1、目 錄1 工程概述21.1工程概況21.2工程特點31.3 施工條件31.4 主要工程量31.5 施工目標32 施工方案42.1 施工方案范圍42.2 施工方案的選擇42.3 施工順序52.4 水平、垂直運輸62.5 施工組織63 施工方法及技術措施63.1 測量放線63.2 土方工程73.3鋼筋工程83.4 模板工程103.5 架子工程133.6 砼工程143.7 預應力工程153.8 滿水、閉氣試驗183.9 防腐、保溫及飾面工程204 主要施工保證措施244.1保證工程質量措施244.2 保證安全施工措施254.3 降低成本措施275 施工進度安排276 各項資源需用計劃286.1主要材

2、料需用量計劃286.2 勞動力需用量計劃286.3主要機械設備需用量計劃296.4現場臨時水電需用量計劃297 施工平面布置297.1 平面布置297.2 總平面管理297.3 現場文明施工301 工程概述1.1工程概況 xxxxx污水處理擴建工程位于xx市xx路338號xx污水處理廠廠區內，建設單位是xx市運河截污處理工程xx污水處理擴建工程指揮部，由xxxxxxxx設計院設計，由xx勘測設計研究院xx華東巖土工程公司負責勘察，由xx市政公用建設監理公司負責工程監理，由xx市市政工程總公司施工總承包，其中蛋形消化池由xxxx工程局施工。三座蛋形消化池工程是xx市xx污水處理擴建工程的重要組成

3、部分，也是技術含量最高、施工難度最大、工期最緊、工藝要求最嚴的工程。每座蛋形消化池的容積為10926m3。基礎為樁承臺，其中樁為50根1000鉆孔灌注樁，樁長45m，鋼筋砼承臺最小厚度為1.6m，殼體壁厚從700漸變至400mm。蛋形體最大直徑24m，上部和下部為圓臺體，中間部分由半徑為24m、弧度為85的圓弧旋轉而成。池高32m，內空高41.7m，埋深13.6m，雙向無粘結預應力砼結構，詳見附件一。池壁外側采用100mm厚聚氨酯發泡保溫層保溫，彩鋼板飾面。池壁內側采用無毒環氧防腐涂料防腐。三座消化池通過架空連廊與中間的污泥控制室相連。池壁內無粘結預應力筋采用7j5鋼絞線，豎向均勻布置64束（

4、37j5）預應力筋，環向共設置122圈（由呈半圓形的兩束筋組成）預應力筋，且為分段均布（分57j5、4j5、37j5三種規格），詳見附件二、三。砼等級：地下無預應力筋部分的結構砼標號為C30、S8，其余為C40、S8，砼中均摻4%TJ外加劑。1.2工程特點1.2.1 池體體形特異，內外表面均為弧形，池壁又為變截面，池體內空間大，因此構筑物的垂直度、同心度、標高、壁厚、內外半徑等不易控制，施工難度較大。 池壁與地面不垂直(形成夾角)，給砼澆筑帶來很大的困難。 模板及其內外楞所用鋼管要根據池體作特殊加工。 模板和支撐體系結構特殊。1.2.5 消化池預應力施工技術含量高、難度大，且工作量大。 工期要

5、求緊，比以往同類工程縮短了一半以上。1.3 施工條件1.3.1 施工現場由于受到砼灌注樁樁基和基坑開挖施工的影響，加上工期緊，給現場布置帶來很大難度。 施工場地狹小，工地地處錢塘江邊，受臺風的影響比較大。1.4 主要工程量 砼：8500m3 無粘結預應力筋：190t非預應力筋：743.5t彩鋼板：70t1.5 施工目標 質量目標：確保優良，力爭西湖杯、錢江杯、魯班獎。 安全目標：確保安全施工無重大事故。 工期目標：320天 文明施工目標：確保杭州市文明工地。2 施工方案2.1 施工方案范圍本方案包括的范圍為從基礎底板至池頂的主體結構、內防腐、滿水閉氣試驗及外裝飾（含保溫和飾面）等工程施工。2.

6、2 施工方案的選擇 施工縫的留設模板與水平面的角度不斷變化給砼的澆筑帶來困難，根據需要，地下部分即標高5.400至9.069m部分留設五道施工縫。第一道留設在標高為3.110m處第二道留設在標高為1.500m處第三道留設在標高為2.900m處第四道留設在標高為6.552m處第五道留設在標高為9.069m處地上結構部分原則上沿豎向每1.5m處弧長設一道施工縫，共設21道施工縫，詳見下圖。施工縫處設3400mm鋼板止水帶。 模板的選擇 根據池體的形狀，所用的模板絕大部分由各種規格的組合鋼模與異型鋼模組合而成，局部（如預留孔等）采用木模拼縫。內外楞為48鋼管，其曲率隨池壁變化而變化，對拉螺栓規格為1

