1、白石大道東段（豐樂路-甘棠路）改造工程污水管道頂管施工方案編制單位： 江門市潤辰市政工程有限公司 編 制 人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編制日期： 目 錄第一部分 工程概述1一、工程概況1二、地質(zhì)概況1三、編制依據(jù)3四、施工管理組織機(jī)構(gòu)圖4第二部分 頂管法施工4一、沉井施工41、施工順序72、沉井基坑開挖73、沉井基坑鋪筑84、第一節(jié)沉井制作85、第二節(jié)沉井制作106、腳手架方案107、沉井下沉158、沉井施工監(jiān)測169、封底1710、底板墊層鋪筑、底板施工及后背墻施工2012、質(zhì)量保證措施22二、旋噴樁施工261、施工工藝262、施工注意問題及成品、半成品保護(hù)28三、泥水機(jī)械平衡頂管291、擬投入的機(jī)

2、械設(shè)備如下：292、施工順序293、工作坑及頂進(jìn)中的測量304、頂進(jìn)施工317、頂管相關(guān)技術(shù)措施32第三部分 安全措施40一、安全用電措施40二、交通安全40三、沉井挖土下沉安全措施41四、沉井范圍安全圍蔽措施42五、頂管施工安全措施43六、有毒氣體檢測與防護(hù)措施46七、工作井制作安全技術(shù)措施46八、頂管作業(yè)安全技術(shù)措施47第四部分 應(yīng)急預(yù)案48一、進(jìn)行技術(shù)交底48二、應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)491、應(yīng)急救援小組的主要職責(zé)492、應(yīng)急救援小組組長、副組長的職責(zé)503、應(yīng)急救援小組成員的職責(zé)50附 圖：511、施工平面圖及縱斷面圖522、施工進(jìn)度圖543、沉井基坑大樣圖554、頂管施工現(xiàn)場平面布置示意圖

3、565、頂管施工工藝示意圖576、人員名單58第一部分 工程概述一、工程概況本工程道路北側(cè)非機(jī)動車道K0+000-K0+120敷設(shè)d400污水管，K0+120-K0+313敷設(shè)d500污水管，K0+313-K0+720敷設(shè)d600污水管, K0+720-K1+300敷設(shè)d800污水管, 自西向東接入良化大道d1000規(guī)劃污水干管，K1+300-K1+620敷設(shè)d600污水管，自東向西接入良化大道d1000規(guī)劃污水干管; 本工程道路南側(cè)非機(jī)動車道K0+000-K0+580敷設(shè)d400污水管, K0+580-K0+720敷設(shè)d500污水管, K0+720-K1+300敷設(shè)d600污水管, 自西向東

4、接入良化大道d1000規(guī)劃污水干管, K1+300-K1+620敷設(shè)d500污水管，自東向西接入良化大道d1000規(guī)劃污水干管。其中K0+580-K1+620段兩側(cè)均采用頂管施工，頂管施工采用泥水平衡機(jī)械頂管，其余管段采用開挖施工。近期污水管尾端接入良化大道B*H=4000*2000渠箱，遠(yuǎn)期待良化大道污水干管建好后接入該污水干管。項(xiàng)目名稱規(guī)格或斷面尺寸單位數(shù)量備注泥水機(jī)械平衡頂管法圓形工作井6000座6沉井圓形接收井4000座7沉井圓形工作井3500座13沉井圓形接收井2500座14沉井主要工程數(shù)量表：二、地質(zhì)概況經(jīng)勘察查明，沿線揭露的土層按地層時代、巖性、成因和風(fēng)化程度劃分，自上而下依次為

5、第四系填土、沖積土、殘積土，現(xiàn)分述如下。素填土層厚1.25.2m，褐黃、灰黃、由粉質(zhì)粘土、碎石及中粗砂組成，稍密。該層分布廣。粘土層厚0.502.2m，灰黃、淺黃色，主要由粘土粒組成，含粉細(xì)砂及植物根，軟塑。該層分布在ZK9、ZK10、ZK13、ZK15、ZK16、ZK19、ZK22號孔一帶。淤泥質(zhì)土層厚1.517.30m，灰黑色，主為由粘粒組成。含少量粉及腐植質(zhì)，流塑。該層分布較廣，僅在ZK1ZK7、ZK9、ZK10號孔缺失。粘土層厚0.303.00m，灰白、褐黃、淺黃色，主要由粘粒組成含少量粉細(xì)砂，具粘性，切面光滑，可塑。該層分布在ZK8、ZK11、ZK18號孔一帶。細(xì)砂層厚2.69.5m

6、灰、灰白色，以細(xì)砂為主，其次為中砂、粉砂、粗砂及礫砂，松散稍實(shí)，飽和。該層分布在ZK11、ZK20ZK24號孔一帶。粉質(zhì)粘土層厚2.26.0m褐黃、淺黃、褐紅色，為片巖風(fēng)化殘積土，主要由粘土粒組成，含粉細(xì)砂、云母片，可塑。該層分布在ZK2、ZK4、ZK6、ZK8ZK10、ZK12、ZK14、ZK20號孔一帶。粉質(zhì)粘土層厚1.859.65褐黃、淺黃、褐紅色，為片巖風(fēng)化殘積土，主要由粘粒組成，含粉細(xì)砂、云母片，硬塑。該層分布廣，本次鉆探僅在ZK8號孔未鉆至該層。三、編制依據(jù) 1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2012）2、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246:2008）3、給水排水工程管

7、道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50332-2002）4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JBJ 79-2012）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010-2010）6、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50003-2011）7、給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS137:2002）8、 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008)9、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)10、給水排水構(gòu)筑物工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50141-2008)11、 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50203-2002）12、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)13 、白

8、石大道東段（豐樂路-甘棠路）改造工程施工圖紙14、白石大道東段（豐樂路-甘棠路）擴(kuò)建工程巖土工程勘察報(bào)告四、施工管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：李廷民技術(shù)負(fù)責(zé)人：何偉權(quán)資料員：蘇云統(tǒng)計(jì)員：侯萬華安全員：梁銀美材料員：王歡施工員：潘平民質(zhì)檢員：舒殿斌 第二部分 頂管法施工一、沉井施工白石大道東段（豐樂路-甘棠路）改造工程在污水管道頂管施工過程中需設(shè)置6000圓形工作井、3500的圓形工作井、4000的圓形接收井和2500的圓形接收井，作為管道施工過程的臨時構(gòu)筑物。1 、6000（圓形）工作井的基本情況井體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土，強(qiáng)度等級C25/S6 ，工作井井身平均深度為7.35米分兩節(jié)澆筑，第一節(jié)井壁厚度5

9、00mm澆筑高度為4米，第二節(jié)井壁厚度400mm澆筑平均高度為2.85米，井圈砌筑高50cmMU30磚，底板厚度為60cm采用C25混凝土,封底厚度為100cm采用C15素混凝土，采用C25混凝土。2、4000（圓形）接收井的基本情況井體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土，強(qiáng)度等級C25/S6 ，接收井井身平均深度為7.36米分兩節(jié)澆筑，第一節(jié)井壁厚度400mm澆筑高度為4m，第二節(jié)井壁厚度300mm澆筑平均高度為2.86m，井圈砌筑高50cmMU30磚,底板厚度為45采用C25混凝土,封底為85采用C15素混凝土。3、3500（圓形）工作井的基本情況 井體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土，強(qiáng)度等級C25/ S6 ，工作井井身

10、平均深度為5.44m分兩節(jié)澆筑，第一節(jié)井壁厚度300mm澆筑高度為3m，第二節(jié)井壁厚度300mm澆筑平均高度為1.94m，井圈砌筑高50cmMU30磚，底板厚度為25采用C25混凝土,封底厚度為50采用C15素混凝土。4、2500（圓形）接收井的基本情況 井體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土，強(qiáng)度等級C25 S6 ，接收井井身平均深度為5.34m分兩節(jié)澆筑，第一節(jié)井壁厚度250mm澆筑高度為3m，第二節(jié)井壁厚度250mm澆筑平均高度為1.84m，井圈砌筑高50cmMU30磚 ，底板厚度為25采用C25混凝土,封底厚度為50采用C15素混凝土。6 、擬投入的施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃機(jī)械名稱投入數(shù)量機(jī)械名稱投入數(shù)量伸

