1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、冬季施工組織33.1冬期施工計劃33.2冬期工程進度計劃33.3施工組織安排33.4冬季物資儲備4四、主要施工措施及技術要求44.1基坑開挖及支撐工程44.2噴射混凝土64.3防水施工64.4鋼筋工程64.5模板工程74.6混凝土工程74.7砌筑工程134.8土方回填144.9其它的冬季施工措施14五、安全保證措施15六、質量保證措施16七、冬期施工應急措施17七、附混凝土熱工計算197.1采用綜合蓄熱法養護C20混凝土熱工計算197.2采用綜合蓄熱法養護C30混凝土熱工計算217.3采用綜合蓄熱法養護C40混凝土熱工計算22安德里北街站冬季施工方案一、編

2、制依據1.北京地鐵八號線二期安德里北街站（黃寺站）設計文件。2.地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）（2003版）3.混凝土結構工程施工及驗收規范（GB0204-2002）4.建筑基坑工程技術規范（YB9258-97）5.鋼筋焊接機械驗收規程（JGJ18-2003）6.鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）7.建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）8.城市區域環境振動標準（GB10070-88 實施）9.建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97）10.軌道交通車站工程施工質量驗收標準（修訂版）以及國家、行業及地方的相關規程、規范和標準。二、工程概況1. 安德

3、里北街站是北京市地鐵八號線二期工程的一個中間站。車站位于鼓樓外大街和安德里北街的交叉路口處，站位周邊現狀為臨街商鋪、太極華青信息系統有限公司，市新興房地產開發總公司、六鋪炕13號樓為10層板樓結構、六鋪炕7號樓為6層磚混結構。鼓樓外大街現狀道路寬約44m，雙向是6車道。車站沿鼓樓外大街一字形布置，為地下兩層島式車站。車站原為全明挖基坑，后根據業主下發工程變更設計通知單(第-020號)車站改為兩端明挖，中間暗挖。變更情況為軌面標高下降2.602m，覆土增加1.041m。其結構形式如圖1安德里北街站主體結構平面圖。圖1 安德里北街站主體結構平面圖(單位：mm)車站總長242.2m，標準段寬度為20

4、.9m，呈南北走向。南段明挖段119.25m，中間暗挖35m，北段87.95m。車站有效站臺中心里程處頂板覆土厚度為5.002m，底板埋深約20.662m。暗挖段覆土為6.1m?；影踩燃墝儆谝患墶o結構為直徑1000mm間距1500mm鉆孔灌注樁。北段基坑鉆孔灌注樁的嵌固深度有兩種，盾構井段嵌固深度為7.41m，標準段嵌固深度為9.0m。南段基坑鉆孔灌注樁嵌固深度有兩種，標準段嵌固深度為9.0m，盾構井段嵌固深度為7.41。樁頂設冠梁，樁間采用掛7150150mm鋼筋網、噴射150mm厚混凝土，內支撐采用60914（18）的鋼管，水平間距3.0m。以保持樁間土體穩定。內支撐采用609的鋼

5、管支撐，豎向設四道支撐加兩道換撐。直撐水平間距一般為3m。擴大端斜撐豎向設四道，基坑平面內一般采用對撐，在端部和角部采用斜撐。2. 本期冬期施工的工程主要有主體土方開挖、噴射混凝土、鋼支撐架設及主體防水施工、結構施工。三、冬季施工組織3.1冬期施工時間在日平均氣溫連續5天低于5，則進入冬季施工；當日平均氣溫連續5天超過5，則冬季施工結束。3.2冬期施工內容車站土方開挖、噴射混凝土、鋼支撐加工及架設、主體防水施工、主體結構施工3.3施工組織安排為確保冬季施工能夠有條不紊的貫徹和落實，項目部組建了一個施工經驗豐富、技術過硬的冬季施工管理領導小組；組長由項目經理擔任，負責冬季工作的全面協調和管理，由

6、技術負責人、生產副經理和安全副經理擔任小組副組長；組員由工程部長、物資部長、安全部長、辦公室主任和各技術員等組成；副組長各司其職，同時相互密切配合，各組員要切實落實對施工現場全方面的管理，對發現的問題及時落實或積極上報，并將上級的精神和要求及時貫徹下去。序號姓 名職 務職 稱備 注1賈勤波項目經理高 工2姜華龍項目總工工程師3徐長生項目副經理工程師4王學林項目副經理政工師5江 信項目副經理工程師6張洪凱項目副總工工程師7韓法義工區長工程師8營 升工程部長助理工程師9李 蕓計劃部長工程師10周興華物資設備部工程師11楊曉軍質檢部長工程師12黃蘭林安全部長技術員13詹曉峰測量主任工程師14姜永彪實

7、驗室主任工程師15童順民辦公室主任政工師16王會芬財務部長會計師17李兵偉技術負責人助理工程師18李鵬程技術員助理工程師19駱 樂技術員技術員20宋時雨質檢員技術員21侯長領技術員技術員3.4冬季物資儲備1.物資管理冬施物資應有專門的庫房，單獨存放，并按工程進展有計劃的增加儲備數量和種類；同時加強現場物資使用管理，盡可能的做到循環使用，節約成本。2.物資計劃序號品名規格數量備注1阻燃草簾被2m2/塊4000塊用于混凝土保溫2塑料布4m寬1000m用于覆蓋混凝土保濕3測溫管15PVC管50m用于混凝土測溫點4彩條布2m寬1000 m2用于噴射混凝土的保溫5巖棉被4m寬1000 m2用于噴射混凝土

8、的保溫6玻璃溫度計(-30100)15支用于檢查測溫7電子測溫儀1臺用測環境溫度8電曖氣20個用于主體混凝土的保溫9熱風爐4用于主體混凝土的保溫四、主要施工措施及技術要求當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5，即進入冬季施工。測溫方法按照每晝夜不少于4次，并且還需測最高、最低氣溫。4.1基坑開挖及支撐工程1、基坑分層、分段開挖，應做好排水工作，防止積水凍冰影響機械上下坡道；2、開挖至基底后，及時施做墊層；暫不具備墊層施工的，應采用阻燃草簾被和塑料布聯合保溫，防止基槽受凍；3、做好施工降水，始終保證坑內水位位于基底下0.5m以下，防止水位過高基底受凍；當出現基底受凍時，應會同設計等相關方，共同討論處

