1、施工組織設(shè)計一、工程概況（一）工程性質(zhì)和作用*路排雨水提升泵站共設(shè)置1座，為*泵站。*雨水泵站主功能：匯集*路（*路*路）段雨水管道的雨水，提升后排入*。（二）建筑和結(jié)構(gòu)特征雨水泵站等級為IV等，?。?）型規(guī)模。主要建筑物按4級設(shè)計。雨水泵站主要結(jié)構(gòu)包括：進、出水管道、清污機池、前池、泵池、及出水池等，結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地基處理采用粉噴樁。（三）單位工程、分部工程、工序的劃分：單位工程劃分：*路排雨水提升泵站作為一個單位工程分部工程劃分：依據(jù)泵站地理位置和工序主次之分及工程施工的時間、工期等原因，同時本著合理布局，優(yōu)化施工的目的，將雨水泵站工程劃分為四大部分：進水管、泵站主體部分（包括清

2、污機池、前池、泵池、出水池）、出水管道安裝工程、出水管出口防護工程。工序劃分：依據(jù)各分部工程的不同，主要劃分為：溝槽、平基、管座、安管、接口、回填、粉噴樁、基坑、模板、鋼筋、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)、磚砌結(jié)構(gòu)、構(gòu)件安裝、水電設(shè)備安裝、鋼管安裝、路面場地修筑。（四）特殊工序的確定本工程特殊工序為鋼筋焊接。（五）建造地點特征*泵站位于*路西側(cè)、*北岸, 地處*三角洲沖積平原，土壤性質(zhì)主要為粉土、粉質(zhì)粘土及粘土。泵站占地面積為5840m2，站區(qū)自然地坪平均標高為5.4m，站區(qū)填土平整后的地坪標高為6.9m（黃海高程）。（六）主要技術(shù)經(jīng)濟指標泵站的設(shè)計總提升能力均為6.0m3/s,設(shè)計揚程6.54m，泵站安裝7

3、00QZ-100型潛水軸流泵5臺套（配套戶外型控制柜）。單泵設(shè)計流量1.25m3/s,葉片安放角+2，配套電機110KW。泵站安裝的輔助設(shè)備有：LHG-1500X7200型（不銹鋼制）清污機2臺，SZY2000鑄鐵鑲銅圓型閘門一扇。二、施工準備 （一）施工組織準備該工程已選派有豐富施工經(jīng)驗的人員組成項目部，（施工管理組織機構(gòu)圖見 附圖一）。 （二）施工現(xiàn)場準備*路*泵站施工占地143*13018590m2,施工現(xiàn)場障礙物主要有海河線機械廠支線53號、通訊線桿1根。待地上障礙物拆遷完畢后，方可進行場地平整。 施工現(xiàn)場由于位于*路西側(cè)，交通比較便利。施工臨時道路需壓實路面，以確保施工車輛及施工人員

4、的正常通行。修整臨時道路，臨時道路分布見施工平面布置圖，共修建臨時道路260米。施工現(xiàn)場需配備值班車輛，以便施工材料及施工設(shè)備的運輸。由于泵站所處地理位置的原因，此處無生活用水及施工用水。所用水已協(xié)調(diào)供水公司安裝水管以解決生活及施工用水的問題。 由于油井的用電是專井專用，泵站施工的用電量非常大，所以與采油廠聯(lián)系后，計劃安裝200KVA變壓器1臺。并鋪設(shè)施工用重型橡套電纜（YC-0.5 3X35+1X10）180米，鋪設(shè)中型橡套電纜（YZ-0.5 3X4+1X2.5）600米。施工現(xiàn)場內(nèi)用5米雜木桿架設(shè)16mm2風雨線三相四線，一級配電箱2個，二級配電箱8個。對施工區(qū)內(nèi)原管道出水口先臨時堵死，用

5、3臺潛水泵抽管道內(nèi)的水，使其不流入施工現(xiàn)場，對原出水口先將水抽出再調(diào)配土方筑島約20x58x2=2320m3,為下一步施工粉噴樁創(chuàng)造必要的條件。施工范圍內(nèi)地下管線埋設(shè)不明，為確保施工安全，在作業(yè)范圍采用人工挖溝槽，探查管線鋪設(shè)情況，南北開挖6道，東西開挖12道，溝寬0.5m，深0.8m。找到管線后，標明位置，準備拆除，并將探溝人工回填。（三）施工技術(shù)準備準備有關(guān)技術(shù)標準并進行技術(shù)標準有效性確認；組織有關(guān)人員熟悉圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖、學習有關(guān)文件及技術(shù)要求、施工要點；學習掌握有關(guān)施工規(guī)范及驗收標準，掌握施工流程和質(zhì)量控制點及關(guān)鍵工序；同時認真編制施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底，現(xiàn)場交底率要求達到

6、100%；認真編制質(zhì)量檢驗計劃，明確檢驗程序、檢驗部位及檢驗方法。編制依據(jù)（1）依據(jù)*管理局勘察設(shè)計研究院設(shè)計的*路南段排雨水提升泵站圖紙及相應(yīng)文件。（2）圖紙會審紀要（3）*管理局勘察設(shè)計研究院地質(zhì)勘查報告（4）工程區(qū)域自然環(huán)境及條件施工所需規(guī)范標準：A、水工鋼閘門和起閉機安裝檢測技術(shù)規(guī)程SL101-94B、泵站施工規(guī)范 SL234-1999C、粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范TB10113-96D、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 E、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027898F、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027598J、給水排水管道工程及

7、驗收規(guī)范 GB502682002H、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ303-88； I、接地裝置安裝03D501 三、 施工方案及施工方法（一）施工方案*路排雨水提升泵站是*路雨水外排的關(guān)鍵性單位工程，為給工程提高質(zhì)量、保證安全、縮短工期、降低造價提供保證，在工程中本著“先深后淺” 、“先重后輕” 、“先主后次” 的原則進行緊湊合理的施工組織：安裝部分主要配合土建工程進度，對隱蔽在砌體、現(xiàn)澆體的埋件、預(yù)留孔、防水套管進行施工，并做好隱蔽記錄，及時找監(jiān)理簽字認可。在各種設(shè)備管材、儀表安裝完畢后，準備驗交前，對有關(guān)儀表、設(shè)備進行試運行，檢驗是否良好，整體工程連續(xù)運行24小時。（二）主要分部分