11、縮臂挖機(jī)4臺120挖機(jī)2臺運(yùn)泥車8臺空壓機(jī)4臺鋼筋彎曲機(jī)2臺鋼筋切斷機(jī)2臺泥漿泵6臺砼車2臺發(fā)電機(jī)4臺焊機(jī)2臺抽水泵8臺振動器5臺1、施工順序墊層支模綁扎鋼筋現(xiàn)澆沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位砼墊層、澆底板。沉井分兩次制作及下沉，D6000工作井和D4000接收井首次制作及下沉深度為4m,D3500工作井和D2500接收井首次制作及下沉深度為3m。沉井的制作高度也是沉井的主體砼壁截面厚度變化的分界線，此界線也為沉井的施工縫。模板采用18厚膠合板制作拼接而成。用l00mm10Omm枋木作豎、橫楞，450mm650mm用M14螺栓夾緊模板。 2、沉井基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的沉井坐標(biāo)定出沉井中心樁

12、及沉井井體外壁周邊點(diǎn)的控制樁，基坑底的深度應(yīng)根據(jù)基坑的地質(zhì)情況來決定，但一般最深不超過1.5m,通常采用機(jī)械挖深、人工修坡來實(shí)現(xiàn)，四邊尺寸比沉井結(jié)構(gòu)外圍尺寸沿周邊各放寬 2m ，可供立模板、綁扎鋼筋搭設(shè)外模板。四周挖排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m , 以基坑底部周邊尺寸按1:1.5 放坡至地面標(biāo)高，為基坑敞口形，沉井基坑挖土采用 1 臺反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，配合人工修坡以及平整坑底，挖出的土運(yùn)到棄土場地堆放。3、沉井基坑鋪筑根據(jù)本工程具體情況，所有沉井均采用原地面經(jīng)挖深降低1.5米以內(nèi)的深度后鋪筑砂墊層和素混凝土的做法逐節(jié)預(yù)制井壁。(1)主體結(jié)構(gòu)施工前，要求在沉井主體刃腳處鋪設(shè)粗

13、中砂墊層，砂墊層最小寬度應(yīng)為超過內(nèi)外井壁兩邊各500mm即可。（見附圖沉井基坑大樣）(2)隨后在墊層面澆筑素混凝土，厚度為不低于150mm為宜。4、第一節(jié)沉井制作 A 、模板鋼筋制作安裝立井筒內(nèi)模和支架取用本工程最深井99為例，沉井結(jié)構(gòu)下半部的下沉高度為4米。本項(xiàng)目工作井、接收井均采用沉井結(jié)構(gòu)，井身澆搗混凝土分段施工，井筒模板采用復(fù)合木模制作。圓形沉井采用雙排2250鋼筋固定，防止爆模。模板支架采用方木或空心鋼管支撐，支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有條件，采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。模板安裝前先用廢機(jī)油涂刷與混凝土接觸的一面，防止與混凝土粘結(jié)，造成拆模困難。鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬

14、、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)

15、行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。B、混凝土澆筑本工程井體混凝土采用品混凝土，商品混凝土通過混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)到現(xiàn)場，檢查出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，施工采用分層澆筑，每層厚度為 50cm ，間隔時間少于1小時。受現(xiàn)場施工條件限制，本工程中所有沉井澆筑均采用懸臂混凝土泵車澆筑，以實(shí)現(xiàn)混凝土垂直運(yùn)輸、準(zhǔn)確如模。加之振動棒效的振搗密實(shí)，從而保證沉井結(jié)構(gòu)內(nèi)外光

16、潔度良好。 C、養(yǎng)生、拆模和下沉當(dāng)井體砼澆后8小時達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30 以上，拆除模板。對井體進(jìn)行淋水養(yǎng)生。為了減少養(yǎng)生的時間，縮短工期，在使用的商品混凝土中添加早強(qiáng)劑。拆除井內(nèi)腳手架，內(nèi)壁制作垂直線及每米水平線，沉井外壁涂上瀝青油，減少土體摩擦力，再挖土下沉。5、第二節(jié)沉井制作取用本工程最深井W99為例，沉井結(jié)構(gòu)下半部的下沉高度為4m(最大值)。在第一節(jié)沉井下沉至預(yù)定標(biāo)高并穩(wěn)定后，在井壁內(nèi)口處用槽鋼及模版鋪設(shè)內(nèi)平臺，確保高度有效、平整度及穩(wěn)定性良好的前提下在開始第二節(jié)井壁的鋼筋綁扎和模版安裝加固等工序，這樣用門子架做腳手架既簡單又安全。混凝土澆筑、養(yǎng)生、拆模和下沉同第一節(jié)。6、腳手架方案 由

17、于分兩次施工,因此必須內(nèi)外同時搭設(shè)外腳手架，作施工作業(yè)人員操作和防護(hù)之用。沉井的第二節(jié)接高施工時，由于井內(nèi)的土層不能作為腳手架的地基。應(yīng)考慮在井的第一節(jié)末端，1.8 預(yù)埋一組20mm厚鐵板預(yù)埋件，鐵板后用焊30cm16鋼筋與豎筋連接，在預(yù)埋件上擱置【18mm*4根槽鋼并呈井字架鋪設(shè)平臺骨架，上部密鋪木板，然后搭設(shè)門字架以作為第二節(jié)沉井結(jié)構(gòu)內(nèi)部接高施工時的腳手架。 外腳手架平臺，用門式鋼管和扣件搭設(shè)。腳手架圍繞沉井主體的外側(cè)，距離沉井的結(jié)構(gòu)主體外邊緣50cm。 腳手架的搭設(shè)要求。按建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2010規(guī)定。在腳手架基礎(chǔ)地面，做 20cm厚的砂石墊層壓實(shí)后搭設(shè)腳

18、手架。 內(nèi)腳手架采用平臺的形式，用【18mm*4根槽鋼】。掃地桿腳手架設(shè)置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距墊板上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架底層步距2m。立桿接長立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。縱向水平桿縱向水平桿

19、設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿的下部，與立桿用直角扣件固定，其長度3跨。縱向水平桿接長，縱向水平桿可對接也可搭接。對接時：對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離500；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離1/3倍跨。搭接時：搭接長度1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端100mm。圖2：水平桿對接接頭布置 1 500 La/3 2 3 La La(注：1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿)橫向水平桿 主節(jié)點(diǎn)處(水平桿與立桿連接處)必須設(shè)置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中

20、設(shè)置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。腳手板腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可對接平鋪，亦可搭接鋪設(shè)，具體要求見下圖：圖3：腳手板對接、搭接構(gòu)造圖 130-150 100 300 200剪刀撐剪刀撐的寬度6m，且4跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。剪刀撐斜桿與地面的傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765 剪刀撐斜桿的接長采用搭接。7、沉井下沉 A、明排水下沉在刃腳處砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，上部砼達(dá)到75后，先將井外四周回填土并基本壓實(shí)，然后將刃腳下素混凝土墊層用挖機(jī)打碎、破除，在井外刻劃標(biāo)高線，井內(nèi)刻劃四條垂線，隨時觀測以判斷井體的下沉趨勢，

