1、目 錄3一、編制依據3二、工程概況 4三、施工部暑 4 （一）、施工部暑要點 4 （二）、管理機構的設置5 （三）、勞動力配備計劃6 （四）、機械配備計劃6（五）、施工進度計劃6（六）、施工現場臨時設施數量及布置圖7四、施工準備工作7五、施工工藝流程8六、土建工程主要分部分項工程施工方法8（一）、地基與基礎施工12（二）、筒身滑模施工12 1、滑模設備的選用、計算14 2、施工流程14 3、施工準備164、初滑施工165、煙囪筒體滑模施工技術要求196、滑模施工速度控制217、特殊部位施工措施219、中心糾偏與防扭措施2210、設備拆除 22（三）、內襯砌筑施工（四）、其它附屬設施24 1、避

2、雷接地的施工24 2、上人系統253、沉降觀測254、航標涂料施工26七、工程質量目標及質量保證措施26 （一）、工程質量目標26 （二）、質量保證措施27八、現場安全文明生產措施九、附圖與附表311、 施工現場臨時設施平面布置圖一、編制依據 1、 煙囪施工圖紙及有關文件2、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）3、 電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇SDJ69-87）4、 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-98）5、 建筑防腐工程施工及驗收規范（GB50212-91）6、 建筑防腐工程質量檢驗評定標準（GB50224-95）7、 煙囪工程施工及驗收規范（GBJ

3、78-85）8、 混凝土強度檢驗評定標裝（GB107-87）9、 建筑施工手冊第三版10、 建筑施工計算手冊11、 建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001 J119200112、 建筑工程施工現場供電安全規范GB501949313、 建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-200114、 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200115、 混凝土質量控制標準 GB501649216、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-200217、 砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-200218、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 二、工程概況本工

4、程為80米煙囪工程，鋼筋混凝土結構，隔熱層采用珍珠巖板，內襯為耐火磚。筒壁外設鋼爬梯一掛，鋼平臺兩層，頂部設避雷針一組。該工程為變坡變截面結構，筒壁厚度自300變化到170厚。坡度變化為2%。為+120隔熱層厚度為100mm和80mm厚兩層；內襯為耐火磚：內襯在+0.00+30米段為345mm，+30.00+80米段為230mm。在筒壁的一側設計鋼直爬梯一掛，鋼爬梯在+15米+80.00米為帶護籠鋼爬梯，休息板每隔15m設置一個，范圍1580m。三、施工部署（一）、施工總體部署上考慮下述5個要點：1、 現場總平面圖布置應合理、緊湊既滿足方便工程施工又要確保施工現場達到安全、文明、整潔、衛生。2

5、、 百年大計，質量第一，認真執行電力施工規范以及國家施工規范，其中煙囪筒體的施工是本工程的主體，因此，要重視施工方案的可靠性，確保萬無一失。3、 在建設單位與監理的工期網絡控制下，詳細制作各個階段的工期，確保施工順利進行，根據合同的工期要求和施工當中的實際情況，確保總進度計劃的實現。4、 施工機械的選擇、布置應考慮施工環境，結合工程特點，使機械的利用率達到最佳效果。5、 齊抓共管現場的工程質量與安全生產的目標管理，加快筒體的形象進度。（二）、管理機構的設置本工程擬實行“項目法”施工，并實行項目經理責任制。項目經理作為我公司在項目上的全權代表，負責施工方案、技術措施、設備采購、材料調配、施工計劃

6、安排等關鍵問題的決策，對工程的質量、安全、工期全面負責，完成已簽定的合同內容。項目其他技術、管理人員對項目經理負責。為確保工程施工的安全、質量和工期要求，根據工程特點，選擇常年施工構筑物的專業隊伍，配備合理齊全的管理人員，組成項目管理班子，組建一個對施工管理有較高專業理論水平、實踐經驗及全面協調能力的項目經理部，對現場進行全面地組織協調、技術管理。 （三）、勞動力配備計劃 施工勞務層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。我項目在選擇勞務層操作人員時的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有相類似工程施工經驗的人員。根據本工程實際情況，管理和技術人員計劃從

7、國內派遣，普通工種由業主協調從當地招募。國內派遣人員計劃為8人。分別為項目經理1名，液壓操作負責人2名，模板負責人2名，機械及安全負責人1名，鋼筋負責人2名。其他需從當地招募人員見下表。本工程施工計劃24小時不間斷施工，人員安排按照兩班考慮。工種人數工種人數鋼筋工10混凝土工10模板工6電焊工2木工2機械工2測量員2信號工2電工1導索管理工2瓦工10力工8（四）、施工機械配備計劃：現場配備滑模設備一套；攪拌機二臺；鋼筋彎曲機、切斷機、拉伸卷揚機、電焊機、對焊機各一臺；切割機、木工刨鋸床、打夯機各一臺；液壓控制臺二臺、液壓千金頂34臺；同時配備機械維修工一名和其他小型機械若干，以備不時之用。具體

8、見煙囪設備清單。（五）、施工進度計劃本工程總日歷工期：120個日歷天（不包括人員及設備準備運輸時間）通過對本工程情況的詳細研究，根據我方豐富的施工經驗，我方認為在地質情況良好，容易處理的前提下，加強人力、物力配備，二十四小時輪班作業，可以在計劃時間內順利完成工程施工。具體的工期計劃安排詳見附表“施工進度計劃表（橫道圖）”（六） 臨時設施項目數量及平面布置本工程的施工需臨時設施如下：1、 辦公室、工人宿舍、倉庫等：3米*20米=60平方米2、 鋼筋加工區：10米*10米=100平方米3、 木材加工區：10米*5米=50平方米4、 閑置模板、機具等堆放加工區：5米*10米=50平方米5、 廁所：3

9、米*7米=21平方米6、 垃圾堆放地：4米*4米=16平方米7、 臨時水電源：供至施工現場。施工現場臨時設施布置見附表：臨時設施布置圖四、施工準備工作煙囪為重要構筑物，工序繁多、施工時間長、質量要求高、安全工作要求細致周到，機械用量多，而且必須保證連續作業，所以前期準備工作尤為重要。1、現場三通一平工作必須做好要有足夠的施工場地。2、按照設計給定的坐標定出位置。3、根據劃分的施工場地，做好施工總平面的布置，水、電要到位，同時設置備用電源，以防發生停電時能夠繼續滑升施工。4、本工程計劃采用成品混凝土，應提前作好用量計劃，保證施工需要。5、要準備備用的施工機械，如鋼筋加工機械、震搗器等，一旦出現故

