1、廣州材料科技有限公司擴建項目工 藝 管 道 安 裝施 工 方 案編 制：審 核：批 準：中國化學工程第四建設有限公司2012年3月26日目 錄1工程概況2編制依據：3施工程序4施工技術措施及施工方法：5施工質量保證措施6HSE保證措施7應急預案8施工人力及機具計劃1工程概況本工程共有工藝管道約2000m，管道材質主要有不銹鋼和碳鋼兩類。其中真空輸送系統管道采用衛生級SS304薄壁不銹鋼管，壓縮空氣系統、高溫冷卻水系統以及鋸末收集系統、綜合車間粉碎機系統的乙供管道采用SS304L不銹鋼管，循環冷卻水系統采用20碳鋼管道。施工周期按計劃為115天，由2012-5-8至2012-8-31。其中；生產

2、車間由6-11日至8-31日；綜合車間由5-8至6-10日。本工程部分設備之間的物料管由設備制造廠家提供，現場安裝單位在廠家指導下安裝。其余由安裝單位采購的管道按照甲方提供的施工圖紙安裝。 本工程乙供各類管道設計技術條件見下表：管道名稱介質設計壓力設計溫度管道材質真空輸送管物料-0.05MPa常溫衛生級S.S 304壓縮空氣管空氣0.8MPa常溫S.S 304L高溫冷卻水管水1.2MPa1800CS.S 304L循環冷卻水管水0.7 MPa常溫202編制依據2.1 甲方提供的設計圖紙2.2 工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-2010）2.3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規

3、范（GB50236-2011）2.4 特種設備安全監察條例（中華人民共和國國務院令2009年第549號）2.5壓力管道安全技術監察規程工業管道 （TSG D001-2009） 2.6壓力管道規范 工業管道（GB/T20801-2006）2.7工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50184-2011）2.8 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GB50126-2008）2.9工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范（GB50185-2010）2.10 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范（SH3022-1999）2.11 公司標準保溫規范（SPE-250-001）2.12 公司標準防腐規范 （

4、SPE-250-101）2.13 石油化工靜電接地設計規范（SH3097-2000）2.14 工業金屬管道設計規范（GB50316-2008）3施工程序圖紙會審備料計劃材料驗收理化檢驗施工方案開工報告現場準備材料發放方案交底施工準備焊材管理領料下料預制焊接焊縫外觀檢查返修無損檢測閥門試壓管道安裝三查四定壓力試驗沖洗、吹掃防腐絕熱竣 工4施工技術措施及施工方法4.1 材料管理4.1.1材料管理控制程序不合格合格甲供材料檢查到貨材料檢查、驗收自購材料采購材料標識入庫分類存放材料計劃批準另存、處理材料領用材料標識移植4.1.2 材料的分類管理工程施工用的材料，不管是由甲方提供的材料，還是由乙方自行采

5、購的材料，在使用時，均按照分類管理的方法進行分類管理。首先，按照用途進行分類：如主材，消耗材料等；其次，按照材質進行分類：如碳鋼、不銹鋼等；第三，按照品種進行分類：如閥門、彎頭、三通等；第四，按照尺寸進行分類。具體管理時，應按照以上的次序，分別建立臺帳、倉儲位置應有位置圖和明細表，做到一目了然。4.1.3材料的標識和標識移植材料標識如下：（1）區域標識物質倉庫和堆場應建立待檢驗區、合格品區、不合格品區和待處理區，各區分別設置標牌進行標識，標志牌應置于醒目位置，牢固可靠不易移動。待檢驗區規格：責任人：材質：a. 待驗區域標識類型：鋼制標牌標識尺寸：400400標識顏色：黃底黑字合格區規格：責任人

6、：材質：標識內容：待檢驗區、規格、型號b. 合格品區域 標識類型：鋼制標牌標識尺寸：400400標識顏色：白底黑字不合格區規格：責任人：材質：標識內容：合格區、規格、型號c. 不合格品區域標識類型：鋼制標牌標識尺寸：400400標識顏色：紅底白字標識內容：不合格區、規格、型號待處理區規格：責任人：材質：d. 待處理區域標識類型：鋼制標牌標識尺寸：400400標識顏色：蘭底白字標識內容：待處理區、規格、型號廢 品 區e. 廢品區域標識類型：鋼制標牌標識尺寸：400400標識顏色：白底紅字標識內容：廢品區（2）產品標識a. 原材料標識: 采用標牌標識。標識內容應注明：規格、型號、生產廠、出廠合格證

7、編號、入庫批量、入庫日期、保管責任人和檢驗狀態，其中：檢驗狀態為合格的，寫明檢驗日期和檢驗合格證編號。b. 保持和保護產品的原有標識（鋼印、標簽、噴碼），防止遺失、覆蓋、切割等。c. 按原有標識復制和移植，做到牢固和醒目。大件材料可用油漆（或記號筆）寫在材料表面，小件材料可用掛復制標簽。d. 物資標識: 物資供應方對運抵現場的物資，均應提供合格狀態的標識，施工承包商在現場進行物資交接、驗收時，對標識進行確認。標識移植：材料的標識移植遵循以下原則：a 材料購進或由甲方領用運輸至本單位倉庫入庫前，均應首先檢查材料標識是否完好，是否與材料質量證明書一致，發現疑問應及時進行澄清。b 材料標識不夠完善或

8、不符合本單位或甲方要求的，應重新進行標識。c當零星使用材料時，應及時的將材料的標識進行移植至未標識的部分，材料標識移植后，應由材料主管進行確認。4.1.4 材料的保管、領用、發放管理（1）材料的保管根據以上材料分類原則，分別建立倉儲區，分別進行保管。不同用途、不同材質的材料不得混同存放。焊接用材料應設立專用倉庫進行存放。焊材倉庫密封性能良好，并配備除濕機、溫濕度記錄儀表。焊接材料分批存放，標識朝外，保管員應負責焊材的標識移植。在高溫和恒溫烘箱內進行烘焙和存放的焊條，應用標牌進行標識。專業責任工程師每周至少對焊材庫檢查一次，審核烘焙記錄，發放記錄和溫濕度記錄資料，并簽字確認。（2）配件保管庫房封

9、閉管理，嚴禁閑人進入。庫房合理劃分出“待驗區”、“不合格區”及“合格區”，到庫的配件首先放置于“待驗區”暫時保管，“待驗區”中的配件經檢驗合格后，按材質類別擺放于“合格區”，不合格配件放置于“不合格區”。（3）材料發放材料員根據任務單發放物資，發往施工現場的物資限制在三天的施工用量范圍內。物資和消耗材料發放時，填寫物資領料單。領料單由材料員填寫，保管員確認，領料人簽字。材料發放時，保管員核對領料單據，材料手續不全不清不出庫；數量交接不清不出庫；未經檢驗合格的材料不出庫；材質不清不出庫。（4）焊材發放a 電焊條的烘焙時間從電焊條放入高溫烘箱，經過升溫過程，達到烘焙溫度時，開始計算烘焙時間，保管員

10、填寫焊材烘焙記錄。b 回收的一次烘焙未用完的焊條，應按質量代碼分別存放，逐根在夾持端的焊條頭部涂紅色標識，并在二次烘焙和發放時在烘焙記錄和發放記錄上注明“二次烘焙”，經二次烘焙未用完的焊條，不能用于工程焊接。c. 焊工必須用焊條筒領用焊條。保管員按根發放焊條并在焊材發放記錄上進行記錄。4.1.5材料的代用管理 當材料需要代用時，應首先由專業工程師填寫材料代用審批表，經設計書面同意后才能代用，否則不能代用。對于在施工現場發現的沒有標識或標識不明顯的材料，要經確認后才能使用，當無法確認時，應經檢驗，重新確定，否則應作為廢料處理。4.1.6材料的回收 現場使用后的剩余材料，應及時進行回收。回收后標識

11、清楚的材料，應按照原有的材料管理要求進行分類存放，對于標識不清或沒有標識的材料，按廢料處理。回收后的廢料，存放在廢品區，按照廢品管理的有關規定進行管理，不得隨意處置。4.2 管道預制 本工程的碳鋼管、不銹鋼管可按照施工圖紙在安裝前進行預制，本工程的管道預制按照以下要求進行。4.2.1 管道的預制施工程序如下:不合格合格合格不合格不合格檢查測量、下料、坡口處理領料、材料檢查焊口組對、點焊焊接檢查無損檢測、熱處理單線圖焊口標識合格檢查吹掃、清潔包裝、存放4.2.2 預制過程中的標識管理a. 管段及焊口的編號和標識工作貫徹管段預制全過程。采用在單線圖上標明焊口檢驗狀態，在實物上用記號筆標識方法進行。

