1、貴州安紫高速公路土建5標T梁預制專項施工方案 編制： 審核： 審批： 中鐵建貴州安紫高速公路土建5標2016年1月目 錄一、編制說明及依據1二、工程概況1三、 施工準備、計劃及安排11、預制場地布置及臺座設置22、施工準備及安排23、施工計劃安排4四、T梁預制施工方案61、施工工藝62、鋼筋綁扎及預應力管道安裝施工73、模板安裝及拆除104、混凝土施工145、預應力施工19 6、曲線橋施工28五、 質量保證措施和工期保證措施281、質量目標282、質量保證措施29六、 工期保證措施351、施工計劃管理352、勞動管理保證措施353、技術保證措施364、物資保證措施365、設備保證措施36七、季

2、節性施工措施361、雨季施工措施362、夏季施工措施373、冬季施工措施37八、安全保證措施381、安全生產管理目標：382、建立安全生產保證體系和組織機構383、安全生產管理措施404、預制梁施工安全注意事項405、安全生產應急處理43九、文明施工及環境保護管理措施451、文明施工措施452、環保措施45T梁預制施工方案 一、編制說明及依據1、現行國家、交通部、河南省和地方政府的有關法規、政策2、交通部頒發的有關規范、規程、評定標準及工程建設標準強制性條文(公路工程部分)3、貴州省赤水至望謨高速公路（安順至紫云段）土建E合同段招標文件、設計文件、參考資料、補遺書等4、公路橋涵施工技術規范（J

3、TG/T F50-2011）5、公路工程技術標準（JTG B01-2003）6、我公司技術、經濟人員現場踏勘、走訪調查所取得的各種資料7、我公司技術裝備、設備能力、資金貯量等綜合施工能力8、國家及地方關于環境保護等方面的法規 二、工程概況 該工程為貴州省赤水至望謨公路安順至紫云段，項目路線全長56.027公里，技術標準為：雙向四車道高速公路，計速度80km/h、路基寬度24.5米。項目業主單位為中鐵建貴州按紫高速公路有限公司。我公司中標的安紫高速公路土建E標段，里程樁號K52+190K56+200，長4.01公里。工程包括路基、橋涵、隧道、互通式立交一處（A、B、C、D 4個匝道）和309改路

4、工程長2133.866m。標段內主要工程量有：挖土石方104.4萬m3，填方69.3萬m3；主線橋梁（左線1040.86m，右線1047.78m）/3座，匝道橋4056.3m/12座，改路橋69.58m/1座；全線共涵洞通道467延米/12座；主線沙壩2#雙線隧道219m/1座，B匝道單線隧道280m/1座。 具體工程量：樁基12656m/563根，橋梁墩臺373個（有柱式墩、薄壁空心墩、實心墩、樁接蓋梁橋臺、U橋臺等多種類型），其中預制T梁1069片（20m175片、30m548片、40m346片）。三、 施工準備、計劃及安排1、預制場地布置及臺座設置根據本工程特點，施工的經濟合理性和施工方

5、法，全線共設置預制場2個，具體為： 1#預制場設在沙壩2#隧道口路基上，負責預制主線沙壩大橋、王二寨大橋、新場大橋T梁，生產30mT梁265片，40mT梁55片（最后預制），共生產T梁320片，1#預制場制梁臺座，由于場地限制，設置24個30m臺座；2#預制場設在新場村路基上，負責預制互通區和309改道橋的所有T梁，梁場長度190米，平均寬度27.5米，占地5225 m2，共設20mT梁24個臺座、30m預制T梁臺座24個、40mT梁18個臺座，存梁臺座2道，一道臺座上存12片梁，上下放置兩層生產30mT梁283片，40mT梁291片，（18m，19.2m，20m）T梁175片，共生產749片

6、。預制場包含以下設施：預制臺座、水電線路、提梁龍門及軌道、排水溝管、模板機具存放區、鋼筋預應力鋼材加工區、蒸汽養護設備等。2、施工準備及安排 1）、技術準備 (1)項目經理部組織全體技術人員進行圖紙會審，并對現場技術員、班組長及施工工人逐級進行技術交底。 (2)項目測量班使用蘇光DSZ2水準儀對臺座預拱度進行測量，符合要求后，方可進行鋼筋骨架吊裝。 (3)所有施工材料的試驗工作已全部完成；C50混凝土配合比設計已完成，施工配合比為（每方砼用量，kg/m）: 水泥:砂:碎石:水：外加劑=466：734：1101：149：6.058 按以上配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在141

7、8，28天混凝土試件強度滿足試配要求。以上試驗均經過試驗監理工程師見證取樣及試驗合格，經監理工程師批準后投入使用。2）、人員組織 T梁預制主要人員分工明細表序號姓名職務工作職責1張明剛項目經理負責全面組織、協調管理工作2王一峰項目總工負責施工方案的設計及技術把關3高振宇工程部長負責梁場的全面工作施工及技術工作質量控制及報驗4羅永柏質檢部負責施工技術交底和相關培訓5王永民安保部負責梁場全面工地安全文明施工6李明金測量班長負責現場測量工作7韓偉國實驗室主任負責材料檢驗、試件預留工作8姜西亭拌合站站長負責混凝土拌制、運輸9朱永斌技術員負責T梁的技術工作10李小龍質檢員負責質量卡控、把關工作 3）、機

8、械及設備投入T梁預制主要施工機械序號設備名稱型號單位計劃進場1龍門吊80t輛22龍門吊5t輛23發電機250KW臺14發電機15KW臺15切斷機FCQ40臺16彎曲機2T臺17卷揚機CT4臺18電焊機BX1-500臺69三輪車JC6臺210千斤頂YCW150G臺612數控張拉設備YDCQ1200套213智能壓漿設備TGS-400套214油泵YBZ2*1.5-63臺615配電柜DZ15LE-100/4901個1516振搗棒VSK-ZF-ZN35個617高頻振動器CGZ-110個2018水泵60QWP15-30-2.2個2 4）、材料準備 砂：采用卡子門石料廠生產的機制砂MX=3.30，屬于粗砂，

9、質地堅硬，顆粒潔凈，經檢驗細度模數及級配等指標合格，報監理工程師批準后投入本項工程。 碎石：采用卡子門石料廠生產的碎石，4.75-9.5mm、9.5-19.5mm碎石，按15%：85%摻配成5-19.5mm連續級配，質地堅硬，干凈無雜物，經檢驗該碎石各項指標合格，報監理工程師批準后投入本項工程。 水泥：采貴州清鎮西南水泥有限公司普通硅酸鹽水泥，各項指標滿足規范要求，報監理工程師批準后投入本項工程施工。 鋼筋：采用云南鋼鐵集團有限責任公司生產的鋼筋，取樣后試驗合格，報監理工程師批準后投入本項工程。 外加劑：采用山西黃河新型化工有限公司生產的HJSX-A聚羧酸高性能減水劑經監理共同取樣后委托第三方

10、檢測單位檢驗合格后，報監理工程師批準投入本項工程。3、施工計劃安排 按照橋梁分布，我標段組織施工主線橋架梁順序排列為：王二寨大橋新場大橋沙壩大橋（待隧道貫通最后架設）。 互通區架梁順序為： 架橋機1：C1橋（座馬河）B2橋D3橋D2橋D1橋B1橋架橋機2：B3橋（座馬河）A1橋C2橋C3橋C4橋A2橋確定T梁施工進度計劃見表3-1，T梁預制計劃從2016年1月10日開始至2016年9月15日結束。1#梁場T梁預制工期一欄表 表3-1 序號部 位梁體數量計劃日期備注1沙壩大橋55 2016.7.21-2016.8.312王二寨大橋952016.2.21-2016.4.303新場大橋1702016

11、.5.1-2016.7.20共計320 2#梁場T梁預工期一欄表 表3-2序號部 位梁體數量計劃日期備注1A匝道1#橋252016.3.15-2016.4.12A匝道2#橋752016.6.15-2016.8.203B匝道1#橋702016.8.11-2016.9.154B匝道2#橋832016.3.21-2016.5.155B匝道3#橋952016.1.11-2016.3.156C匝道1#橋1002016.1.10-2016.3.207C匝道2#橋252016.4.1-2016.4.158C匝道3#橋702016.4.16-2016.5.259C匝道4#橋352016.5.25-2016.6

12、.1510D匝道1#橋362016.7.21-2016.8.1011D匝道2#橋852016.6.5-2016.7.2012D匝道3#橋352016.5.15-2016.6.513S309中橋152016.8.20-2016.8.31總計749四、T梁預制施工方案1、施工工藝總體施工工藝流程見下圖。預應力砼T梁預制施工工藝框圖 圖4-1 場 地 平 整修 建 臺 座底模安裝、整修安裝鋼筋骨架安裝預應力束定位鋼筋安裝固定波紋管、預應力筋穿束立 模砼養護、拆模預應力筋張拉、錨固孔道壓漿、封錨養 生移 梁鋼 筋 加 工模板制作、整修砼攪拌、運輸制作砼試塊制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊預應力筋制作錨 具

