1、長沙洞井路CNG加氣站邊坡支護及圍墻修復施工方案編制人：審核人：目 錄一、施工方案二、施工進度計劃及保證措施三、平面布置四、保證質量措施五、保證安全措施六、文明施工措施一、施工方案（一）施工整體布置及安排1、工程概況1.1工程基本情況本工程為湖南新奧清潔能源有限公司長沙洞井路CNG加氣站工程邊坡支護及省女子監獄圍墻修復樁基礎工程，位于長沙市雨花區洞井路東側，采用機械成孔灌注樁基礎，計劃工期為90日歷天（施工準備6天、護壁樁20天、圍墻修復30天、錨索施工34天）。本工程0.000相對于絕對標高81.95m，根據湖南省勘測設計院于2010年7月提供的圖紙和設計計算書。所用材料：樁身C30，冠梁C

2、40，墊層混凝土C20；保護層厚度：樁55，冠梁50；鋼筋：HPB235級、HRB335級及HRB400級。本工程支護為樁錨結構，省女子監獄圍墻BC段垮塌，AB段機械拆除，按原貌恢復。1.2根據現場的地形測量情況以及建設單位提供的總平面圖，對基坑分段計算設計，具體情況如下：序號區段長度(m)平整場地后基坑頂標高(m)基坑底標高(m)支護高度(m)周邊環境條件1AB4576.566.510省女子監獄圍墻6m，廠房14m，無地下管網。2BC3076.566.5101.3該工程位于長沙市雨花區洞井路東側，交通方便，能夠滿足施工和生活用水、用電、通訊的需求。1.4臨時道路：從南向放坡修建臨時施工便道，

3、便道修筑時采用壓路機壓實，坡面鋪300mm厚磚渣。1.5施工場地：由于施工場地屬回填土區，機械施工對邊坡存在一定的安全隱患。機械施工前，必須對施工場地進行整理。先用壓路機對整個施工平臺進行壓實，然后再澆砼板厚200mm。施工時再在砼板上鋪設鋼板，厚12mm，以確保邊坡和機械安全。項目經理部項目經理：劉國輝項目副經理：周建波技術負責人：朱勇工程部質安部資料室合約部后勤保障護壁樁成孔分隊護壁鋼筋籠制安隊樁芯砼澆灌分隊錨桿成孔分隊錨桿制安分隊噴射砼分隊2、項目機構組織項目部具體人員名單（見下表）：姓名職務劉國輝項目經理朱勇技術負責人李志平施工員黃超躍質檢員周映堯安全員龍澤波材料員范敏資料員3、主要工

4、程量1200人工挖孔樁(旋挖樁):約50根圍墻恢復 80m ； 錨索 152根； 支護面積約:1000m24、施工要求技術標準本次支護工程設計遵循下列技術標準建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）建筑地基基礎設計規范（GBJ50007-2002）建筑樁基技術規范（JGJ94-94）土層錨桿設計規范（CECS22：90）建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2001）5、場地工程地質條件根據湖南省勘測設計院設計的湖南新奧清潔能源有限公司長沙洞井路CNG加氣站邊坡工程支護設計及搶險方案，擬建場地工程地質條件概述如下：5.1地層巖性根據原設計圖及場地內分布的地層主要由回填反壓混合磚渣約10m深和

5、下部粘土組成，樁端持力層為粘性土，樁端承載力特征值為1300Kpa。5.2地下水本場地地下水主要為賦存于圓礫和卵石中的潛水，受大氣降水和側向徑流補給，側向排泄，略具承壓性。（二）施工整體布置安排根據湖南省勘測設計院提供的湖南新奧清潔能源有限公司長沙洞井路CNG加氣站邊坡支護工程設計方案，本次支護采用樁錨支護方案，即AB段、BC段采用樁錨支護。護壁樁施工是本工程的重點，須根據設計和現場具體實際情況進行統籌計劃，科學安排，在確保安全的前提下，盡可能的加快施工進度，保質保量完成這項任務。1、施工步驟：護壁樁施工圍墻基礎圍墻施工第一階土方開挖，錨索施工第二階土方開挖，錨索施工第三階土方開挖，錨索施工第

6、四階土方開挖，錨索施工。施工同時進行護壁砼噴射施工，錨索注漿必須達到強度加予應力后方可進入下一道工序。2、投入的施工人員、設備的確定2.1設備投入計劃表：序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率（KW）生產能力備注1砂漿攪拌機UJX2001臺20良好國產2對焊機UNI-1501臺7.5良好國產3彎曲機GW4-401臺3良好國產4電焊機Bv-3501臺18良好國產5旋挖機1臺良好國產6吊車20T1臺良好國產7潛水泵WQ系列10臺2.0良好國產8磅稱計量臺CZJ15001臺良好材料計量9砂輪切割機2臺良好國產10手推斗車HBT60cm10臺良好工地運輸11振動棒插入D-50cm2臺2.5良好用于砼振

7、搗12鼓風機D1202臺1.5良好國產13空壓機JZ-1.54臺良好國產14電動卷揚機/10臺12.0良好國產15經緯儀J21臺良好北京產16水準儀S61臺良好北京產17全站儀1臺良好國產2.2施工人員投入計劃表：序號工 種人 數進場時間1鋼筋工3人按進度要求進場2樁基隊10人按進度要求進場3砼 工10人按進度要求進場4泥副工20人按進度要求進場5雜 工8人按進度要求進場6電 工1人按進度要求進場7電焊工2人按進度要求進場8機修工1人按進度要求進場9測量員1人按進度要求進場10管理人員6人按進度要求進場3、進度計劃本工程計劃工期為90日歷天（施工準備6天、護壁樁20天、圍墻修復30天、錨索施工

8、34天）4、與土方施工單位協調處理土方施工與支護施工屬兩個完全不同的施工種類，但支護施工必須得到土方施工單位的密切配合，否則將會對支護施工造成很大的影響。具體需配合內容：土方開挖時必須預留錨索施工面和工作面，并且開挖深度不能超過錨索的間距，防止土體滑坡，便于鉆機成孔與噴射砼施工。（三）具體施工方法1、旋挖樁施工方法及要求1.1施工準備1.1.1施工前，首先要進行施工優化與圖紙審核，確保樁位、標高設計合理，尺寸無誤。1.1.2加強便道維修與養護，確保便道暢通。1.1.3現場合理規劃布置，要滿足施工需要和環保要求。1.1.4施工前控制樁復測已完畢,完成各樁位定位測量放樣。1.1.5平整場地，滿足鉆

9、機就位和施工操作的需求。1.2鉆孔樁施工方法及工藝要求1.2.1施工工藝流程鉆孔采用旋挖鉆機成孔為主。采用鉆孔灌注樁測定儀對沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，安裝鋼筋籠?；炷敛捎蒙唐讽牛捃囘\輸，直接進入集料斗，采用導管法水下灌注混凝土。鉆孔施工工藝流程見圖：1.3施工方法1.3.1護筒就位1.3.1.1施工前設置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒用=6mm鋼板加工制成，護筒內徑應大于鉆頭直徑。使用回旋鉆機時護筒內徑比樁徑大20cm，使用沖擊鉆機時護筒內徑比樁徑大40cm。1.3.1.2護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還要高出施工地面0.5m。護筒應埋到硬土以下至少1.0m，孔位周圍地質