12、b. 不銹鋼管不使用鋼印做標識。碳鋼管道焊口的鋼印標識在距焊縫邊緣50mm處，字跡清晰圓整。c.應在單線圖上準確標明焊縫的位置，轉動與固定焊口類別、焊縫編號、焊工代號、無損探傷方法、焊縫返工位置及次數。d. 輸送設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度為常溫的非可燃液體管道、，無流體管道的焊縫，如設計文件上沒有規定進行射線照相檢驗，焊縫標識按甲方要求和設計文件的規定執行。e. 預制前應仔細研究管道布置圖，繪制預制實用的單線圖，在單線圖上標好焊口號，標明管道的系統號和預制順序，標明各組成件的順序。合理留出現場固定焊口位置、定出自由管段和封閉管段及預制程度。f. 管道預制的彎頭及法蘭的第一道焊縫在表面處

13、理前焊接，其余預制量在現場預制場地預制。4.2.2下料、切割（1）鋼管切割a. 小口徑碳鋼管采用切割機切割；大口徑（4以上）采用氧乙炔切割并打磨坡口。不銹鋼管4以下采用砂輪切割機切割。不銹鋼管應用專用砂輪片切割，4以上不銹鋼管采用等離子切割機切割，然后用砂輪機打磨。b. 鋼管切割的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有應予以清除。c. 切割之前應及時用油漆或記號筆對鋼管的材質、規格等進行標識移植。將切割下來的管段標上管線號及管段號，并根據施工圖紙標明所使用的位置。（2）坡口加工a. 下好料的管段用角向磨光機及內磨機加工坡口。 b. 管道坡口形式根據管道材質及壁厚參照施工圖紙及甲方

14、提供的施工規范規定的管道焊接常用的坡口形式和尺寸。（3）管道的組對a. 管道預制的組對工作，在管道預制平臺上組對，不得強行組對。b. 組對不銹鋼管應使用專用的組對平臺，不得同碳鋼管道使用同一個平臺，不得用碳鋼器皿打擊不銹鋼管。c. 管道組對允許偏差滿足規范要求，檢驗工具用角尺、鋼板尺、鋼卷尺。d. 管道組對內壁錯邊量應符合甲方提供的規范的規定。4.2.3 管道焊接4.2.3.1焊接準備（1）施工前根據該項目的材質，規格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評定報告，并經申報監理、業主審查合格批準后，作為焊接工作的指導文件。（2）以批準合格的焊接工藝評定為依據，編制焊接作業指導書，指導焊工現場焊接作業。

15、（3）凡參加施焊的焊工，應按項目焊工準入規定進行考試，取得業主頒發的合格證后持證上崗。（4）取得施焊資格的焊工，在施焊過程中，應按批準的焊接工藝進行焊接。（5）建立施工現場焊條二級庫，二級庫內包括焊條堆放架、焊條烘箱、焊條恒溫箱、溫度計、濕度計及焊條烘烤、領用、發放及回收制度等。且派專人負責二級庫工作。（6）施工用電焊機、砂輪機、等離子切割機等機具應經檢驗合格，符合焊接工藝及安全要求，準備一定數量的擋弧板及封閉環境中使用的通風機。（7）焊條、焊絲選用應符合設計及甲方的規定，焊接材料應提供焊材質量說明書,其提供的化學成分，力學性能等指標應符合有關標準的要求，外觀不得有銹蝕等缺陷，焊接材料到場后，

16、應及時報驗，申報經監理、業主批準后才能使用。（8）焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。焊條藥皮不得脫落，不得有銹斑和明顯的裂紋。氬弧焊所使用的氬氣純度應達到規定的要求。（9）焊條烘烤時間及溫度表焊條類別烘干溫度烘烤時間h低氫型350-4001-2鈦鈣型100-1500.5-1（10）焊條烘烤及管理a 二級庫內不得有有害氣體和腐蝕性介質，放置焊條的架子離地高度及離墻距離不小于300mm，庫房內溫度保持不低于0，相對濕度不能大于60。b 按焊條種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類放置，并作標識。不銹鋼焊條焊絲應單獨隔離存放，防止鐵污染

17、及其它污染。c 根據焊條二級庫制度建立焊條入庫、烘烤、發放、回收及報廢等臺帳。d 領用后焊條放置保溫筒內，超過4小時應重新回收烘干，重烘次數不超過二次。4.2.3.2管道焊接（1）管道DN50以下對接焊口采用全氬弧焊焊接，其余對接焊口采用氬弧焊打底、電焊蓋面。（2）氬弧焊使用的氬氣純度不得低于99.9%。（3）施焊現場必須采取防風、防雨措施，當相對濕度大于90%，風速大于2m/s時，不允許施氬弧焊，風速大于8m/s時，不允許施電弧焊。（4）點焊前，應檢查對口尺寸，管道的對接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，應加工成3035的坡口，留有1 mm2 mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙，應符合下表的規定：

18、鋼管對口間隙 單位：mm管 壁 厚 度對 口 間 隙3511.5591.52.592.53（5）對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合下表的規定：管道組對內壁錯邊量 單位：mm管 壁 厚 度內 壁 錯 邊 量8不超過壁厚的25%8不超過壁厚的20% ，且不大于2進行雙面焊時，且不大于3 （6）不等厚管道組成件的組對，當內壁或外壁錯邊量超過3 mm時，應進行修整，磨削成坡度為15的坡形過渡，符合要求后才準點焊，點焊前必須把管件墊置牢固，避免強行組對，防止產生附加應力而導致裂紋。（7）坡口定位焊應采用與正式焊接相同的焊接工藝，并由合格焊工施焊。定位焊點應分布均勻，一般不少于2-3點，長度宜

19、為10-15mm，分布均勻，不超過壁厚的2/3。定位焊縫應能保證焊透及熔合良好，且無氣孔，夾渣等缺陷。（8）除工藝或檢驗要求需分次焊成外，每條焊縫應一次連續焊完。（9）不銹鋼管道采用氬弧焊打底焊時，管內應充氬氣保護。（10）本工程各種材質的管道的焊接材料的選用見下表：材料名稱焊條焊絲20#碳鋼J427H08Mn2SiASS304不銹鋼A102H0Cr21Ni10SS304L不銹鋼A002H00Cr21Ni104.2.4 焊接檢驗及返修4.2.4.1焊縫的外觀檢查焊接前的檢查（1）使用的母材及焊接材料，必須按規范標準進行匹配，不符合要求者不得使用。（2）組對前應對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸

20、、坡口表面進行檢查。坡口的角度和對口間隙應符合焊接工藝指導書的規定。（3）焊接前檢查施焊條件是否與規定的工藝條件相符。焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理，確認其符合要求。焊接中間檢查（1）定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷應去除后方可進行焊接。（2）多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷應消除后方可進行下一層的焊接。（3）對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理并檢查，消除發現的缺陷后方可施焊。焊接后檢查（1）焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 （2）管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺

21、物應清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5 mm，連續長度應不大于100 mm，且其總長度應不大于焊縫全長的10，并應符合下列要求：a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2 mm；b）焊縫余高宜為0 mm2 mm，最大不大于4 mm。4.2.4.2焊縫的無損檢驗（1）本工程的高溫冷卻水管道對接焊縫采用X射線進行5%無損探傷抽查。其余管道可不進行無損探傷檢查。（2）本工程的X射線無損探傷檢測工作由業主委托第三方檢驗單位進行。無損探傷檢測的焊接接頭按JB 4730評定，級合格。不合格的焊縫應進行返修，返修次數宜不超過三次。（3） 抽樣檢測的焊接接頭發現不合格時，每出現一個不合格的焊口，應用原檢測方法對該

22、焊工所焊的同管線編號的二個焊接接頭進行檢測，當這二個焊接接頭均合格時，檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。當這二個焊接接頭又有不合格時，對每個不合格的焊口再擴大檢測二個焊接接頭，均合格時，檢測所代表的該焊工所焊的同管線編號的焊縫合格。再次檢測的焊接接頭又出現不合格時，則該焊工所焊的同管線編號的焊接接頭應全部進行檢測。（4）焊縫經外觀檢查合格后，由監理工程師或甲方現場代表指定X射線探傷的具體位置。管道無損檢驗后，結果應經監理工程師和甲方現場代表確認。4.2.4.3 焊口返修（1）憑焊縫返修通知單，通知施焊單位辦理返修事宜，返修后，檢查返修部位外觀質量，直接將原焊縫返修單轉回，再經無損檢

23、測重新檢查。出現第三次及其以上返修情況時，應編制返修方案，經監理、業主批準后實施。（2）焊縫返修前，需將不合格焊縫的缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷確認，同時應對缺陷產生的原因進行分析，并提出改進措施后，方可按原施焊工藝進行補焊。（3）需補焊部位，采用角向砂輪機打磨成寬度均勻，表面平整，形成便于施焊的凹槽且兩端具有一定的坡度。（4）焊縫同一部位的返修，不宜超過三次。超次返修時應分析原因，制定措施。經監理、業主審批后，方可進行返修并做好記錄。4.2.6包裝或存放管道預制完成后，應分管段分別進行吹掃，然后按照要求的運輸包裝形式進行包裝或存放。包裝后的管段應做好標識，并記錄。4.2.7預制資料整理

