1、神渭管道輸煤項目首端站場工程制漿儲煤倉漏斗施工方案編制 審核 審批 陜西煤業化工建設（集團）有限公司路橋分公司二O一四年一月八日目 錄1.編制目的 12.適用范圍 13.編制依據 14.工程概況 15.主要分部工程及進度計劃 26.腳手架工程 127.冬雨季施工 148.質量目標及保證措施 179.進度保證措施 1810.安全保證措施 2011.文明施工管理措施 2112.附件 22一、編制目的：為確保神渭管道輸煤項目首端場站制漿儲煤倉工程漏斗施工質量、技術、進度、安全等順利進行，特制定本方案。二、適用范圍：本方案適用于神渭管道輸煤項目首端場站制漿儲煤倉工程和倉內漏斗工程，包括施工質量、技術、

2、進度、安全等。三、編制依據: 1制漿儲煤倉漏斗施工圖 2建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024.鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）5.施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）6.建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）7.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ31302001）8.本公司類似工程的施工經驗；9.本項目部的綜合施工能力、資源、機具、現狀。四、工程概況: 4.1工程簡介：本工程為神渭管道輸煤項目首端場站制漿儲煤倉工程，制漿儲煤倉直徑29.6m（內徑）、倉壁厚度600mm，漏斗錐殼板

3、厚400mm，平臺板厚250mm，漏斗垂直高度3.5m，其中漏斗角度為60，一個倉內有16個出料口，漏斗下口是1550x1300mm，上口是5100x5200mm，漏斗采用標號為C40混凝土澆筑。4.2開工條件：4.1 現場臨建制作場區完畢，現場電源、水源接通，機械、機具、儀器配備齊全。4.2 作業區內障礙物清理，場地處制漿儲煤倉漏斗以下結構部分已施工完畢，具備施工條件。4.3 圖紙已會審（制漿儲煤倉）4.4 人員、機具報驗已報驗，并通過審批。4.5 施工進度計劃已編制。五、施工準備及主要技術措施：（一）施工計劃及施工準備工作5.1.1主要勞動力計劃5.1.1.1所有施工操作人員必須經過三級安

4、全教育，具有較強的安全意識。參加作業的人員應進行過職業道德教育，有較強的敬業精神。5.1.1.2所有施工人員工作前必須經過技術交底，方可進入施工現場，應具有較強的質量意識。特殊工種工作人員均應持證上崗。5.1.1.3施工班組長應能識圖，并有較強的施工組織能力。所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一調度。5.1.1.4全體施工人員應有施工同類工程的相關經驗，其中熟練工人占總人數不少于75%。務必要達到全員質量意識過關，產品質量有保證。勞動力計劃表序號工種人數備注1木工402混凝土工403測量工24機械操作工255電工46鋼筋工367普工40總計187主要材料計劃：施工材料計劃表序號材料名

5、稱規格型號數量備注1模 板木模板4200m22架 管483.5480t3扣 件48鋼管配套8000個4木 枋6090130m35安全防護欄1.2m高(刷警戒色)800m6對拉螺桿1410噸5.1.3主要機械及器具：主要施工機械設備表種類規格單位數量水準儀DS3臺2經緯儀DJ6臺2鋼卷尺JGW501S支12電源線各種型號米3000振搗器Y80220臺10鋼筋折彎機GW40臺2鋼筋切斷機臺3自升塔吊臺3主電源箱個1三級配電箱個85.1.4主要材料、設備準備5.1.4.1主要材料A進場后，根據圖紙設計要求編制材料需用量計劃，對特殊材料的供應組織人員進行考察，必要時組織信譽好的供應商進行投標，擇優確定

6、中標供應商。B材料進場后，廠家提供材料質保書，并取樣進行原材料試驗，試驗合格后方可用于工程，并對主要材料進行報審。C材料組織根據進場材料的種類、規格、數量等建立材料跟蹤管理臺帳。D材料進場后，根據施工現場平面布置圖，分類分規格堆放整齊并標識，能進庫的材料一定要進庫。5.4.1.2主要設備準備A根據工程結構特點，組織合理的施工機械設備進場，所進機械設備確保其具有良好的連續運行能力。B進場機械按照監理工作程序填寫主要施工機械設備進場報表，并報監理審批。C計量器具報審時提供檢測報告復印件，確保其在有效期內使用。（二）技術準備5.2.1認真熟悉圖紙，了解設計意圖，集中疑難問題，參加圖紙交底及會審，同時

7、收集工程施工所需的各類規范、標準、圖集等，確保施工安全。5.2.2根據施工方案和現場實際情況，編制施工技術、安全、質量交底記錄。5.2.3組織有關人員進行工序中間交接、場地交接及復測，建立測量控制網，并及時辦理簽證手續。5.2.4特殊工種需持證上崗，并報審批復后方能上崗。5.2.5組織新進場工人進行三級安全教育，考試合格后，發放合格的安全防護用品，參加施工。（三）現場條件準備5.3.1進場后進行場地交接，然后進行場地平整。5.3.2根據施工現場平面布置圖要求，將業主提供的電源及水源引至施工現場。5.3.3組織人員對現場進行圍護。（四）、施工組織管理與主要措施5.4.1組織管理5.4.1.1本工

