1、目錄一編制依據(jù)及內(nèi)容.1二工程概況.2主要施工項目.2施工條件及工程特點5工程主要實物量.6工期、質量及安全要求7三施工準備計劃.8施工能源計劃.8施工場地布置.8主要施工機具計劃.12主要勞動力計劃.13施工材料及備品供應計劃.13主要施工設施布置.14四總體施工計劃.16工程大體安排.16提前施工及準備項目.18五備件制作、組裝、檢查及驗收要求.21六施工運輸及通道.24七大型施工設施設置.27八原始數(shù)據(jù)的測設和中心、標高的統(tǒng)一.34九熱風爐系統(tǒng)拆除、安裝及焊接.36十高爐爐殼及冷卻壁拆除、安裝及找正.45十一大模塊制作、打料、運輸及安裝.49十二其它施工工藝.521高爐爐殼焊接及焊接設施

2、設置.522高爐風口大套拆除及爐內(nèi)殘鐵、渣的清出.53 3風口、渣口及鐵口的開設及法蘭安裝.53 4高爐爐頂設備更換及夜壓系統(tǒng)施工.54 5上升下降管拆安.56 6除塵器拆安.57 7斜橋施工.57 8高爐磚的砌筑.58 9高爐爐底水管的安裝.5810土建施工安排5911高爐試車、試壓要求.5912廢物清運5913其他注意事項.60十三工程施工進度計劃.63十四工程質量保證措施.63十五工程安全保證措施.631#高爐大修施工組織設計 一編制依據(jù)及內(nèi)容本施工組織設計是以xx集團煉鐵廠提供的1#高爐改造性大修缺陷項目表、部分設計圖紙以及現(xiàn)場的施工條件為依據(jù)，結合以往高爐大修的實際施工經(jīng)驗編制而成；

3、是為修建公司在xx煉鐵廠1#高爐2002年改造性大修中承擔項目的準備及施工階段服務的技術性文件。本施工組織設計的主要內(nèi)容包括：對1#高爐改造性大修主要施工項目的施工要求；各施工工序間的相互穿插安排；大型機具及設施的設置；總體的場地布置及運輸安排等。大修各專業(yè)的具體施工工藝、詳細實施方法及要求等由各工程公司自行編制專業(yè)施工方案確定。二工程概況主要施工項目根據(jù)xx煉鐵廠提供的2002年度1#高爐改造性大修缺陷項目表，本次大修主要有以下施工項目（詳細施工項目及專業(yè)安排見1#高爐大修缺陷表）：高爐本體部分：高爐爐頂設備更新：爐頂均壓、放散閥，移動受料斗，裝料、布料設備（料罐、左右料流調(diào)節(jié)閥、稱量斗及支

4、架、中間斗、波紋伸縮器、布料器），探尺及探尺閥，爐頂點火器，手動煤氣取樣裝置等更新；原爐頂煤氣自動取樣裝置取消；安裝爐喉十字測溫裝置、爐頂引風機、爐頂自動打水裝置等；液壓系統(tǒng)按圖紙改造更新；爐頂35/5t吊車大梁及軌道延長、機械傳動常規(guī)檢修。爐前設備：18套進風口及法蘭安裝，進風彎管更新為PW式進風設備；渣口、換風口、鐵口設備更新安裝；液壓堵渣機成臺換新；液壓泥炮成臺更新；開鐵口機成臺更新；相應液壓系統(tǒng)成套換新，液壓管道全部更換并重新布置；爐前原20/5t吊車更新為32/5t吊車，大車走行軌道及壓板、螺栓等全部換新；爐前渣鐵溝閘門更新安裝。上料設備：料車擴容至8立方米；料車卷揚、料車、2米繩輪

5、按設計圖紙更新。重力除塵設備：350清灰閥、瓦斯灰攪拌機、600清灰閥、煤氣遮斷閥及傳動、400煤氣放散閥、調(diào)壓閥組、1400放風閥及消音器成臺更換；除塵器殼體換新，基礎部分改造。溝下系統(tǒng)：槽下給料設備更新；雜礦給料機及傳動、燒結礦稱料漏斗及傳動、焦碳稱量漏斗及傳動重新制作安裝；槽下皮帶運輸機換新安裝；碎焦卷揚機、槽下返礦運輸皮帶機、槽下焦丁回收設備清洗更換。棧橋系統(tǒng)：棧橋卸料小車及傳動部分換新；9#、10#、11#、12#、13#、14#皮帶運輸機的減速機、各部傳動滾筒、流嘴及襯板更新。除塵系統(tǒng)：溝下除塵風機更換并找動、靜平衡；鐵罐除塵3臺電動碟閥更換，鐵口除塵管道原樣更換，除塵罩原樣更換，

6、除塵風機、過濾布袋更換；棧橋除塵管道、蝶閥檢查更換；爐頂新增除塵管道至舊鐵罐除塵管。給排水及動力管網(wǎng)：爐體冷卻設備主要有爐底采用3帶光面冷卻板，爐腹改為2帶銅冷卻壁，爐身采用大模板，爐身上部增設2帶冷卻壁；爐底改為水管冷卻，爐體冷卻水管隨冷卻壁增加而增加；按設計改造各給排水管道、閥門及動力管線。高爐本體鋼結構：高爐爐殼全部按圖紙改造更換；熱風圍管按圖制作更換；上升下降管改造性更換；荒煤氣管道按設計圖紙制作更換；回壓管、均排壓管全部更換；按設計制作安裝鼓風管道；爐頂鋼圈換新；斜橋加固；高爐爐體框架及梯子平臺檢查、加固、改造、刷漆。高爐砌筑部分：高爐爐體及各口、爐前渣鐵溝、熱風圍管等按設計砌筑；上

7、升下降管及除塵器噴涂。.土建部分：改建加壓泵站、料車卷揚機室、風口平臺、出鐵場等；熱風控制室搬遷，計器室擴建，爐基墩檢查處理，出鐵場屋面換瓦，各部配合的基礎施工。熱風爐部分：三座熱風爐更換爐帽段；爐內(nèi)改為長壽型內(nèi)燃式熱風爐，爐篦、燃燒器、火井、大墻及拱頂全部更新。 新建4#熱風爐；拆除原熱風爐控制室；還建管網(wǎng)橋架等。熱風爐系統(tǒng)管網(wǎng)、平臺按設計圖紙改造（與2#高爐相似）。 新建助燃風機房及管道；增設一條高爐專用煤氣管道。煙道內(nèi)鋼管更換，蓋板更換。施工條件及工程特點1環(huán)境條件該工程處于高爐生產(chǎn)的咽喉位置，場地狹小，運輸?shù)缆氛┕r期又是多風、高溫季節(jié)，施工現(xiàn)場噪音大、灰塵多，環(huán)境條件相當艱苦。2

8、交通及場地條件因集團公司修建方坯連鑄占用了高爐區(qū)東端南渣道，致使2#、3#高爐南渣罐不能形成東進東出；大修時1#高爐南面不能占用鐵2#道，1#高爐北面鐵道只能占用4#、6#、9#鐵道；煉鐵廠高爐區(qū)域能使用的場地只有1#2#3#高爐北側的一些空地及4#高爐以西的一塊空地。高爐區(qū)的公路交通情況是：高爐北側只有一條近6米寬的廠區(qū)公路，此公路只能行駛到1#高爐消音器部位就得原路返回；高爐南側渣道邊有可通行汽車的空地但廠方禁止通行，煉鐵辦公室南有一條5米寬的公路，但此公路與高爐北側公路未能形成環(huán)行線；總體來說，公路交通的主要運輸線是北側公路，若車輛較多時，必然會因車輛的來回錯車造成交通的堵塞。3能源條件

9、1#高爐改造性大修施工用水、電、氧氣、煤氣、壓縮空氣、蒸汽廠方均能在現(xiàn)場提供，但水、電就近提供的量不一定夠用，這就需要設備科及早與廠方聯(lián)系解決，另外：施工中各單位各部位所需能源由設備科及相關單位編制能源平衡計劃及設置實施方案安排有關單位設置能源供應點提供。4設備條件此次大修，決定采用一臺DBQ-1500塔吊進行主要的吊裝工作，其他吊裝均使用xx集團公司現(xiàn)有的汽車吊進行，運輸可使用火車平板、拖車、汽車、翻斗車等進行，其他小型施工機具均使用修建公司現(xiàn)有設備。5工程特點本次1#高爐改造性大修的特點是：高爐本體的改造性大修與1#2#3#熱風爐的恢復性大修及4#熱風爐的新建同步施工，施工項目多，工程量巨

