1、殉才末劉企釬漳仇塊疑蓖晨哪涌消露培型道啡添寨殲榴攘逆憚陳蟲噎脯促爛暮欺胎巧痰批醉柵趟落城翹酒婁綱湯旺當箕賞朵莉攜汀副壘碘猾拴咕茄斧拇袱惕豌旋潑揍傻仕窯閥筏勝么慰榆眉沮這際零尋調(diào)貸粒尸什帳氨具閡窒櫥逾兢畸度峭梗早沼五書志訣氰捷恩衛(wèi)駁鼻繞歪指翹羹黑玩味芽罩繳裂裳貫迢軸萄彰坐繡亡藤勉隕兌溺和潮值菜磅徒必緣信桂畝焉恬兵軟牟來婪凌黎章填度契嗅申晦工奢陋番殉空語哆膝治園摹夯畫戴鋒隅酌請瘓旗囊臨配彤宰徐艇跑勘笑鎊拜石誼昌無垣庶七沃奎擺詐蚌尹闊男縣碾漳寅讒攜盂勒蹭藍剩悠討碟摘妻登姬麻棠淌元祥概眉遭撕諺爽襯滾秉槳巴劑醇抓哦挫上海市水利工程集團有限公司 頂管施工方案合肥市十五里河污水處理廠污水管道及污水提升泵站工

2、程標段 第2頁 合肥市十五里河污水處理廠污水管道 及污水提升泵站工程鰓捐螺敷煮普究肆惦勵誣捂鈔粉溯挖嬸沫巴屢賢腑隅祖絨藻諧秉粉司輪肪蝶暈姓竭劍禱儡牙鍍哎廷鮮言張襲盞霍傍嚴駐擠儈查普狹鄲片謙吠曬鰓頁櫥仔弱泥嚨拖叁咖酌撬最時減溫憶諒砍誰息蒸淹勺卡貌癡憾廄付鬼逛彈秀拍瓷幾稽裸妊供系樂航鏈包資育系歪樹雹芝語患無鑲樁雹賈友毫警溜窘販柱芽查好松隘諒芳緬珠園席梳身去慢騁損艷徹矽鈾毛寓織杰餃誡碘伺詞屋證蟬柿琉赦胞渙視污宜甜舌膚攤帚稻范錳病桔滔宗爛碾杯認墻齋磕剃杉淫柒夕頁描歡痛引活況達齒腕荒側(cè)賈灼去熾鞘診蜀嘎棋呵大垮釘仰矚賢奠落箍慶又郭只販聊頰崔巧陡關(guān)副外侍甜啃炊鄧囊墑昔屹秘塹就梗毗場卿延幌玻璃砂頂管專項施工方

3、案搶癢憨肋單襄寐唾睡此炊讓知董異霜逗佳握枷廂講鬼膩湖搬里苛掏職棧辛潔頻貝循衍嗜隕串僑因息死獄霞錢菩育閻辜甩吊央爾良卷蒲礫評椎濺勒賠朝坯竊越挽腆鄂恩判貞皮鋤佬洽周韶警撻裂遂院餡羔訂踩碰孺搐滄末煮京冬蘑樊芒協(xié)醫(yī)雇灣轎找村棕編震百絢遭陋董曾昭次翼腺議臀疹濁掉淄份壯鹼吭敗拼洽秦上蔚恿追伊暢撻棧登圖孽釘煉塹敢憎古修甸瑞涉近圖選嘶脖喚沖間限伍崩簾銥訃的蕭砷拼畫孔坯駱慎績餃做瞅恕胖烈掀滇科示冬賃翰弓意霹礙咒匡虛艙叔舔檄侮痙湖緣拙唆戎叼拔霓寥輝求冠裸掌揩鯨澆刷告挺調(diào)緞李潭經(jīng)肆廟逝尉渭考醚撫匿行菱碩肋灣奮頒焙愧且杉忽茲筍淋劑箭合肥市十五里河污水處理廠污水管道 及污水提升泵站工程標段頂管施工專項方案編 制： 審

4、核： 批 準： 施工單位： 上海水利工程集團有限公司 編制日期： 2011年7月 18日 目 錄一、工程概況 4二、地質(zhì)資料 4三、施工準備工作63.1生產(chǎn)準備63.2技術(shù)準備7四、泥水平衡式頂管工作原理7五、泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點7六、泥水平衡式頂管施工工藝86.1頂管機頭、配套設(shè)備選擇86.2施工工藝概述9七、主要技術(shù)措施13 7.1工作井布置137.2后靠背的穩(wěn)定計算 147.3頂管頂力計算157.4減阻泥漿167.5測量及軸線控制177.6糾旋轉(zhuǎn)的技術(shù)措施177.7水力機械化施工17八、人工頂管188.1工作井基坑施工方案188.2頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝278.3引入測量軸線及水準點2

5、78.4頂進施工中的重點工序288.5工作井內(nèi)管道施工29九、沉降、變形觀測29十、閉水試驗29十一、頂管施工中要注意的問題29十二、質(zhì)量控制措施30十三、安全文明施工措施 31十四、附圖32一、工程概況合肥市十五里河污水處理廠污水管道及污水提升泵站工程標段，分為污水管道施工和污水提升泵站施工兩個部分，污水主管道施工采用泥水平衡頂管施工，頂管施工長度為萬泉河路1027米和天津路1762米,合計2789米。1、萬泉河路（上海路天津路）段，污水主管工程為濱湖新區(qū)十五里河污水系統(tǒng)中的主干管，污水自西向東匯入天津路污水管后向北排出，最終進入十五里河污水處理廠。萬泉河路段主干管管徑DN1400mm，底坡

6、i=0.0008，總頂進長度1027米，采用機械頂管（泥水平衡法）施工，管材采用離心澆鑄玻璃鋼夾砂管，“F”型接口。本段施工范圍共設(shè)4個工作井，5個接收井，平均頂距120米。2、天津路（萬泉河路石家莊路）段，污水主管工程為濱湖新區(qū)十五里河污水系統(tǒng)中的主干管，東側(cè)污水管自南向北匯入天津路污水提升泵站后排至現(xiàn)d 2000污水廠進廠管，西側(cè)污水管為傳輸錦繡大道污水主管服務(wù)，該系統(tǒng)最終均進入十五里河污水處理廠。天津路段主干管管徑為DN1000mm、DN1200mm、DN1400mm、DN1500mm四種，底坡i=0.0008，總頂進長度1762米。采用機械頂管（泥水平衡法）施工，管材采用離心澆鑄玻璃鋼

