1、-煤業有限公司副立井井架安裝工程施工組織設計目 錄第一部分：工程概況2第二部分：井架制作3第一節、工程技術特征3第二節、井架制作總則4第三節、井架材料選用4第四節、井架制作5第五節、井架制作管理方案12第六節、井架制作安全技術措施13第七節、勞動組織及設備配備14第三部分：井架安裝14第一節、井架安裝施工方案14第二節、勞動力配備計劃18第三節、機具設備計劃19第四節、質量目標及保證措施21第五節、安全保證體系及措施24附錄1：工期保證措施28附錄2：確保工程質量的措施30附錄3：確保工程安全的措施34第一部分 工程概況 -煤業有限公司位于芹池鎮小西村，礦井設計年產量為120萬噸。其副立井井架

2、安裝工程由太原明仕達設計有限公司設計，-溢文設備安裝有限公司承建。副立井井筒為礦井主要進風井。副立井井筒垂深303.0m，凈徑7.0m。副立井井筒裝備1T礦車單層兩車四繩罐籠，寬、窄罐籠各一個，雙罐籠提升，單層乘人，單層裝車。提升機為JKMD-3.54PIII型落地式多繩摩擦提升機，擔負全礦井的所有輔助提升、大件下放和人員升降任務。井架主要構件采用箱形截面。井架四個柱腳與混凝土基礎的聯結為鉸接，其它桿件間的連接為剛接。井架技術特征1、本提升系統井架為副井多繩提升罐籠二斜腿式鋼結構井架。2、提升容器：一寬一窄1.5噸礦車單層雙車非標四繩罐籠。3、提升機型號：JKMD-3.54PIII型落地式四繩

3、摩擦輪提升機。4、提升機滾筒直徑：3500mm。5、天輪直徑：3500mm。第二部分 井架制作第一節 工程技術特征 1、井架設計參數（1） 煤礦提升井架設計規范（MT/T5031-2003）（2） 建筑抗震設計規范（GB50011-2001）（3） 鋼結構設計規范（GBJ17-88）（4） 建筑地基基礎設計規范（GB5007-2002）（5） 建筑結構荷載規范（GB50009-2001）（6） 鋼結構設計規范（GB50017-2003）（7） 構筑物抗震設計規范（GB50191-93）（8） 建筑地基基礎設計規范（GB5007-2002）（9） 鋼結構施工質量及驗收規范（GB50205-200

4、1）（10） 建筑鋼結構焊接技術規范（JGJ81-2001）（11） 建筑安全結構等級二級（12） 耐火等級為三級。 2、井架材料 （1）鋼材：主要構件（立架、天輪桁架及斜架）采用平爐或氧氣轉爐鎮靜鋼Q235鋼，其它次要構件采用平爐或氧氣轉爐沸騰Q235鋼。 （2）焊條：焊條采用E4303。 （3）支撐構件采用高強度摩擦輪連接。 （4）鋼材表面防腐處理。鋼材表面采用噴砂除銹，除銹等級要達到（GB8923-88)中的Sa2級標準。底漆采用耐酸性的F53-1紅丹酚醛防銹漆二道，面漆采用C04-45醇酸磁漆三道，其中最后一道面漆應在安裝完成后涂刷。 3、結構構造及施工要求 （1）活動欄桿所用螺栓為螺

5、母，螺栓長度為連接件總厚度外加螺紋長30mm，其余為雙螺母，螺栓長度為連接件厚度外加螺母紋長50mm。 （2）桿件相連位置除采用和螺栓連接外均采用焊接，未加標注的焊縫厚度一律不得小于6mm，焊縫長度除花紋鋼板為間隙焊縫外其余均為滿焊。第二節 井架制作總則1、為在-煤業有限公司副立井井架制作中貫徹執行國家標準，確保井架加工質量，做到技術先進，經濟合理，安全生產，特制定該井架制作工藝和質量檢驗標準，以便全體職工及項目相關部門在井架制作期間認真遵照執行。2、井架的制作應符合施工圖（包括設計變更等）設計要求并符合國家最新施工驗收規范及質量要求的規定，當需要修改設計時，應取得設計單位同意，并應簽署設計變

6、更文件，不得擅自修改或材料更換代用。3、井架制作前，應嚴格審圖按本工藝要求及質量標準進行，實行工序檢驗，當上道工序合格后，下道工序方可施工，嚴禁上道工序不合格品轉入下一道工序生產。4、本井架制作及驗收，材料或構件長度超過10米以上時，應用夾具和彈簧稱配合卷尺使用，其拉力值為15公斤，20（有溫差時按溫差換算）。對不規則的或重心偏離的構件擺放時要用道木支墊。5、井架的制作應遵守國家現行的勞動保護和安全技術等方面的有關規定。工件或構件在擺放、堆放時，要安放平穩，起吊工件時，不要超過起重機的最大起重、安全起重載荷的安全高度等。在井架箱體內焊接時要注意箱體內通風（空氣），必須配戴安全帽、勞保鞋、腳罩等

7、，焊1小時左右要出來休息片刻，外面要有人監護，所有在用的電器具均需接地保護并裝備保護器等。以確保生產工人的生命安全。6、為保證產品質量、責任到人，電焊工、氣割人員及放樣人員均實行落實到人，對本施工措施中不正確或有不妥當的地方，任何人均可提出合理化建議。7、對于不按施工工藝措施施工的班組或個人，廠部將直接對當事人和班組負責人提出批評或處罰。第三節 井架材料選用1、井架承重結構構件采用Q235-C鋼，并應具有0沖韌性的合格保證，鐵梯、各層平臺鋪板、欄桿等次要構件用Q235-B鋼，其材質應符合現行標準碳素結構鋼（GB/T700-1988）中的規定。2、焊接材料：自動焊接的焊絲采用HJ401-H08其