8、程實行項目法施工,由企業法人代表委托有著豐富的筒倉施工經驗的項目經理為本工程的項目經理，組建工程施工項目部，全權負責本工程項目的全部施工和經濟等活動。5.4.1.2項目部設項目經理、項目生產負責人、項目技術負責人、施工員、資料員、各專業工長、質檢員、安全員、材料員等專職管理人員，分工負責專項工程管理工作。（后附項目管理組織機構圖）5.4.2主要施工工藝-15.25m-3.85m柱綁扎漏斗梁鋼筋綁扎漏斗錐殼板及平臺板鋼筋支設模板澆筑混凝土（五）主要分部工程及進度計劃5.5.1鋼筋工程5.5.1.1根基施工圖紙，承臺內鋼筋應采用機械連接或焊接連接，基礎砼灌注樁鋼筋錨入承臺長度為35d，綁扎基礎承臺

9、上層鋼筋網時，應設置25螺紋鋼1000的鋼筋凳，以保證底板的有效厚度。根據設計圖紙,繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖，并加以編號然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫下料單，申請加工。配料過程中，還要考慮施工需要附加鋼筋，例如: 井字架鋼筋,基礎鋼筋網中保證上層鋼筋位置用的鋼筋撐腳,墻板雙層鋼筋中固定間距的撐鐵。5.5.1.2鋼筋半成品料牌：列入加工計劃的下料單,將每一編號的鋼筋制作一塊料牌,作為鋼筋加工的依據與鋼筋安裝的標志。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核必須準確無誤，以免返工浪費。5.5.1.3鋼筋調直：本工程鋼筋采用一級圓鋼（HPB235）用冷拉方法調直鋼筋，冷拉率不大于4%。5.5.1.4

10、鋼筋切斷：將同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料，應先斷長料后斷短料減少短頭，減少耗損。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。因此要在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。5.5.2鋼筋彎曲成型5.5.2.1鋼筋彎鉤和彎折的有關規定，受力鋼筋“HPB300”級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。5.5.2.2受力鋼筋末端按設計要求需做135度彎鉤時，（HRB335級）（HRB400級）的鋼筋彎弧內直徑

11、不應小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋做不大于90度彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5.5.2.3箍筋：箍筋的末端應做彎鉤，彎折角度應做135度，彎弧內直徑應不小于受力鋼筋的直徑。箍筋彎后的平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。5.5.2.4彎曲成型工藝：鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.55倍，成型軸宜加偏心軸套以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。5.5.2.5鋼筋彎曲點線和心軸的關系：由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此鋼筋彎90度時，彎曲點線與心軸內

12、邊緣齊。彎180度時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.01.5倍。同時應注意HRB335鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。倉體鋼筋綁扎5.5.3.1倉體豎向鋼筋采取綁扎接頭，接頭錯開率為25%搭接，搭接長度為35d，在施工中一定要確保豎向筋綁扎接頭后側向穩定及施工安全。鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，1：2水泥砂漿墊塊來控制，縱橫間距大600mm，保護層墊塊用預埋在墊塊內雙股22#鍍鋅鐵絲（鐵絲總長度30cm)同結構鋼筋綁扎牢固。5.5.3.2水平鋼筋采用綁扎連接，單根長度為9000mm連接，此筋接頭在倉壁圓周錯位搭接，接頭錯開長度為50d，接頭錯開率為25%，搭接長度為50d。在圓周應

13、按設計要求均勻設置鋼筋骨架，以確保鋼筋豎向垂直度和保證環向偏差。5.5.4操作人員要求5.5.5.1凡能參加焊接鋼筋的施工人員（包括技術管理、質檢、操作工人）均須參加技術培訓，持上崗證作業，否則不準從事鋼筋焊接作業。5.5.5.2施工過程要求操作人員精心施工，各負其責。5.5.5 鋼筋焊接：HRB335和HRB400鋼筋的焊接采用E50焊條，電弧焊焊縫高度均不小于6mm；鋼筋搭接焊的焊縫長度為單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。5.5.6質量標準5.5.6.1主控項目：A鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋抽樣

14、要注意混合批的問題。B當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。C鋼筋加工時，HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作135彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計和規范要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。D箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。所有接頭必須離開彎折點10倍鋼筋直

15、徑。E縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規范要求，按鋼筋焊接及驗收規程JGJ18、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107及相應機械連接標準的規定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。F受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。5.5.6.2一般項目：A鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。B鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一截面的接頭數量應符合設計和規范要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的要求。箍筋加密應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結

