1、白沙河排水倒虹吸工程施工方案一、概述白沙河排水倒虹吸工程位于河南省安陽縣郜家莊西北約200m處，為安陽段第3座左岸排水工程，倒虹中心線與總干渠中心線斜交，交角80,交點處總干渠樁號為（AY）5+332.3。白沙河屬海河流域衛河水系內的一條小河道，交叉斷面以上集流面積16.99km2；白沙河排水倒虹吸五十年一遇洪峰流量為414m3/s、二百年一遇洪峰流量為577m3/s，排水倒虹吸50年一遇設計過流量309m3/s，200年一遇校核過流量417m3/s。工程由進口連接段、管身段、出口消能防沖段等部分組成。建筑物總長354.52m，其中進口連接段長86m，管身水平投影長129m，出口消能防沖段長1

2、39.364m。1) 進口段進口段長86.156m，由上游連接段、斜坡段和進口水平段組成，連接段中心線長54.156m，底高程87.00m，兩側邊墻為半重力式混凝土擋土墻，漿砌石護底長44.156m，混凝土護底長10m；斜坡段水平投影長12m，寬17.8m，底高程87.00m84.60m，坡比1:5，護底厚0.7m，邊墻為半重力式擋土墻，墻頂高程91.80m92.10m，邊墻及護底材料均為混凝土；進口水平段長20m，寬17.8m，底部高程84.60m，墻頂高程92.10m，護底厚0.7m。2) 管身段管身水平投影總長129m，由進口斜管段、水平管段和出口斜管段組成。管身進口底高程84.60m，

3、出口底高程83.00m，水平管底高程80.15m，進口斜管段坡度為1:7，出口斜管段坡度為1:10。管身在開挖基面上鋪設0.1m的素混凝土。管身由4孔 4m4m的鋼筋砼箱涵構成。底板厚0.80m，頂板厚0.7m，邊墻厚0.7m，中隔墻厚60cm。倒虹吸管身段混凝土標號均采用C30。倒虹吸管采用分段現澆，相鄰兩段之間設伸縮沉降縫，縫內設止水，以適應建筑物因溫度變化引起的變形和地基不均勻沉陷的影響。伸縮沉降縫縫寬20mm，管壁內設雙層遇水膨脹橡膠止水帶，內側采用30mm厚雙組份聚硫密封膠，填縫材料采用閉孔泡沫塑料板。為了防止渠道在倒虹吸段發生不均勻沉降，在基坑底至管身頂板回填低壓縮性土，采用土夾石

4、，其中碎石占總重的30%35%；在管身頂板以上至總干渠渠底回填厚2.0m的高塑性土，并在截水環頂部沿管身縱方向埋設土工格柵，在橫方向兩側分別伸長6m和3m。3) 出口段出口段長139.364m，由消力池段、海漫段及下游護砌段組成。消力池為矩形斷面，長20m，寬17.8m，池深0.5m，底部高程83.0m，翼墻為鋼筋混凝土半重力式擋土墻，墻頂高程89.30m，底板厚0.7m，下設無紡布反濾層；海漫段長50m，底高程83.5m,其中前20m為漸變段，底寬17.8m，由矩形斷面漸變為邊坡為1:2的梯形斷面，邊墻為圓弧形半重力式混凝土墻，墻頂高程由89.30m漸降為89.00m，護底及護坡為漿砌石，厚

5、0.4m，漿砌石下設碎石墊層，厚0.15m；漿砌石護砌段長20m，厚0.4m，下設碎石墊層厚0.15m；防沖槽長10m，深2m，槽內填拋石。下游河道護砌段長69.364m，其中圓弧段中心線長35.964m，為梯形斷面，底高程83.50m，底寬17.8m，邊坡1:2，護坡及護底均為漿砌石，厚0.4m，下設碎石墊層厚0.15m。 主要工程量：土方開挖26038m3，軟巖開挖60755 m3，砼澆筑10121.2m3，鋼筋制安656.5t，砌石工程總量為3386.2m3，土方回填總量為103871m3。二、編制依據巖土工程勘察規范（GB50021/2001）、建筑物地基基礎設計規范（GB50011/

6、2001）、建筑物地基處理技術規范（JGJ792002）、土工試驗規程（SL2371999）、水工砼施工技術規范（DL/T51442001）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）、砌體工程施工質量驗收規程（GB502032002）、水利水電工程施工質量評定規程（SL1761996）、水工砼鋼筋施工規范（DL/T51692002）以及白沙河排水倒虹吸施工圖紙等。三、總體規劃（一）工期安排1、土石方開挖主要包括進出口漸變段、管身段，總量為86793 m3。主要施工時段為2007年8月15日至2007年9月30日。2、管身段砼總量為6035 m3，鋼筋制安為576.8t，主要施工時段為2007年

7、9月15日至2007年12月10日。3、進出口護底及擋墻砼總量為4086.2m3，其中進口段2735.2 m3，出口段1351 m3，主要施工時段為2008年3月1日至2008年5月31日，部分可與管身段平行施工。4、土方回填主要包括進出口段和管身段，總量為103871 m3。管身段回填量43936 m3，主要施工時段為2008年3月1日至2008年3月31日，進出口段回填量59935 m3，主要施工時段為2008年5月1日至2008年6月30日。5、砌石工程主要為進出口段的護底、護坡等，進口段漿砌石949.6 m3，出口段漿砌石2143.2 m3、拋石293.4 m3，總工程量為3386.2

