1、昭通至瀘州高速公路彝良至鎮雄段第二合同段土建工程2#拌合站建設施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵十七局集團有限公司昭瀘項目經理部二一七年七月目 錄一、編制依據- 3 -二、工程概況- 3 -三、拌合站施工人員組織機構- 3 -四、現場條件- 5 -五、設計參數及設備選型- 5 -5.1 混凝土最大需求量計算- 5 -5.2 材料量計算- 5 -5.3 設備選型- 5 -5.4 儲料罐基礎地基承載力計算- 6 -六、施工方案- 9 -6.1 拌合站設備配置- 9 -6.2 平面布置及規劃- 10 -6.3 試驗室建設規劃- 13 -七、拌合站管理制度- 14 -7.1 拌合站儀器設備管理制度-

2、 14 -7.2 事故分析與處理制度- 15 -7.3 拌合站環境、安全檢測制度- 16 -7.4 原材料進場、試驗、檢測工作流程- 20 -八、質量保證體系- 21 -8.1 混凝土拌合站混凝土生產質量保證體系- 21 -8.2 拌合站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖- 24 -九、拌合站冬季施工措施- 25 -9.1對原材料的加熱保溫措施- 25 -9.2混凝土的拌制- 26 -9.3 混凝土拌合站部門職責- 27 -十、安全保證措施- 29 -10.1安全施工保證體系- 29 -10.2 安全生產保證措施- 32 -10.3 拌合站安全操作規程- 33 -十一、文明、環保措施- 35 -1

3、1.1供貨方控制措施- 35 -11.2施工過程中環境保護控制措施- 35 -11.3施工噪聲控制措施- 36 -附圖1：拌合站平面布置圖- 36 -附圖2：基礎設計圖- 36 -2#拌合站建設施工方案一、編制依據1.昭通至瀘州高速公路招投標文件及相關設計資料。2.標段自然環境及周邊交通、水、電等情況。3.標段工程特點及結構物分布狀況。二、工程概況昭瀘高速公路第二合同段二分部，施工管段里程ZK35+050ZK40+173（責任長度6.059km），段落內主要工程有隧道、橋梁、涵洞及路基附屬施工。其中橋梁單線總長1.626Km,左右幅共6座橋梁。隧道單線總長7.823Km,左右幅共4座隧道，路基

4、單線總長為1.035Km。管段線路鎮雄縣坪上鎮及銅廠河兩側，地形陡峭，起伏較大，地表多為山坡地及玉米地、村落，海拔高程一般為12501340m，相對高差50150m。二分部管段范圍內交通較為便利，可利用即有二級路做為主干道，向各橋梁、路基工點修建施工便道。為滿足其施工混凝土的需要，擬在半坡隧道出口K39+100左側設一座混凝土拌合站，滿足管段內施工混凝土需要。三、拌合站施工人員組織機構拌合站標準化建設，技術要求高、安全風險多，施工組織協調要求簡捷、高效的特點，為保證工程安全、質量、進度及成本效益目標的實現，成立以分部經理為首的現場施工生產組織領導機構，指揮、協調施工生產。施工現場組織機構見圖3

5、-1所示：二分部經理：魏壽成工程管理部部長：喬若愚安質環保部部長：欒國鑫試驗室主任:張亮#拌合站負責人：曾發威中鐵十七局集團昭瀘高速公路項目二分部二分部書記：羅祥虎二分部總工：熊勇測量班長:楊志剛計劃合同部部長：李東泯綜合辦公室主任：賀瓊設備物資部部長：馬晉蘇圖3-1 施工現場組織機構圖1.主要管理及技術人員主要管理及技術人員表3-1：表3-1 主要管理及技術人員表序號姓名職務聯系電話1魏壽成分部經理2羅祥虎分部書記3裴紅兵副經理4熊 勇分部總工5欒國鑫分部安質部部長6喬若愚分部工程部長7李東泯計劃合同部部長188313092298馬晉蘇設備物資部部長10賀 瓊綜合辦公室主任11張相凱現場技術

6、員12楊志剛測量班長13張 亮試驗室主任14曾發威拌合站作業隊負責人四、現場條件經現場調查，進行綜合比選，在K39+100處距線路約300米，占地面積24.4畝的莊稼地，擬在該處建2#混凝土拌合站。選址位置處于既有二級路旁，周圍為農田，對當地居民生活無干擾。附近無高壓線、炸藥庫等危險源。進料及施工區的道路利用即有二級路即可。地質情況為：主要為砂土、卵石土。施工用水利用地下水，水量充足，經檢測可以滿足施工用水需求。砂、石料由自建的石料場供應。五、設計參數及設備選型混凝土供應原則：二分部（ZK35+050ZK40+173）管段內砼用量約26.04萬m3，按照總體施工組織設計，在施工期間滿足二分部施