8、項工程施工方法本工程以圖紙及有關(guān)文件為基礎(chǔ)指導(dǎo)，施工前將施工現(xiàn)場內(nèi)的障礙物清除掉。障礙物包括地下管線、高壓線，采用人力在作業(yè)范圍內(nèi)挖探坑，以探查管線敷設(shè)情況。找到管線后，標明位置，準備拆除，并將探溝人力回填。然后用推土機平整場地，平整場地的雜草、碎石等雜物堆放在棄土區(qū)內(nèi)。平整完場地后，由項目部自檢，自檢合格后報監(jiān)理部驗收。第一節(jié) 測量放線對設(shè)計單位提供的水準點、軸線樁進行復(fù)測，確保無誤后進行泵站的軸線定位，并引設(shè)軸線保護樁和橫向保護樁，以確保各分部之間相對位置準確，并準確撒出泵站輪廓線，同時現(xiàn)場測設(shè)臨時水準點。第二節(jié) 地基處理從前面地質(zhì)條件分析可知，此處屬*三角洲沖積平原新近沉積的粉土、粉質(zhì)粘

9、土及粘土，屬軟基，自然狀態(tài)下的土層的承載力不能滿足泵站施工期及完建后運行期對基礎(chǔ)的要求，因此須進行基礎(chǔ)處理。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，對地基采用粉噴樁加固的方法處理。粉噴樁的布設(shè)嚴格按設(shè)計圖紙定線施工。樁基施工前現(xiàn)場采集土樣及打樁使用的32.5R水泥送試驗室進行室內(nèi)加固試驗以確定達到設(shè)計要求強度的加固料用量，并進行現(xiàn)場工藝性試樁以確定具體施工工藝。先施工樁基工程，成樁后再開挖基坑并按有關(guān)規(guī)定要求報監(jiān)理部驗收。樁基施工完畢28天后方可進行上部構(gòu)筑物的施工。粉噴樁質(zhì)量要求如下：（1）、粉噴樁樁徑500mm，90天齡期水泥土試塊無側(cè)限抗壓強度平均值大于2.50Mpa。（2）、設(shè)計復(fù)合地基承載力標準值為115

10、Kpa，單樁承載力標準值不小于136KN。21、施工工藝測量放線樁機調(diào)平、對準樁位鉆進、攪拌噴粉、攪拌、提升復(fù)攪復(fù)噴樁機移位循環(huán)施工22、施工方法221、測量放線：按照設(shè)計要求，定出每棵樁的中心位置，在開鉆前引設(shè)樁中心保護樁。222、樁機調(diào)平對準樁位：樁機基座應(yīng)水平，樁機主軸開挖傾斜率1.5%,樁中心偏差50mm。223、鉆進攪拌：利用樁基加壓裝置邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，鉆進速度1.47m/min，鉆進深度不小于設(shè)計樁長，整棵樁長應(yīng)大于設(shè)計樁長0.50m以上。224、噴粉、攪拌、提升：鉆至設(shè)計標高后，根據(jù)試驗室得出的粉噴樁配比設(shè)計報告，每延米用足量的水泥進行噴粉，邊噴粉邊攪拌提升，鉆機提升速度2m且8m

11、，故其混凝土強度達到設(shè)計標準強度的70%后方可拆除。（2）、拆除時要自上而下進行。同型號的模板、架桿分類堆放，及時修整保養(yǎng)，以備再用。第七節(jié) 混凝土工程考慮加快施工進度及施工場地狹窄、環(huán)境保護等因素，本工程所用混凝土采用商品混凝土，在混凝土廠集中拌和后用混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場。71、施工工藝澆筑振搗養(yǎng)護72、施工方法721、澆筑鋼筋骨架、預(yù)埋件及模板經(jīng)驗收合格后，即可澆筑混凝土。商品混凝土運至現(xiàn)場后用溜槽將混凝土送至基坑底部。先澆筑底板及底板以上30cm側(cè)墻部分。因底板厚度較大，需分兩層進行，每層厚度5070cm，澆筑從下游往上游進行，上層混凝土澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，高出底板30cm

12、的混凝土應(yīng)在底板上層混凝土初凝前澆筑完成。在底板強度達到1.2Mpa以后，即可澆筑側(cè)墻混凝土。側(cè)墻每層澆筑厚度不超過振搗棒長度的1.25倍。兩側(cè)側(cè)墻與隔墻或隔墩同時澆筑，澆筑面應(yīng)大致水平。對于混凝土自由下落高度超過2m的部分用溜管緩降。上層混凝土澆筑要在下層初凝前完成，澆筑時要經(jīng)常檢查預(yù)埋件及止水是否有移動，如果發(fā)現(xiàn)及時矯正。鋼筋保護層技術(shù)措施及施工縫處理： 為確保鋼筋保護層達到標準，雨水泵池所有基礎(chǔ)每平方米增加一個垂直高度0.95米,水平長度1.0米的三角架支撐。所有池壁每平方米增加一根16的鋼筋，與其厚度相適應(yīng)的水平支撐。722、 振搗：振搗采用插入式振搗棒垂直振搗。使用振搗棒時做到快插慢

