1、膠帶大巷帶式輸送機(jī)安裝施工組織與安全技術(shù)措施1.工程概況1.1機(jī)械部分大巷帶式輸送機(jī)全長(zhǎng)689.6m,傾角10-0，帶寬B=1200mm,帶速V=3.15m/s，運(yùn)輸能力 Q=1200t/h。采用集中驅(qū)動(dòng)，緊液自動(dòng)拉緊裝置，共有一個(gè)卸煤點(diǎn)。托輥選用133mm。1.1.1主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱規(guī)格備注1運(yùn)輸能力Q=1200t/h2帶 寬B=1200mm3帶 速V=3.15m/s4防爆變頻電機(jī)YBPT400L-4 N=450kw 1140VL=689.6m =0-85減速器ML3RSF110+1FAN i=31.56制動(dòng)器SH12527逆止器ATR200 逆止力矩200KN.M8液壓拉緊裝置ZYJ-

2、400 320KN9傳動(dòng)滾筒直徑D=1250mm10托輥直徑=133mm11膠帶B=1200mm ST200012機(jī)頭溜槽金屬結(jié)構(gòu)1.1.2配套件參數(shù)說明序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量備 注一驅(qū)動(dòng)裝置1電動(dòng)機(jī)YBPT400L-42防爆電機(jī)功率（kW）450轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）1500電壓（V）11402減速器i=31.5A/CML3RSFF110+1FAN23蛇形彈簧聯(lián)軸器1100TGH24蛇形彈簧聯(lián)軸器1190TGH25軸聯(lián)軸器護(hù)罩PM44G26盤式制動(dòng)器SHI25217驅(qū)動(dòng)裝置支座金屬結(jié)構(gòu)2二滾筒1 傳動(dòng)滾筒1直徑（mm）1250*1400代號(hào)120A110Y(Z)-s(G)2傳動(dòng)滾筒1直徑（mm）

3、1250*1400代號(hào)120A110Y(Z)(G)3改向滾筒1直徑（mm）1250*1400代號(hào)120A110Y(Z)(G)4改向滾筒1直徑（mm）1000*1400代號(hào)120B308(G)5改向滾筒2直徑（mm）800*1400代號(hào)120B407(G)6改向滾筒1直徑（mm）630*1400代號(hào)120B406(G)7改向滾筒1直徑（mm）800*1400代號(hào)120B508(G)8改向滾筒1直徑（mm）400*1400代號(hào)120B304(G)8卸載滾筒1直徑（mm）1250*1400代號(hào)120A110Y(Z)(G)三滾筒支架1驅(qū)動(dòng)滾筒支架金屬結(jié)構(gòu)2尾部滾筒支架金屬結(jié)構(gòu)四托輥110托輥代號(hào)DT0

4、5C04341220托輥代號(hào)DT05C05341330托輥代號(hào)DT05C063414緩沖托輥組代號(hào)DT05C073410535槽型托輥組代號(hào)DT05C01345866平行下托輥代號(hào)DT05C2134227五中間架1中間架代號(hào)DT05071211192中間架代號(hào)DTL-ZJJ-0113凸弧中間架代號(hào)DT05J0710224中間架代號(hào)DTL-ZJJ-031六中間架支腿1支腿 10#2162支腿 10#216七拉緊裝置1型號(hào)ZYJ-400第二種額定拉緊力320kn電機(jī)功率5.5鋼絲繩直徑18.5八空段清掃器DTII05E22保護(hù)信號(hào)系統(tǒng).1保護(hù)部分(1)總線式急停閉鎖開關(guān)總線式急停閉鎖開關(guān)用于輸送機(jī)

5、沿線拉繩緊急閉鎖保護(hù)和控制，急停保護(hù)動(dòng)作執(zhí)行急停命令。沿線每80米配置1臺(tái)閉鎖開關(guān)，可自動(dòng)識(shí)別閉鎖、跑偏故障及其位置。閉鎖開關(guān)采用插接式的電纜連接方式。(2)膠帶機(jī)跑偏保護(hù)用于運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏檢測(cè)和保護(hù)用，機(jī)頭機(jī)尾各兩對(duì)。跑偏開關(guān)與總線式急停閉鎖開關(guān)配套使用。跑偏開關(guān)采用插接式的電纜連接方式，易于安裝和拆卸。(3)速度檢測(cè)、打滑保護(hù)速度檢測(cè)傳感器，作為輸送機(jī)膠帶速度檢測(cè)、低速打滑，出現(xiàn)打滑或超速時(shí)執(zhí)行急停并報(bào)警。帶速檢測(cè)裝置：每條帶式輸送機(jī)使用一套，用于監(jiān)視帶式輸送機(jī)在運(yùn)行中膠帶的線速度，并能發(fā)出警報(bào)、自動(dòng)張緊膠帶或正常停機(jī)信號(hào)。工作電壓AC127V，接點(diǎn)容量AC127V 2A，防護(hù)等級(jí)IP65

6、。測(cè)速范圍010m/s，測(cè)速精度誤差應(yīng)0.05m/s。帶速檢測(cè)裝置的安裝方式：安裝在帶式輸送機(jī)上膠帶下方，安裝后應(yīng)保證膠帶有料運(yùn)行時(shí)應(yīng)使檢測(cè)器與膠帶面保持平行，輸送帶無料運(yùn)行時(shí)檢測(cè)器觸輪與膠帶面應(yīng)可靠接觸，且安裝位置應(yīng)位于振動(dòng)最小且膠帶抖動(dòng)最小的地點(diǎn)。帶速檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)與驅(qū)動(dòng)滾筒線速度進(jìn)行比較當(dāng)檢測(cè)出膠帶打滑故障時(shí)實(shí)現(xiàn)報(bào)警停機(jī)。帶速檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)兩組驅(qū)動(dòng)滾筒線速度比較當(dāng)檢測(cè)出兩組驅(qū)動(dòng)滾筒不同步情況實(shí)現(xiàn)報(bào)警停機(jī)。(4)堆煤、堵塞檢測(cè)堆煤傳感器一般吊掛在機(jī)頭膠帶卸料點(diǎn)，滯留的積煤觸及堆煤傳感器，使它發(fā)生傾斜，報(bào)警并急停。溜槽堵塞檢測(cè)器用于檢測(cè)帶式輸送機(jī)的頭部漏斗、溜槽內(nèi)是否發(fā)生堵塞。溜槽內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí)，

7、立即發(fā)出警報(bào)和停機(jī)信號(hào)。溜槽堵塞檢測(cè)器應(yīng)按兩個(gè)一組，安裝在溜槽相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁不受物料沖擊的適當(dāng)位置上，一般安裝在距溜槽底部以上1/3溜槽高度低于驅(qū)動(dòng)滾筒軸位置。(5)煙霧檢測(cè)及灑水控制煙霧傳感器安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒的斜上方（下風(fēng)），當(dāng)皮帶和滾筒打滑冒煙時(shí)，報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)控制滅火灑水電磁閥進(jìn)行灑水。 (6)驅(qū)動(dòng)滾筒溫度檢測(cè)本安型紅外溫度傳感器采用非接觸方式，可監(jiān)測(cè)到驅(qū)動(dòng)滾筒的表面溫度，當(dāng)溫度超限時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并灑水。 (7)膠帶縱向撕裂保護(hù)縱撕傳感器安裝在膠帶機(jī)機(jī)尾給料點(diǎn)下方，當(dāng)膠帶發(fā)生縱撕故障，傳感器動(dòng)作報(bào)警并急停。(8)乘人越位保護(hù)紅外越位傳感器，檢測(cè)皮帶乘人過線以及控制危險(xiǎn)區(qū)域人員進(jìn)入。(9)具

