1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、現場施工組織機構3四、施工方法4五、施工機械的選擇26六、勞動力投入計劃36七、施工進度計劃38八、施工現場平面布置39九、安全施工措施43十、質量保證措施45十一、文明施工措施48十二、進度保證措施50十三、與其它各單的管理協調52 賀龍體育場鋼屋蓋（桁架）工程施 工 組 織 設 計一、編制依據 本方案編寫的內容適用于賀龍體育場鋼屋蓋工程，它的設計和施工按照國家的有關標準和長沙市地方標準執行。主要采用的依據和規范目錄：1、湖南省建筑設計院設計的工程圖；2、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）；3、建筑鋼結構規程（JGJ81-91）；4、

2、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；5、建筑鋼結構焊接規程序（JGJ81-91）；6、鋼桁架（JGJ74.174.2-91)；7、鋼桁架檢驗及驗收標準（JGJ9-1999）；8、其它相關規范、規程和技術標準。二、工程概況及特點1、工程概況長沙賀龍體育場位于長沙市勞動路，體育場總占地面積45，717平方米。本工程由湖南省建筑設計院設計，系我國較早采用新技術、新材料的大型鋼結構桁架工程之一。工程采用桁架彩鋼板蓬蓋結構。該體育場造型新穎，極富二十一世紀的嶄新氣息。該屋蓋工程主要有四部分組成，為主、次桁架、檁條及支撐系統以及屋面板。主桁架寬3.5米，上弦桿采用24514的無縫鋼管

3、，下弦桿采用22920和22916的無縫鋼管，腹桿采用1596和18012的無縫鋼管。次桁架主要用到的無縫鋼管為1596和1406，主次桁架材質均為Q235B。檁條采用自折鍍鋅C型鋼及H型鋼，屋架支撐采用40020的無縫鋼管，屋面板為壓型鋼板。本工程共用無縫鋼管3188.1760噸，屋面板及附件45717平方米。蓬蓋結構部分分成12個區域，每區域由4榀主桁架，20榀次桁架及兩側的平面桁架（XCHJ-5）組成。另在看臺兩基準點處各設一榀平面桁架（1CHJ-6）。主桁架與主柱及分支柱間的連接，撐桿（40020）與主桁架和主支柱（或基礎）間的連接均為銷接。次桁架在40余米高空沿環向嵌入主桁架，并與其

4、進行相貫線焊接。主次桁架斷面弦桿均為三根鋼管組成，腹桿也全由鋼管組成。在桁架上弦管上焊接檁托，檁條為C型鋼和H型鋼兩種形式，拉條為圓鋼。檁條與檁托、檁托與主桁架為焊接。拉條為螺栓連接。在每一個區域內兩側的主桁架內，安裝縱向馬道，在靠內場的次桁架內安裝環向馬道。蓬蓋結構在平面上的投影為橢圓形，東西方向最大軸線距離240余米，南北方向最大軸線距離300余米。主桁架最大重量22.6噸，水平長度約53米，安裝頂部標高約為47米，重心位置距離H軸朝向場內側約7米，主桁架朝內場懸挑長度約為35.6米，朝外場懸挑長度約為17.5米。次桁架單榀最大重量為2.7噸，最外側次桁架距離H軸為14.6米。鋼結構吊裝總

5、重量約3200噸.2、工程特點該蓬蓋工程具有如下特點：多樣性：由于主桁架的造型和布置形式均呈曲線，所以無論是撐桿、拉桿，還是次桁架、檁條，其幾何尺寸或形狀均隨結構造型變化而變化。同類型構件具有多樣性。復雜性：主、次桁架聯接處均為鋼管相貫線焊接，焊縫由熔透焊過渡到貼角焊，要求達到二級焊縫質量。由于焊縫相貫線焊接量大，焊接質量要求高，且都為高空作業。體現了工程的復雜性。高空作業性：主桁架安裝標高最高點達到47米，在這個標高上，還有大量的次桁架、檁條和屋面彩板等安裝工程項目。且該工程高空作業量為95%以上。 三、現場施工組織機構 總指揮：張友恩項目經理：錢衛軍常務經理：賞根榮制作技術負責人：孔建平施

6、工負責人：蔡韻波安全負責人：高繼友資料員：洪浩材料員：孫勇質量員：謝斌峰安全員：馬備戰施工員：陳建光油漆組探傷組吊裝組焊接組測量組質安組四、施工方法施工準備工作的重要意義在于創造有利的施工條件，從技術、物質和組織等方面做好必要的準備，使得工程施工能連續的、均衡的、有節奏的進行，搞好施工準備對提高工程質量，降低工程造價，加快工程建設周期起到保證作用。1、鋼桁架安裝前的施工準備(1) 工程技術及施工管理人員熟悉、審查工程圖紙和有關資料。(2) 了解總平面圖布置，明確各單項工程在工藝流程上的相互關系。(3) 調查研究，收集必要的資料。包括自然條件和當地的技術經濟資料，如：氣象資料、交通運輸條件、地方

7、材料等。(4) 鋼桁架構件的預檢為確保鋼構件的安裝質量，預檢用的計量器具必須統一標準并進行計量檢測，確保施工單位及加工單位的檢驗精度。構件的預檢在公司質檢部門檢查的基礎上，安裝部門要進廠對制造質量復檢，復檢合格后，方可出廠。不允許不合格構件進入安裝現場，同時安裝部門根據現場安裝進度要求及提供的構件清單監督制造部門是否按進度要求配套加工，避免由于加工構件不配套造成現場安裝間斷，影響安裝工期和質量。預檢項目為：鋼材材質的質量證明書及復驗報告，焊條、焊絲材質的成品質量證明書與復驗報告，構件焊縫外觀及超聲波探傷報告，以及實際偏差等資料，對于關鍵的構件如主桁架必須全部檢查，其它構件進行抽查，并記錄預檢的

8、所有資料，構件外觀檢查包括：鋼構件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡口，節點的摩擦面，附件的數量及規格等。鋼桁架制造部門應提供如下資料：a鋼桁架施工圖及更改文件，并在施工圖中注明修改部位；b制作中對問題的協議文件；c結構用鋼材、連接材料（焊接材料及緊固件）、油漆等的出廠合格證明書，鋼材的復（試）驗報告；d焊縫外觀質量檢驗報告及無損檢驗報告；e成品質量檢驗報告f發貨清單(5)鋼桁架配套供應鋼構件必須按照流水施工段的安裝順序及安裝供料計劃進場。供應時，以一個結構流水段（一個區域）為單位，將所需要的鋼構件分別由加工廠的堆場整理出來，集中配套運輸供應到現場，并按安裝順序合理

9、堆放，減少吊車垂直運輸吊次。(6)現場預埋件的檢驗定位軸線的檢查根據控制定位軸線引到柱頂上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差是否超過控制數，縱橫定位軸線必須垂直、平行，定位軸線的檢查應由業主、監理、總包、土建安裝聯合進行檢查，對檢驗的數據要統一認可后才能進行鋼結構的柱腳預埋，要把檢驗合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。預埋件間距檢查間距檢查是定位軸線被認可的前提下進行的，用標準鋼卷尺測柱預埋件的間距，間距的偏差值應嚴格控制在2mm以內。(7)制定糾纏措施(8)鋼桁架安裝的機械、設備、工具、輔助材料。起重機械和焊接設備要檢修保養，保證完好。手動工具按用途提出清單。檢測設備、測量儀器、超聲波