10、如不能滿足要求時，在埋設護筒位置挖除軟土換填，護筒四周要夯填密實，護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。1.3.2鉆孔本工程鉆孔樁施工時采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達到2.5Mpa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。安裝鉆機前，底座墊平，不得產生位移和沉陷，鉆機保持穩定，鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不大于5cm。鉆孔過程中嚴格按施工規范進行，每進尺23m，應檢查孔直徑、垂直度和孔內地質情況，并定時定人記錄觀測數據。施工時如發現異常現象應即時找出原因，如發現鉆孔偏斜或有涌砂現象，可采用片石回填，重新沖擊，使孔位逐漸糾

11、偏恢復至正位或將片石擠入砂層內堵住涌砂。開孔的位置要準確，使成孔壁直、圓順、堅實。開始鉆孔時采用小沖程沖擊，待鉆進深度超過鉆頭全高時再正常沖程進行。鉆進過程中，勤松繩和適量松繩，不得打空；勤抽渣，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。鉆孔到達設計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形及垂直度進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：護筒的埋設深度，應確保穿透淤泥質軟土層，并做好護筒底部密封?，F場鉆孔操作人員，要仔細檢測土質情況，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應調整?？刂其摻罨\安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心垂直插入，嚴禁觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。表3 鉆孔樁

12、鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%1.3.3清孔1.3.3.1當鉆孔深度達到設計標高時，先用測繩（檢測過）測量鉆孔深度，并做好記錄，在用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進行檢查，確認滿足設計要求后，立即進行清孔采用氣舉抽渣法進行換漿清孔。1.3.3.2清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手模無23mm顆粒，再用測繩測量鉆孔深度，清孔前后的孔深差值（孔底沉渣厚度）10cm，立即進行下道工序；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。1.3.3.3

13、鋼筋籠和導管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，在檢測樁底沉渣厚度。若沉渣超標，要立即進行第二次清孔，第二次清孔利用導管安裝風管，氣舉反循環法清孔。1.3.3.4清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度，防止坍塌。因為孔較深，中途宜停頓片刻，待孔內懸浮鉆渣均沉淀后，再送風清孔一次，當風管口設置很低，在清孔過程中不能保持孔口水頭時，不可馬上停止送風，應先將風管或導管提升一定的高度，才停止送風，以免稠漿渣將風管口堵塞。1.3.3.5二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業時間。1.3.4鋼筋籠骨架的制作與安裝1.3.4.1鋼筋的性能必須符合現行國家技

14、術標準，具有出廠質量證明書和試驗報告單。鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前應將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。1.3.4.2鋼筋籠在加工棚集中分節制作，鋼筋焊接前，必須在滿足施工條件的情況下進行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位置，鋼筋接頭采用單面搭接，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊接的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數量不能超過鋼筋總量的50%。1.3.4.3鋼筋籠存放時下部架空（墊木間距與加強圈間距相同），鋼筋籠應采用彩條布覆蓋，以防雨水侵蝕生銹，并掛標識牌。1.3.4

15、.4本工程鉆孔樁全部采用超聲波檢測法檢測，鉆孔樁設3根50mm檢測管，均勻間距布置在鋼筋籠的內側；檢測管接頭應順直、牢固，與鋼筋籠加強鋼筋焊接固定。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿朗柰ǎ瑱z測管安裝后，在檢測管內注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴禁泥漿或水泥漿進入管內。1.3.4.5鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現場，在孔口利用25t汽車吊吊放，每節鋼筋籠接頭鋼筋錯開，在接頭長度段內受力鋼筋焊接接頭面積小于總面積的50%；在籠中加設十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止鋼筋籠變形。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節鋼筋籠對接時中心線保持一致，鋼筋籠安裝就位后，在鋼筋籠定設4根A16鋼筋吊環，并與鋼護筒頂部焊

16、接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不發生掉籠或浮籠。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度0.5%骨架長度7鋼筋骨架保護層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程501.3.5導管安裝導管采用內徑30cm的鋼導管，導管內壁光滑，圓順，內徑一致，導管接口嚴密、牢固。導管使用前進行試拼，導管接拼后，兩端頭安裝配套的鋼制法蘭盤，管內注水，再增加氣壓（試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍），檢測導管的密封性，要確保導管不漏水，連接螺栓強度滿足

17、要求，導管測試合格后，接自上而下順序編號和標尺尺度。導管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深度的0.5并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上（便于拆卸）。導管管節長度，中間節為2m等長，底節長度為4m，漏斗下節段為1m，并配置0.5m導管，以調整導管長度。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。下放過程中應保持導管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土時，導管底面應高于孔底0.350.4m。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節導管下端不設法蘭盤。1.3.6水下砼澆筑混凝土強度等級為C35。水下混凝土灌注前進行二次清孔，以灌注水下混凝土的導管作為吸管，高壓風管設在導管內，高壓風管沉

18、入導管內的入水深度大于水面至出槳口高度的1.5倍，且不小于15m。清孔過程中必須保持孔內原有水頭高度，停止清孔時，先關氣后斷水，以防水頭損失造成塌孔。澆筑水下混凝土必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應急設備和材料，水下混凝土應連續澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，導管內混凝土卡管時，應上下活動導管，并附以導管外部震動，使灌注順暢，每根樁宜在8小時內澆筑完成。水下混凝土澆灌時的混凝土需用量計算確定必須滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不大于1m并不大于3m；同時當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的澆灌速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，

19、提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，將首批混凝土用于儲料斗換成小型儲料斗，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度。當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大，灌注過程中隨時測量孔內混凝土頂面位置，要始終保持導管埋深在13m范圍，防止泥漿沖入管內。當混凝土澆筑面接近設計高程時，采用測繩或取樣盒確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度?；炷翝仓戤叄诨炷脸跄鞍纬鑫挥诘孛嬉韵聵俄斠陨系目卓谧o筒。樁身砼要按規范和設計要求進行超灌，確保截除樁頭后樁身砼質量，超灌長

20、度根據泥漿比重、樁長、試樁數據確定?；炷凉嘧⑹鹿暑A防及處理措施：混凝土卡管及導管卡住鋼筋籠嚴格控制混凝土的坍落度，保證混凝土和易性。如出現卡管，采用型鋼來回搗動或在導管上安裝附著式振搗器振搗。導管卡住鋼筋籠首先選用導管時采用絲接的導管不宜卡住鋼筋籠，若出現導管卡住鋼筋籠可以用人力將導管在水平方向旋轉，使導管脫離鋼筋籠。1.3.7工程樁驗收檢測：1.3.7.1樁身完整性驗收檢測：采用低應變法進行樁身完整性檢測，抽檢數量為100%，應按照建筑基樁檢測技術規范(JGJ 106-2003)執行。1.3.7.2承載力驗收檢測：采用單樁豎向抗壓靜載試驗進行承載力驗收，樁的抽檢數量為相應樁總樁數的1%，且

