1、施工組織設計編寫：審核：批準： 目錄施工組織設計1一、 編制依據及編制原則11、 編制說明及原則12、編制依據13、質量、工期、安全文明施工目標1二、 工程概況與施工部署11、 工程概況12、 施工部署及總體施工方案13、施工準備1三、施工方案與技術措施11、臨時工程12、河道疏浚工程13、岸墻整治工程14、生產橋工程15、攔砂坎施工1施工組織設計一、 編制依據及編制原則 1、 編制說明及原則我們將本著質量控制標準高于驗收標準的原則，精心施工、精心管理，并服從監理工程師及業主代表的各項具體要求。在本工程的施工中實行質量目標管理體系，質量職責層層分解，落實到人。我公司將嚴格按照本地有關施工現場標

2、準化管理的規定組織施工，配備足夠警衛人員和安全員，以確保安全無傷亡事故，無重大設備事故。我公司具有適用于本工程施工的各類型機械、設備，完全能滿足和確保本工程施工進度和質量要求。若我公司中標承建本工程，將盡早創造條件開工，在施工過程中，綜合靈活采用流水作業、平行作業、交叉作業等組織方法，盡可能地縮短工期，確保本工程在招標文件要求工期內全面竣工。施工組織設計的編制是在認真、全面地閱讀本工程招標文件、有關設計圖紙的基礎上，深刻領會和貫徹設計意圖及招標文件對投標施工組織設計的要求，針對本工程的特點結合我公司在類似河道治理工程上的技術優勢和總包管理方面施工經驗，我們本著實事求是、“科學技術是第一生產力”

3、的科學態度，編寫本工程施工組織設計。本技術標書中的施工組織設計僅為投標施工組織設計，如果我公司有幸中標，將對現場進行更詳盡的踏勘，并根據掌握的更詳細的第一手資料在原標書的基礎上進一步完善和優化施工方案，細化各分部分項工程施工中的細節問題，形成一份具有技術先進性、內容全面性、科學合理性、經濟適用性、操作簡易性的實施性施工組織設計，同時在施工全過程中接受業主及現場監理工程師的指導和審查。2、編制依據1、年度濟南市南部山區管理委員會高而辦事處、柳埠鎮塘壩等七座塘壩維修整治工程施工招標文件；2、現場踏勘資料；3、現行的國家、省、市和行業的工程建設標準、規范要求。4、現行的安全文明施工規范及標準。4、國

4、家現行規范及標準；5、相關的技術標準及規范：混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2015水利水電建設工程驗收規范SL223-2008工程測量規范GB50026-2013水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范SL174-2014水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL62-2012堤防工程施工規范SL260-2013土石壩安全監測技術規范SL60-2012建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2013混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2013 水工混凝土鋼筋施工規范DL/T5169-2013砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011漿砌石壩施工技術規定SD120-19

5、84混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2013水工混凝土施工規范DL/T5144-2013水利水電工程模板施工規范DL/T5110-2013混凝土及預制混凝土構件質量控制規程CECS40:926、我單位現有的施工力量、技術裝備和施工管理能力。3、質量、工期、安全文明施工目標一旦我公司中標，我方將對該工程在質量、工期及文明施工等方面做進一步的目標管理與控制，確保工程如期順利完成，并達到預期目標。（一）質量目標本工程施工質量保證達到招標文件要求的“合格”標準。（二）工期目標采用流水作業法和網絡計劃技術安排施工進度，合理部署、統籌計劃，并按招標文件要求，完成施工任務。本工程的工期目標：工

6、程2017年5月31日前完工。（三）安全生產、文明施工目標1、安全生產目標：本工程施工期間，嚴格遵守安全生產法及相關的安全操作規程，現場安全設施齊全，安全管理到位，確保無重大傷亡事故發生，輕傷率確保在千分之三以下。2、文明施工目標：進入施工現場后，根據當地相關標準，合理布置施工現場，確保安全施工、文明施工。（四）環保目標首選運用環保材料，將防止污染貫徹于整個施工過程，將環境保護納入管理目標，制定環境保護施工措施，確保環境目標的實現。（五）科技進步目標充分發揮“科技是第一生產力”的作用，發揮我公司的技術優勢，采用目前國內先進技術、新工藝和先進管理手段，優質高效完成本工程的施工任務。二、 工程概況

7、與施工部署1、 工程概況本項目為中小河流治理重點縣綜合整治和水系連通試點濟南市歷城區柳埠鎮亓城峪河項目區工程施工2標，項目位于濟南市歷城區，主要工程內容包括：河道清淤、新建漿砌石擋墻、新建攔砂坎、生產橋等。招標文件要求工期：擬在2017年5月31日前完工。招標文件要求質量標準：合格。2、 施工部署及總體施工方案一、施工部署的原則1、發揮我公司擁有大批各類專業技術管理人員、有足夠的橋梁工程施工機械以及具有多個類似工程施工經驗的優勢，加強對該項目的運作和管理，圓滿實現合同雙方的各項目標。2、公司在人力、物力、財務上予以傾斜，在施工機具設備、周轉材料、勞動力等方面加大投入，從而達到集中優勢力量在較短

8、的時間內生產出最優的產品、創造出較好的經濟效益和社會效益的目的。3、采用先進、合理、適用的新技術、新工藝、新材料，加快工程進度，提高工程質量，降低工程成本，多快好省地完成工程任務。4、采用項目法進行施工管理：以項目經理為首的整個項目部，嚴格執行ISO系列標準，使施工全過程處于受控狀態。同時公司與項目部簽訂目標合同，明確各自的權利和義務，以質量為目標，以安全生產、文明施工、現場綜合管理為考核標準，確保施工任務的圓滿完成，為業主提供滿意 的產品。二、項目部人力資源配備1、施工組組織機構框圖項目經理項目總工內業部工程部物資部機械器具勞資財務材料供應后勤保衛結構施工質量管理安全管理技術內業實驗計量施工

9、調度經營核算2、項目部各部門職責本工程如由我公司中標，將成立“中小河流治理重點縣綜合整治和水系連通試點濟南市歷城區柳埠鎮亓城峪河項目區工程施工2標”項目經理部，項目經理部設物資部、工程部、內業部。負責施工中的管理、施工安排、后勤供應等，真正做到各負其責，各司其職。（1）項目經理職責：對整體工程負責、制定規章制度，監督有關人員崗位職責；確定工程總目標，落實完成情況；及時做出項目管理決策，嚴格合同管理；協調各方關系，確保質量、工期、成本控制和節約；建立完善的信息管理制度等。（2）項目部總工：全面負責施工技術工作，及時解決施工中遇到的問題；負責組織編制施工組織設計、方案，安排階段性形象進度，全面調動

10、勞動力及設備配置；負責工程質量控制、監督和檢查。（3）工程部負責工程的施工調度、結構施工、質量管理、安全管理。（4）物資部負責工程的材料供應、機械器具、后勤保衛工作。（5）內業部負責工程的經營核算、技術內業、實驗計量、勞資財務工資。3、施工準備一、施工現場準備（一）場地平整1、進入施工現場后，首先清除場地表面的雜草和垃圾，根據施工需要布置施工道路，以充分利用現有道路為原則。2、在工程開工前要事先落實挖運土方機械，按計劃組織進場，根據基礎挖方量和填方量，以及現有自然地坪和設計室外地坪高差，準確計算出方量，作出土方進出場計劃。（二）施工測量1、施工前應對所有測量儀器進行檢驗和校正，使用前所有測量儀

