1、各分部分項工程的主要施工方案與技術措施各分部分項工程的主要施工方案與技術措施（一）、樓地面工程1.1石材樓地面 1、施工前的準備工作石板材的地面施工，一般在頂棚、立面完成后進行。施工前要清理現場，檢查鋪砌或鋪貼面部位有無水、暖、電等工種的預埋件，是否影響施工。并要檢查板塊的規格、尺寸顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。準備工序包括：基層的處理有防水要求的衛生間地面聚合物涂膜防水層施工完畢，經業主和監理隱蔽驗收并閉水試驗合格。板塊地面鋪砌前，應先掛線檢查并掌握樓、地面墊層的平整度，做到心中有數。然后清掃基層并用水刷凈，如是光滑的鋼筋混凝土樓面，應鑿毛地面。并提前10小時澆水濕潤基層表面。找規矩根據

2、設計要求，確定平面標高位置。一般水泥砂漿結合層厚度應控制在1015毫米，砂結合層厚度為2030毫米，瀝青瑪蹄脂結合層為25毫米。將確定好的地面標高位置線彈在墻立面上，根據板塊的規格尺寸掛線找中，即在房間取中點，拉十字線。與走廊直接相同的門口外，要與走道地面拉通線，分塊布置要以十字線對稱，如室內地面與走廊地面顏色不同，分界線應放在門口門扇中間處。將拉出的標準線固定于墻面。試拼根據標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上，對每個房間的板塊，應按圖案顏色，紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放好。試排在房間的兩個垂直方向，按標準線鋪條干砂，其寬度大于板塊。根據設計圖要求把板塊排好，

3、以便檢查板塊之間的縫隙（板塊間的縫隙如設計無規定，通常大理石、花崗巖不大于1毫米），核對板塊與墻面、柱管線洞口等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度（對于如浴室、廁所等有排水要求的地面，應找好泛水）。根據試排結果，在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，并引至墻上，用以檢查和控制板塊的位置。2、施工工藝板塊浸水石材板塊是多孔材料，又因為結合層砂漿厚度一般在1015毫米之間，如使用干燥板塊，則鋪粘后水分很快補板塊吸收，造成結合層砂漿脫水而影響砂漿凝結硬化，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結質量，所以，施工前應將石材板塊灑水濕潤。鋪砌時，以面內濕面干為準。攤鋪砂漿找平層（結合層）鋪砌石板塊的地面，不僅要求有

4、較好的平整度，而且不得是有空鼓和產生裂縫。為此，要求找平層使用1：2（體積比）的干硬性水泥砂漿，鋪設時的稠度（以標準圓錐體沉入度）為2.53.5厘米，即以手握成團、落地開花為宜。為了保證粘結效果，基層表面濕潤后，還要刷以水灰比為0.40.5的水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時，攤鋪砂漿長度應在1米以上，寬度要超出寬度2030毫米，攤鋪砂漿厚度為1015毫米，樓板面、地面虛鋪的砂漿應比地面標高線高出35毫米，砂漿應從室內向門口鋪抹，然后用大杠刮平、拍實，用木抹子找平，再在結合層上貼鋪石板塊。貼鋪石板塊前，應在找平層上均勻地撒一層干水泥面粉，并用刷子蘸水彈一遍，同時在板塊背面刷水，

5、再將板塊正式鑲鋪于地面上。對縫及鑲條正式鑲鋪時，板塊要四角同時平下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。對縫時要根據拉出的對縫控制線進行，并要注意板塊的規格尺寸一致，板塊規格長寬度誤差應在1毫米之內，對大于此誤差的板塊應揀出，然后分尺寸碼放。對于銅鑲條的地面板塊鋪貼，板塊的規格尺寸要求準確。鑲條前，先將兩塊鋪貼平整，兩塊板之間的縫隙略小于鑲條寬茺，然后對縫隙內灌抹水泥砂漿，灌滿后抹平。最后用木錘將銅鑲敲入縫隙內，并略高于板塊平面，以手摸稍有凸感為準。然后擦去溢出的砂漿。灌縫 對無鑲條的板塊地面，應在24小時以后進行灌縫處理。灌縫時用漿將稀水泥漿或1：1稀水泥砂漿（水泥：細砂）灌入

6、縫內三分之二高低，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內刮抹，灌縫面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應在凝結前予以消除，再用與板面相同顏色的水泥漿把縫擦滿。待縫內的水泥凝結后，將面層清洗干凈，3天內禁止上人走動或搬運物品。踢腳板鑲貼材料：石材踢腳板高度為150毫米，厚度為40灰麻石。施工方法：施工有粘貼法和灌漿法兩種。施工準備：踢腳板施工前，應認真清理墻面，提前澆水濕潤。按需要將陽角處踢腳板的一端，用無齒切成45度角，并將踢腳板用水刷凈備用。安裝順序：鑲貼時由陽角開始向兩側試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴密，有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實貼。不論采取什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板上沿拉通線

7、，逐塊依順序鑲貼安裝。鑲貼法：安裝是用1：22.5的水泥砂漿打底，再刮平劃出紋路，待底層砂漿干硬后，將濕潤的踢腳板抹上23毫米素水泥漿進行粘貼，并橡皮錘敲擊平整，注意隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。10小時后，用與地成同色的水泥漿擦縫。灌漿法：安裝是將踢腳板先固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面，墻面之間穩牢，然后用稠度為1015厘米的1：2水泥砂漿（體積比）灌縫。并隨時把溢出的砂漿擦凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。板面鋪貼的做法有樓面鋪貼和地面鋪貼兩種。在樓面板上鋪貼的基層厚度應嚴格控制，防止基層過厚而無法與樓面內其他地面銜接。上光蠟板

8、塊鑲鋪后24小時，需灑水養護48小時，再用清水凈洗表面，待表面干燥時，可打蠟拋光。其方法是：在水磨石面上薄薄涂一層蠟，稍干后用磨光機研磨，或用釘有細帆布（或麻布）的木塊代替大理石，裝在磨石機上研磨出光亮后，再涂蠟研磨一遍，直到光滑潔亮為止。3、石材鋪設的質量要求任何一處獨立空間的石材顏色一致，花紋通順基本一致，石材板痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與板平齊，潔凈美觀；板塊擠靠嚴密，無縫隙，縫痕通直無錯縫，表面平整，潔凈，無磨劃痕，周邊順直方正；花崗石地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，圖紋清晰，表面潔凈。4、成品保護地面石材施工完畢應在飾面鋪設一層塑料布。5、控制要點鋪設前選材

