1、施工組織設計目 錄第一章 編制依據.2-4第二章 工程概況.2-4第三章 施工準備.2-4 第一節 技術準備.2-4 第二節 物資、設備準備.2-5 第三節 勞動力組織準備.2-5 第四節 施工現場準備.2-6 第五節 施工用水、用電.2-6第四章 施工方案.2-7 第一節 換熱機組及泵類安裝方案.2-7 第二節 管道安裝、焊接及檢驗工程.2-9 第三節 電氣安裝工程.2-15 第四節 電氣儀控安裝工程.2-16 第五節 建筑工程施工方案.2-18第五章 違約責任承諾、施工進度及保證措施.2-22第六章 質量、安全、文明施工保證措施.2-24第七章 各種資源需用量計劃.2-28 第一節 勞動力

2、計劃表.2-28 第二節 擬投入主要施工機械設備表.2-29 第三節 主要材料計劃表.2-30 第四節 臨時用地表.2-31附表： 施工進度計劃圖.2-32 施工現場平面布置圖.2-33集中供熱管網建設工程項目施工組織設計第一章 編制依據 1、城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-2004 2、城市供熱管網工程質量檢驗評定標準CJJ38-90 3、城市熱力網設計規范CJJ34-2002 4、建筑安裝工程質量檢驗評定標準GBJ50252-94 5、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2011 6、電器裝置安裝工程施工及驗收規范7、城鎮供熱系統安全運行技術規程第二章 工程概況本工程為*

3、 第三章 施工準備第一節 技術準備工作1、各專業認真熟悉圖紙，了解設計意圖，學習規范、標準編制各專業的施工工藝。2、根據圖紙要求，結合公司具體施工情況，考慮熱力管網所在場地及實際施工要求，編制有效的施工組織設計，貫穿于整個施工過程，作為全過程的具體施工指南。 3、 落實并配足技術可靠、責任心強的操作人員，及時到位。4、 落實施工必需的機具，確保性能可靠、安全，及時到位。第二節 物資、設備準備1、根據工程進度安排，按月、旬列出物資設備需用量使用情況流程計劃表。2、列出各種材料，半成品、構件需用量總體計劃掌握貨源和質量情況，并確定采購供應渠道和進場時間表。3、落實各種施工機械的進場使用性能，組織性

4、能良好的施工機械投入使用。4、在滿足總體進度控制的前提下，編制施工三級進度計劃，對各種施工機具的維修，分類以及其動態情況分析，按計劃向施工現場輸送。5、正式開工前應提前準備安全勞動防護用品（安全帽、安全帶、配電柜、漏電保護器等）。6、嚴格按照設計要求確定的類別進行構配件、設備、器具等的采購。7、主要材料為甲供，提前做好材料使用情況，及時向甲方領取材料，避免耽誤工期。第三節 勞動力組織準備1、根據工程的施工特點，加強企業內部勞動力結構的調整，組建適合本工程施工需要的綜合施工隊。2、對進場的勞動力組織進行二次考核，施工組織設計交底，工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。3、建立健全施工項目的各項勞

5、動組織規章制度，形成“交底過程驗收”的組織監控體系。4、加強各專業工種的穿插流水，交叉作業的協作施工，培訓所使用施工隊伍能夠及時進入操作的最佳狀態。第四節 施工現場準備1、在建設單位提供擬建場地的基礎上，建立施工現場的整體圍護體系，確保與周圍環境的隔離。2、現場的各類施工場地和臨時設施工程按平面圖進行規劃籌建。3、在易燃加工區和現場主要施工道路的兩側設置消防栓，并配置消防滅火器具。4、建立現場場容、場貌管理小組，負責施工現場的各類型施工標志的建立與管理，做到文明施工。 第五節 施工用水、用電1、施工用水由城市給水管網接入施工場地，施工主要用水處設置集水坑，保證多余水不流向現場，集少成多，再進行

6、利用。2、現場用電由建設單位指定引入，電路采用外線架設進行敷設，并通過配電箱向動力機械供電，現場照明用電采用架空線路或依墻線路進行敷設，照明器具使用節能型燈具。3、動力線路采用架空或埋入地下敷設。4、施工現場設置兩個貯水量不小于20立方米的貯水箱，并常保持水箱內貯水量，并配有塑料軟管供各段施工生產使用。第四章 施工方案第一節 集中供熱管道安裝一、管槽測量放線按照施工圖紙確定管網設計線位和高程。測出管道起始點方向、標高、中心點尺寸，然后用白灰散出開挖邊線。二、土方開挖1、施工前，應對開槽范圍內的地上地下障礙物進行現場核查，逐項查清障礙物構造情況，以及與工程的相對位置關系，了解開挖范圍是否有管道、

7、電力、通訊電纜，開挖時要事先與有關管理單位聯系，采取措施，防止損壞管道電力電纜。2、土方開挖應根據施工現場條件、管道埋深、土質、有無地下水等因素選用不同的開挖斷面，確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。3、土方開挖過程中應進行中線、橫斷面高程的校核。人工進行開挖，挖至槽底設計標高。4、土方開挖時，必須按有關規定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施。5、土方開挖到槽底后，要由建設和監理等單位共同驗收地基是否符合設計要求，對松軟地基要予以處理，對槽底的坑、洞要填夯實，再填入200mm細砂墊層。6、挖至槽底標高的溝槽，后續施工應安排緊密、連續，盡量縮短晾槽時

