1、 超深人工挖孔樁基礎施工方案目 錄第一章 工程概況1.1工程實體概況1.2工程建設概況1.3 工程地質概況1.4 工程特點第2章 編制依據2.1編制依據2.2編制原則第3章 施工安排3.1 施工主要管理人員安排3.2 施工人員組織3.3 施工機械安排3.4 主要技術方案選擇3.5 施工進度計劃安排第4章 施工工藝及方法4.1 施工工藝流程4.2樁施工順序4.3施工準備4.4 施工方法4.5 質量要求4.6施工注意事項第5章 專項安全保證措施5.1 項目安全保證體系5.2 人工挖孔樁施工危險源分析及預防措施5.3 人工挖孔樁安全保障措施5.4 孔樁檢測監控措施5.5 應急救援第6章 文明施工及環

2、保措施6.1 現場文明施工要求6.2 環保水保措施第一章 工程概況1.1工程實體概況本工程為XX省總工會職工住宅樓，位于XX市XX南路81號省總工會大院內。工程地下3層，深度14.75米，地上32層，建筑總高度104.95米。總建筑面積33700平方米。0.00相當于絕對標高1070.80米，-1層層高5.1米，-2層層高4.8米，-3層層高4.8米。本工程在土方開挖階段，位于B區西面的邊坡較大的土體位移，圍護結構發生了破壞性變形。當時及時采取土方反壓穩定邊坡，之后經專家論證，處理的方案為重新增加錨索及格構梁加固維護樁，反壓土方不再挖出，建筑物-3、-2層地下室讓出部分面積。這樣就形成了目前狀

3、況的反壓區，有一部分的樁就坐落在反壓區邊坡及坡頂上，樁頂標高做到-1層基礎底板。本工程設計樁灌注樁總共63根，樁徑1.0m2.5m，混凝土強度等級為C35。其中38根位于-3層底板，已采用旋挖鉆施工完畢。25根樁頂標高位于-1層底板，沒有行走路線，無法用機械成孔，采用人工挖孔。各孔樁具體參數見下表。 1.3 工程地質概況1.3.1 地形及地質情況根據現場鉆探資料，場地內巖土自上而下依次為：反壓回填土、紅粘土及基巖，分述如下1.土層上覆土層為反壓回填土，雜色，結構松散，由紅粘土、建筑垃圾等組成，土層厚度5.313.0m。2、基巖1、基巖及其特征 場地下伏基巖為三疊系安順組 (T1a2)，為薄到中

4、厚層白云巖，含泥質，灰色、灰白色，節理裂隙發育，見溶孔發育，表層風化破碎嚴重，巖芯主要為砂狀、碎塊狀、短柱狀，采取率一般在6580%之間。基巖面標高起伏較大，巖溶強發育，洞隙內均見可塑粘土及軟塑粘土充填。巖層特征描述：1.強風化白云巖（T1a2）：灰色、灰白色，層狀構造，細晶結構，薄至中厚層，節理裂隙發育，巖塊間夾有紅粘土，巖體極破碎,巖芯為碎塊狀及砂狀,大部缺失，高差起伏。2.中風化白云巖（T1a2）： 灰色、灰白色，層狀構造，細晶結構，薄至中厚層，節理裂隙較發育，巖體較破碎，巖芯砂狀、碎塊狀，短柱狀，分布范圍較廣，高低起伏大。1.3.2水文、氣候XX屬亞熱帶濕潤溫和型氣候。夏無酷暑,冬無嚴

5、寒,陽光充足,雨水充沛，年降雨量達1293毫米。空氣不干燥,四季無風沙,年平均氣溫在15.3攝氏度左右。擬建場地相對地勢低，場區地下水埋藏較淺，水文地質條件一般。場區地下水主要為土層中上層滯水和基巖裂隙水。其中上層滯水賦存于土層中，主要受降雨及場地周邊居民生活污水排放、地下管溝滲漏等補給，受補給量限制，水量季節性變化大；基巖裂隙水埋藏較深。場地所處環境類別為類濕潤半濕潤區，附近無污染源。根據場區水文地質資料顯示，地下水對砼及砼中鋼筋微腐蝕性。1.4 工程特點（1）部分樁基基巖埋深較深，最深達到30m，給施工安全帶來較大的風險。（2）有13米深左右的土層為反壓回填土，土質較為松散，雖然先采取壓密

6、注漿處理，但密實度還是達不到自然土壤的水平，給開挖安全帶來較大的隱患。（3）根據地勘資料和已完成的孔樁情況，本工程地下水水位較高，涌水量較大，且有溶洞，人工開挖難度較大。第2章 編制依據2.1編制依據1、建筑樁基技術規范JGJ94-20082、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20113、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20024、混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20025、混凝土強度檢查評定標準GBJ50107-20106、混凝土質量控制標準GB50164-20117、普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20118、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20129、工程測量規

7、范GB50026-200710、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012.2編制原則(1) 嚴格遵守相關規范、規程和規則等技術標準并將其貫穿于整個施工過程中。(2) 結合現場調查情況及我單位承諾的工期、質量、安全等各方面要求，制定出完善的保證體系和保證措施，確保該項目標的實現。 (3) 充分考慮氣候、季節對施工的影響，合理安排各工序順序，做到全面展開，平行流水作業；正確選用施工方法，科學組織。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續均衡有序進行。(4) 堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。在確保工程質量標準的前提下，確定經濟施工方法，積極采