21、不少于3根。1.4旋挖樁質量要求及質量保證措施1.4.1質量要求1.4.1.1在澆注水下混凝土時，應預先進行配合比試驗，坍落度宜為180220mm，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率宜為40%50%，混凝土骨料粒徑不得大于40mm。1.4.1.2鋼筋加工及綁扎要求：鋼筋籠制作應符合下列規定：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm。主筋在同一截面上的接頭數量不得超過50%，兩接頭間隔900mm，采用氣壓焊焊接或綁扎搭接接頭，應盡量減少接頭，箍筋為螺旋箍。1.4.1.3樁徑容許偏差-50mm，垂直度容許偏差1%，樁位容許偏差按規范要求執行。工程樁施工必須對每

22、一根樁的成樁過程按試樁的工藝參數逐根逐項記錄。1.4.2質量保證措施1.4.1.1嚴格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機就位時將其調整、垂直，在鉆進過程中做必要的檢測，特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土時需及時復查。1.4.1.2嚴格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質觀測，根據地質情況及時調整泥漿比重，孔內水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工過程中應加強對鉆錐的磨損情況進行檢查，并及時給予補焊。當因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時應使用失水率小的優質泥漿護壁。已發生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復掃孔，以擴大孔徑。1.4.1.3確保鉆孔樁的地基承載力。成孔檢查時從設計深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定

23、地基承載力是否滿足要求。1.4.1.4做好清孔工作，混凝土澆筑前還需對孔底沉碴厚度進行復查、二次清孔，確保沉碴厚度小于設計及規范要求。1.4.1.5混凝土原材料、配合比設計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合設計與混凝土工程施工質量驗收補充標準，混凝土強度等級必須符合設計要求，水下混凝土標準養護試件不得少于兩組。1.5旋挖樁安全施工措施1.5.1開工前進行系統安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想意識，克服麻痹思想。組織職工有針對性地學習有關安全方面的規章制度和安全生產知識，做到思想上重視，并建立健全安全管理制度。1.5.2鉆機操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，嚴格執行鉆

24、機安全操作規程和遵守工作紀律，注意機械工作狀況，不得擅自離開工作崗位。1.5.3鉆孔區域應采用安全防護措施并設立警示標志，非工作人員禁止入內。1.5.4鉆機機座嚴禁直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷造成傷人及損壞機械等事故。1.5.5鉆孔時，孔口應加蓋板，以防工具、材料等掉入孔內，對于已埋設護筒末開鉆或已成樁沒開挖的鉆孔，要設防護，并設警示，護筒周圍不得站人，防止人員不慎跌入孔中。1.5.6起吊鋼筋籠入孔前，應先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件，在鋼筋籠倒俯范圍內嚴禁站人。1.5.7灌注混凝土過程中，砼攪拌運輸車倒車時，必須有專人指揮，倒車過

25、程中，車后不得有人。1.5.8施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須有持證電工操作；電器必須接地、接零和使用漏電保護器，嚴禁電纜托地或埋壓土中，電纜、電線必須有防摩損、防潮、防斷等保護措施。1.5.9鉆機吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優質、無死彎和無斷絲者，鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置，并連接牢固，鉆機過程中經常檢查其狀態及轉動是否正常、靈活，主繩與鉆頭鋼絲繩搭接時，兩根繩徑相同，捻扭方向一致，防止鉆孔過程中發生安全事故。1.5.10特殊崗位和技術工種，要進行崗前培訓，經考試合格后執證上崗，所有現場施工人員必須掛牌上崗，嚴禁酒后和疲勞上崗。2、人工挖孔護壁樁施工方法及要求2.1施工工藝本工

26、程地質條件復雜，地下水豐富，施工難度較大。為了確保人工挖孔樁施工過程中的安全，必須考慮防止土體坍塌的支護措施。根據樁基的設計，本工程護壁樁采用砼護壁，其施工工藝流程如下：按設計圖紙放線，定樁位。開挖土方，采取分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態的能力。一般1米為一施工段，在流砂區，根據實際情況進行調整，開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁的厚度。支設護壁模板，我部使用本工程的模板高度1米由三塊鋼模板組合而成。在模板頂放置操作平臺，平面是用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來，即為一個整圓，用來臨時放置砼和澆筑砼用。澆筑護壁砼，護壁砼要注意搗實因它起著護壁與防水的雙重作用，上下護壁間搭接按設計為5cm

27、。拆除模板繼續下一段的施工。當護壁砼達到一定強度后拆除模板，開挖下一段的土方，再支模澆筑護壁砼，如此循環，直至挖到設計要求的深度。鋼筋籠制作。鋼筋籠的制作必須滿足下表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50護壁樁、鋼筋籠不要分段制作，接頭采用焊接并應遵守砼結構工程施工及驗收規范（GB5020-92）的有關規定。搬入和吊裝鋼筋籠，應防止變形，安放要對準樁孔，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。排除孔底積水，澆筑樁身砼。2.2施工方法及施工順序按設計圖紙放線，定樁位這是一項很細，精度要求較高的工作，根據規劃局和甲方提供的已知點線，我部測量組對所有樁

28、位要進行放線編號，預埋永久控制點，能保證施工過程中隨時隨地檢測樁位是否準確。為此，我部將為本工程配備一臺全鉆儀，一臺水準儀，選派了業務能力很強的測量學工程師擔任測量組組長，以確保每一個樁位準確無誤。挖土石定位測量放線后，確定樁位，平整場地，架設作業架，即可進行挖土工作。a.測量控制安裝提升設備時，使吊籃和粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用，挖進時吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準點測量孔深，以保證樁位，垂直度和截面尺寸正確。b.挖土方法挖土由人工從上至下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖至基巖用風鎬，挖土順序為先挖中間部分后周邊，按設計樁徑加兩倍護壁厚

29、度控制截面大小，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下修成擴大頭。棄土裝入吊籃（籮筐或尼龍布兜內），垂直運輸到地面運出。c.樁孔內照明和通風樁孔內用低壓照明燈具進行照明，并用1.5KW的小型鼓風機通過直徑100mm的塑料送風管向樁孔內送風。排水與降水排水方法，場地內多余的積水應及時排除，排水方法通常是在施工場地內設集水井，通過排水溝將地表水引至集水井內排除，樁孔內的水通過潛水泵抽至地面排水溝排除。砼護壁砼護壁的施工比磚砌護壁相對來說施工難度大，速度慢。但砼護壁適用于流砂嚴重地段，可防止塌方，又有利于安全操作。a.為保證質量，砼護壁施工模板用工具式鋼模板，它由三塊模板以螺栓連接而成，使

30、用方便。b.拆模時間宜大于2d，但為了趕工期，我部將在砼中加入早強劑，但拆模時間至少不得小于1d。c.砼護壁砼石子粒徑宜小于25mm，坍落度宜為6080mm。人工挖孔樁基底驗收樁底質量檢驗由設計、勘察、監理及業主和施工單位共同完成。由于本次的樁為護壁樁，必須檢查成孔的深度達到設計要求。樁身砼澆筑人工挖孔樁要及時澆筑砼，由于場地地下水比較豐富，為此，我們控制成孔終孔到澆筑砼的時間宜小于2d。這就要求切實會同設計、勘察、監理、甲方及有關方面搞好協調，提高工作效率，成孔完成后迅速驗基，直至迅速澆筑，以保證樁身砼的質量。澆筑砼時需要注意的是孔口料斗一定要居中垂直，以防砼撞擊壁蹦蹦跳跳到樁底，最好的辦法