8、間，并注意不使槽底土體結構擾動及破壞，不能連續施工的溝槽應留出150-200mm的預留量，待施工前再開挖。7、土方開挖中發現事先未查到的地下障礙物時應及時停止施工，采取相應措施并經有關單位同意后，再進行施工。8、直埋管道的土方開挖，管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等應經測量檢查合格。按設計要求回填200mm厚砂墊層、密實度要符合設計的壓實系數要求。9、在管道接頭處應設工作坑，工作坑宜比正常斷面加深加寬250-300mm。三、管道安裝1、管道工程材質要求嚴格按照設計要求使用材料，所有材料必須有合格證、材質檢驗報告等質量證明材料。管道安裝前應檢查溝槽底高程、坡度、砂墊層鋪設是否符合設計

9、要求。管道回填前應將槽內雜物及砂土清除干凈。2、室內干管使用鍍鋅鋼管，安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時，采取保護措施。3、管道運輸成品保護保溫管道進行堆放時輕拿輕放，不能用力摔置，管道運輸吊裝時采用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴禁使用鐵棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。不能放在堅硬的石、磚上，保護層、防腐層損壞時一定要用相同工藝、標準修補。檢查井內

10、的閘門、伸縮器要用塑料布包裹嚴。管道在運輸、現場存放、安裝過程中應采取必要的措施密封管口。4、布管在溝邊堆土的另一側進行，管道的外側距離管溝不得小于500mm。5、下管時注意事項：在布管、下管的過程中應注意保護管道的保溫層及保溫的保護層；下管時起重機應與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；6、管道連接（1）管道在組對焊接前應將管子內的雜物清理干凈。（2）管道對口前應將管端30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應小于1mm，最大不超過1.5mm。（3）管道連接采用電焊焊接，單面焊接雙面成型，坡口利用氣焊加工詳見（圖a）。坡口加工完畢后應用手

11、把砂輪將其表面氧化層及影響焊接的凹凸處磨平，焊時應盡量減少固定焊口數量，為了焊工方便操作固定口處挖一工作坑，以便確保質量，焊完后射線探傷，焊條要按一般要求烘干，且使用時確保干燥。管道安裝時，必須注意管口的防護，在每班作業完畢前，將所施工的敞露管口臨時封閉，避免雜物及泥土進入堵塞管道。對口時要多轉動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定(點焊要求與正式焊接要求相同)。對口點焊時，應做4 個定位焊點；管道組對、點焊后，應及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應及時糾正，嚴重時應拆掉重來，直至符合施工規范要求；（4）焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應經過考試合格，并持有上崗

12、證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進行，如遇到小雨、大風情況下應停止焊接，或采取防風防雨的措施。焊縫完成后應使之自然冷卻。（5）每層焊后應認真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態金屬與溶渣。每層之間的接頭應錯開。（6）焊縫檢查焊縫的表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊接兩側咬邊的總長度不得超過總長度的10，內表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10。四、管溝回填1、管線部分經隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時回填砂、土，填細砂至管頂200mm，開始用素土回

13、填，分層夯實，密實度不低于93%，回填土內不得含有碎磚、石塊及粒徑大于100mm的硬土塊。2、支架、閥室及檢查室部分回填時，下部采用素土回填，要求分層夯實，接近地表時，采用灰土夯填密實，以防止地表水的下滲。五、 閥門檢驗和安裝1、熱力管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證。2、安裝前的檢查：（1）核對閥門的型號規格與設計是否相符。（2）檢查外觀，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、啟閉是否靈活等。（3）按管道工程施工規范，對閥門作強度試驗和嚴密性試驗。低壓閥門應從每批中抽查10%（至少一個），同時要求每批必須是同廠家，同規格，同型號，同批出廠。若有不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的，則需逐

14、個進行檢查，高壓和中壓閥門，均應逐個進行強度和嚴密性試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍、保壓60分鐘。經上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。（4）安裝前應按設計核對型號，并根據介質流向，確定其安裝方向。（5）檢查、清理閥件各部污物、氧化鐵屑、沙礫等，防止污物劃傷閥門的密封面。（6）檢查填料是否完好，一般安裝閥門前應重新塞好填料，調整好填料壓蓋。（7）檢查閥桿是否歪斜，操作機構和傳動裝臵是否靈活，試開試關一次，檢查能否關閉嚴密。（8）水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內。6.法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封的缺陷存在。（9）法蘭端面

