1、目錄1 工程概況11.1 工程簡介：11.1.1 給排水工程：11.1.2 采暖、地下室人防通風工程21.1.3 電氣工程21.2 工程特點31.2.1 系統多、連接方式多31.2.2 工期短要求高41.2.3 新型材料多41.3 主要工程量41.4 質量目標61.5 安全目標61.6 施工部署72 施工準備工作82.1 施工力量的準備82.2 現場臨時設施82.2.1 施工現場平面布置82.2.2 垂直運輸82.2.3 施工用水電設施92.3 施工機具與材料的準備92.4 技術準備工作93 施工進度安排103.1 施工總進度安排103.2 各專業施工進度安排103.3 施工網絡計劃圖（見下表

2、）114 工程質量與安全生產技術措施134.1 施工進度保證措施134.2 質量保證措施134.3 安全保證措施134.4 消防措施144.5 冬、雨季施工措施154.6 成品保護措施154.7 現場的材料供應和管理措施164.8 降低成本措施174.9 環保措施174.10 文明施工管理215 主要資源計劃225.1 勞動力計劃225.2 主要設備明細表225.3 主要施工機具計劃23.6 分部分項施工法256.1 給排水工程256.1.1 工程概況256.1.2 施工配合256.1.3 施工原則266.1.4 施工準備266.1.5 給排水工程施工關鍵工序的工藝流程276.1.6 施工方法

3、及技術要求276.2 采暖系統安裝386.2.1 采暖概況386.2.2 采暖管道安裝工藝流程386.2.3 采暖管道安裝386.3 通風系統安裝436.3.1 工程概況436.3.2 通風與土建專業配合436.3.3 施工工序436.3.4 施工措施及工藝446.4 電氣工程466.4.1 主要施工程序：466.4.2 主要施工方法及技術要求466.5 弱電工程安裝556.5.1 工程概況556.5.2 施工流程556.5.3 弱電設備安裝一般要求556.5.4 通訊系統調試567 竣工資料清單578 編制依據588.1 國家現行有關技術規范、規程588.2 業主提供的有關資料598.3 中

4、建八局一公司管理體系程序文件59安裝工程施工方案1 工程概況1.1 工程簡介：白樺林居住區C標段(11#、12#樓)由西北建筑設計研究院職工集資興建，該項目位于西安市鳳城八路北側、鳳城九路南側、明光路東側、文景路西側。本工程由兩個單位工程構成，剪力墻結構，工程質量：合格，工期580天。11#樓地上25層，標準層層高2.95m，地下一層，層高4.5m，建筑面積為12371；兩部電梯，一部樓梯，一層四戶，一共可安排100家住戶。12#樓地上25層，標準層層高2.95m，地下一層，層高4.5m，建筑面積為11975；屋面設消防水箱一個，其余同11#基本一致。安裝工程包括以下部分：1.1.1 給排水工

5、程：包括生活給水系統、生活熱水系統、排水系統及消火栓給水系統。生活給水水源為小區泵房，供水方式為恒壓變頻機組供水；生活熱水水源為小區換熱站，供水方式為干管機械循環方式；生活給水及熱水主立管布置在電梯前室管井中，在豎向上分為兩個區，1-12層為低區，13-25層為高區。給水及熱水采用分戶計量，水表設于管井。排水包括雨水、生活排水和廢水。雨水與生活排水分流排放，生活排水與廢水合流排放。生活排水采用專用透氣立管的雙排水系統，1、2層單排，生活排水和廢水經小區化糞池集中處理后排入市政管網。雨水采用內外排水相結合的方式，直接排入小區管網。消火栓系統豎向不分區，供水為臨時高壓制，火災初期用水由屋頂水箱供給

6、，然后由水泵房消防泵直接加壓供給。1.1.2 采暖、地下室人防通風工程采暖為低溫熱水地板敷設采暖，公用立管分戶計量系統。供回水立管設于公共空間的采暖管井中，并在管井的進出每戶的供回水支管上安裝熱計量裝置及附件。通風主要是地下室人防排風和樓梯間正壓送風。地下室人防送風采取自然補風。1.1.3 電氣工程包括電力，照明系統、防雷接地及安全系統、有線電視系統、綜合布線系統、通訊系統、防盜可視對講系統和安全防范系統。電力，照明系統：系統設備容量:887KW,設計容量576.4KW,供電電源由區域變電所采用電力電纜多回路埋地引至本工程配電間,埋深為0.8米.再通過設于電氣豎井內的預分支電纜送至各層配電箱.

7、備用電源自備發電機，電源容量為60.4kw，供電范圍：備用電源只保證一、二級負荷用電，一級負荷為消防符合，二級負荷為客梯、走道、樓梯間、電梯前室照明等。防雷接地及安全系統：本工程防雷按三類設計，避雷帶采用12mm鍍鋅圓鋼做接閃器，沿女兒墻敷設，利用結構內主筋做引下線。距地面0.5米處做防雷測試點. 接地電阻不大于1歐姆。安裝在屋面的金屬物體及垂直敷設的金屬管道均做接地連接。為防止側雷擊，在60米以上的金屬欄桿和金屬門窗均和接地可靠連接。衛生間亦設局部等電位接地.接地形式為TN-C-S系統,所有電源進線處均做重復接地,配電回路設專用保護PE線。有線電視系統：有線電視采用分支分配系統，系統前端信號

8、由有線電視網引入。電視信號采用SYKV-75-12同軸電纜穿SC40管埋地引入電視前端箱，然后通過豎井橋架內SYKV-75-9同軸電纜引至各分配箱，出豎井采用SYKV-75-7同軸電纜穿MT16管，板內暗敷至戶內多媒體箱。綜合布線系統：綜合布線系統主要設備是網絡交換機。設于地下室的設備房和中間層電氣豎井。數據干線采用六芯多膜光纖埋地引入。網絡柜機至戶內多媒體箱及信息插座采用六類四對非屏蔽雙絞線，豎井橋架敷設，戶內穿管敷設。通訊系統：電話系統由小區電訊網通過HYA22-（2*0.5）電訊電纜穿管埋地引入至地下室電氣設備間的電話交接箱,電話干線采用HYA22-20（2*0.5）通信電纜在豎井內橋架

9、敷設.各層電話分線箱至各戶多媒體箱至各個電話插座均采用HYA22-2（2*0.5）M16暗敷.防盜可視對講系統：防盜可視對講系統:本工程對講系統可進行系統聯網,兼容家庭安防報警.系統干線采用SYV-75-5-1同軸電纜及BVR-4*1.0通訊總線豎井內橋架敷設,支線由分配器引至戶內機線路采用SYV-75-1同軸電纜及BVR-4*1.0通訊線穿薄壁鋼管暗敷板內。安全防范系統：家庭安防系統在起居室及主臥室設計緊急報警按鈕接入防盜對講系統。1.2 工程特點 系統多、連接方式多本工程系統比較多，各種管道的連接方式不一，材質不一，形式多種多樣，具體有以下幾種技術要求：生活給水和熱水主管道采用不銹鋼管，卡

10、壓式連接。表后采用鋁塑復合管配套卡壓接口。生活排水管道采用柔性鑄鐵管法蘭壓蓋接口，橡膠圈密封。雨水管道采用給水鑄鐵管石棉水泥接口；消火栓管道、廢水管道采用焊接鋼管焊接。采暖熱表井內管道為鍍鋅鋼管，絲接。埋地管道為耐熱聚乙烯管（PE-RT）通風管道設于染毒區的管道采用3mm厚的鋼板制作，卷焊加工。一般通風系統風管采用無機不燃玻璃鋼。電氣導管人防采用鍍鋅鋼管,其余采用扣壓式薄壁鋼管。 工期短要求高工程工期較短，共580天，因此需要和其他專業密切配合，合理穿插施工。 新型材料多新型材料多，生活給水和熱水主管道采用不銹鋼管，埋地管道為耐熱聚乙烯管（PE-RT）電氣導管采用扣壓式薄壁鋼管，電線電纜采用W

11、DZ-YJ（F）E交聯低煙無鹵阻燃聚乙烯電力電纜，都是新型材料在本工程中的應用。1.3 主要工程量安裝工程主要工程量表序 號材料名稱規格型號單位數量1耐熱聚乙烯管PE-RT De20*2.3m34310.00 2耐熱聚乙烯管PE-RT De25*2.8m2700.00 3鋁塑復合管2025m7209.00 4無縫鋼管DN125 m209.00 5焊接鋼管DN40 -DN150m564.00 6不銹鋼給水管DN50 m461.00 7柔性抗震鑄鐵排水管DN50 -100m2563.00 8扣壓式電線管MT15 -25m41145.00 9低壓螺紋閥門DN25-50個907.00 10低壓過濾器D

12、N25個202.00 11法蘭補償器DN125 個2.00 12法蘭閥門DN65 -100個10.00 13鍍鋅.搪瓷鋼板水箱4.5*2*2 個1.00 14鍍鋅.搪瓷鋼板水箱3*2*2 個1.00 15室內消火栓 套54.00 16橋架 m85.00 17屏蔽軟線 綜合m8069.22 18電纜25*2*0.5 m329.46 19配電箱臺234.00 20動力配電柜AD4-5 綜合臺5.00 21絕緣導線 WDZ-BYJ（F）-2.5 m41755.36 22絕緣導線 WDZ-BYJ(F)-4 m14025.00 23絕緣導線WDZ-BYJ(F)-16 m3307.50 24電纜WDZ-Y