11、器必須有檢測部門的檢定合格證。2、根據甲方移交的現場控制點，確定各個分段的平面位置和標高。施工期間對控制點采取必要的防護措施做好保護，防止施工機械和運輸車輛對控制點造成損壞。施工期間定期復測現場控制點的位置和標高，保證施工測量的精度。（三）現場用房根據工程辦公需要，修建現場辦公、生活用房、倉庫及休息室。（四）施工現場維護措施1、在主入口，設置裝飾性大門，并設清潔站。2、對施工成品作好成品保護工作，設置標志牌或圍護帶。3、對施工區域內的坑、井、孔、高壓電器設備和易燃易爆場所設立圍欄、蓋板及危險標志，夜間設信號燈。4、定期檢查施工現場排水設施及道路情況，發現問題及時糾正。5、夜班施工要有足夠的照明

12、，并配有專業電工。6、生活垃圾不隨處擺放，保持施工現場衛生、整潔。二、施工技術準備（一）熟悉和審查施工圖紙1、收到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設計內容是否符合工程施工規范。并組織技術人員盡快熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關的結構圖尺寸、標高、說明等方面是否一致等。2、通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創造條件。（二）各項資料的調查分析：開工前，派有關管理人員對該地區周邊的技術經濟條件等進行調查分析，如材料價格、材料進場來源、交通資源、建筑協作單位的施工能力等。（三）按施工現場實

13、際情況、以往施工經驗及合同批準的施工組織設計，制定各部門的工程技術措施、技術方案，組織技術交底工作。（四）對各類土質進行分析測試和密實度試驗，以滿足開挖、填筑的數據需要，達到設計要求。（五）對各控制樁位、轉角樁和其它節點樁進行現場交底，作好定位樁，繪出控制網，以便施工放樣用，并按建設單位提供的永久性水準點，沿線自引臨時水準點，需和施工段進行校對，施工中經常進行校核，所設的水準點必須經過二次以上的復核，報監理工程師審批后使用。（六）對整體范圍內的地下管線和架空線進行實地詳實調查，如對施工有影響，立即準備必要的措施。三、施工物資條件生產準備施工所需的材料、構配件、施工機械等必須保證按計劃供應，以確

14、保工期、質量和成本的目標實現。（一）材料準備1、根據施工進度計劃和材料分析，擬定加工及定貨計劃。2、經現場考察，施工所需土料運輸方式采用自卸汽車、挖掘機、裝載機、推土機相結合的方式，同時做好施工料物聯系工作并確定運料路線。3、對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。（二）構配件加工準備1、根據施工進度計劃和施工預算所提供的各種構配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。2、提前做好預制、預埋件的加工工作。3、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。四、施工機械及輔助設施準備項目部配備兩輛小解放貨車，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢

15、和業務聯系。現場配備電腦及打印設備兩套，施工過程全部采用微機輔助管理，并配備無線上網卡，以方便查閱相關資料。五、勞動力準備工作根據本工程特點及總體部署安排，在項目管理與施工方面設一個項目總部負責工程總的管理、指揮與協調，同時設立各分項施工隊，負責各分項工程的具體施工，按照開工日期組織工人進場并對工人進行三級安全教育，進行分工種的操作控制培訓。三、施工方案與技術措施1、臨時工程一、臨時設施規劃根據招標文件的要求、公司CI標準和施工組織設計，確定臨時辦公、生活區總占地面積。其中：（一）臨時辦公、生活區規劃1、臨時辦公設施，采用二層活動板房；2、員工宿舍，包括2棟三層、1棟二層活動板房；3、員工食堂

16、、活動室、衛生間、沖涼房等附屬設施占地面積，均為一層活動板房；4、機械停存處占地60；5、除以上臨時建筑占地面積外，其他為消防通道和員工活動區域。（二）施工區臨時設施規劃1、施工區和生活、辦公區完全分隔開；2、施工區臨時設施主要包括庫房、工具房、材料倉庫、材料加工場、周轉材料堆場、臨時配電房、砌塊堆場等；（三）施工區域圍護及門衛房1、圍墻：根據建設單位劃定的范圍搭設臨時圍墻，在工地主入口設置門衛房，主入口處掛“五圖一牌”。二、臨時辦公、生活設施搭建1、材料(1)辦公室、宿舍、廚房、衛生間、沖涼房、活動室等全部采用活動板房。活動板房采用組合式輕鋼龍骨板房，由專業公司負責搭建。(2)辦公室地面鋪貼

17、300300地磚；食堂、沖涼房、衛生間貼防滑地磚；員工宿舍地面及室外散水等采用50厚1：2水泥砂漿壓實抹光；(3)辦公室、管理人員宿舍采用輕鋼龍骨石膏板吊頂。(4)辦公時前地面采用100厚C20混凝土硬化；生活區內臨時通道采用4%水泥石粉混合料碾壓密實。(5)臨時排水溝采用標準磚砌筑。(6)化糞池采用磚砌三級化糞池。(7)臨時用水采用D50PVC管從臨時供水主管接入，再一一接到各用水點。(8)整個辦公、生活區用一條35mm2（435+116）電纜從配電房一級總電箱接出到一個固定的二級配電箱，再分到每棟建筑。2、活動板房搭建(1)施工流程：材料準備現場整平基礎梁鋼筋混凝土施工立柱安裝鋼梁安裝外墻

18、連接件安裝一層內外墻標準板、門窗框安裝二層地板安裝二層內外墻標準板、門窗框安裝三層地板安裝三層內外墻標準板、門窗框安裝屋面板安裝門窗扇安裝電氣照明線路鋪設吊頂安裝燈具安裝驗收。(2)現場整平a、由于原有場地地勢低，地面以下約0.5m即為淤泥層，地表土未清理，必須對場地進行整平、換填。b、用一臺PC200挖土機將地表土挖除約0.3m，淤泥土用好土（局部用石粉渣）換填0.5m深。換填面積約2800，回填后地面高度比臨時道路高約0.2m。計劃回填土方2200m3,回填石粉渣800m3。c、回填土層每0.25m厚用20噸振動壓路機振動碾壓46遍。d、表面用水準儀抄平。抄平時根據排水方向確定各棟房屋的標

19、高。(3)基礎梁施工a、采用200200鋼筋混凝土地梁，內置414通長縱向鋼筋，8200箍筋。b、梁底鋪設100厚C15墊層混凝土，地梁采用C20混凝土。c、地梁混凝土養護時間不少于7天。(4)活動板房安裝活動板房安裝由專業安裝公司負責安裝。(5)電氣、照明線路安裝a、根據臨時水用專項施工方案的要求，每棟房屋必須設置一個單獨的配電箱。b、每層設置一個斷路器、一個漏電保護器。c、所有電纜、電線必須穿管。d、電線、電纜均在吊頂面板以上布置。(6)地面施工a、土方回填：人工回填土至設計標高，用高速振動沖擊夯振動夯實。b、地磚地面：先澆筑80厚C15混凝土墊層找平，再鋪40厚1：3水泥砂漿并鋪貼面磚。

20、c、水泥砂漿地面：鋪50厚1：2水泥砂漿壓實、抹光。d、地面養護期不少于7天，養護期內禁止人員出入。(7)驗收a、活動板房驗收：由項目經理組織，按照合同文件確定的面積、房間布置、施工質量要求等對活動板房進行驗收。b、地面驗收：由主管施工員按一般施工標準對地面進行驗收并簽字確認。3、室外散水、排水溝a、室外散水寬度1000，散水外做200200排水明溝。b、排水溝側墻厚120，采用磚砌，表面抹20厚1：2水泥砂漿。c、散水面抹50厚1：2水泥砂漿，表面壓實、抹光。d、辦公室前散水同室內地面鋪300300米黃色防滑地磚。4、廚房、衛生間內設施a、廚房灶臺采用磚砌180墻，外皮貼白色面磚。b、衛生間