13、拔，振搗上層混凝土時應(yīng)插入下層混凝土中510cm，以消除兩層間的接縫。振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前完成。每棒振搗時間為2030S，振搗至混凝土無明顯下沉，表面呈水平并泛漿不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗棒的插點均勻排列，采用梅花式的次序移動，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振搗棒不得觸動鋼筋及預(yù)埋件，振搗棒離開模板至少10cm，但不大于其作用半徑的0.7倍，對于振搗棒振搗不到的地方，采用人工振搗。震動器長度不夠時，可從模板上預(yù)留孔洞將振搗器插入，澆該部分混凝土時再封死。723、養(yǎng)護：振搗完成后的混凝土采用自然養(yǎng)護。澆筑初凝后加蓋草簾，灑水養(yǎng)護，（溫度低于50C時不灑

14、水），使混凝土表面和模板保持濕潤，養(yǎng)護時間一般不少于14d。在其強度低于1.2Mpa時，操作人員不得在其上行走、按拆和支架。第八節(jié) 管線工程泵站進水管施工時，*路工作面內(nèi)采用鋼板臨時封閉起來，然后拆除瀝青路面，挖土。開挖土方時盡量縮小工作面，必要時可打木樁圍堰。平基管座混凝土采用商品混凝土，用運輸車運至現(xiàn)場后用溜槽將混凝土送至溝槽底部進行澆筑。81施工工藝溝槽開挖平基安管管座抹帶回填82施工方法821溝槽開挖溝槽開挖前，先根據(jù)圖紙設(shè)計標高及原地面標高，確定開挖深度和管溝開挖上邊線。溝槽開挖先開挖降水槽部分，降水地段應(yīng)在降水設(shè)備運轉(zhuǎn)4天后進行開挖。降水采用輕型井點降水與明水相結(jié)合的方法排除地下水

15、和地表水，明水采用潛水泵排除，確保作業(yè)面無積水。管溝開挖時，采用人工配合機械開挖。挖掘機挖至高于設(shè)計標高20cm時停止挖槽，以下部分采用人工清底，整平至設(shè)計標高，以確保槽底土壤不受擾動；不允許欠挖或超挖，如發(fā)現(xiàn)超挖現(xiàn)象時，用碎石對超挖部分填補至設(shè)計標高。對于溝槽槽底土質(zhì)較差地段，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理，采用換填碎石的辦法進行軟基處理，槽內(nèi)嚴禁受水浸，如有積水，應(yīng)及時挖集水坑進行排水。由于進水管道埋深較大，下層土方需用挖掘機分3次倒運至溝槽外。822平基、管座混凝土的澆筑平基、管座采用商品混凝土運至施工作業(yè)面進行澆筑，用泵車泵送混凝土送至槽底。平基先由人工進行找平，其標高控制應(yīng)比設(shè)計高2cm，然后用平板

16、振動器進行振實，最后進行標高復(fù)測。待圓管安裝完畢即可支立模板進行管座混凝土的澆注，管座混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)由后向前依次進行并避免漏振；管座混凝土澆筑應(yīng)在管道兩側(cè)同時進行。在管座混凝土澆筑前，必須將平基上的泥土等雜物清除干凈，并對與管座相接的部分鑿毛，以便平基管座結(jié)為一個整體?；炷两K凝前不可拆除模板，待混凝土強度達到70%以上時方可進行管溝回填。823安管根據(jù)施工進度計劃，鋼筋混凝土圓管需提前兩天運至現(xiàn)場并沿線放置，圓管采用16t吊車進行吊裝。圓管吊裝前應(yīng)將平基上的雜物清除干凈，吊裝時由專人利用經(jīng)緯儀進行圓管軸線的控制，圓管的接縫寬度為1cm，安裝時由人工對圓管進行調(diào)整，使其滿

17、足質(zhì)量要求，調(diào)整后應(yīng)將圓管墊穩(wěn)防止其滾動。在施工過程中，各施工人員都要佩戴安全帽，聽從起重人員的口令，其它閑雜人員不得進入施工現(xiàn)場，吊車回旋半徑內(nèi)不得站人。吊裝時應(yīng)隨時清理管道內(nèi)的泥土與雜物。824接口抹帶雨水管道抹帶厚3cm，寬為15cm，采用1:2.5水泥砂漿并摻加8%HLC-1抗裂防滲劑。接口抹帶施工前需將對接縫兩側(cè)的鋼筋混凝土圓管各鑿毛7.5cm，并澆水濕潤，再刷一層水泥漿，然后進行抹灰。抹帶時應(yīng)將接縫內(nèi)填塞密實，每側(cè)寬度保持相等。抹帶時應(yīng)分兩層進行，第一層抹1.5cm左右，待水泥砂漿初凝后再抹第二層，以免一次抹成因粘接不好而脫落。抹好后使用20cm寬的塑料薄膜覆蓋其表面進行養(yǎng)生。砂漿

18、拌和采用人工拌和，拌和時要嚴格控制配合比，砂子要過篩，抹帶完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，同時要防止碰撞。825 回填土在隱蔽工程驗收合格后，方可進行回填。溝槽回填時應(yīng)兩側(cè)同時進行，由人工進行分層夯實或采用蛙式打夯機進行夯實；回填時每層虛厚度2025cm；回填土中不得含有淤泥、腐植土、草根等雜物；當管頂覆土大于50cm后方可機械進行碾壓，壓實度要符合規(guī)范要求。83技術(shù)措施（1）挖槽時嚴禁擾動槽底土壤，嚴禁欠挖或超挖。如發(fā)生超挖，用碎石或低標號混凝土進行找補。嚴禁用土回填。（2）槽底不得受水浸泡。（3）平基的寬度由經(jīng)緯儀控制軸線向兩邊量出，確保每側(cè)寬度符合設(shè)計要求。（4）根據(jù)混凝土的厚度不同配置不同厚度的模板