13、J（F）E-4*185+1*95 m93.12 25電纜ZR-YJV-P-185 m298.15 26電纜WDZ-YJ(F)-5*16 m359.56 27電纜RVB-4*1.0 m1278.06 28雙絞線纜 m5630.80 29同軸電纜SYV-75-5-1 m1301.52 30同軸電纜SYKV-75-5 m3585.30 31同軸電纜AYV-75-7 m1305.60 32同軸電纜SYKV-75-9 米214.12 33電話線 m1574.88 34成套插座 綜合套3960.00 35吸頂燈指示綜合套139.00 36報警控制器 用戶機臺100.00 37緊急呼叫按鈕 個200.00

14、38門鈴按鈕 個100.00 39普通鋼板3 m231.32 40玻璃鋼風管m2125.00 41風 機 綜合臺4.00 1.4 質量目標水、電、暖專業各個分部分項工程務必達到合格標準要求。確保工程奪得“雁塔杯”。具體目標要求見下表：序號分部工程名稱子分部工程名稱合格率備注1建筑給排水及采暖室內給水系統100%室內排水系統100%室內熱水供應系統100%室內采暖系統100%2建筑電氣電氣動力100%電氣照明安裝100%防雷及接地安裝100%3智能建筑住宅智能化系統100%4通風與空調工程送排風系統100%1.5 安全目標安全目標：一般輕傷率控制在1.5以下，杜絕一切重大、死亡事故。為了達到此目

15、標，我們結合本工程實際，建立健全安全保證體系和安全責任制，牢固樹立安第一，預防為主的思想，堅持實行標準化管理，項目經理部、施工隊設專職安全員，班組設兼職安全員。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。簽證各級安全責任制。1.6 施工部署本工程設安裝項目部一個，臨時設施及材料堆放場地服從土建經理部的安排。人員配置及分工如下：項目經理一名，全面負責協調安裝材料、技術、質量、安全、進度等總包協調工作。水電專業工程師各兩名，負責相關專業技術實施及安全文明施工。安裝施工由參加過多個高層住宅施工的隊伍實施。設備安裝工程前期配合土建預留預埋。土建主體分階段驗收合格后，安裝開始穿插施工，主體

16、封頂驗收合格后，設備安裝根據工程設備布局的特點及位置全面展開；為了保證工程質量及縮短工期要求，施工時根據現場條件，經甲方和監理公司批準，提前穿插施工。2 施工準備工作2.1 施工力量的準備水暖、電氣各安排兩名工長負責做施工準備，分樓號負責施工管理工作。安裝任務共需勞動力46295個工日，在施工高峰期進入4060人進行安裝施工。各施工班組要組織好勞動力，提高勞動效率，組織做好現場的各項管理工作。2.2 現場臨時設施 施工現場平面布置沿甲方劃定的界限和施工藍圖上的建筑紅線砌筑臨時圍墻,現場設一個主入口，布置在南側。現場設有一4m寬的臨時道路，大門處設有門衛休息室、門衛值班室及洗車臺。現場辦公室布置

17、在現場西南角，主入口西側，生活區布置在現場東南角，主入口東側，用磚砌圍墻與生產區隔離，生活區內設有工人宿舍、食堂、浴室和廁所。安裝加工棚、安裝材料堆場布置在現場北側，材料庫布置在現場臨時主干道東側，生活區西側近臨時圍墻。主體施工階段轉移到現場西南角，現場臨時主干道西側。裝修施工階段施工現場砌2.0m高臨時圍墻，增設生活辦公區與現場隔離圍墻，圍墻砌筑高度1.8m，均用紅磚砌筑，240厚，內外粉刷，按“中國建筑”CI要求進行標識。 垂直運輸設備吊裝垂直運輸由土建統一安排。大型設備垂直運輸用土建設置的塔吊和卷揚機及吊裝平臺。大型設備在吊運之前要做出計劃提前與土建聯系好，由土建統一安排。小件設備部件或

18、鋼材，風管等用室外電梯運輸。如設備到貨較晚，可考慮用電梯井吊運設備。2.2.3 施工用水電設施施工用水源電源設施統一由土建設置，現場已設置DN80的水源一個，設置一儲水池和泵房，生活用水用DN15 的管子敷設。由配電室沿場地圍墻埋設供電電纜，引至專用配電箱，通往生產區、生活區，生產、生活用電沿建筑物接近環行布置。現場已設置400KVA的變壓器一臺，從配電室用3120+260的主電纜引至總配電箱，從總配電箱分三路用直埋式敷設電纜沿圍墻和現場臨時道路、臨時圍墻布置；各主要用電處或間隔50m設配電箱，樓層干線電纜沿內筒壁敷設，每二層設一配電箱，每層設標準接線盒，用10mm2的銅芯橡皮絕緣電纜接至用電

19、地點。2.3 施工機具與材料的準備1、為適應工程的特點，應按機具計劃提前購買施工機械和專用工具。2、根據預算，提前做好材料的準備工作，保證及時供應合格的材料。2.4 技術準備工作1、施工人員認真審查施工圖紙及有關資料，及時準確地做出預算。2、做好相應得施工紀錄，保管好圖紙和文件資料。3、詳細了解和掌握新型材料的施工方法，并且給施工人員做詳細技術交底。3 施工進度安排3.1 施工總進度安排工期目標為580日歷天；開工時間：2006年04月14日；竣工時間：2007年10月18日。各控制點日期如下：2006年04月20日 防水保護層完；2006年05月15日 地下室結構完；2006年12月10日

20、主體封頂2007年09月15日 全部工程基本完；2007年10月18日 工程竣工。3.2 各專業施工進度安排1、水暖專業各控制點日期如下：2006年05月10日 地下室預留、預埋完成2006年12月01日 水暖預留完成2007年03月20日 各種主立管安裝完成2007年02月10日 地下室人防、通風完成2007年08月31日 各支管安裝完成2007年09月20日 系統打壓、調試完畢2、電氣專業各控制點日期如下：2006年04月20日 人工接地裝置以及基礎避雷焊接完2006年05月10日 地下室動力、照明暗配管完成2006年12月01日 混凝土墻體暗配管完成2006年01月20日 磚墻暗配管、屋

21、面避雷系統完成2006年05月20日 電管穿線、電纜敷設、橋架安裝完2006年06月20日 各配電柜、箱安裝完成2006年08月20日 燈具、開關、插座等安裝完成2006年09月20日 照明、可視對講、避雷系統調試完3.3 施工網絡計劃圖（見下表）4 工程質量與安全生產技術措施4.1 施工進度保證措施1、安裝工程在土建主體和裝飾階段積極配合，根據工程進度，合理安排施工工序和施工人員。2、安裝好的箱、盒，土建要主動予以保護，箱盒四周的修補亦應由土建進行，交叉作業時要有安全防護措施和成品保護措施。4.2 質量保證措施1、所有參加施工人員必須進行質量教育，使所有人員樹立質量第一的觀念。2、嚴格按照施

22、工設計圖施工，參加施工的人員熟悉施工規范，執行規范、規定，并執行市質檢站下達的各種文件。3、建立健全材料驗收制度，不合格的產品禁止使用。4、建立專檢、自檢制度，杜絕違章施工。5、對于各類機房、走廊吊頂內等各專業交叉復雜的部位，應預先組織圖紙會審然后進行施工，以免造成安裝后再拆改。6、設備管道應嚴格按照順序施工，做到先室外后室內，先地下后地上，先設備后配管的原則，由大到小組織施工。7、凡是隱蔽工程都要經有關部門驗收，并做好原始記錄。8、嚴格按照技術交底施工，實行工序檢查制度。4.3 安全保證措施安全生產工作以嚴肅法規落實責任，消滅違章、強化管理中心，努力提高企業的安全技術水平，確保全體施工人員的

23、安全健康。1、參加該工程施工人員必須堅持安全第一，預防為主的方針。層層建立崗位責任制，遵守國家和企業的安全規程，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。2、各項施工方案要分別編制安全技術措施，書面向施工人員交底。3、進入現場必須嚴格遵守先擦后能夠各種制度，工長對施工人員要做好工程介紹和現場安全教育。進入現場必須戴安全帽。4、凡2m以上高空作業需支搭腳手架，工長要事先提出支搭架子要求。5、施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道豎井其預留鋼筋按需要孔徑切割開洞，防止人員高空墜落和物體墜落傷人事故。6、生產班組每月要進行二次以上的班組安全活動并有記錄。查隱患、查漏洞、查麻痹思想，要經常不斷地進行安全教育

24、。7、安裝調試時，電工需戴絕緣手套，穿絕緣鞋。8、使用電動工具，必須裝有漏電保護器，金屬外殼要接地良好。9、電氣焊工作人員要持焊工證上崗，嚴禁無證上崗。10、使用梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子上端要牢固，下端要采防滑措施。11、嚴禁酒后作業。4.4 消防措施1、建立健全消防組織，消防工作要做到五同時：同計劃、同檢查、同布置、同總結、同評比。專職消防人員要時常進行現場巡回檢查，如有特殊情況應及時與有關部門聯系。2、嚴格執行現場用火制度，主動接受土建消防人員的檢查，電氣焊用火前應先辦理用火手續，并設專人看火，看火人員應備有足夠的消防用具。同時電氣焊要經常檢查電氣焊工具是否漏氣、漏電，以防易燃易爆

