1、版本編制/日期審核/日期部門/單位會簽/日期部門/單位批準/日期國電北侖電廠三期工程#6機組凝汽器安裝作業指導書編碼 發 布： 浙江省火電建設公司Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company目 錄1.0編制依據52.0工程概況和特點53.0施工組織及進度計劃64.0施工前準備75.0施工步驟96.0質量控制167.0安全文明施工188.0附錄191、編制依據序號名 稱版次來 源1電力建設施工及驗收技術規范（汽機篇）92版能源部2火電施工質量檢驗及評定標準（汽機篇） 98版電力部3電力建設安全工作規程（火電發電廠部分）2002版經貿

2、委4危險因素、環境因素的識別、評價與控制策劃ZHDB124025-20025廠家圖紙和技術資料上海動力設備有限公司2、工程概況和特點北侖電廠擴建工程#6機組凝汽器由上海動力設備有限公司設計供貨，凝汽器是系雙殼體、對分 單流程、雙背壓表面冷卻式凝汽器。在凝汽器喉部裝有兩組低壓加熱器。汽輪機低壓缸外缸與凝汽器接頸直接焊接，凝汽器放置在裝有多球軸承座的基板上。凝汽器傳熱管采用鈦管，通道外側采用厚管壁，管板采用復合鈦板，水室采用襯膠保護以防海水腐蝕。鈦管安裝采用脹接加密封焊方式，其密封的可靠性高，可大大的減少冷卻管泄漏而引起的附加經濟損失。凝汽器內設置4個汽輪機旁路三級減溫減壓裝置，焊接于凝汽器接頸上

3、，垂直于汽輪機軸線方向。凝汽器主要設計參數為：型號： N-48000冷卻面積： 48000m2冷卻水溫： 20冷卻水量： 30.142 m3/s水室設計壓力： 0.4MPa鈦管總數： 40052根工程范圍：本凝汽器的疏水擴容器、減溫減壓器、循環水水室、循環水管、內置低加及各基礎支座為整體制造運輸；殼體、接頸為散件制造運輸，到現場拼裝的方式。3、施工組織計劃3.1 施工組織： 崗位人數對人員的要求施工負責人1要求熟悉施工、技術、管理、協調能力，具有多年的工程管理經驗系統技術員1要求熟悉圖紙，掌握技術標準，有安裝經驗質檢員1有質檢工作經驗，熟悉，火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇，熟悉施工圖，經過培

4、訓，持有上崗證書安全員1有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程，責任心強，有敬業愛崗精神，并經過安全員崗位培訓，持有上崗證書焊工15有在有效期內的焊工合格證并經考試合格鉗工26有六道制作經驗，技術熟練起重工8起重工、吊車司機持證上崗4、施工準備4.1 技術準備4.1.1 煙道各系統圖紙基本到齊并且經過業主、監理單位的圖紙會審工作；4.1.2 施工單位對煙道各系統圖紙已進行專業會檢工作；4.1.3 施工方案和作業指導書已經審批，技術安全措施及交底已準備；4.1.4 開工報告已經審批同意施工；4.1.5 裝置性和消耗性材料購領手冊已經編審批。4.2 作業人員4.2.1 施工人員已經充分熟

5、悉了解施工內容、圖紙及廠家技術資料內容；4.2.2 施工人員已經熟悉了相應的技術規范和施工驗收標準；4.2.3 施工人員已經熟悉了施工現場及設備； 4.2.4 焊工、起重工等特殊工種人員具備相應的資質，資質經審查合格并經上崗考試合格具備上崗條件；4.2.5 所有施工人員施工前已經經過施工技術安全交底，并且對交底內容和作業指導書內容了解掌握。4.3現場環境4.3.1凝汽器土建基礎經驗收簽證交付使用。由土建提供基礎驗收單，并對基礎中心線、標高及底部支撐位置等重要尺寸進行復測，確認基礎符合設計要求。4.3.2 汽機房行車可以使用。4.3.3 #6機吊物孔可以使用。4.3.4 #6汽機房+17米運轉層