7、工進度，則擬按二分部進度指標進行混凝土拌合站設計。5.1 混凝土最大需求量計算根據調查及現場實際資源配置，日最大混凝土需求量計算如下所示：1、以隧道二襯混凝土，橋梁墩柱用量為計算依據以每天4板二襯，每板二襯混凝土用量均為176m3計算；4個墩柱，每個墩柱30m3計算；樁基4根，每根30 m3；系梁4個，每個20 m3 ：則每天混凝土用量為1024m3。5.2 材料量計算根據以上每天最大混凝土需用量，則每天材料用量為：水泥用量為300多噸/天(普通砼配合比按C30考慮，約在330360kg/m)，碎石用量小于780m3，砂子用量小于600m3。5.3 設備選型1、混凝土攪拌機選型擬選用兩臺HZS

8、120混凝土攪拌機，每2.5min(含進料、攪拌、出料時間)攪拌1盤混凝土， 1臺每盤理論量為2m3，則每小時攪拌混凝土量為：260/2.5=48m3；根據現場施工需要，日混凝土最高用量為1024m3，則攪拌混凝土時間為：1024/48=21.3小時；所以，設計2HZS120型混凝土拌合站的生產能力可以滿足施工進度對混凝土的需要。2、罐體選型由以上計算可知每天水泥最大用量為：315T；受運輸或其它因素影響，為保證現場施工，擬選6個200T水泥罐，可存儲1200T水泥，能滿足3.8天以上生產需要。初步選定混凝土內需加粉煤灰和礦粉，其粉煤灰罐4個200T，礦粉罐2個200T。3、變壓器選型根據調查

9、：單套混凝土攪拌機功率252kW，再加上其它生產、生活用電60kW，空損系數按0.85考慮，擬初步選定630kVA變壓器即可滿足該拌合站施工需要，同時設一臺300kW發電機作為備用電源。4、混凝土運輸車選型根據混凝土需求量計算，每小時混凝土生產量約48m3，擬初步選定混凝土運輸車型號為8m3/車，每車攪拌、運輸消耗時間共需1.5小時計，同時考慮到機械維修保養等因素，則需混凝土運輸車輛選用11臺。5、其它設備為滿足施工需要，選用兩臺裝載機、潛水泵2臺、1臺地鎊等相關配套設施、設備。5.4 儲料罐基礎地基承載力計算拌合站配置2臺HZS120攪拌機，每臺攪拌機設置6個儲料罐，因為場地地下水較高，所以

10、采用筏板基礎，基礎上再施工儲料罐基礎，筏板基礎面積190m2。5.4.1地基承載力計算公式：P/A=oP-儲料罐重量KNA-基礎作用于地基上有效面積mm2。-地基受到的壓應力Mpa0地基容許承載力pa通過本段路基工點圖查得出該處地基承載力0=150Kpa.5.4.2計算方案基礎開挖尺寸安裝筏板基礎圖開挖，計算時按整體受力考慮，每個儲料罐集中力P=2000（水泥重量）+113(罐體自重)=2113KN,基礎受力面積為190m，基礎澆筑C30鋼筋砼。筏板基礎自重：190124kN/m=4560kN。儲料罐基礎自重為：0.7m(長)0.7m(寬)1m(高)2424KN/m=282KN。（1）地基承載

11、力計算190124kN/m=4560kN（2） 根據上面公式，已知P=6*2113KN+4560KN+282KN=17520KN，計算面積A=190*106mm2,（3） P/A=17520KN/190*106mm2=92Kpa（4） =92Kpa0 =130Kpa（5） 地基承載力滿足承載要求。抗傾覆計算抗傾覆計算：本儲料罐受季風氣候影響，根據歷年氣象資料，考慮最大風力為28.4m/s（10級風），儲蓄罐頂至地表面距離為20米，罐身長11.5m,其中有4個罐基本并排豎立，受風面193.2m2，整體受風力抵抗風載，在最不利風力下計算基礎的抗傾覆性。計算示意圖如下儲料罐 風力P2抗傾覆點基礎基礎

12、抗傾覆計算Kc=M1/ M2=P11/2基礎寬/ P2受風面241.5 即滿足要求M1 抵抗彎距 KNMM2 抵抗彎距 KNMP1儲蓄罐與基礎自重 KNP2風荷載 KN其中：風荷載強度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.62W 風荷載強度 PaW0 基本風壓值 PaK1、K2、K3風荷載系數，查表分別取0.8、1.13、1.0 風速 m/s,取鎮雄最大風速28.4m/sW =0.81.1311/1.6*28.42=455.7 PaKc=M1/ M2=P10.5基礎寬/ P2受風面(7+7) =175205.3/(193.2455.714/1000)=75.371.5滿足抗傾覆要求。（3

13、） 儲料罐支腿處混凝土承壓性基礎承載力P/A=0P 儲蓄罐單腿重量 KNA 儲蓄罐單腿有效面積mm2 基礎受到的壓應力 MPa0 砼容許的應力 MPa已知200T的儲存罐，單腿受力P=528KN，承壓面積為700mm700mmP/A=528KN/（700mm700mm）=1.08MPa25MPa滿足受壓要求。經過驗算，儲料罐基礎滿足承載力和穩定性要求。經過驗算，儲料罐基礎滿足承載力和穩定性要求。六、施工方案6.1 拌合站設備配置本拌合站配備以下設備：兩臺強制HZS120型攪拌機、拌和樓、自動計量系統、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統、料罐、地鎊、水泵、裝載機、變壓器、備用發電機組、配電柜等，相