21、從而做出糾偏措施。井內(nèi)土方采用伸縮臂挖掘機(jī)開挖，粘性土每次取土深度為50-1O0cm 。 挖土?xí)r，沉井刃腳的周邊50cm 寬的土保持不挖。必須保證自沉井的中部向四邊對稱取土，土面呈鍋狀，使沉井能以自重切割土體下沉。以保證沉井在下沉過程中，不出現(xiàn)傾斜。 遇淤泥質(zhì)土?xí)r應(yīng)減少挖土的厚度，每層應(yīng)以20cm 為宜，并在下沉過程，經(jīng)常觀測下沉量。若以正常的下沉量時，可適當(dāng)調(diào)整每層的挖土量。 有的井底部的一側(cè)是粘土，另一邊有淤泥質(zhì)土，這種土質(zhì)的不均勻情況，最容易造成沉井下沉?xí)r出現(xiàn)傾斜。因此對這種土質(zhì)，應(yīng)注意挖堅(jiān)實(shí)土一側(cè)為主，淤泥土一側(cè)少挖，盡可能讓井體靠自重下沉。 如果是因?yàn)橥谡惩習(xí)r造成土體的不均勻而產(chǎn)生沉

22、井傾斜的，應(yīng)用高壓水槍加大切割粘土量，幫助沉井糾傾和下沉。 自井中取出的土方應(yīng)及時運(yùn)走，禁止堆放在井體周圍，避免井體上方的土壓力過大，發(fā)生井體破裂、基坑失穩(wěn)等次生事故。 一輪下沉到位，再進(jìn)行下輪開挖下沉。 在離設(shè)計(jì)深度500mm左右時應(yīng)停止取土觀察兩天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到達(dá)設(shè)計(jì)深度。B、不排水下沉當(dāng)沉井在下沉過程中，突遇“鍋底”管涌、冒砂造成井外土體坍塌，影響周邊環(huán)境安全，這是應(yīng)迅速停止機(jī)械挖土，向井內(nèi)回灌水，使井內(nèi)外地下水壓力達(dá)到平衡，從而實(shí)現(xiàn)井體暫時趨于穩(wěn)定，然后再用伸縮臂挖機(jī)水下挖泥，從而使井體在穩(wěn)定的情況下平穩(wěn)下沉。8、沉井施工監(jiān)測由于本工程沉井采用干挖

23、法下沉施工，故在施工中必須進(jìn)行全過程的沉降及扭轉(zhuǎn)監(jiān)測，監(jiān)測工作十分重要，為準(zhǔn)確地指導(dǎo)沉井下沉施工，確保施工順利安全進(jìn)行，本工程監(jiān)測措施如下：在沉井拆模后，在四個儀器監(jiān)測站相對應(yīng)處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線，引測四個基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)并加以保護(hù)，測量、記錄下沉前的各項(xiàng)原始數(shù)值，作為今后監(jiān)測中的原始依據(jù)，以便進(jìn)行分析對比，從而控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。井體下沉開挖施工過程中，在基坑周圍以沉井的中心，圓心角為90度設(shè)置四個監(jiān)測站。各監(jiān)測站架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，以井壁上的縱向墨線為依據(jù)進(jìn)行井體扭轉(zhuǎn)量的監(jiān)測，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對比分析，以控制井壁的扭轉(zhuǎn)量。一旦扭轉(zhuǎn)量臨近或超過規(guī)

24、范允許值，就必須立即采取相應(yīng)的措施沉井下沉的高差控制。在監(jiān)測站采用水準(zhǔn)儀，以井壁上的橫向墨線為依據(jù)進(jìn)行監(jiān)測。通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質(zhì)層中的下沉速率，要求井體高差控制在10cm之內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)高差值接近控制量，必須立即采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖)然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51m時，應(yīng)下沉速率適當(dāng)調(diào)整挖土速度減緩沉井下沉速度，并提高監(jiān)測頻率。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高需密切進(jìn)行沉降觀測，在8小時內(nèi)下沉量應(yīng)不大于10mm時，方可認(rèn)為沉井基本趨于穩(wěn)定。各監(jiān)測站對沉井進(jìn)行全過程沉降、位移

25、監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。當(dāng)測到沉降偏斜度達(dá)到沉井最大允許偏斜度的1/4時，立即采取調(diào)整沉井內(nèi)周刃腳附近挖土的方法進(jìn)行糾正偏斜，嚴(yán)格地做到控制開挖均衡下沉使井點(diǎn)高差始終控制在10cm以內(nèi)。沉降、位移觀測點(diǎn)安裝時需注意對其保護(hù)。9、封底 A、干封底位于沉井中心設(shè)置滲井一個，先將沉井內(nèi)的土形整理成鍋底狀，自刃腳向中心挖放射形排水溝填以石子做濾水暗溝，中心井深1-2m,插入直徑 0.6-0.8m周圍有孔的砼或鋼套管，四周填以卵石，使井底的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底300-50Omm。 刃腳砼鑿毛處應(yīng)洗刷干凈，然后澆筑封底砼，強(qiáng)度達(dá)到 30 以后，鋪設(shè)底板鋼筋澆筑砼

26、，并搗固密實(shí)，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到70 待底板砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，抽除井筒中水后，立即向?yàn)V水井管中灌入C25早強(qiáng)干硬性混凝土搗實(shí)，裝上法蘭，再在上面澆筑一層砼，使之與底板齊平。如地下水較少或無地下水時可一次性澆筑底板砼。 B、沉井水下混凝土封底 當(dāng)沉井下沉到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)加強(qiáng)觀測，在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于100mm或沉降速率在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，即可進(jìn)行沉井水下封底施工。水下封底當(dāng)沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高并趨于穩(wěn)定后，直接用竹桿測試，確認(rèn)水下整平鍋底，然后采用混凝土懸臂泵車將出料泵管直接深入鍋底送料，指揮泵車送料深度及送料方向，特別是刃腳與鍋底咬合位置尤為關(guān)鍵，一定要確保混凝土的厚度。不能漏封、不封或少

27、封，確保鍋底完整、刃腳結(jié)合良好。當(dāng)鍋底封底混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%或根據(jù)當(dāng)前天氣滿水72小時后方可抽水，再次檢查鍋底有無漏水、涌砂現(xiàn)象。封底成功后方可進(jìn)行底板澆筑施工。導(dǎo)管法封底施工該沉井采用C25水下素砼封底,根據(jù)澆筑面積的大小可在井內(nèi)布置導(dǎo)管,導(dǎo)管的數(shù)量可根據(jù)每根管的混凝土下塌直徑為3.0米的范圍來決定根數(shù)。在導(dǎo)管上端設(shè)一集料斗,該集料斗要有1.52.0m3砼的容積,導(dǎo)管采用219mm無縫鋼管制作,導(dǎo)管內(nèi)設(shè)一球膽,待集料斗的砼料灌滿后,將連接球膽的繩索砍斷,進(jìn)行澆灌。在封底砼澆灌前,在井頂要搭設(shè)平臺和在導(dǎo)管位置設(shè)支架,便于安全的操作,澆搗時導(dǎo)管的提升速度應(yīng)根據(jù)砼的進(jìn)料速度確定。導(dǎo)管端頭始終插

28、入砼中50cm以上,埋深過小會導(dǎo)致管內(nèi)進(jìn)水影響混凝土的澆筑質(zhì)量，埋深過大會導(dǎo)致提升困難，甚至有拔不出或?qū)?dǎo)管拔斷的危險(xiǎn)。為此，在澆筑過程中應(yīng)根據(jù)測量資料逐步提升導(dǎo)管，但應(yīng)切忌將管底提出混凝土外。在澆搗時發(fā)現(xiàn)堵管時要及時處理,導(dǎo)管提升可用手拉葫蘆。 在澆筑工作快要結(jié)束的時候，為了獲得比較平坦的混凝土表面，可采用流動性較大的混凝土，但不應(yīng)改變水灰比，并適當(dāng)增加導(dǎo)管埋入混凝土的深度。10、底板墊層鋪筑、底板施工及后背墻施工施工工藝流程如圖2-4【底板施工工藝流程圖】所示：鋼筋驗(yàn)收混凝土澆筑不合格不合格混凝土養(yǎng)護(hù)隱蔽工程驗(yàn)收底板鋼筋綁扎鋼筋加工配料合格合格商品混凝土供應(yīng)整改預(yù)埋件安裝合格底板施工工藝流