8、性能應符合現行建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）的規定。3、螺栓：受力構件均用高強度螺栓，高強度螺栓采用扭剪型，其性能應滿足（GB3633-83）標準的規定，性能等級為10.9級，其余用C級普通螺栓，為防止松動，除斜架安裝用臨時固定螺栓外，其余螺栓均采用雙螺帽擰緊。鉚釘采用普通鉚釘BL2號鋼。4、井架所采用的各種鋼材，焊接材料，涂裝材料等，在進廠時必須具有生產廠家質量證明書，并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。材料進廠時，材料部門應首先對材料進行檢驗，對不符合要求的材料堅決拒絕入庫，生產班組在生產時，若發現材料不合乎質量要求時，可隨時向車間主任。技術員及材料部門反映質量問題，有權拒

9、絕使用不合格材料制作或裝配產品。第四節 井架制作一、 制造的準備工作1、開工前組織好技術力量，集中群眾智慧，對圖紙進行詳細的核實，充分理解，熟悉結構形態，幾何尺寸和角度技術要求，檢驗標準，人人都要樹立整體觀念，發現設計制作等技術問題及時提出研究，解決不了的提請設計部門幫助解決，為給順利制造打下良好的基礎，必須做好開工前的一切準備工作，包括量具、設備、平臺、胎卡工具等。2、計量器具：使用的計量器具，必須經過計量職能部門校對過的國家標準計量器具（帶有CMC或CMA標記的）未經校驗校對的，無標記的計量器具不得使用。3、材料：使用的材料，按設計要求使用，進料時要對材料的質量證明進行核實并進行物理性能核

10、驗后使用。4、聯結件、螺栓5、焊條：采用適用碳素鋼的焊條，并符合GB5117-85標準的要求，Q235-的材料使用E4303焊條，箱型構件采用自動焊，其焊絲與焊劑與金屬材料相適應并符合（GB/T14957）的規定。二、施工過程的質量控制1、加工制造必須嚴格執行“鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001”的要求。2、較大零件，料長不足時可以拼接、位置選擇在受力較小部位，拼接的料要考慮收縮余量，但須按等強度原則確定焊縫，并不得形成全斷面拼接（即周圍拼接焊縫）施焊前，進行焊接工藝試驗，構件焊縫質量要進行嚴格檢查，外觀焊縫突出部分要鏟平，主要接頭要進行予組裝。3、為了合理使用材料，不大材小用，

11、一定要把材料尺寸核實好，做到尺寸不核實不下料，圖紙所注尺寸均未考慮下料誤差，構件必須核實對，并按1：1放樣作為下料的依據。4、為確保構件尺寸絕對準確無誤，尺寸線一律用劃針標記，放樣號料時應考慮焊接收縮量，有加工的地方要留有加工余量。5、劃線的邊線，每隔300mm左右要打上洋沖眼，螺栓孔打中心洋沖眼，在孔外應劃出直徑大于2mm的校對圈。6、嬌正后的鋼材表面不應有凹陷及其損傷，不應留有明顯的錘擊痕跡。7、組裝的整體構件，必須嚴格保證與圖紙上標注的尺寸一致，尺寸不符時，禁止用力組裝，以防止產生過大的應力，組裝胎具一定要牢靠，防止在組裝過程中松動。8、鋼板的落料，下料應盡量使用龍門剪或自動切割，盡量減

12、少手工切割。9、自動切割，龍門剪下料尺寸偏差不得超過1mm零件邊緣不得有裂紋。對毛刺、飛濺、熔瘤要即時清理。10、受力的零件冷嬌正和冷彎時，其曲率半徑不宜過小，以免鋼材喪失塑性，出現裂紋。11、組裝前的組裝平臺和組裝胎具，要用水平儀平找正，大的構件要用經緯儀檢測垂直度，并留有記錄。12、對隱蔽的焊縫結構進行拼接時應將隱蔽的焊縫經檢查員檢查合格，并留有記錄，方可進行組裝堵板。13、各段組裝后的質量要求，除按圖紙標準的外，可根據“中華人民共和國煤炭工業部制定的煤礦機電修配廠通用技術標準”來驗收。三、放樣：1、井架在制作之前，首先應由技術人員對斜架、立架、梯子等各部分的幾何尺寸、角度進行核算。同時，

13、施工班組長、生產技術骨干應熟悉和掌握施工圖紙，明確設計人員意圖。對斜架、立架的加工制作必須嚴格按施工圖控制幾何尺寸，進行結構放樣。在工作臺上，經1：1比例放大樣，制作樣板，作為下料依據。在放樣時，若發現尺寸有誤，須與技術人員一起研究，必要時可與設計部門聯系解決，不得擅自修改。制作中遇有設計變更的部件、構件，須與技術人員聯系，重新放樣核對有關幾何尺寸后，方可施工。2、放樣板必須用0.25-0.5mm鐵片制作，樣板必須留有制作時焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。所有樣板必須寫明圖號、零件號、板厚、件數、正、反等，并由質檢員檢驗合格后方可使用。3、樣板應妥善保管，以防生銹、污損、嚴重變形等。

14、4、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20四、 下料：1、下料前，必須對鋼材按規范進行矯正，矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差須符合有關要求；2、下料前必須明確零件外形尺寸，零件件數以及材料的規格、類別，要合理下料，盡量避免鋼材拼接。3、號料時，應劃出中心線（幾何線），彎曲線作出工藝基準線并標出永久性標記，以備組對構件和質檢、安裝時使用，號好的料應用油漆標明圖號、件號、件數等。4、號料的允許偏差（mm）見下表：項 目允許偏

15、差零件外形尺寸1.0孔距0.55、 鋼材下料時，對于鋼板厚度小于12mm和L808以下角鋼可用剪板和聯合剪沖機下料，對于厚度不大12mm時，宜使用多嘴密切割機或半自動氧氣切割機下料，切口粗糙程度應到12.5um，如使用剪板機時，應刨去切口的硬化部門。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物等。6、 鋼材切割面與剪切面不得有裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。7、 氣割和機械剪切的允許偏差見下表：氣割的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0 機械剪切的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0