10、大，勞動力緊張，高空、立體、穿插作業(yè)頻繁；尤其是熱風爐需要提前17天烘爐，這就要求熱風爐部位的工程項目要在較短的時間內(nèi)完成，因此安排好熱風爐部位的穿插施工并做好安全工作是此次施工的關鍵；另外，此次高爐本體施工爐身部位首次采用大模塊安裝，其施工方法及安全保證措施也是我們研究的重點。工程主要實物量工期、質量及安全要求工期：1#高爐大修計劃工期115天（未考慮4#熱風爐），其中提前30天施工1#熱風爐，高爐本體施工75天，3#熱風爐拖后10天完工；施工組織工期105天；4#熱風爐在1#2#熱風爐烘爐后開始施工（工期暫定4個月）。質量：要求達到一次試車成功，確保無大的質量問題，讓顧客滿意。安全：消滅輕

11、傷以上事故，消滅重大設備、重大火災、重大交通事故。三施工準備計劃施工能源計劃：因1#高爐是改造性大修，1#高爐本體的能源在大修時必然要切斷，大修施工用水、電、氧氣、壓縮空氣、蒸汽及煤氣等可由其它高爐（部位）引來，乙炔、CO2供氣站及管道由修建公司自己設立并供氣；所有施工能源由設備科負責在施工需用前與廠方及有關單位聯(lián)系好用量與接點并編制用能平衡計劃后安排有關單位在需用前3天完成各部位能源使用點的設置，能源用量由各工程公司報使用計劃，設備科統(tǒng)一平衡解決。施工場地布置筑爐材料、設備放置場地高爐本體及熱風圍管磚：除爐底磚外其余先期拉到的磚均堆放在3#高爐除塵器西側（爐底磚先在磨磚廠房打磨預組裝，需用時

12、直接拉到現(xiàn)場）。熱風爐磚：一部分放在3#高爐除塵器西側，一部分放置在4#熱風爐西北側鐵9#道以北堡坎下空地及上部公路的一半。噴涂材料、灰池、噴涂澆注設備等：高爐本體所用的材料、設備放置在2#高爐爐臺下；熱風爐需用的材料、設備放置在新助燃風機房西側；高爐上升下降管、除塵器的噴涂設施在高爐施工的后期設置在30.1m煤氣取樣平臺及結一公司高架平臺上。結構專業(yè)作業(yè)場地1#-3#熱風爐爐殼現(xiàn)場預裝、焊接場地：設在2#高爐除塵器以東至煤氣管網(wǎng)的空地上。冷卻壁打壓場地：在4#高爐西南的鐵路兩邊。大模塊制作場地：弄弄溝結構一隊作業(yè)點。大模塊組裝、焊接、打壓、打澆注料及堆放場地：4#高爐西面空地上鋪設的平臺。高

13、爐爐殼、除塵器殼體組裝場地：1#高爐除塵器東側原空地上鋪設的鋼平臺。1#-3#熱風爐爐殼合裝、上升下降管組裝及除塵器殼體合裝場地：1#高爐除塵器北大型高架平臺。4#熱風爐爐殼組裝場地：1#高爐與燒結車間土坎上（南鐵一道西至4#高爐水渣區(qū)前；其前期由土建公司用碎石填平作機二備件組裝及進出車場地，后期作為結一公司4#熱風爐爐殼組裝、運輸?shù)缆罚C械作業(yè)場地爐頂設備、料車組裝場地：機動公司組裝廠房。風口大套研磨場地：機一公司作業(yè)點。熱風爐閥門、爐蓖子及管道組裝場地：機二公司弄弄溝作業(yè)點和煉鐵老鑄鐵機空地。溝下設備用場地：高爐南側煉鐵公路。機一公司管路酸洗場地：機一作業(yè)點。機一大型設備堆放、組立地：3

14、#高爐除塵器東側。 1#高爐除塵器東側場地：在開工前，土建公司將此地平整，結一公司用工字鋼和鋼板鋪設成高爐爐殼組裝平臺；此場地在高爐大修施工前期作為拆除件臨時堆放和解體場地，拆除后則為高爐爐殼及除塵器殼體組裝場地，施工后期則作為安裝件堆放、吊裝場地。 2#高爐除塵器東西兩側空地利用：2#高爐除塵器以東場地在大修前期給結一鋪設平臺用于組裝熱風爐爐殼，后期則用于筑爐公司堆放備品；除塵器以西用于放置組裝好的熱風爐爐殼（熱風爐安裝時吊走爐殼形成運輸環(huán)行線）。施工場地平整：鐵1#道（新搬道房往西至信號塔）、鐵9#道及1#-3#熱風爐西北鐵路段：鐵1#道地面由土建公司在開工前處理至與軌道頂面平齊，主要是保

15、證熱風爐南側施工的車輛能錯車，其次用于機二公司及結一公司組裝備品及臨時堆放備件及廢鋼鐵；鐵9#道及熱風爐西北鐵路地面由筑爐公司在開工前處理至與軌道頂面平，目的是確保高爐北側通道暢通。因凈環(huán)水管道施工后其管道對我公司原休息室放置地產(chǎn)生了較大影響，計劃由土建公司將高爐北公路邊原土坎填土至與凈環(huán)水管道頂面平齊后放置休息室，也可在管道內(nèi)由各公司自制鋼板凳以放置休息室。為便于施工運輸，計劃將2#高爐北面的閥門井壁打掉使其與地面平，閥門井壁的拆除、恢復由土建公司負責（需與動力廠辦有關手續(xù)），閥門井壁打掉后由結一公司在井上蓋厚鋼板保證汽車通行安全。因高爐施工時交通擁擠，有可能要將高爐北側公路邊的花臺平掉用與

16、汽車運輸，此施工土建公司要做好準備，得到正式通知后才能施工。因熱風爐用磚量很大，而新建助燃風機房西側公路只能占用一半，因此準備將助燃風機房西側公路邊的綠化帶占用作為筑爐公司堆磚和搭設運磚平臺之用。7、乙炔供應站及CO2氣體供應站計劃設置在新助燃風機房旁；高爐電焊機站（結一）設置在出鐵場房頂（注意：設置之前應先檢查房頂結構是否滿足使用要求）；熱風爐電焊機站（結一）及高爐爐頂施工電焊站均設置在高爐與熱風爐間煤氣取樣平臺上；其它設備布置見地面及各層平臺布置圖；施工場地詳細劃分見1#高爐大修科學定置管理圖。主要施工機具計劃主要勞動力計劃施工材料及備品供應計劃材料：大宗材料見煉鐵廠1#高爐大修備料計劃（

17、共三批五份）；其它材料按圖紙要求提前報材料計劃。備品：詳見煉鐵廠1#高爐大修備品清單及1#高爐大修缺陷表。主要施工設施布置 四施工總體計劃工程大體安排提前30天開1#熱風爐。2#、3#熱風爐與高爐本體同步開工，1#、2#熱風爐及熱風爐系統(tǒng)管網(wǎng)應在高爐本體完工前17天完成（因熱風爐烘爐需要），3#熱風爐在1#、2#熱風爐烘爐后10天完成，4#熱風爐在高爐烘爐期間施工。 DBQ-1500塔吊要求在1#熱風爐開工前20天達到正常使用（20天用于筑爐設置塔吊邊運磚通廊）；高爐開工時拆掉消音器及管道后，塔吊向東延長到除塵器邊以利于大件吊裝；在高爐本體開工第35天左右，塔吊須退回到消音器以西，以便盡快恢復

18、冷風管道及消音器從而達到熱風爐烘爐條件，在這之前，非常重要的是要利用塔吊將大模塊、上升下降管、除塵器殼體及爐頂其它大件吊裝完。筑爐公司應提前3個月開始熱風爐運磚通廊的制作和搭設，在塔吊扳起后，用20天時間聯(lián)接原塔吊伸臂及擋礙處的通廊，在1#熱風爐開工前完成全部運磚設施的設置工作。此次高爐本體施工與以往大修主要的不同是：要利用40.25m平臺形成一個大的保護棚，其作用是使保護棚上的爐頂設備及液壓系統(tǒng)安裝和上升管安裝與下部的結構專業(yè)施工能夠同時作業(yè)，極大地縮短高爐本體的施工工期；40.25m保護棚形成的時間是：在爐頂設備拆除及舊爐殼拆到30.1m左右時，將36.5m保護棚形成，然后進行40.25m

19、平臺改造，改造完成后將搭設40.25m保護棚，將高爐安裝中心返至40.25m保護棚。熱風爐烘爐時，除要求1#、2#熱風爐砌筑施工完，3#熱風爐堵住各口進行砌筑外，重要的就是熱風爐系統(tǒng)管網(wǎng)及閥門、操作系統(tǒng)要施工、打壓、調(diào)試完，此前的施工焦點是消音器及兩邊管道的安裝（消音器基礎已要求與塔吊基礎同步施工完），因此相關單位必須在塔吊向西回退過消音器（高爐開工35天左右）之前將消音器兩端能施工的管道安裝完，塔吊退回后立即進行支架、消音器、冷風管及五氣管等的安裝、連接。熱風爐砌筑計劃采用上下兩層同時砌筑的方法：即拆除后爐內(nèi)搭設29m保護棚，新爐殼安裝后爐底正常砌筑的同時，爐身保護棚上利用33.148m托磚