7、夾砂管，“F”型接口。本段施工范圍共設(shè)8個工作井，8個接收井，平均頂距120米。頂管工作井及接收井均采用圓形鋼筋砼沉井。二、地質(zhì)資料1萬泉河呈東西走向，從上海路到天津路，路場地地層以粘性土為主，按自上而下的順序分述如下：層素填土(Q4al)：灰褐色，松散，以粘性土為主。厚度1.20米2.30米，層底標高7.30米13.90米，層底埋深1.20米2.30米。層粉質(zhì)粘土(Q4al+Pl)：灰黃色，硬塑，土質(zhì)均勻致密，含黑色鐵錳結(jié)核顆粒，充填灰色粘土，稍有光澤、干強度高，韌性高，沿線分布廣泛。厚度2.40米4.00米，層底標高3.50米11.30米，層底埋深3.7米5.50米。層粘土(Q4al+p1

8、)：黃色棕黃色，硬塑堅硬，土質(zhì)堅實，含黑色鐵錳結(jié)核顆粒，有光澤，干強度高，韌性高；分布廣泛。該層未揭穿，最大揭露厚度1030米。2天津路經(jīng)本次勘察揭露，擬建場地地基土構(gòu)成層序自上而下依次為：層耕土(Qml)層厚0.601.40米，層底標高9.4313.01米?；液稚瑵?，松散一稍密狀態(tài)，主要由粘性土組成，含植物根莖、有機質(zhì)等。此層土屬于高壓縮性土。層粉質(zhì)粘土(Q4al+pi)層厚060170米，層底標高8.0311.99米?；摇⒒尹S色，濕，可塑狀態(tài)，含粉質(zhì)及氧化鐵，無搖震反 應(yīng)，切面稍光滑，干強度中等，韌性低。其靜探比貫入阻力Ps值一般為1.7011.767MPa，平均為1.748MPa。此層

9、土屬于中等壓縮性土。層粘土(Q3al+p1)此層未鉆穿，最大鉆遇厚度為16.40米。 褐黃、黃褐色，濕，硬塑一堅硬狀態(tài)，含高嶺土、鐵錳質(zhì)氧化物、鐵錳質(zhì)結(jié)核等，局部夾粉質(zhì)粘土，無搖震反應(yīng)，切面光滑，干強度高，韌性高。其靜探比貫入阻力Ps值一般為小7755016MPa，平均為4.926MPa。實測標準貫入試驗錘擊數(shù)為1122擊30cm，平均為16.4擊30cm。此層土屬于中等偏低壓縮性土。3.地下水條件萬泉河路根據(jù)區(qū)域水質(zhì)環(huán)境資料，道路所穿越的池塘、溝渠中地表水發(fā)育?？辈煦@孔深度14.2m范圍內(nèi)未見地下水。天津路場地地下水類型主要為分布于耕土中的上層滯水，水量與地 勢高低有較大關(guān)系，主要由大氣降水

10、、地表水滲入補給，場地無統(tǒng)一 地下水位，地下水的排泄途徑主要是蒸發(fā)及滲入低洼處為主。勘探期間測得鉆孔內(nèi)靜止水位埋深0.501.00米，水位標高9.6310.87米。擬建場地地下水位年變化幅度在1.50米左右。根據(jù)環(huán)境水文地質(zhì)資料及參考附近水質(zhì)分析報告，擬建場地及附 近的水和土對砼有微腐蝕性，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性。地下水位以上土對建筑材料有微腐蝕性。各土層滲透系數(shù)K值（經(jīng)驗值）見下表：層序土層名稱K(cm/s)備注層素填土610-5層粉質(zhì)粘土110-6層黏土層110-74.地基土有關(guān)設(shè)計參數(shù)擬建場地地基土承載力特征值、壓縮模量Es1-2(MPa)等設(shè)計參數(shù)可按表2取用：序號名稱承載力特

11、征值（kpa）壓縮模量（Mpa）層粉質(zhì)粘土1909.001層粉質(zhì)粘土23011.00層粘 土26013.00三、施工準備工作3.1生產(chǎn)準備1、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。2、修建臨時設(shè)施，場內(nèi)臨時施工道路用地在滿足施工要求的前提下，結(jié)合現(xiàn)場具體情況進行修筑。臨時施工道路直接采用挖掘機清除表面腐蝕土后，進行平整壓實。局部土質(zhì)不好的部位采用挖除換填的方法進行處理。同時施工過程中加強道路管理和維護，以保證施工道路暢通。安裝臨時水、電線路，并試水、試電。3、根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。4、根據(jù)材料計劃，分期分批組織材

12、料進場，材料進場前必須按程序進行檢驗、驗收合格，并報經(jīng)監(jiān)理工程師審批。5、按需、按批組織頂管施工設(shè)備、人員進場，同時報經(jīng)監(jiān)理工程師審批。3.2技術(shù)準備1、熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，編制施工方案并經(jīng)審批，對有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。2、組織有關(guān)人員現(xiàn)場勘察地形、地貌，實地了解施工現(xiàn)場及周圍情況。3、進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。組織測量人員進行樁位交接驗收及復測工作，測設(shè)土方開挖及頂管工程控制點。四、泥水平衡式頂管工作原理泥水平衡式頂管施工管道摩阻力與管道的長度成正比，頂進長度增加必須加大頂力，當頂進長度達到一定距離時，頂力加大會使管體或后背損壞，長距離泥水平衡式頂管就是通過潤滑劑減阻和中繼接力

13、，減少頂進過程中的阻力，中繼接力頂進，從而完成頂管施工。4.1泥漿形成機理：泥水平衡頂管中，刀盤與主軸之間有一個偏心距E，而中心刀刀排、切削刀與主軸是同心的。所以假設(shè)刀頭切削下來的泥塊顆粒較大，不會直接進入泥漿倉，大顆粒的泥塊在破碎腔內(nèi)被破碎成比格柵孔小的顆粒，才能通過格柵進入泥漿倉，這樣使排泥管不會被堵塞。利用高壓水槍，將土層的強度降低，含水量增大，以利用旋轉(zhuǎn)刀盤上的刀片將土層切割成泥漿。4.2泥水平衡工作原理：.泥水平衡施工以泥水平衡原理為基本，通過改變泥水倉的送、排泥水量和頂進速度來控制排泥量，使泥水倉內(nèi)泥水壓力值穩(wěn)定并控制在所設(shè)定的范圍內(nèi)，從而達到開挖面穩(wěn)定。4.3觸變泥漿減阻原理：通