8、 m3，主要施工時段為2008年4月1日至2008年6月30日。6、其它工序的主要施工時段為2008年6月1日至2008年6月30日。主要項目工程量匯總見下表3-1，具體進度安排后附表。表3-1 主要工程量匯總表 序號名稱工程量施工時段1土方開挖86793m32007.8.159.302土方回填103871m32008.3.12008.6.303砼10121.2m32007.9.152008.5.314漿砌石、拋石3386.2m32008.4.12008.6.30（二）總體布置1、施工道路土石方開挖臨時道路沿結構物基坑之字型布置，在出口段87m高程左右與沿渠主干道連接。砼施工臨時道路從出口段基

9、坑外側87m高程階地修建一臨時道路與基坑85.25高程馬道連接，貫通上下游，主要用于砼運輸、材料運輸等。2、施工用水、電布置在基坑頂適宜位置挖設一15m3水池，配備一臺潛水泵，由15t灑水車向水池補水，主要負責砼施工部位的養護和沖洗用水及其他施工用水。施工用電從1主生活營地變壓器架線引入施工場地。（三）主要施工手段1、土方及軟巖開挖主要采用1.2m3反鏟挖裝，1520t自卸汽車運輸，利用料盡量直接用于附近渠段填筑，否則臨時堆存于基坑附近，后期用于倒虹吸基坑回填；表土及軟巖直接運至棄渣場。2、土方回填土方回填部分利用渠道的開挖料，不足部分從土料場取土，在土方回填之前進行土方碾壓試驗。采用15t自

10、卸汽車運料，SD13推土機攤鋪，18t振動碾分期、分段、分層碾壓，進出口墻后回填和管身段墻后回填，在砼達到設計強度的75%后并且齡期超過7天后進行填筑，對于管身段頂部的回填土施工須待砼強度達到設計強度100%后方開始填筑，狹窄地方采用人工配膠輪車鋪填，每層控制20，人工夯實或采用蛙夯機夯實，進出口及洞身段兩側填土平行上升。3、砼工程施工鋼筋在加工廠集中下料加工成型，平板汽車運至現場，16t吊車配合人工轉運入倉，倉內進行綁扎和焊接。模板主要采用P6O15、P9O15平面鋼模板，倒角模板采用定型鋼模板，局部止水帶部位封頭模板采用優質竹膠模板。底板及側墻采用14拉條、50鋼管內拉外撐法固定，頂板采用

11、滿堂腳手管排架支撐固定。砼在1#拌合樓集中拌制，采用6m3砼攪拌車運輸至現場，皮帶布料機配合溜槽入倉，局部采用吊車配合吊罐入倉。4、砌體工程塊石采用自卸汽車直接運輸至作業面附近，人工轉運及砌筑。四、施工程序 土石方開挖管身段砼施工管身段土方回填進出口砼施工進出口漿砌石施工進出口土方回填其它工程量施工五、主要工序施工1、施工導流及水流控制本工程主要在枯水期施工，前期部分土石方開挖安排在2007年8月，由于開挖部位位于原河床右岸高地，不占用原河床，汛期暫不安排開挖進口段土方，因此可利用原河床導流，不需另建導流設施，施工排水主要是雨季排除基坑積水及基坑開挖期間及開挖后可能出現的地下水。雨季在基坑頂挖

12、設截水溝，并設置50cm高的擋水梗，防止雨水匯集沖涮邊坡。基坑成型后，在基坑四周挖設排水溝，在管身段下游左右兩側各布置一個5m3的集水井，配備兩臺揚程20m的潛水泵負責排水。2、土石方開挖工程土石方開挖主要集中在進出口段和管身段部位。首先開挖管身段再開挖進出口段。主要工程量為86793m3。2.1表土清挖表土和主體部位的開挖機械安排1臺3 m3裝載機、1臺SD130推土機、2臺1.2m3反鏟和6臺15t自卸車。開挖之前測量隊先對結構物進行放樣，根據測量邊線用推土機將范圍內的植被、雜草及垃圾等障礙物清理歸堆，歸堆后用3 m3裝載機配合15t自卸車運往指定的棄料場。2.2主體土石方開挖表土清理完后

13、，重新進行測量放樣，根據測量邊線對管身段和進出口段進行施工，用2臺1.2 m3反鏟配合6臺15t自卸車進行開挖。開挖嚴格按照設計坡度從上至下分層開挖，開挖料運至指定的棄料場。開挖過程中，每挖一層后在坡腳周邊挖一條截滲溝，截斷滲水流向開挖區，保證開挖區的干施工。基礎預留30cm保護層采用人工修整，膠輪小車配合出土。人工修整邊坡時，制作一個與設計邊坡相同坡比的角尺配上錐形吊線錘檢查邊坡的超欠挖情況，邊檢查邊修整直至達到設計要求的坡度和平整度為止。修整完后用3 m3裝載機配合15t自卸車將修坡土方運往指定棄料場。邊坡修整和土方運完后，由測量人員、試驗人員、質檢員對開挖部位進行檢查，合格后報請監理工程