9、理措施并進行處理；4、冬施時土方運輸車輛禁止開至基坑內，防止車輛打滑發生安全事故。5、人員上下基坑應搭設專用上下基坑的步道，及時清理踏步上積雪或采用稻草繩等措施進行防滑處理；6、保證冬季勞動保護用品的足額發放（如防滑鞋等）；7、嚴格按“隨開挖隨支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則進行開挖和支護工作；8、鋼支撐應在加工場預先分節加工制作，后運至基坑內進行安裝；加工場地要搭設加工棚，保證焊接質量；鋼支撐堆放要有防滑措施，場地無積水、結冰；9、螺栓連接的摩擦面應干凈，不得有積雪、結冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等贓物；10、當環境溫度低于-20時，不宜進行各種焊接；11、雨雪天或構件上有結冰時

10、，不得進行涂刷作業，涂刷前必須把構件表面清理干凈；12、雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，可采取倒“U”型簡易擋風板的樣式進行遮蔽保護，焊后未冷卻，焊縫處不得碰到冰雪；13、當風速超過5.4m/s（三級）需進行現場施焊時，可在迎風面固定一道“L”型的擋風板進行擋風處理；擋風板設置如下圖所示：預埋鋼板圍護樁609鋼支撐擋風板支撐端托架板支撐端托架板擋風板擋風板圍護樁風向111-114、對從事焊接施工的班組級有關人員應經常進行安全生產教育，執行現行國家相關標準中的有關規定，對氧氣、乙炔等易燃、易爆材料，應妥善管理，注意周邊環境，制定和實施各項安全技術措施，加強焊工的勞動保護措施，防止發生燒傷、觸

11、電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故；15、鋼支撐托架焊接的操作平臺，應搭設牢固，并設置不低于1.2m的防護欄桿，滿鋪腳手板上不得有積雪并有良好的防滑措施；16、鋼支撐吊裝采用中心對稱設置吊點，并在每個吊點處設置防吊繩滑動的裝置（如防滑隔墊）；也可以在鋼管上焊接吊耳作為吊點；17、龍門吊軌道上不得有積雪或結冰，每次進行正式吊裝作業前，均應先進行試車，檢查電路和機械是否正常，發現問題及時檢修，切忌帶病工作，不能抱有任何的僥幸心理；4.2噴射混凝土1.噴射混凝土的配比在進入冬施前申請，所用水泥的標號不低于P.O.32.5，嚴格控制砂子、石子的含水量；并保證清潔、級配良好，質地堅硬。砂石料進場后集中

12、堆放，覆蓋保溫材料進行保溫。拌制混凝土時，要求骨料沒有冰塊、雪團，并對噴砼用水進行加熱，滿足要求。2.網噴施工完成后，及時在混凝土表面掛設（覆蓋）彩條布和巖棉被進行養護，防止噴錨面受凍，確保噴射混凝土的施工質量。3.對于土體滲水的地方應先采用堵漏劑堵漏，如滲水較大堵漏效果不明顯的應采用引流管將水排至水桶中，然后集中處理。4.3防水施工1、防水架子必須搭設牢固，并在施作防水前將架子及腳手板上的冰雪清除干凈，并設置防滑條。2、對于土層的殘留水及時進行處理，防止流至墻體以及底板墊層表面凍結成冰，增加防水施工難度。防水施工前，必須將基面上的冰雪清除干凈，并保持基面干燥。3、當使用防水卷材時，如果基面潮

13、濕、施工環境溫度較低，必須用熱風機進行卷材搭接邊加熱處理，以保證搭接效果。4、防水工程施工應避開雨雪天氣，選擇氣候較好的天氣進行防水施工，以確保質量符合要求。在鋪設過程中如遇雨雪天，必須及時將已做好防水卷材用塑料薄膜進行覆蓋，雪停后及時清掃，防止防水毯遇水膨脹失去防水效果。在防水施做完成后及時進行防水保護層的施工。4.4鋼筋工程在冬季施工中，鋼筋加工和安裝除滿足常規要求（如鋼筋堆放、焊縫長度高度、焊縫質量、焊條型號、鋼筋型號、規格、原材、試件試驗及加工、安裝允許偏差等）外，還需做好以下幾方面的工作：1、鋼筋調直冷拉溫度不宜低于-20，預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。2、鋼筋負溫焊接，可采用閃

14、光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等方法。當環境溫度低于-20時，不宜進行施焊。3、當環境溫度低于-20時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎加工。4、當風速超過三級（5.4m/s）時，應對施焊部位設置擋風板，然后施焊；5、雪天不宜在現場施焊，施焊時應設置簡易防雪棚，防雪棚可根據情況（如桁架焊接或現場安裝搭接焊等），采用固定式或移動式形式，然后施焊，防止冰雪接觸未冷卻的焊縫；現場安裝搭接焊縫防雪罩，可用（12mm）薄鐵皮或10mm的竹、木板，利用合頁做成寬30cm高50cm的“U”型可折疊的便攜移動罩；6、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。7、滾

15、壓直螺紋接頭加工時，要加入防凍型水溶性切削液，防止加工機械受凍破壞。8、鋼筋堆料場地沿短向隔23m設置100100mm木方，鋼筋橫向落在上面，并準備好塑料布，遇降雪天氣及時覆蓋。4.5模板工程除應滿足承載力、剛度和穩定性等指標外，尚應注意下面幾個方面：1、木模應進行遮蓋存放，防止長時間積雪融水降低模板強度；2、澆筑混凝土前，需將模板表面的泥土、冰雪清除干凈；3、模板冬期施工時，頂板、墻體均采用油質脫模劑，但涂抹油質脫模劑要均勻，不得過厚或流淌，最好用棉紗抹涂；4、上下模板的步道，應隨時清除積雪和結冰，并鋪設干燥麻袋防滑。4.6混凝土工程 4.6.1 一般規定4.6.1.1 冬期澆筑的混凝土，其

