1、目 錄1、工程概況及設計依據1.1工程概況1.2設計依據2、XHR-01型導軌式爬架簡介2.1爬升原理2.2性能指標2.3性能特點3、爬架工程工期及施工范圍（以合同為準）4、施工方案設計4.1平面設計4.2立面設計（結構標準層高為2.9M）4.3預埋設計（圖一）4.4特制鋼架設計5、導軌式爬架安裝流程6、具體安裝方法6.1爬架安裝平臺搭設（圖二）6.2提升滑輪組件擺放6.3堅向主框架安裝6.4水平桁架安裝（圖三）6.5附著支承結構的安裝6.6導輪組的安裝6.7提升掛座的安裝6.8提升鋼絲繩、斜拉鋼絲繩的安裝6.9繩卡的安裝6.10電器控制系統安裝7、鋼管腳手架搭設7.1立桿搭設要求7.2縱向水

2、平桿、橫向水平桿搭設要求7.3內外剪刀撐搭設7.4扣件安裝注意事項8、防護搭設8.1架體底層防護8.2腳手板及擋腳板的搭設8.3翻板制做8.4安全網鋪設8.5架體斷片端頭防護搭設8.6吊藍搭設8.7爬梯搭設9、導軌爬架正確操作9.1導軌式爬架升降工藝流程9.2爬架檢查操作內容9.3預緊電動葫蘆9.4第一次提升（或下降）爬架的步驟10、導軌式爬架安全操作規定11、常見故障分析12、導軌式爬架拆除操作12.1施工準備12.2拆除施工工藝12.3拆除方法12.4構件運輸方式12.5安全生產文明施工13、塔吊、電梯及其附墻處的協調14、防電、防雷措施14.1防電措施14.2防雷措施15施工時間進度16

3、施工組織策策劃及工程管理16.1技術準備16.2安全技術交底及培訓制度16.3準備材料、工具16.4施工組織機構16.5施工人員計劃16.6導軌式爬架安裝、提升及下降過程管理17、工程材料計劃18、附圖附表：導軌式爬架施工組織設計1、工程概況及設計依據1.1工程概況xxx7#、8#、9#樓為剪力墻結構、標準層層高2.9米。1.2設計依據序號內容備注1xx平面圖，9#樓422層平面圖2安裝操作規程和導軌式爬架技術指標3建筑施工安全檢查標準JGJ59-994建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20016建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-917

4、建筑安裝工人安全技術操作規程8建筑施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20059鋼管腳手架扣件GB158312、XHR-01型導軌式爬架簡介2.1爬升原理在建筑結構四周分布爬升機構，附著裝置安裝于結構剪力墻或能承受荷載的梁上，架體利用導輪組通過導軌攀附安裝于附著裝置外側，提升葫蘆通過提升掛座固定安裝于導軌上，提升鋼絲繩穿過提升滑輪組件連在提升葫蘆掛鉤上并吃力預緊，這樣就可以實現架體依靠導輪組沿導軌的上下相對運動，從而實現導軌式爬架的升降運動。2.2性能指標序號項目性能指標1架體寬度7#、8#、9#樓，0.60.9m2架體高度14.4m3離墻距離7#、8#樓：0.421.00m4電動葫蘆5T

5、、功率領500w5升降速度9cm/nin6架體步高及柱距步高：1.8m，柱距：0.9、1.2、1.5、1.8m7附著最大間距7#、8#樓：7.2米，9#樓：6.3米8荷載要求結構施工時，兩作業面，每層不超過3kn/m裝修施工時，三層作業面，每層不超過2kn/m作業面超過三層時，垂直投影面積單位荷載不超過6kn/m2.3性能特點同一附著點多層多點附墻；具備防外傾及導向功能；具備防止附落裝置；具備豎向主框架及水平承力框架；爬架一次性安裝，操作簡便，材料成本低；3、爬架工程工期及施工范圍（以合同為準） 工期：按照施工單位主體及裝修施工工期確定。施工范圍：爬架上升時進行主體結構施工，下降時進行裝修施工

6、。7#樓：爬架自4層開始搭設，爬升至24+1層8#樓：爬架自4層開始搭設，爬升至24+1層9#樓：爬架自4層開始搭設，爬升至24+1層4、施工方案設計4.1平面設計 平面圖主要反映導軌式爬架平面整體布局、預埋點平面位置以及爬架內排立桿離墻距離。7#樓：共設計導軌式爬架20套，分為2段。1號點至11號點為一段，12號點至20號點為一段（詳見：XHR-G07-081-04a04b）8#樓：共設計導軌式爬架20套，分為2段。1號點至11號點為一段，12號點至20號點為一段（詳見：XHR-G07-081-05a05b）9#樓：共設計導軌式爬架20套，分為2段。1號點至11號點為一段，12號點至20號點

7、為一段（詳見：XHR-G07-081-06a06b）。注：點位、穿墻螺栓、拉桿對應關系見附表4.2立面設計（結構標準層高為2.9米）架體對外排高度14.4米，架體寬度0.9米，架體步高1.8米，架體底面距離樓面0.9米，標準層導軌接頭距離鄰近上樓面為2.0米（詳見XHR-G07-081-0809）。堅向主框架配置：主框架1節+主框架2節4.3預埋設計（圖一）預埋件位置 按施工組織設計中爬架平面布置圖的平面預埋位置及立面預埋位置進行依點放線預埋。預埋件按照方案設計要求進行選用，且預埋位置及預埋件均須按照爬架平面布置圖中爬升機構編號進行。預埋件制作預埋件分為：鋼管預埋件、固定預埋件、塑料管（PVC

8、管）預埋件。.1鋼管預埋件 利用483.5鋼管作為預埋件，長度為相應點位處的墻厚（梁厚），利用1016鋼筋點焊連接；要求兩根鋼管平行，鋼管中心距保證150mm。.2固定預埋件利用鋼管、M24螺姆、鋼板進行組焊，M24螺姆中心距保證150mm。.3塑料管（PVC管）預埋件 利用402.5PVC管作為預埋件，長度為相應點處墻厚（梁厚）+6cm。預埋件的埋設及要求：（1）依據“爬架平面圖”中平面預埋位置及立面預埋位置在相應模板上進行逐點放線開42mm孔。（2）合模后安裝PVC管，并用鉛絲與內部豎筋綁扎牢固，保證混凝土澆注完成后PVC管水平。（3）要保證窗洞。邊梁處的預埋件中心以下至少有150mm混凝