7、4。 支撐體系選擇 a、池體內搭設滿堂鋼管腳手架作為池壁模板支撐系統、操作腳手架和設置中心控制豎軸線之用。 b、沿池體外圍搭設全封閉鋼管腳手架，以便工人進行結構、預應力、保溫及飾面等工程施工操作。2.3 施工順序 整個工程施工順序為：基礎工程主體結構工程預應力筋張拉池體內防腐滿水試驗閉氣試驗保溫及飾面工程其它零星工程竣工驗收。安裝工程穿插進行施工。三個蛋形池同時進行施工，力求力量均衡、進展一致。遇特殊情況由項目部調配補充，力求滿足工期要求，原則上三個蛋形消化池之間不考慮流水施工。2.4 水平、垂直運輸 現場水平、垂直運輸主要依靠一臺80T.M的塔吊。采用砼輸送泵輸送砼。人員上下通道設在每座消化

8、池外腳手架上。2.5 施工組織根據工程特點及工期要求，我們組建項目經理部，選派有豐富施工經驗的施工管理人員組成，開展比、學、趕、幫、超活動，嚴格按照項目法進行施工管理。項目組織體系見附件四。3 施工方法及技術措施3.1 測量放線 根據本工程特點，消化池的中心線是消化池平面位置和半徑控制的關鍵和依據，所以本工程的測量放線工作是圍繞如何確定消化池中心線的平面位置和豎向引測進行展開。 測量主要設備：J2D型激光經緯儀一臺，DSZ型水準儀一臺，30m和50m長鋼卷尺各一把，10kg重線錘三只。在施工準備階段，將業主提供的水2（高程7.9743m）水準點引測至消化池附近的臨時水準點上，作為消化池施工的高

9、程控制點。依據業主提供的座標點1#（A：376.509，B：718.018）、2#(A：250.000，B：718.000)、3#（A：136.353，B：718.000）、I10（A：379.764，B：909.436）引測出每個消化池中心點的兩條正交的控制線，通過這兩條控制線可以用經緯儀隨時將消化池的中心點交匯出來，也是控制消化池方位的依據。 消化池基礎底板施工時，在每座池體中心位置埋設一塊50505的鋼板（上表面與砼表面標高相同），待準備下一施工段施工時，將通過兩條正交的控制線，將消化池的中心線投影在鋼板上，此點將作為整個消化池結構施工測量定位的依據。在地下結構施工階段，要將消化池中心線

10、的兩條正交控制線投到已施工完的池壁上，作為消化池方位的控制依據。水準點也要引到預先埋設在基礎底板上的鋼筋頭上。在基礎底板以上的結構施工中，每次施工前，先用激光經緯儀把底板上的池體中心點投到相應標高中心井架上的操作平臺上。然后通過該點掛大線錘，并用鋼卷尺測量出所需的各類半徑尺寸，標高則通過基礎底板上的水準點用鋼卷尺引至所需位置。 為了確保測量放線的精確，應定期對所用測量設備進行校核。同時要嚴格執行測量復核制度。要定期通過池外的水準點對池體高程進行校核。現場臨時水準點和平面座標控制點要定期進行復測，以檢查是否有沉降和位移現象。 為了保證投到放置在中心井架上的操作平臺池體中心點位置準確，操作平臺必須

11、固定牢固。3.2 土方工程在地下部分（即標高8.2m以下）環向預應力筋張拉完畢后，應將錨具及外露預應力筋上的油漬清除干凈，并在槽口焊接兩根12的豎筋，再用C45膨脹砼（摻UEA外加劑14%）填實預留孔，最后回填土。回填時，采用水密法進行密實土方。3.3鋼筋工程鋼筋支架：結構鋼筋綁扎成型后，能否符合設計要求，這是蛋形消化池施工的關鍵。在施工中著重解決兩個問題：鋼筋綁扎成型的依托。控制鋼筋綁扎成型后的形狀尺寸。根據本工程特點必須采用鋼筋支架。基礎底板部分由于砼量比較大，配筋少，施工中采用L505的角鋼構成支架作為底板上部鋼筋的成型依托，詳見下圖；基礎承臺部分由于承臺內部環向和豎向鋼筋間距較小，在施

12、工中采用點焊將承臺內部環向和豎向鋼筋形成支架，作為池壁鋼筋的成形依托；地上殼體部分鋼筋支架由20的二級鋼筋構成，詳見下圖，支架每次成型高度750mm，由750mm的垂直短鋼筋控制其標高，由水平短鋼筋桁架控制殼體的截面厚度及殼體半徑。鋼筋支架是池體的骨架，是控制池壁鋼筋和模板位置的依據，支架位置以通過池體中心線為基準進行定位控制，必須嚴格把關。所有進場鋼筋除具有出廠質量證明書外，還需按規定抽取試樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工時，依據現場大樣確定下料長度及其形狀，并嚴格保證形狀符合設計要求。鋼筋綁扎按施工縫的位置劃分分段進行施工。綁扎要牢固，要充分利用水平環筋可形成封閉箍的特點，每隔5