8、有同煤流方向互相閉鎖功能，實(shí)現(xiàn)順煤流停，逆煤流開，有效地杜絕膠帶機(jī)的帶載啟動(dòng)。通過按下沿線的急停按鈕可實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī),并顯示急停位置。啟、停前的語音報(bào)警：對(duì)張緊過程和起、停過程均有語音報(bào)警。各種控制方式間有可靠閉鎖。.2信號(hào)部分語音通訊及控制裝置每80米設(shè)置一組，實(shí)現(xiàn)功能為打點(diǎn)信號(hào)傳遞、語音通信，實(shí)現(xiàn)方式為擴(kuò)音電話式，為礦用本質(zhì)安全型。由廠家提供系統(tǒng)電纜。膠帶機(jī)沿線具有起動(dòng)預(yù)告、故障報(bào)警、打點(diǎn)信號(hào)聯(lián)絡(luò)以及語音通話功能。2.施工工藝2.1帶式輸送機(jī)設(shè)備及材料運(yùn)輸大巷帶式輸送機(jī)設(shè)備及材料由設(shè)備材料場(chǎng)經(jīng)原材料主斜井運(yùn)至大巷巷道沿邊整齊堆放。對(duì)于小件設(shè)備及整扎整捆材料配件人工裝在特制平板車上,用2T倒鏈

9、剎車,經(jīng)井口把鉤工確認(rèn)安全可靠后方可入井;對(duì)于大件設(shè)備利用25噸吊車吊至平板車上用5T倒鏈剎車,經(jīng)井口把鉤工確認(rèn)安全可靠后方可入井。所有材料及設(shè)備運(yùn)輸時(shí)底部及接觸面必須襯墊木板或膠皮且四周必須用木楔墊穩(wěn)，防止其滑動(dòng)。由于大巷巷道傾角隨地質(zhì)條件上下起伏,形成10-0坡度,運(yùn)輸時(shí)必須要有牽引絞車,嚴(yán)禁溜車和放野車。2.2帶式輸送機(jī)安裝2.2.1安裝工藝順序安排：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線基礎(chǔ)檢查及清理支腿地腳孔開鑿中間架及支腿、托輥、托輥架運(yùn)安機(jī)尾架運(yùn)安頭架及驅(qū)動(dòng)滾筒架、驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)安儲(chǔ)帶倉、拉緊軌道、拉緊裝置、卷帶裝置運(yùn)安皮帶硫化及敷設(shè)皮帶張緊配電及保護(hù)裝置安裝清掃器等附屬裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)基礎(chǔ)及井巷鋪底

10、實(shí)際情況，頭部裝置、拉緊裝置以及中間架安裝可同時(shí)平行作業(yè)、交叉作業(yè)。2.2.2測(cè)量放線用經(jīng)緯儀測(cè)量，按照巷道施工中心基準(zhǔn)線，設(shè)計(jì)安裝位置基準(zhǔn)測(cè)量輸送機(jī)縱向中心線，并在巷道頂部用水玻璃拌水泥配鋼絲鉤粘點(diǎn)，以備安裝時(shí)掛中線用，點(diǎn)距以80100米為宜，利用巷道腰線作為中間架水平基準(zhǔn)線。利用輸送機(jī)中心線號(hào)出支腿安裝位置。2.2.3中間架地腳孔開鑿中間架地腳孔利用風(fēng)鉆加特制鉆頭開鑿，風(fēng)源利用巷道內(nèi)原有井下施工用風(fēng)管。2.2.4基礎(chǔ)檢查及清理首先做好外觀檢查，檢查混凝土干燥及固化狀態(tài)，是否龜裂、有無空洞和雜物，骨材是否外露，表面是否平滑無缺陷，然后測(cè)出輸送機(jī)中心線并用墨線彈在基礎(chǔ)表面上，對(duì)照基礎(chǔ)施工圖，用

11、水準(zhǔn)儀檢查各基礎(chǔ)面標(biāo)高并做好標(biāo)記，對(duì)照基礎(chǔ)施工圖、設(shè)備安裝圖，結(jié)合設(shè)備到貨實(shí)測(cè)地腳螺栓孔距，檢測(cè)相臨基礎(chǔ)的間距，檢查土建預(yù)埋鋼板的地腳螺栓位置與中心線相對(duì)應(yīng)的水平方向的距離，所有檢查無誤后，將基礎(chǔ)表面及基礎(chǔ)清理干凈。2.2.5頭架、驅(qū)動(dòng)裝置安裝頭架裝置安裝順序?yàn)椋侯^架組裝滾筒安裝操平找正設(shè)備基礎(chǔ)與預(yù)埋預(yù)埋鋼板焊接牢固設(shè)備二次灌漿；頭架安裝完畢后安裝驅(qū)動(dòng)裝置，包括：驅(qū)動(dòng)裝置架安裝，減速器安裝、電動(dòng)機(jī)安裝；減速器低速軸與傳動(dòng)滾筒主軸、高速軸與電機(jī)軸的聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)必須用千分表測(cè)量?jī)奢S的同軸度，其徑向跳動(dòng)與傾斜度要符合規(guī)范要求。2.2.6拉緊裝置安裝拉緊裝置安裝順序?yàn)椋豪o軌道鋪設(shè)、支架組裝、滾筒安裝

12、、慢速絞車安裝、固定繩座及改向繩輪安裝、液壓站和蓄能站安裝、鋼絲繩安裝、隔爆開關(guān)安裝。2.2.7中間架、支腿、托輥組安裝用運(yùn)料車將所有部件拉運(yùn)至巷道內(nèi)沿巷道兩側(cè)散開，組裝支腿、中間架，掛中心線找正，用水平尺找平，將支腿與預(yù)埋鋼板焊接牢固，安裝上、下托輥組，托輥組安裝時(shí)注意槽型前傾托輥組、側(cè)輥的前傾方向應(yīng)與輸送機(jī)的運(yùn)行方向一致。2.2.8膠帶敷設(shè)膠帶硫化點(diǎn)布置在拉緊硐室，首先在拉緊硐室布設(shè)一臺(tái)14T回柱型絞車，然后將皮帶卷利用巷道頂部的錨索配合兩臺(tái)5噸的吊鏈起吊，利用巷道內(nèi)的絞車拖放皮帶。絞車牽引時(shí)用特制的接頭與皮帶相連，每拖放完一捆皮帶，進(jìn)行硫化作業(yè)，要求皮帶接頭要正，中心線要重合，特別要注意

13、皮帶的承載面要一致。放皮帶前，要將托輥架調(diào)正，防止皮帶跑偏嚴(yán)重而從皮帶架上掉下來。禁止用絞車?yán)K直接拉皮帶頭，以防損壞皮帶和接頭。2.2.9自移拉緊裝置安裝首先按照預(yù)先確定的中心線和定位線安裝自移皮帶機(jī)尾、過度皮帶架，然后安裝拉移裝置，檢查各注油點(diǎn)，加注油脂，最后穿皮帶。2.2.10皮帶機(jī)保護(hù)裝置安裝按照廠方提供的技術(shù)資料，在廠方技術(shù)服務(wù)人員的指導(dǎo)下，正確安裝煙霧報(bào)警裝置、油溫保護(hù)裝置、速度保護(hù)裝置、堆煤保護(hù)裝置及子彈灑水滅火裝置，跑偏、撕裂等保護(hù)，并保證正常工作。2.2.11電氣工程本工程包括電氣及控制設(shè)備安裝、系統(tǒng)接地、電纜敷設(shè)等。所以根據(jù)設(shè)備安裝進(jìn)度，穿插進(jìn)行安裝。各電氣設(shè)備在安裝前，必須

14、檢查其規(guī)格型號(hào)及性能是否符合設(shè)計(jì)要求。各電氣設(shè)備在入井安裝前，必須檢查其規(guī)格型號(hào)及性能是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)必須檢查其產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及安全性能，只有在檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井安裝，安裝時(shí)，必須保證設(shè)備本身及其進(jìn)出線安裝達(dá)到煤礦安全規(guī)程中電氣設(shè)備防爆的有關(guān)要求，同時(shí)達(dá)到廠家出廠技術(shù)文件要求。2.2.11.1電氣設(shè)備安裝（一）材料設(shè)備檢驗(yàn)及儲(chǔ)存1）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證,防爆合格證,煤安標(biāo)志和必要的廠家技術(shù)文件，檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，無損壞、銹蝕、變形等缺陷。2）檢查開關(guān)元件和附件齊全，并應(yīng)符合定單要求。3）表面儀表、儀器等應(yīng)無受外力損傷痕跡、

