1、100米砼煙囪筒身工程 施 工 組織設計目 錄1、 編制依據.第1頁1.1設計文件第1頁1.2技術法規，適用標準規范第1頁1.3有關規定第2頁2、 工程概況.第2頁.2.1工程簡述第2頁2.2工程特點第3頁2.3主要實物量第3頁3主要施工方法第3頁3.1提模裝置施工原理第3頁3.2提模裝置安裝第4頁3.3模板工程第5頁3.4鋼筋工程第8頁3.5砼工程第9頁3.6內襯施工第10頁3.7鋼爬梯，平臺制作安裝第11頁3.8航標漆施工第13頁3.9特別注意事項第14頁4主要資源需求計劃第15頁4.1勞動力需求計劃第15頁4.2主要材料需求計劃第15頁4.3主要機具需求計劃第15頁5質量標準和保證措施第

2、17頁5.1質量保證體系機構第17頁5.2質量標準第17頁5.3質量保證措施第19頁5.4質量控制點第21頁5.5質量通病及防治措施第21頁6 HSE防護措施第21頁6.1安全保證體系第21頁6.2防護措施第22頁6.3安全裝置及安全防護第24頁6.4應急預案第25頁7質量計錄第26頁8 JHA分析第26頁9施工平面布置圖第26頁10施工進度計劃表第26頁附表：工害分析（JHA分析表） 第27頁質量控制點第32頁起重設備自檢記錄表第33頁拆模時間參考表第34頁質量通病及防治措施一編制依據1.1設計文件樁位圖,圖號為62-2402基礎圖,圖號為62-2403筒身模板配筋圖,圖號為62-2404節

3、點詳圖,圖號為62-2405洞-2、3、4詳圖,圖號為62-2406平臺詳圖,圖號為62-2407直梯圖,圖號為62-24081.2 技術法規、適用標準規范本工程嚴格執行江蘇某某煙塔公司文件，同時執行以下技術法規以及標準規范，施工人員應嚴格執行：序號標 準 規 范 名 稱標 準 編 號一通用標準、法規1石油化工施工安全技術規程SH3505-19982建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-943石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-20024石油化工建設項目竣工驗收規定SH/T3904-20065工程測量規范GB50026-946建筑工程冬期施工規程JGJ104-98二建筑工程1

4、建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-20032鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20013建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB5021220034砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-20035建筑工程施工質量驗收統一規范GBJ50300-20026煙囪工程施工及驗收規范（GBJ78-86）7砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20038建筑電氣工程施工及驗收規范GB50303-20039鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-200410中小型鋼筋砼煙囪提模工法YJGF-17-95三起重機械1施工升降機檢驗規則GB10053-19972施工升降機安全規則GB10055-19973建筑

5、機械使用安全技術規程JGJ33-20021. 3顧客特殊要求中國*青島煉油化工有限責任公司關于工程施工安全、質量的有關規定和要求.二工程概況2.1工程簡述本工程為中國某某濟南化工有限責任公司某某工程150萬噸/年連續重整裝置100米鋼筋砼煙囪，筒身分三層，由外到內依次為鋼筋砼筒壁、水泥膨脹珍珠巖制品、耐火磚內襯。地基處理為預應力砼管樁，樁基承臺直徑為16米，臺厚1.6米，臺底標高為2.60米，承臺砼為C35，層砼為C25，囪下口0.000處砼筒體內徑為9.39米，砼筒體內徑為5.77米，鋼筋砼筒壁厚度0.000處為350毫米，上部依次為300、250、200、160毫米。筒身砼為C35。煙囪內

6、襯材料：采用耐火磚砌筑,其厚度下部為350毫米，240毫米， 在煙囟筒身+0.600標高處埋設4個沉降觀測點，煙囪防雷設置：煙囪筒壁內共對稱設置4根縱筋與基礎插筋相焊，自+0.5米到筒頂每10米設一圈壓環，共9圈，此壓環為筒壁環筋，此環筋接頭采用焊接，同時應與4根接地縱筋焊接，在+0.5米伸出筒壁，端頭與-1002008鋼板焊接。煙囪筒身+2.55 米至+ 100米標高段設有鋼爬梯；在 + 52.55米、+96.3米標高處設有二層照明鋼平臺，23.9米，和2.5米設有檢修平臺,鋼平臺寬 810毫米，鋼平臺外側邊設有1200毫米高的鋼欄桿；鋼平臺、鋼欄桿、鋼爬梯表面做防腐處理。煙囪在正南方向設有

7、一個施工洞,尺寸為1.41.8米,洞底標高為0.345米;正北方向設有一個風道口,尺寸為1.642.61米洞口中心標高為6.096米;正西方向中心標高27.2米處設有半徑1.71圓形煙道;東偏南30度中心標高36.2米處設有半徑2.1米圓形煙道.煙囪筒壁鋼筋為單層配筋；從下至上每20米鋼筋規格變換一次，縱向鋼筋為：25 、20 、18 、16 、 14；環向鋼筋為 : 25 、20 、18 、18 、14 。 煙囪上部從筒首往下30米作紅白相間的航空標志，共6道，每道5米高。2.2工程特點該煙囪工程為高聳構筑物，經過分析、比較選用提模技術（內井架液壓提升系統）。 技術關鍵：a、煙囪中心控制點的

8、定位、引測；b、煙囪筒身垂直度的保證；c、提模裝置的安裝和拆除(見專項施工方案)d、砼的外觀、感觀質量；e、冬期施工砼澆筑、養護(見專項施工方案)；f、高空作業安全保障。2.3主要實物量煙 囪 主 要 工 程 量序號名稱單位數量備注1筒身砼米3691.3C352鋼筋t146.0893筒身模板米243994水泥珍珠巖制品米3255未含損耗5耐火磚米3684未含損耗7鋼爬梯、平臺t7.258鑄鐵壓頂t2.5539航標漆米2635三主要施工方法3.1提模裝置施工原理 提模裝置主要由井架底座、井架片架、外套架、液壓提升機、施工平臺、施工吊架、安全裝置、監控系統等構成。提模裝置的提升和承力機構類似于自升

9、式塔式起重機，由中心井架、外套架和液壓提升機構組成。提升方法為：在提升過程中，上掛鉤和下掛鉤交錯支承在井架上，以達到套架和施工平臺不斷升高，同時留有讓井架不斷提高的空間，以不斷提升和提高。每升高一個高度區間，正好是煙囪施工成型、支模和脫模的施工區間。提升裝置的操作平臺和模板支承體系，類似于滑模裝置的操作平臺和支模方式。提模模板與平臺吊架相連接,隨著施工平臺上升而同時上升。滑模裝置施工平臺的重量和施工荷載由煙囪筒體砼承受，提模裝置施工平臺的重量和施工荷載由井架受力.提模裝置的模板懸掛于上吊架上,上吊架安裝于輻射梁的導槽內.模板借助上吊架，掛在平臺輻射梁上，并且可以在輻射梁的導槽內滑動，以改變支模