10、障立即投入設備使用。6、井架、平臺用各種構件必須清點，不得缺件，損壞的應提前加工好。7、千斤頂及油壓設備必須逐個檢驗，全部合格并調整同步，同時要有足夠的備用千斤頂。8、根據千斤頂布置及間距計算出每個千斤頂的起重量，并根據提升架的高度計算支承桿的承載力及穩定性。9、根據計算出的承重桿數量進行加工，經檢驗合格后進場存放。10、按不同坡度和筒徑計算出異形模板規格和用量，提前加工。11、煙囪在滑升過程中所需鐵件提前加工進場，并標明規格和所用部位。12、需化驗的材料先取樣送試驗室，合格后方可大批進料。13、提前做好各種砼的配比試驗，按各施工階段的平均氣溫、滑升速度，提出出模時間和出模強度要求。14、按沉

11、降觀測的要求，設定基準點及沉降觀測點，做為沉降觀測的依據。15、認真審查圖紙，將所有的圖紙問題在施工前全部解決。16、管理班子明確分工、定崗定責，全部到位。17、按滑升速度計算出每班工作量，組織好前后臺及滑升作業全部勞力。18、建立質量“三檢”制度、交接班制度，對所有施工人員進行書面技術交底，使各工序施工順序明確，各工種間配合要密切、責任到人、獎罰到人。19、 做好停水、停電、機械故障的應急措施，一旦出現立即實施。五、施工工藝流程施工順序A階段： 施工準備基槽挖土方-墊層B階段： 基礎鋼筋砼分為2個階段施工-回填基礎槽土-搭設外井架20米高-筒內外放模板線-操作平臺組裝調試-外井架滑至積灰平臺

12、-積灰平臺施工-改裝為無井架滑模-筒體滑至80米C階段： 避雷設施安裝-部分滑模設備拆除-砌磚吊盤架組裝-防腐涂料涂刷-隔熱板鋪設以及內襯砌筑D階段： 爬梯平臺安裝-設備拆除-電氣系統安裝-散水坡。E階段： 竣工清理-技術資料歸檔-竣工驗收。六、土建工程主要分部、分項的施工工藝和方法（一）、地基與基礎施工1、工程概況：基礎部分有墊層、底板、環壁組成。 墊層砼標號C10 ，底板砼標號C20砼，環壁為C20砼。2、施工流程 鑿樁頭-地基驗槽-澆筑墊層-砌筑筒壁外磚模回填土-鋼筋放線-綁扎底板鋼筋-扎設施工平臺-鋼筋工程自檢-鋼筋隱蔽驗收-沖洗基槽-澆筑底板C20砼-處理施工縫-幫扎環壁鋼筋-環壁鋼

13、筋驗收-支環壁模板-模板加固-澆筑環壁C20砼-砼養護-拆模-隱蔽回填。3、施工準備： ( 1)、認真領會設計意圖和國家規范、標準及電力部各驗收規范、評定標準。 (2)、在墊層上放出A-A 、B-B平面坐標線(3)、做好混凝土進場計劃，對拉剛片加工、埋件加工、砼墊塊加工。(4)、建立完善的質量保證體系、安全保證體系，確保有效運行。4、施工方案：(1)、工程測量： 煙囪圓心點位置由勘察繪院給定三點為定位依據，經現場測設后，由有關部門驗線后，并通過中心點拉十字線，在場外設四個定位點，做為每次復核的依據。 根據圖紙設計和施工要求，承臺砼和環壁砼分為兩次澆筑，施工縫留在承臺面上，在承臺砼澆搗完以后，在

14、承臺面上再進行二次工程測量放線，重新復核以前測量的定位點，核準后方可繼續使用，煙囪四周東、西、南、北四點作為定位依據，并將煙道中心線在地坪上放出控制點。（2）、土方開挖根據煙囪工程圖紙到位情況，土方開挖按照圖紙進行施工，根據土質及標高，按設計要求范圍尺寸進行放坡（1：0.33），用白灰撒定挖土輪廓，用挖掘機挖土至設計標高。通過計算留足土方回填量，堆積于基坑周邊1米以外，余土外運。開挖過程中，隨時監控。土層質量做好記錄，如遇地下水，則依據實際情況采用井點降水，如遇陰雨天氣，則針對邊坡情況采用擋土板支撐方法進行加固，以防塌方。 (3)、模板工程 本工程積灰平臺以下采用鋼摸板施工。根據圖紙要求，煙囪

15、基礎為環形基礎，基礎按墊層上附設的中心點，經復核無誤后，按環形基礎劃出內外圓周，并彈墨線，沿線支模，外模采用250MM寬、內模采用100MM寬，豎拼調整加固后顯環形。采用三道手拉葫蘆拉緊，整圈設25鋼筋焊接成環予以加固。支撐采用滿堂腳手架，上部環梁采用吊模，內外模亦各設2道25鋼筋焊接成環予以加固。模板支設完畢后，應重點復核環徑尺寸、模板支撐系統受力合理性及模板垂直度。環壁內外側模板采用普通定型鋼模板組裝，用48鋼管以及對拉剛片鐵絲緊固，環向設鋼筋圍檁，鋼架子管加固，柱子采用定型鋼模板，鋼管柱箍加固。 (4)、回填土分層厚度為300mm，壓實系數0.94。回填土采用人工平土，采用打夯機夯實或用

16、平臺震動機震動。回填要求分層回填每層虛鋪250，土粒徑小于50，每層土一次完成，若需分段時應留斜槎，寬度800。 (5)、鋼筋工程：認真理解設計意圖，清楚認識鋼筋結構的設計要求與具體規定。嚴格按施工圖紙要求以及施工規范規定施工。 A材質要求：鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單。進場后應對鋼筋進行外觀檢查和核對標志，按規定抽取試件作力學性能試驗，合格后并進行標識。 B焊接工藝和質量驗收應符合鋼筋焊接及驗收的規程有關規定，焊接接頭應符合鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規定。焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可展開施工。焊工必須具有焊工證，并在規定的范圍內進行焊接操作。 C鋼筋的綁扎、安裝 C.1