13、00mm將一道環筋焊成封閉箍，并與豎筋點焊連成整體。 非預應力鋼筋接頭主要采用搭接綁扎連接和綁條焊兩種形式。安裝和綁扎鋼筋時根據需要搭設臨時腳手架，以防操作人員來回踐踏鋼筋。 鋼筋綁扎按先下后上、先外后里的順序進行，在縱橫相交部位，適當采用點焊與鋼筋支架焊接。基礎底部和承臺外側鋼筋保護層墊塊用與砼相同級配的砂漿制作，基礎承臺內側及地上殼體內外側鋼筋保護層厚度在與模板上下端相對應的鋼筋骨架上采用16環向筋控制，參見上圖（附件二十）。16環向筋位置要準確，且必須很牢固，要通過它控制池壁模板的位置（即模板限位）。 鋼筋焊接應防止燒傷無粘結預應力筋的外包皮。 對所有非預應力筋、預埋鐵件及預應力筋的位置

14、、半徑、標高、弧度要進行技術復核，特別要對綁扎的牢固程度進行檢查，防止澆筑砼時鋼筋位置、形狀發生變化。 地下承臺部分每次施工高度較大，且不垂直，為此要在承臺內部的水平鋼筋網上臨時留設400400的人孔，便于工人進入承臺內振搗砼。在即將澆筑到相應位置時，把孔洞處的鋼筋補上。3.4 模板工程模板設計：整個消化池模板按施工縫劃分：基礎4段，殼體22段。每段模板設計通過計算及現場放樣、排版后確定。依據池體半徑大小確定定型組合鋼模配板基本單元，另設計制作特殊異型鋼模，模板體系由定型組合鋼模基本單元與異型鋼模相互拼裝而成，詳見附件九。定型模板與異型鋼模的型號和數量隨半徑（即高程）變化而變化。異型鋼模規格及

15、數量詳見附件十三。模板安裝：模板按施工段劃分，分段支設。待鋼筋綁扎完成后，模板先依托在鋼筋骨架上，然后通過對拉螺栓（或勾頭螺栓）、山形卡與支撐系統連成整體。模板安裝的位置以通過池體中心線為基準進行定位控制，在每一段池壁施工前，用經緯儀將池體底的中心點投影到位于相應標高的腳手架的靶板上，以確定池體的中心線。通過每段模板上下端處的池壁半徑進行模板位置控制。異型鋼模在工廠加工成型后，運至工地安裝，在使用前要按不同的規格進行編號。內外楞則在現場用彎管機加工。在成型的鋼筋骨架兩側每段模板進行對稱拼裝，與內外楞連接好后，通過對拉螺桿連成整體，最后通過支撐桿件將內模的外楞與池體內滿堂腳手架連成一體。安裝初步

16、就位后，要對標高和半徑進行檢測，池體中心用激光經緯儀控制。預應力筋張拉孔留設詳見附件二十一。 鋼模板的安裝應嚴格按操作規程進行,在同一拼縫上的U形卡方向要相互錯開,邊肋上U形卡的間距應不大于300mm。 模板安裝好后應進行檢查，檢查的內容包括： 模板的外形尺寸和中心位置 模板的平整度和縫隙 模板連接的牢固程度以及整個內腳手架支撐系統的穩定性 預埋件、預留孔的位置 模板之間的拼縫寬度超過2.5mm時，將采用海綿條進行嵌填。為了避免在模板上打過多的對拉螺栓孔，每一施工段內外模板的對拉螺栓孔都要一一對應。因內外模隨標高變化上升速率不一致，導致池壁內外模板上口不平，對拉螺栓孔不能一一對應，為此，特定制

17、了一批100300mm的組合鋼模，在內外模高差大于80mm時用此鋼模調整。 模板示意圖詳見附件七、八、九。3.5 架子工程3.5.1 外腳手架外腳手架采用雙排全封閉腳手架，下部為普通雙排腳手架，離地面12m以上沿池壁向里懸挑，外腳手架搭設詳見附件十。外腳手架與模板系統分離，與池壁間距約300mm，利用對拉螺栓將連墻桿與池壁連系起來。連墻桿環向間距3m，縱向間距為兩步架高（每步架高度1.8m）。在腳手架上要設置側向和縱向剪刀撐，剪刀撐與水平面成4560角。 在每座消化池的外腳手架上搭設施工人員上下爬梯一座。外腳手架將隨著池壁外側裝飾施工完成從上向下分段進行拆除。 內腳手架內腳手架主要作池壁模板的

