1、常州西變壓器有限公司（超高壓變壓器鋼結構廠房）網架腳手架施工方案編制： 審核： 批準：2007年11月17日目 錄一、工程概況1二、施工部署1三、施工準備2四、主要施工機械、儀器設備表4五、施工方法及主要措施4（一）、網架的施工方法4（二）、成品包裝、堆放及運輸11（三）、網架的安裝方法及工藝12六、質量保證措施17A、質量保證體系17 B、質量保證措施18七、文明衛生措施 19八、安全生產保證體系和安全措施 19九、工期保證措施22一、工程概況：常州西變壓器有限公司超高壓變壓器廠房位于常州市郊，廠房坐落在廠區內，重鋼結構圍護系統，屋面結構為螺栓球節點上旋預拱四方三角錐空間網架結構和屋面采用角

2、弛SX-820彩色壓形鋼板，75mm保溫網架凈跨度為42m，長60m，網架矢高為3.5m，安裝標高40m展開屋面面積2451，排水方式為雙向天溝落水。結構分類：設計安全等級為二級，使用年限50設計方案，網架焊接等級為級。我公司是具有多次承接類似網架結構形式的建筑施工經驗，對確保本工程按期竣工，并完成網架和屋蓋單項工程優良的目標具有充分把握。具體實施方案如下：二、施工部署（一）項目施工管理組織機構為確保出色完成施工任務，縮短施工工期，工程項目質量符合國家有關驗收規范和標準，達到“省級優良”目標。施工項目現場成立項目經理部，具體負責工程的規劃、組織、指揮和協調工作，授受業主、監理單位、總承包方等部

3、門的監查。項目部人員如下： 施工人員人數如下：項 目 經理：潘景松項目副經理：王欣欣技術負責人：李念元 工 廠 網架制作：30質量檢驗員：馮琴珍 構 件 防 腐：12施 工 員：陳曉偉 運 輸 人 員：3材 料 員：朱偉清 網 架 安 裝：20安 全 員：徐滿弟 屋 面 安 裝：設 備 員：朱偉清 現場防腐、整理：3焊 接 班長：沈培生（二）、網架施工組織及部署在現場進行基礎施工的同時，網架桿件在我公司網架車間進行網架制作加工。網架桿件制作采用切割機或氧乙炔下料，普通車床打坡口，專用工裝夾具進行裝配，在自動焊接設備上焊接，螺栓球在組合加工專用機床上鉆眼、攻絲。成品經噴砂除銹、熱浸鍍鋅、防腐處理

4、后，分類包裝運到現場進行安裝。在基礎達到具備施工后，由卷揚機把網架配件吊裝就位，再在腳手架上進行網架的安裝，安裝采用高空推錐安裝法，完成網架安裝后，最后進行檁條及屋面夾芯板的安裝。三、施工準備1、技術準備 1）公司技術部與設計單位、建設單位緊密配合，進行設計交底和圖紙會審，圖紙會審應在項目經理部自審的基礎上進行。 2）做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到個人。 3）認真組織規劃，編制施工要點和質量計劃，對施工過程提出控制要求。 4）根據工程特點和合同要求，編制工程操作程序、施工規范及驗收標準。2、現場準備1）項目部委派專人到工地現場實地考察，聯

5、系具體落實運輸的進出路線，材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉庫工作等。2）施工前應對鋼結構柱位置軸線、標高等尺寸進行詳細測量和復核。3）根據網架結構安裝的要求，搭設牢固穩定的腳手架，搭設應遵循有關操作規程及驗收要求，嚴禁違規作業 。（附腳手架搭建方案）4）現場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠的電源線，做好各分配箱工作。3、材料準備1）公司材料部充分落實工程所需的一切材料。2）對工程使用的原材料、半成品、成品、構配件進行預先檢驗，杜絕不合格品進入廠內和施工現場。3）統計工程材料的總用量。制訂用料計劃，列出明細表格，按工期進度及時制定用料采購計劃，有序地供應給制作和安裝，滿足

6、工期要求。4）根據工程實際情況和項目經理部要求，天溝、網架桿件、螺栓球在廠內加工制作，分批次進入現場。4、勞動力準備1）為確保工程順利進行，針對網架結構復雜多變的特點，公司項目部將調入相應經驗的隊伍進行施工。2）工程計劃投入結構制作40及安裝人員20人，工程開工后分階段進入施工現場。3）開工前項目經理部對安裝人員進行思想教育，對質量、工期安全等進行全面貫徹，要求所有安裝人員對設計圖和節點有一個完整的理解。5、網架的檢測及性能試驗在施工圖紙審批完成后著手進行，試件的制作在監里和業主的監督下由參與工程施工的施工隊負責。試件制作時各部分構件的尺寸，所用的材料及構造均應與實際網架相同，并應具有典型代表

7、性。試驗由具備檢測資質的檢測機構進行，并做出試驗報告,試驗報告合格，即可按圖紙要求組織材料訂購，進行網架構件加工制作。四、主要施工機械、儀器設備表機械設備名稱規格型號生產廠家單位數量CO2自動焊接機床NZZXKR500唐山自動焊接設備廠臺4桿件組裝胎具華南鋼結構環保公司臺4普通車床CJ650-1無錫華工機械廠臺1網架螺栓球組合加工專用機床ZY-C6136南京第二機床廠臺8搖臂鉆床Z3050上海第五機床廠臺1折邊機WB6TY-600無錫剪切機械廠臺1剪板機Q1162500南京江寧機床總廠臺1空壓機V-6/8無錫市第二壓縮機廠臺1空壓機V-0.91東亭微型壓縮機廠臺2砂輪切割機SL-400無錫市正