15、應保持平行，偏差不應大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。六、路面恢復1、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應清除，并使用素砼重鋪，同時設脹縫板橫向隔開，脹縫板應與路面脹縫和縮縫上下對齊。2、整平飾面并做好養護。第二節 換熱機組及泵類安裝方案本工程主要有板式換熱器、循環水泵、補水泵、軟水器、水箱、及除污器等設備的安裝。一、施工程序施工準備技術交底設備到貨檢查基礎驗收處理設備試壓設備吊裝就位、找正地腳螺栓二次抹面交工驗收（1）、施工準備熟悉圖紙，編制施工技術措施，對施工人員進行技術交底。做好施工機具、量具及消耗材料的準備工作。（2）、基礎驗收設備基礎使用前必須辦理設備基礎中交手續。對基礎進行外觀檢查。

16、（3）、設備到貨檢驗由業主、監理、施工單位有關人員共同進行設備檢驗。主要檢查設備的有關技術文件和資料，如產品合格證、質量證明書、制造竣工圖等，并對設備外觀質量進行檢查。外觀檢查設備是否有撞傷、劃痕、嚴重銹蝕，法蘭面上是否有影響密封的損傷。檢查合格后填寫設備驗收清點記錄。二、泵安裝泵就位前，把需要墊墊鐵部位鑿平，根據施工圖標高墊好墊鐵，然后將泵吊起并穿地腳螺栓，慢慢放在基礎上，使泵的縱橫中心線與基礎中心線對正。調整墊鐵，然后進行地腳螺栓的灌漿。待混凝土保養期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，進行精確找平，使泵的標高、水平及中心同時達到要求。泵體安裝時清除底座上的油膩和污垢，把底座放在基礎上。用水平儀檢查

17、底座的水平度，允許用楔鐵找平（已組裝好的機組，可利用泵的出水法蘭平面檢查水平度）。用水泥澆灌地腳螺栓孔眼。待水泥干固后應檢查地腳螺栓是否松動，然后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。聯軸器之間應保持一定的間隙，可用薄墊片調整其同心度。泵的管路單獨設支架，不允許管路的重量加在水泵上，泵的進出口應加可曲撓軟接頭。三、換熱機組的安裝此類設備均為在底盤上整體安裝，就位、找正為整體進行。安裝時，拖運至安裝位置，整體進行安裝、找正、墊平。板式熱交換器水平安裝，周圍留有一米的空間，以便維修拆洗。設備前面輸送液體的泵應裝節流閥。熱介質入口，冷介質出入口，必須安裝壓力表及溫度計，冷熱介質出入口應設置切斷閥并裝過濾器，

18、防止雜物進入造成堵塞。四、各類設備安裝前，要詳細復核各類基礎尺寸，正確無誤，待砼達到強度后方能施工。先將基礎清理干凈，灌漿時，先灌滿地腳螺栓孔，待砼達到75%強度后，再灌墊鐵下面的壓漿層。壓漿層厚度一般為30-50MM，墊鐵的塊數應按照設計要求擺放，墊鐵組一般不超過三塊，但少用薄墊鐵。放置墊鐵時，厚的在下，薄的在上，墊鐵應平穩，接觸良好，要用電焊點牢，防止滑動。五、設備的搬運和吊裝應符合下列規定：1安裝前放置設備，用襯墊將設備墊妥；2. 吊運前應核對設備重量，吊運捆扎要穩固，主要承力點應高于設備重心；3. 吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形；4吊索的轉折處與設備接觸部

19、位，采用軟質材料襯墊。設備到場后檢查設備基礎尺寸及水平是否滿足設備隨機技術文件要求，如有偏差及時提交整改報名，確保設備準確安裝。第三節 換熱站管道安裝、焊接及檢驗工程一、管道安裝前準備1、材料的檢驗和驗收管子、管件、閥門的材質、規格、型號必須符合設計要求，并應具有相應的質量證明書，無合格證的材料不得使用。管子、管件、閥門表面應平滑、光潔，不得有裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，其銹蝕或凹陷的程度應不超過管壁厚的負偏差。2、管子及其附件檢驗管子及其附件尺寸偏差應符合現行標準。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。3、

20、閥門的檢驗閥門的強度和嚴密性試驗應從每批中抽查10%進行，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門檢驗以潔凈水為介質，閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閘門，應及時排盡內部積水并吹干。二、管道安裝管道安裝的原則：施工作業時盡可能先主管后支管，先大管后小管，先高空管后低處管。管道安裝定位尺寸需與現場實際情況相結合。（1）管道安裝應具備的條件與管道有關的土建工程經檢查合格。與管道連接的設備找正合格，固定完畢。管子、管

21、件與閥門經檢驗合格，并與設計要求核對無誤。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母齊平。（2）與傳動設備連接的管道安裝不能將管道重量作用在設備上，以免產生應力損壞。與設備相連的管道，其固定焊口應盡量遠離設備系統封閉時應清理干凈內壁，在聯軸節架設百分表監視設備位移，其位移

22、值應小于0.05mm。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。管道經試壓吹掃合格后，對管道和設備接口法蘭進行復位檢查，如有超差，應重新調整至合格。三、焊前準備1、管道的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧氣乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工成V型坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。 2、管道組對前應將坡口及其內側表面不少于10mm范圍內的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不能出現裂紋，夾層等缺陷。3、管道對口時在接管的一端管口處焊接角鋼搭接板，將另一端直接插入搭接板對口使對口平直，不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得用螺