8、用新技術、新工藝、新機具、新材料、新測試方法。第3章 施工安排3.1 施工主要管理人員安排根據我項目部人員設置、施工組織設計總體安排及施工現場的實際情況，我項目部配置了相應的管理人員，主要管理人員如下表 3.2 施工人員組織樁基主要施工工種有土方開挖工、鋼筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工種，在各工種人員組織時，為了保證超深樁的施工質量及安全，我們全部選擇具有豐富的相關施工經驗的人員，特別是樁基開挖施工人員。人工挖孔樁擬安排每23 個人開挖兩個孔，其它各工種人員的具體數量根據施工需要統一安排而定。3.3 施工機械安排主要為用于鉆孔壓密注漿、樁基開挖、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑方面的機械設備，暫

9、定安排如下表：3.4 主要技術方案選擇（1）回填區土體加固1-61-13軸區域反壓區土方比較松散，采取鉆孔壓密注漿加固土體（1-11-6軸段已做過壓密注漿加固處理）。鉆孔深度10米左右，孔徑110，鉆孔到位后就及時注漿，注漿壓力按錨索注漿施工，泥漿強度為M30，養護7天以上才能開挖孔樁。注漿布控如下圖： 圖3-1孔樁區鉆孔壓密注漿加固平面布置圖（2）成孔施工樁基全部采用人工開挖，土層及巖石層采用人工手持鐵搞、鋼釬、風鎬等開挖，邊開挖邊護壁，即開挖1米護壁支護1米。進入堅硬嵌巖層后，為保持巖體的完整性，基巖開挖范圍嚴禁放炮，主要采用小型水鉆開挖，水鉆掏邊，取芯，電動卷揚機提升出渣。（3）護壁采用

10、鋼筋砼護壁。回填反壓區護壁做加厚砼及加大配筋處理，原狀土區按設計要求施工，確保孔樁施工安全。詳圖參見圖4.2及圖4-3.（4）地下水由于本工程地基土質滲透系數很小，無法采取整體降水，只能采取單孔抽水的方法，即哪個孔樁遇見水就采取措施排除積水。滲水量小就用水桶提，涌水量大就用水泵抽。（5）溶洞認真核對地勘資料，注明有溶洞的孔樁快要施工到溶洞標高時先做釬探，探明溶洞的狀況。如果是空洞型的溶洞，則操作人員往下挖時要戴安全帶施工。溶洞的處理方式根據溶洞的具體情況采取相應的護壁措施。3.5 施工進度計劃安排 見施工進度計劃附圖。第4章 施工工藝及方法4.1 施工工藝流程施工準備、壓密注漿加固土體人工挖孔

11、樁施工工藝流程見下圖：場地平整測量放樣孔口鎖口圈施工安裝提升架孔口開挖硬巖用水鉆、切割開挖土方或碎巖用鐵鍬、十字鎬開挖鋼筋混凝土護壁開挖土石方運輸基底整平基底檢查水量較大水量較小直接灌注混凝土封底灌注水下混凝土封底制作鋼筋籠運至孔位測量混凝土面高度輸送混凝土灌注混凝土養護質量檢測吊放鋼筋籠/孔內綁扎鋼筋圖4-1 樁基施工工藝流程4.2樁施工順序本工程孔樁開挖流程跟隨總進度計劃實施，整體劃分為一個施工段。樁間距小的電梯廳核心筒部分采取跳挖方式。當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5米時，應采用間隔開挖。其余地方的樁同時開挖。4.3施工準備4.3.1技術準備（1）調查現場及周邊地區,對設計提供的地質、水

12、文、氣象資料進行復核,復核施工圖紙的樁位、標高及軸線位置位置與設計施工圖是否相符。（2）向施工技術人員組進行一級技術交底及安全交底，向班組進行詳細的二級技術、安全、操作交底。確保施工過程中的質量及人身安全。（3）混凝土配合比設計及試驗，按照混凝土設計強度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。（4）測量放樣：測定樁位中心點位、高程水準點后，復核孔徑、樁間距，設置樁位中心護樁，在樁基周圍撒出灰線，上報監理復核、簽認手續。 4.3.2機具準備（1）挖掘設備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機、空壓機、風鎬、水泵。（2）提升設備：慢速卷揚機、

13、絞架。（3）運輸設備：手推車、小翻斗車、砼輸送泵、塔吊等。（4）安全設備：鼓風機、有害氣體檢測儀、氧氣袋，低壓、防破電線、防爆照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶、絕緣手套、安全活動蓋板等。4.3.3材料準備水泥、石子、砂、鋼筋等由持證材料員和試驗人員按規定進行取樣送檢,確保原材料的質量符合質量標準要求。4.3.4 作業條件（1）完成挖孔試驗，確定地質、水文情況，修訂完成完善的施工工藝。施工機具、模板、安全設施齊全，材料準備充分。（2）開挖前場地應完成三通一平,搭設操作平臺，操作平臺見施工附圖。（3）出渣道路暢通，孔口四周排水系統完善，設置排水溝、集水坑，及時將樁基周圍的積水排走，確保場內無積水。