17、鋼筋綁扎前，應注意鋼筋的搭接長度和錨固長度應符合設計及規范要求。C.2鋼筋級別、直徑、根數、間距和搭接長度、錨固長度均應符合設計及規范要求。C.3鋼筋保護層厚度應符合設計規定。 D、鋼筋工程應特別注意以下幾個問題：D.1保護層厚度的控制：所有鋼筋都應按規定距離加設墊塊，墊塊采用水泥砂漿墊塊或石質規格的墊塊，墊塊的制作應用較高標號水泥砂漿。 D.2應仔細定出綁扎順序，嚴格控制鋼筋標高，以保證后續工序標高不受影響。D.3鋼筋的位置控制：施工中很容易造成鋼筋的移位，嚴禁下去亂踏鋼筋，在砼振搗過程中也應嚴格注意振搗棒不碰震鋼筋。D.4鋼筋的級別規格嚴格按設計要求采用，鋼筋不得隨意變動，鋼筋代換必須征得

18、設計單位的同意。D.5鋼筋綁扎完成經自檢合格，報甲方、監理部門驗收合格后方可進行下道工序工作。 D.6為保證結構施工操作質量，在澆筑混凝土作業令下達前，鋼筋隱蔽工程必須已由甲方及監理部門驗收合格，以保證正常而有序的工作。 (6)、施工操作層架子搭設工程澆筑承臺砼時，在承臺上方鋪設滿堂操作層，保證施工不碰到鋼筋，鋼管插入砼時，采用PVC套管隔離砼，鋼管拔出后用同標號的細石砼灌注孔，環壁與柱子內架子采用滿堂架，架子橫桿須支撐在承臺上，外側可用支撐桿加固 ，并用鋼筋作圍檁，立桿間距20003000mm，每隔6000mm在未澆筑處設剪刀撐一道。 (7)、混凝土工程 選派技術素質高，有責任心的工人操作，

19、并派技術人員現場旁站監督施工，砼澆筑應在模板、鋼筋驗收合格并經監理工程師簽字同意后進行。首先清理模板內雜物，當有大風吹入沙時，應該用水沖凈，提前作好澆水濕潤、腳手架鋪設、振搗機械就位，接通電源、水源設施。具體如下： A、砼的配合比：由實驗室設計提供，選用粒徑比較大的粗細骨料，石子堅硬密實，采用花崗巖、玄武巖等破碎級配的石子，砂子采用純凈天然砂，控制砂石含泥量在2%以內，采用礦渣硅酸鹽水泥。為保證混凝土攪拌質量，在澆筑砼過程中，定時的檢驗各項指標，并填寫記錄，根據季節氣溫情況，隨時通知原試配單位進行變更，變更要有通知單，做好原始資料的收集和歸檔。B、采用集中攪拌站商品砼，泵車澆注、罐車運輸。C、

20、澆搗砼時，必須嚴格鋼筋的位置，不得移位和傾斜，確保澆完后的鋼筋位置正確。砼的布料不能連續在同一處。并應注意使其四周的砼厚度隨時保持均勻從一點開始澆筑分層澆筑，每次澆筑厚度200300，循環澆筑局部為斜面推移法施工，斜面厚度為300-400。D、振搗采用機械震動棒采用分層澆搗混凝土，振搗為同時開啟四臺振動棒，沿砼斜面分段、分區域定人負責振搗，每次振搗間距400mm左右，上層砼振搗時上下兩層砼澆筑的間隔時間不得超過砼的初凝時間，要對稱插搗，震動棒插入的間距在400mm左右，嚴格控制插入的深度，已經震好的砼約507mm不得插入超過7CM，以免發生砼的膨脹造成鼓模，震動時間在1530秒，應特別注意防止

21、漏振、欠振或超振的發生。應插入下層砼的，保證上下層砼結合良好。保證各處振搗密實，嚴禁出現蜂窩麻面，漏筋現象。澆筑到頂后，應派專人進行表面找平，在初凝前進行擠壓抹平，以避免表面出現沉淀裂縫。F、加強養護工作：砼澆完12小時內，及時覆蓋并澆養護，養護時間不少于7晝夜。按規范規定留置混凝土試塊，待令期達到后試壓確定強度等級，其結果作為核實結構混凝土能否達到設計等級的依據，存檔備查。合格后，可進行土層土的回填。（二）、筒身滑模施工1 滑模設備選用及計算滑模設備的選用：選用懸索結構操作平臺，內外鋼圈采用上下鋼圈的形式、并用角鋼拉桿將上下鋼圈連接成鼓式整體，在輻射梁下部加設鋼筋拉桿與上下鼓圈拉緊，組成懸索

22、結構 （2）懸索平臺的穩定性與剛度比較好，適用于大口直徑高煙囪的施工。建筑施工手冊第三版第四卷1139頁中國建筑工業出版社滑模設備的計算：經過對設備計算荷載統計，總共荷載為操作平臺自重：F1=97kN（按最大考慮）操作平臺負荷載：F2=1/43.146.21.0=30.18KN實際活荷載：F=26KN（小于負荷）摩阻力計算：F3=（6.2+5.6）3.1430.3=33.35KN乘以荷載系數后，平臺總荷載：F=1.297+1.4（30.18+33.35）=205.342KN（此為最大值）千斤頂的計算千斤頂型號為GYD-35型，計劃使用24臺，設計承受荷載為1.5噸=14.7KN每個千斤頂實際承

23、受荷載為:205.342/24=8.5514.7支撐桿的計算支撐桿允許承載力計算P=*40*E*J/K(L0+95)2P-支撐桿允許承載力(KN)-工作系數,0.8E-支撐桿的彈性模量(KN/CM2) E=20600KN/CM4J-支撐桿的截面慣性矩(CM4) J=10CM4K-安全系數0.8L0-支撐桿的脫空長度,從砼的上表面到千斤頂的下卡頭距離(CM),取105CM P=*40*E*J/K(L0+95)2=a40E/K（L0+95） 0.8402.110（3.142.54/64） = 2.0（105+95）=16.1KN 每個支撐桿實際承受荷載205.342/24=8.5516.1 支撐桿