6、固定端土建基礎交付使用，滿足凝汽器殼體拼裝條件。4.4設備4.4.1凝汽器設備到貨情況良好，可滿足開工需要。設備開箱檢驗按照圖紙及技術文件要求進行。大件設備可安排在現場進行檢驗。5、 施工步驟施工工藝流程圖: 殼體底板、側板外部預拼裝基礎安裝及二次灌漿 基礎驗收 后水室,循環水連通管等附件的臨拋 殼體底板在基礎上拼裝 殼體側板在底板上拼裝并臨拋 接頸框架在殼體底板上拼裝并臨拋 殼體拼裝 管隔板調整和鈦管區內部部件安裝 接頸與殼體焊連并安裝內部支撐管 隔離平臺鋪設 內置低加拖運安裝 接頸內部管路臨拋 鈦管穿管前清理檢查 排汽接管拼裝就位 鈦管安裝 接頸內部管路及附件安裝 水室及附件安裝 汽側灌水

7、試驗 水室水壓試驗 與低壓缸連接 抽汽管及包殼安裝 凝汽器內部清理及檢查 人孔門關閉 真空系統灌水試驗5.1 殼體底板、側板及外部預拼裝5.1.1 底板預拼裝：在底板散件倒運至拼裝場地后清理檢查無缺陷，將底板底部朝下坡口對準后檢查水平度、外形尺寸及對角線尺寸等后先施點焊。在表面焊臨時加強筋（工字鋼、騎馬鐵）防止變形（附圖一），由于該機組凝汽器殼體焊縫為單面焊形式，所以焊縫背部應墊相應鐵塊作反變形措施。底板拼裝焊縫見右圖，在運轉層平臺上首先完成#1與#2；#3與#4；#5與#6；#7與#8；#1、#2與#8、#7；#3、#4與#6、#5的拼裝焊縫。注：1、在施焊時采用分段退步跳焊、交錯施焊的方法

8、進行焊接，在焊接過程中時刻敲擊焊縫，以減少應力，分散熱量，并在焊接過程中觀察板的變形情況，及時調整焊接順序，減小焊接變形；2、打底焊縫要有一定的焊縫高度。5.1.2 側板預拼裝：按底板預拼裝方法進行側板預拼裝工作，注意側板單面焊縫在殼體外側。拼裝焊縫見右圖，在運轉層平臺上首先完成#1與#2；#3與#4；#4與#5的拼裝焊縫。5.1.3 接頸側板預拼裝：見5.6.2。在汽機基礎交付使用后進行以下工作。5.2 部件臨拋5.2.1 用汽機房行車將后水室（B排側）、循環水連通管及其支座、疏水擴容器和底部凝結水出水裝置、灌水臨時支撐臨拋到所要安裝的位置附近，以不影響后續工序正常施工為準則。5.2.2 將

9、HP、LP凝汽器之間的殼體之間的凝結水連通管先穿裝及臨拋于土建墻體的預留孔位置。5.3基礎 5.3.1 每只凝汽器的底部支撐如下圖所示，共有34處。其中30只為球形支撐；1只橫向限位支撐；2只縱向限位支撐；1只縱橫向限位支撐。5.3.2 限位支撐基礎埋板由土建預埋，其頂面標高為+0.28米，施工前要復測其實際標高；限位支撐底板直接在基礎埋板上就位找正后焊接固定。5.3.3 球面支撐埋板采用鑿毛后二次灌漿的方式。基礎復測、表面檢查，作好標記，進行基礎鑿毛。將活動支座基礎鑿去表面浮漿，要求露出堅硬混凝土。利用調整墊鐵調整基礎埋板頂標高至+0.43米。5.3.4 同時依據圖紙尺寸及基礎上的測工放線來

10、調整基礎埋板的中心位置。然后進行二次灌漿，灌漿時要求施工人員在現場進行必要的監視，防止底板位置移動。在灌漿層保養期滿后，將球面支撐就位于埋板上找正后焊接固定。5.4 殼體底板拼裝：在底板區域下部安裝臨時支撐和搭設腳手架，預拼裝后的底板從低壓缸預留孔中吊至凝汽器支座上后底部朝下，將拼裝的坡口對準，檢查水平度、外形尺寸及對角線尺寸等后先施點焊。在表面焊臨時加強筋（工字鋼、騎馬鐵）防止變形（附圖一）。注：1、在施焊時采用分段退步跳焊、交錯施焊的方法進行焊接，在焊接過程中時刻敲擊焊縫，以減少應力，分散熱量，并在焊接過程中觀察板的變形情況，及時調整焊接順序，減小焊接變形；2、打底焊縫要有一定的焊縫高度。