14、設置孔口圍護欄，搭設孔口雨蓬。臨時電力線路按施工組織設計的要求進行布置，通風、安全設施準備就緒。標識牌標識樁號、墩臺號、樁基編號、孔口標高，樁底標高、孔深、樁基頂面標高、施工現場負責人及現場技術負責人。4.4 施工方法4.4.1 成孔施工（1）挖孔采用人工開挖成孔，卷揚機提升出渣，土層及破碎巖石層采用人工手持鐵搞、鋼釬、風鎬開挖。軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段。進入堅硬嵌巖層后，為保持巖體的完整性，基巖開挖范圍嚴禁放炮，主要采用小型水鉆開挖，不設置護壁。對有不良地質情況的區域，超深樁基開挖可考慮采用先設鋼護筒，再開挖。每一節段樁孔開挖完成后，檢

15、查孔徑、垂直度及中心偏位，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可進行護壁鋼筋綁扎及模板支設，以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。挖孔過程中做好原始記錄，發現地質情況有變化時，應立即匯報，從施工工藝及安全設施上采取措施。(2) 護壁施工護壁只在土層及松軟破碎巖石層設置。每一節段挖孔完成并檢查合格后，按設計要求設置護壁鋼筋。護壁模板通過拆上節、支下節的方式重復周轉使用。采用定型鋼模板，兩塊鋼模板拼接而成。模板必須有足夠的剛度。模板用鋼管加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規范要求。護壁上下

16、口厚度根據不同類型的樁設計要求進行留設。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。護壁采用C35混凝土，機械攪拌，人工澆注、機械振搗，坍落度控制在10cm左右，混凝土護壁保證混凝土強度及其厚度，護壁混凝土應根據氣候條件，可加入0.5%1%比例的早強劑，加速混凝土的硬化，混凝土強度不小于1.2MPa、澆筑24小時后方可拆模。回填土反壓區護壁做加厚處理，原狀土區護壁按設計施工，詳圖如下所示：圖4-2 ：原狀土區樁孔護壁大樣圖 圖4-3 ：回填土反壓區樁孔護壁大樣圖（3）護壁施工質量保證措施按圖4-2、圖4-3要求加工鋼筋.鋼筋綁扎要牢固，采取滿綁的方式，不能跳綁。采用定型鋼模

17、板，厚度圖4-2、圖4-3要求，支撐牢固，經得起振動泵震動。（4）安裝垂直運輸架在第一節鎖口護避施工完成后，進行垂直運輸架的搭設。垂直運輸架采用鋼管進行搭設，要求具有足夠的強度和穩定性，并要方便卷揚機的安裝和不妨礙渣土的倒運。搭設大樣如下圖所示(根據現場實際情況適當調整)。圖4-5 垂直運輸架大樣圖（5）安裝砂塔。在第一節鎖口護避施工完成后，進行砂塔的安裝。砂塔為成型機子，運到工地就可以使用，注意選擇鋼絲繩的型號要滿足吊土重量的要求，開關選擇按紐型的。砂塔的壓重采用砂袋來壓重，不能采用散狀的石塊。砂塔安裝如圖4-6.圖4-6 砂塔運輸架大樣圖（6）安裝活底吊桶、活動蓋板在安裝滑輪組和吊桶時，保

18、持吊桶與孔壁之間留有適當距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，預防安全事故。孔口四周設置圍護欄，樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內挖孔時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土時，才打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。442鋼筋籠制作、安裝9米長以內的樁身鋼筋籠在現場加工成成品，用塔吊整體吊裝入孔；9米長以外的加工成節，安裝時先放入一節，固定好，再調入后面一節，節與節之間在孔口處用氣壓焊接連接，直到整個鋼筋籠全部放入孔內。（1）鋼筋籠制作鋼筋采用可靠性比較好的水鋼產品，除具備合格證、檢測報告外，需進行現場抽樣復檢，復檢報告報監理工程師審批。鋼材進場不得直接堆置在

19、地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。鋼筋下料時設計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中接頭錯開1.5米以上，從而保證在同一斷面上鋼筋接頭面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的50，保證整個鋼筋籠長度。鋼筋籠安裝前應檢查鋼筋根數、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，接頭是否滿足規范要求。（2）鋼筋籠搭接及吊裝當鋼筋籠需要接長時，先將第一節鋼筋籠吊入空內，然后再吊第二節鋼筋籠，對準位置后在孔內搭接綁扎，接頭數量必須按50%，之后再吊第三節，示意圖如4-12：由于鋼筋改為搭接連接后，塔吊每次吊裝只吊一節9米長的鋼筋籠，按

20、最大直徑2200的孔樁鋼筋籠計算，配筋為4018，1080,加強筋及內撐202000，每節鋼筋重量為主筋720kg,箍筋402.37kg，加強筋及內撐177.44kg，合計1302.81kg。孔樁距離塔吊27米，塔吊吊重為14505527=2953.70kg，滿足吊裝要求。 圖4-12 孔樁鋼筋籠焊接吊裝示意圖（3）鋼筋籠對中定位，安裝保護層墊塊。鋼筋籠達到設計位置時，應立即固定。籠體平面就位時，按測量人員給定的控制點恢復樁基中心，（掛細線找出中心）籠體中心與樁基中心重合時才能固定，其允許偏差2cm。之后安裝鋼筋籠保護層墊塊。（4）防止鋼筋籠變形措施鋼筋籠直徑大，吊裝時容易變形，直徑超過1.5