16、構工程施工質量驗收規范GB50204-2002和構筑物抗震設計規范GB50191-2012的要求。C鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法見下表。 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1綁扎鋼筋網長、寬10尺量連續三檔，取其最大值網眼尺寸202骨架寬、高度5尺量檢查3骨架長度104綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距56鋼筋彎起點位移20各一點取其最大值7受力鋼筋保護層底板10尺量檢查梁、柱5墻、板35.5.7成品保護5.5.7.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋

17、變形、銹蝕、油污。5.5.7.2綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。5.5.7.3底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5.5.7.4嚴禁隨意割斷鋼筋，在鋼筋上進行電弧點焊。如設備管線安裝施工與結構鋼筋有影響時，必須征求設計的意見，有正確處理措施。5.5.8鋼筋施工時應注意的問題5.5.8.1墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要加定位框進行固定，綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓r應有專人檢查修整。5.5.8.2防止露筋，墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。杜絕搭接長度不夠的問題 ，綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭

18、接長度是否符合本工程一覽表要求。5.5.8.3梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處。經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要按50和35d錯開接頭位置。5.5.8.4木工和水電工的所有埋件不得和設計的鋼筋直接進行電弧點焊。5.5.8.5墻柱豎向鋼筋位置必須用水平定距框內外雙控進行固定，必要時可在墻柱模板上口加扁鐵固定。5.5.9嚴格執行鋼筋“七不綁”要求：5.5.9.1未放4條線（墻柱皮線、模板外50mm控制線）不綁；5.5.9.2未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；5.5.9.3未清理污筋不綁；5

19、.5.9.4未檢查偏位筋不綁；5.5.9.5偏位筋未按16調正不綁；5.5.9.6甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；5.5.9.7接頭質量不合格不綁。5.5.10模板工程（除滑模外）：5.5.10.1框架柱模板支設柱模板支設工藝流程：鋼筋隱蔽驗收 核對軸線、邊線，設置定位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置 安裝模板 檢查幾何尺寸和校正垂直度 模板驗收 5.5.10.2框架柱模板安裝采用全新18mm厚單面覆膜木膠合板模板， 5070mm木枋做背楞，483.5mm鋼管腳手架作為支撐體系。框架柱模板安裝詳見附錄3。5.5.10.3梁模板安裝A在復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平

20、梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐),在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，并固定,綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。按設計要求起拱(跨度等于或大于4m時,起拱0.20.3%,懸挑構件按懸臂長度的0.6%起拱)。B梁模板安裝順序如下:復核梁底標高，校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側梁模按設計要求起拱復核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定。C梁模安裝時應注意以下事項：梁柱接頭部位特別重要，在模板設計時應予以足夠的重視。梁底模垂直支撐設置，應經計算確定，采用雙支柱時，以50cm為宜。梁底模垂直支撐縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐，均應按設計要求布置，縱橫方向的水平系桿的上下間距為1.0m。需要

21、在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設在梁中部，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。5.5.10.4樓板模板安裝樓板模板采用木模，安裝順序如下:搭設模板支架安裝縱橫鋼木楞調整梁底和柱頂標高檢查梁柱中心線鋪設模板調平模板平整度涂刷脫模劑。支撐立柱之間加設水平拉桿，離地面250mm處設一道，往上縱橫方向每隔1.2m設一道。底層地面應夯實，底層立柱均應墊通長腳手板或枕木。采用多層支架時，上下層支架立柱應在同一豎向中心線上。5.5.10.5框架結構模板安裝，框架梁、板模板加固方式詳見附錄2。5.5.11一般混凝土工程5.5.11.1砼的攪拌、運輸嚴格按配合比進行配料，操作時原

22、材均應準確計量，先加石子,接著加水泥、砂子，后加外加劑，最后加水攪拌，攪拌時間不少于90秒，砼利用1座75m3/h攪拌樓集中攪拌、供料。通過2臺砼攪拌運輸車進行混凝土的水平運輸， 1臺汽車泵進行砼的澆筑。5.5.11.2框架柱砼的澆筑、振搗5.5.11.3在澆筑框架柱砼前,應將基礎施工縫處鑿毛,并用高壓水沖洗干凈,再鋪10mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，過半小時后，再澆筑上層混凝土。施工縫處的砼應細致搗實,使新舊砼結合緊密。5.5.11.4柱砼應采取“分層”的方式進行澆筑,每層澆筑厚度不大于500mm。該工程上部結構柱子高度均超過3m，應在模板側面預留門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m

23、，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。5.5.11.5振動棒要求插入點均勻，振動棒距離側模不得小于200mm，快插慢拔，在振搗上一層砼時，應插入下一層砼50100mm左右，以消除兩層之間的冷縫。每一處振到混凝土表面不再下沉及冒氣泡、開始泛漿為止。5.5.11.6布料時，布料管出口離模板內側面不應小于50mm，不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。5.5.11.7混凝土澆筑過程中，安排2名木工、2名鋼筋工觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發現移位、變形時，立即停止澆筑，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。5.5.11.8梁板砼的澆筑、振搗A梁、板與框架柱設計混凝土強度等級不同，因而，梁、板與框架柱混凝土