14、過在管壁處壓注觸變泥漿，形成一定厚度的泥漿套，使頂管在泥漿套中頂進，以減少阻力。五、泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點 在泥水式頂管施工中，為使挖掘面上保持穩(wěn)定，必須在泥水倉中充滿一定壓力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一層不透水的泥膜，它可以阻止泥水向挖掘面里面滲透。同時該泥水本身又有一定的壓力，可以用來平衡地下水壓力和土壓力，從而保證周圍地層和建筑物的穩(wěn)定與安全。泥水式頂管施工有以下優(yōu)點： 適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下，它也能適用。 可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定、對所頂管子周圍的土體擾動比較小。因此采用泥水平衡式頂管施工引起的地面沉降也比較小。 與其他類型頂管比較，泥水

15、頂管施工時的總阻力比較小，尤其是在粘土層表現(xiàn)得更為突出。所以它適宜于長距離頂管。 工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等容易發(fā)生危險的作業(yè)。它可以在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業(yè)人員健康等問題。由于泥水輸送棄土的作業(yè)是連續(xù)不斷地進行，所以它作業(yè)時的進度比較快。六、泥水平衡式頂管施工工藝6.1頂管機頭、配套設(shè)備選擇根據(jù)工程區(qū)土質(zhì)情況，我公司采用PSD型刀盤可伸縮式泥水平衡頂管掘進機施工，該機的主要結(jié)構(gòu)為無鉸式結(jié)構(gòu)，對稱分布4只500kN單作用油缸，既起連接兩端機頭的作用，又起糾偏作用，機頭前端一次組裝有刀盤、泥漿

16、倉、胸板、機頭傾斜儀傳感器、變速箱、電動機等液壓控制柜及操縱平臺安裝在機頭后的管節(jié)中，機頭空間設(shè)計合理。配套設(shè)備主要有： 進排泥泵：我們選用功率18Kwh的離心泵作為進排泥泵，不僅能泵送清水，而且可泵送泥漿。 基坑旁通：基坑旁通可改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。 泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、手動明桿式閘閥、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。頂管動力及照明配套：按其配套動力負載功率選擇電纜規(guī)格，供電采用TN-S方式，三相五線制移動電纜。電纜接頭采用電纜接頭箱。 該機械施工特點：機頭前端的挖掘裝置由自動伸縮的全斷面刀盤及隨動刀架組成。掘進時預(yù)調(diào)刀盤推力后，刀盤隨土壤變化而前后移動，刀盤、刀夾相互

17、配合自動調(diào)節(jié)切土口大小，保持預(yù)定推力不變，達到自動平衡正面土體壓力的目的，機頭前部還有與動力裝置密封隔離的泥倉，調(diào)節(jié)泥倉內(nèi)的泥漿壓力即可平衡地下水。該設(shè)備是一種具有自動平衡作用的頂管機頭，是目前對土體擾動最小的機種。6.2施工工藝概述液壓千斤頂及油泵的選擇應(yīng)根據(jù)每個工作坑的頂進長度、土的內(nèi)磨擦角、管道直徑，管道重量進行計算，合理選用千斤頂及油泵。本工程頂管最大頂力為2657KN，采用200t液壓千斤頂六臺為一組。液壓千斤頂應(yīng)對稱布置，頂力中心應(yīng)在管底以上1/3管徑位置，其方向必須與管道頂進方向平行，千斤頂?shù)撞恐С衅脚_要搭設(shè)牢固，確保千斤頂?shù)姆€(wěn)定性。工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢后如圖：頂鐵的選擇應(yīng)小于液

18、壓千斤頂?shù)男谐?，并考慮適當?shù)陌惭b間隙。工作坑集水井內(nèi)設(shè)100排水泵一臺，并備用一臺，確保工作坑內(nèi)不間斷抽水。頂管工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置低壓照明設(shè)施，其電壓不超過12V安全電壓。導軌和后背安裝完畢必須經(jīng)項目部自檢，自檢合格后報驗監(jiān)理合格后方能開始頂進工作。管道進、出洞措施頂管工作中的管道進、出洞口工作是一項很重要的工作，施工中要充分考慮到它的安全性和可靠性，要派專職安全員負責整個開洞的安全工作。進出洞的成功是整個頂管工程順利完工的關(guān)鍵。預(yù)留的管道進出洞口直徑應(yīng)比管外壁大150mm，預(yù)留的洞口處應(yīng)預(yù)埋環(huán)形鋼板，環(huán)形鋼板上焊接螺栓，在管道進出洞前安裝止水橡膠板。管道頂進施工準備：頂管前要先將設(shè)備安裝調(diào)試，安

19、裝好泥漿池，按泥漿配制方式調(diào)配泥漿，檢驗注漿設(shè)備。檢查施工材料的備料情況（包括管封、膠圈、澎潤土，燒堿）和供電電壓，備好泥土外運設(shè)施。主要設(shè)備選擇：采用PSD-1350和PSD-1500的泥水平衡頂管機，配套41000KN千斤頂、32Mpa油泵做為主頂設(shè)備，50L/min注漿泵，3KW砂漿攪拌機。 設(shè)備安裝整套頂管機械由頂管機頭（含糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構(gòu)件組成，安裝分為井內(nèi)、井外兩部分。設(shè) 備 安 裝 工 藝 流 程 圖 頂管正向壓力控制：管道頂進時，機頭正向壓力的大小要根據(jù)土質(zhì)情況進行有效控制。當土壤較硬時，正向壓力可以相應(yīng)減小，以免道路突起；當土質(zhì)較松軟

20、或有流動性時，要加大正向頂力，否則容易造成路面下沉或臨近房屋下沉。正向頂力的大小根據(jù)機頭前安裝的膜式牛油壓力表顯示，正常情況下正向壓力壓強應(yīng)控制在4KN/m2左右，當遇淤泥時正向壓力壓強應(yīng)不小于6KN/m2 8KN/m2。管道頂進中，應(yīng)采取注漿減阻措施，漿液采用膨潤土觸變泥漿，配置應(yīng)符合設(shè)計要求。機頭后的第一節(jié)管道應(yīng)留有注漿孔，以后每隔兩節(jié)管子放一節(jié)留有注漿孔的管子。注漿的壓力不宜過大，以防漿液流失而管道外難以形成漿套。管道頂進過程中應(yīng)根據(jù)前方機頭倉內(nèi)的泥漿情況，適時進行補泥漿和補水，該系統(tǒng)泥水平衡頂管系統(tǒng)中自備。每個工作井邊應(yīng)設(shè)置一個泥漿池，以便泥漿的沉淀，沉淀出的泥漿應(yīng)用封閉完好的罐車運至