10、探傷儀等送檢校正。輔助材料根據工期要求提出材料計劃，定貨購買。(9)編制鋼桁架安裝順序圖（詳見附表）(10)鋼結構安裝運輸及現場堆放道路場地平整結實現場構件堆放順序鋼構件的運輸a第一安裝區域按安裝順序運進現場，并根據安裝順序整齊排放在安裝拼接位置附近。b以后各區按安裝順序運進現場。c現場堆放構件應盡量減少垂直運輸次數。(11)構件的標注構件進場后根據拼接及吊裝順序進行編號，還要標出方位。2、施工工藝流程（見下圖）。鋼桁架安裝工藝順序圖進場準備圖紙審核、技術交底檢測螺栓進場鋼構件清審構件吊入中場放樣、劃線、校正構件按編號組合主桁架吊入組裝場焊后組件校正，精度檢測組件焊接組件型位復核立柱吊裝、找正

11、主桁架吊裝并校正連接桁架安裝兩邊次桁架安裝、校正檁條、拉桿的安裝焊口磨平、節點補償屋面板安裝掃尾清理驗收交工資料整理存檔所有臨時設施拆除（1）本工程鋼結構安裝有三道主要工序基準點的選擇及安裝過程測量控制；現場拼裝焊接鋼桁架安裝及校正(2)各主要工序之間的工藝流程測量控制基準點的選擇根據本工程的實際情況，選擇MP和NQ軸作為基準軸線，基準點選擇為M、N、P、Q，施工時應對基準點加以保護，防止損壞。高程引測根據業主提供的二等水準點，用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到建筑物附近（其位置不受施工影響，施工以該引測點作為工程高程依據）。軸線點的傳遞按照GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規

12、范對鋼結構安裝定位軸線的規定，在地面基準點上架設儀器，在要傳遞軸線點的砼柱端部放置標靶。在上層鋼梁與柱焊接完成后，進行豎向傳遞閉合，排尺放軸線，測量柱頂偏移值，記錄數據，留待下節柱校正用。對儀器、鋼尺等使用的測設工具，定期觀測檢校，在現場標定明顯的平面，豎向線及標高或相對標高數。(3)構件安裝與校正吊裝前的主要準備工作a檢查桁架的型號及尺寸。b備好校正柱用的墊板、鋼楔等。c帶臨時連接板及安裝螺栓。d安裝施工人員上下繩梯等。e桁架吊索，核算吊索強度、安全系數不小于5。桁架的吊裝順序a根據設計的平面圖布置及保證安裝的質量和滿足地上鋼桁架的吊裝要求，選擇S24軸的桁架開始吊裝。b其余桁架按桁架吊裝順

13、序進行吊裝。吊裝重難點控制根據相關設計及GB50205-2001有關章節要求和結構特點，分析本工程的安裝順序、部位及所需配置的起重機械設備。確定本工程的難點為：主桁架吊裝落位后的空間穩定及主、分支柱、撐桿焊接時，主桁架前端空間坐標的正確定位。關鍵工序為：分支柱上頂耳板焊接時收縮量的預控，以及主、次桁架相貫線的正確對位與調整，并根據以上難點及關鍵工序，制定有效，切實可行的吊裝工藝及技術保障措施。根據吊裝要求及構件形式、重量、吊場實地狀況，選擇合適的吊裝機械。確定施工場地的平面布置、道路要求、供配電要求、施工人員配置和施工進度計劃、構配件需要量計劃等。3、吊裝方案 現場指揮鋼結構吊裝時，在工作位設

14、立一名指揮，負責協調調度工作面吊裝工作，指揮吊車作業及安裝人員的相互配合。指揮人員應站在安裝位上看臺的內墻處，用旗語及哨音進行指揮。安裝作業人員分為三個組：地面作業組、纜風錨固組、安裝組。三個組各設一名組長，負責進行各作業組的協調安排，以及對構件吊運工況的監督，指揮在吊運作業時應保持與作業組長的緊密聯系，并協調整個吊運工作。吊運作業時，應派有專人負責進行指揮與吊車司機的信號傳遞。分支柱的吊裝，正交十字軸線定位及垂直度調校與焊接進行埋件定位測量并作好正交十字定位線、和分支柱定位外沿線。鋼管柱吊裝時對準定位外沿線并進行焊接定位。在分支柱上端分別設置三根攬風繩，通過調節串在攬風繩中的葫蘆，在經緯儀的

15、監測下對分支柱垂直度進行校正，使之達到+10之內。再對稱進行分支柱與預埋板間的角焊縫焊接，然后進行十塊加強筋板的焊接。焊接時應根據分支柱垂直度偏差方向合理安排焊接順序，以保證分支柱在焊接后其垂直度偏差符合規范要求。主桁架吊裝a.吊點的選擇以HJ8為例，吊點選在XF-9a，XF-16a與上弦桿交點處，共四處吊點，吊點間距17米，吊索夾角900左右。（有關計算及吊索具的選擇見3.7.2）。其它主桁架的吊點位置同上類似。b.起吊前準備在與次桁架聯接處，搭設懸挑平臺，用鋼絲繩作吊索，上端用卡環固定在桁架上弦桿上，下端用同樣方法固定在下弦桿（或腹桿）上，中間串上花藍螺絲，以調節吊索松緊。懸挑平臺采用主次

16、梁結構，次梁上鋪設跳板。欄桿可用鋼管或鋼筋制成。跳板在弦桿下面約0.5-1米，便于裝配與焊接施工。在聯接次桁架XCHJ-2處，由于上、下弦平面高差較大，可按同樣方式在上、下弦平面處分別搭設兩處懸挑平臺。在下弦桿靠內場端頭作好正交十字標識，并標上刻度，用于測量桁架安裝標高與側偏角度。在桁架下弦桿上約一米高兩側腹桿中部捆上14白棕繩，作為行走安全繩。在主銷附近兩側上弦桿上捆綁好攬風繩，另一端用白棕繩也系在桁架上。同樣在H軸和M軸部位上弦桿吊點處系好攬風繩，另一端待安裝就位后用于錨固。在下弦桿靠內場端頭系好白棕繩，便于在起吊時用于調整桁架姿態。c.吊裝就位吊車起吊前停位在被吊主桁架軸線靠內場側，且偏

17、離該軸線約14.5米處，桁架吊起時，應使之內場端頭比正常安裝位時略偏下，以保證主桁架吊裝到位時,可先進行與主柱間的銷軸連接。主桁架起吊時應沿看臺緩緩而行。主桁架到位后，先進行主柱與主桁架間的銷軸連接，并將吊點處四根攬風繩錨固在相鄰兩側主立柱上，中部串上調整葫蘆，將水準尺架于上弦平面腹桿上，用測量儀監測桁架上弦平面不平度。調整攬風繩，使之傾斜高差控制在規范要求內。桁架靠外場（H軸-M軸）中部的攬風繩錨固在兩側相鄰主立柱下部，攬風繩中間串入調整葫蘆。在測量基準點使用經緯儀測量桁架的徑向角度。調整靠外場兩根攬風繩中的葫蘆，使下弦桿靠內場端頭的橫向偏移量控制在10mm左右，再收緊攬風繩。然后繼續使用經

18、緯儀測量下弦桿靠內場端頭的標高，于分支柱基礎處捆綁鋼絲繩并在中間串入調節葫蘆，另一端系于主桁架的下弦桿上，細調葫蘆，直至主桁架內場端頭的標高高于設計標高值約30mm。然后測量主桁架耳板孔中心到分支柱柱頂高度，并將柱頂耳板現場改制成相應的尺寸，然后穿入銷軸并焊接固定耳板，焊接時用經緯儀進行監測。以保證了主桁架的安裝質量。最后進行主桁架前支撐聯接，用吊車將前支撐桿靠內端吊起進行支撐與主桁架間的銷軸聯接,另一端將銷軸及耳板聯接好，貼到主立柱側面或橫梁上，對準定位軸線，使用千斤頂將聯接板向內場方向或向上頂緊，以消除銷軸孔間隙,然后進行焊接,焊接固定后吊車松鉤。次桁架吊裝a.吊裝順序每個單元區域內，首先