24、應分開澆筑，即將柱子統一澆注到梁底，再進行梁、板混凝土的澆注。B樓板澆筑的虛鋪厚度將略大于板厚，用平板振動器按垂直澆筑方向來回振搗，澆搗過程中必須嚴格按標高樁控制砼的頂面標高，以確保混凝土板厚度及平整度?；炷翝仓_到設計標高后用刮尺刮平，用木抹子搓平壓實。在混凝土初凝后至終凝前時間段內，用鐵抹對混凝土表面進行抹平壓光3遍，防止混凝土表面出現干縮裂縫。C梁板澆灌應連續進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現，確?；炷临|量。D混凝土的養護混凝土澆筑完后，澆水養護，正常氣溫每天澆水不得少于3次及保持混凝土表面濕潤，養護時間不少于7d。六、腳手架工程6.1

25、搭設材料6.1.1搭設腳手架全部采用48mm，壁厚3.5mm的鋼管，懸挑型鋼采用16工字鋼，其質量符合現行國家標準規定。6.1.2腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2.2m，其它桿最大長度為6.5m，每根鋼管的最大質量不大于2.5kg。鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆。6.1.3扣件材質必須符合鋼管腳手架扣件（GB15831）規定。A新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現行國家規定標準鋼管腳手架扣件（GB15831）規定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。B舊扣件使用前，

26、先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓進行更換處理。C新、舊扣件均進行合理有效的防銹處理。6.1.4腳手片用毛竹腳手片，無發霉、腐蝕。6.1.5密目式安全網必須有建設主管部門認證的產品。6.2腳手架設計尺寸6.2.1腳手架底步距為2m，其余每步為1.8m。6.2.2立桿縱距為1.5m，橫距為1.2m。6.2.3踢腳桿、防護桿從第二步起設置分別為0.3m和平共處2m，頂排防護欄不少于二道，高度分別為0.9m、1.3m。6.2.4剪刀撐設置為據間距為9m（6跨）一排剪刀撐。6.2.5連墻桿件設置為豎向每層、水平向為四跨。6.3縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿6.3.1縱向

27、水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨?？v向水平桿接長采用對接扣件連接，交錯布置，兩跟相鄰縱向水平接頭設置相互錯開不小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3。6.3.2縱向搭接長度不小于1米，并等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊至6.3.3搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。6.3.4縱向水平桿的各節點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。6.3.5橫向水平桿的各個節點處必須設置并采用直角扣件扣接且嚴禁拆除。6.3.6腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位。四角用18#鐵絲雙股并聯綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交界處平整，無空頭板。6.3.7

28、腳手片底層鋪滿，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿鋪。6.3.8腳手片外側自第二步起必須設置1.2m高同材質的防護欄和30cm高處的踢腳桿。6.4立桿6.4.1每根立桿垂直穩放在墊板上。6.4.2腳手架里立桿距離墻體凈距為20cm，大于20cm處的須鋪鳳站人腳手片，并設置平穩牢靠。6.4.3腳手架怕須設置縱、橫向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿固定，高低差不小于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm。6.4.4立桿接長除

29、頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用A對接扣件連接。對接、搭接均須符合下列規定。立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯開，不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500，各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3。B搭接長度不應小于1m，應采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。6.5剪刀撐、安全網6.5.1每道剪刀撐跨越立桿的根數6跟（小于9m）。6.5.2與地面的傾角宜在450-600之間。6.5.3應在外側立面整個長度和高差上連接設置剪刀撐。七、雨季施工7.1雨季施工前的準備： 7.1.1雨季到來之前，

30、施工單位有關部門在所屬范圍內進行一次全面檢查，組織力量檢查施工現場的排水情況，檢查臨時設施的防漏，對原有排水系統進行整修加固，必要時應增加排水設施，保證水流暢通，在施工場地周圍應防止地面水流入場內。 7.1.2保證現場運輸道路暢通，現所有通往主廠房的道路路面均已硬化，但路邊沒有排水設施，敬請業主、監理組織相關施工單位協調。爐前通道砼硬化已形成，排水溝正在抓緊施工，以便有利排水。7.1.3編制雨期施工計劃，制定出具體措施，安排好不利于在雨季施工的項目，趕到雨季前或雨季后施工。 7.1.4對材料倉庫要進行全面檢查、維修，特別是水泥倉庫四周必須排水良好，做到屋面不漏雨，墻面不滲水，地面不返潮。鋼材應