8、大機械廠臺2交流弧焊機BX3-500-3錫山市安鎮電焊機廠臺6CO2氣體保護焊機KR-500唐山松下產業公司臺2點焊機BX6-200錫山市特種焊接機械廠臺2卷揚機無錫市第三起重機械廠臺1彩色瓦楞板軋機LD張家港龍泉機械廠臺2彩色波浪板滾彎機YC-12廈門黎明冶金機械廠臺配電箱臺1自動安平水準儀PSZ-3蘇州第一光學儀器廠臺1扭矩扳手臺5電剪刀J1R-SFJ-1.6上海鋒利電動工具廠臺2液壓千斤頂QYL-8上海滬南千斤頂廠臺6手槍鉆GIE-S005-GA上海日立電動工具廠臺8調速鉆TE-13上海日立電動工具廠臺5手拉葫蘆0.5T無錫港下起重機械廠臺2沖擊鉆HK2220日本松下株式會社臺1叉車C-

9、3T合肥叉車廠無錫分廠輛1工程進度計劃根據工程項目的特點、類型、結合材料供應情況及業主要求，工程設計施工計劃，工期35天。工程進度計劃見下表：分部分項名稱工日施 工 進 度135791113151719212325303540安裝組織材料6工廠生產400網架進場腳手架搭建16網架安裝350支撐架焊接25油 漆32竣工驗收為達到工期目標，在保質、保量、安全的情況下順利按期完成該工程的施工，為控制工期，我公司采取如下措施：1、公司對整個工程的施工所需的人員、資金、材料、設備、技術資料及施工圖均做詳細的安排及調配，仔細做好前期準備工作；2、對該工程的施工管理在技術問題處理方面做詳細安排，使制作安裝過

10、程符合設計要求，同時確保能及時解決處理現場的技術問題，以免影響工期；3、現場管理機構對現場的施工方案做詳細的討論及安排，盡量采用科學高效的施工方案，在施工過程中，應在總進度計劃的基礎上，編制周、日施工進度計劃。五、施工方法及主要措施（一） 網架的施工方法1、工藝流程（附頁）2、桿件制作和焊接工藝2.1桿件制作2.1.1制作桿件所用的材料，包括鋼管的外徑、壁厚,封板、錐頭的厚度,螺栓的直徑均應符合設計要求及相應材料的有關技術條件和標準。2.1.2桿件下料時應在專用下料靠模上切割下料；對于管徑114的，要用火焰氣割下料，再上車床倒角。2.1.3桿件下料應考慮拼裝后的長度變化，彎曲的桿件須矯正，所有

11、桿件必須開坡口。2.1.4桿件裝配前應對與其配套的封板和錐頭打上鋼印，作為其安裝時識別桿件的標記。2.1.5鋼管桿件與封板錐頭拼裝必須在定位胎具上進行，保證桿件長度的一致性。桿件與封板錐頭定位后點焊，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板錐頭雙邊應各開30坡口，并有2-5MM間隙，保證焊接質量。2.1.6桿件在小拼裝前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前應對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。2.1.7桿件的焊接設備為自動焊接機床，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。2.1.8焊接用的焊條、焊劑等應符合相應的技術條件和要求。2.1.9桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產生損

12、傷，如打火、飛濺等現象。所以在桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電起弧；防止飛濺濺入絲扣。2.1.10桿件與封板或錐頭的焊縫要進行抗拉強度檢驗各無損探傷檢查，其結果應滿足規定要求，桿件的檢驗按表A：表A項目項次項 目 內 容檢查方法檢查數量試驗報告及出廠合格證1所用鋼材、焊條、焊絲、保護氣體必須符合相應的技術標準和設計要求。出廠合格證或試驗報告2焊縫質量必須符合GBJ50205-95二級質量標準超聲無損檢驗5%且不少于5件3桿件軸向抗拉強度隨機抽檢4桿件成品長度鋼尺及百分表隨機抽檢5桿件軸線不平直度百分表6錐頭與鋼管軸線垂直度百分表2.2桿件焊接工藝2.2.1熟悉圖紙，做好

13、焊接工藝技術交底。2.2.2焊工必須經考試合格持證上崗。2.2.3清理焊口，焊前檢查坡口，組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。2.2.4當焊到未尾，采用排弧法將弧坑填滿。2.2.5 CO2自動焊速不超過1.5m/min等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，焊接電流90-150A、焊接電壓19-23V。2.2.6 焊接用CO2氣體純度不低于99.5%,氣體壓力不小于10Kg/c，氣體流量約為20-25L/min。2.2.7桿件焊接自動機床施焊，焊絲型號選用H08MN2siA，直徑1.2。焊接采用CO2氣體保護自動焊，在焊接機床上進行。2.2.8焊接角度，根據兩焊件厚度

14、確定,一是焊絲與桿件前進方向夾角60-70，二是焊絲與焊接左右夾角有二種情況，當管子與封板、錐頭、壁厚相同時焊絲垂直于桿件；當厚度不同時，焊絲與較厚件側的夾角應大于較薄件一側夾角。2.2.9整條焊縫焊完后清理熔渣，桿件表面桿縫不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。2.2.10二級焊縫必須探傷檢驗。3、支座、支托制作支座、支托的鋼材必須符合設計規定及相應的標準，制作時必須按照設計圖紙及工藝文件加工。4、螺栓球制作螺栓球節點的鋼材直徑、圓度必須符合設計規定及相應材料的技術條件和標準，螺栓球嚴禁有過燒，裂紋及隱患。為確保螺栓球的精度，制作時要在高精度的分度夾具加工，首先在普通機床上對球坯的基準孔

