1、火爐堂連體隧道實施性施工組織設計目錄火爐堂連體隧道實施性施工組織設計1一、 工程概況1二、 施工計劃2（5） 正洞開挖：2005年11月1日2006年4月25日。2三、 施工平面布置31、駐地布置32 、施工便道33、電力設施44、拌和場地4四、 各分項工程的施工方案、方法及施工順序41、施工方案42、施工方法6J）、當遇到特殊地質地段時的處理措施30五、質量保證措施331、質量目標及意義332、建立并健全內部質檢體系333、質量保證措施34A）施工組織設計審批制度34六、安全保證措施401、安全管理制度402、安全保護措施42七、工期保證措施44八、文明施工、環境保護451、現場場地、場貌布

2、置462、生活衛生473、環境保護48 一、 工程概況火爐堂隧道是整體式單向行車雙車道連體隧道，樁號為K133+966K134+621,隧道長655米，設計時速80km/h，隧道穿越低山丘陵，山體坡較陡，植被茂盛，隧道進口處明洞長5米，出口處明洞長5米，進口處II類圍巖長26米，III類圍巖長31米，出口處II類圍巖長89米，III類圍巖長120米，隧道類圍巖長406米，隧道圍巖為晶屑凝灰巖，穩定性差,巖石裂隙較發育,圍巖質量較差。二、 施工計劃1、火爐堂隧道施工總工期為 20 個月。2、具體安排（1） 出洞口施工：2005年5月1日2005年5月20日。（2） 進洞口施工：2005年6月1日

3、2005年6月20日。（3） 中導洞開挖、支護：2005年5月21日2005年9月1日。（4） 中隔墻C25泵送砼澆筑：2005年9月2日2005年12月1日。（5） 正洞開挖：2005年11月1日2006年4月25日。（6） 正洞初期支護：2005年11月3日2006年4月27日。（7） 正洞襯砌：2006年1月10日2006年6月20日。（8） 洞內三溝：2006年2月15日2006年7月20日。（9） 洞內裝飾：2006年6月15日2006年9月15日。（10） 洞內路面：2006年7月10日2006年10月15日。（11） 出洞口洞門安砌：2006年9月5日2006年11月10日。（1

4、2） 進洞口洞門安砌：2006年10月1日2006年11月31日。（13） 出洞口洞頂回填：2006年11月1日2006年12月20日。（14） 進洞口洞頂回填：2006年12月10日2006年12月20日詳細請見火爐堂隧道施工計劃進度表三、 施工平面布置根據本工程施工總體計劃的安排，結合本工程的施工安排，擬作如下施工總體平面布置。1、駐地布置為了便于對火爐堂隧道的管理，設立火爐堂隧道施工工區；工區技術室設在火爐堂隧道出口右側，租用民房。工人在離隧道500米的民房里居住。材料倉設在K134+650右側50m臨時征地2.5畝。2 、施工便道根據實際地形分布及現場的交通情況，白塔鎮路小線簡易公路經

5、過火爐堂連體隧道出洞口K134+650,交通運輸十分便利。 3、電力設施計劃在K134+580的右線右側約50m處，設560KVA變壓器一臺，配125KW柴油發電機1臺，供隧道出口端的施工用電。 進口端擬在K133+400處從橋梁施工隊用電處接380V/220V三相四線至洞口，同時配125KW柴油發電機1臺，供隧道進口端的施工用電。4、拌和場地在火爐堂隧道右線進出洞口設砼拌和站各一處，拌和站采用二臺S750強制式砼拌和機，供料系統采用一套帶電腦計量系統3斗式供料系統供火爐堂隧道襯砌砼拌和用，并在靠洞口處安設混凝土輸送泵；采用二臺350型拌和機設在K134+650右側15米處供隧道噴射砼拌和用。

6、四、 各分項工程的施工方案、方法及施工順序1、施工方案火爐堂隧道為連體隧道，長為655米，隧道按新奧法原則組織施工，主要工序采用機械化作業，本工程組織二個施工作業班。一個施工作業班從隧道進口向出口掘進，另一個作業班從出口向進口掘進,采取雙向掘進。掘進時先進行中導洞的施作，中導洞貫通后進行中隔墻的澆筑，正洞先施作左洞，后施作右洞，兩個施工作業班四個作業面，每個作業面之間的縱向距離不少于30m，由于本隧道雙向掘進作業面都為下坡，在隧道施工中盡可能做好排水工作。本隧道開工前首先做好全員培訓和考核。準備好應備的機械、設備及物資，配備有經驗的技術干部和技術工人。計劃投入的機械設備有：空壓機2臺，門架式臺

7、車2臺，裝載機2臺，砼噴射機2臺，風鎬若干，鋼模襯砌臺車1臺，砼輸送泵1臺，強制式砼拌和機1臺，砼拌和機1臺，電子計量配料機1套，電焊機2臺，壓漿機2臺，鋼筋彎曲機1臺，砂漿攪拌機2臺，PC200挖掘機2臺，運輸汽車8輛。計劃投入的施工人員有：技術管理人員8人，自檢人員5人，進口端開挖作業施工隊47人，其中鉆孔含錨桿施作人員10人、噴砼作業人員14人、出渣8人、裝藥爆破人員10人、其他5人。砼襯砌作業線29人，其中防水層鋪設8人、砼攪拌站7人、砼車送泵4人、襯砌臺車操作10人。出口端開挖作業隊62人，其中鉆孔施工人員10人、裝藥爆破工10人、噴砼作業人員14人、噴射作業14人、出渣8人、其他5

8、人。出口端不配砼襯砌作業線施工人員。 2、施工方法A）、隧道開挖前施工準備a)進洞前必須將洞頂截水溝施工完畢。b)制備1015榀鋼架。c)備部分錨桿及噴砼材料，試噴檢查機械設備。d)為爭取工期，應盡早完成洞口仰邊坡開挖及支護。B）、圍巖開挖火爐堂隧道開挖施工在出口端打開施工作業面。先進行中導洞的開挖，在中導洞開挖完、類圍巖進入類圍巖20m，即開挖到207m時在里程K134+424處暫停開挖，進行明洞5m中隔墻澆筑（伸入暗洞3m），待中隔墻混凝土達到了一定強度后，進行左右正洞護拱及管棚施工。同時為加快施工進度及提早貫通中導洞，為左右正洞開挖排水提供條件，計劃于左洞開挖一15m的側壁導坑，垂直于K

