1、安裝施工方案1.1 施工組織管理機構及措施1.1.1 管理機構： 本項目實行項目法施工，安裝工程項目在項目部特設專項經理，在項目部的統一領導下，由安裝工程項目副經理統管安裝工程，下設安裝工程技術部、設備材料部、施工計劃部統管現場施工。.1 施工管理層設有：由電氣安裝工段、自控、弱電工段、設備安裝工段、暖通、給排水工段。.2 電氣安裝工段主要負責高、低壓電氣安裝工程，動力、照 明安裝工程。1.1.1.3 設備安裝工段主要負責機械設備安裝。1.1.1.4 自控弱電工段主要負責自控、消防、安全監控等安裝工程。1.1.1.5 暖通、給排水工段主要負責、通風、給排水、消防管道等安裝工程。1.1.2 管理

2、措施：1.1.2.1 項目部對安裝工程管理機構起領導、檢查、控制、督促、 協調作用，安裝工程管理機構在安裝工程項目副經理的領 導下對項目部負責。1.1.2.2 在管理機構中各個崗位另外制定崗位責任制，定崗、定職、 定責、分級負責。對各崗位的工作情況由項目部統一考核 評議，考核評議結果作為在崗人員的獎懲依據。1.1.2.3 各專業管理人員協助安裝項目副經理落實承包的各個安裝 項目。1.1.2.4 綜上所述，即采取層層負責，層層把關，實行崗位責任制 方法開展工作，充分調動每個人的工作積極性，使工程 保質保量按期完成。1.2 施工組織方案及布局1.2.1 配合主體結構施工：在主體結構施工過程中，由于

3、各專業均有大量的預埋預留工作，因此，必須及時與土建做好配合工作。各專業必須認真熟悉圖紙，在建設單位的組織下進行圖紙會審，技術交底工作，在土建結構施工前做好各項施工準備工作。1.2.2 主體結構施工階段的管道、通風專業的施工在主體結構施工過程中，給排水和通風專業要密切配合結構，做好預留洞及預留套管的工作。1.2.2.1 作業條件：現澆整體混凝土基礎、設備基礎、墻、柱、梁、板上的鋼筋已安裝完畢，模板上已彈好線，已知模板頂標高。1.2.2.2 工藝流程：制作模具放線標記安裝模具防腐復核檢查。預工程施工到預留孔部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，按標出的軸線，量出預留洞中心

4、至坐標點處并畫出“+”字線標記。安裝模具：將事先制作好的模具中心對準標準注好的“+”線進行模具固定安裝。遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經土建技術人員核驗，采取相應措施后再進行安裝固定。防腐：模具安裝固定后，對不拆除的永久性模具應進行防腐處理，對臨時性的模具要刷隔離劑易于拆除。模具固定后，要做好成品保護，嚴禁在預留模具上放置物中或人坐踩。澆筑混凝土時應有專人看守，避免震動移位或傾斜。發現異常情況，立即采取修復措施。室內煤氣、給水管道，凡穿越樓板、墻體、基礎等處，必須設置鋼套管，套管管徑應比干管管徑大2檔。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰

5、厚度+20mm（衛生間30mm）。管道穿越地下室或地下構筑物外墻處的套管，應采用防水套管。一般可采用剛性防水套管，有嚴格防水要求時或有振動之處應選用柔性防水套管。1.2.2.9預留結束，班組首先進行自檢，確認無遺漏無差錯，經主 任工程師、專業責任工程師及質安員檢查合格后，填寫隱 蔽工程記錄，報專業監理驗收，經專業監理認可后，以書 面形式通知土建澆注。1.2.3主體結構施工階段的強電、弱電專業的施工：1.2.3.1 接地裝置按設計要求用404鍍鋅扁鋼環形敷設，并與經 過的工程樁以及平臺內的主筋進行焊接，主筋與鋼筋焊接 的搭接倍數不少于6倍，采用三面圍焊，所有引出處應有 明顯標志，避雷鋼筋一律用黃

6、色油漆作好標記，引出處各 接地母線不得串接混用，防雷引下線利用柱內二根主筋建筑物30米及以上部份采用每層結構圈梁內鋼筋連接成均壓環，所有引下線建筑物內的金屬欄桿，金屬門窗等金屬建筑物與防雷裝置連接。1.2.3.2 所有焊接處必須牢固，無虛焊，焊縫應平整，飽滿。不得 有咬肉、夾渣、焊瘤等現象，焊渣應清除，焊接處刷防腐 漆。1.2.3.3 平臺板接地裝置施工完畢，應進行接地電阻測試，接地電 阻必須符合設計要求和規范要求。如達不到要求，則應增 加接地極，直至達到要求為止。在班組自檢合格的基礎上， 經主任工程師、專業責任工程師及質安員檢查合格后，報 專業監理進行驗收，作好隱蔽工程驗收記錄，由專業監理

7、簽字認可后，以書面形式通知土建澆注混凝土。1.2.4 平臺配管： 定位：在平臺模板支撐后，先彈出墻身線，算出燈頭箱、 開關箱、插座箱位置，使其做到整齊、清晰。按排管施工 步驟進行施工。1.2.4.2 在平臺扎好第一秕鋼筋后，迅速組織班組進行平臺排管，盡可能避免重疊在一起層疊交錯。1.2.4.3 平臺管線的數量大，在敷設管子密集的地方必須密切與土 建配合，把管子放在主梁鋼筋內，這樣不至于電管暴露在 地坪外面。管子安裝時應該核實好管道留洞位置，避免管 道安裝時損壞電線管子。碰到沉降縫處，應加過路箱，作 沉降縫處理。1.2.4.4 配合燒砼：每次澆砼時，應設專業值班，發現異常問題， 即采取修復措施。

8、1.2.4.5 在管子敷設完畢后，在班組自檢合格的基礎上，確認無遺漏、無差錯后，經主任工程師、專業責任工程師及質安員檢查合格后，報專業監理驗收，同時作好隱蔽工程記錄，專業監理簽字認可后，以書面形式通知土建澆注。1.2.5 墻身敷設電管： 首先清理各種規格的箱盒，每折一層模板，就應該清理出 一層的各種盒箱的填充物。如有不通的管子，應馬上補救， 層層清理，如有不到位的現象，也應及時補救。1.2.5.2 定位：平臺上的蹬高管，一般宜在砌磚前接好短管，箱盒 開孔應使用開孔器，不得氣割。如在砌磚后敷登高管，應 使用開槽機，安放盒箱應橫平豎直，并用水泥砂漿埋正， 固定牢固，并且位置標高正確。1.2.5.3