21、米的樁鋼筋籠采取增加內撐的方式增加內撐，如示意圖4-13：圖4-13 孔樁鋼筋內支撐示意圖4.4.3 樁基混凝土澆筑樁身采用C35商品混凝土，地泵接管子澆筑，由于樁基都較深，采用導管接入樁孔底部，按照水下混凝土的方法灌注，導管離孔底距離不宜超過1.52.0m，在澆筑過程中及時拆除導管。（1）導管及料斗安裝導管采用內徑為260型卡口管，在首次導管下放前必須對所用使用的導管長度進行測量，標明每節導管長度尺寸。在每次使用導管前必須進行壓水試驗，并檢查導管接頭的牢固性，確保在混凝土澆注過程中安全可靠，不脫落，不漏水。下導管時，現場技術員必須在現場旁站并指導工人安裝，記錄下放導管節數導管組合和總長度(包

22、括每節導管長度、具體安放位置)。吊裝工要正確指揮吊機起放導管，操作工人導管就位后上好夾板及卡子，導管下放到位后可將導管直接放置孔底，再一次驗證孔內深度。安裝料斗前，料斗內殘留水泥漿、混凝土結塊要清理干凈，每次灌注混凝土前，料斗要進行濕潤，并檢查料斗的運作情況（包括閥門能否開啟和關閉，關閉后是否牢固可靠）。清孔完成后及時安裝料斗，做好混凝土灌注準備，等監理檢查認可后才能進行混凝土澆筑。（2）澆筑混凝土澆筑混凝土樁時，混凝土的坍落度宜為79cm，可在導管中自由墜落，開始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm，澆筑速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內。樁頂2m以下的混凝土，可依

23、靠自由墜落搗實，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實。混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和導管的鋼絲繩以及塔吊的吊裝能力，要滿足導管和充滿導管內的混凝土的總重力及導管壁與導管內外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。（4）混凝土養護樁基混凝土澆筑完成后，必須在樁頂24小時保水養護.4.5 質量要求（1）樁基檢測：樁基混凝土采用超聲音波檢測法(動測)檢測樁身完整性，聲測管按照設計及相關規范要求進行埋設。（2) 樁中線控制點是在第一節混凝土護壁上設“十”字控制點，每一節用大線錘作中心線，用尺桿找圓。（3） 挖土次序先挖中間部分，后挖周邊部分。護壁砼澆注時應分層搗實，強度必須達到1Mpa時方可拆模。（4

24、） 樁孔開挖到有地下水的部位時，應先挖集水井，每樁孔設一臺水泵，及時抽出樁孔內積水。（5） 鋼筋吊放時要對準孔位，扶穩，慢放，避免碰撞孔壁，到位后應立即固定，并盡快澆注砼。（6） 混凝土澆筑要連續進行，如必須中斷，其中斷時間不超過“混凝土從攪拌筒中卸出到澆筑完畢的延續時間”即氣溫25時為210分鐘，氣溫25時為180分鐘。（7） 嚴格按照規范留置試塊，一樁一組強度試塊，試塊在澆筑端口取樣制作，按標準條件養護不少于28d。（8） 做好原材料的試驗，隱蔽驗收，技術復核工作，嚴格控制樁的入巖深度和地質情況，控制樁徑，垂直度。4.6施工注意事項1) 施工必須嚴格遵守施工技術規范及質量檢驗評定標準的要求

25、。施工放樣時，需注意銜接部位坐標及高程準確無誤，并用多種可能的方法校核。仔細閱讀設計圖紙等有關設計文件及工程地質勘察資料，領會設計意圖，熟悉場地工程地質狀況，發現問題及時與設計方聯系。 2) 樁基采用人工成孔，但不管采用何種方法均不得攪動樁底基巖，另外相鄰兩孔不得同時成孔和澆注，以免攪動孔壁造成串孔或斷樁。 3) 所有樁基長度應采用持力巖層強度和設計嵌巖深度指標雙控，即樁孔施工至設計標高后應檢查嵌巖深度，并取巖樣做極限承載力試驗，確保嵌巖深度和基巖天然濕度（砂巖為天然飽和狀態）下的單軸極限抗壓強度達到設計要求。4) 基坑開挖時應首先開挖至基底標高，檢查開挖質量和基底承載力，確保基巖承載力達到設

26、計要求。基礎開挖應避免擾動原有地質構造，為防止邊坡破壞，可將開挖邊坡放緩或采用其它必要的防護措施。 5) 樁基嵌巖深度范圍內不得采用爆破施工。6) 樁孔施工應一次成孔，不得中途停頓，遇有意外情況立即處理。樁孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查驗收后，方可進行清孔。 第5章 專項安全保證措施5.1 項目安全保證體系項目部成立安全管理領導小組，項目經理XX為組長，技術負責人XX、安全員XX、生產負責人XX為副組長，各部門和施工隊負責人為組員。安全總監負責主持安全管理領導小組工作。工區成立相應組織，設專職安全員，工班設兼職安全員，負責各項安全工作的落實，做到有組織、有計劃地進行預測

27、，預防事故的發生。建立項目部、施工隊和班組三級組織體系，嚴格運行各項制度，系統管理，做到令行禁止。安全組織機構見下圖5-1。 圖5-1 安全組織機構圖安全小組領導：項目經理：XX 項目技術負責人：XX 生產負責人：XX 安全負責人：XX 施工遵循“安全重于泰山、抓生產必須抓安全，以安全促生產”的指導思想，按照“五項”(綜合治理、管生產必須管安全、一票否決權、從嚴治理、標準化管理)原則，充分認識“領導是關鍵、教育是前提、設施是基礎、管理是保證”，建立、健全安全保證體系。安全保證體系見圖5-2。圖5-2 安全保證體系框圖5.2 人工挖孔樁施工危險源分析及預防措施5.2.1 危險源分析（1）高處墜落