19、吊裝好中間兩榀主桁架，然后吊裝其間的次桁架。次桁架的吊裝由外場向內場方向依次進行。兩主桁架間的次桁架安裝完畢后，再吊裝兩外側主桁架、兩主桁架間的次桁架。b. 次桁架吊裝次桁架起吊時，由于單榀次桁架長度較短，重量較輕，可在接近次桁架兩端捆綁吊索具，并于兩端分別串上兩個調節葫蘆，用于空中調整次桁架安裝姿勢。次桁架準確就位后，先將一端點焊固定，然后將另一端的襯管拉出，使之于主桁架的相貫線對位后，進行點焊固定后，再焊接襯管。在焊接次桁架時，用經緯儀監測兩端主桁架的徑向角度和間距，防止焊接變形引起的主桁架徑向角度和間距的變化。在地面將XCHJ-X-3，XCHJ-X-3a與XCHJ-5進行預拼裝，形成一個

20、整體，并與對應聯接的主桁架在地面胎架上進行試裝，保證XCHJ-X-3，XCHJ-X-3a的安裝角度，然后在相貫線處作好記號標識。起吊時，將XCHJ-X-3，XCHJ-X-3a于每兩榀間上下弦兩面焊接好鋼性支撐，進行加強。整體吊裝XCHJ-X-3，XCHJ-X-3a與XCHJ-5的組件，吊上后按位置標識定位該次桁架。馬道吊裝施工前，在地面上預先在主桁架離下弦管兩側腹桿上約0.5和1米高度拉上兩排白棕繩，作為安全繩，并鋪上1.3米高的防護網。將馬道構件吊到主立柱腳手架上端臨時堆放。馬道構件安裝從H軸處向內場方向依次進行，在主桁架下弦管上首先每隔800間距鋪上槽鋼,用水平尺校正水平后進行焊接。先安裝

21、20a，再裝12，最后搭設欄桿，每做好一根構件就焊接牢固，并用其作為下一步施工的工作平臺。由于體育場最內側的一圈次桁架重量較輕，因此將此處馬道在地面上組裝好，隨次桁架整體吊裝，以減少高空作業量。檁條及天溝吊裝。檁托板在地面作業時預先安裝在主桁架上，并作好檁條安裝標識。在吊裝每個單元區域靠內場部位的檁條時，吊車停位于內場，當吊裝靠近外場處的檁條時，吊車停位于單元區域旁側，以保證在吊裝過程中，吊臂不卡桿。吊車將檁條及天溝吊起后，放置在相應的次桁架上，并從各次桁架處開始進行檁條的焊裝及拉條的安裝。最后進行天溝的安裝。（三）、吊裝難點及措施1鋼結構預埋件定位誤差值的糾偏。由于H柱埋件在埋設時出現偏差，

22、為降低埋件誤差對鋼結構安裝的影響，在對埋件定位誤差進行復測后，及時將埋件實際偏差值及補充糾偏方案提供給設計及監理，經設計及監理同意后，移交鋼結構制造部門，使其在H軸埋件上板與耳板制作定位時予以糾偏補償。2將分支柱頂連接耳板高度及水平定位作現場實配，以清除主桁架制造拼裝過程中的形位偏差和分支柱定位偏差在主桁架制造和拼裝過程中，不可避免會出現在垂直方向的形位偏差和分支柱定位偏差。為保證主桁架前端點在安裝定位時能控制在允差范圍內，我們將分枝柱頂與主桁架相連接的耳板在廠制時有意加長其高度約20mm。當主桁架在吊裝后完成與主柱頂耳板銷軸連接后，在儀器的監測下符合規范或設計的要求時，再通過實測H軸柱主桁架

23、耳板孔中心與分支柱上板的實際距離。并以實測值為依據進行耳板高度下料。下料后用銷軸將耳板與主桁架耳板進行連接后,再實施對耳板與底板的焊接。 3對主桁架吊裝后的穩定性及空間狀態的調整與錨固在主桁架吊裝列位完成與主柱銷軸連接后，在該處上方兩上弦桿處分別向內外兩方向約10米處,分別系上四根串入5噸手拉葫蘆的鋼絲繩，并將該鋼絲繩分別錨固在該主柱相鄰兩側的主柱下部，以保證桁架與主柱連接后的空間穩定性。并可通過調整葫蘆使該主桁架兩上弦桿的空間位置與設計值相近。并保證后續次桁架前端點定位的準確性。4主桁架前下撐桿安裝時清除銷軸間隙對主桁架前端點定位精度的影響在安裝定位前支撐桿時，先進行前支撐與主桁架間的銷軸連

24、接，在進行前支撐與預埋鋼板定位焊接前，將其下支座板向內場（下支座在與地面預埋鋼板連接時）或向H柱上方（下支座在與H柱內側預埋鋼板連接時）方向頂緊，消除支撐兩端銷軸與耳板孔之間的間隙后,再進行支撐下支座板與預埋鋼板的焊接,焊接時要采用對稱焊接,盡量減少焊接引起的變形。5主桁架內端點加載后下降的先期補償 在主桁架定位后，內端還要加裝次桁架、縱、橫向馬道、檁條、天溝等結構。勢必造成主桁架內端點標高下降，另在吊裝主桁架時，當完成主柱、分支柱前支撐連接后，吊車松鉤時主桁架內端點必然會有少許下降，為補償這兩種下降造成內端點標高與設計值偏差過大，在進行分支柱銷軸耳板連接時，人為地將主桁架內端點調高20-30

25、mm，用于補償上述兩種下降趨勢的影響。6 XCHJ-5桁架吊裝不穩定且易變形的解決，在吊裝XCHJ-5平面桁架時，由于該桁架長約50多米，在吊運過程中，由于桁架平面方向鋼性差，極易造成彎曲變形，且XCHJ-5與相鄰HJ-X桁架間進行，XCHJ-X-X次桁架連接時對位困難。為解決以上兩個難點，我們在XCHJ-5與相鄰HJ-X及XCHJ-X-X次桁架進行地面胎架拼裝后，先完成XCHJ-5與XCHJ-X-X次桁架間相貫線的焊接，并在四榀XCHJ-X-X次桁架上、下弦之間焊上臨時鋼支撐，使XCHJ-5桁架成為一立體桁架，以增強其抗彎能力。同時當XCHJ-5及XCHJ-X-X桁架組件吊裝到位，進行與HJ

26、-X桁架連接時，也由于其定位是在地面胎架上定位后進行連接的，故極易進行該組件與主桁架間的相貫線對位。7，鋼桁架的焊接鋼桁架的焊接(1)鋼結構的焊接工藝流程圖如下：操作平臺就位確認焊接順序焊前確認碳弧氣刨砂輪打磨，局部處理超聲波探傷檢測焊縫外觀檢查焊接場地清理坡口處理、焊接工藝記錄報告合格不合格(2)焊接方法和焊接順序焊接順序：采用結構對稱、節點對稱、全方位對稱焊接。先焊上弦，后焊下弦，以減少應力集中。(3)焊前準備焊接工藝評定和焊接培訓焊接工藝評定：針對桁架對接的焊縫接頭形式，根據JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程第五章“焊接工藝試驗”的具體規定組織進行焊接工藝評定，確定出最佳的焊接工藝流程，

