1、一、 工程概況（一）總體概況序號項 目內 容1工程名稱楚雄潤福園小區C標段2工程地址3建設單位4設計單位5監理公司6質量監督站7施工總承包8合同性質總承包合同9投資性質自籌資金10合同工期180天11質量目標達到現行建筑工程施工質量驗收規范要求12建筑功能住宅13戶型共30幢D-13幢D-21幢D-33幢D-3b15幢D-4b4幢S-14幢建筑面積（）29566296042643226432256765096814建筑層數三層三層三層三層三層三層15建筑高度（米）10.3510.3510.3510.3510.3510.35序號項 目內 容16建筑層高一層3.3米,二至三層3.0米占地面113.

2、84 畝,總建筑面積9006.54m217建筑防火防火等級為二級18外裝修外墻裝飾外墻漆、外墻磚、GRC裝飾線條門窗工程子母實腹防盜門、白色塑鋼推拉門白色塑鋼窗屋面工程平屋面19室內裝修地面工程衛生間做防水層、其他均為水泥毛地面內墻裝修水泥砂漿抹灰踢腳室內均為水泥砂漿踢腳門窗工程樓梯間、管道間防火門其 他木門20防水工程屋面防水SBS改性瀝青防水卷材，一道設防厚度大于4衛生間、廚房SBS改性瀝青防水涂料雙層防水，一道設防厚度大于4（二）結構情況序號項 目內 容1結構形式基礎結構獨立基礎主體結構鋼筋混凝土異形框架結構2建筑物地基地基土質基底置于報告第強風化泥巖層地基承載力地基承載力取faK=28

3、0kpa3地下防水系統4混凝土強度等級C10墊層C15室內砼地坪C20構造柱C25框架柱、梁、板、樓梯5抗震等級抗震設防烈度七度抗震等級框架抗震等級為三級6鋼筋類別HPB235、HRB335、HRB400、CRB550（冷軋帶肋鋼筋）鋼筋規格6、8、10、12、14、16、18、20、22、25 7結構斷面尺寸外墻厚度240mm厚燒結粘土實心紅磚內墻厚度240mm厚燒結粘土實心紅磚柱子截面尺寸（異形框架柱）詳框架柱結施梁斷面尺寸240400、240500、240900、240300、240600、200550、200600、樓板斷面尺寸100mm 120 mm 130 mm 150mm8鋼筋接

4、頭形式氣壓焊直徑22鋼筋搭接焊直徑22二、 施工部署(一)、項目組織結構及職責分工1.組織結構圖經 理 項目經理 施工員生 材 設 財 技 安 翻 資產 料 備 務 術調 供 管 預 質度 應 理 算 量 全 樣 料為確保工程質量，加快施工進度，縮短工期，經公司研究決定，對該工程實行項目法管理，實行項目經理負責制，抽調公司最具有實力的專業隊伍進駐施工現場，項目部人員職責分工如下：序號姓名崗位分工技 術 職 稱學歷李志恒項目經理工程師大專韋劍宏項目技術負責人助理經濟師大專丁志雄質量檢查員助理經濟師大專張正有施工員助理工程師大專孫 健 材料員技術員大專應紅喜勞資員助理經濟師大專張新亞會計員助理會計

5、師大專李洪川預算員助理工程師大專劉光臨資料員技術員中專（二）施工部署原則本工程結構質量、裝修標準高,總工期只有180天,工期非常緊張.為了保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工.保質如期完成施工任務,施工部署原則如下:1.空間上部署原則-立體交叉采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。2、施工順序上部署原則按照先地下，后地上，先主體，后裝修，以土建為主，專業配合的總施工順序原則進行部署。三、 施工準備(一)方案編制計劃序號計劃名稱責任人編制人審批單位1臨水、臨電施工方案李 斌李志恒項目總工程師2土方、支護方案韋劍宏李志恒項目總工程師3電氣工程施工方案李 斌李志恒項目總工程師

6、4給排水及采暖施工方案李 斌李志恒項目總工程師5模板工程施工方案高少富李志恒項目總工程師6鋼筋施工方案胡中進李志恒項目總工程師7防水工程施工方案李 斌李志恒項目總工程師8混凝土工程施工方案谷朝新李志恒項目總工程師9砌筑工程施工方案谷朝新李志恒項目總工程師10樓地面工程施工方案谷朝新李志恒項目總工程師11屋面工程施工方案谷朝新李志恒項目總工程師12門窗工程施工方案谷朝新李志恒項目總工程師13裝飾裝修施工方案谷朝新李志恒項目總工程師14腳手架施工方案高少富李志恒項目總工程師15施龍門架施工方案張正有李志恒項目總工程師16冬、雨期施工方案韋劍宏李志恒項目總工程師17施工測量施工方案張正有李志恒項目總

7、工程師18試驗管理施工方案劉光臨李志恒項目總工程師（二）生產準備1) 臨時道路及圍墻場地周圍由甲方根據場地情況設置擋土墻，在場地東側設置大門，并硬化道路。2) 生產臨時準備臨時辦公室設置在場地南側圍墻處，分別為監理、甲方、項目部管理人員辦公室、西側圍墻設置廁所，西南處設置食堂，清除地面障礙物，平整場地，設置測量控制網及水準基點，對工程進行定位放線。安排勞動力、施工機械及材料等進場。3) 臨水、電設置設置建筑生產用水、生活用水，均采用消防供水，管徑采用DN100鍍鋅鋼管。支管采用DN75鍍鋅鋼管，現場設一個消防栓，管徑DN45。參照施工機械的選配數量及分階段使用情況，施工時的最大用電量需要250

8、kW，能滿足施工用電要求。四、主要項目施工方法和施工措施1.機械挖土施工方法和施工措施1.1 主要機具： 1.1.1 挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。 1.1.2 一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。 1.2 作業條件： 1.2.1 土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 1.2.2 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。 1.2.3 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 1.2

9、.4 開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。 1.2.5 施工機械進入現場所經過的道路和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。 1.2.6 選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。 1.2.7 施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。 1.2.8 在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。 1.2.9 熟悉圖紙，做好技術交

10、底。1.2 工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底1.3 挖方制定專項施工方案。1.4 開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 1.4.1 采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向將土推離基坑（槽）的兩側。 1.5 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 1.5.l 在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。 1.5.2 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至

11、設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。 1.5.3 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。1.6 修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 1.6.1 槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。 1.6.2 開挖基坑（槽）的土方，在場

12、地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。1.7 雨、冬期施工： 1.7.1 土方開挖一般不宜在雨期進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。 1.7.2 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。 1.7.3 土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。 1.7.4 采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣溫條件確定

13、。一般不小于30cm。1.7.5 開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結破壞。2基土釬探施工方法和施工措施2.1 工藝流程：放釬點線就位打釬拔釬灌砂記錄錘擊數檢查孔深 2.2 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。 2.3 就位打釬 2.3.1 人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為5070crn，將釬垂直打入土層中。 2.3.2 機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會