14、師進行檢查驗收。3、混凝土工程3.1混凝土施工分倉基坑開挖完成后，由人工配以機械開挖保護層，經監理驗收合格后，方可進行混凝土施工。以充分滿足主體結構尺寸和方便施工并保證混凝土質量為原則進行混凝土澆筑分倉。進、出口段倒虹吸進口連接段（白0-042白0-032）采用厚40cm素砼護底，進口斜坡段、水平段（白0-032白0+000）及出口消力池段（白0+129白0+149）采用厚70 cm素砼護底。底板按NZS（AY1）-P003-1-1-02圖紙的分縫分倉。進口段底板分6個倉，出口消力池段分2個倉。進出口段分別按順序從里向外分倉澆筑底板。進口連接段（白0-058白0-032）C20素砼導墻高5.6

15、m，進口斜坡段（白0-032白0-020）砼導墻高5.6m8.5m（其中白0-032白0-028采用素砼，白0-028白0-020采用鋼筋砼），水平段（白0-020白0+000）C20鋼筋砼導墻高8.5m。出口消力池段（白0+129白0+149）C20鋼筋砼導墻高7.3m，海漫段（白0+149白0+169）C20素砼導墻高6.8m。進出口導墻順水流向按NZS（AY1）-P003-1-1-02圖紙的分縫、高程方向按每2.5m左右為1倉進行分倉。3.1.2管身段倒虹吸管長129m,包括進口斜管段、管身水平段、出口斜管段三部分。其中進口斜管段長15.707m、出口斜管段長14.34m（水平投影長），

16、水平管段長13.749m。管身為4孔的鋼筋混凝土箱型結構，單孔過水斷面4m4m（寬高）。根據施工圖紙分節，每節混凝土分三層施工（包括墊層）,先澆筑墊層，再澆筑底板及八字腳部分，后澆筑側墻和頂板部分。即墊層底板（外帶底部八字腳）側墻、頂板混凝土。斜坡段和水平段共分18個倉（不含墊層砼），倉與倉形成流水作業。3.2施工設備配置混凝土由拌和站拌制，6m3混凝土運輸車運輸，皮帶輸送機及溜槽入倉，因而，需50拌和設備一套，并建立拌和站，6m2混凝土運輸車2輛，皮帶輸送機一套，50軟管振搗棒8臺。3.3 砼施工工藝流程見圖5-13.4 砼墊層施工管身段底部鋪設10cm厚素砼墊層，素砼墊層澆筑時兩側要比管身

17、段底板寬50cm，砼采用砼攪拌車直接入倉，平板振搗器振搗密實，人工抹平收光。澆筑初凝后進行管身段底板放樣。鋼筋加工運輸鋼筋綁扎、預埋件安裝基礎及封面處理基礎驗收施工準備砼拌制運輸模板架立、止水安裝測量放線模板制作加工砼澆筑 取樣試驗清倉、驗收 圖5-1 砼施工工藝流程圖3.5 管身段砼施工 鋼筋加工與安裝鋼筋采購必須有試驗報告單，每一批（不大于60t），在使用前均應做拉力、冷彎試驗，合格后方可使用。無論是外觀和試驗不合格的鋼筋嚴禁用于本工程，鋼筋取樣時，應先截去50cm后再取試件。鋼筋加工制作主要在鋼筋廠進行，嚴格按照施工圖紙和水工砼鋼筋施工規范要求進行加工下料。加工好的鋼筋用16t汽車吊配合

18、平板車運至施工現場進行綁扎，鋼筋工程施工時與各工種如模板工、架子工、砼工等事先協調施工順序，避免返工。綁扎時根據圖紙人工綁扎，人工綁扎依據測量點和施工圖中鋼筋位置放出鋼筋實際位置線和高程，定出縱向和水平鋼筋的位置，放線可利用已有鋼筋或模板劃線，也可在砼面上劃線。按照放線結果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先把樣架鋼筋綁扎好并校對無誤后固定，樣架應滿足所有鋼筋綁扎后不易變形和穩定性要求。接頭采用手工電弧焊和搭接焊兩種，直徑在28mm以上的鋼筋接頭，采用焊接，不宜綁扎，直徑在25mm以下的鋼筋可采用綁扎或焊接；在軸心受拉，小偏心受拉構件和承受震動荷載的構件，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭；直徑8mm及

19、其以下的鋼筋不適宜采用焊接的方式做接頭處理。根據測量放樣結果，綁扎時要注意鋼筋的保護層，鋼筋保護層用預制砂漿墊塊支撐，防止澆筑時漏筋。在倉面砼澆筑期間，鋼筋網架上不能集中人群或放置施工重物，防止鋼筋變形而造成質量事故或安全事故。如果出現鋼筋位置移動或綁扎點松動，都必須及時糾正和修理復原。止水帶安裝止水帶在支立模板的過程中，同時安裝，止水帶的中腔必須對正混凝土的分倉縫，并且保證止水帶在開倉前，潔凈、無油漬、污漬。 模板制安.1 模板配置底板采用組合鋼模板，利用鋼筋網對拉，測量放高程線控制，混凝土表面人工拌平壓光。立墻模板采用組合鋼模板，50鋼管做圍檁加對拉使模板穩定。管身端頭的弧型模板采用定做加