27、在材質檢驗合格的基礎上編制焊接文件，即：a焊接工藝指導書；b焊接工藝評定；c在焊接工藝評定的基礎上，確定鋼桁架焊接的電焊條，焊接技術參數，即焊接電流、電壓、焊接順序、焊接層數。焊工培訓：按照中華人民共和國行業標準建筑鋼結構焊接規程和有關規定進行理論及實際操作訓練，取得平焊、立焊、橫焊合格證的焊工進行現場進行焊接，焊接工作開始前考試合格發給合格證、胸卡、鋼印登記備案。(3)接頭坡口處理接頭坡口的處理：在焊接之前應對照圖紙，對坡口角度和平直度進行檢查，對受損和達不到圖紙要求的部位進行打磨和修補處理，合格后再對接頭部位的坡口和附近外側面表面20mm范圍內進行打磨清理，直至露出金屬光澤。(4)焊接完成

28、上述各項工作后，進行焊接。焊縫焊完后，施焊焊工要打上自己的鋼印。(5)焊接檢驗焊縫的外觀檢查焊接24時間后進行100%的外觀檢查。超聲波檢驗所有弦柱對接焊縫焊完成之后，100%進行超聲波無損探傷檢測，執行GB11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分析焊縫質量應符合設計標準。焊縫中的缺陷修復對不合格的焊縫，根據其超標缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，并以校正或焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標準和方法進行檢驗。8，高空焊接工藝為保證賀龍體育場蓬蓋鋼結構吊裝工程質量，結合本工程高空作業量大、焊縫質量要求高的特點，結合焊接工藝國家規范，特制訂本高空安裝焊接工藝。(1)焊接參數CO2氣體保

29、護半自動焊，焊絲采用H08Mn2Si，直徑1.6，焊接電流340A，電弧電壓34V，氣體流量20L/min，最小焊縫高度4mm。(2)技術要求A 焊前清理。應用手砂輪或鋼絲刷將焊接處兩側10mm范圍內表面的油污、漆層、氧化皮及鐵銹清理干凈，方可進行焊接。B 在繞入焊絲盤時，應避免焊絲產生硬彎及中途折斷。C 嚴格控制CO2氣體含水量，其純度應大于99.5%。CO2氣體瓶上必須裝有流量計。使用前應做放水處理，當氣瓶壓力低于1.0MPA時，應停止使用。D 保證焊接質量，減少飛濺，CO2氣體保護焊的電源采用直流反接（根據建筑鋼結構焊接規程），即焊件接電源的負極，焊槍接正極。(3)安全要求A 穿好帆布工

30、作服，戴好電焊手套，帶焊接面罩，高空作業時，系牢安全帶。B O2氣瓶應遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁氣瓶激烈撞擊。C 接現場周圍不得存放易燃易爆物品。D 操作繞絲機時，應先將焊絲纏到繞絲機上，并檢查各電器線路，再開動繞絲機，操作時嚴禁戴手套。E 焊接時需搭設帆布防火，施工人員應杜絕違章作業，施工用電確保有嚴格的安全措施，電氣設備有防雨、防潮、防損壞保護，設備拆除接線由持證電工操作，并在搭邊帆布處配備專用消防工具（干粉滅火器），數量視施工現場情況而定。F 在沿桁架長度方向上搭設3-4處軟梯直接下垂到地面，以供緊急情況時，工人逃生用。(4)焊前調整A 按安全操作規程將電源合閘。B 將焊絲矯直輪調到合

31、適位置，送絲壓力要適當。C 打開低壓氣閥，將氣體流量調到20L/MIN，便可開始焊 接。 (5)施工機具的放置 高空作業時，將氣瓶放在主桁架懸挑腳手架上，并在焊接操作點周圍搭設帆布擋風，以避免風對焊接造成影響。電力電纜從地面體育場總電源牽上，沿看臺牽上聯接到頂部平臺配電柜上。在東南西北四個區各設置一個動力配電柜，電焊機放置在H軸主立柱頂部的懸挑腳手架上，隨著主桁架吊裝位置的不同而移動。以北區12軸主桁架吊裝為例，電焊機于N12軸線附近放置一排6個電焊機，及一個250A漏電保護空氣開關配電柜，電源由下方場地兩個250A漏電保護開關，帶電表、互感器和配電柜聯接。下方配電柜電源由50截面線聯接省六建

32、公司環體育場總電源。(6)高空焊接質量控制網絡圖項目負責人：賞根榮焊接分項主管：張三 技術員：楊小虎高空作業組 設備維護組 探傷質保組5、現場涂裝方案（1）涂裝方法現場涂裝：根據油漆使用說明和現場條件采用刷涂法。（2）涂裝工藝流程表面清潔度檢查刷涂前處理刷 涂膜厚檢查不合格（3）禁止涂裝的部位 密封的內表面。 待焊接的部位、相鄰兩側各100毫米的熱影響區以及超聲波探傷區。 設計上注明不涂漆的部位。（4）涂裝環境施工時應根據產品說明書或涂裝施工規程的規定進行控制，控制在535攝氏度之間。施工環境濕度：施工環境，控制相對濕度不大于85%，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度3度以

33、上，方允許施工。施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應保持良好通風。在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。（5）涂裝修補涂裝結束，結構安裝前后，經自檢或檢查員發現涂層缺陷，應找出產生原因，及時修補，其方法和要求應與完好的涂層部分一樣。修補涂裝時，應將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進行修補，并達到原來的膜厚要求。涂裝工程安裝后，除需要進行修補外，還要對以下部位進行補涂。接合部的外露部位和緊固件等安裝時焊接及燒損的部位組裝符號和漏涂的部位運輸和組裝時損傷的部位（6）涂裝中注意事項施工時應嚴禁煙火，施工期間應避免日曬雨淋。庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和

34、滅火器材。施工時遇雨天或構件表面結露現象不宜施工或延長施工間隔時間。涂料應儲存于通風干燥的庫房內，溫度一般應控制在538C，按原桶密封保管。施工前對涂裝名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設計規范的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，質量合格仍可使用，否則禁止使用。現場涂裝前，徹底清楚涂裝件表面上的油、油污、泥、灰塵、鐵銹、焊渣、毛刺等物。保證構件清潔、干燥、光滑、車間底漆未經損壞。涂裝時應全面均勻，不出現氣泡、流淌等通病。油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂，起皺等現象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆油漆涂裝后，如發現有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現象時，應將漆膜刮

35、除并經表面處理后，再按規定涂裝時間隔層次予以補漆。（7）驗收 涂裝完成后，檢查人員按施工規范要求于構件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規定值的90%，而且其中任何一點膜厚值不得低于規定值70%。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監理檢查確認。6、屋面板安裝本工程屋面系統采用壓型板材支承于檁條上。（該組合屋面板簡捷、明快、防雨效果好。）其總體安裝工藝流程如下：屋面檁條就位固定座安裝屋面板安裝扣合固定密封清理檢修(1)屋面板的吊裝：板材吊裝應配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數不應大于8塊，板材與吊裝繩按觸處應加設防磨墊，每種規格的板材根據實用合理吊放至檁條上，并用白綜繩固定，每處埋放不宜超

36、過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時，應注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑物件相關的位置。(2)屋面板安裝：屋面板安裝順序如下：堆放就位：屋面板吊裝至屋面后下一步將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了磨壞鋼板表面須用方形木條每隔4米左右沿長度方向布置，見示意： 安放并固定：屋面板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現場施工如下：第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個，以便它們能正確地與鋼板的內肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安裝放在已固