9、土厚度，以保證強度要求。（4）混凝土震搗時應注意有預埋件的地方，以防止PVC管破損。（5）如果有漏埋、預埋超出精度要求，則必須用水鉆打眼，然后再安裝導軌。4.3.3預埋尺寸要求項目尺寸要求預埋中心距150mm臨近兩層預埋孔垂直偏差20mm多層累積預埋孔垂直偏差50mm同一預埋處兩孔水平偏差10mm注：若預埋孔偏差超過20mm，必須調整后方可安裝導軌。4.3.4預埋件的埋設預埋時預埋件與結構配筋點焊或綁扎，防止澆注時預埋件位置偏移，預埋件兩端須利用海綿、泡沫、鋸末膠帶封堵，防止澆注時注入水泥。由于梁內側及其樓板底模拆除較晚，所以在預埋點處的模板及其支撐方式需要重新設計，制作便于提前拆除的小塊模板

10、，以免耽誤架體施工，進而影響正常施工。4.4特制鋼梁設計 特制鋼梁是爬架附著的基礎安裝構件，用于解決陽臺，挑板無法預埋的問題。一般包括：真梁、三角鋼梁、T型鋼梁、TB型鋼梁。4.4.1 T型鋼梁安裝要求（1）特制鋼梁安裝時橫梁保證水平，水平偏差30mm。（2）豎向斜支承（483.5鋼管）兩根，要頂實特制鋼梁前端三角筋和底端墻根或預埋的短鋼管。為便于調整，斜支撐下端可使用可調托撐。（3）斜支承鋼管在樓面支撐點間距8001500mm；與地面夾角應控制在50度；（4）斜支撐與特制鋼梁鋼管利用扣件扣接并多扣一個防滑扣件，兩根斜支撐中間高度及樓面支撐點處扣搭小橫桿及掃地桿。（5）特制鋼梁安裝高度一般考慮

11、避讓支撐模板，但避讓不開則需要安裝特制鋼梁再支頂?；蛑ы斈r避讓特制鋼梁。三角鋼梁安裝三角鋼梁為焊接剛性三角架，應用于建筑結構800mm以內寬度的挑沿或空調板處，目的是轉接爬架附著位置，安裝時要求三角鋼梁必須貼實墻體，禁止懸空于窗口處。5、導軌式爬架安裝流程 搭設安裝平臺擺放提升滑輪組件、安裝主框架、組裝水平行架各部件 搭接一節主框架二步腳手架及張掛外排密目安全網 安裝兩對可調拉桿及連墻掛板、導軌、下導輪組、斜拉鋼絲繩 隨結構接高主框架、搭設腳手架、鋪設中間層或臨時腳手板 與建筑結構做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網安裝第三、四對可調拉桿、連墻掛板及第三、四根導軌 鋪設底層安全網及腳手板、制作

12、擋板 安裝上部三個導輪組、第二道斜拉鋼絲繩 主框架、架體及單排架搭設至設計高度、鋪設頂層腳手板、擋腳板 張掛外排密目安全網至架頂 安裝提升鋼絲繩、提升掛座 擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調試電器系統 預緊電動葫蘆、檢查驗收、同步提升一層 搭設各提升機構下方吊籃 安裝全部完畢，進入提升循環。6具體安裝方法6.1爬架安裝平臺搭設（圖二）根據本工程具體情況，7#、8#、9#樓在3層搭設安裝平臺，平臺由原防護架改造而成，如原防護架寬度不足，外側搭設挑架。平臺操作面位于4層底板下返L=900mm。平臺上鋪設腳手板，在正對爬升機構預埋孔位置處腳手板上預留300300孔洞，以便安裝導軌。 平臺

13、基本承載要求3kn/m。 平臺腳手架基本要求：項目尺寸要求腳手板面水平度控制2050mm平臺內緣離墻200300mm平臺外側搭設單排防護高度1800mm平臺架寬度14001500mm6.2提升滑輪組件擺放按照爬架平面布置圖標明的爬升機構平面位置或已按要求埋設的預埋孔位置將提升滑輪組件正對并擺放于平臺，提升滑輪組件應與建筑結構平行，偏差10mm；其立桿中心與預埋兩孔中心偏差10mm、其離墻距離偏差20mm。利用鉛垂吊線找中，利用木制三角尺靠正。6.3豎向主框架安裝 按照爬架立面設計高度和選用的主框架單元節進行組裝，主框架單元節點連接方式分為插套式和法蘭式。（1）節點連接件配用外排立桿內排立桿插套

14、式1條M1280螺栓1條M1640螺栓法蘭式2條M1640螺栓2條M1640螺栓（2）主框架與提升滑輪組件上端短鋼管插套定位，利用2條M2040螺栓連接，側面利用M208090螺栓連接。（3）豎向主框架安裝要求垂直于提升滑輪組件頂面和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉。主框架與導軌中心水平偏差20mm，單節垂直度偏差10mm，多節垂直度偏差50mm。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓須齊全、不松動，螺栓朝向向下。6.4水平桁架安裝（1）水平桁架構件包括中間框架 、橫桿、斜桿、立桿。中間框架為焊接剛性框架，橫桿、斜桿為6.3#槽鋼桿件，其中非標橫桿、非標斜桿僅用于提升滑輪組件兩側。水平桁架

15、單元跨度模數分別為0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。（2）水平桁架的組裝要根據爬架平面布置圖的水平模數進行選件組裝，其水平模數間距也就是腳手架的立桿柱距。（3）桿件標記模數0.6m0.9m1.2m1.5m1.8m橫桿H60H90H120H150H180斜桿X60X90X120X150X180非標橫桿FH60FH90FH120FH150FH180非標斜桿FX60FX90FX120FX150FX180注：H-橫桿、X-斜桿、F-非標、數字-代表水平模數或立桿柱距：單位cm（4）水平桁架連接節點利用M2040螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。（5）未利用定型桿件連接的水平桁架

16、，采用鋼管扣件腳架搭設，其上、下弦桿、斜桿搭設雙鋼管。（6）單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平偏差30mm；水平桁架內排架應平行于建筑物外墻、縱向垂直度50mm。6.5附著支承結構的安裝（1）穿墻螺栓及連墻掛板檢測預埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓。墻體內側安裝墊板，預緊雙螺母或梯形螺紋單螺母；墻體外側安裝連墻掛板，連墻掛板中心線與導軌及預埋孔中心線對齊，水平偏差30mm。連墻掛板和墊板必須貼實墻體后，方可擰緊穿墻螺拴、螺母。墻厚變薄三角螺紋穿墻螺栓螺紋長度不夠時，在墻體內側一端加裝墊板、套管。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實結構；螺母必須擰緊，禁止松動（三角螺紋螺母為雙螺母）。（2

17、）導軌、可調拉桿安裝 先固定連墻掛板后，將可調拉桿與連墻掛板、拉桿座之間利用2055銷軸連接，將導軌垂直插入提升滑輪組件，導軌安裝位置按照立面圖確定，將導軌扶正并保證其垂直，旋轉可調拉桿調整到合適長度后利用M2040螺栓與導軌連接。導軌安裝要求：單根垂直度偏差10mm，多根累積垂直度偏差50mm；導軌接頭縫隙5mm，水平錯位控制3mm；導軌接頭處利用3套M2040螺栓連接，螺栓安裝方向是從主框架一端穿入導軌（螺栓朝向建筑結構插入）；螺栓、螺母擰緊，禁止松動，保證接頭間隙最小，嚴禁未合格導軌安裝使用?？烧{拉桿安裝要求：每組兩根可調拉桿張角90135；可調拉桿搬把豎向放置；可調拉桿與拉桿座和連墻掛