23、栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。4、管口對接焊縫組對時，內壁應平整，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%。5、焊條在使用前應放在烘干箱內進行烘干，烘干溫度150，恒溫1小時，烘干后放在保溫筒內，隨用隨取。四、管道焊接1、管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用E4303（J422）。2、管道焊口在組對好后先進行點焊，點焊長度為60-70mm，一般間距為400mm左右，施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。3、管口焊接層數不得少于兩層，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿，各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧，每層焊完之后，應

24、清除溶渣，飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷必須鏟除重焊。4、管道焊接焊縫的加強高度h2mm，遮蓋面寬度應蓋過每邊坡口約2mm。 管道焊口的允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差焊口平直度管壁厚度的1/4焊縫加強面高度+1mm寬度深度小于0.5mm咬口長度連續長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10%5、焊縫尺寸應符合設計圖紙與管道焊接缺陷允許程度，管道焊接缺陷允許程度與修整方法見下表規定：缺陷種類允許程度修整方法1.焊縫尺寸不符合標準不允許焊縫加強部分如不足應補焊，過高過寬則應作修整2.焊瘤嚴重的不允許鏟除3.咬肉深度大于0.5mm連續長度大于 25mm清理后補焊4.焊縫及熱影響區表面有裂紋

25、不允許將焊口鏟掉重焊5.焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊6.管子中心線錯開或彎折超過規定的不允許修整6、管道焊接完后應在焊縫外附近明顯處刻上焊工鋼印代號標志。7、不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位的返修次數不宜超過兩次。五、管道焊縫檢驗在施焊過程中，焊縫質量應分別進行表面質量檢驗、嚴密性試驗。1、焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。2、焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣23mm。六、管道系統試驗及防腐保溫1、管道系統的試驗管道安裝完畢，應進行壓力試驗。2、壓

26、力試驗前應具備下列條件試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。3、表面溫度超過50的管道與設備均應進行保溫，排污管及安全閥排空管等在人員能觸及的地方也應進行局部保溫，管道保溫采用超細玻璃棉管殼，大管徑管道可采用超細玻璃棉板，熱力設備、管件、閥門等保溫可采用復合硅酸鹽涂料，保溫外保護層采用鍍鋅薄鋼板。七、管道的涂漆1、管道涂漆前應先進行除銹，除銹時，用刮刀、銼刀

27、將管道、設備表面的氧化皮、焊渣鑄砂等除掉，再用鋼絲刷將管道、設備表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，用棉絲擦干凈。2、涂料應有制造廠的質量證明書涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、顏色，涂敷的層數和標記應符合設計文件的規定。涂漆施工宜在1530的環境溫度下進行，并應有相應的防火、防雨措施。3、涂層質量應符合有關要求站房內的保溫管道外表層應涂刷表示介質流動方向的箭頭及介質名稱，不保溫管道表面應涂刷面漆及色環以便于識別，面漆及色環顏色參照下表，當在管道上直接涂刷介質名稱及箭頭不易識別時，可在需要是別的部位掛設標牌。標牌上應標明介質名稱，并使標牌的指向尖角指向介質流向。管道

28、名稱自來水管軟化水管安全閥排氣管顏色底色綠淺綠紅環色白第四節 建筑工程施工方案一、砌體工程 1、工藝流程 彈線找平立匹數桿排磚盤角掛線砌筑。 2、在砌筑前12天應澆水潤濕標磚，干磚不得上墻。 3、本工程對砌磚質量要求高，必須做到“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠”。4、構造柱與磚墻連接處按設計大樣嚴格操作和留設拉結筋。5、磚塊要加水充分濕潤，砌磚面要清掃，磚砌體用一順一丁法砌筑，每天砌筑高度不宜超過1.8m，為確保砌體工程達到合格，搭設雙排管外腳手架。6、砌筑時，順磚應雙面掛線，丁磚以正面為準，嚴格控制游丁走縫，砂漿飽滿度要滿鋪滿擠，砌后隨手刮去舌頭灰，灰縫砂漿應與墻面相平，不留縮口，墻

29、的垂直度，平整度，10層累計高度均按評定標準嚴格實測驗收。7、構造柱留槎按四退四出，先退后進，相錯250mm留置，并保證構造柱斷面尺寸，每500mm高，應嚴格按設計規定放置拉結筋與構造柱拉結，拉結鋼筋應事前不同部位加工后運至現場備用，不得臨時隨手加工使用，其它磚墻交接處應盡量同時砌筑，若無法同時砌筑，應按規定留設踏步槎，嚴禁留直槎。8、磚墻砌筑時，要預留架設構造柱、外墻腳手架拉桿的孔洞。 二、模板工程1、采用竹膠板，并采用硬架支模的方法支模。鋼筋綁扎完畢后，即可安裝模板。模板用50100mm的木枋及防水竹膠板做成。2、支模板 把木側模直接放在支撐上，用木楔調整，固定好側模板。3、掛線找平 模板