15、無缺陷。4）設(shè)備應(yīng)妥善保管，并采取相應(yīng)的防潮、防腐等保護(hù)措施。（二）電氣設(shè)備安裝1）基礎(chǔ)型鋼安裝必須按施工圖的坐標(biāo)位置和標(biāo)高正確地固定在開關(guān)室的地坪上，其位置偏差不得超過規(guī)定要求。基礎(chǔ)型鋼在安裝時(shí)，其水平度，不直度和兩型鋼間的不平行度均不得超過規(guī)定值。2）安裝（1）在安裝前按施工圖及進(jìn)度情況會(huì)同質(zhì)量部人員進(jìn)行開箱檢查，并填寫有關(guān)記錄。（2）找正后用螺栓固定在基礎(chǔ)型鋼上，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜間接縫允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）柜應(yīng)按施工圖要求做好接地。（三）電纜接線1）引入電氣設(shè)備的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)可靠固定。2）鎧裝電纜在進(jìn)入開關(guān)電氣后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處

16、的端口應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地。接線應(yīng)按圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)標(biāo)明編號(hào)。3）使用與邏輯回路的屏蔽電纜，其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的方式予以接地。4）橡膠絕緣芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。1.2電纜及終端施工（一）電纜敷設(shè)前必須做以下檢查：檢查巷道的電纜掛鉤是否齊全完好，有無妨礙運(yùn)輸電纜和敷設(shè)電纜之處；檢查電纜掛鉤間距和高度是否符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求；在預(yù)定敷設(shè)電纜接線盒的地方是否有淋水，能否安放接線盒；檢查電纜的規(guī)格型號(hào)、截面、電壓等級(jí)和長(zhǎng)度等是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查電纜外觀質(zhì)量有無破損及壓痕，并用搖表測(cè)量電纜絕緣電阻是否符合規(guī)范要求。（二）電纜導(dǎo)管的敷設(shè)1）管口切割以后，內(nèi)邊緣必

17、須銼平。2）導(dǎo)線管必須冷彎，彎曲半徑符合規(guī)范要求。3）埋地導(dǎo)管在安裝預(yù)制前，先按施工圖確定好路徑，安裝好的導(dǎo)管要用非木質(zhì)件固定并隨導(dǎo)管一起埋入地坪，導(dǎo)管埋深符合規(guī)范要求。4）在地面上敷設(shè)的導(dǎo)管要適當(dāng)?shù)毓潭ㄔ诟浇慕Y(jié)構(gòu)或支架上，接線盒的安裝要避免水進(jìn)入。5）鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂以防腐漆。4、電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行以下工作1）根據(jù)電纜到貨長(zhǎng)度，敷設(shè)長(zhǎng)度編制電纜分配表，分列各編號(hào)電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)、長(zhǎng)度及分配盤號(hào)。2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電纜分布情況和電纜分配表，安排電纜敷設(shè)順序，宜先遠(yuǎn)后近，先集中后分散。3）電纜敷設(shè)前需對(duì)每盤電纜進(jìn)行導(dǎo)通性和絕緣性檢查，合格的電纜方可敷設(shè)，絕緣檢查低壓電纜用500VMW表測(cè)試，高壓電

18、纜作直流耐壓試驗(yàn)。4）電纜型號(hào)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層無破損。（三）接頭連接和終端連接1）電力電纜終端頭的制作，必須按制造廠提供的詳圖由熟悉制作工藝的人員進(jìn)行。2）在室外制作高壓電纜終端頭與中間接頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，嚴(yán)禁在霧或雨中施工。3）鉛包電纜應(yīng)當(dāng)進(jìn)行鉛封，所有電纜終端頭，其鉛包皮和鎧裝層均應(yīng)良好接地。4）高壓電纜終端采用熱縮材料制作，并帶有應(yīng)力消除，電纜屏蔽和鎧裝接地等設(shè)施。5）低壓電纜終端頭采用絕緣膠帶包扎密封。6）電纜在最終連接前，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性和絕緣性測(cè)試。7）所有的電纜必須掛上緣于電纜清單的標(biāo)明電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、實(shí)際長(zhǎng)度，起始端和終端的標(biāo)簽，標(biāo)簽掛在

19、電纜兩端，在電機(jī)連接和控制端處不加標(biāo)簽。1.3電氣接地系統(tǒng)施工（一）材料檢驗(yàn)及儲(chǔ)存1）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)有出廠合格證，其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，無銹蝕、損壞及變形等缺陷。2）現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)妥善保管，做好標(biāo)識(shí)，不得混用，并采取防潮、防腐等保護(hù)措施。（二）接地體線安裝1）當(dāng)電氣主要設(shè)備已就位，即可進(jìn)行接地裝置的安裝。2）根據(jù)施工圖及施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定接地極位置和接地干線的走向。 （三）接地體線連接1）接地體間的接地干線采用404鍍鋅扁鋼，支線采用254鍍鋅扁鋼，干線與接地體間采用螺栓連接，接地線與設(shè)備間的連接方式按設(shè)計(jì)提供的詳圖處理。2）所有螺栓連接處應(yīng)緊密牢固，并有防松措施。3）所有暴露在空氣

20、中的連接頭都要涂以防銹涂料。（四）設(shè)備接地1）電纜橋架應(yīng)按施工圖要求作接地。2）高壓電力電纜的鎧裝層應(yīng)按照電纜端子的制作說明接地。3）低壓和控制電纜的鎧裝層用PVC絕緣線或電纜密封裝置接地。4）所有電氣設(shè)備的非導(dǎo)電金屬外露部分都應(yīng)可靠接地。（五）試驗(yàn)與檢查 1）接地系統(tǒng)安裝完畢后，要測(cè)量局部接地與接地網(wǎng)的連續(xù)性。應(yīng)保證接地網(wǎng)各連接點(diǎn)接觸良好，無中斷現(xiàn)象。2）斷開接地網(wǎng)與接地極連接線，測(cè)量每個(gè)接地極接地電阻，填寫記錄并作比較，對(duì)于接地電阻較大的接地極應(yīng)增加接地電阻作降阻處理。3）測(cè)量系統(tǒng)接地電阻應(yīng)不大于2歐。1.4集中控制必須在廠家來人指導(dǎo)下施工，且符合設(shè)計(jì)要求及設(shè)備技術(shù)文件要求。2.3膠帶硫化

21、工藝2.3.1硫化作業(yè)前準(zhǔn)備工作2.3.1.1現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)硫化作業(yè)施工棚,必須保證施工棚內(nèi)干凈、明亮、寬敞、干燥及便于操作。2.3.1.2將膠帶吊運(yùn)至離工棚合適位置散開，散開后按層疊放，將膠帶的兩個(gè)端頭分別擺放在工作平臺(tái)上。2.3.1.3檢查試驗(yàn)電控箱、電熱板、水壓板、手動(dòng)水壓泵。1)硫化機(jī)在膠接使用前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)，能正常工作，方可使用。2)如發(fā)現(xiàn)硫化機(jī)存在有質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，進(jìn)行修理或更換硫化機(jī)。2.3.1.4工器具的準(zhǔn)備1)準(zhǔn)備膠接所需的工器具。2)用槽鋼或角鐵做4套夾板。3)硫化前需配制兩塊墊鐵：熱鐵厚度比原帶體厚度薄0.5-1mm，寬度需100mm，長(zhǎng)度比硫化機(jī)機(jī)身長(zhǎng)出