9、134+419處開挖橫通道進入中導坑。從而形成兩個工作面，一是出口左右正洞及大管棚施工、明洞襯砌，二是繼續向前推進中導洞開挖，計劃將此645m的中導洞在120天內貫通。詳細方法如下：（A)、中導坑的開挖施工1）導坑類圍巖開挖在進出口端因圍巖質量和穩定性很差，巖石裂縫較發育，為確保施工安全，在開挖施工前采用超前小導管進行支護。為了能夠保證裝載機的轉彎和運輸車輛的正常運行，計劃中導坑每開挖3050m開挖一斷面面積為12左右，深度為4m的倒車洞。2）中導坑類圍巖開挖為了避免大范圍擾動圍巖，采用上下導坑開挖方法，兩者相距30m以內，并要求支護緊跟開挖，出渣還是采用倒車洞的方法。3）中導坑類圍巖開挖采用

10、全斷面開挖全斷面支護，出渣方法同類圍巖施工。（B）正洞開挖施工1）進出口1086mm管棚護拱施工，測量放樣。 18#工字鋼拱架加工安裝，1274mm孔口管定位，間距為40cm，護拱立模、C25砼澆筑，搭設1086mm管棚鉆孔工作臺、鉆機就位試車、鉆孔、清孔。108鋼管加工鉆孔，孔距為30cm，孔位呈梅花形設置，鋼管接頭絲扣連接加工，絲扣長度為15cm，鋼管頂進，鋼管接頭應錯開100cm，注漿，注漿終壓為20MPa。 K134+549+843段II類圍巖，長度為66m，管棚施工采用工作室施工鉆孔頂進，工作室長度視實際情況而定，工作室用同級砼回填。2）類圍巖開挖（詳見開挖步驟圖）根據埋深不同采取不

11、同的方法。在埋深較淺的出口端右洞開挖見圖2a：開挖部時，隨緊跟支護14#工字鋼B單元和A單元，當部進尺達6m左右時，回頭開挖部，部和部開挖相距在3m左右，并保持此距離向前開挖。當開挖到圍巖狀況較好地段時，可改為上下導坑法，即圖2b所示法開挖。埋深較深的出口端左洞開挖因內部結構相對稍好，可以先進行上部開挖至設計輪廓并進行工字鋼A單元和B單元的支護（見圖2b）。當圍巖結構為類稍好時，可將部和部同時開挖，否則，按圖示開挖。根據隧道出口端山體走向表明，全遂處于偏壓狀態，因此正洞開挖宜先開挖左洞，后開挖右洞。左右洞必須錯開施工，錯開距離不少于30米。上導坑出渣在前6m時，以人力膠輪車卸至洞口，以洞渣填筑

12、至鏟車可以進洞時（側卸鏟車）可用汽車出渣。3）類圍巖開挖采用上下導坑開挖法施工。圍巖呈松散結構時，改為下部抗槽三步開挖。支護緊跟掌子面。4）類圍巖開挖采用全斷面開挖。眼孔布置圖附后。（C）各類圍巖光面爆破設計光面爆破施工總工藝流程是：依據掌子面的地質情況、各類圍巖類別，選定爆破方案據爆破設計放線部眼鑿巖車鉆眼（按規程領取加工爆破火藥）裝藥工程設備退場起爆排煙核查爆破效果修正爆破設計進入下道工序。（1）類圍巖減輕地震動控制爆破設計類圍巖的爆破設計,因考慮到圍巖受淺埋、覆蓋層表土為強風化巖部分，特別是隧道出口端處，巖石裂隙發育，有一產壯12080的斷層。斷層帶斜穿過左、右洞，圍巖質量很差，況且偏壓

13、現象，另則地下水為基巖裂隙水。因而，對類圍巖的爆破設計，先采取參照類圍巖周邊眼、內圈眼進行頂部（預留核心上）環形爆破，待查明地質情況后再進行爆破方案設計。（2）類圍巖減輕地震動控制爆破設計炮眼深度化通過工程類比，初步先循環進尺2m，掏槽眼為2.3m。炮眼布置a.掏槽形式從減少掏槽破的地震動強度出發，初步選定淺孔爆破的單臨空孔掏槽，臨空孔直徑取102mm，臨空孔與裝藥炮眼間距為15cm（裂隙發育時可采2530cm）采用2號巖石硝銨炸藥集中裝藥，掏槽孔起爆間隔50-75ms，讓每一炮段都單獨順序起爆，槽腔逐漸擴大，一掏到底。b.周邊眼的布置周邊眼布置按“光面爆破”來考慮，選周邊眼間距E=45cm，

14、周邊眼抵抗線W=26cm，則相對距離E/W=0.59，周邊眼間隔裝藥。c.擴槽眼、內圈眼、底板眼的布置內圈眼的布置：比掘進眼密，比周邊眼烯，間距取80cm；掘進眼按梅花型均勻布置，間距為85100cm；為了不至于使底板越爆越高，又考慮到起爆眼的部分石渣堆在上面，爆破時負荷較大，因此底板眼的間距適當加密，取70cm。裝藥量的計算a.單位巖體用藥量K根據實踐經驗資料、初步選K=0.75kg/m3。b.周邊眼單孔裝藥量QQ=1/4di2LPo=0.3kg式中：di炸藥直徑量（cm）；光面爆破眼裝填系數；L炮眼深度（cm）Po炸藥的密度（g/cm2）c.掏槽眼的裝藥量根據實踐經驗資料選取。d.其他炮眼

15、的裝藥量g、kg: g=kawL式中：k單位巖體用藥量（kg/m3）; a炮眼間距（m）； w炮眼爆破方向的抵抗線（m）； 炮眼所在部位余數，查表取值。裝藥結構周邊眼一般采用三種形式，詳見軟石隧道裝藥結構圖，比較破碎軟弱的巖層，采用雙傳爆線，如圖中（a）；輕巖類居中等巖層，采用竹片、傳爆線、小直徑藥圈間隔綁扎裝藥結構，底部藥量適當炸藥的連續裝藥結構，見圖中（c、d）；上述裝藥結構均要求堵塞炮眼。其他炮眼裝藥均采用連續裝藥結構，堵塞一般要求將炮眼堵在與裝藥相接的部位。（祥見類圍巖臺階法開挖爆破示意圖）合理段間隔時差的選取為了避免振動強度的疊加作用，雷管最好跳段使用，特別施1-5低段雷管。為盡量避