9、，要求顏色、花紋對稱。十字角處對稱平整、無空鼓。石材切割部位掉角（飛邊），切割邊的平直。防止勾縫污染和石材其它污染，加強成品保護，提高觀感質量。石材地面表面平整偏聽偏差控制在1mm范圍內。（二）、墻柱面工程2.1內墻飾面磚工程1、施工工藝流程施工準備基層清理找平層基層彈線選磚排磚大面積鋪貼細部處理嵌縫擦洗成品保護單項驗收。2、施工準備飾面材料的驗收對已按備料計劃進入施工現場的各種飾面材料，必須進行外觀與內在質量的驗收。驗收的原則是：對已到場的飾面材料進行數量清點核對。按設計與各方選定的樣品進行外觀對比檢查，其內容：先應檢查大宗材料與選定樣品的圖案、花色、顏色是否相符，有無色差。檢查各種飾面材的

10、規格是否符合材料標準所規定的尺寸和公差要求。檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。按照設計與產品選定的樣品進行內在質量的檢查，其要點：檢查吸水率是否符合規范要求。以上檢查應該強調的是，必須開箱進行全數檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充優。因為外墻裝飾貼面，如果有一塊不合格，則會破壞整個裝飾的美觀與協調。飾面機械和工具飾面工種主要機具：砂漿攪拌機、混凝土攪拌機、鐵抹子(鐵板)木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺(分長25003500mm、20002500mm，1500mm三種)、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線、線錘等。有條件時尚應準備基層抹灰用的電動刮尺。切割

11、、打孔機具：常用的有電動切割機(即面磚及板切割機)，手動切割機，手電鉆，自制砂輪臺式切割機，沖擊手電鉆(即電錘)與沖擊鉆頭，型材切割機，電動快速磨石機和電熱切割器等。作業條件準備在面磚飾面材料鋪貼安裝前，必須完成下述技術準備：施工單位會同建設單位、監理單位、設計單位、質量監督部門對主體結構進行中間驗收，并認可同意隱蔽。飾面施工的上層樓板或屋面，應已完工不漏。全部飾面材料按計劃數量完成驗收入庫。找平層拉線貼灰餅和沖筋已作完，大面積底糙完成，基層經自檢、互檢，交接檢，墻面平整度，垂直度合格。突出基體表面之鋼筋頭，鋼筋混凝土墊頭，梁頭已剔平，腳手洞眼已封堵完畢。管道經檢查無漏敷，試壓完成(應絕對合格

12、)。墻洞封閉；電管埋設完；壁上燈具支架作完；預埋件無遺漏。門窗框及其它木制、鋼制、鋁合金埋件按正確位置預埋完畢，標高符合設計。配電嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周邊用水泥砂漿嵌固完畢。扶手欄桿裝好。在上述準備工作完成后，方可進入貼面施工。3、找平層施工鑲貼飾面層都需要找平層。找平層的優劣，是保證飾面層鑲貼質量的關鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提?；鶎犹幚砘炷帘砻嫣幚懋敾w為混凝土時，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙。然后用火堿水或市售“洗潔精”類洗滌劑，配以鋼絲刷將表面上會著的脫模劑、油污等清除干凈，最后用清水刷凈。基體表面如有凹入部位，則需用1:3水泥砂漿補平。如為不同材

13、料的結合部位，例如填充墻與混凝土的結合處，還應壓蓋200mm鋼板網，用射釘按每米不少于十顆射釘子彈固定接縫。為防止混凝土表面與抹灰層結合不牢，發生空鼓，并采用30%的107膠加70%水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道，以增加結合層的附著力。磚墻表面處理當基體為磚砌體時，應用鋼鏨子剔除磚墻面多余灰漿，然后用鋼絲刷清除浮土，并用清水將墻體充分濕水，使潤濕深度約23mm。當基體表面處理同時，需擋線、內隔板，陽臺陰角以及給排水穿墻洞眼應封堵嚴實，腳手眼亦應填塞嚴密，尤其光滑的混凝土面，須用鋼尖或扁鏨鑿坑處理，使表面粗糙。打點鑿毛應注意，一是受鑿面積應(70%(即每1m2面積打點200個)，絕不能象征性的打

14、坑。二是鑿點后，應清理鑿點面，由于鑿打中必然產生鑿點局部松動，必須用鋼絲刷清刷一道，并用清水沖洗干凈，防止產生隔離層。找平層施工貼餅、沖筋外墻面作找平層時，應在房屋小角用經緯儀和線錘，按找平層厚度，從頂到底測定垂直線，沿垂線做標志，貼灰餅。垂直線應一次吊線，嚴禁兩次吊線。外柱到頂的外墻，每個外柱邊角必須吊線(即柱面雙線)，做雙灰餅，然后再根據垂直線拉橫向通線，沿通線每隔12001500mm做灰餅；同時應在門窗或陽臺等處拉橫向通線，找出垂直方正后，貼好灰餅。應特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進出方向必須“三向”成線。連通灰餅進行沖筋，作為找平層砂漿平整度和垂直度的標準。對于外墻面局部鑲

15、貼飾面磚時，應對相同水平部分拉通線，對相同的垂直面吊線錘，進行貼灰餅、沖筋。內墻面應在四角吊垂線、拉通線，確定抹灰厚度后貼灰餅、連通灰餅(豎向，水平向)進行沖筋，作為內墻找平層砂漿垂直度和平整度的標準。抹底層砂漿材料：用1:3水泥砂漿混合砂漿。嚴格控制找平層砂漿的稠度。濕水基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。因為干燥的墻面，尤其當混凝土或磚砌體表面溫度較高時，緊貼基體的砂漿，很快被基體吸干水分，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹灰層與基體的隔離層，即“干漿層”。此層水化極不充分，無強度，而引起基層抹灰脫殼和出現裂縫而影響質量?；鶎幽ɑ?即找平層抹灰)基層抹灰的質量，要控