25、等不安全因素的產生。遇五級以上時，禁止使用明火作業。3、施工中如消防管道、設備、設施和其他工程發生沖突，施工人員不得擅自處理更改，應及時報請上級和設計單位，經批準后方可更改。4、為了便于消防工作的管理，施工中對乙炔氧氣管道不得任意撞擊和拆改，用火時也應該遠離乙炔氧氣管道，如不可避免時應與有關人員協商，采取可靠的安全措施后，方能動火。5、對易燃材料要集中管理，并設有明顯的標志，嚴禁在消防栓周圍堆放設備材料，以確保消防設施道路的通暢。各施工小組工具房內不得存放汽油、煤油等易燃材料。4.5 冬、雨季施工措施1、進入現場的設備、材料必須避免放在低洼處，要將設備墊高，設備露天存放應加彩條布蓋好，以防雨淋

26、日曬，料場周圍應有暢通的排水溝以防積水。2、施工機具要有防雨罩或置于遮雨棚內，電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地。下班后要拉閘斷電。3、設備預留孔洞應做好防雨措施。4、夏季炎熱天氣，有關部門做好防暑降溫措施。5、冬季施工，應做好五防“防火、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒”。生活區用水不得隨意亂潑，管道和各類容器中的水要泄凈，防止凍裂設備和管道，冬季無采暖措施不能進行管道試壓。冬季電纜要采取相應的加溫措施。4.6 成品保護措施1、做好成品保護教育，使施工人員重視成品保護。2、設備開箱點件后對于易丟、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表元件，在安裝前不要拆包裝。設備搬運時明露在外的

27、表面應防止碰撞。2、做好預留、預埋，應及時準確，盡量減少剔槽打洞。預埋電管及管口要封好，以免掉進雜物。3、對成品有意損壞的要給予處罰。4、對于管道、通風保溫成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓、防止損壞。5、各專業施工遇有交叉“打架”現象發生，不得擅自拆改，需經設計，甲方及有關部門協商，由施工所協調解決后，方可施工。6、對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調試之前再進行安裝、必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防丟失、損壞。7、對安裝及土建已經完成的成品加以保護，非經有關人員同意不得隨意拆卸。8、使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切

28、割麻絲和木塊。4.7 現場的材料供應和管理措施1、現場應有與工程量相適應的場地、庫房，以利主料、輔料及加工件的堆放、貯備。2、現場的設備、材料、加工件派專人負責按生產進度、計劃編制進行收、管、發的工作。3、庫內、場內的各種材料分規格、型號碼放整齊，符合要求。4、加強對施工班組料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料下腳料回收。4.8 降低成本措施1、施工人員要認真審查圖紙，發現問題及時與甲方或設計部門商定，避免二次加工，積極提出合理化建議，做到省時、省力、省材料。2、對施工中的設計變更或材料代用，及時辦理變更代用手續，以免事過境遷，發生漏算或造成補簽困難。3、加強材料管理，嚴格執行預算限額領料

29、制度，教育工人用材料時，避免浪費丟失，用后要回收庫中。4、施工組要按圖施工，把好質量關，安裝前核實尺寸，避免返工浪費人力。5、現場配制件注意整材下料，在不影響質量前提下盡量利用邊角等廢料。6、加強材料驗收，防止來料數量不足，質量不好。防止規格型號質量不符合工程要求造成積壓浪費。7、搞文明運輸施工，避免磕碰損壞或丟失成品造成二次加工，卸貨點件認真。8、合理使用大型機具設備，用完及時退回，節約臺班費。9、根據施工進度安排勞力，避免窩工現象。在施工中積極采取技術措施和新技術、新工藝、新材料等，加快施工進度，提高效率。4.9 環保措施1、熱煨管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂

30、臺搭設牢固，以防倒塌傷人。2、剔槽打洞時，錘頭不得松動，鑿子應無卷邊、裂紋，應戴好防護眼鏡。3、油漆、涂料在傾倒、作業過程中發生遺灑，必須及時清理干凈。油漆、涂料用完后，將容器交回現場倉庫，統一由廠家回收。施工剩余的油漆、涂料，應送回倉庫妥善保管。4、沾染稀釋油類涂料的棉紗、棉布、刷子及廢棄的油漆、膠、砂紙等應全部收集存放在有毒有害垃圾池內5、剔鑿出的垃圾要做到及時清理，堆放在指定地點。6、套絲作業采用手動及電動套絲機械，操作時應滿足以下要求：套絲機械必須安放在鐵皮托盤內，防止作業時潤滑油、鐵屑等污染地面，同時潤滑油可以回收并重復利用。加工件套絲完成后，應在鐵皮托盤內將加工端所附潤滑油滴控凈，

31、并用棉紗擦干，防止油污染地面。7、掃管穿線時要防止鋼絲的彈力勾眼；兩人穿線時應協調一致。一呼一應有節奏的進行，不要用力過猛以免傷手。8、施工中使用的梯子應牢固，下端應有防滑措施，梯子不得缺檔，不得墊高使用。在通道處使用梯子、應有人監護或設置圍欄。單面梯子與地面夾角以600700為宜，人字梯要在距梯腳4060處設拉繩，不準站在梯子最上層工作。9、使用焊錫鍋，不能將冷勺或水進入鍋內，防止爆炸，飛濺傷人。熔化焊錫、錫塊，工具要干燥，防止爆濺。10、在建筑結構上打孔眼時，應戴好防護眼鏡。樓板磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。11、施工中所剩的電線頭及絕緣層等不得隨地亂丟，應分類收集到一起。12、電

32、線的包裝不得隨處丟棄，要工完場清。13、高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋（套）內，上下傳遞物體禁止拋擲。14、沒有安全防護設施，禁止在屋架上弦、支撐、挑架的挑梁和為固定的構件上行走或作業。高空作業與地面聯系，應設通訊裝置，并專人負責。15、槽板配線時產生的垃圾應及時清理。并運至指定地點 使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地（接零）措施。 熱縮電纜頭制作時，注意加熱時周圍無易燃易爆物品。16、包裝用的塑料布及草帶等物品應及時分類清除出現場。17、各種氣瓶的存放，要距離明火10m以上，挪動時不能碰撞。氧氣瓶不能和可燃氣瓶同放一處。18、應根據燈具的安裝高度選用合適的合梯，合梯頂

33、部應連接牢固，距合梯底4060cm處要設強度足夠的拉繩，不準站在合梯最上一層工作；嚴禁從高合梯上下拋工具及工具帶；19、手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前要作空載試驗檢查，運轉正常后方可使用；20、手持電動工具使用前，對電動工具開關箱的隔離開關、短路保護、過負荷保護和漏電保護器進行仔細檢查，開關箱檢查合格后，才能使用手持電動工具； 21、在露天或潮濕環境的場所必須使用類手持電動工具； 22、手持電動工具的負荷線采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭；23、插座安裝完成后，全數用插座三相檢測儀檢測插座接線是否正確及漏電開關動作情況，并且用漏電檢測儀檢測插座

34、的所有漏電開關動作時間，不合格的必須更換。24、調整房間內的開關與燈具的對應次序時，嚴禁帶電作業，檢修個別線路及插座時，必須關閉電源，嚴禁帶電作業；25、經測量發現某開關端子溫度很高，必須關閉其前級電源開關，并在前級開關上掛“禁止合閘”牌，然后用試電筆復核此開關無電后，才能開始查找原因，檢修；26、已送電的開關要掛“已送電”字樣的標識牌，配電室禁止非操作人員進入。27、送電調試所剩的電線頭及絕緣層等零碎物不得隨地亂丟，應分類收集放于指定地點；28、有噪音的鎮流器等不得隨地亂丟，應分類收集交給工程指定人員處理；29、使用機械時產生的噪音要有防止噪音擴散的措施。所有建筑給水、排水及采暖工程使用的材

35、料必須符合國家環保要求。30、建筑給水（特別是生活給水系統）的材料（含附屬材料）必須符合國家飲用水衛生標準，不含有毒及其它污染物質，并提供相應的證明文件。31、建筑給水、排水及采暖工程的施工過程應保持環境整潔，并有相應防護措施。32、本工程所產生的建筑廢料及垃圾不得隨意丟棄，應分類堆集，按國家和地方規定的廢棄物排放標準及環境管理方案的要求進行收集、排放及其它方式處理。33、對工程試驗用的廢水廢料應嚴格進行檢驗，符合排放標準的按指定地點排放，不符合排放標準的應進行處理，直至符合國家和地方的環保要求。34、對工程施工過程中可能產生的粉塵、噪音污染應有嚴格的防護隔離措施。35、施工人員應具有環保意識

36、，做到工完場清。4.10 文明施工管理1、施工隊要有一名隊長主抓，施工員分區負責。2、工長交底必須對文明施工提出具體要求，重要部位要有切實可行的具體措施書面交底。3、對于暫設用房不得有歪斜、破爛等現象，要嚴格按要求辦，做到規矩整體。4、操作地點周圍要做到整潔，干活腳下清、活完料盡，保溫完后要隨時清理干凈，將廢料倒在指定地點。5、上道工序必須為下道工序積極創造質量優良的條件，及時做好預留、預埋和暗配管工作。6、施工現場堆放的成品、材料要整齊，以免影響地區景觀。7 、施工現場嚴禁大小便發生。8 、再施工現場嚴禁打架斗毆，大聲喧嘩等現象發生。9 、消防器材按規定配備，布置合理，定期維護。5 主要資源