31、放在干燥地方，采用彩條布封蓋進行防雨，防止鋼材銹蝕。防水保溫材料應存放在干燥的地方，不得受潮雨淋。露天放置的材料，確保排水暢通，不得浸水。 7.1.5現場使用的小型攪拌機械及各種機具均搭設雨棚，砼、砂漿運輸機械應加設防雨罩或蓋。7.1.6根據工程情況，準備必要的排水機具和材料，購買4臺水泵對現場積水進行抽排；購買3000m2彩條布，必要時對設備、材料等進行覆蓋；并對機電設備線路要隨時檢查絕緣和防雨情況，檢查零線、接地是否符合要求，并按規定設置漏電保護器。 7. 2雨季施工原則 在施工中要先室外、后室內，小雨不停工、大雨轉室內，以達到縮短工期，提高經濟效益之目的。 7.2.1磚砌體工程： 雨天施

32、工不得使用過濕的磚塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量，雨后繼續施工時，應復核砌體垂直度。 雨天施工應防止雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減少，每日砌筑高度不宜超過1.2m，收工時應覆蓋砌體表面。 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿或水泥混合砂漿必須在最高氣溫超過30時，攪拌后2小時和3小時內使用完畢。 7.2.2砼工程： 及時掌握天氣預報，合理安排現澆砼施工工序，做好防雨和養護措施工作。 爐后支墩盡可能安排在晴好天氣施工。需連續燒注砼的工程，應事先做好防雨措施，并定時測定骨料含水量，及時調整砼配合比，嚴格調整配合比，嚴格控制坍落度，確保砼質量。 在雨季施工時應有防雨措施，下雨時不宜露天澆灌砼。未下雨而露天澆

33、灌的砼，也在及時覆蓋，以防雨水沖刷。要特別注意露天料場砂石含水量的變化，調整水灰比，確保砼的強度，砼車應加覆蓋。為保證砼初凝前有充分的時間進行澆筑，砼攪拌結束后，至澆筑完畢后經歷的時間，不應超過規定的時間，當氣溫低于25時，C30以內砼，不超過2小時；C30以上砼，不起過1.5小時，當氣溫高于25時，則應相應縮減0.5小時。7.2.3建筑工程：A成品倉屋面的保溫、防水層趁天氣晴好加緊施工完。B雨天不宜進行外墻體粉刷及涂料等施工。C雨天不宜作罩面油漆。7.2.4滑膜工程A小雨時滑膜可施工B遇大雨時，為保證質量滑膜?；峭；氨仨殞σ褲仓幕炷吝M行振搗澆實，離開時并用彩條布或塑料布遮蓋，防止

34、雨水沖刷影響混凝土質量。C覆蓋好鋼筋及其他設備，確保雨停后即可施工。7.3雨季施工注意事項 7.3.1對雨淋后的磚，如含水量較大的要晾干后再使用。 7.3.2對暴雨、大雨沖刷嚴重的砌體要拆除重砌。 7.3.3對新澆筑的砼要有相應措施，嚴防大雨沖刷，否則應經有關部門鑒定或處理后才能繼續施工。 7.3.4雨后對模板和支撐要進行認真檢查，特別要注意支撐的底部是否有松動沉降現象，以便及時采取措施。 7.3.5雨后施工的砂石含水量要測試，以便及時調整配合比。 7.3.6對施工的原材料要有可靠的保證措施，在雨季到來前各施工現場要有足夠的干原材料，以便雨后能保證施工，嚴禁水泥露天存放，注意做好原材料的防水、

35、防潮工作。 7.3.7高溫天熱要加強對現澆砼的養護工作，硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7晝夜；摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼不得小于14晝夜，澆水次數應能保持砼具有足夠的濕潤狀態，嚴防出現干裂現象，如發現有干裂現象，嚴重的要禁止使用。 7.3.8雨后要及時對腳手架安全網的架設、塔吊路基、井字架底座、纜風繩和地錨進行周密細致的檢查，發現問題，及時處理。7.4雨季施工安全注意事項7.4.1加強安全檢查，及時發現問題。對建筑物主體、腳手架、施工用電、物料提升機、模板支撐體系、各小型機械的防雨棚以及臨時設施、安全標志牌進行經常性檢查，及時發現問題及時排除，對破損處及時修復。7.4.2注意經雨沖淋材料的使

36、用，要采取處理措施后才能使用，大雨沖刷嚴重的墻體要拆除重建。7.4.3暴風雨時應立即停止室外施工作業，人員迅速撤到安全地方，37以上天氣停止室外作業。同時全工地應果斷拉斷電源。7.4.4加強對各類人員的培訓教育，加強夏季安全施工常識的學習提高自我防范能力和應急反應能力。7.4.5滑膜隊伍覆蓋好設備及材料后立即撤離高空作業平臺或安全從升降梯撤離。7.4.5庫頂施工如遇大雨，工人應立即就近避雨，如有充分時間可從升降梯撤離。八、質量目標及保證措施8.1質量目標：分項工程合格率100%，優良率95%8.2質量保證措施及時掌握工程質量情況，隨時檢查施工現場，對違犯施工程序和操作規程的現象有權隨時制止，嚴