19、，滿足混凝土厚度的要求。（5）管座混凝土兩側(cè)同時進行澆筑。（6）安管時，利用經(jīng)緯儀控制圓管的軸線位移，利用水準儀控制圓管的內(nèi)底高程，兩側(cè)加塞墊塊防止圓管滾動使軸線偏移。（7）抹帶要按施工要求進行，表面要平整密實，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。（8）拌和砂漿時要嚴格控制配合比，砂子要過篩。第九節(jié) 出口防護溝槽開挖必須在排水良好的條件下進行。首先筑草袋圍堰共130m，上口寬3m，下口寬7.5m，高4.5m。使用4臺潛水泵排明水，以后再將河床填至設(shè)計高程。由于地下水位高，將采用河內(nèi)插輕型井點6組的降水方式。施工完畢，經(jīng)業(yè)主驗收合格后，拆除筑島和并拆除臨時過水管道。91、土方施工9.1.1土方工程以先填后挖為

20、原則，施工時先將河邊兩側(cè)樹木伐掉，并用挖掘機清基，控制清基厚度為30cm，在此基礎(chǔ)上，用推土機回填上土。上土厚度為30厘米，并碾壓至設(shè)計標準。分層回填，分層壓實，碾壓至一定高度后，既可用挖掘機或泥漿泵挖清溝內(nèi)淤泥。對需要借土段可以從現(xiàn)有棄土或鄰近端面調(diào)土。對于棄土段，應(yīng)首先保證左右岸3m路寬，在此基礎(chǔ)上可在溝兩側(cè)堆放。9.1.2土方開挖土方開挖前應(yīng)首先在工作區(qū)外東西各筑木樁圍堰一條，圍堰長度為130米。并開挖自上游到下游臨時性渠道一條，安裝DN1500涵管80米，保障施工期間水流暢通，砌筑完成后回填夯實。 開挖時，邊坡應(yīng)預(yù)留30厘米，待鋪砌石料時人工削坡挖除，以保證板底工作面質(zhì)量。 土堆放坡率

21、1：2，頂面要大致平整。9.1.3土方回填回填土料利用現(xiàn)有棄土填筑。缺土部分取自外調(diào)土。施工時應(yīng)將土中含有的樹根，雜草等雜物予以剔除，嚴禁用淤泥質(zhì)土、腐殖土回填?；靥顣r嚴格掌握筑堤土料的含水量。接橫縫應(yīng)采用階梯式，不得平疊。92、石墻砌筑石墻采用M10漿砌塊石，坐漿砌筑。砌縫要砂漿飽滿，并搗實勾平，縫寬小于30mm。表面平整，順直，砌筑完成后要及時用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護7天以上。93、砂、碎石墊層鋪設(shè)：要在排水良好的條件下進行，鋪設(shè)要均勻。94、砌石砌石自下而上安砌。石料砌前要清掃干凈周圍的泥土，填縫前應(yīng)將縫內(nèi)雜物清除，填縫應(yīng)搗實填平。填縫采用干硬性水泥砂漿，一律用機械拌合，配合比要經(jīng)試驗確定。

22、勾縫后應(yīng)用草袋覆蓋，防止暴曬，并灑水養(yǎng)護7天以上。第十節(jié) 工藝設(shè)備安裝（一）施工工藝一期混凝土澆筑時，配合水工專業(yè)預(yù)留錨栓 二期混凝土澆筑時，配合水工做好埋件的預(yù)留 閘門安裝 啟閉機安裝單體及整體試運轉(zhuǎn) 竣工驗交（二）施工方法10.1埋件安裝a.埋件在制造廠進行整體組裝，除安裝焊縫兩側(cè)外，埋件防腐也在制造廠完成。b.埋件運至現(xiàn)場后，對埋件作單體或整體復(fù)測，確保各項尺寸符合規(guī)范規(guī)定。c.預(yù)埋在一期混凝土中的錨栓或錨板，按設(shè)計圖樣制造，由土建施工隊預(yù)埋。土建施工隊在混凝土開倉澆筑之前通知安裝隊對預(yù)埋的錨栓或錨板進行檢查核對。d.埋件安裝前，將門槽中的雜物清除干凈，一、二期混凝土的結(jié)合面全部鑿毛。埋

23、件安裝后，用加固筋將其與錨栓焊牢，以免二次澆筑時發(fā)生位移。e.二期混凝土在埋件檢查合格5至7天內(nèi)進行澆筑，若過期或有碰撞，進行復(fù)測，復(fù)測合格方可澆筑。f.二期混凝土拆模后，對埋件進行復(fù)測，同時清理遺留的雜物，以免影響閘門啟閉。10.2閘門安裝10.2.1施工工藝閘門門體出廠檢驗 現(xiàn)場驗收 靜平衡試驗 門體防腐 門槽檢查 閘門安裝 啟閉試驗10.2.2施工方法a.閘門的安裝:閘門的吊裝采用人工配合吊車的辦法吊裝，吊裝前應(yīng)試吊，并保持閘門平衡吊起，然后將閘門平穩(wěn)吊入閘門槽，吊裝時嚴禁左右搖擺碰撞閘門槽，同時保證吊裝安全。吊裝閘門時，閘門底部設(shè)滑輪導(dǎo)軌，防止起吊過程中閘門門體受損，并方便吊裝。安裝在

24、啟閉機房施工完后，和電氣安裝同時進行。b.閘門安裝好后，先在無水情況下作全行程啟閉試驗。試驗前檢查自動掛脫梁掛鉤脫鉤是否靈活可靠；充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在最底位置時止水是否嚴密；同時清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況。啟閉時，在止水橡皮處澆水潤滑，有條件的情況作動水啟閉試驗。10.2.3注意事項：閘門啟閉過程中檢查支鉸及頂、底樞等轉(zhuǎn)動部位運行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程中有無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。閘門全部處于工作部位后，用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有透亮或間隙。如閘門為上游止水，則在支撐裝置和軌道接觸后檢查。閘門在承受設(shè)計水頭的壓