30、的上口就是圈梁的上平。掛通線把上口調平，高低用木楔在夾板凹槽處調整。調整合適后，用元釘把木楔釘在模板上。4、加固 模板調整后，通過鋼夾及鋼管把模板加固好。遇單梁時，支好模板后，把橫向支撐支好后再吊裝樓板。5、施工場地較寬，預制構件要分層分階段組織進場，做到計劃組織嚴密，保證吊裝順利。特別強調預應力空心板質量必須達到設計標準，保證圖示的幾何尺寸。6、澆砼：以上工序處理完畢后，澆砼。7、拆模：待砼達到設計強度的90%以后方可拆模。三、鋼筋工程1鋼筋加工在現場設置加工房進行制作。2加工成型后的鋼筋在指定范圍內分部位、分規格堆碼，以免混雜后在使用時亂拉亂拖造成浪費。堆放鋼筋的下部要墊木枋，離地面至少1

31、0cm，并做好四周排水。3主筋的位置要準確不得錯扎、漏扎，隨意改換鋼筋的數量及規格。鋼筋的搭接和錨固要符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的要求。4在施工過程中，發現有鋼筋變形、移位時，必須立即進行校正、定位。板面用鐵凳搭架板作為通道，使人、車不與板鋼筋接觸。5鋼材驗收工程原材料進場必須有材質證明書、出廠合格證、檢驗報告，并按規定抽檢復檢，合格者方可使用，現場派專人負責檢樣驗收，簽字備案。鋼筋進場就分批，分規格掛牌堆碼，以免混用。6鋼筋制作安裝安全注意事項（1）鋼筋翻樣專人負責，其加工、制作、綁扎、安裝過程由專人負責，以保證其質量及連續性、一致性，從而保證工程質量。（2）

32、安裝梁筋時，除按設計及規范要求外，要特別注意搭接長度、位置、錨固長度等。（3）安裝樓板筋時，先將底層縱橫筋扎好，安放保護層墊塊，在綁扎上層鋼筋和負彎矩筋前，按縱橫間距800800mm放置12“Z”型支撐鐵,以保證上層筋位置正確。保證主筋保護層正確無誤。（4）鋼筋安裝過程中，必須按設計要求將防雷鋼帶焊接好，并作好隱蔽資料，備案。（5）綁扎好的鋼筋應注意保護，不能隨意移動和踩踏，以免位移，造成意外質量事故。四、砼工程1砼采取現場拌制，攪拌前對所用的砂、石要進行含泥量測試，對超標的必須進行沖洗，確保砂、石含泥量在規范規定以內，對原材料要嚴格控制配合比，砼坍落度計量必須過磅，指定專人負責計量工作。2砼

33、的澆筑應分段分層，均勻對稱地進行，本工程為便于澆筑選用直徑小、頻率高、振幅低的插入式振搗器。振搗時宜沿水平方向依次移動，切忌跳躍前進，以免造成漏振。對轉角和配筋密集的部位，澆搗應特別仔細，必要時輔以人工插釬。3砼澆筑終凝后，即可開始覆蓋并澆水養護，以避免砼失水開裂，養護時間不應少于7晝夜。檢制好砼內外溫差平衡。4采用現場攪拌砼，澆筑時必須注意：（1）砼澆筑前，應作好配合比試驗，并由專人負責過磅計量，攪拌過程中不得隨意變動。（2）砼在澆筑過程中，應按國標要求分批作坍落度測試。（3）構造柱在澆筑前，先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿在梁、板、柱連接處。（4）澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預

34、埋件位置、預留孔的情況，發現問題應立即停止，在砼初凝前修復。（5）為了保證已澆好的砼在規定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，砼應認真養護，養護用水化驗合格的井水，澆筑完畢應根據具體情況及時進行養護，具體養護方法按GB5024-2002執行。同時，還應根據季節、溫度及是否摻有外加劑等，分別采取相應措施進行。（6）砼澆筑過程中，現場應派專人按有關規定取樣制作試塊并接受建設單位或現場監理代表的監督，確保砼試塊取樣的正確性、代表性和真實性。 五、抹灰工程 1.抹底層灰前必須先將基底表面的灰塵、污垢等均清除干凈，并充分澆水濕潤。2.在抹底層前必須找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線

35、和墻裙踢腳板線。3.底灰用1：3水泥砂漿打底，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鐵抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。4.面層采用1：2.5水泥砂漿，待底灰達到七成干后，先將墻面濕潤，然后罩面層，壓實抹平，待灰漿稍干“收身時”進行壓光。5.抹灰前先用礦棉把門框窗與墻體間的縫隙全部塞實填嚴，再用水泥砂漿找平。6.頂棚抹灰前先將樓板鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 六、涂料工程 1、基層清理：抹灰墻面必須認真清理干凈，不得有塵土、砂漿和油污，陰陽角和墻面缺陷部位要用1：0.2：1（水泥：107膠：砂）水泥砂漿修補平直，突出部位打磨平整。2、置膠：在基層上先噴一道粘膠溶液，隨噴