16、制好垂直及平整度，應分層抹灰，每一層厚度7mm。局部加厚部位應加掛鋼絲網。抹灰時應快抹快找平，不得反復揉壓，造成人為空鼓。為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘劑。抹外墻面的找平層時，注意墻面的窗臺，腰線、陽角及滴水線等部位飾面層鑲貼排磚方法和換算關系，正面磚要往下突3mm左右，底面磚要做出流水坡度。此外還應對照建筑圖尺寸核對結構實際偏差情況，決定找平層厚度及排磚模數。具體操作可采用甩漿處理。即在甩漿前將墻面充分潤濕，清除油污，然后用適當稠度之水泥素漿用茅草掃帚沾漿用力將漿甩至混凝土墻面，使之形成不規則的糙面，并澆水養護37d。在找平層完成后，應灑水養護37d。抹中層砂漿

17、 找平層抹灰完成后，在鋪鑲面磚的頭一天，再用1:2水泥砂漿或1:1:4水泥石灰砂漿批滿。中層砂漿為精找平，厚5mm，以解決基層抹灰找平回縮產生的不平，保證找平層“絕對”平整。其操作應隨手帶平。4、內墻飾面磚鑲貼工藝及操作在基層“鐵板糙”完成后，即可進行飾面磚的鑲貼。彈線分格在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。彈線前應根據鑲貼墻面長、寬尺寸(找平后的精確尺寸)，將縱、橫面磚的皮數劃出皮數桿，定出水平標準。水平線對要求面磚貼到頂的墻面，應先彈出頂棚邊或龍骨下標高線。按飾面磚上口鑲貼伸入吊頂線內25mm計算，確定面磚鋪貼上口線，然后從上往下按整塊飾面磚的尺寸分劃到最下面的飾面磚。當最下面的磚高度小

18、于半塊磚時，最好重新分劃，使最下一層面磚高度大于半塊，重新排飾面磚出現的超出尺寸，可將面磚伸入到吊頂內。彈豎向線最好從墻面一側端部開始，以便將不足模數的面磚貼于陰角或陽角處。選磚選磚是保證飾面磚鑲貼質量的關鍵工序。為保證鑲貼質量，必須在鑲貼前按顏色的深淺不同進行挑選歸類，然后再對其幾何尺寸大小分選。挑選飾面磚幾何尺寸的大小，采用自制分選套模，嚴禁用幾塊零磚拼湊。當外形尺寸較大而飾面磚偏差又較大。采用大面積密縫鑲貼法效果不好。因飾面磚尺寸不一，極易造成縫線游走、不直，以致不好收頭交圈。這種磚用調縫拼法或錯縫排列比較合適。這樣，既可解決面磚大小不一問題，對尺寸不一的面磚，又可分排鑲貼。當面磚外形有

19、偏差，但偏差不太大時，可用分塊留縫鑲貼，排塊時按每排實際尺寸，將誤差留于分塊中。如果飾面磚厚薄有差異，亦可將厚薄不一的面磚，按厚度分類，分別鑲貼在不同墻面上。如實在分不開，則先貼厚磚，然后用面磚背面填砂漿加厚方法，調整解決飾面磚鑲貼平整度的問題。鋪貼飾面磚結合層用砂漿的配制水泥砂漿：配合比為1:3的水泥砂漿。砂取細度模數2.9之細砂。水泥石灰砂漿：在1:3水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增加粘貼砂漿之保水性與和易性。以上兩種粘貼砂漿均較軟，當粘貼砂漿厚度較厚，磚有時下坐，飾面磚平整度不易掌握。因此，要求工人有較好的技術素質，但工效較低。而粘結卻較牢固。在貼面水泥砂漿中最好加入聚乙烯醇縮甲醛(即10

20、7膠)，其配合比(重量比)為：水泥:砂:水:107膠=1:2.5:0.44:0.03。采用107膠水泥砂漿的好處是，由于水泥砂漿中有107膠膠體阻隔水膜，砂漿不易流淌，容易保證墻面潔凈，減少了清潔墻面工序，且能延長砂漿使用時間。此外，還可減薄粘結層到23mm。大面積鋪貼大面積鋪貼的順序是：由下往上，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，以彈好的地面水平線為基準，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應緊靠直靠尺上沿，保證基準平直。如地面有踢腳板，靠尺條上口應為踢腳板上沿位置，以保證面磚與踢腳板接縫美觀。鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結砂漿，再準確鑲嵌貼面位置，然后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面磚表面，使其

21、落實鑲貼牢固，并將擠出的砂漿刮凈。飾面磚界面粘結砂漿厚度應大于5mm，但不宜超過8mm。在鑲貼中，應隨貼隨敲擊隨用靠尺檢查表面平整垂直度。檢查發現高出標準磚面時，應立即壓磚擠漿；如已形成凹陷，必須揭下重新抹灰再貼。嚴禁從磚邊塞砂漿造成空鼓。如遇飾面磚幾何尺寸差異較大，應在鋪貼中注意調整。最佳的調整方法是將相近尺寸的飾面磚貼在一排上，但鋪最上一排時，應保證磚上口平直，以便最后貼壓條。無壓條磚時，最好在上口貼圓角面磚。在大面積采用107膠砂漿鑲貼飾面磚時，可用滑動格片木直尺輔助鑲貼。作法是：在墻面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部開槽，槽中分格片間距應等于飾面磚和每一

22、條水平縫尺寸之和。格片伸出直尺23cm，木直尺上釘小格片的范圍約1m。采用滑動格片木直尺鑲貼時，在飾面磚上刮漿后置入小格中，再緊貼牢于墻面并使其壓靠平整，然后用小格片切縫即可保證行距。此法可加快工程進度。細部處理如果鑲貼飾面磚的墻面需留小洞口，應按洞口寬、高尺寸排好飾面磚，并在飾面磚上，畫上剔鑿鏨線，然后用合金鋼平口鏨子和鋼絲鉗輕輕將多余部分剔去，磨平破口邊，再鑲貼于洞口處。如遇鏡箱，皂盒，手紙洞及靠墻的小便斗，掛墻盥洗臉盆時，應以該設備下口中部為中心線向兩邊對稱排磚，按預定尺寸加工飾面磚，進行鑲貼。嵌縫飾面磚鋪貼完畢24h后，應用棉紗頭蘸水將磚面灰漿拭凈。同時用飾面磚顏色相同的水泥(彩色面磚