25、力時，通過任意1m長止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不超過0.1L/s。10.3啟閉機安裝10.3.1施工工藝出廠檢驗 現(xiàn)場檢查、驗收 啟閉機安裝 試驗10.3.2施工方法a.現(xiàn)場檢查、驗收啟閉機運到現(xiàn)場后，對電機和啟閉機進行試運轉(zhuǎn)，必要時，應(yīng)對設(shè)備進行分解、清掃和檢查，驗收各種證件是否齊全。b.安裝采用8t汽車吊配合人工吊裝。將啟閉機地腳螺栓孔與工作橋預(yù)留孔對準，穿上螺栓，墊好校正鐵，然后安裝螺桿，并使螺桿同閘門吊點連接好，以閘門起吊中心為基準進行垂直度、水平度的校正，人工調(diào)試，校正符合要求后啟閉機機架的地腳螺栓澆筑二期混凝土固定。整體的安裝啟閉機房施工完后，和電氣安裝同時進行。c.啟閉機無負荷試驗啟閉

26、機無負荷運轉(zhuǎn)時，其電氣和機械部分達到以下要求：電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，三相電流平衡；電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象；控制器接頭無燒損現(xiàn)象；檢查和調(diào)試限位開關(guān)，使其動作準確可靠；高度指示器指示正確，主令裝置動作準確可靠；所有機械部件運轉(zhuǎn)時，無沖擊聲和其他異常聲音；各構(gòu)件連接處無裂紋、松動或損壞現(xiàn)象，機箱無滲油現(xiàn)象。d.啟閉機的負荷試驗：一般在設(shè)計水頭工況下進行。先將閘門在門槽內(nèi)無水或靜水中全行程上下升降二次；對于動水啟閉的工作閘門，在設(shè)計水頭動水工況下升降二次。其負荷運轉(zhuǎn)時檢查下列電氣和機械部分：電動機運行平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過+10%，并測出電流值；電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象；所有保護裝置和信號準確可靠；所

27、有機械部件在運轉(zhuǎn)中無沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況符合要求；荷重指示器和高度指示器的讀數(shù)能準確反映閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差不得超過+5%。閘門和啟閉機安裝調(diào)試完畢后，均按設(shè)計要求作全行程啟閉試運行三次。鑄鐵水閘重量與設(shè)計重量誤差不應(yīng)大于5%，水閘安裝后的開啟角度偏差，應(yīng)符合設(shè)計要求，水閘中心與流道中心允許偏差不應(yīng)大于3.0毫米；啟閉機安裝平臺其偏差不應(yīng)大于5毫米，其縱、橫向中心線偏差不大于3毫米，吊距誤差不宜超過3毫米。10.3.3金屬結(jié)構(gòu)的防腐a.埋件、閘門及啟閉機在加工時按設(shè)計及規(guī)范要求進行防腐處理。b.因碰撞等原因造成金屬涂層局部損傷時，采用原工藝予以修補。條件不具備時，可用富鋅漆修

28、補，然后涂面漆。10.4水泵的安裝（1）、設(shè)備的型號規(guī)格必須與設(shè)計要求相符，且具有合格證和質(zhì)保文件。（2）、在安裝連接泵進出水管時，應(yīng)使管子中心和設(shè)備口中心保持一致，進行無應(yīng)力接管安裝，不能采用強加外力的方法進行接管安裝，使設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力而破壞已校正好的同心度，如與接管前不符，應(yīng)拆下校正后，重新接管。（3）、設(shè)備安裝后可以接通臨時電源進行試運轉(zhuǎn)，辦理中間交工驗收，以利于縮短工期。10.5其它設(shè)備的安裝10.5.1清污設(shè)備的安裝：清污設(shè)備安裝前應(yīng)對進行技術(shù)資料檢查及設(shè)備驗收；軌道安裝前應(yīng)進行端面、直線度和扭曲度檢查，合格后方可使用；同一截面兩平行軌道標高查不應(yīng)大于5毫米。兩平行軌道接頭應(yīng)錯開，

29、錯開距離應(yīng)大于起重機前后車輪的基距。第十一節(jié) 電氣設(shè)備安裝11.1施工工藝設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收設(shè)備開箱清點設(shè)備吊運安裝設(shè)備單體調(diào)試整體試運交工驗收。11.2施工方法(1)變壓器的安裝a變壓器安裝有關(guān)的構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。安裝前，混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計，預(yù)埋件牢固；場地清理干凈有足夠的施工用場地，道路暢通。b.變壓器經(jīng)外觀檢查符合下列要求：油箱及所有附件均齊全，無銹蝕及機械損傷，密封狀況良好；油箱箱蓋、鐘罩法蘭及封板的連接螺栓齊全，緊固良好，無滲漏；油浸運輸?shù)母郊?，其油箱無滲漏；充油套管

30、的油位正常，無滲油，瓷體無損傷。c.變壓器的搬運就位由起重工為主操作，電工配合。搬運采用吊車和汽車。變壓器在吊裝時，索具必須檢查合格。鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤的吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。變壓器就位時，注意方法和施工圖相符，變壓器距墻尺寸按施工圖規(guī)定，允許偏差25mm。(2)配電柜的安裝a.柜體上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索掛拴在四角主要承力結(jié)構(gòu)處。不許將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝。運輸中固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。b.配電柜底座制作安裝。配電柜底座用型鋼制作，鋼材規(guī)格大小根據(jù)配電柜的尺寸和重量而定，型鋼先矯平矯直在下料。固定底座

31、用的底板，由土建在施工基礎(chǔ)或地坪時進行預(yù)埋。安裝人員配合檢查其預(yù)埋的準確性。安裝時，先將扁鋼與底座槽鋼焊接好，再將底座槽鋼與底板焊接。底座槽鋼表面保持平整，允許偏差為：頂部平直度，每米1mm，全長5mm；側(cè)面平直度，每米1mm，全長5mm。c.配電柜（盤）安裝。在距離配電柜頂和底各200mm高處，按一定的位置繃兩根尼龍線作為基準線，將柜（盤）按規(guī)定的順序比照基準線安裝就位，其四角可采用開口鋼墊板找平找正。找平找正后，將柜體與基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板固定牢固。柜體與柜體，柜體與兩側(cè)擋板采用螺栓連接。柜（盤）單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度以及柜（盤）面不平度和柜間接縫的允許偏差為：