36、隨刮膩子。膩子要縱橫滿刮均勻。干后用砂紙將水疙瘩、膩子渣、斑跡等磨光并將粉清掃干凈，然后刮第二遍膩子，干后進行打磨清掃。3、涂刷涂料前，先檢查膩子基層有無缺陷，無毛病后即進行涂料滾涂，先橫后豎，用力均勻，涂料表面要光滑潔凈，接槎平整，線條順直、清晰。4、吊籃作業平臺拆除時不得污染碰撞墻面。 七、貼面磚工程 1、面磚一般按1mm差分類寫選出若干個規格，選好后根據房間大小分批類計劃用料，選磚要求方正、平整、棱角完好。2、對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后進行施工。3、鋪帖應從最低一層開始，并按基準點掛線，逐排由下往上鋪帖，每鋪完一排應重新檢查每塊磁磚，發現空鼓、應及時掀

37、起加漿重新貼好。4、鋪帖完畢，待粘水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗，布片將表面擦干凈至不留殘灰跡為止。第五章 工期保證措施一、工期承諾中標后根據業主要求立即開工，日歷工期為30天，如果因施工單位原因，工程不能按期完工，愿意接受建設單位處罰。二、資金保證我公司為本工程設立單獨的帳戶，保證業主的工程款專款專用，當業主的資金暫不到位時，我們保證不停工，開工前編制各階段人工、材料、機械等用款項，依此計劃合理調配資金，保證工程順利進行。三、組織體系保證1、強化集中指揮、調度、發揮全局優勢，嚴肅認真貫徹執行本工程施工組織設計。2、項目班子所有成員及施工班組必須服從統一指揮，

38、必要時集中一切人、財、物，打好這場攻堅戰。3、項目部要統一對各專業工種進行組織領導，對工程進度，質量安全成本效益全面負責。4、項目部要與建設系統，設計系統等有關部門密切聯系緊密結合，確保水、電、訊等暢通。5、建立例會制度，確實加強施工過程中不利因素的預測、預控措施做到防患于未然。 四、生產計劃保證措施1、項目生產部門要根據工程進度安排制定各階段的勞動力計劃，保證工程進度需要，充分運用于該工程的施工中。2、根據網絡計劃，編制月、旬生產計劃，加強調度和管理，層層分解，按月旬計劃給班組下達施工任務書，并同時按計劃提供所需材料。維護施工組織設計提供所需材料，維護施工組織設計及網絡計劃的嚴肅性。3、計劃

39、執行過程，要做好跟蹤反饋，分析施工進度計劃超前或拖后的原因，及時調整，落實到人，獎罰兌現。五、技術保證措施1、建設單位必須在開工前提供正式施工圖紙，收到圖紙后，施工單位要編制詳細的能指導施工的施工組織設計。2、充分利用工作面，組織分段流水作業。3、利用進度計劃，加強工期控制，盡量縮短關鍵線路工作時間。4、項目部以工程師為主，組織技術人員認真分析工程中出現的疑難問題，提出可行性方案，隨時解決施工中出現的技術問題。六、質量保證措施1、加強對職工的教育工作，強化全員質量意識，由項目部定期進行質量的動態分析。2、健全質量保證體系，嚴格質量檢查制度，分工明確，責任到人。3、認真執行工程質量保證措施，強化

40、工序質量管理，確保一次成優，保證各工序順序交接，堅持杜絕因質量問題而影響工期。4、施工過程中要認真貫徹執行國家標準、規程、規范的工藝要求。5、加強以施工過程中各種不利因素的預測、預控措施做到防患于未然。七、材料供應保證措施1、材料供應部門要把好原材料、半成品的定貨點，堅決杜絕不合格材料進入現場而耽誤施工。2、分季、月、旬編制材料計劃，確保工程連續施工。八、安全保證措施1、現場要設置一名專職安全員。2、對進場的管理人員，生產工人進行安全教育，做好現場安全防護，做好各項技術（安全）交底，為施工進度奠定良好的基礎。九、其它保證措施1、對能按時完成指定計劃的施工工程部位，給予進度獎。2、實行出勤獎，從

41、而保證工程正常運作。3、凡施工中需用的機械設備由機械管理部門提前落實，按時進場。4、根據工程形象部位實行人員優質配備。第六章 質量、安全、文明施工保證措施一、質量及質量違約責任承諾1、工程質量目標：合格。2、分項工程合格率100%，優良率85%以上（自評）；3、分部工程合格率100%，優良率80%以上（自評）；4、觀感評定為“好”。5、質量保證資料做到齊全、完整、真實。二、文明施工保證措施1、提高環保意識，創建綠色安全文明工地。2、現場設置專門的垃圾堆放點，每天都由專人負責清理，在施工現場內對每個施工作業組劃分衛生責任區，定期對各個施工組的衛生責任區進行檢查，設置衛生紅旗，實行獎罰制度，激勵所

42、有工人的衛生意識。作到施工現場的整潔干凈。3、按要求設置需要的保健、急求設施及藥器，經常利用宣傳欄、黑板報進行衛生防病宣傳教育，組建急隊伍，設一名有證急救人員，現場醫務人員定期對現場急救人員培訓考核，并做好記錄。4、成立以項目經理為組長，全體管理人員及作業隊長及班組長為成員的現場文明管理小組。5、健全管理資料，開展業務技能競賽。6、開展整理、整頓、清掃、養護活動。7、建立健全個人崗位責任制，經濟責任制、檢查制度、獎罰制度、會議紀要、專業管理制度。8、對現場實施目標管理。9、食堂、宿舍、辦公室按文明標準建立，進行相應的管理。10、對水平道路、臨時供水、場區排水、臨時供電、臨時設施、臨時工棚合理安