24、管道預制完成后，應將以下資料整理歸檔：（1）管道預制單線圖；其中應注明焊工號、焊口號、探傷位置、探傷號等。（2）焊接記錄；（3）無損檢測報告及焊縫返修記錄；（4）焊后熱處理記錄及硬度測試報告。（5）管段包裝運輸編號等可追溯性標識記錄。4.3 管道安裝4.3.1管道安裝程序.1 埋地鋼管安裝程序 本工程有部分壓縮空氣管道是埋地管道，其安裝程序如下： 管溝開挖壓力試驗管道安裝驗 收測量放線施工準備檢查驗收回填、分層夯實檢查驗收交 工管道預制檢查驗收.3 地上管道安裝施工程序合格不合格不合格合格合格不合格不合格閥門驗收、試壓檢查測量、坡口處理領料、材料檢查焊口組對、點焊焊接檢查無損檢測單線圖焊口標識

25、支架預制合格檢查壓力試驗檢查交工4.3.2管道安裝施工準備（1）技術交底：開工之前對現場施工人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工程內容、工期、質量要求、施工重點、難點、要點，明確自己在施工過程中所承擔任務的工作責任。在進場施工之前，對所有施工人員一次全面系統的教育，使施工人員對工程有較深的認識，加強施工人員的質量、安全、文明施工的意識。（2）機具檢查：對施工所需要的機具進行清點核實，查看施工設備、機具是否完好，各種電動機具是否運轉正常，安全可靠。檢測工具是否齊全、完好，發現問題及時更換或維修。（3）所有的管材、管件、閥門、焊材等必須有材料質量證明書，其內容、形式必須符合相應材料制造標準

26、的要求。（4）所有的管材、管件、閥門、焊材等必須按規范要求進行外觀檢查，檢查驗收后的材料合理分類堆放并做好標識；閥門按規范要求進行強度及嚴密性試驗，試驗合格的閥門及時標好合格字樣，填寫閥門試驗記錄。安全閥應按要求送當地鍋檢所檢驗調校，調試合格后鉛封；并應有安全閥調試記錄。（5）所有進場材料一律分門別類堆放整齊，并作明顯標識，不同材質不能堆放在一起。4.3.3安裝要求（1）管道安裝偏差管道安裝時，應按照設計或甲方提供的規范要求進行，安裝偏差不得超過允許的范圍。安裝后的管道肉眼觀察應橫平豎直，沒有明顯的彎曲現象。（2）不銹鋼管安裝a. 吊裝時必須采用尼龍吊帶綁扎，不得使用鋼絲繩直接綁扎。b. 現場

27、安裝時不允許直接接觸其它材質的管道、不得用鐵錘敲打。c. 用砂輪機切割及磨坡口時，應采用不銹鋼專用切割片及砂輪片。d. 按照設計的要求，在支架與管道之間采用不銹鋼墊板隔開。e. 焊接時不準在母材上引弧。f. 不銹鋼管道安裝完后附近有其他管道施工時，應采取防護措施，嚴禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在不銹鋼管上。g. 不銹鋼管道焊縫焊接完畢后，應對焊縫進行酸洗鈍化處理，并通過監理、甲方檢查確認。（3）帶法蘭管線安裝a. 管道安裝完后需拆卸的墊片采用臨時墊片，待試壓吹掃工作全部完成后安裝正式墊片。b. 法蘭密封面應保持光滑，如果密封面受到損壞，應加以修正或更換。c. 法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外

28、徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應跨中安裝。d. 法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。e. 法蘭螺栓緊固時，應均勻對稱，分次緊固，邊緊固邊觀察法蘭各方向的縫隙大小。重要部位采用力矩扳手。確保法蘭面應同軸度和平行度，使墊片均勻受力。f. 同動設備相連的管道，法蘭連接時不允許有附加的應力。（4）與動設備相連管道安裝a. 管道安裝時應在設備管口放置臨時隔離盲板，防止異物進入設備內。b. 動設備相連的管道,其固定焊口應遠

29、離機器。c. 管道與機器連接前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：機器轉速r/min平行度mm同軸度mm300060000.150.560000.10.2（7）閥門安裝a. 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。b. 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，應按介質流向確定其安裝方向。c. 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。（8）支架安裝a. 按照甲方要求，本工程工藝管道支架全部采用“上海新奇五金有限公司”專用管道安裝支架。安裝時應及時固定、調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。b. 有熱位移的管道，導向支架或滑動支

30、架的滑動面應潔凈平整；不得有歪斜和卡阻現象，其安裝位置應從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應為位移量的1/2，或符合設計規定，絕熱層不應妨礙其位移。c. 安裝時固定支架應嚴格按設計文件規定執行。e. 管道安裝時若使用臨時支架時，臨時支架不得與正式支架位置沖突；且不得傷害管道母材。管線安裝完畢后應予以拆除f. 管道安裝完畢后，應按設計文件規定檢查支架形式和位置。g. 活動支架的位移方向及導向性能應符合設計規定。4.3.4 焊接及檢驗 管道安裝時的焊接與檢驗要求見管道預制。4.4、系統試驗4.4.1 本工程中的真空輸送系統管道和壓縮空氣系統管道計劃采用空氣為介質進行壓力試驗。循環水系統管道計

31、劃采用水為介質進行壓力試驗。4.4.2管道系統壓力試驗程序見下圖不合格合格合格不合格現場清理、安全圍護檢查管線系統查線臨時管線安裝壓力試驗檢查交工驗收試驗準備重新安裝試壓設備安裝 真空系統在壓力試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h 的真空度試驗，增壓率不應大于5%。增壓率應按下式計算：P=（P 1P2 ）/ P1100式中：P24h的增壓率（%）； P1 試驗初始壓力（表壓）（MPa）；P2 試驗最終壓力（表壓）（MPa）。4.4.4 系統壓力試驗前的檢查 管道系統試驗前，應對準備試驗的管段進行全面檢查，以確定試驗的可行性。檢查包括以下內容：（1）下列施工資料齊全 材料質量證明書； 管道組

32、成件，焊接材料的檢驗性檢查或試驗記錄； 管道的焊接工作記錄，單線圖布置，射線檢測布置圖； 無損檢測報告及焊后熱處理及硬度測試報告； 靜電接地測試記錄； 設計變更及材料代用文件。（2）管道系統全部按設計文件安裝完畢； 管道支、吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，牢固程度、焊接質量合格； 焊接工作全部完成，焊縫質量檢查合格； 焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽。4.4.5 試壓包的批準以上檢查合格后，根據設計文件按工作壓力介質等編制好試壓包及試壓方案，畫出試壓系統圖，并上報監理、業主審查批準。試壓準備還應包括以下內容：（1）試壓用的臨時加固措施安全可靠，例如：臨時支架要牢固，能承受試壓水重。臨時

33、盲板加置正確，并應標識明顯，同時在單線圖上作出標記，記錄應完整，高低排放點設置完畢且正確；（2）不能參與試壓的調節閥、安全閥、過濾器、流量孔板、流量計等應拆除，用臨時短管連接或加臨時盲板。按提供的管道試驗壓力進行試壓，試壓介質根據設計規范選取。4.4.6 試壓過程控制（1）試驗時應利用高排點排盡系統內的空氣，升壓應分級緩慢，到達試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力穩壓30 min，以無壓降、無泄漏，目測無變形為合格。試壓時如有泄漏，不得帶壓修復，缺陷消除后應重新試壓，直至合格為止。（2）管道系統試壓合格后，應緩慢降壓，試驗介質宜在合適地點排放，盡量將試壓用水排入附近的污水溝或雨排管中。試

34、壓完畢后的管道系統如果吹掃不用到的臨時盲板、短管、支架應拆除，及時復位，并填寫管道系統試壓記錄。4.4.7 試驗結果的確認和系統試壓狀態標識 （1）試壓進行時，應有監理和業主現場代表全面跟蹤檢查，試壓完成后，試驗結果應立即確認。若發現不合格后，應停止試驗，待降壓后修理。修理完成后再重新試壓。（2）在系統試驗合格后，在系統所屬管道易于識別處，用記號筆書寫標識，內容包括試壓管線號、“合格”字樣、試壓人員及日期。同一系統標識不小于兩處。（3）系統試驗合格后，有關人員應立即在試驗確認書上簽字確認。4.5 管道防腐和保溫管道防腐本工程循環冷卻水碳鋼管道約500米需要防腐，其防腐要求按照甲方規范SPE-2