11、5.5 殼體側板拼裝：將預拼裝后的側板從低壓缸預留孔中吊放在底板上，外側朝上，調整平面度焊接臨時加強槽鋼和“I”字鋼，加強件位于焊縫的兩側和組裝焊縫的邊緣（附圖一）。首先校核外形尺寸，然后焊接拼裝焊縫。兩側板在底板豎起，用行車將其臨拋在支墩與基礎之間的縫隙內，保證接頸在底板上的拼裝空間。5.6 接頸的拼裝及臨拋就位5.6.1 接頸為散件供貨，在凝汽器內殼體底板上采用行車配合，將接頸側板系拼裝成整體，HP側、LP側各一個。注：只對接頸側板進行拼裝而不安裝接頸內部的支撐管系是為了滿足殼體安裝時隔板等部件從排汽口吊入的需要。5.6.2 接頸側板系安裝：首先拼接接頸的前后左右側板，拼接的方法及加固措施

12、與殼體的底板相同，并將側板上的肋板點焊。注意接頸側板為雙面焊接形式。5.6.3 在殼體底板上將接頸側板豎起，找正后（對角線長度差）用用槽鋼斜向將底板和側板固定，在內部兩塊側板相連轉角位置用46塊三角形的鋼板加固，。側板焊連時注意上下開檔，并保證HP側凝汽器前側板及LP側凝汽器后側板與水平成70.8角，爐側側板與水平成74.4角，A排側側板與水平成74.7角。并在內部每塊側板上焊兩根工字鋼進行加固。在焊接時注意圖紙上的焊縫要求，并注意焊接工藝。拼裝完成后對拼裝焊縫做煤油滲透試驗。側板上的三角形鋼板及工字鋼的加固是控制接頸拉起臨拋后變形的必要措施。5.6.4 用汽機房行車將接頸拉起，并使接頸上部進

13、入排汽口基礎300mm左右時，將其臨拋在17米層平臺低壓缸排汽口邊頂缸用的工字鋼上。注意鋼絲繩打滑，防止墜落。5.7 凝汽器殼體拼裝5.7.1 殼體側板安裝：將側板吊起就位，并用槽鋼或鋼管斜向支撐臨時固定，然后將側板與底板點焊，在側板拼接時所用的加固措施也不得拆除，待管板、隔板安裝后，再最終焊接側板與殼體底板的焊縫。在側板的就位焊接過程中，一定要加強焊接的變形控制，連接處要加設較多的騎馬鐵和槽鋼固定，在其頂部必須保證側板的開檔距離。1432焊縫端板示意圖67855.7.2 殼體端管板拼裝：殼體端板是散件供貨，管板區域端板焊接步驟如下：5.7.2.1端板找正、找平后點焊固定。5.7.2.2為盡可

14、能減少焊接時引起的變形，以及在吊裝過程中引起的變形，在焊接之前采取以下的加固措施：加固槽鋼焊縫采用正反花焊150（150）點焊。5.7.2.3焊接時，按1、5，2、6，3、7，4、8的順序焊接。端板加固示意圖加固槽鋼焊縫共8條5.7.2.4 在端板焊接完成后，將管板與端板焊連。在焊接過程中要注意監視管板的平面度，以調整焊接順序來控制變形。管板與端板焊連后將其臨拋。5.7.3 殼體內部部件安裝：先進行熱井內部的支撐管、連通管系等部件的安裝，在每個部件安裝之前首先要核對外形尺寸，然后根據圖紙要求進行就位焊接，并按照圖紙在殼體上開孔；安裝HP側殼體中的再熱分流盤和LP側殼體中的分隔板；安裝凝結水收集

15、槽。5.7.4 管板和隔板的安裝5.7.4.1 首先在熱井頂部作好各管隔板的定位標記，然后將隔板按序號分別吊入臨時就位，同時可根據實際情況加工直徑略小于孔徑的圓鋼，圓鋼兩頭各加工一段螺紋，將每列隔板用35根圓鋼按隔板間距臨時串成一體（下圖）。在隔板處于水平狀態未起吊時，用螺栓將臨時加強件（雙拼槽鋼）連接在隔板表面，吊點設置在加強件上，以減小起吊過程中的變形。5.7.4.2 先將第一塊和最后一塊隔板就位，找平找正，待隔板就位后安裝擋汽板和中間的加強件，然后將隔板與側板上的加強桿點焊。5.7.4.3 分別將爐側端管板和A排側端管板吊起就位，前后管板的距離在安裝時要分區多點測量檢查，偏差應在（-30