32、每米垂直度1.5mm；盤頂平直度，相鄰兩盤2mm，成排盤頂部5mm；盤面平整度，相鄰兩盤1mm，成排盤面5mm；盤面接縫2mm。d.柜（盤）的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的柜（盤）門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。(3)纜線的敷設(shè)a.直埋部分在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化學作用、地下電流、震動、熱影響、腐蝕物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護措施。電纜埋設(shè)深度按圖紙要求。電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上面或下面。直埋電纜的上、下方鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以混凝土保護板或磚塊，覆蓋

33、寬度超過電纜兩側(cè)各50mm。軟土或沙子中不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì)雜物。電纜穿越道路時，事先將過路導(dǎo)管全部敷設(shè)完畢，埋深1米，以便敷設(shè)電纜順利進行。電纜放在溝底時，邊敷設(shè)邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不要控制過緊，應(yīng)按全長預(yù)留1.0%1.5%的裕量，并作波浪狀擺放。電纜接頭處也要留出裕量。電纜敷設(shè)完后鋪沙蓋磚，磚與磚連接處應(yīng)緊靠。在覆土前溝內(nèi)有積水時應(yīng)抽干。覆蓋土要分層夯實，最后清理現(xiàn)場，做好電纜走向記錄。b.電纜溝內(nèi)敷設(shè)部分電纜溝驗收。電纜溝應(yīng)平整，有1的坡度。溝內(nèi)要保持干燥，并能防止地下水浸入。敷設(shè)在支架上的電纜，按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通信電纜在最下面。兩側(cè)裝設(shè)電纜支架

34、的，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜分別安裝在溝的兩邊。電纜支架自行加工時，鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺。鋼支架采用焊接時，無顯著變形。支架上各橫撐的垂直距離，其偏差不應(yīng)大于2mm。支架安裝牢固，橫平豎直，同一層的橫撐應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm。室內(nèi)電纜溝蓋與地面相平，對地面容易積水的地方，用水泥砂漿將蓋間的縫隙填實。溝內(nèi)鋼支架必須經(jīng)過防腐處理。第十二節(jié) 鋼管安裝一、材料進場做到不合格不進場，鋼管下槽前逐根測量、編號、先用管徑最小的管節(jié)組對對接口，對口時，應(yīng)使用內(nèi)壁齊平，當采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口允許偏差應(yīng)為0.2倍

35、壁厚，同時不得大于2mm。二、對口以上，環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)則：縱何焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，當DN600mm，錯開的間隙不得小于100mm；當DN600，間隙不得小于300mm；對于有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；真管、管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼焊，不得在平管的縱向環(huán)向焊縫處開處；任何處不得開孔，不得在短節(jié)上或管件上開孔。三、鋼管焊接時，選擇焊

36、條的化學萬分機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，并且焊條應(yīng)干燥，質(zhì)量合乎國家規(guī)定，管節(jié)焊接前，應(yīng)先修口，清根，管端端面的坡口角度，鈍邊間隙，應(yīng)合乎有關(guān)規(guī)定，（詳見技術(shù)交底），不得在對口間隙夾焊或用加熱法編小間隙施焊。鋼管對口檢查合格后，進行點焊，點焊條與接口焊條應(yīng)相一致，點焊時應(yīng)對稱施工焊，其厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。四、鋼管的內(nèi)外防腐嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求進行。四、 施工進度計劃(一)施工進度計劃表（見附表二） 計劃工期：2004年4月5

37、日2004年11月30日（二）施工進度保證措施1、施工力量迅速進場施工本泵站的施工隊伍已選定，開工后即可迅速進行施工準備。配備的機械設(shè)備將隨同施工隊伍迅速抵達，確保工程按時開工。2、盡快做好施工準備工作，認真復(fù)核圖紙，編制實施性施工組織設(shè)計。積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦征租地拆遷手續(xù)，及時調(diào)整，確保施工工期。3、施工組織不斷優(yōu)化。及時編制施工組織設(shè)計，落實施工方案，報業(yè)主審批。根據(jù)施工情況變化，不斷進行改進、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設(shè)備、工期安排等更趨合理和完善。4、實施短期網(wǎng)絡(luò)計劃控制，強化施工管理，嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。5、落實責任到個人

38、，個人效益與工程質(zhì)量直接掛鉤。6、根據(jù)工程需要，配足充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采取上崗前培訓，提高勞動者的技術(shù)素質(zhì)和工作效率，確保人人持證上崗。五、 施工資源計劃（一）勞動力需要量計劃表 勞動力人數(shù)（人）100 9080 60 40204 5 6 7 8 月份 （二）主要材料和制品需要量計劃表1、主要設(shè)備材料表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鑄鐵鑲銅圓型閘門SZY2000扇12戶外防爆手電兩用啟閉機QDA-180臺13清污機LHG-1500X7200臺24潛水軸流泵700QZ-100套55潛水泵QS10-15臺12、主要材料表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼筋t872水泥t10883中砂t14

39、644碎石1-2cmt12945碎石2-4cmt1935（三）施工機具和設(shè)備需要量計劃表主要施工機具表序號機具名稱型號數(shù)量1挖掘機斗容量1.1m2臺2推土機D60 1 臺3塔吊QH301臺4施工值班車1輛5混凝土攪拌機JZ3501臺6發(fā)電機50KW1臺7粉噴樁機DPP-51臺8吊車30T1臺9拖拉機2臺102.2KW潛水泵60臺11混凝土平板振搗器4臺12振搗棒8個13氧氣、乙炔1套14鋼筋彎曲機1臺15卷揚機1臺16鋼筋除銹機1臺17翻斗車（25T）4輛18對焊機1臺19水罐車1輛20鋼筋切斷機1臺21直流電焊機4臺22蛙式打夯機4臺23手動葫蘆8臺 六、 施工平面布置施工人員的宿舍建在*北