35、50-101中的System3執行。具體要求為：鋼材表面處理：噴砂除銹，處理后表面達到Sa 2 1/2級； 底 漆： 雙組份環氧富鋅底漆，最小干膜厚度65um；中間漆： 雙組份環氧云鐵中間漆，最小干膜厚度125um；面 漆： 雙組份聚氨酯面漆，最小干膜厚度60um。管道支吊架如果有現場焊接處，原有的鍍鋅層被破壞處，經機械方法除銹后按以上油漆層要求防腐。 管道防腐施工程序施工準備 鋼材、油漆交驗 鋼管噴砂除銹 噴涂底漆、中間漆交付預制安裝 管道試壓 補口、補傷 刷涂面漆交工 材料驗收 材料驗收包括管材的驗收、配件的驗收和油漆的驗收。首先檢查到貨的管子、管件的出廠合格證明書和質量證明文件，其實物必

36、須與合格證書、產品質量證明文件相符；再對到貨的鋼材進行外觀質量檢查，其表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重皮、嚴重的腐蝕斑點等。管件交驗時應辦理工序交接證書，交接時必須對管件的外觀進行檢查，且重點檢查管件的標識。油漆應確認品名、數量，確認其質量證明書是否與設計相符，并向監理、業主報檢。4.5.4 防腐材料的保管、發放 防腐材料的油漆存放應避免陽光直射及雨水侵蝕。定期檢查油漆的有效期限，發現超期油漆時應立即清除。材料堆場應嚴禁煙火。管材堆放時應按照不同的材質、規格，以木材墊高10厘米以上并分類進行碼放、標識。油漆應存放在專用的庫房內并進行標識。4.5.5 防腐施工（1）噴砂除銹工藝： 噴砂磨料采用3銅

37、礦砂，應符合ISO111261-8的規定，采用干凈清潔、干燥無水的壓縮空氣，其工作壓力0.6-0.8MPa，噴砂罐應安裝油水過濾器，噴砂角度75度左右，噴砂嘴與基體表面2500mm左右，完全除去工件表面的氧化鐵、油脂和其它雜物，使之呈現金屬色彩，表面粗糙，質量等級達到Sa2.5級。噴砂前做好對不應涂裝面的保護，處理完后，盡可能在最短的時間內進行底漆涂裝（一般在1小時之內），避免二次生銹返工。（2）涂裝工藝： 底漆涂裝施工前，認真檢查，噴砂除銹處理合格后，用壓縮空氣將其吹掃干凈或將其擦凈后，立即進行底漆涂裝。涂裝底漆用攪拌機械攪拌均勻。配制好的涂料在3小時內用完。按照要求，使用時把B組分的料加入

38、到A組分中，攪拌均勻后進行噴涂或滾涂，噴涂時應均勻、無流掛現象。中間漆涂裝應待底漆固化后進行，涂裝厚度125um，應分兩次涂裝。面漆涂裝，用以上同樣的方法進行。面漆采用可覆涂烯酸聚氨酯面漆，涂層厚度要求達到60um。防腐后的產品保護（1）前期保護：防腐完成的管段，應擺放在專門的半成品堆放區域，防腐管的堆放層數以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品管應分別堆放，并在防腐管層之間及底部墊上軟物質，避免損傷防腐層。防腐管道裝卸搬運時，應使用寬尼龍吊帶，嚴禁摔、碰等有損于防腐層的操作方法。（2）安裝階段的產品防護 管段運至現場安裝前應妥善放置，任何人不得在管段上行走，不得使用硬物磕碰防腐層，防腐管段下應

39、墊放軟木。嚴禁在涂裝完的管材上引弧或重擊。損壞的防腐涂層必須重新除銹，按焊道補口的程序施工，管道吊裝時應使用尼龍吊帶，避免損壞防腐層。管道保溫按照設計圖紙要求，本工程中的高溫冷卻水管道（管線編號LR669至LR682）設計溫度180，為防止操作人員燙傷，需要保溫。該部分管道均為管徑DN50的不銹鋼管，保溫要求按照甲方規范SPE-250-001中的要求執行。具體要求為：管道保溫材料采用表面帶有鋁箔的巖棉管殼，管殼厚度20mm，因為此處保溫層需要經常拆卸，外表面不需要使用保護層。保溫層用不銹鋼扎帶捆扎以便于今后經常拆卸。4.5.3 材料驗收首先檢查到貨的巖棉的出廠合格證明書和質量證明文件，其實物必

40、須與合格證書，產品質量證明文件相符。并向監理、業主報檢。4.5.4 材料保管、發放保溫材料的存放應防止雨水侵蝕、巖棉管殼材料堆放應按照不同的規格進行堆放、標識。4.5.5 施工技術要求：（1）在施工前，對絕熱材料及其制品應核對其性能，應按材質的不同進行分類堆放。在保管中根據材料的品種不同應分別設置防潮、防水、放擠壓變形等設施。其堆放高度不宜超過2米。露天堆放時，應采取保護措施。（3）保溫工程施工應在設備、管道的強度、嚴密性試驗合格后進行。（4）施工前，必須配備保溫層施工機具，施工場地必須設置供水、供電、消防等設施，道路應暢通，且應有相應的加工場地。施工機具應與施工內容相匹配。（5）材料及其制品

41、出庫時，應核對其品種、規格、有效期限，并應做外觀檢查。（6） 絕熱層施工前，應具備下列條件：a支架及固定件就位齊備。b設備、管道的支、吊架及結構附件、儀表接管、部件等均已安裝完畢、（3）c清除被保溫層設備及管道表面的油污。d對設備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦理交接手續。（7）保溫層施工：a施工時，同層應錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。b水平管道的縱縫位置，應盡量朝下，不得布置在管道的垂直中心線上方左右各450范圍內。c當彎頭部位保溫層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用軟質氈、墊綁扎敷設。5施工質量保證措施 5.1質量方針堅持質量第一的

42、原則,確保質量體系的有效運行,向顧客提供滿足合同與標準要求的產品。5.2質量保證目標 質量檢查測點合格率大于95。 無損探傷抽檢一次合格率大于95% 質量驗評合格率100。 工程一次試壓成功率100。 工程交工驗收質量等級：達到質量合格標準。5.3 質量保證體系：本工藝管道安裝工程質量保證體系圖如下：質量保證工程師防腐保溫責任工程師項目經理焊接責任工程師安裝責任工程師檢驗責任工程師質 檢 員材料責任工程師 5.4 各崗位人員主要職責：1）項目經理（1）對整個工程質量進行全過程指導,負全面責任；（2）委任并招聘履行合同所需的合格人員；（3）為高效率的合同管理提供所需的會計、管理、技術與咨詢服務；

43、（4）作為公司承擔本工程的全權代表,處理同業主的重大問題的協調；（5）對項目質量與進度等相關內容實施工作的監督；（6）在公司質量保證體系下建立本項目的質量保證體系；（7）對不合格品的整改措施作最終的批準。2）質量保證工程師（1）策劃和建立現場質量控制程序和質量檢驗的方針、政策；（2）確保項目籌備、實施與維護階段的質量；（3）指定現場檢驗程序,包括通知程序和檢驗結果報告程序；（4）管理質量責任師、檢查員的質量控制工作,確保他們的工作符合規定的要求；（5）批準質量檢驗工作過程中見證范圍的改變。對供應商與分包商質量系統性能進行監督與檢驗、項目相關監督與檢驗，解決質量系統中查出的不合規范問題；（6）檢

44、查和批準QC報告,簽字批準最終檢驗記錄，對不合格項具有“一票否決”權；（7）參加業主質檢部門召開的質量控制會議；（8）與第三方監理就相關工作表現進行溝通聯絡；（9）向項目經理匯報相關范圍內的工作情況。3）焊接責任工程師（1）負責組織編制焊接施工方案。負責確定適用于本工程焊接施工的焊接工藝評定及焊接工藝指導書。并根據現場需要組織對焊工進行操作培訓。（2）參加圖紙會審，根據現場的實際情況對圖紙優化提出意見和建議。（3）負責組織編制焊接質量計劃、所有檢驗報告和控制表格,編制實施QC工作所需的文件；根據圖紙及焊接施工工藝的需要提出施工焊接材料計劃。（4）確定施工班組開始一項新的施工任務時是否使用了最新

45、版的規范及施工圖紙。（5）按照相關的規范監督和檢查施工班組的施工技術工作。（6）負責整理焊接施工技術文件。（7）向質保工程師提供檢驗報告并匯報相關范圍內的工作情況。（8）負責監控焊接施工人員日常焊接施工過程。3）安裝責任工程師（1）參加圖紙會審，根據現場的實際情況對圖紙優化提出意見和建議。（2）負責安裝施工所需完成的全部技術工作，根據施工圖紙及工期要求編制管道安裝施工方案并上報監理、業主審批。（3）根據下發施工圖紙計算施工用料，提出施工用材料計劃供業主采購。（4）確定施工班組開始一項新的施工任務時是否使用了最新版的規范及施工圖紙。按照相關的規范監督和檢查施工班組的施工工作。（5）按照規程、規范