13、制 備張拉設備檢驗澆筑腹板砼澆筑底板砼澆筑頂板砼2、鋼筋綁扎及預應力管道安裝施工本工程T梁設計圖HRB400鋼筋主要采用了32mm、28mm、25mm、16mm、12mm五種規格，HPB235鋼筋主要采用了8mm、10mm兩種規格，波紋管采用扁形金屬波紋管成型，金屬波紋管鋼帶厚度不應小于0.35mm。鋼筋均在后場下料彎曲，按鋼筋編號成捆運至施工現場。鋼筋及預應力管道施工順序流程見圖4-2。圖4-2 鋼筋施工流程圖1）、鋼筋加工及運輸（1）加工場地T梁鋼筋進場后統一在鋼筋加工棚進行加工，加工后用板車轉運至預制場，再經龍門吊吊至施工區域。（2）鋼筋加工所有鋼筋均在鋼筋加工場按要求加工成半成品，并分

14、類編號堆存。堆存時，其下放枕木以利排水。2）、鋼筋綁扎T梁鋼筋直接在臺座上綁扎成型，采用鋼筋定位架進行綁扎，鋼筋的尺寸、數量、間距、位置必須嚴格按照設計及規范要求施工。如遇T梁鋼筋與預應力管道沖突時，可適當調整T梁鋼筋位置。圖4-3 鋼筋綁扎定位架（例圖）（1）肋板鋼筋綁扎肋板鋼筋綁扎時需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。（2）橫隔板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應嚴格控制與肋板垂直，高度正確。并采取穩妥的固定措施，鋼筋的焊接滿足設計要求，預留鋼筋位置準確。（3）翼緣板鋼筋綁扎側模支撐后綁扎翼緣板鋼筋，在模板加工時翼緣板側模上部留好鋸齒形槽口，用于固定橫向鋼筋，橋面板采用電焊方式固定（綁

15、扎容易破壞）。（4）墊塊施工在綁扎肋板鋼筋時需要按鋼筋位置每隔1米布置一個保護層墊塊。墊塊用C50砂漿制作。在鋼筋施工完成后通過鐵絲綁扎在外側箍筋上。3）鋼筋施工的檢查標準鋼筋施工完畢后需經監理工程師檢查合格后，才能進行下步工序施工。（1） 鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差表 表4-1項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）鋼筋安裝的允許偏差鋼筋安裝允許偏差表 表4-2檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排10箍筋、橫向水平筋10鋼筋骨架尺寸長10寬、高5彎起鋼筋位置20保護層厚度54）預應力管道安裝預應力管道采

16、用扁形金屬波紋管成型，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現象，確認無變形、滲漏現象后使用。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產生移位或上浮。波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現象出現。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設計要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對已穿好的波紋管進行逐根檢查，如有微小破損應或小孔及時修補。預應力管道安裝時要注意以下事項：、預埋波紋管道坐標要準確、線型順直、平滑無折角。、對錨具墊板、預應力管道的定位進行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用字型鋼筋固定架

17、進行固定，字型鋼筋固定架在預應力管道直線段1.0m設一道，在曲線段0.5m設置一道，以防止預應力管道在砼澆筑過程中跑位。、管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。、澆注梁體砼前，重點對錨具墊板、預埋管道的安裝和定位進行檢查。、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的T梁附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 波紋管安裝偏差容許值 表4-3垂直方向10mm水平方向20mm3、模板安裝及拆除 1）、模板制作 預制梁板的外觀是橋梁外觀質量的重要

18、部分，T型梁模板由專業廠家加工，現場組拼，T型梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。圖4-4 40mT梁中梁模板加工圖模板制作全部采用鋼板加工，模板設計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應打磨拋光；模板間接縫采用企口縫，模板全部設計加工成大塊模，以減少拼裝時接縫數量。模板進場前由質檢部和技術部共同檢查核對，在模板投入使用前進行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除銹。本合同段T梁模板配置：1#梁場：生產30mT梁265片，40mT梁55片（最后預制），共生產T梁320片；

19、模板配套為：30mT梁：4.5套（4套中板，0.5套邊板）。40mT梁：從2#梁場調用。2#預制場：生產30mT梁283片，40mT梁291片，（18m，19.2m，20m）T梁175片，共生產749片。模板配套為：30mT梁：4.5套（4套中板，0.5套邊板），40mT梁：3.5套（3套中板，0.5套邊板），2#梁場用完轉移到1#梁場（沙壩橋最后預制）。20mT梁（含18m、19.2m）：3.5套（3套中板，0.5套邊板），統一按20m長度設計，制作時要考慮改長18m、19.2m時，中間設調整節塊，便于調整長度。實際施工時將根據施工進度需要，增加模板的加工套數。為提高T梁砼外觀質量，模板采用

20、6厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受模板周轉、砼澆筑等過程中產生的各種荷載，以保證各部分形狀、尺寸準確，板面平整光潔，接縫嚴密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全等特點。模板制作時允許的偏差：表4-4 模板制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度1.02）、模板安裝模板安裝采用預制場龍門吊進行起吊，起吊吊點設兩個，設計能確保起吊鋼絲繩的合力與模板

21、重心重合的吊點，起吊后側板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。模板底腳支撐的地面進行硬化處理，以確保施工時不沉降，每塊模板用四根30的螺旋支腳。模板的對口拉桿間距根據加勁桁片間距設置，取拉桿間距道/90，采用20的拉桿，拉桿設計安裝時上下口都采用雙螺母，以免滑絲脹模。模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板后和模板頂口，用眼觀察接縫有無過寬或錯臺。模板初安后，著重檢查六個方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是橫隔板定位準確性，四是頂板水平和側板垂直度，五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，六是模板預拱度是

22、否與臺座所設的預拱度吻合。在每個臺座的四個角設置四根標志桿，標志桿用全站儀定位，水準儀抄平，模板檢查在標志桿上拉線即可。在模板外側投影處每隔7m設一個基準點檢查模板高程，為了防止在澆筑砼時模板漏漿，在側模底部和臺座接觸的地方貼兩層雙面膠，確保接縫密實。表4-5 模板安裝允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板內部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預埋件中心線位置3尺量6預留孔洞中心線位置10尺量7預留孔洞截面內部尺寸+10，0尺量3）、模板拆除T型梁模板在梁體砼強度達到1020Mpa時拆除，并選在早晨或晚上氣溫較低的時候拆模。

23、采用人工結合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，預先在臺座兩側和兩端設部分拉點，大塊模板用手拉葫蘆外拉。具體到每一塊模板時，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數下，敲時不可用力過大，然后，將模板底支撐的螺旋支腳松開5左右，再用24個葫蘆同時外拉，兩邊對稱用力，模板拆除時要注意不要碰壞梁體。4）、模板安拆注意事項（1） 外側模有內外模之分，安裝時要對模板分塊進行編號。（2） 模板安裝掛線進行，接縫間用兩面膠密貼，接縫確保不漏漿，連接牢固、平順無錯臺。（3） 模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。（4） 模板安裝拉桿和上口支撐要牢固，堵頭板安裝位置要正確、連

24、接牢固，模間安裝鋼支撐或砼預制塊進行水平定位。（5） 上下口拉桿都要采用雙螺母，以免滑絲脹模。（6） 鋼筋綁扎后要先進行檢查，合格后方可進行外模安裝。拆除模板宜在達到設計要求砼強度后進行；模板脫模前，將拉桿和橫隔板的堵頭板拆除，用大錘在模板的堅向加勁桁片上敲擊數下，敲時不可用力過大，然后將模板底支撐的螺旋支腳松開5cm左右，使模板與梁體分離，再用預制場內龍門將模板提開。4、混凝土施工1）、原材料選擇及性能要求（1）T梁混凝土原材料選用原則預制T梁采用C50砼，根據T梁內在質量、外觀質量及溫度控制要求，混凝土原材料須選擇級配良好的砂、石料、性能優良的緩凝高效減水劑，并選用低水化熱的礦渣水泥。 水

25、泥：水泥應分批檢驗，質量應穩定。如果存放期超過3個月應重新檢驗。 細骨料：宜采用中粗砂。細度模數在2.63.0左右，砂含泥量必須小于2.5%，并無泥團，其它指標應符合規范規定，砂入場后應分批檢驗。 粗骨料：石子級配必須優良，來源穩定。入場后分批檢驗，嚴格控制其含泥量不超過1.0%，如果達不到要求，石子必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標必須符合規范要求。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，外加劑應具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質量穩定、能明顯提高混凝土耐久性能的產品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復合外加劑，盡量降低拌合水用量。不

26、得摻加諸如防腐蝕劑、抗裂劑等無標準不規范的產品。 我標段原料取樣后試驗合格，報監理工程師批準后才允許投入本項工程。2）、混凝土拌合及輸送T梁砼采用集中拌合站拌合，砼運輸罐車運輸至現場。3）、混凝土澆筑采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模。為保證砼澆筑質量，砼澆筑之前進行節段澆筑驗證試驗。砼澆筑之前應進行全面檢查，全部模板和鋼筋應清理干凈，預埋件、波紋管錨墊板、預留孔洞及槽口等位置準確，且固定牢固。澆筑要連續進行，中途不得間斷，為防止停電影響，梁體澆筑時配備發電機作為備用電源。澆筑時專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發現有松動、變形、移位、漏漿時，及時處理。圖4-5 砼采用小龍門吊+料斗澆