10、位置，決定筒壁的厚度和筒身半徑。3.2提模裝置安裝提模裝置安裝和拆除有專項的施工方案,在此強調以下幾點井架中心點控制:為保證井架垂直度的檢測和煙囪半徑控制,我們要求井架中心點和煙囪中心點重合一致.見附圖:測量井架與中心點重合的方法是：測量井架對稱的二邊距中心點的距離相等；作井架對角的二根對角線相交點必須與中心點相吻合。誤差不得大于1毫米.3.2.2井架垂直度控制.1為控制井架垂直度和穩定性,井架每十米設置一道附墻支撐.附墻支撐一端通過埋件與煙囪筒壁相連,一端通過夾板與井架四根立柱相連. 每道附墻支撐共計4根，通過花籃螺桿可調節井架垂直度。.2根據井架設計，井架懸臂端在20米之內其變形較小。附墻

11、支撐安裝時其懸臂端高度小于12米。附墻支撐對砼筒壁壓力較小，不會對筒壁砼產生影響。.3井架垂直度檢查方法: 井字架每接高一個標準節（1500）都必須用吊線錘對中, 對中時,在井架上部掛設吊線錘,然后在井架底部煙囪中心點進行對中, 再由垂線量取尺寸,控制井架和煙囪中心線,若測得的煙囪中心點與井架的中心點偏離,則需調節井架附墻支撐的花籃螺栓，使井架的中心點與煙囪中心點重合，這樣井架就處于垂直位置。見附圖施工平臺的平整度調節:由于模板懸掛于吊架上,吊架又與施工平臺相連,為保證模板上口高度的一致,需對施工平臺調平.施工平臺有8根拉桿與上套架頂部相連,通過拉桿的絲口旋轉可調節拉桿長短,可調距離最長為35

12、0毫米.提模裝置驗收 提模裝置施工完后應由四公司組織，*監理公司，洛陽工程公司參加對設備進行驗收，合格后方能投入使用。驗收內容詳見煙囪提模裝置驗收記錄表附頁一3.3模板工程外模板構造筒身外模板采用3.0毫米厚，熱軋薄板制作，20張單塊下口寬度1500毫米,4張單塊下口500毫米，高1.6米，每張單塊模板按等腰梯形下料，用3毫米厚、100毫米寬連接板拼裝成形，整體模板收分與煙囪收分一致（詳見附圖）。外模板安裝模板采用米410螺栓連接,螺栓間距150,其單塊拼裝示意圖如下: 數塊單體模板拼裝成整體，圈裹于煙囪外壁。模板下邊緣與筒壁砼搭接 50毫米，搭接段模板外包箍2道10緊固鋼絲繩，最低的一道鋼絲

13、繩與模板下邊緣及上一道鋼絲繩間距為10毫米。搭接范圍以外的模板外壁包箍10道10鋼絲繩，間距150毫米。模板提升到施工需要高度，在模板上口等高的豎向鋼筋外綁扎一道環向鋼筋，綁扎時經過拉尺測量驗中，沿該環向鋼筋和模板上口每300毫米寬安裝一只模板限位撐板，同時將卡槽與模板上口卡接，通過模板限位撐板伸縮調節可有效控制砼筒壁保護層厚度，同時在模板上口驗中時調節限位撐板的滑動限位扣，從而控制模板偏心。模板經上口驗中后，自上而下通過每道鋼絲繩包箍上的3250絲杠。小幅均勻收緊，使模板定位成型，絲杠收縮的總行程以絲杠上的絲牙為刻度。每道鋼絲繩上安裝二根對稱放置的32絲杠,二相鄰間的二根水平錯開300毫米-

14、500毫米寬。模板拼裝完后示意圖如下模板限位撐卡示意圖如下:內膜板制作 筒身內模板也采用3.0毫米厚熱軋薄板制作,每塊下口750毫米,等腰梯型下料,模板背側用L404加固,間距20厘米.角鋼一邊與鋼板用米410螺栓連接,一邊間距50毫米割除5毫米縫隙,以利于模板支成弧形.內膜板安裝 內膜板用米440將單塊連接成為一個整體,其中4塊不連接作為收分用,內膜板懸掛于上吊架上. 距模板上下端150毫米處，沿模板內壁，上下各設一道2根20的鋼筋環箍，內膜板加固采用撐的方式,通過內上吊架上的可調節螺桿將之頂撐.為保證支撐牢固,在吊架中穿入鋼管,用木枋一端撐于模板鋼筋上,一端撐于鋼管.每2榀吊架增加2個支撐

15、點.沿下部環形鋼筋上設置對拉桿,間距500毫米,對拉桿一端與主筋或環筋拉接,一端用蝴蝶卡和螺帽固定加固鋼筋上.模板安裝的其它注意事項.1安裝后的模板的半徑，不應超過該截面半徑的1%且不大于30毫米.2安裝外移置模板時，外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，金屬模板的下緣，應同下一段砼搭接50-100毫米，以防漏漿或錯臺。.3模板在安裝前應清理和涂刷脫模劑。在提升過程中，收分模板之間的夾灰應及時清除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要及時清除。.4支設前在已澆砼的上口貼雙面膠，縫隙較寬處鋪貼海綿條，防止漏漿。同時對接頭砼浮漿鑿除并進行沖洗,徹底清理干凈。.5由于鋼模板掛在上吊架上，上吊架又懸掛于輻射梁上，

16、因此施工平臺是否平整是保證模板上下口是否在同一標高的關鍵。因此每次在測設砼頂口控制標高時，在輻射梁最近的鋼筋上均應測控制標高，然后通過拉桿上的花籃螺桿調節使控制標高到輻射梁頂部距離一致。保證施工平臺平整。.6模板校正：根據煙囪中心點每節均應嚴格校驗模板內、外半徑，筒壁厚度。校模時內外模板應同時進行并同時加固。其筒壁內外半徑,壁厚,鋼筋根數和間距參照項目經理及技術負責人確認的連續重整裝置煙囪分解圖進行。.7圓心用線錘引測，10米以下用5kg線錘，10-50米用10kg線錘，50-100米用20kg線錘。.9模板安裝完畢，經自檢合格后，報EPC、監理及有關部門驗收合格后進行下道工序施工。.10模板

17、拆除：模板拆除時砼強度不得低于0.8米pa，但煙道口等處的承重模板，應在砼強度達到設計強度的70%后方可拆除。3.4鋼筋工程鋼材采購前應對經銷商進行考察,應選擇信譽高、質量可靠的廠家的產品。鋼筋進場必須具有出廠合格證，進場后即進行抽樣送檢，同時報請相關部門監督抽樣，復檢合格后方可用于工程。預制好的鋼筋自檢合格后分類、分部位和規格掛牌堆放；鋼筋堆放應墊托離地，避免直接放在土上，以免污、蝕鋼筋。縱向鋼筋應沿筒壁圓均勻布置，變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁的全圓周內均勻地進行。縱向鋼筋可采用機械連接或綁扎搭接,當為綁扎搭接時,25鋼筋搭接為50d,20181614鋼筋搭接45d。環向鋼筋應按圖紙