29、程圖底板鋼筋的綁扎最后一節(jié)護(hù)壁完成并拆除模板后，即可進(jìn)行素砼墊層鋪設(shè)，澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標(biāo)識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護(hù)層；底、面筋之間采用16馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)的綁扎： 工作井采用雙層雙向配筋，配筋為16200。底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為400mm，接收井底板厚度為400mm，混凝土強(qiáng)度等級均為C30。混凝土澆筑前24小時內(nèi)對墊層進(jìn)行灑水

30、濕潤。混凝土澆注要連續(xù)，不留任何施工冷縫。振搗密實(shí)后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。后靠背墻施工6米沉管工作井墻體凈高2.5m，厚30cm；3.5米沉管工作井墻體凈高1.5m，厚30cm，配筋采用雙層雙向配筋，配筋為22200。采用C30商品混凝土，混凝土澆筑一次整體完成。墻模板采用組合鋼模板，同時使用16600單向拉結(jié)螺栓拉結(jié)及斜撐或水平撐撐頂?shù)姆绞焦潭ā＠Y(jié)螺栓桿采用植筋方法固定在混凝土護(hù)壁上。靠背墻模板安裝流程： 模板 立檔 橫檔 拉結(jié)螺栓初固定 斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照圖紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不漏、不錯。12、質(zhì)量保

31、證措施 沉井制作要求對角線距離相等，沉井尺寸準(zhǔn)確。鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、規(guī)范等進(jìn)行施工。 要求鋼模板拼裝整齊、平直、接縫嵌密實(shí)，防止漏漿。 要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌砼。串筒相距3-4m，分層澆灌砼用振搗器振搗密實(shí)。 測量控制與觀測沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線，以吊線錘對準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm，或四面標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。在

32、沉井下沉中，應(yīng)加強(qiáng)平面位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時通知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。以上施工測量糾偏參照點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受沉井下沉影響的點(diǎn)位上，并派人經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。沉井傾斜、位移的主要原因及處理方法 造成傾斜、位移的主要原因：在淤泥層流向不穩(wěn)定、受力不均勻時產(chǎn)生沉井一側(cè)土被沖擊：刃腳下土層失穩(wěn)；未按規(guī)定操作程序?qū)ΨQ抽墊或未及時填砂夯實(shí)；除土不均勻，井內(nèi)底面高差過大。刃腳下掏空過多，沉井突然下沉；刃腳一側(cè)或一角被障礙物擱住，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理；井外棄土和井內(nèi)高低相差過大，偏土壓對沉井產(chǎn)生水平推移；在軟

33、塑至流動狀態(tài)的淤泥中，沉井易于偏斜等等。 糾正措施。a .糾偏前應(yīng)分析原因，然后采取措施，如有障礙物應(yīng)首先排除，排除方法為：刃腳下遇到倒木時，可將其破碎或掏移，使其離開刃腳后取出。b .刃腳下遇到孤石時，小塊的可將周圍掏空取出，大塊的可先除其覆蓋土，或找弱點(diǎn)進(jìn)行開挖，先把小塊清除，形成逐漸擴(kuò)大坑后，再將其撬翻取出，或用風(fēng)動工具打眼爆破刃腳下孤石。采用膨脹炸藥，裝藥量不得超過 0.2kg ，上面還要蓋上裝土的草袋、麻袋等重物。 c.除土糾正傾斜。在刃腳較高的一側(cè)除土，在刃腳較低的一側(cè)圓木撐支墊，隨著沉井下沉，即可糾正。 d.采用井頂施加水平力，刃腳低的一側(cè)加設(shè)支墊糾正傾斜。根據(jù)沉井的大小在低的一

34、側(cè)用56組圓木支撐沉井壁預(yù)留的缺口內(nèi)，圓木與井壁呈 300左右的夾角，下面用枕木墊底。在沉井的另一側(cè)設(shè)置滑輪組，一端固定在沉井頂部，另一端固定于附近特設(shè)的地錨（或其他物體）上，并加設(shè)平衡重增加持續(xù)拉力，進(jìn)行牽引，同時在井內(nèi)配合除土糾偏。在水平推力、拉力及適當(dāng)?shù)娜心_挖土綜合作用下，使沉井的偏斜逐漸糾正到允許偏差范圍內(nèi)。當(dāng)不采用低側(cè)設(shè)原木支墊時，也可在另一側(cè)沉井的外面埋設(shè)射水管，配合水平拉力除土糾偏。 e.增加土壓糾正傾斜。在沉井偏斜的一側(cè)拋石填土，使該側(cè)土壓力較另一側(cè)大，從而隨著井身逐漸下沉來糾正傾斜。 f.發(fā)揮現(xiàn)場挖掘機(jī)作用，可在沉井傾斜井壁上頂推，另一側(cè)卷揚(yáng)機(jī)拉，井內(nèi)除土下沉糾偏。 g.糾正

35、沉井位移時，可先除土，使沉井的頂面向位移方向傾斜之后，讓其沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中心與設(shè)計(jì)中心位置重合，再將其按偏斜糾正。當(dāng)位移量較大時，一次不能完成糾正任務(wù)，可按以上方法反復(fù)進(jìn)行，直到符合要求為止。沉井糾正位置時也不能使沉井傾斜下沉太多造成以后恢復(fù)豎直困難，應(yīng)根據(jù)沉井將要下沉的深度及糾正的偏差量而定。 h.底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后可抽水，也是防止砼滲漏的措施。井中的集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均勻平整，達(dá)到強(qiáng)度后

36、足以對抗地下水壓，則砼底板始終不承受水壓的作用，砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。二、旋噴樁施工1、施工工藝、主要技術(shù)要求鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。噴射注漿時要注意準(zhǔn)備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。 噴射注漿時，開機(jī)順序也要遵守第3條的規(guī)定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結(jié)體脫節(jié)。噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的

37、收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.61的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進(jìn)入。為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a施工過程中要經(jīng)常對漿液質(zhì)量進(jìn)行檢查，一般每根樁在施工過程中用漿液比重計(jì)抽樣檢測漿液濃度2次，并做好檢測記錄。b施工過程中應(yīng)根據(jù)對每根樁測量其鉆桿長度以控制成樁長度符合設(shè)計(jì)要求。c施工完的單樁其樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2，且不少于3根。d高壓旋噴樁施工完成后，其復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)

38、量不少于總樁數(shù)的1，且不少于3根。施工質(zhì)量控制要點(diǎn)嚴(yán)格按確定的參數(shù)及技術(shù)要求施工，未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得隨便改變工藝參數(shù)。根據(jù)工藝性試驗(yàn)，針對本區(qū)域地質(zhì)條件，結(jié)合施工機(jī)械設(shè)備，確定先采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，再采用VY-60鉆機(jī)注漿的鉆孔注漿的施工方法。其幾項(xiàng)關(guān)鍵的工藝參數(shù)確定如下。施工時嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)參數(shù)施工，不得隨意更改工藝參數(shù)。a注漿時鉆桿提升速率20cm/min；b注漿時鉆桿旋轉(zhuǎn)速率20r/min；c注漿高壓注漿泵壓力35MPa，風(fēng)管壓力0.8MPa。成樁設(shè)計(jì)深度指通過地質(zhì)鉆孔復(fù)核確定的地質(zhì)條件，滿足設(shè)計(jì)要求達(dá)到的持力層所確定的鉆孔深度。注漿噴射施工時預(yù)留50cm樁頭，防止?jié){液凝固收縮影

39、響施工樁頂標(biāo)高。噴射注漿時注意連續(xù)均勻提升，無論何中原因造成停噴，在噴時必須下鉆500mm以上進(jìn)行銜接，以防樁體脫節(jié)夾泥夾砂。在高壓噴射注漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突然增加或降低，大量冒漿或完全不冒漿時，應(yīng)及時停噴檢修，查明原因，采取相應(yīng)措施。2、施工注意問題及成品、半成品保護(hù)、鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。、對深層長樁應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，分層選擇適宜的噴射參數(shù)，保證成樁均勻一致。、注漿完畢應(yīng)迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應(yīng)及時以水灰比為0.6：1的水泥漿補(bǔ)灌。、鉆機(jī)成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。、施工