16、免振動波形的疊加，段間隔時差應控制在100ms左右。起炮順序拱部從掏槽眼開始，一層一層地往外進行，最后是周邊光面爆破。下半斷面由上而下層層爆落。類圍巖裝藥參數表 斷面炮眼名稱炮眼數(個)非電雷管單眼藥數量段 藥 量段別數量2#硝銨1#防水2#硝銨1#防水毫秒發kgkgKgkg上半斷面大空眼1掏槽眼4141.656.6掏槽眼2321.653.3掏槽眼2521.653.3掏槽眼4641.656.6擴槽眼4740.93.6掘進眼108100.99掘進眼6960.95.4底板眼1310131.316.9內圈眼1677160.69.6內圈底眼21121.32.6周邊眼16121620.457.2周邊眼1

17、7空 眼 不 裝 藥周邊角眼21221.32.6合 計81+189754.622.1下半斷面一排111110.66.6二排103100.66三排114110.99.9四排105110.99底板眼146141.521內圈127120.67.2周邊1281220.455.4周邊8空 眼 不 裝 藥合 計889444.121注：本表按鉆孔深度2.0米計算，若眼深變化時應調整。（3）類圍巖光面爆破設計循環進尺的確定考慮鉆眼設備及裝運機械設備能力、巖體所能承受的爆破地震動及循環作業能力，根據經驗，我們初選3m（鉆眼3.10m），待計可達5m（鉆眼深5.15m）。炮眼布置炮眼布置我們通過工程類比法初步選定

18、，主要考慮以下因素：A、掏槽眼的布置為了便于石渣裝運、爆后找頂及初噴砼作業，要求渣堆集中，相對高些，為此我們將掏槽區布置在斷面的中下方，同時為了滿足液壓鉆孔臺車鑿掏槽眼的方便，使之邊到要求的精度，將掏槽眼偏離控制在15m左右，可滿足各項施工作業要求。掏槽眼根據經驗我們選定雙臨空孔掏槽，臨空孔直徑為102mm，孔間距7-15cm，臨空孔與裝藥炮眼間距為15cm（裂隙發育時可加大至25cm），裝藥選用2#巖石硝銨炸藥集中裝藥，掏槽孔起爆間隔50-70ms，讓每一炮段都單獨順序起爆，槽腔逐漸擴大，一掏到底。B.周邊眼的布置周邊眼布置按“光面爆破”要求進行，以求得比較適宜的塊度，參照“施工規范”，選周

19、邊眼間距E=55cm，周邊眼抵抗線W=76cm，則相對距離E/W=0.72。C.擴槽眼、內圈眼、底板眼的布置內圈眼的布置是為了將槽腔進一步擴大，為后續炮眼的爆破提供良好的臨空面條件，因此適當地加密，間距取70cm；為使炸藥能量在內圈眼帶均勻頒，減少對圍巖的爆破破壞，內圈眼間距取中間數值80cm；由于擴槽眼、掘進眼的爆破使部分巖渣堆積在底板上，增加了底板眼爆破的符合，因此底板眼距必須適當加密，取70cm。D.掘進眼的布置掘進眼采用直線型均勻布置，孔距為100cm，排距為105cm。裝藥量的計算A.單位巖體用藥量K根據類比，初步選K=1.6kg/m3。B.周邊眼單孔裝藥量QkQ=1/4di2LPo

20、=0.72kg，取卷藥，0.75kg。式中：di炸藥直徑（cm）；光面爆破眼裝填系數；L炮眼深（cm）；Po炸藥的密度（g/cm2）。C.掏槽眼的裝藥量根據經驗資料選取。D.其他炮眼的裝藥量q、kg: q=kawL式中：k單位巖體用藥量（kg/m3）; a炮眼間距（m）； w炮眼爆破方向的抵抗線（m）； L炮眼深度（m）； 炮眼所在部位系數，查表取值。裝藥結構詳見隧道深眼爆破裝藥結構圖。合理段間隔時間的選取參照有關經驗，掏槽眼爆破段間隔時間為50-70ms，后續炮眼的爆破只能逐段進行安排，最大的達到200-300ms。起爆順序先掏槽，而后依次是擴槽眼、掘進眼、內圈眼、底板眼、最后是周邊眼光面爆

21、破。類圍巖裝藥參數炮眼名稱炮眼數(個)非電雷管單眼藥數量段 藥 量段別數量2#硝銨1#防水2#硝銨1#防水毫秒、半秒發kgkgKgkg大空眼2掏槽眼11123.93.9掏槽眼13123.93.9掏槽眼24223.97.8掏槽眼25223.97.8掏槽眼4643.915.6掏槽眼47415.6小 計18203.654.6擴槽眼128123.643.2擴槽眼119113.1539.6掘進眼1211100.937.8中間底板912923.935.1掘進眼4134312掘進眼315339掘進眼154152.8542.75內圈眼255252.8571.25周邊眼416410.7530.75底角眼9792

22、3.935.116118130.7570.2411.15kg注：本表參數按炮眼深3米計算，若眼深變化時應調整。（D）、施工注意事項導坑地表錨桿孔鉆孔后用高壓風清孔，以清除孔內泥漿和積水，灌注水泥砂漿。使孔內填塞密實保證地表錨桿的錨固效果。不同圍巖地段導坑斷面尺寸不同，斷面變化應在一個開挖循環長度內過渡，過渡段設在小斷面內。開挖后就即時噴射砼5-7cm厚，然后施工作錨桿、安設鋼架、掛網，噴砼至設計厚度。洞內應及時安設量測測點，測點應緊靠開挖面（距離2mm量測數據應在噴錨后和下一次開挖前讀取。導坑開挖，每工作面置風鉆（或風鎬）四臺同時作業，做到定人、定機、定位、定順序、定時間。C)、初期支護A、類

23、圍巖地段初期支護施工順序開挖后先噴4cm砼封閉開挖巖面，而后出碴。正洞設置徑向系統中空砂漿錨桿（255mm，長3.5m），縱環間距為0.51.0米，梅花形布置。敷設鋼筋網1515cm,噴砼25cm厚.中導洞用小導管做超前支護，徑向系統錨桿采用長2.5米22鋼筋砂漿錨桿，縱環間距為1.01.0米，在拱部至起拱線以下1.5米范圍內設置。頂部掛鋼筋網1515cm, 噴砼10cm厚。正洞架設14號工字鋼拱架，中導洞架設鋼筋拱架。正洞掛金屬擴張網(1515cm),中導洞掛金屬擴張網。架設后再進行復噴砼到設計厚度（正洞25cm，中導洞10cm）。B、類圍巖地段初期支護施工順序開挖后先噴5cm砼封閉開挖巖面