21、大、小便池內均貼白色面磚。c、廚房內設置250300排水明溝，溝面蓋鑄鐵篦子。d、廚房、衛生間的排水溝通向三級化糞池，經熟化處理后排入市政污水管道。e、化糞池按規范要求砌筑，分三級處理污水。化糞池規格為300088003000，墻厚240，底板采用200厚C20混凝土。三、臨時生產設施搭建1、材料加工棚材料加工棚均采用鋼管支架、天藍色彩鋼瓦頂棚。加工棚計劃按600010000搭設，具體尺寸根據施工班組的要求適當調整。2、庫房采用組合式活動板房。庫房外皮尺寸按380027000。室內地面采用100厚C15混凝土。3、工具房(1)圍護結構：采用鋼管支架、天藍色彩鋼瓦屋面。水泥倉庫計劃按600080

22、00搭建；工具房計劃按38007200搭建，分隔為二間。(2)鋼管支架底部砌筑不少于300高240寬磚基礎，室內回填高度應比室外高出不少于150高。(3)水泥倉庫室內地面計劃堆放水泥的位置應比通道地面高出不少于150。4、臨時配電房臨時配電房采用24011553灰砂磚砌筑，外立面抹1：2水泥砂漿20厚；屋面采用50100木方檁條，夾板鋪底，面鋪50厚1：3水泥砂漿，夾板面覆蓋一層防水油氈。配電房施工要求：(1)地面除門所在側，其他三面均沿外墻設置200200電纜溝。(2)配電柜四周距離墻面的凈寬不少于800，入口側凈寬不少于1000。(3)配電柜頂至屋面的凈高不小于800。(4)配電房室內地面

23、比室外地面至少高出100，且應在室外設置排水溝。(5)配電柜基礎應比室內地面高出400。5、機械設備(1)需澆筑鋼筋混凝土基礎的機械設備，其基礎按專項施工方案施工。(2)其他機械設備在結構施工時根據工程進度適時安裝并做好相應防護、排水措施。四、臨時圍墻搭建1、圍墻結構：采用5050角鋼焊接三角支架作為背撐，9502500天藍色彩鋼瓦墻面，彩鋼瓦背面設二道5050角鋼橫楞。2、支架按1.8m間距布置，角鋼埋入地下不少于400，并澆筑C20混凝土基礎。3、圍墻高度為2600，符合深圳市對施工臨時圍墻的高度要求。4、沿圍墻一周設置不少于12個監控點的監控系統。五、門衛房門衛房采用磚砌，墻厚180，內

24、外墻均用1：2水泥砂漿抹灰并刷白。2、 河道疏浚工程 施工現場所挖土方，采用自卸車運至建設單位指定地點。1、主要機具（1）挖土機械有：挖掘機、推土機、裝載機、自卸汽車等。（2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2、作業條件（1）河道內的積水已抽干，并具備機械施工條件。（2）土方開挖前，根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（3）構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開挖灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。（4）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或

25、超挖。（5）選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。（6）施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（7）在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。（8）熟悉圖紙，做好技術交底。3、施工工藝（1）工藝流程確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。（2）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖渠道時，其施工方法有兩種；端頭挖土法：挖土機從渠道的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。側向挖土法：挖土機一面沿著渠道的一側

26、移動，自卸汽車在另側裝運土。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于渠道深度的1/2。（3）土方開挖從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查渠道壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好渠道邊坡的支撐準備，以防坍陷。開挖渠道時，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。4、修幫和清底。在距開挖底設計標高30cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫

27、留土層挖走。土方開挖時為保證施工的正常進行，必須做好排水工作。排水采用潛水泵明排的方法，在局部河床較低的位置設置集水坑和排水溝，使滲出的地下水和流入的地表水流到集水坑里，用水泵抽出河床外，在坡頂應設置排水溝，防止地表水回流到基坑內。施工中，測量人員隨時觀測清淤河道的高程，以便指導現場施工，以免造成超挖或欠挖。每一分段的河道清理完畢后，立即報請業主代表和監理工程師到現場驗收，驗收合格后方可進入下一道工序施工或下一個分段的施工。5、淤泥的轉運從河道中的清理出來的淤泥將堆放在淤泥轉運場地，經過一段時間的沉淀和晾曬之后，再有土方車拉到指定的棄土場堆放。以免因為淤泥中含有大量的水，在運輸過程中造成環境的

28、污染。施工中做好日常清潔工作，淤泥按指定地點棄放，不污染堆泥場的環境。土方車出出場地之前認真做好清理工作，測量外表沖洗干凈，檢查后門是否有損壞，以保證在運輸過程中道路的整潔。采取有效的措施，防止出現“滴、灑、漏”現象。6、應注意的質量問題（1）基底超挖：開挖基槽不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。（2）基底未保護：基槽開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇擋土墻基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留20cm土層不挖，待做基礎時再挖。（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定

29、坡度，以利排水。（4）施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。（5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基槽底部的開挖寬度和坡度，要嚴格按照設計要求的尺寸和坡度，并能滿足擋土墻施工的工作需要。3、岸墻整治工程一、土石方平整采用操作靈活，運轉方便的推土機與人工結合（邊區與死角）的方法。場地挖方達到設計標高后，根據要求即可進行平整。采用裝卸機和運渣車自行輾壓。根據設計施工圖上的標高，場地平整的標高符合設計標高并隨時挖整。機械不能平整的

30、邊角，采用人工平整相結合的辦法，使場地符合施工規范。現場派專人指揮，建立健全機械施工的管理體系。1、施工程序：放線定位清除地面障礙物標定整平范圍挖土標高復測場地整平場地碾壓驗收。2、機械開挖：機械開挖采用分層開挖，基底應預留一層100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動，機械不能開挖的死角應用人工進行配合開挖。3、填土土源應來自地質勘察報告指定的地點，填土施工時草皮、生活垃圾、樹根、腐殘質的土嚴禁作為場區填料。填土的最佳含水量因填土來源位置不同按地質報告給定的最佳含水量施工。當回填土過濕時，應先曬干或摻入干土；過干時，則應灑水進行濕潤，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范圍內。填方工

31、程應分層鋪土，分段填筑，分層壓實，每層鋪土厚度25-30cm，采用其他噸位的平碾碾壓時，每層松鋪填土厚度根據規范和壓實機械性能并結合實驗確定。壓實填土的施工縫應錯開搭接，在施工縫的搭接處，應適當增加壓實遍數。施工過程中，如有特殊情況或現狀與設計出入較大時，請及時通知設計單位，會同業主、監理、施工單位現場處理。4、開挖注意事項（1）開挖前先將場地清理平整，做好沿途交通環衛工作，并繳納其費用，辦理好證件，在取得有關部分同意后，方可進行施工，以保證工程的順利進行。（2）在現場的出土口修建沖車池，安置洗車泵。運渣車出入道路用吸塵車進行吸塵處理。（3）反鏟挖土，充分利用挖土半徑，提高效率，盡量抓緊時間，

32、趕前不趕后，保證按期完成任務。（4）嚴格按開挖線進行開挖，嚴禁超挖。測量工作隨時配合，機械開挖至邊界，留2030cm保護層厚度，配備足夠的人工清理及修坡。（5）清土與挖土應與別的工序緊密配合，不可超前或滯后。5、填土壓實（1）機械填土方法1）推土機填土：場地回填應先清除基底上垃圾和雜物。2）當填方基底為松土時，應將基底充分夯實和碾壓密實。3）填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于50cm，大坡度推填土，不得居高臨下而不分層的一次推填。4）推土機運土回填，可采用分攤集中，一次運送方法，分段、距離約為10-50m，以減少運土漏失量。5）土方堆至填方部位時，應提起一次鏟刀，形成堆土，并向前行駛