16、割紋深度0.2局部缺口深度1.08、焊縫的坡口，用半自動氧氣切割機打坡口時，可采用正面切割、反面彈線，這樣便于控制下料件質量。切割和打坡口邊緣時毛刺、熔渣等應清除干凈，凹凸不平處用角向磨光機磨光、磨平。9、對于厚度大于8mm鋼板對接，手工焊時，應打坡口；對于厚度小于10mm板材，采用埋弧焊接時，應打坡口對接板材，坡口角度；手工焊接時為55，焊縫坡口角度必須嚴格根據施工圖紙注明要求施工。10、施工圖中坡口角度按自動焊考慮，如果個別局部焊縫必須采用手工焊時，應改變坡口角度不小于55，焊縫坡口角度必須嚴格根據施工圖紙注明要求施工。五、焊接1、所有焊工均須持證上崗并責任到人，以提高責任心，確保焊接質量

17、。2、焊接H型鋼：2.1翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割，切口粗糙度為12.5um。2.2當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接，腹板拼接，拼接縫可為“十”字形或“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。2.3焊接H型鋼的允許偏差應符合規范要求。3、 在焊內焊縫時，可采用對稱焊法、分中焊法、跳焊法、退焊法以盡量減少構件變形。4、 嚴禁在焊縫處加塞焊條或小板條等填充物。5、 在焊接過程中，應保證焊縫能自由收縮。要焊接時盡量采用半自動埋弧焊，在無法使用埋弧焊的部位可用手工電弧焊，但坡口角度為55；打底焊的焊條直徑應為3.2mm。6、 構件焊

18、縫要求嚴格按圖紙施工，對焊縫無特殊要求的，焊縫高度不低于母材較薄者厚度。7、 對接和T型接頭的焊縫，其材質和坡口型式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。8、 為減少構件變形，可用小錘輕輕擊打焊縫的方法來減少焊縫拉應力，即趁焊縫未冷卻時用小錘輕擊，多層焊接時，第一層和最后一層不能用錘擊，以免引起焊縫裂紋。9、 內焊縫焊完后，經質檢員檢查合格，用自動埋弧焊焊接外焊縫。用自動埋弧焊從一端連續一次焊接，以防構件變形。10、 大型構件（如箱體大件）在制作中翻身時一定要輕搬輕放，嚴防碰撞造成構件變形，工件吊運時，起重工、行車司機、龍門吊司機應統一聽從指揮，注意吊運物件周圍的人員，設備

19、機具的安全。六、焊縫檢查：1、焊縫檢查首先進行外觀檢查，外觀檢查合格后，重要構件要進行焊接質量檢驗。2、若發現焊縫質量不符合焊縫等級要求的和焊縫出現裂紋的，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可重新焊接，且同一處焊縫處理次數不得超過兩次。3、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧透等缺陷，對焊縫應進行焊縫質量檢驗。并符合國家現行鋼結構工程施工及驗收規范（GB50221-95）規定。4、承重構件焊縫采用一級檢查，其余構件為一般檢查。5、焊工施焊完畢后，應消除熔渣及飛濺物等，并進行質量檢驗。6、焊縫質量等級及缺陷分級。七、嬌正：1、鋼構件出現變形，要及時

20、采用火焰嬌正法矯正。掌握好加熱溫度，溫度可控制在800左右，火焰呈現櫻紅色，并可以和大噸位的油泵千斤頂配合起來矯正。2、型材和H型鋼的部分可用壓力機矯正。八、修整：1、鋼結構焊完后外側必須用砂輪打平，使表面平整、光潔。2、修整鋼構件聯接的兩端部，使長度誤差在2mm，端面的垂直度小于1.5mm，端面斜調角小于3mm。3、鋼結構，H型鋼及型材修整外型尺寸誤差應符合相關要求。九、H型鋼的制作工藝：1、下料：腹板的翼板的下料必須符合下料要求，用半自動氧氣切割機進行下料，下料尺寸要考慮焊縫的收縮量、切割、銑切等加工余量。2、拼接：對料不夠長的構件采用45斜接，其兩相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm，坡

21、口形式為雙邊單面“V”形。3、矯正：鋼板的矯正方法可在平板機上或用火焰矯正法進行矯正，其矯正后1米長度風直線度和局部、波狀凹凸平面度，板厚度大于14mm，允許偏差1mm。板厚小于等于14mm，允許偏差1.5mm。4、部件組裝：把上下翼板，放在平臺上。在上下翼板上，用劃針劃出腹板位置的中心線及邊線，并在邊線上根據板厚點焊對稱的定位板，約300mm左右一對，以保證腹板中心不偏斜，并用大角尺來保證腹板與上、下翼板的垂直。每200-300mm點焊一處，點焊焊縫的長度15-20mm。5、焊接：焊接時將其放在埋弧自動焊焊接胎具上，用一臺埋弧自動焊接機從一端焊接。焊縫質量應符合設計要求和焊縫要求。6、矯正：

22、矯正的方法在用型鋼調直機上矯正，矯正后，應符合下表的規定：7、銑端頭用自制銑床，銑切兩端面。端部銑平的允許偏差應符合設計要求。8、號眼，根據翼板和腹板已劃出的中心線，按照圖紙尺寸號孔，呈孔必須符合要求，應采用分中法號眼，以免誤差累積，號好眼后，應在眼中及眼周圍畫規畫圓并在圓圈上打上洋沖眼，以防鉆孔鉆偏。9、端板組焊：兩端端板，鉆好孔后再進行組焊，焊完后，再矯正，要保證端板與焊接工字鋼中心線垂直，并保證端板的中心線與梁的中心線重合。10、在加工相連兩構件時，應根據此構件的尺寸偏差來調節其相連構件尺寸，以消除總體誤差。十、制孔1、本次井架受力構件均用A級螺栓孔（I類孔），應具有H12的精度，孔壁表

23、面粗糙度Ra不應大于12.5um，其余用C級普通螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25um。2、孔距的允許偏差對于超差的孔，必須經施工技術人員同意，才可以擴孔，擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑的2.0mm，補孔應用與母材材質相同的焊條焊補，嚴禁用鋼板填塞，處理后均應作出記錄。3、 磨擦面的加工：磨擦面的試驗：高強螺栓連接、磨擦面應作抗滑移系數試驗，其最小值應符合要求即0.45-0.55.磨擦面的加工方法：砂輪打磨，打磨方向應與構件受力方向垂直，打磨范圍不應瀕于螺栓孔徑的4倍，用上述方法處理好的磨擦面，安裝時再用鋼絲刷清除浮銹。磨擦面的保護：處理好磨擦面的構件，應有保護磨擦面的措施，應