23、應加同色顏料)嵌縫，嵌縫中務必注意應全部封閉縫中鑲貼時產生的氣孔和砂眼。擦洗嵌縫后應用紗頭蘸水過細擦拭干凈。如飾面磚磚面污染嚴重，可用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。5、成品保護在進行其它作業時，注意保護墻面不要磕碰和污染墻飾面。6、控制要點室內墻面磚陰角半磚不小于整磚1/2。陰角磚壓向正確。墻壁上的水管等通過面磚開口吻合扣蓋平整美觀。墻面鏡子安裝牢固，密封膠寬度均勻、表面平整光滑無氣泡。室內墻面陰角墻面磚十字角部位四角平整。十字角部位縫寬均勻。墻面磚勾縫寬度、深度均勻一致，表面平整光滑。室內墻面陰角：a、陰角方正允許偏差4mm；b、陰角垂直允許偏差4mm。線角平直方正清晰美觀，達到觀感效果。室內墻

24、面陽角室內墻面陽角：a、陽角方正允許偏3mm；b、陽角垂直允許偏差3mm。線角平直方正清晰美觀，達到觀感效果。墻面開關面板安裝與墻面安裝平整、方正，抹灰到位，盒內潔凈整體美觀。多個開關面板連接一排時，開關面板蓋安裝要方正，上口平直，與墻連接密實整體美觀。開關面板安裝位置做好預排工作提高觀感質量；開關面板安裝在墻面磚十字角中；開關面板安裝在整磚中心或磚縫中；開關面板上口平直、標高準確，開關面板與墻面無相互污染，開關面板與墻面結合緊密無縫隙、整體方正美觀。（三）、抹灰工程本工程抹灰做法要求為：陽角找方、設置標筋，分層趕平，修整、表面壓光。抹灰表面應潔凈，線角順直，清晰，接槎平整。有防水要求的墻面采

25、用聚合物防水砂漿。為使抹灰砂漿與基本表面粘結牢固，防止抹灰層產生空鼓現象，抹灰前，應對磚石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%107膠拋毛處理。表面上的灰塵、污垢和油漬均應清除干凈，并撒水濕潤。對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應用1：3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。在內墻面的陽角和門洞口側壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，用強度較高的1：2水泥砂漿制作護角，其高度應不低于2m，每側寬度不小于50mm。對磚砌體基體，應對砌體充分沉實后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，

26、并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。在分層涂抹中，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強面層與中層的粘結。抹灰抹好后應加強灑水養護，防止抹灰空鼓和干裂。（四）、吊頂工程施工方案1、工藝流程：彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板。安裝主龍骨之前工序與輕鋼龍骨吊頂施工工序相同，金屬板吊頂次龍骨為型龍骨，金屬罩面板直接放在型龍骨上即可。 2、質量要求：吊筋應符合設計要求，吊筋順直與吊掛件連接應符合安裝規范及有關要求，使用前應進行除銹

27、，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。吊頂用金屬板的材質、品種、規格、顏色及吊頂的造型尺寸，必須符合設計要求和國家現行有關標準規定。金屬板與龍骨連接必須牢固可靠，不得松動變形。設備口、燈具的位置應布局合理；按條、塊分格對稱，美觀。套割尺寸準確邊緣整齊，不露縫。排列順直、方正。3、鋁合金板吊頂控制要點吊頂起拱高度為房間短向跨度1/200，縱橫拱度均勻。兩邊頂板（非整塊）尺寸正確、對稱無黑縫，與龍骨相接到位不懸空。表面平整允許偏差2mm。次龍骨十字交接點對接齊平、接縫嚴密。 燈架安裝與頂板平整對稱、美觀，空調風口安裝與頂板平整、對稱美觀（整體線條通順）。燈架、通風口周邊與頂棚連接平整無縫，相互吻合達到觀感

28、效果。（五）、門窗工程5.1裝飾木門（含門扇及門框）制作1、質量要求木門材質、品種、規格、尺寸符合設計要求。門框、扇的榫槽須嵌合嚴密，面層膠結牢固。表面平整光潔、無戧槎、毛刺、錘印和缺棱、掉角。木門裁口、起線順直，割角準確，拼縫嚴密、無膠跡。釘壓牢固、釘帽不突出。2、木門扇加工條件加工木門的機具齊備;有專門的木料干燥設施;材料要求木材干燥：烘干或自然通風干燥，含水率10%；配材和制材：按照設計要求進行木材品種、規格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有關規定。厘厚大芯板，符合國標GB5851.86細木工板技術要求和驗收規則。制作工序按圖劃線刨料：根據木料在門窗使用位置編號順木紋刨削。打榫眼開榫：開

29、榫要注意與榫眼配合，開榫需符合有關規定。裁口、打槽、起線減榫：減榫時要保證減榫部位與榫平齊。減膊拼裝a、木門扇：拼裝前按圖紙分辨各部構件，拼裝先里后外，校正規方，榫眼加膠用楔加緊。用板料拼合門心板應用龍鳳榫或燕尾榫連合，鑲門心板的凹槽深度應于鑲入后尚余23mm的間隙。b、邊框和橫楞必須在同一平面上，校正規方用膠楔或膠加釘方式固定。c、面層下邊框及橫楞加壓膠潔，正面、側面不允許離膠。d、扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進行修刨，不允許有崩缺、倒棱等缺陷。e、封邊與扇邊用膠加釘接合緊密。f、半成品精光j、門扇封邊（a）刨封邊時不允許刨傷夾板表層.（b）封邊厚度方向應刨平光滑,不允許傾斜.（c）封邊刨

30、光厚度方向不允許有戧槎.（d）刨封邊前膠合板面如有膠水印跡,要清除后開刨.3、木門框制作材料要求木材干燥：烘干或自然通風干燥，含水率10%；配材和制材：按照設計要求進行木材品種、規格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有關規定。制作工序木門框：拼裝前按圖紙分辨出各部構件，拼裝按先里后外，逐步加固后校正規方，釘好斜拉條（不得少于兩根），無下坎的釘好水平拉條。4、驗收標準及方法執行建筑裝飾工程施工及驗收規范（JGJ73.91）標準。裝飾木門制作允許偏差見下頁表2-1：2-25-2 裝飾木門制作允許偏差表表2.1 木門窗制作的允許偏差和檢驗方法項次項 目構件名稱允許偏差（mm）檢驗方法普通高級1翹曲框3