40、期間應(yīng)設(shè)置安全警示，并規(guī)劃警界區(qū)。高壓管路附近非施工人員不得逗留，以免產(chǎn)生安全事故。、由于高壓旋噴樁樁體強(qiáng)度較低，開挖樁頭時必須采用人工開挖，切不可利用機(jī)械野蠻施工，以免造成樁身質(zhì)量問題。、破除樁頭不得采用重錘等橫向側(cè)擊樁體，以防造成樁頂標(biāo)高以下樁身質(zhì)量問題。三、泥水機(jī)械平衡頂管1、擬投入的機(jī)械設(shè)備如下：機(jī)械名稱規(guī)格型號功率數(shù)量泥水平衡頂管機(jī)NS-DN8007.5KW*21臺泥水平衡頂管機(jī)NS-DN100020KW1臺潛水泵7.5KW5臺泥水平衡頂管機(jī)NS-DN60010 KW1臺泥水平衡頂管機(jī)NS-DN50010 KW1臺千斤頂196KN/31.5MPa200T12只注漿管路設(shè)備4套泥漿箱4

41、.0*2.5*2.02只儲水箱4.0*2.5*2.02只16T汽車吊3臺液壓注漿泵SYB-50/5020KW3臺鼓風(fēng)機(jī)3臺防毒面具10套電焊機(jī)直流30KW4臺配電箱200KVA5只低壓變壓器220V/16V3套應(yīng)急車輛長安之星2代2輛2、施工順序工作井及接收井施工及制作管材頂進(jìn)設(shè)備地面安裝調(diào)試吊裝機(jī)頭到軌道連接好機(jī)頭連接進(jìn)排泥管線及各種電纜開始頂進(jìn)出泥千斤頂回縮拆進(jìn)出泥管及各種管線吊第一節(jié)管材安裝管材接口并頂進(jìn)最后管道貫通機(jī)頭抵達(dá)接收井并起吊至地面拆除管道內(nèi)的進(jìn)排泥管線及各種電纜以及注漿管封堵注漿口砌檢查井閉水試驗(yàn)井位回填和恢復(fù)路面。3、工作坑及頂進(jìn)中的測量 施工前須將管線的中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引至

42、工作坑附近，并作上標(biāo)記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀（標(biāo)稱精度不低于6）引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。將地面的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀（精度指標(biāo)不低于3mm）引入工作坑的底部，每一個工作坑須設(shè)置三個水準(zhǔn)點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設(shè)置。工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)是設(shè)置測量支架的依據(jù)，所以必須牢固可靠，要經(jīng)常校對并保證準(zhǔn)確。 本次頂進(jìn)測量采用蘇一光J2級激光經(jīng)緯儀跟蹤測量，頂進(jìn)前先將激光經(jīng)緯儀安置在測量平臺上，大約在后靠背前方50cm的位置上，保證儀器的中心在設(shè)計(jì)的頂進(jìn)軸線上，激光的高度在設(shè)計(jì)的管中標(biāo)高位置。對中心樁設(shè)置可靠的延長樁，延長樁設(shè)置時采用2經(jīng)緯儀用正

43、倒鏡實(shí)施，結(jié)果采用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影響。檢查、校對各種測量儀器及工具均經(jīng)權(quán)威堅(jiān)定部門檢測，切在檢測期內(nèi)使用，凡不符和精度標(biāo)準(zhǔn)且過了檢測期的絕對不許使用。每頂進(jìn)一條管應(yīng)重新校對一次儀器的位置，以確保激光線的三維引導(dǎo)方向正確無誤。4、頂進(jìn)施工 頂進(jìn)前的設(shè)備安裝與檢查 工作井內(nèi)設(shè)備安裝完畢，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行檢查。檢查動力電纜、信號電纜、視頻音頻線、進(jìn)排泥管線、電磁閥門，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、工作井旁通裝置等等。確認(rèn)各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開動機(jī)頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 由專職測量人員檢查激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)，查看其測量誤差是否在允許范圍內(nèi)。若不在，立即送回儀檢

44、中心校正。 校測機(jī)頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)機(jī)頭，然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測量標(biāo)高，核定無誤后，開動機(jī)頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)。頂進(jìn)流程頂進(jìn)施工主要利用機(jī)頭在前端取土，千斤頂在后背不動的情況下將管材向前頂進(jìn)，其操作過程如下： A、安裝好頂壓環(huán)并卡牢管后端，檢查頂進(jìn)系統(tǒng)的安裝是否良好，校核管線標(biāo)高和方向，各方面都準(zhǔn)備好后方可操作頂進(jìn)。B、先開動機(jī)頭，轉(zhuǎn)速由慢至快，然后啟動進(jìn)排泥泵出泥，然后操作主頂系統(tǒng)進(jìn)行頂進(jìn)，直到頂進(jìn)一節(jié)管。 C、在地面安裝好注漿管內(nèi)的注漿支管，并按照頂進(jìn)的順序排放好注漿管的位置，按順序下管。 D、停止機(jī)頭，進(jìn)排泥系統(tǒng)旁通，清洗進(jìn)排

45、泥管道，千斤頂回縮。 E、拆除管線，下管，安裝管線、電纜后進(jìn)行下一節(jié)管材頂進(jìn)。 頂進(jìn)施工有關(guān)的注意事項(xiàng) A、工作井內(nèi)通風(fēng)本工程管材內(nèi)無需人進(jìn)入，無需通風(fēng)，如果在檢修設(shè)備時需人進(jìn)入，需進(jìn)行通風(fēng)處理后才可入內(nèi)。作業(yè)人員下井前必須先通風(fēng)，并對有害氣體進(jìn)行檢測用含氧量探測儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測。 B、頂進(jìn)參數(shù)設(shè)置。嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。先預(yù)設(shè)一個頂進(jìn)速度，并根據(jù)機(jī)頭土壓力、土質(zhì)情況及進(jìn)出泥的有關(guān)情況進(jìn)行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)與預(yù)設(shè)參數(shù)不符合時，必須及時調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。對于接近土層分界面時，注意減慢頂進(jìn)速度，避免機(jī)頭移位。掌握機(jī)頭的姿態(tài)和方向，機(jī)頭出洞時做好防護(hù)

46、措施以避免機(jī)頭“磕頭”。機(jī)頭進(jìn)洞時，減小頂力，先磨后頂。7、頂管相關(guān)技術(shù)措施 管線探查井的探查與保護(hù) 根據(jù)圖紙要求，需要做探查井的地方，先做探查井探明管線的標(biāo)高是否與該施工管段的標(biāo)高相重疊。如重疊，將數(shù)據(jù)反映給業(yè)主等單位，待他們出方案后，在確保安全的情況下才進(jìn)行施工。測量與方向控制 頂進(jìn)的測量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測量，通過油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點(diǎn)： 有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。 布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。 頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在 1020不得大于l 。 初始推進(jìn)

47、階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。在每一頂程開始前必須制定坡度計(jì)劃，可對設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。頂管注漿頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點(diǎn)：選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。 在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。 膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間。本工程觸變泥漿選用標(biāo)準(zhǔn)配方的漿料，在攪拌桶內(nèi)按一定比

48、例兌水充分拌制后，儲放24小時后使用。漿液配合比為：膨潤土CMC純堿水1041.053.5800Kg 壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。 注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。 注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。 管子與接口根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本工程所用管節(jié)為“F”管，“F ”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。我們選用優(yōu)質(zhì)的成套管材，要按有