40、岸，鋼筋、模板均在*北岸加工。施工平面布置圖（見附圖三）。七、工程質(zhì)量管理（一） 工程質(zhì)量目標：優(yōu)良。（二） 工程質(zhì)量保證體系圖（見附圖四）（三） 工程質(zhì)量保證措施1、強化職工的質(zhì)量意識 首先，要提高領(lǐng)導(dǎo)班子的質(zhì)量意識，正確處理質(zhì)量、進度和效益關(guān)系。 其次，通過組織職工培訓、學習的方式，提高職工的質(zhì)量意識。在開工前，組織職工學習工程所涉及的施工規(guī)范和質(zhì)量標準，有針對地對質(zhì)量通病和可能出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)加強學習。在施工中存在質(zhì)量問題時，及時召開質(zhì)量分析會，通過討論方式求得解決問題的合理辦法。 2、在施工前，對施工中可能出現(xiàn)的問題進行預(yù)測，提前采取防范措施，做到防患于未然。 3、材料和半成品質(zhì)量管理

41、對進場的材料、半成品嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料堅決不進場；已進場的不合格材料要清出場外。 地材（如砂石料等）進場前，材料員即和試驗室人員結(jié)合，到現(xiàn)場取樣，試驗合格后材料才能進場。不同批次的材料或更換料場時應(yīng)另做試驗。 鋼材（如鋼筋、鋼絞線）保證有產(chǎn)品合格證。半成品如支座等要有出廠合格證。材料必有出廠時試驗數(shù)據(jù)（如鋼材的力學性能）。 4、有關(guān)的質(zhì)量監(jiān)測手段 公司試驗室配置主要的各種檢測儀器和工具，工地現(xiàn)場配置相應(yīng)的檢測工具（如混凝土坍落筒等）。 施工過程中，及時檢測有關(guān)技術(shù)指標，如鋼筋焊接，混凝土的強度，及時制備試件送試驗室試驗。有關(guān)的檢測儀器（如經(jīng)緯儀、水準儀等）使用前或使用一段時間后要進行校正或

42、標定，以保證所檢測數(shù)據(jù)的可靠性。 5、施工過程中質(zhì)量控制 每一分部、分項工程施工前，技術(shù)人員把施工技術(shù)和質(zhì)量要求對施工人員進行技術(shù)交底，保證施工嚴格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求進行。 施工中做好各項技術(shù)、質(zhì)量記錄，健全質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作。每道工序完工后，由監(jiān)理工程師組織驗收，對不合格處及時整改。八、安全、文明施工及環(huán)境管理（一）安全管理目標1、管理目標：工業(yè)死亡事故：0，工業(yè)重傷事故：0，千人事故輕傷率：16，特種作業(yè)人員持證上崗率：100%，職工查體率：90%，塵毒噪音監(jiān)測率：100%，安全教育率100%。(二)安全保證體系圖（見附圖五）（三）安全保證措施 1、管理制度11、現(xiàn)場建立安全管理小組

43、，配備專職安全員，負責開展各項安全活動。12、定期對工人進行安全宣傳、教育，貫徹各項安全管理制度，開展不定期的安全檢查，對查出的事故隱患限期整改，對操作者及違章指揮人員做出處理。13、項目部與施工隊簽訂安全生產(chǎn)合同，施工過程中嚴格按合同規(guī)定執(zhí)行。做好安全交底工作。2、施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場標志牌，警示牌齊全，將生產(chǎn)生活垃圾及時清理干凈。做到施工現(xiàn)場文明。認真搞好宣傳，增強職工的文明施工意識。2.1、工地現(xiàn)場設(shè)立醒目的安全標志，工地現(xiàn)場做到“三通一平”，便道修理平整；2.2、材料設(shè)備擺放符合平面布置圖的需求，材料堆放整齊，標志齊全；2.3、雨季施工符合季節(jié)施工的要求，保證施工區(qū)域內(nèi)排水系統(tǒng)完好。3、施

44、工用電3.1、工地臨時線路，一律使用橡皮導(dǎo)線，導(dǎo)線高度不低于3.5m，路口處不低于6m，禁止在金屬物、腳手架上接線；3.2、工地設(shè)總開關(guān)，熔斷器分路設(shè)分配電箱、分熔斷器、設(shè)漏電保護器，電器開關(guān)箱上要有防雨設(shè)施；3.3、電器設(shè)備有良好接地，接地電阻符合規(guī)定；3.4、用電設(shè)備電線的接入與拆除由電工操作，非專業(yè)人員禁止亂動用電設(shè)備。、 腳手架4.4、腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固安全，滿足有關(guān)規(guī)定的要求。4.2、腳手板寬度不小于1.2m，大橫桿間距不大于1.5m，小橫桿間距不大于1m。4.3、高度超過2m設(shè)防護欄和擋腳板。腳手架及模板的拆除應(yīng)自上而下進行，拆除后的模板及腳手架分類存放。（四） 文明施工措施1、文明

45、施工目標：達到“雙創(chuàng)”標準。2、保證措施（1）、建立健全管理組織機構(gòu)。施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等管理人員為成員的文明施工管理組織機構(gòu)。（2）、健全管理制度。包括：個人崗位責任制、經(jīng)濟責任制、檢查制度、獎懲制度、會議制度和各項專業(yè)管理制度。（3）、強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工意識。3、現(xiàn)場管理措施：（1）、對施工現(xiàn)場各生產(chǎn)要素的所處狀態(tài)不斷的進行整理、整頓、清掃、清理、以及員工的培養(yǎng)。（2）、合理布置施工場地。合理定置各種施工設(shè)施。（3）、職工生活和辦公區(qū)設(shè)置高度不低于.2m的彩色冷軋鋼板圍擋。圍墻表面書寫宣傳企業(yè)精神、文化的口號。（4）、職工生活和辦公用房