37、定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中心肋和內力肋的底部壓實，并使它們完全嚙合。檢驗及調整主要檢驗板材與固定座是否完全聯鎖，小屋面板平行度調整。檢驗第一方面的方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內肋底板處，另一只腳以規則的間距踩壓聯鎖肋條的項部，同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。當沿著外肋的凸肩嵌入內肋的凹角時，應聽到清晰的“咔嗒”聲。暗扣板谷峰搭接邊應逆常年主導風向鋪設。檢驗第二方面的方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現移動扇移，在某些階段，如安裝至一半

38、時，還應測量從已固定的壓型鋼板頂底部至屋面的六邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后的安裝和固定第一塊板時很輕微的作扇形調整。咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。清理檢修每天退場前應清理廢釘、雜物，以氣氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。(3)收邊板、泛水板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質量，所以應該特別重視。1縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度

39、同鋼板外形相應。固定方式：泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘固定。固定螺釘采用FT10-1616或M5.520，間距500mm固定一顆。搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂的泛水板搭接在上面，在搭接處涂上密封膠，用413的拉鉚釘固定搭接。2橫向泛水板和蓋板(1)安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時在其下設置帶雙面膠帶的塑料堵頭，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處于槽或向下彎析，

40、以便與鋼板外形相配，這樣防止由風帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。(2)固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘FT10-1616或用自攻螺釘M5.520固定，隔肋一顆。(3)搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的密封劑，并用413的拉鉚釘將其固定。（四）壓型板安裝技術標準：嚴格按壓型金屬板設計施工規程（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20mm波紋的直線度：20mm波紋線對屋脊板的垂直度：20mm封檐板與屋脊板的平行度

41、：20mm封檐板下口的直線度：20mm縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波。五、施工機具的選擇本工程結構安裝采用重型起重設備，根據土地現場施工現狀、場地情況，確定各設備進場日期、安裝日期及堆放場地，確保在不影響其它單位的施工活動的同時，保證機具設備按現場吊裝要求安裝到位。施 工 用 機 械 計 劃 表序號名 稱型號規格數量國別產地制造年份擁有狀況1300噸履帶吊PH5300R1德國1995租賃2150噸履帶吊KH700-21中國1998租賃350噸汽車吊QY501中國1997租賃425噸汽車吊BL-3231中國1997租

42、賃5硅整流焊機ZXG-8004成都1997自有6逆變焊機ZX7-400ST20美國1998自有7全站儀TC5001瑞士1994自有8經緯儀T21瑞士1990自有9水準儀NA21德國1995自有10千斤頂QYL204中國1997自有11千斤頂QYL104中國1997自有12千斤頂QLD54中國1997自有13倒鏈HS202中國1998自有14倒鏈HS106中國1998自有15倒鏈HS310中國1998自有16卷揚機Q=1t2中國1994自有17烘干箱600C2中國1996自有18空壓機6m3/分2中國1996自有19角向砂輪機10010中國1998自有20直線磨光機258中國1998自有21風動

43、砂輪機1508中國1998自有22風動打渣機4中國1998自有23干濕溫度機3中國1999自有24風速儀3中國1999自有25焊條保溫筒30中國1999自有26超聲波探傷機23002美國1996自有施工用材料計劃表序號名稱規格或型號單位數量備注1路基箱1.5m6m塊200胎架、吊機用2鋼絲繩32、637米200吊裝3枕木根1004鋼絲繩15.637米200拼裝5鋼絲繩10米1000安全繩6鋼管腳手桿6m，8m根1000安全7鋼跳板3m塊500操作臺8鋼板t=3.2-20噸29槽鋼20號噸260制作胎架等10角鋼L755噸25制作胎架等11氧氣瓶瓶50012乙炔瓶瓶20013麻繩盤214沖子常規

44、只2015滅火機泡沫只816安全碘鎢燈36v/220v套4017鐵絲10#噸1.518電纜米163019配電箱P2100臺620供水管DN100米120021戶外消火栓DN65個422水嘴DN20個223砂輪片150若干24砂輪片100若干25磨頭25若干26碳棒箱427焊絲各種噸128焊絲各種噸10起吊設備選用計算1，主桁架吊索選擇計算實際吊裝中鋼絲繩間夾角不得超過900，采用四吊點法，設單根鋼絲繩受拉力為F，則4FMAXSIN450=G=26.5噸 FMAX=6.63噸取安全系數K=7 則S破斷力=48.41噸根據國標GB1102-74 查表選用型號637，b=175N/2 =28，鋼絲D

45、=1.3的鋼絲繩,可滿足要求。 2，次桁架吊索選擇計算取最重次桁架重量為3噸，采用兩吊點法，鋼絲繩與水平面夾角應600，則單根鋼絲繩受力設為F，有2FMAXSIN600=3噸取安全系數K=7，則S破斷力=21噸，查GB1102-74，取型號619，b=175N/2 =18.5，鋼絲D=1.2的鋼絲繩。可滿足要求。3，卸扣選擇計算（弓形） 許用載荷（）=4（銷子直徑）2 查GB10603-896640 41，取451732 21，取224，主桁架錨固用繩選擇計算錨固繩拉于兩上弦管，假設主桁架受外力傾斜150，單根攬風繩能拉住主桁架。設攬風繩拉力為F，桁架重力為G，桁架側面長度為L，有FCOS45

46、0LCOS150=GL/2SIN150F=4.36噸，取安全系數K=3.5，則S破斷力=15.26噸查GB1102-74，取型號619，b=175N/2 =17，鋼絲D=1.1的鋼絲繩, 可滿足要求。5，次桁架起重半徑與吊臂長度的計算（附150噸履帶吊示意圖）構件型號安裝位置至A軸距離起重半徑把桿長度構件重量吊車XCHJ-41.75米7.5米51米1.57噸150噸履帶吊XCHJ-317.5米23.5米55米2.756噸150噸履帶吊XCHJ-232.2米38.2米63米2.148噸150噸履帶吊XCHJ-147.25米53.25米83米1.002噸150噸履帶吊說明：1，吊索垂直高度取3米,

47、構件安裝最高為47.4米,46.88米，選取吊車主臂高89米。2，A軸至外墻距離1.3米,吊車旋轉半徑4.6米，合計6米。3，因部分軸線處輔房遮擋，吊裝最外層次桁架需較長吊車主臂。.6，吊車工況的選擇計算（附300噸履帶吊示意圖）主桁架吊裝最大重量計算(G1+G2)1.1=(22.6+1.5)1.1=26.51噸式中:G1為主桁架重量G2 為吊鉤吊具重量11 為動載系數根據主桁架安裝最高點47.4米,考慮到吊索垂直高度9米,及吊鉤高度1.6米以及吊鉤與鉤臂前端安全距離3米，工作半徑32米，選擇吊臂長度為76、2米.吊車工作半徑計算H柱軸線到內場看臺邊緣為32.4米,主桁架重心向內場方向偏移且距

48、H柱軸線7米.吊車回轉半徑3.12米,考慮到桁架兩上弦管處緣寬度為3.5米,吊車作業時為防止吊臂碰桿,吊車停位應內場周向偏移14.5米。經作圖計算，此時吊車工作半徑為32米。查300噸吊機械性能表,當使用76.2米桿時,最大工作半徑為32米,額定吊重為27噸主桁架最大重量26.51噸(含動載系數1.1)。該設備能滿足需要。P&H5300R型300噸吊車使用輕型桿的負荷表76.2米桿82.3米桿89.4米桿91.4米桿97.5米桿工作半徑桿頭高度額定負荷桿頭高度額定負荷桿頭高度額定負荷桿頭高度額定負荷桿頭高度額定負荷18377.5759.5183.7955.3490.0147.6321376.8