49、關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。 接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在每節(jié)管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。 根據(jù)給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246_2008 4.3.9所示，管內(nèi)壁接口處應(yīng)使用彈性密封填料，降低鋼套管內(nèi)部生銹現(xiàn)象。地下管道內(nèi)通訊方式：頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線電話，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺一部，工作井頂進(jìn)控制臺一部，地面一部，中繼間設(shè)一部

50、，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。 電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。 動力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V 動力電，因此，進(jìn)入管道的動力電必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。 照明用電 由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，應(yīng)采用12V低壓照明電

51、，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，頂管施工監(jiān)測量結(jié)合本工程實(shí)際，監(jiān)測項(xiàng)目主要內(nèi)容如下: 頂管通過路線的路面水平位移監(jiān)測； 頂管通過路線的路面沉降監(jiān)測；周邊建筑物沉降監(jiān)測； 目測巡視； 監(jiān)測的方法和監(jiān)測點(diǎn)布置 a頂管施工通過路線路面的水平位移監(jiān)測。 對處于頂管施工影響范圍內(nèi)的路面直接埋設(shè)監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測點(diǎn)固定好后，用水準(zhǔn)儀測得監(jiān)測點(diǎn)的初始標(biāo)高。由于頂管的施工過程中受擠土效應(yīng)，施工頂管會產(chǎn)生相應(yīng)位移，故在頂管施工路線通過的路面直接進(jìn)行水平位移監(jiān)測，對判定頂管支護(hù)結(jié)構(gòu)安全具有重要作用，路面位移監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置要求為縱向間距20m,橫向間距5m。儀器：科力達(dá)KTS422RL型精密免棱鏡全站

52、儀加對中桿；精度：0.2 b頂管施工通過路線路面的沉降監(jiān)測 同時在頂管施工影響范圍內(nèi)的路面還需要進(jìn)行沉降監(jiān)測，對判定支護(hù)結(jié)構(gòu)的豎向沉降具有重要作用。在頂管施工路線通過的路面直接埋設(shè)監(jiān)測點(diǎn)用水準(zhǔn)儀直接測定其標(biāo)高，通過其監(jiān)測判定推進(jìn)和支護(hù)安全具有重要意義。路面沉降監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置要求為縱向間距20m,橫向間距5m。 儀器：蘇一光DSZ2+FS1型精密水準(zhǔn)儀；精度：0.7mm/km。 地表沉降及隆起控制本頂管采用泥水平衡工藝，泥漿的密度應(yīng)嚴(yán)格控制，且泥水壓力應(yīng)大于其主動土壓力。在滲透系數(shù)較小的粘土層中，泥漿的相對密度應(yīng)適當(dāng)增加，從而泥水壓力就能有效控制挖掘面的失穩(wěn)狀態(tài)，保證地表的變形情況 。同時還要防止頂

53、進(jìn)停止時間過長時，挖掘面容易失穩(wěn)，導(dǎo)致地表下陷。為及時掌握頂進(jìn)過程中，地面及周邊建筑物有無隆起或沉降變化，應(yīng)在頂進(jìn)前將頂進(jìn)軸線的地面上每20米布設(shè)一個沉降觀測點(diǎn)，并在頂進(jìn)前測量原始標(biāo)高、做好原始記錄，每頂進(jìn)一節(jié)管測量一次，并同步繪制沉降曲線圖，以便隨時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，有效控制沉降。進(jìn)出洞口措施出洞措施 a、為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。 b、為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成剛性連接。 c、緊貼工作井洞口外側(cè)施打三排直徑500單管旋噴樁（按設(shè)計(jì)要求實(shí)施）進(jìn)行止水。有效樁長D+3m(D為開孔直接),樁間搭接0.15m。

54、 進(jìn)洞措施： a、同樣在接收井外側(cè)施打三排直徑500單管旋噴樁（按設(shè)計(jì)要求實(shí)施）進(jìn)行止水。有效樁長D+3m(D為開孔直接),樁間搭接0.15m，并做好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備； b、機(jī)頭進(jìn)洞后，及時將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。 c、頭進(jìn)洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管道沉降等現(xiàn)象就不會發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。 頂管時的意外應(yīng)急措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)及地質(zhì)勘察報(bào)告，頂管所處土層為淤泥層中，在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。 地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。在頂進(jìn)過程

55、中，要隨時注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時地檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常，應(yīng)防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤積和阻塞現(xiàn)象。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。 遇到障礙物時，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開進(jìn)行清除。 在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策

56、。 當(dāng)意外情況發(fā)生時，當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，向上級報(bào)告情況，以便及時采取行之有效的措施。頂管時的意外應(yīng)急措施工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè) 計(jì)要求；工作井結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)無滴漏和線流 現(xiàn)象；無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；頂管頂進(jìn)工作井的后背墻應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；后座與井壁后背墻聯(lián)系緊密；兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，基座及導(dǎo)軌的夾角符合規(guī)定；導(dǎo)軌與基座連接應(yīng)牢固可靠,不得在使用中產(chǎn)生位移；井內(nèi)導(dǎo)軌安裝允許偏差是否符合要求；井尺寸、進(jìn)、出井預(yù)留洞口、井底板高程及頂管工作井后背墻允許偏差是否符合要求；頂管接口橡膠

57、圈安裝位置是否正確，有無位移、脫落現(xiàn)象；無壓力管道的管底坡度有無明顯反坡現(xiàn)象；管道接口端部有無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處有無滴漏；柔性接口的橡膠圈位置是否正確，有無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口有無破損、開裂；管道內(nèi)應(yīng)線形平順、無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位，應(yīng)修補(bǔ)密實(shí)、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；管道與工作井出、進(jìn)洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水；頂管施工貫通后管道的允許偏差是否符合要求；頂管完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)結(jié)果是否滿足有關(guān)規(guī)范要求。第三部分 安全措施施工前組織圖紙會審，熟悉圖紙，對整個工程項(xiàng)目的施工作業(yè)全過程中可能出現(xiàn)的問題作充分的預(yù)估，并就可能出現(xiàn)的各種問題作出相應(yīng)的防范措施，對可能影

58、響得到的構(gòu)筑物，地下地上各種管線。進(jìn)行詳細(xì)的工程安全技術(shù)交底，每個部位，工序施工前，均進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按照三級安全技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚掌握各工序的安全技術(shù)要求要求，以及施工工藝和技術(shù)規(guī)范，做到心中有數(shù)，確保施工過程中的施工安全。一、安全用電措施嚴(yán)格用電管理，現(xiàn)場臨時電線路按施工臨時設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范要求布設(shè)，必須由持證的專職電工上崗操作，不得任意拉接電線和電器設(shè)備，采用三相五線制的供電系統(tǒng)，各類電器設(shè)備均安裝安全保險(xiǎn)裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)，對電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修調(diào)整并做好測試、檢查、維修記錄。二、交通安全派專人在施工機(jī)械調(diào)頭及作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)

59、場的路上維持交通、設(shè)置圍欄，禁止非施工車輛及行人在施工內(nèi)調(diào)頭或停置。采用圍護(hù)施工，封閉式施工，每個井口用護(hù)欄獨(dú)立圍護(hù)，并設(shè)置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機(jī)械出入，以及做進(jìn)口出料，嚴(yán)禁行人及非施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場。在人流密集的地段張貼導(dǎo)向示意牌。三、沉井挖土下沉安全措施 人工挖土?xí)r應(yīng)由上而下，逐層挖掘，挖井時，采用由淺入深的方法施工。地面節(jié)澆灌混凝土井壁應(yīng)高于地面0.3mm，地面水才不會流入井內(nèi)和地面上的雜物、泥土掉落井內(nèi)，確保井下工作人員安全。 在深基坑操作時，應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有大面積的裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行處理； 在基坑或深井下作業(yè)時，必須戴安全帽，嚴(yán)防上