33、，利用推土機后退時將土刮平。6）采用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊一半。7）填土程序宜采用縱向鋪填程序，從挖土區段至填土區段，以40-60m距離為宜。（2）汽車填土：1）自卸汽車為成堆卸土，需配以推土機推土、攤平。2）每層鋪土厚度不大于50cm。3）填土可利用汽車行駛做部分壓實工作，行車路線須均勻分布于填層上。4）汽車不能在虛土上行駛，卸土推平和壓實工作須采取分段交叉進行。（3）填土的壓實方法1）填土應盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優含水量范圍內。2）填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填、碾壓或夯實。3）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、重疊或干濕交替等自然因數作用下

34、，土體逐漸落密實，預留沉降量根據工程性質、填土高度、填料種類、壓實系數和地基情況等因數，確定當土方機械分成壓實時，其預留下沉高度，對砂土為1.5%，粉質量粘土為3%-3.5%。（4）機械壓實方法：1）為保證填土壓實的均勻性及密度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在打夯機械碾壓時，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預壓4-5遍，使表面平實。2）碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾，振動碾壓不超過2KM/h，并要控制壓實遍數。3）用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應超過50cm，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度為15-25cm，避免漏壓。4）平碾、

35、碾壓一層完畢后，應用人工或推土機將表面拉毛，土層表面太干時，應灑水濕潤后，繼續回填，以保證上、下層接合良好。5）用鏟運機及運土工具進行壓實，鏟運機及運土工具的移動須均勻分布于填筑層的全面。二、砌石擋土墻（一）施工準備1、技術準備（1）施工方案已審批完成，根據施工方案內容對工人進行技術培訓并交底。（2）繪制砌體平面及立面構造圖，設置泄水孔位置。（3）根據砌石高度及石料規格、灰縫厚度計數皮數和排數，制作皮數桿。（4）確定砂漿配合比，準備好砂漿拭模。2、材料要求（1）石料：石料應符合設計規定的類別和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋。石料強度、試件規格及換算應符合實際要求。（2）水泥1）應根據結構物

36、所處環境選用水泥品種。對于冬期施工及無侵蝕環境的地區、嚴禁地區、受水及冰凍共同的作用的環境，宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥；宜采用火山灰水泥或礦渣水泥。2）水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。（3）砂1）砂宜采用中砂或粗砂并應過篩，當缺少中粗砂時，也可用細砂。砂的質量標準應符合混凝土工程相應材料的質量標準。2）砂的最大粒徑：不宜超過5。3）砂的含泥量：沙漿標

37、號為M7.5，含泥量應不大于5%。（4）水：宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準對其進行化驗，確認合格使用。（5）砂漿1）砂漿的類別和強度等級應符合設計規定。2）砂漿的配合比應通過實驗確定，可采用質量比或體積比，并應滿足國家現行標準技術要求。3）砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm70mm,氣溫較高時可適當增大。3、機體設備（1）機具：砂漿強制攪拌機、小推車、篩子、鐵鍬、灑水噴壺、磅秤；托灰板、半載大桶、橡皮錘、大鏟、小手錘、抹子、皮數桿等。（2）安全防護設施：腳手架（適用于高檔墻）、安全帽、安全帶、防護手套。（3）計量檢測用具：水平尺、塞尺、小線、靠尺、坡度尺。4、作業條件1）

38、擋土墻基槽按設計要求驗收。基礎或墊層已施工完畢，并已辦理基礎隱檢手續。2）測量防線經復核無誤，并對樁點進行加密和保護。3）按技術要求，設置分段施工位置，一般宜設在基礎變形縫部位。（二）施工工藝1、操作工藝（1）測量放線1）根據設計圖紙，按照施工中線、高程點測放擋墻的平面位置和縱段高程。2）在基礎或墊層表面彈出軸線及墻身線。（2）砂漿拌制1）砂漿宜利用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥、摻合料，最后加水。攪拌時間宜為35min,不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm70mm。2）砂漿配置應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內使用完畢，氣溫超過30時，宜在23h內使用完畢。

39、發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。3）為改善水泥砂漿的和易性，可摻入無機塑化劑或皂化松香為主要成分的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可以通過試驗確認。4）砂漿試塊：各個構筑物或每50砌體制作邊長為70.7mm立方體試塊一組（6塊），如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。（3）基礎砌筑1）將皮數桿立于石砌體的轉角處和交接處，在皮樹桿之間掛線控制水平灰線高程。2）基礎石料砌筑時，基礎第一皮石塊應座漿，即在開始砌筑前先鋪砂漿30mm50mm,然后選用較大較整齊的石塊，大面朝下，放穩放平。從第二皮開始，應分皮臥砌，并應按上下錯縫，內外搭接，不得采用外面側立石塊中間填心的砌法。3）基

40、礎轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。4）擋土墻基礎與原有構筑物基礎相銜接時，基礎結合部位應按設計要求處理。5）基礎砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。6）基礎的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。轉角處、交接處和洞口處，應選用較大的平石砌筑。7）基礎灰縫厚度20mm30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸形象。（4）墻體砌筑1）分段砌筑時，分段位置應設在基礎變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m。縫板安裝應設置準確、牢固，縫板材料應符合設計規定。2）相鄰擋土墻設計

41、高差較大時應先砌筑高墻段。擋土墻每天連續砌筑高度不易超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。3）預埋管、預埋件及砌筑預留口應位置準確。4）擋土墻外露面應留深10mm20mm的勾縫槽，按設計要求勾縫。5）砌筑擋墻應保證砌體寬（厚）度符合設計要求，砌筑中應經常校正掛線位置。6）砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應將砌好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應留斜茬。7）墻體毛石砌筑宜以23層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸的毛石砌筑砌體下部；轉交外邊緣處應用較大及較方正的毛石長短交替與內

42、層砌塊咬砌。砌筑外露面應選擇有平面的石塊，使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大石塊應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。較大空隙灌縫后，應用擠漿法填縫，擠漿時，可用小錘將小石塊輕輕入較大空隙中。8）墻體塊石砌筑每層塊石應高度一致，每砌高0.7m1.2m找平一次。砌筑石塊，錯縫應按規定排列，同一層中用一丁一順或用一層丁石一層順石。灰縫寬度宜為20mm30mm。砌筑填心石，灰縫應彼此錯開，水平縫不得大于30mm，垂直灰縫不得大于40mm，個別空隙較大的，應在砂漿中用擠漿填塞小石塊。9）砌筑方法丁順疊砌：一皮丁石與一皮順石相互疊加組砌而成，先

43、丁后順，豎向灰縫錯開1/4石長。丁順組砌：同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。丁石長度為基礎厚度，順石厚度一般為基礎厚度的1/3，上皮丁石應砌與下皮順石的中部，上下皮豎向灰縫至少錯1/4石長。（5）勾縫1）砌體勾縫除設計有規定外，一般可采用平縫或凸縫，漿砌較規則的塊材時，可采用凹縫。2）勾縫前應將石面清理干凈，勾縫寬度應均勻美觀，深（厚）度為10mm20mm，勾縫完成后注意澆水養生。3）勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，勾縫應嵌入砌縫內20mm，縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。除斜石砌體勾凹縫外，其他砌體勾縫一般勾平縫。毛石、塊石、粗料石縫寬不宜大于20mm，細料石縫寬不易大

44、于5mm。4）勾縫前須對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應用掃帚用力清除余灰，做好成品保護工作，避免砌體碰撞、振動、承重。5）成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。（6）鋼筋混凝土壓頂擋墻壓頂采用C20鋼筋砼澆筑，其尺寸位置和水平標高的準確度要求較嚴。應注意以下幾點：壓頂模板要有一定的強度、剛度、穩定性，并保證壓頂的設計尺寸，模板接縫緊密，不漏漿，保證砼外表面清潔光滑；壓頂上部有欄桿的，應將欄桿位置留置，在