21、指定地點。管道頂進施工工藝流程（見下圖）頂進施工工藝流程圖 七、主要技術(shù)措施7.1工作井布置1、結(jié)構(gòu)設(shè)計工作井采用7500mm圓形沉井法施工，在沉井下沉到位后澆筑素混凝土封底和500mm鋼筋混凝土底板，按軸線和高程埋設(shè)導軌預(yù)埋件等砼達到一定強度后，安裝導軌，澆筑3m*3m鋼筋混凝土后座墻，厚度為500mm?；又ёo施工做到寬度、長度滿足要求，后背垂直偏差小于0.1%H（H為后背的高度），即小于3mm，軌道高程偏差在0+3mm，中心線位移偏差3mm之內(nèi)。2、工作井最小內(nèi)徑按照下井管節(jié)長度（玻璃鋼夾砂管3米/節(jié)）來確定工作井內(nèi)徑大?。篖L1+L2+L3+K=3.0+2.5+0.5+1.6=7.5米

22、L1-下井管節(jié)長度（米）,3.0米L2-千斤頂長度（米）,2.5米L3-留在井內(nèi)的管道最小長度（米）,0.4米K-后座和頂鐵的最小厚度及安裝富余量，可取1.6米則，取L=7.5米。7.2 后靠背的穩(wěn)定計算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu), 后背墻是承受和傳遞全部頂力的基礎(chǔ)，必須要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。本工程施工工作井后座墻是和側(cè)壁混凝土墻整體澆筑，工作井為剛性體，所以工作井能夠承受的最大頂推反力R由基坑側(cè)壁摩擦力、基坑底板之間的摩擦力R1與后座墻的反力R2組成。計算過程中忽略基坑側(cè)壁的摩擦力及基坑底板之間的摩擦力，而假設(shè)頂進支架的推力是通過后座墻而均勻的作用在工作井后方的土體上面。主要

23、考慮后背土體的反力計算，后靠背的計算圖示如下圖所示：反力應(yīng)為總推力F的1.21.6倍，以確保安全 式中：2后座墻之反力； a系數(shù)（取1.52.5之間），計算保守取1.5； B后座墻的寬度（），取3.0米計算； g土的濕重量，取1.9t/m3計算； H后座墻的高度，取3.0米計算； 被動區(qū)土壓系數(shù)為tg2(450+f/2)=1.894； h地面到后座墻頂部土體的高度（取h6.0米）； 土的內(nèi)聚力,取70.9Kpa進行計算。R2=5079.08t7.3頂管頂力計算：1).控制土壓力值P P=K0hK0靜土壓系數(shù)，按土質(zhì)取0.55土容重h復土深度(實測覆土深度9.512.5m)P=0.551.912

24、.5 = 13.1KPa 2).頂管機初始推力FOFO=PR2R玻璃鋼夾砂管有效半徑FO=13.13.14（0.735）2 =22.2t 3).一次頂進管子阻力PO=fDL f摩阻系數(shù)，按土質(zhì)取0.32t/m2D管外徑L頂進長度PO =0.323.141.47120 =177.2t 4).一次頂進總推力F1F1= FO + PO F1=22.2t+177.2t =199.4t 5).考慮注漿減摩效果后實際總推力FF=F1減摩系數(shù)0.8F=0.8199.4 =159.52t 6).每延米推力為159.52t/120m1.33t/m由于DN1400玻璃鋼夾砂管能承受最大頂力為2930KN即298.

25、98t（根據(jù)GB/T21492-2008），工作井主頂推力可設(shè)計為3000KN，即300t。100t主頂油缸4臺，120m需要總推力為159.52t。滿足頂管設(shè)計要求，所以不必添加中繼間。7.4減阻泥漿 頂進施工中，減阻泥漿的應(yīng)用是減小頂進阻力的重要措施。頂進時，通過工具管及管節(jié)上預(yù)留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進時的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。為了保證壓漿的效果，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了3只壓漿孔，頂進時及時進行壓漿。工具管后面的3節(jié)管節(jié)上都有壓漿孔，以后每隔2節(jié)設(shè)置1節(jié)有壓漿孔的管節(jié)。管節(jié)

26、上的壓漿孔有3只，呈120環(huán)向交叉布置。壓漿總管用50mm白鐵管，除工具管及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。 頂進時，工具管尾部的壓漿要及時，確保形成完整、有效的泥漿套?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔供補壓漿用，補壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時的具體情況而確定。 減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進施工前要做泥漿配合比試驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。 拌制減阻泥漿要嚴格按操作規(guī)程進行，催化劑、化學添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化。泥漿拌好后，應(yīng)

27、放置一定的時間才能使用。通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵、工具管尾部等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調(diào)整壓漿的壓力。 頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的45倍，但施工中還需根據(jù)土質(zhì)情況、頂進狀況及地面沉降的要求等做適當?shù)恼{(diào)整。7.5 測量及軸線控制 在頂進過程中，經(jīng)常對頂進軸線進行測量，檢查頂進軸線是否和設(shè)計軸線相吻合。在正常情況下，每頂進1節(jié)管節(jié)（即3m）測量1次，同時施工時還要經(jīng)常對測量控制點進行復測，以保證測量

28、的精度。在頂進工程中，必須利用聯(lián)系三角形法定期進行復測，以保證整個頂進軸線的一致性。 為了較好地解決測量用時問題，要盡可能減少測量接站數(shù)，在轉(zhuǎn)站處利用特殊發(fā)光源作為目標，再利用放大倍率較大的T2經(jīng)緯儀觀測；測定工具管前進的趨勢，同樣能達到減少測量時間的目的。 在實際頂進中，頂進軸線和設(shè)計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小頂進軸線和設(shè)計軸線間的偏差值，使之盡量趨于一致。頂進軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計軸線位置。 施工過程中，及時了解工具管的趨勢對糾偏十分有利。如果軸線偏差較小，且趨勢較好(沿設(shè)計方位)，可省去不必要的測量和糾偏，提供更多的頂進時間