16、受凍臨界強度應符合下列規定： 1 采用蓄熱法、熱棚法、加熱法等施工的普通混凝土，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制時，其受凍臨界強度不應小于設計混凝土強度等級值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥時，不應小于設計混凝土強度等級值的40%； 2 當室外最低氣溫不低于15時，采用綜合蓄熱法、負溫養護法施工的混凝土受凍臨界強度不應小于4.0MPa；當室外最低氣溫不低于30時，采用負溫養護法施工的混凝土受凍臨界強度不應小于5.0MPa； 3 對強度等級等于或高于C50的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的30%； 4 對有抗滲要求的混凝土，不宜小于設計混

17、凝土強度等級值的50%； 5 對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的70%； 6 當采用暖棚法施工的混凝土中摻入早強劑時，可按綜合蓄熱法受凍臨界強度取值； 7 當施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定受凍臨界強度。4.6.1.2 混凝土的配制宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應符合下列規定： 1 當采用蒸汽養護時，宜選用礦渣硅酸鹽水泥； 2 混凝土最小水泥用量不宜低于280/，水膠比不應大于0.55； 3 大體積混凝土的最小水泥用量，可根據實際情況決定； 4 強度等級不大于C15的混凝土，其水膠比和最小水泥用量可不受以上限制。4.6.1.3 攪拌混凝土所用

18、骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。摻加含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此類物質的材料。4.6.1.4 冬期施工混凝土選用外加劑應符合現行國家標準混凝土外加劑應用技術規范GB50119的相關規定。非加熱養護法混凝土施工，所選用的外加劑應含有引氣組分或摻入引氣劑，含氣量宜控制在3.0% 5.0%。4.6.1.5 鋼筋混凝凝土摻用氯鹽類防凍劑時，綠鹽摻量不得大于水泥質量的1.0%。摻用綠鹽的混凝土應振搗密實，且不宜采用蒸汽養護。4.6.1.6 在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結構中摻用綠鹽：1 排出大量蒸汽的車間、浴池、游泳館、洗衣房和經常處于空氣相對濕度大

19、于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等在高濕度空氣環境中使用的結構；2 處于水位升降部位的結構；3 露天結構或經常受雨、水淋的結構；4 有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，和有外露鋼筋、預埋件而無防護措施的結構；5 與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕介質相接觸的結構；6 使用過程中經常處于環境溫度為60以上的結構；7 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；8 薄壁結構，中級和重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎結構；9 電解車間和直接靠近直流電源的結構；10 直接靠近高壓電源（發電站、變電所）的結構；11 預應力混凝土結構。4.6.1.7 模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態的材料，也不

20、應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。4.6.1.8 采用加熱養護的整體結構，澆筑程序和施工縫位置的設置，應采取能防止產生較大溫度應力的措施。當加熱溫度超過45時，應進行溫度應力核算。4.6.1.9 型鋼混凝土組合結構，澆筑混凝土前應對型鋼進行預熱，預熱溫度宜不大于混凝土入模溫度，預熱方法可按第4.6.5節相關規定進行。4.6.2 混凝土原材料加熱攪拌、運輸和澆筑4.6.2.1 混凝土原材料加熱宜采用加熱水的方法。當加熱水仍不能滿足要求時，可對骨料進行加熱。水、骨料加熱的最高溫度應符合表6.2.1的規定。當水和骨料的溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到1

21、00，但水泥不得與80以上的水直接接觸。 表4.6.2.1 拌合水及骨料加熱最高溫度水泥強度等級拌合水（）骨料（）小于42.5806042.5、42.5R及以上60404.6.2.2 水加熱宜采用蒸汽加熱、電加熱、汽水熱交換罐或其他加熱方法。水箱或水池容積及水溫應能滿足連續施工的要求。4.6.2.3 砂加熱應在開盤前進行，加熱應均勻。每個料斗容積可根據機械可裝高度和側壁厚度等要求進行設計，每一個斗的容量不宜小于3.5。預拌混凝土用砂，應提前備足料，運至有加熱設施的保溫封閉棚（室）或倉內備用。4.6.2.4 水泥不得直接加熱，袋裝水泥使用前宜運入暖棚內存放。4.6.2.5 混凝土攪拌的最短時間應

22、符合表4.6.2.5的規定。 表4.6.2.5 混凝土攪拌的最短時間混凝土坍落度（mm）攪拌機容量（L）混凝土攪拌最短時間（s）8050018080500135注：采用自落式攪拌機時，應較上表攪拌時間延長30s 60s；采用預拌混凝土時，應較常溫下預拌混凝土攪拌時間延長15s 30s。4.6.2.6 混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，應按本規程附錄A進行熱工計算后確定，且入模溫度不應低于5。當不符合要求時，應采取措施進行調整。4.6.2.7 混凝土運輸與輸送機具應進行保溫或具有加熱裝置。泵送混凝凝土在澆筑前應對泵管進行保溫，并應采取與施工混凝土同配比砂漿進行預熱。4.6.2.8

23、混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。4.6.2.9 冬期不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土；在弱凍脹性地基土上澆筑混凝土時，基土不得受凍。在非凍脹性地基土上澆筑混凝土時，混凝土受凍臨界強度應符合第6.1.1條規定。4.6.2.10 大體積混凝土分層澆筑時，已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前，溫度不應低于2。采用加熱法養護混凝土時，養護前的混凝土溫度也不得低于2。4.6.3 混凝土蓄熱法和綜合蓄熱法養護4.6.3.1當室外最低溫度不低于15時，地面以下的工程，或表面系數不應大于5m-的結構，宜采用蓄熱法養護。對結構易受凍的部位，應加強保溫措施。4.6.3.2 當室外最低溫度不低于1