15、進行加工，并以此基準孔固定在分度夾具上，按照施工圖樣逐個鉆孔、攻絲，加工的螺紋尺寸、螺紋公差必須符合國標的規定，成品球完工后打上鋼印作為標識。必須對成品球最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，檢驗要按有關規定進行。螺栓球加工的質量及檢查方法按表B進行：表B項目項次項 目 內 容檢查方法檢查數量保證項目1螺栓球節點的鋼材必須符合設計規定及有關技術條件和標準。出廠合格證或試驗報告。2螺栓球不能有過燒、裂紋等隱患。10倍放大鏡目測或磷粉探傷。5%且不少于5只3螺紋尺寸必須符合GB196-81粗牙螺紋的規定，螺紋公差須符合GB197-81中6H精度的規定。標準螺紋規。5%且不少于5只4成品球必須對取大螺孔進行抗

16、拉強度檢驗。出廠合格證及試驗報告。允許偏差球的圓度。游標卡尺隨機抽檢螺栓球螺孔端面與球心距。游標卡尺、高度尺同一軸線上兩螺孔端面平行度。游標卡尺、高度尺相鄰兩螺孔軸線間夾角。萬能角度尺螺孔端面與軸線的垂直度。百分表防銹網架在車間內制作完成后，對由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等焊接的焊痕要用角向砂輪機進行清除。網架必須按要求進行噴砂除銹，并及時涂刷防銹底漆。防腐涂裝1、建筑網架工程的油漆應在網架制作驗收合格后進行，油漆涂刷前應對部件的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物進行噴砂除銹清理干凈。 2、噴砂除銹是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼材的

17、表面，把鋼材表面的鐵銹，油污等雜物清理干凈，露出鋼材金屬本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。3、對鋼桿件進行熱浸鍍鋅，增強鋼桿件的防腐能力。4、對球節點、支托、支座及檁條采用E06-1-1無機富鋅底漆二道，H53-6環氧云鐵防銹漆一道，BS52-12丙烯酸面漆二道。涂裝時，應控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分攬拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。5、涂裝采用噴涂施工，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自動拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/。6、噴涂時應保持好與涂層的距離，一般為100mm，噴槍與鋼結構表面應垂直或噴嘴略向上傾為宜。7、噴涂時噴

18、槍應該平行移動、移動平穩、速度一致，保持涂層均勻。8、底漆涂裝后起碼需要48小時后才能達到表干，表干前不應涂裝面漆。9、面漆調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜。10、面漆在使用過程中應不斷攪和，涂裝方法也采用噴涂。一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜干燥時進行。11、面漆涂裝結束后應進行檢查驗收，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮、不起皺皮、不起疙瘩。12、涂裝過程中的注意事項：露天涂裝施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。對表面涂裝施工后，應對涂裝過的構件進行保護，防止飛揚

19、塵土和其它雜物。涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰；防止在地面拖拉；防止涂層損壞。涂裝后的構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。賽。3、螺絲刻度專用扳手在鋼網架安裝中的運用鋼網架桿件和螺栓球的連接部分是由高強度螺栓、無紋螺母和頂絲組成。安裝時，我們通常只是把高強度螺栓的絲牙擰到底就好了，至于其強度是否達到設計要求則無從查起，更無法說要保證網架安裝質量了。為此，我們特地引進了的螺絲刻度專用扳手。它的運用能使我們在鋼網架的安裝過程中，連安裝工人都能清楚的知道高強度螺栓的連接強度，并從根本上根除了事故隱患的發生。（二）、成品包裝、堆放和運輸1、由于網架加工數量多，材料的規格品種又多，易混亂，應分類進

20、行標識及包裝。2、根據網架特點，編制包裝規范和專用包裝設計，明確包裝網架構件的材料、方法和防護措施。3、包裝應在網架配件涂層干燥后進行，包裝應保護涂層不受損傷。4、包裝時，網架桿件重量較重，應用牢固的包裝，球用鐵箱包裝，保證零件不變形、不損壞、不散失。5、貯存區域應整潔，具有適宜的環境條件。6、堆放應整齊，墊塊應平整、穩定，防止構件堆放中出現變形。7、運輸中應采取有效措施，綁捆穩固，防止構件發生變形，避免損傷涂層。8、運輸中應盡量保持車輛行駛平穩，長途運輸中應經常檢查貨物情況。（三）、網架安裝方法及工藝網架的安裝方法：根據網架受力和構造特點，在滿足質量、安全、進度和經濟效果的要求下結合施工技術

21、條件和設備資源配備因素，工地安裝采用高空滑移安裝法完成網架安裝。1、準備1）、安裝前對網架支座軸線與標高進行驗線檢查，并在支承面上彈出軸線，標明高差。2）、整個網架采用高空推錐安裝法，利用搭建在起重機上的腳手架，檢查是否符合安裝要求，并設計布置好臨時支撐點，臨時支點的選用可以考慮千斤頂和腳手架上的為宜，可以同步下降，分段卸荷。3）、臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。2、安裝下弦平面網架1）將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差之處應予修正。2）安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。利用起重機上