14、在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。 2.4 記錄錘擊數。釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數。釬探深度如設計無規定時，一般按表l-6執行。 2.5 拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。 2.6 移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釬。2.7 灌砂：打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種

15、是每天打完后，統一灌砂一次。 2.8 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內。字跡要清楚，再經過打釬人員和技術員簽字后歸檔。 3基礎鋼筋綁扎施工方法和施工措施3.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋 3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。 3.3 綁基礎及基礎梁鋼筋 3.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行

16、的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度

17、及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 根據彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 4構造柱、圈梁鋼筋綁扎施工方法和施工措施4.1 構造柱鋼筋綁扎： 4.1.1 工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構造柱塔接筋安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋 4.1.2 預制構造柱鋼筋骨架： 4.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋

18、平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 4.1.2.2 根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。 4.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。 4.1.2.4 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 4.1.3 修整底層伸出的構造柱搭接

19、筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內， 4.1.4 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可綁根部加密區箍筋。 4.1.5 綁扎搭接部位鋼筋： 4.1.5.1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 4.1.5.2 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。 4.1.5.3 當構造柱設置在無橫

20、墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范（JGJ132）第條的規定。 4.1.5.4 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 4.2 圈梁鋼筋的綁扎： 4.2.1 工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋4.2.2 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 4.2.3 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁

21、鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。 4.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204）對鋼筋搭接的有關要求。 4.2.5 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 4.2.6 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 4.2.7 安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集要錨入在圈梁鋼筋內。 4.2.8 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。5混凝土現

22、場拌制施工方法和施工措施基本工藝流程：5.1 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 5.2 計量： 5.2.1 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應3%。 5.2.2 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的

23、重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應2%。 5.2.3 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應2%。 5.2.4 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應2%。 5.3 上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中

24、，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： 5.3.1 當無外加劑時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。 5.3.2 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。 5.4 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 5.5 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間2min。 5.6 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可

25、出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 5.7 混凝土拌制的質量檢查： 5.7.1 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。 5.7.2 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。 5.7.3 在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。 5.7.4 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 5.7.5 按以下規定留置試塊：每班2組。（標養、同條件各1組） 5.8 冬期施工混凝土的攪拌： 5.8.1 室外日平均氣溫連續

26、5d穩定低于5時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。 5.8.2 配制冬期施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。 5.8.3 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執行有關摻用氯鹽類防凍劑的規定。 5.8.4 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。 5.8.5 冬期拌制混凝土應優先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據熱工計算確定，但不得超過規定。拌合

27、水和骨料最高溫度強度等級小于42.5的普通硅酸鹽水泥80、60。 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內存放。 當骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應與80以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。 5.8.6 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1. 5倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不低于5。 6磚混結構、構造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施6.1 工藝流程：作業準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養護6.2 混凝土攪拌： 6.2.1 根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。 6.

28、2.2 根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 6.2.3 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 6.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 6.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。 6.2.6 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 6.2.7 混凝土攪拌時間，4

29、00L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。 6.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應測兩次。6.3 混凝土運輸： 6.3.1 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 6.3.2 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。6.4 混凝土澆筑、振搗： 6.4.1 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 6.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，

30、應先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。 6.4.3 澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 6.4.4 混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用30小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。 6.4.5 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、

31、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。 6.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 6.5 混凝土養護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于1d。6.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。7多孔磚砌筑工程施工方法和施工措施7.1 材料及主要機具： 7.1.1 空心磚、實心磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，規格應一致。有出廠證明、試驗報告單。 7.1.2 水泥：一般用32.5級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。 7

32、.1.3 砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。 7.1.4 摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。 7.1.5 水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。 7.1.6 其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。 7.1.7 主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。7.2 作業條件： 7.2.1 主體分部中承重結構已施工完畢，已經有關部門驗收。 7

33、.2.2 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。 7.2.3 立皮數桿：宜用30mm40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距1520mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。 7.2.4 根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。 7.2.5 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。 7.2.6 砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。7.3 保證項目： 7.3.1 磚的品種、規格、

34、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。 7.3.2 砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規定： 7.3.2.1 同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。 7.3.2.2 任意一組試塊強度不小于0.75fm,k。 7.3.3 空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。 7.3.4 轉角處嚴禁留直槎，其他部位應留斜槎。 7.4 基本項目： 7.4.1 上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。 7.4.2 接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。 7.4.3 拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。 7.4.4 預埋木磚、預埋

35、件符合規定。 7.5 允許偏差項目（請讀者參加相關規范）8裝飾工程施工方法和施工措施8.1 工藝流程：墻面澆水吊垂直抹灰餅抹水泥踢腳或墻裙做護角抹水泥窗臺墻面充筋抹砂子灰抹罩面灰 8.2 墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 8.3 一般抹灰按質量要求分為中級，室內磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規定：中級抹灰棗20mm 根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為79mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求（分清

36、抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發餅宜用13水泥砂漿抹成5cm見方形狀。 8.4 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些，810cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據），填檔子，抹底灰一般采用13水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面57mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。 8.5 做水泥護角：室內墻面的陽角、

37、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用13水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用12水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 8.6 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用123豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹12.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養護23d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 8.7 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數

38、應根據房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。 8.8 抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 8.9 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹114水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、

39、盒周邊抹光滑、平整。 8.10 抹罩面灰：當底灰六七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。 9屋面SBS防水工程施工方法和施工措施9.1 工藝流程（熱熔法施工）：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層 9.2 清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 9.3 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠

40、粘劑加人工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。 9.4 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。 9.5 鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 9.6 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴

41、槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。 10混凝土地面施工方法和施工措施細石混凝土工藝流程找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿澆筑細石混凝土抹面層壓光養護10.1.1 找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。 10.1.2 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 10.1.3 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 10.1.4 抹灰餅：根據已彈

42、出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。 10.1.5 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 10.1.6 刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 10.1.7 澆筑細石混凝土： 10.1.7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小

43、于C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，應相應制作試塊。 10.1.7.2 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填

44、平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。 10.1.8 抹面層、壓光： 10.1.8.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 10.1.8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 10.1.8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不漏壓。 10.1.8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵

45、抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 10.1.9 養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。 11.給水管道安裝施工方法和施工措施 ，操作工藝 11.1 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗11.2 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變

46、更洽商記錄。 11.3 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號。 11.4 干管安裝： 11.4.1 排水鑄鐵管道安裝： 11.4.1.1 在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯接的對口間隙應不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。 11.4.1.2 捻麻時先清除承口內的污物，將油麻繩擰成麻花

47、狀，用麻釬捻入承口內，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用32.5級以上加水拌勻（水灰比為19），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養護，一般養護2至5天。冬期應采取防凍措施。 11.4.1.3 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打實后，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鋁鍋加熱鉛錠至500左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛

48、中途凝固。每個鋁口應一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打實（鉛接口也可采用捻鉛條的方式）。 11.5 給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 11.6 立管安裝： 11.6.1 立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，