24、滿足承載力要求吊籠的計算吊籠采用雙鋼絲繩,四點連接吊籠,最高處鋼絲繩共承受荷載:吊籠0.2噸,鋼絲繩自重0.56噸,人員0.08*2=0.16噸按照規范,載人電梯保險系數為14使用荷載設計數值為(0.2+0.56+0.16)*14=12.88噸兩根鋼絲繩最大承受荷載為15.6*2=31.2噸鋼絲繩滿足承載力要求2 工藝流程放線-扎設組裝腳手架-放輻射梁-就位鼓圈-布置提升架-固定圍圈放模板-上調半徑絲杠-準備工作-初滑滑模：松跑道鋼絲繩-啟動模板-校正中心線-拉固定外模板的導索-校正內半徑-收分絲杠開字架子-緊跑道鋼絲繩-澆筑砼3 施工準備（1）、通過煙囪中心放十字線，再沿內外壁半徑圓周畫線確

25、定內外模板尺寸，誤差不能大于2，質量符合規范要求。組裝前重新再復核一下坐標控制點，在煙囪0.00米處，以中心點畫出外，內模板線，并通過圓心畫出12組提升架位置線，相鄰兩門架的夾角約為30度。（2）、 距煙囪筒體2米扎設一周高20米井架，用攬風繩固定，檢查運輸設備，卷揚機、上下平臺連接要符合安全規范要求以及有關計算書規定。將提升架按12個布置，底部間距為2.0左右，固定上下、內外圍圈，組掛內外模板，安裝好的鋼模板斜度數值和位置編號作好記錄，作為滑模施工中模板變化的參考依據。（3）、操作內平臺用12號槽鋼作為輻射梁，聯接中心鼓圈和提升門架組成操作平臺的骨架，鋪設平臺木板。支設內外模板，模板拼接誤差

26、為2mm，模板的錐度誤差控制在0.2以內，不得有倒錐模板，內外模板組裝完畢并校正無誤后鋪設平臺木板，板縫應連接嚴密，上下人孔應做成活動翻板。（4）、水源配置、自總水源用32鋼管接至煙囪施工現場，用來沖洗基層或接茬部位等。（5）、電源配置、自甲供總配電箱接至煙囪施工用總控制配電箱，再分設攪拌機、卷揚機、液壓設備振搗棒等分電源控制箱，平臺供電用16，五芯電纜、電源動力和照明電要分路敷設。（6）、液壓控制臺安裝在操作平臺中央，液壓設備、油管、液壓元件、千斤頂組裝前都要清洗檢查，試驗壓力達到120/并無滲油方能使用，液壓油必須保持清潔無雜質，用過一次的液壓油要經過沉淀，濾清才能再次使用，嚴禁不同型號及

27、化學成份不相同的液壓油混合使用。（7）、油路使用前應沖洗干凈，聯接好所有的聯接件，加滿油箱啟動油泵先行試壓，一次升壓至20/檢查沒有滲漏，則再次升壓至60/檢查沒有滲漏，直至升壓120/穩定5分鐘，檢查無滲漏為合格。定壓80/無負荷聯動反復多次送油運行，檢查所有的液壓設備設施完好為試運行合格。（8）、鋼筋支撐桿插入前除銹打光，布置時在同一水平面上按順序設置不同長度的支持桿，對號插入，在同一操作平臺上應布置4種不同長度的支承桿，相鄰兩根錯接高差為1米，按四分之一錯開插入。支承桿加工要規范，材質要求A3，規格為25圓鋼，誤差不大于0.5，冷拉延伸率2-3，彎曲不大于2，標準節4.5米初裝分四種規格

28、，插入前應打光除銹，插入時先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤頂。 （9）滑升中若支撐桿彎曲失穩，應將千斤頂卸荷加固，加固用20鋼筋插入筒壁砼中直至硬底，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢，支承桿要插直焊實。操作平臺水控制，首先把千斤頂行程帽調整一致，以免出現爬升差。用水準儀在爬升桿上抄平作好標記，標高用鋼卷尺每300m劃一標記。用以控制平臺水平。頂支桿使用量24個，設計為12組提升架，配置12組雙千斤頂。（負荷計算見前面）4、初滑施工（1）、操作臺所有設備組裝好后，即進入初滑施工價段，初滑施工應先用原配比減半石子砼澆筑30-50mm作為接茬用，在用原配比砼澆筑300mm厚，在澆筑超

29、過模板高度的1/2時，應將模板提升2-3行程再繼續澆筑，以防粘模，澆滿模板后即為一個施工段（約300mm）。調平操作臺。及對中系統，即進入正式滑升施工。（2）、吊料跑道及地面機械設施的安裝布置：在距井架50米處設5噸雙滾筒卷揚機一臺供內部上料及上人用。1.5噸小卷揚機一臺作為外部上料用，在隨升井架安裝之前，先在外部搭設20米四孔井架利用搖頭扒桿把砼澆筑所需材料吊至平臺。5、滑模施工技術要求 （1）、筒體砼為C30，除應符合設計要求外，還應滿足滑模施工工藝的要求，因此要根據施工時的氣溫，砼工程量和垂直運輸能力，而確定滑模施工的速度，砼出模強度應控制在0.2-0.5MPa之間，根據施工經驗，以手壓

30、迫砼面而顯手印凹而不深為宜，塌落度要求在5-8CM，全部材料需要有合格證及檢驗報告單。（2）、鋼筋綁扎應與滑升速度相配合,合理安排綁扎人員,隨綁扎隨檢查以免發生差錯。鋼筋加工綁扎方法除應符合一般施工規范外,尚應根據滑模施工特點提前加工好半成品,按施工順序,將相應規格鋼筋存放在鋼管井架附近,平臺以上每處存放鋼筋不得超100。為了保證鋼筋保護層的厚度,在鋼筋與模板之間,鋼模板上口垂直掛設入模深度為150mm,直徑等于鋼筋保護層厚度的鋼管,鋼管固定在每個提升架處,以保證鋼筋保護層厚度。（3）、滑升過程中需注意的問題如果滑升施工中支撐桿產生彎曲失穩,應立即將千斤頂卸荷加固,可將幾根20以上的鋼筋插入煙