24、平整，不得有飛刺、焊痕，不得涂油漆。第五節 井架制作管理方案1、成品堆放井架構件在運輸時，下部應墊道木，大型構件不得相互傾軋，長柔桿件在運輸起吊過程中應進行加固，防止構件變形與撞擊。2、 資料收集井架驗收前加工各小組應將施工自檢記錄等交項目質檢員，歸納整理，待井架驗收時將移交資料一并交給安檢技術部門。3、 質量保證體系質量方針：信譽至上 質量優良 熱枕合作 服務四方質量目標：竣工工程一次交檢合格率為100%優良品率95%以上 創優質工程4、 質量保證技術措施 （一）做好開工各項技術準備工作（1）設計圖紙經過自審和會審。專業技術人員和班組應熟悉圖紙，了解設計意圖，明確技術標準，圖中問題應獲得解決

25、，涉及到標準圖要重新出圖。（2）單位工程的施工組織設計、專業的施工方案，技術措施應精心編制并經過批準，一式二份報甲方留存備查。（3）進行技術交底，尤其是專業施工技術人員向施工班組交底，必須向班組全體成員進行口頭交底，并附書面交底，講清施工圖紙及核定情況，講清施工方法、技術要求、施工關鍵部位及特別應注意的問題，講清材料方面的特殊要求，計量器具的選用要求，應遵守的規程、規范、質保措施、質量控制點的設置和自檢記錄的填寫方法及問題要求，同時把填好檢查標準的自檢記錄表格下發到班組，講清安全措施，工期要求及其它班組的配合。（4）施工所需設備、材料、機具、加工件等應備齊。 （二）質量保證措施 （1）實行項目

26、法管理施工，建立由項目經理，施工技術、安全質量和施工班組組成的質量保證體系。 （2）采用先進的施工技術及施工工藝，確保每道工序及每項工程的技術質量要求。 （3）加強作業人員的技術考核及培訓，提高操作人員質量意識和管理人員質量觀念，堅持特殊工種持證上崗制度，從“人”的因素上消滅不合格產品。 （4）認真執行GB50205-2001標準和圖紙設計指定和有關標準，堅持“一工程一措施”、“一工程一檔案”制度。 （5）推行全面質量管理，堅持原材料把關制度，積極開展QC小組活動，嚴把質量關，使單位工程合格率100%，優良品率達95%以上，創全優工程，樣板工程。第六節 井架制作安全技術措施1、本井架制作工期緊

27、，任務重，因此施工中要合理組織，精心安排，生產中要充分體現“以人為本”的理念，嚴格按照國家規定的有關勞動法規，對各類操作人員，進行學習和安全教育，特別是特殊工種如：電焊工、氣體割焊工、電工、起重工等必須持證上崗。對生產場地必須留有安全通道。進入制作現場，無論是操作者或生產管理人員均應穿戴好勞保用品。并應注意觀察和檢查周圍的環境。2、各種設備的操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規程，對危險源應作出相應的標志、記號、警戒等。3、索具、吊具要定時檢查不得超過額定負載。焊接構件時不得留存連接起吊索具，提升鋼絲繩要按規定檢查。4、所有構件的堆放、擱置應十分穩固。5、制作中所使用的氣瓶（O2、）要正確放置，并

28、保持足夠的安全距離，定期檢查泄漏。6、所有的電氣設備，要裝設相應保護裝置以防止發生電氣事故。7、進行割、焊作業時、要正確穿戴勞保用品，防止火災、燒傷、觸電等人身傷害事故。8、構件采用氣體保護焊時，要注意操作者做個體防護如：加強通風、縮短工作時間，操作者在上風側等，以防發生窒息。9、起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮不得兩人并列指揮，或多人參與指揮，起重物件移動時不得有人在本區域投影范圍內滯留、停立和通過。第七節 勞動組織及設備配備一、勞動力組織：焊工30人 鉗工16人 電工3人 起重工5人 技術人員5人 項目經理2人 技術負責人2人二、 生產進度安排：總工期安排：從加工到制作完成驗收共30

29、天三、 設備配備設備型號設備名稱數量NB500K氣體保護焊機10臺CG-30半自動氧氣切割機5臺BX6-500交流電焊機12臺Q11-132500剪板機2臺Z304016搖臂鉆床4臺XW60萬能銑床3臺XZYH-60焊條烘箱2臺50T汽車吊1臺第三部分 井架安裝第一節 井架安裝施工方案一、 井架中心線及標高的測定根據施工圖紙及井筒中心線測量出井架中心線及標高，做好固定記點。二、 井架基礎的澆筑根據測出的中心線及標高，以及井架的安裝尺寸，開挖出井架立架與斜支撐的基礎，并對其澆灌，預埋螺栓。三、 井架組立吊裝方案1、井架組裝方案：先將立架部分組裝到位，再將斜架由抱桿采用翻轉法起吊就位。2、 抱桿組

30、裝豎立本次起吊采用1.21.2米，長35.4米的抱桿，抱桿在井架中心線上組裝，抱桿底部距主斜架基礎中心線向西3米，由東向西（頭朝西）組裝，利用25噸吊車抬頭，收緊主斜架與抱桿間的提升繩，待抱桿站立后，固定好主牽繩、絆腿繩及纜風繩，方能起吊。3、 井架吊裝方案 （1）先將立架組裝到位，斜架由抱桿采用翻轉法起吊就位。 （2）斜架各部位吊點均采用剛性吊耳。各穩車及抱桿的絆腿均利用地錨固定，斜架吊裝時與基礎采用轉動折頁連接。 （3）井架吊裝指令的發布及通訊聯系采用頭戴耳機，并利用對講機作輔助信號。四、 施工步驟1、測量標出井筒中心線，基礎中心線及標高等作為施工基準。按施工方案要求給出主副斜架組裝中心線