49、絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 11.6.2 立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管并口設置型測，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。 11.6.3 熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。立管有伸縮器安裝同干管。 12.采暖管道安裝施工方法和施工措施操作工藝 12.1 工藝流程：

50、安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試 12.2 安裝準備： 12.2.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 12.2.2 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點。預留口、坐標位置等。 12.3 干管安裝： 12.3.1 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。 12.3.2 安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定

51、。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。 12.3.3 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 12.3.4 制作羊角彎時，應煨兩個75左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的

52、口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-11。 12.3.5 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直后安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位于系統末端時，應裝托、吊卡。 12.3.6 采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑50mm以下焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。 12.3.7 遇有

53、伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。 12.3.8 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。 12.3.9 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。 12.4 立管安裝： 12.4.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。 12.4.2 安裝前先卸下閥門蓋，有

54、鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 12.4.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。 12.5 支管安裝： 12.5.1 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。 12.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的

55、量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 12.5.3 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。 12.5.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續，并將水泄凈。 12.5.5 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。 12.6 通暖： 12.6.1 首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。 12.6.2 向系統內充

56、軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。 12.6.3 正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 12.6.4 冬期通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。13、電照工程施工方法和施工措施 操作工藝

57、13.1 工藝流程：彈線定位盒箱固定管路敷設掃管穿帶線13.2 彈線定位：根據設計圖規定進行水平線及墻厚度線測定，確定盒、箱及預埋件位置；成排成列的盒、箱應掛通線或十字線找直，以確定盒、箱的準確位置。 13.3 盒、精固定： 1 砌塊墻穩埋盒、箱。根據盒、箱位置線剔洞，洞大小比盒、箱略大為宜。將洞內清理干凈，用水將洞內澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩埋盒、箱。 如為空心砌塊墻剔洞后，應用碎砌塊水泥砂漿將空洞先行封堵，再穩埋盒、箱。 1 現澆鋼筋混凝土墻、樓板固定盒、箱： 1.1 用穿筋盒直接固定在鋼筋上。 1.2 用機螺絲將盒、箱固定在扁鋼上，再將扁鋼固定在鋼筋上。 1.3 預制樓

58、板穩埋燈頭盒：預制圓孔板，加氣混凝土樓板的燈頭盒孔洞，應在樓板下面由下向上剔洞，上方洞口可在樓板上面擴孔。盒子安裝好卡鐵或轎桿，在樓板下面裝好托灰板，用水將洞內澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩埋盒子。 1.4 滑模板混凝土墻穩埋盒、箱：可采取預留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在預留孔洞處穩埋盒、箱。 13.4 管路敷設： 1 管路敷設要求： 1.1 半硬塑料管的連接可采用套管粘結法，套管的長度不應小于管外徑的三倍；管子的接口應位于套管的中心，連接處結合面應用膠粘劑粘結牢固。 1.2 敷設管子時，應盡量減少彎曲，當線路直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，應增設中間接線盒。 1.3

59、管路經過建筑物變形縫處，應有補償裝置能活動自如。 1.4 剔槽敷管時，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋；加氣混凝土板只允許沿板縫剔槽。 1.5 管入盒、箱，管口應平齊，管口露出盒、箱應不大于5mm，并應一管一孔，孔大小應與管外徑相吻合。 1 砌塊墻內管路敷設： 1.1 砌墻時應配合土建，將半硬塑料管敷設在墻中，向上引管應堵好管口，并用臨時支桿（鋼筋或木桿等）將管沿敷設方向挑起。為使盒、箱平正，標高準確，可將管子敷設至盒、箱位置100mm處甩出，待墻體砌完后，再入管穩埋盒、箱。 1.2 剔槽敷管時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。加氣混凝土墻，應用刀鋸鋸兩邊后再別，槽寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時，每

60、隔0.5m左右用鐵釘、細鉛絲將管子固定好。然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，厚度不應小于15mm。 1.1 引向隔墻的預留管不宜過長，應堵好管口。 1.2 易受機械損傷的管段應用水泥砂漿先行保護。 13.5 掃管穿帶線： 1 管路敷設后，待墻、樓板施工完畢后（現澆混凝土工程應在拆除模板后），應及時進行預掃管。掃管過程中，必須將管路與施工圖進行核對，及時處理管路中的故障。 1 掃管應使用帶布掃管的方法，即將布條固定在帶線的一端，從管路的另一端拉出，清除管內的雜物、積水。掃管完畢后，應堵好管口，封閉盒口。燈具吊煽安裝操作工藝 13.6 工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行13.

61、6.1 燈內配線檢查：（a）燈內配線應符合設計要求及有關觀定；（b）穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；（c）燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，都應采取隔熱措施。（d）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上； 特征燈具檢查：（a）各種標志燈的指示方向正確無誤；（b）應急燈必須靈敏可靠；（c）事故照明燈具應有特殊標志；（d）供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應裝有熔斷器；（e）攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內。 13.7 燈具組裝： 13.7.1 燈具組裝： 13.7.1.1 組合式吸頂花燈的組裝： a 首先將燈具的

62、托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框對齊，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。 b 確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用螺絲固定在托板上。 c 根據已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。 13.8 燈具安裝： 13.8.1 燈具安裝： 13.8.1.1 普通燈具安裝： a 塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將

63、塑料（木）臺固定牢固。如果在圓孔樓板上固定塑料（木）臺，應按圖施工。 13.8.1.2 日光燈安裝： 吊鏈日光燈安裝：根據燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，非全在建筑物頂棚上安裝好塑料（木）臺，將導線依順序編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）內。將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內，法蘭盤（吊盒）的中心應與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調整好燈腳，最后將燈管裝好。 13.8.1.3 通電試運行： 燈具、配電箱（

64、盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，吊扇的轉向及調速開關是否正常，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。五、工期保證體系及措施5.1工期保證體系以計劃網絡為指導，形成以生產經理為首，成立工程進度現場控制小組。項目經理任組長，計劃科科長任副組長。對施工進度進行科學計劃，嚴格管理，認真安排。工期保證體系序號姓名崗 位技 術 職 稱備注1李志恒項目經理工程師專職2李 斌項目工期負責人工程師專職3丁志雄質量檢查員工程師專職4張正有施工員工程師專職5劉光臨資料員技術員專職5.2工期保證措施

65、為確保按期交工，公司將該工程列為重點工地，現場建立工期控制小組。由計劃處編制施工進度計劃，由計劃處編制月進度控制計劃和施工網絡計劃圖。 本工程將列入我公司重點工程項目，公司十天到現場召開一次施工調度會，每月考核工程形象進度，認真計算工程量，以量定工、定人、定時，并制定嚴格的獎罰制度，責任到人，并從人、財、物上保證該工程使用。 公司安排一批有豐富管理經驗的管理人員和高素質的工人來承擔該工程的施工。要用立體交叉多工作面，流水作業，來縮短工期，周轉工具按一層半需用量配備。 建立完整物資供應體系。計劃一采購一供應三位一體，保證各種工程材料及時進廠。 立即組織大型設備進場，采用 l臺 W100反鏟挖土機