37、重的限令其停工。8.2.2落實質量“四檢制”制 ，檢查督促樣板工程落實情況，組織結構驗收，班組內組織自檢、互檢、交接檢查并請監理驗收，檢查落實項目的質量報表及質量評定資料的整理和歸檔工作。8.2.3嚴格質量報驗程序，實行四級報檢驗收制，項目部自檢合格后，再報請監理進行驗收，基礎開挖、鋼筋、模板安裝及砼澆筑嚴格按質檢項目檢驗合格，方可進入下道工序施工。及時檢查驗收進場原材料、成品、半成品配件的質量，是否符合設計要求，對不合格品應提出處理意見，堅決拒絕使用不合格材料、成品、半成品及零配件。項目試驗人員應對原材料、混凝土、砂漿、回填土、焊接件按要求及時檢驗，對不合格品出報告通知相關責任人，不得讓不合

38、格品流入施工現場，試驗資料必須整理歸檔。項目材料人員應熟悉掌握原材料、成品、半成品的質量標準，對已購回原材料、半成品，進庫前要查明是否有廠家產品合格證，無合格證的除自行檢驗外，還要求廠家和供貨補辦產品合格證，作為質量依據，不合格產品，堅決退貨。對進場原材料、成品、半成品及時抽樣送試驗室檢驗。嚴禁供應不合格的材料，并對供應不合格材料造成的工程質量事故承擔直接責任。嚴格執行火電施工質量檢驗及評定標準和建筑安裝工程施工驗收規范，認真學習和掌握單位工程、分部工程、分項工程的劃分和驗評內容，及時對分項工程、分部工程及單位工程等級進行核定，核定要真實可靠，內容齊全，填寫規范。計量及質量檢驗人員必須經過嚴格

39、培訓持證上崗。相應的計量機具負責現場常用材料的檢測、復核、滿足工程進展的需求。工序質量控制是工程質量控制最基本的單元，抓好工序質量控制工作是提高工程質量的最佳保證。因此，每道工序都必須檢查上道工序的質量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。具體參見工序質量控制程序圖。建立嚴格的三級預控和檢查驗收制度。隱蔽工程必須經監理檢查驗收后才能隱蔽。從工作質量抓起，做到認真細致，嚴格標準和計量，控制好模板安裝、鋼筋制安、砼澆筑各施工階段質量，提高工程質量。為此，施工前將設計和合同約定的技術規范、驗收規范標準下發到施工班組，施工中對照檢查落實，如不能滿足驗收要求，除返工外，采取因果分析圖分析，找出質量差距，

40、分析產生原因，研究制定改進措施和改進對策，消除影響質量因素，不斷提高工程質量。加強技術管理，施工測量、施測成果均要建立復核制度，保證測量成果的準確無誤。編制鋼筋、砼重點工序的作業指導書，經監理或發包單位同意后方可施工。施工前，每項工序都必須進行書面技術交底。建立嚴格的砼澆筑制度。砼澆筑前須通知監理對基坑、樁頭、模板、鋼筋進行嚴格驗收，各種材料須送試驗室進行檢驗并合格，并按砼設計強度進行試配，出具砼配合比通知單，攪拌站按設計配合比計量配料攪拌砼，并對參加砼施工的人員進行技術交底。為使砼澆筑速度與其凝結速度相吻合，不致于在澆筑中形成假凝性的施工縫，砼內摻加緩凝劑，緩凝時間要求8小時。墻壁砼每層澆筑

41、3M高，拆模時最上層樓板待上層砼澆筑后拆除，以保證層與層之間的水平施工縫接槎良好。測控垂直度、圓周：采用經緯儀+8個5Kg線垂，選用環形鋼筋箍+豎向鋼管立帶通過穿墻螺桿加固成整體，再使用穿過筒倉圓心的鋼絲繩預加力拉結來保證筒壁的圓周與垂直度。水平施工縫的處理措施。每層澆筑完砼且初凝后，用鋼筋鉤清理掉砼表皮的浮漿，便砼表皮成粗面，上層砼澆前用高壓水沖干凈，再澆51OCM厚的同砼標號的砂漿。砼養護：在砼表面鋪蓋草袋加水養護，使砼在養擴期始終處于濕潤狀態。設專職質量監督員，實行質量一票否決權制度，執行自檢、互檢、交接檢制度，做到上道工序不優良不進行下道工序施工。九、施工進度計劃保證措施9.1組織保證

42、措施9.1.1我公司嚴格按照“精簡、科學、統一、效能”的原則，充分考慮本工程的特點以及項目施工管理的實際需要，實行項目經理負責制，項目經理代表公司對工程施工全過程實行承包經營，獨立核算，負責對施工質量、安全、進度、效益等方面的有效控制和現場協調工作。9.1.2公司按照合同規定及有關部署，選用責任性強、管理經驗豐富、能吃苦耐勞的管理人員，配備質量優良的周轉材料和性能先進的機具設備，確保工程必須的人員、材料、機具設備等資源的配置。9.1.3充分利用時間和動力，積極創造多場地作業，平行作業和立體交叉作業的條件，組織不間斷的連續施工。9.2技術保證措施9.2.1合理安排施工工藝和施工工序，抓住重點、難