20、盤進行爐身上部磚的砌筑。注意：.此處的提前、拖后時間均是針對高爐開、峻工時間而言。.1#熱風爐開工需具備條件：a 筑爐進出料設施全部完成。b 塔吊已投入使用20天。c 高架合裝平臺安裝完成投入使用。d 熱風爐爐殼組裝場地投入使用并組裝焊接好1#熱風爐新爐殼。e 進出料通道暢通。提前施工及準備項目1提前施工項目可以提前施工項目有：熱風爐梯子更換；助燃風機房新建、設備安裝及管道基礎、支架施工；外部煤氣管道及支架、基礎施工；爐頂除塵管道支架及基礎；電纜橋架、管網(wǎng)及基礎施工、還建；熱風爐懸臂吊拆安及高爐煤氣取樣機拆除；舊加壓泵站拆除，新建加壓泵站；爐頂35t吊車檢修并基礎施工；舊皮帶通廊拆除及管線改道

21、；熱風爐主控室土建項目及運輸部板道房拆遷等。提前施工項目時間安排詳見1#高爐大修提前施工及準備項目計劃施工網(wǎng)絡圖。提前施工項目的施工前提必須保證正常生產(chǎn)及運輸，必須保證自身安全和施工項目的安全、完整。提前施工項目的安全及質量保證提前施工項目必須與廠方及有關單位訂立安全協(xié)議及鐵路運輸協(xié)議；其施工必須要有前瞻性安排；施工質量除按大修施工質量要求外，因現(xiàn)場條件惡劣，還需增加結構件的防腐及新安裝物件的防護要求。2提前準備事項因高爐大修是一個系統(tǒng)工程，為了在最短時間內(nèi)完成檢修工作，必須提前進行多項準備工作，以下是對一些主要提前準備事項的安排：高爐及熱風爐爐殼的廠內(nèi)制作、組裝（熱風爐開工前2個月完成）。大

22、模塊的制作、組裝、打壓及打料（高爐開工前一個月完成）。 熱風爐爐殼現(xiàn)場組裝平臺的搭設（熱風爐開工前3個月形成）；高爐現(xiàn)場組裝平臺搭設（熱風爐開工前1個月完成）。現(xiàn)場大型高架平臺的搭設（塔吊大件安裝到位后進行）。筑爐運磚通廊搭設（1#熱風爐開工前完成）。筑爐運磚軌道、卷揚塔搭設（熱風爐開工前完成）。高爐爐殼組裝平臺搭設（高爐開工前完成）。熱風爐中心線及重要部位的放線（熱風爐開工前2個月完成）。能源接點（站）設置（熱風爐開工前1周設置完）。電焊機站設置（分別在高爐、熱風爐開工前1周形成）。卷揚等施工設備設置（開工前1周完成）。攪拌站、灰池等設置（開工前完成）。機械備品的制作、檢查、組立（開工前完成

23、）。施工（運輸）通道的形成（熱風爐開工前）。生活設施的設置（開工前2周大部形成）。施工現(xiàn)場布置：包括小房布置、人行道及走梯形成、通訊指揮設施安裝等（開工前2天完成）。五備件制作、組裝及運輸要求1制作材料的核查因高爐大宗材料是煉鐵廠備料，所以我方必須對備料計劃進行復查，復查備料計劃與實際需用材料的差異，防止重復訂料。2大型結構件制作必須實行工藝卡制度：即由工程公司生產(chǎn)組下工藝卡，工段按工藝卡下料制作，質量員按工藝卡檢查。3制作完成后，由制作單位內(nèi)部驗收后通知質技科，質技科、接收單位及有關部門進行聯(lián)合檢查，檢查合格后在驗收單上簽字。4熱風爐爐殼制作、組裝及運輸制作地點：結構二公司廠房內(nèi)。制作方法：

24、詳見1#高爐大修熱風爐爐殼制作方案。預組裝：熱風爐爐殼要求在出廠前進行預裝，預裝應焊好卡具并對各中心作好標記、沖眼；爐殼全部預裝完成后，結二公司應將所有爐殼、三角架及沖子等拉到施工現(xiàn)場移交結構一公司并辦理交接手續(xù)。現(xiàn)場組裝：熱風爐爐殼安裝單位應在施工現(xiàn)場搭設組裝平臺對散件爐殼進行組裝、焊接；組裝平臺設在2#高爐除塵器東側，組裝好的爐殼按帶焊接成整圈。合裝：因塔吊起吊能力大，可將2-3帶熱風爐爐殼一次吊裝到位以加快爐殼安裝進度，因此應在高架合裝平臺上將2-3帶爐殼焊接成整體，合裝爐殼的帶數(shù)以實際需要而定。爐殼的二次運輸；因組裝平臺與高架平臺間有一定距離，組裝后的爐殼需進行二次運輸，二次運輸采用5

25、0t汽車吊和或40t拖車配合進行。各平臺及運輸通道位置見平面布置圖。5、高爐爐殼制作、組裝及運輸制作地點：結一公司一隊作業(yè)點。制作方法：詳見1#高爐大修高爐爐殼制作方案。預組裝及放置：制作好的高爐爐殼應在制作點進行預裝并焊接好安裝卡具等，爐殼預裝應符合圖紙中爐殼安裝要求及有關質量技術要求，經(jīng)預裝合格的爐殼散件應單獨立放并加臨時固定支撐以防止變形。運輸及現(xiàn)場組焊要求：高爐爐殼采用散件運輸，需用時用汽車從制作地運到1#高爐除塵器東側高爐爐殼組裝平臺進行組裝及焊接。為加快施工進度，可將高爐爐殼在現(xiàn)場提前組裝焊接好3帶，組焊后的整帶爐殼可放置在高架平臺上。組裝好的爐殼應進行剛性支撐并設置好適宜的吊鼻，

26、吊裝應采取措施防止爐殼變形。6上升下降管制作、組裝及運輸本次大修上升下降管由結一公司制作散件到現(xiàn)場組裝成大件后安裝，制作件的分塊大小應便于汽車運輸。因上升下降管安裝是高空作業(yè)，必須將其組裝后方便于安裝，其組裝可利用1#高爐除塵器北側的27*12m的高架平臺進行。組裝應按吊裝方便考慮散件的放置位置，組裝好的管道上還應設置好安裝及噴涂用梯子、欄桿及平臺等，組裝上升下降管的長度及噴涂應按塔吊起重能力決定。上升下降管詳細制作、組裝方案見結構專業(yè)方案。7除塵器制作、組裝及運輸1#高爐新除塵器由結構一公司制作，其制作方法及要求詳見結構作業(yè)方案。除塵器殼體預組裝、組裝、合裝及二次運輸與熱風爐爐殼的預組裝、組

27、裝、合裝及二次運輸方法相同；若現(xiàn)場施工時高爐爐殼組裝平臺有空，除塵器殼體也可在高爐爐殼組裝平臺上組裝。六施工運輸及通道施工運輸結構專業(yè)大模塊：弄弄溝制作 汽車運往4#高爐組裝、打壓、打料 火車運至1#高爐6#鐵道 塔吊吊上16.5m過渡平臺。冷卻壁：用火車從4#高爐運至1#高爐鐵6#道，用滑子吊上爐體。高爐爐殼：汽車運輸，從弄弄溝 現(xiàn)場高架組裝平臺。熱風爐爐殼：1#-3#熱風爐爐殼從結構工程二公司 現(xiàn)場組裝場地（汽車），組裝好的整帶爐殼從預裝場地 高架平臺（火車、汽車）；4#熱風爐殼從結二公司 現(xiàn)場另一組裝平臺（汽車） 安裝地（拖車）。上升下降管：弄弄溝 高架平臺（汽車）。除塵器殼體：作業(yè)點

28、高爐爐殼組裝平臺（汽車）。高爐及熱風爐拆除廢物：1#高爐除塵器東側（即高爐爐殼現(xiàn)場組裝平臺） 廠方指定位置（汽車）。筑爐專業(yè)熱風爐廢料：a、8.5m下磚平臺 翻斗車 向西南經(jīng)煉鐵燒結公路 棄土場。b、8.5m下磚平臺 翻斗車 向東經(jīng)高爐北側公路 棄土場。熱風爐新磚：a.西渣（汽車）上部公路（卷揚塔） 1#高爐西鐵9道旁堆放地（軌道、卷揚塔）運磚通廊（軌道、卷揚塔）熱風爐；b. 西渣（汽車）上部公路（皮帶機） 13米運磚通廊（軌道、卷揚塔） 熱風爐；c. 西渣（汽車）高爐北側公路（叉車、電葫蘆吊）運磚通廊（軌道、卷揚塔）熱風爐。高爐廢渣：a.南北渣臺經(jīng)皮帶機 渣罐或地面 棄土場。b.爐底出料大門