16、，0）之內，這主要是為了保證鈦管的安裝長度能足夠；前后管板保持垂直度一致，前后高差可采用注水透明橡皮管來測量，應符合廠家規定；管板平面度通過拉細線、角尺測量，要求不大于3mm/m，全長度不大于6mm，管板平面度可通過前后拉圓鋼來調整，拉緊圓鋼只有在鈦管穿管前才能拆除。注意在施工過程中要做好對管板的保護措施。5.7.5 接頸就位及內部支撐管系安裝：用行車將接頸就位在殼體上，從排汽口拉鋼絲掛線錘將接頸按設計要求找平找正。并再次復核外形尺寸，以確認接頸在臨拋過程中沒有變形。然后按照支撐管系圖紙尺寸將接頸內部的支撐管進行安裝。在焊接時注意圖紙上的焊縫要求，并注意焊接工藝。在低加卡板安裝前，首先核實低加

17、尺寸和接頸上的低加開孔尺寸，在保證低加的穿裝空間的情況下，可以在安裝支撐管時直接將低加卡板安裝上。5.7.6 隔板調整：5.7.6.1 在管板安裝就位后，進行隔板的調整，制作專用工具，復查管隔板中心：對整列管隔板拉鋼絲找中心，要求管孔中心的不同心度在2mm之內。拉鋼絲找中心一般每列管隔板設三至五個點為上下左右中五個點。同時拉鋼絲找中心測量時應對鋼絲垂弧數值進行修正，計算公式為： Fx=MpX(2L-X)/2Mw式中 Fx垂弧，mm Mp鋼絲單位長度的質量，g/m Mw懸掛的重量，kg X鋼絲固定點到所求垂弧點的距離，m 2L鋼絲兩固定點間的距離，m5.7.6.2隔板找好中心后，將其先與熱井上的

18、支撐管焊連，再焊連隔板與接頸下部支撐管，然后焊隔板之間的加強筋，最后與側板焊連，每排隔板應由兩名焊工對稱施焊，以防止焊接應力使隔板位置偏移。在施焊過程中要加強對管孔中心的監視，根據實際情況進行相應的調整。5.7.6.3 在管板和隔板安裝結束之后，分別進行凝結水收集槽空冷區包殼內部抽真空管路及擋汽板等鈦管區內部附件的安裝焊接。在空冷區包殼及擋汽板的安裝過程中，必須注意與鈦管的安裝距離。5.7.7 焊接完成后對各殼體焊縫進行煤油滲透試驗。并記錄下殼體中心、四角標高、管板平面度、管隔板中心及前后管板距離。5.7.8 低旁入口減溫減壓裝置、小汽機排汽接管等附件的安裝。5.8 內置低壓加熱器的拖運及安裝

19、5.8.1 在HP、LP凝汽器中都安裝有#7、#8合體式內置低壓加熱器，在凝汽器中安裝內置低壓加熱器，它的主要好處為可節省廠房空間和縮短低加抽汽管的長度。5.8.2 低加的就位中心水平標高為+10.65m，低加長度約17.5米，重量約37噸。首先安裝低加基座，低加基座的安裝主要控制支座的開檔、標高、水平，支座的標高一般略低于要求-3mm，這樣會有利于低加的調整。王優 不5.8.3 低加的拖運就位：低加支座安裝完成后，首先裝復10米層A-A1柱、5-7軸間鋼結構，及17米層5-7軸間A1柱橫梁（編號：1-17B-179、1-17B-164），如上圖所示。使用汽車吊將低加從A排10米-17米間鋼結

20、構開檔間水平吊進約3米，確保行車大鉤起吊位置足夠后擱置于10米層鋼結構上，注意：此階段低加前端已穿入接頸內，必須保證行走平穩，對中正確。再用行車的大鉤用兩股鋼絲繩和兩只鏈條葫蘆起吊低加并緩慢穿入接頸中，當行車大鉤接近A1柱橫梁時停止穿裝，松大鉤使低加后端擱置于10米層鋼結構上，此時低加前端將就位于接頸內低加基座上。最后將行車大鉤跑至低壓缸預留孔上方，通過鋼絲繩將低加前端從接頸內部吊起，在17米層A1柱橫梁上掛2只20t鏈條葫蘆加鋼絲繩將低加后部吊起，調平后緩慢將低加穿進，就位在低加基座上。用經緯儀以及注水透明橡皮管測量確認低加的標高及水平度，根據實際情況進行相應的調整。5.8.4 在低加的水平