24、5時，對于表面系數為5m-15m-的結構，宜采用綜合蓄熱法養護，圍護層散熱系數宜控制在50kj/（mhK）之間。4.6.3.3 綜合蓄熱法施工的混凝土中應摻入早強劑或早強型復合外加劑，并應具有減水、引氣作用。4.6.3.4 混凝土澆筑后應采用塑料布等防水材料對裸露表面覆蓋并保溫。對邊、棱角部位的保溫層厚度應增大到面部位的2倍3倍?；炷琉B護期間應防風、防失水。4. 6.5 暖棚法施工4.6.5.1 因本工程結構混凝土相對比較集中因此適合采用暖棚法進行混凝土保溫。暖棚法施工是采用加厚帆布覆蓋于現澆構件上方的鋼支撐和圍檁上保證其封閉密實，安裝熱風爐（暖棚內或外均可），熱風爐燃燒柴油通過送風管將產生

25、的熱量送至暖棚內，為混凝土凝固提供溫度保障。4.6.2.2 暖棚的搭設在澆筑本段混凝土前先準備好足量的10cm10cm方木、12#鐵絲、加厚帆布等材料，待混凝土澆筑接近尾聲時開始搭設暖棚，首先在鋼支撐之間搭設方木，間距3m，梅花型放置，然后鋪設加厚帆布，帆布之間最小搭接1m，保證帆布之間密閉良好 ，橫向端頭鋪至兩側圍護結構邊，固定于圍檁上，縱向鋪設應鋪至現澆結構外側的鋼支撐，再將帆布下翻至現澆結構底部或以下，保證暖棚封閉良好。4.6.2.3 熱風爐特點、及工作原理本工程采用的熱風爐型號為LRFL30Y，經檢驗本產品為合格品（后附產品合格證）。本熱風爐主要有燃燒室、轉煙室、煙管、集煙箱、煙囪組成

26、，工作過程：經燃燒機點火燃燒，高溫煙氣由燃燒室到達頂轉煙室，再經煙管進入下部集煙箱，最后經煙囪排入大氣；熱風換熱主要由煙管區進行換熱，來提高熱風溫度。工作原理：燃燒通過燃燒器燃燒，產生高溫熱氣。并借助具有強化換熱措施的熱風爐將高溫燃氣的熱量傳導給被加熱的空氣，高溫燃氣經熱量散發后溫度降低至250度以下由引風機排放大氣。需加熱的空氣通過選配的鼓風機強送入熱風爐，吸熱后溫度升至額定值從熱風出口送出，當熱風溫度達到額定的上限溫度時，燃燒器會自動停止燃燒或自動轉為小火焰燃燒；當熱風溫度降低到額定的下限溫度時，燃燒器又會重新點燃運行或轉為大火燃燒，升溫的速度可調進風閥來實現。4.6.2.4 熱風爐的安裝

27、要求1 本熱風爐為快裝形式出廠，在起吊、裝卸和搬運熱風爐時，嚴禁碰撞，熱風爐的配套輔機、附件按包裝清單隨機出廠驗收。2 熱風爐的位置最好定在接近用熱風區域，盡量縮短供熱風管道，減少管路熱損失和節約材料，加快施工進度的要求。安裝時要考慮熱風爐在安裝完畢后，有足夠的操作場地，便于操作和維修。3熱風爐及輔機的安裝1）熱風爐主體的安裝熱風爐主體就位后，固定好小車四腿，然后校核前后、左、右水平一致，整體傾斜不大于5mm。2）風機的安裝風機可直接與進風口連接，要求安裝完畢后，轉向正確，運轉靈活，無摩擦振動等異?，F象。3）供油管路安裝熱風爐燃燒器有“進油”和“回油”兩個燃油軟管接口螺紋均為3/8，只要將油箱

28、相應的供油管及回油管接上即可，油箱的安裝見燃燒器說明書。4）供氣管路安裝燃氣管路的安裝要根據天然氣公司的要求來執行。5）煙囪的安裝煙囪要直，其水平方向引出長度不應過長，煙囪高度一般不限制，但要符合當到底環保部門的要求，煙囪頂部要加防雨罩。4.6.5.5熱風機運行啟動前應先檢查線路電壓是夠符合要求，所有開關是夠出于正確位置，各輔機閥門是否正常，檢查完畢后接通電源，熱風爐即可啟動。4.6.5.6正常使用符合調整1 利用燃燒機的兩段火燃燒來控制出風溫度。燃燒機在進入正常燃燒時一段火的發熱量為15萬大卡，二段火的發熱量為30萬大卡，具體調整方法參照燃燒機使用說明書。2 利用調節風門調整的風機進風量來控

29、制出風溫度。風量大出風溫度底，風量小出風溫度高。4.6.5.7熱風爐使用注意事項1 熱風爐投入運行時，應先開動風機，停爐時不得立即停止風機的運行，只有在燃燒機停止運行后，燃燒室溫度不再上升，處于下降時，才能停風機。2 熱風爐、燃燒機、油箱等設備應置于房屋內，避免風吹雨雪淋，要采取防凍措施，以免燃燒機泵閥凍壞，油箱及供、回油管路低溫結蠟。影響設備的正常運行。3 熱風爐運行時，值班人員應認真執行崗位責任制，嚴格遵守勞動紀律，不得擅離工作崗位。4 認真做好各項測量儀表的監視工作，注意所產熱風溫度變化。5 認真做好熱風爐運行記錄，交接班要有手續。4.6.5.8 暖棚法施工應符合下列規定：1 應設專人監

30、測混凝土及暖棚內溫度，暖棚內各測點溫度不得低于5。測溫點應選擇具有代表性位置進行布置，在離地面500mm高度處設點，每晝夜測溫不應少于4次。2 養護期間應監測暖棚內的相對濕度，混凝土不得有失水現象，否則應及時采取增濕措施或在混凝土表面灑水養護。3 暖棚的出入口應設專人管理，并應采取防止棚內溫度下降或引起風口處混凝土受凍的措施。4 在混凝土養護期間應將煙或燃燒氣體排至棚外，并應采取防止煙氣中毒和防火的措施。5 暖棚在搭設的過程中，施工人員應系好安全帶，佩穿防滑鞋，保證施工人員的安全。6 熱風爐應有專人管理，熱風爐旁配備足量的滅火器，并安排專人24小時值班巡視，以防火災發生。7 每天注意天氣變化，