14、關設施有配電箱、蓄水池、污水處理池（按照設計要求設置三級沉淀池）等相關配套設施。具體設備配備見表6-1所示。表6-1 投入主要設備統計表序號設備名稱規格或型號數量序號設備名稱規格或型號數量1混凝土攪拌機HZS1202臺8配電柜1個2料 罐200T12個9配電箱5個3計量系統1套10裝載機50C2臺4操作平臺1套11地 鎊100T1臺5料斗(含輸送系統)15m310個12潛水泵2臺6發電機組300kw1臺13砼運輸車8m311臺7變壓器630kva1臺14生活車1輛6.2 平面布置及規劃本混凝土拌合站設置于坪上鎮往牛場鎮二級路右側50米處，站內共設置拌和作業區、砂石料存放區（分待檢區域和檢驗合格

15、料區域）、砼運輸車停放區、辦公區、工地實驗室、生活區、蓄水及污水處理區等區域。具體平面規劃圖見附圖1所示。6.2.1 場地地基處理、基礎及地面硬化（1）、本混凝土拌合站設置于回填魚塘空地，對儲料罐基礎區域采用筏板基礎，鋼筋混凝土澆筑。基礎形式詳見附圖2：基礎設計圖。（2）、主機基礎采用鋼筋混凝土擴大基礎，具體設計詳見附圖2：基礎設計圖。（3）、房屋及圍墻基礎采用C20混凝土條形基礎，基礎寬為30cm，深度不小于30cm。（4）、場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5%，四周設排水溝，辦公區和生活區進行綠化。（5）、場地地基處理、基礎及地面硬化施工工藝流程為：清表(素土)

16、換填軟基并壓實整平、壓實構筑物基礎施工硬化地面(C20混凝土)。6.2.2 料倉規劃（1）、拌合站料倉面積為2464平方米，單個料倉面積為308平方米(22*14m)，砂石料倉共需8個料倉，其中4個待檢區、4個合格區。料倉隔墻及背墻基礎采用C20混凝土基礎，基礎寬0.7米，高0.4米。料倉底部采用C25砼硬化，厚度為20cm,并設置1.5%的向前排水坡；隔墻及背墻采用C20混凝土澆筑，高度2.5米,寬50cm。 6.2.3 道路規劃拌合站場內主道路硬化采用C20砼，砼厚度不低于20厘米，料倉地坪砼厚度為20厘米，其余場地采用C20砼，砼厚度均為10厘米，場地硬化生產區砼施工完后須進行表面整平拉

17、毛，使表面不至車輛打滑；生活區砼施工完后須進行抹面，保證砼的外觀質量。砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以澆水養護，澆水次數應以保持砼有足夠的潤濕狀態為準，養護期一般不小于7天。保證場內的場地道路堅實、平整、順暢。 6.2.4 排水設計在場區設置一道橫向排水明溝，水溝寬40cm、深40cm、基礎20cm,主要匯集地表水;在攪拌機下面設置一道縱向排水明溝，與橫向排水溝相接，在排水溝出口設置三級沉淀池，沉淀池為543m、 433m、433m。場內各種排水通過沉淀池最后與地方排水系統相接，形成閉合的排水體系。6.2.5 拌合站站界采用磚砌圍墻+防護柵欄，圍墻內、外表面刷防水涂料，并適當美化。大門立柱采

18、用磚砌，立柱上懸掛拌合站站牌。6.2.6 拌合站內辦公用房、實驗室均采用彩鋼板房，生活用房租用當地民房，位置設在場區西南側與拌和機隔開。設站長室、調度室、工地試驗室、餐廳、食堂、宿舍、衛生間等辦公生活設施。6.2.7 砼拌和樓均嚴格按廠家設計圖紙進行基礎砼和預埋件的施工，以確保拌合站的安裝正確和建設質量；及時對拌和樓進行修整調試，直至正常運轉；砼拌和樓安裝調試好后，先由計量單位進行標定，總監辦驗收合格后投入生產。拌和樓封閉設置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場地設輕型鋼結構彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔開，不得混倉。6.2.8施工用電設計每臺混凝土攪拌機功率252kW，再加上其它生產、生活用電60kW

19、，擬初步選定630kVA變壓器即可滿足該拌合站施工需要。根據現場實際情況，本攪拌機施工用電高壓接入點為昭瀘高速2標施工用電專線，然后接入拌合站變壓器，經變壓為施工用電與生活用電，接入總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進入電箱，下線套PV塑管。開關箱符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內無雜物，箱內有良好的通風孔，每箱都掛上安全用電等其它危險標志。電箱內設150安刀閘一個，漏電斷路器60安四個或三個，延時為0.2秒，內設絕緣板，所有電器為，內六角或外六角對接，GB線耳，電箱另加設雙重接地。每分電箱均重復接地，分電箱漏電開關延時為0.1秒。分電箱設總開關一個，一閘一