22、500mm。2.3.2膠接前的搭接選擇：輸送帶的膠接長(zhǎng)度與搭接長(zhǎng)度，要根據(jù)鋼絲繩芯輸送帶接頭膠接技術(shù)的系列要求和廠家指導(dǎo)進(jìn)行選擇。同時(shí)考慮輸送機(jī)的長(zhǎng)短，負(fù)荷大小、坡度大小和帶速等因素，以便最終確定搭接長(zhǎng)度。2.3.3剝頭注意事項(xiàng)：要對(duì)正中心線，將需要開剝的輸送帶，找好角度，量出剝頭長(zhǎng)度。開剝時(shí)，先將邊膠割去，然后從邊部沿鋼絲繩邊緣割斷覆蓋膠和芯膠，割刀時(shí)要緊靠鋼絲繩，上膠下膠各劃一刀，再將鋼絲繩端部用手鉗掐住，用力將鋼絲繩抽出，抽鋼絲繩時(shí)不準(zhǔn)橫抽，要順著抽，以防鋼絲繩芯彎曲，待鋼絲繩芯全部抽出后，將分離的膠割去。按照同樣方法將每根鋼絲繩依次抽出，抽出的鋼絲繩不得彎曲。截?cái)噤摻z繩，根據(jù)所搭接長(zhǎng)度

23、的實(shí)際尺寸，預(yù)先畫線或作好標(biāo)記，然后按要求長(zhǎng)度將鋼絲繩截?cái)唷４蚰ァ⑶逑矗河锰刂频牡毒咧鸶鶎摻z繩芯外的殘留橡膠削去，注意不要傷了鋼絲繩芯上的鍍鋅層，用手持砂輪機(jī)將鋼絲繩芯及上、下面的膠邊打磨干凈，鋼絲繩芯殘膠必須與繩密貼，殘膠沿芯繩圓周度不應(yīng)超過0.25mm嚴(yán)格避免殘膠凸瘤。每根鋼絲繩芯根部20mm長(zhǎng)度外內(nèi)的橡膠不割凈要留有一定厚度的膠層然后將其根部?jī)擅娓畛?0mm的斜坡臺(tái)階。用砂輪機(jī)（換成鋼絲輪刷）細(xì)致地將斜坡面打磨成粗糙面，增強(qiáng)坡口處的粘接效果。2.3.4膠接成型1)將工作臺(tái)、硫化板上的雜物清理干凈，把兩帶頭鋼絲繩鋪在硫化機(jī)下熱板上，并且要對(duì)放，使最長(zhǎng)的鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲繩根部之間的

24、間隙為50 ，不得使繩頭對(duì)接。2)重新校檢兩帶頭中心線，使其調(diào)整成一條直線。3)兩帶頭定位后，用卡子將兩帶頭固定好。4)將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好的、干凈的布面上。5)用新毛巾蘸120 汽油，清洗已打磨好的每根鋼絲繩，待汽油揮發(fā)干后，再涂刷二至三遍膠漿，鋼絲繩表面的膠漿要涂刷均勻。涂刷下遍膠漿時(shí)，前遍膠漿必須涼干。6)覆蓋膠與芯膠下料時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和搭接長(zhǎng)度的實(shí)際尺寸進(jìn)行下料。芯膠比蓋膠短20 為宜。7)先將截下的覆蓋膠鋪放在硫化機(jī)的板面上，然后再把干凈的芯膠膠片貼在覆蓋膠上，壓實(shí)后，將合成的覆蓋膠、芯膠按預(yù)先劃好的究筆標(biāo)記擺正。用毛刷蘸汽油擦干凈芯膠表面，涼干后，再用毛刷蘸膠

25、漿涂刷芯膠，待涼干后再進(jìn)行下步工序。8)從兩帶頭中間各取出一根鋼絲繩，向兩端方向?qū)o、拉直擺放，按照順序依次向兩側(cè)排列均勻，并保持各繩不得變位、彎曲、拱起等。9)要做到各根鋼絲繩排列均勻及伸張一致。在邊膠部位用芯膠膠片填補(bǔ)。10)在全部已排列完畢的鋼絲繩上涂膠漿一至二遍，涼干。11)仿照以上要求和做法，將上芯膠膠片覆蓋在鋼絲繩上。再將上蓋前膠片貼合在芯膠上。12)在膠帶兩側(cè)，用粉線放出邊線，用壁紙刀將寬出原帶體的膠料割去，膠接成型完畢。2.3.5 硫化 1)在成型完畢的帶頭表面，預(yù)防局部泡，用錐子扎眼，將氣體排去。 2)在上表面，按照小表面的同樣方法，鋪上玻璃紙或白布及白鐵皮。 3)蓋上上

26、熱板，安放上橫梁、螺栓，先從硫化機(jī)中間，向兩端均勻擰緊螺栓，且要松緊一致。 4)硫化時(shí)應(yīng)用專人負(fù)責(zé)操作。 5)按規(guī)定硫化條件：時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行硫化。 6)在全部操作工序達(dá)到要求，進(jìn)行硫化時(shí)，通電加熱、加壓、計(jì)時(shí)。當(dāng)熱板溫度升到100時(shí)，其間可升降壓一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣，繼續(xù)升溫。當(dāng)熱板溫度升以145時(shí)，開始計(jì)算硫化時(shí)間。在硫化過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查硫化機(jī)各部位，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。7)硫化結(jié)束后，將熱板的溫度降到80開啟硫化機(jī)。2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)方案2.4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)行。試車前應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，各潤(rùn)滑部位按規(guī)定注油，皮帶機(jī)沿線清除妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的任何障

27、礙，檢查電氣系統(tǒng)的接點(diǎn)的線路是否正確可靠，各防護(hù)設(shè)備是否全部就位，并通知沿線無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，待檢查一切順利后，發(fā)出準(zhǔn)備試車信號(hào)，等各點(diǎn)管理人員回復(fù)準(zhǔn)備就緒后可開始試車。先“點(diǎn)動(dòng)”啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，皮帶張緊是否合適，然后使皮帶機(jī)進(jìn)入正常空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并由沿線工作人員全面檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，然后停機(jī)，處理試運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)問題，解決后即能正常運(yùn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中盤區(qū)皮帶每隔100米放一名人員手持專用對(duì)講機(jī)觀察膠帶運(yùn)行情況，主斜井每一處躲避硐設(shè)一名觀察人員。2.4.2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要按皮帶運(yùn)行方向點(diǎn)動(dòng)、50米、100米、500米、半圈、整圈六個(gè)步驟進(jìn)行。同時(shí)，沿線進(jìn)行皮帶的跑偏處理以及

28、檢查傳動(dòng)部位是否有過熱、漏油、異響等現(xiàn)象，無異常后進(jìn)行連續(xù)空試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。2.4.3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)空試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。加載方式為：先間斷給料方式給料，觀察物料是否位于輸送帶中央，各導(dǎo)料槽、溜槽是否暢通，輸送帶有無跑偏。間斷給料順利通過后，再按約50額定負(fù)荷進(jìn)行連續(xù)加載，無異常再逐漸增大到80、90、100，在各種負(fù)載下，試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)，再進(jìn)行8小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要檢查各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)以及各部位聯(lián)接情況，清掃器的清掃效果，皮帶的跑偏，皮帶的張緊程度，調(diào)心托輥的靈活性及效果，各軸承的溫升以及電氣設(shè)備按鈕等靈敏可靠性2.4.4試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須達(dá)到以下要求：皮帶機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)

29、可靠，正常負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有不轉(zhuǎn)動(dòng)托輥存在。皮帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣不得超過托輥輥?zhàn)踊驖L筒端緣。張緊裝置應(yīng)保證調(diào)整方便，移動(dòng)靈活，皮帶機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行過程中皮帶松緊適度，不得打滑。清掃器性能應(yīng)穩(wěn)定，清掃效果良好。各機(jī)械保護(hù)裝置反應(yīng)靈敏可靠。2.5技術(shù)要求本安裝技術(shù)要求必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中“膠帶機(jī)安裝”及“電氣設(shè)備安裝”的有關(guān)規(guī)定，符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，符合國家現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及施工圖紙和隨機(jī)技術(shù)文件中的有關(guān)規(guī)定。2.5.1墊鐵1)材料：普通碳素鋼，表面嚴(yán)禁有裂紋，材料有合格證。2) 墊鐵規(guī)格選三類3)位置：（1）除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)