27、筑（例圖）、砼澆筑順序自下而上地水平地分層縱向分段從一端向另一端推進，待距離另一端約5m左右時，澆注從另一端進行，中間合攏。分層厚度不大于30cm，分段長度不大于5m。分層分段保證砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。、振搗砼振搗采用附著式高頻振動器及插入式振搗棒配合進行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用附著式高頻振搗器振搗，振動棒引導；腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時進行；翼緣板部分則采用50型插入式振搗棒進行振搗，附著式高頻振搗器與模板應剛性連接，但振搗器螺栓應增設12個彈簧墊圈，且需固而不緊地連接，另外模板剛度太大不利于附著式高頻振搗器振搗。砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒

28、氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時注意快插慢拔，振點布置合理，間距3040cm，每點插入下層砼深度510cm，振點持續振搗時間嚴格控制，在2025s之間，振搗嚴格按布料順序進行，并不得欠振或超振。振搗器布置：T梁端部間距按1m控制，其它地方布置為邊長為1.5m的等邊三角形，根據T梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處；T梁兩段封頭板上各加裝一臺振搗器。振搗時聽從布料人員指揮，一般情況，模板單側3臺，兩側共6臺依次啟動，振搗時間為4060秒鐘，振動23次，具體振動次數及每次振搗時間可通過現場初期施工進一步確定，此時應將模板剛度，振搗器布置（含啟動臺數）砼坍落度等進行綜合考慮。振搗

29、過程中現場勞動力組織很關鍵，人員分工要細，責任要明確，根據振搗的難易程度可分區振搗，難振處安排責任心強，技術水平高的工人去操作。振動器布置見圖4-6圖4-6 高頻振動器示意圖、注意事項現場配有足夠的狀態良好的振搗器約16臺，以便隨時替換。砼澆筑過程中應盡可能地避免振搗棒與鋼筋和預埋件接觸，并隨時檢查鋼筋，預埋件等有無位移并及時矯正。管道內的預應力鋼束應往返拉動。不能在模板內利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免引起離析。砼入模溫度，澆筑允許間斷時間及砼由高處落下的高度等嚴格按規范要求控制，砼的澆筑日期、時間和澆筑條件等應有完整的記錄。砼振搗過程中防止出現過干（振搗時易產生孔洞）或過稀（易產生砂

30、線、麻面）布料時防止砼散落于翼緣板上。T梁“馬蹄”部分振搗實是施工關鍵，常規的插入式振動器難以達到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器結合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底“馬蹄”部分安裝附著式高頻振動器，每側模板按約150cm設一臺，兩側跳間布置，形成整梁以75cm的形態；在梁端的腰部各增設一臺附著式振動器，以保證張拉區混凝土振搗密實。在鋼筋、波紋管密集區采用附著式振動器進行側模振搗，同時用小型振動器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴防振動棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動器振實，振搗時以振搗區混凝土停止下沉，表面呈現平坦、泛漿，不冒氣泡為準

31、，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實。圖4-7 附著式振動器安裝圖（例圖）砼澆筑時注意橋面連續鋼筋構造在梁兩端預留808cm的槽口和邊梁橋面泄水管位置、翼板上預留吊裝孔的預留。4）、養護T梁砼澆筑完畢后，砼初凝前對T梁頂板砼進行收光和拉毛，等砼達到終凝后，及早松開模板連續注水養護：用土工布或棉氈將T梁全部覆蓋上，然后灑水養護，灑水頻率以混凝土表面經常處于濕潤狀態為準，并安排專人養護，養護期不少于7天，實際可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。5）、缺陷修復 （1）缺陷修復在混凝土施工過程中，盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出

32、現，若有細小缺陷出現，在分析出現原因、制訂預控措施的同時，及時地進行修補修飾。對于混凝土表面的局部細小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補，采用角磨機打磨，使其與周邊混凝土順平。對于混凝土表面出現的少量氣泡的修補，先用與T梁混凝土同標號、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩子堵塞小氣泡，并進行打磨，以上步驟可重復進行，直到修補的部位與周圍混凝土的顏色一致為止(必要時可用白水泥凈漿修飾)。對于蜂窩、麻面等缺陷的修補，若存在松軟層則應先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤濕后，再用較高強度的水泥砂漿填塞搗實抹平，并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時，進行打磨，

33、使其與結構混凝土的顏色一致；若不存在松軟層(屬小蜂窩、小麻面)，先將缺陷部位清洗干凈，然后進行修補，其修補修飾的方法同氣泡處理。 對于只影響混凝土外觀質量的表面細小裂縫，可用水泥漿(或環氧膠泥等其他材料)封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補的表面應用細砂紙打磨平整，并使該部位與周圍混凝土的顏色一致。若裂縫較寬較深較長，則應根據實際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面。 缺陷修補完成后，及時養護，并加強保護。 （2）修補修飾材料選用為了保證修補的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補修飾材料統一經試驗室嚴格試配，試配合格并在試驗段試驗成功后方可使用。試配應結合實際施工

34、條件展開，并根據同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進行。6）、T梁成品保護 由于T梁混凝土施工工序繁雜，因而導致已澆混凝土外觀受損的機會隨之加大、破壞的因素隨之增多，為了確保T梁在施工完成時其混凝土的外觀完好如初，在施工期間，需特別加強對混凝土外觀的保護。(1) T梁施工期間，制定混凝土成品保護責任制，對已完成的混凝土表面進行規范化管理。(2) 不得用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。(3) 不得在混凝土表面亂寫亂畫，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。 （4）由于人員、施工設備及材料的影響，其混凝土外表面極易被污染，應采取措施重點防護，如部分外表面用土

35、工布或其他材料覆蓋保護，人員及機械通過時盡量不要靠近混凝土表面，鋼材不要在T梁附近堆存等。 （5）拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，應立即用細砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。 （6）澆筑混凝土時，應采取措施防止漿液污染已澆混凝土面，混凝土表面一旦出現漿液及其它污物，應立即清洗干凈。 （7）混凝土表面應經常檢查，發現問題應及時處理。5、預應力施工1）、概述 預應力鋼筋采用抗拉強度標準值fPk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）的規定。20米預制T梁正彎矩鋼束采

36、用15-5型、15-6型、15-7型系列錨具及其配件，30米預制T梁正彎矩鋼束采用15-7型、15-8型、15-9型、15-10型系列錨具及其配件，40米預制T梁正彎矩鋼束采用15-8型、15-9型、15-10型、15-11系列錨具及其配件，預制梁在墩頂處的負彎矩鋼束采用BM15-5型錨具及配件，管道均采用金屬波紋管。2）、T梁預應力施工流程預應力的施工在施工工藝上包含錨具的清理準備、波紋管制安、錨墊板安裝、鋼絞線下料及安裝、預應力的張拉、封錨灌漿等。預應力施工流程見圖4-8。圖4-8 預應力施工流程圖3）、鋼絞線進場以及下料（1）鋼絞線進場后按規范要求進行驗收，對其強度、延伸量、彈性模量及外

37、型尺寸進行檢查、測試，合格后才能使用。（2）鋼絞線按設計要求的長度（根據施工實際要求來確定張拉工作長度）進行下料，下料長度：理論長度+千斤頂長度+錨具長度+預留長度。切割下料時須用砂輪切割機，不得用氣割，以免鋼絞線受熱降低強度下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機切割。下料時,在擺放的場地上須支墊木枋,杜絕鋼絞線堅硬物質上拖動。4）、錨墊板、波紋管的安裝以及穿束T梁預應力管道采用圓形金屬波紋管，其固定是通過每隔0.5m（曲線段）-1.0m（直線段）一道的預應力鋼束定位筋固定的，定位筋與普通鋼筋綁扎連接，預應力鋼束布置詳見設計圖。安裝完成后嚴禁電焊損傷管道。波紋管安裝完成后進行預應力鋼絞線的穿束。穿

38、束前采用空氣壓縮機清除管道雜質，并在鋼絞線前戴上穿束器（如子彈頭形狀的小帽子，自行加工），以免穿鋼絞線時刮破波紋管，便于穿束。穿束完成后，仔細檢查波紋管，完好無損后才可安裝側模。錨墊板和波紋管間的縫隙用海綿堵塞，以防混凝土砂漿進入錨墊板堵住壓漿孔。澆筑時需輔以人工松動孔道內鋼絞線。砼澆筑過程中，對波紋管通水以此檢驗管道是否進漿，防止管道堵塞。T梁墩頂連續時設計有預應力鋼束，在T梁架設后進行張拉壓漿。為了防止T梁預制過程中操作不當造成堵管，在預制時用鋼絞線作為內襯，澆筑過程中注意松動鋼絞線，防止波紋管變形造成后期穿束困難。5）、預應力張拉、壓漿、封錨預應力張拉采用應力值和伸長值進行雙控，張拉時要