31、2將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查扇222對角線長度差框、扇32用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺檢查4高度寬度框0；-20；-1用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口線條結合處高低差框、扇10.5用鋼直尺和塞尺檢查6相鄰欞子兩端間距扇21用鋼直尺檢查表2.2 木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項次項 目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法普通高級普通高級1門窗槽口對角線長度差32用鋼尺檢查2門窗框的正側面垂直度21用1m垂直檢測尺檢查3框與扇扇與扇接縫高低差 21用鋼直尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫12.5 1.52 用塞尺檢查

32、 5工業廠房雙扇大門對口縫25 6門窗扇與上框間留縫1211.57門窗扇與側框問留縫12.511.58窗扇與下框間留縫2322.59門扇與下框間留縫35 34 10雙層門窗內外框間距 43用鋼尺檢查11無下框時門扇與地面問留縫外門4756用塞尺檢查內門5867衛生間門812810廠房大門10205、注意事項防止竄角、翹曲、表面磨損。產品保護。存放得法,防止吸潮腐爛、平穩輕放。表面整潔，膠水應用濕布抹凈。不得在表面站立或放置重物。5.2裝飾木門安裝1、質量要求安裝位置須符合設計要求。安裝牢固、開關靈活、穩定、順直嚴密、無回彈倒翹。小五金安裝位置適宜，整齊準確、牢固。木門披水，蓋口條，壓縫條，密封

33、條安裝尺寸一致、平直光滑、結合牢固嚴密、無縫隙。2、作業內容作業條件結構工程已完成并經驗收完畢，且質量符合標準要求，室內水平線已彈好。木門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離、如有上述情況要進行修理。門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好。門框安裝應在砌墻前或室內、外抹灰前進行，門扇安裝應在飾面完成后進行。操作工藝門框安裝： 安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置,按其開啟方向,對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框,應按設計要求在邊

34、框裝設埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。因受條件限制及其他原因留框洞時：a、在砌體預留木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0.80.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入12mm。b、在砌體不留木磚時，用寬30mm、長80mm、厚1.52.0mm直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞后，用射釘槍或鋼釘釘牢。c、安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。門扇安裝依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金，門鎖型號規格。用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。門扇主挺與框接合部分

35、要刨成斜面，以不影響縫隙為準。門扇開啟后不易碰墻，為固定門扇位置應安裝門軋頭（止門器或門腳制）。木門小五金的安裝合頁鉸距門上、下端立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后開關靈活。小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1/3深度，然后擰緊，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。不得在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。門拉手位于門高度中點以下，窗拉手距地面以1.51.6m，門拉手距地面以0.9。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。3、驗收標準及方法 執行行業標準；4、注意事項防止門框與門洞縫隙過大或過小，防止不牢固及釘帽突出。產品保護安裝后

36、應避免劃傷避免重物撞擊。嚴禁臟物污染。（六）、油漆工程6.1墻面、頂棚乳膠漆施工本工程部分墻柱面、天花油ICI乳膠漆四遍，抹灰表面應潔凈，線角順直，清晰，接槎平整，操作要點如下：1、一般規定涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。室外、陽臺等需要使用涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子。涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中今不得任意稀釋。雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產品說明規定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂

37、過程中，均勻充分攪拌。施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。2、混凝土及抹灰表面施涂乳膠漆施工準備：墻、板表面應基本干燥，基層含水率不大于8。外墻的內面10聚合物水泥砂漿墻面防水層施工完畢。過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。門窗安裝完畢，板塊及砂漿地面施工完畢。環境溫度保持在5以上。做好樣板間并經鑒定合格。施工工藝流程根據裝飾工程施工及驗收規范，混凝土及抹灰內墻，頂棚表面飾面工程，按高級質量要求進行裝修，主要工序為：清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子

38、磨平第一遍乳膠漆復補膩子磨平(光) 第二遍乳膠漆磨平(光) 第三遍乳膠漆第四遍乳膠漆成品保護分項驗收。操作工藝要求根據涂料工程施工及驗收規范，混凝土及抹灰內墻、頂棚表面薄涂料工程，按質量要分為普通、中級和高級三級。清理墻、板表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。修補墻、板表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：用107膠水和纖維素為溶劑摻入雙飛粉作膩子，采用粉粒較幼、優質的雙飛粉，也可加入部分滑石粉。刮膩子前，須專用原子灰填補縫隙，再貼上伸縮紗布和濕紙帶

39、，以保證接縫日后不會因伸縮而開裂。刮膩子一般為4遍底，第一遍要橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。等其干燥后，用砂紙打磨表面，磨去浮膩子及斑跡，第二遍要豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，等其干燥后，用砂紙打磨表面，磨去浮膩子及斑跡，第三、四遍如上述方法操作。墻面、天花陰、陽角刮膩子必須垂直、方正。刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下；乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續迅速操作。涂劇時，從一頭

40、開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊靠前一排筆，避免出現干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二四遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如果很稠，不宜加水或少加水。以防露底。干燥后用砂紙磨平打光并掃干凈，刷第三遍乳膠漆。干燥后用砂紙磨平打光并掃干凈，刷第四遍乳膠漆。產品保護：墻面刮膩子滾刷乳膠漆過程中，用紙膠帶、舊報紙、塑料布對消防箱、配電箱、開關、插座進行粘貼遮蓋保護。墻、頂棚表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻、頂棚面，干燥后也不得往墻、頂棚面潑水，以免沾污。墻、頂棚面涂刷乳膠漆完成后，要妥善

41、保護，不得碰撞。涂刷墻、頂棚面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完工程。（七）、清漆飾面1、施工工藝流程：基層處理潤油粉砂紙打磨涂刷清漆點漆片修色飾面清漆成品保護飾面清理分項驗收。2、材料要求：材料：油漆的顏色和種類一定要按設計要求并經甲方和設計師簽證認可，所有油漆必須有產品合格證及商檢測試報告，并在有效期內使用。工具：油漆排筆保持清潔、干凈、無異物，噴漆的壓縮機、管道和噴槍要干凈。環境：油漆施工應在干凈的環境中進行，嚴禁在封閉的地方進行油漆作業。為了減少氣體聚積密度，一定要通風透氣。3、工藝要求：施工準備：根據圖紙要求，先將一塊300300的裝飾面板進行油漆并將制好的樣品交甲方及設計師簽證認可

