1、 地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造動(dòng)篩車(chē)間工藝管道安裝施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況 該工程為陜西長(zhǎng)武亭南煤業(yè)有限責(zé)任公司地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造動(dòng)篩車(chē)間工藝管道安裝工程，該工程建設(shè)單位為陜西長(zhǎng)武亭南煤業(yè)有限責(zé)任公司，設(shè)計(jì)單位為煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)院有限公司，施工單位為山東方大工程有限責(zé)任公司，監(jiān)理單位為西安煤炭建設(shè)監(jiān)理中心。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：符合國(guó)家現(xiàn)行安裝工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，一次性驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；資金來(lái)源為：企業(yè)自籌：工期為：86日歷天。安裝的主要工作量如下：管道：1、煤泥水管道 無(wú)縫鋼管 1084 130米無(wú)縫鋼管 1334.5 8米無(wú)縫鋼管 1594.5 50米無(wú)縫鋼管 2736 12米無(wú)縫鋼管 3776 4米2、清水管道 無(wú)

2、縫鋼管 1594.5 36米 無(wú)縫鋼管 2196 6米3、循環(huán)水管道 無(wú)縫鋼管 1084 30米 無(wú)縫鋼管 1594.5 110米 無(wú)縫鋼管 2196 20米4、壓風(fēng)管道 無(wú)縫鋼管 574 12米 無(wú)縫鋼管 1084 24米管道附件：手動(dòng)閘閥 Z73X-1.0 DN100 1個(gè)手動(dòng)閘閥 Z73X-1.0 DN150 3個(gè)電液動(dòng)閘閥 Z273X-1.0 DN150 1.1KW 660V 1個(gè)電液動(dòng)閘閥 Z273X-1.0 DN100 0.8KW 660V 4個(gè)電液動(dòng)閘閥 Z273X-1.0 DN200 1.1KW 660V 2個(gè)電控氣動(dòng)蝶閥 D243F-10 DN50 0.75KW 2個(gè)電控氣動(dòng)

3、閘閥 DN50 0.75KW 2個(gè)球閥 DN50 1.6MPa 7個(gè) 第二章 施工準(zhǔn)備工作1 技術(shù)準(zhǔn)備組織安裝人員熟悉技術(shù)資料、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工措施、安裝規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范。2、開(kāi)箱檢查和保管管道附件開(kāi)箱在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄：（1） 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；（2） 管道附件的名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格；（3） 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具；（4）管道附件有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕等；（5） 其他需要記錄的情況管道附件及其零、部件和專(zhuān)用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。3、場(chǎng)地安排工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆贰⑺措娫础⒄彰飨馈⒅?/p>

4、要材料和機(jī)具等作出充分準(zhǔn)備和合理安排。4、 根據(jù)圖紙查找相應(yīng)設(shè)備，確定其安裝順序，并進(jìn)行標(biāo)號(hào)以杜絕誤安裝。5、機(jī)具、材料準(zhǔn)備電焊機(jī) 4臺(tái)切割機(jī) 1臺(tái)煨彎?rùn)C(jī) 1臺(tái)手動(dòng)試壓泵 1臺(tái)工作臺(tái) 1臺(tái)鋼鋸弓 2個(gè)電鉆 2個(gè)電錘 2個(gè)管子鉗 1把手錘 5把活動(dòng)扳手 3套套筒扳手 3套 梅花扳手 3套電焊工具 3套氣焊工具 3套2噸葫蘆 2個(gè)梯子 3個(gè)第三章 現(xiàn)場(chǎng)組織管理為了確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全的完成該工程施工任務(wù)，本項(xiàng)目部選調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、工作能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的施工人員組成動(dòng)篩車(chē)間設(shè)備安裝施工隊(duì)，并對(duì)工程全過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)管理組織如下：每天定時(shí)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中出現(xiàn)