28、：地面作業人員或行人不慎墜入井底；孔內作業人員、檢查人員在上下孔過程中失衡或起升設備損壞而墜落；上下孔樁的作業人員未采用軟扶梯或其他安全措施而發生高處墜落。（2）坍塌：孔壁土體或護壁與土體失衡坍塌。（3）物體打擊：地面的工具、泥石、鋼筋等物因故掉入井內，以及樁孔內升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脫鉤、斷繩而墜入孔底，擊中孔底人員。（4）中毒和窒息。孔內有毒氣體或含氧不足，在未進行充分通風置換的情況下即下孔作業，引起中毒或窒息。（5）透水和淹溺：由于地下水壓力大，以及施工措施不當引起孔樁內涌出大量水、泥漿，孔內人員不及躲避，被水或泥漿淹溺。5.2.2 預防措施（1）預防高處墜落安全措

29、施孔樁作業區采取帶警戒色鋼管雙護欄防護措施隔離，并設安全標識。地面孔口必須設護欄，高度不低于1200厘米，無關人員不得靠近樁孔口，孔口機械操作人員不準離開崗位。進入施工現場必須戴好安全帽，佩戴相應勞動保護用品，特別是井下工作人員，必須穿好長筒絕緣膠鞋，井口作業人員必須拴好安全帶和系保險鉤，樁孔洞口應設置應急懸掛軟爬梯，并隨樁孔深度放長，供人員上下孔樁使用電動吊藍或吊籠等應安全可靠并配有防墜落安全裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下，作業人員上下井時必須乘坐專用安全吊籠，不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，上下孔樁必須有可靠的聯絡信號。挖孔樁作業人員下班休息前，必

30、須蓋好孔口，采用鋼管焊接鋼板網將孔口封閉圍擋，鋼板網必須有一定的沖擊力，確保人員不墜入孔樁內。（2）預防機械傷害安全措施每天工作開始前及施工中，現場的作業人員都應配合項目機電人員認真檢查提升機的轱轆軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶（或土籃）、剎車制動等設備和工具是否完好無損，防護措施是否安全到位和正確牢固可靠，發現問題及時向機電人員報告，并在修復及設備試運行正常完好后方準許正式使用。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況，鋼絲繩卡是否設置三個，鋼絲繩直徑是否滿足規范、標準要求，鋼絲繩磨損是否超標，嚴禁提升機帶病作業，嚴禁鋼絲繩滑脫。嚴禁采用鋼管，木頭等作支架，砂袋等做配重而發生傾覆事故。

31、（3）預防物體打擊安全措施混凝土護壁澆筑前，應注意高出井沿（厚度與護壁相同），保護井口和防止物體滑落井內傷人。孔內運出的土石料應堆放在離井口以外的地方并及時清理出場，在井口周邊1米范圍內不堆放雜物，保持作業場所整潔，砼護壁不得放置與施工無關的工具和站人。孔樁口應該嚴格管理，每個孔樁口應設置高于地面200厘米的護板，防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內。作業井口保證有人配合作業，不得隨意變換。樁孔下作業人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業人員應有可靠的聯絡設施。當井下有工作人員作業時，井上作業人員不得擅自離開崗位，應密切注意井下作業狀況，并做到井下人員輪換作業，地面孔口作業人員需待

32、井下作業人員上來后方可離崗。利用提料桶運土時必須保證鋼絲繩與提料桶之間三個繩卡正確固定，并采用保險鉤，防止提料捅滑脫，嚴禁使用開口銷。提料桶采用電動絞架提放時，上下對準樁孔中心，在任何情況下嚴禁提升設備超載運行，上下班前對提升架及軌道進行檢查，工作時發現異常應立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病作業。提料桶不能裝的太滿，防止提升過程逸出物落物砸傷孔底作業人員。井孔上下設立可靠的聯絡信號或喊話等方式經常與井下保持聯絡，發現異常時應立即幫助井下作業人員系好安全帶撤離井底返回地面。當孔超深時，應在距井底處設置一道半圓形鋼筋防護網并牢固固定。在吊運物料時，井下人員應緊貼護壁站在半圓形防護網下，以

33、防落物傷人。半圓行鋼筋防護網設置時應隨進尺深度下移固定，始終保持在設置高度范圍內。（4）預防孔壁坍塌安全措施反壓回填土方段一定先進行鉆孔壓密注漿，保證土體的穩固。孔樁密集的核心筒部分，應采取跳開挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發生竄孔現象。開挖樁孔要嚴格按設計要求做鋼筋混凝土護壁，混凝土護壁每節1米長，反壓區厚200mm，原土區100mm。護壁鋼筋要按設計要求綁扎， 混凝土強度等級為C35。每節護壁混凝土應保證設計厚度、同心度、直徑及垂直度，每挖成一節就應及時綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土，護壁混凝土澆灌要周圍同步上升，振搗密實，待混凝土達到規定強度后方可拆

34、模，第二天繼續施工。嚴禁不按設計要求不作混凝土護壁，嚴禁采用挖地道的挖法。井下作業人員在作業過程中，應隨時注意井內的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發現問題要及時回到井上并報告項目管理人員采取措施處理措施。每節挖空進尺深度應根據實際土質和地下水位而定，地下水壓力較大，出現較多涌沙、涌泥等可采用降水方案，并在鋼筋沿護壁插下，然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂和流泥，在清孔綁筋支模澆灌混凝土護壁。發現爛井時應另行編寫處理方案，由項目經理部組織專門人員討論實施，處理時專職安全員應在井上負責觀察，井下作業人員必須拴好安全繩。擴底樁孔應做到：當孔底擴頭可能