39、注意不要堵塞進、出漿孔孔道。張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機切除，鋼鉸線剩余長度34cm。鋼絞線切除后，及時用高標號的水泥砂漿對需壓漿的錨頭進行封堵，人工振搗，保證封錨密實。（1）、張拉前的準備A、張拉千斤頂進場后，將千斤頂、油表、油泵一起送到當地計量部門進行配套校準標定，并出具正式檢驗標定證書，檢驗合格后方進行使用。對每束鋼鉸線的理論伸長量進行復核，根據標定的回歸方程及實際檢驗的鋼絞線彈性模量、截面積，計算、列表并繪制張拉力與油表關系曲線，各級張拉力下的伸長量值。B、張拉前T型梁混凝土強度應符合設計要求，須由試驗室下發張拉通知方可張拉，不允許私自張拉。 C、進場的鋼絞線，其技術條件、質量證

40、明書等內容必須符合現行標準，并委托有資質的檢測單位進行試驗，合格后才使用。鋼絞線在保存和使用過程中，注意防潮和覆蓋，避免銹蝕或被油污染。錨具、夾片按規范要求的頻率進行抽樣檢查，合格方使用。D、預應力鋼絞線的下料長度通過計算確定，計算時先考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂工作長度、外露長度及圖紙提供的預應力筋長度等因素，按下料長度下料。E、鋼絞線采用砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氧氣、乙炔火焰進行切割操作。（2）、預應力張拉當砼強度達到85且齡期達到7天后進行鋼束的張拉，張拉采用兩端同時張拉，錨下控制應力為0.75fpk=1395Mpa，主梁預應力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發生側彎，建議張拉順序為

41、：20米：010%k20%k50%N2100%N3100%N2100%N1；30米：010%k20%k50%N2100%N3100%N2100%N1；40米：010%k20%k50%N2 、N3100%N4100%N3、N2100%N1； 20m 30m 40m張拉程序如下：00.1k0.2k0.5k張拉控制應力k （含錨口摩阻損失）持荷2min錨固。控制張拉力下的鋼絞線理論伸長值計算式如下： 1-e-(kL+) L = P=P yEg kL+ 式中: L預應力筋理論伸長值：cm； P預應力筋的平均張拉力，N； L從張拉端至計算截面孔道長度，cm； Ay預應力筋截面面積，mm2； Eg預應力筋

42、的彈性模量，Mpa； p預應力筋張拉端的張拉力，N； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數，0.0015； 預應力筋與孔道壁的摩擦系數，0.1；張拉時,實際伸長量與理論伸長量的差值控制在6%以內,否則應暫停張拉,待查明原因并取措施予以調整后,方可繼續張拉.在砼達到張拉強度后，將波紋管內的塑料管抽出，清除錨具支配墊板上的水泥漿，先將錨環中心與管道中心對齊，并將錨環的輪廓準確的描劃在支承墊板上，然后在錨環孔內套好鋼絞線束，緊貼支承墊板與輪廓線對準，在混凝土張拉前逐根穿過波紋管，鋼絞線穿束時保持波紋管內孔道暢通、無雜物。在孔道兩頭保留足夠的伸出長

43、度滿足張拉工作長度要求。A、張拉流程：鋼絞線張拉流程見圖3-9。 1、安裝錨具、夾片及限位板于鋼絞線上， 2、將鋼絞線穿入千斤頂內，并使千斤頂定位。將錨板固定于正確位置。 3、啟動千斤頂張拉鋼絞線，此時應依照 4、完成后缸張拉程序后，啟動千斤頂前缸設計拉力張拉，并測量千斤頂的行程 推擠夾片定位。以確保足夠的張拉力。 5、千斤頂后缸、前缸依序解壓。移除千斤頂，準備灌漿作業。（1.錨具 2.夾片 3.限位板 4.鋼絞線 5.千斤頂 6.張拉缸 7.油 8.頂壓缸）圖4-9 鋼絞線張拉流程圖a 將夾片放入錨環，夾片放好后用手錘輕敲，使夾片進入錨環內，在千斤頂就位后，調整千斤頂的位置，使管道、錨環，千

44、斤頂處在一條軸線上。b 初始張拉，兩端同時張拉至初應力（約為控制力的10%）， 然后在工作錨后的鋼絞線上作好標記，作為測量鋼絞線伸長量的基點，測量時不宜測千斤頂油缸的變位，應直接測定鋼絞線的伸長量。c 逐漸加荷，兩端同時張拉至控制應力，持荷2min，測量伸長量并作好記錄，然后回油，使夾片回縮，完成自錨。鋼絞線采用張拉力與伸長量雙控，以鋼絞線伸長量校核，鋼絞線伸長量的量測應注意，00.1k 的伸長量采用推算的方法，即以0.1k張拉到0.2k的鋼絞線伸長量作為00.1k的伸長量。當張拉達到設計張拉力時，實際引伸量與理論計算伸長量相差不能超過6%，當超過6%時，應查找原因，按照下列步驟進行：a校驗張

45、拉設備；b測定鋼絞線的彈性模量；c松張后再行張拉。如引伸量達不到設計要求時，可采取灌中性肥皂水減少預應力孔道的摩阻損失，但在壓漿前應用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈，也可以適當將張拉噸位提高3。張拉完畢后，在距錨頭3cm處用砂輪機將多余鋼絞線切割，切割時用濕布包裹錨頭并不斷注入清水降溫。B、鋼束張拉要點：a、鋼束張拉順序要嚴格按設計規定進行，張拉前錨具的承壓面要進行清理干凈。b、操作人員要注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴格按照操作程序進行。c、張拉采用兩端對稱張拉，每片梁張拉必須采用2臺千斤頂同步張拉。d、張拉時要求技術人員在場方可張拉，并要通過監理工程師的認可，張拉應力和伸長量量測均

46、做到監理工程師現場簽認，確保張拉質量。C、張拉注意事項： （1）張拉技術要求 鋼束的張拉力和延伸量，應合乎設計要求。 在一個斷面上的斷絲數量，不得大于該斷面鋼絲總數的1%。每束中斷絲不得超過1根，每束鋼絲滑移量的總和不得大于該束伸長量的1%。 （2）斷絲、滑絲原因及處理 斷絲、滑絲原因a：千斤頂、錨環、孔道不對中；b：夾片打得松緊不一；c：鋼絲直徑大小誤差較大；d：夾片硬度不符合要求；e：夾片與錨環孔吻合不好；f：夾片與錨環孔的油污等物沒有揩試干凈；g：錨頭墊板與孔道不垂直；h：個別鋼絲截面損傷；e：夾片、錨環的錐度公差配合不好。 高壓油泵回油過程中滑絲的處理：a：檢查夾片與錨環孔的錐度配合以

47、及模塊的變形情況，凡是錐度、硬度不合格，或有明顯變形的夾片要更換。b：打夾片一定要均勻，使張拉時夾片的滑移量基本相等，如果夾片打的松緊不一，則造成夾片滑移量不一致，從而鋼絲的受力不均勻，易產生滑絲。e：張拉5t至10t時，檢查鋼絲是否受力均勻，如果受力不均時，要退錨重新安裝千斤頂。d：將鋼絲表面，夾片和錨環孔的油污、銹斑和灰砂清除干凈。 張拉結束后滑絲的檢查處理：a：檢查夾片加工的幾何尺寸和硬度，凡是錐度和硬度不合格的要重新更換。檢查夾片、錨環錐度配合，配合不恰當的或夾片刻齒已拉壞的也要更換。b：檢查錨環硬度和鋼絲嵌入錨環的壓痕深度，若壓痕深度太大，說明錨環的硬度低，要更換錨環。c：張拉到設計

48、要求后大缸要分級徐徐降壓回零，控制降壓速度，工具夾片要分組漸退松，防止大缸回零。退錨時鋼絲振動過大而引起滑絲。斷絲原因的檢查處理：a：檢查校正錨環安裝質量，必須使其表面與孔道中心線垂直。b：檢查錨環和錨頭墊板的孔洞棱角是否倒圓，不合格者需更換。當夾片內縮量過大，超過規定數值時，采用下述方法減小夾片內縮量的措施：a：將夾片拔出來，重新張拉頂錨。b：當錨環硬度太低時,往往多次重復張拉都起不了作用，在這種情況下應更換錨環。 （3）預應力筋的壓漿和封錨張拉后的預應力鋼束極易生銹，預應力張拉完畢后對孔道必須及時壓漿。、壓漿A、壓漿準備：割斷錨外預應力筋，預應力筋割除后的余留長度不得超過3cm，調制砂漿封