24、，而后出碴。正洞設置徑向中空砂漿錨桿（255mm，長3.0M），縱環間距為1.21.0米，梅花形布置。中導洞拱部設置長2.0米22鋼筋砂漿錨桿，縱環間距1.01.0米。正洞架設14號工字鋼拱架,中導洞架設鋼筋拱架。正洞掛金屬擴張網（1515cm）。復噴砼到設計厚度（正洞20cm，中導洞10cm）。C、類圍巖地段錨噴支護施工順序開挖后，初噴5cm砼封閉巖面，而后出碴。中導洞不做別的支護形式。正洞設置徑向中空砂漿錨桿（255mm，長3.0m），縱環間距為1.21.5米，梅花形布置。掛金屬擴張網（1515cm）。復噴砼到設計厚度（15cm）。d、先錨后灌式砂漿錨桿施工工藝錨桿安設作業應在初噴混凝土后

25、及時進行，對類圍巖段應盡快施作，類圍巖可根據地質及實際施工情況適時施作，鉆孔前應根據設計要求定出孔位，做出標記，孔位允許偏差為15mm，孔深允許偏差為50mm。鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直，注漿使用擠壓式注漿泵。錨桿的布置在均質整體性的巖層中，錨桿應按設計的間距及形式基本垂直于開挖輪廓面均勻布置。在巖層層理明顯發育的巖層中，錨桿應穿層布置，把幾層巖石用錨桿固結在一起，而不能平行于巖層布置。錨桿孔鉆到位后，首先用高壓風（或水）將孔內雜物吹掉，然后將錨桿插至距孔底510cm處并固定好，后將水泥砂漿注入。保證中空砂漿錨桿質量的措施施工前認真檢查錨桿的類型、規格、質量是否符合設計要求，低于設計標準

26、的不得使用。對符合設計要求的錨桿進行調直、除銹、除油等進一步加工。鉆孔的孔徑、孔位、孔深應符合設計及規范要求。水泥砂漿所用水泥、砂子應符合要求，砂的粒徑不大于3mm，砂漿配合比符合設計及規范要求。砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完，超過初凝的砂漿不得使用，作廢料處理。錨桿在安設停當后，不得隨意敲擊或碰撞，其端部3天內不得懸掛重物。e噴射砼施工工藝噴射砼采用濕噴法，用濕噴機施工。 噴射砼作業原理細骨料外加劑 粗骨料速凝劑水 泥噴 頭噴射機攪拌機水壓縮空氣受噴面噴射砼施工工藝檢查作業面設置噴砼厚度標志機械準備拌 制 砼噴射作業噴射砼質量保證措施對噴射砼所用材料、配合比及拌合均勻性

27、，每工班至少檢查兩次，確保符合規范要求。速凝劑的摻量，應通過試驗確定。噴砼作業前，清理巖面粉塵及雜物，撬除空響、裂隙巖石。每作業班，都要做砼試件，及時進行抗壓強度試驗，如試件不合格，要對相應噴砼部位采取復噴等措施，給以補強。噴射作業要分段（一般不大于6m）分片，自下而上呈現螺旋形進行。巖面凹凸較大時，應先對凹處噴一遍，以使巖面平順，再大面積噴射。噴砼初凝后，應及時進行養護，養護期為14天。用鑿孔或事先在巖壁設鋼筋頭的辦法，檢查噴砼厚度。用錘敲擊，檢查噴砼與圍巖的粘結情況，如有空響，應鑿除清洗后重噴。如噴層有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況，應予以補噴或用其它措施予以整治。f、鋼筋網的掛設鋼筋網在

28、洞外加工成片，鋼筋網用點焊張掛于錨桿頭上，網片間采用焊接連接。D）、模筑襯砌二次模筑襯砌應在圍巖初期支護形變基本穩定后進行。采用導軌式模板臺車，對稱自兩側基底向拱頂依次灌注。灌筑過程中按設計埋設縱橫向排水管。立模之前，應首先精確測量，內斷面在設計基礎上適當放大（約5cm左右）防止局部因跑模或其它意外原因侵入隧道凈空。灌注過程中應隨時檢查砼質量及灌注、搗固的質量，按規定施工，達到或超過設計要求。仰拱的施作時間視開挖后的實際地質及監控測量數據分析結果而定。如條件允許，可安排在開挖結束后施工，以避免對洞內開挖造成影響；如圍巖質差，壓力較大，應及早施作仰拱，保證模筑襯砌質量的措施。一般仰拱部分應及早施

29、作，使受力環盡早封閉。隧道襯砌施工，要精確放樣，其中線、標高、斷面尺寸、凈空等必須滿足圖紙規定。加強砼用集料級配控制，嚴格控制配合比，提高砼的密實度。按外加劑的摻用要求正確使用。灌注砼時，應盡可能連續施工，不留或少留工作縫。灌注砼時，應特別注意拌和均勻，搗固密實，加強養護。拱架和模板的制作安裝應位置準確，連接牢固，嚴防走模。根據規范要求在砼強度達到2.5Mpa以上時才能拆除拱架和模板。沉降縫和伸縮縫要嚴格按設計圖紙要求設置和施工，襯砌的工作縫應與沉降縫結合布置。灌注應從兩側拱腳向拱頂對稱進行，層面成輻射狀。E）、洞內路面施工當隧道襯砌、排水溝，全部施工結束，抄平測量無太大超欠挖后，施作混凝土找

30、平層（有仰拱回填時一次回填至路面底標高），待找平層砼達到一定強度后，鋪設路面砼，砼在洞外集中拌和，翻斗車運輸，人工攤鋪，振搗采用插入式及平板式振動器相結合的方式。找平層（基層）砼施工a、先清理計劃施工地段隧底虛碴、雜物及積水，欠挖大于規范允許的地方，應進行處理，使之達到要求；超挖大于規范要求的，視情況按規范或監理工程師的要求，進行回填處理。b、找平層砼采用人工攤鋪，振搗器振搗，人工抹平。找平層砼攤鋪時，應按設計要求成型路拱。水泥混凝土面層施工在鋪筑水泥混凝土面層前，應將基層上的浮石、雜物、塵土等全部消除，保持表面整潔，并整理排水設施。水泥混凝土面層施工程序為：在基層上測量放樣立模板砼拌和運輸至