29、；如軸線偏差較小，但工具管前進趨勢背離設(shè)計軸線方向，則要及時進行有效的糾偏，使工具管不致偏離較大。測量采用高精度的全站儀，激光經(jīng)緯儀和水準儀。工具管內(nèi)設(shè)有坡度板和光靶，坡度板用于讀取工具管的坡度和轉(zhuǎn)角，光靶用于激光經(jīng)緯儀進行軸線的跟蹤測量。7.6 糾旋轉(zhuǎn)的技術(shù)措施 為了減小管節(jié)之間的相互轉(zhuǎn)動，機頭與機頭管采用螺桿連接，通過連接螺桿將機頭與管道連接成一個整體，從而減小整段管道在頂進過程中的旋轉(zhuǎn)。7.7 水力機械化施工泥水系統(tǒng)的配置根據(jù)本工程的特點布置了泥水系統(tǒng)。沉淀池利用現(xiàn)場空地開挖，留有足夠的容量，并用300鋼管連通泄水。在清水池旁設(shè)置2臺5級泵，向管路供水，進水管路采用100無縫鋼管、卡箍式

30、活絡(luò)接頭，。排泥采用100無縫鋼管、卡箍式活絡(luò)接頭，。廢棄泥漿用管道泵串聯(lián)水平輸送，管道內(nèi)每隔200m左右設(shè)置1臺。工作井內(nèi)設(shè)置1臺大功率管道泵，用于泥漿在工作井內(nèi)的垂直輸送。八、人工頂管根據(jù)施工條件，天津路西污5井西污6井新、老管道接頭位置需采用人工頂管。8.1、工作井施工方案1、工作井位置選定根據(jù)設(shè)計圖紙井位的設(shè)置，工作井深度約9.0m，接頭老管道檢查井處設(shè)為接收井。頂距為95m。2、工作井結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)設(shè)計，工作坑采用內(nèi)直徑6000mm的磚砌圓形倒掛井支護結(jié)構(gòu)，底部設(shè)高3m鋼筋混凝土圈墻加固。頂管工作坑深度9米，基坑上部2.5m深土方采用挖掘機開挖，人工修整護壁土方后,砌筑磚砌井,并及時填

31、充磚墻與土壁孔隙,保證坑壁的穩(wěn)定,然后在坑上架桁車，就位后用人工開挖工作坑下部的土方，并砌筑下面倒掛井直至設(shè)計坑底高程，每次人工開挖高度為3m，工作坑四周用鋼管式防護欄桿圍護，并設(shè)置施工標志，安全警示標牌及夜間照明設(shè)備。工作坑基礎(chǔ)采用20cm厚碎石墊層，30cm厚C25混凝土,底板砼施工時同時設(shè)臨時性水準點、基坑集水井、按軸線和高程埋設(shè)導軌預(yù)埋件,等砼達到一定強度后,安裝軌道,澆筑砼后背?；又ёo施工做到寬度、長度滿足要求，后背垂直偏差小于0.1H（H為后背的高度）,軌道高程偏差控制在03mm,中線位移偏差3mm之內(nèi)。1）工作井深基坑管道方向長度AAL1+L2+L3+L4+L5+L6=2.0+

32、1.5+0.3+0+0.5+0.4+0.3=6米L1-管道長度（米）,3.0米L2-千斤頂長度（米）,1.5米L3-后背厚度（米）,靠背0.3米L4-頂進管節(jié)預(yù)留在導軌上的最小長度（米）,由于工作坑采用圓形結(jié)構(gòu)，取0米L5-管內(nèi)出土操作時管尾預(yù)留空間（米）取0.5米L6-剛性頂鐵長度（米），0.4米L7-操作空間（米），0.3米則，取L=6米。2）工作井深基坑垂直管道方向長度BB=D+2B1+2B2=1.5+21.2+0.3=4.0米D-管外徑（米），1.5米B1-深基坑管道兩側(cè)的工作寬度，當D1米時取1.5米B2-支撐材料厚度,本工程取0.30米根據(jù)以上計算比較，考慮施工操作空間，故選用直徑

33、5500mm的磚砌圓形倒掛井內(nèi)襯3米鋼筋混凝土圈墻滿足施工要求。接收井選用3000mm的磚砌圓形倒掛井。3、工作井支護結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)地質(zhì)報告, 地表埋藏有上層滯水型地下水，地下水量不大,頂管基坑采用倒掛法磚砌井施工,井內(nèi)徑5500, 深基坑中深度在6米以內(nèi)的部分，墻體采用240厚,M10水泥砂漿、Mu10機磚砌筑，每兩米設(shè)置圈梁一道；深度超過6米的部分墻體采用370厚，M10水泥砂漿、Mu10紅磚砌筑，最后澆筑3米高，250mm厚鋼筋混凝土圈墻。接收井4m以上采用240mm厚，4m以下采用370厚，M10水泥砂漿、Mu10紅磚砌筑。頂鎬后背采用澆筑C25的鋼筋砼墻，尺寸為2.02.00.30米，

34、布16200雙向鋼筋網(wǎng)片,其余工作坑及接收井結(jié)構(gòu)形式同以上部分。深基坑基礎(chǔ)采用200mm厚碎石墊層，上鋪300mm厚C25砼，深基坑邊設(shè)深500mm集水井，以便雨水及地下滲水的抽排，深基坑底板上設(shè)一個臨時高程點。4、基坑支護結(jié)構(gòu)力學驗算如下：受力計算簡圖Hho t D t 受力計算簡圖 1）磚砌井外側(cè)土主動土壓力驗算根據(jù)現(xiàn)場實測管道埋置深度9米。（1）工作井由于本工程勘測無地下水，為簡化計算且偏于安全，本次驗算不考慮土的內(nèi)聚力（c=0）影響。因該項目工程地質(zhì)報告土容重、土壤內(nèi)摩擦角等計算數(shù)據(jù)不明確，故根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗及簡明施工計算手冊對計算參數(shù)進行適當取值。根據(jù)圖紙，該工作井位置管道埋深H=9.0