60、面土塊及其他物體下砸傷頭部，遇有地下水滲出時，應(yīng)把水引到集水井加以排除； 挖土方時，如發(fā)現(xiàn)有不能辯認(rèn)的物品或事先沒有預(yù)見到的地下電纜等，應(yīng)及時停止操作，報(bào)告上級處理，嚴(yán)禁敲擊或玩弄；人工吊運(yùn)泥土，應(yīng)檢查工具，繩索，鉤子是否牢靠，起吊時垂線下不得有人，用車子運(yùn)土，應(yīng)平整走道，清除障礙； 在水下作業(yè)，必須嚴(yán)格檢查電器的接地或接零和漏電保護(hù)開關(guān)，電纜應(yīng)完好，并穿戴防護(hù)用品； 開挖時注意附近周圍的電線、電纜防止勾機(jī)手臂碰到電線導(dǎo)致觸電。 井挖深至4米以下，需用可燃?xì)怏w測定機(jī)有害氣體檢測儀配備不少于 2臺，檢查孔內(nèi)是否有沼氣和有害氣體，若發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應(yīng)及時將有害氣體排出后，并不再產(chǎn)生毒

61、氣時，方可下井作業(yè)。 上班前采用鼓風(fēng)機(jī)向井底送風(fēng)，必要時（井底過深）應(yīng)適當(dāng)送氧氣，然后再下井作業(yè)。在作業(yè)過程中，應(yīng)保持通風(fēng)。 井上、井下人員必須隨時保持有效、可靠的聯(lián)系，保證施工時井口有人每井節(jié)都設(shè)置的鋼爬梯供施工人員從井上至井底上下用。嚴(yán)禁用手腳爬睬孔壁或乘吊渣桶上下。井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于12伏。供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝有漏電保護(hù)裝置。 井下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時，用手鉆或不小于直徑16mm鋼釬對孔下作業(yè)面不少于三點(diǎn)的品字形查探，正常作業(yè)時，應(yīng)每挖深500mm檢查一次，待無異常情況時，方可繼續(xù)下挖。

62、 沉井采用機(jī)械開挖時，要與坑邊保持安全距離，挖出來的土方及時清理到安全區(qū)域，勤測量坑邊沉降量，保證不發(fā)生塌方事故。四、沉井范圍安全圍蔽措施 白石大道為交通主干道，兩側(cè)為布商店、酒樓、酒吧、民居，商業(yè)發(fā)達(dá)人流多。為保證沉井施工安全，我司采取以下措施：(1) 沉井施工臨時圍蔽按圖下做法：(2) 沉井施工完成圍蔽做法：1、采用彩鋼圍墻進(jìn)行施工圍擋，高2000mm，單幅寬1820mm，幅間設(shè)置角鋼立柱，上部設(shè)角鋼（與彩鋼瓦顏色一致）。 2、固定方式：先澆注基礎(chǔ)混凝土，預(yù)埋連接螺栓，然后用螺絲固定立柱，裝板材，最后裝上邊框。 3、圍擋每段前后各設(shè)1個大門，四角都掛上閃光燈。 五、頂管施工安全措施 、機(jī)上

63、專人操作，每次開工均要先作運(yùn)行，符合安全要求后方準(zhǔn)正式操作。 、坑內(nèi)，管內(nèi)照明設(shè)備，必須使用不能超過12伏的低電壓源。 、頂管操作時，必須建立交班制度。交接的同時，要檢查機(jī)械、吊鏈、照明及變壓器等設(shè)備安全性是否符合安全規(guī)定，并作機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方準(zhǔn)交接班。發(fā)現(xiàn)問題或上班未處理完的事宜，接班后繼續(xù)處理。、坑下操作人員必須佩戴安全帽，先采用毒氣檢測儀進(jìn)行檢查，對井內(nèi)的空氣檢測，如管內(nèi)空氣有毒、有害的氣體超標(biāo)，空氣環(huán)境惡劣，應(yīng)及時通風(fēng)、換氣，頂管全過程管內(nèi)無須人手控作，如必須工人進(jìn)管，先將白鴿等動物放入測試，安全后放可進(jìn)入施工。、采用吊車或小型龍門吊的方式進(jìn)行下管。、采用吊車下管時應(yīng)有專人指揮，坑

64、下操作人員要處在安全角落，不得處在吊上的管下方，采用溜繩緩慢下管。管子吊起時，應(yīng)拉住溜繩，待管子晃動停止后，再徐徐下到坑內(nèi)。、龍門吊安全技術(shù)交底A.作業(yè)前重點(diǎn)檢查：a機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀應(yīng)正常；b緊固件應(yīng)堅(jiān)固；c鋼絲繩的磨損符合規(guī)定；d各安全限位裝置應(yīng)齊全可靠。B.作業(yè)中安全注意事項(xiàng):a開動前，先要鳴聲示意，重物提升和下降操作要平衡;b吊運(yùn)管時，嚴(yán)禁作業(yè)人員在管的下方;c吊起重物后應(yīng)慢速行駛，行駛中不得突然變速和倒退;d如遇暴雨或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止作業(yè)，并鎖緊夾軌器;f主梁撓度超過規(guī)定值時，應(yīng)修理加固，使主梁撓度恢復(fù)正常方可使用。、頂鐵與管子必須保持直拉，重心一致，發(fā)現(xiàn)左右或向上有凸現(xiàn)象，立即停鎬

65、，及時調(diào)整。 、搬運(yùn)頂鐵及脹圈要穩(wěn)拿輕放，不準(zhǔn)拋扔。 、管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，頂鎬在開動時，管前方挖土必須進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行。 、機(jī)械頂管時，動力設(shè)備與電器線路必須絕緣良好，其他傳動部分必須加防護(hù)罩，檢修時必須先拉閘，機(jī)械開動必須先用試電筆測量是否漏電。、嚴(yán)禁非指定人員，亂動機(jī)械開關(guān)。 、管前土方未挖好，嚴(yán)禁開動頂鎬，以保證頭管、頂機(jī)和操作人員安全。 、起落土車、土斗，坑下人員必須躲開，嚴(yán)禁乘坐車、土斗上下工作坑。 、降水必須按設(shè)計(jì)方案執(zhí)行，嚴(yán)格控制出砂量，控制有效降水深度。 、用電必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，以免危及人身安全。 、頂管作業(yè)必須24小時三班連續(xù)作業(yè)，快速推進(jìn)，保證土體穩(wěn)定，防止周圍土體坍

66、塌造成包管，影響頂進(jìn)。、在管道頂進(jìn)前，在每個管段軸線的地面上每隔20米布設(shè)一個沉降觀測點(diǎn)，頂進(jìn)前先測量出每個布點(diǎn)的原始高程，每頂至一個觀測點(diǎn)時測量點(diǎn)的高程，比較各點(diǎn)的頂尖高變化分析原因，判斷管道頂進(jìn)趨勢，即時調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。、管道頂進(jìn)前對周邊民居、建筑、特別是危房進(jìn)行拍照取證，在建筑物周邊設(shè)置觀測點(diǎn)，同步觀測其變化，以確保建筑物安全。六、有毒氣體檢測與防護(hù)措施頂管施工的地層一般會通過淤泥層，腐爛動、植物體會在地下形成有毒氣體聚集體，危害施工職員的健康和生命；同時，由于頂管井深、頂進(jìn)間隔長造成管道內(nèi)缺氧，人在里面作業(yè)時輕易窒息，所以有人在管內(nèi)操縱時，使用儀器檢測或做活體試驗(yàn)定時監(jiān)測管內(nèi)有毒氣體的含

67、量，并對井下和管內(nèi)進(jìn)行透風(fēng)，以保證管內(nèi)作業(yè)職員有足夠的新鮮空氣。七、工作井制作安全技術(shù)措施、利用吊車安裝電葫蘆大架子時，吊車站位要合理，保證起吊后的平衡性，吊車支腿要全部支出，并墊好墊木，保證吊車的穩(wěn)定性。、鋼絲繩捆綁時，支點(diǎn)要平均，保證起吊后架子的平衡。、架子的各連接軸處，必須要上防脫銷子。、架子立完后，兩側(cè)要設(shè)斜支撐，所有支腿都要固定牢靠，并打好掩 ，防止作業(yè)時傾倒。、吊車在起吊作業(yè)時，其工作半徑內(nèi)不得有人，吊裝作業(yè)時，由統(tǒng)一人員指揮。、供施工人員上下的爬梯要固定，兩側(cè)要有欄桿或護(hù)圈，爬梯底部要到坑地面，上部到坑口邊，梯蹬間距要小于30cm，不得缺蹬。、工作坑臨邊要設(shè)護(hù)欄和安全圍網(wǎng)。八、頂