9、 根據主體結構施工進展情況，安裝各專業應及時配合預留 預埋工作，不得結構澆注完畢后再打洞、開槽預埋。1.2.5.4 大型設備要配合土建，及時就位。1.2.6 展開作業施工方法： 待主體結構澆注完成后，安裝工程即可及時按專業、按 區域進行安裝，同時繼續做上部結構的預留預埋工作。1.2.6.2 展開作業后，各專業除按計劃要求進行施工外，還要做好 各自的預埋工作，準備工作做到“干一步，準備下一步， 想到第三步”，不能顧此失彼。1.2.6.3 在施工時，要垂直與水平交叉作業，豎向與橫向交叉作分 開進行，交叉作業時要保證工序流暢、施工質量和安全。1.2.6.4 多創作業面，一旦具備條件就及時進行安裝。1

10、.2.6.5 安裝作業要與粗裝飾配合交叉進行，不允許先裝飾后打洞 預埋。1.2.6.6 在安裝時，各專業要及時進行聯系，屬安裝各專業內部矛 盾時，除及時與有關方向聯系外，要按“三讓”原則施工， 即工藝讓設備、水管讓風管、電管讓水管。1.2.6.7 各專業配管布局要在符合設計要求的前提下，盡量美觀整 齊。1.3 各專業施工方案、施工工藝1.3.1 電氣專業： 支架安裝及制作：根據立管具體尺寸制作支架，并漆好油 漆。須在粉刷之前安裝支架，支架應符合制作標準。開孔 不得擅用電焊割孔或氣割開孔。1.3.1.2 明敷管敷設：立管安裝時應垂直、平整、美觀、大方，有 彎頭配件的不得自行彎制，以避免損壞管子，

11、控制箱電源 管做明管并涂防火漆防腐。1.3.1.3 管內穿線：導線采用規范規定的色標，橋架布線采用阻燃 導線。將盒箱內的填充物清理干凈，并清理管里理的垃圾和積水，然后再穿線，穿線宜在土建粉刷前進行。1.3.1.4 穿線時應在管口套好護圈，線出箱盒要留有余量，進落地 柜時應留有柜的長加寬的長度。1.3.1.5 吊頂內照明穿線完畢時，應在燈頭箱內將線頭并牢，然后 用壓接帽壓緊，再進行絕緣測試，過路箱、盒要用蓋板封 好，以避免線路損壞。1.3.1.6 燈具、開關、插座安裝。A、燈具、開關、插座的坐標必須統一規范。B、安裝燈具前，必須清理箱盒內雜物，成排燈具安裝時，應做 到整齊美觀，管吊燈在安裝時，應

12、先劃好直線，再安裝燈具。C、安裝開關，插座應平直，同一層的開關、插座規格型號一致， 同一層間內的開關、插座標高應一致。D、通電校燈前，應用500V兆歐表進行線路絕緣測試并做好記 錄，任何一個回路不得小于0.5m，應及時做好記錄，并檢 查回路正常，方能送電。在本層每房間內進行分路校燈。1.3.1.7 電纜線路安裝：A、電纜檢查：產品的技術文件齊全；電纜的型號、規格、數量 符合設計要求，附件齊全；電纜外觀無損傷、絕緣良好、電 纜封端嚴密。B、電纜保護管的制作：電纜保護管不應有穿孔、裂縫和顯著的 凹凸不平，內壁應光滑，不應腐蝕。保護管口應無毛刺和尖 銳棱角，管口宜做成喇叭形。保護管表面應進行防腐處理

13、。C、電纜敷設：電纜敷設有兩種方法，即人工敷設和機械牽引敷 設。本工程采用人工敷設，先將電纜盤穩妥地架設在放線架 上，電纜盤的高度離地面50100mm，能轉動自由，并使鋼 軸保持平衡，防止向一端移動。根據路徑的長短，組織勞動力 由人扛著電纜走動敷設。D、電纜穿越樓板時，應穿鋼管保護，管徑不少于1.5倍電纜直徑保護管與電纜之間應用油浸黃麻填實，穿越樓板處做防火封堵。E、每放一根電纜，即把標志牌掛好，并有專人負責。1.3.1.8 電纜橋架安裝A、電纜橋架的型號規格必須符合設計要求和規范規定。B、橋架安裝位置正確，連接可靠，支吊架配置正確，固定牢靠， 需要安裝蓋板的橋架，應蓋板齊全。C、支吊架間距均

14、勻，排列正常，橋架橫平豎直，內外清潔。1.3.1.9成套柜盤安裝A、設備開箱檢查：設備到達現場后，應存放在室內或能避雨、 雪、風、沙的干燥場所。安裝與建設單位應在規定的期限內， 共同進行開相驗收檢查。包裝及密閉應良好。制造廠的技術 文件應齊全，型號規格應符合設計要求，附件、備件齊全。B、型鋼基礎安裝：配電盤、柜需要安裝在基礎型鋼上，型鋼可 根據盤、柜的尺寸及鋼材規格大小而定，一般可選510# 槽鋼或505角鋼制作。制作好后，按圖紙所標位置或有關 規定，配合土建進行預埋。基礎型鋼應做好良好的接地，一 般用404鍍鋅扁鋼在基礎型鋼的兩端分別與接地網進行焊 接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。型鋼外露部分應

15、刷好樟丹漆， 并刷兩遍油漆。C、在基礎型鋼上安裝盤柜體，應采用螺栓連接，緊固體應是鍍 鋅制品，并宜采用標準件。應根據柜底固定螺孔尺寸，在基 礎型鋼上電鉆鉆孔。在無要求時，低壓柜鉆12.5mm，孔 高壓柜鉆16.5mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺栓固定。D、柜、盤安裝后，盤面每M高的垂直度應小于1.5mm，相領 兩盤頂部的水平偏差應小于2mm，成列安裝時，盤頂部水 平偏差應小于5mm。E、柜、盤的接地應牢固良好。每臺柜、盤宜單獨與基礎型鋼做 接地連接。每臺柜、盤從后面左下部的基礎型鋼側面焊上鼻 子，用不小于6mm2銅導線與柜上接地端子連接牢固。F、盤柜二次接線：按圖施工，接線正確。導線與電氣元