37、計劃5.1 勞動力計劃序號時間管工（人）電焊工（人）電工（人）合計（人）12006年45月2281222006年612月153163432007年16月203204342007年610月27320505.2 主要設備明細表序號設備名稱規格型號單位數量要求到貨日期1電動腳踏風機DJF-1型臺22油網過濾器SR2000臺23過濾吸收器SR78-1000臺24超壓排氣活門PS-D250個25手動密閉閥門D40J-0.5 DN300個126手動密閉閥門D40J-0.5 DN400個47循環風口插板閥DN300個28測壓管DN15鍍鋅鋼管根29工事超壓測量裝置傾斜式微壓計套210增壓管DN25鍍鋅鋼管根

38、211換氣堵頭DN300個212防火調節閥630*200個213防火調節閥150*150個214圓形手柄式蝶閥D400個415通風短管DN300個216單層百葉風口FK-20 150*150個217單層百葉風口配閥FK-20+FK-11 150*150個2018軸流風機YT35-3.15#臺219微孔板消聲器630*200節220微孔板消聲器D400節221對開多葉調節閥VD 400*200個622軸流風機YT35-8#臺223矩形風管三通調節閥700*700個224側壁格柵風口FK-4 700*1000個225正壓送風口PYK-2個226方型壁式軸流風機SWT-2.5#臺627組合式熱量表W

39、FP21.D111/CN個20028潛水泵50QW15-16-1.5臺429潛水泵80WQ50-15-4臺230動力、照明柜箱臺3231電話分線00箱臺632對講主機臺433解碼器套234均衡器套235網絡交換設備臺436總路由器臺25.3 主要施工機具計劃序 號名 稱單 位數 量1電焊機臺22煨彎機臺13臺 鉆臺34切割機臺65電動套絲機臺26砂輪機臺47磨光機臺28工作臺個49電錘、沖擊電鉆臺610電動試壓泵臺211手動試壓泵臺212電動鉆孔機臺113鋼管割刀 把 214液壓鉗子套1 15電線電纜力矩剪 把1 16數字式萬能表臺117電阻測試搖表臺2.6 分部分項施工法6.1 給排水工程

40、工程概況本工程設冷水、熱水、排水、消防水系統。 施工配合預留預埋配合：專業人員按設計圖紙將管道及設備的位置、標高及尺寸測定，標好孔洞的部位。穿越地下室外墻時埋設剛性防水套管，做法按照02S405-15，止水環兩邊必須滿焊在套管中央，鋼性套管長度比剪力墻窄5mm。穿越人防外圍護結構處均采用密閉套管，做法按照04FS02-15，長度和外墻平齊。所有管道穿剪力墻、穿樓板均設剛套管，套管比所穿管道大12號。套管固定在箍筋上必須電點焊固定，位置應正確，管道內部土建支模前用水泥袋封死，以防澆砼時砼落入管中。低于地面標高安裝的防水套管，應用3mm厚的鋼板盲死，以防日后地下水進入室內，造成麻煩。土建拆模后，應

41、及時清理套管內垃圾，并用防銹漆處理內壁，以防銹蝕。衛生間施工配合：在土建主體施工時配合進行安裝留孔,地面防水完成后安裝衛生器具及地漏,最后完成衛生間地面。成品保護配合：安裝施工不得隨意在土建墻上打洞,因特殊原因必須打洞,應與土建協商。確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面的保護，避免污染，與其他工種協調共同搞好安裝成品保護，施工人員不得隨意搬動已安裝好的管道、線路、開關、閥門，未交工的衛生間禁止使用，不得隨意取走預埋管道管口的管堵。 施工原則先地下、后地上，先預制、后安裝，先主干管、后立支管及附件，先設備就位、后配制管路。給水讓排水、小管讓大管。冷水讓熱水，壓力管讓重力管。 施工準備1 、

42、施工前認真熟悉圖紙和相應的規范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明中關于管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現行的施工規范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、裝飾、通風、給排水、電氣專業核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。2 、編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業指導書，3 、對施工班組進行施工技術交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。交底可根據進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。4 、根據現場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。5 、管材及管

43、件在使用前均應認真檢查，必須符合國家技術質量鑒定文件，具有產品合格證；消防產品具有消防使用許可證；鑄鐵管管壁薄厚均勻，內外光滑，不得有砂眼、裂紋等；鍍鋅管內外鍍鋅層均勻，無銹蝕現象。6 、所有材料必須經甲方、監理及施工單位負責人驗收方可入庫。7 、各種管道須經核對其規格、型號及外觀，檢查無問題后方可使用，管道及閥門內的污物須清理干凈。8 、管道的支、吊、托架一律采用機械切割，固定方式采用膨脹螺栓或預埋鋼板。支架位置、標高應正確，牢固可靠。 給排水工程施工關鍵工序的工藝流程1 、室內給排水管道安裝的基本工藝流程圖：安裝準備 套管安裝 、管道預制加工、支吊架安裝 管道 、設備安裝 水壓試驗 孔洞處

44、理 管道防腐保溫系統調試 竣工驗收2 、消防管道安裝工藝流程: 安裝準備 干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝 水水箱、水泵接合器安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件安裝 系統通水調試3 、設備安裝工藝流程施工準備 設備基礎驗收 設備二次運輸 設備開箱檢驗 設備安裝 設備配管穿線 設備單體試運轉 聯動試車 竣工驗收 施工方法及技術要求1 、給水及熱水管道安裝（1）生活給水管、熱水管表前采用不銹鋼卡壓式連接，表后采用鋁塑管卡壓接口。（2）不銹鋼管道應根據承口深度正確斷料。管材端口應平整、光滑、無毛刺，不銹鋼管應向管材圓心方向收口。當管材、管材端面嵌入裝有橡膠圈的管件應該緊固、壓縮。其壓縮變形程度

45、應控制在插入管件時保持一定阻力，不宜有松馳現象。管子的插入位置有預先設計的起定位作用的凸起部位，管系統在施工安裝時，將管件插入管子中，管件上的凸起部位指示了管端的插入位置，同時也阻止了管件的過量插入，無需測量即可保證管子的插入長度。用專用卡壓工具一次性卡壓便可完成一次連接。卡壓后連接兩管口端應平整、無縫隙，管道應平直。當不銹鋼管管徑DN65時，采用溝槽卡箍式管件連接，先根據需要用砂輪機鋸斷管，其次是輥槽，對照“輥槽距離及寬、深度”（見下表）用輥槽機，在管上壓制出標準溝槽；最后是連接，將密封圈套入管上，管件對接，卡箍對合，分別在兩個螺栓上均勻施力壓緊。表-1輥槽距離即寬、深度 （mm）DN658

46、0距離1616槽寬99深度22（3）鋁塑復合管道的連接采用卡壓式連接。應采用管材生產企業配套的管件及專用工具進行施工安裝。按設計要求的管徑和現場復核后的管道長度截斷管材，檢查管口，如發現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應修正，用整圓器將管口整圓，將鎖緊螺帽、C型緊箍環套在管上，用力將管芯插入管內，至管口達管芯根部，將C型緊箍環移至距管口0.51.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊，卡套式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡套安裝方向應一致。（4）嚴格按規范、圖紙施工，水平干、支管的坡度為0.003，坡向泄水裝置，管道坐標和標高必須符合設計要求，不得隨意變更

47、。（5）給水閥門安裝前，應作單體試驗，試壓以每批（同規格、同型同牌號）數量中抽查10%且不小于1個，起切斷作用的閥門應逐個進行試驗。（6）水平管安裝，管道支架最大間距，立管每層設一個支架，安裝高度為1.7m。（7）經過抗震縫的管道其中管徑大于等于50mm時加金屬軟管，小于50mm的采用方形伸縮器。2 、排水管安裝（1）室內排水管采用機制鑄鐵排水管，柔性接口。與潛污泵連管道采用焊接鋼管，焊接，閥門及需拆卸的部位采用法蘭連接。雨水管采用給水鑄鐵管石棉水泥接口。（2）排水管材采用WD系列柔性抗震鑄鐵管，法蘭連接，安裝從出戶管開始。安裝前按設計坐標標高坡向開挖溝槽，并夯實，然后將預制好的管段運至安裝部

48、位，用法蘭逐段連接起來，此時應十分注意甩口方向，室內作至+1.0m處。臨時封堵管口，做灌水試驗，并及時辦理隱蔽驗收手續。然后開始立管安裝，安裝時應兩人配合，一人在上一層樓板上，由管洞內放下一個繩頭，下面的一人將預制好的立管的上半部栓牢，上拉下托將立管下部和下層管對齊，下層人將甩口及立檢口方向找正后，復查立管垂直度，用螺栓將套袖和法蘭相連固定，用不低于樓板強度的砼堵洞后才進行排水支管的連接。本工程用的輔助透氣管用輔助透氣異型N管件連接。（3）安裝排水管道應保證：1）排水管的橫管與橫管，橫管與立管的連接應采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管與排出管端部的連接宜利用兩個45彎頭或彎曲

49、半徑不小于4倍管徑的90彎頭。否則管道容易堵塞。2）在立管上每二層設置一個檢查口，并且在最底層和有衛生器具的最高層設置檢查口，檢查口中心高度距地面1米，偏差為20毫米。中間隔層設置，且堵蓋必須加墊以防滲漏。3）排水管坡度應保證：DN150 i0.01 DN75 i0.025 DN100 i0.02 DN50 i0.0354）埋地管道做兩遍瀝青漆防腐5）管道坐標標高允許偏差15mm。6）立管中心改變位置時用23節，150mm左右的短管，或兩個45管件找正位置，但該層必須設置檢查口。7）吊卡應設置于三通處，且間距不能超過管徑的10倍。8）立管底部應設支墩或采取牢固的固定措施。9）連接兩個以上的大便