31、，同時對井架基礎進行檢查校核。2、依據施工平面圖平整、夯實組裝場地后，進行井架的組裝，同時埋設地錨，布置穩車。3、組裝及豎立抱桿。4、連接折頁，組裝天輪平臺，鋼梯等。5、將立架部分組裝到位。6、豎立斜架。7、副斜滑移至井口，然后吊裝到位，斜架與立架合攏找正焊接。8、井架找正及抱桿拆放。9、施工機具的拆除、回收。五、施工前的準備工作1、組裝施工人員熟悉圖紙并認真學習施工組織設計，施工質量標準及有關的規程。2、備齊各種施工機具、材料及加工件的申請制作，同時還要做好機具的清洗、檢查校驗。3、做好井架各構件及其他加工件的驗收和運輸工作。4、現場場地平整、夯實。5、接通臨時電源和電焊機、烘箱，并做好接地

32、、防雨設施。六、施工方法1、穩車、地錨的選用 （1）根據載荷和穩車容繩量選用穩車和地錨，主提升車采用2臺10噸穩車（1號、2號），主牽采用2臺10噸穩車（3號、4號），且主牽選用2個50噸地錨固定穩車和滑車，主提升選用2個20噸地錨，副斜架提升（兼做主抱桿纜風車）選用2臺10噸穩車（5號、6號）。 （2）副斜架腿部留繩選用主提的2臺10噸穩車，且與主提升車共用一個地錨，并輔助副斜架跨越基礎。 （3）兩側纜風選用兩個20噸地錨和2臺10噸穩車（5號、6號）。 （4）抱桿絆腿選用2個50噸地錨，及兩只10噸手拉葫蘆。2、井架出廠、運輸及現場組裝 （1）主副斜架各構件應嚴格按圖紙要求下料焊接，變更部

33、分要有技術數據，以便校核起吊力量。 （2）井架各構件出廠前應對其各部幾何尺寸、幾何角度及焊接質量，按圖紙和規范要求進行檢查驗收，不符合標準的不予出廠。井架出廠前，應進行預組裝。 （3）各構件應有清晰而準確的中心線標記，且按預組裝情況編號。 （4）為便于運輸，大件應注明重量。裝車時應進行合理的鋪墊，并綁扎牢固，以防變形和晃動。 （5）井架的組裝場地必須平整夯實，并按平面布置圖進行井架的組裝。按照主斜架各構件與井架中心線的相對位置，由南往北依次組裝為一體。3、抱桿的豎立此井架的吊裝使用截面為1.201.20米，高35.4米，重20噸的抱桿。由25噸吊車抬頭18米后，收緊主斜架與抱桿間的提升繩，將抱

34、桿豎立。 （1）抱桿下部地基平整夯實后縱橫交錯I28-I32工字鋼兩層，且工字鋼相互點焊牢固后，再交錯鋪設兩層道木，道木間用扒釘扒牢，上鋪3米3米，厚30mm的鋼板一塊。要求型鋼與地坪的接觸面積不小于16。 （2）按施工平面圖組裝抱桿，抱桿每一段間的連接要貼實緊固。 （3）抱桿起吊前，先穿好頭部的索具，并做好抱桿的絆腿。 （4）抱桿由25噸吊車抬頭，收緊主斜架與抱桿間的提升繩及抱桿底部的絆腿繩，由南北方向的纜風繩控制其擺頭，站立后收緊纜風繩，矯正其垂直度，固定好各纜風繩及絆腿。4、斜架的豎立斜架的最大起吊重量為136噸，最大提升力為171噸，抱桿的最大主牽力127噸，對基礎的最大水平推力為11

35、0.6噸。因此，主提升系統選用637-28-1700的鋼絲繩作為主提升繩，組成一套復式滑車系統，并用平衡滑車，以保證穩車的受力均勻。跑頭由兩臺10噸（1號、2號）穩車牽引。斜架正式豎立前，應做一次全面檢查，確定無不安全因素后方可起吊。吊裝時，應由總指揮統一指揮，各崗位和流動人員要嚴格服從指揮。在起吊過程中，各崗位人員要時刻注意觀察各部穩車、地錨、吊點、繩索及折頁，發現問題及時報告總指揮。提升過程中，工作人員應隨時向指揮報告提升角度，以及平衡輪處鋼絲繩的串動量，抱桿的受力情況。待斜架起吊到設計位置時，將提升繩跑頭卡固在抱桿腿部。斜架起吊結束，用墊鐵墊起井架底腳，穿上地腳螺栓。5、 斜架的找正整個

36、斜架就位后，分別將各斜腿的基礎螺栓裝好，利用經偉儀從兩個方向觀測井筒中心線，在底角處用100噸千斤頂對井架進行找正。井架底部與基礎間布置好墊鐵，找正后將地腳螺栓擰緊，并進行二次灌漿。6、 抱桿的拆放待副斜架起吊就位與主斜架對接找正并焊接完畢后，進行抱桿的拆放。慢慢收緊主牽繩，同時放松主提升繩，并利用兩側纜風繩控制其擺頭。收緊抱桿腿部絆腿繩，將抱桿放倒并進行拆除。第二節 勞動力配備計劃本工程分四個階段：即井架組裝、起吊準備、井架吊立、工程回收，各階段主要工作人員安排如下：一、 井架組裝1、工作內容：測量井筒中心線、基礎中心線、鉸鏈中心線、放出井架組裝位置中心線及位置標高，確定立架、斜架組裝高度，

37、組裝井架構件，按設計尺寸操平找正，校驗尺寸，整體焊接等工作。2、人員安排工種鉗工起重電工焊工測量機修技術質檢隊長合計人數10153123421151二、 井架吊裝1、工作內容：斜架、立架吊裝、找正合攏、空中對接等。2、人員安排工種鉗工起重電工焊工測量機修技術質檢安檢隊長合計人數101531234211152三、 工程回收1、索具器材等設施的拆除回收裝運等工作2、人員安排工種鉗工起重電工焊工材料技術隊長合計人數552311118第三節 機具設備計劃根據工程內容，擬投入本工程主要機具詳見主要施工機具和材料表。主要施工機具和材料表序號名稱型號數量單位備注1穩車JZ10/10002臺主提升（副提后留）