20、工。頂板模板采用組合鋼模板，滿堂紅架子支撐。模板要求光滑平整，表面無污漬。平面模板主要以定型模板P6015型和P9015型為主。擬投入2個單元的模板約2000m2模板和2個單元的支撐排架12000m。.2模板安裝模板的拼裝主要在現場進行，少量木模在木工廠加工完后運至現場。模板安裝之前，先進行技術交底，交底的內容包括模板的選型、模板的放樣、立模方式以及安裝模板的安全注意事項。在模板支立前必須首先檢查模板是否平整、光滑。達不到要求的不得使用。模板表面必須光滑無污漬，為防止漏漿在模板的接縫處貼0.51mm的海綿條。模板支立的水平度與垂直度必須符合規范要求。平整度控制在2m靠尺檢查不超過3mm，垂直度

21、H/1000。安裝模板時對倉內進行清理，嚴格按照測量放樣的邊線和規范進行，圍令或支撐滿足模板所承受的受力強度及剛度要求，并要滿足建筑物的形狀及尺寸要求，施工放樣時要精確。根據測量放樣的結果對模板進行調整、加固，加固后的模板必須是形成的一個受力整體，模板固定主要采用14的圓鋼和50的鋼管進行固定。14的圓鋼主要用于模板與模板之間進行對拉，50的鋼管主要是在模板外部進行支撐。模板加固后，對模板進行鏟灰、補縫、刷脫模劑。側墻為薄壁結構，模板主要用P6015、P9015型散模拼裝而成。立模主要采用對拉外撐的方式進行加固。用14的圓鋼在模板與模板之間進行對拉，50的鋼管在模板外部進行支撐。側墻模板安裝時

22、要注意止水帶，止水帶兩邊要對稱，中間“鼻子”要對中固定好，不能在其上面穿洞或釘釘子。安裝管頂模板時需搭設滿堂排架，排架材料采用50mm、d=3.5mm的普通腳手架鋼管，連接件為一字型扣件、十字型扣件和萬向型扣件三種；排架的搭設主要由人工完成，汽車吊配合材料吊運；排架嚴格按照支撐設計圖紙的排距、間距和步距搭設，搭設的排架要求橫桿水平、立桿鉛直，盡量減小鋼管的偏心；排架搭設完后，按要求設置縱、橫向剪刀撐和浪風繩，保證排架的整體穩定。模板安裝完成后要對倉面進行清理，如倉內有泌水時排除干凈。.3模板拆除待砼強度滿足拆模要求時，人工進行拆除模板，有支撐排架的部位，排架拆除也以人工為主。拆除模板時要注意安

23、全、倉外作業要系安全繩、安全帶。拆模時要根據倉內不同的砼結構來確定拆模時間，不承重模板，應在混凝土強度達到3.5MPa后即可拆除，以不損壞混凝土結構物的棱角為準。承重模板拆模時遵守規定見表5-1。表5-1 承重底模拆模標準結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100混凝土澆筑倉面鋼筋、模板全部安裝支立完畢，并把倉內清理干凈，做到無積水、無污物、潔凈，然后報請監理驗收合格后，方可開倉澆筑。混凝土由拌和站拌制，6m3混凝土運輸罐車運送，皮帶機配合溜槽入倉。混凝土入倉后，人工平倉振搗，振搗器為1.5kw50軟抽振搗棒振

24、搗。不合格的砼嚴禁入倉；已入倉的不合格的砼必須清除，止水、埋件等部位嚴禁直接下料，由人工送料填滿。振搗作業路線保持一致，并按順序依次進行，以防漏振。振搗棒盡可能垂直地插入砼中，如振搗棒較長或把手位置較高，垂直插入感到操作不便時，可略帶傾倒，但與水平面夾角不小于45，且每次傾斜方向應保持一致，否則下部砼將會發生漏振。澆筑底板和頂板時，用平板振搗器進行收面振搗，完成后人工進行抹面，抹面工作面要平整。混凝土帶料人員要及時把混凝土料從拌和樓帶到澆筑倉位并經常查看混凝土料質量，若遇異常，迅速報告值班質檢人員進行處理。對于入倉混凝土料的質量情況，帶料人員應隨時反饋信息，有利于及時鑒別和調整，以利混凝土質量

25、和改進。倉內排水選派專人，備好水桶、勺、拖把、布團等，及時排除混凝土泌水，堵排其它外來水。砼澆筑時下料和振搗要注意安全和質量，必須在澆筑倉位安排鋼筋工和模板工現場值班，在澆筑過程中經常巡視，不斷進行維護和校正，切實避免澆筑中跑模、鋼筋變形和預埋件損壞等發生。配備足夠的倉面澆筑人員，鐵鍬、木耙等工具應配備齊全，一旦發現有大骨料分離和集中，及時進行處理，確保澆筑質量。倉面質檢人員跟班盯倉，不得脫崗，并認真填寫施工過程中質量檢查記錄，現問題及時處理。混凝土澆筑過程中控制措施（1）當混凝土料供應不上或運輸設備故障，時間過長，造成大面積初凝，已難以恢復澆筑時，及時向質安部報告，由質檢人員及時報告監理工程

26、師，并根據監理工程師指令處理，并隨時準備收倉準備。（2）當倉面出現模板走樣、鋼筋變形、預埋件損壞時，應迅速通知有關值班人員修復或更換，并在修復后報請質檢人員確認。（3）當倉面出現下錯料、澆筑超溫等情況時，應及時報請質安部和監理值班人員共同判定，并按質安部、監理工程師有關處理意見執行。（4）當倉面出現平倉振搗機能力不足或振搗設備故障時，及時通知暫緩進料，待已入倉砼振搗密實后再行進料。（5）當澆筑中遇大雨、暴雨時，及時采用防雨布遮蓋全倉，并將已入倉的砼振搗完，以免雨后挖倉。混凝土養護本部位混凝土養護工程主要包括混凝土表面養護，混凝土表面處理，表面保護與保溫防裂。.1表面養護在混凝土澆筑完畢后，對表