18、支撐系統，采用483.5mm厚腳手鋼管搭設。8.2m以下基礎部分砼體積較大，內模系統主要承受在澆筑砼時由砼側壓力產生的徑向軸力和向上浮力。故支撐系統設計成傘形骨架形式，參見附件七(地下結構模板支撐圖)。標高8.2m以上殼體部分的支撐系統除減少了部分斜桿及增加了立桿外，平面結構形成與8.2m以下基礎部分基本相同。內腳手架搭設要特別注意以下幾點：確保每根徑向鋼管指向圓心、豎向桿垂直。確保滿堂腳手架位置準確、形狀規整、結構穩定。每次搭設高度超出作業層510m。按圖對稱搭設豎向、橫向桿件。支撐系統的各桿件隨內外模板安裝同步搭設。為了抵抗向上的浮力，8.2m以下基礎部分內腳手架立桿要與預埋在砼中的鐵件進

19、行焊接，以限制立桿向上位移。內腳手架搭設參見附件八，其隨池壁內防腐和管道安裝施工從上向下分段穿插拆除，并從人孔或池頂孔運出。3.6 砼工程 根據施工段的劃分，標高-1.50m以下池體結構砼標號為C30、S8，其余部分為C40、S8，摻加4%TJ外加劑。本工程所需砼均采用商品砼，并采用砼輸送泵輸送砼。坍落度控制在100140mm范圍內。泵管轉彎宜緩，接頭應嚴密。泵送前先用適量水泥漿潤滑泵管內壁。泵送間歇時間超出45分鐘或砼出現離析現象時，應立即用壓力水沖洗管內殘留砼。砼輸送泵料斗內應有足夠的砼，以防吸入空氣造成阻塞。砼澆筑前要做好以下工作：非預應力筋和預應力筋鋪設、安裝完畢后，應進行隱蔽工程驗收

20、和模板工程技術復核工作，當確認合格后方能澆筑砼；砼澆筑時，嚴禁踏壓碰預應力筋、支撐架以及預埋部件；張拉孔端部砼必須振搗密實。砼采用插入式振動棒振搗。因池壁不垂直，給砼澆筑振搗帶來困難。在標高-8.2m以下部分砼澆筑時，振搗工下至鋼筋網內振搗，地上部分采取減少施工段高度的方法進行振搗，以保證砼振搗密實。施工縫處設置400寬、3厚的止水鋼板，詳見附件十一。砼養護：基礎底板采用蓄水養護，其余部位砼養護均為待拆模板后采用UEF砼養護劑涂刷其表面。UEF砼養護劑屬于水溶性材料，涂刷后有效期為15天，并隨下雨溶解而消失，對池壁內側涂刷防腐層無影響。3.7 預應力工程無粘結預應力筋制作與鋪設 本工程預應力筋

21、采用由7j5鋼絞線加工而成的無粘結預應力筋，標準強度為1860N/mm2，公稱直徑為15.7mm，公稱面積為150mm2，級標準型（即低松弛）。無粘結預應力筋由無錫中冶鋼纜有限責任公司生產，按計劃成卷運至工地，平均每卷重2000kg，長約1500m。無粘結預應力筋進場后，要按規范規定進行復試，復試項目包括：強度、松弛率、油脂含量等，并按每30噸作為一驗收批。當無粘結預應力筋復試合格后，在工地現場按計算的每束筋長度（包括兩端張拉預留長度）下料，采用砂輪切割機切斷，并將預應力筋理順、端頭對齊，按照不同要求將5根（或4根、或3根）預應力筋編成束，每隔1m用18#鉛絲編扎，在端部標明J1、J122、J

22、V1、JV64等。環向預應力筋最長43.3m，豎向筋最長33.5m。在非預應力結構筋綁扎成型和預應力筋支架焊接固定檢查合格后，預應力筋整束由人工穿入池壁鋼筋骨架內，將其理順，確定位置，隨及用18#鉛絲將其固定在支架筋上，避免產生整體扭絞現象。預應力筋就位后，在預應力筋兩端安裝上錨墊板和張拉盒。這里的張拉盒系指為了準確留設預應力張拉孔，在現場用3mm厚鐵板焊制成張拉孔形狀的鐵盒。它和錨墊板一道預埋在池壁內，并永久留在池壁中不再取出。錨墊板位置對預應力筋張拉至關重要，錨墊板可以事先與張拉盒焊在一起，再進行安裝就位，這樣只要張拉盒與周圍非預應力筋焊接牢固且位置準確，錨墊板的位置就能確保。錨墊板有18

23、018025（5孔）、16016025（4孔）、14014020等三種規格，在現場用鋼板加工。 每束環向預應力筋均為一次性安裝就位，而每束豎向筋均要分成若干次就位，即每一束豎向筋在第一次把一端已安裝部分就位后，還需將未安裝部分理順盤放在高于正在施工的施工段腳手架上，以避免損壞其外包皮。并隨池體結構施工，逐段就位固定。3.7.2 預應力筋張拉a、 本工程預應力筋除標高33.45m處的豎向筋張拉端外均需采用變角張拉，不同部位所采用的變角角度也不相同，如附件二十三所示。b、 預應力筋張拉采用由柳州歐維姆建筑機械有限公司生產的OVM155、4、3型錨具，張拉用變角塊也委托該公司加工。原設計要求con=