18、板的連拉接必須用專用銷軸；保證兩根可調拉桿所形成的三角面垂直于導軌和連墻掛板?？烧{拉桿與導軌安裝固定受力后，禁止再調整可調拉桿長度，否則將產生導軌變形。6.6導輪組的安裝每套爬升機構共安裝五個導輪組，上邊三個、下邊兩個。（1） 連接方式槽鋼式夾板式1、槽鋼和豎向主框架內立桿連接，利用M168090螺栓連接并采用雙螺母防松。2、每個導輪組2條螺栓4個螺母夾板壓住主框架內立桿，利用M2040螺栓固定。每個導輪組合4套螺栓，安裝位置局部可調整。五個導輪組連接螺栓的安裝方向應統一，不得扭曲（2） 導輪組安裝要求下導輪組安裝位置為主框架的導輪組安裝孔及其上方的主框架最下的一個導輪組安裝孔，每個孔位各安裝

19、1個；連接螺栓為雙螺母，螺栓插入方向為指向外排架（槽鋼式）；禁止耷頭、偏移、扭曲，水平偏差5mm。6.7提升掛座的安裝每套爬升機構安裝一套提升掛座。提升掛座安裝于導軌上，位于上導輪組下面，掛座門及彎插銷必須安裝到位。提升掛座安裝位置與滑輪組件之間的垂直距離應滿足提升一個標準層距離需要，整片的提升掛座必須安裝統一高度位置。（參照提升機構立面圖）6.8提升鋼絲繩、斜拉鋼絲繩的安裝（1）材料規格配置規格單套爬升機構配置數量提升鋼絲繩19.5 6371根斜拉鋼絲繩15.5 6194根（2）提升鋼絲繩的安裝提升鋼絲繩從滑輪組件上大滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入大滑輪槽中并保證大滑輪轉動，一端掛于提升掛座上，另一

20、端穿過防墜裝置的繩套后掛于電動葫蘆下吊勾上，當爬架下降作業時，將提升鋼絲繩端頭互換。（3） 斜拉鋼絲繩的安裝每套爬升機構安裝四根斜拉鋼絲繩，安裝在爬架第一層和第三層，主框架內外立桿各拉接兩根斜拉鋼絲繩，一端裝于花籃螺栓（M24型）上，花籃螺栓利用銷軸（2068）裝于掛板上且花籃螺栓中心長度調整適中；斜拉鋼絲繩另一端纏繞于主框架上，禁止纏繞在棱角上，利用繩卡固定斜拉鋼絲繩兩端或斜拉鋼絲繩與花籃螺栓預先編插連接。6.9繩卡的安裝（1）材料規格配置規格數量間距提升鋼絲繩Y204個/端120150斜拉鋼絲繩Y153個/端120120安裝要求：1、繩卡安裝方向一致，U形螺栓壓在短繩端，繩卡間距為1201

21、50mm。2、繩卡螺母應擰緊，鋼絲繩第一次承力后必須再擰緊一次。6.10電器控制系統安裝6.10.1電器控制系統安裝（1）電纜線固定安裝于爬架外側橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內，分片處于主電纜線預留長度應滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應牢固可靠，避免虛接、漏接；（2）電控柜應滿足接零、接地及漏電保護等安全要求；接線盒固定于架體節點。（3）爬架避雷方法采用與建筑結構接地連接方式避雷；電動葫蘆安裝于提升掛座上安裝防塵防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調到底處時鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時從鏈條一端順利到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉動

22、靈活。6.10.2電器系統控制操作導軌式爬架電器系統使用線控手動控制1、線控制的優點 操作方便，便于控制；避免操作延時帶來的危害；避免人員在樓層的穿梭；利于檢查人員和控制人員的及時溝通。2、線控故障的解決當線控系統發生故障時，將配電箱中總電源自動空氣開關斷開，然后將配電盤上方的兩根線接到一塊，即可利用電控箱里的手動開關來進行控制（圖四）。7、鋼管腳手架搭設 爬架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設鋼管腳手架。按照爬架施工組織設計的平面圖（確定立桿間距），立面圖（確定立桿步距及架體高度）設計位置搭設腳手架，架體寬度為900mm，鋼管腳手架部分按照建筑施工和扣件式腳手架安全技術規范（JGJ130

23、-2001）進行搭設。所用材料：鋼管工作 低壓流體輸送焊接鋼管（GB/T3092） 扣件 鋼管腳手架扣件（GB15831）7.1立桿搭設要求（1）立桿搭設起點為水平桁架立桿點，立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件。（2）立桿鋼管使用最大長度6.5m。（3）立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。（4）立桿搭接長度不小于1000mm，且不應少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（5）立桿應垂直，垂直度偏差不大

24、于60mm，多根立桿應平行，平行度偏聽偏差不大于100mm。7.2縱向水平桿、橫向水平桿搭設要求（1）縱向水平橫桿宜設置于立桿內側，其長度不應少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接。（2）縱向水平桿接長時宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。尋接扣件應交錯分布相鄰兩根縱向水平桿接頭不應設置在同步、同一跨內，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點距離不宜大于主距離1/3。搭接長度不應小于1000mm，應等間距設置三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。（3）當使用木腳手板時，縱向水平桿設置于橫向水平桿下，用直角可扣件與立

25、桿連接。（4）每一主節點處必須設置一橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節點的距離不應大于150MM。（5）操作層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手架的需要等間距設置，最大間距不應大于柱距的1/2。（6）操作層上橫向水平桿應伸向結構并距結構200mm，外伸長度不宜大于500mm。（7）操作層外排架距主節點600MM和1200mm高度處各搭設一根縱向水平橫桿作為防護攔桿；在水平杵架頂部距主節點300mm高度處搭設一根縱向水平桿。（8）向外大橫桿應水平、平行，其直線水平偏差不大于30mm。主節點小橫桿必須設置，禁止漏裝，用直角扣件連接。7.3內外剪刀撐搭設（1）外剪刀撐從水平承

26、力杵架下弦桿立桿處搭設至爬架頂部，利用旋轉扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應該在4560之間。（2）內剪刀撐按照爬升機構跨度設置，自提升滑輪組件側立桿搭設至相鄰爬升機構上導輪組位置。（3）剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不小于1000mm，采用3個旋轉扣件，端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應小于100mm。7.4扣件安裝注意事項（1）扣件規定必須與鋼管直徑相同。（2）扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40N.M且不大于65N.M。（3）扣件安裝時距主節點的距離不大于150mm。（4）對接扣件開口應朝上或朝內。（5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。8防護搭設