16、件間采 用螺栓連接、插接、焊接或壓接，均應牢固可靠。控制電纜 芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確， 字跡清楚且不宜脫色。配線應整齊、美觀、清晰。G、安裝過程中，要注間保護建筑物地面、頂板、門窗及油漆、 裝飾的保護，防止損壞。H、安裝完畢，暫時不能送電運行時，安裝場所的門、窗要封閉， 并設專人看護。0成套配電箱安裝A、暗裝配電箱需配合土建主體施工進行箱體預埋，土建主體工 程施工中要在配電箱安裝部位，由放線員給出建筑標高線， 安裝開關箱門前應抹灰或粉刷結束。B、預埋箱體時，要放置平正，箱體放置后托線板找好垂直使之 符合要求。C、管路與配電箱的連接。 鋼管與鐵制配電箱進行絲扣連接時，

17、應先將管口套絲，擰入鎮緊螺母（根母），然后插入箱體內，再擰上鎖緊螺母，露出24扣的長度擰上護圈帽（護口），并焊好接地跨接線。塑料管進入箱體時，應保持順直，長短一致。D、電箱面板安裝：安裝前，應對箱體的預埋質量、管線配制情 況進行檢查，再進行安裝。必須清除箱內雜物，檢查盤面安 裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內的電源和負 荷線。引入引出線應有適當余量，以便檢修，管內導線入盤 面時應理順整齊，盤后的導線應成把成束，中間不應有接頭， 多回路之間的導線不能有交叉錯亂現象。1.3.2 管道專業：1.3.2.1 施工條件A、熟悉圖紙，領會設計意圖，并已經會審完畢，其它技術資料 齊全，已進行技術、質

18、量、安全交底。B、土建主體結構已完成，埋地鋪設的管溝已按設計的坐標、標 高、坡度及溝基作了相應處理并已達到施工要求的強度。給水立管施工工藝A、根據已確定的管道座標與標高，按照圖紙要求繪制草圖，按 標準栽好支、托架。B、根據各管段長度及排列順序，確定預制管段的長度。將預制 的管段捆成一捆，作上編號、備用。C、立管穿樓板時，設計有要求加套管時，應按相應工藝要求安 裝套管。D、管道調直后，可進行立管安裝，安裝前應先清除立管甩頭處 閥門的臨時封堵物，并清凈閥門絲扣內和預制管腔內的污物 泥砂等。從一層閥門處往上逐層安裝，應注意每段立管端頭 對痕與另一管段上的劃痕記號相對應，以保證管件的朝向準 確無誤。并

19、從90度的兩個方向用線墜（或吊靠尺）吊直給 水立管，用臨時鐵釬子固定在墻上。E、冷熱水管豎直并行時，熱水管應安裝在面向的左側。F、按工藝要求栽好立管卡具。G、對穿越給水立管周圍的檔板孔隙，可采取水沖洗濕潤孔洞四 周，吊模板，再用不小于樓板混凝土強度等級的細石混凝土 灌嚴、搗實，待卡具及堵眼混凝土達到強度后拆模。1.3.2.3 給水橫管施工工藝A、根據橫支管設計排列情況及規范規定，確定管道支架的位置 與數量。B、根據設計要求及規范規定的坡度，坡向及管中心與墻面的距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫支管的管底位置線。再依據位置線標高和支架的結構形式，鑿打出支架的墻眼，按照支架安裝工藝要求，栽牢、找平、

20、找正。C、按橫支管的排列順序和盡量減少現場接口以施工方便的原則，預制出各橫支管的管段。安裝時注意接口質量，并以90度的兩個方向將預制管調直，同時找準橫支管上各甩頭管件的位置與朝向，確保橫支管安裝后，連接衛生器具給水配件和各類用水設備等短支管位置正確。并將敝口處做好臨時封堵。D、用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍的孔洞，注意不要突出抹灰面。E、冷熱水管道上下平行安裝時，熱水管道應在冷水管道上面。1.3.2.4 消防管道安裝A、按照不同管徑的規定，設置好需用的支座或支架，按設計要 求的埋深和坡度要求，確定各點支座和支架的安裝標高。B、由供水管入口處起，自前而后地逐段安裝消防管道，并留出 各主管的接頭。C、

21、管道在隱蔽前應先做好管道的試壓，而后再進行防腐與隔熱 施工。D、各分支主管安裝是由下而上或由上而下逐層進行，并按設計要求的標高位置，留出各層水平支管的接頭。E、各層消防設施由各層水平支管連接。F、各層消防管道安裝完畢后，應按設計要求和施工規范規定， 進行全系統的水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄。G、室內消栓安裝： 先將消火栓箱按設計要求的標高，固定在墻面上或墻洞內，要求橫平豎直，固定牢靠。對暗裝消火栓，需將消火栓箱門預留在裝飾墻面的外部。單出口的消火栓，水平支管應從箱的端部經箱底由下而上引入，消火栓中心距地面1.2m，栓口朝外。雙出口的消火栓，共水平支管可從箱的中部，經箱底由下而上引入，雙出口消火

22、栓出口方向與墻面成45度角。1.3.2.5 自動噴灑消防設施的安裝 自動噴灑消防設施，是當火災發生時，能自動噴水進行滅火或灑水形成水幕，對火源隔斷，防止火災的擴大與外延。A、按設計噴灑管道的平面布置先安裝噴灑管的吊架。吊架應設在相鄰的兩噴頭的管架上，吊架間距視噴頭的間距而定。為不妨礙噴頭的噴水效果，吊架與噴頭間距不大于100mm，距 末端噴頭不大于750mm。當相鄰噴頭間距不大于1.6m時可 設一個吊架，當間距小于1.8m時，吊架可隔段設置。B、找好管道坡度，對充水系統，坡度要求不小于0.002，對充氣 系統坡度要求不小于0.004。C、在自動噴灑管路系統上于信號管前應安裝控制閥門，在信號 管