66、和自卸汽車進行土方挖運，保證基坑按期驗收。 積極開展勞動競賽，工種與工種，班組與班組，比工期，比質量，為充分利用時間，安排加班外，時加強冬雨期施工措施，做到風雨無阻，四季施工，確保總工期的實現。5.3停水、停電保證正常施工措施 工地設置水箱一個，潛水泵一臺，備足施工用水，如果工地停水，可以利用備用水保證工程連續施工。 工地備柴油發電機一臺，如果臨時停電，可以保證各種機具設備以及施工場地內臨時用電。5.4保證資金使用，確保工期措施如在施工過程中，甲方資金發生暫時困難，我公司保證： 首先讓工程使用公司的儲備周轉金. 我公司保證本工程款專款專用，決不挪作他用。 5.5保工期內部獎罰及制約措施 各工序

67、必須正常按照網絡計劃圖施工，各工序之間要相互銜接。 對于作業班組，按照施工網絡圖的時間要求，每延誤一天按規定進行罰款，確保該工程工期。 5.5農忙季節及節假日勞動力保勤措施 農忙季節認真做好農村勞動力的思想工作。采取積極措施穩定施工現場的職工隊伍，保證施工進度正常進行。.對農忙時仍能服從施工安排的職工，發給原工資的200。.對無法解決農忙時家庭勞力安排，必須回家農忙的部分職工，采取輪流回家的農忙措施。同時，準備從勞力市場臨時招收一部分臨時工，做好勞動力的調劑工作。4.節日期間公司實行雙工資獎勵制度，確保施工連續進行。六、工程質量保證體系及措施6.1質量目標 達到合格工程6.2質量保證體系在公司

68、相應的保證體系下，成立現場質量檢查科，形成以項目經理為主，質量科長為主要負責者，質量檢查員為第一責任者的質量三級管理體系，質量檢查對所有分部分項工程進行監督檢查。建立相應的質量獎罰標準，獎優罰劣，責任到人，全面推行質量一票底，決不放過。6.3質量保證措施1.砌磚240墻以上墻體嚴禁留直槎（包括240墻）。2.砌體不允許掃縫（防止掃縫掩蓋砌體缺陷）。七分頭必須用鋸割。3.臨時施工洞凈寬度不超過一米，高度不超過一步腳手架高度。4.構造柱馬牙槎上口切45。角，防止混凝土上角部密實，馬牙槎最后十皮磚只退不進加強連接強度。5.模板接縫要加海綿條，貼膠帶紙，木模板要拋光。6.240以上砌體包括240墻必須

69、雙面掛線，皮數桿上要標出灰縫線，同時標出過梁拉接筋、窗、洞口高度位置。7.為保證現澆板厚度一致，要拉對角線檢查，跨度超過四米的梁板可拱起千分之二，杜絕下垂。8.馬道下要鋪塑料布，杜絕混凝土灰渣現象，預留清掃口，杜絕混凝土柱爛根現象。9.每層標高、軸線必須報監理驗證，杜絕錯軸走線，高低落差超標現象。10.灰土施工時灰土必須過篩、計量、攪拌后分層回填夯實。11.混凝土、砂漿不允許使用微膜劑，強力粉等任何外加劑。12.砂、石墊層采用壓路機壓實。13.洞口超過30mm的設置過梁。14.磚砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm的范圍內，寬度小于1m 的窗間墻過梁上與過梁成60。角的三角形范圍內及

70、過梁凈跨度1/2的高度范圍內不得設置腳手眼。6.4創合格工程措施確保原材料、構配件的供應質量 對所有進場的原材料、成品及半成品，須嚴格按材料進場原則進行檢驗和復驗，必須辦理“材料進場許可證”。 加強企業內部的質量管理 施工現場指揮部及公司有關科室。引導施工隊伍完善全面質量管理，推行各種形式的責任制，開展 Q C小組活動。 實行質量監督檢查制度 工程項目部和公司有關科室，設質量監理組，對所有工序實行嚴格把關，未經鑒證，工序不得轉換，從而確保工程質量。6.5消除質量通病措施“楚雄潤福園小區住宅樓建設工程”方案重點為消除墻體溫度裂縫質量通病，其余詳見公司質量通病防治工法1 材料準備: 磚的強度等級必

71、須符合設計要求,用于清水墻、柱表面的磚,應外觀好看。應提前12d澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率宜為10%15%。灰砂磚、粉煤灰磚宜為5%8%。實際施工中,所采用的水泥砂漿強度等級比原設計的水泥混合砂漿強度等級提高一個等級。放線、制作皮數桿。基礎施工前應設置龍門板,在板上標明基礎的軸線、底寬、墻身的軸線及厚度、底層地面標高等。并用準線和線墜將軸線及基礎底寬放到墊層表面上。砌筑基礎前,必須用鋼尺校核放線尺寸。基礎墊層表面用C15以上的細石混凝土找平后方可砌筑,不得用砂漿填平。用方木或角鋼制作皮數桿,并在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。2 操作工藝（1) 砌筑前,應將砌筑部位清理干凈,放出墻身

72、中心線及邊線,澆水濕潤。(2) 在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿(皮數桿間距不超過15m,過長應在中間加立),在皮數桿之間拉準線,依準線逐皮砌筑,其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。(3) 砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法,依各地習慣而定。采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不得超過750mm;氣溫超過30時,鋪漿長度不得超過500mm。“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法,八度以上地震區的砌磚工程宜采用此操作方法砌磚。(4) 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不小于8mm,也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%;豎縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現透明縫,嚴禁用水

73、沖漿灌縫。(5) 磚墻的轉角處,每皮磚的外角應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時,七分頭磚的順面方向依次砌順磚,丁面方向依次砌丁磚。(6) 磚墻的丁字交接處,橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚,縱墻隔皮砌通。當采用一順一丁砌筑形式時,七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。(7) 磚墻的十字交接處,應隔皮縱橫墻砌通,交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。(8) 每層承重墻的最上一皮磚,應是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處也應是整磚丁砌。(9) 寬度小于1m的窗間墻,應選用整磚砌筑,半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻,小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。(10) 磚墻的轉角處和交接處應同時砌起

74、,對不能同時砌起而必須留槎時,應砌成斜槎,斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留直槎確有困難,除轉角處外,可留直槎,但直槎必須做成凸槎,并加設拉結鋼筋,拉結筋的數量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得超過500mm,埋入長度從墻的留槎處算起,每邊均不小于500mm;鋼筋末端應有90彎鉤。抗震設防地區不得留直槎。(11) 隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時,可于承重墻中引出凸槎,并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結筋,其構造與上述直槎相同,但每道墻不得少于2根。(12) 磚墻中留置臨時施工洞口時,其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口頂部宜設置過梁,也可在洞口上部采取逐層挑磚辦