18、要求控制間距,其搭接可采用焊接和綁扎搭接。當焊接時搭接長度不小于單面焊10d，雙面焊5d。當綁扎搭接時搭接長度應同該截面縱向鋼筋搭接長度。綁扎搭接用綁扎絲在接頭的中間和二端綁扎。模板上口距離輻射梁50厘米，每一節鋼筋應分3次綁扎，每次綁扎50厘米。在輻射梁上放5.0米、4.5米、4.0米、3.5米、3.0米、2.5米控制半徑，根據施工筒身高度和煙囪2收坡確定縱向鋼筋位置。確保保護層厚度。米位置。保證縱向鋼筋在砼施工時不發生移位和傾斜。凡直徑14毫米以上的水平環筋,應事先按其所在的部位筒身弧度放樣加工成弧形備用。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環筋。348豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內，不

19、大于鋼筋總數25%。焊接接頭的根數不應多于鋼筋總數的50%。鋼筋的接頭應符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）要求。變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁的全圓周內均布地進行。筒身環向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側,其間距允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用扎絲綁扎。鋼筋保護層厚度用用限位撐板和水泥砂漿墊塊來保證,保護層的偏差不得超過+10毫米和-7毫米。3410根據圖紙和規范要求，鋼筋需定12米定尺。豎向25鋼筋下料6.25米,其余鋼筋下料6米。鋼筋通過趴桿從筒壁外側運至施工平臺后應均勻分布，禁止集中堆料。35砼工程351本工程因24小時連續作業供料和垂直運輸能力原因需要采

20、用現場攪拌砼施工。施工過程中每工作臺班抽檢砼塌落度二次并做記錄。（詳見現場拌制砼施工方案）352原材料要求：砼中石子采用玄武巖，花崗巖，石灰巖等破碎的碎石或卵石，其粒徑最大不得大于30毫米，洞口加強處不得大于20毫米。砂子采用河砂，含泥量不能超過規范要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，標號不得低于42.5，每立方米水泥用量不得多余450kg，水灰比不大于0.5353砼運輸：砼現場攪拌好后手推車運轉到吊籠，用吊籠運輸到操作平臺，手推車運到澆筑點。354施工縫處理: 筒壁施工時不得留置豎向、斜向施工縫。水平施工縫在澆筑砼前應先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪灑23厘米厚與所用砼同配比的水泥砂漿，

21、保證施工縫結合密實；每節施工縫外露后用砼磨光機逐圈打磨，至平整順滑后用3:7的水泥干灰補抹、壓實（黑水泥七份，白水泥三份），保證施工縫與砼外壁顏色一致。355砼澆注：總的原則是里實外光。沿筒壁圓周均勻地分層澆灌，分層厚度為2530厘米，并用振搗器振搗密實。振搗時采用“快插慢拔”的振搗方法，振搗器插入前一層砼內不超過50毫米。澆筑時應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。振搗時不得觸動鋼筋和模板。分層間要控制澆筑時間，不得留設施工縫。每節砼頂標高應高低一致。356試塊留置：澆筑砼時，每5米高度應取二組砼試塊，一組標養,一組同條件養護。357砼養護：在砼澆筑完畢后的12h以內對砼澆水養

22、護，保持經常濕潤，養護時間不少于7d。操作平臺上設水龍頭，隨提模平臺升高，下部40立管與100米揚程水泵接通，保證砼的表面濕潤。當進入冬季施工時，砼養護改為涂刷養護液，采用塑料薄膜和棉被保溫，必要時用電熱毯加熱。358拆模強度:筒身外模板的拆除，應在砼的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行，砼的強度不小于0.8米pa。煙道口的承重模板，應在砼強度達到設計標號70%以上方可拆除。附拆模時間參考表36內襯施工361內襯耐火磚砌筑分二部分進行：待筒身施工到第四個牛腿(40米高處)時,在此處搭設防護架,每天上部每節砼澆筑完成后,立即開始砌磚。材料全部從吊籃往上運輸。砌筑工作完成后,再交替進行下一節砼

23、筒身的施工。40米以下內襯耐火磚砌筑在上部內襯施工完成后進行，主要方法就是搭設內滿堂腳手架，用人工和小型卷揚機配合運輸材料，人員從吊籠中上下。362確保內襯砌體質量和隔熱層位置的準確。支承內襯的環形懸臂的上表面應用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20 毫米。內襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法，使其灰漿飽滿。363內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大的數量:內襯種類灰縫厚度允許增大值5平方米抽10處允許增大處耐火磚4+25364厚度為345毫米時，采用順丁和丁順交錯的方法進行砌筑。厚度為230毫米時，采用丁磚砌筑，互相

24、交錯1/4磚。內襯表面的磚縫應刮平，內襯表面一周高低不平沿半徑方向不應超過內襯半徑的1%，同時最大不得超過50毫米。內襯與筒身之間的隔熱層厚度為100毫米，為100厚水泥珍珠巖制品，內襯施工時，先砌筑內側耐火磚500毫米高左右，后填充水泥珍珠巖板。37鋼爬梯，平臺制作安裝爬梯安裝流程 暗榫加工暗榫預埋清理暗榫孔爬梯段地面制作掛設安裝吊船由下往上安裝爬梯段。信號平臺，檢修平臺安裝流程 暗榫加工暗榫預埋清理暗榫孔信號平臺構件地面制作掛設安裝吊船安裝信號平臺型鋼支承架安裝平臺鋼格柵移動吊船,依次安裝信號平臺各段連接。具體做法：.1暗榫采用在加工廠制作加工，其選用材料必須為合格材料，加工尺寸準確。37

25、32爬梯暗榫埋設在東北角45度位置，二暗榫距離45度控制線長度相等。控制線用線錘上吊，每10米用經緯儀復核一致。其標高由井架控制標高引測到鋼筋上后用鋼卷尺測量。在暗榫背板上可增加鋼筋并將之與環筋焊接來加以固定。暗榫內加黃油保護暗榫絲口和暗榫內不進入雜物。3733清理暗榫孔。鋼爬梯安裝前,應對預埋的暗榫進行清理,清除砼殘渣和灌孔的黃油,以便于后續安裝。.4鋼爬梯加工。嚴格按設計圖紙和GB50205-2001的要求,在施工現場加工制作。構件制作采用氣割下料,其允許偏差如下表: 項 目 允 許 偏 差 (毫米) 零件寬度、長度 3.0 切割平面度0. 05t,且不大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺

26、口深度 1.0注:t為切割面厚度 鉆孔采用鉆床制作,其孔徑允許偏差見下表: 直 徑 +1.0,0.0圓 度 2.0 垂 直 度 0. 03t,且不應大于2.0（t為切割面厚度 ）接頭采用人工電焊接頭,其質量要求為三級焊縫。焊工必須持有效合格證書上崗。加工構件必須經過有關部門檢驗合格,按設計要求除銹和涂刷油漆后,方可進行安裝。.5掛設安裝吊船。待筒體砼施工完成封頂后,在操作平臺的輻射梁上外端,掛設ZLD-4型鋁合金外墻施工吊船,其外形尺寸為4.00.61.0米,有效負載為400,垂直升降采用電動提升機,提升速度為8米/米in。 吊船繩索承載力驗算：吊船籠身自重：252kg鋼絲繩、電箱、安全鎖、電

27、纜等重量：215kg施工人員：375=225kg其他工具重量：40kg則吊船總重：252+215+225+40=732kg吊船由2根8鋼絲繩承載重量，鋼絲繩的破斷拉力為38.75KN，安全系數5實際安全系數=38.7521000/9.8/732=10.555故吊船由2根8鋼絲繩承載重量，滿足安全施工需要。.6安裝鋼爬梯。安裝時,吊船內應至少二人,梯段用扒桿吊運到安裝位置,由操作人員扶持構件對位后,及時擰緊連接螺栓,吊繩須待連接螺栓緊固后,方可松脫。安裝應由下而上,直至安完。安裝的允許誤差應符合GB50205-2001附錄C表C.0.9的規定。連結螺栓必須擰緊牢固,外露絲口不少于2扣。操作人員在

28、吊船內,必須始終穿著全束式安全帶,100%系掛在驗收通過的獨立安全繩上,安全繩上部系掛在平臺輻射梁上。 .7鋼平臺安裝：構件用扒桿吊運到安裝位置,由操作人員扶持構件對位后,及時擰緊連接螺栓,吊繩須待構件連接螺栓緊固后,方可松脫。安裝次序依次為型鋼平臺支架、平臺格安裝連接、平臺外防護欄桿。信號平臺安裝時,由爬梯起從二邊沿筒體水平方向同時安裝。374安裝的允許誤差應符合GB50205-2001附錄C表C.0.9的規定。連結螺栓必須擰緊牢固,外露絲口不少于2扣。操作人員必須掛安全帶和安全繩,安全繩采用承力300以上的尼龍繩,掛在平臺輻射梁上。38航空標志漆施工工藝流程：砼表面修補、浮漿清理（筒體砼施

29、工時已進行）掛設安裝吊船基層清理、打磨噴涂密封層航空標志涂料自然干燥噴涂底層和面層涂料。（此處航標漆按我公司以前施工的航標漆考慮，即有密封漆，底漆，面漆三道。具體施工時，根據甲方選定的航標漆廠家要求組織施工。）航空標志涂料施工在筒壁砼澆灌完畢后進行。出于安全角度考慮,施工操作采用外掛吊船,電動提升機升降,施工順序由上而下,施工層次分底漆噴涂一遍,封閉層和面層各噴涂一遍。施工吊船選用外掛吊船,吊船掛于平臺輻射梁上,沿筒壁環向設置一個吊船, 其單個吊船長度尺寸為米, 有效負載為00,垂直升降采用電動提升機,提升速度為8米/米in。每個吊船站23人員操作。航空標志涂料施工前的基層處理,隨筒體砼施工時

30、進行。當筒體施工模板拆除并提升后,及時派專人在平臺吊架下層對筒體砼內、外壁施工縫表面進行修補。采用角磨機打磨掉接縫處的雙面膠帶,磨平接縫處的凸出砼和剔除砼毛刺,對局部漏漿造成的少量蜂窩、麻面用1:2.5水泥砂漿抹平（外壁采用白水泥配制）,而對水泥蒸發氣泡孔,則用白水泥配制的干硬性砂灰搓擦填孔。在航空標志涂料施工段范圍（筒頂往下35米）內,每隔5米沿筒壁用不干膠帶貼出一道分段線,以便刷涂料時分色。涂刷航空標志涂料時,砼必須養護28天以上,如發現砼表面有砼漏漿的砂灰埂,應先用角磨機打磨清除灰漿,用水清洗砼表面,待砼表面干燥（砼的水分含量6%）后噴涂封閉層涂料一遍,施工順序由上往下。待封閉層涂料干燥

31、后,進行噴涂底層涂料(50米)施工,待底層涂料干燥后進行噴涂面層涂料(100米)。噴涂封閉層涂料前應測試砼筒體表面的含水率及每遍涂料噴涂前后分別測試濕膜和干膜的厚度,并作好記錄（包括施工時的環境溫度）。具體施工操作中,還須根據涂料生產廠家的產品使用說明書的要求進行施工。噴涂工具使用高壓無氣噴涂（噴嘴0.38）雙噴槍。操作人員必須掛安全帶和安全繩,安全繩采用承力300以上的尼龍繩,掛在平臺輻射梁上。39特別注意事項391測量控制3911首先對進場測量儀器進行檢查校核，確保精度要求（持有計量部門提供的檢定證書）。3912根據甲方提供青島大煉油廠區控制網測量工程測量專業技術總結2006年9月版提供的

32、高程點和坐標控制點。在煙囪正南正北方向用全站儀引測4個控制點，待基礎施工完后用經緯儀引測，其交叉點即為煙囪中心點。3913基礎施工時在煙囪中心處預埋20020010埋件，基礎施工完后在埋件上焊接一個螺帽，螺帽上鋸有十字交叉線，其交叉點與煙囪中心點重合。3914煙囪工程中心控制點，采用5kg，10kg，20kg鉛錘從煙囪基礎中心點向上引測。3915高程控制提模設備安裝完后，由控制水準點引測1.0米標高在井架上。高程的傳遞，主要是用鋼尺沿井架立柱向上豎直引測。為避免累積誤差，每十米均應從1.0米標高復核一次。3916測量儀器一覽表:序號名 稱型號單位數量檢驗結果1全站儀GTS-311臺1合格2經緯

33、儀TO0679臺1合格3自動安平水準儀DS3臺1合格392沉降觀測施工沉降觀測點，埋設于筒壁外側標高+0.5米處，沿筒殼四方向均勻對稱布置，與正南正北成45度角，沉降觀測點安裝好后，即開始進行觀測，筒身每施工10米高觀測一次并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續觀測。393避雷導線筋安裝.1工藝流程：基礎鋼筋與豎向導線筋安裝連接豎向避雷鋼筋焊接以及與水平壓環筋焊接豎向鋼筋與筒頂避雷針焊接導線筋接地電阻測試3932避雷導線筋位置確定：煙囪圖紙未標注避雷針具體位置，煙囪在正南方向設有一個施工洞,尺寸為1.41.8米,洞底標高為0.345米;正北方向設有一個風道口,尺寸為1.642.61米洞口