46、以及有關的管理制度完成各項檢查及記錄。（6）向質保工程師提供檢驗報告并匯報相關范圍內的工作情況。（7）負責監控施工人員日常安裝施工過程。4）防腐保溫責任工程師（1）參加圖紙會審，根據現場的實際情況對圖紙優化提出意見和建議。（2）負責防腐保溫施工所需完成的全部技術工作，根據施工圖紙及需要編制防腐保溫專項施工方案并上報監理、業主審批。（3）根據下發施工圖紙計算施工用料，提出施工用材料計劃并報業主審查。（4）確定施工班組開始一項新的施工任務時是否使用了最新版的規范及施工圖紙。按照相關的規范監督和檢查施工班組的施工工作。（5）按照規程、規范以及有關的管理制度完成各項檢查及記錄。（6）向質保工程師提供檢

47、驗報告并匯報相關范圍內的工作情況。（7）負責監控施工人員日常安裝施工過程。5）材料責任工程師（1）參加圖紙會審，根據實際情況對圖紙材料使用提出意見和建議。（2）負責施工所需材料的全部采購管理工作，根據施工圖紙及工期要求編制材料供應計劃。（3）根據各相關工程師提出的材料使用計劃編制材料采購計劃。負責評審合格供應商并上報業主和監理審批。（4）負責組織到貨材料的檢查和驗收，確保到貨材料的質量符合要求。（5）按照規程、規范以及甲方的有關管理制度完成各項材料檢查報審。（7）向質保工程師提供材料檢驗報告并匯報相關范圍內的工作情況。（8）負責監控材料采購人員以及倉庫管理人員的日常工作過程。4）檢驗責任工程師

48、（1）參加圖紙會審，根據現場的實際情況對圖紙優化提出意見和建議。（2）負責管道施工過程中的全部檢驗工作，根據施工圖紙及工期要求編制檢驗和試驗計劃。（3）負責編制安裝質量計劃、所有檢驗報告和控制表格,編制實施QC工作所需的文件；根據圖紙及安裝的需要提出檢驗所需機具、材料計劃。（5）按照相關的規范監督和檢查施工班組的施工質量。（6）按照規程、規范以及有關的管理制度完成各項檢查及記錄。（7）向質保工程師提供檢驗報告并匯報相關范圍內的工作情況。（8）負責監控施工人員日常安裝施工質量，對違反施工圖紙、規范的現象有權制止。（9）檢查和審核QC報告,檢查和審核檢驗記錄，對不合格項具有“一票否決”權；（10）

49、參加業主、監理質檢部門召開的質量管理會議；（11）與第三方監理就相關質量檢查工作進行溝通聯絡；（9）向質保工程師匯報相關范圍內的工作情況。5）焊接質檢員（1）按照本工程已經業主和監理有關部門批準的焊接施工方案、焊接工藝評定及焊接工藝指導書監督現場的焊接工作。（2）根據施工圖紙以及驗收標準檢查焊縫外觀成型質量，對外觀質量不合格項有權提出返工。（3）根據施工圖紙以及規范的要求委托第三方檢測公司對已完成焊縫按要求進行無損檢測。（4）根據已完成焊縫進行的無損檢測結果，監督對不合格部位的焊接返修；（5）負責日常檢查焊工持證上崗情況，有權制止施工人員違規操作，對無證焊工有權停止其施焊工作。（6）有權對不符

50、合焊接工藝的行為進行制止、罰款，對嚴重影響工程質量的行為有權停工，具有一票否決權。（7）負責對現場的焊接工程施工質量進行跟蹤檢查并作出記錄。6）安裝質檢員（1）按照本工程已經業主和監理有關部門批準的施工方案監督現場的安裝工作。（2）根據施工圖紙以及驗收標準檢查管道安裝質量，對檢查質量不合格項有權提出返工。（3）負責日常施工質量檢查，有權制止施工人員違規操作，對嚴重違章者有權停止其施工作業。（6）有權對不符合安裝工藝的行為進行制止、罰款，對嚴重影響工程質量的行為有權停工，具有一票否決權。（7）負責對現場的安裝工程施工質量進行跟蹤檢查并作出記錄。5.5 質量保證措施5.5.1各級員工，尤其是管理人

51、員切實樹立“質量第一”的觀點，強化質量意識，通過定期和不定期的對全體施工人員進行質量教育，來提高全員質量意識。5.5.2全面推行方針目標管理，將質量目標分解，層層落實到人，建立各層次質量工作崗位責任制，做到職責清晰，獎罰分明，確保工程質量優良。5.5.3嚴格堅持按施工程序辦事，開工前做好工程各項準備工作，尤其要認真熟悉圖紙做好圖紙會審工作，并加強與甲方及設計方的溝通，盡量將圖紙中可能存在的問題，以及施工中可能發生的問題暴露在施工之前并加以充分解決。5.5.4認真編制施工方案和作業指導書，并在施工前向班組進行詳細的技術交底，使所有參加施工人員弄清設計意圖、使用要求、工程質量要求和施工技術中的關鍵

52、問題，施工中及時認真填寫施工記錄。5.5.5嚴格按圖紙施工，確保施工規范得到嚴格執行，不得隨意改變設計要求，凡設計和材料的變更必須具有設計變更手續和材料代用證明。5.5.6切實加強材料管理，所有材料必須具有出廠合格證和/或質量證明書以及沒有按規定進行復驗或復驗不合格的材料，一律不得使用。所使用的材料必須符合標準、圖紙規范及合同的要求。5.5.7認真做好“三檢一評”工作，即開展自檢、互檢、專檢和質量檢查評定工作。5.5.8在工程施工及驗收中，嚴格按照設計所指定的標準規范和技術要求以及甲方的有關要求進行。5.5.9強化對施工質量的監督、控制，加強對施工的過程控制及中間檢查，上道工序沒有經過檢查合格

53、，下道工序不準施工。5.5.10認真編制周質量計劃，每周通過結合質量通病、以及特殊的質量問題制定質量工作計劃、目標、措施等。5.5.11建立質量會議制度，每天的班前會，每周的職工會上都要對質量問題進行剖析，每周4召開質量管理人員會議，專題討論質量問題。5.5.12搞好和其它專業的配合，加強中間交接、隱蔽工程等的檢查、驗收，嚴格履行簽字確認手續。5.5.13發揮經濟杠桿作用，將質量與經濟利益掛起鉤來，嚴格執行質量獎罰條例。5.5.14虛心接受甲方及監理有關人員的現場監督，教育全體員工牢固樹立“為用戶服務，對用戶負責”的觀念。5.5.15建立、健全各項質量管理制度及程序，并認真加以執行。5.6質量

54、控制點根據性質，質量控制檢查點分為“A”、“B”、“C”三個等級，并交由業主或監理審查、確認。“A”：影響質量的關鍵點，即停止檢查點，未經檢驗或檢查不合格不得進行下道工作。由業主、監理、承包商、政府質量監督部門或其它有關部門共同檢查、確認、簽證。 “B”：基本點，即見證點。未經監理公司專業工程師檢查、見證不得進行下道工序。檢查由監理公司專業工程師、承包商質量檢查員共同檢查、確認、簽證。“C”：一般檢查項目，監理公司專業工程師通過日常巡檢進行檢查，承包商質量檢查員自檢并確認、簽證。 “R”：顯示檢查、測試活動須有記錄報告資料本工程工藝管道安裝質量控制點如下表所示：序號質量控制點控制內容等級備注1

55、.施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2.施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規范、施工工藝、工序；人力、機具安排A3.焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質量檢查人員資格A4.材料、管配件材料合格證、質量證明書；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測；現場材料標識管理A5.閥門及安全附件產品合格證、質量證明書；閥門、安全附件的試驗程序及方法；閥門強度及密封試驗、安全閥定值A6.管道焊接焊條及焊接設備管理；焊接工藝卡；焊道表面質量； C7.無損檢測檢測標準，檢測工藝，檢測比例執行抽查；底片

56、質量及檢測報告審查B8.支吊架安裝結構形式、安裝位置、彈簧調整值C9.安全閥調試及安裝安全閥型號、規格、使用介質、開啟壓力A10.補償器安裝補償器形式、預拉（壓）量B11.與動設備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應力C12.管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B13.管道及管道組成件的隱蔽隱蔽項目、位置、隱蔽記錄A14.管道試壓條件確認焊接、熱處理、探傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準；壓力表校驗完成B15.管道試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、試驗臺帳A16.吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設備、儀表、安全閥、調節閥的隔離及保護；