49、147.9983.1247.6789.3745.3692.5141.8798.7324.9524575.9339.8382.3039.5588.6139.0691.7838.8398.0624.4927474.8933.7581.3533.4887.7532.9890.9232.7197.2624.0430573.7329.0980.2828.7686.7528.2689.9827.9996.3823.5933572.3925.3179.0724.9985.8224.4988.6824.2295.3723.1336570.9022.2377.6921.9180.421.4187.6921.14

50、94.2420.687 吊點位置選擇及桁架強度驗算371 首先計算主桁架重心位置，以HJ8為例，其重心位置的腹桿XF-10a與上弦桿交點處。吊點位置相應選擇在重心兩側相鄰的腹桿與上弦桿交點處，即XF-9a、XF-12a與上弦桿交點處。372 該吊點處，桁架節點可看作固定支點，構件局部受力狀態為受剪。 =5.66mpa 因此，構件起吊時不會發生局部變形的情況。吊裝簡圖：起吊時鋼桁架安全計算：1，計算模型圖2，各桿件內力圖：單位：牛頓3，桿件位移圖：單位：毫米4，桿件應力圖：單位：牛頓/毫米2采用ANSYS分析軟件，構造桁架模型，輸入相關尺寸與負荷，由該軟件自動分析計算得出數據。根據以上各分析圖，

51、在起吊鋼桁架時，如前數據選擇吊點位置，則鋼桁架不會發生彎曲變形，可安全吊裝。六、勞動力投入計劃根據本工程的實際特點，特配以下工種：1、起重工，負責整個工程的起重工作；2、安裝工，負責整個工程的安裝工作；3、電焊工，負責工程的焊接工作；4、電子，負責工程的安全用電；5、測工，負責工程的測量校正工作；6、架子工，負責安裝所需的架子及平臺的搭設工作；7、超聲波探傷工，負責工程焊接質量檢查；8、油漆工，負責工程的漆裝作業；9、其它工種，負責工程相關的輔助工作。勞動力投入計劃表序號工 種人數計劃進場時間計劃退場時間1起重工15工程開工工程完工2安裝工30工程開工工程完工3電焊工18工程開工工程完工4電工

52、2工程開工前5天工程完工5測工6工程開工前5天全部完工6架子工10工程開工全部完工7超聲波探傷工2工程開工全部完工8油漆工20工程開工工程完工9其它工種10工程開工前3天工程完工 施 工 進 度 表施工項目施 工 進 度（天）51015202530354045505560657075808590主次桁架單元吊裝 72主次檁條吊裝72天溝吊裝64馬道吊裝74屋面板吊裝71竣工驗收3八、施工現場平面布置為便于工程的施工管理，創長沙市樣板工程，結合本工程現場條件，特制定本工程的現場平面布置（詳見施工平面圖）。現場進出場地的主要道路需全部硬地化，廚房、廁所及生活污水，全部用暗管排出，利于現場文明。1、

53、生活區、辦公區、施工區的布置(1)生活區主要為宿舍、食堂、廁所、洗衣及沖涼，布置合理，整潔衛生。(2)辦公區位于生活區旁，為管理辦公室、會議室及小五金倉庫，采用輕質板房，布置整齊、簡潔，輔以綠化映襯，為管理人員提供一個良好的辦公環境。(3)施工區有臨時堆場、組裝場、吊裝場；機修間、工具房，布置依從施工工藝的要求，考慮到構件的運輸、堆放、組裝、轉運、吊裝及減少現場搬運。2、施工道路布置工程需大型起重機械和大量重型載重車輛，其進退場道路、場內轉運管路均需按要求作技術處理，以保障其順利通行。保證工程順利進行。半成品堆場和組裝場地，在場地平整夯實后，局部輔碎石塘渣。現場設交通指示牌，嚴禁占道停車。3、

54、施工用水用電(1)施工用水對進入施工現場的施工人員進行開源節流教育，閘述節約用水的重要性和必要性，使每位員工對節約能源創造效果有正確的理解和認。施工用水量較小，主要是生活用水，采用市政自來水源，接至各需用水點。現場供水管的安裝維修由專業管工進行，加強巡回檢查監護，出現故障及時處理，確保生活用水，消防用水暢通。(2)施工用電序號設備名稱型號單機容量數量(臺)小計容量1直流電焊機200KW25500KW2交流電焊機15KW10150KW3電動角向砂輪機1001KW1010KW4直線磨光機250.5KW84KW5卷揚機Q=1T10KW330KW6烘干機600C20KW240KW7空壓機6M3/分10

55、KW220KW8碘鎢燈1KW4040KW合計794KW再加上其它一些次要的用電設備(如:照明等)用電量約20KW,現場總計需要用電量約為814KW.設實際設備利用率為70%,現場實際用電量為81470%=570KW. 主要材料表1名 稱規 格單 位數 量2供電電纜ZY3120+165m2503供電電纜ZY395+135m4004照明電纜34m10005照明電纜310+18m3006大配電箱P2100臺67碘鎢燈個408角鋼907噸8.59角鋼505噸4.010鋼板T=610mm噸1.211腳手桿2米根50012彩板m224013枕木根26014過路管100m50現場由總包單位提供1個接駁點，獨

56、立安裝電表，生活用電使用獨立的，三相五線制電纜引至生活區；現場施工用電由二級配電箱引至施工作業面內，電纜也懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關，漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。各種電源由專用電纜送至每節柱頂的專用閘箱，再分配到各個電氣具上，每路電源都由變壓器單獨送出，做到工作時互不干擾。現場施工用電設備臺數較多，設備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用系數，需用系數為估計值。為防止電氣設備或系統的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須在正常情況下不帶電的金屬外殼或構架例如焊機的底座、本電箱和開關箱的金屬箱體等與PE線相連，并作重復接地，即保護接零。保護零線（

57、PE線）由工作接地線，配電房的零線或一第一級漏電保護器的電源例引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復接地，接地電阻不大于10毆，接地體采用50505的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線。安全用電技術措施a施工現場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計進行。b供電干線、配電裝完工后，必須會同設計者、公司動力科、公司質安科共同檢查驗收合格后才允許通電運行。c電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維護、操作人員都必須符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范要求。d接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完

58、工，并會同設計共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現場使用帶有金屬外殼的電器設備，并應增加人工接地體的數量，直至接地體完全合格為止。e施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統。f保護零線應與工作零線分開，單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。g保護零必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接。h保護零線的截面應不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。I一切用電的施工機具運至現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使

59、用。j保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每月檢查一次。防雷接地電阻每月一日前進行全面檢測。k電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。l施工現場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用流動作型。m漏電保護器只能通過工作線，開關箱應實行一機一閘制。n配電系統中開關電器必須完好，設置牢固、端正。o帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。p配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。q檢修人員必須遵守電工操作規程，使用絕緣工具，統一組織，專人指揮。電氣防火裝置(1)在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。(

60、2)在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。(3)合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。(4)加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。九、安全施工措施1、安全生產管理體系項目經理:賞根榮在現場建立以項目經理為首的安全生產管理小組，安全管理網絡如下：安全員:馬備戰后 勤電 工涂裝班組探傷班組焊接班組安裝班組測量班組2、施工現場要求生產交底(1)貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守地下工地的安全生產制度、規定、要求。(2)施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀察和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能

61、力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。(3)所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律，正確穿戴和使用好勞動防護用品。(4)認真貫徹執行土地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促指導，確保施工安全。(5)施工負責人應對所屬施工及生產區域的施工質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。(6)按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。(7)對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用品等必須認真檢查發現問題和隱患，立即停