31、是利用串筒投料，通常我們制作的串筒長度為一米一節，一般串筒要掛至離井底23m處。砼標號C30，砼采用商品砼，由砼廠家用攪拌車送到現場，送到現場的商品砼要按要求留取試塊。2.3人工挖孔樁的質量控制根據我部以往施工經驗和在實踐中的體會，現將人工挖孔樁的質量控制列表如下：序號常見質量問題檢 查 方 法控 制 方 法1挖土過程中，樁中心位置偏移，樁垂直偏差大用經緯儀或拉線和尺量檢查，如有可能用測斜儀檢查（1）一般情況下，樁頂砌筑護圈不得隨便加高，如需加高，必須由專業測量人員用經偉儀測中心（2）應定時（1.01.5m高為單元）向樁孔下吊線，控制中心線兩邊尺寸。如發現變形、立即糾正（3）樁孔傾斜超過1.5

32、/100H，應修正或重做2樁徑偏差觀察及尺量檢查樁徑偏差+5，-2cm為宜，嚴格按圖施工，經常用量尺測量3護壁偏薄，砼不密實觀察檢查砼密實度，制作砼試塊，嚴格按砼配比，用尺量砼厚度。（1）護壁嚴格按圖施工；不滿足要求應返工重做。（2）事先做好砼試塊試驗。（3）用鋼筋搗實砼，達到飽滿。4樁孔變形觀察及尺量檢查（1）護壁要有足夠的剛度（2）成孔后及時澆筑混凝土5孔內積水深，漏砂、涌泥、沉渣過厚觀察及尺量檢查（1）采用人工降低地下水位措施（2）采用鋼護壁穿過夾砂、軟弱層（3）采用早強混凝土護壁6樁底基巖夾層或存在軟弱下臥層觀察檢查、鉆心檢查挖至設計孔底標高后，用23cm直徑的鉆頭往下鉆45m深，如有

33、夾層、軟弱層，應繼續深挖后，再鉆孔檢查，直至合格7樁孔清底質量差，停歇時間過長觀察檢查（1）用清水沖洗數遍、掃清（2）及時澆筑混凝土（3）時間較長后（一般2d），需2次清底（4）采用混凝土封底，封底混凝土厚度大于50cm8鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求觀察及尺量檢查（1）鋼筋籠較大時，應設置16或18加強箍，間距2.0m（2）鋼筋籠過長時，應分段制作和吊放（3）設置足夠的環狀混凝土或砂漿墊塊，控制保護層厚度9鋼筋籠制作質量不符合有關規定觀察和尺量取樣試驗（1）焊工應持證上崗（2）抽取焊接樣品，進行焊接試驗（3）尺寸不合格，返工重做2.4人工挖孔樁施工過程中難點問題的解決方法本樁基工程的最

34、大難點在流砂段的成孔。根據地質資料，該地層砂卵石層厚度15.00m左右，而且根據我們多年的施工經驗，砂卵石層會遇到不同程度的流砂，這樣，本施工組織設計的關鍵所在是解決好流砂問題，否則安全、進度、質量將無法保證。為此，我們將采取以下辦法來處理流砂層：a.先期打沉井，總計打68口沉井，分布在邊坡的護壁樁位置，這些井既是樁孔住置，又可起到降水的作用，在其他樁孔開挖前五天先行挖至砂卵石層位置。其方法是按設計樁徑預制鋼筋砼沉腳，高度為1.5m，壁厚為12cm，邊挖邊沉，沉腳1.5以上用紅磚砌筑護壁，沉腳沉到設計樁深1000后卡死固定，并進行封底（封底砼厚度為500mm，砼標號C20）。待這些降水井用沉井

35、方法挖成后暫不澆灌砼，固定用作抽排水井，降低整個施工現場的地下水位，從而保護其他井正常開挖而不遇到大的流砂，這種方法可以大大提高施工進度，又可以節約工程成本，做到安全、快速、優質，是我部近幾年行之有效的挖流砂、穿流砂方法。b.減少每節護壁的高度（可取300500mm），在流砂不太嚴重，地下水不大的情況下，護壁鋼筋加大加密滿布，間距100150mm插入，隨挖隨塞稻草，作為臨時擋砂，減少砂土的流動，在井內配一臺水泵不斷抽水，以達到小范圍降水的目的，然后迅速裝模，澆灌砼護壁。c.井壁打鋼筋加護壁。當水大流砂嚴重時，先用長度8001000m1214的鋼筋沿井壁打入，間距一般為100mm再進行挖孔，邊挖

36、邊用稻草和加工好的竹片塞在粗鋼筋之間，當挖至0.5米深迅速裝模灌護壁砼。d.鋼護筒護壁。當用上述方法均不能穿越流砂層時，則采用鋼護筒護壁的方法。鋼護筒長度等于設計需穿過流砂層的高度，壁厚為5mm鋼板，用鋼板蓋蓋在鋼護筒上，利用洛陽鏟大錘打入。e.采取注漿止水的辦法。當上述所有的辦法都無法穿越流砂層時，可采用高壓注漿的辦法，將流砂固結止水，再進行挖孔。3、圍墻修復方案3.1概況：省女子監獄圍墻BC段垮塌，AB段機械拆除，通過省勘測設計院搶險方案及方案實施（搶險方案已驗收），目前已消除了隱患，通過近段監測均無變化。修復圍墻總長約80m，地面標高81.95m為磚混結構，圍墻高度5m、墻厚為490mm

37、，外設走道板，內設電網，基礎磚墻不小于1.5m，設一道通長基礎梁，梁下基礎采用注漿加固或樁基（具體以設計圖為準）。圍墻修復應聽取省女子監獄的意見，應遵循監獄的有關規定，修復工期不得超過3個月。3.2主要施工方案和施工方法3.2.1材料進場前必須先送檢后使用，砂漿、砼配合比經有資質的試驗室進行試配。（磚24011553；實心粘土磚Mu10；砂漿+-0.000下M10水泥砂漿，+-0.000上M10混合砂漿;砼C25）3.2.2標高及軸線：按原有圍墻地坪為+-0.000（81.95m左右），墻軸線以老圍墻兩端拉條直線，頂標高按老圍墻。32.3基礎工程根據設計院加固方案確定后實施。3.2.4施工前先

38、將磚濕潤，保證磚的含水率在10%-15%之間；用皮數桿控制灰縫，灰縫厚度10mm2mm；砂漿的飽滿度控制在80%內。方法采用一順一丁，與老圍墻處設構造柱，構造柱設拉結筋每500mm一道，伸入墻內1m，磚與構造柱接口留馬牙直搓，同時構造柱、圈梁按規范設置。3.2.5抹灰涂料根據原有老圍墻應為混合砂漿抹面，涂料顏色與老圍墻一致。3.2.6欄桿與老圍墻拉通，材料、高度與老圍墻一致。3.3驗收：圍墻垂直度10mm內、平整度3mm，砂漿飽滿度80%，砼、砂漿及各種材料送檢合格。4、錨桿（錨索）支護施工方法及要求支護邊坡土石方開挖按圖紙設計要求逆作法施工，施工層面自上而下，邊開挖邊噴錨，每層施工面開挖不應