30、螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置；（2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓；（3）相臨兩墊鐵組間的距離為600800mm。4)墊鐵組應(yīng)墊穩(wěn)、墊實(shí)。5)設(shè)備找正后，同組墊鐵各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固，每段焊接長(zhǎng)度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。6)層數(shù)：3層，允許偏差+1層、-2層。7)設(shè)備找正后，平墊鐵露出設(shè)備底座面邊緣1030mm，允許偏差5mm；斜墊鐵露出設(shè)備底座面邊緣1050mm，允許偏差5mm。2.5.2基礎(chǔ)螺栓1)螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距。2)基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備之間接觸應(yīng)良好。3)安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔壁及孔底。4)基礎(chǔ)螺

31、栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。5)擰緊基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%以后進(jìn)行。2.5.3二次灌漿1)設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位墊鐵與基礎(chǔ)面接觸良好，并在灌漿前用清水沖洗干凈。2)灌漿時(shí)，必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。3)二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土等級(jí)高一級(jí)。2.5.4傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒的安裝1)滾筒筒體寬度中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm。2)滾筒軸心線與膠帶機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。3)滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。4)雙驅(qū)動(dòng)滾筒軸線平行度偏差應(yīng)

32、不大于0.4 mm。2.5.5聯(lián)軸器安裝1)端面間歇：符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。2)兩軸的同軸度：徑向位移 不超過0.1mm； 傾 斜 不超過0.2/1000。2.5.6盤型制動(dòng)器安裝應(yīng)符合下列要求：1)制動(dòng)盤的端面跳動(dòng)不應(yīng)大于0.2mm;2)同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)大有于0.1mm;3)同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心線平面距離的允許偏差為0.4mm；制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心平面的平行度不得大于0.2mm。4)松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)盤的間隙應(yīng)均勻，其值為4mm，制動(dòng)力為67KN。5)制動(dòng)時(shí)，閘塊與制動(dòng)盤工作面的接觸面積不應(yīng)小于制動(dòng)面積的80。2.5.7保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置靈敏、

33、準(zhǔn)確、可靠。2.5.8拉緊裝置安裝1)拉緊裝置工作可靠，調(diào)整靈活，試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2。拉緊裝置軌道中心線與輸送機(jī)縱向中心線的重合度偏差不應(yīng)大于2mm。兩側(cè)平行軌道的接頭必須錯(cuò)開，其錯(cuò)開的距離不能等于拉緊車前、后輪距。軌道接頭間歇不能大于2mm，接頭處工作面的高低差不能大于0.5mm，左右偏差不大于1mm；軌距的允許偏差為2mm；軌道直線度偏差每米不能大于2mm，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于5mm；同一截面內(nèi)兩平行軌道軌頂相對(duì)標(biāo)高允許偏差不能大于2mm，且軌道彎曲部分的偏差方向應(yīng)向曲率中心一側(cè)降低。2)拉緊車輪踏面應(yīng)在同一平面上，其平面度偏差不得超過2mm。3)固定鋼軌用的壓板、螺栓等緊

34、固件，其安裝位置應(yīng)正確，并應(yīng)與軌道密切貼合、切實(shí)縮緊。拉緊小車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，車輪槽中心與軌道中心重合度不大于2mm。2.5.9清掃裝置的清掃面與膠帶接觸均勻，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%；上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其水平度不超過2/1000。2.5.10膠帶機(jī)安裝允許偏差1)中間架中心線與膠帶機(jī)中心線的重合度 允許偏差3mm；支腿的鉛垂度 允許偏差3/1000；在鉛垂面的直線度（中間架長(zhǎng)度c） 允許偏差1/1000c；中間架接頭處上下、左右偏移 允許偏差1mm；間 距 允許偏差1.5mm；相對(duì)標(biāo)高（中間架間距L） 允許偏差2/1000L。2)托輥橫向中心線對(duì)膠帶機(jī)縱向中心線重合度允許偏差3mm。3

35、)膠帶跑偏（帶寬B） 允許偏差5/1000B。2.5.11膠帶硫化1)熱補(bǔ)時(shí)蓋加熱板前要檢查膠帶兩搭接頭中心線重合度。起鼓面積不大于粘接面積的2%。2)同心度：膠帶連接完半后，兩條輸送帶的中心處于同一直線上。膠帶接頭處應(yīng)平直，在10米長(zhǎng)度上直線度偏差不得大于20mm3)接頭強(qiáng)度：通過硫化，膠帶接頭強(qiáng)度達(dá)到原強(qiáng)度的95%。4)輸送機(jī)中心線直線度全長(zhǎng)范圍內(nèi)不超過50毫米，并保證30米長(zhǎng)度內(nèi)其偏差不大于5毫米。2.5.12試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。膠帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過：滑動(dòng)軸承：溫度70 溫升35；滾動(dòng)軸承：溫度80 溫升40。2.5.13電氣設(shè)備安裝1)盤、柜基

36、礎(chǔ)型鋼允許偏差：頂部平直度，每米允許偏差1mm，全長(zhǎng)允許偏差5mm，側(cè)面平直度，每米允許偏差1 mm ，全長(zhǎng)允許偏差5mm；盤、柜安裝允許偏差：每米垂直度允許偏差1。5 mm ，盤頂平直度相鄰兩盤允許偏差2mm,成排盤頂部允許偏差，盤面平整度相鄰兩盤允許偏差1mm,成排盤面允許偏差5mm;盤間接縫允許偏差2mm. 2)接地裝置：各接觸點(diǎn)要接觸良好，連接牢固，接地電阻小于2，接地干線截面不小于100mm2,接地支線截面不小于48mm2。3)電纜敷設(shè)：位置和標(biāo)高正確，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，并懸掛電纜標(biāo)志牌標(biāo)明電纜規(guī)格、用途。4)電纜穿管敷設(shè)時(shí)，鋼管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍。5)電纜芯線與設(shè)備連接時(shí)，各接

37、線連接點(diǎn)應(yīng)連接牢固，接觸良好，電纜芯線截面16mm2時(shí)需用線鼻子或接頭卡子固定。6)電纜終端和電纜接頭的制作和安裝必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。7)電氣開關(guān)設(shè)備：安裝位置正確，放置平穩(wěn)。（1）絕緣電阻：導(dǎo)電部分不小于5M 控制部分不小于1M（2）隔爆面：完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合要求，閉鎖裝置齊全、可靠。（3）接線盒：有電纜出線者，螺栓應(yīng)齊全緊固，有合格的密封圈，其內(nèi)徑應(yīng)等于電纜公稱外徑，公差1mm，外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差不大于2mm。無電纜出線者，應(yīng)有密封圈及厚2mm以上鋼板堵死，并應(yīng)有喇叭嘴壓緊，鋼板應(yīng)置于密封圈之外，鋼板與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差不大于2mm，電器導(dǎo)電接觸面和電纜接

38、頭接觸良好。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分合閘及換向靈活。3.勞動(dòng)組織我部擬組織專業(yè)技術(shù)人員參加本工程的施工，并且都具備勞動(dòng)部門頒發(fā)的合格證書。進(jìn)場(chǎng)前除對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底外，還應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。勞動(dòng)力計(jì)劃表一。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)跟班經(jīng)理1起重工4工程師1安檢工1工長(zhǎng)2絞車司機(jī)4安裝鉗工20司機(jī)2電工8普工10信號(hào)工3注：根據(jù)作業(yè)需要可增加人員4.進(jìn)度安排本工程計(jì)劃工期為60天，2013年8月8日開工,本計(jì)劃未考慮不可遇見因素造成的停工損失。5.安全技術(shù)措施5.2.1一般安全措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴安全帽，穿工作服。井下作業(yè)必須戴礦燈、帶自救器、穿膠靴。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒線或警示牌，嚴(yán)禁非工作

39、人員進(jìn)入。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專人巡視，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。各施工人員要聽從指揮、服從分配，要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁擅自脫崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)及在工作場(chǎng)所打逗。在施工現(xiàn)場(chǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備保持一定的安全距離。氧氣、乙炔瓶應(yīng)隔開6米以上的安全距離，乙炔瓶距火源不小于10米且乙炔瓶必須有防回火裝置。多人抬扛重物時(shí)要口號(hào)一致，輕拿輕放，注意安全。5.2.2高空作業(yè)安全措施在拉緊間高空作業(yè)必須穿防滑膠系結(jié)安全帶，安全帶高掛低用，且系結(jié)于安全可靠處。5.2.3吊裝作業(yè)安全措施吊裝前必須詳細(xì)檢查各種吊裝用具繩索等，確認(rèn)無誤后方可在施工中使用。吊裝作業(yè)區(qū)周圍必須設(shè)置警戒線或