43、置。11、建立成品保護制度，落實到人。12、所有帶噪音的固定施工機具設置防護棚，進行噪音隔離，夜間施工未經地方環保部門許可不得施工。13、施工現場不得焚燒有毒，有害物資。14、提高機械作業程度，盡量節能，減少污染。三、 安全保證措施 1、 安全制度（1）項目部在召開生產安全會議時要堅持“五同時”及時發現隱患，立即整改，每月要如開一次安全動態分析，集中解決各項問題。（2）項目領導成員每旬輪流值班，隨時解決問題，帶隊進行每旬的定期檢查，并對傷亡事故負責。（3）項目安全員每天要進行巡視檢查，要發揚腿勤、嘴勤、手勤的作風，發現問題，及時糾正，作好記錄。（4）對新入場的工人（包括合同制、農合、臨時工）進

44、行三級安全教育，新入場的外包隊要進行培訓教育后上崗作業。（5）機械設備、施工用電、安全防護設備施等正式使用前，先進行檢查驗收，辦好簽字手續后方可使用。（6）每周上午11時至12時，由項目經理、工長、班組長分別進行安全活動，發動職工提隱患、找問題，同時學習安全規程。2、現場安全防護本工程的安全防護要執行建設部頒布的建筑施工現場安全檢查評分標準、施工現場臨時用電安全技術規范，同時要貫徹執行省建委頒發的安全文明工地標準，全面實現“美化”管理，施工管理中要以部頒評分標準為中心，以防物體打擊、機具傷害、觸電、坍塌和高處墜落為重點，狠抓現場文明施工，爭創安全文明工地。 （1）為防觸電事故的發生，本工程的臨

45、時用電一定要按標準要求，執行三相五線制。在保護零線的始、終端及中間作三處重復接地，實行三級配電、二級保護。 （2）現場人員必須佩戴好安全帽。樓梯口要加設欄桿，高度不低于1cm。 （3）“五臨邊”部位用架管搭設1.2m高的雙道護身欄桿。 （4）施工機具安裝牢固、轉動部分要有防護罩，開關箱與機具的距離不大于3m。設防雨、防曬的機械棚。 （5）施工現場平面布置應符合消防安全要求。施工消防道路應暢通無阻，現場動火要辦理動火證，易燃材料處不得有明火作業。 （6）工程開工前按規定配備消防器材。氧氣、乙炔瓶及焊割設備上的安全附件齊全有效，使用中的二瓶距離不小于5m，與明火處不小于10m。 （7）易燃物品存放

46、處與明火應保護30m以上的安全間距，掛有警示牌，不準在附近吸煙。倉庫內易燃易爆物品應單獨存放，專人保管。 （8）加強現場用電檢查，防止電氣火災事故。 3、消防管理措施 （1）現場嚴禁吸煙，現場消火栓應用明顯標志，不準壓、不準擋，保持消防道路暢通。 （2）現場易燃物，應隨時清理干凈，并堆放到指示地點，汽油、電爆化學物品，加強管理，按指定地點（遠離施工現場）分庫存放，不用時及時運出此地。 （3）消防栓與消防器材應經常檢查，并設專人負責，各種消防器材不得隨便動用，保持常備有效。 （4）施工用火，電氣焊必須執行審批制度，辦理用火手續，開用火證明，設看火人員。 （5）堅持安全檢查制度，發現隱患，及時消除

47、，防止工傷、火災事故發生。第七章 具有可行的提高質量、保證工期、 降低造價的合理化建議結合工程實際情況，認真分析、研究設計圖紙，進行方案優化、進度網絡優化，編制詳細的有針對性的施工組織設計及施工方案，并嚴格執行。技術與經濟相結合，采用“四新”技術，提高工程質量，保證工期，降低工程造價。組建項目成本管理小組，進行項目成本設計，定人定責，并進行嚴格考核。嚴格控制工程變更的數量、質量，盡量不隨意改變設計。提高全員成本意識，采用兩算對比，優化施工管理模式，向管理要效益。組織每月一次項目成本分析會，及時了解、掌握成本情況，并及時進行調整。發揮自身主動性并積極采納業主、監理、設計等各方好的建議，對施工質量

48、進行事先預測預控，事中跟蹤檢查，事后嚴格驗收，減少返工損失。對主要材料、設備進行招標采購，對影響工程質量、進度的材料提前訂貨，防止因材料原因影響工期，以工期保效益。嚴把施工隊伍及進入現場人員的素質、施工機械選用嚴格把關，確保工程順利實施。創造良好的外部環境，取得社會各部門的配合與支持。給工程施工創造良好條件，各方協調配合，爭取提前竣工投入使用。第八章 施工中采用的新技術、新材料、 新工藝、新設備應用計劃為提高工程質量、企業經濟效益，根據建設部關于建筑業進一步推廣應用10項新技術的通知精神，針對本工程特點加大技術投入提高科技含量，使用的新技術如下：一、施工過程監測和控制技術施工過程測量技術：施工