27、8.1架體底層防護 爬架底層用鋼管做剛性內挑，考慮到模板支撐及架體提升要求，內挑離結構外檐不得大于200mm，在內挑上滿鋪腳手板，然后制作翻板，翻板必須牢固可靠并且防護嚴密（詳見附圖架體底部腳手板做法示意圖）8.2腳手板及擋腳板的搭設（1）腳手板采用木腳手板，厚度不小于50mm，寬度 不小于200mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。（2）結構施工時，腳手操作層34層。（3）作業層腳手板應滿鋪，并保證鋪設牢固。為了保證施工要求和架體提升要求離墻距離底層不大于200mm，另外兩層不大于300mm，底層腳手板到結構利用翻板防護嚴密，上面兩層腳手板端到結構底掛大眼網，大眼網鋪設必須牢固嚴密。

28、（4）木腳手板鋪設時可采用對接或搭接。對接平鋪時，接頭設置兩根橫向水平桿，腳手板外伸130150mm；腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，伸出橫向水平桿長度不應小于100MM，木腳手板接縫不大于10mm、腳手架端頭利用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。（5）在操作層外排架處，利用木板、膠合板等搭設擋腳板，其高度不應小于150200mm。（彩色腰帶）擋腳板設置于外排架安全網外側。擋腳板應垂直于腳手板、高度一致，對接縫設置于立桿處，利用鉛14#以上鋼絲與立桿固定。8.3翻板制做（1）在爬架最底層內排架與結構外緣之間制做安裝翻板，在中間層和最上面操作層內排架與結構外緣之間掛

29、大眼網。（2）翻板一般利用膠合板制做，利用標準件或自制加工的鉸鏈連接。（3）制做翻板時，要依照建筑結構外形，分塊制做，碰到滑輪組件及立桿時，制做凹槽。（4）翻板應連續設置，拼縫及與腳手板和建筑的間隙應小于10mm，翻板水平夾角應控制在3060，翻板與腳手板搭接長度不小于100mm。（5）翻板制做安裝時可在爬架第一次提升后。8.4安全網鋪設（1）安全網使用800目/100cm以上的密目安全網和大眼網。（2）架體外排架內側必須鋪滿密目安全網、大眼網可選擇鋪設。（3）爬架底層腳手板下面鋪設密目安全網和大眼網兜底。（4）頂層和中間層腳手板下以及距墻縫隙處鋪設大眼網。（5）鋪設安全網必須繃緊、平滑、無縫

30、隙（間隙不大于20mm），架體轉角處利用鋼筋繃網。8.5架體斷片端頭防護搭設（1）腳手板層搭接活動板，要求搭接板采用厚18mm的竹、木膠合板，背面釘三根長度1.0m，截面尺寸8080mm以上的木方，每一側的搭接長度應大于300mm，（2）每層斷片處的搭設腳手板下面用大眼網掛滿，鋪嚴、防止落物、墜人擊穿搭接板、加裝警示攔桿。警示攔兩側的小橫桿為1400mm的桿件，；連接用旋轉扣件，升降前拆開一側。警示欄旋轉九十度，升降后恢復原狀。（3）為防止升降和使用時斷片得發生落物附人事故，在斷片處三層搭接板下方兜掛一道大眼網，長度為一個層高H+1m，掛網應將系繩可靠綁扎在兩側架體的立桿上。（4）操作層斷片處

31、，距離0.6m和1.2m高處搭設兩道防護欄桿，防護欄桿及小橫桿距建筑物一端要小于200mm，若保留通道，提升到位后馬上封閉。（5）斷片處鋪設密目安全網（詳見附圖斷片防護示意圖）。8.6吊籃搭設（1）爬架提升一層后，在每套爬升機構下方搭設吊籃。（2）吊籃截面為900900mm以內，高度為3.7m。（3）吊籃利用鋼管搭設，四根立桿與水平桁架處至少兩根縱向水平桿扣接，吊籃中部搭設一道防護桿，距離底面0.6M和1.2m處搭設防護桿。（4）吊籃底面鋪設50mm厚的木腳手板，并搭設大于150mm高擋腳桿，吊籃二面滿鋪密目安全網。8.7爬梯搭設（1）爬梯應設置在爬架提升跨度較小的跨度。（2）利用鋼管扣件進行

32、搭設，搭設角度在3050。（3）爬梯必須兩搭設扶手桿，臺階封閉。9、導軌式爬架正確操作 導軌式爬架在遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行升降和拆除作業，并應預先對架體采取加固措施。夜間禁止進行升降作業。9.1導軌式爬架升降工藝流程9.1.1導軌式爬架提升工藝流程提升前向勞務人員進行交底 全面檢查爬升機構、架體及障礙 安裝電動葫蘆并調試預緊 提升架體100mm 拆除斜拉鋼絲繩 提升架體一個樓層高安裝斜拉鋼絲繩 將電動葫蘆、提升掛座周轉到上層安裝位置 拆除最下的導軌安裝到最上一層位置 準備進入下一次升降循環。9.1.2導軌式爬架下降工藝流程下降前向勞務人員進行交底 全面

33、檢查爬升機構、架體及障礙安裝電動葫蘆并調試預緊 提升架體100mm 拆除斜拉鋼絲繩 下降架體一個樓層高 安裝斜拉鋼絲繩 將電動葫蘆、提升掛座周轉到下層安裝位置 拆除最上的導軌安裝到最下一層位置 準備進行下一次升降循環。9.2爬架檢查操作內容9.2.1爬架材料質量檢查：檢查架體及爬升機構材料有無斷裂，損壞開焊等產品質量問題，檢查爬升機構有無材料代用。9.2.2架體安裝檢查（1）縱向水平桿在轉角處是否交圈；（2）架體主節點處是否搭齊橫向水平桿；（3）扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；（4）剪刀撐是否與架體有效連接；（5）豎向主框架是否垂直并對中導軌；（6）水平承力桁架是否水平有無變變形。9.2.3爬

34、升機構（1）檢查所有螺栓是否擰緊，特別是穿墻螺栓、導軌接頭連接螺栓、導輪組連接螺栓；（2）可調拉桿張角是否在90135左右；（3）導軌是否安裝垂直，有無彎曲變形；（4）特制鋼梁豎向承載安裝是否有效。9.2.4電動系統（1）電動葫蘆質量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音；（2）電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；（3）電控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保護功能是否有效。9.2.5防護檢查 安全網有無漏洞，有無明顯大縫隙；斷片處有無搭設防護欄桿及封閉安全網；腳手板及離墻防護是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續封閉，是否嚴密有效。9.2.6爬架升降前障礙物檢查 檢查