31、如果混凝土澆筑當天為雨雪天氣暖棚應提前搭設。4.6.6 負溫養護法4.6.6.1 混凝土負溫養護法適用于不易加熱保溫，且對強度增長要求不高的一般混凝土結構工程。4.6.6.2 負溫養護法施工的混凝土，應以澆筑后5d內的預計日最低氣溫來選用防凍劑，起始養護溫度不應低于5。4.6.6.3 混凝土澆筑后，裸露表面應采取保濕措施；同時，應根據需要采取必要的保溫覆蓋措施。4.6.6.4 負溫養護法施工應按本規程第4.6.7.3條規定加強測溫；混凝土內部溫度降到防凍劑規定溫度之前，混凝土的抗壓強度應符合本規程第4.6.1.1條的規定。 4. 6.7 混凝土質量控制及檢查4.6.7.1 混凝土冬期施工質量檢

32、查除應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204以及國家現行有關標準規定外，尚應符合下列規定：1 應檢查外加劑質量及摻量；外加劑進入施工現場后進行抽樣檢驗，合格后方準使用；2 應根據施工方案確定的參數檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出機、澆筑、起始養護時的溫度；3 應檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保護模板期間的溫度；4 采用預拌混凝土時原材料、攪拌、運輸過程中的溫度檢查及混凝土質量檢查應由預拌混凝土生產企業進行，并應將記錄資料提供給施工單位。4.6.7.2 施工期間的測溫項目與頻次應符合表4.6.7.2規定。 表4.6.7.2 施工期間的測溫項目及頻次測溫項目頻次室外氣溫測量

33、最高、最低氣溫環境溫度每晝夜不少于4次攪拌機棚溫度每一工作班不少于4次水、水泥、礦物摻合料、砂、石及外加劑溶液溫度每一工作班不少于4次混凝土出機、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次4.6.7.3 混凝土養護期間的溫度測量應符合下列規定：1 采用蓄熱法或綜合蓄熱法時，在達到受凍臨界強度之前應每隔4h6h測量一次；2 采用負溫養護法時，在達到受凍臨界強度之前應每隔2h測量一次；3 采用加熱法時，升溫和降溫階段應每隔1h測量一次，恒溫階段每隔2h測量一次；4 混凝土在達到受凍臨界強度后，可停止測溫；5 大體積混凝土養護期間的溫度尚應符合現行國家標準大體積混凝土施工規范GB50496的相關規定。4.6

34、.7.4 養護溫度的測量方法應符合下列規定：1 測溫孔應編號，并應繪制測溫孔布置圖，現場應設置明顯標識；2 測溫時，測溫元件應采取措施與外界氣溫隔離；測溫元件測量位置應處于結構表面下20mm處，留置在測溫孔內的時間不應少于3min；3 采用非加熱法養護時，測溫孔應設置在易于散熱的部位；采用加熱法養護時，應分別設置在離熱源不同的位置。4.6.7.5 混凝土質量檢查應符合下列規定：1 應檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡；2 應檢查同條件養護試塊的養護條件是否與結構實體相一致；3 按本規程附錄B成熟度法推定混凝土強度時，應檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符；

35、4.6.7.6 模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土表面與環境溫差大于20時，混凝土表面應及時覆蓋，緩慢冷卻。4.6.7.7 混凝土抗壓強度試件的留置除應按現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204規定進行外，尚應增設不少于2組同條件養護試件。4.7砌筑工程4.7.1 一般規定4.7.1.1冬期施工所用材料應符合下列規定：1、磚、砌塊在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后表面結冰、污染的磚或砌塊；2、砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥配置，不得使用無水泥拌制的砂漿；3、現場拌制砂漿所用砂中不得含有直徑大于10mm的凍結塊或冰塊；4石灰膏、

36、電石渣膏等材料應有保溫措施，遭凍結時應經融化后方可使用；5、砂漿拌合水溫不宜超過80，砂加熱溫度不宜超過40，且水泥不得與80以上熱水直接接觸；砂漿稠度宜較常溫當增大，且不得二次加水調整砂漿和易性。4.7.1.2砌筑間歇期間，宜及時在砌體表面進行保護性覆蓋，砌體面層不得留有砂漿。繼續砌筑前，應將砌體表面清理干凈。4.7.1.3砌體工程宜選用外加劑進行施工，對絕緣、裝飾等有特殊要求的工程，應采用其他方法。4.7.1.4施工日記中應記錄大氣溫度、暖棚內溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量等有關資料。4.7.1.5砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增設一組與砌體同條件養護的試塊，用于檢驗轉入常溫

37、28d的強度。如有特殊需要，可另外增加相應齡期的同條件試塊。除按常規進行原材試驗、隨拌隨用、配比及強度要求等外，尚應滿足下列要求：1、各種磚、砌體和砌塊砌筑前，應清理表面污漬、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚或砌塊；2、拌制用砂不得含有直徑大于1cm的凍結或冰塊；并適當加大砂漿稠度；3、混凝土小型空心砌塊不得采用凍結法施工，加氣混凝土砌塊承重墻體不宜在冬期施工；4、按“三一”砌法砌筑磚砌體時，灰縫不應大于1cm；5、除按常溫規定要求留置試塊，尚應增加不少于兩組同條件養護試塊；4.8土方回填常規填土要求外，需注意事項：1、每層鋪土厚度應比常規減少1/51/4；人工夯實時，填土厚度不得超過20c

38、m，夯實厚度宜為1015cm；2、頂板上50cm范圍內，不得上重型機械，需使用小型機械或人工夯實回填；3、對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內的平整場地填方，可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊的粒徑不得大于150mm，其含量不得超過30%。鋪填時凍土塊應分散開，并應逐層夯實；4、冬期施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方上層部位應采用未凍的或透水性好的土方回填，其厚度應符合設計要求。填方邊坡的表層1m以內，不得采用含有凍土塊的土填筑。4.9其它的冬季施工措施 1.對施工現場的臨時設施按抗67級大風的要求進行搭設，各臨時棚、臨時圍擋將設置牽引繩索。 2.施工現場的機械設備按其特