23、后，不得安設用水裝置。D、對充水管路可采用螺紋連接或焊接，但對充氣系統管道只準 焊接。E、噴灑管道的安裝順利是：安裝供水管配水支管噴水支管 噴水噴頭。F、主控閥門及消火栓在安裝前必須按施工驗收規范規定進行水 壓試驗，以確保其使用的可靠性。G、消防管道安裝完畢后，嚴禁攀登、磕碰、重壓，防止接口松 脫而漏水。H、箱式消火栓箱內清理干凈，按規定擺放整齊，箱門關好，不 準隨意開啟亂動。I、室內進行裝飾、粉刷時，應對消火栓箱進行遮蓋保護，防止 污染或損壞。J、對處在保暖不利或有產生凍結可能的消防管道，應做好防凍 保溫措施。1.3.2.6 室內給水管道系統水壓試驗A、適用范圍：室內生活用水、消防用水、消防

24、用水和生活（生 產）與消防合用的管道系統。B、水壓試驗：是在管道系統安裝完畢后，對其管道的材質與配 件結構的強度和接口嚴密性檢查的必要手段，是確保管道系 統使用功能的關鍵措施，也是管道安裝質量檢驗評定中的保 證項目之一，對水壓試驗必須嚴格認真，不可馬虎大意。C、試壓準備 * 材料：鋼管、高壓橡膠管、閥門、逆止閥、鋁油、線麻、貯水箱池。 * 機具：電動試壓泵、手壓泵、壓力表、管鉗、鋼鋸、活動板手、克絲鉗等。D、作業條件： * 室內給水系統全部安裝完畢，支架、管卡已固定。 * 用水設備支管末端已安裝閥門，如需集中排氣的系統在頂部臨時安裝設有排氣閥的排氣管。 * 各環路中間控制閥門，全部開啟，并有專

25、人尋視檢查。 * 試壓環境溫度應在攝氐5以上。 * 水壓試驗裝置及儀表應動作靈活，工作可靠，測試要求與精度符合要求。選用壓力表時，其測試范圍應大于測試壓力的1.52倍。E、操作工藝 水壓試驗可按系統或區段進行，共操作工藝可按下述步驟進行： * 向管道系統注水 水壓試驗是以水為介質，可用自來水，也可用未被污染、無 雜質、無腐蝕性的清水為介質。向管道系統注水時，應采用由下 而上向系統送水。當水壓壓力不足時，可采取增壓措施。注水時 需將給水系統最高處用水點的閥門打開，待管道系統內的空氣全 部排凈見水后，再將閥門關閉，此時表明管道系統注水已滿。 *向管道系統加壓 管道系統注滿水后，啟動加壓泵使系統內水

26、壓逐漸升高，先 升至工作壓力，停泵觀察，當各部位無破裂，無滲漏時，再將壓 力升至試驗壓力。管道試壓標準是在試驗壓力下10mim內，壓 力降不大于0.05Mpa，表明管道系統強度試驗合格。然后再將試 驗壓力緩慢降至工作壓力，再做較長時間觀察，此時全系統的各 部位無滲漏，則管道系統的嚴密性為合格，然后再將工作壓力逐 漸降至零。至此，管道系統試壓全過程才算結束。 *進水 給水管道系統試驗合格后，應及時將系統低處的存水泄掉， 防止積水冬季凍結而破壞管道。F、填寫管道系統試壓記錄 在試驗過程中主任工程師、專業責任工程師、質量員及專業監理應始終在試壓現場，由管道專業如實填寫試壓記錄，并由主任工程師、專業責

27、任工程師、質監員簽字，交專業監理簽字認可后存檔，作為竣工資料。G、室內給水管道系統吹洗、消毒 給水管道系統在施工完畢后與交付使用之前，還需消毒和用飲用水增壓沖洗、稱吹洗。這是為確保給水管道的暢通，清除滯留或掉入管道內的灰塵、雜質、污物，避免在供水后造成管道堵塞和水質的污染所采取的必要措施，也是給水管道安裝質量檢驗評定中的保證項目之一，切不可忽視。 *施工準備（1） 材料：鋼管、高壓橡膠管、閥門、沖洗用水（貯備充足，水質清潔無雜質、無污染、無腐蝕性）。（2） 增壓水泵、壓力表、管鉗、鋼鋸、活動板手等。 *吹洗條件（1） 室內給水系統試驗已做完。（2） 各控制閥門關閉靈活可靠。（3） 臨時供水裝置

28、運轉正常，增壓水泵工作性能符合要求。（4） 沖洗水放出時有排放的條件。（5） 水表尚未安裝，如已安裝應拆下，可用直管代替水表，沖洗后再復位。H、吹洗工藝 *先吹洗給水管道系統底部干管，后吹洗各環路支管。由給水入戶 管控制閥前接臨時供水入口向系統供水。關閉其它支管的控制閥 門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）最底層的閥門，由底層 放水并引至排水系統內。觀察出水口處的水質變化。底層干管吹 洗后，再依次吹洗各分支環路，直至全系統管路吹洗完畢，如實 填寫吹洗記錄，存入技術檔案。 *吹洗時應符合以下幾項技術要求：（1） 吹洗水壓應大于系統供水的工作壓力。（2） 出水口處的管徑不得小于被沖洗管徑截面的1/

29、5（即出水口管徑應比被沖洗管徑小1號）。出口管徑截面大，出水流速低，無沖洗力，出口管徑截面小，出水流速大，不如操作和觀察。（3） 出水口處的排水流速V不小于1.5m/S。（4） 吹洗管徑與流速可按下表數據選用吹洗增壓水泵流量與接管流速選用表小時流量秒流量DN管徑流速（m/s）M1/NM1/S124050708010012515050.00141.671.080.72100.00272.091.180.72 150.00422.141.120.78200.00562.861.501.080.71250.00691.521.841.110.88100.00812.221.601.060.67400