20、漏電一樁機。其它用電設備均為單個開關控制，照明接2.5平方電纜接聚光燈。同時設一臺300kW發電機作為備用電源。6.2.9 拌合站信息化設計按照信息化要求，統一設置監控系統和信息化管理系統。混凝土拌合站的避雷裝置混凝土拌合站的避雷裝置是在最高的水泥罐頂上安裝避雷針，避雷針可用直徑不小于16mm的圓鋼制作，用截面50平方毫米的圓鋼或扁鋼沿罐體引下，焊接于地下埋設的地線上。地線可用50角鋼等制作，垂直打入地下不少于2.5米，接地電阻不得大于4歐姆。6.3 試驗室建設規劃6.3.1 工地試驗室建設規模2#拌合站設中心試驗室，拌合站設標養室、集料室、力學室、辦公室，其中標準養護室、力學室面積均為40.

21、3m2，滿足施工要求。6.3.2 環境要求試驗室用房采用拼裝式活動房屋，房屋堅固、安全、耐用。地面使用C20混凝土硬化；試驗室通風、采光良好；試驗室電源符合儀器設備安全使用要求，每臺儀器設備應配備專用電源插座，水源符合試驗用水要求；水泥室、標養室配備有自動控溫控濕系統；在試驗過程中，對試驗環境溫度、濕度有特殊要求的試驗室，均配備必要的裝置，以保證試驗環境條件符合試驗檢測要求；試驗室周圍無高頻高壓電源，無工業震源及其它污染；各室配備消防砂、滅火器等安全設備，并設置相應的標志標牌。6.3.3 試驗室布置 試驗室根據功能合理分區，相互獨立，有效隔離，保證 試驗時互不干擾。試驗室操作平臺穩固、整齊，工

22、作面鋪貼瓷板。臺面儀器擺放合理、有序；試驗室電線統一用線槽敷設，每臺用電儀器設備單獨配置空氣開關；標準養護室保溫、隔熱，室內設置養護試件支架和自動噴淋養生設備，地面設置橫坡，便于排水；力學儀器底安裝在20cm的混凝土底座上，具備自動打印功能；樣品室配備樣品柜，分類存放，標石清楚。儲存環境安全措施齊全，做到防火、防盜、防鼠、防潮、通風，衛生良好。設置樣品取樣、試驗臺賬記錄；試驗區域、有毒有害物體存放處設置禁止、指令標志；每臺試驗儀器設置臺賬，隨時記錄儀器使用、維修、保養等情況；室外設置試驗后的樣品存放區，并進行有效標識。存放期不短于3個月，便于樣品溯源。保存期滿后，對樣品進行合理處理，不亂扔棄；

23、室外用試驗檢測儀器設備單獨存放在現場儀器室。設置現場檢測儀器管理使用臺賬；消防設施存放處設置提示標志，廢棄物品存放區設置明示標志。七、拌合站管理制度7.1 拌合站儀器設備管理制度7.1.1 拌合站儀器、設備的檢定和使用（1）拌合站儀器、設備的計量檢定工作由試驗員按照檢定周期的要求報告項目部計量負責人合理安排檢測時間。（2）拌合站根據檢定結果和狀態應統一貼上合格、準用、停用標志。 （3）試驗員應將檢定合格證復印件貼在儀器上，原件應由項目部試驗室保管。（4）儀器設備應由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準確及時的填寫使用狀態、時間及使用人。（5）儀器設備使用人負責儀器設備的清潔衛生、勤保養勤維修，

24、電子儀器長期不使用時，應定期充電。（6）拌合站儀器、設備的使用應滿足說明書上的要求。（7）儀器設備使用后，必須填寫使用記錄，詳細記錄所進行試驗項目及試驗結果。7.1.2 儀器、設備驗收及使用（1）儀器到貨后，由試驗室聯系檢測機構和檢測員及采購人員驗收。驗收合格的儀器，填寫儀器驗收單后交公司設備部相關人員簽收。（2）需在現場準備的輔助設施，其技術條件應滿足相應試驗檢測項目標準、規范、規程要求。（3）運回試驗室的儀器設備，由試驗室技術負責人會同有關人員對儀器設備狀況進行檢查，并辦理歸還手續。如儀器損壞，應及時處理。7.1.3 儀器設備臺帳及檔案（1）所有儀器設備均建立完整、詳細的臺帳。（2）儀器檢

25、定需建立周檢計劃臺帳，檢定周期應嚴格控制，避免發生儀器未及時檢定的情況發生。檢定證書原件由試驗室統一管理，存于儀器檔案中。（3）自校儀器應建立校驗臺帳，自檢周期應嚴格控制。用于校驗的儀器、計量器具應經過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導書的規定對儀器進行校驗。檢驗結果應真實、可靠。記錄要完整，記錄采用作業指導書規定的表格填寫。校驗工作結束后，檢驗報告交技術負責人審核簽字，作為該儀器使用的依據。校驗記錄由資料保管員保存。（4）拌合站儀器設備檔案實行“一機一檔”。（5）每一儀器設備的檔案內容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養記錄、調遣情況記錄等資料。（6）儀器設備的檔