24、0.75fptk=1395N/mm2，并且申明此con取值未考慮變角張拉中的預應力損失，也就是說真正的控制應力（即千斤頂油壓表讀數換算值）應大于此值。根據在柳州歐維姆建筑機械有限公司做的變角試驗結果（即320變角兩組實測損失率為10.6%和10.08%）表明，變角損失在10%左右。為此，設計要求張拉控制應力取0.8fptk=1488N/ mm2，同時還要求待消化池整體砼達到設計強度后，采取每圈兩束筋四端同時張拉，且為整束張拉。張拉順序：環向筋J1 J3J5J121，豎向筋JV2、JV4、JV6、JV64按對稱大循環張拉，環向筋J122J120J112，豎向筋JV1、JV3、JV63按對稱大循環

25、張拉，環向筋J110J108J2。 c、在正式開始張拉之前應先做好試張拉，以確定張拉工藝及注意事項，為全面張拉順利進行做好準備。 d、在預應力筋張拉過程中，由浙江大學土木系結構研究所負責監測工作。測試項目包括張拉力抽樣檢測、有效預應力和預應力損失測定、張拉過程砼應力應變測定等。 d、預應力筋張拉后，外露預應力筋在距錨具300mm處將超長部分用手提砂輪切割機或氧乙炔焰（須做好降溫保護）切除。除凈錨具及外露預應力筋上的油脂和張拉孔雜物，并在張拉孔口焊212短鋼筋后，支模，用C45微膨脹砼填實。3.8 滿水、閉氣試驗滿水、閉氣試驗標準 根據本工程的具體特點，經設計、質監、監理、施工等單位共同協商，確

26、定了滿水閉氣試驗在內防腐施工完、腳手架拆除后進行。其標準比規范（GBJ14190）提高10%，即滿水試驗過程中的允許最大滲水量由2.0L/m2.d降至1.8L/m2.d。閉氣試驗過程中的允許最大氣壓降由20%降至18%。滿水試驗 滿水試驗所用的水為自來水，采用100的鍍鋅管由城市給水管引至消化池,由于消化池池頂距地面高32m，還專門采用TSG100200型管道離心泵進行增壓處理。 注水分三次進行：第一次充水至設計容積的三分之一（即3642m3）水位，即標高14m處，第二次充水至設計容積的三分之二（即7284 m3）水位，即標高22.5m處；第三次充水至設計容積（即10926 m3）水位，即標高

27、36.5m處。相鄰兩次充水間隔時間為24小時。每次充水水位既可通過水表讀數來控制，也可以從池頂孔用長30m帶浮球鋼卷尺來測讀。為了準確測定滲水量，現場采用鍍鋅鐵皮水箱作為測定蒸發量的設備。水箱使用前應仔細檢查，不得滲漏。水箱懸掛在池中的設計水位上方，水箱中充水深度約20m左右，用鋼尺測定消化池中水位的同時，測定水箱中的水位。 滲水量的測定：在充水至設計容積水位24小時后，通過固定在排泥井壁上的鋼尺測得水位初讀數，在間隔24小時后，測得末讀數，同時還通過安放在排泥井中的水箱測出蒸發量。如第一天測定的滲水量符合要求，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長

28、觀測。滲水量按給排水構筑物施工及驗收規范（GBJ14190）中的計算公式計算，即： q=A1/ A2（E1- E2）-（e1- e2） 在滿水試驗過程中，要對池體進行沉降觀測：在每一個池的外壁埋設4個沉降觀測點，在滿水試驗前建立原始數據，然后在滿水試驗過程中每天觀測一次，并做好記錄工作。 閉氣試驗 當消化池滿水試驗合格后，池內的水暫不排除，緊接著對設計水位以上部位的氣室部分進行氣密性試驗，即閉氣試驗。閉氣試驗前，將與氣室連通的孔口除預留安放溫度計及進氣孔等兩孔外，全都封堵嚴密。閉氣試驗的主要試驗設備： 壓力計：用以測量池內氣壓的U形管水壓計，刻度精確至mm水柱。溫度計：用以測量池內氣溫，刻度精

29、確至10C。大氣壓力計：用以測量氣壓，刻度精確至dapa（10pa）。空氣壓縮機：一臺（0.3m3）。 閉氣試驗采用的試驗壓力為1.5倍的工作壓力（即設計壓力6.0KN/M2），其值為9.0KN/m2。池內充氣至試驗壓力并穩定后，測讀池內氣壓值即初讀數，間隔24小時測讀末讀數。在測讀池內氣壓的同時，需測讀池內氣溫和大氣壓力，池內氣壓降按下列公式計算： P=（Pd1+Pa1）（Pd2+Pa2）（273+t1）/（273+t2）3.9 防腐、保溫及飾面工程 防腐工程施工 a、材料的選擇：經過多次反復慎重研究決定，防腐層材料采用由上海海生涂料有限公司生產的環氧封閉漆Q587、環氧厚漿漆H508和杭州