29、 地面 棄土場。高爐爐底磚：磨磚廠房（火車）出鐵場 經(jīng)風口進爐內(nèi)。高爐其它耐火材料：西渣 現(xiàn)場 出鐵場 爐內(nèi)。機械專業(yè)爐頂設備：組裝場地 北渣臺 爐頂。料車卷揚：組裝地 卷揚機室下（75t吊車）卷揚機室。爐臺設備：組立地 出鐵場 爐臺。熱風爐備品：a、組立地（經(jīng)燒結公路）熱風爐南；b、組立地 熱風爐北 進5#道。通道1開工前，主要在高爐周圍新打通兩條環(huán)形線：一條即高爐北面公路經(jīng)1#高爐西北鐵道口（扳道房）、1#高爐南公路、煤化工廠內(nèi)公路回到高爐北面公路；另一條是北面公路經(jīng)搬道房（同上）過燒結到4#高爐經(jīng)大花地回到高爐。2開工后，要盡早形成廢物及備件運輸環(huán)行線，方法是將預裝后放在各處的熱風爐各整

30、帶爐殼進行安裝后，開通從1#高爐除塵器以東經(jīng)鐵8#道（主要是鐵7#道與鐵9#道連接段）到2#高爐除塵器的廢物運輸路線，讓汽車運輸盡可能多的形成單向行駛。3施工通道及運輸“1#高爐大修物流示意圖”。七大型施工設施此節(jié)的大型設施是主要指1#高爐改造性大修的一些大型而且非常規(guī)的施工臨時設施；高爐大修的一些常規(guī)施工設施如南渣臺保護棚、吊盤等在施工工藝章節(jié)進行簡要要求，具體設置方法由各工程公司在施工方案中明確。.塔吊塔吊計劃設立在1#高爐重力除塵器以西、熱風爐以北的三角形地帶內(nèi)（跨過消音器位置）。塔吊的作用：吊1#-3熱風爐新爐殼。吊1#高爐上升下降管。吊高爐大模塊。吊重力除塵器殼體及設備。吊部分熱風爐

31、設備、構件。用于筑爐熱風爐卷揚塔、吊盤等設施的吊裝。也可用于爐頂料罐及其它爐頂大件的吊裝。塔吊設立的要求：塔吊回轉中心離熱風爐東西中心線20-21米。塔吊回轉中心到高爐最近距離應達到29米。塔吊向東盡量靠近1#高爐重力除塵器，離除塵器中心距離應在12米以內(nèi)。塔吊走行軌道要與現(xiàn)場火車軌道標高一致。4塔吊使用條件：塔吊吊裝的最大幅度為39米，最小吊裝幅度為19米，塔吊使用不得進行任何水平方向的拖拉。熱風爐部位筑爐進出料設施水平運輸設施出料1#高爐熱風爐北側靠熱風爐處設立高度為8.5m的出料平臺（與13.5m運磚通廊形成上下的雙層平臺）。位置：在2#、3#熱風爐間向北形成跨鐵路通廊。此平臺在熱風爐下

32、完料后必須立即拆除，為熱風爐北側的管道及平臺的施工讓出空間。此平臺的具體布置，詳見筑爐公司熱風爐施工設施方案。進料運磚通廊設置方式通廊設置在熱風爐北側。通廊安裝下標高處于相對標高13.50m高度。通廊東側與塔吊運行到最西側時的位置必須相距1m以遠。運輸：通廊上應設兩條皮帶機運輸新磚，堆磚處到通廊的運輸在西面采用輕軌道小車運輸，經(jīng)卷揚塔上至通廊；在北面采取從公路經(jīng)皮帶機運至通廊。3設置要求進出磚通廊兼作為下部施工的保護棚及吊裝平臺（機二公司在13.5m通廊下自設一電葫蘆吊用于其構件的拆安及土建物料的進出），要求其與熱風爐殼間要完全密封，其四周圍欄也要用鋼板密封，嚴格避免從通廊上掉磚傷及下部施工人

33、員；通廊整體承重要求50t以上。垂直運輸設施出料每座熱風爐設一根廢物溜管作下料用。廢物溜管應垂直設置并緊靠爐皮固定，設置方位應選擇在熱風爐蓄熱室一面。溜管下部（8.5m平臺）設緩沖平臺。緩沖平臺后連皮帶運輸機運料。在8.5m運磚通廊與下部汽車停放位置間還需設置另一溜管，廢磚通過皮帶機從溜管直接下到翻斗車上運走。進料爐外吊盤1#熱風爐施工時在1#、2#爐間設一個爐外吊盤；2#、3#熱風爐同時施工時，可在2#、3#熱風爐中間設一爐外吊盤，此吊盤用于2#、3#熱風爐的拆砌；原1#、2#爐間爐外吊盤用于1#熱風爐的拆砌；爐外吊盤升降可利用筑爐現(xiàn)有升降平臺裝置（包括架子、吊盤、卷揚、鋼繩）；爐外吊盤起升

34、的范圍是從進磚平臺以上至熱風爐爐帽位置。卷揚塔：1#、2#熱風爐之間設一座卷揚塔，2#、3#熱風爐之間設兩座卷揚塔。因熱風爐北側冷風管道上平臺的標高為9.22m；因此所有卷揚塔底座應設在相對標高10.50m以上。卷揚塔設立位置應與熱風爐3個冷風閥及波紋管位置錯開，因冷風閥安裝上標高為13.30m，波紋管上標高為11.00m。卷揚塔設立位置還應與高爐煤氣管道錯開，高爐煤氣管道（1520*6）安裝中心在高11.5m，北距熱風爐北端爐皮1.25m處，即卷揚塔設立位置距熱風爐爐皮北側應大于2.50m。卷揚塔設立高度應超過38m；因為爐外吊盤起升高度受限（一般不超過32m），砌爐帽時可在爐頂平臺與卷揚塔

35、間設平臺上磚。.大型高架合裝平臺.為合裝熱風爐爐皮、除塵器殼體以及組裝上升下降管、高爐爐殼，需搭設一大型合裝平臺；.作用：組裝上升下降管；合裝熱風爐爐殼（2帶以上合裝組焊）；合裝除塵器殼體；因場地緊張，可作為高爐、熱風爐爐殼整帶焊后的臨時放置處。位置：1#高爐消音器北側至1#高爐除塵器北側，沿指揮部前公路方向，跨9#鐵道，其整體尺寸為27m*12m*7m（高）；另：平臺應盡可能靠近塔吊，以便塔吊能吊起合裝的熱風爐爐殼等。搭設要求：不得影響火車通行；保證公路暢通：一個方向是筑爐公司汽車沿公路方向到運磚通廊下接、運磚；另一個方向是汽車吊及汽車從公路到1#高爐除塵器東部位（高爐爐殼組裝平臺）拉拆除件

36、、運放新備件、材料等。高架平臺整體承載要求為200t，每個基礎要求承載50t；基礎由土建公司設計及施工，平臺鋼結構由結一公司設計及施工。.大型模塊過渡平臺設立位置及形式：在1#高爐爐體框架正北面，上標高16.5m，寬13m，長15-20m，型鋼結構，柱子立在北渣臺或地面（若北渣臺承載能力不足）。作用：1#高爐大模塊吊裝過渡；大模塊往爐內(nèi)運輸；高爐爐底至爐身下部全部爐殼、冷卻壁的進料運輸平臺。附屬設施：平臺上的運輸車及軌道；卷揚、鋼繩、平臺欄桿。搭設要求：平臺及小車應能承受大模塊的自身重量（按50t考慮）及其吊裝時形成的沖擊載荷；平臺中間因作為爐頂料罐及氣密箱的吊裝過渡放置位置，其次梁承重要求為

37、40t。平臺設計時要注意其基礎的承載能力及整體的穩(wěn)定性（防側撞能力）其安拆時間：爐殼拆除至10.3m以下后即可開始此過渡平臺安裝；大模塊安裝完成后暫作為北渣臺保護棚，施工不需要時方可拆除。平臺在6#、7#鐵道的上方位置不能密封，因其位置要進行大模塊的吊裝。八原始數(shù)據(jù)的測設和中心標高的統(tǒng)一原始數(shù)據(jù)的留設高爐本體原始數(shù)據(jù)的留設 高爐爐基中心（筑爐清出，結一測量留點） 高爐框架中心（結一找出并記錄） 斜橋中心線（機一留設） 泥炮中心線（機一留設） 料車卷揚中心（機一留設） 鋼圈標高及中心（機一留設） 舊熱風圍管標高（結一留設） 舊除塵器框架中心（結一留設） 舊除塵器上遮斷法法蘭中心（結一留設）熱風爐