75、法封口,并預埋水平拉結筋,洞口凈寬不應超過1m。磚塊表面應清理干凈,并澆水濕潤,再用與原墻相同的材料補砌嚴密。(13) 磚墻工作段的分段位置,宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造柱或門窗洞口處,相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度,也不宜大于4m。磚墻臨時間斷處的高度差,不得超過一步腳手架的高度。(14) 墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋,寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。(15) 磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。(16) 在下列部位不得留腳手眼:1) 半磚墻;2) 過梁上按過梁凈跨的1/2高度范圍內的墻體,以及與過梁成60度角的三角形范圍內墻體

76、;3) 寬度小于1m的窗間墻;4) 梁或梁墊下及其左右500mm范圍內的墻體;5) 門窗洞口兩側200mm和墻轉角處450mm范圍內的墻體。3預控措施 (1) 合理安排屋面保溫層施工。由于屋面結構層施工完畢至作好保溫層,中間有一段時間間隔,因此屋面施工盡量避開高溫季節。(2) 屋面挑檐可采取分塊預制或者頂層圈梁與墻體之間設置滑動層。(3) 按規定留置伸縮縫,以減少溫度變化對墻體產生的影響。6.3定期回訪及有關維修計劃、措施 竣工驗收后，由公司回訪維修小組負責，定期組織回訪，對出現問題及時修理。回訪小組設在施工管理處。 為使用戶滿意，該工程完畢，經質檢站驗收達到優良標準要求后，再對用戶逐戶交工，

77、發現問題及時修理。 公司成立竣工工程回訪維修小組，工程竣工后，回訪小組每半年回訪一次，使用戶滿意。每兩年對工程修檢一次，解除用戶修理管理難的后顧之優。工程交付使用權時，發放建筑產品使用說明書，使用戶明白設計意圖，以免因使用不當造成結構破壞。按照有關規定的“一書、一證、一卡”制度，切實保護用戶的合法利益。安全保證體系及措施7.1安全保證體系序號姓名崗 位技 術 職 稱備 注李志恒項目經理工程師專職韋劍宏項目技術負責人工程師專職張正有施工員助理工程師專職李 斌安全檢查員技術員專職應紅喜勞資員助理經濟師專職張新亞會計員會計員專職劉光臨資料員技術員專職現場成立安全監督檢查科，科長由公司工程技術部部長擔

78、任，嚴格按照安全監督控制網領導施工。7.2安全保證措施 安全監督檢查組內設若干名安全員，分別負責分部分項工程的安全工作，確保該工程順利進行施工。 施工現場負責及施工人員必須認真執行和貫徹“安全第一、預防為主”的方針。 施工現場負責人應嚴格按照安全技術操作規程、安全措施和“其他安全規定”，以科學的態度指揮生產，不得違章指揮，并督促施工人員遵章守紀，文明施工，發生安全事故應做到“三不放過”。 加強安全教育和安全檢查，制止一切違章作業。 加強安全防護和勞動保護工作，備齊安全防護和勞動保護設施，使施工人員和設備材料確有安全保障。 進入施工現場要戴安全帽，正確使用個人勞動保護用品。各工種施工人員必須持證

79、上崗，否則不準上崗。 工地危險地方要設置安全警告標志，經常檢查電的線路和絕緣情況，機械設備有無漏電保護裝置，非操作人員不得動用機電設備，電工負責每天檢查一次，保證其正常工作。 加強一切洞口的防護措施，綁扎護身欄或加裝蓋板，臨時作業要加設安全防護欄桿及安全網并加警告標志，黑暗處加設照明。 建筑物出入口必須搭設安全防護棚，居民居住區及辦公區較近的部位要搭設安全封閉棚。7.3外電線及用電設備防護措施工地所處位置周邊多為住宅區，空中線路較多且復雜，針對這一情況，決定采取如下措施：工地臨近電線腳手架在相應部位設置醒目標志。隨建筑物的升高，在電線上部搭設兜網，防止高空落物觸到電線。施工現場的臨時用電必須采

80、用TN-S系統，按照“三級用電兩極保護”進行布置，配電箱均鐵制，實行“一機、一閘、一漏、一箱”。 所有機電設備必須嚴格按其安全技術操作規程操作并有專人負責，所有操作人員必須持證上崗。7.4消防安全措施 臨街臨路圍墻全部用磚砌筑，高度不低于2m，臨街臨路側面抹灰壓光，刷白色涂料，起到美化市容的作用。 本工程施工現場設置消防栓一個。 工地配備消防專用工具3套,制定消防用具管理制度,任何人不得挪用,在行人經常走過及可能接近的地方懸掛醒目警告標志。八、創建文明工地及環境保護措施8.1文明施工措施 按施工總平面規劃布置各項施工臨時設施、材料、設備、成品、半成品、機具堆放有序，班組休息室，工具室清潔衛生。

81、 施工臨電線路、設施要符合總平面圖及施工驗收規范的要求，實現三相五線制，橫擔架線，表箱有門鎖。 加強成品、半成品的保護，做到無損壞，無污染。堅持合理的施工順序，工序交接清楚，實行三不交接（無簽字不交接、工序不完整不交接、工作面不清潔不交接） 8.2降低工程造價體系措施項目經理要認真抓好節約工作，采取有效的技術措施，最大限度的降低工程成本。使建設單位投入最少的資金，達到最大的收獲。 基礎挖土方時，要認真作好土方平衡工作，節約土方運輸費用。 減少木材的使用量。實行限額領料，逐項結算，節約有獎。 加強工具管理，實行租借制度，防止丟失。8.3創建市級文明工地保證體系及措施 按施工總平面規劃布置各項施工

82、臨時設施、材料、設備、成品、半成品、機具堆放有序，班組休息室，工具房清潔衛生。 施工臨電線路、設施要符合總平面圖及施工驗收規范的要求，實現三相五線制，橫擔架線，表箱有門鎖。8.4防塵、減少噪音排放、環境保護、排污措施 垃圾基士出運應要清掃汽車與建筑物四周的殘余垃圾，嚴禁汽車出運時帶動垃圾到處飄飛。 嚴禁施工人員在場區附近大小便，搞好文明施工。 建筑垃圾、生活垃圾要遠棄深埋在指定的垃圾場，不得場地區域內外隨意堆放棄置。 施工所排放的廢污水要以暗溝或布管的方式排放于市政污水井中，不得對環境造成污染，必要時應采取相應的凈化處理。 控制施工噪音排放，選用的機械設備必須是能耗低、噪音小、污染輕的機械設備

83、，限制施工作業時間，盡可能避開夜間施工，以減少擾民。 經常走訪鄰近的住戶，溝通感情，取得附近居民的諒解和支持，防止因村民不滿而對工程的正常施工帶來不便，保證工程的順利進行，為工程大干快上創造良好的氛圍。8.5處理睦鄰關系措施 在處理與相鄰相關單位的關系問題上，充分發揮地方隊伍與相鄰相關的單位人員比較熟悉的優勢，經常走訪溝通感情，取得鄰近群眾的理解和支持，協助建設單位搞好與周圍群眾的關系，防止因不滿而對工程和正常施工設置障礙，保證工程的順利進行，建立以項目經理為主的協調小組，專門處理與相鄰相關單位的各項關系，為工程大干快上創造良好的氛圍。 工地全部工作人員要注意維持附近道路衛生，如有違反將進行經