30、.0112.972.121.400.89500.0141.782.691.781.140.79600.01671.222.111.160.94700.0191.652.421.541.071.3.2.7 排水系統A、室內地下排水管道鋪設。B、工作條件 *土建基礎工程基本完成，管內已按圖紙要求挖好其位置、標高、 坡度，經檢查符合工藝要求，溝基作了相應的處理并已達到施工 要求強度。 *基礎及過墻穿管的孔洞已按圖紙位置、標高和尺寸預留好。 *一層衛生器具已進場，進場的材料機具能保證連續施工。 *工作應在干作業條件下進行。C、施工工藝 *確定位置：根據圖紙要求及規范規定，在土建給出的中心線和標 高線后

31、，根據衛生潔具的規格型號拉交叉線，用線墜確定各排水 管和衛生器具電頭的位置與標高，排水立管距墻應按技術交底施 工，一般為承口外皮距裝飾后的墻面1020mm。 *根據圖紙要求的規格型號選擇管材、管件，外觀檢查合格后清凈 管內雜物，多肉和毛刺。 *根據已確定的位置、標高、可在溝內按承口朝來水方向排列已選 好的承插管材、管件，必要時截短管材，使整個管線就位。位置 和標高符合要求后，在各接口處劃好印記，接至室外的管道須出 建筑物外墻或直達檢查井內。 *灌水試驗：按標準對鋪設的管道系統進行灌水試驗，合格后做好 灌水試驗隱蔽記錄，并臨時封閉各甩頭管口。 *終了檢查與回填，經主任工程師、專業責任工程師、質量

32、員會同 專業監理在管道隱蔽前對管道系統的管徑、位置、標高、坡度、 材質、基礎等做全面復核檢查，確認符合要求和規范規定后，填 寫隱蔽工程記錄，并按標準管溝回填土工藝對管道系統進行回 填。D、室內排水立管安裝E、工作條件： *土建主體工程已基本完工，現澆樓板孔洞已按圖紙要求及適合位 置及尺寸預留好。 *管道通過的房間位置線及地面水平線已檢測完畢，室內裝飾的種 類、厚度已確立。 *地下管道已鋪設完畢，各立管甩頭已按圖紙和規定正確就位。F、施工工藝 *修整樓板穿管孔洞： 根據地下鋪設排水管道立管甩頭位置，在頂屋樓上找出立管 中心位置，用線墜向下層樓板吊線，找出該層立管中心位置，依 次放長線墜逐層向下層

33、吊線，直至立管甩頭處，核對修整各層樓 板孔洞。 *核對樓板孔洞位置時，遇到上層墻體變薄等情況，使主管離墻體 過遠，可調正該層以上各樓板孔洞中心位置，使立管中心距墻符 合要求。 *預制安裝： 按盡量減少安裝時連死口和施工方便的原則，應最大限度地 增加立管的預制管段量。立管安裝前根據立管位置和支架的結構 打好栽立管支架的墻眼洞，洞眼深度不小于120mm。待預制管 段接口達到強度后，進行立管安裝。取出相應立管甩頭的臨時堵 塞，清理承口，其順序是將管材或預制管道直立向上排列，按樓 板上衛生器具的排水孔線找準分岔口的朝向，并從90度的兩個 方向用線墜調直管道，將鐵釬子釘入墻內，用鐵絲綁牢。每段立 管應安

34、裝至上一層樓板以上，立管安裝中臨時停歇及每層安裝完 后及時用灰紙袋、草繩等將分岔敝口封堵嚴密。 *按標準工藝安裝立管卡架，在樓層高4m時可截一個。 *排水管安裝完畢后，在土建封管籠前，立管須進行通球，灌水試 驗，通水前做管底排水工作，符合要求后，做隱蔽工程記錄和通 球灌水記錄。G、室內排水橫支管安裝H、工作條件 *衛生潔具及管道穿越層間地面水平線，間墻中心線（邊線）已放 好，室內裝飾的種類、厚度已確定。 *排水主管已安裝完畢，立管上的橫支分管分岔口的標高、數量、 朝向，均已達到質量要求。 *各種衛生器具的樣品已進場。I、預制安裝 *根據管材、管件排列情況按設計和規范確定支、托、吊架的位置。 根

35、據橫管坡度及管中心與墻面距離，由主管分岔口管底掛橫支管 的管底皮位置線，栽支、托、吊架。 *按橫管排列、組對的順序和應盡量減少死口的原則，進行管段預 制。 *待支、托、吊架的堵塞砂漿達到強度后，進行安裝，要嚴格找準 管件甩口的朝向，確保橫管安裝后連接衛生器具下面排水短管的 承口為水平。J、室內排水管道灌水試驗K、工作條件 *暗裝或埋地排水管已分段或全部施工完畢，接口已達到強度。 *管道接口均未隱蔽，有防露或保溫要求的管道尚未進行，管外壁 有管口處保持干燥。 *在干作業條件和常溫下進行。L、施工工藝 *接短管、封閉排出管口。 對標高低于各層地面的所有管口，接臨時短管直至某層地面 上，清掃口應加墊

36、、加蓋正式封閉。通向室外的排出管管口，用 管徑的橡膠堵管管膽，放進管口堵嚴，用堵管管膽從一層主管 檢查口處將上部管道堵嚴，再灌上層時，依次類推，按上術方法 進行。 *向管道內灌水 用膠管從便于檢查的管口（最好選擇離出戶排水管口近的地 面管口向管內灌水。從灌水開始，應設專人檢查監視出水排水管 口，清掃口等易跑水部位，發現堵蓋不嚴或漏水時應立即停止灌 水，修正后再進行灌水。管內灌水水面高出地面以后，停止灌水， 記下管內水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查、 觀察。 *檢查做灌水試驗記錄 停止灌水15min以后，在未發現管道和接口滲漏的情況下， 再次向管內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的

37、水面位置，記 下第二次時間。由主任工程師、專業責任工程師、質量員及專業 監理在第二次灌水5min后，對管內水面進行共同檢查，水面沒 有下降則為灌水試驗合格，并立即填寫灌水試驗記錄。 *灌水試驗合格后，從室外排水放凈管內存水。拆除臨時短管，恢 復原始標高。1.3.3 空調專業：1.3.3.1 金屬風管制作1.3.3.2 工作條件A、經審核后的施工圖紙及部件圖紙齊全，并有書面的技術、質量、安全交底。B、加工作業場地及操作平臺、成品、半成品堆放場地具備。C、加工設備，機具布置基本符合要求，形成流水作業，電源、照明及安全防護設施齊全，并配有消防器材。1.3.3.3 施工工藝A、按風口規格尺寸不同選擇板