26、案應隨儀器的調遣而轉移。接收方除檢查儀器設備的性能外，還應檢查其檔案的完整性。7.2 事故分析與處理制度7.2.1 事故發生后，若委托部門提供的技術資料、原始記錄、試驗數據、樣品丟失或由于各種原因導致試驗結論錯誤、或生產過程中發生儀器、設備故障損壞，現場負責人應立即召開事故分析會。根據事故大小原因進行分析經濟損失及當事人責任輕重后提出處理意見并及時報項目部安質部，并及時制定相應措施，防止類似事故發生。7.2.2 質量事故處理試驗室接到質量爭議后分類登記，并及時報作業分部安質環保部及駐地業主。安質環保部報告技術負責人，并與其同監理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情

27、況、試驗方法、試驗環境、數據計算、結論判斷方法，如確實無誤應簽發一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續。若因原始記錄、數據處理、檢測報告、結果判斷等環節出現錯誤而造成誤判的，應及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續，對造成錯誤的直接責任者作相應的處理。若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應重新進行試驗，重新發送試驗報告，同時制定相應的措施。若爭議方仍有異議，可由分部總共主持重新試驗或委托第三方試驗。質量爭議處理的全部資料均作為技術檔案，在處理后半個月內由試驗室主任整理交資料室保管。7.3 拌合站環境、安全檢測制度7.3.1 混凝土拌合站安全檢測制度（1）拌合站

28、操作人員，必須經過專門培訓，熟悉機器的機械原理、性能、結構和維修保養規程，了解混凝土拌和的相關知識，掌握一定的操作技能。（2）操作人員必須穿工作服，女同志應將長發塞入帽內，嚴禁酒后上機操作，非操作人員未經許可不準進入主操作室；嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。（3）拌合站操作室禁止用明火取曖。拌合站高于四周建筑物或設備時，應加裝避雷裝置。（4）起動前的準備 開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內，料斗內軌道架上是否有異物積存。 合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的10。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電

29、機抱剎是否安全可靠；各行程開關、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯接。必須按規定對轉動部位經常檢查并加注潤滑油脂。 檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌合站各部位均處在準備工作狀態。 起動空壓機，壓縮空氣壓力應在規定范圍內，且無漏氣現象。（5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照拌合站使用說明書規定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發現問題及時正確處理。（6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。（7）嚴格執行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制

30、電腦用作它用。系統運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）。（8）拌合站工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應停機，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。（9）如出現意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷系統控制電源，并切斷總電源開關，應立即打開卸料門，放盡攪拌筒內拌和物，避免砼在攪拌機內凝結。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統進入手動工作狀態，將前一次終止的循環進行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再進入正常的工作狀態。禁止攪拌機重車停機和重機起動。（10）使用過程中，按

31、拌合站保養說明書規定和潤滑周期表對拌合站和設備部位進行潤滑。檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃拌合站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結，保持清潔。（11）經常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復傳動機構是否靈活，骨料提升機構工作是不是正常，緊固部位有無松動現象。檢查攪拌機內葉片、襯板是否松動，定期調整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。（12）應經常緊固水泥秤斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯接螺栓。所有電線和管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規定

32、值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設備、電氣元件線路等各部是否正常，發現異響、異味應立即處理。經常檢查各主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。特別是應嚴格檢查卷揚機的可靠性和磨損情況，嚴格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器以及中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應及時更換。（13）拌合站保養檢修作業必須在設備停止動轉后進行，檢修時必須在電源、氣路開關處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養用潤滑油工具等應放在指定位置，廢油棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。（14）保養檢修拌合站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內作業時，必須戴安全帽，系安全繩

33、，必須設專人監護。（15）停機后將所有操作開關置于斷路位置，并關閉各電源開關。7.3.2 拌合站環境檢測制度（1）檢查拌合站生產區域的各種原材料堆放現場分區應整潔有序, 各種規格原材料標識應正確無誤。（2）檢查外加劑存放區是否符合環保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現象，確保存放過程安全。（3）粉劑在生產過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。（4）使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現象，發現問題時應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發現有外漏時，檢修完成后必須

34、及時清理現場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。（5）攪拌機維修保養時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統一存放。（6）對維修保養中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應統一回收至現場設置可利用回收處集中存放。（7）隨時檢查拌合站所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發現問題時應該及時清理確保管道通暢。（8）檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。（9）對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網應定期

35、檢查保養，確保在充料時罐內空氣暢通。（10）對拌合站廢料和清洗設備過程中留下的碴料，應及時清理至拌合站設置的廢料堆放處集中存放，確保現場干凈，整潔。7.4 原材料進場、試驗、檢測工作流程原材料進場、試驗、檢測工作流程見圖7-1 材料檢驗合格進場材質證明及驗收依據檢驗驗證數量外觀報驗、監理檢驗合格入庫使用抽樣檢測物理性能化學性能監理、業主認可圖7-1 原材料進場、試驗、檢測工作流程圖八、質量保證體系質量保證體系框圖圖8-1所示：圖8-1 質量保證體系框圖8.1 混凝土拌合站混凝土生產質量保證體系8.1.1 編制說明本高速公路項目是全國性重點工程。本部所建工程主要為長隧道及高墩橋梁工程，混凝土澆筑