35、會引起孔壁失穩時，必須采取相應的措施，經技術負責人審批后報監理單位審核后方可施工，已擴底的孔樁要及時澆注樁身，不能立即澆注樁身應暫時不擴底，以放擴大頭塌方。5.3 人工挖孔樁安全保障措施 5.3.1 安全管理措施（1）成立安全領導小組項目部成立挖孔樁施工安全領導小組，落實責任，確保責任到人，并制定專門的考核辦法，定期進行考核。項目部由項目經理任組長，安全員、生產負責人、技術負責人任副組長，施工員、技術員、各施工隊長任組員。 組 長：XX-項目經理副組長：XX、XX、XX、XX組 員：XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX（挖孔班長）、XX（鋼筋班長）、XX（砼班長）、XX（架子班長）（

36、2）組織安全教育培訓及風險告知加強施工人員基本素質控制。要求參與作業人員身體健康、年齡不超過45歲。在施工前，安全主管部門結合本方案編制教育培訓資料及安全風險告知書，對作業人員進行教育培訓，并簽字確認。（3）保證資金投入建立完善的專項安全生產費用計劃、使用制度，保證必要的資金投入，為從業人員辦理人身意外傷害保險，采購必要的合格安全防護設施及勞動保護用品。（4）加強安全監督檢查加強安全監督檢查，作業過程中，分部專（兼）職安全員現場全過程跟蹤，監督安全措施的落實。（5）充分做好應急準備安全主管部門應組織現場人員對應急預案進行演練并充分準備有關應急物資。預案包括高處墜落、塌方、物體打擊、中毒窒息等，

37、應急物資：救生軟梯、呼吸器、常用創傷、中暑藥品等。作業現場安全控制實施細則（1）在進行孔樁施工時要先硬化場地，孔口四周應設置排水系統，及時排除地表水，孔口施工范圍內必須三面設置帶有警示色的鋼管圍欄并掛密目安全網，高度宜在1. 2m，并設置醒目標志牌。（2）每個樁孔必須編號，第一圈護壁要做鎖口圈，鎖口寬度要大于護壁外徑30cm，鎖口處要高出地面30cm以上，孔口邊不得堆棄土渣及工具；孔樁必須錯開樁位間隔開挖。（3）樁基位置處于陡坡地段時，必須先開挖施工平臺，做好邊坡防護和臨邊圍攔設置后方可開挖；開挖作業應先上后下，嚴禁交叉作業。所有樁基施工現場的安全警示標志、操作規程、施工平面布置圖等必須齊全，

38、并設置在醒目位置。（4）挖孔樁采用砼護壁時，應對護壁進行檢查，每挖深1m（土質不好還要適當減少），要及時澆注護壁，護壁厚度應滿足設計及規范要求。（5）人工挖孔時應經常檢查吊具設備，作業人員在孔內出入時應配置適用可靠的升降設備(如專用吊籠等)和安全爬梯，并佩帶安全帶、安全帽，設置保險繩，做到雙保險。嚴禁采用其它方式上下孔，挖孔作業停止時，孔口應設置罩蓋將孔口蓋住并設標志（6）起吊設備必須有限位器，防脫保險裝置，起重架安裝要平穩牢固，配重不小于設計要求，吊桶容量不得超過100kg，吊桶內所裝土石方應低于桶口1520cm，并加蓋，未經計算或現場技術人員的認可，不得隨意增大，嚴禁人工提升；每次交接班時

39、應對提升設備和電氣進行檢查。棄土裝入吊桶應垂直運輸，每樁孔上口安裝一臺提升吊架，用0.5T卷揚機提升。（7）人工挖樁超深，井上井下作業人員通過喊話聯系十分困難且不清晰，易產生配合失誤導致事故的發生。全部采用對講機對講系統，便于及時聯系和溝通，避免發生誤動作。（8）人工挖孔必須遵守相關規定，挖孔人員下孔前應先用風機將孔內氣體排換，送風強度不能小于25L/s，再用氣體檢測儀檢驗孔內是否存有毒有害氣體，必要時投放小動物（如鴿子）進行活體檢驗，觀察時間不得少于15min，并做二氧化碳等氣體含量測定，如CO2含量超過0.3%時，要采取通風措施，在含量雖不超過規定的標準，但作業人員有呼吸不適的情況下應采用

40、加大通風或換班作業等措施。（9）人工挖孔樁穿越煤系地層時，必須加強通風，配備瓦斯檢測儀，檢查瓦斯濃度，當孔內的瓦斯濃度超過0.5%時，必須停止施工，撤出人員，切斷電流，待進行通風處理后，由瓦斯檢測員進行再次檢測，證實瓦斯濃度低于規定允許濃度，確認安全后方可恢復施工。（10）超過15m時，因通風風道既要便于施工又要最大限度減小漏損以保風口有足夠的風量，普通的送風機很難起到通風的作用。大多數工程采用空壓機作送風設備，但空壓機管道小，風壓大，風力過于集中，不利于井底氣體排走，使用效果并不理想。可采用排風機排風，從吸風口強制吸走井底氣體時，吸風口附近便形成負壓，周圍的空氣從四面八方向吸風口流動，有利于