5、的工種配合、工序銜接、材料供應(yīng)以及質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)文明施工中的各種問(wèn)題。每周定時(shí)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理向建設(shè)單位和監(jiān)理部門(mén)報(bào)告本周內(nèi)施工情況，并與建設(shè)單位共同研究解決施工中的各種矛盾。項(xiàng)目部每旬向建設(shè)單位、監(jiān)理部門(mén)和總公司報(bào)告工程進(jìn)度狀況及需解決的問(wèn)題，確保施工順利進(jìn)行。主動(dòng)與建設(shè)單位主管部門(mén)聯(lián)系，隨時(shí)了解建設(shè)單位意見(jiàn)，及時(shí)簽訂工程變更情況。自覺(jué)遵守各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)定，積極配合上級(jí)部門(mén)和主管部門(mén)的抽查監(jiān)督。第四章 施工部署熟悉圖紙資料與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和規(guī)范設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與檢查原材料的檢驗(yàn)除銹油漆與防腐支吊托架的制作支吊托架的安裝管子附件與閥門(mén)的檢驗(yàn)除銹防腐與清掃管材下料與切割管子套絲管

6、子組對(duì)管子安裝管子坡口坡口管子組對(duì)管子焊接管子吊裝管道系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃防腐及保溫4.1工藝流程： 4.2勞動(dòng)組織管理人員序號(hào)姓名年齡崗位職責(zé)1張 杰46項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作2王 濤38副經(jīng)理生產(chǎn)工作3司書(shū)國(guó)41副經(jīng)理技術(shù)工作4張宏廣33安全員安全5王波善38施工員現(xiàn)場(chǎng)施工6翟 森24材料員材料供應(yīng)7董寧28經(jīng)營(yíng)預(yù)算員經(jīng)營(yíng)管理8姜 樊28技術(shù)資料員技術(shù)資料9翟純栓30質(zhì)量檢查員質(zhì)檢施工隊(duì)組安排選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)素質(zhì)較高的隊(duì)伍進(jìn)行施工隊(duì)長(zhǎng)： 周緒昌 王波善電工1人，電焊工3人，起重工1人，管工2人，壯工2人特殊工種一覽表姓名工種名稱(chēng)韓建峰電氣焊趙欽堯電氣焊劉欣榮電氣焊王波善電工張海龍起重工車(chē)純

7、濤管工齊力泉管工4.2.3工期安排開(kāi)工時(shí)間 2009年4月16日 竣工時(shí)間 2009年7月10日 合計(jì)工期：86天第五章 施工技術(shù)措施1工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則 1.1工藝管道安裝應(yīng)對(duì)照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同時(shí)對(duì)照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。 1.2安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行必要的技術(shù)交底。 1.3管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門(mén)及儀表必須具有制造廠的合格證；并應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。 2、工藝管道安裝主要程序 管道施工程序詳見(jiàn)工藝流程圖。3、管子支吊架的安裝 3.1安裝前

8、的準(zhǔn)備工作： 3.2 管道支吊架用的膨脹螺栓應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。 3.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架的位置，再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置。無(wú)坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫(huà)在墻或柱于上。有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間高差，在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫(huà)出每個(gè)支架的位置。 3.2安裝要求：3.2.1支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。3.2.2支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 3.2.3 從干管接出的較大

9、管徑支管為立管敷設(shè)時(shí)，立管的荷重應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用托架承擔(dān)，不得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。 3.2.4活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng)時(shí)，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。 3.3安裝方法： 3.3.1鋼筋混凝上構(gòu)件上（如柱子、樓板等）的支吊架，一般采用預(yù)埋件的方法（預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預(yù)埋件相焊接。 3.3.2如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒(méi)有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時(shí)可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。 3.33沿柱子敷設(shè)的管道，如無(wú)預(yù)埋件時(shí)，也可采用包柱子支架（用角鋼加長(zhǎng)螺栓組

10、合成橫梁）。 3.3.4支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支吊架的類(lèi)型應(yīng)配合土建的預(yù)埋件，管道布置現(xiàn)場(chǎng)確定。 3.3.5管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 3.3.6支吊架的形式和位置應(yīng)考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。4、管道焊接 4.1一般規(guī)定與注意事項(xiàng)： 4.1.1凡參與工藝管道焊接的焊工，應(yīng)取得資格后方可上崗操作。 4.1.2焊接過(guò)程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 4.1.3焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時(shí)，必須有擋風(fēng)、雨、的措施。 4.1.4必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時(shí)，一定要有確保安

11、全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動(dòng)保護(hù)用品。 4.2坡口加工及接頭組對(duì)： 4.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。 4.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行選用。 4.2.3壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20；且不大于2mm。 4.2.4管于坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對(duì)坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對(duì)要求無(wú)油的氧氣管等還需用有機(jī)溶劑清除油垢。5、管道安裝5.1管道安裝前應(yīng)具備的條件： 5.1.1設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已