38、原始數(shù)據(jù)留設舊爐頂標高（結一記錄）各口中心、標高（結一留設）舊人孔標高（結一記錄）爐殼更換處爐殼周長、直徑、厚度及橢圓度（結一測設）。新安裝時測設要求高爐本體高爐安裝中心：鐵口中心（結一）、框架中心（結一）、斜橋中心線與鋼圈中心（機一）結合后由大修指揮部確定（參考爐基中心）。風口、鐵口、渣口安裝中心及標高（結一測設）。熱風圍管安裝標高（結一測設）。爐基標高（結一記錄）。爐皮各折點及大模塊標高（結一記錄）除塵器中心：遮斷閥中心與框架中心結合后由大修指揮部確定。除塵器與下降管、荒煤氣管接點標高（結一測設）。熱風爐1#-4#熱風爐地面十字中心線（土建測設）。各熱風爐平臺的基礎、管道支架基礎中心線（土

39、建測設）。熱風爐各口中心、標高（結一測設）。坐標、標高的基準統(tǒng)一坐標：新建工程統(tǒng)一按xx設計院提供的坐標數(shù)據(jù)進行測量定位；由服務公司負責測量，各工程公司提供需要的坐標數(shù)據(jù)。標高：按1#高爐北側水泵房前的BM1點為基準點（此基準點須與其它點校核并取得廠方及設計方確認），統(tǒng)一由服務公司測量班返出需要標高。各中心、標高點的具體測設、留點方法由各工程公司施工方案確定；服務公司留點時應留在固定物上且避免被遮擋或掩蓋。九熱風爐系統(tǒng)拆除、安裝及砌筑施工順序：本次熱風爐施工，仍按“高爐烘爐前，需有2座熱風爐能對其供風”的原則組織施工，目標是提前施工1座熱風爐，另2座熱風爐施工與高爐同步，最后施工4#熱風爐。從

40、總體施工方便出發(fā)，為提前安裝倒流休風管，為縮短高爐正式開工后筑爐公司北面運磚通廊對下部施工的遮擋，決定首先施工1#熱風爐，其施工爭取在高爐開工前30天開始進行；2#3#熱風爐與高爐同步施工，其中至少1座必須在高爐完工前17天完成砌筑（外部管道此時要求全部完）；4#熱風爐在1#2#熱風爐烘爐時開始施工，在確保前3座熱風爐按時完成的前提下按工序施工，拖后完工。熱風爐梯子、平臺的加固及增設因1#-3#熱風爐均要更換30.567m以上爐殼，所以必須對熱風爐梯子進行加固，即施工1#爐時，須將1#、2#熱風爐間30.567m以上梯子加固在2# 爐上；另外，2#、3#熱風爐間原沒有梯子，而2#、3#爐是同時

41、施工，這就造成頂部爐殼拆除后施工人員無法到達3#爐；因此，開工前需由結一公司提前將新旋梯30.567m以下部分安裝上（在3#熱風爐上）。熱風爐施工時，須拆掉熱風爐與高爐間的16.5m平臺，而此平臺是高爐風口平臺通往爐頂?shù)闹饕ǖ溃虼耍诖似脚_拆除前，機二公司必須在高爐風口平臺與16.50m平臺間搭設一臨時梯子用于通行。筑爐運磚通廊的設置為熱風爐上下磚需要，筑爐公司需設置運磚通廊（8.50m和13.50m兩層通廊），其搭設必須在第一座熱風爐開工前完成，總體安排是在熱風爐開工前50左右天開始進場，45天搭設完成。上層運磚通廊設置高度為下表面13.50m，寬度應能設置2條皮帶機，其與熱風爐連接處必

42、須完全密封防止掉磚，其余各邊需設1.5m高的全封閉圍護攔板。運磚通廊在1#爐與2#爐之間應能拆分，這是為滿足1#爐提前施工完成后能將1#爐段的通廊迅速拆掉，方便下部機械作業(yè)施工。運磚通廊的設計及施工方法詳見筑爐作業(yè)施工方案。1#爐的拆除1#爐停爐后，首先由機械專業(yè)對1# 爐各冷風管道、熱風管道、煤氣及空氣管道等堵設盲板。停爐后，立即由筑爐配合結構將爐頂人孔打開，捅掉拱頂磚，在爐頂澆水降溫，但澆水應適量，以不灌入煙道為宜。打水的同時，筑爐配合結構將爐殼頂蓋拆除。爐溫降至一定溫度后，筑爐在爐底人孔設抽風機抽風，使熱氣不上升，具備施工條件后，筑爐公司組織人員進爐扒磚（爐外用吊盤站人配合）。扒爐過程中

43、，8.5m以上廢磚通過下溜管、8.5m運磚通廊、皮帶運輸機溜入廢物車運走，8.5m以下磚可提升上通廊運走，也可下至熱風爐地面人工清運走。熱風爐拆除過程中，采取邊扒磚邊拆爐殼的施工方法，筑爐扒磚到28.0m左右停止扒磚，由結構設吊盤并搭設29m保護棚后進行雙層作業(yè)：下部筑爐繼續(xù)扒磚；上部結構安新爐殼后，筑爐公司爐內(nèi)在托磚盤上砌磚，爐外設置砌筑用吊架、吊盤等（提前設置）。在熱風爐磚拆除至8m左右時，由結一公司在熱風爐南側開大門；此大門作為拆安陶瓷燃燒器及爐蓖子進出用，具體施工時，就是利用1#-3#熱風爐需更換的1-3帶舊爐殼作為南大門，結一公司負責按設計進行爐殼切割拆除及恢復焊接工作（8圖656-

44、3）。2#、3#熱風爐的拆除2#3#熱風爐拆除時間與高爐本體同步，其拆除方法與1#爐相同。熱風爐中心的確定1#-3#熱風爐因爐殼不全部拆除，無法找埋設中心，只能根據(jù)地面舊有基礎螺栓返線找出的中心線（土建負責）結合切割處爐殼拉出的梅花中心（結一負責），由大修指揮部確定中心，4#爐中心線由1#-3#熱風爐中心線返出（土建負責）。1#-3#熱風爐爐殼安裝1#-3#熱風爐因爐殼只更換30.567m以上爐殼，結構公司在配合筑爐拆除最后一圈爐殼時，應在30.567m以上50mm左右進行切割。安裝前，首先在爐內(nèi)適宜位置（29m左右）搭設熱風爐爐內(nèi)保護棚，保護棚安裝時，應同步安裝爐內(nèi)保護棚下吊盤。新熱風爐爐殼

45、安裝采用多帶爐殼一鉤吊裝的施工方法，根據(jù)塔吊起吊能力，將2-3帶爐殼在高架平臺上合裝成整體，由塔吊一次吊上爐頂安裝。熱風爐爐殼的焊接：見1#高爐大修熱風爐爐殼焊接工藝。熱風爐爐內(nèi)工字鋼、爐蓖子、部分舊爐殼的拆除與安裝筑爐將爐內(nèi)磚拆完后，機械專業(yè)待結構在爐殼南開大門后進行舊爐蓖子及工字鋼的拆除，此開孔位置也是其它新備件的進入通道。爐底工字鋼及爐蓖子施工詳細方法見各專業(yè)方案。部分熱風爐舊爐殼的更換（主要在各管道出口處）采用爐內(nèi)吊盤站人及爐外搭臨時平臺上人進行切割及焊接的方法，新舊爐殼由熱風爐南側進汽車吊吊裝；其施工安排在爐底耐熱砼和工字鋼拆安時進行。筑爐上磚吊架及吊盤、卷揚機的設置在熱風爐開工前，

46、由結一公司幫助筑爐公司設計、機一公司制作安裝爐外吊盤用吊架，此吊架生根位置在30.567m以下，吊架與爐殼更換不發(fā)生沖突，保證在施工全過程中吊盤都能使用。機一公司安裝爐外吊架后，筑爐公司應立即安裝吊盤、安設吊盤起升系統(tǒng)，熱風爐扒磚時在吊盤上站人幫助扒磚。筑爐卷揚塔可在砌磚前提前設置，在爐體砌磚時進行吊盤與卷揚塔間各層通道連接。吊架、吊盤、卷揚塔及起升系統(tǒng)設置完成后，應進行試運行，并經(jīng)質技科、安全科、生產(chǎn)經(jīng)營部聯(lián)合檢查認可后方能投入使用。此次施工設置兩套爐外吊盤，位置分別在1#2#爐之間及2#3#爐之間；1#熱風爐施工時，筑爐公司在拆除及砌筑時均使用吊盤，估計1#爐砌筑到20米高度時（按已施工3