36、量大，混凝土強度及質量要求高，混凝土質量的好壞，直接影響整個工程質量。混凝土生產要建立完整的質量保證體系，建立質量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產、成品檢驗等各個環節，把質量管理落實到位，有效地保證產品質量。為創造優良工程奠定基礎，特制定混凝土攪拌質量保證措施。8.1.2 質量管理機構（1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，設一名專職質檢工程師全面負責混凝土拌合站的質檢工作；設一名試驗員對混凝土拌和質量進行檢查、監督、制作混凝土試件，并按時送檢；監理工程師全過程見證。做到混凝土的生產受質量監控，從而保證砼的質量達標。（2）工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考

37、試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。（3）混凝土拌合站質量管理機構圖混凝土拌合站質量管理機構見圖8-2。專職質檢工程師拌合站長試驗員混凝土拌合班組監理工程師圖8-2 混凝土拌合站質量管理機構圖8.1.3 機械設備（1）原材料計量系統采用2HZS120型拌合站系統，該機具有九路獨立計量稱。（2）按規定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。（3）每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質量。（4）混凝土運輸使用符合機械要求的8方混凝土攪拌車，將攪拌和格的混凝土在規定時間內運送至指定地點，并采取有效措施保證砼質量穩定。8.1.4 原材料

38、（1）水泥使用甲控的高品質各標號水泥。水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴禁使用。進場水泥按批次到試驗室檢驗，其強度等級及技術要求必須符合公路規范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復檢，檢驗合格方可使用。（2）砂使用甲方提供的符合質量標準的黃砂作為混凝土細骨料，其細度模數為3.02.3。嚴格控制質量，確保砂含泥量不超過1.0%，并按進貨批次分別檢驗，并經監理旁站同意后入倉，各項指標必須符合公路規范要求。（3）碎石嚴格控制石料質量，其連續級配為531.5

39、。保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進貨批次分別檢驗，經監理旁站同意后入倉，各項指標必須符合公路規范要求。（4）水使用已檢驗的井水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。（5）外加劑外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產日期分別灌注，并做好標識，使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足公路規范要求。（6）粉煤灰粉煤灰（礦粉）進場后，嚴格檢查驗收，按生產日期分別灌注，并做好標識。使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足公路規范要求。8.1.5 混凝土攪拌（1）嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過1%；砂、石的

40、投料誤差不超過2%。（2）每次攪拌混凝土進行詳細記錄，以備監理工程師審查。a 攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結束時間、天氣、溫度。b 混凝土設計強度、質量要求、使用部位、配合比。c 每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。（3）嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。（4）攪拌時間：攪拌時，應先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌（30s）后再投入粗骨料，并繼續攪拌（6090s）至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）安

41、排專人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須與拌合站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。8.2 拌合站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖拌合站拌制混凝土工藝及質量控制流程見圖8-3：圖8-3 拌合站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖九、拌合站冬季施工措施9.1對原材料的加熱保溫措施為保證混凝土入模溫度不低于5，考慮運輸過程和灌注過程中混凝土熱量的損失，通過熱工計算，考慮運輸時間等因素確定混凝土出機溫度不小于10.7。各種原材料的加熱溫度按以下要求進行控制：（1）對碎石表面用棉篷布進行覆蓋，避免風雪直接對碎石的溫度影響。（2）對拌和水采用蒸汽鍋爐直接將蒸汽沖入蓄水池中進行加熱，水溫控制在80左右。（3

42、）對中砂采用暖氣片進行加熱，料倉兩側隔墻及端部圍墻均布置暖氣片，暖氣片順墻，共布置8組，暖氣組間隔和暖氣管間隔不大于20cm。并使用小型挖掘機對中砂進行翻炒，確保砂中不含結塊，保證砂的加熱溫度控制在15左右。（4）在配料倉底、拌合站機組、外加機房和供水池鋪設蒸汽管道，配料倉底采用彩鋼板封閉，以保證骨料進入配料倉后不至于快速冷卻，保證溫度損失在允許范圍內。（5）在配料倉上部用推拉大門進行封閉保溫，以減小環境溫度對已入倉骨料溫度的影響。（6）外加劑的存儲設備保溫采用棉被包裹，確保外加劑正常使用。嚴禁使用含氯鹽類防凍劑或自行將減水劑與防凍劑混合使用。（7）水泥不能直接加熱。當拌制的混凝土出現坍落度減

43、小或發生速凝現象時，應重新調整拌和料的加熱溫度。9.2混凝土的拌制（1）混凝土拌和工藝見圖9-1 混凝土拌和工藝流程圖：（2）拌和要求水泥、礦物摻合料、外加劑等不可進行直接加熱。對水進行加熱時，水溫不宜超過70，當骨料不加熱時，可以將水加熱至80以上，但攪拌時應先投入骨料和已加熱的水，待拌勻后再投入水泥。當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應重新調整拌和料的加熱溫度。骨料中不得混有冰雪，凍塊及易被凍裂的礦物質。混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%左右。石子覆蓋石子計量斗砂子匯總斗砂子計量斗水蒸汽加熱自動計量地爐攪拌水泥