12、配套齊全，確認(rèn)能用于施工。 5.1.2施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。 5.1.3與管道安裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。 5.1.4與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢。 5.2一般規(guī)定： 5.2.1管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道與支座之間。 5.2.2管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。安裝時(shí)妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下

13、層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。 5.2.4埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。 5.2.5埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫(xiě)隱蔽工程記錄。5.2.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。 5.2.7管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門(mén)、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。 5.2.8管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。 5.2.9管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷，直到確認(rèn)管內(nèi)污物己排除，方可進(jìn)

14、行安裝。5.2.10管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘及其它臟物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無(wú)咬肉及砂眼。5.2.11干管上所有接出的支管以及所有的溫度計(jì)、壓力表等附件需在管路上開(kāi)孔，一定要在管路安裝之前進(jìn)行，決不允許在安裝之后進(jìn)行。5.2.12管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場(chǎng)無(wú)貨，可自行煨彎。 5.2.13管道穿墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)放置套管。 5.3閥門(mén)和法蘭的安裝： 5.3.1閥門(mén)安裝：l 按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活。l 清除閥門(mén)的封閉物和其它雜物。l 閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥閥桿應(yīng)

15、處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)出口方向。l 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。l 集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。l 不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。l 各種閥門(mén)的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。l 需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門(mén)應(yīng)在安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力一般為公稱(chēng)壓力的1.5倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。 5.3.2法蘭安裝：l 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。l 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。

16、不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。l 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5，并保證螺栓能自由穿入。l 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直接對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。l 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。l 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。l 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度；應(yīng)不超過(guò)23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。 5.3.3管道和閥門(mén)安裝的

17、允許偏差項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差（mm)項(xiàng)目1坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地602標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地253水平管道彎曲度DN100mm2/1000,最大50DN100mm3/1000,最大804立管垂直度允許偏差5/1000,最大305成排管段和成排閥門(mén)間距155.3.4鋼管管道支架的最大間距公稱(chēng)直徑（mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511126、管道系統(tǒng)的試驗(yàn) 6.1一般規(guī)定：6.1.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定

18、對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6.1.2管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 6.1.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件：l 管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。l 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無(wú)歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。l 焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。l 管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清除。l 埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。l 試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于15級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，

19、其分度值不能超過(guò)1。l 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。l 試驗(yàn)前用潔凈誰(shuí)清除管內(nèi)銹質(zhì)和污物，水的流速控制在115ms，直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用木錘敲打管道）。l 管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。l 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。l 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。l 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。 6.2水壓試驗(yàn)： 6.2.1管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈水。 6.2.2系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)

20、打開(kāi)管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分23次進(jìn)行，每次間隔可對(duì)管道進(jìn)行檢查；無(wú)問(wèn)題時(shí)方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。 6.2.3強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時(shí)用小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無(wú)泄漏，保持半小時(shí)壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超過(guò)002Mpa，則認(rèn)為合格。 6.2.4當(dāng)試驗(yàn)場(chǎng)所環(huán)境氣溫低于5時(shí)，必須有防凍措施。7、管道系統(tǒng)的清洗、吹掃 7.1一般

21、規(guī)定： 7.1.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的清洗；徹底清除安裝及試驗(yàn)過(guò)程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。 7.1.2清洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。 7.1.3在清洗過(guò)程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。 7.1.4清洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固。 7.1.5管道清洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)管道系統(tǒng)清洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。8、管道防腐 8.1一般規(guī)定： 8.1.1管道的防腐要求應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的圖紙進(jìn)行施工。 8.1.2防腐用的涂料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗(yàn)報(bào)告，過(guò)

22、期的涂料和沒(méi)有合格證的涂料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施工。8.1.3涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。 8.2管道涂漆施工： 8.2.1室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道，一般先涂刷兩道中灰防銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷各色面漆。 8.2.2涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無(wú)煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在1535之間，相對(duì)濕度在70以下。如遇雨和降霧時(shí)，應(yīng)停止施工。 8.2.3涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過(guò)厚，不得漏涂；每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥時(shí)間；待一層真正干燥后才能涂下一層。8.2.4涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面