34、中心標高為6.096米;正西方向中心標高27.2米處設有半徑1.71圓形煙道;東偏南30度中心標高36.2米處設有半徑2.1米圓形煙道.根據計算，在東偏南60度和東偏北30度以及它們和圓心相對稱的位置設置豎向避雷鋼筋能錯開洞口。3933避雷導線筋安裝隨筒體砼施工時進行。其4根對稱布置的鋼筋采用通常焊接，下端與基礎插筋焊接，上端與62-23/04中焊接，同時沿筒身從底到頂每10米設一道壓環筋，壓環筋與豎向導線筋相交時,采用12直角鋼筋綁搭后用電焊焊接。導線筋和壓環筋必須采用電焊連結,搭接長度不小于10d。在0.5米標高處焊接一段伸出筒壁外300毫米的12水平鋼筋，并加焊1002008鋼板（長邊豎

35、放）。施工操作中,要嚴格控制焊接質量,焊縫應飽滿無漏焊、無夾渣,確保導線筋的導電性能。每次焊接的豎向導線筋均應在上部用油漆做標識，保證導線筋焊接連接的不間斷。安裝完畢,應即時對避雷接地電阻進行測試,測試結果應符合GBJ 78-85的要求。四.要資源需求計劃41勞動力需求計劃：(詳見下表)序號工種基礎施工人數（人）主體施工人數（人）1技術員112施工員113測量員114安全員115質檢員116鋼筋工947木工6138砼工439瓦工2510起重工3311電工1212焊工3313卷揚機操作1314機修2215普工9942主要材料需求計劃：(詳見下表)序號材料名稱單位數量1鋼筋t1472水泥珍珠巖制品

36、米32553耐火磚米36844各種型鋼構件t7.255鑄鐵壓頂t2.5536航標漆kg3167砂子米34728碎石米38109水泥t405 4.3主要機具需求計劃(詳見下表)序號機具名稱規格型號單位數量用途說明1煙囪提模裝置T米20套 2提模工藝主要設備 雙筒電動卷揚機2噸臺2配套設備（吊籠提升）電動卷揚機1噸2鋼筋垂直運輸電動卷揚機0. 5噸 臺2扒桿調幅配電系統 套 提模工藝配套設備2插入式振動器GZ50臺4筒壁砼澆注3插入式振動棒GZ35臺5筒壁砼澆注4電焊機BS330臺4井架附墻支撐焊接5高揚程水泵揚程130米 臺2筒壁砼養護6氧炔、氣割設備臺2筒體收分、圍檁割短 7 線錘 5kg10

37、20kg 個各2煙囪垂直度定位8經緯儀臺1煙囪軸線定位及垂直度觀察9水平儀臺1煙囪沉降觀察及水平控制10鏈條葫蘆10噸臺3操作平臺臨時固定11行燈變壓器380”/24V臺3低電壓照明l12手提電鋸200臺3平臺木腳手板鋪設 13手推車臺5砼水平運輸 14坍落度測試筒臺1砼坍落度測量 15砼試模150150150組3砼強度測量16手用工具分工種配備若干包括鋼卷尺17鋼筋切斷機40臺1鋼筋制作加工18鋼筋成型機40臺1鋼筋制作加工19工木鉆床米K5臺1鋼結構加工20手電鉆臺2支設模板用21電錘臺2支設模板用22角磨機臺9打磨模板、修補砼4.4措施用料表(詳見下表)序號材料名稱單位數量1木架板米32

38、22膠合板米2523木枋(規格501002000)根2054鋼管米21005鍋爐臺16棉被床527高低溫溫度計個28竹架板米2155五.量標準和保證措施5.1質量保證體系機構(圖略)150萬噸/年連續重整裝置煙囪項目質量保證體系組織機構（略）5.2質量標準中心線垂直度允許偏差項次簡 壁 標 高（米）允 許 偏 差 值（毫米）12345204060801003045607080 鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差（毫米）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5 煙囪筒壁尺寸的允許偏差見下表:項次名 稱允許偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度203筒壁任何

39、截上的半徑該截面筒壁半徑的1%,且不超過304筒壁內外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑的1%,且不超過305煙道口的中心線156煙道口的標高207煙道口的高度和寬度+30,20現澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（毫米）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查模板上表面5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、梁、板+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰二板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（毫米）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺

40、量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量二端、中間各一點，取最大值排距5受力鋼筋保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.3質量保證措施把好煙囪上所用原材料，半成品和成品驗收關.鋼材和電焊條、水泥和內襯材料等必須有技術檢驗合格證,鋼筋還應有原材料和對焊試驗報告，不合格的材料不得使用。加工件、成型鋼筋在埋設、安裝、綁扎、焊接前必須檢驗合格，尺寸準確才能使用。施工過程中每道工序均應認真檢查，不合格的工

41、序應立即糾正，符合要求后才能接下道工序。嚴格控制筒身、內襯尺寸。認真做好工程竣工技術資料，施工中各項資料做到編制及時、完整、準確,每班應作施工日記、隱蔽記錄，各段中心線垂直度、各斷面高度的內外半徑,壁厚，豎向鋼筋垂直度等的檢查每次作出清晰的記錄，準確評定質量。提升模板裝置在施工中不得超過允許偏差。如超過必須修復或更換.模板提升就位后，內外模板應固定牢固，防止變形。模板下口與砼接觸面，在砼面粘貼50毫米 寬10毫米厚的海綿條，以保證模板與砼筒壁接縫嚴密，不漏漿。砼澆筑時分層下料，每層下料厚度不大于300毫米。壁砼每1.5米高設一道水平施工縫，施工縫砼相接時，應將砼表面的浮漿及松動石清理干凈，并墊

42、2030厚同配比去石砼，以保證接縫嚴密。砼澆筑過程中對模板、鋼筋進行檢查，發現問題及時整改。每板砼出模后要認真處理，將接頭和模板縫之間的漏漿清除干凈并抹平整。提模施工前應作好技術交底，對關鍵部位還應單獨進行專門交底，內容包括設計要求和質量標準、施工工藝，特殊部位的施工方法和操作要點，保證質量的技術措施和安全措施、設備、進度、施工順序、搭接要求。5.4質量控制點（略）5.5質量通病及防治措施（詳見附表）（略）六.SE防護措施6.1安全保證體系 HSE保證體系（略）6.2防護措施凡參加煙囪施工上高空作業的人員必須進行體檢，符合登高作業條件者才能上崗,發給上高空作業證，無證不準乘吊籠登高作業。上高空