31、囪筒壁砼中直至硬底,上端與支撐桿焊接,并與相鄰的支撐桿焊接。滑升前組織現場指揮班子，統一主持全面工作，定崗定責、分工明確，嚴格保證工程質量，工程進度和施工安全。管理人員的組織配備及勞力編制配齊，各工種均應制定崗位責任制，進行技術交底后方能正式滑升。初滑時囪壁澆灌面應清掃水洗、清除雜物，將原配比砼減去1/2石子，沿筒壁澆灌30-50mm，再按原配比澆灌四層砼，每層厚度300mm，澆至模板高度的2/3，大約4-6小時可提升2-3個行程，檢查滑模設備、液壓設備的運行情況，詳細檢查滑升面的障礙物，檢查模板的聯結螺栓，如有松動加以緊固。檢查囪壁及內襯砼出模強度是否達到0.2-0.5MPa，根據出模強度確

32、定滑升速度，在砼未澆灌滿模板前，要慢提升澆灌，直至澆灌滿模板轉入正常滑升，每層澆灌時間不能過長，控制在2小時以內，如氣溫過高，須在澆灌同時滑升1-2個行程以防砼與模板粘結，當滑升至模板下口離地面1.6m時掛吊腳架、封安全網。正常滑升施工中，若千斤頂出現爬升差，是由于局部模阻力過大，設備自身及一些附屬設備等產生的載荷大而引起的爬升高差，查看累計滑升行程數，計算出每行程的高差，然后根據行程高差數據調整千斤頂行程，調整螺母，以達到操作平臺荷載不均的情況下，千斤頂能同步運行。（4）、滑升過程中，煙囪中心偏移控制在18mm以內，如大于18mm應采用平臺傾斜法糾偏，當糾正到還有5-10mm時就調平操作平臺

33、，千斤頂應壓高升低，調平一個行程應將操作平臺整體滑升幾個行程，高差過大應逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囪壁。（5）、本煙囪為變坡及變斷面結構，每滑到接近變坡及變斷面處，應測量高度，并用紅筆標在支承桿上，以保證變坡及變斷面標高準確。（6）、滑升期間遇到停電、六級以上大風及大雨天氣等特殊情況，必須暫停滑升施工，停止澆灌砼后，模板還要繼續滑升，每隔半小時滑升2個行程，直至砼與模板不粘結為宜。（7）、煙囪內外表面為增加密實度、外表面美觀及滿足內外粉刷涂料之要求，滑升完畢后需用原漿修抹。如確實滿足不了要求，需要增加內外10厚砂漿一道，隨滑隨抹，用木抹子將凸凹不平的砼抹平，毛刷子涂刷一層水泥漿并拉毛，

34、不能用鐵抹子抹光，以防囪壁表面顏色不均。（8）、環梁施工：本煙囪每10米在筒壁與內襯上設置一道環梁，根據工藝要求，預留鋼筋后澆施工。（9）、本工程從+0.00M開始滑升，經過煙道口時，按囪壁外徑斷面滑模施工，煙道口的外凸部分留箍筋二次澆筑。A出灰口、煙道口部分以相應標高的截面半徑進行空滑施工，外凸部分應采用予插鋼筋二次澆筑進行施工。B、滑升至牛腿環梁標高位置時，鋼筋采用預埋法施工，考慮到鋼筋彎折容易斷裂，按強度相等的原則計算用圓鋼代替施工圖紙中的羅紋鋼。滑模前先對鋼筋進行予埋，待滑升結束后，立即將全部預埋筋自砼中彎起。（10）、鋼梯、鋼平臺預埋鐵件，埋設位置要準確預留，牢固焊接在豎向鋼筋上。（

35、11）、鋼梯安裝要待囪身滑升至+80m后，用卷揚機自上而下進行安裝，鋼梯安裝不能偏移歪斜。（12）、鋼平臺利用滑升吊腳架安裝，當吊腳手架滑升至鋼平臺安裝范圍內時，立即安裝平臺三角架。吊腳架下平面滑升至鋼平臺以上安裝鋼平臺板，欄桿可待滑升施工完畢后安裝。（13）、沉降觀測點、檢查孔、傾斜觀測點預留洞埋設，設定標高位置要準確，用經緯儀及水準儀控制校對。測溫孔、通氣孔按圖紙要求設50鋼管進行預留預埋，且與豎向和水平鋼筋牢固焊接，以防移位。（14）、避雷引下線另外設采用4根豎向鋼筋從+1.1m至囪頂通長焊接，由專人負責不能漏焊，上下預埋鐵件與避雷引下線焊接牢固，雙面焊10d，其他按電氣圖施工。6、滑模

36、速度控制進入正常滑升階段，施工操作的主要工序如下：澆筑砼松導索提升糾編緊導索模板調徑收分綁扎鋼筋埋設予埋鐵件澆筑砼。模板滑升速度的快慢直接影響著混凝土的施工質量和工程進度。滑升速度應根據結構特點，混凝土的凝結速度和出模強度、施工季節和晝夜氣溫的變化情況、勞動力配備、混凝土的拌制和垂直運輸能力的情況等因素，全面考慮予以確定，進入正常滑升后，模板的滑升速度可按下列規定確定：當支撐桿無失穩可能時，按混凝土的出模強度控制，可按下式確定：v=(H-h-a)/T式中：v模板滑升速度，m/hH模板高度，mh每個澆灌層厚度ma 混凝土灌滿后，其表面到模板上口的距離取0.050.1mT混凝土達到出模強度需要的時

37、間，h本工程采用此種方法確定模板滑升速度即：v=(1.3-0.3-0.05)/4.0=0.23m/h。則每晝夜滑升速度可達200.23=4.6米。實際速度將受到天氣，支撐桿，提升設備和砼運輸速度的影響，不可能達到這個速度。當支撐桿受壓時，按支撐桿的穩定條件控制模板的滑升速度，可按下式確定：v=10.5/T*（k*P）0.5+0.6/T式中：v模板滑升速度，m/h P單根支撐桿的荷載，KN 本工程取15KN。T在作業班的平均氣溫條件下，混凝土強度達到0.71.0Mpa所需的時間，h，由實驗確定（本工程取10小時）k安全系數，取k2.0按第此種方法確定模板滑升速度即V=10.5/T*（K*P）0.