22、的腳手架平臺，調整下弦球預拱高度。3）排好臨時支點，保證下弦球的平行度，根據預拱要求，應在臨時支點上找出坡底。4）安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。5）安裝第一跨間的上弦桿，控制網架尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的下撓度，應控制好尺寸。 6）檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與網架矢高尺寸。如有出入，可以調整臨時支點的高低位置來控制網架的尺寸。3、安裝上弦倒三角網格： 1）網架第二單元起采用連續安裝法組裝。2）從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網格，將第一節點球擰入

23、，下弦第一網格封閉。 3）安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。 4）然后將斜桿擰入下弦球孔內，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。 5）繼續安裝下弦球與桿（第二網格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網格封閉。 6）按上述工藝繼續安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭

24、用螺栓擰入，使網架上弦也組成封閉形的方網格。 7）逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網架。檢查縱向尺寸，檢查網架撓度，檢查各支點受力情況。4、安裝下弦正三角網格 1）網架安裝完倒三角錐網格后，即開始安裝正三角錐網格。 2）安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內。 3）安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網格）。 4）安裝一側斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網格的矢高。5）繼續安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網格。逐步向一側安裝，直到支座為止。

25、6）每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網格安裝時，應時時注意臨時支點受力的情況。5、調整、緊固 1）高空散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量。檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。 2）檢查網架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓度值。 3）網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固，防止出現下墜現象。 4）網架檢查、調整后，應對網架高強度螺栓進行重新緊固。 5）網架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。6、安裝支

26、托架 1）將上弦球上的支托擰入。 2）在支托上找出坡度，以便安裝屋面板材。 3）對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、套筒與桿件及球之間的間隙應進行封堵，防止雨水滲漏。 4）對在安裝時鋼構件造成的漆層破壞，用鋅加進行補漆。7、支座焊接與驗收1）檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。 2）檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內。 3）檢查網架的撓度。 4）各部尺寸合格后，進行支座焊接。 5）支座焊接應有操作說明。網架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應保

27、護支座的使用性能。有的應保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時，應防止焊接火焰烤傷膠墊。故焊接時應用水隨時冷卻支座，防止烤傷膠墊。最后噴涂鋅加防腐。高空腳手架滑移法：高空滑移法通過在起重機上搭建的作業平臺（腳手架）把網架單元格和三角錐放置在拼裝架（腳手架）和上部的平臺上；在地面拼成條狀和塊狀單元，吊至拼裝平臺上拼裝成單榀單元，用起重設備將網架吊移到設計位置。通過組裝、完成網架的單元工作，隨網架安裝方向，滑移安裝平臺（腳手架）（一）高空拼裝平臺1、高空拼裝平臺位置，搭設在網架下部1/B軸，B軸間，滑移方向由B軸端間向G軸端滑移。2、高架拼裝平臺搭設要求，搭設寬度應視網架分割條（塊）狀尺寸確定，

28、一般應大于兩個網架節間的寬度，再加上周邊不少于4m在操作走道寬度，故拼裝平臺寬度應選為7-10m。3、高空拼裝平臺與滑道連接滑道架子與拼裝平臺架子要固定連接，互相構成整體穩定架，滑道架子兩側用架管固定，確保側面穩定。（二） 滑移軌道設置1、網架跨度42m，設兩道滑軌，（利用現場起重機軌道），滑軌間距38m，網架支承在起重機作業平臺腳手架上，兩邊懸挑1.46m這種設置方法可增加網架作業平臺的滑移穩定性，也可使25-32軸兩邊框架（柱）與網架同時施工，使網架坐落在支撐上，有利于縮短工期，便于支座固定（省去抽取滑軌再固定支座的復雜工藝）2、滑移軌道用材根據網架跨度，網架重量和滑移方法利用起重機預設鋼

29、軌構成。3、滑移軌道的輔設質量關系到滑移施工的安全和網架工程質量，其允許誤差應嚴格控制。1）：滑移頂面標高差1，且滑移前進方向無阻擋的正偏差。2）：滑軌接頭處中心線錯位3。3）：同列相鄰滑軌間頂面高差L/1500，L為滑軌長度，且不大于10。4）：同跨任截面的滑軌中心線距離10。5）：同列滑軌直線性偏差不大于10網架安裝隨進度在起重機滑軌上滑移時，其兩端做平行運動，滑軌兩側應無障礙，磨擦表面應保持清潔，以減少磨擦力。（三）牽引設備：腳手架牽引需要采用手拉葫蘆直接牽引，可在起重機兩側滑軌方各沿滑方向用兩個5T手拉葫蘆直接系在起重機軌道輪上，另一端系16鋼絲繩固定在吊車擋車板處，25-32軸二點同

30、步牽引。牽引速度不宜大于1.0m/min，兩端不同步值不應大于50。（四）網架落位：網架拼裝到位后，經檢查各部分尺寸，標高，支座位置符合設計要求后，用千斤頂或起落器抬起網架支承點，使網架在安裝時有一定的預拱，自重平移過渡到安裝支座上，待網架下撓穩定，裝配應力釋放完后，即可進行支座穩固。網架隨安裝方向將腳手架滑移至下一個單元格 逐次類推安裝。支座焊接與驗收1）檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。六、質量保證體系和措施A、質量保證體系 1）在開工前，將由總工程師會同技術質量、生產部、項目部、材料部共同制定創優規劃，明確工程創優目標。 2）建立全面的質量保證體系，認真熟悉