31、施工現場攤鋪振搗真空吸水機械整平人工抹平割縫、灌縫養生。整個過程著手抓好拌和、振搗、整平三個主要環節，以保證砼路面的優良率。施工前準備根據設計要求，對混凝土路面的原材料進行取樣試驗分析，并進行混凝土的配合比設計，報監理工程師審批。制作加工水泥砼路面鋼模。清掃基層表面，撬除松散基層材料，凍灑水濕潤基層表面。放樣并立模。砼的拌和及運輸砼在砼拌和場集中拌和，嚴格控制各種原材料的配合比。砂、石材料必須過磅，同時嚴格控制水量及外加劑的摻量，注意控制拌和時間。砼拌和完畢后，即卸至自卸汽車，分運至施工點。運輸過程中要嚴格控制砼不漏漿，不離析。夏季和冬季施工必要時采取遮蓋或保溫措施。卸料及鋪筑時的卸料高度，控

32、制在1.5米以內。在砼拌制過程中及時進行坍落度試驗，抗壓試驗和抗折強度試驗，嚴格控制配合比，在條件允許情況下進料盡量采用自動計量配料系統。、準備模板設立應該順直、無扭曲；應按規范要求控制平、縱、橫的各種尺寸，并設置穩固的支撐，對基層的平整、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查，模板內側應涂抹脫模劑。、攤鋪卸下的砼，采用人工攤鋪，嚴禁拋擲和耬耙，并注意攤鋪厚度和振實時的頂面高度。、振搗采用平板式振搗器與插入振動器相互結合和振動梁配振的振搗方法，特別是邊角處應先用插入式振搗，再用平板振縱橫立錯全面振搗。縱橫振搗時，應重疊1020cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼

33、筋變形。振搗器的振搗時間以拌和合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不能欠振，也不宜過振。另外，插入式振搗器的移動間距小于其作用半徑的1.5倍。真空吸水為了易于施工，設計配合好的用水量可能增大，因此有必要采用真空吸水工藝，真空吸水機開啟后真空度逐漸增加，達到要求的真空度開始正常出水后，真空度要保持均勻，結束吸水作業前，真空度應逐漸減弱。真空吸水時間根據實際情況確定。做面做面前要做好清道整縫、清除粘漿、修補掉邊缺角。嚴禁在做面時在面板砼表面灑水、撒水泥粉，本工程采用二次做面、先找平抹平，等砼表面無泌水時，再做第二次抹平，當砼達到一定強度時進行橫向切縫。接縫脹縫傳力桿的活動端，可設在縫的一邊或

34、交錯布置，固定的傳力桿必須平行于板面及路面中心線。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法。縮縫的施工，采用切割法，混凝土達到設計強度2030%時，采用切割機進行切割，切割用水冷時，要防止切縫水滲入基層。施工縫的設置，應盡量與脹縫吻合。在縱縫位置上，嚴格按設計要求設置接桿鋼筋，并在已完成的砼板接觸處涂抹瀝青，再澆另一側砼路面。在填縫時一要注意縫隙的干燥，二要注意填縫材料符合設計要求，三要注意填縫飽滿意密實。養護砼面板完成后，及時進行養護，養護方法根據季節，氣候條件采用草袋覆蓋于砼表面，及時灑水，保持潮濕狀態，養護時間不少于14天。F）、洞內防水與排水防水工程襯砌柔性防水工程在襯砌背

35、面設置隧道專用防水卷材，土工布設置在防水卷材與噴砼層之間，其作用兼作襯背排水層及緩沖層。明洞背部防水層采用2.5mm厚的SBS型改性瀝青防水卷材，均選擇晴朗天氣施工，防水層外部應用作23cm水泥砂漿保護再作填土。（2）襯砌漏水防止工程a、襯砌自防水結構為了防止柔性防水層由于施工原因而可能出現局部獨夫防水失敗，故二次襯砌做成自防水砼結構，采用低減性膨脹水泥砼，自防水結構抗滲標號要求達S10。b、止水條、沉降縫在襯砌澆注工作縫設置BF遇水膨脹橡膠止水條（2015mm），在設置沉降縫處設置E5型橋式橡膠止水帶（規格29025R510mm）。c、暗洞施工要求采用泵送砼以保證澆注質量及襯砌與初期支護之間

36、密實不留空隙。（3）排水工程a、襯砌背面排水層在防水層與噴砼之間設置400g/m2土工布，使漏水能從襯砌背面通過排水濾層排至墻角，再由墻角處襯背縱向盲溝集水，使漏水能從襯砌背面通過排水濾層排至墻角，再由墻角處襯背縱向盲溝集水，通過100mmHDPE打孔波紋管外裹200g/土工布，盲溝應設置在防排水層外面，固定在砼面上，且要求防水板“U”型包裹縱向排水管。對于類、類圍巖區段及富水區段拱部局部滲水較大形成徑流區段，應在襯背土工布排水層與噴砼之間加設環向盲溝，環向盲溝采用50mm軟式透水管，-類洞口及富水區段縱向間距為1.53.05.0m，具體視富水情況，按（涌水、淌水）、（淌水、滲水）、（滲水、滴

37、水）三種形態而定；-類圍巖區段如僅有少量滲水、滴水地段，環向盲管應視情況按縱向間距1015m鋪設。b.路基排水工程指路面以下的排水工程，分縱向中央排水溝與橫向排水溝。其作用是一方面將襯背面排水引出，另一方面將路基圍巖涌水排走。縱向中央排水溝在非仰拱區段由帶孔離心式鋼筋混凝土水管外裹200g/m2土工布濾層及級配碎石濾層組成，仰拱區段不設土工布及級配碎石濾層，僅作排水通道之用，中心水溝沿隧道全長布置，將地下水排出洞口。大山腳道中央排水溝采用內徑300mm砼管，后頭山隧道中央排水采用內長徑300mm砼管。橫向排水溝在非仰拱區段設置，由帶孔內徑150mm離心鋼筋混凝土水管外裹200g/m2土工布濾層