30、油漆廠生產的SH聚氨酯環氧防腐漆。 b、施工程序：砼表面處理刷環氧封閉漆Q587（一道）刮環氧膩子（一道）刷環氧厚漿漆H508（三道，其中氣室部分增刷一道）刷SH聚氨酯環氧防腐（五道，其中氣室部分增刷一道）。 c、基層處理：對砼基層進行全面檢查，基層表面要充分干燥，且20mm厚度層內的含水率不得大于6%，否則需要用噴燈進行烘干，砼表面要基本平整，凸出池壁部位砼用鐵鉆或電動角磨機磨平。 砼基層表面要潔凈：先用鋼絲刷將砼表面的水泥漿、油污等雜物清除，然后用軟毛刷或棉紗將灰塵除凈。其中要特別注意清除凹進部位的灰塵等雜物。 d、為了確定涂料用量、涂層厚度及涂刷方法，需在現場做樣板。做樣板是在鋼板表面進

31、行，先將鋼板表面鐵銹及雜物清除干凈，然后涂第一道環氧涂料，待涂層干燥24小時后，再涂第二道，共涂刷九道。每次要詳細記錄涂刷涂料的用量。最后用測厚儀測出每遍和總的漆膜厚度。 e、涂層施工：待基層符合要求后，立即在基層表面涂刷環氧封閉漆。待封閉漆固化24小時后，滿刮環氧膩子層，待其固化24小時后，表面用砂紙打磨平整，然后涂刷第一遍涂料（涂刷時用棉紗將基層表面灰塵擦凈）。涂刷均采用滾筒滾涂。 所用涂料均為雙組份，使用前兩組份應按規定比例（主劑：固化劑=1：1）調配。要現配現用，施工有效時間為10小時。每道涂料施工間隔時間為48小時以上，待最后一道涂料施工7天后方可注水進行滿水試驗。 在施工過程中用排

32、風機使池內通風，采用防爆燈作為池內施工照明。防腐施工操作利用結構施工所用的鋼管腳手架，待防腐施工結束后拆除。 保溫及飾面工程施工 a、特點：由于消化池外形呈雙曲面，聚氨酯發泡保溫層只能現場噴涂，其厚度為100mm。掛彩鋼板用的鋼龍骨架及其彩鋼板必須根據現場的尺寸在工廠里加工，然后運到現場進行安裝。 b、施工工序流程：消化池池壁外表面處理放線安裝鍍鋅連接件安裝鋼骨架噴聚氨酯發泡保溫層安裝彩鋼板、打密封膠清理彩鋼板檢查驗收腳手架拆除。c、 外裝飾工程設計方案為：整個消化池外裝飾彩鋼板沿環向分為48等份，沿豎向約每1.1m弧長為一段，共計28段。由蘭、白二色分隔組成，排列按“二蘭一白”。固定彩鋼板用

33、的鋼龍骨按彩鋼板的分隔規律進行：豎龍骨（60404）共48根沿環向均勻布置，水平龍骨（40404）間距約為1.1m與彩鋼板水平分隔相同。為了增強彩鋼的剛度，在兩豎龍骨之間沿豎向設置加強肋（25251.5），其間距不大于500mm。彩鋼板與鋼龍骨之間采用螺栓連接。彩鋼板之間的縫隙滿打密封膠，詳見附件二十四、二十五。 d、鋼龍骨架制作與安裝：由于該工程外形特殊，龍骨在不同部位呈現不同的弧形，加工難度較大。為此，采用在工廠加工成型（包括鍍鋅），現場拼裝。鋼龍骨架均為A3類鋼材。 鋼龍骨架安裝施工操作是利用結構施工中的外腳手架。先根據消化池的外形尺寸制作五道環向工藝圓，外徑分別按上、中上、中、中下、下

34、所在部位的外徑加10cm，在工廠加工成型后，將其分若干段運到工地。按各自位置進行安裝。先根據消化池結構施工中心控制軸線，利用經緯儀測出每道工藝圓的基準點，以保證五道工藝圓的水平投影為同心圓，用點焊臨時固定。同時在五道工藝圓上標出48等分點。 按五道工藝圓的48等分點，安裝48道豎向龍骨，并通過連接件使其與預埋在砼池壁上的預埋件固定。連接件與預埋件之間采用焊接，龍骨與連接件之間采用M1280螺栓連接（便于調整）。待對48道豎龍骨豎向和環向的弧度曲率檢查驗收合格后，開始安裝環向水平龍骨（次龍骨），次龍骨沿豎向豎龍骨外側每1.1m弧長設一道，水平龍骨與豎龍骨之間采用電焊連接，水平龍骨弧度要與相應標高