49、堵錨具與夾片間隙，達到強度后即可進行壓漿。壓漿前應將孔道清洗潔凈、潤濕，如有積水應用吹風機排除。B、水泥漿拌制：孔道壓漿采用C50水泥漿，拌制時按批準的配合比進行，不可過隨意加水并要在壓漿時二次拌制。水泥漿采用灰漿泵拌制，流入儲漿筒時應經過篩網過濾，篩網孔眼不大于5mm。壓力表在第一次使用前及此后監理工程師認為需要時應加以校準。C、壓漿程序孔道壓漿機械采用智能壓漿設備，采用管道將出漿口的漿液導流至儲漿桶，形成大循環回路。在制漿機的低速桶上綁定低水膠比測試儀（自成一個小循環回路），不串入大循環回路中，其主要是進行水膠比的監測。在循環回路中依次設置制漿機、儲漿桶、灰漿泵、進漿測控儀、返漿測控儀。制

50、漿機和儲漿桶的主要作用是拌制漿液和儲存漿液；灰漿泵的主要作用是提供動力將漿液從儲漿桶向梁體輸送，在儀器清洗時將水向儀器輸送；進漿測控儀的主要作用是監測進漿口的壓力和流量，在壓漿結束時將漿液溢流至儲漿桶；返漿測控儀的主要作用是監測出漿口的壓力和流量，在循環一定的時間后通過調壓閥進行調壓，在壓漿結束時參與系統的鎖壓。（如下圖）： 壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構混凝土溫度不得低于+5，否則采取保溫措施。當溫度超過+35時，不進行孔道壓漿作業，改在夜間或早上進行。、封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在錨

51、具上套上封錨套，并將封錨套固定，采用高標號砂漿將錨具與封錨套之間縫隙填塞密實，將外露鋼絞線和錨具封閉密實，待砂漿初凝后再拆除封錨套。然后按設計要求綁扎端部鋼筋網，將部分箍筋點焊在支承墊板上。固定好封端模板。立模后，梁體全長必須符合允許誤差標準規定。所用封端混凝土，其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同,灌注封端混凝土時，插搗須密實，靜置12小時后，澆水養護。混凝土強度達到2.5 Mpa后，拆除模板。6）、T梁編號、移梁、存放在移梁前，對照施工圖紙給每片T型梁進行相應的編號，標明每片梁的具體安裝位置和生產日期。吊運梁采用龍門吊有軌運輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式。存放在存梁臺座上，存梁支點在T

52、梁的理論支撐線上，以枕木支墊，T梁在存放時采取鋼支撐架或其他有效措施，保持T梁的穩定性。T梁存梁時間不得超過90天，否則時間過長可能產生過大的預拱度。6、曲線橋施工因本合同段曲線橋較多，每跨各片梁的預制長度均不等長。處于曲線上的橋，通過改變預制梁長來適應，根據設計圖，梁長變化段應設置在靠梁端的第一個中橫隔梁與腹板變寬點間，但預制梁內預應力鋼束變化段應設置在跨中直線段內；橫橋向可通過調整邊梁外翼緣板來適應曲線變化。五、 質量保證措施和工期保證措施1、質量目標質量目標：1）、分項工程合格率100，并滿足創“精品工程”的施工目標。2）、工程質量一次驗收合格率達到100%，無重大惡性質量事故。3）、預

53、制T型梁質量標準預制梁質量檢驗標準 檢查項目 規定值或允許偏差（mm）檢查方法及頻率砼抗壓強度（MPa）在合格標準內28天強度長度（mm）+5,-10鋼尺量：每梁板寬度（mm）濕接縫20鋼尺量、3處/每構件頂板30鋼尺量、3處/每構件底板20鋼尺量高度（mm）+0,-5鋼尺量斷面尺寸（mm）頂板厚+5, 0鋼尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、23點/每構件橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量質量管理方針：科學管理，規范操作，嚴格控制。2、質量保證措施1）、建立健全工程質量管理機構和質量保證體系 確立“百年大計，質量第一”和“質量興業”的質量管理方針；提高全員素質，使全體

54、員工樹立“工程在我心中，質量在我手中”的觀念，增強質量意識，調動職工的積極性，人人做好本職工作，用全員的工作質量確保工程質量，確立創精品工程目標，積極開展爭創精品工程活動。 (1)質量管理組織機構建立以項目經理為工程質量第一責任人的工程質量管理機構和以項目總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量四位一體的質量監控體系， 嚴格施工過程中的質量控制，確保工程質量。同時為質檢、試驗、測量體系配備職業道德良好、工作態度認真、責任心強、技術水平高的工程技術人員，從人員素質上確保工程質量。質量管理組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展工程質量檢查工作。項目部質量管理組織機構每月組織一次質量大檢查和評

55、比活動；每月召開一次質量分析會；作業班組進行上、下工序交接檢查制度，并對關鍵工序實行跟蹤檢查，做到“預防為主”，把質量事故隱患消滅在萌芽狀態之中。 (2)質量保證體系、質檢體系：項目經理部設立質檢部，作業隊設質檢員，班組設質檢員，實行三級質量管理制度。每道工序都必領經過作業班組質檢員自檢，班組間質檢員互檢，作業隊質檢員和項目經理部質檢工程師聯檢，在自檢、互檢、聯檢基礎上，交駐地監理工程師檢查合格簽證確認后，方可進行下道工序的施工。、試驗體系：試驗室必須嚴把好施工材料進場關，任何結構用材，進場前必須攜帶廠家出具的產品質量合格證及其主要技術指標文件，經試驗室在現場按有關試驗規程規定抽檢合格并取得駐

56、地監理工程師簽證批準后方準進場備用；同時嚴格執行試驗規程；確保施工中有試驗檢查，完工后有準確真實完整的試驗資料，以充分反映結構實體內部質量狀況。2）、工程質量保證措施(1)技術措施實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底。由技術部以書面形式負責傳達貫徹。實行對施工各道工序的質量嚴格檢查，施工過程中作業隊對工序進行自檢，現場技術員進行工藝自檢，發現問題，及時糾正。實行質量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術規范要求。(2)質量控制措施為了確保工程質量，組織施工人員，進行全面質量管理意識教育，認真學習技術規范和質量評定標準，熟

57、悉掌握技術規范、設計圖紙、施工工藝。實施科學管理，科學合理的組織施工，杜絕不合格產品，確保分項工程質量達到質量目標。實行工序質量控制，由質檢部負責對每道工序進行自檢，并提出質量標準，控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員明確質量目標，以確保工程質量在施工過程中處于受控狀態。建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任制。對違反操作規程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的除堅決返工外，還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優良的給予獎勵。制定技術資料管理辦法，做到專人負責，嚴格按照要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。對鋼筋加工場地采用砼進行表面

58、處理，鋼筋堆放采用漿砌片石隔墻墊高，并用彩條布覆蓋、包裹，做到下墊上蓋，避免鋼筋污染和銹蝕。模板內應無污物、積水及其他雜物。模板內面應涂刷脫模劑，能易于脫模，并使澆筑后的砼不污染變色。砼應有良好的工作性，要保證砼的拌和質量，同時在運輸和灌注過程中應無明顯離析、泌水現象。砼的澆筑連續進行，每一工作班按一定的頻度檢測坍落度是否滿足設計要求，還應觀察砼的和易性、粘聚性和保水性。并填寫砼施工記錄。澆筑砼期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、位移時、及時處理。在現場證備用發電機一臺，并事先檢查發電機工作性能是否良好，電工全過程值班。照明系統要足夠。每天按時收集天氣預報資

59、料，砼澆筑要避開大風大雨天氣，預備防雨布，做好施工材料的防雨措施。(3)工藝技術、工序自檢控制由質檢部負責每道工序的工藝技術自檢。對施工中的技術要點、施工程序、操作要點和質量標準，在施工前對工班進行詳細的技術交底。由質檢部實行工序自檢控制。對每道工序提出質量標準及控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員都明確工序質量目標。施工中，通過班組間工序質量自檢、互檢和交接檢合格，經理部自檢合格及駐地監理工程師檢查簽證合格后，方可進入下道工序施工，使工序質量始終處于受控狀態，用工作質量保證工序質量，從而確保工程質量。(4)試驗控制項目經理部設試驗室，并配備與其相適應的儀器、設備保證滿足于工程試

60、驗需要。試驗室嚴把施工材料進場關，任何結構用材，進場前必須有廠家出具的產品質量合格證，在施工現場抽檢合格并取得監理工程師簽證批準后，方準進場。嚴格執行試驗規程，開工前有標準數據，以充分反映結構物質量狀況。混凝土的配合比設計、試驗由試驗室完成，并進行工藝試驗，滿足技術規范要求后報監理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監理工程師規定的數量取樣進行制作砼抗壓強度試驗的試件，試件的制作、澆注、振搗、養生及試驗均在監理工程師的監督下按照技術規范要求進行。進場原材料嚴格把關按規范或標書要求進行抽檢試驗，而且要求廠家必須提供相應的質量保證書并及時向監理報驗。進行掛牌標識，確保不誤用未經檢驗合格的材

61、料。A、鋼筋試驗：進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60t為一批)截取一組試樣，每組3個試件，焊接鋼筋同規格同一焊工每300個為一批進行取樣試驗。B、集料試驗：對于新選的粗細集料，進行型式檢驗，主要包括外觀、篩分析。進場后的砂、碎石每批（同一規格同一產地每400m3為一批）取樣試驗，檢測項目主要有：粗集料（表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率、壓碎值、集料級配等），細集料（表觀密度、松裝密度、含泥量、含水率、集料級配等）。C、水泥試驗： 進場后的砂及碎石每批（同一廠家同一批次的水泥袋裝200噸為一批，散裝水泥500噸為一批）取樣試驗，檢測項