50、器或三個以上的器具的污水橫管應設清掃口,污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm,若設置代替清掃口的器具,與墻體距離不小于400mm.。（4）潛污泵連管道采用焊接鋼管，焊接，閥門及需拆卸的部位采用法蘭連接，具體做法參見消防管道安裝。（5）雨水管采用給水鑄鐵管石棉水泥接口。1）用線麻（大麻）在5%的65號或75號熬熱普通石油瀝青和95%的汽油的混合液里浸透，涼干后即成油麻。捻口用的油麻填料必須清潔。2）將4級以上石棉在平板上把纖維打松，挑凈混在其中的雜物，將425號硅酸鹽水泥（捻口用水泥強度不低于32.5MPa即可），給水管道以石棉：水泥=3：7之比摻合在一起攪合，攪好后，用時

51、加上其混合總重量的10%12%的水（加水量在氣溫較高或風較大時選較大值），一般采用噴水的方法，即把水噴灑在混合物表面，然后用手著實揉搓，當抓起被濕潤的石棉水泥成團，一觸即又松散時，說明加水適量，調合即用。由于石棉水泥的初凝期短，加水攪拌均勻后立即使用，如超過4h則不可用。3）操作時，先清洗管口，用鋼絲刷刷凈，管口縫隙用楔鐵臨時支撐找勻。4）鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm，最大間隙不大于規范的規定值。5）將油麻搓成環形間隙的1.5倍直徑的麻辮，其長度搓擰后為為管外徑周長加上1OOmm。從接口的下方開始向上塞進縫隙里，沿著接口向上收緊，邊收邊用麻鑿打人承口，應相壓打兩圈，再從下向上依次

52、打實打緊。被打實的油麻深度應占總深度1/3（23圈，注意兩圈麻接頭錯開）。6）麻口全打完達到標準后合灰打口，將調好的石棉水泥均勻地鋪在盤內，將拌好的灰從下至上塞人已打緊的油麻承口內，塞滿后，用不同規格的捻鑿及手錘將填料搗實。分層打緊打實，每層要打至錘擊時發出金屬的清脆聲，灰面呈黑色，手感有回彈力，方可填料打下一層，每層厚約10mm，一直打擊至凹入承口邊緣深度不大于2mm，深淺一致，表面用捻鑿連打幾下灰面再不凹下即可，大管徑承插口鑄鐵管接口時，由兩個人左右同時進行操作。7）接口捻完后，用濕泥抹在接口外面，春秋季每天澆兩次水，夏季用濕草袋蓋在接口上，每天澆四次水，初冬季在接口上抹濕泥覆土保濕，敞口

53、的管線兩端用草袋塞嚴。8）采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處涂抹瀝清防腐層。3 、衛生器具安裝1）位置正確,允許偏差：單獨器具10mm ，成排器具5mm。安裝平直,垂直度的允許偏差不得超過3mm。2）安裝高度必須符合圖紙設計要求及施工規范規定。3）衛生器具的接口與排水管道連接時,應清除管道內雜物,連接處用油灰或1:5白灰水泥混合膏填入抹平,以防污水外流。4）地漏應安裝在地面的最低處,其蓖子頂面應低于地面5mm。4 、消防箱安裝本工程消火栓柜采用SG24D65-P甲型，柜內設SN65消火栓一個，25米長的內襯膠麻質水龍帶一條，19mm水槍一個，消防報警按鈕一個，指

54、示燈一個。柜下部設MFZ4干粉滅火器兩具。消防箱安裝高度距地面150mm，室內消火栓口應朝外,栓口中心距地面1.1米,允許偏差20mm,閥門距箱側面為140mm,距箱后內表面為100mm,允許偏差5mm。5 、消防系統消防管道采用焊接鋼管，焊接。埋地管道刷環氧富鋅底漆兩道，外刷G2厚漿型加強防腐環氧煤瀝青漆一道。（1） 焊縫的設置應避開應力集中區，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣的距離不應小于50mm。同一直管段上兩個對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150

55、mm；公稱直徑小于150mm 時不應小于管子的外徑。（2）不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。（3）一般管道的焊接為對口型式，如設計無要求，電焊應符合表-1規定，氣焊應符表4.2.3-8規定。表-2手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）厚度間隙C鈍邊P坡口角度（度）管子對接V型接口581.52.511.560708122311.56065注：4mm的管子對接如能保證焊透可不開坡口。表-3氧-乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）厚度間隙

56、C鈍邊P坡口角度（度）對接不開坡 口312-管子對接V型接口36230.51.57090（4）焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。（5）焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔等缺陷。（6）除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。（7）管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。（8）焊條在

57、使用前應規定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。（9）管道焊接時應有防風、防雨雪措施。當焊件溫度低于0，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱到15以上。（10）焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。（11）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。定位焊縫焊接，應采用與根部焊相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。（12）在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可施焊。（13）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電

58、流，并應防止電弧擦傷母材。（14）焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。管子焊接，管內應防止穿堂風。（15）施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。（16）多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層的焊接。（17）對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理并檢查，消除發現的缺陷并滿足規定的預熱溫度后方可施焊。（18）焊縫的強度試驗及嚴密性試驗方法及要求應符合設計文件、相關標準的規定。（19）民用工程一般采用平焊法蘭。管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊23點，再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內

59、側焊縫不得凸出法蘭盤密封面，（20）立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。試壓完畢后連續做沖洗工作，沖洗前先將系統中的減壓閥、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好。6 、設備安裝（1）施工準備及基礎驗收：進入現場的設備（主要是污水泵）需辦理驗收記錄；設備安裝前，對基礎進行全面檢查驗收和處理，基礎的外表面不得有裂縫、孔洞、漏筋現象；基礎表面應鏟麻面；地腳螺栓孔中雜物應清理干凈。設備基礎驗收必須符合施工及驗收規范的要求。（2）設備安裝1）地腳螺栓在安裝前，

60、應將油脂和污垢或銹斑清除干凈，螺紋部分應涂潤滑油，以防時間長了拆卸困難；地腳螺栓安裝前應垂直，不垂直度不應超過10，尾度彎鉤處不得碰壁和孔底，距孔底至少有30100mm間隙；距孔壁各個方面的間隙不得少于15mm。板緊螺母后，螺栓必須露出螺母23牙。2）墊鐵應均勻、對稱、整齊地放在地腳螺栓兩側，相臨兩組間距不大于500mm，每組墊鐵不超過4塊，總高3070mm；二次灌漿前，各墊鐵組應點焊牢固，并將灌漿清理干凈；灌漿前，用細碎石砼搗固密實，注意不要碰斜地腳螺栓，以保證設備安裝精度。3）設備就位后，其主軸中心線應與基礎上的墨線相重合，允許偏差為5mm，找正時，標高允許偏差為5mm，水平度允許偏差：縱

61、向0.5mm/m，橫向0.01 mm/m。靜置設備垂直度允許偏差H/1000，且不大于30mm。7 、管道系統的試壓沖洗、保溫（1）給水管道:水壓試驗：高區立管試驗壓力為1.5MPa，在試驗壓力下穩壓一小時，壓力降不大于0.05MPa，在1.1MPa下穩壓2小時，壓力降不大于0.03 Mpa， 降至工作壓力1.0MPa作外觀檢查，不滲不漏為合格。低區立管試驗壓力為0.9MPa，在試驗壓力下穩壓一小時，壓力降不大于0.05MPa，在0.7MPa下穩壓2小時，壓力降不大于0.03 Mpa， 降至工作壓力0.6MPa作外觀檢查，不滲不漏為合格。支管試驗壓力為0.6MPa，在試驗壓力下穩壓一小時，壓力

62、降不大于0.05MPa，在0.4MPa下穩壓2小時，壓力降不大于0.03 Mpa， 降至工作壓力0.35MPa作外觀檢查，不滲不漏為合格。壓力排水管按水泵揚程的二倍進行水壓試驗。十分鐘壓降不大于0.05 Mpa， 降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。管道沖洗：沖洗時，以系統最大設計流量沖洗，直到出口水色和透明度與入口目測一致為合格。（2）消防管道：消火栓系統水壓試驗：試驗壓力為1.4MPa，保持兩小時無明顯滲漏為合格。如在冬季結冰季節，不能用水進行試驗時，可采用0.3Mpa壓縮空氣進行試壓，其壓力保持24小時不降壓為合格。消防管道沖洗水量應達到消防時的最大設計流量將管道沖洗干凈為合格。（3

63、）排水管道：埋地及吊頂內的排水管須做灌水試驗。滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格。系統安裝完畢應進行通水試驗。打開1/3配水點，排水管道暢通，不滲不漏為合格。通水試驗完畢后進行通球試驗。將2/3管徑的小球從立管頂端投入，順利流入檢查井為合格。衛生器具：作盛水試驗，滿水24小時后，液面不下降為合格。室內雨水管做閉水試驗，注水滿至上部雨水斗，30分鐘不滲不漏為合格。8 、系統調試（1）水泵單機試運轉先將泵殼和出水管灌滿水，再將出水管閥門關閉，開泵后逐漸把它打開。運轉中要注意泵軸運轉聲音、電機溫度、壓力表和真實表的指數值、各接口是否有滲漏現象,滑動軸承溫度不得超過70。c