27、面及時進行養護，在一定時間內保持適當的溫度和濕度，造成混凝土良好的硬化條件，是保證混凝土強度增長，不發生干裂的必要措施。表面養護的一般要求：a.混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面及所有側面應及時灑水養護，以保持混凝土表面經常濕潤。低流態混凝土澆筑完畢后，應加強養護，并延長養護時間。b.混凝土澆筑完畢后，早期應避免太陽曝曬，混凝土表面加遮蓋。c.一般在混凝土澆筑完畢后1218小時內即開始養護，在炎熱、干燥氣候情況下應提前養護。.2混凝土側面養護左右兩側掛水管，流水養護，低塊澆筑時，即要養護好側面又不能將水流到倉內。.3水平面養護水平倉面的養護，當混凝土澆筑1218小時初凝后，表面即可進行人工灑水養護

28、，對較大的倉位連續澆筑在兩個班以上的，對先澆的部位進行灑水，但不能將水流到未初凝的混凝土面上，為避免水量集中，影響正在澆筑的部位，灑水時在水龍頭上加蓮蓬頭。倉位收倉后12小時，及時全面覆蓋濕治養生。.4 養護注意事項養護不宜過早或過晚，以免影響混凝土質量。組織專門養護班子，實行養護工程責任制，配備責任心強，專業熟練的養護人員，每隔2小時檢查一次養護的情況，氣溫高時加密巡查，做到定時施養與隨時施養相對結合。認真做好養護記錄，每班填好混凝土養護記錄表，真實全面地記錄混凝土養護過程和情況。3.5.6.5表面處理 永久外露面處理a.混凝土外露面一般對大的錯臺、掛簾、蜂窩以及混凝土表面殘留木塊、布條等應

29、進行處理，小的錯臺、掛簾、蜂窩以及比較規則的小模板肋痕一般不作處理。b.外露面表面處理宜盡早進行，在溫度較低時用小鐵鏟鏟削，或用砂輪機打磨。c.外露面表面處理應盡量避免打鑿修補，以免影響外觀。d.混凝土外露面殘留鋼筋頭，根據現場施工情況適時割除。 過流面的處理參見表面處理。a. 過流面的處理時機宜在拆模后23天及時進行，以減少處理難度。b.對過流面的處理原則上選用砂輪機打磨的方法，盡量避免用鋼釬、鐵錘鑿除，以減少修補工程量。c.對有壓段和門槽區，順水流方向的升、跌坎，用砂輪機打磨成1：30的坡度，對垂直水流方向的升、跌坎，用砂輪機打磨成1:10的坡度。對底孔其余部位，順水流方向的升跌坎，用砂輪

30、機打磨成1：20的坡度，垂直方向的升跌坎用砂輪機打磨成1：5的坡度。d.對混凝土表面的殘留鋼筋頭和其它施工用埋件必須予以割除；割除時深入混凝土內23cm，其坑洞用砂漿補平。e.對混凝土表面混凝土殘塊、掛簾等，用鐵鏟鏟除干凈或用砂輪機打磨平整。3.6冬季施工技術質量措施3.6.1冬季施工準備 1、生產準備 根據制定的進度計劃安排好施工任務及現場準備工作.如現場供水管道的保溫防凍,攪拌機棚的保溫,場地的整平及臨時道路的設置 2、資源準備 根據制定的計劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動保護用品等的準備工作. 冬季施工主要的技術措施 3 鋼筋工程 1鋼筋冷拉 (1)鋼筋負溫冷拉

31、時,可采用控制應力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法. (2)在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時,由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高.冷拉控制應力 2鋼筋負溫焊接 (1)負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法. (2)在室外焊接接頭，溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪. (3)電弧焊接 1)焊接時防止產生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,防止在接頭處產生偏心受力狀態. 2)

32、為防止接頭熱影響區的溫度突然增大,進行幫條,搭接電弧焊,應采用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上. 3)坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好. 3混凝土工程 1、基本要求 (1)冬季施工的混凝土配合比根據試驗確定后進行拌合，必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定). (2)為減少凍害,將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑. (3)模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻. (4

33、)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用. 2、混凝土的拌制 (1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好. (2)拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成. (3)當施工期處于0左右時,在混凝土中添加早強劑

34、,摻量符合使用要求及規范規定,對于有限期拆模要求的混凝土,適當提高混凝土設計等級. (4)混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥. (5)嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除. (6)攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍. (7)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10,入模溫度不得低于5. 3、混凝土的運輸和澆筑 (1)混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施). (2)混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾

35、. (3)分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不低于計算規定的溫度也不得低于2. (4)現場留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據. 4、混凝土的養護 (1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa. (2)采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥. (3)在模板外部保溫時,除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結構設置保溫材料后進行混凝土澆筑.鋼模表面掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土. (4)保溫材料不直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料

36、的鋪設厚度為:一般情況下0以上鋪一層;0以下鋪二層或三層。 (5)拆模后的混凝土及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫. 3.6.3混凝土冬季施工的質量通病以及預防措施 3.6.3.1結構疏散與水分轉移 水分轉移及結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。 預防措施：1.適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，采取重復振動，加壓振動，提高結構致密性。 3.6.3.2表面起灰 所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是