35、水平桁架是否與平臺架有連接或障礙；檢查結構支模木方與架體是千涉；檢查從結構伸出的鋼管與架是否千涉。9.3預緊電動葫蘆按提升依個預緊，同一個人檢查預緊程度要一致。9.4第一次提升（或下降）爬加的步驟（1）爬架操作人員各就各位，由架子班長發布指令提升（或下降）爬架。（2）爬架提升起100mm后，停止提升，對爬架進行檢查，確認安全無誤后，將斜拉鋼絲繩拆除，并且放置好，由架子班長發布指令繼續提升（或下降）爬架。（3）在爬架提升（或下降）過程中，爬架操作人員，要檢查爬架的提升（或下降）情況，發現異常情況，應及時吹口哨報警。（4）電控柜操作人員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班長

36、，等查明原因后來，由架子班長重新發布提升（或下降）爬架的指令。（5）爬架提升高度為樓層高，提升到位后，班長發布停止提升指令。（爬架下降時下降高度為樓層高）（6）爬架提升（或下降）到位后，首先安裝斜拉鋼絲繩，并將每根斜拉鋼絲繩預緊均勻（用花籃螺栓調緊）（7）將翻板放下，并固定好，用木板或編織物將提升滑輪組件防護好，以防止混凝土進入。（8）將電動葫蘆從提升掛座拆下，安裝到上層相應位置。注意在電動葫蘆放鏈條時，防止發生誤操作（即應按下降按扭）。10、導軌式爬架安全操作規定10.1導軌式爬架使用時，必須按照導軌式爬架施工組織設計中有關方案要求及本規程使用，必須爬架公司對建筑施工各施工隊進行爬架使用的書

37、面安全技術交底。10.2爬架升降作業時禁止非爬架操作人員上架施工，爬架升降完畢后，管理人員按規定檢查同意后，方能允許非爬架操作人員上架施工。10.3導軌式爬架按立面設計院自身高度搭設完畢后，不能在爬架上任意加高或擴展搭設架體及廣告宣傳牌，如需要必須進行專項方案設計。10.4導軌式爬架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下爬架允許23個操作層同時施工，但按所有操作層垂直投影面積計算，每平米荷載最大6KN。10.5導軌式爬架上，物料周轉平臺必須與建筑結構使用鋼絲繩拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于爬架上。10.6禁止大模板放置于爬架上。10.7爬架使用時任何人不能隨意拆除爬架構件及桿件，爬架爬升機構專

38、用構件不得任意用其它材料代用。10.8爬架使用過程中禁止以下違章作業：利用爬架吊運物料、在爬架上推車、在爬架上拉結吊裝纜繩（索）、任意拆除結構件或松動連接件、拆除或移動爬架上的安全防護措施、塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動爬架架體、禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土、禁止用爬架支頂模板。10.9爬架使用過程中，應每月進行一次檢查，當預計停工一個以上或遇六級以上大風時，應全面檢查并采取加固措施。10.10爬架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設備、防傾防墜裝置、電控設備等應進行使用過程中的維護保養。（1）可調拉桿均需涂機油或黃油再用彩條面包封；（2）澆注后清除導輪組、提升滑輪組件上的混凝土等雜物

39、；（3）電動葫蘆表面利用帆布或者塑料面包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油；（4）電控柜應具有防雨、防潮、接地、避雷、避免暴曬、烘烤等措施。11、常見故障分析序號故障項目產生原因1導軌變形彎曲預埋不準、拉桿角度小、架體及主框架變形、升降荷載不均或不同步2導輪組變形、聳頭、扭曲導軌接錯差、間隙超差、安裝孔垂直、導軌與主框架垂直超差3主框架內立桿折斷導輪組聳頭變形4架體變形點位不均、架體挑懸、架體桿不全12、導軌式爬架拆除操12.1施工準備（1）組織現場技術人員、管理人員、操作人員、安全員等進行技術交底，明確拆除順序，安全保障體系，構件的拆除方法。（2）安全員負責現場安全警戒及安全檢查工作。（3）班組長負責

40、現場具體的拆除工作及物料的運輸工作。（4）清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。（5）檢查爬架各構件情況，支架桿件及節點情況，檢查安全即停裝置是否鎖緊，如有異常需妥善處理后方可拆除。在上導輪與下導輪之間的樓層上，用鋼管扣件將支架與樓層柱體及預埋鋼管連接加固，以保證支架順序拆除時穩定性。（6）準備工作完畢后，上報上級主管，經批準后方可進行拆除工作。12.2拆除施工工藝（1）拆除人員按拆除平面圖依次拆除各單元。（2）最下一根不承力導軌通過落地架先行拆除。（3）由上至下按拆除順序圖依次拆除。（4）通過附墻連接及調整懸吊鋼絲繩保持支架卸荷狀態。（5）從提升點中間一跨拆除到提升點，提升點處通過窗洞利用大繩由上

41、至下拆除主框架。（6）所有拆除構件拆除前應綁扎防墜繩，嚴禁上下同時拆除。12.3拆除方法（1）構件的拆除方法：（A）綁扎防墜繩，按拆除順序圖依次拆除，通過人員傳遞到樓層。（B）按類別碼放到指定的吊運地點。（2）主框架的拆除方法：（A）操作人員系好安全帶，腳下踏實。（B）利用大繩吊住主框架，操作人員松開主框架間連接之廊道斜桿及螺栓母。（C）通過大繩及掛輪吊運主框架至樓層。（3）水平承力框架的拆除方法（A）架體自上至下拆除到水平框架時，先從提升點中間一跨拆起。（B）操作人員系好安全帶，拆除底層腳手板，由工人傳遞到樓層內。（C）松開兩個中間框架之間的橫桿及斜桿，由工人傳遞到樓層內。（D）準備工作未做

42、好前，相鄰中間框架至橫桿、斜桿必須緊固。12.4構件運輸方式（1）利用工地電梯將拆除的主框架及水平承力框架，運到樓底。（2）利用工地電梯將爬架之鋼管、扣件、腳手板及輔料運到樓底。（3）由于6米鋼管在電梯中無法運輸，需要用人工在架體上傳運，操作時要系好安全帶。（4）如遇晚間需使用電梯運輸材料，項目部須提供照明設備。12.5安全生產、文明施工（1）拆除人員應戴好安全帽，系好安全帶。（2）拆除區域10m范圍內，設立警戒線及警戒標志，組織安全員進行檢查，嚴禁人員走動及施工。（3）如拆除區域在施工電梯附近，則施工電梯及安全出口暫時封閉，禁止人員出入。（4）拆除構件應輕拿輕放，嚴禁拋扔，以免傷人。（5）嚴

43、禁交叉作業。（6）最底一層架體拆除時，應與落地架加固，掛防護立網進行封閉。（7）為了更好的確保安全生產及文明施工，在爬架搭設完畢準備提升使用之前應對爬架進行一次全面檢查。此次檢查須由我公司安全負責人、總包方及監理三方人員共同參與。檢查合格后方可進行提升。在以后每次提升前、后的爬架檢查工作由我公司現場施工班長進行檢查，合格后方可使用。除此之外我公司還會對爬架的使用養護和安全進行定期檢查。（8）特種作業人員必須持證上崗。13塔吊、電梯及其附墻處的協調塔吊附臂不得與架體提升機位以及架體立桿干涉，塔吊附墻穿越架體底部，則此處架體采用鋼管扣件搭設，大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，立桿及爬升機構要避讓塔吊附墻