64、，滾動軸承溫度不得超過75。c。當聲音不正常時停泵，檢查泵軸是否有卡著的地方，并及時修理，修好后再運轉。待試運轉正常后，填寫試運轉記錄，交業主驗收，技術資料存檔。（2）給排水系統調試按照設計要求調整好水泵的工作壓力，檢查各用水點的水流情況，保持一定的使用壓力，保證各供水點的壓力達到使用要求，各線路閥門開啟靈活無滲漏現象。排水管道按規范做排水的負荷試驗，將每根排水立管所負擔排水的配水點的總數打開1/3，能將水全部排凈，暢通為合格。（3）消防系統調試：消火栓噴水試驗： 應在系統的最不利點做消火栓的射流試驗。開啟消防水泵，將最不利點的消火栓開啟裝好水龍帶，水槍引至屋頂雨水口，打開消火栓閥門噴水，水槍

65、出口充實水柱78m為合格，此時消防水泵的壓力為工作壓力。6.2 采暖系統安裝 采暖概況采暖為低溫熱水地板敷設采暖，公用立管分戶計量系統。供回水立管設于公共空間的采暖管井中，并在管井的進出每戶的供回水支管上安裝熱計量裝置及附件。 采暖管道安裝工藝流程安裝準備 預制加工 卡架加工 干管安裝 立管安裝 苯板安裝鋁鉑鋪設鋼絲網鋪設分水器安裝加熱盤管安裝 試壓、沖洗 豆石混凝土填充干管保溫 調試 采暖管道安裝鍍鋅鋼管管道絲扣連接螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應清理干凈并做防腐處理。1 、套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，405

66、0mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。（1）用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松板機。（2）用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在臺虎鉗壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表-1。表-1管子螺紋長度

67、尺寸表項次公稱直徑普通絲頭長絲（聯設備）短絲（聯閥門類）(mm)(英寸)長度(mm)螺紋數長度（mm）螺紋數長度(mm)螺紋數1251188602615.06.52321 1/420917.07.53401 221019.08.04502241121.09.05702 271268033013710043314注：螺紋長度均包括螺尾在內。2 、配裝管件根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。（1）配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后（或生料帶等）帶入管件（纏麻方向要順向管件上緊方向），然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻

68、頭，擦凈鉛油（或生料帶等多余部分），編號放到適當位置等待調直。（2）根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗（見表-2）。表-2管鉗適用范圍表名 稱規 格適 用 范 圍公稱直徑（mm）英 制 對 照管 鉗1215201/23/41420253/411832501 1/42245080233680100343 、管段調直將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。（1）在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數段，連接時不能只顧預留口方向而且要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。（2）管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。（3）管段調直

69、要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩段連接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。（4）配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。（5）鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。（6）管段調直時不允許損壞管材。4 、戶內地暖管安裝（1）戶內供暖管道采用埋地敷設，選用交聯聚乙烯PEX管，耐壓0.6MPa，埋地的PEX管道必須整根敷設. （2）施工地面要求：地板敷設區域的地面應平整、干凈、干燥，不允許凸凹不平的現象，其平整度要求達到5mm，且不允許有落

70、灰、砂石鋼筋等雜物，尤其杜絕油漆等化學物質的污染。（3）保溫層施工：1）將優質、阻燃的聚苯板平鋪在符合要求的地面上，接縫處要嚴密，平整，避免出現搭接或漏鋪現象。房間邊角要設置邊墻保溫帶，高度要與找平層平齊。在平整的保溫層上，鋪設鋁箔且用粘接帶（寬度大于等于40mm）粘牢，并鋪設200mm*200mm的鋼絲網以便固定加熱盤管。鋼絲網應布滿房間，拼接處要綁扎連接。鋼絲網應平整，無銳刺。且不刷油漆。2）加熱盤管的施工在鋪設好的保溫層上，按設計盤管的間距進行定位，按定位間距敷設加熱盤管，并用綁扎帶將其固定在鋼絲網上，綁扎帶間距：直管段小于等于600mm，彎頭處小于等于300mm，彎頭和直管相交處必須固

71、定。管頂的平整度為5mm；盤管的彎曲半徑為1012D，盤管實際長度與設計長度偏差應控制在5%以內。3）配管時注意以下事項：a、剪管用專用管剪；b、斷口應平直并垂直管軸。c、與管件配合時，對配合度進行檢驗；d、埋地盤管不允許有配件和交叉現象。e 、盤管敷設完畢及時進行水壓試驗。f、加熱管安裝過程中，不宜與其他施工作業同時交叉進行。加熱盤管嚴禁攀踏、用做支撐或借做他用。5 、分集水器安裝分集水器安裝在墻體上的高度一般為600mm，分水器一般安裝在上，集水器安裝在下。分集水器都必須安裝平直、牢固、操作方便。分集水器安裝與盤管相接必須用專用管件、專用銅環、專用管鉗進行。加熱盤管始末端出地面至連接配件的

72、管段，設置直徑25mm的波紋套管用以保護加熱管，混凝土內必須保證波紋管長度不小于10mm。分集水器與立管之間連接時，閥門應安裝牢固、動作靈活、操作方便；填充混凝土前安裝的集分水器與埋地管一并做水壓試驗。6 、水壓試驗水壓試驗之前，應對試壓管道和管件等采取固定和保護，水壓試驗按照下列步驟進行：經分水器緩慢注水，同時將管道內的空氣排出，充滿水后，進行水密性檢查，觀察有無漏水現象，采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不小于15min，升壓至規定實驗壓力0.8MPa后,停止加壓,穩壓1h,觀察有無漏水現象,穩壓1小時后,補壓至實驗壓力值,15Min內的壓力降不超過0.05MPa為合格.7 、填充豆石混凝土豆石

73、混凝土的標號為C15,豆石立徑為5-10mm,埋地盤管以中間驗收尤其是水壓實驗合格隱蔽驗收合格后,方可進行豆石混凝土施工.埋地管必須在充壓(0.5Mpa)狀態下填充豆石混凝土,并輕輕搗固找平.混凝土填充24小時后方可泄壓.房間面積大于30平米和盤管穿越過門處,應設置5-10mm的膨脹縫,盤管穿越沉降縫時,要設置膨脹縫,并加設PVC套管,其長度大于等于250mm.填充豆石混凝土時,必須做好產品保護,嚴禁踩踏重壓已經鋪設好的管路.運送混凝土的工具必須在墊有板材的盤管上行使,確保盤管不受任何外力尤其是銳力的碰撞及破壞.澆搗混凝土時,避免盤管浮動,不要使沙漿進入保溫層或沿墻保溫帶內.豆石混凝土的養護期

74、夏季不小于36小時,冬季不小于48小時.8 、地板敷設采暖的調試地板輻射供暖系統未經調試,嚴禁使用,具備供熱條件時,調試應在竣工驗收階段進行,不具備供熱條件時,經與工程使用單位協商,可延期進行.調試工作由施工單位在工程使用單位的配合下進行.6.3 通風系統安裝 工程概況通風主要是地下室人防排風和樓梯間正壓送風。地下室人防送風采取自然補風。濾毒區管道采用3mm厚的鐵板焊接,其余風管采用無機玻璃鋼風管. 通風與土建專業配合與土建配合：主要核查通風專業混凝土樓板、墻洞是否全部在結構圖中有反映，若有遺漏，及時增補。 施工工序風管施工程序：施工準備 配合土建預留、預埋 測繪施工草圖 板材下料加工 風管及

75、配件、支、托、吊架制作 設備及支、托、吊架安裝 風管安裝、支風管與設備、附件連接 風量測定及調整 系統調試 施工措施及工藝1 、通風風管本工程本著先地下后地上的原則，前期配合土建，預留、預埋及預制，中期以安裝為主，后期配合裝修，安裝調試，直至最后聯動試車，交工驗收。就暖通工程的施工方法而言，總體上是：平行流水，立體交叉。（1）風管選取本工程 濾毒區管道采用3mm厚的鐵板焊接,其余風管采用無機玻璃鋼成品風管.制作風管前，首先要檢查采用的材料的質量要求、合格證或質量鑒定書，文件，板材厚度應符合設計規定；風管及配件制作表面應平整，園弧均勻，縱向接縫應錯開.四角應鏟平，嚴禁出現豁口和孔洞。（2）風管制

76、作重點介紹碳鋼板焊接:碳鋼風管宜采用直流電焊機焊接,焊接前,必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連續焊縫時，還需清除氧化物。對口應保持最少的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應及時清除。采用機械焊接方法時，電網、電壓的波動不能超過+10%。焊接后，應將焊縫及其附近區域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。（3）風管的加固對于矩形風管邊長630mm或保溫風管邊長800mm，其管長度在1.2m以上，應根據情況采用角鋼加固大邊或角鋼框加固措施。要牢固可靠，間距均勻。（4）風管的配件制作彎頭可采用內外弧形，對于受空間及障礙物限制的地方，導流葉片的數量及間距應滿足相應規定。方形變徑：沿墻敷設，一般變徑管靠墻面