62、止施工并落實整改，確認安全后方可施工。(8)機械設備等設施，使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的情況下投入使用。(9)對于施工現場的設施、設備和各種安全設施，安全標志和警告牌等不得擅自拆除、更動，必須要規定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。(10)特殊工種的操作人員必須規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。起重吊裝人員遵守十不吊規定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。(11)必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業按規辦理動火審

63、批手續，嚴格遵守十不燒規定，嚴禁使用電爐。冬季作業如必須采用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。(12)工地電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規定時應及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。(13)其他未經交底人員一律不準上崗，新進人員上崗，須經施工負責人作補充交底。3、現場安全生產技術措施(1)要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班后總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。(2)進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶。

64、(3)吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。(4)高空操作人員應符合高空施工體質要求，開工前檢查身體。(5)高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。(6)鋼桁架是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。(7)高空作業人員嚴禁帶病作業，禁止酒后作業，并做好防暑降溫工作。(8)吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，

65、構件不得懸空過夜。(9)Q2、乙炔、油漆等屬易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業，嚴禁吸煙。CO2氣體也應妥善保管。(10)焊接平臺搭設后應作好防火措施，防止火花飛濺。十、質量保證措施工程質量是每一項工程的控制重點，本工程將列入公司重點控制項目，對本工程的質量目標是確保優良，爭創魯班獎。在整個工程的施工過程中，公司將始終圍繞這一質量目標展開工作，加大人力物力的投入，加強管理，發揚公司重點項目重點抓，做好每一項工程的精神，實行質量目標管理。為了能使目標得以實現，我公司把分項工程落實到班組，責任到人，現場施工做到一絲不茍，管理從嚴要求，爭取以下措施確保質量。1、質量體系組織管理(1)配備

66、一支責任性強、有管理水平、有能力、施工經驗豐富，善于打硬仗的項目班子，并落實各項責任制，使項目經理的責、權、利全面到位，把確保優良作為考核項目、經理的主要指標。使項目班子人員既感到有壓力、又有動力。(2)加強公司對項目班子的考核力度和對工程質量的檢查力度，對項目實行每月一次考核和每周檢查制度。對檢查中發現問題，不僅要提出整改意見，更應提出改進措施，使工程質量不斷提高。(3)強化獎罰力度，使工程質量與經濟密切掛鉤。公司對項目經理部的各項指標實行目標管理，特別是工程質量目標。達到優良，公司對項目實行獎勵，創懷，公司對項目實行重獎；若不能達到目標，實行重罰。在開工前簽訂各項承包合同，交納風險抵押金，

67、項目經理部以合同形式下達作業任務，實行優質優價，拉大合格與優良之間的單價，把創優奪懷在單價中體現，勉勵激發班組長和作業人員創優奪杯的積極性。(4)進入施工現場的原料或構件，應有質檢員和材料員共同驗收和把關對不符合質量要求的一律禁止進入施工現場。2、項目質保體系組織：(1)質量管理網絡：結合工程特點與質量管理工作需要，以項目經理為主，配備資質合格的質量組織人員，即由項目經理，技術負責人、技術員、質檢員、材料員、各制作安裝班組成的質量管理網絡。(2)質量責任制：由項目經理管理層到施工班組成操作層分，二個層次建立責任制，使質量責任制縱向到底、橫向到邊形成的網絡。一是建立項目管理層質量責任制，并將其納

68、入年度考核內容，與年底獎掛鉤，二是操作層質量責任制，實行“定人員，定任務，定工期，定質量，定安全（包括文明施工），定報酬，定獎懲”的“工定”質量承包責任制。(3)專職質檢查員的配備：按施工進度、質量目標配備專職質檢員，分工明確、責任落實到人。3、嚴格檢查制度，抓住預防措施的落實(1)檢查質量預控措施：檢查其是否符合實際，內容是否齊全，是否有針對性，主要檢查項目：選擇施工隊伍的標準；項目技術交底內容；關鍵工序質量控制措施；質量通病防治措施；使用功能質量檢測方法。(2)強化管理監督，落實預控措施：組織質檢員和各工種班組長，認真學習質量標準和施工工藝標準，做到每個施工人員都掌握各自施工工序和驗收標準

69、，精心施工。嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度，實行主要工程操作者名字、級別、質量等級掛牌上墻制，獎優罰劣。項目質檢員要經常深入施工現場，掌握施工質量動態，分析質量情況，加強檢查驗收找出影響的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態，推動工程總體質量水平提高。4、施工階段各工序的質量技術保證措施(1)焊接參加施工的焊工必須有焊工合格證，并且要求在有效期內擔任項目的焊接工作，嚴禁無證焊工上崗施焊。現場使用的焊條必須有質量證明書，并對所有的焊條進行外觀檢查，對不符合要求的焊條嚴禁入庫。焊條使用前應根據質量證明書的規定進行烘焙和保溫，烘焙次數不要超過兩次。對當天使用完的焊條應另行堆放，下次盡量使

70、用。施焊前應將焊接區邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛剌、油污等清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。焊工在焊接時應嚴格按照焊接工藝進行施焊，嚴禁擅自更改。多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人，查清原因，提出修補措施后，方可處理。焊工施焊完后，應及時清理焊渣。對焊縫的外觀進行檢查，要求焊縫金屬表面焊接均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，并清除焊接區的飛濺物，使所有焊縫質量達到設計和規范要求。(2)測量測量前應先檢查各測量器具，所有測量器具必須經過校核，且在有

71、效期內。將建設方提供的水準儀分別在四周設立各水準控制點。根據各水準點和控制軸線復核各予埋件軸線和標高偏差。復核標高時應在埋件四個方向各測一點，檢查埋件的傾斜度，所有埋件復核后應做好記錄。各鋼桁架進場后應會同材料員檢查各鋼桁架主要的八何尺寸。因鋼桁架熱脹冷縮效應比較大，鋼桁架受到日照時會向背光的一側發生彎曲，因此測量時應考慮到這一因素，利用反偏差來減少這一影響，或者以已安裝好的標準桁架作為參照。主桁架施工完成后，應對所有桁架的標高、橈度和間距進行測量，做好記錄并整理，以便作為工程收到資料和依據。十一、文明施工措施文明施工是建筑企業的一個重要問題，是我們項目管理的重要內容，是企業形象和社會信譽的重

72、要保證。不文明的施工，不僅影響一個工程，一個企業的信譽，而且將影響人們寧靜和諧的工作和生活。1、成立工地文明領導小組組長：總指揮副組長：項目經理組員：施工員、安全員、質量員、各作業隊長2、現場場容管理措施(1)按現場各部位使用功能劃分區域，建立文明施工責任制，明確管理負責人，實行掛牌制，所轄區域有關人員須健全崗位責任制；(2)施工現場臨時道路全部采用C10混凝土進行硬化，保證道路堅實暢通。有排水措施。(3)現場施工臨時水電設施專人管理，無長流水、常明燈現象。(4)施工現場的臨時設施，包括生產、辦公、生產用房以及倉庫、材料嚴格按施工組織設計確定的平面圖進行布置，并做到搭設整齊；(5)工人操作地點

73、和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。灑落在現場的廢鋼，電焊條等廢凈物應及時清除。(6)施工現場不亂堆放垃圾和雜物，應在適當地點設置臨時堆放點，并定期外運；外運途中必須采取遮蓋防范措施以防遺撒。(7)針對項目不同階段目標及宣傳工作的需要，及時設置宣傳標語和黑板報，切實起到鼓舞士氣，表揚先進的作用。3、現場機械管理(1)現場使用的機械設備按總平面圖布置要求存放，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠；(2)清洗機械排出的污水有排水措施，不得隨地流淌；(3)現場機械管理實行掛牌制，標牌應包括管理責任人及相關管理制度。4、現場辦公、生活區管理措施