45、施工過程中應注意校正，保證其位置準確。壓頂混凝土軸線應與中心線平行，混凝土收光時要求壓光三次，澆筑成形的壓頂混凝土應棱角方正、順直，圓弧段曲線圓滑、表面光潔、平整，無裂縫，側面無蜂窩、麻面。（7）腳手架搭設根據本工程的特點，在擋土墻外搭設落地式雙排鋼管腳手架。搭設腳手架工藝程序：準備工作放線鋪設墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿大橫桿小橫桿剪刀撐鋪木跳板護身欄桿和擋腳板掛警示牌檢查驗收。具體施工步驟及方案如下：1）對搭設架的地基平場、基座硬化。先放線對搭設腳手架地面放線、定位。土建工人對施工區的平整場地，鋪底座下墊板，其厚度不小于50mm，布設必須平穩，不得懸空。 2）立桿腳手

46、架采用雙排立桿，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm，各接頭中心距主節點的距離不大于60cm。3）大橫桿（縱桿）大橫桿置于小橫桿之上，在立桿的內側，用直角扣件與立桿扣緊，其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立桿的距離不大于50cm。4）小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（即主節點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在立桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15cm。小橫桿間距應

47、與立桿間距相同，根據作業層腳手板搭設的需要，可在兩立桿之間在等間距設置增設1-2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。5）縱橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下部20cm處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。6）剪刀撐剪刀撐隨立桿、縱橫向水平桿（刷黃黑相間顏色） 同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在450-600 之間。斜桿相交點處于同一步直線上，并沿架高連續布置。

48、剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2-4個扣接點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內，剪刀撐的桿件連接件采用搭接，搭接長度不小于1.0m，并用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不小于10cm。施工技術措施：1）搭設或拆除腳手架時，必須劃出安全區，設警戒標志，并應有專人警戒，禁止無關人員靠近。腳手架搭設操作人員，必須持證上崗，并經專業合格培訓，不適于高空作業者，禁止上腳手架操作。搭設、拆除腳手架人員必須戴安全帽，安全帶，使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人，登

49、高要穿防滑鞋等PPE裝備。當遇六級及六級以上大風和雨天氣時，應停止腳手架搭設與拆除工作。雨后上架作業，應有防滑措施，并應掃除積物。結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。2）嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3KN/ m2，確保安全。3）結構施工時不允許多層同時作業。4）當作業層高出其下連墻件3.6m以上且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。5）各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。6）定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全

50、。7）立桿垂直度允許偏差不大于架高的1/200，全高垂直度不大于80mm。8）大橫桿同一排水平偏差不大于總長的1/300且不大于50mm。9）用于連接大橫桿的扣件，開口應朝架內側，螺栓要向上。直角扣件開口不得朝下，內外立桿連接需要對接扣件，不得采用搭接。10）剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不大于200mm，中間1-2個連接點。接長采用搭接，搭接長度為1米，采用三只回轉扣件鎖緊。11）連接桿應與腳手架成垂直，并盡量拉撐在立桿與大橫桿的交接處。12）腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm以防桿件滑脫。13）底座沉降小于2mm，步距偏差上下20mm，縱距偏差為左右50mm，橫距偏差為前后2

51、0mm。14）腳手架必須以批準的方式借助梯子上、下腳手架。腳手架必須以專有金屬系統構成(包括像連接件和卡子等附件)并設計具有足夠的強度，以在最不利的承載條件下承受所有的人和材料的重量；腳手架必須具有安全的支撐和懸吊特性，在必要時應予固定以保證其穩定性，除非作為一個獨立的腳手架，否則，腳手架應與支持其支撐的建筑物做剛性連接。腳手架連接件和配件必須保持在良好狀態并進行維護。所有腳手架的基礎必須是坐落在堅固的地基上，所有腳手架支柱應置于硬質基板上，以防下沉或滑動，當立柱所處的地基表面仍然下沉時，必須使用木墊板；如果某些支柱坐落在此向下延伸的坡度還低的地平上時，必須對基礎予以加強，即采用水平管在兩個方

52、向上垂直；支柱的接頭必須交錯排列，以克服任何高度上的薄弱環節。在腳手架搭建中，用連接桿就位和固定，無論有無可能，連桿必須與內、外橫木上固定，最好采用適當長度的撐桿；在使用外露的連桿的地方，外露的長度不超過其總長 50。必須一直使用撐桿以加固腳手架，并防止其側向移動，在承受主要壓力的地方，必須盡可能緊地將撐桿與節點固定(在有2個或2個以上的管子交叉處)；獨立連結的腳手架應含有內橫木撐桿，該撐桿一般位于備用立桿上：在其他腳手架上(以及在獨立連接的不能固定的橫木撐桿上)，正面或縱向撐桿必須在該腳手架的正面處安裝：在每一次提升中，無論使用哪一個撐桿，都應與直角連接件的伸縮橫檔固定，并與鉸接連接件的支柱

53、固定；各通路平臺因變形而出現不穩定時，必須使用平面撐桿。任何鋪設于腳手架上面的跳板必須具有相同長度和相同厚度；根據跳板的厚度和長度，橫檔的間距可做調整；跳板兩端的懸空長度不得小于50mm，并且不得大手該跳板厚度的4倍；踏板和護欄必須與腳手架的所有邊緣處固定。搭建的踏板的高度至少為150mm，扶手的高度必須在平臺和內立柱以上的900mm至1200mm之間；所有跳板必須穩固，防止其移動，在材料可能會從腳手架跌落的地方，必須設置工具護欄或采用其他防護性措施；無論有無可能工作平臺至少從任何墻壁或建筑物一端向外延伸600mm(及在這一端進行施工時)；通道和工作平臺最好水平設置，允許設置成25角度的斜坡(

54、垂直與水平比為l：4)，在坡度過陡的地方應設置階梯。所有拆除必須有條不紊的進行，并且所有材料必須安全降落至地面。 （8）腳手架的驗收在搭建過程中，必須由腳手架監理進行定期檢查，腳手架的質量和搭腳手架者的資格及他們的監理，必須通過由獨立的合格的檢驗人的評審：在使用腳手架之前，必須由獨立的檢驗人認真檢查和認證；腳手架的任何一段不經檢查不許使用，如未通過檢查，則被認為不合格，必須在不能使用腳手架上懸掛警示牌。要嚴格把好驗收關。要以建筑物的結構分段，可分部位驗收。各部分都要按照技術交底和相關質量要求，嚴格把關，確保搭設質量。腳手架搭設由專業施工隊持證上崗進行搭設，專人負責，搭設完成后后，必須經過現場安

55、全員檢查后，上報項目負責人進行驗收，簽字認定合格后，才能投入使用。發現問題及時加固。驗收合格后的外腳手架未經批準，任何人不得任意拆除。在使用腳手架之前，必須由獨立的稱職人員對其進行檢查，該獨立的檢查人對檢查中發現的問題必須按確隊的檢查表予以記錄。對于每座腳手架必須具備最新的交接證書。在腳手架使用期間，必須每七天至少檢查一次，檢查工作由獨立檢查人負責實施，并對其所存在的缺陷進行修復：未經獨立的檢查人事先批準和其監督下，不得進行腳手架的更換和修復工作腳手架只能在得到檢查合格證的情況下方可使用；焊接用地線決不許搭接在腳手架上；除非絕對必要，否則禁止人員在腳手架下面工作。拆除腳手架的任何人在拆卸期間內

56、必須保證其安全和穩定，拆除程序必須是：決不可出現不穩定情況，無論腳手架多高；當腳手架處于拆除之中時，腳手架的任何部分不得使用，因此，必須懸掛告示并禁止人員通過。（9）腳手架的拆除1）腳手架的拆除施工工藝拆腳手架應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆除拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：欄桿、腳手板、剪刀撐、小橫桿、大橫桿、立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整

57、層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6m）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。2）腳手架拆除的安全技術措施拆架前,全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。拆除前應召集有關人員對架體進行全面的檢查，確定不需要腳手架時，方可進行拆除。架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、攬風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、