68、管作業(yè)安全技術(shù)措施、電葫蘆必須安裝上升限位器，并設(shè)行走止擋。、電葫蘆鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，不得有斷股及毛刺，鋼絲繩在卷筒上不得交叉疊壓，預(yù)留圈數(shù)不少于3圈。、電葫蘆剎車要靈敏，吊物時不得有自動下滑現(xiàn)象。、電葫蘆吊鉤不得有變形裂紋，開口度不得于原尺寸增加15。、吊鉤應(yīng)有防止鋼絲繩自動脫落的保險(xiǎn)裝置。、經(jīng)常檢查吊斗的耳環(huán)是否有開裂現(xiàn)象及吊斗是否變形。、電葫蘆起吊時，坑內(nèi)人員應(yīng)及時躲避，防止意外砸傷。、頂鎬在使用前，應(yīng)檢查各連接位置是否牢固。如油管的連接、壓力表的連接、各封閉處的連接等，并進(jìn)行通電試驗(yàn)，無問題后，方可進(jìn)行作業(yè)。、在操作頂鎬作業(yè)時，應(yīng)隨時注意壓力表及油泵溢流閥的工作情況，如果出現(xiàn)壓力達(dá)到標(biāo)

69、準(zhǔn)后，壓力仍在增大，應(yīng)立即停機(jī)。、管內(nèi)取土人員，只能在管帽內(nèi)取土，取土量不得超越管帽。、工作坑內(nèi)不得有積水，如有水應(yīng)及時排除。、工作坑內(nèi)如發(fā)現(xiàn)有不明異常氣味，應(yīng)及時撤離施工人員，待查明是否有害后，方可再行施工。、吊車往坑內(nèi)下管時，坑內(nèi)人員必須躲入已頂進(jìn)的管內(nèi)，待放置穩(wěn)妥后，再出來工作。第四部分 應(yīng)急預(yù)案本項(xiàng)目施工的危險(xiǎn)源是觸電、中毒、坍塌事故。因此應(yīng)針對這種情況制定應(yīng)急預(yù)案。一、進(jìn)行技術(shù)交底 1、各分部分項(xiàng)的施工技術(shù)比較復(fù)雜。對施工作業(yè)的工人的技術(shù)水平要求高。施工前的技術(shù)培訓(xùn)交底是最重要的，未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)交底不得上崗。 2、交底時應(yīng)根據(jù)施工過程的各工序不同技術(shù)特點(diǎn)和要求分別進(jìn)行。技術(shù)培訓(xùn)交底由技

70、術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，全體人員參加。執(zhí)行簽字確認(rèn)制度。 3、若施工人員必須下井施工時，應(yīng)按安全技術(shù)交底的要求進(jìn)行工作不得擅自變更施工方法，有必要更改，應(yīng)取得技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 4、安全事故發(fā)生后，應(yīng)分析事故原因。如屬于交底錯誤由交底人員負(fù)責(zé)；屬于違反技術(shù)交底的要求者由施工負(fù)責(zé)人或施工人員負(fù)責(zé)；屬于違反操作規(guī)定的要求者由施工人員本人負(fù)責(zé)；沒有執(zhí)行施工技術(shù)培訓(xùn)交底而造成事故發(fā)生的，由各級領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)責(zé)。二、應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立專門的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)，做到應(yīng)急突發(fā)事件有專人負(fù)責(zé)。應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)小組成員姓 名職 務(wù)職 責(zé)聯(lián)系電話組長李廷民項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場緊急救援，進(jìn)行外部聯(lián)系，指揮現(xiàn)場實(shí)施搶救。副組長何偉權(quán)

71、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場事故進(jìn)行技術(shù)分析，制定技術(shù)應(yīng)急措施，防止事故擴(kuò)大。組員潘平民施工員協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場救援，落實(shí)現(xiàn)場的救援措施。組員梁銀美安全員協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場救援，急救的措施，參加事故原因調(diào)查和分析。組員王記成質(zhì)檢員協(xié)助進(jìn)行現(xiàn)場的緊急救援，落實(shí)各項(xiàng)救援措施。1、應(yīng)急救援小組的主要職責(zé) 、發(fā)布啟動和解除安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的命令。 、按照預(yù)案的程序規(guī)定，組織、協(xié)調(diào)、指揮安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的實(shí)施，盡全力減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 、根據(jù)事故發(fā)生狀態(tài)，統(tǒng)一部署應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施工作，指揮各部門有條不紊的進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。 、在救災(zāi)過程中隨時掌握預(yù)案實(shí)施情況，并對預(yù)案實(shí)施過程中出現(xiàn)的問題采取適當(dāng)

72、的處理措施。 、在負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)為事故現(xiàn)場緊急調(diào)用各類物資、設(shè)備、人員防火用具并提供場地，搶險(xiǎn)救災(zāi)結(jié)束后負(fù)責(zé)督促事故單位及時歸還或給予補(bǔ)償。 、事故發(fā)生后，應(yīng)急救援預(yù)案小組要及時向上級有關(guān)部門匯報(bào)，對于超出自身處理能力的事故，要及時請示。 、對于安全事故應(yīng)急救援、搶險(xiǎn)救災(zāi)工作中成績卓著的部門或個人，安全事故小組應(yīng)給予適當(dāng)?shù)谋碚煤酮剟睢Σ宦男芯仍氊?zé)的，延誤隱瞞安全事故的，依照有關(guān)規(guī)定給予處罰。構(gòu)成安全事故責(zé)任罪的，移交司法機(jī)關(guān)醉酒刑事責(zé)任。2、應(yīng)急救援小組組長、副組長的職責(zé) 1、 協(xié)同商議救援命令，指揮各部門搶險(xiǎn)救災(zāi)并監(jiān)督落實(shí)； 2、通知并聯(lián)絡(luò)應(yīng)急救援小組有關(guān)成員，做好應(yīng)急準(zhǔn)備后立即投入救援；3

73、、選址建立現(xiàn)場救援指揮部，綜合協(xié)調(diào)各部門救援工作； 4、事故災(zāi)害有危機(jī)周邊單位和人員的險(xiǎn)情時，決定是否應(yīng)采取疏散措施；5、現(xiàn)場檢查救援工作，提出救援方案，指揮員工開展救援工作。 6、配合上級部門進(jìn)行事故調(diào)查處理工作，適時發(fā)布公告，將事故的原因、責(zé)任及處理意見公布于眾。 3、應(yīng)急救援小組成員的職責(zé) 、小組成員應(yīng)具備較高的安全警惕性，熟知安全規(guī)范并帶頭自覺遵守；、應(yīng)急救援小組成員應(yīng)積極配合組長的工作，做好救援準(zhǔn)備措施；、事故發(fā)生后，救援小組成員要立即到位，及時開展救援工作；、在救援行到中聽從上級指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)行動； 、應(yīng)急救援小組在搶救行動中藥盡心盡責(zé)，將人員傷亡和物資損失降到最低；、協(xié)助組長做好事故處理工作。附 圖：1、施工平面圖及縱斷面圖2、施工進(jìn)度圖3、沉井基坑大樣圖4、頂管施工現(xiàn)場平面布置示意圖5、頂管施工工藝示意圖1、施工平面圖及縱斷面圖2、施工進(jìn)度圖3、沉井基坑大樣圖4、頂管施工現(xiàn)場平面布置示意圖管材堆場5、頂管施工工藝示意圖