31、圖紙，進行施工前的技術交底。 3）建立質量檢驗人員的質量權威性，實行質檢員一票否決權，對于不按規范、規程和施工方案進行施工操作的，質量檢驗人員有權責令其停工整改。 4）施工現場設立專職資料員，負責資料收集、歸檔工作，及時辦理各項隱蔽工程驗收及竣工驗收。5）對技術復雜、難度大的施工項目，要制訂具體施工方案，編制作業指導書。B)、項目技術負責人崗位責任a）貫徹國家和地方關于建筑業工程的有關技術規范和標準；b）全面審核該項目的所有設計圖紙和施工圖紙；c）負責解決加工制作和安裝施工中的技術疑難問題；d）監督施工按圖紙設計要求，確保工程質量；e）根據設計圖紙制定工藝文件，以保證工藝手段能滿足設計圖紙規定

32、的各項技術要求；f）主持工藝審查，采用先進的工藝、技術、設備加工制作該工程所需的材料，達到提高產品質量的目的；g）對關鍵工序建立質量控制點，并做好質量控制點的管理工作。C)、質檢負責人崗位責任a）依照國家鋼結構、網架工程有關施工及驗收規范、圖紙技術要求及其設計文件進行質量評審；b）質量檢驗內容：A、基準點、標高、軸線的復核校對；B、材料的外觀、規格、數量檢查；C、機械設備、工具的檢驗；D、規范及設計文件要求檢驗的內容；c）對檢驗不合格的上道工序，不能轉入下道工序施工，及時處理安裝過程中的不合格項；d）參與評審單位工程的質量等級；e）做好施工過程的質量記錄，竣工驗收時交付全部資料。D)、主管工程

33、師崗位責任a）現場技術員工作必須按施工圖紙和有關標準規范進行；b）參加貫徹施工組織設計；c）參加組織圖紙會審和技術交底并監督實施；e）配合現場施工，協調處理有關技術問題；f）做好技術資料管理、歸檔工作；g）組織員工技術培訓；h）核定安裝工日、材料消耗、用量定額。E)、施工員崗位責任a）施工員服從項目經理的領導，定期向項目經理、項目技術負責人匯報工作情況；b）施工員要掌握樓層標高、基準點、工作面，做好施工平面布置圖；c）施工員要保證施工按圖紙和有關標準、規范進行；d）根據施工組織方案、監管施工進度；e）參加技術員的技術交底工作，并監督實施；f）參加施工驗收。F)、安全負責人的崗位責任a) 認真貫

34、徹執行“安全第一，預防為主”的方針及其有關安全生產的標準，開展安全生產思想、安全知識、安全技能的教育；b) 做好現場安全標志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；c) 做好“三定”工作的檢查，預防“四大”傷害的發生，堅持“三不放過”的辦事原則；d) 掌握勞動衛生中的行業標準，掌握防火知識的基本知識，做到“預防為主，消防結合”；e) 檢查各種用電機具的漏電保護裝置及運行情況；f) 檢查操作平臺、腳手架的材料、設備應按要求堆放，不得超載；g) 電焊機應按標準單獨開關，外殼應做接零或接地保護，設置地點應防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火設備；h) 檢查每個員工是否按高空作業安全規定

35、的要求操作，電氣路線設置是否符合安全用電技術規定；i) 參加安全事故的調查、分析處理。G)、材料員崗位責任a) 參與施工前準備工作，進行材料資源、運輸條件的調整、規劃，指揮材料倉庫的修建；b) 按施工程序及進度，正確反映工程用料信息，組織材料進入施工現場；c) 做好材料進場指揮，按規劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標識工作；d) 做好進場材料的安全保管、發放、退料和回收工作，促進現場文明施工；e) 建立健全經濟責任制，執行限額領料制，搞好施工班組核算，監督合理使用材料；f) 認真填制材料憑證，管好材料單據資料，為材料統計與成本核算提供資料依據。H)、資料員崗位責任a)

36、 負責項目施工過程工程技術資料的收集及歸檔工作；b) 參加施工圖紙會審及技術交底工作，并做好相應記錄；c) 做好竣工驗收前的資料準備工作，參與驗收；d) 做好施工過程有關來往文件的簽發工作；e) 督促其它工作人員按ISO9001標準工作，并帶頭執行。Y)、安裝隊長崗位責任a) 執行項目經理部的安裝計劃，按項目施工組織設計要求，負責項目安裝過程；b) 研究施工圖紙，參與技術交底，對承擔的施工項目有全面的了解，對關鍵及技術難點之處有相應的措施；c) 做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內部準備工作；d) 察看現場，確定進場安裝及完工期；組織并參與施工，把好質量關，嚴格控制不合格項施工；e) 對施工

37、過程中出現的問題及時與甲方和項目部取得聯系，并特別對各種原因造成工地誤工，要有詳細記錄及有關人員簽字認可，并采取妥善的處理方法；f) 做好竣工驗收的準備工作，參與驗收；g) 對安裝隊的工具、材料負責；h) 做好員工的廠規廠紀教育；i) 做好員工用工計劃，及時編制工資報表，并報項目經理；j) 督促員工按ISO9001標準工作，并帶頭執行。J、質量保證措施1、公司內的生產質量控制公司內部實行公司、車間、班組的三級質量管理制度。由公司質控部負責產品質量管理工作和公司級質量檢驗工作；車間設車間質量檢驗員，負責車間質量檢驗工作；班組設質量檢驗員負責班組的質量檢驗工作。按生產流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出