37、由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。 預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水 3.6.3.3結晶腐蝕-混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。 預防措施： 1.適當控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量57%） 2.外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。 3.混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋12層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。4、砌石工程砌石工程主要包括漿砌石護底及護坡兩

38、種，共3386m3，主要集中在進出口段。漿砌石工藝流程圖如下：測 量 放 線不合格基面修整、基礎處理夯實基礎驗收碎石采購、運輸 碎石墊層鋪筑砂、水泥等原材料采購、運輸不合格采取針對性措施進行處理墊層驗收 合格塊石采購、運輸漿砌石砌筑砂漿拌和 勾 縫養 護完工驗收4.1砌石施工漿砌石砌筑前要完成基面清理、基礎處理夯實和底部碎石墊層施工驗收。砌石所用砂漿主要在現場集中拌制，10T自卸汽車（帶擋板）運輸至施工現場，人工配膠輪車推至施工部位，局部量少部位，根據施工情況在施工現場布置拌和機現場拌和，人工配膠輪車推至施工部位。漿砌石料采用10-15T自卸車運至施工現場后，用人工推車或抬運至施工部位，砂漿根

39、據施工部位現場拌制，人工推運至施工部位。漿砌體采用鋪漿法砌筑，砌筑前，砂漿稠度及石塊質量符合設計要求，在驗收合格的基礎面上鋪砂漿一層，塊石砌筑前灑水濕潤使期表面飽和并無殘留水。對于不能同時施工的面，留有斜槎式施工縫，再次施工時清除預留縫表面的砂漿污物，用清水洗干凈，并漿表面灑水成飽和狀，然后鋪砂漿砌筑，護坡的轉角處同時砌筑，不得留間斷面。需埋設排水管和設置伸縮縫的部位按照圖紙要求施工。4.2勾縫所有漿砌體表面均勾縫。勾縫砂漿配比由試驗室提供，砂漿標號高于砌體砂漿標號。勾縫在砌石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于2倍縫寬，勾縫前將槽縫沖洗干凈，清除殘留灰碴和積水，并保持縫面濕潤。勾

40、縫砂漿單獨拌制，以免與砌體砂漿混用，勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用濕物覆蓋21天，在養護期間經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞、擾動。勾縫保持塊石砌合的自然接縫，要求美觀勻稱，塊石形態突出，表面平整，砌體表面濺染的砂漿清除干凈。4.3養護砌體外露面，在砌筑后12-18h之間及時養護，經常保持外露面濕潤，養護時間14天。砌體未達到要求強度以前不得受力或受震動等影響，擋墻隱蔽工程的回填，至少待砌體強度達到設計70%以上才能進行。5 土方回填土方回填總量為103871m3。土方回填機械設備主要為1.2m3反鏟一臺，15t自卸車5臺，18t振動碾1臺，小型蛙式打夯機2臺，D85推土機1

41、臺。回填土主要利用倒虹吸的開挖料，不足部分從附近土料場取用。在土方回填之前，必須要進行土方試驗，試驗結果要報送監理審批。5.1土料的攤鋪和碾壓采用15t自卸汽車運料，D85推土機攤鋪，18t振動碾分期、分段、分層碾壓，層厚按3040控制，具體根據碾壓試驗確定。進出口墻后回填和管身段墻后回填，在砼達到設計強度的75%后并且齡期超過7天后進行填筑，對于管身段頂部的回填土施工須待砼強度達到設計強度100%后方開始填筑。狹窄地方采用人工配膠輪車鋪填，每層控制20，人工夯實或采用蛙夯機夯實，夯實后的干容重、壓實度、含水量達到設計要求。土方設備能進入的地方采用15t自卸車運料到施工部位，卸料后采用D85推

42、土機鋪平，18t振動碾按碾壓試驗獲得的參數分層按要求的遍數碾壓，進出口及洞身段兩側填土平行上升。邊角部位采用蛙夯機或人工夯實，夯實后的干容重、壓實度過、含水量達到設計要求。在管身兩側回填碎石土，碎石土分層回填并碾壓夯實，碎石含量占總重量的30%35%，壓實度不低于1.0。回填碎石土上鋪設土工格柵，規格為雙向受拉，受拉強度50KN/M，土工格柵鋪高前驗收地基，清理地基面上的雜物，并平整基礎面達到規定的平整度。鋪設土工格柵時，將格柵網卷向前滾動，使格柵網展開，網與網搭接不小于20，并在搭頭上每隔2m釘一枚釘，搭接處用尼龍繩綁扎。土工格柵鋪設完成后48小時內在其上填土，用后傾卸式卡車沿格柵邊緣卸土，

43、形成交通通道，以使格柵拉緊，卸土后立即鋪撒以避免造成局部下陷，可用前端裝載機或輕型推土機撒土，每層厚度按規定進行，后用輕型夯具進行夯實，只有在土層厚度達到至少0.6m以上時，方可轉入正常碾壓。5.2雨季及低溫施工措施雨前及時壓實作業面，并做成中央凸起向兩側微傾。當降小雨時，停止粘性土填筑；粘性土填筑面在下雨時行人不準踐踏，并嚴禁車輛通行，雨后恢復施工，填筑面要晾曬、復壓處理，必要時對表面再次進行清理，并待質檢合格后及時復工。雨季停工前，土體表面鋪設保護層，復工前予以清除。盡量不安排負溫下施工。冬季施工時，避開低溫時段進行，土堤施工采取保溫措施，如保溫材料覆蓋，但不得在低于-10的情況下施工；在