39、大于3.0m，控制在錨桿位置往下0.30.5m左右，便于錨桿成孔施工。坡面開挖應采用人工結合機械進行。4.1錨桿（索）鉆孔4.1.1錨桿鉆孔應符合下列規定：a.錨桿鉆孔不得擾動周圍地層；b.鉆孔前，根據設計要求和地層條件，定出孔位，做出標記；c.錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應大于100mm。鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm；d.鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨桿長度的2%；e.錨桿鉆孔深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度500mm；f.向鉆孔中安放錨桿前，應將孔內巖粉和土屑清洗干凈。4.1.2在不穩定地層中，或地層受擾動導致水土流失而危及鄰近建筑物或公用設施的穩定性時，宜采用套管護壁鉆孔。4

40、.1.3壓力分散型錨桿和可重復高壓注漿型錨桿施工宜采用套管護壁鉆孔。4.2錨桿（索）桿體制作、存儲和安放4.2.1桿體的制作、存儲和安放應符合下列一般規定：a.桿體的制作、存儲宜在施工現場的專門作業棚內進行；b.在錨固段長度范圍，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結和影響錨桿使用壽命的有害物質，并應確保滿足設計要求的注漿體保護層厚度。在自由段桿體上應設置有效的隔離層；c.鋼筋、鋼絞線或鋼絲應采用切割機切斷；d.桿體制作時應按設計要求進行防腐處理；e.加工完成的桿體在存儲、搬運、安放時，應避免機械損傷、介質侵蝕和污染。4.2.2鋼筋錨桿體的制作應符合下列規定：a.制作前鋼筋應平直、除油和除銹；b

41、.當鋼筋接長采用焊接時，雙面焊接的焊縫長度不應小于5d。精軋螺蚊鋼筋、中空鋼筋接長應采用專用聯接器；c.沿桿體軸線方向每隔2.0m應設置一個對中支架，注漿管、排氣管應與錨桿桿體綁扎牢固。4.2.3鋼絞線或高強鋼絲錨桿桿體的制作應符合下列規定：a.鋼絞線或高強鋼絲應清除油污、銹斑，嚴格按設計尺寸下料，每根鋼絞線的下料長度誤差不應大于50mm；b.鋼絞線或高強鋼絲應平直排列，沿桿體軸線方向每隔1.01.5m設置一個隔離架，注漿管和排氣管應與桿體綁扎牢固，綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。4.2.4可重復高壓注漿錨桿桿體的制作，尚應符合下列規定：a.在編排鋼絞線或高強鋼絲時，應安放可重復注漿套管和止漿密封裝

42、置；b.止漿密封裝置應設置在自由段與錨固段的分界處，密封裝置兩端應牢固綁扎在錨桿桿體上，在被密封裝置包裹的注漿套管上至少應留有一個進漿閥。4.2.5荷載分散型錨桿桿體的制作，尚應符合下列規定：a.壓力分散型錨桿或拉力分散型錨桿桿體應先制作成單元錨桿，再由2個或2個以上單元錨桿組裝成復合型錨桿；b.當壓力分散型錨桿單元錨桿的端部采用聚酯纖維承載體時，無粘結鋼絞線應繞承載體彎曲成U型，并用鋼帶與承載體捆綁牢固。采用鋼板承載體時，擠壓錨固體應與鋼板連接可靠；c.在荷載分散型錨桿各單元錨桿的外露端，應做好標記。在錨桿張拉或芯體拆除前，該標記不得損壞；d.承載體應與鋼絞線牢靠固定，并不得損壞鋼絞線的防腐

43、油脂和外包塑料（PVC）軟管。4.2.6錨桿桿體的存儲應符合下列規定：a.桿體制作完成后應盡早使用，不宜長期存放；b.制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔的場所。應避免機械損傷桿體或油漬濺落在桿體上；c.當存放環境相對濕度超過85%時，桿體外露部分應進行防潮處理；d.對存放時間較長的桿體，在使用前必須進行嚴格檢查。4.2.7錨桿桿體的安放應符合下列規定：a.在桿體放入鉆孔前，應檢查桿體的加工質量，確保滿足設計要求；b.安放桿體時，應防止扭壓和彎曲，注漿管宜隨桿體一同放入鉆孔。桿體放入孔內應與鉆孔角度保持一致；c.安放桿體時，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業；d.全長粘結型桿體插入

44、孔內的深度不應小于錨桿長度的95%，預應力錨桿插入孔內的深度不應小于錨桿長度的98%。桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。4.3注漿4.3.1向鉆孔內注漿應符合下列規定：a.向下傾斜的鉆孔內注漿時，注漿管的出漿口應插入距孔底300500mm處，漿液自下而上連續灌注，且確保從孔內順利排水、排氣；b.向上傾斜的鉆孔內注漿時，應在孔口設置密封裝置，將排氣管端口設于孔底，注漿管應設在離密封裝置不遠處；c.注漿設備應有足夠的漿液生產能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應能在1h內完成單根錨桿的連續注漿；d.注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。4.3.2注漿材料應根據設計要求確定，不得對桿體

45、產生不良影響。宜選用灰砂比1:0.51:1的水泥砂漿或水灰比0.450.50的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料，以實驗配合比為準；43.3注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊、雜物混入漿液。4.3.4當孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。4.3.5錨桿張拉后，應對錨頭和錨桿自由段間的空隙進行補漿。4.3.6可重復高壓注漿錨桿的注漿尚應符合下列規定：a.二次注漿材料宜選用水灰比0.450.50的純水泥漿；b.止漿密封裝置的注漿應待孔口溢出漿液后進行，注漿壓力不宜低于2.0MPa；c.一次常壓注漿結束后，應將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈；d.對錨固體的二次

46、高壓注漿，應在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa后進行，注漿壓力和注漿時間可根據錨固段的體積確定，并分段依次由下至上進行。4.3.7漿體強度檢驗用的試塊每30根錨桿不應少于一組，每組不應小于6個試塊。4.4張拉和鎖定4.4.1錨桿的張拉和鎖定應符合下列規定：a.錨頭臺座的承壓面應平整，并與錨桿軸線方向垂直；b.錨桿張拉前應對張拉設備進行標定；c.錨桿張拉時，注漿體和混凝土臺座的抗壓強度值應符合下表的規定；錨桿張拉時注漿體和混凝土臺座抗壓強度值錨桿類型抗壓強度值（MPa）注漿體臺座混凝土土層錨桿拉力型1520壓力型和壓力分散型3020巖石錨桿拉力型2525壓力型和壓力分散型3025d.