43、作業人員必須思想集中，不得麻痹大意，不準在操作平臺上開玩笑、打鬧，不準丟物件。禁止酒后上高空。現場內禁止穿硬底鞋。上高空必須穿軟底鞋，戴好安全帽、系好安全帶。進入現場必須戴好安全帽。班前應進行安全交底、安全檢查。檢查吊籠、扒桿。運行卷揚機、觀察鋼絲繩安全保險裝置是否正常運轉，檢查平臺板、吊架腳手板、安全圍欄、安全網有否漏洞或勾掛等可能不安全因素。在距煙囪外壁10米以外四周搭設鋼管加安全網圍欄，于交通路口圍欄上設立施工危險區域禁止行人停留、入內等明顯標志牌。煙囪筒內進口通道上必須搭設安全防護平臺，距地面高度2.5米，平臺用鋼管排架搭設，其上滿鋪二層5厘米厚竹架板,上下相隔3050厘米.吊籠上設置

44、防止斷繩墜落和冒頂限位安全保險裝置，卷揚機后座裝設彈簧測力重量限位安全裝置，使用前必須進行安全效果試驗。使用過程中應經常維護和檢查，保證可靠，使用靈活，確保安全，吊籠停放底面上用1個舊小汽車輪胎墊穩作緩沖裝置。吊架上照明電源采用36伏以下的低壓電，動力電源用220、380伏線路采用橡皮絕緣電纜軟線，并裝好觸電保護器。夜間施工于外架上安裝二只1000瓦廣告燈以及通道上應有足夠的照明燈。照明燈應備有防雨燈罩，以防打壞漏電；各種機械的電動機必須接地，運轉中注意電機的溫度不得超過規定。吊籠的卷揚機在使用之前須檢查全部機械并經過空車和重車試運行和自動試驗。在操作平臺上與吊籠卷揚機棚之間設有可靠的聲音信號

45、及通訊聯絡設備，如發生信號不明不得啟動卷揚機，必須立即檢修，完善后才能啟動。操作平臺的周圍滿設護欄，高1.2米，護欄高度范圍滿掛孔徑為2020鋼板網和安全網密網。操作平臺上的材料必須平均堆放，每班下班前應清掃一遍，不用的工具和材料用吊籠運到地面。遇有五級以上大風或雷雨時，即停止高空作業，操作平臺上施工人員應迅速下到地面，但已入模砼必須振搗密實，并切斷電源。注意當地氣象預報。如有臺風，在臺風到來之前。模板一定要夾緊已澆砼，平臺上所有的工具、機具收好，盡量減少迎風面。提升平臺上和煙囪底部平臺均應配備2只滅火器，并每班定有熟練操作人員負責管理。搖頭扒桿吊運物件重量限制在500kg以內，扒桿上設安全保

46、險繩。鋼模板、圍棱等散裝構件應有固定孔，穿10號鋼絲繩或者4鋼絲栓系在輻射梁上。防止脫落下墜，操作平臺架上用螺栓和一些小工具等集中裝在固定木箱中，或裝在工具包中，不得隨地丟放。平臺上鋪板和吊架上腳手板應選擇質量良好的50厚木板。鋪設嚴密，搭接頭用8扒釘抓牢或用12鐵絲綁扎，并與輻射梁連結以免臺風刮掉。提升平臺模板時，應先分工明確全面檢查，提升電器線路。外套架的活動抓鉤和固定抓鉤的位置。吊架上工作狀況，吊籠的位置，以及平臺板、安全網養護水管等有否牽掛，且隨綁扎筒壁鋼筋隨提升，上下左右全面照顧。特別注意套架與井架之間，除掛鉤外的零件不能有觸及固定井架復桿的。平臺與井架拆除更應注意安全，拆除之前應認

47、真交底充分討論，制定出切實可行的拆除方案。明確崗位職責，統一指揮。高度集中注意力，全面觀察不得有松懈麻痹情緒。發現有麻痹情緒立即責令其退出現場。整頓思想，未整頓好不準恢復工作。在井架上下人孔靠吊籠的一面安裝孔徑為2020鋼板網，防止吊籠上下時碰傷人。所有操作人員必須熟悉各自的崗位責任。熟練操作好各自的機電設備和了解施工要求，并對提升機、卷揚機等的安全操作規程了如指掌。特別要注意：.1所有進場人員均應進行入場教育和安全培訓。對考試不合格未達到教育目的人員嚴禁進入施工現場。施工班組班前要進行作業前安全講話，由班長負責組織開展工作危險分析，做到“三交一清”(交任務，交作業環境，交安全注意事項，清楚職

48、工思想動態)。.2卷揚機每天運行前要進行全面檢查、試運轉，發現問題要排除，確保工作靈敏可靠。并填寫起重設備自檢記錄表（見附頁二）。吊籠卷揚機必須明確信號后才能操作，運行中必須高度關注停止按鈕。要作好交接班工作及機械操作原始記錄。.3提升機機構和吊籠安全裝置必須每天檢查。提升機工作中有平臺上的操作人員應全體注意各部位有無碰掛，注意提升機構是否同步。由班長一人統一指揮。.4吊籠乘坐人員身體各部均不得外露籠外，所有人員不得自發信號。吊籠乘坐人員遇到中途停機，不得走出吊籠，待接到指令后方可行動。吊籠不得人貨混裝。.5整個設備采用二套線路，一套動力電源，一套控制電源，控制電源采用低壓控制高壓。6.3安全

49、裝置及安全防護 吊籠是載人、運料的垂直運輸工具，是安全裝置的核心，其安全性作以下描述。.1采用雙筒雙繩卷揚機作為牽引動力。根據提模裝置設計，選用二根15.5的鋼絲繩同時作用在吊籠的鐵扁擔的二個栓點上,減少同時斷繩的機率.2卷揚機超力限位.當吊籠提升重量超過額定重量或遇到障礙時，卷揚機牽引力增加，卷揚機后邊與之相連的彈簧測力裝置因超力而變位，頂斷主控電路，使卷揚機停止工作，避免事故的發生，起保護作用。.3還安裝了“四限裝置”，載人到操作平臺是第一限，運砼到平臺是第二限；當電器操作失靈，吊籠仍不斷上升時，有總控限位器斷電，這是第三限。另外一個限位是下降停止限位器。在正常運行的情況下都必須是人員操作

50、，只是因誤操作時，限位器才起作用。.4當人員進出吊籠時，門前限位器將啟動電路關閉，操作人員無法啟動吊籠運行，等門前橫桿處于合攏狀態時，才能啟動吊籠運行。見簡圖。 .5為防止乘坐吊籠人員擠出吊籠，制作了防護門和把手。吊籠門用鋼板網（網目2內）封嚴,使乘坐吊籠人員的身體各部位均不能伸出門外,避免造成嚴重傷害。吊籠在高空停滯時, 還應在吊籠底部放一塊木架板或一根10#槽鋼,防止吊籠發生垂直運動。電器系統的安全措施.1總控電源和分控電源都采用了漏電保護開關.2吊籠運行控制電源除了安裝有“五限”外,還裝有緊急斷路開關.3設置三個攝像頭,做到吊籠起停必須在操作人員的視線之內.防護棚搭設.1為保證人行、材料