41、井下有毒有害氣體的排走和井上新鮮氣體的補充。（11）有害有毒氣體的產生具有突發性，無味有害氣體還具有隱蔽性，待作業人員發覺異常時卻已無力從軟梯上爬上來，也無法與井上人員進行有效的聯系，往往造成因搶救不及時而導致中毒乃至死亡事故發生。孔內作業人員作業時必須佩戴安全帶并拴上自孔口而下的專用保險繩，孔口繩頭系鈴報警，出現意外情況便可及時撤回到地面進行搶救，避免意外事故發生。5.4 孔樁檢測監控措施（1）在開挖區外找一不受邊坡變形影響的點做永久水準點，用鉆孔機鉆孔將鋼筋頭打入其中，做好保護措施，鋼筋頭上刻好十字線。（2）在孔樁的井圈上設置固定的監測點，每個孔樁設置四個。監測點用鋼釘釘在砼井圈上，鋼釘外

42、露不超過5mm,用紅油漆做好標記。（3）做好水準點和孔口監測點后，及時測好原始標高和水平距離數據。（4）在孔樁開挖過層中，保持每天檢測兩次，如果沒有發現有沉降和位移情況，則一天保持監測兩次。如果發現有位移和沉降出現，則增加監測次數，一天監測四次，上下午各兩次。每次的監測結果及時向技術負責人和項目經理匯報。5.5 應急救援5.5.1 應急組織體系如下圖5-4所示。5.5.2 應急救援領導小組及職責（1）項目經理是應急救援領導小組的第一負責人，擔任組長，負責緊急情況處理的指揮工作。副組長負責緊急情況處理的具體實施和組織工作，組長不在或授權時，副組長按序行使組長的權力。搶險救援組 安全疏散組 現場救

43、護組 現場警戒組 善后安置組 機動組 組長： 副組長： 圖5-7 人工挖孔樁應急組織體系（3）組長（副組長）職責及時向總監辦、指揮部應急領導小組、公司以及當地政府主管部門等報告事故及處理情況，必要時請求援助，并接受其領導，落實指令。審定并簽發本項目應急預案。下達預警和預警解除令。下達本項目應急預案啟動和終止指令。負責生產安全事故的應急救援指揮工作，統一協調應急資源。（4）各應急救援工作小組及職責搶險救援組：負責現場傷員的搜救、損失設備的安全轉移及事故后對被污染區域的洗消工作，及時控制危險源。安全疏散組：負責對事故現場及周圍人員進行防護指導、人員疏散及物資轉移等工作。接警后，督促所有員工立即離開

44、工作崗位，從安全道路有秩序地撤離。員工疏散順序是先現場人員，再附近工人、村民，最后各部門負責人和安全員。并根據各部門負責人提供的工作人數及訪客登記資料核查人員情況，承包商與訪問客人的疏散由負責接待部門負責人指派專人護送至安全區域。安全撤離后，防止員工未經許可重返事故現場。現場救護組：負責搶救和臨時處置事故現場傷員，負責護送重傷員到相應醫院救治。有權禁止人員進入情況不明的現場，防止人員傷亡事故擴大。現場警戒組：負責隔離事故現場、保護事故現場事故，禁止無關人員和車輛進入危險區域，協助人員搶救和疏散，防止有人借機偷盜和破壞財物。5.5.2 各種應急處理措施（1）墜落事故應急處置措施發現人員應立即向現

45、場負責人或專職安全員報告，現場負責人或專職安全員應第一時間趕到事故現場，并向項目應急救援領導小組報告，同時撥打120急救電話。現場人員應盡快幫助傷者快速脫離危險環境，察看事故現場周圍有無其它危險源存在。在急救人員未到達現場之前，應對受傷人員按受傷人員現場急救措施有針對性的進行急救。如確認人員已死亡，立即保護現場。（2）物體打擊事故應急處置措施發現人員應立即向現場負責人或專職安全員報告，現場負責人或專職安全員應第一時間趕到事故現場，并向項目應急救援領導小組報告，同時撥打120急救電話。現場人員應盡快幫助傷者快速脫離危險環境，察看事故現場周圍有無其它危險源存在。如人員身上有蓋壓重物，應仔細觀察，結

46、合現場情況，搬離重物或將傷者救出，避免造成二次傷害。（3）坍塌事故應急救援坍塌事故發生時，安排專人及時切斷有關閘門。發生后立即組織搶險人員到達現場。根據具體情況，采取人工和機械相結合的方法，對坍塌現場進行處理。搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運有困難時，可調集大型的吊車進行調運。在接近邊坡處時，必須停止機械作業，全部改用人工扒物，防止誤傷被埋人員。現場搶救中，還要安排專人對邊坡、架料進行監護和清理，防止事故擴大。事故現場周圍應設警戒線，劃出事故特定區域，非救援人員未經允許不得進入特定區域。統一指揮、密切協同的原則。坍塌事故發生后，參戰力量多，現場情況復雜，各種力量需在現場總指揮部的統一指揮下，積極