38、材厚度。然后留足咬口余量，進行展開下料。B、劃線要嚴密，做到角直、線平、等分準確。C、剪切、倒角要準確，盡量減少誤差，板料剪切后咬口前必須用倒角機進行倒角，操作時避免接縫，翻邊處重疊。D、咬口連接中的咬口寬度和余量應根據板材厚度而定。E、咬口后的板材按劃好的折方線放到折方機上，進行折方操作。F、風管上的測定孔和檢查孔應按設計要求的部位在風管安裝前裝好，結合處應嚴密牢固。1.3.3.4 風管加固：A、矩形風管邊長大于等于650mm和保溫風管邊長大于等800時， 其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。B、一般常采用以下幾種加強方法：角鋼框加固；角鋼加固大邊；風管的內壁設置加固肋條；風管壁上滾槽

39、。1.3.3.5 矩形風管法蘭制作：矩形風管法蘭用料規格應符合下表的規定。矩 形 風 管 法 蘭矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規格610L2518001250L25416002000L2541.3.3.6 風管與法蘭連接A、風管與角鋼法蘭組合成型時，風管壁厚1.5mm時可采用翻邊鉚接。B、風管與法蘭連接，采用翻邊時，翻邊尺寸為69mm，翻邊要平整，不應遮住螺孔，不得有孔洞，裂痕凸起，重疊現象。1.3.3.7 成品、半成品加工成型后，要存放在寬敞、避雨的倉庫或 遮棚中，置于干燥隔潮的木頭墊上、架上，按系統、規格 和編號堆放整齊，避免相互碰撞造成表面劃傷，要保持所 有產品表面的光滑、潔凈。1.3.

40、3.8 吊運、安裝風管及配件時，要先按編號找準、排好，然后 再進行吊運、安裝。1.3.3.9 風管的規格、尺寸必須符合設計要求，風口咬口縫必須緊 密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂等缺陷。風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行， 無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻 邊平整，寬度在69mm，并緊貼法蘭。風管法蘭上的鉚釘和螺栓孔距不大于150mm，距形法蘭的 四角應設置螺孔。風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。風管安裝A、風管安裝必須牢固、位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。B、支、托、吊架的形式、規

41、格、位置、間距及固定必須符合設計要求和規范規定，嚴禁在風口、閥門及檢視門處。C、輸送產生凝結水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度應符合設計要求，底部的接縫均做嚴密處理，接縫表面平整、美觀。D、風管的法蘭連接時應平行、嚴密、螺栓緊固、均勻、螺栓露出長度適宜并一致，同一管段的法蘭螺母在同一側。E、風口位置正確，外露部分平整、美觀，同一房間內標高一致，排列整齊。F、柔性軟管松緊適宜，長度符合設計要求和規范規定，并無開裂和扭曲現象。通風、空調設備安裝通風機安裝：A、設備基礎驗收：通風機安裝前，應根據設計圖紙的要求，對設備基礎各部尺寸進行全面檢查。檢查設備環境位置尺寸，內部尺寸是否同設計相符合。帶地腳螺絲無減

42、振裝置的風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合；帶減振器裝置的風機基礎必須平整、堅固。不得有凹凸不平現象，便于減振臺座的安裝。B、設備開箱檢查、驗收：按風機設備裝箱清單，核對機殼、葉輪、地腳螺栓、機軸、電機、皮帶輪和其他部位零件的數量、主要尺寸，進、出口的位置、方向是否符合設計要求。C、設備運輸：風機設備水平運輸在安裝現場時，應采用鋼管、跳板組合式運輸方式。架、墊設備時要找好平衡，行走運動時，要做好繼續前進的準備工作。垂直運輸，采用門式提升或吊車，機房內采用手動胡蘆，倒鏈進行吊裝運輸。風機設備安裝：A、風機設備安裝就位前，按圖紙的布置，并依據建筑物的軸線

43、邊緣線及標高線，測量后放出線安裝基準線。將設備基礎的表面油污、泥土雜物清除掉，地腳螺絲預留孔內的垃圾清除干凈。B、通風機整體吊裝時，應直接放置在基礎上，用墊鐵找平，找正，墊鐵一段應放在地腳螺絲的兩側，斜墊塊必須成對使用。C、風機安裝在減振器的機座上，地面要平整，各組減振器承受的荷 載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止減振器損壞。D、通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸連接時， 兩軸中心線應在同一直線上。E、風機與電動機用三角皮帶傳動時，安裝找正以保證電動機與通風機的軸線間互相平行為準，并使兩個皮帶軸的中心線相重合。F、風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入

44、口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。風機配套裝置安裝 配電管線應選用阻燃塑料管或鍍鋅鋼管作穿線管。附屬的配電箱、自控設備和觀測儀器，儀表安裝，按設備技術文件規定執行。通風機試運轉：經過全面檢查，手動盤車，電源接通，轉 向正確，方可進行通電試運轉，運轉持續時間不得小于2 小時。運轉同時檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象， 并檢查軸承溫升不要超過標準。1.3.3.19消聲器安裝A、消聲設備在運輸時，不得有變形現象和過大振動，避免外界沖擊破壞消聲性能。B、消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊、托架，使風管不承受其重量。C、消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬4050

45、mm，為了便于調節標高，可在吊桿端部套5080mm的絲扣，以便找平找正，并加雙螺母固定。D、當通風、空調系統有恒溫恒濕要求時，消聲設備的外殼與風管同樣作保溫處理。E、消聲器安裝就位后，對位置不正、扭曲、接口不平等不符合要求的部位應進行修整，直至在到設計和使用要求為止。1.4 施工技術措施1.4.1 嚴格執行施工驗收規范： 嚴各按照設計要求及現行施工驗收規范的規定施工。1.4.1.2 由于本工程設備、儀器較多，又采用一些新材料，必須參 照相關規范、規定組織施工。1.4.1.1 在施工中要時刻提醒施工人員按規范施工，各專業責任工 程師要深入現場，督促、檢查施工規范執行情況，嚴格把 好質量關。 人員