38、廠檢驗的產品全過程檢驗制度。a材料、設備質量控制：所有用于工程上的材料、成品、半成品、設備均需具有合格證書或質保證書，隨貨交材料部門歸檔保存作質量資料依據。凡按規定需要抽樣檢驗的材料，應遵守先檢驗后使用的原則。材料部門應以規格、數量、質量進行驗收，驗收合格后方可接收入庫。并做好儲存、堆放、保管工作。嚴禁使用不合格的材料、成品、半成品及設備。b. 工序質量控制：分項工程中各工序之間應加強監督和復核，上道工序不合格，下道工序嚴禁開工。所有工序必須經過質檢部門認可后方可轉下道工序。c. 交接驗收制度：凡上下工序或前后分項的不同施工作業單位，必須做好交接驗收，并辦理雙方簽訂手續。d. 對不合格分項的處

39、理：經檢查發現不合格的部位，通過整忙亂通知單下發各有關施工班組，限期整改，務必達到質量標準，未經驗收合格，不準進入下道工序施工。e.車間制作過程中，專職質量人員對構件制作的全過程進行跟蹤檢查，并進行質量評定，收集相應的資料。f.網架制作完后，由技術質量科會同有關部門進行驗收，合格后簽發構件合格證，方可出車間。2、安裝施工現場的質量控制1）對施工現場實行公司、現場項目經理部和施工隊的三級質量管理制度。由公司質監部負責現場安裝的質量管理工作和公司級質檢工作。項目經理部設質檢負責人負責施工現場的質量檢驗工作，安裝班組設質檢員負責班級的質量檢驗工作。2）安裝前預檢：安裝班組的班組長及質檢員負責進行本班

40、組安裝施工前的預檢，檢查要安裝的網架配件、金屬附件等的質量是否符合設計要求及有關標準的規定，質量不合格的構件和附件不得安裝。3)巡回檢驗：網架屋面的施工過程中，各級質檢人員要經常進行巡回檢驗，發現不符合網架屋面安裝質量要求的要及時制止和糾正。4）中間檢驗和隱蔽工程檢驗：網架屋面安裝完成后，要組織公司現場監理人員、項目質檢負責人和班組質檢員三方人員，對網架屋面安裝進行中間檢驗和隱蔽工程檢驗。中間檢驗和隱蔽工程檢驗合格后，要填寫隱蔽工程驗收表和網架屋面安裝質量檢驗評定表的部分項目。并通過工程甲方和監理工程師進行驗收，驗收通過后，才能進行下一階段的安裝工作。5）完工檢驗完工檢驗的內容：桿件、球節點、

41、屋面板的填縫質量和表面清潔等。要求安裝位置符合設計要求，耐候膠、玻璃膠縫表面平整光滑，網架屋面板表面清潔。a. 班組完工自檢：班組長和班組質檢員負責本班組安裝的完工檢驗，在本班組全部安裝部位自檢合格基礎上抽樣進行數據檢測，評定質量等級，填寫檢驗記錄表和質量驗收表中班組級質檢情況并簽字后交項目經理部質檢負責人。b.施工現場檢驗評定：項目經理部質檢負責人負責對班組上報的各部位的安裝質量進行檢驗評定。抽樣進行數據檢測，評定質量等級，填寫網架屋面安裝質量檢驗評定表、檢驗記錄和質量驗收表中車間級質檢情況并簽字后上交公司質監部。c.公司質監核定：公司質監部對項目經理部質檢負責人上報網架屋面安裝質量的評定結

42、果進行審核，到現場抽樣進行檢測，評定質量等級，填寫“檢查記錄表”和“質量驗收表”中有公司級質檢情況和核定“網架屋面安裝質量檢驗評定表”中的質量等級。七、文明衛生措施 1、以創建文明施工示范工地為目標，落實文明施工管理責任制，將文明施工與工程質量、安全放在同等地位，實行文明施工。 2、現場施工機具必須按總平面布置圖規定位置布設，工具、材料、半成品等分類規格整齊堆放。 3、施工用水、電、管線安裝必須符合規定，安裝排列整齊，禁止任意拉線、接電、夜間施工必須有足夠的照明。 4、現場辦公生產設施應保持整潔、美觀，每天收工前應及時清理回收散落的材料和工具，做到工完料清、誰做誰清、場地整潔，對建筑垃圾跟環衛

43、做好聯系及時清運。 5、現場設專人負責安全保衛工作，禁止非施工人員進入，工具材料進出場必須符合規定手續，對財務器材有防盜措施。 6、建立文明施工檢查制度。每月組織一次檢查評比，獎優罰劣，對檢查出的問題限期整改。八、安全生產保證體系和安全措施1、必須建立安全生產管理體系和責任制，堅決貫徹“誰負責施工，誰負責安全”的精神，上下一起抓，層層落實。2、制定貫徹安全生產制度和安全生產技術措施，堅持上崗交底、上崗檢查、上崗記錄和安全活動日制度。3、日常認真做好職工學習國家頒布的安全生產操作規程和公司有關安全生產制度。組織現場職工的安全教育和特殊工種的崗前教育工作。4、加強檢查，牢固樹立“安全第一，預防為主

44、”的思想，對事故和隱患要及時采取防范措施，隨時總結經驗和教訓，杜絕重大人身傷亡和設備事故，為達到此目標采取以下措施：1、強化安全生產管理 1）建立安全生產責任制。工程項目經理是該項目安全生產的第一責任人，項目經理部設專職安全員1名，責任落實到人。 2）加強安全教育：施工人員進入現場必須進行安全教育，組織職工學習并認真貫徹執行安全操作規程。 3）做好安全技術交底。各分部分項工程進行質量與任務交底的同時，必須同時進行安全技術交底，重點分項工程還必須采取有針對性的安全技術措施。 4）特種作業操作人員必須經培訓合格，持有上崗證，才可進行操作。 5）建立安全定期檢查制度。執行專職日巡檢，班組周檢，經理部