38、及級配碎石濾層組成，每隔25m設置一處。具體位置可適當調整。建議縱向中央排水溝槽開挖在初期支護完成后進行。c.路緣排水工程為了處理隧道內沖洗及消防排放的污水，在隧道路肩部位設置單側圓形路緣排污水溝，將污水排出洞外并與洞門外路基兩側邊溝槽相通。洞內路緣排水溝每隔25m設置一只沉砂井以利清污。G）、施工通風與防塵隧道采用雙向施工，為盡可能縮短通風除塵時間，保障工人的身體健康，隧道施工擬采用通風防塵措施，以使洞內空氣質量指標小于規范定值。通風采用壓入式通風，在洞口設立風機。風機選用天津產的軸流式通風機，風筒選用200g/m2600橡膠軟管。在開挖面附近，設置高壓水霧噴頭，在每次爆破后及裝碴前噴霧灑水

39、、沖刷巖壁。出碴過程中，不斷向碴堆、道路灑水，防止塵灰揚起。鑿巖采用濕式鑿巖，要求打“水風鉆”，以使巖粉濕潤，減少揚塵。濕式鑿巖可降低80%的巖粉。職工個人配發防塵口罩等防塵設備，并派專業負責洞內空氣質量檢測和通風防塵設備的檢修。通風防塵應取綜合措施，主要措施有“四化”，即濕式鑿巖標準化、機械通風經常化、噴霧灑水正規化、人人防護普通化。H）、施工排水火爐堂隧道左右線自出口往進口方向為上坡，只要在隧道一側設一條臨時排水溝并保持溝內暢通，水就可排出隧道，同時，為防止雨水，山坡流水等流入隧道，洞口外應設置截水溝渠，在上坡地段，施工時可在隧道掘進時將邊溝一起開出，盡量利用邊溝排水。I）、臨時設施施工用

40、電為保證火爐堂隧道左右線施工，在隧道出口處安裝一臺500 KVA變壓器，另外為防止高壓斷電時中斷施工，配125KW發電機一臺。高壓電自附近高壓線接入。施工用水施工用水可利用附近池塘及溝渠建蓄水池、洞內施工高壓水擬在地勢較高的適當位置修筑高壓水池，形成高壓水供洞內施工使用，水管采用直徑100的普通鋼管。高壓風隧道掘進鉆眼所需高壓風，由設在隧道口的電動空壓機供給，高壓風管選用150無縫鋼管。洞內管線布置洞內管線主要有高壓水管、通風管、排水管及電力線路。高壓風水管、通風管懸掛在邊墻上，距地面1.0米左右，每個斷面三根。電力線路懸掛于拱腳處，高度應符合安全要求。由于兩個隧道均采用單端開挖，加強通風管理

41、對通風效果非常關鍵，通風管為600mm。J）、當遇到特殊地質地段時的處理措施特殊地質地段施工時，不宜采取全斷面開挖，鉆爆設計時，應嚴格控制炮眼數量、深度和裝藥量；自穩性極差的圍巖宜采取壓注水泥砂漿或化學漿液進行預加固處理；當隧道通過膨脹土層、軟弱黃土層、含水未固結圍巖、溶洞、破碎帶、巖爆、流沙以及瓦斯溢出地層時，及時采用輔助方法施工；不宜采用錨噴支護的地段，應采用構件支撐，并符合下列要求：a、支撐應有足夠的強度和剛度，能承受開挖后的圍巖壓力。支撐基礎應鋪設墊板。當支撐出現變形、斷裂時，應立即加固或部分撤換。b、圍巖出現底部壓力，產生底部鼓起現象或可能產生沉陷時，應加設底梁。c、當圍巖極為松軟破

42、碎時，必須先護后挖，暴露面應采用支撐封閉。d、根據現場條件，可結合管棚、小導管或超前錨桿等支護形成聯合支撐。e、支撐作業應迅速及時。特殊地質地段施工方案應由設計、施工主管技術負責人共同研究確定，并及時上報監理工程師及指揮部。K）、保證二次襯砌砼質量的措施：根據圖紙設計特制1臺9m的模板臺車；臺車交接處采用軟橡膠包裹，以保證立模時與前一板已澆筑好的襯砌搭接密閉，且避免模板擠壓，損傷砼，保證接縫的順直、美觀。每模砼必須達到強度2.5Mpa以上方能拆模。由于冬季氣溫較低，為了確保拆模強度，采用對同等養護條件砼試塊進行試壓，得出的養護時間為準。加強測量放樣工作，即加密平面位置的測點及縱斷高程的檢測點；

43、提高施工管理人員質量的意識，加強施工現場的管理。應該加強自檢，發現問題及時糾正。在每次模板臺車固定和澆筑前，根據圖紙尺寸，認真復核。、施工順序：A）、 、類圍巖及其淺埋段施工順序：隧道進出口地表及工作面加固中隔墻超前導洞開挖（含導洞錨噴支護及中隔墻連接錨桿）中隔墻襯砌施作，噴砼回填中隔墻側邊回填對左右隧道的拱頂部位施作超前管棚及錨桿預支護左（右）洞拱部環狀留核心開挖左（右）拱部初期支護核心土開挖隧道下臺階開挖邊墻初期支護施作仰拱施作拱部及側墻襯砌施工作隧道路面施作隧道裝飾。 B）、 IV類圍巖施工順序：開挖與砼灌注作業順序為：開挖（含核心）初噴，監測出碴，錨固，掛網，14#工字鋼復噴掛防水板（

44、包括預埋排水管）立拱架綁扎鋼筋灌注砼。中導洞開挖中隔墻澆筑左側上半斷面開挖與支護左側下半斷面開挖與支護拱部二次襯砌模注右洞施工。五、質量保證措施1、質量目標及意義工程質量目標：確保工程質量達到 優良 。確保工程質量是工程施工最基本的前提，也是施工企業的生命，因此施工企業確保工程質量不僅是對業主的負責，也是對企業本身的自重，為了確保本工程達到優良工程，本投標人將采取如下措施：2、建立并健全內部質檢體系(1)項目經理部成立以項目經理為組長的質檢領導小組。(2)項目經理部設立專職質檢工程師一名，負責日常質檢工作的領導和監督，協助監理工程師開展工作。(3)隊級工程師任隊級質檢工程師，隊各班組設質檢員一