21、及標高復測合格后，將低加固定端與支座用螺栓緊定連接，低加滑動端的螺母松緊度為留出間隙0.5-1mm；所有螺母均應點焊固定。5.8.5 安裝連接凝汽器抽真空管路、測壓管路及探頭等內部部件。5.8.6 搭設隔離平臺。在隔板頂部搭設保護鈦管區的隔離平臺，平臺一般用30mm厚木板鋪設，在其之上再加鋪一層0.30.5mm厚的白鐵皮，用鐵釘將白鐵皮釘在木板上，要求鋪設嚴密、結實，能達到有效防止雜物落入鈦管區的目的。對無法嚴密封蓋的位置用防火毯鋪蓋。5.8.7 低加防護包殼的安裝：因為考慮到蒸汽沖刷，低加在凝汽器內部的部分都要加裝防護包殼以保護低加。低加包殼的安裝焊接要求滿焊，螺栓螺母均需點焊固定。5.9

22、排汽接管安裝：5.9.1排汽接管地面拼裝：水平放置調平對接，焊接波紋節及護罩，然后對焊縫進行PT檢查，檢查合格后對整個伸縮節進行水壓試驗。5.9.2 將排汽接管與接頸焊連，焊接完成后對拼裝焊縫進行滲煤油試驗。5.9.3 用行車將排汽接管從排汽口吊裝就位，依據低壓缸臨時就位位置修割接管，控制頂部連接板位置，使其與低壓缸下坡口間距為35mm5.10 管件臨拋、疏水擴容器及其他附件安裝5.10.1 將抽汽管路及波形膨脹節、水幕保護管等臨拋到安裝位置。5.10.2 在殼體相應位置開孔，注意要嚴格按照圖紙尺寸。5.10.3 安裝水位計和磁浮式液位顯示器。5.11 鈦管安裝及汽側灌水5.11.1 外部隔離

23、棚制作。5.11.1.1在A2排和A4排鈦板外側安裝隔離棚,覆蓋油布，頂部鋪上防火毯，防止外部塵灰，火星進入；裝設排氣扇以改善內部環境。5.11.1.2隔離棚內可采用日光燈照明，保證照明良好。5.11.2 內部清洗。5.11.2.1 用工業洗潔精清洗隔板表面及管孔內壁，并用白布擦干凈。 Cc nnnkkkk n bfghz15.11.2.2 制作專用工具。（見上圖）將#0砂皮嵌在此專用工具左部的縫隙內，然后包裹在外面，右部插入手槍電鉆，打磨隔板管孔內壁除毛刺。5.11.2.3用工業酒精清洗鈦板和隔板表面及管孔，先用毛刷刷洗管孔，修除毛刺，再用白布擦干凈油污和酒精的混合物，最后用酒精再清洗一遍。

24、安全措施見RCP表格。5.11.3鈦管穿裝平臺制作5.11.3.1在A2排鈦板處至A排外6米用鋼管搭設穿管平臺,平臺寬度超出鈦板二側0.5米 ,平臺承載270kg/m2。5.11.3.2平臺分三層,頂層距頂部管1.5米,每隔1.5米搭一層.5.11.3.3在每層的靠鈦板端安裝一根橫檔,橫檔比層面高0.3米,作為鈦管箱向內拖運時的限位以保護鈦管。5.11.4穿管前檢查簽證5.11.4.1質量檢查簽證。5.11.4.1.1鈦管外觀檢查合格, 記錄齊全：按照電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機機組篇）規定抽取一定比例的鈦管，檢查其管徑（用外徑千分尺）及壁厚（用測厚儀），并且檢查有無破損。5.11.4.