84、濟罰款，并負責清掃干凈。8.6成品保護措施為提高效益，避免不必要的損耗，一定要加強成品保護。首先要對現場所有管理人員及作業人員進行有關教育。裝飾工程開始后，在樓內搬運物品動作要輕，防止碰撞；對門口、臺階、地面等尤要注意，嚴禁在成品墻面上涂抹、刻畫；無關人員不許隨意進入現場。對違反要求、不聽勸阻，造成損失的人員，要處以經濟處罰。九、屋面、廁所防滲漏施工方案1屋面防滲漏方案：質量通病為屋面積水、滲漏、防水層空鼓和收頭達不到規范要求及豆石粘貼不牢固。1.屋面工程所使用的各種防水材料、制品，配件就符合設計要求和先行國家標準的規定。使用前應有質量證明文件并進行復驗，確認達到標準后再施工。2.施工作業人員

85、必須由防水專業隊或專業工組成。施工前，應對結構層及各種預埋件穿過屋面的各種管道等按設計要求及規范認真檢查。3.對施工過程的每道工序進行書面交底，對關鍵部位認真處理，嚴格按操作工藝施工。4.防水層施工完后，嚴禁在上面直接放置重物或其他尖銳制品。5.做防水試驗，檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統是否暢通，或在雨后連續淋水兩小時后進行。2外墻防滲漏技術措施1.防水嚴格按照98J標準圖要求做。2 防水材料選用國家認定檢測合格的SBS新型材料。3.制定外墻防滲漏技術方案。4.施工人員選用專業防水人員施工。5.分項隱蔽工程必須經質量監督站驗收后方可繼續施工。3廁所防滲漏施工方案本工程廁所、屋面所進各種材料必

86、須是正規廠家生產的產品，必須有出廠合格證和質量檢測報告。對各種管材，特別是鍍鋅管材，采取從管材中間踞開，檢查管材里面鍍鋅情況壁厚情況，防止表里不一，決不允許一根不合格管材用在該農機推廣培訓中心工程上。本工程堅持管道工程與主體工程同步進行，杜絕使用鋼管及瑪鋼件中有彎曲、銹蝕、毛刺、重皮、裂紋、凹凸不平，管件有偏扣、方扣、亂扣、絲扣不全和角度不準。廁所樓板混凝土使用防水混凝土，防水等級為6。管道穿越樓板處，決不出現一處預留空洞后澆混凝土補洞，實現百分之百管道與主體樓板混凝土同時澆灌，上部按照標準圖做防水處理。保證衛生間樓地面坡度正確無誤。要求在廁所樓樓地面上進行灌水試驗，灌水深度20毫米，灌水時間

87、24小時，確保用戶放心。4管道的防滲漏技術措施：1.本工程所用各種管材、管件必須必須有出廠合格證和生產許可證。2.堅持管道工程與主體工程同時施工，廁所、樓板使用防水混凝土；樓板上部按照圖集，做防水處理。3. 管道穿樓板處：決不出現先預留空洞后澆注混凝土補洞現象。4. 保證廁所樓地面坡度準確無誤，并在廁所樓地面施工完畢5.材料員嚴把材料質量關，無合格證或觀感不合格材料不許進場。6.進場鍍鋅管材及PP-R、PVC管材從中間鋸開檢查，如存在其壁厚和觀感不符合要求，該材料立即清退出場。7.進場鑄鐵管檢查其壁厚和觀感不符合要求，清退出場。8.鑄鐵管四周壁厚均勻，捻口密實平滑。9.衛生器具連接嚴密不出現滲

88、漏現象。10.設計有坡度要求的管道，須嚴格控制管道坡度，嚴禁反坡。11.上水管道驗收時嚴格做好打壓實驗，并做好記錄。12.下水管道應隱蔽驗收的避水實驗和整個系統的通水、通球實驗。13.如果住房進住發現上、下水管道滲漏，除免費維修外，接受甲方處罰。十、施工中的消防安全保證體系及措施 10.1施工現場配備專職消防人員和兼職消防人員并進行消防培訓。10.2施工現場配備消防水池一個，泡沫滅火器8臺，專用消防桶8個，消防帶100米，專用鐵锨15把，保證消防。10.3施工現場禁止吸煙，禁止明火。在施工中必須明火作業時，必須有專職消防員監督作業。 10.4專職消防人員要保護好施工現場各種消防器材，定時檢查發

89、現問題及時處理。十一、冬期施工方案 冬期天氣寒冷，將給建筑施工帶來很大不便，為確保工程質量和施工安全。根據施工規范及當地多年氣溫資料，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5，為冬期施工期，冬期施工期約為3個月，應密切注視天氣變化，參照本施工方案做好冬期施工準備工作。l.冬期施工準備工作： (l)由于混凝土外加劑目前市場供應混亂，為避免偽劣產品流進施工現場，給我們施工的工程帶來危害。所有外加劑必須經過質檢站檢測中心試驗合格后方能使用，并嚴格按照試驗室給的配比摻加。 (2)供水管道理好、包好，水管理深不淺于500mm，出地面主管、節門應用磚砌500500池子，回填鋸末保溫，上面用雙層草袋覆蓋。消防工具

90、及消火栓齊備，設在明顯的位置。 (3)檢查臨電線路，不符合要求的線及時整改，易破皮的塑料線不使用。 (4)攪拌機必須搭設保溫棚，并至少配備一口缸，做好加熱設備及工具的維修和購置工作，攪拌機附近設一沉淀池，攪拌機出友口附近地面的積水要掃入沉淀池，以防結冰。 (5)鋼材在進入現場后應架空分類排放，以免遭受冰雪的侵蝕。 水泥應保存在溫度不小于+5的庫房內，庫房地面應做防潮處理。嚴禁露天堆放，以防風雪侵蝕。 白灰電石膏應在攪拌機周圍適當位置挖一淺池，內襯紅磚，將其放入，上蓋草袋，使用后蓋好，不能受凍。 砂、石、磚的堆放點不能有積水，冰雪覆蓋后要及時清掃。另外施工用火要到公司安全部門備案，易燃易爆物品的

91、貯存地點要由工地工長、材料員和工地安全員共同協商。其他易凍的材料要存放在具備采暖條件的庫房內。2.土方工程： (l)房屋內部的基坑(槽)管溝、內房心土不得用凍土回填。 (2)回填土不論什么部位均要分層夯實，采用人工夯實時每步虛鋪不得大于15cm，機械務實每步虛輔不得超過25cm，并經過分步驗收合格后，方可進行下步施工，以免出現沉陷現象，造成事故。(3)土方回填宜晝夜連續施工，以免土體受凍。3.砌體工程： (l)磚石工程的砂漿采用摻鹽方案，其用量按氣溫，用比重控制，棟專長的應做好測溫記錄，并做好施工日記。 (3)拌砂漿采用干砂，全部過篩不得合有水屑、雪決等雜物。 (3)砌磚墻用于磚，不得澆水，并