45、名，隊質檢工程師和班組質檢員負責本隊所施工項目的質檢工作，對項目經理和質檢工程師負責，接受項目經理部質檢工程師在業務上的領導和指導。（4）在項目經理部下設工程質監科、復測組和試驗室，各工區設質檢股和測設組。各班組有質檢員，建立一個“橫向到邊，縱向到底，控制有效”質量保證體系，每位質管人員的獎金與被檢查部門不發生直接關系，以提高質量管理工作的相對獨立性（質保體系見附表）。3、質量保證措施A）施工組織設計審批制度施工組織設計必須要有項目經理、項目工程師、項目會計師、項目經濟師、安全員、質檢員、試驗員、材料員等有關人員的簽字。施工組織設計必須在工程實施前15天報工程質檢科，由工程質檢主任工程師審批后

46、上報公司技質部備案及總工程師審批。施工組織設計必須經各級審批并按審批意見進行修改完善，經上報監理工程師同意后方可進行施工。B）復核、隱蔽工程驗收制度技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。一般公路工程技術復核內容見如表211所示。工程技術復核表分 部 分 項技術復核的主要內容建筑物位置測量定位的軸線、標高基 礎土質、位置、尺寸、標高、樁位及樁標高模 板尺寸、標高、預埋件規格及位置路基路面交通設施位置、中線、標高、每層厚度.技術復核結果應填寫分部分項工程技術復核記錄，作為施工技術資料歸檔。凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗

47、收的結果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，作為檔案資料保存。C）階段的級配及試塊管理制度凡在設計圖紙中標明強度等級的混凝土、砂漿均屬級配管理范圍。管理職責分工：a.試驗工程師負責混凝土、砂漿強度評定(數理統計與非數理統計)。b. 施工員負責開具級配單申請單，負責計量工作的檢查與監控。c. 項目試驗工負責接受配合比通知單，并根據通知單校驗磅秤等計量器，負責向施工班組進行級配交底、中途抽查，負責現場試塊制作、養護及送試塊工作。d. 技術質量科的試驗員負責試塊的試壓及填表工作，監督現場試塊制作及“三過磅”執行。D）階段“混凝土澆灌令”制度a混凝土澆筑必須嚴格執行簽署施工準可令制度。b工區負責填寫“混凝土澆灌

48、令”的申請單，結構工程師負責“混凝土澆灌令”簽發前檢查準備工作及“混凝土澆灌令”填表送簽工作。c“混凝土澆灌令”由總工程師簽發。d“混凝土澆灌令”申請簽發的條件：(1)模板的支撐系統按施工方案施工完畢；(2)模板、鋼筋及其支架質量符合規定，驗收合格；(3)技術復核、隱蔽工程驗收須確認簽證；(4)施工范圍內安全設施落實；(5)施工機具準備就緒且能正常運轉；(6)材料供應準備完畢。E）、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分如下幾個方面：a當項目部接到設計圖紙后，項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并督促

49、建設單位組織設計交底會。b施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監控部位及監控要點。c本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。F）質量教育及技術培訓本投標人接到中標通知書后，立即組織投入本標段的人員，認真學習技術規范，并認真做好質量教育工作，開展群眾性TQC活動，提高質量意識，使全體人員樹立質量第一、用戶至上、預防為主的觀點。新工人必須經過上崗培訓，對關鍵項目或工藝委派有多年施工經驗的技術

50、人員把關。G）驗收及分部分項質量評定制度a分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。b分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交項目經理確認，最終評定表由工程質檢科專職質檢員核定，上報監理部門核定。c項目經理每月組織一次施工班組之間的質量互檢，并進行質量講評。d工程質檢科對每個項目進行不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式發出限期整改指令單，分項目經理負責在指定限期內將整改情況以書面形式反饋到質檢科。e分部工程質量核驗前項目工程師必須提前5天填寫好分部工程核驗單，并經項目經理簽證后交工程質檢

51、科。質檢科核實后上報公司技術質量部備案及監理申請核驗。H）材料質量管理a嚴格控制外加工、采購材料的質量各類建筑材料到現場后必須由試驗人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。b搞好原材料二次復試取樣、送樣工作水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗；進口鋼筋除物理試驗外還需進行化學成分分析及可焊性試驗；所有防水材料必須進行取樣復試；C30等級以上的混凝土及M10等級以上砂漿的骨料必須進行取樣分析；存放期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。I）器具管理a試驗人員負責本部所有計量器材的鑒定、督促及管理工作；b現場計量器具必須確定專人保管、專人使用。

52、他人不得隨意動用，以免造成人為損壞；c損壞的計量器必須及時申報修理調換，不得帶病工作；d計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴禁使用未經校對過的量具。J）質量獎罰制度a項目經理部遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各分項目負責人進行全面質量管理和追蹤管理。b凡各項目施工單位在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題，項目經理部有權對分項目負責人及項目施工單位進行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至趕出本工地。c凡各分項目負責人及項目施工單位在施工過程中，按圖施工，質量優良且達到優質，項目經理部可對分項目負責人及項目施工單位進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。d項目經理部在實施獎罰時，

53、以平常檢查、抽查、每月一次大檢查、省市質監站抽查、評定質量等形式作為依據。K）施工圖的編制、審核、移交制度a業主提供給本項目部規定數量的圖紙，應留一套圖紙給項目部作為編制竣工圖之用。b各分項目負責人根據工程師的設計變更、書面指示、技術核定單編制竣工圖，并及時匯總到總項目經理部。c項目經理部根據檔案管理文件的要求，對各分項目部編制的竣工圖進行審核、匯總裝訂成冊。d竣工圖的圖面應整潔，字、符一律采用碳素墨水書寫，字跡端正清楚，編繪者和審定者均應在竣工圖上簽字蓋章。六、安全保證措施1、安全管理制度安全生產責任制建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲

54、辦法在內的保證措施。新進企業工人須進行公司(或工程處)、工程處(或施工隊)和班組的三級教育，工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。施工組織設計施工組織設計應有針對性的安全技術措施，經技術負責人審查批準。分部分項工程安全技術交底進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續。特種作業持證上崗特種作業人員必須經培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。安全檢查必須建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改，做