58、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。拆除腳手架前，應將腳手架上的遺留材料，雜物等清理干凈，按照先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。不準分立面拆架或上下兩步同時進行拆除。剪刀撐應先拆除中間后，再拆除兩頭扣件，所有連墻桿等必須隨腳手架同步拆除。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。拆下的桿件與另配件運到地面后，應隨時整理

59、，檢查，按品種，分規格，堆放整齊，妥善保管。每天拆架下班時，不應留下隱患部位。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。拆下腳手架時，要加強對成品保護，每天拆架下班時，不應留下安全隱患。（10）墻體養生墻體養生應在砂漿初凝后，灑水或覆蓋生414d，養護期間應避免碰撞、振動或承重。2、季節性施工（1）冬季施工1）砌石工程不宜在冬期施工。如在冬期施工時，需采用暖棚法、蓄熱法

60、等施工方法進行，切塊溫度在5以上，并須根據不同氣溫條件編制具體施工方案。2）冬季施工時施工前應清除冰雪等凍結物。水泥砂漿在拌和前應對材料進行加熱處理，但水溫不超過80，砂子不超過40，使砂漿溫度不低于20。3）冬季砌筑砂漿，必須使用水泥砂漿或水泥石灰砂漿，嚴禁使用無水泥配制的砂漿，砂漿宜選用普通硅酸鹽水泥拌制。砂漿應隨拌隨用，攪拌時間應比常溫時增加0.51倍，砌體砂漿稠度要求40mm60mm。4）冬季當日氣溫低于15時，采用抗凍砂漿的強度等級按常溫提高一級，抗凍砂漿不應低于5。抗凍砂漿的抗凍劑摻量可通過試驗確定。5）氣溫低于5時，不能灑水養護。6）解凍期間應對砌體進行觀察，當發生裂縫、不均勻沉

61、降的情況，應具體分析原因并采取相應補救措施。（2）雨期施工1）雨期施工應有防雨措施，防止雨水沖刷砌體，下雨時應立即停止砌筑，并對已砌完的墻體進行覆蓋、遮雨。2）在深槽處砌筑擋墻時，應采取必要的排水措施以防水浸泡墻體。（三）成品保護1、墻面砌筑時，防止砂漿流到墻面造成表面污染。2、現場搬運砌塊應輕搬輕放，防止砌塊表面損壞和碰撞已砌好的墻體。3、砌體砌筑完成后，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準點不得擾動和拆除。（四）應注意的質量問題1、為避免出現整齊性差的情況，按設計和規范的規定，設置拉結帶、拉結筋及壓砌鋼筋網片。2、嚴格按皮數桿控制分層高度，掌握鋪灰厚度。基底不平處事先用細石混凝土找平，確保墻

62、面垂直度、平整度。3、漿砌石應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，防止有空縫和貫通立縫。4、為防止泄水孔堵塞，在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級配要按設計要求施工，外包濾布，防止泥土流失。用含水量較高的粘土回填時，可在墻背設置用滲水材料填筑厚度大于300mm的連續排水層，用以防止泄水孔堵塞。5、為防止勾縫砂漿脫落，勾縫前先將石塊之間的間隙用砂漿填滿搗實，并用刮刀刮出深于砌體20mm的凹槽，然后灑水濕潤，再進行勾縫；加強灑水養護，氣溫較高時應覆蓋草袋或塑料薄膜養生。（五）環境、職業健康安全管理措施1、環境管理措施（1）砌塊切割時，應搭設加工棚，加工棚應具有隔音降噪功能和除塵設施，切割人員應佩戴防噪、防塵、護

63、目、鞋蓋等防護用品。（2）砂漿攪拌應設沉淀池，污水經沉淀后才能排入市政管線。（3）落地灰和垃圾應及時清理，分類堆放，并裝袋或封閉清運到指定地點。現場嚴禁拋擲砂子、白灰。2、職業健康安全管理措施（1）施工前編制專項安全技術方案，并對施工管理和操作人員進行詳細安全技術交底。（2）砌筑高度超過1.2m應搭設腳手架。向腳手架上運塊石時，嚴禁投拋。腳手架上只能放一層石料，且不得集中堆放。（3）汽車運輸石料時，石料不應高出槽幫，車槽內不得乘人；人工搬運石料時，作業人員應協調配合，動作一致。（4）砂漿攪拌機、起重設備、切割機具操作和臨時用電應符合有關安全用電使用管理規定。 三、透水磚主要施工步驟：（1）平整

64、坡面先把要鋪設的基面按設計坡度找平、夯實。一般（1015）m為一段，掛線，用水平儀上下找平；按照設計變坡坡度要求進行邊坡地基處理，清除雜草、樹根、突出物，對于較大的突出物或深坑用推土機先初步推平，最終使邊坡表面平整、密實，并符合設計要求。若基層夯實、找平處理不好，會直接影響生態砌塊的鋪設質量與施工速度。（2）鋪裝透水磚鋪設透水磚前先排放、從下向上排兩列，計算護坡能用多少塊生態砌塊，生態砌塊上、下沿與兩邊趾墻有多大間隙，只有這樣才能確定第一塊生態砌塊所放的位置。第一塊生態砌塊所放位置準確與否，直接影響以后的鋪設質量。確定第一塊生態砌塊位置后，用經緯儀作出垂直、平行水流方向兩條線，用水準儀找平，掛

65、線開始鋪設。鋪設透水磚一般在左下邊沿或右下邊沿沿水流方向開始鋪設兩行，長約10m，然后再45角斜向上鋪設。不能沿垂直水流方向鋪設，因為垂直鋪設易產生累計誤差，鋪一段距離就鋪不下去了。 透水磚下邊沿與混凝土板連接時，先澆筑混凝土板，之后鋪設透水磚，透水磚與混凝土板用現澆混凝土帶連接；上邊沿與混凝土路面磚連接，土工格柵伸入路面磚基層內1m，生態砌塊與混凝土路面磚也用混凝土帶連接。透水磚鋪設完以后，澆筑上下兩條混凝土帶，用干砂填充生態砌塊之間的接縫，這樣在外力作用下，砂的摩擦可使生態砌塊連成整體。施工應注意以下問題：裝卸和運輸生態砌塊時要輕拿輕放；車上擺放時應把生態砌塊立起來，這樣能減少運輸過程中造

66、成的破損；到施工現場應堆放在比較平整的場地，高度不能大于1m。如果透水磚用在第一步臺，需要砌筑下沿趾墻，下沿第一行生態砌塊有一般砌入趾墻中，與毛石或混凝土趾墻相錨固，下沿的第二行透水磚的下邊沿與趾墻的墻面相交；砌筑下沿趾墻，用混凝土或毛石混凝土將剩余部分的趾墻同錨固入趾墻的透水磚一起砌筑。當透水磚鋪設寬度較大時，從上邊運到下邊距離較長，把透水磚放到木板上，滑到下邊，可以減少運距，加快鋪設速度。如果河岸蜿蜒曲折，透水磚只能在一定角度內鋪設，如果鋪設中不掌握方法、技巧，野蠻施工，鋪一段距離透水磚就會自動鎖死，不能鋪設。透水磚連鎖性能強，拆除鎖死生氣砌塊需要大量人力，且易損壞生態砌塊。四、路緣石1、

67、測量放線：路緣石安裝前，應校核道路中線，測設路緣石安裝控制樁，直線段長度為每節0.8m，曲線段長度按照圖紙道弧路緣石大樣圖，兩節石材間用M10水泥砂漿擠漿安裝并勾縫，縫寬8mm。2、路緣石安裝（1）釘樁掛線后，沿基礎一側把路緣石依次排好。先拌制M10水泥砂漿鋪底，砂漿厚20mm，按放線位置安裝路緣石。（2）事先計算好每段路口路緣石塊數、路緣石調整塊應用機械切割成型或以現澆同強度等級混凝土制作，雨水口處的路緣石應與雨水口配合施工。（3）路緣石安裝后，必須再掛線，調整至順直、圓滑、平整，對路緣石進行平面及高程檢測，當平面及高程超過標準時應進行調整。無障礙路緣石、盲道口路緣石應按設計要求安裝。（4）