35、的豎龍骨外側的水平曲率相一致。最后安裝加強肋，加強肋的兩端與水平龍骨點焊連接。加強肋的弧度與相應段的豎龍骨豎向曲率一致。鋼龍骨安裝完后，要對焊縫、預埋件等部位進行除銹、防銹處理。 e、噴聚氨酯發泡保溫層：聚氨酯發泡保溫原材料由A、B雙組份組成，其配比為1.1：1（重量比），A組份為硬質“JP”型組合聚醚材料，B組份是由美國生產的PAPI（多異氰酸酯）。施工工藝流程： A組份攪拌桶壓力泵噴槍發泡成型 B組份 空壓機 噴涂時砼表面要求干燥、無銹、無粉塵和無油漬。在聚氨酯現場噴涂過程中，發泡流量控制在15kg/min，空氣壓力為46kg。發泡保溫材料采用分層噴涂，每一層噴涂厚度不超過20mm，每層噴

36、涂后60秒即可噴下一層，直到噴涂到符合工程要求厚度（100mm）為止。由于噴涂為手工操作，噴涂前用10#鐵絲制成厚度卡尺，以便操作人員控制。施工環境溫度200C以上為宜，當環境溫度低于200C時，可采用碘鎢燈對PAPI（B組份）適當加熱。嚴禁在雨天進行聚氨酯發泡保溫層施工。安裝彩鋼板前要對聚氨酯發泡保溫層進行驗收。 f、彩鋼板飾面加工與安裝：所采用的彩鋼板是由上海寶鋼生產的成卷產品。其根據現場龍骨尺寸在工廠加工成型，現場拼裝。彩鋼板加工包括下料、折邊、曲面處理等三方面，以及上下端曲線度的處理。 根據加工成型的彩鋼板編號，將其安裝在相應位置，彩鋼板安裝從上往下進行，彩鋼板與龍骨（豎、環龍骨）之間

37、通過自攻螺絲連接，待彩鋼板安裝固定就位后，彩鋼板與彩鋼板之間20mm寬縫隙先填泡沫條，然后滿打密封膠。待密封膠固化后，彩鋼板表面要進行清洗，并對局部涂層破壞處進行修復處理，最后分段拆除腳手架。4 主要施工保證措施4.1保證工程質量措施嚴格執行我公司質量手冊和各程序文件的各項規定。本工程的質量目標是確保優良，力爭西湖杯、錢江杯、魯班獎，為此建立以項目經理為首的質量管理體系（附件五）。成立各分項QC小組，廣泛開展QC小組活動，組織學習有關規范、規程，定期總結和推廣成功經驗。鋼筋焊接、砼澆筑均按規范要求留取試件，試驗后要及時提供試驗數據。現場設立砼試塊養護池。要特別加強測量放線、鋼筋工程、模板工程、

38、架子工程及砼工程的質量控制和技術把關，使消化池砼分項施工允許偏差符合設計要求：砼池壁內徑30mm，池壁厚度10mm，池體高度50mm。建立材料設備報驗制度。對所有用于工程的材料，如鋼材、商品混凝土等均要有完善的材質證明書，并需待復檢合格后方可使用。加強質量監督力度。項目經理部的質檢員要在每道工序施工前檢查上道工序的質量，并在檢查合格后方可允許下道工序進行施工，以確保每道工序受檢。加強技術管理。做好技術交底、技術復核工作。編制的施工方案要經公司總工程師及業主、監理審批同意后方可實施。技術資料管理按國家及杭州市的有關規定進行，內容要與施工進度一致。做好檢測、計量器具的復核校正工作。 做好質量評定和

39、隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程項目必須經業主、監理驗收確認后才能進行下道工序施工。 建立施工質量檔案，做好工程施工記錄。加強施工預檢、中間檢和后檢工作，防止或減少誤差累積。組織工序之間合理穿插，做到施工有序、忙而不亂。 建立施工例會制度，積極參加總包方組織的生產協調例會，同時項目經理部也組織每周例會，及時提出和消除質量、安全隱患及影響施工進度的因素。 加強班組質量教育，提高質量意識，建立獎優罰劣制度，嚴禁無證上崗。 編制各專業及特殊季節施工措施，特殊工種如電焊、防水等必須按規程施工。 工程竣工后，成立缺陷保修專職小組，負責工程維修工作，保證業主滿意。 嚴格執行質量獎罰制度，認真實行質量一票否決權，

40、確保質量目標的實現。4.2 保證安全施工措施安全目標：安全施工無重大事故。一般事故發生率在0.3%以內。建立安全生產責任制及以項目經理為首的安全保證體系（附件六），貫徹“安全第一”和“預防為主”的方針。加強安全教育。工人進場必須進行安全生產教育；工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育；工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程；認真填寫“職工勞動保護記錄卡”。 加強現場安全施工標準化管理。分部分項工程施工需進行全面的、有針對性的書面安全技術交底，交底者、被交底者須履行簽字手續。 特殊工種作業人員必須經有關部門培訓，考試合格后持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。 建立定期安全