49、放樣技術（全站儀坐標法放樣技術）本工程采用全站儀進行測量放樣。二、建筑企業管理信息化技術1）工具類技術應用鋼筋優化下料；模板及腳手架CAD設計；工程量自動計算技術；竣工圖繪制以及設計圖紙現場放樣技術。2）管理信息化技術工程報價、項目成本管理、進度計劃控制、項目物資管理、項目設備管理，項目質量管理、項目安全管理等應用管理信息化技術。第九章 施工現場采取環保、消防、降噪聲、 文明等施工技術措施一、環保技術措施嚴格按照環保要求進行施工環境管理，堅持文明施工管理制度，施工地處廠區，要防止由于施工造成附近的環境污染。執行國家法律、法規文件及省、市有關的規定，實施安全文明施工達標，提高施工現場整體管理水平

50、。項目部應對進場的施工人員進行安全文明及環保等培訓教育，制定針對性的文明施工措施，制定相應的文明衛生規定，定期檢查、評比、總結。嚴格執行中華人民共和國環境保護法及甲方施工廠區的環保要求，在全部施工過程中，對施工外圍進行適當的封閉，防止噪聲、灰塵的擴散，嚴格控制噪聲、粉塵、污水等對周邊環境的污染。在施工現場合理設置不可回收垃圾池與有毒有害垃圾池，在辦公室設置相應的垃圾桶，并標識清楚，堆放的垃圾及時清運，分類處理。在混凝土輸送泵處設置沉淀池。建筑垃圾要定時裝袋清理，運至地面進行過篩分揀，粉碎后集中回收利用，沒有利用價值的垃圾按業主或監理的指示清運出場，嚴禁臨空拋撒，污染空氣。設專人負責清理衛生，每

51、天對施工現場進行打掃、灑水。廁所制定管理制度，及時打藥，防止蚊蠅。項目部對直接接觸的供方有關人員進行書面環境交底，向首次合作的供方致函，并建立供方環境管理臺帳。職工食堂配置防蠅、蚊、鼠設施，保持炊具、案板、灶臺的清潔衛生，設置隔油池，炊事人員必須體檢合格并持證上崗。項目部制定資源、能源節約措施，并建立資源、能源節約臺帳。在工程完工后，及時拆除施工臨時設施，清除施工區和辦公區及其附近的施工廢棄物，完成環境恢復工作。二、消防技術措施建立項目環境保證組織體系。現場配備消防員，成立防火領導組及義務消防隊。逐級簽訂消防安全責任狀，責任到人，不留死角。對火險要害部位制定防火預案，繪制滅火流程圖，配備滅火器

52、具。辦公區及施工現場重要部位要有明顯的標志，消防安全通道暢通無阻。三、降噪聲技術措施預先編制專項方案，并制定降噪制度。在技術交底中提出降噪要求及措施：嚴格控制人為噪聲，進入施工現場不得高聲喊叫，故意摔打模板，鋼管等金屬構件人工傳遞，嚴禁拋扔，最大限度減少噪音。施工盡量減少噪音、光污染，需要夜晚施工時采取一定的降低噪聲措施，辦理夜間施工許可證，并會同建設單位與當地有關部門協調，以求得諒解。對工地強噪聲機械如電鋸、輸送泵、對焊機、等設置機械棚；施工中采取錯開休息時間、合理安排進度計劃等措施,以減少噪聲的擴散；振動棒采用環保型,振搗時與鋼筋及模板保持距離。裝修材料和各種管件等盡量封閉加工，減少噪聲擴

53、散。四、文明施工保證措施施工現場采取封閉式施工，施工區要求設置圍墻，施工區、辦公區分開。 施工現場各種材料、成品堆放整齊，明確標識，施工機械安裝應與施工平面圖布置相符，實行定置管理。施工現場要做好場地暗溝排水設施，避免泥漿、污水隨處漫流。施工現場辦公區、生產區劃分文明衛生責任區，責任到人，做到文明、整潔、衛生，秩序井然有序。辦公室張掛相應的崗位責任制及配套圖表。工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，作業中使用過的器材及現場拆卸下的模板、桿件和余料、廢料等，都要隨時清理回收。針對施工現場情況設置宣傳標語和黑板報，并適時更換內容，以起到鼓舞士氣，表揚先進的作用。施工現場辦公室、倉庫要保持整齊、清潔，職工食堂要符合衛生標準，生熟食物隔離，有防蠅、防塵設施。項目經理部協調好與周圍單位的關系,排除干擾,取得各方的理解與支持。現場建立門衛制度，施工人員佩帶胸卡，建立組織治安聯防隊，夜間輪班巡查，防止打架、聚眾斗歐、被盜等事件發生。嚴禁閑雜人員隨便進入工地，防止事故發生。在支架刷油時要墊塑料布，避免污染地面。用完的油漆桶、油刷、塑料布、電池、機油等有毒有害物要進行專門處理，不能污染環境。