38、5+0.6/T=10.5/10*（2*15）0.5+0.6/10=0.25m/h。則本工程每晝夜滑升速度：20*0.25=5.0米。實際由于受到上料速度和其他不確定因素的影響，速度將減半最小為2.5米每晝夜。當以施工過程中的工程結構整體穩定性來控制模板的滑升速度時，應根據工程結構的具體情況，計算確定。在有內挑懸臂梁處鋼筋先預埋，出模后立即扒出。如30cm一次連續滑完，則門架與模板徑向收分較大，可能出現砼外壁出臺、內側拉裂的現象，故每步分兩次滑升兩次調徑。因故停歇時，由平臺上主管人員安排每隔1小時必須提升12個行程，防止夾模。滑模施工必須保證施工的連續性，若施工區斷電必須在12小時之前通知我方施

39、工單位，以便有充足的時間啟動備用電源或采取停滑措施。7.特殊部位施工措施1、空滑空滑時支撐桿須要加固,在每個開字架旁邊插入砼里2根48管,支撐桿與48管用12鋼筋每隔30連一道,形成三角形格構式支撐桿件。2、洞口支撐桿加固本工程于煙道口處空滑，洞口支撐桿加固與以上空滑加固措施相同。3、支撐桿變形處理由于千斤頂不同步上升，滑空過程中，偶爾單根支撐桿所承受的集中荷載大于其極限承載能力，產生變形，此時必須及時處理，以免發生質量、安全事故。處理時切去彎曲部分，將上部支撐桿往下插，直至與下部支撐桿吻合，再雙面加幫條鋼筋。見圖：25支撐桿同徑鋼筋雙面焊100支撐桿變形處理9中心糾偏措施、防扭措施1.中心糾

40、偏措施滑模施工過程中，煙囪筒身中心點位置采用45kg大線錘控制，錘尖對準地面中心點，每次提升時，由測控人員在下面看線錘。煙囪中心偏差應控制在18mm以內，如大于18mm應及時糾偏，糾偏采用以下兩種方法：1.傾斜平臺法。2.用導向桿強制回復法。糾偏速度需緩慢進行，操作平臺不能傾斜過大，應控制在1%內，逐步找平，不能做一次調整，以免拉裂筒壁，因此必須勤檢查及時糾偏。2.糾扭措施發現平臺扭轉應隨時糾正，通常使用如下方法：a.雙千斤頂法：當操作平臺和模板發生順時針（或逆時針）方向扭轉時，先將順（或逆）時針方向一側的千斤頂升高一些，然后全部千斤頂滑升一次，如此重復提升數次，即可糾正過來。b.墊楔片法：在

41、扭轉反方向的千斤頂下墊楔片，迫使支承桿反向上扭。10設備拆除首先拆除油路液壓控制臺，囪壁內外模板，在煙囪上口滿鋪架板，拆除外欄桿及輻射梁和門式架，全部拆除部件隨時運到地面，提升架用井架扒桿整體吊運到地坪拆卸，隨升井架及輻射梁由二臺雙滾筒同速卷揚機吊至地面整體拆除，用小卷揚機鋼絲繩將3T卷揚機鋼絲繩吊至地面，再用大繩將小卷揚機鋼絲繩放至地面，最后留二人在囪頂將大繩扔下，囪頂操作人員將安全帶拴在煙囪爬梯及鋼平臺上，嚴禁拴在滑模設備上。人員從爬梯下至地面，拆除工作結束。 （三）、內襯砌筑1、內襯砌筑采用活動吊盤施工，吊盤用483.5管組裝而成比內襯直徑小250mm，用6臺手扳葫蘆（1.5T）作為升降

42、系同統，用于平臺的提升和下降，平臺中央設一個1000800孔洞作為內襯材料的運料口，上料完畢用木板封堵。2、隔熱層：原料為珍珠巖板，板的規格尺寸為300250100和300*250*80厚，隔熱層的厚度為100和80 mm，要求珍珠巖板豎放，上下左右均應措縫擺設，磚每砌筑500 mm填充一次珍珠巖板，并用珍珠巖粉及配套樹脂膠水將其填充密實。3、設一根由12#槽鋼制作的鋼梁上安裝天輪一套作提料系統，滑車兩端設兩根鋼絲繩與地錨鉸接作為上料索道。地面滑車，與囪道滑車相對應，設3T卷揚機一臺作為上料動力。4、內襯砌筑時灰漿飽滿度必須達到95，垂直灰縫用擠漿法耐酸膠泥應符合設計要求，耐酸磚應按設計要求進

43、行定型加工好后進行砌筑，砌筑時必須保證隔熱層的厚度，及伸頂磚的設置位置和牛腿部分的填充材料。5、內襯的砌筑：砌磚時應采用刮漿槎擠法，即在砌塊（豎縫）刮漿、水平縫打灰應均勻連續，通過槎擠找平，使灰縫漿飽滿，砌筑時在磚兜加設20根皮數桿，砌筑后需將灰刮平，絕對不能用水將膠泥調稀進行灌縫。還磚時應輕拿輕放，以防摔掉磚的棱角而影響內襯砌筑的外觀質量。6、砌磚質量及安全施工要求a、質量：要求每10米抽查一次，檢查點均不小于10處。（1）灰漿飽滿度不小于90%（磚表面積）。灰縫厚度為4mm，充許增大2 mm，但不超過5處。（2）內襯平整度用2米靠尺楔型塞尺檢查，應30mm。（3）隔熱層應填充飽滿，厚度偏差

44、10 mm。b、安全施工措施及要求（1）所有參與該作業人員必須為體檢合格，沒有不宜從事高空作業等病癥者。（2）所有人員必須經過三級培訓，考試合格后方可從事高空作業。（3）所有參與該作業人員在進行施工作業時必須正確佩帶安全帽、安全帶、安全帶掛在事先加工好的安全保護欄桿上。（4）在每層砌筑完成準備提升時，應將平臺上所有剩余材料（磚、珍珠巖板等）全部清運至地面或在每次最后上料時上下相互聯系，嚴禁集中堆放材料或集中作業。（5）在平臺提升前應松動所有支撐系統，提升時所有人員應分點進行安全監護，發現問題立即通知操作人員停止提升，待問題消除后方可繼續作業。（6）每次提升到位后通知停止提升，及時將所有平臺支撐