68、勾縫及灌縫養護勾縫前先將路緣石縫內的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用符合設計要求的水泥砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚掃除多余灰漿，并應適當灑水養護。方磚鋪筑后，經檢查合格方可進行灌縫。用過篩干砂將磚縫灌滿，并在磚面灑水使砂下沉，再灌砂補足；養生3d后方可通行。（5）路緣石背后：路緣石背后采用C15水泥混凝土進行護砌。 4、生產橋工程二、工程測量放線1、根據建設單位提供測量基本控制點、基線和水準點的基本數據，研究增設自己的三角網點和水準網點控制點，這些增設的控制點必須完全吻合工程師提供的三角網點和水準網點的基本數據，并應滿足規定的施測精度。2、根據工程師提供的三角網點和

69、水準多點精確地測定建筑物的位置，進行放樣和完成全部測量數據的計算工作。3、在施測前3天將有關施工測量的意見報告(一式四份)報送工程師審批。4、負責保護和保存好全部三角網點、水準網點和自己增設的控制點，使之容易進入和通視，防止移動和破壞。5、全部測量數據和放樣都應經工程師的檢查，必須時工程師可以要求測量人員在工程師的直接監督下進行對照測量。6、項目部組織57名測量人員進行坐標、護樁、水準、邊界樁測量，以便施工隊伍迅速進場施工，該項工作與其他進場準備工作同時進行。7、施工測量要求承包單位按照本工程施工測量精度要求，負責施工所需要的全部施工測量放線工作。平面位置控制在允許誤差3050mm，高程允許誤

70、差30mm內。施工測量樁標埋設，須先將地表松土挖掉，打木樁至一定深度，待木樁牢固嵌入地中，再在木樁頂部釘一圓釘，樁頂周圍澆細石砼以穩定樁標，若樁位置處為基巖，則可直接在基巖上刻上標記，并用紅油漆標注。8、施工放樣鋼筋砼工程立模前應放出結構縱橫向軸線和立模線，以保證立模、扎筋位置的準確性，施工期測放人員與有關工種技術人員交底，以保證放樣的準確性。9、竣工測量工程全部完工后進行竣工測量，包括平面布置和高程控制點等，并整理匯編到竣工資料中。10、人員、儀器配備人員：根據工程需要項目經理部成立測放組，由工程科負責，配備測量工程師2人，技術員4人，測工2人。測量儀器配備：電子全站儀1臺，DS3水準儀1臺

71、，以及必要尺牌、花桿、卷尺等工具。所有測量儀器，檢測設備全都經標準計量局檢驗、核定。二、結構施工基坑開挖應預留50CM的保護層土方（待人工開挖），嚴禁欠挖現象。1、漿砌塊石（1）砌筑塊石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊石應相應錯縫搭接。（2）砌體應分層臥砌，并應上下錯逢、內外搭砌，不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。（3）砌體的灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填塞砂漿，石塊之間不應相互接觸。（4）砌體第一皮及轉角處、交

72、接處和洞口處應選用較大的平塊石砌筑。（5）石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻長的2/3。（6）砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。2、墩臺帽施工墩在立柱砼達到設計強度的80%以后，人工打毛柱頂面砼，即可開始墩臺帽的立模和扎筋工作，橋臺在灌注樁強度達到75%以后，人工鏟除灌注樁樁頭砼，至設計高程且砼無夾渣、浮泥，斷面砼質量較好后，進行樁身質量控制，檢測合格后便開始臺

73、帽施工。（1）墩帽施工立模：先在搭好的腳手架上立底模，底模支撐利用網絡支架，并加固處理，確保牢固不變形。底模采用大塊鋼模或大塊竹膠板（竹膠板后用105cm的木方間距30cm加固）。底模高程控制必須滿足設計要求，然后綁扎鋼筋，立側模，側模也可用大塊鋼模或大塊竹膠板以保證外觀質量美觀，側模加固采用對拉螺栓。扎筋：在底模完成后即開始綁扎鋼筋，特別注意與立柱預埋鋼筋的位置，墩帽鋼筋接頭采用雙面焊，焊接滿足規范要求，箍筋與主筋的交叉連接采用鐵絲綁扎，為控制保護層厚度，在鋼筋和模板之間用預制水泥砂漿墊塊控制，墊塊上有鐵絲和主筋綁扎牢固。澆筑：鋼筋和模板完成經自檢合格后報請監理工程師檢驗，合格后根據監理工程

74、師簽發的砼準澆證進行砼澆筑。砼現場拌制后經翻斗車經澆筑立柱的道路運至澆筑地點，倒在鐵皮上，然后人工翻料入倉，30cm一層用插入式振搗器振搗，面層光抹收光。澆筑結束時頂高程要嚴格控制，墩臺帽的防振擋塊位置要準確無誤，澆筑完成后注意做好養護，拆模時間同系梁拆模時間。（2）臺帽施工臺帽施工底模利用原回填土夯實的地基，在上面用低標號砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模內預埋16對拉螺栓，底模尺寸同同臺帽底板尺寸，頂高程為臺帽的底高程。然后在其上扎筋立模，臺帽耳墻、背墻和臺帽同時施工，耳、背墻后用鋼管加固支撐。臺帽模板以竹膠板為主，加固用對拉螺栓加固。臺帽砼澆筑采用吊車澆筑，機動翻斗車將砼熟料運至澆筑點的

75、漏斗內，吊車將漏斗吊到倉面上，打開漏斗活門，砼落入倉內，插入式振搗器振搗即可。每層厚度也控制在30cm左右。澆筑完成砼初凝后要做好養護工作。側模拆模時間同墩帽，耳墻底模拆模時間同墩帽底模拆模時間。3、墩臺帽細石砼墊層的施工（1）砼采用C25級細石砼。先復測墩臺帽的中心線、高程，如發現問題及時處理。墩臺帽頂高程、中心線符合規范要求后，鑿毛濕潤墩臺帽頂部墊石部位，綁扎鋼筋網，按要求澆筑支承墊石，支承墊石一定要保證其表面水平平整，其頂部高程與設計相差值為2mm，一定要保證其施工精度及質量，施工完后加強養護。5、鋼筋及預應力鋼束安裝1）鋼筋綁扎與焊接嚴格按設計文件及技術規范進行，均勻布置墊塊以保證砼有

76、足夠的保護層，鋼筋骨架支撐穩固，預埋件埋設數量和位置準確，確保在砼澆注過程中不移位、不變形。2）鋼筋骨架焊接質量必須保證，可在地面進行加工，加工時骨架尺寸可略小510mm，以確保保護層厚度。3）鋼筋存放時堆放在高于地面的平臺或墊木上，搭棚或覆蓋，防止雨淋、受潮，以免銹蝕。為使預應力筋位置和端部構造滿足設計要求，非預應力筋應避讓波紋管及埋件，部分鋼筋間距需調整。鋼筋及預應力孔道安裝順序：（支座預埋鋼板）橫梁鋼筋骨架安裝底板底層橫筋勻鋪箍筋架立肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎底板底層鋼筋底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預埋件）波紋管定位筋孔道安裝穿束錨墊板及螺旋加強筋安裝固定錨下鋼筋網片箱室腹板內模安裝