40、警示牌并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入或停留。吊裝時(shí)嚴(yán)禁任何人員在被吊物下或受力索具附近通行及停留。吊裝過程中，升降及轉(zhuǎn)向要緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁快速升降或轉(zhuǎn)向。被吊物件未固定前，嚴(yán)禁解開吊具，更不準(zhǔn)在索具受力情況下中斷作業(yè)。5.2.4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路嚴(yán)禁有明接頭或裸線。電工必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。電工用絕緣檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并要定期檢查、校檢。電力傳動(dòng)裝置的調(diào)試和維修時(shí)，除采取可靠的斷電措施外，在開關(guān)箱外應(yīng)懸掛“有人操作、禁止合閘”標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護(hù)。配電系統(tǒng)必須采取分級(jí)配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器標(biāo)照用途，各類配電箱、

41、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。施工現(xiàn)場(chǎng)帶電機(jī)械必須按規(guī)定加防雨罩或搭設(shè)防雨棚。電源閘箱防雨接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。5.2.5電氣作業(yè)安全措施嚴(yán)格執(zhí)行配送電工作票制度，停送電制度。電氣試驗(yàn)完后要對(duì)被測(cè)件進(jìn)行放電。調(diào)試時(shí)嚴(yán)禁非調(diào)試人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格按有關(guān)試驗(yàn)調(diào)試規(guī)程由專業(yè)電氣試驗(yàn)調(diào)試人員進(jìn)行。在試驗(yàn)場(chǎng)所周圍設(shè)置明顯的安全警戒線和警示標(biāo)志，并在各進(jìn)口派專人值守，實(shí)行掛牌進(jìn)出。實(shí)行監(jiān)護(hù)制度，有關(guān)設(shè)備必須掛“正在檢修、嚴(yán)禁合閘”、“正在運(yùn)行”等標(biāo)志牌，對(duì)正在檢修和斷電狀態(tài)下的設(shè)備必須合上接地閘刀，連接接地線。操作人員穿絕緣鞋、

42、戴絕緣手套，耐壓操作地面墊絕緣墊。嚴(yán)禁拆除后亂拋構(gòu)件，應(yīng)用繩索吊放。5.2.6井下電氣施工安全措施電氣施工作業(yè)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程、煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，熟知本工種的操作規(guī)程，熟知施工配電系統(tǒng)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全措施，嚴(yán)禁違章作業(yè)，持證上崗。所有電氣施工作業(yè)人員要具有高度的政治覺悟和責(zé)任感，工作時(shí)必須精力集中，并做到自保、互保。同時(shí)主動(dòng)配合專業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)完成本隊(duì)相關(guān)的各項(xiàng)工作和隊(duì)長(zhǎng)指定的任務(wù)。電氣工作人員須精神正常，身體健康，無妨礙電氣工作的神經(jīng)病，心臟病，高血壓等病癥。在電氣設(shè)備安裝過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安檢員要在施工現(xiàn)場(chǎng)各處隨時(shí)檢查

43、監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，不得違章作業(yè)、違章指揮，堅(jiān)決杜絕三違。井下施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝等危險(xiǎn)處，設(shè)立防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。新參加工作或新調(diào)入的人員，在擔(dān)任工作前，必須經(jīng)過安全技術(shù)教育和熟悉現(xiàn)場(chǎng)，并在熟練工作人員指導(dǎo)下工作，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。井下配電室和機(jī)頭硐室無人工作時(shí)，一定要上鎖，禁止非工作人員入內(nèi)。施工過程中，必須保證各種移動(dòng)電氣設(shè)備、電動(dòng)工具可靠、安全，操作手柄和工作中必須接觸部分有良好絕緣，非專職電氣人員禁止動(dòng)用電器設(shè)備。電氣工作中用到的安全用具，必須完好、清潔、符合安全規(guī)程要求，經(jīng)過試驗(yàn)檢查并有安全檢查記錄。井下施工用電、接電要與礦方聯(lián)系，根據(jù)礦方指定地點(diǎn)和方位按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行接電，專人負(fù)責(zé)

44、，不得隨意換人，嚴(yán)禁約時(shí)停送電，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制。施工臨時(shí)電源設(shè)專用閘箱，引出端設(shè)短路保護(hù)和裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。電氣設(shè)備使用完畢后，要切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，落閘上鎖。試運(yùn)行時(shí)，必須準(zhǔn)備好各項(xiàng)安全措施否則不許試運(yùn)行；試運(yùn)行中必須嚴(yán)格服從指揮，按試運(yùn)行方案操作，操作及監(jiān)護(hù)人員不得隨意改變。試運(yùn)行過程中，不準(zhǔn)單人操作電氣設(shè)備。試運(yùn)行時(shí)，調(diào)試電氣開關(guān)，不準(zhǔn)達(dá)開蓋，解除閉鎖進(jìn)行送電試驗(yàn)，并由指定的維修人員來工作；皮帶電氣開關(guān)在停運(yùn)時(shí)，手把必須打在分?jǐn)辔恢谩８鞣N電纜和接地設(shè)施的安裝必須符合規(guī)程要求，并由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查、核對(duì)、并作記錄。在電氣施工過程中，作業(yè)人員必須兩人以上，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。電氣施工人員持

45、證上崗，嚴(yán)格遵守國家相關(guān)部門以及公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程。各種電壓等級(jí)的檢測(cè)、調(diào)試、試運(yùn)行工作一定要按電壓等級(jí)配備絕緣保護(hù)用品，裝設(shè)防護(hù)圍欄，并設(shè)專人看護(hù)，各種電源開關(guān)的停送電工作必須專人操作，隨時(shí)上鎖，懸掛警示牌。電氣測(cè)試人員送電操作之前，嚴(yán)格檢查被試線路，防止大電流短路事故的發(fā)生。試驗(yàn)人員必須配戴合格的安全防護(hù)用品，試驗(yàn)人員不得少于2人，專人監(jiān)護(hù)。所有電氣設(shè)備入井前，必須檢驗(yàn)其產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及安全性能。只有經(jīng)專職人員檢查合格后，方準(zhǔn)入井。電氣設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b就位工作，嚴(yán)格遵守本措施中的有關(guān)規(guī)定，運(yùn)輸前，設(shè)備與車輛捆綁牢固，并經(jīng)安檢員檢查合格后方可放行。

46、敷設(shè)電纜時(shí)，操作人員應(yīng)站在電纜的外側(cè)，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人指派專人指揮，平均每人間隔23米。電纜放地時(shí)，應(yīng)在專人指揮下，同時(shí)進(jìn)行，絕不允許任何人擅自將電纜放手，以防砸傷他人。同時(shí)，應(yīng)設(shè)兩名以上人員看護(hù)電纜，以防電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)太快而損壞電纜。電纜穿墻壁應(yīng)用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封堵管口，穿管時(shí)，手應(yīng)距管口1米以上。電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能性能相符的接線盒。不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。電纜在敷設(shè)過程中，嚴(yán)禁利用巷道風(fēng)管、水管作為臨時(shí)吊掛點(diǎn)。配電開關(guān)應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)的檢查試驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行供電系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試嚴(yán)格按回路逐項(xiàng)試送電，從電源側(cè)逐級(jí)合閘，停

47、電時(shí)與此相反，不得隨意送、停電。電氣作業(yè)必須兩人以上，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要指定專人在施工現(xiàn)場(chǎng)各處隨時(shí)檢查監(jiān)護(hù)安全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不得違章作業(yè)，違章指揮，堅(jiān)決保證施工安全。電工操作高壓時(shí)，專業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)必須指定一人專門監(jiān)護(hù)作業(yè)安全，一人工作，并保證按操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。開關(guān)外殼以及所有帶電設(shè)備要可靠接地，開關(guān)內(nèi)的元件質(zhì)量良好、型號(hào)規(guī)格符合要求，且固定牢靠。信號(hào)回路的指示燈、光字牌等事故顯示裝置顯示正確，工作可靠。變壓器接地，嚴(yán)禁中性點(diǎn)直接接地。電氣設(shè)備調(diào)試時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：1）所有參加調(diào)試人員必須熟悉調(diào)試方法，掌握正確的操作方法，熟悉設(shè)備技術(shù)文件要求，避免發(fā)生誤操作事故。2）調(diào)試