45、牢固，使留底安全網緊貼煙囪內筒壁。（7）煙囪上部在卸磚時，下部應停止作業，待上部卸完后方可繼續作業。（8）電梯開至砌磚平臺位置時，應先用掛鉤將平臺掛住然后松開安全保護鏈開始卸貨，卸完后應先掛保護鏈，后松動掛鉤然后再下放電梯，不掛設保護鏈電梯不得運行。（9）夜間施工必須充足照明，并有專職電工跟班作業，確保用電安全。（四）、其它附屬設施1、避雷接地的施工 基礎施工時，必須按設計要求在筒壁預埋引下線連接鐵件，該鐵件，該鐵件必須同接地鋼筋焊牢，并切在此鋼筋上要掛設防雷標識牌，這根鋼筋要采用搭接焊至囪頂，周圍共三根避雷接地鋼筋。2、上人系統 爬梯在制作及焊接時，焊必須滿足施工要求，確保施工安全。爬梯的安

46、裝，第一節永久爬梯的安裝，先用卷揚機將爬梯吊至爬梯安裝位置，下面2名人員站在腳手架平臺上，上面2名人員站在附著式三角架吊籃上，分別從上下兩端將爬梯握住，用經緯儀校正后，先將上下兩端與筒壁預埋鐵件焊牢，然后再與中間預埋鐵件焊牢，安裝第二節永久爬梯時，下面兩人站在固定好的永久爬梯上操作，上面兩人站在吊籃上，其余作法同第一節爬梯。3、沉降觀測 按設計要求在筒壁上埋設沉降觀測點，沉降觀測的測量應符合下列要求。 （1）、在基礎施工完畢后測量一次。 （2）、筒壁施工每升高20米觀測一次。 （3）、施工期間中途停工在停工之日，復工之前，均應進行觀測。 （4）、從建成到移交生產，每月觀測一次。 （5）、施工期

47、間總觀測次數不少于六次，把觀測值記錄好，沉降觀測嚴格按規范要求進行。4、航標涂料的施工（1）、施工前的準備工作1、事先加工430010001200的吊籠備用。投入可使用前必須對所有焊接點進行檢查驗收，確認無誤后方可投入使用。2、在煙囪頂部“U”型內串環一圈19.5的鋼絲繩，并用倒鏈將其接緊，用卡頭卡成一整體，在鋼絲繩與筒壁砼中間倒打木質楔型塊，將鋼絲繩墊起，以做保險繩用3、筒身豎向分10等份分別涂刷完成，在頂部10等份對應輻射梁上用19.5的鋼絲繩頭將5T開口滑輪掛在上面，并將滑輪掛在事先環好的保險繩上。4、準備3T卷揚機一臺，涂刷涂料采用19.5的鋼絲繩，在煙囪底部同樣環一圈19.5的鋼絲繩

48、，加設木楔子，并用倒鏈將其全面收緊，并在與筒首對應位置掛設導向用5T開口滑輪，19.5的鋼絲繩通過小平臺將其吊至煙囪頂部，并用大麻繩將鋼絲繩頭拉至地面，綁掛在事先加工好的吊籠上。（2）、色標漆的涂刷方法：A：基底處理，在涂刷涂料以前，先用角磨機將煙囪筒身外表面進行整體打磨，特別是水平施工縫要著重處理，處理過后在用砂紙或灰刀將砼表面打光，不得有砂粒或原施工遺留的松動素漿、毛刺、浮垢、然后在開始涂料前用干抹布將其表面的灰塵擦凈。B：色標漆涂刷順序及技術要求在涂刷前必須進行試涂，在達到圖紙設計要求和建設單位要求后，按試涂的方法進行涂刷。涂刷時用長把手的滾子涂，刷不到的地方用毛刷補刷，注意每次浸漆不宜

49、過人，以防涂刷時在筒壁下形成疙瘩，厚薄不勻而影響涂刷質量，又造成涂刷的浪費。涂刷時由上向下，來回刷，每道立爭一次成功減少補刷，并做到涂刷均勻。頂部涂刷：頂部涂刷時作業人員站在頂部信號平臺上，用長把滾子進行涂刷，上部無法涂到的由頂部人員站在筒首上進行涂刷，作業人員必須掛設安全帶。七、質量目標及質量保證措施（一）、工程質量目標確保優良。（二）、質量保證措施為保證質量目標的順利實現，特制定相應的保證措施。（1）公司以創優質工程為目標，建立健全各種管理體系和質量保證體系，在施工中緊緊依靠科技進步，精心組織，嚴格管理。（2）施工中堅持按圖施工，按施工規范施工，按施工組織設計施工，狠抓各分部分項工程的每一

50、道工序質量，做到目標明確、責任到人、獎罰兌現。（3）嚴格控制原材料質量，按照材料計劃對原材料進行科學分析，對鋼材、水泥、砂石、磚等材料先試驗合格，然后才能使用。（4）施工中，做好砼、砂漿的試配工作，堅決杜絕無試配就進行施工的做法。（5）在工程施工中，積極開展QC活動，成立由工程技術人員和技術工人組成的QC小組，圍繞施工中容易出現的質量通病開展活動。（6）施工砼施工中，嚴格控制配合比，攪拌好的砼必須在20分鐘內用完。砼的尺寸只允許有正差，不允許有負差，且正差值不超過3mm，模板幾何尺寸允許偏差是零；鋼筋綁扎間距必須準確，間距和保護層厚度不符合要求的一定返工重做。（7）工程施工中運用各種的檢測儀器