47、錨桿張拉應有序進行，張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響；e.錨桿正式張拉前，應取0.10.2軸向拉力設計值Nt，對錨桿預張拉12次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密；f.錨桿慶采用符合標準和設計的錨具。4.4.2錨桿張拉至1.051.10Nt時，對巖層、砂性土層保持10min，對粘性土層保持15min，然后卸荷至鎖定荷載設計值進行鎖定。錨桿張拉荷載的分級和位移觀測時間應遵守下表的規定。錨桿張拉荷載分級和位移觀測時間荷載分級位移觀測時間（min）加荷速率(KN/min)巖層、砂土層粘性土層0.100.20Nt22不大于1000.50Nt550.75Nt551.00Nt510不大于501.051.10

48、Nt10154.4.3荷載分散型錨桿張拉時可按設計要求先張拉單元錨桿，消除在相同荷載作用下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差，再同時張拉各單元錨桿并鎖定。也可按設計要求對各單元錨桿從遠端開始順序進行張拉并鎖定。4.5噴射砼施工4.5.1錨桿擋墻施工順序為：按設計清順坡面噴射砼第一層厚40mm，封閉坡面錨桿鉆孔安裝錨桿錨孔注漿掛網噴射第二層砼厚60mm；4.5.2根據設計要求制作面板鋼筋（網筋8200200），肋筋用14與錨頭焊接；4.5.3噴射砼標號為C25，噴射砼厚度100mm，分兩層噴射采用細石、水泥干料進行噴射，分層分段施工。4.6泄水孔施工要求4.6.1在坡面上預留泄水孔，泄水孔按設計

49、要求布置。最底排泄水孔應高出基坑底邊線0.3m以上；4.6.2泄水孔進水側須設置反濾包，反濾包采用化綹編織袋裝碎石作為濾水層；4.6.3泄水孔出水流入排水溝至集水井中排出基坑。4.7沉降縫4.7.1按設計要求留置沉降縫4.7.2沉降縫中填塞瀝青或其它有彈性的防水材料5、冠梁施工方法5.1人工開挖溝槽。首先用機械挖溝槽，有樁部位采用人工鑿除護壁，然后人工清理溝槽，澆砼墊層。5.2鋼筋制作。根據設計圖紙檢查鋼材制作尺寸，按規范要求進行綁扎和焊接。5.3模板制作。內側模板采用磚胎模，外側模板用木（竹）組合模板制作，按冠梁設計尺寸安裝，安裝模板必須符合模板工程技術質量要求。5.4砼澆灌采用商品砼，用振

50、動器搗實。6、槽鋼梁制安6.1在錨桿成孔時，錨桿水平角度必須保持一致，待錨桿注漿強度達到設計要求，開始安裝槽鋼梁。6.2槽鋼梁根據設計結構，采用雙塊槽鋼安裝，先支撐好槽鋼，再安裝墊塊，然后鎖緊錨頭。二、施工進度計劃及保證措施（一）工期保證措施1、管理及組織措施我公司已對多項建筑優質高速的施工經驗進行了全面系統的總結，將把這套科學的、行之有效的施工組織管理經驗及技術措施用于本工程。實行工期目標責任制。項目經理是工期目標的總負責人。項目生產副經理是工期的直接負責人，主要負責現場各項管理控制工期，實現各工期的控制點：即上述分項工程完成日期和竣工日期。為滿足建設方要求，決定以90個日歷天工期完成本工程

51、。我公司作好充分準備，擬定投入本工程周轉材料和機械設備都已作好保養，都可馬上投入使用。做好施工準備工作，即項目部前期施工人員到位，搭設生產和生活所需臨建部位，材料、人員、設備都要按計劃按質按量提前落實，及時到位。各部門實行服務承諾制。實行進度獎罰制度，對管理人員按責任管理辦法獎罰，生產班組則按是否關鍵工序，按延遲或提前時間、按工資額實行獎罰，具體獎罰辦法按公司有關規定執行。做好思想教育及宣傳工作，提倡愛司敬業精神，調動職工積極性。堅持天天碰頭，每周召開例會，解決各種矛盾。例會可邀請業主代表和設計方代表參加，以利于有關問題的迅速解決。對節假日加班，給予高額補貼，行政動員和經濟杠桿相結合，及時解決

52、職工家庭的各類后顧之憂，確保職工的工作熱情和身體健康。正確處理進度與質量的關系，確保分項工程一次驗收合格，實際上加快了工程進度，相反，一次驗收合格率不高就會阻礙施工進度。2、確保工期技術措施運用CPM網絡計劃技術，優化網絡計劃設計，并按實際進行調整，抓住關鍵工作，安排二班制作業，時間以小時計量單位。采取技術措施，合理調節各工序間的關系，做到有組織立體交叉流水作業，提高工作效率，加快工程進度。為了搶進度，因本工程工期緊必須連續作業。所以要特別注意夜間有足夠的照明，安全措施完善，維護好機械設備。3、工期保證措施為確保整個支護工程在90個日歷天內按量完成，必須做好如下幾點工作：必須建立健全各種規章制

53、度，項目經理部及各科、隊各分項工程要制訂詳細的、切實可行的施工計劃，計劃要落實到周、日，各級領導要按周、日施工計劃對各項工程的進展情況對照檢查、督促及時解決在生產中發現的各種問題。抓好對整個工程起控制作用的關鍵性工程。尤其對護壁樁成孔工作要做好，就會加速整個工程的進度。抓好雨天施工。工期只有90個日歷天，預計其間會有一定的雨天，只有認真準備，針對雨天的特點，做好各種預案，才能做到得心應手，忙而不亂，井井有條，見縫插針。抓好各種機具的維修保養。特別是空壓機、運輸車輛，不能因為機具損壞維修而影響進度。嚴格按照各種規范及設計文件施工，虛心接受監理工程師的監督與指導，搞好質控，避免返工。加強財務管理，

54、合理使用經費，保障重點控制性工程的人、材、機的需要。嚴格管理、科學組織，文明施工，向管理要技術、要效益，搶工期。附：施工進度計劃橫道圖四、保證質量措施（一）質量保證體系工作流程圖領導決策質量分工落實責任制訂質量方針和質量目標施工工藝保證四級質量監督質量保證手冊編制實施質量管理手冊編制實施質量文件編制實施質量記錄編制質量手冊制定按施工工藝施工施工圖會審原材料檢測技術培訓考核技術質量交底施工方案編制實施專業質量檢查公司監督檢查監理單位檢查建設單位檢查自檢評定試驗室認證有合格證有檢測報告特定工藝卡持證上崗質量管理實施質量監督實施會層分專業交底施工方案編制會審有質量跟蹤記錄質保體系審核評定質保信息反饋

55、（二）質量保證管理措施1、質量保證體系：實現公司“保證質量、精益求精“的質量標準，嚴格按ISO9000質量管理和保證體系，精心組織施工，以嚴格認真、一絲不茍的工作態度，通過不斷提高工作質量來保證和提高工程質量，確保工程質量合格，達到設計要求。2、本項目一旦開工，即根據合同要求及公司質量保證手冊組織編制項目質量計劃。項目質量計劃要點：根據合同要求及公司質量保證手冊，建立項目質量體系程序文件，對下列質量要素和程序文件進行控制和審核，項目部嚴格按項目質量計劃實施管理，公司每個月對項目質量計劃執行情況審核一次。根據公司質量保證手冊、質量體系程序文件、招標文件、設計文件、施工及驗收規范、工程質量檢驗評定