38、穩車JZ10/10004臺主牽、纜風（副提）2抱桿1.2m1.2m1臺起吊主斜架3吊車50T、20T各1臺構件起吊安裝4挖掘機1臺挖地錨坑5推土機1臺平整場地6打夯機1臺夯實地基7運輸車20T、9T各1輛構件運輸8滑車H8044只主提9滑車H50416只主提、副提、主牽等10卸扣80T8個11卸扣50T32個12卸扣20T24個13手拉葫蘆5T2只構件吊裝、找正14手拉葫蘆10T4只斜架找正、絆腿15千斤頂100T4只斜架找正16千斤頂32T4只構件組裝找正17千斤頂20T4只構件組裝找正18電焊機交流6臺井架焊接19電焊機直流2臺井架焊接20電焊機硅整流2臺井架焊接21氣刨槍2套焊縫清根22

39、風包1臺23烘箱90-41臺焊條烘干24氧氣、乙炔具4套切割25角磨機10臺焊縫打磨26砂輪機6臺27超聲波探傷儀1臺焊縫探傷28X射線探傷儀1臺焊縫探傷29經緯儀2臺井架找正30頭戴耳機14套信號聯系31對講機3對信號聯系32內齒輪1噸2臺構件吊裝33配電盤2個34鋼板厚30mm18抱桿下部墊板35鋼絲繩637-12-17001200米（兩條）主提及抱桿豎立36鋼絲繩637-12-1700700米（兩條）主牽37鋼絲繩637-12-1700250米（兩條）纜風38鋼絲繩637-12-1700150米（兩條）抱桿絆腿39鋼絲繩637-12-1700400米（兩條）起吊副斜架40鋼絲繩637-1

40、2-1700100米（兩條）副斜架后留41鋼絲繩637-12-1700500米渡繩42鋼絲繩卡Y21.580只地錨及滑車43鋼絲繩卡Y28240只地錨及滑車44鋼絲繩卡Y32.580只固定地錨繩及滑車繩45保險帶1046工字鋼I32和I2840抱桿底部47道木400根48地錨繩2832.5第四節 質量目標及保證措施一、 質量目標及質量檢驗標準 （一）質量目標嚴格執行ISO9002質量體系文件，在公司“精誠合作、精細管理、精心施工、精品奉獻”的質量方針指引下，我們確定本工程的質量目標是:1、 單位工程一次驗收合格率100%2、 單位工程一次驗收優良率90%3、 合同履約率100%4、 達到優良工

41、程 （二）質量檢驗標準1、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT 5010-952、鋼結構工程施工及驗收規范 （GB50205-2001)3、金屬焊接構件通用技術條件 （OMTZ1015-85）4、井架制造鋼號、焊接形式應符合設計規定。5、井架組裝質量要求1）斜架總長度，允許偏差7mm2）斜架直線度，允許偏差8mm3）斜架的柱身扭曲：接口處允許偏差5mm；其它處允許誤差8mm4）斜架接口處十字中心的錯位允許誤差2mm5）斜架組裝后的直線度允許誤差10mm6）斜架組裝后的對角線互差允許誤差6mm7）斜架寬度差允許誤差10mm8）斜架與橫梁接口處十字中心的錯位允許誤差2mm6、井架安裝質量要求1）井架天

42、輪平臺平面十字中心線與設計位置的偏差為7mm2）井架斜撐架兩底腳中心線與井架中心線的重合度允許誤差30mm3）井架梯子平臺、梯子、防護欄桿的安裝必須牢固可靠，符合設計要求。4）井架的焊接與試驗必須符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準中的有關規定。5）井架的防腐必須符合設計的規定。6）井架安裝的墊鐵、基礎螺栓和二次灌漿必須符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準第6.1節的規定。二、質量保證措施1、我公司在工程質量管理上除了合理地制定質量管理程序，加強過程控制外，還鋪之以一套科學質量措施，作為質量管理中一個必不可少的重要組成部分。2、建立由處一級質保工程師-安裝施工二級質保工程師-責任人員的三級質量保證體系

43、。3、對施工全過程進行質量管理控制，制定分項工程施工流程圖，設置控制點進行工序質量控制。4、加強質量意識教育，提高全體施工人員意識和自身素質，執行自檢、互檢和專檢的“三檢”制度和質量否決權制度，以全體施工人員的工作質量來保證工程的總體質量目標。5、建立健全現場各項質量管理崗位責任制和規章制度，嚴格執行施工技術規范。開工前必須有施工方案，必須進行技術交底，并做好施工記錄，使全體施工人員對技術要求、質量標準心中有數，創優質工程。6、質檢員在開工前應對工程情況設置的控制點全面了解，在施工中嚴格按質量控制點進行監檢，對材料、機具、各工序、各項檢測進行質量控制。7、在工程施工的過程，質保工程師組織質檢人

44、員、生產技術管理人員不定期進行工程質量的監督檢查，通過檢查對發現的質量事故和隱患下達“質量整改通知單”，責成有關人員限期整改達標。8、加強工程質量管理，執行工程獎優罰劣辦法。9、加強工程檔案管理。施工原始記錄和工程質量記錄記錄著施工全過程的軌跡，是質量狀況的工作見證。因此施工記錄與施工同步完成，應將工程檔案管理與質量管理一樣重視。10、現場施工人員和作業人員必須虛心接受建設單位和監理單位及有關質檢部門的監督，認真聽取意見，以確保工程質量。11、完善技術交底制度，逐級進行技術交底，并辦理簽字手續，明確責任。在施工過程中，交底人員負責檢查技術交底內容的執行情況，及時糾正存在的問題。12、工程材料要

45、符合設計規定的規格和質量，并具有材質證明和產品合格證，不合格者不得投入使用。材料的變更代用必須嚴格執行審批手續。13、技術資料搜集整理工作實行分工負責制。14、焊接前，要編制焊接工藝評定方案。參加施工的焊工要采用與實際焊接相同的焊接工藝焊2-3道焊縫試件，經考核合格，方可上崗施焊。第五節 安全保證體系及措施一、 安全保證體系成立以項目經理為組長的安全管理小組，實行安全值班制，定期組織安全檢查，不得少于三次。安全管理小組由各作業隊的隊長、施工員及各專業工種的負責人組成。二、 安全保證措施1、建立以項目經理為首的現場安全管理小組，安全管理小組由總工程師、主管施工的項目副經理和安檢部、施工管理部等部