44、自然溫度外加劑室內保溫自動計量自動計量圖9-1 混凝土拌和工藝流程圖9.3 混凝土拌合站部門職責9.3.1 站長職責（1）項目部領導下負責本站全部管理工作。（2）負責本站人員、設備及設施等資源配置并合理利用資源。（3）負責本站各部門（人員）職責分工，并對其履行情況進行監督檢查，實施獎懲。（4）經常檢查砼拌和過程實施情況，優化過程檢測，保證砼拌和物質量。（5）關心本站人員的生活，工作和思想情況，調動人員積極性共同完成砼生產任務。（6）監督執行局設備星級考評的實施。9.3.2 試驗員（1）負責原材料復試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗工作。（2）砼設計配合比的試驗鑒定，負責每工作班前砂石料含水率測定

45、，并根據此提出施工配合比填入砼澆筑令。（3）負責砼拌和過程中按規定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強度及耐久性檢驗試件，按規定進行養護和到齡期的試驗。（4）按規定操作試驗儀器設備定時清潔、保養、保證儀器設備精度和室內環境清潔。（5）及時填寫“試驗報告”并分發給相關部門，對報告真實性負責。9.3.3 拌合站控制室操作人員（1）熟悉砼拌和計量設備，嚴格按操作規程操作。（2）按砼澆筑令和施工配料通知單要求進行配料、拌和，保證砼拌和物質量。（3）確保各種原材料計量準確，其每盤允許偏差集料2%，粉料及液態料1%。（4）確保砼拌和按規定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5

46、）定期申請計量設備檢定和使用期內的校準、保養、維護，保證計量準確和室內環境整潔。9.3.4 質檢員（1）熟悉高性能砼技術條件、質量標準和安全操作規程，監督執行情況。（2）負責檢查砼運輸車在每工作班第一次裝料前其罐內清凈情況。（3）負責運送砼外觀質量，目測檢驗強度、含氣量和坍落度控制情況。（4）每工作班抽查23車砼運輸車卸料前后重量，核對砼配合比計量偏差。（5）每周對原材料進場、儲存和安全生產、站內環保情況進行一次檢查，發現問題及時糾正，確保安全文明生產。9.3.5 砼運輸車司機（1）熟悉砼運輸車性能，按規程操作，持證上崗，確保行車安全。（2）每工作班前檢查車內儀表，油料是否正常、充足，剎車是否

47、制動良好，吊罐內是否保持干凈等。（3）運輸前，應檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐內加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內。（4）砼運輸車出站前車體表面應保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規則，運到澆筑地點應服從指揮，停留位置恰當、穩妥，滿足提放吊罐的要求。（5）服從前、后場管理人員的調度。十、安全保證措施10.1安全施工保證體系在工程施工前成立由項目經理任組長，項目總工、項目副經理等任副組長的安全領導小組，建立安全施工保證體系，安全施工保證體系分組織保證、工作保證、制度保證三個方面。影響因素有人為因素、客觀因素。圖10-1 安全保證體

48、系框圖保證范圍分人身安全保證、結構安全保證、施工安全保證。工程安全保證體系見安全保證體系框圖。同時認真地編制安全施工保證計劃和專項施組的要求進行管理、實施。安全管理體系見圖10-110.2 安全生產保證措施（1）主要職能部門安全施工崗位責任制施工生產部門：在組織施工生產時，施工生產部門應認真貫徹施工組織設計中安全技術措施，嚴格執行保證安全生產的規章制度和安全操作規程，科學的對施工現場進行規劃管理，建立安全生產、文明施工的良好秩序。技術部門：嚴格遵照安全生產的要求編制工程項目的施工組織設計，同時編制安全技術措施，對企業所采用的新技術、新材料、新結構、新工藝、新設備，認真編制安全技術操作規程。物資

49、設備部：加強對機械設備的檢查、維修、保養，早檢查、早預防，嚴禁機械帶病作業，嚴禁汽車三超，保證安全裝置完備，靈敏、可靠，確保設備的正常、安全運轉。材料部門：保證安全設施、材料、工具及勞動保護用品的及時供應，并達到符合安全生產的質量要求。（2）安全施工保證措施利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使全體操作人員牢固樹立安全第一的思想。不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、規范化。在檢查施工質量時，必須同時檢查安全質量。設立安全監督崗，對發現事故隱患和危及人身安全的事項，要立即處理，做出記錄，限期整改，落實到人。所有人員應持證上崗，不得違章操作。司乘人員應注意行車安全，禁止超速行駛，

50、盡量杜絕行車安全事故。定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。（3）人員安全及勞保措施各種施工、操作人員先進行崗前安全培訓，做到持證上崗。班組在班前進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每班一次的“一講評”安全活動。做好個人防護，進入施工現場人員戴好安全帽，當班人員穿工作服，戴工作手套。設專職安全員負責各種設備和施工過程中的安全隱患檢查。做好交通運輸的安全工作，施工場地設置交通標示燈、交通警示牌，并安排專職疏導人員，以便疏導行人及車輛（含自行車）。（4）建立與完善各項安全制度和防護措施結合工程實際編