56、標準及施工組織設計，認真編制出項目質量計劃，確保工程施工中按項目質量計劃實施。項目建立以技術負責人為首的質量管理機制，并形成公司定期檢查，考核機制，堅持以“預防為主”方針，搞好工程質量預控，并建立質量保證體系。3、項目部質量監督管理機構如下圖：公司質監處項目技術負責人各專業工長分公司質監科項目質檢員施工班組公司總工程師分公司總工程師 實行全面質量管理，成立若干QC小組，開展QC活動，使質量進一步提高。嚴格“六把關”制度；即把住操作工人技能和操作質量、材料進場及實驗檢驗、圖紙會審和技術交底、施工方案及技術措施的制定和落實、施工計量及檢查、質量驗收和獎罰關。嚴格質量責任制，堅持“誰砸公司的牌子，公

57、司就砸誰的的飯碗”的原則，對管理人員按責任制辦法獎罰；對生產班組實行獎罰，達到優良者，獎工資額的5%；不合格者，須返工且自負人工工資和一定的材料損失費。激勵機制不僅要重視物質手段，精神鼓勵也同等重要，每月將班組質量情況張榜公布，評選紅旗質量班組。統一質量驗收標準，分解質量目標，以便于執行實施（詳建筑工程質量檢驗評定標準）。進一步嚴格“三檢”制度。班組自檢與互檢要全數檢查，交接檢驗。專職質檢員對于主要項目要全數檢查，對于一般項目進行抽檢。凡公司質量定期檢查結果與項目質檢結果不符者，要扣除項目質量分，并通報批評。加強技術資料的收集、管理，切實做到“三同步”，技術資料整個按照公司建筑安裝工程技術資料

58、暫行規定。、（三）質量保證技術措施該工程質量“創精品工程，讓用戶滿意”的方針，嚴格按照施工圖紙、設計變更及施工驗收規范施工，以嚴肅認真、一絲不茍的態度精心把關、嚴格控制、搞好工程質量，確保工程質量合格。1、質量保證體系本工程嚴格按照GB/T19000質量管理和質量保證標準化管理，建立以公司職能部門與項目經理部相結合的質量保證體系，完善生產管理、技術管理、材料管理、計量管理和技術資料管理等制度，建立與本工程質量體系相適應的組織機構，明確各機構隸屬的關系和聯系接口與方法，進行全方位、全過程的質量控制，具體見“質量管理機構框圖”、“質量保證體系框圖”。按GB/T19000標準制定本工程的項目質量計劃

59、書和分部分項工程作業指導書，組織全體施工人員認真學習，作業指導書每人一份，并組織上崗前的理論考試和上崗操作考試，考試不合格者不得上崗操作，將質量意識及質量職責深入到每一位員工的心中。2、質量管理措施我公司對本工程將按照GB/T19000質量管理模式，在管理中做好施工準備、材料采購、施工生產、檢驗與試驗、功能試驗、竣工驗收等六個階段工作，堅持“創精品工程，讓用戶滿意”的質量方針，全面消除施工過程中的質量通病。健全質量保證體系，加強質量監督檢查工作，本工程配備專職質量檢查員，受公司質量安全科直接領導，認真作好每道工序的檢查，對分部分項工程施工員和班組自檢覆蓋面必須達到100%，質檢員復檢覆蓋面一定

60、要達到90%以上，建立群眾性的質量安全檢查網，每個班組選聘一名責任心強，操作技術高的工人承擔班組兼職質檢員，負責本班組人員操作質量的檢查。班組任務單、結算單沒有質安員檢查驗收，未簽署質量等級的不能結算兌現，實現“質量一票否決權”，優質優價，不合格返工并重罰。嚴格貫徹質量責任制，項目經理是工程質量的第一責任人,按照管理生產必須管理質量的原則，主管生產的領導對工程質量負重要責任，以總工程師為首的各級技術管理系統必須對工程質量提出技術保證，施工員對負責施工的各部位質量負責，每個操作者對所操作的部位質量負責，各供應部門（包括材料、設備、勞資）對供應的物資材料，設備的質量和人員的素質負責，參與本工程的和

61、每個部門有明確的責任，形成嚴密的質量管理體系，以確保工程質量。公司質安科、技術科負責質量管理站的設備和施工工藝標牌的編制，制定質量目標，抓好施工現場準備、圖紙會審、施工組織、關鍵部位的質量交底、檢驗與試驗等質量工作，定期或不定期進行質量檢查、監督。重視質量信息工作，開發以“預防為主”的預控活動，質量預控的手段是：a及時收集反饋建設單位、監理單位、質監站對工程質量的意見、建議或評價，及時改進操作方法和技巧。b認真執行公司三級質量檢查復檢制度，注重操作前的交底和操作中的抽檢，通過抽檢和復檢，預測質量狀況和發展趨勢，運用因果分析制定對策和解決方法。c收集本行業、本系統質量發展的新水平、新工藝的有關信

62、息，及時掌握和運用新技術、新材料、新工藝的有關信息,改進我們的操作工藝和質量控制方法，促進質量水平不斷提高。 積極推行現代化質量管理辦法，針對本工程機構特點，編制薄弱環節、關鍵部位的工序質量管理控制點。對工序質量管理點從以下方法進行控制:a對各工序質量管理控制點制訂詳細的管理方法;b落實管理點的質量責任制，對各類人員的質量責任逐級分解，落實到個人；c開發管理QC小組活動，按PDCA四階段的工作方法進行循環。d在管理點上開發抽檢一次合格管理和“三工序”活動；e進行管理點的質量記錄；按質量評定標準進行驗評項目的劃分，完善各項技術制度，技術工作超前運行，并按建設單位、監理單位、質監站提供的技術資料，

63、及時做好原始記錄，定期檢查歸檔。嚴格工序交接驗收手續，克服上道工序缺陷對產品最終質量的影響，進行交叉作業施工時，下一道工序的工作，必須保證上一道工序的工作成果，保護建筑成品質量。（四）保證質量技術措施1、加強技術管理，嚴格施工圖紙的審查，堅持圖紙會審制度，作好會審記錄。根據施工圖紙和設計院技術交底，精心編制好施工組織設計，制定出切合實際的施工技術交底，正確指導施工。2、認真做好建筑物測量定位工作，建立統一的控制導線及永久性控制樁，標明軸線，中心線及標高等，并使軸線、標高相互閉合。測量工作配備二級經緯儀和S2水準儀，測量儀器做到定期校驗，以保證測量成果的精度。3、開工前有關圖紙資料必須齊全，以便

64、于施工和保證質量。4、建立崗位責任制，該工程施工必須配備足夠的人員并建立責任制，分工明確，責任到人。五、保證安全措施（一）安全施工目標加強安全管理與安全防護，確保安全事故為零。（二）組織措施1、成立以項目經理為組長、項目副經理為副組長、安檢員為常務組員、相關職能部門負責人為組員的項目安全領導小組。加強安全管理，形成公司及分公司定期檢查、考核機制。安全監督管理機制詳見下圖：公司生產副經理公 司 安 監 處各專業工長項目生產副經理分公司生產副經理分 公 司 安 監 科項 目 安 全 員施工班組2、項目經理對本項目安全施工全面負責；項目副經理主管項目日常安全工作；項目安檢員負責安全日常檢查工作并督促