47、0天考慮），高爐本體開工，則此時1#熱風爐繼續(xù)利用1#、2#熱風爐間的吊盤砌筑；2#、3#熱風爐的拆除和砌筑，則利用2#、3#熱風爐間的吊盤進行。爐內(nèi)保護棚及吊盤1#-3#熱風爐均在爐內(nèi)29m處塔設保護棚，保護棚應完全密封，要求承重30t以上。搭設保護棚的同時，須在保護棚下安裝一爐內(nèi)吊盤，此吊盤主要供熱風爐焊打結釘、噴涂及更換部分爐殼用，結一公司負責進行吊盤的設計、制作及安裝（由筑爐公司提供使用要求），吊盤的起升原則上由使用單位自己操作；吊盤承重按10t考慮。熱風爐北側煙道、冷風管道及消音器、平臺施工高爐停爐后，檢查各管道堵設盲板后，機械二公司利用筑爐運磚通廊作保護棚，切割冷風管道及煙道。從5

48、#鐵道進吊車及汽車，吊運切割下的管道。土建公司施工煙道及平臺支架基礎；另消音器支架基礎提前與塔吊基礎同時施工完（開工后）。拆磚完成后，筑爐公司將8.5m平臺拆除。基礎養(yǎng)生到使用強度后，機二公司安裝6.8m平臺柱子。6.8m平臺形成后，以平臺為界進行雙層作業(yè)：平臺下安鋼煙道及煙道閥；平臺上安冷風管、波紋管、冷風閥及煤氣管道等（臨時占5道）。熱風爐南側管道、平臺施工開工前，首先將南側閥門進行支撐。高爐停爐后，筑爐開孔涼熱風主管，機械拆下部助燃空氣支管、煤氣管道、閥門。筑爐扒熱風主管磚后，機械拆除南側所有管道、閥門、平臺。土建公司對基礎螺栓進行必要的處理后，機二公司安柱子、12.8m平臺并焊接。將1

49、2.8m平臺作為保護棚形成雙層作業(yè)，安裝熱風管道、助燃空氣管道、煤氣管道及閥門、執(zhí)行機構等。所有平臺柱子的基礎及螺栓均由土建公司在開工前盡可能施工完，這樣就避免了基礎施工占主要矛盾線。各管道、閥門及傳動系統(tǒng)的試壓、試車管道、閥門試壓按圖紙及各專業(yè)施工方案進行；傳動系統(tǒng)試車按現(xiàn)場施工時廠方下發(fā)的試車要求及有關規(guī)程進行，各工程公司試車時應派專人負責。熱風爐砌筑熱風爐的砌筑方法與以往施工最大不同的是分兩層同時施工：以29m保護棚為界，保護棚下部正常砌筑，保護棚上部以33.148m托磚盤為依托進行拱頂磚的砌筑；詳細施工方法見筑爐專業(yè)熱風爐砌筑方案。4#熱風爐的施工因4#熱風爐施工不能采用塔吊吊裝，因此

50、其吊裝方法是施工的關鍵，經(jīng)過反復琢磨，設計了一套自升式支架吊裝設施解決了吊裝問題。其施工主要方法：1、土建：拆除舊皮帶通廊。平場，按1#-3#熱風爐中心線返出4#熱風爐中心線。挖土方，安鋼筋埋螺栓。灌砼，填燒沙，交中心與結一公司。2、結構：12.82m以下爐殼采用75t汽車吊車進行整帶組焊后吊裝。12.82m以上無法整裝的爐殼用自升式支架進行散件吊裝。其下部整裝爐殼的組裝場地設在1#鐵道西延長線南。散裝爐殼時所需的爐殼吊裝過渡平臺設在熱風爐南16.5m平臺上。4#爐爐殼具體安裝方法見結一公司4#熱風爐施工方案。筑爐：施工設施：4#熱風爐北跨咽喉口鐵路設一運磚通廊（標高同舊皮帶通廊）；通廊上設卷

51、揚塔及皮帶機用于材料運輸；上部公路與舊皮帶通廊間設皮帶機運磚。廢物運出走高爐北面公路，新磚從上部公路（新助燃風機房西）運進。爐體磚仍分兩層同時砌筑（由結一公司在爐內(nèi)搭設29m保護棚）。十高爐爐殼及冷卻壁拆除、安裝此次大修，對高爐爐殼準備采用部分整裝的施工方法：即大模塊以下爐殼整裝，大模塊以上爐殼散裝。拆除高爐出料大門的開設主要在爐底開2個出料大門，一個開在南面，一個開在東北面（北面因鐵5道要保證生產(chǎn)而不可能占用），大門開設大小為2塊冷卻壁大小，大門開設的方位具體位置由筑爐公司指定，結一公司決定大門開設的具體位置，出料大門腳手架由筑爐公司負責搭設。爐殼及冷卻壁拆除方法：仍采用36.5m中心滑車與

52、奪滑車結合拆除，由上料滑子吊下地面的施工方法。施工順序：a設中心滑子（40.25m），拆除鋼圈、爐喉鋼磚及30.1m以上爐殼，此時筑爐停止施工。b.結構一公司搭設36.5m保護棚，返中心滑子到此保護棚上，上部施工爐頂平臺，下部筑爐繼續(xù)扒爐底磚。c.因此時爐底出料未完，只可對爐皮進行立縫切割至23.30m。d.筑爐清廢料至9.00m以下時，停止出料，結構開始拆爐殼至9.00m。e.搭設10.30m保護棚，穿插安26.70m環(huán)型吊，在保護棚上組裝熱風圍管及一、二帶爐殼，保護棚下繼續(xù)拆爐底磚及爐殼。爐殼及冷卻壁安裝高爐安裝中心的確定高爐爐基清出后，結構一公司核對各舊有中心線、中心點，由大修指揮部指定

53、高爐安裝中心并確定是否處理爐基敦，結構一公司進行留點，以此作為整個高爐安裝的基準。底部爐殼的安裝a.熱風圍管吊裝就位后，在10.30m保護棚上進行高爐底板以及第一、二帶爐殼的組裝及焊接。b.若爐基處理時間較長，則繼續(xù)進行第三帶爐殼的組裝和焊接，并檢查爐殼與爐臺間隙，對影響爐殼吊裝的部分爐臺由土建公司鑿除。c.用滑子（吊盤起升用）吊起組裝好的爐殼。d.拆除10.30m保護棚。e.下放爐殼，找正中心、標高。16.50m以下爐殼及冷卻壁的安裝a.在爐內(nèi)組裝吊盤、副吊盤，連接起升鋼繩、保險繩。b.在高架合裝平臺上組裝3-10帶高爐爐殼，并將每帶焊接成整體。c. 16.50m進爐小車及小車軌道大梁的安裝

54、.在16.50m高爐爐體框架上設兩根南北向大梁，兩梁間距須大于3-10帶爐殼及附屬物的最大直徑。.在大梁上安裝軌道，軌道應能從爐外平臺一直延伸到高爐框架南端。.在16.50m平臺上安裝與大梁同寬的運輸車，運輸車必須能承載3-10帶爐殼最重帶重量及相應沖擊載荷（運輸大模塊時應能承載大模塊重量45t）。d.用塔吊將整圈爐殼吊上16.50m運輸車，將運輸車拖入爐內(nèi)（若上部平臺、框架擋礙，可提前拆除）。e.用中心滑子吊起爐殼；拖出運輸車。f.安裝、焊接3-10帶爐殼（因爐殼整裝不能使用吊盤，爐殼焊接時由結一公司塔設跳架安放二保焊送絲機構進行焊接）。g.開高爐風口、鐵口、渣口，并安法蘭。h. 用26.7

55、0m環(huán)型吊結合吊盤安裝1-5帶冷卻壁并打壓。大模塊以上爐殼、冷卻壁及鋼磚安裝大模塊以上爐殼此次大修采用散件安裝，其施工工藝如下：a.在40.25m保護棚下設模塊吊裝中心滑子及環(huán)型吊。b.上料平臺及上料小車設在33.50m平臺北側。c.安裝、焊接17-21帶爐殼。d.安裝6-7帶冷卻壁、打壓。e.搭設鋼磚保護棚，其搭設方法同15m保護棚。f.保護棚下同步設置筑爐上磚用直行電葫蘆吊。g.將吊盤交筑爐使用，在鋼磚保護棚上安裝鋼磚。h.用中心滑子安22-23帶爐殼，爐內(nèi)焊打結釘。十一大模塊制作、打料、運輸及吊裝因大模塊制安是初次進行，其施工方法及狀態(tài)控制我們目前還未掌握，在此提出初步思路，待烏克蘭專家