47、配合、密切協同，共同完成。以快制快、行動果斷的原則。鑒于坍塌事故有突發性，在短時間內不易處理，處置行動必須做到接警調度快、到達快、準備快、疏散救人快、達到以快制快的目的。講究科學、穩妥可靠的原則。解決坍塌事故要講科學，避免急躁行動引發連續坍塌事故發生。（4）中毒、窒息應急救援盡快將中毒者從中毒地點轉移到空氣流通的地方。下井救護人員不能忘記戴上防毒面具和氧氣呼吸器。如果沒有，最好用手帕捂住口鼻，將中毒者迅速從井下拉到井上，如果在短時間內能搶救的話，也應采取有效的安全措施。注意，即使中毒者還有點知覺也不能讓他自己行走，因為中毒者有隨時摔倒的可能。吸氧。附近若有焊接用的氧氣瓶，可在中毒者的鼻子附近排

48、放氧氣，最好是準備聚乙烯帳篷，在里面放出氧氣。使用氧氣時，嚴禁煙火，在送往醫院的途中也要繼續供給氧氣。保溫。不要使中毒者感到寒冷，那會消耗體內大量的熱量，這是非常不利的。當停止呼吸時候，可以采用人工呼吸法。并趕快送往醫院，在送往醫院途中應堅持人工呼吸。（5）孔下流砂應急措施井孔內作業人員必須經常注意觀察井壁漏水情況和孔下的流泥(砂)、塌土情況，如發現異常情況，應立即停止作業，與井上聯絡或直接順爬梯上井，報告領導以待處理。為保證流砂、塌土不繼續發展，可用袋裝土迅速回填，以防止流砂、塌土繼續擴展。井孔內發生流砂、塌土后應暫停挖孔作業，撤離井下作業人員。根據具體情況定出處理措施后方可進行下步作業。流

49、砂、塌土穩定后，通常采用向井周灌注速凝水泥漿，以穩定孔壁，待水泥凝固后方可繼續挖孔作業。（6）觸電事故應急措施使觸電者脫離電源：首先查明觸電者是否脫離電源，并應防止觸電者二次觸電或搶救者觸電。脫離電源方法：a、斷開電源開關，要斷開相線以及零線。b、使用絕緣物（如干燥的竹枝、木桿）隔離或挑開電源或帶電體。c、用導電體使電源接地成短路，迫使漏電保護器和短路保護器跳閘而斷開電源對觸電者進行急救a、觸電者停止呼吸，心臟不跳動，如果沒有其他致命的外傷，應視觸電為假死，必須立即在現場進行人工呼吸搶救，即使請醫生和送醫院途中也不準停止搶救。b、搶救時可采用口對口，口對鼻人工呼吸和胸外心臟擠壓方法。搶救應急措

50、施：口對口（鼻）人工呼吸法（停止呼吸者）a、使觸電者頭部后仰，鼻孔朝天，解開領口和衣服，仰臥在比較堅實的木板、干燥的地方。b、用一只手捏緊鼻孔，另一只手掰開嘴（如果掰不開嘴的情況下，可用口對鼻人工呼吸法，貼鼻子吹氣。）c、深呼吸后，緊貼嘴吹氣或鼻孔吹氣，一般吹2秒，放松3秒。d、救護人換氣時，放松觸電者的嘴或鼻，讓其自然呼吸。胸外心臟擠壓法（心臟跳動停止者）a、解開觸電者衣服，讓其仰臥在地上或硬板上。b、救護人騎跪在腰部兩側，兩手相送，手掌根部放在心口稍高一點的地方，即放在胸骨下三分之一或二分之一處。c、掌根用力垂直向下擠壓，壓出心臟里面血液，對成人應壓陷34厘米，以每秒鐘擠壓一次，每分鐘擠壓

51、60次為宜。d、擠壓后，掌根不必完全離開胸膛。（7）機械傷害事故應急措施當傷害事故發生后，應立即撥通120急救電話，報告出事地點、受傷人員及傷情，同時應根據具體情況對傷員進行現場急救。對傷員的現場搶救包括。 對心跳呼吸停止者，現場施行心肺復蘇。 對失去知覺者宜清除口鼻中的異物、分泌物、嘔吐物，隨后將傷員置于側臥位以防止窒息。 對出血多的傷口應加壓包扎，有搏動性或噴涌狀動脈出血不止時，暫時可用指壓法止血：或在出血肢體傷口的近端扎止血帶，上止血帶者應有標記，注明時間，并且每20分鐘放松一次，以防肢體的缺血壞死。 就地取材固定骨折的肢體，防止骨折的再損傷。 遇有開放性顱腦或開放性腹部傷，腦組織或腹腔

52、內臟脫出者，不應將污染的組織塞入，可用干凈碗覆蓋，然后包扎；避免進食、飲水或用止痛劑，速送往醫院診治。 第6章 文明施工及環保措施6.1 現場文明施工要求（1）混凝土配合比牌要準確，整潔，可供施工人員查看。（2）場地各種材料要堆放整齊，分界明顯。（3）各種標識牌配備齊全，標語牌鮮明。6.2 環保水保措施（1）認真學習并執行地方各級政府有關水土保護、保護環境的方針、政策和法令。加強環保宣傳，建立環保制度。（2）挖方棄土運至指定地點，按照設計要求做好周邊砌筑防護及截排水工作，防止水土流失。（3）生活和施工垃圾，規劃地點處理，嚴禁隨意焚燒，減少環境污染。（4）對有害物資（如燃料、油料、廢舊材料、垃圾等）要通過可行的措施處理后，運至指定地點進行掩埋，防泄漏，對周圍動植物造成損害。（5）對生活和施工污水、廢油必須經過處理后方可排放，不得超標排放，現場土壤污染。