39、點，根據時間情況，采取不同的方法覆蓋彩條布或防雨罩，并配備防凍液。同時定期對設備進行檢查。 3.施工中若遇6級以上大風時，所有吊車及龍門吊停止作業，吊車將吊桿調制最佳位置，吊構落地。行車車輪部位采取固定措施，設置檔板等。 4.起重吊裝等機具，使用前進行檢查，并按常規加大安全系數。起重車輛及其它各種車輛多及作業時，保持安全距離。必要時設專人維護、疏導交通。 5.施工現場按規定配置消防器材，有專人管理，落實防火制度和措施。 6.嚴禁采用明火進行取暖，各個取暖設備將落實專人管理，無人時必須對取暖設備切斷電源。 7.冬季施工期間的各種涂料燃料，按生產和生活分別存放和提出，并設庫房專人管理。 8.冬季施

40、工安全用電措施大風降雪降雨天氣，認真檢查現場臨時用電設施，檢查電路、電閘箱、變壓器等是否安全可靠，如有變形漏電等不安全隱患時，做到及時修理、加固，有嚴重隱患時應立即停止生產，馬上安排解決，確保安全用電。加強冬季施工的用電管理，設專人每天進行檢查，清掃積雪和積冰，并每天檢查電箱內的方漏電開關的性能，有異常時及時更換，并做好記錄?，F場電路電纜鋪設在地面的電纜構槽內，局部架空電纜的電桿，按照要求進行設置，并用鋼繩牽引錨固在地面上。工地必須遵照JGJ-88施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。按照天津市電氣安全技術管理規定施工現場必須做到采用TN-S供電系統供電。夜間施工應有良好的照明。凡屬電氣方面

41、的機械設備。包括移動電源線或拆卸用電設備，必須由電工進行操作。各類用電人員所使用的設備停止工作時，必須將開關箱內的開關分閘斷電，并將開關箱鎖號。電供應認真做好日巡視并記錄在冊。五、安全保證措施在冬季施工期間，要加大監控量測的監測頻率，對重要部位施工時，要做到24小時監測（圍護結構變形、鋼支撐軸力、地面沉降等），及時反映冬季施工對施工質量和安全的影響，采取措施確保冬季施工安全。5.1、冬期施工一般安全措施1、安全生產方針“以人為本，健康至上，安全第一，預防為主”作為工程安全生產管理的方針和重要指導思想，將貫徹工程施工的始終。2、安全生產總目標實現“五無”(無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災)

42、。減少一般事故，輕傷率控制在千分之三以下。3、進入冬季施工前，要對全員進行冬季安全、消防知識學習并應考核合格；4、施工場地路面及各種步梯踏面不得有積雪和結冰；應在步梯踏面固定干燥麻袋或草氈子進行防滑處理。5、各種機械設備的水箱，水管在停止使用后，需將水全部排出。6、各種防雪棚及支撐體系應能夠滿足最大積雪荷載要求。7、已施工或暫未施工的基坑兩側、泥漿池四周均應設置高度不小于1.2米、立桿間距不大于2米的防護欄桿，并滿掛安全網。8、各種作業機械作業半徑范圍內嚴禁站人。9、做好冬期施工現場地面積水的排除，根據現場實情做好排水溝，防止地面積水結冰。10、職工宿舍內一律禁止使用煤炭取暖，采用統一布置的空

43、調取暖。嚴禁私自亂搭，實行統一管理。5.2冬期施工防火措施及消防管理5.2.1、易燃易爆物品管理1、冬期施工用的草簾被、帆布、塑料布等易燃物品要在安全地點碼放，應保持干燥通風，有防風雪措施。其堆放間距要滿足防火規范要求。2、所有易燃保溫材料按生產進度控制進場，專人調配防止積壓。3、擋風設施要使用非易燃品，原則上不使用草簾。如必須使用，要經過消防部門批準。要嚴格控制其上方和周圍明火作業，配足消防器材。4、各種性質相抵觸的化學物品不得堆放在同一個貨架上，防止摻混發生事故。5、各種保溫材料不得堆放在電閘箱、電焊機、變壓器和電動工具周圍，防止材料長時間蓄熱自然。同時應遠離電線，避免線路打火引燃保溫材料

44、。5.2.2、施工現場用火管理1、現場臨時用火，都要由主管施工員和班組長向用火人員進行消防安全書面交底。操作前消防人員應根據操作環境和消防措施落實情況開具“用火證”?！坝没鹱C”當日有效，用完作廢。2、明火操作地點要有專門的看火人員，其主要職責如下：1）清除用火部位附近的可燃物，不能清除的可用水澆濕。2）用火部位要準備好消防器材。經常檢查消防用水，防止凍結影響沒火。3）看火人員不得擅離崗位。操作完畢后對用火地點進行詳細檢查，特別是火花濺落部位，確認無死灰復燃的可能后方可離開。5.2. 3、消防器材與設備管理1、定期檢查各類消防器材，保證靈敏有效。2、冬期要對各消防管道和其他消防設備做好保溫防凍工

45、作。六、質量保證措施混凝土工程冬施期間隊按照常溫的施工要求檢查外，還應檢查外加劑的質量和摻量；水和骨料加熱的溫度；混凝土出盤、入模及養護過程的溫度；混凝土在表面溫度降至0的溫度。設專人測溫，詳細做好測溫記錄工作，整理歸檔。測溫人員同時負責檢查覆蓋保溫情況，尤其大風天氣要加強檢查保溫被的覆蓋情況以防大風將保溫被吹開，發現異常及時通知有關人員采取 有效措施。嚴格控制混凝土的拆模時間，當溫度為-5-8時，拆模板時間不少于 48h；當溫度為-8-12時，拆模板時間不少于72d；拆模強度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保溫覆蓋要及時有效。砂漿、混凝土內外加劑的摻量由試驗室確定，其使用、配置及摻加均設專