56、來指導后再加以細化。大模塊鋼結構件制作、預裝大模塊爐殼制作與高爐爐殼制作方法相同。將制作好的大模塊爐殼運至4#高爐組裝場地進行組裝、焊接。對組裝好的模塊不拆散，在爐殼外部直接安裝加固板并焊接（注意控制焊接變形）。對大模塊爐殼按冷卻水管尺寸進行開孔。將冷卻水管按要求安焊到大模塊爐殼上并進行打壓試驗。大模塊打料在4#高爐堆放場安裝一打料平臺（筑爐公司），平臺上表面不平度小于等于3mm。將焊好冷卻水管并打壓合格的已加固大模塊分散，平放在堆放平臺。由筑爐公司對大模塊打澆注料，并負責養(yǎng)生成型，具體打料及養(yǎng)護方法見筑爐公司方案。大模塊吊裝及找正設施在40.25m平臺設中心吊裝滑子。在16.50m爐殼外部安

57、裝一圈加固環(huán)。將33.5m平臺梁加固，在平臺梁上設置大模塊吊裝用定位滑子。在大模塊頂部標高位置設置模塊安裝靠模。在19.90m和23.30m兩層平臺安裝一些型鋼頂架，利用頂架和千斤頂找正大模塊。大模塊運輸及安裝、打澆注料用火車平板運大模塊到1#高爐6#鐵道。塔吊提升至16.50m過渡平臺運輸車上。將大模塊拖入爐內(nèi)，用中心滑子及奪滑子吊起模塊。吊裝模塊到位，靠緊靠模。找正，焊接臨時支撐，松鉤。北側倒數(shù)第二塊大模塊吊到安裝位置附近，暫時不固定，為最后一塊大模塊讓出位置。最后一塊大模塊吊入爐內(nèi)，安裝最后兩塊大模塊。調(diào)整模塊位置，達到要求后進行焊接（焊接跳架由結一公司自己搭設，焊接期間吊盤上升到27m

58、附近安裝17-20代爐殼）。安裝焊接模塊間水管。17-20帶爐殼及6-7帶冷卻壁安裝完成并鋼磚保護棚形成后（此時大模塊水管安焊并打壓已完），吊盤下降至27.0m高度，筑爐公司在吊盤上設置大模塊澆注用串筒（10條），結一公司配合開爐身27.0m進料大門（一塊冷卻壁大小）后，由筑爐公司經(jīng)2#風口位置的卷揚塔（提前設置）上澆注料后送入爐內(nèi)進行大模塊間隙立縫澆注，其具體澆注方法見筑爐公司大模塊澆注施工方案。十二、其它施工工藝1高爐爐殼焊接及焊接設施設置本次高爐爐殼焊接主要采用CO2氣體保護焊，爐殼總的焊接方法是：爐殼外部用手工電弧焊，爐殼內(nèi)部用CO2氣體保護焊；部分大模塊接縫處因不好焊接，內(nèi)外均用手工

59、電弧焊。高爐爐殼在框架外的組裝焊接因比較容易，不考慮設施；框架內(nèi)的爐殼焊接：1-2帶焊接時二保焊送絲機構放10.3m保護棚上，3-10帶焊接時送絲機構放爐內(nèi)跳架上，大模塊焊接時送絲機構方在焊接分層的架子上，17-20帶焊接時送絲機構放吊盤上，21-23帶焊接時送絲機構放鋼磚保護棚上。此次大修高爐爐殼的焊機站設在出鐵場房頂，CO2氣體保護焊機采用分體式焊機，焊機與送絲機構設置位置間的連接線應加長，以保證送絲機構機焊槍能隨爐殼焊縫位置上下移動。CO2氣的專用供氣系統(tǒng)流量應平衡，保證各焊機氣體的流量要求。此次采用CO2氣體保護焊，送絲機構主要設在爐內(nèi)跳架、吊盤上；跳架搭設要求穩(wěn)定、牢固，爐內(nèi)主副吊盤

60、作為焊接設施有如下要求：焊接時，主副吊盤均應鋪上平整鋼板，要求主副吊盤在爐殼焊接時與爐殼間要用型剛焊接，以保證人員在吊盤走動時不造成晃動；焊槍及送絲機的管線視焊縫位置從吊盤上下集中接入并從吊盤中間孔穿入；另還需對送絲機采取措施，防止其工作時滑動。高爐爐殼的焊接要求及具體工藝見1#高爐大修高爐爐殼焊接工藝。2高爐風口大套拆除及爐內(nèi)殘渣鐵的清出高爐風口大套仍采用爆破拆除，方法詳見1#高爐大修爆破方案；爐內(nèi)殘渣鐵的清出與以往高爐大修施工大體相同，具體施工方法見筑爐專業(yè)相關方案。3風口、渣口及鐵口的開設及法蘭安裝風口渣口及鐵口的開設以大修指揮部確定的爐體安裝中心及泥炮返出的鐵口中心線為基準，在爐內(nèi)用經(jīng)

61、緯儀返出各口中心線，按圖紙標高要求，在風口中心線上各開一100-150的孔，根據(jù)爐外水平標高，在各孔拉上對應中心線，檢查其中心與圍管馬鞍法蘭中心的誤差值；當所有測量達到標準要求后，以各孔十字中心交點為中心，安好開孔模塊進行開孔。風口法蘭安裝主要是控制其角度，安裝時以檢查法蘭伸出爐殼長度驗收，一般采用事先在法蘭上焊卡具的方法進行快速安裝。4高爐機械設備及夜壓系統(tǒng)施工、爐前設備爐前吊更換：爐前吊施工方法由機一公司編制施工方案確定，施工時間現(xiàn)場確定。爐前開鐵口機及液壓泥炮安裝：土建打好基礎以后，機一公司負責核對中心線，并在廠方爐前技師指導下進行安裝；液壓管路按程序進行酸洗、鈍化、循環(huán)沖洗。、料車卷揚

62、施工土建將卷揚機室北墻打掉，機一公司在卷揚機室北側塔設一過渡平臺；機一在卷揚機室內(nèi)設滑子，將舊卷筒吊到拆墻位置；利用地面站大吊車將舊件吊下、新件吊上；將料車卷筒中心、標高定位；安裝卷筒、減速機；調(diào)整各部間隙、壓鉛、確認。、溝下設備溝下公路在高爐施工期間實行占道施工；溝下設備施工須在操作室西邊設置過渡平臺，溝下設備用卷揚牽引通過過渡平臺拉到溝下公路；溝下公路在吊運備件時可以臨時全部占道。、爐頂設備及液壓系統(tǒng)施工爐頂設備主要采用爐頂?shù)踯囘M行吊裝，拆除在高爐停爐后進行，拆除下的設備應立即倒運走。高爐40.25m保護棚形成后；一旦爐體安裝中心確定，就由結構設置中心線錘，機一公司在40.25m保護棚上進

63、行爐體安裝中心的留點工作，并以此中心進行料罐及以上爐頂設備的安裝及液壓管路施工。待爐殼及鋼圈安裝完后，再進行爐頂氣密箱至料罐段設備安裝，此時，該部位的施工是主要矛盾，必須抓緊時間施工并最后對爐頂液壓系統(tǒng)進行綜合調(diào)試。液壓設備及管道施工時，為避免爐頂液壓閥組對管道的二次污染，應提前對閥組等設備進行清洗，詳細施工方法見機一公司1#高爐大修施工方案。5上升下降管拆安、上升下降管磚的拆除上升管磚在爐頂各層平臺處開孔進人清入爐內(nèi)，時間是在剛停爐開始拆風口大套時；高爐爐身磚拆除后爐內(nèi)進人前，導出管與爐殼連接處由結一公司堵板防止掉磚入爐內(nèi)傷人。下降管磚：打開除塵器遮斷閥，拆除攪龍等設備；在下降管斜段從上往下

64、開人孔進人捅磚，廢磚從除塵器溜灰管溜出裝翻斗車運走。上升下降管拆除首先確定上升下降管拆除段數(shù)，上升管2.5m左右一段，下降管分為三大段（左右下降管、三通管）。對三通管進行必要的支撐、加固（支撐柱設在16.5m過渡平臺梁上）。先拆除左右下降管（管內(nèi)磚由筑爐公司先行拆除），然后往兩端分別拆除三通管及水平管。拆除時間在高爐停爐并管內(nèi)磚全部清出后進行，拆除采用塔吊進行吊裝。上升管拆除時應將各爐頂平臺管道周圍擴大，然后再用塔吊分段吊出。上升下降管安裝安裝工序與拆除相反；但同樣需要對各段進行加固、支撐；必須在管道其它各段焊接完成后才能安裝下降管的中間斜坡段。40.0m平臺形成后，上升管從40.0m平臺開始