42、。面油清漆施工工藝：“清”.“磨”.“封”.砂“。清：清掃木材表面所粘的斑點和灰塵等污跡，對木飾面及飾面板進行清潔，封閉。磨：清掃后用進口180#木砂紙打磨，使其干凈，平整，恢復原木本色。封：對木料表面進行封閉處理，操作如下：材料配比，配比：D100 透明底：DX99 固化劑：DX802稀釋劑=1：0.5：1。施工粘度：約16秒 施工方法：涂刷 主漆用量：G/2：60G 干燥時間：5小時。砂：用240#砂紙輕輕打磨，去除表面污跡、木毛，露出原木本色。a、底漆：材料配比，配比：D100；透明底：DX80；固化劑：DX802；稀釋劑=1：0.5：0.8。施工粘度：約18秒；施工方法：用噴槍噴涂，局

43、部地方用刷涂；主漆用量：g/2：60g；干燥時間：4小時。b、補灰：用熟膠粉、色種調成膩子，在木制品表面將釘眼凹坑填平。c、砂光：用240#砂紙，手磨式機磨，砂平和去除多余膩子。d、底漆：與1.1工藝相同。e、砂光：與1.3工藝相同。f、底漆：與1.1工藝相同，但此時已開始形成漆膜。用毛筆沾同種色漆修補。g、砂光：用320#.600#水磨砂紙，手磨式機磨。h、砂光：與1.6工藝相同。但必須在室內的濕度60%方能施工，否則需進行除濕處理。i、面漆：每遍漆膜要薄，用噴槍進行。j、面漆：漆膜要薄，噴槍進行要平穩、快速，避免讓每層漆膜過厚而形成流掛。k、面漆：隨后的幾道面漆需根據施工現場油漆狀況隨時調

44、整用漆量和噴槍的運行速度。4、注意事項清漆油漆的施工需分層次進行。不同的清漆進行的次數不相同，嚴禁一次性完成。對本色清漆的裝飾面，先進行清漆封閉處理，刷漆二遍，再加工成型，然后補釘孔、補灰縫、打砂紙、去粉塵，再刷漆8.10遍，不能有流淚痕跡、發白現象、微細氣泡等缺陷，做完的油漆面應平滑，手感豐滿。不論是油刷還是噴射施工，對不該油的部位要先保護起來，嚴禁油漆上后再作鏟除處理 。 油漆層自然干透后，即進行保護處理。油漆未干時,嚴禁使用太陽燈進行加熱烘干，以免引起火災。油漆期間，嚴禁吸煙、生火。油漆應單獨堆放在油漆專用倉庫。倉庫門口放置一定數量的滅火器及沙箱，油漆倉庫內不能放置其他易燃物品。嚴禁在油

45、漆倉庫內稀釋調配漆。剩下的油漆應加蓋密封，不得隨意亂放。洗手、洗刷、洗噴槍等剩余的殘油及抹布不能亂扔亂倒，慎防火災。內稀釋調配漆。剩下的油漆應加蓋密封，不得隨意亂放。（八）、電氣安裝工程1、工藝流程配電箱的安裝：清理安裝接線燈具、開關、插座安裝：清理安裝接線2、主要施工技術措施清理：電氣器具表面應清潔，器具內干凈無雜物。配電箱安裝配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進箱體內長度不大于5毫米，一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護帽。暗式配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關開閉靈活。接線導線與器具、箱內電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時壓緊無松動，螺栓連接時，同一端子導線不超過兩根，防松墊

46、圈等配件齊全。開關應斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。面對插座，單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。插座接地線單獨敷設。螺口燈相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。 燈具安裝工藝：（1）白熾燈常規有吊燈、吸頂燈、壁燈等，還有花飾型的組合燈具。安裝中，燈具的型號、規格必須符合設計要求，燈具及其配件應齊全，線路、構造、外觀應完好，無損傷、變形等缺陷。（2）照明燈具安裝的接線，應符合以下要求：1）穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應掛錫，盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端了螺絲擰固在燈具的接線端子上。2）螺口燈頭接線時，相線應接在

47、中心角點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。3）熒光燈的接線應正確，電容器應并聯在鎮流器前側的電路配線中，不應串聯在電路內。4）燈具內導線應絕緣良好，嚴禁有漏電現象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定的機械力和可行地安全運行。5）燈具線不許有接頭，在引入處不應受機械力。6）燈具線在燈頭、燈線盒等處應將軟線端作保險加，防止接線端子不能受力。（3）公共場所用的應急燈和疏散指示燈，要有明顯的標志。公共場所照明宜裝設自動節能開關。（4）燈具安裝技術控制要點，應符合有關規定。（5）重型燈具安裝，應符合以下要求：1）重型燈具安裝必須應用預埋件或螺栓固定。2）固定大型花燈吊鉤的圓鋼直徑，不應小于燈具的吊掛

48、鎖、鉤的直徑，且不應小于6mm。3）對大型、重型花飾燈具、吊裝花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的1.25 倍做過載試驗。插座、開關安裝工藝1、插座安裝符合以下要求：（1）插座應采用安全型插座，其安裝的標高應符合設計要求和規范的規定。（2）落地式插座應具有牢固可靠的保護蓋板。（3）插座標高允許偏差值應符合以下規定：同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm。并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。（4）特殊場所應使用安全型防濺插座應符合以下要求：1）潮濕場所應使用安全型防濺插座。2）插座的接線，應符合以下要求：單相二孔插座，面對插座的右側一端接相線，左側一端接零線。單相三孔和三相四孔插座的接

49、地或接零均應在插座的上側孔。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。明裝插座必須安裝在塑料臺上，位置應垂直端正，用木螺絲固定牢固。暗裝插座應用專用盒，蓋板應端正，緊貼墻面。每一插座位置上必須使用戶能任意使用I 類和II 類家用電器。常規家用電器的插座，單相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔應與保護零線緊密連接，插座回路應單獨設漏電保護裝置。2、開關安裝應符合以下要求：（1）照明開關安裝，應符合以下要求：1）燈的開關位置應便于操作，安裝的位置必須符合設計要求和規范的規定。2）安裝在同一室內的開關，宜采用同一系列的產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活