43、點工程，突出關鍵線路。9.2.2在確保安全和質量的前提下，搞好土建與安裝的交叉施工。9.2.3搞好總平面管理，確保道路暢通，物流有序，互不干擾。9.2.4搞好圖紙自審及會審，將問題處理在施工前。9.2.5成立催圖小組，確保圖紙按時到位。9.3抓好前期準備工作，確保按時開工9.3.1根據批準的施工組織設計、施工總平面布置，對現場各種臨建設施進行合理布置，快速形成施工能力。9.3.2根據本工程的特點，選用充足、先進的機械裝備投入到本工程，并加強設備的檢測、檢修和維護，確保性能良好。9.3.3選用參加過同類工程施工，且經驗豐富的施工人員，并加強人員的前期培訓，提高施工人員的素質。9.4加大資源投入9

44、.4.1依據工程的工程量、總承包單位的進度計劃要求進行各項資源的配備。9.4.2我公司已建立了物資調配中心、勞務中心以及設備租賃中心，可以最大限度地調動我公司的物資資源、設備資源、人力資源，以滿足工程的需要。9.5以技術保證進度9.5.1根據本工程的工藝流程、建筑物設計特點、設備安裝的實際需要，本工程將以DAP主裝置作為工期控制的關鍵線路，以確保各關鍵節點為原則進行合理的施工組織。9.5.2加強施工過程中的管理，施工前必須進行技術交底，使參加施工的人員清楚所施工的內容、怎樣進行操作、怎樣進行控制，確保施工一項，優良一項，杜絕返工返修帶來的工期影響。9.5.3合理組織安排分區、分片連續流水施工，

45、分期分區交附安裝，確保工期，土建與安裝交叉作業，相互配合。9.6以質量保證進度正確處理工期與質量的關系，做好施工過程的質量控制，在開工前做好質量策劃和現場施工人員的培訓工作，提高全員的質量意識，確保無返工現象發生；同時制定減少和預防質量通病的措施，并對質量通病進行技術攻關；在施工過程中加強現場質量監控，同時加強材料到貨、復試、驗收工作，避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工現象。9.7以安全保證進度以先進、科學、嚴格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促進度。做好安全文明施工的策劃。同時加強機具設備的安全管理，提高機具設備的利用率，減少機械事故對進度的影響。在硬件上配備合格的個人安全防護

46、用品，控制人身安全事故。9.8加強協調管理建立內部的月計劃會、周協調會、每日碰頭會，提出書面匯報材料，向項目經理部匯報各工程進度情況和存在的問題，并形成記錄（調度會議紀要）。調度室還要分析研究周計劃、月計劃完成情況，對未完成項進行原因分析，提出改時措施。解決影響現場施工的問題、現場交叉配合及施工人力安排，建立周協調會、每日碰頭會，著重解決設計、材料供貨、與安裝單位之間的接口等影響施工的問題。十、安全保證措施10.1建立安全生產領導小組，由項目經理擔任組長，配置專職安全員負責工程的安全生產工作。10.2本工程安全目標：無重大傷亡事故，無重大機械設備事故無火災事故，一般事故頻率控制在0.5%以內。

47、10.3做好分部分項作業時的安全交底工作，施工班組每天召開班前會對工人進行針對性安全教育；新工人未經教育不得上崗。10.4班組長應將每天工作時需要注意的安全事項逐一交待清楚。10.5專業工長在分項工程施工前，以書面形式向班長交底，在涉及重大安全問題時，召集全體操作人員現場口頭交底。10.6應盡可能避免上、下交叉作業，特別是庫頂模板拆除時危險性極高且操作不方便，應設專人在平臺上時時檢查安全網和安全帶，且在地面設立安全禁區派專人監護。10.7各入口和庫內水平運輸通道應設防護棚，洞口設護欄，電箱盤應加蓋加鎖不得隨意開啟。10.8機管員每周一次檢查各類機械的安全運行狀況和用電情況發現問題隨時解決。10

48、.9保證和完善各項安全宣傳措施，醒目位置設立安全生產宣傳牌、標志牌等。10.10加強機械設備接地，建筑物及設備的避雷裝置和其他安全限位的管理和整改。10.11機操人員，特殊工種必須經過培訓，持上崗證上班，非操作人員不準動用機電設備。10.12加強夜間施工照明管理，嚴禁亂拉亂接電線，遵守現場用電制度，對于電線均應用木桿架設，嚴禁隨地拖拉或用鋼管搭設，嚴禁掛在井架或鋼管架上。10.13為防止高空墜落，施工過程中“四口”、“五臨邊”設置防護措施。10.14各種架子搭好后經工長施工員會同專職安全員檢查驗收，符合要求方可操，作不得隨意拆除。10.15樓面各種洞口設安全網、鋼管扣件搭圍護。10.16 消防