92、須將磚面泥土塊清除。砌體中配制的鋼筋應作防腐處理。 (4)砂漿拌合水加熱后，溫度不得超過800C，砂子中熱溫度不不得超過40，砂漿使用時溫度不得低于5。 (5)砂漿配合比要嚴格按規定執行，水泥、水、化學附加劑的誤差控制在土2之內。石灰膏、砂的誤差不得超過土5，砂漿的攪拌時間延長至34分鐘。 (6)普通磚在常溫下砌筑時，應適當澆水濕潤。所用砂應大堆存放，并覆蓋草袋。砂中不得含有冰決和直徑大干 lcm的凍結決。石灰膏要防止受凍，凍結的石灰膏不得使用。 (7)冬期的砌磚，要采用“三一”砌磚法，灰縫厚度不宜大于10gnm，也不得小于8mm，每天砌筑高度和砌體的高度差不得大干1.2m。每日施工的砌體應在

93、下班前用草袋蓋好。 (8)砂漿要隨拌隨使用，灰槽及車內不得有余灰。 (9)砂漿試決較常溫多留一組做同條件養護。4.混凝土和混凝土澆筑工程： (l)冬期澆混凝土要執行“規范”有關規定，必須做好養護及保溫工作。 (3)冬期混凝土工程選用普通水泥或礦碴水泥，水泥強度等級不得低于32.5。 (3)混凝土施工時，水灰比不大于06，水泥用量不得少于300kgm3，混凝土攪拌時間要比常溫攪拌時間延長l倍。 (4)運輸要選擇最佳運輸線路，并在運輸中采取有效措施，以避免混凝土熱量損失過快。 (5)混凝土澆筑前要清除模扳及鋼筋上的冰霜等，并用熱水沖洗模扳。對混凝土構件，較常規多留一組，用于檢驗其受涼前的強度及確定

94、承受模板拆期限。 (6)工長必須做好冬期施工有關的技術、質量、安全交底，隨時檢查冬期施工情況，尤其注意加水溫度，添加劑摻加數量，攪拌工藝及混凝土澆筑前的清理工作等，并做好測溫記錄。5.室內抹灰 (1)將門窗用透明塑料布封嚴，出入口加草簾。 (2)抹灰前兩天用蜂窩煤爐子予熱房間，單間每間一爐，雙間兩爐或根據實際情況而定。室內溫度應不低于5，抹完灰后持續十天。 (3)墻體抹灰前應待抹灰墻面解凍深度不小于墻體厚度的一半時，方可施工，不能用水沖刷結凍的墻面，也不能用熱水消除墻面冰霜。 (4)地面抹灰不能采用蜂窩煤爐子加熱的方法，燃燒后的二氧化碳氣體，嚴重降低水泥地面表層強度而造成起砂現象，因此應合理安

95、排施工順序，地面壓光后，用厚鋸沫覆蓋養護。當地面具有一定強度后(3d后)，可移入一爐。室內溫度不低于10維護57d，一般情況冬期不施工地面工程，特殊情況公司有關部門具體研究施工方法后，方可施工。6.室外抹灰： (l)室外水泥砂漿抹面采用摻鹽施工。（2）室外抹灰應在上午10點到下午4點間進行，并嚴格對其進行圍護保溫。抹灰中摻用的108膠TG膠等材料如有結塊現象，應采用水浴法融開后方準使用。（3）冬期施工不宜做大墻水泥抹面。7.屋面工程(l) 砂漿找平層外加劑摻量按室外抹灰摻量。 （2）找平層應隨抹隨覆蓋保溫，當有一定強度時可在晴天正常情況下掀開草袋晾曬。(3)防水層施工時，應在正常溫度以上進行。

96、在上午10 點至下午4點間為宜。但氣溫不得低于30C。8.油漆、玻璃、刷漿工程： (l)涂刷室外門窗油漆，必須在干燥、晴朗一般3天氣下進行，被刷門窗表面應擦掉霜雪和冰凍。(2)在0以下安玻璃時，油灰須加熱到不低于30且硬化前不能受凍。 (3)冬期室內裝修應在具備采暖的條件下進行，以防材料受凍。9.水、電工程：(l)冬期試壓管道在未上凍之前進，否則在開凍后進行，避免凍壞管道。(2)管道水泥捻口時，在正溫下操作，最好在室內予制，捻好的口應及時覆蓋保溫。 (3)塑料管及其他電器材料不得在家天存放。 (4)各種機械和施工現場安裝設備用水或試水，下班前應將水放凈。10.安全注意事項： (l)冬期施工委注

97、意防風、防凍、防滑、防毒、防火、防爆炸。 (2)架子工必須按規定架設欄桿，按規定搭設馬道并設防滑條。 (3)工地取暖爐要設專人看管，做好交接班記錄。要保證宿舍的煙囪、風斗齊全，安裝符合要求，防止煤氣中毒，易燃易爆物要有專人看管，嚴禁在施工現場用木料生火取暖，警衛人員和看火人員不得擅自離開工作崗位。 (4)有參物品(如亞硝酸苯等)出入庫嚴格領用手續，確保安全。 (5)工地辦公室、警衛宣嚴禁使用電爐子取暖，嚴禁私自搭接電器等。十二、雨期施工方案 1做好雨期前的準備工作 1.1準備足夠的油氈、苫布、水泵、電纜、鐵鍬、鐵絲等防雨材料、設備，以備急用。 1.2各種建筑材料應在晴天按計劃運進工地，以受雨天

98、道路泥濘，無法運輸。所有大宗材料如磚、砂、石、灰等應就近堆放，方便使用。 1.3各種怕雨、怕潮的建筑材料，應存放在倉庫，水泥庫應根據場內積水高度加高料堆底，一般應在30cm以上。并做好庫頂防漏和墻面、地面防潮的處理，門口適當加高，并備有必要的防大雨料具。 1.4制作好的門窗口、扇，應放在室內，防止雨淋變形，墊好木方。 1.5鋼材應架高堆放，一般架高30cm，以防銹蝕。 1.6根據工地情況，修筑排水溝，通到市政管道井內。場地的低洼地方應設排洪溝，一旦有水可迅速排出。 1.7攪拌站到提升盤，應修筑耐水防滑道路，以保證道路暢通，如條件具備可自攪拌站到提升盤設防雨棚通道，以利施工。 1.8建筑物周圍地