62、目主要有：水泥細度、標準稠度用水量、凝結時間和安定性、膠砂強度試驗等。D、外委試驗：對于工地試驗室無法完成的試驗項目（鋼絞線、錨具夾片材料、外加劑等）及新選的粗細集料的型式檢驗（堅固性、有害物質含量、堿活性等），在監理工程師的監督下取樣、送樣至有資質的檢測機構進行試驗。對混凝土質量的控制混凝土拌和站采用自動配料器進行計量，確保配合比準確，用水量采用時間繼電器控制，而且對混凝土的坍落度進行檢校，每班坍落度檢驗三次，確保混凝土質量滿足設計要求。預應力材料及設備的質量控制預應力材料、錨具進場均按規定進行嚴格的檢驗，張拉設備都經過定期定量的檢校，確保預應力施工的數據準確。試驗儀器設備按質量體系程序文件

63、要求和計量部門管理規定，按期進行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度的試驗數據的可靠。質檢體系施工過程中每完成一道工序，現場技術人員填寫相關記錄表格，并和項目質監人員一起進行自檢，自檢合格之后請監理工程師進行檢查，檢查合格后對相關記錄進行簽證。質檢人員對監理工程師提出的問題和建議都有具體處理意見。每完成一個工程部位，現場技術員和質檢人員進行自檢并填寫好相關記錄表格，自檢合格后請監理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全，內容是否正確，數據是否準確，簽證手續是否完備等。作業班組實行上下工序交接檢查制度，并對主要項目、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事

64、故隱患消滅在萌芽之中。質量檢查組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。各種材料的質量和規格必須符合設計、規范、規程要求和質量驗收標準。工程所用材料在使用前均要經過二級檢驗：首先，材料進場后由物資部門進行外觀包裝、檢驗，并進行數量檢驗索取產品合格證，產品質量檢驗證明，產品出庫單，填報產品驗證記錄，材料檢驗通知單通報試驗室進行檢驗，并對不合格產品堅決不于認購。其次，是施工材料在使用前的檢驗，防止材料存放不當造成的質量下降而把不合格的材料用到工程中。產品進場后要進行產品標識，物資部負責對原材料的標識。在訂貨時必須明確產品的標識要求。標識的式樣統一制作，標識的方法采用分區域堆放，掛標

65、識牌。鋼材按不同規格、型號、品種分區域堆放，標識牌標明生產地、鋼號規格、用途、檢驗狀態。錨具按不同廠家、規格型號、檢驗狀態堆放，標明廠家、規格、檢驗結果。原材料的標識由物資部保管員作標識記錄，試驗室根據檢驗試驗結果提供原材料標識狀態。項目部所有原材料沒有標識不得使用。標識的分割、更改、作廢必須由建立標識人進行分割、更改、作廢，未經授權者不得擅自對標識進行任何處理。（5）外觀質量控制結構物的外觀質量日益顯得問題突出，嚴重影響橋梁工程美觀。應把預制梁外觀質量做為關鍵工藝為突破口，使本工程成為精品工程，為工程增添光彩。模板質量的優劣是外觀質量控制的關鍵，預制梁外側模采用大塊定型鋼模，模板拼裝緊密平順

66、，確保接縫不漏漿，模板剛度要求在使用中變形小于2mm/m，接縫無錯臺，無明顯痕跡。對拉桿設置整齊劃一，間距合理，拉桿全部布置在砼外部。注意對模板、預埋件、預留孔的處理，防止養生水對鋼結構產生的銹蝕影響砼的外觀。砼外觀達到色澤統一均勻，所有預制梁砼使用同一廠家產品，砂、石料來源統一穩定，外加劑采用同一種產品，配合比經過優化設計，并必須保證每盤砼的拌和時間。砼澆注振搗不得使結構表面出現泌水、泛砂現象。加強對操作工人的培訓學習，使用有經驗、有上崗證的技工進行砼施工，嚴格遵守操作程序。配備有豐富操作經驗的技術工人進行砼振搗施工，避免砼表面出現蜂窩、麻面等不良現象。制定有關結構外觀的施工作業指導書用相應

67、的獎罰責任制，使管理橫向到邊，縱向到底，責權利到崗到人。拆模后要加強砼外觀檢查，并對該片梁進行認真總結，有問題的地方在下一片梁施工時及時改進，要消滅砼外觀顏色不一致、漏漿和花斑現象。在施工中要不斷總結和不斷提高。（6）預應力張拉、壓漿質量控制預應力體系的施工質量是橋梁施工的關鍵，預應力施工工藝應嚴格按設計要求、橋梁施工技術規范要求進行施工。A、預應力張拉要認真學習貫徹預應力的作業指導書，嚴格執行內部監理制度，做到無內部監理在場不張拉，無外部監理在場不張拉，設備標定不清不張拉，無技術人員記錄不張拉。在張拉施工過程中，嚴格的程序化是張拉質量的保證。B、壓漿預應力孔道壓漿經常不被工程管理人員重視，而

68、且出了問題在短期內得不到發現與驗證，質量的反映可能要通過若干年才能暴露出來。為此我們決定采取以下措施控制壓漿質量。、壓漿材料：嚴格控制壓漿材料及其配合比，配合比材料必須用嚴格標定過的衡器進行計量。現場記錄每根孔道的各項壓漿參數，現場采集制作壓漿試塊。、壓漿工藝在張拉工序完成2天內進行壓漿施工（規范規定14天內），使鋼絞線在管道內盡快得到防銹保護。壓漿前要嚴格執行壓水沖洗、濕潤、吹風排水等處理工藝，保證壓漿是從孔道的最低點壓入最高點排出，排出漿液要達到壓漿標準為止，采用二次壓漿法保證壓漿密實度。壓漿要求穩壓2分鐘以上。六、 工期保證措施根據業主的進度要求，結合預制梁的施工條件、施工環境等方面的因

69、素，我們制定了總體施工進度計劃，為保證工期目標的實現，將采取以下保證措施：1、施工計劃管理(1)、工程開工前，組織有關人員根據我們以往同類工程施工經驗，運用網絡計劃技術，充分考慮各種因素，不斷優化，編制合理的施工進度計劃。(2)、依據進度計劃編制月進度計劃、周進度計劃以及每日計劃，同時編制各種資源需要量計劃，如人力計劃，現金流量計劃，材料、設備采購計劃等。(3)、建立工期崗位責任制，召集計劃各有關執行人，評審計劃的合理性，計劃一經評審通過后，將作為項目法令性文件發到各有關執行人，執行人必須嚴格按計劃辦事，任何人不得隨便打亂和干擾計劃，禁止互相扯皮現象發生。(4)、建立定期工程例會制度，檢查工程

70、進展情況，獎勵先進、懲罰后進；協調解決影響工程進度的因素，并派人落實。2、勞動管理保證措施(1)、加強用工的計劃性，實行定額用工。通過教育、培訓提高施工人員的技術及操作水平，確保定額水平的完成。(2)、積極開展勞動競賽，利用各種形式動員激勵每一個參加施工的人員，以最佳效率進行工作，充分挖掘職工潛力。(3)、工程開工前實行技術交底制，嚴格按規范及設計要求進行施工，控制各工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工。3、技術保證措施(1)、優化施工組織，做到科學施工；實行動態網絡管理，信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃，確保工序按時或提前完成。(2)、組織好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程

71、序。(3)、積極推廣應用新工藝、新材料、新技術，從提高科技含量上縮短工期。(4)、專業技術人員要深入一線跟班作業了解情況，及時搞好技術交底，并做到發現問題及時解決。4、物資保證措施(1)、物資采購人員應選配有良好的技術素質、較強的事業心和責任感的人員擔任。(2)、根據施工計劃，安排物資采購計劃，確保各種物資材料按時到位，嚴禁停工待料現象發生。(3)、嚴把材料質量關，嚴格杜絕劣質材料進場。5、設備保證措施(1)、加強設備的維修與保管，確保設備的完好率和出勤率。加強機械設備的選型配套，做到一機多用，充分挖掘設備的工作潛力。 (2)、根據工程進展，超前考慮，專人落實各種設備的進場，做到隨用隨上，不誤

72、時間。七、季節性施工措施根據本地區的氣象條件，為保證工程質量和施工工期，特定的氣候條件下，須采取特殊的技術措施：1、雨季施工措施預制梁施工必須充分考慮雨季的影響，為保證施工質量及施工進度，必須采取可靠的雨季施工措施。針對雨季施工安排如下： 1）、設專人進行天氣監測，并與當地氣象站緊密聯系，以便充分掌握天氣情況，指導施工，以根據具體情況及時、準確的制定具體措施。2）、澆注砼盡量避開雨天施工，澆注前要準備好防水蓬布，一旦下雨，立即將蓬布覆蓋于砼面上，避免雨水直接打到砼面上。3）、砼施工時定時測定砂、石等料的含水率，及時調整配合比。4）、雨季來臨時，要重點對物資倉庫加強防范，室內地坪應高出自然地面3