41、檢查制度。每月進行一次安全檢查。 對塔吊、腳手架應認真做好驗收工作，合格后方可掛牌使用。 進入施工現場必須配戴安全帽。現場必須按規定使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）。 洞口、臨邊必須有圍欄和覆蓋，并有警戒標志。 在基坑施工階段，嚴禁向基坑內拋投任何物品。 電機設備必須有接地，塔吊要有防雷裝置，要保障現場電機安全運轉，定期組織檢查，遇有停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。 嚴格按照建筑施工高空作業安全技術規范進行施工，作好塔吊、腳手架等設施的安全防護。 由于杭州地區受臺風影響比較大，要定期（特別是在臺風來臨之前）對塔吊及內外腳手架的穩定性和牢固性進行檢查，必要時可采取設纜風繩等措施。 施工

42、危險區域要有醒目警示標志，施工作業區要有足夠照明。 開展班組“三上崗、一講評”活動，班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”，每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，實行考核措施。 嚴禁違章指揮，野蠻施工。 按CI戰略要求，施工現場進出口設安全措施、安全記錄、安全宣傳等牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口懸掛安全標語和安全警示牌。 在有防火要求的區域放置防火器材，如滅火器、消防栓等。制訂防火安全措施，進行防火教育。動火前必須申請。 非施工人員在未得到許可前不得進入現場，更不得居住在施工現場，以消除不安全因素。4.3 降低成本措施 在施工過程中，將根據施工實際情

43、況進一步優化施工方法，使各分項工程施工投入更少、進度更快。 加強科學管理合理使用各種材料，以節約材料，避免浪費。 進行科學組織，以縮短工期，從而減少施工機具及周轉材料費用支出。 5 施工進度安排 蛋形消化池從墊層以上（不包括墊層）鋼筋砼結構開始計算，合同工期為320天。計劃一九九八年六月十五日開工，一九九九年四月三十日竣工。扣除一九九九年春節的影響，實際施工日歷天只有300天左右，工期相當緊。三個消化池只能同時進行施工。按計劃今年六月十五日開工，十一月份結構必須封頂，十二月份進行預應力筋張拉及張拉預留孔封堵工作；明年（一九九九年）元月份進行池體內壁防腐涂料施工；二月份進行滿水、閉氣試驗；在不影

44、響內防腐施工、滿水閉氣試驗開展的情況下，一月份開始穿插進行保溫及飾面工程施工，至三月底要基本完成，實際上保溫及飾面分項工程只有一個月有效工作時間；四月份完成收尾工作及竣工驗收。管道設備安裝施工只能穿差進行。消化池進度計劃表見附件十二。6 各項資源需用計劃6.1主要材料需用量計劃 三個蛋形消化池施工需用砼約8500m3、預應力筋190t、非預應力筋約743.5t，詳見附件十七。 因工期緊，三個蛋形消化池同時進行施工，不能穿插進行，模板（包括定加工的異型鋼模）、鋼管都必須配備三套，周轉材料投入量很大，周轉材料需用量詳見周轉材料需用量計劃表（附件十三）。6.2 勞動力需用量計劃 根據三個蛋形消化池同

45、時施工的具體條件，將組織三個相對獨立的施工作業隊（包含所需各工種）分別進行其中一個消化池的施工。勞動力需用量詳見主要勞動力需用量表（附件十四）。6.3主要機械設備需用量計劃 根據現場施工需要，主要機械設備需用量詳見主要施工機具及測量設備配備計劃表（附件十五）。6.4現場臨時水電需用量計劃 現場臨時水電需用量詳見現場臨時水電需用量計劃表（附件十六）。7 施工平面布置7.1 平面布置 依據現場施工條件和工程特點，工程平面的具體布置詳見蛋形消化池施工平面圖（附件十八）：施工區與生活區分開；在施工區有主要干道、鋼筋加工棚、木工棚、砼試塊養護池等施工所需設施，在污泥控制室西北布置一臺80TM的固定式塔吊；在生活區有辦公室、施工人員宿舍、食堂、廁所等設施。7.2 總平面管理 施工總平面管理嚴格按中建總公司CI戰略執行。按照施工總平面圖布置各臨時設施、材料堆場和機具設備。 做好施工現場的安全保衛工作。在現場周邊設立圍墻，出入口由保衛人員24小時輪流值班。 建立文明施工責任制，劃分區域，實行掛牌制，責任到人。 保證施工現場道路暢通。7.3 現場文明施工 現場文明施工管理嚴格按照國家和杭州市的有關規定執行。 施工現場建立以項目經理為組長的場容管理領導班子，領導班子成員都要有明確分工、各盡其職。 現場施工嚴格執行根據現場情況建立的文明施工管理制度。