57、清潔情況B17.系統氣密性試驗試驗方案審批、試驗臺帳；過程中檢查；管道復位；填寫記錄A18.交工驗收技術資料、質量評定資料審查A本工程管道防腐保溫工程質量控制點如下表所示：序號質量控制點控制內容等級備注1.施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；尺寸正確性，設計是否漏項A2.施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規范、施工工藝、工序；人力、機具安排A3.材料檢查材料合格證、質量證明書、技術資料、檢驗報告、復驗報告、材料外觀質量A4.涂裝前表面處理除銹質量等級、除銹方法、除銹質量C5.涂裝質量按施工驗收規范B6.防腐層檢查搭接長度、補口、電火花檢漏B7.管道保

58、溫條件確認管道試驗合格、防腐施工完畢、固定件、支撐件安裝完畢B8.保溫施工保溫層厚度、綁扎、金屬保護層搭接C9.交工驗收技術資料、質量評定資料審查A6HSE技術保證措施6.1 本公司的HSE方針及HSE目標HSE方針： 安全第一，預防為主，創造文明、有序的施工環境，確保員工身心健康。HSE目標： 工傷事故為0； 杜絕違章； 杜絕設備、材料偷盜事件發生； 爭創文明施工樣板工程。6.2項目部HSE管理機構及主要人員的職責：6.2.1項目部HSE管理機構： 項目部HSE保證體系由以下人員組成： 項目經理 施工經理 安全經理 項目安全員 保安負責人6.2.2 項目部管理人員的主要職責6.2.2.1 項

59、目經理項目經理的主要職責是: 貫徹執行國家安全生產政策和法律法規，對本項目的安全、環保、衛生保衛工作負全面責任； 滿足業主的要求； 審核和批準安保規定； 發布安全管理目標； 主持召開項目安全管理委員會會議，討論研究安全工作中的重大問題； 領導和組織重大事故的調查和處理工作。6.2.2.2 施工經理施工經理的主要職責是: 協助項目經理安排施工中的安全工作; 建立現場安全管理的組織機構,并指定負責人(安全經理與安全工程師); 主持召開現場安全委員會會議; 聽取安全部門的工作匯報,分析存在問題，制訂改進措施； 組織定期安全、環境衛生檢查，對重大隱患，要專題研究整改措施，責成有關部門限期整改； 組織安

60、全競賽，獎勵有關先進個人和集體； 組織對員工的安全教育和培訓，以及系統人員的考核； 領導和組織對重大傷亡事故的調查處理。6.2.2.3 安全經理安全經理的工作范圍： 安全：工地及辦公室安全，防火，緊爭情況處理及危險工作監督； 保衛：工地保衛及車輛、人員的管理 職業衛生：人身保護及醫療，環境保護管理。 工作步驟：a 前期工作： 妥善安排易燃、易爆、有毒及放射性材料的儲存工作； 規劃防火區域，按照要求布置CO2或干粉滅火器； 按照要求定期檢查施工機具； 嚴格檢查人身防護用品及設備，特別是危險作業的人身防護用品，任何不按要求穿戴人身防護用品的人員，安全工程師有權拒絕其入場作業； 分發安全手冊，確保安

61、全操作規程的實施； 嚴格控制分包單位的特殊作業， 特殊作業必須要求分包單位編制單項的安全施工方案，采取有效的安全措施并在作業前辦理有關許可證手續； 采取必要的步驟進行安全教育及培訓。b施工中應注意： 嚴格檢查，確保安保規定的實施； 參加施工措施的討論，確保操作安全； 建立事故分析體系，找出原因，制訂措施，防止事故的發生； 定期召開安全檢查評比會，講座安全工作中的隱患，研究整改措施，監督整改工作； 負責對安全工作進行考核，總結推廣先進經驗，并有權對違章人員和事態單位實施經濟處罰； 按照開工、停工、復工程序規定的權限簽發安全職責內的停工令、復工令； 重大問題要及時向施工經理及上級部門報告； 核發并

62、保存施工許可證，保證作業安全； 主持對工人的定期安全培訓；c 后期工作： 及時對已完工作進行整理，歸納； 及時上報統計報表。6.3安全施工、工作危險性預分析（1）HSE風險評價與分析 A、本工程項目HSE危害和影響調查表序號項 目危害部位影響危害程度1起重設備保險裝置失靈設備損壞重大2吊裝作業索具失靈或作業不當傷人或損壞設施重大3管子下溝易滾管傷人或管子損壞重大4基坑開挖塌方傷人重大5電氣設備維修與使用漏電傷人重大6除銹防腐粉塵和油漆污染中毒重大7氣焊氧氣、乙炔的操作及管理爆炸重大8鋼材等材料運輸運輸的過程傷人重大B、HSE危害和影響的確定和評價報告項目危害因素危害和影響評價依據評價結果起重設

63、備保險裝置失靈設備損壞HSE判別準則及工程特點重大吊裝作業失控傷人或損壞設施HSE判別準則及工程特點重大高空作業墜落傷人或損壞設施HSE判別準則及工程特點重大土方開挖塌方傷人HSE判別準則及工程特點重大電氣設備維修與使用漏電傷人HSE判別準則及工程特點重大設備基礎失控傷人HSE判別準則及工程特點重大除銹防腐粉塵和油漆污染中毒HSE判別準則及工程特點重大氣焊氧氣、乙炔的操作及管理爆炸HSE判別準則及工程特點重大設備材料運輸運輸過程傷人HSE判別準則及工程特點重大綜合評價內容：以上8項依據公司HSE判別準則及工程特點，通過項目HSE領導小組研究決定，確定以上HSE危害為重大的危害項目，一旦發生事故

64、，將對公司及施工都會造成嚴重的損失，所以應加強這幾方面的HSE管理工作。切合實際抓實、抓好、抓久。（2）HSE風險削減和控制a)HSE風險削減措施報告-1HSE風險名稱起重設備保險裝置失靈風險削減措施內容針對起重設備保險失靈造成設備損壞的風險制定以下措施：1、對設備進行定期的檢測、保養維護，并留有記錄。2、專人操作，嚴禁非操作人員上崗操作。3、每次起吊前應在較低位置進行試吊，穩定一段時間后無異常情況后再進行正式的起吊。b)HSE風險削減措施報告-2HSE風險名稱吊裝作業風險削減措施內容針對吊裝作業中存在的重大危害，制定以下措施：1、作業前對作業帶進行仔細的檢查，確保作業范圍無無關人員、無交叉作

65、業。2、作業應設專人指揮，統一調度；現場作業人員必須服從指揮。3、作業前仔細檢查機索具及綁扎點的可靠性，確保作業安全。4、作業時，除現場指揮、必要的作業人員外，其它人員嚴禁進入吊裝作業區域，需要進入時，由指揮人員確定安全后，方可以進入現場作業。c)HSE風險削減措施報告-3HSE風險名稱吊裝作業風險削減措施內容針對高空作業中存在的重大危害，制定以下措施：1、作業前對作業帶進行仔細的檢查，確保作業范圍無無關人員、無交叉作業。2、腳手架專人搭設，并經監理、甲方現場代表檢查合格后才能使用。3、作業前穿戴勞保用品，工具要放在工具袋內。4、作業時，首先系好安全帶，作業下方應無其它無關人員。5、工具袋固定

66、在可靠的地方，工具使用后及時放入工具袋。6、 使用的材料、管件、工具等應有可靠的固定、防護措施，防止高空墜落。d)HSE風險削減措施報告-4HSE風險名稱土方開挖塌方風險削減措施內容針對土方開挖中存在的風險確定以下的風險削減措施：1、嚴格按圖紙的要求開挖尺寸進行控制，尤其是開挖的邊坡比；開挖的同時注意觀察地下土質情況，對于土質疏松地段應加大邊坡比。2、進行清溝作業的同時，管溝上部不得有其它的作業，并有專人行指揮。3、開挖作業坑時，盡量加大尺寸，對于土質疏松的作業坑，應采取支擋土板措施，防止管溝塌方。e)HSE風險削減措施報告-5HSE風險名稱電氣設備維修與使用造成漏電傷人風險削減措施內容對于現

67、場用電設施的繁多，易造成觸電事故的發生，因此，特制定出以下風險削減措施：1、電氣設備的維修要由電工進行，非專業人員，不得擅自盡心維修工作。2、電站房內應有明顯的警戒標志，以防止非施工人員進入。3、施工現場的電纜、焊把線應排列整齊，不得雜亂。4、電工應經常檢查電纜、焊把線是否絕緣良好。5、電工對使用的設備和線路要定期進行檢查。f)HSE風險削減措施報告-6HSE風險名稱設備基礎風險削減措施內容針對基礎施工的風險制定以下措施：1、設置專業安全、調度、指揮人員。2、制訂作業指導書，由培訓合格的作業人員上崗操作。g)HSE風險削減措施報告-7HSE風險名稱除銹防腐的粉塵和油漆污染造成中毒風險削減措施內