73、0cm以上，以防室內進水。5）、雨季施工時預制場地內必須做好排水工作，保證作業面無積水，同時防止施工材料遭受損失。6）、對施工現場的排水管道、明溝、場內道路進行清理、鋪墊，確保路面不滑、不陷、不積水，同時作好場內疏水工作使場內雨水及時排除。7）、雨天進行人員休整及對設備的維修和保養，以便雨天過后能及時投入生產，保證施工的順利完成。8）、預制場表面用砼封面，四周設排水溝，做好縱橫向排水工作，保證作業面無積水，同時防止施工材料遭受損失和工程受到破壞，使受降雨的影響降至最低。9）、雨季前應組織有關人員對現場臨時設施、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采取相應措施，及時整改。2、夏

74、季施工措施 1）、高溫季節施工應做好防暑降溫工作。2）、不能避開夏季砼施工時，必須預先對砂、石等原材料灑水降溫。3）、混凝土內應合理摻用緩凝劑以延長混凝土的終凝時間。混凝土澆好后應及時派專人進行澆水養護，避免出現溫度裂縫。3、冬季施工措施 1）、當室外日平均溫度連續5天穩定低于5時即需按冬季施工措施進行施工。進入冬季后，與氣象臺、站保持聯系，及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。 2）、冬季施工時，現場應備好防凍保暖物品、防凍劑、草袋等，臨時自來水管應做好防凍保溫工作，采用稻草泥紙筋包裹。當溫度較低時，砼澆注最好選擇在溫度較高的白天進行。 3）、做好冬季施工混凝土、砂漿外摻劑的試配試驗工作，提出

75、施工配合比。冬期施工砼加熱水的方法攪拌，先投入骨料和加熱水，待攪拌一定時間溫度降低后，再投入水泥繼續攪拌到規定的時間，要絕對避免水泥假凝現象，攪拌時間比常溫時延長50%。拌合物出機后應及時運到澆注地點。混凝土澆搗后，應及時覆蓋草包，采取防凍蓄熱養護方法，對混凝土強度達到設計標號的40%，同時亦不低于50kg/cm之前，應保持草包薄膜內混凝土表面溫度不低于5，在低溫施工時，對于混凝土構件應延長保溫養護期，適當延長拆模時間，以保證混凝土的施工質量。4）、對從原材料到砼養生一系列砼施工過程采取有效的保溫措施。5）、壓漿用水泥漿用熱水攪拌，攪拌后的水泥漿溫度20，壓漿作業盡量在天氣晴朗的日子進行。6）

76、、雨天、雪天不得在現場進行焊接，必須進行現場焊接時，應采取有效的遮蓋措施，焊后未冷卻的接頭應避免碰到雨雪。風力超過四級或風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。7）、冬期進行預應力鋼絞線張拉時，其設備、儀表和工作油液的物理性能與常溫時不同，故應按照環境氣溫情況選擇適宜的設備、儀表和工作油液，并進行配套校驗。八、安全保證措施1、安全生產管理目標：1）、杜絕特大、重大事故。2）、工程責任重傷事故0案次/年，工程責任事故死亡率0案次/年。3）、無人員重傷和死亡，年輕傷率控制在1.5以內。4）、安全管理規范，各種記錄、資料齊全。2、建立安全生產保證體系和組織機構“安全生產”是一切施工的前提條件，只有建

77、立嚴格的安全保證體系，采取切實可行的安全措施，確保施工生產安全，才能提高工作效率，減少不必要的損失，保證工程順利進行。1）、安全生產管理組織機構項目部成立以項目經理為第一安全責任人，設置主管安全的副經理的保障體系，建立安全環保部，配備專、兼職安全員，充分發揮各級領導、各職能部門的安全監督和監管職能，落實安全生產責任制和檢查監督制度，健全經理部上下配套的安全生產管理網絡。施工中嚴格執行“管生產必須管安全”、“誰主管誰負責”的安全生產管理原則，確保安全生產，工程保質保量的實施。由項目經理、副經理、項目總工、安全環保部、生產部和各職能部門負責人，組成項目部安全生產領導小組，在項目經理的領導下，行使對

78、安全生產的研究、計劃、布置、指導、協調、總結、評比、獎罰，并組織大型的安全活動。安全施工組織機構圖見下圖。每項工作前，先進行安全技術交底，施工中檢查各生產班組的安全生產情況。現場技術員、作業隊長對作業隊的勞動保護、安全生產負責，并組織實施安全生產措施，進行技術交底，領導本組安全作業，檢查施工中的安全生產情況，督促工作人員遵守勞動紀律。施工中嚴格遵守規章制度，佩戴安全防護設施，對施工中的不安全因素及隱患要及時排除和解決，不能解決的要及時上報，對上一級的違章指揮有權拒絕。(1)、技術部根據安全技術規程、規范、標準編制實施性施工工藝和技術文件。(2)、生產部編制實施性的安全施工框圖和技術文件，負責制

79、定機械設備的安全操作規程和安全管理制度，加強機械檢查、維修和保養，確保施工機械安全運轉，負責制定機械設備的安全操作規程和安全管理制度，加強機械檢查、維修和保養，確保施工機械設備性能良好、安全運轉。(3)、安全環保部負責制定安全管理制度及相應的安全技術措施。做好新工人、特殊工種的教育培訓和考核工作，做好工傷事故統計與分析，提出預防措施。組織全體員工認真學習中華人民共和國安全生產法，并將內容切實貫徹到實際施工中去。建立安全崗位生產責任制，做到獎罰嚴明。2）、安全保證體系工程施工過程中，為保證工程的順利實施，必須確保安全生產，加強作業人員的勞動保護意識，加強安全生產法規教育，制定切實可行的規章制度。

80、認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規。安全保證體系見下圖：3、安全生產管理措施1）、堅持安全檢查制度，經理部組織上定期和不定期檢查、作業隊自查、安全員日常巡查等方式。2）、遵守安全管理手冊、安全技術操作規程，認真執行安全生產“五同時”和“三要”規定，進行現場管理，杜絕“三違”現象。3）、堅持經常性安全教育，堅持上崗前安全教育和特種作業人員培訓教育。4）、定期召開安全生產例會、生產協調會、班組工前安全交底會，做好各工序施工前的安全技術交底。5）、制定和執行安全生產獎懲條例，認真建立和做好安全管理臺帳。6）、執行安全事故報告制度，并做到“三不放過”。4、預制梁施工安全注意事項1）、

81、操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現場，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等，進入施工現場要注意高空墜物。2）、施工過程中自始至終做到安全用電，所有電器不得超負荷使用并應配備相應的保護裝置，所有電器必須有接地保護。3）、電線和電器電路應有專門的電工負責檢查、施工，接頭應緊固、規范，并纏繞足夠的絕緣保護膠，嚴禁裸露，所有拖地電纜經常檢查，有問題及時處理。4）、對事故易發生部位，如起吊摸板、砼、T型梁轉運時，安排專職的安全員進行現場指揮和監督。5）、專（兼）職安全員經常檢查，督促落實，重要崗位應有專人負責安全，做到責任到人。定期進行安全生產檢查工作，對檢查出的不安全因素

82、和隱患應立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。6）、夜間施工安裝足夠的照明設備，確保安全施工。7）、吊裝前要進行起吊機具、鋼繩的檢查,起吊重物時必須有專人進行指揮，嚴格按照操作規程操作。8）、經常性進行安全教育，崗前安全動員，并形成制度化，時刻敲響安全生產的警鐘使安全工作常抓不懈。9）、施工現場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩定，材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器為安全生產創造良好環境。10）、施工現場設醒目的安全標語或安全警示標志，危險地區懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志。禁止非施工人員進入施工場地。11）、保證通訊要暢通，信息反饋要及時；現場施工管理由專人統

83、一指揮，車輛來往統一調度。12）、預制場安全措施預制場地的選擇，場地的平面布置，符合施工現場的安全規定。場內的道路和水電設施，符合安全規定，做好排水工作，防止預制場、存梁區積水產生不安全因素。主要機械安全控制A攪拌站a攪拌站按設計要求，安裝在具有足夠承載力、堅固、穩定的基座上。操作點設立平穩的作業平臺及防護欄桿，上下安裝人行扶梯；b攪拌站的電器設備和線路應絕緣良好。攪拌站內，所有機械設備的轉動部分，設置防護裝置。c攪拌站的機械設備安裝完畢，要重點檢查設備安裝穩定牢固情況，電機聯接與絕緣情況，制動器、離合器、升降器是否靈活可靠，軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等。確認良好后，進行空載運轉，