46、培訓：1.4.2.1 對于特殊設備、新工藝、新材料、應參照隨機文件資料， 由專業責任工程師組織對施工人員進行培訓，培訓后方可 上崗操作。1.4.2.2 各專業責任工程師要定期或不定期地對施工人員進行技術 培訓，不斷推廣應用新工藝、新材料、新技術，提高操作 工人的技術水平。1.4.3 認真進行技術交底：1.4.3.1 各專業責任工程師必須帶領技術工人認真熟悉施工圖，深 入了解設計意圖、施工工藝，及時發現問題，處理問題， 對關鍵部位要特別引起重視。1.4.3.2 各專業責任工程師，必須在施工前向施工人員進行技術交 底，使施工人員了解情況，熟悉圖紙內容，減少施工中的 差錯。1.4.3.3 各專業責任

47、工程師必須全面了解本專業與其他專業的聯 系，了解土建施工工藝及進度，以便及時組織安排施工及土建的密切配合。1.4.4 施工進度計劃： 本工程總工期為 日歷天。土建基礎開始施工時，安裝配合預留預埋，待土建結構完畢，安裝開始部分設備安裝，主體結構封頂、安裝預留預埋工作即告結束，此時安裝進入全面施工階段。在內裝飾的同時進行設備單機調試，在內裝飾基本結束時，安裝進入全面調試階段。在土建內外裝飾全部竣工后，安裝在20天以內全部完工，達到竣工驗收要求。1.4.5 勞動力計劃安排：根據本工程的實際情況，對安裝的勞動力計劃作如下安排：1.4.5.1 電氣工段：電62人，電焊工3人。1.4.5.2 給排水工段：

48、管道工35人，電焊工3人，氣焊工2人。1.4.5.1 通風工段：管道工20人，通風工28人，電焊工3人。1.4.5.4 設備工段：鉗工5人，起重工2人，電焊工2人。 總計安裝高峰期施工人員165人，開工后根據現場各專業工程 進展情況靈活調整。1.5 安裝工程施工的主要機械設備表序 號機械名稱數 量備 注1液壓彎管機32手動水壓泵23電動水壓泵24管道清理機15汽車吊16卷揚機27電焊機68氣割工具49水準儀110兆歐表211萬用表412水平尺413靠尺板214塞尺215沖擊鉆416連發射釘槍417砂輪切割機418開槽機619接地電阻測試儀120空調測試儀器121控鉚搶422電動開孔剪223空壓

49、機224高壓氣泵125電動套絲機626臺鉆127剪板機128折邊機229滾邊機230咬口機331合縫機232卷園機233折方機234法蘭彎曲機235聯合沖剪機136型鋼切割機137電動剪刀438手動葫蘆439液壓壓線鉗440液壓千斤頂41.6 設備材料供應和管理措施1.6.1 甲供設備材料的管理：1.6.1.1 甲供設備須進行開箱檢查驗收。設備抵達工地后，甲乙雙 方共同參加開箱檢查（配件、附件、文件等），作出開箱檢 查驗收記錄，雙方簽字后存底，由乙方倉庫保管員保管。 安裝時再到庫房領取，以避免二次交驗。1.6.1.2 設備的性能檢驗在安裝過程中或安裝就緒后進行。1.6.2 乙供設備材料的管理：

50、1.6.2.1 甲定乙供設備和材料甲方備案，得到甲方認可簽字后方可 采購，安裝過程中所使用的材料和設備都必須有產品合格 證和質量證明，不合格產品一律不準使用。1.6.2.2 乙供設備材料，由乙方自行采購保管，保證質量，提供科 品合格證和質量保證書。1.6.3 材料設備管理1.6.3.1 工程中所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合圖家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經業主和監理工程師核查確認。1.6.3.2 所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破壞。1.6.3.3 主要設備

51、和器具，必須有完整的安裝使用說明書。在現場運輸保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。1.7 文明、安全施工管理措施 現場設安裝專職負責文明、安全施工，每天巡回檢查。每日 一位管理人員為文明、安全值班長，對各班組進行檢查，并 按照項目部的規定進行獎罰。1.7.2 施工員在每天上班前對文明、安全施工交底，以便隨時提醒施工人員重視文明、安全施工。1.7.3 施工人員必須做好現場落手清工作。設備材料垂直運輸時派專人負責。現場臨時用電必須按施工臨時用電有關規定嚴格執行，不得 違章作業。1.7.6 經檢查對不符合文明，安全施工要求的部位、工種，責令其 立即停工整改，整改達到要求后再恢復施工。1.

52、8 工程質量管理措施1.8.1 安裝工程設各專業一名專職質量員，負責質量督促檢查，并 建立一個全面質量管理領導小組，具體執行對質量管理和把 關。1.8.2 施工質量的自檢、互檢一律與個人收入掛鉤。1.8.3 設備材料進庫、材料員要同時驗收產品合格證、質保書，才 能列卡登記，不合格產品一律不準入庫，不準使用。1.8.4 加強表計資料、檔案工作。在搶進度的同時，對質量要更重 視，當質量與進度發生矛盾時，進度服從質量，百年大計， 質量第一。1.8.5 施工現場必須配備各專業必要的施工技術標準，健全的質量管理體系和工程質量檢測制度，實現施工全過程質量控制。1.8.6 必須按照批準的工程設計圖紙和施工技

53、術標準進行施工。修改設計應有設計單位出具的設計變更通知單。2.2 給排水施工工藝流程施工準備管道、管件、器具檢查測量定位制定各種管口防堵措施 埋地管道 安裝試驗隱蔽工程驗收配合土建預留孔洞配合土建預留件處理制定材料和產品保護措施管道和衛生設備安裝管道預制大樣圖繪制管井立管支管預制支、托、吊架安裝管井立管安裝支管0安裝技術層管道安裝空調機房、泵房管道安裝管道安裝排水管道道球、通水、給水、消防水試壓消防、衛生器具安裝、鑲接衛生器具校水試驗交工驗收2.3 電氣工藝流程圖設計圖紙會審、技術、交底、施工預算壓開關柜基礎槽鋼制、安、就位工、機具計劃準備配合土建預埋電（鋼）管，預埋管件整理等電氣設備材料計劃