68、容針對除銹油漆的污染風險確定以下的風險削減措施：1、加強油漆的管理，要集中存放，專人看管。2、管道除銹要集中在防護較好的場所進行，防止粉塵擴散，操作人員要戴防護面具。3、油漆施工時，操作人員要按規程進行，不要亂灑亂滴，污染環境。h)HSE風險削減措施報告-8HSE風險名稱氣焊的操作及管理風險削減措施內容針對氣焊操作中存在的風險確定以下的風險削減措施：1、檢查工具設備，確認安全后，方準作業。2、搬運氧、乙炔瓶時，不準摔、碰、撞擊；裝卸氧氣表或試風時，要避開人；乙炔瓶使用前要直立15分鐘后方可使用。3、有故障的焊割具，未經修復，氣焊工不準使用。4、在易燃易爆區域和儲裝過易燃易爆品的容器、管線、設備

69、未經清洗處理采取措施和主管領導及技術人員批準，不準動火。i)HSE風險削減措施報告-9HSE風險名稱設備、材料運輸過程中的風險風險削減措施內容針對運輸設備、材料中存在的風險確定以下的風險削減措施：1、在起吊設備、鋼板和鋼管時，要檢查鋼絲繩是否牢固，有無斷絲現象。2、起重工在擺管時，要注意滾管事故的發生。3、在夜間操作時，一定要加強照明設施，且要指派有責任心的人員配合工作。6.3.2、工作許可證制度項目部將遵守業主的工作許可證制度，對部分特種作業，做好安全措施后，要填寫工作許可證并經相關方面檢查簽發后才能展開工作。 梯子和腳手架、總要求遵守業主關于梯子和腳手架的程序，腳手架施工應通過業主審查。(

70、符合中國標準)。腳手架應是鋼制結構，使用前必須檢查，檢查合格后方可使用。檢查工作范圍內可能存在的塌落危險，必要的地方安裝扶手欄桿。欄桿應設置為頂部橫桿、中部橫桿和擋腳板，豎向支撐欄桿是必須的。必須檢查所有用于本項目的梯子，保證梯子材料為木頭、玻璃鋼或金屬，有防滑動腿， 并且木梯子經過防腐處理，一般禁止自做梯子。現場制作梯子的設計、安裝、使用前應得到業主批準且應在許可范圍內使用。承包商應建立梯子檢查程序并建立梯子季度檢查文件。、腳手架安全措施(1)腳手架搭設時所采取的具體措施，如主桿基礎、架體與建筑物的拉結、主桿間距、剪力撐、小橫桿設置、桿件搭接、架體材質等均需滿足建筑施工安全檢查標準(JGJ

71、591999)中有關規定搭設。(2)腳手架搭設前應對架子工進行安全技術交底，并雙方履行簽字手續。(3)腳手架搭設后由項目部HSE部門組織分段驗收，驗收人員履行驗收簽字手續。(4)腳手架應進行定期檢查和不定期檢查，并按要求填寫檢查表。檢查內容應量化，履行檢查簽字手續。對檢查出的問題應及時整改，項目部每半月至少檢查一次。(5)建筑物的外腳手架除操作層以及操作層的上下層、頂層必須滿鋪腳手板外，還應在中間至少滿鋪一層。(6)腳手片需用不細于18號鋼絲雙股并聯綁扎不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，無探頭板。腳手片完好無損，破損的要及時更換。(7)腳手架外側必須用建筑主管部門認證的合格的密目式安全網封

72、閉，且應將安全網固定在腳手架外立桿里側，不宜將網圍在各桿件的外側。安全網應用不小于18號鋼絲張掛嚴密。(8)腳手架外側自第二步起必須設12m交同材質的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為09m和13m。腳手架內側形成臨邊的，在腳手架內側設12m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿。(9)腳手架施工屋里立桿與建筑物之間應進行封閉。(10)施工層以下外架每隔3步以及底部應用密目網或其他措施進行封閉。(11)底排立桿及掃地桿均漆紅白相間色。(12)腳手架須經驗算，合格后方可搭設，否則應采取其他措施。挖掘工程遵守業主挖掘和安裝地下設施的程序。在開始挖掘或槽探工作之前, 必須獲得業主

73、允許，并獲得當局認同和許可證。許可文件存檔，業主可隨時檢查。并規定如下：現場開挖，須提前一天向業主HSE部門辦理開挖手續。余土須運出現場。嚴禁在現場隨意堆放。埋地工作完成后應及時回填。進出堆場的車輛應服從場內管理人員的調度和指揮。工業垃圾及現場開挖出的土方應立即清運出現場，分類裝運，到指定位置堆放。嚴格按圖紙的要求開挖尺寸進行控制，尤其是開挖的邊坡比；開挖的同時注意觀察地下土質情況，對于土質疏松地段應加大邊坡比。進行清溝作業的同時，管溝上部不得有其它的作業，并有專人行指揮。開挖作業坑時，應盡量加大尺寸，對于土質疏松的作業坑，應采取支擋土板措施，防止管溝塌方。吊裝按照業主的程序，項目部應為檢查和

74、維護繩索和起重設備提供必要的資源，保證起重作業的安全性。所用起重作業必須使用牽引繩索，防止物體晃動。必須遵守業主關于使用載人平臺的相關程序，并在使用前報業主審批。作為輸送人員工作的平臺機器應根據制造商的使用說明書由經過訓練的合格的人員安裝和維護。所有起重機和起重設備的操作員必須隨身攜帶上崗證，業主可隨時檢查。作業期間，必須有一個地面人員負責地面指揮。氣瓶的使用和存貯遵守業主規程正確使用和存放壓縮的氣瓶。這包括根據型號,適當的標識分別存放， 可燃氣體與氧氣應隔離, 氣瓶必須有由供應商提供的蓋帽, 直立存放, 與火源保持安全距離。項目部將提供合適的欄籠確保壓縮氣瓶保持垂直狀態的安全運輸。并需確保氣

75、瓶有防止閥門損壞的蓋帽或保護擋圈，同時，要確保每個氣瓶使用時都有一個專用的開關扳手。壓縮氣瓶禁止在受限空間內存放和使用。電力施工和電氣設備檢查、總則執行并遵守業主的用電安全程序，此程序包括電氣設備每季度檢查合格后加貼不同顏色的標簽以及所有現場臨時用電設施上應有漏電保護器(GFCI)。電力施工前對員工進行安全用電技能的培訓。為地下工程和高空作業提供電氣安全防護設施的詳細資料。在項目施工時，應認真執行國家及部頒有關安全生產的政策、法規、監理工程師的指令，嚴格遵照電力建設安全工作規程。、電氣裝置、電動機械和電動工具 在某些情況下，少量的電流也會導致觸電傷亡事故。十分之一安培以內的電量就會導致死亡。

76、只有取得資質的員工才能從事與電有關的工作！應遵守所有生產商操作說明：在使用工具之前，若對該操作說明說明不熟悉，收到工具后，應仔細查看用戶手冊并認真學習。 高空作業時，工具應安全放置，不可亂扔亂拋工具。 在易燃或易爆地方，只能使用無火花工具。 每天應及時檢查所用工具，以確定其是否處于正常情況。 不可使用已損壞或有問題的工具，而應將已損壞或有問題的工具立即送往車間修理。 A安全裝置 電鋸、研磨機、電鉆、以及其它類似電動機器或電動工具應配有安全防護裝置。 拆卸安全防護裝置或致使安全防護裝置無法工作者，都將到紀律處分。 所有固定木工機械/工具應配有斷路開關，該開關可鎖定在斷路位置，也可緊貼在斷路位置。

77、B電線 臨時電線與接長電線必須是三線型，配有損壞保護裝置，不能用裝訂器固定，或使用釘子或繩索懸掛。 電線應盡量遠離人行道及其它損毀危險的地方，或有可能造成跳閘、斷路危險的地方。 不可使用帶有已損壞的接地插頭的電線。也不可使用用舊的電纜或已嚴重磨損的電纜。 電線接頭應用絕緣線接頭焊接，以便保持原來電纜的物理性質與電容。 C。手動工具 不可使用有問題的工具。若扳手嘴跳到有可能出現打滑情況的位置，則不可使用該扳手。 夯實工具不可使用錐形頭。木質工具手柄不得有裂片或裂縫，確定工具端頭與手柄固定牢靠。D。研磨工具 砂輪工作臺或立式研磨機應配有可靠的安全防護裝置，以防止輪子爆裂。 調整研磨機上的工件架，以