84、經試運轉，全部機械達到正常后，方可作業。B發電機組a發電機組設置在安全可靠的機房內，其基礎平整堅實，機房內配備消防設備；b發電機應設接地保護，接地電阻不得大于4。發電機連接配電盤，及通向所有配電設備的導線，必須絕緣良好，接線牢固；c施工用的發電機電源與外電線路電源聯鎖，嚴禁并列運行；d發電機附近及發電機房內不得放置易燃、易爆物品。混凝土拌和及灌注A機械上料，在鏟斗移動范圍內不得站人，鏟斗下方嚴禁有人停留和通過；B向攪拌機內傾倒水泥，在料斗上加設防護板；C作業結束時，將料斗放下，落入斗坑內。在清理斗坑時，用銷子將料斗固定住，嚴防滑落下來傷人；D澆筑預制梁混凝土時，搭設作業平臺和斜道，不在模板上作

85、業；E攪拌機運轉中，嚴禁用工具伸人料倉內撥弄，需要在料倉內檢修時，必須停機。修理時，必須先切斷電源，電源邊設專人看護，并掛牌注明“倉內有人操作，切勿合閘！”； F攪拌機運轉時，嚴禁從攪拌殼的上蓋或機殼的邊槽幫上面行走，以免滑入攪拌機內被攪。用吊斗澆筑混凝土時，起吊、運送、卸料由專人指揮；電動振搗器應按照下列規定使用：A操作人員要佩戴安全防護用品。配電盤（箱）加設漏電保護器，接線使用電纜線； B電源總開關放置在干燥處，多臺振搗器同時作業，設集中開關箱，并由專人負責看管；13）、張拉、壓漿注意事項、張拉現場要有明顯警告標識，與該工作無關人員嚴禁入內。、張拉時，千斤頂后不得站人，作業人員應站在千斤頂

86、的兩側，以防鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人。、檢查張拉設備工具是否符合施工安全要求，壓力表按規定周期進行檢定，油泵運轉有不正常情況時，立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。、錨環和夾片使用前，認真仔細檢查，經檢驗合格后，方可使用；高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡；、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并平穩、均勻，安全閥保持靈敏可靠；、張拉前，操作人員確定聯絡信號，張拉作業要有專人指揮，操作時嚴禁碰撞力筋，在測量伸長量及及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂。張拉操作中，若出現異常現象立即停機進行檢查。、鋼束張拉嚴格按

87、規定程序進行。在事先穿好鋼束，并經檢查確認合格后，方可張拉。張拉作業中，應集中精力，儀表要看準，記錄要準確無誤；、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防力筋裂斷造成事故。、張拉鋼束完畢，退銷時，采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人，卸銷子時，不能強擊。、張拉時和完畢后，對張拉施錨兩側妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業或休息。、管道壓漿時，應嚴格按照規定壓力進行。施壓前調整好安全閥，進行檢驗，確認無誤后，方可作業。孔道壓漿時，工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。關閉閥門時，作業人員站在側面，以確保安全。5、安全生產應急處

88、理1）、應急救援處置預案機構(1)、項目部應急救援處置預案指揮機構為安全生產領導小組。指揮部應在應急搶險隊人員、通訊、交通車輛、物資器材、工具、資金等方面實施搶險救援中起絕對保證作用，滿足搶險救援。其應急搶險救援領導小組成員如下：組 長：張明剛副組長：朱 東、王一峰 組 員：張柳清 張吉軍 金明忠 梁泳杰 高振宇 羅永柏 趙志強 王永民 韓偉國 黃 娟 李曉龍 王 斌 朱永斌 馬紹飛（2）、項目部成立應急救援處置搶險隊，隊員為20人。（3）、作業隊成立應急救援處置搶險小分隊，隊員為20人。2）、幾種意外事故的應急救援程序 （1）、遇洪災等災害事故。班組、作業隊要立即報告項目部，項目部再視災害程

89、度組織應急隊搶救的決定。作業隊要立即組織人員搶險排澇，保護員工，減少財產損失。（2）、發生地震災害事故，作業隊要立即組織員工疏散，同時立即報告項目部，項目部下令調派應急隊趕赴現場進行救援搶險。（3）、發生消防火災、事故。一旦發生火災險情，早發現早撲滅采取果斷措施撲滅火災和防止火勢蔓延，疏散人員，搶救財產，并立即報告項目部，項目部再視情況報告消防部門和當地政府呼救“119”支援搶險。（4）、發生爆炸事故。一旦發生爆炸事故，項目部安全生產領導小組立即組織搶險隊員搶險，并撥打“110”報警電話，請求地方公安部門支援。（5）、發生雷電災害事故。一旦遇暴風驟雨天氣有雷電情況發生，工人要立即暫停施工，回棚

90、（房）躲避，并遠離大樹下、門吊、電桿下等，撐傘不能緊握金屬支撐桿。當雷雨現象比較嚴重時，要立即切斷動力電源，并且關掉一切家用電器。盡量少使用手機等無線射頻設備。（6）、停水、停電事故。起用儲備用水，根據停水時間合理供應水；起用發電機，保證重要設備、施工供電；將外部供電線路總閘斷開，接到供電通知后再使用外部供電。 （7）、設備大修、故障事故。生產部立即聯系租用或起用備用設備，組織人員搶修設備。 （8）、中毒、急性傳染病事故。項目部安全生產領導小組立即組織專業人員進行搶救，安排車輛將病員以盡快速度送往醫院，或者撥打“120”請求支援。3）、 施工常見事故的應急救援程序（1）、發生輕傷事故后，首先搶

91、救傷員，事故現場有關人員要立即報告，采取措施防止事故的擴大。輕傷事故由班組、作業隊組織有關人員調查處理，作業隊登記，報項目部存查。項目部、作業隊按安全生產管理辦法有關規定處罰（2）、發生重傷、死亡事故生，事故現場有關人員要立即報作業隊和項目部，同時立即搶救傷員保護現場。作業隊和項目部在收到事故報告后，立即組織工會、技術、安全部門等組成事故調查組，立即趕赴現場調查了解，分析事故原因，在24小時內報當地勞動安全監督管理局，由當地縣（市）一級政府調查處理批復結案，然后項目部再按安全生產管理辦法有關規定進行處罰處分。（3）、發生交通事故，首先當事者立即搶救傷員、保護現場，立即報告當地公安交警部門趕赴現

92、場調查處理，同時立即報告作業隊和項目部。九、文明施工及環境保護管理措施1、文明施工措施我們嚴格按照招標文件有關要求和我公司有關文明施工的具體規定，制定項目經理部文明施工管理條例和計劃，全體進場員工必須認真遵守、嚴格執行，堅決做到文明施工，充分體現出我標段現代化施工企業的精神風貌。1）、制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌上掛在施工現場醒目位置，時刻提醒職工認真遵守。2）、施工中的砼廢棄物、污水等，必須有可靠的儲存，轉運、排放，不能任意外流，堵塞下水道、排水河道，高度重視對環境的保護。3）、倒水泥等接觸塵毒的作業，作業人員需佩戴好個人防護用品。不得在現場焚燒有毒、有害的物

93、質。施工中做到不擾民。4）、做好施工現場各類機械設備和車輛分類劃區安放停置工作；各種施工材料、構件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應要求確定其堆放方式及存放條件，建筑垃圾或回收的建材應堆集整齊并有標識。施工現場應做到工完場清。5）、組織職工經常進行文明教育，以良好精神風貌積極投入工程建設中。6）、駐地和施工現場管理人員一律佩證上崗，兼職維持施工現場施工秩序，防止無關人員進入施工現場。各作業區、辦公室、倉庫、工作室等懸掛統一標牌，以示標識。7）、加強與地方政府及當地有關部門之間的合作，共同維護好施工期工地附近的社會治安，確保人身安全，為優質、安全、快速、經濟地完成本合同工程，創造有利的施工環境

94、。2、環保措施在整個施工過程中，環境保護措施如下：1）、項目部建立安全環保部和相應的規章制度，專人專項隨時檢查和定期組織大檢查。環境保護遵循“全面規劃，合理布局，綜合利用，化害為利，依靠群眾，大家動手，保護環境，造福人民”的原則。合理利用各種資源、能源，控制和逐步消除污染，對污染環境、危害人體健康的“三廢”和噪音、震動等進行防治，保障員工身體健康，確保生產的順利進行。2）、施工中，密切與當地政府聯系，并取得工作上的支持，注意使用的鄉村道路及施工便道的養護，及時灑水養護，減少粉塵對環境和周圍居民生活的影響。3）、加強施工現場管理，保持施工現場整潔，做到材料堆放整齊，機械設備停放有序，特殊施工地段有明顯標志。4）、注意保護自然資源。生活污水、砼渣、生活垃圾按規定進行排放或堆放，集中處理，防止污染水源。5）、做好施工場內的防滲、防漏工作，周到地考慮，認真地實施，確保不污染環境。6）、所有油料的存放應遠離魚塘、河流，嚴格控制油污染源。7）、所有臨時工程、臨時設施在工程全部完工后清除并恢復原貌。8）、加強對環保管理人員進行技術業務培訓和學習，對全體人員進行環保宣傳教育，不斷提高他們的責任感和管理水平，提高全體員工的環境意識。9）、在施工過程中加強與當地政府和相關部門的配合，不受到當地政府與環保部門的處罰和通告。