65、向上安裝，最后連接爐殼與40.0m平臺段管道。三通管安裝前必須先將支撐架子設置好（與拆除時相同），一旦三通管吊裝到位立即焊接接口部位并對其進行支撐。考慮筑爐噴涂難度，在塔吊起吊能力范圍內(nèi)，上升下降管均噴涂以后再進行吊裝。6除塵器及荒煤氣管道拆安除塵器殼體拆除在下降管拆除后進行。除塵器殼體采取3m-4m分段切割后用塔吊吊下的拆除方法。安裝除塵器殼體采用整帶安裝的方法，施工時先在高架平臺上將殼體組裝焊接成2-3整帶，然后由塔吊進行整體吊裝，結一公司在殼體內(nèi)外塔設腳手架進行找正和焊接。內(nèi)套管的安裝在除塵器錐段安裝前進行，其內(nèi)部噴涂料可提前噴好后交由結一公司直接吊裝。除塵器殼體安裝完成后，筑爐公司在其

66、內(nèi)部設腳手架用于除塵器的噴涂，最后進行機械設備的安裝。殼體及設備安裝詳細方法見各專業(yè)方案。荒煤氣管道拆安均使用75t吊車吊裝，靠洗滌塔段因距離較遠須設過渡平臺輔助吊裝。荒煤氣管道夾層灌漿原則上在吊裝完成后進行。7斜橋施工斜橋加固施工搭設南渣臺保護棚。按圖紙要求對斜橋進行加固、更換。壓輪軌、分歧軌的制作應結合現(xiàn)高爐的實物并與廠方結合施工圖正確與否后進行，加固焊接應按工藝進行，防止焊接變形。斜橋軌道擴寬及鉆眼鉆眼施工因在斜面上進行，必須設好保護設施后方可施工。鉆眼應在加固焊接后進行。新鉆眼應統(tǒng)一劃線、統(tǒng)一樣板。8高爐磚的砌筑高爐本體14.0m以下爐身磚砌筑時由筑爐自己搭設腳手架。高爐14.0m以上

67、磚砌筑時利用吊盤作為操作平臺，進磚由預留的2個風口進入，上磚采用鋼磚保護棚下的直行吊上至吊盤內(nèi)。詳細砌筑方法見1#高爐大修筑爐專業(yè)高爐施工方案。9高爐爐底冷卻水管的安裝高爐爐底冷卻水管的安裝位置在爐底找平層與爐底磚之間；為加快安裝進度，水冷管提前焊接成整根并進行水壓試驗、探傷等檢驗，現(xiàn)場安裝時，待爐殼安裝到位并爐底找平層施工后，管子吊入爐內(nèi)由爐內(nèi)往爐外穿，并在點焊加強板固定后再連接爐底管與進出水管的接口，爐內(nèi)管子找正后須進行必要的固定并重新打壓合格后方可開始砌爐底磚，砌一層爐底磚后，在爐外進行加強板的焊接。10、土建施工安排南渣臺下柱子及新增渣灌位施工應在筑爐爐底廢物出完后進行，新增灌位施工時

68、要與機一公司及廠方協(xié)商好，注意柱子的尺寸及與鋼平臺的連接方式；其開挖時因與2#高爐3#鐵道太近，應采取邊開挖邊打護壁并搭保護棚的方法施工。出鐵場屋面換瓦方法：提前在廠房屋架下弦搭設換瓦部位的施工滿跳，用卷揚塔、吊車或在出鐵場南側屋面設吊架上下瓦，換瓦順序是先南后北、先西后東，電焊站位置最后進行更換，換瓦時出鐵場位置應派監(jiān)護人監(jiān)護。主控室應爭取在高爐開工前完成主體結構的施工（與廠方聯(lián)系提前拆除障礙物），高爐開工后進行墻體砌筑、開孔洞及內(nèi)裝修施工，待電氣儀表鋪線后再安裝防靜電地板。11高爐試車、試壓要求對高爐各單項試車、試漏及聯(lián)動試車時間安排見施工網(wǎng)絡安排；具體要求見廠方試車要求及工程公司方案要求

69、。12廢物清運各單位施工廢物自己及時清運。結構一公司在交通道上放置的熱風爐殼等要計劃堆放，以便安裝爐殼后能及時開通廢物車循環(huán)路線。高爐各平臺灰由下灰管溜下，施工廢物用下料滑子吊下。筑爐拆除熱風爐廢物從皮帶機運輸部分要求不能下地，高爐內(nèi)清出的廢物及時用裝載機清運走。施工期間現(xiàn)場的灰、土及雜物清理原則如下：高爐出鐵場及以上由筑爐公司清理；高爐出鐵場以下及熱風爐區(qū)域由土建公司清理。廢物堆放場地的原則性安排：拆除的廢磚及砼（廠方簽證）運往弄弄溝棄土場；拆除的舊備件運往廠方指定的庫房；廢鋼鐵我方裝車后由廠方人員帶車運往廢鋼廠。13其他注意事項內(nèi)部協(xié)作熱風爐拆除時，結一公司配合筑爐公司開出磚孔（砌筑時恢復

70、）；筑爐公司每扒2米高的磚后就由結一公司拆一段舊爐殼（留的舊爐殼須比磚高1米左右以保證安全）。風口大套：機一公司拆風口大套密封罩，土建公司配合鑿砼。高爐爐體放炮：由大修指揮部統(tǒng)一安排，筑爐公司具體負責鑿眼、降溫、放炮工作。高爐本體拆除、安裝階段：筑爐公司若需要在爐殼上開孔（經(jīng)廠方同意后），由筑爐公司確定開孔位置，結一公司開孔及恢復。高爐爐基板的找平、找正由結一公司制定方案，基礎若需處理由土建公司配合。對需焊打結釘?shù)慕Y構件，均由制作安裝單位焊接打結釘。凡制作與安裝不是同一單位的結構件，原則上均由制作單位拉到現(xiàn)場交與安裝單位并同時辦理交接手續(xù)。各單位要更改施工方案時，必須寫出施工變更方案，并經(jīng)上級

71、部門及技術負責人審核、批準后方可執(zhí)行。大修期間，公路運輸繁忙，道口監(jiān)護、交通協(xié)調(diào)由安環(huán)科負責，鐵路占道聯(lián)系由調(diào)度室負責，各工程公司車輛必須服從指揮，凡未運輸備品及材料的車輛不得進入高爐區(qū)域。塔吊的使用由修建公司指揮部派專門指吊人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)，專門指吊人員配備專用服、帽、旗，各工程公司必須服從專門指吊人員的安排。各種管道施工均要在試漏、試壓合格后方可進行焊口刷漆及保溫。此次1#高爐進風設備改為PW式，其安裝時不能調(diào)整角度，因此，為保證進風設備與熱風圍管的進風短管能連接好，進風短管制作時須加長70mm并在現(xiàn)場與進風設備試安裝后切割短管再焊接法蘭（由機一公司試安裝并點焊法蘭，結一公司現(xiàn)場焊接短管法蘭）

72、。1#高爐爐頂?shù)跤蓹C動公司派人三班配合開車；1#高爐除塵器東側廢物吊裝統(tǒng)一用機動公司15t坦克吊進行。若爐基墩要拆除重打耐熱砼，其耐熱砼的進料主要從爐臺南北兩面進車，也可在10.3m平臺開孔進料，具體實施方法視現(xiàn)場情況決定。爆破工作由爆破專業(yè)管理人員安排進行；爆破程序按1#高爐大修爆破施工方案執(zhí)行；爆破器材庫房設在筑爐公司作業(yè)點。外部協(xié)作要求各作業(yè)技術人員，應主動與機動處、煉鐵廠、國外技術專家及設備廠家密切配合，工作中應主動爭取國外專家、設備廠家及建設單位的支持和指導。甲方供應的設備等，由甲方按施工進度計劃及時供貨到現(xiàn)場，施工單位對到場的設備等要立即開箱檢查，防止因設備原因延誤工期。設備開箱檢

73、查、隱蔽工程驗收、試車、試壓等應請甲方人員共同參與，施工過程中的安裝質量應由甲方人員監(jiān)督、檢查及驗收。圖紙資料及設計變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時提供；施工單位應積極配合甲方辦理好與設計單位的技術變更核定手續(xù)。爐臺渣鐵溝及爐前設備的安裝，施工單位必須找廠方爐前技師進行現(xiàn)場指導和確認。十三施工進度計劃見1#高爐改造性大修施工計劃網(wǎng)絡圖。十四工程質量保證措施修建公司質量管理及質量保證體系。質量技術科1#高爐大修質量計劃。各專業(yè)施工圖紙、施工方案。冶金行業(yè)施工標準及甲方要求。十五工程安全保證措施修建公司有關安全管理規(guī)定。1#高爐大修安全協(xié)議（另發(fā)）。1#高爐大修施工安全措施（另發(fā)）。1#高爐大修鐵路運輸協(xié)議（另發(fā)）。1#高爐大修爆破安全協(xié)議（另發(fā)）。各工程公司施工安全措施。