48、工作由施工負(fù)責(zé)人指派專人統(tǒng)一指揮，調(diào)試人員要堅(jiān)決聽從指揮人員指揮。作業(yè)時(shí)按規(guī)定要求穿戴好防護(hù)用品，操作中堅(jiān)守崗位，不擅離職守，做到勤看、勤聽、勤摸、勤嗅，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向指揮人員報(bào)告。3）設(shè)置調(diào)試區(qū)域警戒線，禁止非調(diào)試人員進(jìn)入調(diào)試區(qū)域。4）保持調(diào)試區(qū)域的文明衛(wèi)生，并采取消防措施，施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火沙箱和3臺(tái)以上干粉滅火器。5）所有電氣設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)必須在廠家來人、建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表等各方人員全部到位后進(jìn)行，否則不準(zhǔn)試驗(yàn)。6）電氣設(shè)備的試驗(yàn)必須符合煤礦安全規(guī)程中的相關(guān)要求，符合廠家設(shè)備出廠技術(shù)文件要求。7）調(diào)試過程中，必須保證各測(cè)試電氣設(shè)備、電動(dòng)工具可靠、安全，操作手柄和工作中必須接觸部分有

49、良好絕緣，非專職電氣人員嚴(yán)禁動(dòng)用電氣設(shè)備。8）調(diào)試中必須嚴(yán)格服從指揮，按調(diào)試方案操作，操作及監(jiān)護(hù)人員不得隨意改變；調(diào)試過程中，不準(zhǔn)單人操作電氣設(shè)備，必須兩人以上，施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和安監(jiān)員要在施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查監(jiān)護(hù)；調(diào)試時(shí)，調(diào)試電氣開關(guān)，不準(zhǔn)打開蓋解除閉鎖進(jìn)行送電試驗(yàn)，不準(zhǔn)帶電維修作業(yè)。9）調(diào)試結(jié)束后，要及時(shí)切斷電源并在硐室入口處和設(shè)備上懸掛警示牌標(biāo)明：“非工作人員禁止入內(nèi)”、“高壓危險(xiǎn)”、“禁止合閘，有人操作”、“有電危險(xiǎn)”等。5.2.7拉放膠帶安全措施施工中的聯(lián)系信號(hào)由指揮人員在施工前做出明確的規(guī)定（具體為：一聲停；二聲上；三聲下；四聲慢上；五聲慢下），并將規(guī)定寫成牌匾掛在井

50、口及井筒。施工作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置一名總指揮，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮工作，各施工人員要聽從指揮服從分配，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁擅自脫崗。每班施工中所用的索具、吊具及車況，必須設(shè)專人嚴(yán)格檢查，確認(rèn)安全無誤后，方可在施工過程中使用。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。各綁扎繩、吊裝地錨繩必須符合煤礦安全規(guī)程所規(guī)定的鋼絲繩安全系數(shù)。各車必須設(shè)置可靠的地錨，有可靠的抱閘機(jī)構(gòu)，開車司機(jī)要持證上崗，每車必須設(shè)置兩名司機(jī)，一名開車，一名監(jiān)護(hù)壓閘。所有用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)。起吊重物時(shí)，要進(jìn)行試吊，起吊物下及吊車臂下嚴(yán)禁站人。拉放膠帶時(shí)井底及沿途設(shè)監(jiān)護(hù)人員，防止下膠帶拖地及機(jī)尾存卡膠帶。拉放膠帶隨行梢木必須設(shè)專人看管，梢木必須絞綁牢固，每

51、次綁后由安檢員檢查，確認(rèn)無問題方可開車。松倒梢木時(shí)，只有確定另一梢木承力后方可拆除被松梢木的絞綁繩。機(jī)尾監(jiān)護(hù)人員必須在躲避硐內(nèi)或安全位置。利用建筑物做地錨時(shí)必須取得礦方同意，并要在建筑物與鋼絲繩間加設(shè)襯墊物。鋪放膠帶時(shí)，各開車司機(jī)必須在聽清信號(hào)后，方可開車。絞車操作專人負(fù)責(zé)，專人指揮，絞車剎車系統(tǒng)牢固可靠，防護(hù)罩具齊全完好。絞車司機(jī)持證上崗。拉運(yùn)皮帶時(shí)，速度緩慢均勻進(jìn)行，當(dāng)絞車?yán)粍?dòng)或有卡阻現(xiàn)象時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)拉，查明原因處理后方可開車，防止強(qiáng)拉時(shí)鋼絲繩斷裂傷及人員。嚴(yán)格執(zhí)行絞車操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。5.2.8膠帶硫化安全措施汽油膠糊等易燃物的存放地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離火源、電源，施工時(shí)應(yīng)有專人看護(hù)。粘接

52、膠帶時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)準(zhǔn)備至少2個(gè)滅火器及沙袋等其它防火設(shè)施。硫化器電控接線正確，嚴(yán)禁有短路或明接頭現(xiàn)象。硫化過程中不僅要有自控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，還要有就地目測(cè)儀表。防止硫化超溫、超壓或超時(shí)。5.2.9運(yùn)輸運(yùn)輸設(shè)備、材料過程中，設(shè)備及材料要捆綁牢固，設(shè)專職安檢員檢查；運(yùn)輸設(shè)備、材料的車輛，車廂不準(zhǔn)乘坐施工人員。施工過程中修整的施工道路要利于車輛通行,嚴(yán)禁強(qiáng)行通過或野蠻開車。設(shè)備起吊就位對(duì)正時(shí)，施工人員要站在安全位置觀察，以防壓傷、擠傷等意外事故。用倒鏈吊裝時(shí)，升降要平穩(wěn)，如須在吊物下作業(yè)時(shí)，必須將鏈條打結(jié)保險(xiǎn)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須有專人監(jiān)督作業(yè)者安全。滾杠運(yùn)輸時(shí)，必須根據(jù)設(shè)備底座長(zhǎng)度及移動(dòng)，準(zhǔn)備好滾杠的數(shù)

53、量，滾杠長(zhǎng)度、壁厚必須能夠承受設(shè)備的重量，滾杠的規(guī)格必須一致，滾杠兩端長(zhǎng)度超過設(shè)備外緣300mm。現(xiàn)場(chǎng)指揮人員不能站在滾杠前面指揮，查看設(shè)備到位情況時(shí)，不準(zhǔn)站在設(shè)備前方和傾斜受力側(cè)，要站在安全位置進(jìn)行指揮。同時(shí)保證整個(gè)運(yùn)輸過程設(shè)備下面的滾杠必須和設(shè)備底座接觸緊密，設(shè)備重心始終保持在滾杠平面內(nèi)，嚴(yán)禁滾杠輪空、懸空。撬移設(shè)備必須緩慢均勻，協(xié)調(diào)一致。嚴(yán)禁蠻干，違章指揮，違章作業(yè)。設(shè)備轉(zhuǎn)彎時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整好滾杠角度，取用滾杠時(shí)，不許將手腳伸到滾杠下面，防止擠傷手腳事故發(fā)生。5.2.10設(shè)備吊裝、卸車安全措施起吊工作由專人統(tǒng)一指揮，起吊人員要了解起吊物的重量和重心，選擇符合要求的起吊工具和索具。對(duì)起吊用