51、制嚴密的施工安全技術措施，建立與完善安全技術交底制度、安全技術教育制度、安全獎罰細則、安全檢查整改措施及相關作業、崗位操作規程，使全體參建人員有章可循、有法可依。（5）安全檢查制度按照定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的方式，查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理等經常召開安全例會，會后有檢查落實。成立由項目經理為首，業務部門有關人員參加的安全檢查組織，建立安全檢查制度，有計劃、有目的、有準備、有整改、有總結、有處理地進行檢查。10.3 拌合站安全操作規程10.3.1 砼拌合站的安裝由專業人員按照出場說明書進行安裝，并組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定，拌和設施中的計量系統應

52、經過有資質的計量認證單位檢測標定合格后方可投入使用，并且在使用過程中按規定進行復檢，確保計量準確。10.3.2 與拌合站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及砼攪拌機等設備應按照國家標準執行。10.3.3 作業前檢查以下項目：攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住；（1）各潤滑油箱的油面高度是否符合規定；（2）打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；（3）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規定，提升料斗或拉鏟的制動器靈敏有效；（4）各部位螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；（5）

53、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定；（6）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。10.3.4 應按拌合站的技術性能準備合格的材料10.3.5 機組各部分應逐步啟動10.3.6 在作業過程中，在儲料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。10.3.7 攪拌筒啟動前蓋好倉蓋10.3.8 當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟吊起重物，在拉料過程中不得進行回轉操作10.3.9 攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的砼清除干凈10.3.10 拌合站各機械不得超載作業10.3.11 攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉

54、各部位開關盒管路，將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料10.3.12 作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清理，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。十一、文明、環保措施11.1供貨方控制措施11.1.1 對供貨方運輸過程的環境要求要求運送砂、石料等散裝料的供貨方運送時裝載適量，嚴禁沿途漏灑和污染路面。對于運送粉煤灰等易散落的粉狀材料時應要求覆蓋和采用罐車運輸。要求運送油料、外加劑等化學腐蝕物品時，要求供貨方進入施工現場包裝完好，不得有遺灑、滲漏現象。11.1.2 對裝卸碼放過程的要求在裝卸、搬運、碼放材料、玻璃制品及危險品要輕拿輕

55、放，禁止野蠻裝卸，做到文明作業。裝卸過程中必須要有專人指揮，防止裝卸過程中產生碰撞導致水泥、粉煤灰和危險品泄漏；碼放砂石料、白灰及水泥等物質時應采取防護措施，避免粉塵飛揚。11.1.3 監督控制措施拌合站管理人員控制供貨方環境的要求和有關規定應通知供貨方并簽寫書面協議，具體地明確供貨方環境行為的有關規定和要求包括違約處罰，拌合站材料人員、保管員具體負責對供貨方環境行為的檢查，對違反環境行為規定和要求的供貨方應予以指出要求改正，對違反環境法律法規的供貨方，在警告的同時按照合同有關約定進行罰款，經處理后仍無改進的供貨方，責令限期內整改或停止進貨并取消其合格供貨商資格。11.2施工過程中環境保護控制

56、措施（1）拌合站內環境保護措施控制好站內的各種粉塵、廢氣對環境的污染和危害，原材料堆放場地及道路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施工臨時便道，在晴天干燥時應經常灑水予以養護和保護，防止道路灰塵彌漫，混泥土攪拌設備應采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染，容易揚起粉塵的細料或散裝料予以遮蓋或灑水，運輸時用帆布加以遮蓋。（2）罐車、裝載機等車輛環境要求混凝土運輸車輛的車況要達到良好狀態，司機應勤保養、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無漏油現象。禁止司機在施工作業區和倉庫內修理和保養車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛生以免污染道路及場地。（3）拌合站沖洗運輸車及沖洗攪拌設備的廢水廢渣處

57、理。在拌和場內的生活范圍內，場地要進行硬化處理，場地應平整干凈、溝池相連、排水順暢，保護好水源，生活垃圾及固體廢棄物應集中處理并運至環保部門指定的地點堆放或處理。在施工期始終保持工地良好的排水狀態。拌合站應設沉淀池和蓄水池；將混凝土運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設備后的廢水集中排放在沉淀池，及時將沉淀池掏渣，沉淀過濾后的水將重復使用。(4)對違反本控制措施造成重大環境事故的，項目部按照有關規定進行處罰并給予通報。11.3施工噪聲控制措施拌合站在施工前應確定施工噪聲及影響范圍并根據國家噪聲排放標準制定控制計劃，在施工中盡量使用低噪聲設備，對各種高噪聲設備安裝消聲設備，避開夜間使用，對施工過程中產生振動的噪聲進行隔振、隔噪處理或采取其它措施。對可控制的施工噪聲建立消聲屏障，對無法控制的施工噪聲應合理安排施工時間。定期發放個人衛生防護用品，現場檢測人員負責檢查噪聲控制落實情況，發現問題及時糾正處理。附圖1：拌合站平面布置圖附圖2：基礎設計圖