77、平，在管線高度方向變徑時，一般管底平。其他情況一般用雙面變徑，變徑管長度不可太短。（5）風管連接通風風管采用法蘭連接， 風管法蘭墊料采用KS-2E型密封膠。（6）吊架安裝：吊架間距為3m，如管道長不足3m，則應在其兩端各設一支吊架； 支、吊、托架不得安裝在風口、風閥、檢查孔、測定孔處，否則影響系統使用效果。吊架不得直接吊在法蘭上。（7）風管安裝施工現場已具備安裝條件時，應將預制加工的風管，部件按照安裝順序和不同系統，編號組對，復核無誤后進行連接安裝；為便于安裝，應盡量在地面上進行連接，一般可至10-20m左右。不允許將可拆卸的接口裝設在墻和樓板內。風管穿墻和樓板處應先保溫后安裝。2 、部件安裝

78、防火閥安裝時不能裝錯種類。易熔片應在系統安裝后再安裝，且朝向迎風面。防火閥應單獨設支架，其重量不得由風管承擔。各類風口安裝應橫平、豎直、表面平整、分布均勻，安裝于吊頂上的風口面應與頂棚平行，風口安裝時應與裝飾隊伍密切配合。3 、設備安裝工程風機安裝整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。4 、設備單機試運轉風機試運轉：風機安裝完畢，試運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，轉動葉輪，應無卡阻和摩

79、擦現象，方向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80。試運轉檢查一切正常，再進行連續運轉，運轉連續時間不少于2小時。5 、風系統無負荷試運轉及測定與調整排煙系統調試：首先檢查每層的排煙閥門是否開啟靈活，嚴密。檢查無誤后，開啟排煙風機，逐層檢查，測定排風量。符合設計及規范要求，系統合格。6.4 電氣工程 主要施工程序：施工準備材料進場檢驗預留預埋支、吊架制作安裝橋架、線槽制作安裝部分明敷管線安裝控制箱、盤柜安裝電纜敷設管內穿線低壓器具安裝接線送電調試交付使用。 主要施工方法及技術要求1 施工準備（1）進入施工現場后，專業技術人員及班組長必須對照現場情況熟悉本專業施工圖

80、紙，組織詳細的圖紙會審，有問題的地方立即聯系業主及設計院。對于專業之間交叉配合的問題，在前期施工準備過程中，專業技術人員就要做到心中有數。（2）根據圖紙及現場進度安排提出備料及分批采供計劃，編寫施工方案。（3）建筑施工場地比較狹小，堆放材料空間有限，因此，技術人員在根據圖紙詳細提出物資需用量計劃時，必須根據本專業進度要求，提出相應的物資需用量計劃，提交材料供應部門，這樣一方面可以節省不必要占用的空間，另一方面也有利于項目部綜合管理。2 材料檢驗所有材料進入現場，必須報請甲方會同監理進行檢驗。對于甲供設備，要有甲方、監理及我方專業技術人員到場共同進行開箱檢查，材料檢驗遵循以下原則進行：（1）線管

81、、型鋼表面無銹蝕，鍍鋅線管鍍鋅層完好、無劃傷，焊接鋼管進行抽驗煨彎試用，沒有因焊接質量問題而產生的裂紋及彎扁缺陷，方可入庫。（2）橋架必須進行材質檢驗，表層無劃傷、無銹蝕、包裝完好，配件齊全。（3）配電箱、盤、柜外包裝完好，盤內元件齊全，接線固定牢固。拆箱后隨箱文件齊全，文件交由專人保管，重要元器件必須配備出廠合格證。（4）電線、電纜需要有有效生產許可證及合格證方可入庫。不同規格電線要進行長度及截面積、絕緣程度的抽檢，電纜要進行絕緣試驗。其中對于防火電纜，包裝不僅要完整，銅護套無劃傷，而且要有嚴格的防潮措施。（5）弱電設備到貨后，所有設備及材料在裝運及卸車過程中均要注意避免損壞，特別是重要設備

82、及材料，需要輕搬輕放，堆放整齊，標志清晰，二次倒運方案可靠，安全搬運。3 預留、預埋（1）鋼管暗配本工程管線連接和固定，必須嚴格按施工規范要求施工和檢查，薄壁鋼管嚴禁熔焊，接頭必須要點壓，厚壁鋼管采用套管焊接，套管要求長度大于等于6D，四周與管線應滿焊。管線進入接線盒2-3絲的時候，兩面以鎖母鎖緊，進入接線盒(箱)的管口要用適配的堵頭堵緊，并將接線盒內以填料(鋸木屑及砂土)填實、綁扎，然后緊貼地模板上固定，接線盒位置要嚴格按照圖紙位置放置。土建澆砼過程中要全程派人監護，及時協調處理各種預料不到的情況，在土建拆模以后，要立即組織人員進行清理，找出接線盒(箱)，要在管線內穿入鐵絲，以利下一步穿線工

83、作的進行。（2）鋼管明配在配管前應按設計圖紙確定好配電設備，各種箱、盒及用電設備安裝位置。根據明配管線路應橫平豎直的原則，順著線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。 鋼管中間管卡最大距離敷設方式鋼 管 直 徑 （mm）15202532405065100最 大 允 許 間 距 （m）吊架、支架或沿墻輻敷設1.52.02.53.5吊頂內管子敷設，應按明配管方法施工。明配鋼管敷設時，管與管或管與盒的連接，均應采用絲扣連接。管與盒連接時，應順直進入，不應使管子斜穿到接線盒內。應在盒的內、外側均套鎖緊螺母固定盒體，并應焊好

84、接地跨接線。（3）KBG管暗配煨彎、切管 測定箱盒的位置穩固箱盒 管路連接 接地點壓1）鋼管煨彎，管徑在32以下用專用煨彎器煨彎，管徑在32以上用成品彎頭；彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，彎曲處的彎扁度小于管外徑的10%，且不可有折皺，凹陷和裂縫現象。2）戶內配管嚴格按照施工圖紙所設計管徑及管路走向配置，同時，遵循沿最短路徑敷設的原則，管路如需要移位，必須由監理、業主協調確認，同時應在竣工圖上注明，砼澆注完畢后，客廳、臥室內管線應彈墨線備案，確保一次裝修，管線不被破壞。3）管路敷設在有彎曲時，應根據施工規范要求及現場實際情況設置接線盒。

85、4）頂板上接線盒準確定位，并用防腐漆作好標識，便于找盒，KBG管進盒必須用鎖母接頭固定牢固，固定在頂板鋼筋上，盒子必須緊貼模板。5）在配管時特別是在進出各層的配電間處管子較多，必須合理布局，固定可靠，避免交叉過多，確保管子有一定保護層（埋入建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm）6）電線管的切斷口嚴禁用電氣焊切割，采用切割機斷管后，必須將管口挫光，無毛刺。進入箱、盒內電管管口宜高出箱、盒內壁35mm。7）管子采用點壓連接，壓點不得少于2個，壓接后用膠帶嚴密纏繞。4 支、吊架予制安裝（1）合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。（2）下料尺寸由班組長按技

86、術要求嚴格把關，最大限度降低廢品率。（3）采用型鋼焊接支架，必須配備焊接專用鋼平臺，以保證支架制作質量，大批量預制需制作靠模，以提高勞動效率。（4）型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。（5）支架應刷防銹漆兩遍，外露支架加刷調合漆兩遍(顏色由業主確定)。（6）支架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴格按照規程操作，做到牢因、可靠，支架橫擔水平度應保證在0.1mm以內，所有支架橫擔高度偏差不得超過1mm。5 橋架、線槽制作安裝（1）橋架安裝保證橫平豎直，同一水平面內水平度偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm。（2）橋架本體接地采用聯接螺栓跨接軟銅線實線，以保證電氣連通。（3）

87、橋架固定采用底部打孔與支架橫擔以螺栓聯接固定方式固定。（4）非標彎通制作時，應采用電焊點焊，注意電流調整，以免焊透母材，焊后清除焊渣，并刷防銹漆兩道 ，最后進行二次鍍鋅式噴塑。注意：非標彎通內部不可出現90以下的尖角，以免施放電纜時刮傷電纜護套。（5）并列安裝橋架，需按由下而上，由內而外次序安裝。6 管內穿線工程 （1）管內穿線前必須做到以下幾點：1）混凝土結構工程必須經過驗收和核定。2）作好成品保護，箱盒及導線不應破損及被灰、漿污染。3）穿線后管線內不得積水及潮氣侵入，須保證導線絕緣強度符合要求。4）考慮導線截面大小，根數多少，將導線與帶線進行綁扎，綁扎處應做成平滑錐型狀，便于穿線。5）穿線

88、前應在管口加裝護口，兩人配合協調，一拉一送，管路較長，轉彎較多時，要在管內吹入適量滑石粉，截面大，長度長的電線考慮機械引入。6）導線連接嚴防虛接，多股銅芯 線與設備連接應刷錫。7）燈頭盒、開關盒、插座盒的中間接頭要采用壓接帽。8）穿線時防止護口遺漏、脫落，以防劃破絕緣層，導線在管內不允許有接頭。9）插座接線要嚴格遵循“左零右火上接地”的作法，開關要控制相線，螺口燈頭的相線要接在中心觸點上。10）穿線完畢,用搖表測線路,照明回路采用500V搖表，絕緣電阻值不小于0.5M,動力線路采用1000V搖表,絕緣電阻值不小于1M,并做好記錄。7 箱、柜安裝（1）配電設備到場后要會同甲方及監理等相關單位進行