46、門負責人組成，負責施工現場安全生產和文明施工管理監督和檢查工作。為做到安全工作層層落實，質量安全小組設專職安全員，班組設安全檢查員。2、為確保施工現場的安全保衛管理，要成立現場保衛領導小組，實施現場材料、設備、成品保護的安全管理工作。3、做好安全生產的宣傳工作，在施工現場的醒目處，要設置大幅安全標語，并在施工現場設置各種安全色標和安全警示標志，引起施工人員對安全的高度重視。4、設置安全事故控制點，做到人人抓安全，個個明確防范重點，事故控制的管理工作應做到分工負責、專人落實，并且應做到檢查制度健全無漏洞，檢查無差錯，設備無事故，人員無違章，安全措施有針對性。5、嚴格執行“現場安全檢查制度”，各級

47、安全員進行周檢和巡回安全檢查，安全員進行日常跟蹤檢查工作。6、加強機電管理，專機專人，非機電人員嚴禁用機械設備，各種機械要有專人保護，接地接零，裝設漏電保護器。7、凡參加施工人員，必須學習本措施及起重、吊裝、高空作業規程的有關規定，樹立安全為天的思想，每班施工前要開安全會，由指揮著或安全負責人講清當天有關安全事項，嚴禁冒險作業。8、總指揮負責全面指揮工作，設專職安檢員檢查安全工作。9、工作者在施工中，除注意自身安全外，還應注意監督周圍人員的安全，嚴禁在工作中嬉戲、打鬧，注意力要集中，時刻留意危險信號。10、凡進入施工現場人員必須戴安全帽；高空作業人員嚴格遵守高空作業規程，操作時必須栓安全帶，并

48、系于安全可靠的地方。11、所有施工人員要熟悉施工方案，指揮者對施工者明確分工，并講明施工方法和注意事項，使施工人員做到工作任務明確，施工方法清楚，安全注意事項明白。12、高空作業人員要必須身心健康，上班前不得喝酒，不得帶病工作，有高血壓、心臟病、羊羔瘋者不準登高作業。13、高空作業人員要穿軟底鞋，嚴禁脫手在空架上行走。14、高空作業需要的工具、材料，要用繩子拉送，工具要有放掉繩索，嚴禁上拋下扔，不許交叉作業。15、施工現場要經常清理，組裝、起吊井架時，周圍場地要保持平整，便于操作通過。16、做好現場保衛，起吊范圍內派人警戒，警戒范圍應有明顯標志，參觀人員不得進入警戒范圍內。17、任何人不得在懸

49、吊重物下工作，非工作人員不得在提升范圍內停留或穿過。18、鋼絲繩不得和帶棱角硬物相碰，在鋼結構的棱角處綁扎鋼絲繩或繩扣時，下面必須加半圓管或墊木板。19、電焊把線和電纜、電線必須絕緣良好，不用者及時停電，應盡量遠離鋼絲繩，以免連電。20、使用電火焊時，要遠離吊索、鋼絲繩等起重工具，如必須在附件焊接時，要采取防護措施。21、井架吊裝前應準確掌握當地氣象情況，確定有利的吊裝時間，遇到惡劣天氣，嚴禁作業。22、在吊裝前，應以有經驗的起重工為主，配合安檢和技術人員，對所有起吊機索具、錨樁、鋼絲繩等進行一次全面檢查，合格后方能起吊。23、施工人員進崗后，仍須對本崗位進行自檢，認為無誤，方可操作。24、吊

50、裝時要有統一、明確、可靠的信號，并使全體人員熟悉，以便各操作崗位協調動作，指揮者應站在操作人員視力能及的地方，各崗位工作人員要注意力集中，服從命令，不擅自離崗，提升和停止信號只能由總指揮發出。25、起吊過程要平衡，防止沖擊、振動，如因故停止，應立即處理，不得重物懸空過夜。26、起吊時要保證穩車協調和同步，以防井架偏斜使一側滑車組超載。27、現場應配備消防器材、急救藥品及值班汽車。附錄1工期保證措施1、根據工程工期緊的特點，組建精干項目部領導班子，高效的辦事機構，選派特別能戰斗的技術隊伍，參加本項的施工。2、實施科學管理、系統管理、目標管理等有條不紊的施工管理，主要是抓好人、財、物的合理配置和使

51、用抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業環節，給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃順利完成。3、選用最優的施工方法和先進的施工工藝，使操作方法規范化、標準化，提高勞動生產率，加快施工進度，保證施工質量，縮短施工工期。4、組織項目工程平等作業、交叉作業，充分利用時間和空間。工序的劃分應有利于組織均衡、連續有節奏地施工，要抓住本工程項目的關鍵，工序關鍵線路之優化。5、抓好施工準備，搞好正規作業，項目部制定一系列的促進生產制度，充分發揮職工的主觀能動作用。6、在工程施工總進度計劃下，施工過程堅持月、旬編制出具體的工程施工計劃和工作安排，項目部實行月、旬檢，施工隊實行旬檢。7、對生產要素認真進行

52、優化組合動態管理，靈活機動地對人員、設備物資進行調度安排，及時組織施工所需人員、物資進場，保障后勤供應，滿足施工需求，保證施工連續作業，順利完成施工任務。8、實行各專業化班組連續作業，保證工作不間斷施工。9、嚴格控制施工進度。建立嚴格“施工日報”，逐月記錄工程進度、質量、設計修改等問題，以及施工過程中必須記錄的有關問題。堅持每周定期召開一次由項目經理主持，各專業工程施工負責人參加施工協調會，聽取關于工程施工進度的匯報，協調工程施工的內部關系。各級領導必須提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工作施工環環緊扣。對影響施工總進度的關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必

53、要時組織有效力量，重點突破以確保工期總進度計劃的實現。附錄2確保工程質量的措施1、組織保證 推行全面質量管理，建立以項目經理為首的質量責任體系，將質量責任層層分解下去，形成完整的質量管理體系責任制度。2、 制度保證 由項目總工程師牽頭，針對工程特點，詳細定出各工序的操作規程。并對上崗人員進行培訓，讓每個人都能明確各自的責任范圍。 （1）工程質量由質檢工程師直接對項目經理和項目總工程師負責。質檢工程師有當場否決權。 （2）質檢工程師對各種試驗數據負責，包括現場取樣方法、測試頻度、試驗方法數據記錄整理等。 （3）材料部門對所進材料的質量負責。材料的出廠合格證書，主動配合試驗人員進行復檢。 （4）工