44、支撐。架體升降時，將預先搭設的短橫桿（斜桿）拆除，爬架升降過后，應立即恢復所拆桿件的安裝。此工作應設專人看守，專人負責拆搭。確保升降安全和架體的整體性。注意：塔吊附墻處是安全隱患較大的地方，該部位必須重點防護（詳見附圖塔吊附墻處底層腳手板做法示意圖）。在架體提升過程中需要臨時搭拆臨時短橫桿。搭拆需要兩人合作共同完成，必須系好安全帶，不允許操作人員來回穿越塔吊附墻部位架體。塔吊附墻處的防護必須認真完成，不能因為臨時搭拆而馬虎。當架體提升到頂后，拆除電梯附近的相關架體，使電梯上沖到頂。14防電、防雷措施14.1防電措施升降架是由鋼管等金屬構件搭設而成，它們都是良好的導電體，所以，在高、低壓線路下方

45、均不得搭設升降架。升降架外邊緣與電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小于下表所列數值：外電線路電壓（KV）1以下11035110154220330500最小安全操作距離m4681015注：斜道嚴禁搭設在有外電線路一則。14.2防雷措施升降架是高聳的金屬構架，又緊靠在鋼筋混凝土構件旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要。14.2.1升降架若在相鄰建筑物、構筑物防雷保護范圍之外，則應安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于30。14.2.2避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，他可用直徑2548mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12mm的圓鋼制作，頂部

46、削尖，設在房屋四角升降架的立桿頂部，高度不小于1M，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網絡。14.2.3在建筑電氣設計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地引下線，所以當升降架一次上升完成時在每組架體上只要找一到兩處，使架體良好接地，就能達到防雷的目的。14.2.4當升降架處于下降狀態時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區，故無需在升降架上再另設防雷裝置。在施工期間如遇有雷雨，升降架上所有人員必須立即離開。15施工時間進度 爬架施工進度應按照主體施工要求進度，每次升降時間以爬架升降到位為準，升降時間在主體混凝土澆筑完畢后，強度達到10mp

47、a（采用回彈法確定），結構外墻的內外側模及時拆除，爬架的預埋件已露出。16施工組織策劃及工程管理16.1技術準備 熟悉施工圖紙、了解結構圖尺寸、掌握主體及裝修施工工藝過程、清楚塔吊及升降機等垂直運輸設備的分布，確定爬架爬升機構平面分布及方案設計，科學地編制實施性施工組織設計。16.2安全技術交底及培訓制度施工項目部有關人員及爬架操作人員在爬架進場后，應接受有關爬架的全面安全，技術交底。爬架操作人員在爬架進場后，應首先組織三組安全教育和崗前施工技術、施工安全、文明施工、勞動紀律教育培訓。 每道工序施工前，爬架技術負責人應編寫詳盡的施工技術交底于爬架操作人員、，有關作業標準、技術要求、安全要點等內

48、容并要求有關人員簽字存檔。16.3準備材料、工具（1）材料材質必須符合國家有關規定。我公司在此工程中使用的所有材料均為合格產品。（2）準備電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。（3）準備機械工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺。（4）準備指揮工具：對講機、哨子。16.4施工組織機構公司安檢施工項目部經理工地質量安全部門 爬架安全檢查員 架子班長 架子工16.5施工人員計劃序號職務職稱職責范圍1總負責人工程師負責整體施工組織方案、安全操作方案。2工程主管工程師負責同工地其他部門的總協調、安裝、操作、安全檢查總指揮以及現場施工技術落實。3安檢工程師工程師全面負責爬架

49、的安全檢查。4工長技術員負責現場安裝、操作、安全檢查、現場人員的調度。具體負責支架的搭設、爬升機構安全防墜裝置的安裝、維修、保養。5架子班長帶領班組成員具體落實施工任務6兼職安全員負責本班組施工過程中的安全警戒、檢查7架子工持證持證，并經過爬架專業培訓。負責支架搭設，爬升機構的安裝、調整、爬架的操作等。在升降中觀察同步性及運動中監視各部件工作情況8電工持證負責爬架電氣安裝16.6導軌式爬架安裝、提升及下降過程的管理16.6.1爬架組裝完成提升前的檢查驗收由星河人公司現場主管人員組織項目部有關人員、現場主管工程師、架子班長、檢查驗收之后，辦理初步驗收手續后，方可按規程提升爬架，各級人員需履行簽字

50、手續。16.6.2爬架提升一層后組織對爬架進行檢查驗收16.6.2.1技術資料是否齊全。16.6.2.2爬升機構及架體是否按要求搭設。16.6.2.3爬架是否符合現場安全要求。16.6.2.4檢查驗收內容要填寫相應的表格及文字資料（1）爬架安裝驗收記錄表。（2）檢查驗收整改通知單。（3）完成以上檢查驗收內容后方可提升爬架。16.6.2.5每次提長下降爬架前的準備工作（1）填寫爬架具備升降條件表，由項目部下達命令并書面交底。（2）對爬架操作人員進行現場交底，交底內容包括安全及技術要求。（3）提升或下降一層到位后爬架各部位安裝完畢后，填寫爬架安裝交接使用表。17工程材料計劃7#樓一、提升機構配套工

51、構件序號名稱規格訂貨數量單位備注1提升滑輪組件標準20件 2提升掛座標準20件3導輪組標準80件夾板式20件4導軌L=2.93.0米/根100根5拉桿座標準200件6連墻掛板標準100塊7限位鎖標準5件8鎖夾標準5對9墊板80808塊1001008200塊10可調拉桿型160根型20根特型20根11銷軸2055405件其中5個為備件206892件其中12個為備件12穿墻螺栓T24430200套需T型13特制T型鋼梁L=0.8米/根10根L=1.4米/根6根2、7號點偶數使用二、鋪料序號名稱規格訂貨數量單位備注1螺栓M128040套M164040套M1680160套雙螺母M20452400套M2

52、09020套M248032套雙螺母2花籃螺栓M24-0080根3鋼絲繩15.5 61980根L=5米/根19.5 63720根L=11.5米/根4繩卡Y15480個Y20160個5手拉葫蘆5T5M2臺6電動葫蘆5T7M12臺7電纜線63+414根L=12米/根8根L=8米/根9根L=6米/根4112根L=6米/根8轉接箱20臺9電控箱1臺10防水插頭12件11快速插頭1件12三聯按扭開關1件13護套線40米14開口銷436500件三、豎向主框架序號名稱規格訂貨數量單位備注1主框架20件2主框架40件3廊道斜桿40根四、水平桁架（一）序號名稱規格訂貨數量單位備注1中間框架37個2兩通立桿12根3