50、、接觸可靠。3）開關安的位置要求是：開關邊緣距門柜距離宜為150-200mm,距地面高度宜為1400mm。4）開關安裝允許偏差值的規定是：并列安裝的相同型號開關距地面高度應一拉線開關的相鄰間距不宜小于20mm。5）相線應經開關控制，民用住宅嚴禁設置床頭開關。（2）開關接線，應符合以下要求：1）相線應經開關控制。接線時應仔細辯認，識別導線的相線與零線，嚴格做到一控制（即分斷或接通）電源相線，應使開關斷開后燈具上不帶電。2）扳把開關通常為兩個靜觸點，分別由兩個接線樁連接；連接時除應把相線接到開關上外，并應接成扳把向上為開關，扳把向下為關燈。接線時不可接反，否則維修燈具時，易造成意外的觸電或短路事故

51、。接線后將開關芯固定在開關盒上，將扳把上的白點（紅點）標記朝下面安裝；開關的扳把必須安正，不得卡在蓋板上；蓋板與開關芯用機螺絲固定牢固，蓋板應緊貼建筑物表面。3）雙聯及以上的暗板把開關，每一聯即為一只單獨的開關，能分別控制一盞電燈。接線時，應將相線連接好，分別接到開關上一動觸點連通的接線樁上，而將開關線接到開關靜觸點的接線樁上。4）暗裝的開關應采用專用盒。專用盒的四周不應有空隙，蓋板應端正，并應緊貼墻面。（九）給排水施工工藝1、材料要求（1）供水系統所選用的PVC、PPR管材和管件,應有質量檢驗部門的產品合格證,衛生防疫部門的檢驗合格證,有關部門的檢測報告。（2）管材和管件上應標明規格、公稱壓

52、力,生產廠名或商標等標識,包裝上應標有批號,數量,生產日期和檢驗代號。（3）熱電熔連接的管道，應由生產廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機進行熱熔連接。（4）管件和管件的外觀質量應符合下列規定：管件和管件的內外壁應光滑平整，不允許有氣泡，裂口裂紋，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質，且色澤一致。管件的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應平整，無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應鑲嵌牢固，無松動，金屬接頭絲扣應無毛刺，缺扣。鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應耐腐蝕，其螺紋應符合有關規定。同一工程的管材，管件應使用同一品牌，同一批原料生產的產品。2、機具設備管道切割

53、機，熱熔焊機，電熔焊機，電氣焊機、斷管器，管子剪，鋸弓，刮刀，盒尺，水平尺，線墜，扳手，鉗子，螺絲刀，鏨子，手錘，工作臺等。3、作業條件（1）施工現場應有封閉的材料堆放場地或庫房。（2）地建己提供施工作業面。（3）預留的孔洞，溝槽己預檢合格。（4）室內標高線己完成。4、工藝流程 測量放線 預制加工管道敷設管道連接卡件固定壓力試驗沖洗消毒5、操作工藝（1）測量放線：管道安裝應測量好管道坐標，標高坡度線。管道安裝時，應復核冷，熱水管的公稱壓力，等級和使用場合。管道的標識應面向外側，處于明顯位置。（2）預制加工：管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線熱熔連接深度線，連接深

54、度應符合有關規定。切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪，斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸斷鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管材的連接端面和熔接面必須清潔，干燥，無油污。熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。（3）管道敷設 ：管道嵌墻，直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm;寬度為De+4060mm.凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道安裝,固定,試壓合格后,凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。管道在樓(地)坪面層內直埋時,預留的管槽深度不應小于De+20mm,管槽寬度宜為

55、De+40mm。管道安裝，固定，試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PP-R管道與其它金屬管道平行敷設時，應有一定保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內側。室內明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。管道穿越樓板時，應設置硬質套管（內徑=De+3040mm），套管高出地面2050mm。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。管道穿墻時，應配合土建設置硬質套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。直埋式敷設在樓（地）坪面層及墻體管槽內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工

56、程驗收工作。建筑物埋地引入管或室內埋地管道的鋪設要求如下：1）室內地坪0.00以下管道鋪設宜分兩段進行。先進行室內段的鋪設，至基礎墻外壁500mm為止；待土建施工結束，且具備管道施工條件后,在進行戶外管道的鋪設。2）室內地坪以下管道的鋪設，應在地建工程回填地夯實以后，重新開挖管溝，將管道鋪設在管溝內。嚴禁在回填土之前或在未經夯實的土層中敷設管道。3）管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。4）管溝回填時，管道周圍環境100mm以內的回填地不得夾雜尖硬物體。應先用砂土或過篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上300mm處，經灑水夯實后在用原土回填至管溝頂面。室內

57、埋地管道的埋深不宜小于300mm。5）管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪100mm。6）管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于100mm。7）管道在穿越車行道時，覆地厚度不應小于700mm，達不到此厚度時，應采取相應的保護措施。8）引入管上均應裝設閘門和水表，必要時還要有泄水裝置。引入管應不少于0.003的坡度，坡向室外管網或泄水裝置。引入管與室內排水管的水平間距，在室外不得少于1m在室內平行敷設時，其最少間距為0.5m。9）給水橫管應有0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置，給水立管和裝有3個或3個以上配

58、水點的支管，在始端均應裝設閘門和活接頭。給水立管在底層出地坪0.5m裝閘門，立管垂直允許誤差為：每米為2mm,全長5m以上的累計在誤差不大于8 mm。10）支管 給水支管應有不少于0.002的坡度坡向可以泄水的方向.明裝支管,橫管當管徑在32mm以內時,管子距墻面2025mm。（4）管道連接：同種材質的PP-R管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內或地面內的管道，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。PP-R管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱（電

59、）熔連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件采用絲扣連接。便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）小于等63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接。熱熔連接應按下列步驟進行：1）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。2）加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規定深度的標識處。加熱時間必須符合有關規定。3）達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。4）在規定的加工時間