54、程技術部門是貫徹有關施工、質檢的技術標準、規范和規程的執行部門。質量標準實到每道工序，每個操作人員，并填寫原始記錄和工程日志。 （5）機械設備部門負責機械狀況的完好性，并定期向質檢工程師提供有關機械狀況的報告。 （6）全面質量管理的教育工作由質檢工程師負責。 （7）工序質檢員是現場工作面的質量負責人，每道工序檢查并填寫質量日報表。質檢工程師抽檢，并寫出質量分析報告。總工程師負責研究制訂和調整質量措施和質量目標、總質量計劃。3、 技術保證 （1）嚴格執行國家標準、規范、規程、嚴格執行招標文件中的施工技術規范，檢查好項目的原材料、成品或半成品構件的質量。 （2）嚴格進行圖紙會審，領會設計意圖，抓好

55、技術操作質量標準，制定關鍵部位的施工方法并編寫作業指導書。以技術指導工作推進施工操作質量，從而保證工程質量。 （3）加強對工程測量的管理，實行自測和復驗制度，重點做好基準點標、標高、軸線等復測工作，建立測量儀器的校核、檢定、維護報保管制度。 （4）制定保證質量的技術措施，制定重大質量事故處理方案，組織新材料、新技術、新工藝的鑒定。 （5）對容易造成技術指導錯誤，違反施工規范程序的各種因素做預防性的控制。 （6）工程完工后，認真抓好收尾工作，組織竣工驗收檢查，做好交工資料的匯集整理工作。 （7）做好工程技術檔案管理，檢查施工中技術、質量次料的及時性、齊全性、真實性、保證工程質量的總評定。 （8）

56、組織竣工、保修和回訪工作，樹立為用戶服務、使用戶滿意的思想，調查使用效果，發現問題及時解決。4、 設備、材料、勞動保證 （1）做好機械設備的管理維修工作，提高機械設備的完好程度，由于機械設備原因造成的工程質量事故追查有關單位和人員的責任。 （2）按規定對操作工組織培訓、考核，合格后才能持證上崗。 （3）建立機械設備的技術檔案，及時記錄調試、使用、維修保養情況，實行專機專人，保證在施工中正常運行。 （4）對于技術革新的設備，做到性能穩定，安全可靠組織進退鑒定后才能使用。 （5）所供材料必須符合國家的有關標準規定。發現不合格的材料必須及時負責更換，因采購材料不認真負責，把以劣充優有材料用于工程造成

57、質量事故和經濟損失的追究其全部責任。 （6）做好材料、成品、半成品的采購、運輸和保管工作，保證所供材料的質量。對不符合質量標準無合格證的材料嚴禁采購，并防止亂放、混放。 （7）根據施工計劃和質量要求，合理組織勞動力，做好勞動力的調配工作。 （8）抓好對職工的技術、質量培訓、考核工作、開展技術練兵，不斷提高工人的技術素質和質量意識。 （9）對于招用的臨時工、合同工進行考核，合格者錄用，不合格者堅決予以清退。保證專、兼職質檢人員的相對穩定。5、 落實措施 （1）工程質量檢查，貫徹專檢和“三檢”制度相結合，做到層層工序認施工誰負責質量，真正使工程質量得到有效的控制。 （2）完善隱蔽工程檢查程序隱蔽工

58、程，要在隱蔽前嚴格檢查，以防止質量隱患的存在。隱蔽工程在隱蔽以前，班組長必須自檢，自檢合格后交結技術人員或質檢員填寫隱蔽記錄，經監理工程師檢查簽證后方可隱蔽。隱蔽工程必須按規定填寫清楚，如圖號部位，設計變更，材質合格證及自檢結果等詳細數據。 （3）工程質量的量化檢查分項分部工程檢查為實測實量和觀感檢查。實測實量為隨機抽樣檢查，能以量定性的項目均要檢查，查數量不少于所完成工程的20%。觀感檢查：對施工完的分項分部工程對照質量檢查評定標準全部目測檢查。附錄3確保工程安全的措施一、 建立健全以下各項安全制度及防護措施各類機械的運行規則及安全作業制度。用電安全須知及電路架設養護作業制度。用水管路安全及

59、養護作業制度。高空作業安全管理制度。施工現場保安制度。二、 技術保證編制實施性施工組織設計時去，同時編制安全技術措施，從技術措施上保證安全生產。改善勞動條件，減輕笨重的體力勞動，制定出技術措施。對新工藝、新技術、新設備、新施工方法制定相應的安全措施。貫徹安全管理規章制度，加強對現場施工的管理。建立安全施工，文明生產的良好秩序。搞好安全設備，儀表的技術鑒定工作。重要項目工程，在施工前組織安全技術交底。對職工進行技術教育和培訓，不斷提高廣大職工的安全技術水平和安全意識。三、 設備、勞動保證制定安全措施，保證機電設備、車輛、起重等設備的安全運行，配齊安全防護保險裝置，建立加強檢查、維修保養制度。對嚴

60、重危及職工生命安全的機械設備，應會同技術、質安部提出技術改進措施，并負責實施。 對新購進的各種機械設備，要檢查其安全防護裝置是否齊全有效，出廠合格證明及技術資料是否完整，使用前要制定安全操作規程。 對起重設備的操作人員進行定期培訓，考核并簽發操作證，禁止無證人員從事上述工作。 認真貫徹執行起重設備安全操作規程和安全遠行制度，對違章人員嚴肅處理。采購的漏電保護器、安全帶、安全帽、安全網等，必須符合國家規定標準。組織各種學習班時，都必須安排安全教育課程，將安全教育納入經常性培訓計劃，分期分批對特種作業人員進行培訓，經考核合格后給予證書。嚴格審查控制加班加點，以保證職工勞逸結合和身體健康。對新招收的工人，要會同有關部門做好體格檢查和入場前的安全教育。