51、，如砼回彈儀、接地電阻測試儀等，對工程進行隨時隨地的監測，以控制工程質量。 （8）筒壁半徑的收分是通過提升架，內外模板整體向內移動，利用操作臺上的調整絲桿迫使提升向中心移動而完成收分調整，截面收分是通過調整內側模板的調整絲杠，實現煙囪自身坡度，筒壁截面及筒徑的控制，調整收分需要專人負責，每提升500Cm檢查一次作好記錄。（9）中心采用45KG鉛墜塵對地面中心點，每500mm檢查一次，中心偏差控制在5mm以內，如大于5mm應及時糾偏，糾偏采用以下兩種方法。（a）、傾斜平臺法（b）、用導向桿強制回復法糾偏速度需緩慢進行，操作平臺不能斜過大，應控制在1以內，過大將導致拉裂煙囪筒壁因此必須經常檢查及時

52、糾偏。（10）滑模施工中設備發升扭轉的主要因素是模板的側向接縫，支承桿不垂直及澆筑混凝土不合理造成的，施工中必須嚴格控制上述問題，加強管理，避免發生扭轉，發現扭轉，隨時調整。（11）模施工中出現蜂窩麻面等砼質量事故，對不影響砼結構性能的缺陷，面積較小的可以用1：2水泥砂漿找正抹平，在抹平處理之前，應用鋼絲刷或加壓水處理基層，嚴重影響砼質量，應會同有關部門進行處理，混凝土配合比要計量準確，每滑升5米必須留置混凝土試塊一組。（12）爬梯、平臺埋件位置偏差不得大于15mm、預埋件絲扣應善保護、外露部分應涂防銹漆。（13）筒體砼采用養護劑，隨滑升隨涂刷不得漏刷。八、現場安全文明施工措施現場設專職安全員

53、，安全員應具有安全技術經驗和熟悉液壓滑動模板施工規范及施工經驗，對違章作業有權制止，發現重大安全問題有權責令停工。()滑模施工及操作平臺1、對參加滑模施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解滑模施工的特點，熟悉崗位安全技術操作規程，并通過考核合格方能上崗，人員一定要固定，施工期間不能更換。2、滑模施工中設專人掌握天氣預報并經常及時和氣象臺取得聯系，如有特殊天氣提前通知施工現場的工作人員作好停工準備，停工前應將工具、零雜物料，腳手架板集中固定好，并作好防雨、防風措施，全部操作平臺上的人員撤離后，立即切斷操作平臺上的一切電源。3、滑模施工操作平臺上的工作人員應進行體檢，經醫生斷凡患有高血壓

54、、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高空作業人員，不得上操作平臺工作。4、構筑物施工現場30m半徑內及操作面必須設危險警戒線，并設標識牌“非工作人員嚴禁入內”字樣，凡進入現場的工作人員要戴好安全帽。5、操作平臺上工作嚴禁聚在一起，存放的鋼筋、支撐桿、機具不能集中存放，每處不能超過100，以免承重不均影響操作平臺垂直控制。6、操作平臺鋪設的木板要嚴密平整，防滑、固定可靠不得隨意挪動，吊架腳手板必須捆綁牢固，定時檢查，上下孔洞應設蓋板封嚴。7、操作平臺內外吊腳架應兜底滿掛安全網、防護欄桿外側滿掛安全網封閉，囪內在6m高處設平面安全網。8、操作平臺上的殘留砼及多余物料全部清理運下操作平臺，嚴禁從操作平臺上

55、向下扔一切物品，以免傷人。9、囪壁抹灰人員要系好安全帶。10、高空作業還應按JGJ80-91規范執行。(二)機械設備1、垂直運輸設備的設置、安裝、檢驗及操作等，除應遵守國家現行有關專業安全技術規程外，尚應符合設備出廠說明書中安全技術文件的要求。2、垂直運輸設備應有完整可靠的安全保護裝置，如起重高度限制、制動、防滑、信號等裝置及緊急開關、限位開關等，嚴禁使用安全保護裝置不完整的垂直運輸設備。3、垂直運輸設備安裝完畢，應按設備出廠說明書要求進行空負荷、靜負荷、動負荷試驗。4、操作垂直運輸設備的司機，必須通過專業培訓，考核合格后持上崗，禁止無證上崗。在下列情況之一司機有權拒絕任何人指使啟動設備：a、

56、司機與起重位置視線不清，夜間照明不足而又無可靠的信號和自動停車限位等安全裝置。b、設備專動機械、制動機構、安全保護裝置有故障，問題不清、制動不靈。c、電氣設備無接地或接地不良，線路有漏電。d、超負荷運輸。e、無明確的聯系信號和操作規程。2、除上述要求外各建筑機械安裝使用均按建筑機械使用安全技術規程JGJ33-86執行。（三）電氣照明電、通訊1、工地現場設配電室，應另設一路備用電源，以備停電使用。配電室供電應分二路供給現場：a供液壓設備用電；b操作平臺照明和施工現照明用電。凡超過4KW用電量的設備都應單獨配設觸電保護器。2、本工程晝夜施工，夜間施工要有充足的照明設施，操作平臺以上用碘鎢燈固定在提

57、升架上，高度離操作平臺板3M，內外吊腳架照明用24V便攜式行燈，固定在操作平臺上下，操作平臺上下照明燈全部配防雨燈罩。3、操作平臺上電氣線路全部用橡膠防水線，全部鋪設在操作平臺板以下固定牢靠，囪內操作平臺上設插座2個供砼振搗器用電。4、操作平臺上設指揮員，由指揮員制定各方聯系信號，用對講機聯絡指揮一切機械設備運行和進行施工。6、除上列要求外，現場施工用電按JGJ46-88規范執行。(四)防雷、防火措施1、操作平臺配設滅火器、水源，由專人管理，施工現場設消防用沙、滅火器、水源等滅火工具，易燃品要妥善存放。（五）滑模設備拆除的安全要求1、滑模設備拆除由專業人員操作、專人指揮，拆除作業要在白天進行，工作人員要系好安全帶且明確拆模順序。2、使用的吊運索具、卡具全部通過試驗達到合格才能使用，吊運使用的機械要進行全面檢查，一定要達到性能完好。3、遇到雷雨霧雪、六級以上的風力天氣，停止進行滑模設備拆除。4、囪頂砼強度達到1.5MPa才能實施拆除滑模設備。施工現場臨時設施平面布置圖廁所現場辦公室、宿舍、倉庫總配電箱煙囪木材加 工鋼筋加工場地豎井架水池磚及耐酸膠泥等的堆放