53、三通立桿16根左：8右：84四通立桿8根五、水平桁架（二）序號名稱規格訂貨數量單位備注1標準橫桿（H）H90100件H12037件H15048件H18063件2非標準橫桿（FH）FH904件FH1207件FH15010件FH18015件3標準斜桿（X）X9034件X12015件X15019件X18024件4非標準斜桿（FX）FX904件FX1207件FX15010件FX18015件8#樓一、提升機構配套構件序號名稱規格訂貨數量單位備注1提升滑輪組件標準20件2提升掛座標準20件3導輪組標準80件夾板式20件4導軌拉桿座L=2.93.0米/根100根5標準200件6連墻掛板標準100塊7限位鎖標

54、準5件8鎖夾標準5件9墊板80808塊1001008200塊10可調拉桿型160根型20根特型20根11銷軸2055405件其中5個為備件206892件其中12個為備件12穿墻螺栓T24430200套需T型13特制T型鋼梁L=0.8米/根10根L=1.4米/根6根2、7號點在偶數層使用二、輔料序號名稱規格訂貨數量單位備注1螺栓M128040套M164040套M1680160套雙螺母M20452450套M209020套M248032套雙螺母2花籃螺栓M24-0080根3鋼絲繩15.5 61980根L=5米/根19.5 63720根L=11.5米/根4繩卡Y15480個Y20160個5手拉葫蘆5T

55、5M2臺6電動葫蘆5T7M12臺7電纜線63+412根L=12米/根10根L=8米/根9根L=6米/根4112根L=6米/根8轉接箱20臺9電控箱1臺10防水插頭12件11快速插頭1件12三聯按扭開關1件13護套線40米14開口銷436500件三、豎向主框架序號名稱規格訂貨數量單位備注1主框架20件2主框架40件3廊道斜桿40根四、水平桁架（一）序號名稱規格訂貨數量單位備注1中間框架40個2兩通立桿12根3三通立桿16根左：8右：84四通立桿8根五、水平桁架（二）序號名稱規格訂貨數量單位備注1標準橫桿（H）H90104件H12037件H15048件H18069件2非標準橫桿（FH）FH904件

56、FH1207件FH15010件FH18017件3標準斜桿（X）X9036件X12015件X15019件X18026件4非標準斜桿（FX）FX904件FX1207件FX15010件FX18017件9#樓一、提升機構配套構件序號名稱規格訂貨數量單位備注1提升滑輪組件標準20件2提升掛座標準20件3導輪組標準80件夾板式20件4導軌拉桿座L=2.93.0米/根100根5標準200件6連墻掛板標準100塊7限位鎖標準5件8鎖夾標準5件9墊板塊1001008200塊10可調拉桿型190根型10根11銷軸2055405件其中5個為備件206895件其中12個為備件12穿墻螺栓T24450200套需T型13

57、特制T型鋼梁L=0.8米/根25根14三角鋼梁L=0.6米/根5根二、輔料序號名稱規格訂貨數量單位備注1螺栓M128040套M164040套M1680160套雙螺母M20452500套M209020套M248060套雙螺母2花籃螺栓M24-0080根3鋼絲繩15.5 61980根L=5米/根19.5 63720根L=11.5米/根4繩卡Y15480個Y20160個5手拉葫蘆5T5M2臺6電動葫蘆5T7M12臺7電纜線63+416根L=6米/根11根L=6.5米/根4根L=12米/根4112根L=6米/根8轉接箱20臺9電控箱1臺10防水插頭12件11快速插頭1件12三聯按扭開關1件13護套線4

58、0米14開口銷436500件三、豎向主框架序號名稱規格訂貨數量單位備注1主框架20件2主框架40件3廊道斜桿40根四、水平桁架（一）序號名稱規格訂貨數量單位備注1中間框架47個2兩通立桿16根3三通立桿18根左：9右：94四通立桿5根五、水平桁架（二）序號名稱規格訂貨數量單位備注1標準橫桿（H）H90115件H12054件H15044件H18049件2非標準橫桿（FH）FH903件FH12014件FH15010件FH1807件3標準斜桿（X）X9046件X12020件X15017件X18021件4非標準斜桿（FX）FX903件FX12014件FX15010件FX1807件18附圖（1）7#-9

59、#樓爬架平面圖（XHR-G0708104a、04b、05a、05b、06）（2）預埋立面圖（XHR-G07-081-07）（3）剪力墻處提升機構立面圖（XHR-G07-081-08）（4）提升機構立面圖（XHR-G07-081-09）（5）剪力墻處附著示意圖（6）剪力墻有挑板處附著示意圖（7）梁處附著示意圖（8）陽臺處附著示意圖（9）窗套處附著示意圖（10）斷片處做法（1）（11）斷片處做法（2）（12）斷片防護示意圖（13）架體底部腳手板做法示意圖（14）離墻距離大于600mm處吊藍防護示意圖（15）塔吊附墻處搭設示意圖（16）PVC管預埋件圖（17）鋼管預埋件圖爬架安裝驗收記錄表工程名稱：

60、使用單位：設計部門：安裝驗收內容及標準：檢查項目檢查方法技術要求判定結果資料1、翻閱1、有無專項施工方案。2、有無專項技術交底。預埋件1、用鉛墜放線檢測；2、用盒尺測量。按爬架的平面及立面預埋圖預埋，水平偏差不大于30mm防墜落裝置1、扳動擺桿，觀察制動輪有無動作；2、目測制動輪與導軌之間的距離。1、擺桿放松時，制動輪應抱緊導軌；2、擺桿提起時，制動輪與導軌間隙為35mm3、防墜裝置啟動靈活自如。導軌1、鉛墜放線檢測；2、用盒尺測量。1、五根導軌垂直度偏差不大于30mm；2、導軌接頭處，螺栓螺母要安裝正確齊全；3、導軌不允許有嚴重彎曲，彎曲拱度不大于30mm。檢查項目檢查方法技術要求判定結果導

61、軌組1、用鋼棒敲擊；2、目測。1、安裝五個導軌組；2、導軌組與主框架連接要牢。提升掛座目測1、 安裝緊靠導軌組位置；2、 彎銷要安裝齊全。連墻掛板目測連墻掛板背面必須與結構貼實。穿墻螺栓1、用鋼棒敲擊；2、目測。1、三角螺紋穿墻螺栓兩端，必須安裝雙螺母；2、在結構內側一端必須安裝墊板；3、不得有銹蝕，彎曲現象。可調拉桿目測1、與拉桿座，連墻掛板的連接是否安裝專用銷軸；2、兩根可調拉桿的夾角90135度拉桿座1、鋼棒敲擊；2、目測連接螺栓為M2045六角頭螺栓是否擰緊齊全。鋼絲繩提升1、目測；2、用手推壓鋼絲繩。1、每根鋼絲繩都要調試緊；2、每端安裝四個Y20繩卡；4、鋼絲繩不得有嚴重銹蝕、斷絲