78、確保工件架與砂輪面的距離不超過3米。安裝之前，應檢查并環形測試砂輪。始終保持砂輪處于可被下一個人使用的狀態。在使用砂輪前后，應對其妥善保管。 銷毀已損壞的砂輪。操作時，不可超過額定速度。無損探傷執行本公司的無損探傷工作程序，工作人員要穿戴好防護用品，探傷工作位置附近，要做好警示標志，并專人監視。A、總則為了加強對射線作業的監督管理，保障從事射線工作人員及公眾的健康和安全，保護環境，防止誤照事故的發生，制定本管理程序。本規定適用于施工現場、預制場、加工場所內的承包商的射線作業管理。在裝置區內進行射線作業時，要執行其它相關規定。B、射線作業規定必須遵守國家放射工作許可證登記制度，按時做好射線裝置許

79、可證、射線機使用合格證、放射工作人員資質證、射線裝置使用登記證的核查與換發工作。施工單位應將這些人員相應資質證書、標定記錄的復印件提交工程建設組HSE 部備案。放射性同位素與射線裝置進場時應書面通知業主、監理公司，并要有詳細的存放和操作程序，并經同意后辦理相關手續后方可進入現場。未經批準，嚴禁擅自進場。在進行射線作業前，必須得到業主、監理公司的許可，未經許可，不得進行射線作業。射線作業時，必須服從業主的統一安排，按照劃定好的作業區間和確定好的作業時間進行射線作業。正式作業前，射線作業人員必須勘察好施工現場的地形，正確設置好警戒線、警戒燈，確保警戒線外射線瞬時劑量率小于2 微戈瑞/小時。射線作業

80、人員要求攜帶射線報警儀，防止受到射線損傷。同時，對一些重要路口和人員經常出入的道口要派專人看守。射線作業時，現場必須有兩名及以上射線作業人員才能進行射線作業。放射工作人員必須持證上崗，熟悉有關儀器設備的性能、結構、操作方法及有關的安全注意事項，做到四會（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），三好（用好、管好、維護保養好）。作業前必須穿戴好防護用具。在雨天或潮濕地帶作業，應穿戴防雨絕緣護具；夜間作業應有充足的照明；在金屬容器內作業，應有相應的安全措施。應做好檢測儀器、設備的日常檢查、維護等工作，保證現場所使用的無損檢測設備是處于完好狀態。7應急預案7.1項目級應急救援領導小組及職責1）應急救援領

81、導小組組 長：項目經理副組長：施工經理、安全經理成 員：各職能部門負責人和參加施工單位的負責人應急救援電話：2）應急救援領導小組職責（1）負責編制本工程項目的應急救援預案，并負責組織實施；（2）發生險情時，負責按應急救援預案指揮現場進行應急救援救生、逃生；（3）迅速判斷險情事態，在確保人員無重大傷害的前提下，組織應急救援力量進行物資搶險，并負責向上級匯報情況，必要時請求應急救援支援；（4）在公司應急救援辦公室下達應急救援指令時，執行應急救援指令程序和內容，組織本項目的人力、物力參加應急搶險、救助、救援行動。（5）及時組織應急救援演習，提高隊伍和員工的應急救援反應能力。7.2應急救援處理預案的實

82、施程序自然災害的應急救援處理程序1）發生洪澇、冰雹、雷擊、臺風等自然災害使人員受傷或設備受損后，應急救援領導小組應立即組織搶救人員、搶救國家財產；2）項目應急救援領導小組向上級應急救援辦公室匯報，并組織開展生產自救，最大程度地降低受災損失，盡快恢復生產。 人員、財物損失的應急救援處理程序1、火災、爆炸事故的應急救援處理程序（1）發生初期火災或爆炸，最先發現的人員要大聲疾呼報警，同時撥打電話：119報警，并向領導匯報； （1） 如有人傷亡，應首先搶救人員；（3）把火災、爆炸區域無關人員迅速疏散到安全區，劃分危險區域；（4）發生的火災沒有涉及易燃易爆區或沒有二次爆炸的危險，現場有自救能力，施工項目

83、級應急救援領導小組應立即組織消防小組自救；（5）應迅速隔離現場的易燃易爆物；（6）在消防隊到達之前，現場救火人員服從現場最高負責人的統一指揮，消防隊到達后，聽從消防隊領導的統一指揮；（7）在事故升級時，應急救援行動由上一級應急救援辦公室指揮實施，緊急情況下，可向當地政府請求應急支援。2、觸電事故的應急救援處理程序（1）發生人員觸電后，最先發現的人員要大聲疾呼報警并向領導匯報，同時應迅速關閉電源開關，或者用絕緣物體挑開電線或帶電物體，使受傷者盡快脫離電源； （2）將傷者抬至干燥處，如受傷者呼吸停止，應立即進行人工呼吸急救；（3）心臟停跳者，立即進行胸外按壓；（4）應急救援小組立即聯系就近醫院，同

84、時安排車輛護送傷者去醫院，并保持聯系，及時掌握傷者情況。3、塌方、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、機械傷害等人身傷亡事故的應急救援處理程序1）施工現場人員受傷急救程序（1）發生人員受傷事故，傷者或目擊者應大聲疾呼，同時要立即報警，發出求救信號并向領導匯報，通知項目應急救援領導小組；（2）應急救援領導小組立即趕赴事故現場，采取必要的救護和應急救援急救措施；（3）應急救援領導小組與就近醫院聯系，通報傷者情況、出事地點、時間，并讓醫院做好急救準備；（4）填寫應急救援救護報告，由應急救援領導小組組長將事故情況上報公司應急救援辦公室。2）財產損害的現場應急救援行動程序（1）財產損壞事故發生后，首先確定有無

85、人員被傷害或困在設施或設備中，同時切斷受損設備或設施的電源、火源、動力，防止二次事故發生；（2）如有人被傷害或困在設施或設備中，應首先搶救人員，按“施工現場人員受傷急救程序”執行；（3）如無人被傷害，則視設備受損情況采取相應的控制措施，防止損害升級；（4）清理事發現場，如有替代設備，則將受損設備換下，同時，項目應急救援領導小組組織相關工程技術人員或聘請外界專業維修部門盡快修復設備，縮短事故損失工作時間； （5）填寫應急救護報告，由應急救援領導小組組長將事故情況上報公司應急救援辦公室。4.中毒、傳染病的應急救援行動程序1）中毒的應急救援行動程序（1）發現員工食物或氣體中毒后，應立即終止接觸毒物，

86、并組織急救；（2）如毒物是由食道進入，應緊急清洗病人的胃腸道，必要時進行導瀉處理；（3）如毒物是由呼吸道或皮膚侵入，應立即將病人撤離中毒現場，移到空氣清晰的地方，脫去污染衣物，清洗病人接觸毒物部位；（2） 清除吸入毒氣和傷口毒物；（3） 服用解毒藥品，并送病人去醫院全面檢查、治療。2）傳染病的應急救援行動程序（1）發現員工有傳染病癥狀，應立即與健康人群隔離，并采取相應措施； （2）對危險性大、發病率高、死亡率高的傳染病應急救援領導小組和醫院還要報告當地的衛生防疫部門；（3）應急救援領導小組將傳染病患者送相應的傳染病院或有治療能力的醫院治療；（4）應急救援領導小組或醫院應對患者所住的營房、床鋪、

87、用品進行消毒；（5）應急救援領導小組還要對健康人群采取預防措施，隨時監測其他員工的身體狀況。環境污染事故的應急救援行動程序（1）發生有毒介質泄露污染后，應急救援領導小組應立即組織現場人員逃生；（2）逃生應由領導或搶險隊組織引導，避免造成混亂；（3）無關人員撤離到安全地帶后，由搶險隊負責切斷污染源，以防事態進一步擴大；（4）應急救援領導小組負責將事故情況上報上級應急救援辦公室或當地政府，并視其情況通知相關單位和居民團體；（5）在應急救援領導小組、上級應急救援辦公室或當地政府部門的指揮下，采取相應控制或挽救措施。繪制逃生路線圖各項目應急救援領導小組應繪制出施工現場和營地的逃生路線圖，以備在突發事件時，人員能夠有序、有組織地撤離事故現場，抵達安全地帶，避免混亂。逃生路線圖應該對員工進行交底、知曉。8人力及機具計劃8.1管道施工主要勞動力計劃管 工： 6人 焊 工： 6人起重工： 2人 普 工： 6人8.2 管道施工主要機具計劃序號設備名稱型號數量備注1汽車吊25t1臺2汽車5t1臺3汽車1.5t1臺4叉車3t1臺5焊機BX6-5004臺6空壓機0.9MPa 1m32臺7焊條烘箱YGCHG-1001臺8焊條恒溫箱1臺9手動葫蘆2t410手動葫蘆1t611沖擊電鉆JT-474臺12砂輪切割機400mm1臺13電動絞絲機41臺14角向磨光機150mm6臺