89、開箱、檢查并填寫記錄，主要檢查零件及備品是否齊全，有無隨機圖紙及文件，是否有劃傷或受潮現象，二次原理圖與要求是否相吻合，并臨時標明安裝編號、位置及名稱，以利于施工時區分。（2）配電設備安裝需要在土建室內工程完工后進行，以防面板污染及內部元件的丟失。（3）配電設備外殼嚴禁以焊、割工具開孔。專用開孔器開孔，開孔處應同時做好防腐。（4）配電箱體均應有可靠的接地，所有配電箱接地線統一由接地排引出，同時接地標志應明顯。（5）箱內配線整齊、美觀、綁扎成束、適當留有余量，接頭牢固無松動，多股銅心線應采用接地端子壓接并鍍錫，單芯導線在螺栓上壓接時應螺旋方向盤圈，在接孔內壓接時應將線芯彎回頭雙線壓接，軟導線應鍍

90、錫或采用鍍錫層的接線端子，壓接線與接線端子壓接，應加彈簧墊片并壓接牢固。8 電纜敷設本工程電纜規格品種多，延長米量大，進行電纜施工前需由專業工長會同技術負責人編制電纜敷設計劃，包括起止位置、路徑、長度、規格、作好標示、人員配備、工具配備及進度計劃。（1）電纜敷設前必須進行絕緣測試，絕緣電阻大于0.5M。（2）電纜敷設時嚴禁絞、擰，以免影響絕緣程度。（3）電纜絕緣護套不得有劃傷缺陷。（4）橋架內敷設電纜，按照先大后小原則施放，豎向電纜放完后要馬上組織綁扎固定。（5）在下列部位，電纜上應裝設標志牌：終端頭、中間接頭處、橋架豎向兩端，標志牌上注明電纜編號。（6）電纜敷設時，要從盤的上端引出，避免電纜

91、在支架及地面摩擦或拖拉。（7）電纜切斷后，盤上的斷頭要有封套封閉，以免受潮。（8）分支電纜安裝前先吊通線確保電纜垂直，掛鉤橫擔固定牢靠，固定支架每層兩個，電纜從地面輕輕提升，以防劃傷電纜。9 低壓器具的安裝（1）燈具安裝：燈具安裝必須在土建、裝飾結束后進行。因此，施工中要注意其他專業成品保護。燈具安裝同一區域內必須一致，成排燈具中心偏差不超過5mm。（2）開關及各種插座安裝：開關、電力、及插座的安裝要嚴格按設計標高進行，其周邊緊貼墻壁不留縫隙，同一場合標高誤差不超過5mm，并列安裝時，如尺寸不一樣則需下邊平齊，有并列安裝高差不超過5mm。（3）低壓器具安裝完畢要潔凈，無灰塵，元件齊全，漆、鍍層

92、完好，無劃傷及破損缺陷。（4）3kg以下的吸頂燈（日光燈）應先把木臺固定在預埋木磚上，也可用膨脹螺栓固定。（5）超過3kg的吸頂燈，應把燈具（或木臺）直接固定在預埋螺栓上，或用膨脹螺栓固定，在燈位盒子上裝吸頂燈，其燈具或木臺應完全遮蓋住燈位盒。安裝有木臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應先將導線由木臺的出線孔穿出，固定好木臺，將燈具底板與木臺進行固定，無木臺時可直接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應按上述有關內容進行。若燈泡與木臺接進時，要在燈泡與木臺中間敷設3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。10 系統調試（1）配電系統調試 配電箱在調試前要檢查其接線是否正確，若接線正確方可進行調試。合閘后用萬

93、用表測量二次輸出端 是否有電壓，若有則進行關閉接線，完畢后合閘帶負荷，檢查指示燈具是否顯示，控制按鈕是否動作，多股線在箱內連接用接線端子連接。配電柜在通電前要甩掉所有負荷，檢查配電柜空載運行是否正常，合閘是否動作，指示燈具顯示是否正常，若正常，檢查負荷接地是否正確，負荷絕緣電阻是否滿足要求。（2）電機調試電動機試運行一般應在空載的情況下進行，空載進行時間為2h，并做好電動機空載電流電壓記錄，電機試運行接通電源后，如發現電動機不能起動和起動時轉 速很低或聲音不正常等現象，應立即切斷電源檢查原因，起動多臺時，應按容量從大到小逐臺起動，不能同進起動。在電機的運行過程要檢查下列內容：電機的旋轉方向是否

94、符合要求，聲音是否正常，換向器滑環及電刷的工作情況是否正常，電動機的溫度不應有過熱現象，滑動軸承溫升不應超過45C，滾動軸承溫升不應超過60C，電動機的振動應符合規范要求。（3）照明系統調試照明系統在安裝燈具前要檢測每一回路的絕緣電阻是否大于0.5M，并做好記錄，符合要求方可通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。插座安裝前要搖測線路絕緣電阻，做好記錄歸入技術資料中，符合要求后，方可安裝插座。安裝插座要嚴格按照規范規定，四孔、三孔的相線、零線及地線，不可接反。6.5 弱電工程安裝 工程概況本工程弱電

95、系統主要有：有線電視系統、電話系統、綜合布線系統及通訊系統、防盜可視對講系統和安全防范系統。 施工流程施工準備預留預埋橋架安裝線路敷設弱電設備安裝線路檢查接線單體檢查系統調試試運行 弱電設備安裝一般要求預留預埋、橋架安裝、線路敷設等工序的施工方法可參考電氣篇中相關內容，本節將按弱電系統的特點和要求，簡述其施工方法。1 、弱電設備到貨后，與建設單位、監理公司共同進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。開箱時，根據設備清單，對設備及附件的型號和設備外觀仔細檢查，若發現設備型號或附件與清單不相符，通知建設單位并與生產廠家聯系。2 、土建裝修工程已經完成。3 、各專業設備安裝基本完成。4 、弱電系統管線、盒

96、、箱已敷設完畢。5 、弱電設備安裝可用水平尺和磁力線墜，按照說明書及規范要求進行施工。6 、弱電設備造價高、技術精密。本工程中不少設備是高科技產品。要求安裝施工人員充分理解和消化施工圖，熟悉設備的工作原理、使用方法，根據設備的安裝要求采取相應的措施，盡量做好設備的保護工作。 通訊系統調試系統調試主要是對設備安裝進行全面、常規性檢查。并作開通試驗，其主要內容包括：傳輸線路檢查、絕緣電阻測量、接地電阻測量、電源試驗、系統開通試驗等。1 傳輸線路檢查檢查時將被檢線路的接線端子從設備上斷開，按照施工圖、系統圖檢查各路傳輸配線是否正確，是否存在短路、斷路、混線等故障；接線端子編號是否齊全、正確，是否焊接

97、線端子。各個插頭、插座連線焊接是否正確可靠，屏蔽層連接是否完整良好。 對于發現的故障逐一排除，并將接線端子重新緊固連接。2 配線檢查按施工圖檢查每個回路或揚聲器上線間變壓器配接是否正確。3 絕緣電阻將電話線兩頭接線端子對分開，用500V兆歐表測量其線間絕緣電阻，其絕緣電阻一般不小于0.5M，并做好測量記錄。4 接地電阻主要測量機房內的接地極。測量接地電阻值要求不大于1。5 電源試驗電源為雙路供電，并在末端互投。對交流電源進行電壓測量，供電線路不應出現短路、斷路現象，在電源開關上做通斷操作試驗，備用電源互投裝置檢查試驗，做模擬停電試驗，驗證電源互投裝置是否工作可靠。6 系統開通試驗上述檢查中發現

98、的問題全部整改完畢，各項檢查試驗均符合要求后。進行系統開通試驗。7 竣工資料清單1、施工組織設計；2、施工工程各項技術交底；3、圖紙會審以及設計變更洽商記錄；4、設備及材料合格證說明書；5、工程質量檢查記錄（分部、分項等）；6、隱蔽工程驗收記錄；7、設備、系統運行調試記錄；8、竣工圖。8 編制依據8.1 國家現行有關技術規范、規程1、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-20022、自動噴水滅火系統施工及驗收規范 GB50261-20053、通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20024、建筑給水不銹鋼管管道工程技術規程5、建筑給水鋁塑復合管管道工程技術規程6、建

99、筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程7、建筑耐熱聚乙烯管管道工程技術規程8、建筑排水柔性借口鑄鐵管管道工程技術規程9、陜西省工程建設標準設計 DBJT24-31-200210、室內消火栓安裝 99S20211、室外消火栓安裝 01S20112、防空地下室給排水設計 FS010213、衛生設備安裝 99S30414、住宅廚、衛給排水管道安裝 03SS40815、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-200216、智能建筑工程質量驗收規范 GB50339-200317、住宅小區建筑電氣設計與施工 03D60318、防雷與接地安裝 D501-1419、防空地下室電氣設計 FD010220、電纜橋架

100、安裝 04D701-321、常用低壓配電設備安裝 04D702-122、電氣豎井設備安裝 04D701-123、等電位聯結安裝 02D501-224、綜合布線系統工程設計施工圖集 02X101-325、 有線電視系統 03X401-226、預制分支電力電纜安裝 00D1628.2 業主提供的有關資料1、白樺林居住區C標段(11#、12#樓)招標文件及招標文件補充說明；2、白樺林居住區C標段(11#、12#樓)設計藍圖；3、白樺林居住區C標段(11#、12#樓)招標答疑會紀要；8.3 中建八局一公司管理體系程序文件1、ISO9001質量管理體系文件；2、ISO10012計量確認體系文件；3、ISO14001環境管理體系文件；4、GB/T28001職業健康與安全管理體系文件；