99、面要適當加高，防止積水，造成基礎沉降。 1.9大型機電設備要按規定搭好防護棚，小型設備加防護罩，并技要求設避雷和接地裝置。 2合理安排施工計劃，掌握好施工節奏 2.1雨期施工的工作面不宜過大，應分段分期完成。 2.2為了不影響施工進度，要合理安排施工程序，室外作業要盡量搶在晴天施工，尤其是外墻裝修抹灰工程，以免影響工程質量。室內作業為雨天工作內容。 2.3屋面工程要積極創造條件，早鋪搶鋪，以免影響室內裝修。 3雨期施工技術措施 3.1基礎工程 建筑物的基礎，應爭取在雨期前做出地面，并及時填土夯實，以兔雨后基礎受雨浸泡。要搶時間做到速挖、速砌、速填，充分做好排水工作。 雨期開挖基坑(槽)或管溝時

100、，應注意邊坡穩定。如果邊坡較陡，下雨時應用苫布遮住坡面，以免造成滑塌。 己開挖的基槽基坑在挖到設計標高以前，要預留20cm的土層，同時做好墊層的施工準備(機械、材料)然后集中力量把預留的士挖出來，進行墊層施工，以兔因基坑、基槽受水浸泡影響質量。 如果灰土墊層被雨浸泡，應等曬干后，再繼續施工。如果被泡軟，應將墊層去掉，重新打灰土。 暖氣溝上，設有管道進出孔，支模板用的木方穿帶孔及其他預留空洞，目前不進行管道施工的，都要墻嚴。 3.2主體工程 搞好砂漿、混凝土配合比，由于雨期砂、石受雨淋，含水量大，雨期混凝土施工要測定砂、石含水率，訂出混凝土施工配合比來配制混凝土，并控制好混凝土坍落度和砂漿稠度。

101、 砌磚工程應嚴格控制灰縫，灰縫越大，干燥越慢，變形越大，這樣可能造成墻身砌體傾斜。灰縫一般控制在8mm左右為宜，下雨時每日砌筑高度不宜超過1.2m，收工時，應覆蓋砌體表面。 混凝土施工時，應將模板內的積水清除干凈，澆筑好的混凝土應根據天氣情況，加以覆蓋養護，并有必要的防大雨措施，以免沖漿，影響混凝土質量。 鋼筋在安裝前出現表面浮銹較多，應認真進行除銹后方可使用，否則會影響鋼筋和混凝土粘結度。 3.3屋面工程 屋面工程要積極早鋪早搶，以免影響室內工程。 找平層在潮濕或受雨淋后，應待其完全干燥后才可鋪防水層。 雨期鋪設保溫層和找平層應掌握氣象臺天氣情況預報，抓緊時間鋪設，使找平層和保溫層不受雨淋，

102、保持干燥和容重，以利下道工序的進行。 3.4室外工程 樓四周的散水，樓梯進口處的臺階低于目前施工現場地平的要在其四周挖明溝排水。 3.5竣工工程 現己竣工但未交驗的工程，要注意維持室內外墻面整潔，門窗關好，以免大風和雨淋受損。 4雨期施工安全保證措施 4.1施工現場的機械設備均不應放在地勢低洼易積水的地方。以免雨后浸泡，攪拌機、卷揚機等大型設備應搭設防雨棚，所有設備上的電機應加防雨防曬設施。 4.2各種小型機械。如打夯機、振動器等，不使用時必須存入庫內，對不宜搬動的機器，決不準隨意丟在現場，在下班后墊高蓋好。 4.3加強對架架和龍門架、井字架的檢查工作，各種架體基座處要有良好的排水措施，對腳手

103、架、龍門架、井字架要勤檢查，防止霉爛、腐蝕、朽壞等。對鋼管腳手架和井字架螺栓卡子，注意立桿是否產生沉降。 4.4施工現場的斜道、腳手板應有防滑措施。斜道、跳板應按規定訂防滑條，間距不超過30cm，下雨天斜道上泥漿多，應及時清除。 4.5雨天。除嚴格按JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范去做外，應提高一級防護的要求，各種機電設備的開關不得裸露在外，配電箱周圍也應有防雨措施。對各種觸電保安器應認真檢查，確保其性能靈敏可靠。 4.6整理好現場的臨電、電路、電線應按規定分開拉線，并設磁珠，按規定利用觸電保護器。嚴格禁止利用普通電線當作把子線，嚴禁電線直接纏繞在腳手架、鋼門窗及鋼筋上，對現場電路

104、要經常檢查，如發現松動、桿子彎斜、電線垂彎、電閘無蓋、電閘箱無防雨蓋等現象時，應及時解決、保證安全生產，所有架空電線必須架高4m以上，電閘箱旁不準堆放鋼筋等雜物。通往閘箱的道路必須暢通。 4.7六級以上大風和暴雨時，不許進行高空作業，風雨過后必須對腳手板、機電設備、 臨時線路進行全面檢查，發現傾斜變形、下沉、漏電現象，應及時處理，有嚴重危險的應立即拆除修正。 4.8工地上凡高出建筑物的提升架應設臨時避雷裝置。外鋼管腳手架均應有避雷裝置。避雷針與地極之間的連接要安全可靠，經常測試。 4.9在用的塔吊必須在最高處安裝可靠的避雷裝置。塔吊基座處要有良好的排水措施和防雨水措施，要有良好的接地或接零保護

105、措施。 4.10遇到大雨大霧，塔吊應在停止高空作業，六級以上大風時，應立即停機，并將塔譬轉到順風方向 同時用四根攬風繩張拉塔身駕駛室上方四角的耳環與地錨堅固好，并將軌道鉗鎖緊。4.11塔吊在使用期間，必須經常檢查和觀察，特別是暴風雨后，必須及時檢查地基是否沉降、傾斜，以及機身是否變形、傾斜現象，一旦發現嚴禁使用并及時采取補救措施。十三、竣工回訪保修措施本公司向用戶承諾，由本公司承建的工程，自竣工起按照國家規定保修范圍及期限及時保修，并在保修期內主動回訪。保修承諾：我公司保證做到服務態度好、維修質量好、現場清理好；“兩反饋”：把用戶意見和工程質量缺陷反饋上來；“一滿意”：用戶滿意。本公司接到報修

106、電話，保證在24小時內到達用戶現場。誠懇接受用戶監督。 十四、各類資源計劃14.1工程施工階段投入勞動力情況計劃安排 施工階段工種名稱基礎階段主體階段裝修階段屋面階段安裝階段維修階段瓦工6070木工6016015鋼筋工4080混凝土工80210架子工257515普工2030304抹灰工7012電焊工101015153010機具工18181515155電工5555203管道工10101010252514.2主要機械設備一覽表機具名稱數量用 途井字吊物料提升機2臺垂直水平運輸挖掘機1臺挖土方自卸汽車6輛余土外運350L攪拌機4臺混凝土攪拌3t卷揚機3臺垂直運輸平板振動器6臺混凝土振搗蛙式打夯機4臺回填土夯實電焊、氣割3臺電鋸3臺水泵3臺機動翻斗車2輛水平運輸切割機3臺水準儀、經緯儀各1臺振動棒6個混凝土振搗鋼模板1200t鋼架管1800t