60、內，剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。5）在規定的冷卻時間內，應扶好管材，管件，使它不受扭，彎和拉伸。（5）電熔連接應按下列步驟進行：1）按設計圖將管材插入管件，達到規定的熱熔深度，校正好方位。2）將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電。達到目的規定的加 熱時間后斷電（見電熔焊機的使用說明）（6）卡件固定1）管道安裝時，宜選用管材生產廠家的管卡。2）管道安裝時，必須按不同管徑和要求設置支架，吊架或管卡，位置安裝應正確，埋設應平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。3）固定支架，吊架應有足夠的鋼度，不得產生彎曲變形等缺陷。4）PVC、PP-R管道與金屬管配件連接部位

61、，管卡或支架，吊架應設在金屬管配件一端。5）三通。彎頭。接配水點的端頭，閥門，穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。（7）壓力試驗：冷水管道試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。（8）沖洗、消毒1）管道系統在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質經有關部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統進水口處的管內流速1.5/s計，從下向上逐漸層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1min，同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應大于該管段的計算當量的1/4，沖洗時間以出水口水質與進行口水質相同時為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統

62、最低點的排水口將管道內的水放空。2）管道沖洗后，用含20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24H后排空。3）管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠配水點取水樣，經衛生監督部門檢驗合格后方可交付使用。（十）、衛生潔具安裝9.1衛生潔具安裝1、工藝流程安裝準備衛生器具及配件檢查衛生器具安裝器具配件安裝器具配件預裝衛生器具安裝衛生器具與地面縫隙處理器具外觀檢查通水試驗。2、主要施工技術措施安裝衛生器具時，采用預埋支架、膨脹螺栓或自攻木螺絲進行固定。衛生器具的位置、標高、間距等尺寸，按設計圖紙或標準圖衛生設備安裝90S342將線放好。衛生器具的陶

63、瓷件與支架接觸處應平衡貼妥，必要時加軟墊。管道或附件與衛生器具的陶瓷件連接處，墊以膠皮、油灰等填料和墊料。洗面盆、大便器、小便器等排水口接頭等，通過旋緊螺母來實現，不得強行旋轉落水口，落水口與盆底相平或略低于盆底。大便器、小便器的排水出口插接頭用油灰填充，不得用水泥砂漿填充。連接衛生器具的排水管管徑和坡度，設計要求如下表5-5：表5-5序號排水管管徑（mm）管道坡度1DN750.032DN1000.01衛生器具安裝后必須達到平、穩、準、牢、不漏、使用方便、性能好。3、小便器安裝按設計要求距離和高度，先在墻面上劃好十字中心線，并根據耳孔的部位在墻埋入木磚或膠鉛皮，小便斗進出管暗裝（按設計要求）。

64、沖洗管與便斗進、出水中線應重合，連接角閥時，應將通往便斗的短管卸下來，連接中間壓蓋用油灰安裝在便斗上端的進水口上，而后將角閥用油麻纏好安裝在做好的入口管道，擰緊使其嚴密，對正小便斗進水口中心，帶上短管，找正埋壓蓋和短管，擦凈多余的油灰，再將角閥上的壓蓋擰緊靠在墻面上，存水彎分別接入安裝好的排水管三通承口內和小便斗的排出口內間隙用油灰填塞密封。4、坐式便器安裝這類便器本體帶有存水彎結構，其排出口一般是通過短管、彎頭與排污管的三通連接，施工時，應根據各自結構特點來考慮連接順序。注意坐式便器的底坐是通過自攻螺絲固定在地板中預埋的木磚或膠塞上的，便器應在地板抹平前找正固定好。（十一）、衛生間臺架、臺板

65、安裝1、 施工條件在衛生間地面和墻面及吊頂施工完畢進行臺架和臺板安裝2、主要施工技術措施彈線按照設計圖紙的要求，并依據洗手盆的具體訂貨尺寸，將臺架和石材臺面的安裝標高和位置線在墻面和地面彈出控制線。骨架制作、安裝衛生間的臺架采用的角鋼焊接，骨架延長度方向兩端深入墻體100mm，在沿墻的角鋼上預留出安裝孔，骨架在加工車間預制好后運至現場。制作完畢的鋼骨架在檢查合格后，均勻涂刷一道防銹漆。臺架安裝時用鋼制膨脹螺栓打入結構墻，與支架焊接的方式。臺板安裝接照臉盆的設計要求，考慮安裝臺面板，安裝臺面板采用膠粘與持件結合的方式。接縫處理 臺板與臉盆下口接縫、臺板周邊與墻面石材接縫打透明玻璃膠。（十二）、衛

66、生間、外墻面內側防水施工1、 防水材料要求：聚合物防水材料要求有產品合格證、材料檢驗報告。聚合物防水材料進場后，首先進行材料復試，復試合格后方準使用。2、 防水隊伍要求：防水工程屬于重點控制項目和特殊工程操作，防水操作人員必須持有效的“上崗證”，上崗證要在項目部、監理處備案。施工過程中，監理、項目部持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執行，以確保防水施工是經過培訓的專業熟練工人完成的。3、施工順序：墻面抹灰豎向管道安裝地面堵洞找坡找平，地面防水層施工閉水試驗防水保護層。4、工作安排：衛生間防水工序多，直接影響施工進度，滲漏問題也時常發生，解決這一問題的關鍵是合理安排好工序，且每道工序要認真細致，

67、并做好成品保護工作。工序安排應按以上施工程序，并應提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。5、 施工要點：首先應根據地面坡度，地面做法厚度，基準線位置，確定好地漏，出水口頂面標高，安裝地漏，出水口時，標高應低510mm。做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應用細石砼堵嚴。禁止防水層做完后再鑿洞，這是防水的第一道防線，管道根部滴水就是因為在防水層失效的情況下，管道根未堵嚴造成的。否則僅會出現潮濕現象。做找平層時，墻角泛水圓角半徑應控制在20mm左右，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻面裝修，在管道根部套管，地漏，出水口周圍應留1cm寬的小槽，待找平層干燥后用油膏填平。試水：防水層做完后，必須試水。蓄水高度不小于20mm，堵塞點應設在地漏和出水口杯頂4cm以下，蓄水時間24以上。待表面裝修層完后，進行第二次試水。6、 工序驗收：由于衛生間防水施工工種交叉繁多且量大，是防水重點，故我單位將實行工序交接驗收卡制度，對該衛生間防水實施重點控制。衛生間防水施工嚴格按此程序執行，職責分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序簽字驗收卡不得開始施工，否則責任自負。