51、運輸進入煙囪通道口安全，按有關安全規定，在警戒線區域內需搭設防護棚，長度為20米。防護棚采用BS標準腳手架鋼管搭設，寬度3米，高度4米。棚頂滿鋪50竹架板，架空40厘米，下鋪50厚竹架板.2在煙囪筒體底部井架與筒壁間，設置隔離層，防高空墜落物。隔離層高度3米,采用鋼管腳手架滿堂架空搭設，頂部作法與人行、材料出入口防護棚相同。 避雷針設置井架避雷針采用25圓鋼，長1200，安裝在井架最上端，用25毫米2橡塑電線由上至下引到煙囪外與埋地線聯接,并用角鋼1.8米長,打入地下1.5米,接地電阻不得大于4，用接地搖表測量。6.4應急預案為了更好的貫徹落實HSE的各項工作，確保人的不安全行為，物的不安全狀

52、態得到更好的控制，減少或杜絕安全事故的發生，結合本工程實際特點制定如下應急預案。應急指揮機構（略）應急資金及相關必備器材1）項目部設立的專項資金以備應急，確保專款專用。2）配備必備應急器材如下： a）專用對外聯絡電話： b）手提式干粉滅火器7只c）交通工具面包車一輛d）醫藥衛生保健專用箱應急實施一旦發生安全問題，就立即啟動應急救援預案，以更快的速度來抑制事態的發展和把損失降到最少。具體實施：1）組長應迅速作出安排，一方面對外取得聯絡，同時對內部作出詳細的安排布署。2）副組長重點帶領所有成員按組長的安排布署把工作細化，落到實處，把損失和危害降到最低點。3）組織所有管理人員及操作工人進行開會，按照

53、事故“四不放過原則”進行認真分析，學習總結，加強安全生產，安全防范意識，完善HSE的各項工作，實現HSE的管理總目標。4）現場的恢復：學習總結完后應盡快的恢復生產。根據工程危害程度由負責人組織應急預案的演練，以此來考驗應急預案是否可行。七.質量紀錄7.1隱蔽工程記錄J115；7.2地基驗槽（坑）記錄J2027.3工程定位測量記錄J2037.4基礎復測記錄J2047.5基礎沉降觀測記錄J2097.6內襯工程施工質量檢查記錄J3107.7接地電阻測量記錄J5217.8 水泥、鋼筋合格證及復驗報告8.JHA分析(見附表)9施工平面布置圖（見附圖）（略）10.施工進度計劃（見附表）（略）附表：煙囪工程

54、工作危害分析（JHA）記錄序號工作步驟可能的危害或損失SPR對危害的控制方法1作業人員進場未進行入場培訓，安全防護意識差111嚴格執行入場培訓程序2車輛運輸（場內）無人指揮，發生碰撞事故212進入作業區域與倒車等，聽從指揮指令。道路遺灑，污染環境133控制車速減少顛簸震蕩，不得超載運輸。3施工機具使用現場使用未經檢驗的機具可能造成人員傷害或設備損傷。212未經檢驗合格并標識地機具設備嚴禁在施工現場使用。電動機具漏電造成觸電224每天作業前檢查要使用的工具及機具的狀況是否完好，發現隱患應立即修理或更換氣割工具漏氣造成燒傷212每天檢查氣焊帶膠管的狀況是否完好，發現有泄露立即修理4機具設備裝卸設備

55、機具損壞，裝卸方法不當人員傷害。122作業人員持證上崗，配備適合的勞動保護用品。5測量、放線未按規定穿戴PPE，造成身體傷害212正確穿戴PPE作業時未觀察周圍環境，造成意外傷害133加強現場監督，關鍵部位有人監督。6土方開挖未辦理作業票，管理失控發生意外。122提出作業程序，加強過程控制，無作業票嚴禁作業。機械站位地基未夯實，造成洼陷、倒塌224作業前，進行地基檢查機械作業半徑，無人監護，傷人事故313設監護人，有警示標志人工作業時，未正確穿戴PPE，造成人身傷害212正確穿戴PPE人工作業距離過近，造成人身傷害212向作業人員明確安全作業距離必須大于2米溝邊未做圍護，人員跌傷313坑、井邊

56、設置欄桿，有醒目的警示標志支護或放坡不合格，發生塌落212按照規定進行支護或放坡。開挖后進行降水位處理。使用工具傷人 111禁止上下拋擲工具，人工挖掘間隔二米以上。7樁頭處理樁頭截斷放倒時砸傷人員313由專業人員按照方案施工。8回填與人工砌筑卸車時，無指揮，發生車輛事故313卸車時，司機必須聽從專職指揮的命令機械攤平時傷人313作業時有指揮，作業半徑內嚴禁有人磚石散落傷人212磚石應碼放穩固，嚴禁拋遞磚石。9砼澆筑泵車支腿不穩固，損壞車輛并傷人313選擇適合的堅實地表支車，泵車周圍設置警戒，禁止無關人員入內搗震時漏電傷人212嚴格按照用電標準布置電源，并進行用電檢查。10氧氣及乙炔氣瓶的使用和

57、管理氣帶接頭漏氣導致作業人員燒傷乙炔氣瓶氣嘴漏氣導致著火224使用氣瓶的氣焊工必須經培訓合格，焊工持證上崗氣鋼瓶應附件齊全，瓶閥無松動，瓶帽牢固氣瓶使用時應保證減壓表及專用氣帶完好無損，使用前檢查氣鋼瓶的氣閥和氣嘴是否完好，如有缺陷嚴禁使用操作人員在開閉瓶閥時，應站在瓶閥氣嘴的側面緩慢開閉氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于5米，與動火點距離不小于10米氣焊工作業前檢查氣帶接頭是否漏氣，必要時加裝氣帶接頭夾子11高處作業落物傷人人員墜落224從事高處作業的人員應事前進行身體檢查，有職業禁忌癥（高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等）者不可進行高處作業高處作業的作業層應有牢固的防護措施，有可靠的作業通道，作

58、業人員應沿通道上下，不得沿繩索或腳手架攀登。作業前應檢查安全設施是否堅固高處作業人員使用工具袋盛裝工具和小型材料，所用工具、材料嚴禁上下投擲，不宜進行上下垂直交叉作業風速在10.8米/s（6級）及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴禁進行露天高處作業，夜間進行高處作業應有充足的照明使用安全帶應事先進行詳細檢查，有破裂和損傷的不得使用，保證防護性能，安全帶應系掛在作業處的上方牢固的構件上，高掛低用，嚴禁用繩索捆在腰部代替安全帶12焊接設備的檢驗、接線電焊機不合格可能引發電氣火災電焊機、砂輪機漏電導致觸電224由持證專業電工對進入施工現場的電氣設備進行檢驗施工用電系統采用“三相五線制”（TNS系統），