65、各項安全措施的落實；技術負責人組織制定安全技術措施并審定；各職能部門負責人負責管理本部門人員及工作范圍內的安全；各施工班組長負責管理本班組人員的安全。3、安全保障體系詳見下圖。（三）管理措施 1、公司每月檢查一次，每發現一起安全隱患，罰項目200-2000元不等，并限期整改，則加倍罰款，追究當事人責任至部門停工整頓。2、強化安全教育和安全技術交底制度，未經安全教育人員不得進入現場，未通過交底的人員不得進入施工作業區，不符合相關安全規定的人員不得進入相關工作面作業，特殊工種作業人員必須持證上崗。3、嚴格把住進場人員安全關，嚴禁下列人員進入現場；無“四證”的民工，攜帶兇器的人員；精神不正?；蚧加袊?/p>

66、重心臟病的人員；不懂施工安全常識的人員及未戴好安全帽的人員。4、對于違反安全規定、違章作業、違章指揮的行為，任何人都有權制止，并視情節輕重給予當事人以罰款，后果嚴重而觸犯法律的當地司法部門追究責任人的法律責任。5、對于損壞安全設施的人員，堅決辭退并賠償損失，對于故意損壞的人員扭送當地派出所。6、現場主要施工部位的危險部位在醒目處懸掛安全標志，各項安全設施（包括機械設備、施工用電等）經檢查合格并拴牌后才能正式投入使用，且加強班前檢查，嚴禁進入存在安全隱患的作業區作業。7、實行安全、保衛、消防聯合巡查制度，發現違章和安全隱患應及時查處。8、嚴格安全責任制，將安全職責落實到人，使安全工作做到有章可循

67、，職責明確。（四）施工安全措施1、施工人員遠離挖掘機、炮機10m，施工現場80m內不得有非施工人員，以免誤傷。2、所有施工機械設備在進場前檢修，換掉磨損的零件并經安全測試合格。3、所有施工機械設備要班前檢查，班后清洗保養。4、機械設備由專業人員操作，實行“一機、一人、一箱、一閘、一保護、一把鎖”制度。5、加強機械的保養和定期檢查，保證機械設備及索具、夾具工作安全。特別是鋼絲繩應定時進行檢查，發現斷絲現象嚴重時，應及時更換。6、施工時不準打鬧，不準穿拖鞋。7、不準酒后上車，上鉆機。8、非駕駛人員不得亂動機械。9、起重掛鉤人員應無條件戴好安全帽，吊車擋風玻璃前應設置防護罩。10、工地設立專職安全員

68、，建立安全小組，做到檢查及時，預防為主。（五）施工用電安全措施1、施工用電網按施工平面布置圖架設。做好施工用電組織設計，用電開關、保險等均要符合設計要求并到正規廠家進貨。2、線路采用“三相五線”制，三級配電、二級漏電保護。均架空設置，不得直接掛在金屬體上。每一周用電設備均安裝觸電保安器，并做好接地接零保護。3、采用標準開關箱，實行一機一閘制。移動式電器使用的電纜在班前要檢查是否有破皮現象，有則用絕緣膠布包裹或更換。使用時要理順電纜并盡量減少拖地長度。4、嚴禁亂掛、亂接、亂綁電線及電器開關等。5、要遵照JGJ88施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定組織施工。（六）施工消防安全措施1、搞好消防工

69、作，在倉庫、辦公室、宿舍、易燃品堆放處設消防水池和滅火器，并設立標志。2、普及消防知識教育，人人知道防火的基礎知識及火災來臨時如何處置。3、乙炔瓶與一切明火距離不小于1Om，距離氧氣瓶不小于5m。乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍均應分隔開，不得放在一個室內。4、建立消防檔案，按規定配備消防器材，每處設置二臺以上掛式滅火器并按規定期限更換滅火劑，現場配備滅火沙袋3-5袋及消防水池（蓄水量15-20m3）。5、嚴禁易燃品倉庫使用碘鎢燈和超過60W以上的白熾燈等高溫燈具。6、不準在宿舍內燒煮飯菜，嚴禁燒電爐，冬季防寒取暖的煤爐有專人每天（晚）查崗，做到人離火滅。（七）交叉作業安全措施合理安排施工工序，盡量減少交

70、叉作業，必須交叉作業時，事先組織好有效的施工方法。（八）應急預案A、人工挖孔樁應急預案1、加強觀測，對邊坡在護壁樁開挖期間做動態觀察，發現問題及時疏散現場施工人員。2、防止樁內涌水或土方坍塌，為防止孔下突然涌土事故，能在緊急狀態下及時撤離，每樁應在混凝土護壁上預先留下禁登的鋼筋爬梯或軟梯，在出現異常情況下迅速撤離。3、防窒息，深孔作業， 上班前檢查孔下有無出現有毒害氣體，并用風機輸入新鮮空氣。在施工現場配備氧氣瓶和防毒面具，如出現窒息情況，不要忙目援救，先用氧氣瓶送氣，等待配備了防毒面具求援人員施救。4、防觸電，井內照明采用36V安全電壓，所有燈具開關和樁孔內的電源線路都采用防水、防潮產品，配

71、備漏電保護開關。B、邊坡支護應急預案1、土釘支護應急措施土釘支護段每天派專人到現場觀測巡視，如發現隱患，出現險情，應及時停止開挖，并反堆砂袋，維持坡面的穩定，通知設計單位現場處理。2、突遇透水在坪頂出現安全隱患，如遇大流量透水緊急事態，應立即撒離人員和重要設備，首先保證人員安全，根據本工程特點排除基坑地下承壓水，如出現透水情況，立即查找水源，控制水源，并加大抽排力度以疏干施工現場。3、現場材料備用備足預防安全事故所需的設備、工具（如應急車輛，擔架，砂袋，紡織袋，竹笆，鐵鏟，撬杠，水泵，應急燈，急救藥箱等）。六、文明施工措施1、施工現場文明施工管理必須執行長沙市頒發的場容管理規定，各施工分隊要由各隊（班）長主抓，施工員分項負責。2、施工現場文明施工管理統一布置、統一安排、分工負責，實行獎罰制度。3、項目部交底必須對文明施工提出具體要求，重要部位要有切實可行的具體措施書面交底。4、施工現場堆放的成品、材料要整齊，以免影響地區景觀。5、運輸車輛要嚴格遵守長沙市人民政府關于渣土運輸管理的有關規定，出入口建立洗車平臺，出入車輛嚴禁車輪帶泥，沿途要切時清掃，運輸車輛一律采用封閉式環保車，防止裝載過多，沿途撒漏。6、夜間施工嚴禁擾民，要盡可能的將噪音降到最小。7、施工現場垃圾和下腳料不得亂堆亂倒，要分工專人進行清理，保持施工現場的整潔和衛生。