46、人負責，并認真做好記錄，嚴格按計量要求摻入，保證砂漿、混凝土在硬化初期不受凍?；炷琉B護溫度的測量，當采用蓄熱法時，每6h測量1次；摻用防凍劑的混凝土，在強度未達到 4Mpa以前每2h測量1次，以后每6h測量1次。七、冬期施工應急措施7.1高處作業安全技術措施： 1、參加高處作業人員應進行安全教育。2、高處作業時，切割的工件、邊角余料應放在牢靠的地方。高處作業地點、腳手架上不得堆放超過270kg/m3的物體，施工用料隨用隨吊。3、在夜間或光線不足的地方進行高處作業應有足夠的照明。4、欄桿、安全網等防護設施，嚴禁任意拆除，必須拆除時，應征得安監人員的同意，工作完畢，立即恢復，并經驗收合格。7.2

47、物體打擊控制措施： 1、高空作業，嚴禁互相拋擲、傳遞工具及其它物件。2、高空作業應使用工具袋。3、上下層傳遞工具時使用繩子拴緊吊下傳遞。4、吊裝作業應設警告標示，嚴禁無關人員靠近，作業人員應相互聽口令、看信號、手勢及指揮。5、設專人監督檢查負責，安全員韓建檢查。7.3觸電控制措施： 1、所有機具在使用前應由專業人員檢查，檢查完好后方可使用。2、現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非專業人員亂接線、拆線。3、用電開關應由專人負責，嚴禁其他人隨意開關，以免誤觸電。4、現場有電線處，嚴禁機械碾壓，以免壓壞電線造成觸電。5、電焊機接地良好。6、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓、防

48、止電線凍結在冰雪中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。7.4預防高處墜落措施: 1、高處作業時應將安全帶掛在上方牢固可靠的腳手架或構件上。2、高處作業時應待作業地點安全防護設施安裝齊全后方可施工。作業前先檢查孔洞蓋板、安全防護欄桿是否安裝好，腳手架搭設是否符合規范要求，安全網是否鋪設好等。3、高處作業需要拆除安全防護設施時，應征得安監人員同意，施工完后應及時恢復。7.5預防火災控制措施 1、冬期施工熱源設備主要是電，施工過程必須有防火和電氣災害的措施，施工現場和生活用火時，要到項目部安全部辦理有關手續后方可生火，同時應采取有效措施防止火災發生，施工現場嚴禁點火取暖；施工及生

49、活用電加強檢查，杜絕超負荷使用和非電工人員隨意接拆用電設備。2、施工現場應固定：用火區，如鍋爐房、火爐和生活區用火位置；可燃、易燃材料存放場，包括木料、木模板、保溫材料、油料庫的位置。3、冬季施工保溫用的稻草、草簾、聚苯等易燃物品要在安全地點碼放，應保持干燥通風，有防雪措施，其堆放間距應符合防火要求。4、所有易燃保溫材料應按生產需要控制進場，專人調配防止積壓。5、各種可燃保溫材料不準堆在電閘箱、電焊機、變壓器和電動工具周圍，防止材料長時間蓄熱自燃。同時應遠離電線，避免線路打火引燃保溫材料。7.6預防中毒及爆炸控制措施 1、煤氣罐、液化石油氣罐和乙炔、氧氣瓶等壓力容器，應有出廠合格證，附有技術資

50、料，使用時要建立檢查制度，嚴格檢查各種安全裝置。對不合格和不符合技術指標的壓力容器要停止使用。2、冬期施工用的易燃易爆物品和壓力容器瓶應設專用倉庫分類隔離存放。庫房內部通風、降溫設備和電源、防爆設備須靈敏可靠，電源開關應設在庫外。3、在職工住宿區，職工生活用煤氣、液化氣等應經常檢查其安全裝置及輸氣管線，睡前檢查其是否關掉，防止中毒。做好預防煤氣中毒和預防非典型肺炎的工作。4、進行有毒物料作業時，應戴口罩做好防護工作，且應通風良好。5、辦公室、工具房、休息室、宿舍等房屋內嚴禁存放易燃、易爆物品。6、揮發性的易燃材料及有毒材料不得裝在敞口容器內或存放在普通倉庫內。7.7預防風、雪控制措施 1、冬季

51、應做好防凍、防風、防雪、防滑、防煤氣中毒及采暖準備工作。腳手架、上人馬道、要采取防滑措施。2、大風雪后及時檢查腳手架，防止空中墜落；現場道路以及腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪應及時清除并采取防滑措施。3、冬季遇六級以上的大風或惡劣氣候時，禁止露天高處作業。4、根據土建實驗室氣象預報，在大風雪來臨之前做好檢查工作和防護工作。7.8其它注意事項： 1、必須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。2、特殊工種須經有關部門專業培訓，考核發證后方可上崗.每年均須重新培訓考核。3、對于防凍物資的儲存要采取保溫措施，施工機械、設備應按要求提前做好過冬準備。

52、4、隨著氣溫回升，應對冬施工中搭設的架子、外用電梯等基礎，應進行一次普查，防止地基融沉造成傾斜倒塌；材料堆放場、大模板堆放場應檢查和整理，防止垛堆、模板、構件在土層融化時倒塌。八、附混凝土熱工計算天氣及原材料溫度按往年1月份積累數據計算。8.1采用綜合蓄熱法養護的C20混凝土熱工計算混凝土出盤及澆筑溫度計算?；炷敛牧嫌昧考皽囟葏等缦拢盒蛱栱椖棵Q單位數量1水用量（mw)Kg1692水泥用量（mce)Kg1603粉煤灰用量（mfa)Kg1124礦粉用量（mk)Kg455外加劑用量（m外)Kg7.296UEA用量（muea)Kg07砂子用量（msa)Kg8318石子用量（mg)Kg9569水的