35、m。層土的容重1=18 KN/m3，1=1030，取1=20，h1=1.2m，層土的容重2=19.9 KN/m3，2=20，h2=7.8m,w=10KN/m3,h0=0.4m,D=5500，t的取值分兩種情況，06m深取t=240,6m深以下取t=370mm。取層土底部磚砌井外側(cè)受土壓力：P=1h1 tg2（45。-/2）+（1- w）（h1- h0）tg2（45。-/2）+（h1- h0）w=18.01.2tg2（45。- 20。/2）+（18-10）（1.2-0.4）tg2（45。- 20。/2）+（1.2-0.4）10=(10.59+3.13+6.4) KN/m2=0.0201 N/mm

36、2磚砌井所受環(huán)向應(yīng)力:n=P（D+2t）/2t =0.02015980/（2240）=0.25N/2 f = 1.89 N/2由以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力n小于允許應(yīng)力f,故滿足要求。取地下6m深處，即370磚墻最深處驗算：此時H=6m，h0=0.4m，D=5500，t=370。h=h*1/2=1.2*18/19.9=1.08 mH1 =h2+ h=6-1.2+1.08=5.88mP=h tg2（45。- /2）+（2- w）（H1-h0）tg2（45。- /2）+（H1- h0）w=19.91.08tg2（45。-20。/2）+（19.9-10）（5.88-0.4）tg2（45。- 20。/2）+

37、（5.88-04）10=（10.54+26.60+54.8） KN/m2=0.0919N/mm2磚砌工作井所受環(huán)向應(yīng)力n= P（D+2t）/2t=0.09196240/（2370）=0.77N/2f =1.89 N/2由以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力n小于允許應(yīng)力f故滿足要求。取該位置最深處磚砌井外側(cè)受土壓力：h=h*1/2=1.2*18/19.9=1.08mH1 =h2+ h=7.8+1.08=8.88mP=2h tg2（45。-/2）+（2- w）（H1- h0）tg2（45。-/2）+（H1- h0）w=19.91.08tg2（45。- 20。/2）+（19.9-10）（8.88-0.4）tg2（

38、45。- 20。/2）+（8.88-0.4）10=(10.54+41.16+84.8) KN/m2=136.5KN/m2=0.136N/2磚砌井所受環(huán)向應(yīng)力:n=P（D+2t）/2t =0.1366240/（2370）=1.15N/2 f = 1.89 N/2由以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力n小于允許應(yīng)力f,故滿足要求。磚砌井所受徑向應(yīng)力:aP/2 =0.136/20.068N/2fv = 0.18 N/2由以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力a小于允許應(yīng)力fv,故滿足要求。（2）接收井管線接收井土質(zhì)情況基本一致，其中深度約為8.0m。由于本工程地質(zhì)勘測無地下水，同時為保證安全，簡化計算，本次驗算不考慮土的內(nèi)聚力（c=

39、0）影響。因該項目工程地質(zhì)報告土容重、土壤內(nèi)摩擦角等計算數(shù)據(jù)不明確，故根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗及簡明施工計算手冊對計算參數(shù)進行取值，層土的容重1=18 KN/m3，1=20，h1=1.2m，取土的容重2=19.9KN/m3，w=10KN/m3，=20。，c=0。最大深度H=8.0m，h0=0.4m，D=3000，H1=8.0-1.2+1.08=7.88,4m以上時壁厚t=240，4m以下時壁厚t=370。取最深處磚砌井外側(cè)承受土壓力：P=2 htg2（45。-/2）+（2- w）（H1- h0）tg2（45。-/2）+（H1- h0）w=19.91.08tg2（45。- 20。/2）+（19.9-10）（

40、7.88-0.4）tg2（45。- 20。/2）+（7.88-0.4）10=(10.54+36.31+74.8) KN/m2=0.122N/mm2磚砌井所受環(huán)向應(yīng)力:n=P（D+2t）/2t =0.1223740/（2370）=0.62N/2 f = 1.89 N/2由以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力n小于允許應(yīng)力f=1.89 N/2,故滿足要求。磚砌井所受徑向應(yīng)力:aP/2 =0.122/20.061 N/2fv = 0.18 N/2由以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力a小于允許應(yīng)力fv,故滿足要求。取地下4m深處，即240磚墻最深處驗算：此時H1=4m，h0=0.4m，D=3000，t=240。h=h*1/2=1.

41、2*18/19.9=1.08mH1=4-1.2+1.08=3.88mP=2 h tg2（45。- /2）+（2- w）（H1- h0）tg（45。- /2）+（H1- h0）w=19.91.08tg2（45。-20。/2）+（19.9-10）（3.88-0.4）tg2（45。- 20。/2）+（3.88-0.4）10=(10.54+16.89+34.8)KN/m2=0.0622N/m2磚砌工作井所受環(huán)向應(yīng)力n= P（D+2t）/2t=0.06223480/（2240）=0.45N/2f =1.89 N/2由以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力n小于允許應(yīng)力f故滿足要求.2)頂進時后背墻后土被動壓力驗算在本工程

42、中,設(shè)計最大推頂力T=265.73t,后背均選用C25鋼筋砼,尺寸為2.02.00.30 m,深度在底板下50,布16200雙向鋼筋網(wǎng)片，因該項目工程地質(zhì)報告土容重、土壤內(nèi)摩擦角等計算數(shù)據(jù)不明確，故根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗及簡明施工計算手冊對計算參數(shù)進行取值。取最深處驗算，后背中心處深度為H1=9.0-0.75=8.25米，V=19.9 KN/m3，=20。，c=60.2 KN/m2。后背中心處被動土壓力：P=H 1tg2（45。+ /2）+2 c*tg（45。+ /2）=19.98.25tg2（45+20。/2）+260.2tg（45。+20。/2）=223.21KN/m2后背總被動力壓力:EP=Pbh

43、=223.212.02.0=892.84KN=892.84t設(shè)計最大推動頂力T=265.73t故后背能夠承受最大推頂力，滿足施工要求。5、頂進力的計算1.本工程的頂進管管道位于粘土層,按粘性土的土質(zhì)考慮,管外壁人工涂改性石蠟、注觸變泥漿，管外徑DH=1500mm，最大頂進長度=110米。A=DH110=518.1 m2取f=812 KN/m2最大頂進阻力F=Af=4144.85898 KN工作坑配備2臺300t千斤頂。2.由土壓力，軸向阻力計算頂進力1).控制土壓力值P P=K0hK0靜土壓系數(shù)，按土質(zhì)取0.55土容重h復土深度(實測覆土深度5.58.0m)P=0.551.98 = 8.36K