44、負溫條件下進行填筑時，采取取正溫土料，裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序采取快速連續作業，土料壓實時的氣溫必須在-1以上；負溫下填筑時，粘性土含水量不大于塑限的90%，鋪土厚度減薄或采用重型機械碾壓；冬季施工時填土中無冰雪。5.3壓實度的檢測在土方填筑施工過程中，必須不斷檢測土料的含水量，以便調整其碾壓參數，每完成一段，檢測其壓實度，試驗資料及時報監理工程師。六、工程質量和安全的控制措施1、工程工藝控制在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行，嚴格按施工組織設計施工，重點施工項目質量控制措施主要有以下幾個方面。1. 1 土石方開挖與填筑質量保證措施土石方開挖土方開

45、挖，從上至下分層分段依次進行，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中盡量避免邊坡穩定范圍內形成積水。對易風分化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，采取預留保護層的方法，機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再人工修整，以滿足圖紙要求的坡度和平整度。在開挖過程中，隨挖隨校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度是否符合施工圖紙要求，在平地開挖時，在開挖區周圍設周邊排水溝及集水坑抽水等措施，阻止外水流入場地，并有效排除積水。沿山坡開挖的工程，為保護開挖邊坡受雨水沖刷，開挖前，先按圖紙要求開挖邊坡上部永久截水溝，對未設立永久截水溝的邊坡面，加設臨時性山坡截水溝，并

46、在開挖前實施。所有開挖，均在干地施工，采用機械開挖時，采用降低地下水位的措施，并保證水位降至最低開挖面0.5m以下，并對基坑及周圍受降低水位影響地區進行地下水位和地面沉降觀測。土方填筑各填筑部位的土料，嚴格按設計標準控制，不合格料嚴禁裝車，對隱蔽工程，質檢員會同有關單位進行驗收，合格后方可進行下一工序施工。填筑前確認各填筑部位已按設計要求處理合格或經驗收，各區填筑時土料鋪厚和碾壓遍數及灑水翻曬情況，由專職質檢人員嚴格控制監督。按規范要求進行取樣檢查和抽查，發現有不合格的回填，及時進行處理，合格后方可上升。雨天對填筑的倉面作好必要的排水保護，對臨時堆料場采取必要的防水措施。1.2砼工程質量保證措

47、施模板質量保證措施模板經過結構設計，保證有足夠的強度和剛度，裝拆方便，能承受砼澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保砼結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以免漏漿。加工模板時將嚴格按技術規范施工，實行三級驗收程序，異形模板，永久性特種模板等的允許偏差，安裝時，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆，重要結構設置必要的控制點，以便檢查校正。鋼模板統一調撥，安裝時將涂脫模劑貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、垂直度等技術要求，流水作業，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。拆卸模板時按規定順序拆除，小心輕放，不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。鋼筋質量保證措施鋼筋作業包括鋼筋、鋼筋骨架和錨

48、筋等的制作加工、綁焊、安裝和預埋工作。鋼筋采購：必須有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，將嚴格按規定取樣試驗合格后方能使用。鋼筋焊接：操作人員將持證上崗，焊接頭經過試驗合格后，才允許正式作業，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業質量的監督考核。氣壓焊施焊前，鋼筋端面應切平，鋼筋邊角毛刺及端面上的鐵銹、油污等清除干凈，并經打磨露出金屬光澤。鋼筋配料卡將經過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地將采取防銹措施。專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，將確保規格準確，數量充足，并達到足夠的設計強度，墊塊的安

49、放疏密均勻，可靠地起到保護作用。鋼筋綁扎完畢，經過監理工程師驗收合格后，方可澆筑砼，在砼澆筑過程中，將派鋼筋工值班，以便及時處理在施工過程中發生的鋼筋及預埋件移位等問題。砼的質量保證措施根據砼等級要求進行砼配合比試驗，并將試驗成果申報監理工程師審批，監理工程師同意后方可使用，使用過程中，將嚴格按配合比執行。派專人（試驗人員）到現場拌和站監督檢查配合比執行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否相符。砼符合要求后進行澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據實際情況加入適量水泥砂漿，以確保砼的水灰比不變，并攪拌均勻后方可澆筑。砼采用分層分塊澆筑程序進行施工。在斜面上澆砼時，

50、從最低處開始，直至保持水平面。砼澆筑時，嚴禁在倉內加水，如發現砼和易性較差，采取加強振搗等措施。砼澆筑施工時，要嚴格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m的，使用溜槽、串筒等輔助手段，以免砼產生離析。砼澆筑作業連續進行，如因故發生中斷，其中斷時間應小于前次砼的初凝時間，超過中斷時間，則按工作縫處理，在澆筑分層的上層砼澆筑前，對下層砼的施工縫面，進行沖毛或鑿毛處理。預留孔砼：預留孔在回填砂漿或砼之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼連接良好。砼振搗時，振搗器的插入要快，撥出時的速度要慢，振搗點均勻，在振搗器不能達到的地方輔以插鏟式振搗，以免發生漏振現象。施工縫的處理，