45、旬檢制度，并及時寫出書面記錄，如發現事故隱患，做到定人、定時間、定措施整改，并監督執行。 6）遵章守紀，杜絕違章指揮和違章作業。現場設立十項安全措施及有針對性的安全宣傳牌、標語和安全警示標志。2、施工現場安全保證措施 1）加強安全教育，增強施工人員的自我保護意識，嚴格執行安全操作規程。要求職工對施工現場的腳手架、各類安全防護設施、安全標志和警告牌、不得擅自拆除。組織班組每周安全活動日，對工人進行安全知識教育，做到班前交底；班中檢查；班后總結。施工人員應有安全防火意識，未經許可，不準進行明火作業，易燃品派人管理發放，并配備滅火裝置。 2）施工現場設有專職安全員，負責安全檢查，查險情、查隱患，發現

46、問題及時與有關人員研究解決保證安全生產。 3）施工人員進入現場必須戴安全帽，系好安全帶，嚴禁高空人員向下拋擲工具、物件、廢料，以防傷人、傷物。 4）嚴禁穿拖鞋進入施工現場，高空作業或交叉施工要有保護措施，合理安排工序，每個工種的工作面要有一個指定的安全巡視員，特殊工程作業面要局部封閉、隔離。高空作業所用小型工具必須放入工具袋內，上下傳遞工具嚴禁投擲，應用細繩傳遞。5）注意安全用電，做好一機一閘一箱，現場設備、電線均有專職電工操作，經常進行檢修、保養，發現問題立即進行修理，排除障礙。 6）施工現場及生活用電必須要有安全保護裝置，并應隨時檢查線路，非電工人員嚴禁亂接電線。 7）施工人員要有“四口”

47、意識（采光帶口、施工洞口、通道口、門窗洞口）安全意識，以免墜物傷人。在“四口”處設置防護標志。屋架水平傳遞檁條人員將安全帶固定在屋架上，不允許未固定檁條散放于屋架上。垂直吊裝檁條時，掛繩與檁條接觸面要加毛氈條，滑輪采用鎖扣式螺栓固定在屋架上，絕對避免滑輪松脫現象發生。 8）雨天和屋面有霜、雪時嚴禁施工。對于焊機、電氣、機械等設備非專業人員不得上崗操作，現場設備的各種動力開關，在合閘時必須戴絕緣手套，未經許可嚴禁進入吊裝作業區工作。 9）大風、大雨時禁止吊裝，網架吊裝設專人統一指揮，做好防火、防盜安全工作。 10）施工現場設置明顯的安全禁示標志。鋼構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖

48、牢，嚴禁用板鉤掛構件，構件在高空未放定前不準上人。 11）腳手架必須搭設牢固，鋼結構臨時支承點下方必須設置在夯實的地面或有足夠的鋼筋砼結構上，支承點用的千斤頂要放定并垂直旋轉。施工中要定期檢查腳手架的穩定情況。 12）吊蘭必須牢固地連接在鋼結構上。電器用具要放通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地地阻不大于4歐姆。現場氣割，電器有專人按公司施工組織設計條款執行。九、工期保證措施對該工程的建設，我公司領導高度重視，專門成立了該工程的項目經理部，及時解決施工中所遇到的技術問題，以及在全公司范圍內組織協調解決工程建設中可能出現的人員、機械、資金等問題，以確保工程的順利進行。1、投入足夠的人力、施工機械和

49、料，以確保工程進度的要求。2、根據工期要求和工程特點，在施工中，采取交叉流水作業，做到科學管理，合理施工，確保工程總工期。3、認真編制施工進度計劃。按網絡圖上各項工序的安排，切實做好各項工序的工期落實，以確保工程進度。十一、主要人員表職 務姓 名現任職務及資格經歷指定人替換人總經理潘建康經濟師總工程師王錫銘高級工程師副總經理潘益良工程師技術廠長萬建安工程師項目經理王志明唐歧明工程師生產廠長嚴國強工程師質檢科長馮琴珍工程師財務科長湯麗琴會計師施工隊長陳曉偉助理工程師材料員朱偉清技術員安全負責人徐滿弟技術員一、工程概況：常州西變壓器有限公司超高壓變壓器廠房位于常州市郊，廠房坐落在廠區內，重鋼結構圍

50、護系統，屋面結構為螺栓球節點上旋預拱四方三角錐空間網架結構，屋面采用角弛SX-820彩色壓形鋼板，75mm保溫網架凈跨度為42m，長60m，網架矢高為3.5m，安裝標高40m展開屋面面積2451，排水方式為雙向天溝落水。結構分類：設計安全等級為二級，使用年限50設計方案，網架焊接等級為級。經過現場實地勘察，目前鋼結構圍護部分工作基本完成，但具體實施安裝工程有一定的難度，網架安裝高度在40米左右 施工現場采用吊機吊裝和滿堂腳手架基本不具備條件，根據設計部門提供的起重機設計技術參數，該車間起重機為38.5M雙橋式起重機，起重重量為16T起重機平面尺寸為單橋2117MM*38500MM ，橋與橋間隔