55、到定人、定時間、定措施。龍門架、架橋機、支架、井架和腳手架，認真做好驗收合格掛牌制度(即“四驗收”)。班組“三上崗、一講評”活動班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。遵章守紀、佩戴標記嚴禁違章指揮、違章作業。各類人員佩戴不同顏色的袖標記；工傷事故處理建立事故檔案，按調查分析規則、規定進行處理報告，認真做好“三不放過”工作。“五牌一圖”與安全標牌施工現場必須有“五牌一圖”：即(1)施工單位及工地名稱牌；(2)安全生產六大紀律宣傳牌；(3)防火須知牌；(4)安全無重大事故計數牌；(5)工地主要管理人員名單牌；(6)施

56、工總平面圖。圖牌應規格統一，字跡端正，表示明確。施工工地必須有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。2、安全保護措施A）安全帽安全帽必須經有關部門檢驗合格后方能使用。正確使用安全帽并扣好帽帶。不準把安全帽拋、扔或坐、墊。不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。B）安全帶安全帶須經有關部門檢驗合格方能使用。安全帶使用兩年后，必須按規定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用。 安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用。 安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。C）施工用電各工區必須配備一名專職的用電安全員，同時每個工區都必須配備

57、專職電工，禁止亂撞亂接。E）防火安全工地建立防火責任制，職責明確。按規定設專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。按規定建立義務消防隊，有專人負責，訂出教育訓練計劃和管理辦法。重點部位必須建立有關規定，有專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。建立動用明火審批制，按規定劃分級別，明確審批手續，并有監護措施。焊割作業應嚴格執行“十不燒”及壓力容器使用規定。危險品押運人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經培訓和審證，做到持有效證上崗，D）爆破安全針對隧道開挖使用炸藥多和使用頻率高的特點，制定嚴格的火工品領用、發放和使用制度和爆破操作規程，責成專人看管炸藥，專人領用。爆破作

58、業須由隊安全員在場監督的情況下進行，未使用完的炸藥，由領用人交回炸藥庫。嚴禁私藏亂放炸藥。截斷火工品流失渠道，避免一切因此可能造成的危險。隧道內及深路基開挖，極易出現危石。隊安全員必須在每次爆破后，對作業面及可能受其影響的范圍，進行全面細致的檢查，撬除危石，確認無危險后，方可進行下一工序的施工。施工現場及各主要交通路口，設立各種醒目的標語牌、提示牌。加強對機械設備車輛的管理，加強操作人員的技能培訓，建立機械設備定期檢修制度，樹立防患意識，確保機械設備的安全使用。七、工期保證措施本工程的計劃工期為20個月，為確保工期，并力爭在計劃內完工，我們在施工中將采取下列措施：認真分析，科學安排，編制詳細的

59、實施性施工組織設計，制定周密的施工計劃，有的放矢，緊張有序。創造條件，力爭按計劃多項目同時開工。全面分析，合理分解工序，多工序平行施工。隧道施工在正常循環時，開挖、襯砌、水溝、鋪底、路面等可安排平行作業。施行“三班作業制”，晝夜施工。技術指導超前，測量迅速準確。機械修理工班，實行24小時值班制，設備定期檢修制和服務到現場制度，做到有故障隨時排除，提高機械完好率和使用率。建立現場調度值班室，實行工地調度值班制度，使各工程項目協調一致，減少干擾；使各工序銜接緊密，消除換班空檔；路基開挖方多開作業面，最大程度地提高機械利用率，發揮機械化生產的優勢。生活線、文化線、衛生線確保生產第一線，使職工生活緊張

60、多彩，健康快樂，提高工作效率。后勤保障有力，財務充分調撥資金，物質按計劃按質量超前進料，充分保障一線需要。自檢及時，報檢迅速，資料齊全，一次通過，避免反復。按計劃倒排工期，張榜于墻，每半月一對照，分析原因，消除不利因素，調整施工布置，加強薄弱環節，力保工期，爭取提前。隧道加強通風排煙，采取個人防護與通風灑水除塵雙結合。自備發電機，確保高壓斷電時，施工不中斷。八、文明施工、環境保護隨著現代化程度的提高，文明施工是現代企業的基本要求，是展示企業形象的窗口。“干一個工程，樹一方形象”是本投標人宗旨，根據本工程特點，采取如下措施：1、現場場地、場貌布置a現場布置圖。必須根據場地實際合理地進行布置，設施

61、設備按現場布置圖規定設置堆放，并隨施工：基礎、下部、上部等不同階段進行場地布置和調整。b道路與場地道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；建筑物周圍應澆搗散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統，并暢通不堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。凡橋梁建筑工地周圍，應設置不低于2m的遮擋圍欄。c班組落手清班組必須做好操作落手清，隨作隨清，物盡其用。在施工作業時，應有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。d大堆材料砂石分類、集成堆放成方，底腳邊用邊清。砌體料歸類成垛，堆放整齊，布局合理、安全、整潔。e周

62、轉設備施工設施設備、大模等，集中堆放整齊。大模板成對放穩，角度正確。鋼模板及零配件、腳手扣件分類分規格，集中存放。竹木雜料，分類堆放、規則成方，不散不亂，不作它用。f水泥庫袋裝、散裝不混放，分清標號，堆放整齊，目能成數。有制度，有規定，專人管理，限額發放，分類插標掛牌，記載齊全而正確，牌物賬相符。庫容整潔，無“上漏下滲”。g構配件及特殊材料混凝土構件分類、分型、分規格堆放整齊。鋼材、成型鋼筋，分類集中堆放，整齊成線。埋件鐵件分類集中，分格不亂，堆放整齊。2、生活衛生a. 生活衛生應納入工地總體規劃，落實衛生專(兼)職管理人員和保潔人員，落實責任制。b. 施工現場須設有茶水亭和茶水捅，做到加配杯

63、子，有消毒設備(除沙濾水外)。c. 工地有男女廁所，有便溺設施，落實專人管理，保持清潔無害。d. 工地設簡易浴室，保證供水，保持清潔。e. 現場落實消滅蚊蠅孳生承包措施，與承包單位簽訂檢查監督約定，保證措施落實。f. 生活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。3、環境保護a環境保護是為了保護和改善生活與生態環境，防止污染和其他公害，保障人體健康，促進生產，必須把環境保護工作納入工作計劃，建立環境保護責任制，采取有效的措施，防止生產建設過程中產生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等環境的污染和危害。b在村、鎮附近施工時，噪音較大的機械避免在夜間施工。c鉆孔樁的鉆渣先用泥漿泵排入沉淀池沉淀才可裝運。d施工和生產過程中的污水和廢水，經檢驗符合環保標準后再排放到河里。