51、在舊砼表面澆筑新砼前，將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先鋪一層水泥砂漿以確保新舊砼之間能結合良好。砼澆筑完畢后采取灑水或流動水養護，對大體積砼的水平施工縫則養護到澆筑上層砼為止，并在澆筑部位注明養護起止日期，以免遺漏。 混凝土表面缺陷處理（1）有模板的混凝土結構表面修整。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，及時抹平，并加強養護。（2）非模板的混凝土結構表面修整。根據無模混凝土表面結構特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整。為避免新澆混

52、凝土出現表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發損失。1.3砌體工程質量保證措施砌石石料應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的材料、色澤均勻，料石砌體各面加工要求符合GBJ5020398第的規定。砌體部位地基平整夯實。漿砌石施工用砂漿的標號及相應的配合比滿足各項規定指標要求，嚴禁在砌筑現場隨意加水，砌筑時石料大面向下放穩，砌體灰縫厚度為20-30mm，砂漿飽滿。石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實。1.4工程測量質量控制措施隨著測量技術的發展，項目準備在本項工程的施工測量中，采取先進的測量控制手段，采用智能化自動采集數據的

53、方法，提高觀測效率、觀測質量，全部數據直接由計算機處理，最大限度地減輕作業人員的勞動強度、消除人工參與帶來的錯誤和誤差，以確保所獲得的觀測成果和記錄成果的準確性和可靠性。測量儀器根據公司ISO9002質量手冊、程序文件的規定，對測量儀器定期周檢，由測量隊隊長提前一年提出儀器周檢計劃。配備責任心強，現場施工經驗豐富的測量工程師擔任測量隊隊長，杜絕測量放樣事故的發生。實行測量換手復測制度；同時實行內業資料的復核制度，無復核人簽字的內業資料按事故處理。所有測量設備必須檢驗合格才能使用，施工測量主要采用全站儀，局部采用水準儀配經緯儀進行。測量作業由有經驗的專業人員進行測量放線、復測。砼立模采用等級控制

54、點測設輪廊點，或由測設的建筑物縱橫軸線點（或測站點）測設。1.5試驗檢驗質量控制措施試驗人員全部持證上崗，試驗儀器必須由國家有關部門標定認可、并定期檢定。在總工程師的領導下，開展檢驗試驗工作。通過工藝試驗，選用最佳工藝參數，指導施工，同時對現場工藝參數進行檢測控制，并及時反饋各種數據。配足現場試驗人員，對現場檢測項目及時取樣，對不負責任的現場試驗人員堅決予以清退。根據質量手冊、程序文件，對現場材料及時進行標識，發現使用沒有標識的材料，對現場試驗人員進行重罰。1.6其它質量保證措施物資質量保證措施（1）做好施工材料的質量控制嚴格施工材料的質量控制，并根據合同的要求選擇適用的材料, 我們將采取以下

55、措施保證材料質量。1)除業主提供的材料外，自行采購的材料，將在供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續供貨能力的分供方處采購。2）做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都將嚴格執行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始,層層把關，確保材料質量。3）對業主供應的材料，材料運至工地后，會同業主、監理工程師、采購人共同交貨入庫，并辦理移交手續。對入庫材料及時進行質量檢驗、標識，并按質量管理規定進行儲存，如初檢和復檢質量都不合格，報監理工程師批準進行退貨處理。（2）加強物資采購人員的選配。（3）材料計劃超

56、前提出，并按施工計劃安排，確保按時到位。（4）把握建筑的旺淡季特點，超前調查和預測市場供應情況，特別是季節性施工用材做好適量儲備。設備質量保障措施（1）設備管理人員，將選配技術素質好、事業心和責任感強的職工。（2）配齊滿足工程施工需要的各類設備。所有設備將經檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工，并嚴格執行“設備維修保養管理規定”及“施工機械操作規程”，保證各類設備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。施工環境保證處理好各種外部關系，配合征地拆遷，爭取一個良好的施工環境。（1）與建設、設計、監理以及當地政府、群眾密切聯系，理順關系，搞好團結和友誼，并依靠建設單位，加強密切協作配合，創造良好的外

57、部環境，確保施工順利進行。發揚團結合作的精神，與相鄰標段的承包單位密切協作、共同努力，服從業主協調，密切與本工程相關單位的合作與配合。（2）在施工現場配備12臺灑水車，對施工范圍內的路面進行灑水，保證施工現場無灰塵；在各個建筑物的施工現場掛置安全、文明、路牌等施工標識；盡量保證施工現場的文明施工（工完場清、環境衛生等）。七、資源配置1、本部位主要施工設備配備如下表：施工主要設備表序號設備名稱型號及規格單位數量1反鏟1.2m3臺22推土機SD13臺13裝載機3m3臺14振動碾YZ18臺15自卸車15t臺66打夯機臺27砼攪拌車6m3臺28膠輪車臺109測量儀器套110汽車吊16T臺111振動棒50套812平板振搗器臺113電焊機臺514水泵臺215皮帶輸送機套116發電機150kw臺12、本部位主要施工人員配備見下表： 施工人員計劃表工種管理人員司機修理工鋼筋工模板工砼工電焊工砌石工合計人數10152153015540132八、施工進度計劃本部位計劃2007年8月15日開工,2008年6月30日完工，施工進度計劃見附圖白沙河排水倒虹吸施工進度計劃橫道圖。