54、準備鋼管敷設穿線接地極埋設連接低銅母線安裝及主接線連接各類機械設備電氣接線、安裝電氣變壓器就位動力、照明配電箱柜安裝照明器具就位、接線電氣儀表檢測裝置電儀配管接線裝置電纜橋架支架安裝防雷、接地裝置安裝電桿測量、挖坑、就位通訊、弱電裝置系統弱電系統配管、接線電力、控制電纜敷設電纜終端頭制、安道路照明燈具安裝絕緣測試、電訊接線電氣系統調試送電試車質檢檢收受送電前系統檢測線端校核接線2.4 進貨檢驗和試驗程序流程圖流程開始采購進貨檢驗/試驗是是否合 格 否入 庫領用驗收否合 格 否處 理交付安裝流程結束2.5 搬運和儲存控制程序流程圖流程開始采購/甲供委托運輸否提 貨是是驗 證運輸至倉庫是否驗 證儲

55、存保管領 用驗 證運輸至現場否是否驗 證交付安裝余料退庫流程結束2.6 管道分部工程檢測程序表工序流程質量標準要因預測質量控制原材料驗收1. 材料必須有出廠合格證或材料質量保證書，并須符合施工規范和有關規定。1.對管子、配件、附件、閥類、潔具等材料如有關之間或在交付使用中暴露材質問題，根據有關規定，妥善解決。1. 對所用材料應及時檢查合格證及質量保證書。2. 對材料的外觀或內在質量差，制止使用應及時調換。3. 熟悉設計圖紙與有關施工規范及工藝。管道加工安裝1. 連接點或接口嚴密、牢固。2. 支架構造正確，埋設平整牢固。3. 立管垂直，橫管和支管坡度正確。4. 閥類附件和儀表工作正常。1. 絲接

56、、焊接、法蘭、承插連接不夠嚴密滲漏。2. 支架選用不當，間距過大，固定不牢，固定方法不對。3. 管道倒泛及雜物進入管腔引起排水不暢，以致堵塞。1. 不論哪種連接方式，應嚴格工藝紀律，施工技術員要加強技術復核。2. 防止出現支架松動，管子蹋腰、到坡，各類系統管子安裝完畢，應進行灌水，閉水水壓、氣壓、強度和嚴密性試驗。衛生潔具安裝允許偏差：1. 座標 單獨器具10mm，成排器具5mm；2. 標高 單獨器具10mm，成排器具5mm3. 水平度2mm4. 垂直度3mm1. 衛生潔具支、托架安裝不牢固、不平整。2. 管材、型鋼不能氣割斷口。1. 配合土建預埋木磚，毛壞階段對預留的頭子尺寸應加強技術復核驗

57、收，防止座標偏差過大。2. 螺栓支架應符合國家標準的規定，要有足夠剛度和穩定性。3. 自檢互檢施工質量。通水調試1. 室內給水系統各配水點達到預定流量，消火栓滿足最大消防能力。2. 室內排水系統各排水點暢通接出無滲漏。1. 管腔內有污物雜質引起堵塞。2. 連接處滲漏。1. 管道吹洗，排污水管道球。2. 衛生器具盛水21小時。3. 校水試驗，符合規范要求。2.7 電氣分部工程檢測程序表工序流程質量標準要因預測質量控制原材料驗收1.使用材料、配件必須有出廠合格證、質保書，并需要妥善保存，留任竣工資料使用。1.對線材、管材、電纜、開關、插座各類箱、柜、屏（暗裝的底框）等存在問題，根據規范和設計要求，

58、向有關部門進行協商解決。1. 對所用材料應及時檢查合格證及材料設備質量保證書。2. 對材料和設備在外觀上和內在質量決不馬虎湊合使用。預埋預留管臺1. 摸清土建施工進度，建筑和結構的情況。2. 正確獲取光地坪標高，墻面線尺寸，軸線的正確尺寸。1. 管材、型鋼不能使用氣割，切斷口應平直。2. 截斷的管口應用絞刀，鋼蘭鉗、園銼 去除管內毛刺，避免損傷導絲。1. 埋于地下的鋼管應使用厚鋼管，應刷兩度瀝青防腐漆。2. 空心樓板配管盡量減少交叉，預埋箱（盒）不能焊接在鋼模板上。配管及管內穿線1. 導線間和導線對地的絕緣電阻值必須大于0.5M，暗配管保護層大于15mm。2. 箱盒內導線需留有余量，導線壓接必

59、須符合要求。1.電線管敷設要注意和導線匹配連接必須良好，防止遺漏。1. 配管系統連接任何二點之間電阻不得大于上歐姆。2. 成套箱（柜）不準采用氣割電焊固定，開孔。3. 鍍鋅鋼管不準采用氣焊加熱煨彎。照明器具安裝1. 吊鉤、預埋件及吊扇吊具必須埋設牢固。2. 導線與器具連接必須牢固緊密，不傷芯線，接地（接零）牢固正確，截面符合要求。1. 燈具安裝要防止跌落和金屬外殼帶電。2. 空心預制板不準使用木材。3. 成排燈具要防止不在一條中心線高度不一致。1. 燈具在安裝、運輸途中應加強保管。2. 大型燈具的預埋件應加強隱蔽工程驗收。3. 加強圖紙會審，密切配合施工。通電調試1. 回路正確。2. 絕緣測試合格。1.防止短路，導線連接松動，絕緣包扎不緊密。1. 通電調試。2. 全數檢驗。3. 搖表測量。2.8 質量控制網絡技 術 主 管方針目標質量責任制質量管理活動檢查制度質量信息保證分項工程優良率達到督促部門質量管理措施運用循環，抓全過程質量實施質量三步到位檢查收集、分析保證予埋管一次成優堅持每道工序前的質量抓緊質量攻關項目，開展QC質量活動，提高工程質量加強自檢、互檢收集、反饋保證竣工工程一次成優質量成本分析與控制監督與控制結果分析信息分析、做好臺帳經理生產助理各專業班組每周舉行現場質量交流會，嚴格落實（管理、作業層）質量責任制，加強自檢、互檢、專檢控制