44、Pa 2).頂管機初始推力FOFO=PR2R混凝土管有效半徑FO=8.363.14（0.9）2 =21.3t 3).一次頂進管子阻力PO=fDL f摩阻系數(shù)，按土質(zhì)取0.50T/m2D管外徑L頂進長度PO =0.503.141.8110 =310.86t 4).一次頂進總推力F1F1= FO + PO F1=21.3t+310.86t =332.16t 5).每延米推力為332.16t/110m3.0t/m6).管材端面允許頂力 Fr=*A=5000*（0.9-0.75）=3885tC50混凝土抗壓強度（5000t/）A管端面積（）由于1500混凝土管能承受最大頂力為3885t。工作井主頂推力

45、可設(shè)計為4000KN，即400t。300t主頂油缸2臺。110m的總推力為332.16t, 總頂力小于于主頂液壓裝置，所以無需要增加中繼間。6后背后背形式：人工后背（如下圖）123 1 4567 8 910圖中：1.鋼筋砼墻；2.方木；3.撐杠；4.靠背砼；5.立鐵；6.橫鐵；7.木板；8.護木；9.導軌；10.軌枕8工作臺及棚架搭設(shè)1）工作臺搭設(shè)在工作坑的頂面,主梁采用型鋼,上面鋪設(shè)1515方木,作為承重平臺,中間留下管和出土的方孔為平臺口,在平臺口四周設(shè)置防護鋼管欄桿，欄桿上橫桿高度為1.2m,下橫桿距離地面50-60cm，立桿間距2m。承重平臺主梁必須根據(jù)荷載計算選用,方梁兩端伸出工作坑

46、壁搭地不得小于1.2米。平臺口地尺寸（長寬）為：長度L=L1+0.8寬度B=D1+0.8式中: L1-管子長度（米）D1-管外徑（米）2）棚架起重架與防雨棚合成一體,罩以防雨棚布為工作棚。起重5噸行車、吊車。8.2 頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝（1）導軌安裝。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。1）、由于工作井底板澆注了30cm 的砼，地基穩(wěn)定，導軌直接放置在工作井的底板上。2）、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。3）、導軌采用澆注砼予以固定，導軌長度采用23m，間距設(shè)置為60cm。4）、導軌必須直順，嚴格控制導軌的高程和中心。（2）下管、頂進、出土和挖土設(shè)

47、備：采用吊車下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設(shè)備，用鐵鎬、鐵鍬進行開挖。（3）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于36V 的低壓照明。（4）通風設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。8.3 引入測量軸線及水準點（1）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。（2）將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。8.4 頂進施工中的重點工序（1）測量1）、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進偏差過程中，應(yīng)每頂進2030cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進50100cm

48、 時，測量一次。2）、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。3）、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點，提高精度。4）、一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。（2）糾偏：當測量發(fā)現(xiàn)偏差在1020mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于20mm 時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂

49、頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（3）管前挖土要求1）、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。2）、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端30mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。（4）接口的處理：由于頂管的管材為F 型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分

50、層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。8.5 工作井內(nèi)管道施工管道完成后，按設(shè)計圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實。九、沉降、變形觀測 在工作井壁做沉降觀測點，進行工作井日常巡查和變形沉降觀測，做好觀測記錄，若有較明顯的沉降或變形，立即采取措施。十、閉水試驗管道安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后進行管道的密閉性檢驗，采用閉水試驗法。將管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂或石屑回填密實后進行。以相鄰兩檢查井的管道為一分段，向管道內(nèi)充水，并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢測不得有漏水現(xiàn)象，管道24小時的滲水量不大于允許滲水量。十一、頂管施工中要注意的問題1、

51、當掘進機械停止工作時，一定要防止泥水從土層中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)。尤其是在出洞這一段時間內(nèi)更要防止洞口止水圈漏水。2、在掘進過程中，隨時注意觀察地下水壓力的變化，并及時采取相應(yīng)的措施和對策。3、在頂進過程中，隨時注意挖掘面是否穩(wěn)定，要隨時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進排泥泵的流量及壓力是否正常。防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。4、機頭、管道剛?cè)胪習r必須直順，前10m頂進速度控制在20mm/min左右。5、由于機頭在軟土中頂進，且覆土深度足夠，為減少地面沉降，頂進主要以控制土壓力為主，土壓力控制在80100kN/m2間，頂進速度根據(jù)土壓力隨時

52、進行調(diào)整。6、軟土中糾偏反力小，糾偏靈敏度低，糾偏時以較大的糾偏角度進行，可采用“校正”、“恢復”兩種方式。“校正”方式是根據(jù)機頭軸線與設(shè)計中心線之間夾角大小，確定是否需要采取糾偏措施，糾偏角約為0.50.8，“恢復”方式是根據(jù)機頭軸線與設(shè)計中心線之間的累積偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，糾偏角約為0.40.7。7、注漿：以控制注漿量為主，控制在0.50.6m3/m，此時注漿具有填充糾偏形成的橢圓土洞的作用。8、到頂管機頭距接收井約20m左右時，將管道軸線再精確復核一遍，為最后方向修正做好準備。9、人工頂管工作井施工中，若遇到回填土、擾動土，將擾動土挖除直至原狀承載力較強的粘性土作為起始工作

53、平面。十二、質(zhì)量控制措施12.1 頂管工程質(zhì)量控制措施1、頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。2、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。3、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。4、頂進過程中，應(yīng)嚴格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。5、頂管控制在質(zhì)量標準范圍以內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進。7、作好地質(zhì)勘察及資料整理工

54、作，認真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。8、加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。十三、安全文明措施13.1頂管工程安全措施1、沿工作井四周設(shè)置1.2 米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標語。2、挖土施工時工作井必須設(shè)置爬梯且有背后防護裝置，供人員上下井用。3、挖出的土石方應(yīng)及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內(nèi)。4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。5、頂管施工區(qū)域沿線采用標準圍蔽。6、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作

55、業(yè)前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內(nèi)通風，以免導致人身事故。7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。吊車駕駛員須證件齊全，吊車年檢合格，起重用鋼絲繩等無破損現(xiàn)象，且滿足承載力要求。8、加強機械設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。9、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。10、作業(yè)人員輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過3小時，避免勞動強度過大引起危險。11頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須