62、現象。鋼絲繩保險1、目測；2、用手推壓鋼絲繩。1、每端安裝三個Y15繩卡；2、鋼絲繩不得有嚴重銹蝕、斷絲現象；2、潤滑要好，不得銹蝕。電動葫蘆目測1、使用5噸電動葫蘆；2、起重鏈不得有開焊現象；3、起重鏈不得有翻鏈、鎖鏈現象；4、潤滑要好，不得銹蝕。電控柜目測1、電控柜是否符合要求；2、要有保護接地；3、要安裝漏電保護器。特制鋼梁目測1、滿足圖紙搭設要求；2、主梁做到水平安裝，禁止出現傾斜；3、人字斜撐的下端與結構撐頂牢固。支架部分檢查1、目測；2、敲打1、主框架、水平桁架保證水平、垂直，連接螺紋要擰緊；2、鋼管、扣件材料要符合規范規定；3、支架搭設，外觀整齊；4、安全網要封嚴繃緊；5、腳手板

63、要鋪滿封實；6、走廊要保持清潔，不得堆放雜物；7、翻板要封嚴。設計單位驗收意見：驗收負責人： 日期：使用單位驗收意見：驗收負責人： 日期：外爬架第一次提升前自檢表工程名稱： 年 月 日序號檢查項目主要檢查內容與標準檢查結果1架體架體搭設是否規范，有無內外傾斜、下垂，變形現象；各種桿件搭設符合要求，扣件齊全并擰緊。2預埋件、穿墻螺栓、連墻掛板同一提升點預埋件（孔），水平偏差不大于5cm；穿墻螺栓齊全，螺母擰緊，連墻掛板應貼緊結構面，無塞墊木塊現象。3可調拉桿、鋼絲繩可調拉桿角度應控制在12030內，并安裝齊全，各類鋼絲繩拉接到位，花蘭擰緊受力。4導輪組、導軌導輪組安裝正確，數量齊全；導軌安裝正確

64、，垂直，無變形。5電控系統開關、按鈕靈便，電纜無破損；漏電保護符合要求，電纜布設整齊，電葫蘆無翻鏈扭鏈現象。 6架體連接及臨邊防護水平拉接符合要求，兩片架體間豎向及底部應密封，中層腳手架水平內挑至離墻距離不得大于300mm7架體斷片處端面所有斷片處端面是否按要求安裝護身欄桿8提升掛座、提升鋼絲繩提升掛座安裝位置正確，彎銷直銷安裝齊全；提升鋼絲繩無破損斷絲銹蝕現象，繩卡安裝正確。9提升滑輪組件、安全防墜裝置提升滑輪組件上雜物及砼是否清理干凈；防墜裝置制動輪是否已打開。10特制鋼梁的安裝按相應規格安裝特制鋼梁，鋼梁安裝要水平，鋼梁至少安裝兩根斜支撐鋼管，且與鋼梁連接處增加安裝防滑扣件，斜支撐鋼管下

65、端安裝掃地桿及中腰桿，斜支撐鋼管下端要有防滑措施。自檢意見項目負責人： 日期：參加檢查人員：爬架升（降）后使用交接驗收表工程名稱形象進度第 層作業班組日 期年 月 日序號檢查項目主要檢查內容與標準檢查情況1架體架體無明顯內外傾斜、下垂，變形現象；各種桿件搭設符合要求，扣件齊全并擰緊，剪刀撐安裝齊全正確，搭接符合規范要求。2預埋件、穿墻螺栓、連墻掛板同一提升點預埋件（孔）、水平偏差不大于5CM，穿墻螺栓齊全，螺母擰緊，連墻掛板應貼緊結構面，無塞墊木塊現象。3可調拉桿可調拉桿角度應控制在12030內，并安裝齊全。4卸荷鋼絲繩是否安裝四根；每根鋼絲繩是否調緊，是否用專用銷軸。5電控系統電葫蘆插頭是否

66、從分電箱拔下，總電箱是否切斷電源。6架體的拉接及斷片處水平拉接符合要求，兩片架體間豎向及底部應密封，斷片處內挑防護是否用鋼管連接，是否鋪設腳手板，并且捆扎牢固。7特制鋼梁檢查特制鋼梁的支撐體系有無變化。8安全網及腳手板安全網鋪設嚴密并繃緊，腳手板應滿鋪無漏空，無松動脫落，方木無斷裂腐蝕，間距小于60cm；底層腳手板與墻空隙控制20cm范圍。9翻板及踢腳板翻板是否翻轉安裝到位，檢查翻板有無損壞情況，踢腳板是否齊全。10保養架體垃圾雜物及時清理，葫蘆滑輪包扎嚴密，砂漿污染及時清除，各種絲扣桿件定期上油除銹。檢查意見爬架施工單位 爬架使用單位爬架升（降）前檢查驗收表工程名稱形象進度第 層作業班組日

67、期年 月 日序號檢查項目主要檢查內容與標準檢查情況1架體桿件、翻板架體無明顯內外傾斜、下垂，變形現象；各種桿件搭設符合要求，扣件齊全并擰緊，剪刀撐安裝齊全正確，翻板已打開且固定好。2穿墻螺栓、連墻掛板穿墻螺栓齊全，螺母擰緊，連墻掛板應貼緊結構面，無塞墊木塊現象。3可調拉桿、鋼絲繩可調拉桿角度應控制在12030內，并安裝齊全。卸荷鋼絲繩已拆除且固定好。4導輪組、導軌導輪組、安裝位置正確、數量齊全；導軌安裝垂直、導軌連接螺栓安裝齊全且方向正確。5電控系統開關、按鈕靈便，電纜無破損；漏電保護符合要求，電纜布設整齊，電葫蘆無翻鏈扭鏈現象。6架體的拉接及斷片處水平拉接已拆除，兩片架體間豎向及底部連接已拆

68、除，斷片處內挑防護鋼管連接已斷開，斷片處設腳手板已翻起，并且捆扎牢固。7提升掛座、提升鋼絲繩提升掛座安裝位置正確，彎銷直銷安裝齊全；提升鋼絲繩無破損斷絲銹蝕現象，繩卡安裝正確。8架體斷片處端面所有斷片處端面是否按要求安裝護身欄桿9提升滑輪組件、安全防墜裝置提升滑輪組件上雜物及砼是否清理干凈；防墜裝置制動輪是否已打開。10特制鋼梁特制鋼梁是否安裝兩根斜支撐鋼管、斜支撐鋼管底部是否有防滑移措施；是否安裝防滑扣件、是否安裝中腰桿及掃地桿。檢查意見爬架施工單位現場負責人 爬架使用單位現場負責人XHR-01型導軌式爬架月定期檢查記錄表 編號：工程名稱施工單位合作形式架子隊名稱檢查內容：爬架當前狀態當前爬架防護范圍檢查人接受人 年 月 日