23、上，與表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷精細(xì)，使管道獲得要求的色彩。 8.2.5手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。 8.2.6涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。 第六章 安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命的有效保障，為使本工程施工中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照國(guó)家建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程制定以下安全生產(chǎn)保證措施：1、制定、貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到使每個(gè)工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專(zhuān)

24、職安全員，對(duì)班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。2、建立三級(jí)安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對(duì)安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合。作到有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后做好書(shū)面記錄。履行簽字手續(xù)，提出限期整改措施，作到動(dòng)作迅速，處理嚴(yán)肅。3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，提高施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)氣氛，堅(jiān)決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。4、對(duì)各種特殊工種，堅(jiān)持做到持證上崗，所有施工機(jī)械均做定機(jī)、定人，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗操作。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要佩戴安全帽；工作時(shí)要集中精力，認(rèn)真負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)打鬧、脫崗或離崗

25、；施工機(jī)具要用工具袋盛裝，嚴(yán)禁隨手拋扔或徒手?jǐn)y帶；嚴(yán)禁班中喝酒或酒后作業(yè)。6、氧氣、乙炔瓶安放距離必須在5米以上；吊裝前要檢查繩套是否牢靠；吊車(chē)吊裝時(shí)工作人員要遠(yuǎn)離吊車(chē)作業(yè)半徑之內(nèi)；工作人員要互相看護(hù)，防止事故發(fā)生。7、施工前須檢查工具、機(jī)具、安全帽和安全帶以及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否安全等，并應(yīng)正確使用施工機(jī)具、工具和勞動(dòng)保護(hù)用品。8、登高時(shí)要系好安全帶，穿好防滑鞋。使用梯子時(shí)，中間不得缺檔，梯子要有防滑設(shè)施，上部要綁牢，必要時(shí)，要有人監(jiān)護(hù)。梯子傾斜度為60 75，人字梯下部要栓牢，張開(kāi)角為45 60。9、使用撬杠時(shí)，不準(zhǔn)騎在撬杠上；當(dāng)重物升高后，要用堅(jiān)實(shí)墊木墊牢，嚴(yán)禁將手伸入重物底面。10、用電系統(tǒng)實(shí)

26、行總配電箱、分配電箱和開(kāi)關(guān)箱三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，并應(yīng)做到“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)”和動(dòng)力與照明配電箱單獨(dú)設(shè)置。所有用電設(shè)備和照明燈具的金屬外殼必須有可靠的接地保護(hù)。11、搬運(yùn)設(shè)備和起重機(jī)具時(shí)，要先切斷電源，不準(zhǔn)帶電搬運(yùn)設(shè)備，更不準(zhǔn)通過(guò)拖拉電源線來(lái)移動(dòng)設(shè)備和機(jī)具。12、手拉葫蘆使用前應(yīng)事先檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，鏈條應(yīng)完好無(wú)損，不得有卡阻現(xiàn)象，制動(dòng)器必須有效，銷(xiāo)子要牢靠。使用手拉葫蘆吊裝時(shí)，應(yīng)逐漸拉緊，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后再進(jìn)行起吊。13、手拉葫蘆在使用時(shí)，受力必須合理，保證兩鉤受力在一條軸線上，嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉硬拽，裝鏈時(shí)，應(yīng)將鏈條擺順。14、手拉葫蘆放松時(shí)，鏈條不得放盡，一般應(yīng)留3個(gè)環(huán)扣以上。15、手拉葫蘆如

27、需工作暫停或?qū)⒐ぜ业蹩罩袝r(shí)，必須將拉鏈封好以防打滑。16、做好施工孔洞的處理工作，施工暫時(shí)不用的安裝孔、提升孔必須用5mm鋼板封閉并且固定牢靠。第七章 文明施工管理措施 1、 要求各資料及臺(tái)帳齊全整齊，記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。2、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。3、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語(yǔ)，危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。4、 在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，不污染環(huán)境。5、施工現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備、材料和工器具堆放有序、整齊、穩(wěn)妥。6、下班時(shí)要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)工器具進(jìn)行清點(diǎn)，廢料雜物要清除干凈，要清掃施工現(xiàn)場(chǎng)。7、施工中不允許嬉戲打鬧。第八章 雨季施工措施1、雨天施工時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚。防止雨水飄落在熾熱的焊縫上，如果焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒(méi)有殘留水分。2、 吊裝時(shí)，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損壞涂層，高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。