74、(1)施工現場辦公區、倉庫，應實行責任區管理負責制，責任區分片包干，個人崗位責任制健全，保潔、安全、防火措施明確有效。(2)施工現場按總平面規劃設置臨時廁所，并有符合有關規定的保潔措施，設專人打掃。5、施工現場環保措施(1)防止涂裝施工時的油漆污染。(2)防止水污染，現場廁所排污管理上設化糞池，定期清搗。(3)合理安排作業時間，最大限度減少施工噪聲污染，加強對全體職工的環保教育，防止不必要的噪聲產生。(4)服從政府環衛規定，遵守長沙市保持環境衛生的規定，保證食堂衛生，不發生食物中毒事件。十二、進度保證措施針對本工程的特點，要保證其實施時能按計劃順利、有序地進行，并達到預定目標，必須對有可能影響

75、工程計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，實現對項目的主動控制，影響進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等。對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。1、事前控制(1)計劃因素：根據本項目的工程特點及難點，合理安排各工序的作業時間。7在各工序持續時間的安排上將根據以往同類工序的經驗，結合本工程的特點，留有一定的余地，并充分爭求有關方面意見加以確定。同時將總計劃分解成日、旬、周計劃，以做到以日保周，以周保月、以月保總體計劃的工期保證體系。(2

76、)人體因素；我們將充分發揮企業人才優勢，在本項目配備具有豐富工程施工經驗的強有力的項目管理班子及滿足各種工藝技能要求的技術工人。(3)技術因素：我們在充分發揮本企業的技術優勢的同時，加強與業主、設計、監理、總包、其它分包等各方面的聯系，事前對本工程的實施難點、關鍵點呈以分析、研究，充分理解設計意圖。(4)材料構件與設施控制：在工程實施前，將組織專業人員對所需的材料和設施進行市場調查，貨源落實，材質檢驗、構件加工及運輸方法、路線等方面的工作。(5)機具因素：在工程實施前，組織專業人員對本工程所需的機具加以落實，同時進行全面檢查，確保所需要機具的工藝良好。(6)氣候因素：在工程實施前，與有關氣象部

77、門取得聯系，了解工程所在地區歷年來的氣候情況，制定具體措施，同時將根據氣候情況安排施工進度計劃。2、事中控制(1)計劃因素：根據確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，及時對實施進度與計劃進度加以分析、比較，并對計劃加以調整，在具體實施時應牢牢抓住關鍵工序。(2)人員因素：在實施過程中采取各種有效措施，設立各種獎勵機制，做好后勤，采取以人為本的策略，以確保工期完成。(3)技術因素：在項目實施過程中，及時總結實施過程中出現的各種情況，并加以調整，以確保項目實施更趨合理、有效，達到預期效果。(4)材料、構件與設施控制：調專門人員負責構件加工、驗收等方面的監督、協調工作，同時重視構件的運輸工作，

78、以確保現場施工所需。(5)機具因素：在項目實施時，應嚴格按施工方案及各機具的操作規程操作機具，同時做好機具設備的日常保養工作，現場配備專業維修人員在最短時間內處理可能發生的各種機具故障，確保工程順利進行。(6)氣候因素：在項目實施時密切保持與氣象部門的聯系，掌握每日的氣象變化情況，并在出異常氣候時能及時調整日作業計劃，把氣候可能對工程進度的影響降低到最低限度。3、事后控制事后控制是指定完成整個施工任務的進度控制工作，具體內容有：(1)協助有關單位及時進行工程的驗收工作；(2)及時做好各項資料的整理、歸檔工作；(3)及時進行現場收尾、退場工作，為業主后期工期展開創造條件。十三、與其它各單位的管理

79、協調由我公司負責施工鋼桁架工程是整個工程的重點，其施工對整個工程的質量、進度等起著至關重要的作用，因此，我們通過加強與總包單位關系，盡量創造施工作業面。從整個工程的施工利益出發，從業主的利益出發，我單位將緊密配合團結一致，為高速、優良、安全、文明完成整個工程的施工任務這一共同目標而努力。通過我單位與參加該工程項目建設的其它各方包括業主、總包單位、設計單位、監理單位等的合作，以及與地方政府各主管部門包括質監站、建委、城監部門、環衛部門等的配合協作和施工現場周圍的社會團體組織、企事業單位、居民等建立良好的社區關系，保證良好的外部條件和施工氛圍來實現。1、與總包、業主、設計等方面的關系處理項目經理部

80、監理單位業主單位其它施工單位設計單位總承包單位政府部門2、與設計單位的技術協調(1)負責細化鋼桁架吊裝方案，確保施工工況滿足設計要求。(2)開工前，作好圖紙會審工作，負責將我方疑問提交設計院澄清，領會設計意圖，認真聽取設計院的交底；施工中，嚴格按設計圖紙實施。(3)積極主動與設計院聯系，解決施工中發現的圖紙技術問題。(4)對設計院作出的設計變更及時調整現場施工，予以認真落實。3、與總包單位及土建、水電、設備單位的施工協調(1)平衡協調施工順序、施工進度。(2)清除施工場地障礙，提供必要的工作面。4、與業主的關系處理(1)項目經理的外部關系中，最主要的是處理好與業主的關系，項目經理部全體人員確認

81、“業主是顧客，是上帝”的觀念，把業主期望的工期和工程質量作為核心，為業主建造一流的建筑產品，讓業滿意。(2)定期向業主提供工程進度報告，對于合同允許條件的工程進度延誤或超合同條件下施工，必須及時請業主或監理書面認可。(3)為保證項目的順利建設，應積極與業主交流匯報，主動為業主排憂解難，想業主所想，急業主所急，和業主融洽相處。(4)經常核實項目建設的施工范圍是否與簽定的標書與圖紙一致。發現有不符的及時查找原因，并請業主或監理核實和簽證。5、與監理的關系處理(1)開工前將書面報告施工準備情況獲監理認可后方可施工。(2)開工前將正式施工組織設計及施工計劃報送監理工程師要求。(3)各類檢測設備和重要機

82、電設備的進場情況向監理申報，并附上年檢合格證明或設備完好證明。(4)施工用各類建筑材料均向監理報送材質證明和有關技術資料。(5)及時向監理報送分部分項工程質量自檢資料。(6)若發現質量事故，及時報監理和業主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。(7)工程全部完工后，以認真自檢，再行向監理工程師等提交驗收申請，經監理復驗認可后，轉報業主，組織正式竣工驗收。(8)在竣工驗收前7天，半質量保證資料交監理審查。6、與政府部門之間的聯系處理(1)政府部門指當地政府的工商行政管理機關、城監部門、稅務部門、公安交通部門、質量監督站、消防管理部門、勞動局等。(2)自覺接受政府的依法監督和指導，隨時了解國家和政府的有關文件、政策，掌握近期的市場信息，熟悉當地的法規和慣例。(3)一切項目管理活動都須遵紀守法。(4)主動與城監部門聯系，搞好施工現場周圍地區的環境衛生。(5)主動與質監站、安監部聯系，求得他們對于工程質量和施工安全的指導與認可。總之，在賀龍體育場鋼屋蓋工程施工過程中，我們將從思想上、組織上、技術上等各方面做好準備充分，組織嚴密，切實可行，保證順利完成。