46、使用“輕質(zhì)隔熱夾芯板”建設(shè)，防滅蚊、蠅、鼠設(shè)施齊全。生活垃圾專人負責，集中定點存放，提倡袋裝化，日產(chǎn)日清。（5）、施工現(xiàn)場設(shè)置“六牌二圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、入場須知牌、施工現(xiàn)場平面圖、建筑工程效果圖）施工標牌。（6）、施工現(xiàn)場場地平整，道路暢通。加工區(qū)和砂（石子）堆放區(qū)用混凝土硬化?，F(xiàn)場物料按區(qū)域分類堆放整齊，并有名稱、品種規(guī)格、產(chǎn)地等內(nèi)容的標牌。標牌的規(guī)格尺寸、顏色要統(tǒng)一。（7）、施工現(xiàn)場排水設(shè)施完善，排水暢通。（8）、施工現(xiàn)場的管理崗位責任人采用標牌顯示，以更好地落實崗位責任制，激發(fā)崗位人員的責任心，并有利于群眾監(jiān)督。（9）、施工現(xiàn)

47、場管理的各項檢查結(jié)果張榜公布。（10）、工程完工后，剩余材料及時收回，達到工完料凈場地清。（11）、工程竣工后，整平土場，挖除便道，恢復(fù)原有地貌形態(tài)，疏浚因施工而堵塞或減小行洪能力的河道和排水溝等。（五） 環(huán)境管理1、環(huán)境管理目標污水達標排放，粉塵達標排放，揚塵控制：100%，固體廢棄物處置：100%。2、環(huán)境保證體系圖（見附圖六）3、環(huán)境保證措施3.1、加強環(huán)保教育組織職工學習環(huán)保知識，強化環(huán)保意識，使職工從思想上認識到環(huán)境保護工作對人身健康、社會發(fā)展的重要性和必要性。3.2、貫徹環(huán)保法規(guī)認真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護、環(huán)境保護方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，及時提報有關(guān)環(huán)保設(shè)計，

48、切實按批準的文件組織實施。3.3、水質(zhì)環(huán)境保護、水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件廠排放的廢水、生活污水，在場內(nèi)設(shè)置排水溝排入排澇溝和自然溝，不得排放流入魚塘、農(nóng)田或引水渠、飲水河中。3.3.2、注意保護施工區(qū)及周圍的淡水資源，禁止施工車輛直接到水源地加水洗車。3.4、大氣環(huán)境保護措施、 采用袋裝水泥，避免散落的筑路材料在運輸中散落飛揚，造成空氣污染。、 混凝土拌合站選擇在人口稀少、自然通風、遠離河流的開闊平坦地區(qū)，減少對大氣污染和水污染。、 混凝土拌合站設(shè)防塵措施。3.4.、施工過程中，天氣干燥時經(jīng)常灑水養(yǎng)護施工便道，防止起塵而污染空氣。3.5、土地環(huán)境保護3.5.1、施工中必須遵守國家有關(guān)土地管理法規(guī)，節(jié)

49、約用地，少占農(nóng)田，保護耕地和農(nóng)田水利設(shè)施。3.5.2、按廢棄物處理規(guī)定處理各類生活垃圾、辦公垃圾。3.5.3、工程完工后，剩余材料及時回收，恢復(fù)原有地貌狀態(tài)。九、雨季施工技術(shù)措施1、每天收聽天氣預(yù)報，及時掌握天氣動態(tài)，根據(jù)天氣狀況對施工安排進行合理調(diào)整，將雨天對施工的影響降低到最小。下雨對混凝土施工極為不利，雨水會增大混凝土的水灰比，降低強度，剛澆筑的混凝土若遭雨淋，表面砂漿會被沖走，產(chǎn)生漏石現(xiàn)象，表面破損，因此盡量避免在下雨時進行混凝土施工。2、水泥堆放臺的上方搭設(shè)雨棚或在現(xiàn)場搭設(shè)水泥倉庫，防止水泥受雨淋，在水泥臺的四周挖好排水溝。3、澆筑時如遇小雨，應(yīng)將運輸車和鋼澆筑完的混凝土用防雨布蓋好

50、，并調(diào)整用水量，適當加大水泥用量，使塌落度隨澆筑高度的上升而減小，最上一層為干硬性混凝土。4、如遇大雨無法施工，需將施工縫留在適當位置，并在上面蓋好防雨布。雨停后及時基坑及構(gòu)筑物內(nèi)的積水。5、施工前準備好排水措施、排水工具，雨后及時組織施工人員進行排水，以便最快復(fù)工。十、工程防護措施1、水泥、鋼筋存放時進行墊高措施，并注意排水。2、混凝土施工完畢后及時進行養(yǎng)護。3、預(yù)制板在達到規(guī)定強度后，再進行吊裝工作。5、工程完工后未交付前，派專人看護，出現(xiàn)問題及時處理。 施工管理組織機構(gòu)圖 附圖 一項目經(jīng)理：*技術(shù)負責人：*材料組*技術(shù)質(zhì)量組*后勤組*設(shè)備組*核算組*安裝施工隊*土建施工隊*電氣施工隊*施工作業(yè)隊質(zhì)量保證體系圖附圖四*改造指揮部處技術(shù)質(zhì)量組：*項目部技術(shù)質(zhì)量組：*專職質(zhì)檢員：*電氣工程兼職質(zhì)檢員*土建工程兼職質(zhì)檢員*安裝工程兼職質(zhì)檢員*公司技術(shù)監(jiān)督中心監(jiān) 理施工作業(yè)隊：*安全保證體系圖附圖五公司安全科處安檢員：*項目經(jīng)理：*專職安全員：*土建工程兼職安全員*安裝工程兼職安全員*電氣工程兼職安全員*施工作業(yè)隊：*環(huán)境保證體系圖 附圖六 勝建集團環(huán)保主管部門工程處環(huán)保員：*項目經(jīng)理：*項目環(huán)保員：*安裝工程兼職環(huán)保員*電氣工程兼職環(huán)保員*土建工程兼職環(huán)保員*施工作業(yè)隊：*