77、。頂板底層鋼筋頂板頂層鋼筋 頂板波紋管孔道安裝錨墊板安裝穿束錨槽安裝上八字筋箱梁防撞墻及泄水管預埋件邊跨梁端伸縮縫預埋件及企口模板安裝。三、 C30混凝土橋面鋪裝為使橋面鋪裝與梁緊密地結合為整體，預制梁的表面應打毛，沖洗干凈后，方可澆筑橋面砼。為防止前層砼初凝，鋼筋網片長度不超過8米，第一塊澆筑完后，預留50cm長的鋼筋網片，再澆第二塊的底層砼，鋪上鋼筋網片和前層鋼筋網片綁扎搭接澆筑上層砼，依次類推，后退澆筑橋面系。澆筑橋面鋪裝砼時，注意伸縮縫和預埋件的幾何位置的準確性及砼鋪裝層的高程控制，采用平板振動器振搗，澆筑結束時人工光模收光。鋪裝層砼達設計強度的75%以上時，對橋面刻紋防滑，確保橋面鋪

78、裝砼平整度達到質量要求。四、 橋頭、臺背回填施工1、概述橋頭、臺背填筑質量直接影響臺后路基穩定。路面成型后，橋臺后出現裂縫、與橋梁銜接處路基下沉等現象，特別是橋頭跳車這一普遍關注的問題，專家一致認為都與橋頭、臺背回填質量有極大關系，因此施工時應加強管理，重點控制。2、施工要點 臺背回填前先將橋臺基坑回填至原地面高，這部分屬于基坑回填，按基坑回填方法進行。 填筑前清除結合面淤泥、雜物、軟土、松散土與路基銜接部位逐層開挖臺階、分層填筑，橋臺兩側應對稱填筑。 作業面盡量能滿足壓路機操作，當臺背太窄不能滿足壓路機碾壓時，需開挖路基一定長度，個別角隅壓路機無法碾壓或八字墻外側不準重型碾壓處，采用手扶電夯

79、進行夯實，以保證壓實度滿足規范要求。 填筑前在臺背處，分左、中、右用紅漆標示出填層厚度和層數，以保證填筑層厚和表面橫坡一致。臺背回填范圍內壓實度要求由下至上均達到設計要求。臺背回填時，要順路基做成一定坡度，防止雨水浸泡臺背和雨水沿構造物的外壁滲透影響填筑質量。7橋臺臺帽需待臺背回填完成后施工。五、搭板施工方法1 測量放樣首先放出搭板的準確位置，經符合無誤后報檢監理工程師批準，即可進行下道工序施工。2 基層清理搭板施工前要對基層進行清理，保證基層清潔、無雜物，平整。3 鋼筋綁扎將成型鋼筋運至現場后進行綁扎，注意鋼筋型號、間距、數量是否符合圖紙及規范要求。4 模板安裝模板選用木膠板或者組合鋼模支設

80、，注意木板與模板之間縫隙的嚴密，防止振搗時跑漿。5 砼澆筑模板安裝完畢后對高程進行符合，無誤后監理工程師檢驗，合格后方可澆筑混凝土，砼由標段拌合站統一供應，運至現場東歐砼要保證符合試驗要求，振搗工具為插入式振動器，嚴格按所交底的高程來控制上平面高度。6 砼的養護待砼初凝后要覆蓋灑水養護，養護時間不低于7天。表6.18 橋頭搭板實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查2枕梁尺寸(mm)寬、高20尺量，每梁檢查2個斷面長30尺量：檢查每梁3板尺寸(mm)長、寬30尺量；各檢查24處厚10尺量：檢查48處4頂面高程(mm)2水準儀：測量5

81、處5板頂縱坡(%)0.3水準儀：測量35處5、攔砂坎施工1、基礎開挖：攔沙坎基礎采用PC-200挖掘機挖除至基巖面上，局部低洼部位再清除表面松動巖石至完整巖石面，棄碴用挖掘機翻在基坑旁；巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前保持潔凈。2、砼級配試驗：C15砼采用P032.5水泥，級配試驗從料場取料進行砼級配試驗，現場試驗根據級配單進行配料拌制。因骨料選用成品料，含水量差異較大，在混凝土澆筑過程中，應時刻注意混凝土的變化，及時進行級配調整，保證混凝土的澆筑質量。3、澆筑分層分塊：攔沙坎總長190m，進行分段澆筑，分塊長度為10m15m不等，共分

82、15塊。砼澆筑分層厚度為1.83.2m，共分為2層。施工縫進行鑿毛處理，并均勻鋪23cm與砼標號的砂漿。4、模板：攔沙坎模板采用膠合面板加方木橫豎圍囹。（1） 模板安裝前，必須按設計圖紙測量放樣，外露部分誤差不大于10mm，相鄰兩面板錯臺不得超過5mm；（2） 模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性；（3） 模板的面板應涂脫模劑，但避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土，模板的鋼拉桿不應彎曲。（4） 伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的結構型式。拉桿與錨環的連接必須牢固。預埋在下層混凝土中的錨定件（螺栓、鋼筋環等），在承受荷載時，必須有

83、足夠的錨固強度；模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。5、 砼入倉方式：為縮短工期，加快施工進度，我部擬投入一臺PC-200挖掘機和一臺ZL50裝載機配合砼施工，混凝土開倉前，在倉面外側修筑施工便道，采用ZL50挖掘機或200型挖掘機從臨時攪拌站接料后，進入施工便道進行喂料。6、砼澆筑順序：澆筑順序詳見進度計劃表，因倉塊方量較小，為加快砼施工速度，砼澆筑采用跳倉澆筑，兩個或三個倉塊可同時進行澆筑。7、分縫處理：倉塊與倉塊間設伸縮縫，伸縮縫寬度為20mm，按設計圖紙采用聚乙烯泡沫板嵌縫，聚乙烯泡沫板需驗收合格方可使用8、 砼的平倉、振搗、養護和保溫：（1） 靠近模板處采用人工

84、平倉，使骨料均勻分布，避免骨料集中； （2） 鋪料：倉面基本呈長方形，長度與寬度約3:1，鋪料采用臺階法，從上一端向另一端逐層推進，逐步向前推進并形成鮮明的臺階，直至把整個倉面澆筑到收倉高程。鋪料一般在50cm左右，不易過厚，臺階寬度應大于一米，坡度不大于1:2，平倉振搗時防止混凝土分離和漏振，在澆筑過程中，如因機械或停電等故障而中止工作時，要做好停倉準備，必須在混凝土初凝以前，將混凝土的接頭處振搗密實；（3） 平倉:采用人工配合振搗平倉，當鋪料完成后，采用高頻振動棒從高處往低處拖振，一般情況下，振搗平倉與振搗的時間相比大約為1:3，但平倉不能代替振搗；（4） 振搗：采用高頻率插入式電動振搗器

85、，振搗時間以混凝土不再下沉、不出現氣泡、開始泛漿時為準，振搗器移動距離應不超過其有效半徑1.5倍，并插入下層混凝土510cm，順序依次，方向一致，以保證上下層混凝土結合，避免漏振。振搗模板邊混凝土時，振搗器不易距離模板過近，嚴禁貼著模板振搗，以免增加模板的側向壓力，導致出現模板走樣甚至鼓模爆模現象；（5） 養護：混凝土澆筑完成12小時后，對混凝土加以覆蓋并澆水養護，具體而言，初凝后可以覆蓋，終凝后開始澆水。覆蓋物選用麻袋，澆水次數以使混凝土濕潤為準，養護用水采用河水；當氣溫連續三天低于零下3時，進入冬季施工，啟用砼保溫措施，采用麻布或者保溫被對澆筑完成的砼進行覆蓋保護。 9、澆筑的間歇時間混凝土澆筑應保持連續性，澆筑混凝土允許間隙時間應按試驗確定，或按DL/T5144-2001規定執行，一般不超過2小時。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。10、混凝土表面缺陷處理（1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷時，嚴格按混凝土缺陷處理辦法進行處理，并作好詳細記錄。（2）修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿，混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。11、漿砌石工程施工方法見前文。