51、尺寸為3000MM 雙橋總寬為7434MM，根據這個數據，起重機自身作業面完全可以承載局部腳手架的搭建工作負荷，經過測核，網架安裝投影面積的重量和腳手架的重量總和不超過起重機作業面積起重重量，因此，網架安裝腳手架可以在起重機橋體搭建 ，具體步驟如下： 腳手架形式：采用1.2米*1.2米*1.2米方格碗扣式橋架腳手架，見附圖： 首先將起重機調至到 1/B-B軸位置，測繪25-32軸與1/B-B軸軸線位置，校對起重機位置，位置確定后進行起重機定位鎖死工作，以保證腳手架搭建的絕對穩定，在起重機橋面平臺中間處安裝一臺小型500KG-1000KG的卷揚機用于吊裝腳手架桿件和網架三角錐桿件，腳手架的桿件經

52、過卷揚機起吊至起重機平臺進行拼裝組合，組合順序先地面位置的固定，確保腳手架的穩定，并且在組裝中避開起重機機電控制部分，腳手架站管柱腳在安全和設備不受損壞的情況下 可以考慮焊接固定，以防止腳手架因施工滑移而產生位移現象，由于工作作業面是處于高空，在實際作業中存在極大的風險，在腳手架搭建中常規腳手架以不能滿足安全需要，所以在腳手架的選用上我們采用固定尺寸的碗扣式腳手架，其技術指標能完全滿足施工需要，具有較強的抗壓承載能力，超強的穩定性能，腳手架底部拼裝完成后，調節水平螺桿，使站管垂直起重機平臺上，拼接第二層橫向架管，使第一層腳手架的立方體成型，矯正腳手架，搭界固定桿，固定位置采用三邊固定，分別搭建

53、在主鋼結構柱上，依次搭建第二第三腳手架立方體，當腳手架的高度與網架的下弦距離保持在50CM時 可以通過腳手架自身的螺紋調節桿來控制網架的預拱高度，使網架能按照設計要求完成高空拼裝，當腳手架搭建到網架安裝需要的高度時，依照腳手架的起重機的位置進行縱向上中下連接與主結構相連以保持腳手架的絕對穩定，橫向以斜撐固定在吊車梁確保腳手架在起重機上絕對穩定。當縱向和橫向用連接桿固定后，鎖死起重機軌道輪，確保在網架安裝中生產的滑移。腳手架搭建完成后 腳手架頂部鋪設架板，提供平坦的施工作業平臺，網架安裝見施工組織設計 安裝方案高空腳手架滑移法：高空滑移法通過在起重機上搭建的作業平臺（腳手架）把網架單元格和三角錐

54、放置在拼裝架（腳手架）和上部的平臺上；在地面拼成條狀和塊狀單元，吊至拼裝平臺上拼裝成單榀單元，用起重設備將網架吊移到設計位置。通過組裝、完成網架的單元工作，隨網架安裝方向，滑移安裝平臺（腳手架）（一）高空拼裝平臺1、高空拼裝平臺位置，搭設在網架下部1/B軸，B軸間，滑移方向由B軸端間向G軸端滑移。2、高架拼裝平臺搭設要求，搭設寬度應視網架分割條（塊）狀尺寸確定，一般應大于兩個網架節間的寬度，再加上周邊不少于4m在操作走道寬度，故拼裝平臺寬度應選為7-10m。3、高空拼裝平臺與滑道連接滑道架子與拼裝平臺架子要固定連接，互相構成整體穩定架，滑道架子兩側用架管固定，確保側面穩定。（三） 滑移軌道設置

55、1、網架跨度42m，設兩道滑軌，（利用現場起重機軌道），滑軌間距38m，網架支承在起重機作業平臺腳手架上，兩邊懸挑1.46m這種設置方法可增加網架作業平臺的滑移穩定性，也可使25-32軸兩邊框架（柱）與網架同時施工，使網架坐落在支撐上，有利于縮短工期，便于支座固定（省去抽取滑軌再固定支座的復雜工藝）2、滑移軌道用材根據網架跨度，網架重量和滑移方法利用起重機預設鋼軌構成。3、滑移軌道的輔設質量關系到滑移施工的安全和網架工程質量，其允許誤差應嚴格控制。1）：滑移頂面標高差1，且滑移前進方向無阻擋的正偏差。2）：滑軌接頭處中心線錯位3。3）：同列相鄰滑軌間頂面高差L/1500，L為滑軌長度，且不大于

56、10。4）：同跨任截面的滑軌中心線距離10。5）：同列滑軌直線性偏差不大于10網架安裝隨進度在起重機滑軌上滑移時，其兩端做平行運動，滑軌兩側應無障礙，磨擦表面應保持清潔，以減少磨擦力。（三）牽引設備：腳手架牽引需要采用手拉葫蘆直接牽引，可在起重機兩側滑軌方各沿滑方向用兩個5T手拉葫蘆直接系在起重機軌道輪上，另一端系16鋼絲繩固定在吊車擋車板處，25-32軸二點同步牽引。牽引速度不宜大于1.0m/min，兩端不同步值不應大于50。（四）網架落位：網架拼裝到位后，經檢查各部分尺寸，標高，支座位置符合設計要求后，用千斤頂或起落器抬起網架支承點，使網架在安裝時有一定的預拱，自重平移過渡到安裝支座上，待網架下撓穩定，裝配應力釋放完后，即可進行支座穩固。網架隨安裝方向將腳手架滑移至下一個單元格 逐次類推安裝。腳手架受力計算書：