53、溫度(Tw)4510水泥的溫度(Tce)4511粉煤灰的溫度(Tfa)2212礦粉溫度(Tk)2813外加劑的溫度(T外)614UEA的溫度(Tuea)3515砂子的溫度(Tsa)516石子的溫度(Tg)417砂的含水率(Wsa)%618石子含水率(Wg)%0.519水的比熱容(C1)Kj/kg.k4.220水的熔解熱(C2)Kj/kg021攪拌機棚內溫度(Ti)1522溫度損失系數()h-10.2523混凝土運輸至澆注點的時間(t0)h124混凝土拌合物運輸時環境溫度(Ta)0（1）混凝土拌合物溫度計算公式：T0=0.92(mceTce+mfaTfa+msaTsa+mgTg+mueaTuea

54、)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+C1(WsamsaTsa+WgmgTg)-C2(Wsamsa+Wgmg)/4.2mw+0.9(mce+mfa+msa+mg+muea)=15.4。（2）混凝土拌合物出盤溫度（）T1=T0-0.16（T0-Ti)=15.3。（3）混凝土出罐溫度（）T2=T1-（t0+0.032n）（T1-Ta）=11.5。（4）考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（）：序號項目名稱單位數值1混凝土拌合物比熱容（Cc)Kj/kg.k0.962模板比熱容（Cf)Kj/kg.k0.483鋼筋比熱容（Cs)Kj/kg.k0.484與每立方米混凝土拌合物接觸的模板

55、重量(mf)Kg232.685與每立方米混凝土拌合物接觸的鋼筋重量(ms)Kg60.46每立方米混凝土重量(mc)Kg24007模板溫度(Tf)-108鋼筋溫度(Ts)-10T3=CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs/Ccmc+Cfmf+Csms=10.3。8.2采用綜合蓄熱法養護C30混凝土熱工計算混凝土出機及澆注溫度計算?；炷敛牧嫌昧考皽囟葏等缦拢盒蛱栱椖棵Q單位數量1水用量（mw)Kg1692水泥用量（mce)Kg2663粉煤灰用量（mfa)Kg1054礦粉用量（mk)Kg305外加劑用量（m外)Kg9.626UEA用量（muea)Kg07砂子用量（msa)Kg8008石子用量（

56、mg)Kg9399水的溫度(Tw)4510水泥的溫度(Tce)4511粉煤灰的溫度(Tfa)2212礦粉溫度(Tk)2813外加劑的溫度(T外)614UEA的溫度(Tuea)3515砂子的溫度(Tsa)516石子的溫度(Tg)417砂的含水率(Wsa)%618石子含水率(Wg)%0.519水的比熱容(C1)Kj/kg.k4.220水的熔解熱(C2)Kj/kg021攪拌機棚內溫度(Ti)1522溫度損失系數()h-10.2523混凝土運輸至澆注點的時間(t0)h124混凝土拌合物運輸時環境溫度(Ta)0（1）混凝土拌合物溫度計算公式：T0=0.92(mceTce+mfaTfa+msaTsa+mg

57、Tg+mueaTuea)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+C1(WsamsaTsa+WgmgTg)-C2(Wsamsa+Wgmg)/4.2mw+0.9(mce+mfa+msa+mg+muea)=16.7。（2）混凝土拌合物出機溫度（）T1=T0-0.16（T0-Ti)=16.4。（3）混凝土出罐溫度（）T2=T1-（t0+0.032n）（T1-Ta）=12.3。T2=T1-（t0+0.032n）（T1-Ta）=11.5。（4）考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（）：序號項目名稱單位數值1混凝土拌合物比熱容（Cc)Kj/kg.k0.962模板比熱容（Cf)Kj/kg.k0

58、.483鋼筋比熱容（Cs)Kj/kg.k0.484與每立方米混凝土拌合物接觸的模板重量(mf)Kg58.175與每立方米混凝土拌合物接觸的鋼筋重量(ms)Kg97.66每立方米混凝土重量(mc)Kg24007模板溫度(Tf)-108鋼筋溫度(Ts)-10T3=CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs/Ccmc+Cfmf+Csms=11.6。8.3采用綜合蓄熱法養護C40混凝土熱工計算混凝土出機及澆注溫度計算?；炷敛牧嫌昧考皽囟葏等缦拢盒蛱栱椖棵Q單位數量1水用量（mw)Kg1702水泥用量（mce)Kg2753粉煤灰用量（mfa)Kg984礦粉用量（mk)Kg605外加劑用量（m外)Kg9

59、.966UEA用量（muea)Kg07砂子用量（msa)Kg7448石子用量（mg)Kg9669水的溫度(Tw)4510水泥的溫度(Tce)4511粉煤灰的溫度(Tfa)2212礦粉溫度(Tk)2813外加劑的溫度(T外)614UEA的溫度(Tuea)3515砂子的溫度(Tsa)516石子的溫度(Tg)417砂的含水率(Wsa)%618石子含水率(Wg)%0.519水的比熱容(C1)Kj/kg.k4.220水的熔解熱(C2)Kj/kg021攪拌機棚內溫度(Ti)1522溫度損失系數()h-10.2523混凝土運輸至澆注點的時間(t0)h124混凝土拌合物運輸時環境溫度(Ta)0（1）混凝土拌合

60、物溫度計算公式：T0=0.92(mceTce+mfaTfa+msaTsa+mgTg+mueaTuea)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+C1(WsamsaTsa+WgmgTg)-C2(Wsamsa+Wgmg)/4.2mw+0.9(mce+mfa+msa+mg+muea)=17.1。（2）混凝土拌合物出機溫度（）T1=T0-0.16（T0-Ti)=16.4。（3）混凝土出罐溫度（）T2=T1-（t0+0.032n）（T1-Ta）=12.1。（4）考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（）：序號項目名稱單位數值1混凝土拌合物比熱容（Cc)Kj/kg.k0.962模板比熱容（Cf)Kj/kg.k0.483鋼筋比熱容（Cs)Kj/kg.k0.484與每立方米混凝土拌合物接觸的模板重量(mf)Kg232.685與每立方米混凝土拌合物接觸的鋼筋重量(ms)Kg60.46每立方米混凝土重量(mc)Kg24007模板溫度(Tf)-108鋼筋溫度(Ts)-10T3=CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs/Ccmc+Cfmf+Csms=10.8。