49、措施10.161嚴格貫徹執行防火工作責任制，項目經理切實地擔當起消防安全責任人職責。10.162現場滑升平臺上配備滅火器。加強對電、氣焊、油漆等工種消防安全教育，對施工期間用火、用電以及易燃易燒物品的管理嚴格控制，嚴格審批。10.163消防設施、易燃品、配電房派專人負責，嚴格管理以預防為主。十一、文明施工管理措施1建立安全保證體制，設專職安全員。2. “三寶”使用和“四口”臨邊防護設施必須達標。3.腳手架設施達到檢查標準并有驗收使用手續后方可使用，每周檢查一次，及時整改，治理隱患。4.施工臨時用電管理：推行三相五線制，設專業人員管理。實施有力的安全監控：有具體的安全監護實施計劃。實施樓房安全監

50、控的具體做法，樓層安全控人員持證上崗，施工現場所有人員必須佩戴胸卡。5.工地實行圍擋封閉施工：工地外圍設連續性護欄，高度不低于1.8M，保證穩固、整潔，作業面圍護必須高出作業層1.5M以上，以防物體外墜。6.施工區域與生活區域嚴格分隔，場面場貌整齊、整潔、有序、文明。材料區域堆放整齊，并采取安全保衛措施。7.施工區域和危險區域設置醒目的安全警示標志。8.設置“七牌一圖”施工標牌。9.工地必須做到三通一平、排水暢通。10.工地衛生：生活“五有”設施齊全；除四害、排水、排污暢通；宿舍整齊、清潔；食堂達到衛生要求；生活垃圾有專人管理，做好保健衛生工作。11.為創全國一流的安全文明施工標準化工地，保證

51、施工生產活動的順利進行，樹立公司良好的市場形象，建立以項目經理為第一責任者的保證體系。制訂文明施工管理制度。項目部按作業隊施工場所劃分出各自的文明施工責任區，堅持每月一次檢查考核評比，安全監察科負責日常的監督檢查，工程科負責日常的管理協調，做到工完料盡場地清，實現施工現場禁止吸煙制度。12.根據施工總平面布置，由項目科繪制出現場安全文明施工形象方案，現場主干道采用磚路面、形成網絡，交通標志、限制標志醒目；排水溝道采用明排作法并加蓋板，接入業主提供的排水總管；設備堆放場地全部用碎石硬化，設置垃圾堆放和廢料堆放場；在人員集中處設置茶水休息棚。13.定置化管理，設備材料在固定位置堆放碼放整齊成形，安

52、全可靠，各種物資排放有序，標識清楚，并符合安全與防火要求。14設施標準化。現場臨時照明采用規范化廣式照明，現場道路、垃圾有專人管理，一舊一凈。15.行為規范化。統一著裝，安全帽統一編號，佩戴胸卡，持證上崗；正確佩戴和使用安全防護用品；遵守有關規章制度，不違章作業。 16.施工過程嚴格控制，做到各施工區域整潔，物放有序，工完場清，并做到施工現場消除“五頭即焊頭、鐵絲頭、碎木頭、碎磚頭、煙頭。采取有效措施防止二次污染，為工程竣工后，安全文明雙達標創造好的條件。 17.施工現場按規定配置消防器材，設明顯的防火標志。大力宣傳環保活動，增強職工環保意識，減少和消除施工產生的機械噪聲。廢油廢水一律倒入廢油

53、罐，排放指定地點。18.現場成立文明施工領導小組，由項目經理負責現場文明施工，以創文明施工樣板工程為奮斗目標。19.根據本工程特點制定一套適合本工程的有關文明施工制度措施上墻公布認真學習。20.對外地人員發放暫住證登記，來路不明人員絕不雇用。21.現場布置按計劃安排，建筑材料堆放整齊，構件材料分門別類，道路通暢，臨時設施整齊有序，垃圾及時清掃，做到隨做隨清，現場內無施工垃圾，文明整潔。22.施工運料時，對道路造成的污染要及時清理，并不得使用拋、灑、漏、滲的車輛。23.施工現場完善排水系統施，工用水嚴禁亂排亂放。24.加強現場保衛工作，設置專職保安人員24 小時值班。十二、附件：1、項目組織機構圖2、原煤倉馬凳支設、加固圖3、原煤倉漏斗平臺模板加固圖（對拉鋼筋圖）項目組織機構圖建筑裝飾施工隊鋼結構施工隊滑模施工隊滑模施工隊土建施工隊綜合部安環部財務部質檢部物資部工程部執行經理（薛輝）安全經理（陳建軍）執行經理（薛輝）項目經理（陳建軍）