54、的設(shè)備、材料、工具包括絞車、鋼絲繩、信號(hào)、卸扣、繩套、鏈子、銷子、吊鏈、繩倫等使用前都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保在完好狀態(tài)下使用。用吊鏈起吊重物時(shí)，其噸位必須大于重物的重量，起吊時(shí)先試吊100的高度，無誤后再起吊。起吊拖運(yùn)時(shí)，吊索應(yīng)系在設(shè)備的大件上的吊裝部位，吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)墊件，嚴(yán)禁把設(shè)備外凸處作起吊部位。捆縛易變形、滑動(dòng)的部件時(shí)，應(yīng)采取防變形和防滑動(dòng)的措施，以防損壞設(shè)備和碰傷人員。起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在重物下面或受力鋼絲繩附近及重物落下歪倒搏擊的地方通過和逗留，不能將頭和手腳伸到可能被壓位置。起吊重物下取物時(shí)要用長(zhǎng)柄工具。設(shè)備起吊后，中途不得停止作業(yè)，不得脫崗，設(shè)備安裝穩(wěn)固后方

55、可拆除起吊工具。利用緩速絞車或繩輪進(jìn)行拖運(yùn)起吊時(shí)，要對(duì)絞車的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、繩輪的載荷進(jìn)行校核，確保無誤后方可操作。設(shè)備卸車時(shí)，對(duì)易損壞部件要輕吊慢放，防止猛然滾落損壞設(shè)備。卸車時(shí)，要有專人在安全的地點(diǎn)觀察卸車情況，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。設(shè)備起吊就位對(duì)正時(shí)，施工人員要站在合適位置觀察，以防壓傷、擠傷等意外事故。5.2.11絞車使用安全措施使用絞車前必須檢查絞車的地錨戧壓杠，信號(hào)、絞車及鋼絲繩的完好壯況及設(shè)備的捆綁情況，不合格和不完好問題要提前進(jìn)行處理，處理不好不得使用。絞車司機(jī)必須持證上崗，開車時(shí)要集中精力，嚴(yán)格執(zhí)行小絞車司機(jī)操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。如果絞車鋼絲繩有抖繩、咬繩現(xiàn)象

56、，必須停電處理，嚴(yán)禁帶帶電處理，并設(shè)專人看管。運(yùn)輸時(shí)，必須有明確的鐘鈴聯(lián)系，信號(hào)齊全，系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，準(zhǔn)確，聲音清晰，具體規(guī)定為一聲停，二聲拉，三聲松繩，四聲慢拉，五聲慢松，嚴(yán)禁使用口喊，晃燈，敲打物件等方式作為通訊信號(hào)。絞車鋼絲繩不準(zhǔn)打結(jié)，必須使用插繩扣的方法，插環(huán)不少于3個(gè)半環(huán)。絞車開車前，所有人員要遠(yuǎn)離鋼絲繩的波及范圍，防止斷繩、跳繩、脫鉤傷人，開車后更不準(zhǔn)跨越鋼絲繩。同時(shí)絞車使用時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：安裝時(shí)，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員。作業(yè)前檢查絞車與地面的固定情況、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。絞車制動(dòng)操縱桿的行程范圍內(nèi)

57、不得有障礙物。卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。操作人員不得離開絞車。作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源。5.2.12井下運(yùn)輸安全措施車輛下井運(yùn)輸前，必須由當(dāng)班跟班干部沿途檢查井下路面安全情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理，處理好后，車輛方可運(yùn)行。駕駛?cè)藛T要熟悉汽車性能和操作要求。井下使用的汽車必須執(zhí)行礦方有關(guān)規(guī)定以及煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)要求，在巷道行駛過程中，其速度不能超過有關(guān)規(guī)定。行車時(shí)，注意行人及兩幫電纜、水管、風(fēng)筒，不得碰撞摩擦。倒車時(shí)，指揮人員及周圍人員要站在安全位置觀察指揮，司機(jī)要小心駕駛，并

58、安裝倒車鏡，嚴(yán)禁碰撞設(shè)備。同時(shí)，倒行車遇到行人時(shí)，要減速慢行，鳴笛示警。車輛拐彎要減速，鳴笛示警。運(yùn)送人員要配專車，嚴(yán)禁人、貨同載。巷道運(yùn)輸物料，全部裝入運(yùn)料車輛并用鋼絲繩或麻繩捆綁牢固，嚴(yán)禁超寬、超高、超長(zhǎng)裝載運(yùn)輸。抬運(yùn)物料時(shí)，工作人員要相互配合，精力集中，以免砸腳、碰手。裝物料時(shí)，所有施工人員必須相互配合，要輕拿輕放，同時(shí)，將運(yùn)輸車輛迎坡打眼固定，防止溜車傷人。5.2.13地面料場(chǎng)使用汽吊、天車安全措施操作天車、汽吊人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員持證上崗，禁止任何人員隨意操作。操作天車、汽吊人員，吊裝物料時(shí)必須合理地選擇吊裝用的繩索和吊環(huán)，卸料和裝車前先檢查所有吊繩繩套，鴨嘴，U型環(huán)等掛鉤用

59、具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后，方可使用。吊裝前指揮人員到現(xiàn)場(chǎng)勘察，選擇好吊裝位置，清理出場(chǎng)地，檢查繩索情況，檢查吊車情況，供電情況，確認(rèn)無誤后方可開工。吊裝時(shí)必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮，指揮者必須了解吊裝物的重量吊點(diǎn)，重心位置。操作天車、汽吊時(shí)必須按響警鈴，發(fā)出信號(hào)，通知吊裝人員。所有人員聽從指揮人員指揮，將天車、汽吊開到吊裝物上方，并緩慢放下鉤頭，裝卸人員找到吊裝點(diǎn)將繩索掛好，繩索不得有卡繩，虛掛現(xiàn)象，當(dāng)繩索掛好后，所有人員撤至5米之外，司機(jī)按照指揮人員的指揮，緩慢升鉤，如在上升過程中聽到繩索有異響或吊裝不平衡時(shí)，則立即停吊，并放下繩索，更換新繩索。吊到合適高處時(shí)，開動(dòng)天車把吊裝物放到指定位置，放置

60、時(shí)不得壓住繩索，必要時(shí)用硬物墊起，以方便取出。吊車、汽吊裝卸時(shí)，一定要掛好鉤，使用鋼絲繩套時(shí)，一定要拴緊拴牢，繩套必須是6/8吋以上，發(fā)現(xiàn)斷絲、斷股腐蝕的鋼絲必須立即更換，U型環(huán)的承載數(shù)要大于重物重量的50%以上。起吊重物前，運(yùn)料車嚴(yán)禁駕駛室有人，起吊過程中，嚴(yán)禁人員在重物和吊臂下行走或作業(yè)。兩人以上同時(shí)卸料時(shí)應(yīng)相互聯(lián)系好，以防物料傷人。待物料擺放平穩(wěn)、無傾倒、移動(dòng)可能時(shí)，方可指揮松繩、摘鉤。抬搬撬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要密切配合、統(tǒng)一指揮，輕拿輕放，不得損壞設(shè)備。裝車時(shí)，用吊車測(cè)試物料重量，用額定荷載大于物料重量的車輛裝運(yùn)。裝車時(shí)，由指揮人員根據(jù)井下行車路線、運(yùn)輸實(shí)際情況確定裝車寬度、高度，不得超高超寬。裝車時(shí)，要把設(shè)備重心與運(yùn)輸車輛重心重合，并用3T倒鏈和5/8吋鋼絲繩將設(shè)備與車輛捆綁牢固。易滑物件裝車時(shí)，底座下必須襯墊防滑木板或膠皮板。安排專人指揮吊車、汽吊司機(jī)操作，其他人員不得亂發(fā)信號(hào)。夜間地面料場(chǎng)要保證充足的照明設(shè)置，并能正常使用，如果不能滿足安全工作需要，作業(yè)人員必須停止作業(yè)，由指揮人員向礦調(diào)度室匯報(bào)。天車與汽吊嚴(yán)禁在地面料場(chǎng)平行作業(yè)，防止發(fā)生意外。6.組織機(jī)構(gòu) 材料員孫志偉預(yù)算員冀申技術(shù)員何振質(zhì)檢員王福和安全員王大軍施工員井銀鎖資料員 李麗萍施工作業(yè)隊(duì)施工負(fù)責(zé)人趙云平技術(shù)負(fù)責(zé)人侯國華項(xiàng)目負(fù)責(zé)人