59、實行“三級控制二級保護”的配電方式每臺用電設備應設獨立的控制開關和漏電保護器（一閘、一保、一機），嚴禁一閘多用，電焊機的一次線長度要小于5米用電設備在一般場所的第二級保護必須用漏電動作電流不大于30米A，動作時間小于0.1s的漏電保護器手持電動工具必須選擇漏電動作電流不大于15米A，動作時間小于0.1s的漏電保護器用電設備的保護零線不得串聯，；保護零線采用焊接、壓接、螺栓連接等可靠方法連接，嚴禁纏繞和鉤掛與用電設備相關的鐵棚子、鋼平臺、金屬構架都必須做好接地專職安全人員負責定期或不定期對電氣設備、用電線路、開關箱等進行檢查，保障安全供電、用電。施工現場配備一定數量的消防器材13焊接作業電弧光對

60、作業人員眼睛和皮膚傷害電焊把線絕緣皮破損擊傷工件高處焊接作業時意外墜落122每天進行作業前，班長要進行“三交一清”進入施工現場的作業人員必須穿戴好勞動保護用品所有作業人員工作時戴好防護眼鏡電焊工進行焊接作業前檢查電焊把線、把鉗是否完好電焊工在進行碳弧氣刨時應注意作業的前方和下方不得有人，必要時設專人監護高處焊接作業時所有作業人員必須系掛好安全帶作業平臺必須符合使用要求，上下必須走安全通道作業時劃出工作范圍，設置警燈、警繩及警示牌并設專人監護，防止其它人員進入安全防護區界線內使用帶有漏電保護功能220V電源，要有完好的插頭和插座操作時應嚴格按照規程操作，操作人員作業時不得離崗射線探傷作業人員應定

61、期進行職業性體檢，體檢不合格者應給予適當的處理或調離射線作業崗位14開關箱接線作業手部意外劃傷接頭接觸不良發熱漏電傷人122施工用電系統用“三相五線制”（TN-S系統）實行“三級控制二級保護”專業持證電工進行接線作業時穿戴好勞動保護用品電纜接頭使用專用工具進行制作，接頭螺栓使用專用工具緊固開關箱的保護零線必須單獨敷設，不允許通過任何開關和熔斷器，截面不小于相線截面的1/2且不小于2.5毫米215漏電開關接線漏電開關不合格造成觸電224接線前先檢查漏電開關的外觀有無缺陷接線后檢查漏電開關的試驗按紐是否動作靈敏否則立即進行更換16臨時用電作業插座、插頭不合格造成意外觸電漏電保護器失靈角向砂輪機打磨

62、飛濺傷人224手持電動工具使用漏電動作電流不大于15米A，動作時間小于0.1S的漏電保護器作業前檢查插座、插頭和電源線、漏電保護器是否良好進行打磨作業時戴好防護眼鏡，打磨前方不能有其他作業人員17吊裝索具、用具的檢查索具、用具缺陷導致安全隱患224吊裝用索具應符合國家有關標準的要求，不得有打卷、斷絲情況吊裝用卡具必須完好18吊裝作業指揮信號不清導致誤操作載荷超負荷導致吊機翻車224吊裝作業時指揮人員必須佩帶明顯的標志，且使用旗、哨指揮吊車操作人員必須在得到指揮人員明確的指揮信號時才能操作，對緊急停車信號，無論由何人發出，均應立即執行吊機載荷行走的路面基礎鋪設六米寬的石頭和石子且壓實吊裝載荷不得

63、超過吊裝索具、用具的使用極限在停工或休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中作業人員與吊裝物應保持一定的安全距離，禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留19架設作業高處墜落落物傷人架設倒塌224架設工經過職業培訓并取得上崗資質證選用合格架設材料及墊板嚴格遵守高處作業管理規定，并辦理高處作業許可證作業時，下方設置警戒區嚴格按照架設規范進行搭設嚴格執行報驗、掛牌制度，未經檢驗合格掛牌的架設禁止上人作業20油漆作業油漆揮發導致作業人員過敏油漆灑落污染環境122噴漆作業時設置圍欄和警告牌，防止沒有防護措施的人員進入噴漆作業時作業區域內嚴禁有動火作業，作業時盡量在上風頭進行作業，且穿戴好防護用品，佩帶

64、眼鏡防護皮膚和眼睛高處作業時所有作業人員必須系掛好安全帶作業平臺必須符合使用要求，上下必須走安全通道每天進行清理作業現場上的空油漆桶和廢料說明：R-風險；P-發生概率；S-嚴重程度。R=PS嚴重度 3 = 永久 (例如：肢殘，職業病)或死亡嚴重度 2 = 嚴重 (例如：骨折,嚴重割傷 或者燒傷)嚴重度 1 = 一般 (例如： 輕微扭傷/過度疲勞,受刺激而疼痛，輕微割傷 /燒傷)遺留風險通過此表進行計算。危險度超過的工作是不可接受的，風險不降低不得進行工作。附頁一質量控制點序號控制階段控 制 點類別控 制 內 容1準備階段圖紙會審及設計交底A對施工圖存在的問題及不明確、不便施工的地方進行確認。2

65、施工方案審查A施工計劃、工藝和程序，施工技術措施，質量保證措施。審批程序。3材料檢驗B材料品種、規格、數量、材質證件、復驗報告。4施工交底C技術措施特殊要求，施工中應注意的問題和材料的使用。5施工階段測量放線B坐標，水準點測量成果。6地基驗槽A地基是否與設計相符，幾何尺寸。7承臺墊層B厚度，平整度，幾何尺寸。8鋼筋綁扎及防雷接地A鋼筋規格、間距、搭接長度和牢固程度。接地鋼筋焊接符合規范及圖紙要求9模板檢查B幾何尺寸，縫隙，穩定性，埋件及螺栓固定。10澆注砼B配合比，埋件，隱蔽記錄，砼振搗情況。11施工縫處理C位置、型式，表面處理。12內襯施工B幾何尺寸,灰縫飽滿度,水平度及灰縫厚度13外觀檢查

66、C是否有麻面、蜂窩、孔洞。14交工階段沉降觀測A沉降觀測、觀測報告15交安驗收A實測各項數據，坐標，標高，孔洞位置、外觀質量，砼強度報告，安裝單位復測驗收。16交工資料A交工技術文件準確、會簽齊全，質量評定資料完善，質量初評合格。起 重 設 備 自 檢 記 錄 表 年 月 日- 月日檢查項目檢查結果日期金屬結構吊籠鋼絲繩卷筒滑輪卷揚機制動器軸聯器備注檢查人劉刊劉刊劉刊劉刊劉刊劉刊劉刊附頁二序號室外溫度（）砼澆筑完至拆模時間（小時）125-306220-256.5315-207410-15855-10960-5107零下6至0度128零下11至零下6139零下16至零下111410零下16停工拆 模 時 間 參 考 表