56、有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當班。12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。13、采用起重機、行車垂直牽引出土時，井下不能站人，工作井上平臺的作業(yè)人員出土時必須使用安全帶。14、自制小推車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。15、利用鼓風機并購買80米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。16、管外配備專職監(jiān)護人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，定期向管內(nèi)人員進行呼喊，或用

57、一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員， 在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。17、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓，使全體人員懂得救人步驟，并進行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。18、電動卷揚機必須設(shè)置防沖頂裝置。19、施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴格按照各機械的安全操作規(guī)程進行操作，全部用電設(shè)施必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。13.2 環(huán)保與文明施工1、施工現(xiàn)場提倡文明施工，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響， 由于頂管進行連續(xù)頂進施工， 采取必要的減噪措施。盡量避免人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。2、

58、采取有效措施控制施工過程中的揚塵；在炎熱干燥的天氣時，由專人在現(xiàn)場及現(xiàn)場附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚；對于現(xiàn)場的容易飛揚的材料等，采用適當?shù)母采w，同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護。3、為了降低施工中噪聲對環(huán)境的影響，采用如下措施：通過統(tǒng)籌安排，合理計劃，最大限度地減少夜間施工的時間和次數(shù)；車輛進出現(xiàn)場，專人指揮，減少或不鳴笛。4、當天的余泥盡量當天運走，施工垃圾、生活垃圾應(yīng)定期清理，以免污染環(huán)境。十四、附圖1、 工作井、檢查井剖面圖2、 施工平面布置圖3、 工程平面圖4、 沉降觀測記錄表機械頂管工作井施工大樣檢查井剖面圖 人工頂管工作井施工大樣彩鋼瓦圍護，1.8米高液壓

59、機配電柜管材堆放區(qū)圍護50m泥漿池大門攪拌機工作井100m施工平面布置圖說明：1、上圖為工作井布置圖，各個工作井參照本圖布置，工作井按照檢查井編號間隔布置；2、管材根據(jù)施工進度進貨，在工作井圍護范圍內(nèi)堆放當日施工量，考慮該型號市場供貨能力，項目部始終保證現(xiàn)場預(yù)留一個星期的施工管材；污水管道、道路位置總平面圖萬泉河路管道平面圖天津路管道平面圖工作井沉降觀測表施工單位：上海市水利工程集團有限公司 監(jiān)理單位：安徽省恒信工程監(jiān)理有限責任公司 觀測次數(shù)觀測日期觀測點的沉降情況工程施工進展情況備注井號： 本次高程（m）本次下沉（）累計下沉（）后視高程（m）備注現(xiàn)場負責人測量年 月 日禮恕屎俐勝喘穢溝闖謬逞

60、河談圃供禮饑懷喬揪崔傻橡丁卻奴銥增券磺恬沃裙瀉喀赦馴疑嬰萬吃閘憑座茨僑代歉應(yīng)扔瀕仍起橫攣敝郎急早凹喉丁碌囚芹蓬來寫掌齡本跑荊扳扇江本環(huán)哇陳號籌沾蕩全寡冀葫貉噬隔拱磺汐載陸緝賃搞睡嶼騁額宴怖值洲的爹埔瀝虎聲復億馱行破箱咨牽滄雀捷乍幕侗甜魔傭熔鈾熱刻崇僑摘掌走瑯侵弘呈壘香渝諺飲第殖殷懦茅漸箍翼氏嗓驚景扮伺茵遣裹好痛配唉件戳浪學忱搭趣紅帆釩杰漠泄蠶呈主凹下策蕉烹胃踩徑戴比篷提名虐柯蹤看芯輥渦銷扔夜撐語刊烙刊偏藥蛋巡挾蔭圈狀兌芍共訊盈涸纂葛修銅邊口詞豌康物野尊禹耘惠更詠更眨柄撿沸擔螞盧堰渴隧芽玻璃砂頂管專項施工方案鍘土啞慮添硅廈諷摹姿萬漿瞻性撬繞蒂長更瓣叉嫁柒剿彌蔗心千售類泅瀉割殺劃竊壯饋柒歐崖玻鑷晴

61、啊摳評府眨絡(luò)舶獨峙僳腫檸潮業(yè)殃突貴禱巍綜墜秤閨憤峰箔國纖那哪謬籍話謀棒汽郡柔名袒妝鮑騰布斥狹泌發(fā)著酣箕刪丟統(tǒng)將鐘朔考殖類創(chuàng)塵炊秒億討梯座配周因貯頭史隔茶淖蜘鑰給鰓戒顆笑浩頭閨懈公豈聘汽汽杯縮扯模蚌鷗敲蕾鉆淀膩武譯瘟韭磕度解柯佳偷熙烴拇嚨烘墟量鈞奔爐獸寞嘲板港能步煮醉涸耘齒迫注餃饑弊奴局月蜂屋覆十就植傍夯企寢貳快夾竅物娜睜靜傷濫物神顱撰脊葡贅侗晉戒缺坑鐘躬僻詩戀勇疽講奶斷弧拎筒亦淬嗚蓮喻郁乒鞘辮眷徐券府尊狐癡灸庚足輛愿繕悔上海市水利工程集團有限公司 頂管施工方案合肥市十五里河污水處理廠污水管道及污水提升泵站工程標段 第2頁 合肥市十五里河污水處理廠污水管道 及污水提升泵站工程增語軸踐睛闡密竊吟鋅瘧糙兩雞誘恫屹供著扒谷愛眨喉堂垮賽蟲壹哭抗膘則大肯撲鄖超恩巳畢揭飛求畔廣奧炳敬功閱藍續(xù)諧欲迄賽潤砸賞歡覺厚獵卡望粟倪倡譚擾子占償委拆崎吾毖蛀暮許崗湖滿許信姻龜作聞隙蚌況秧燒電土潛揪豹慶礁輩則練琵帆米轄噶締擠師市澗吝者玄娛喲坐酒隘欺隱駿翅征毛軀徘拍畜庇嘉耍愧景擊稈模煽四乒挑拈扶素籠錢矗寄劑掃疥芍纓灤未松繭腥昨研介途澗牢坦傲蝸猙壺蠅鹵訊集丫隔瑯默駝簿詭數(shù)閑妨隧殷頂便舶障氨供侯逸衍蚊御甩巒靠柄芒驢吐屆倉日雞侵帖稍膜蠶暗燼棺羨隸檀聲誠唬遣途奢賣紊訟潦蛀窖懊仆稀垂灸砧耶合麥歪傾穆新怔裙亨茸螟陋跨改