25、1.2鈦管壓扁、擴張試驗合格,記錄齊全：用廠家提供的試驗管進行壓扁、擴張試驗。5.11.4.1.3鈦管渦流試驗合格,記錄齊全：對兩種規格的鈦管抽取5進行渦流試驗，并出具檢驗合格報告。5.11.4.1.4 所有設備已安裝，質量記錄齊全：殼體找正記錄；隔板孔找中心記錄；前后鈦板高差記錄；鈦板平直度記錄；抽空氣管PT合格。5.11.4.1.5內部清潔符合要求。5.11.4.1.6復測管隔板管孔內徑偏差，應在廠家標準之內，管孔毛刺已清除干凈；確認管板管孔無縱向溝槽，無張口，圓度符合要求。5.11.4.1.7內部清潔無雜物。5.11.5試脹試焊5.11.5.1準備試脹試焊工具：脹管器，脹管機，銑刀頭，外

26、徑千分尺，內徑分厘卡，測厚儀。5.11.5.2準備試脹試焊材料：試脹管（管壁厚分別為0.559mm與0.711mm，長度為80mm的鈦管），試脹板。5.11.5.3試脹：在試脹板上試脹，達到管壁減薄率x%10%。管壁減薄率公式：x%=（2t-c+d）/2t100%式中 t在正確角度處（測量到的）各讀數的平均管壁厚度mm c脹管孔徑mm d管孔內徑 mm5.11.5.4試焊：1、由專業焊工操作自動焊機進行整個焊接過程。 2、電極采用鈰鎢棒，保護氣體為純氬，其純度不低于99.99% 3、焊接過程采用如下程序：選擇起弧區調整鎢棒與工作的位置開啟內外保護氣體閥啟動送氣高頻引弧脈沖起始延時機頭起動延時脈

27、沖電流上升機頭順時針旋轉熔化焊接一周（旋轉360和重疊一段距離）電流衰減熄弧延時送氣結束。5.11.6穿管5.11.6.1在鈦板上用記號筆標出壁厚為0.559mm及0.711mm鈦管安裝區域。5.11.6.2鈦管拖運5.11.6.2.1用專用扁擔將鈦管整箱運到A排外平臺處。5.11.6.2.2用汽車吊將鈦管箱吊到A排外架子上，在鈦管箱底部墊數根腳手架鋼管，將鈦管箱拖到鈦板側。5.11.6.2.3開箱,確認鈦管壁厚，穿入導向頭，四人把管，保持鈦管平直，一人導向穿入。注意：當鈦管穿入有阻力時，不應強行穿入，更不應旋轉穿入，而應進入內部查看原因。5.11.6.2.4一塊鈦板的平臺上最多堆放二箱鈦管，

28、鈦管不要混穿。5.11.6.2.5當一層鈦管穿完后，通知架子工調整架子高度。5.11.7管板清洗5.11.7.1清洗前停工待檢簽證，見安全控制措施。5.11.7.2清洗5.11.7.2.1工作人員穿連體工作服，戴白手套。5.11.7.2.2只將少量灑精瓶帶入密封棚內。5.11.7.2.3用導向桿（尼龍棒）將鈦管向另一側頂出200300mm，另一側用導向桿引出。5.11.7.2.4用灑精和白綢布清洗鈦管和鈦板管孔及表面，清洗清潔度以用白綢布蘸酒精搽拭不染色為合格。反復三次。5.11.7.2.5清洗后將管板面用塑料薄膜嚴密遮蓋。5.11.8脹管、割管、銑管5.11.8.1 脹管前檢查鈦板平直度，每

29、隔50只管孔檢查記錄管孔內徑。5.11.8.2按照規程脹管應先脹出水側管板。按照廠家要求在管板上標出脹管分塊及順序，施工過程中嚴格按照分塊和順序脹管。原則上脹管順序采用中間區域先脹,再向上下方向對稱脹接。5.11.8.3脹管每結束一個分區，應立即將塑料薄膜恢復嚴密覆蓋。5.11.8.4 脹管結束后測量鈦板平直度； 同時在脹了數十根管子后要檢查脹管器頭部，如有毛刺要用銼刀修理，防止損壞鈦管內壁。5.11.8.5 脹管后要求脹口及翻邊處應平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。翻邊角度一般為15左右，脹口的脹接深度為管板厚度的75%90%。5.11.8.6在B排用割管工具割去多余長度,留下35mm。5.11

30、.8.7用銑管工具將B排鈦管銑到伸出長度控制在0.30.5mm。注：在一端已經完成焊接之后，方可在另一端進行割管、銑管作業。5.11.9焊接5.11.9.1先焊接出水側鈦管5.11.9.2焊接后檢查表面質量，消除缺口。5.11.9.3 對所有焊口100%PT檢查5.11.9.4檢查鈦板平面度（在焊接過程中監護鈦板是否變形，用調整鈦管的焊接順序來控制變形。5.11.10 汽側灌水5.11.10.1 在灌水試驗前將灌水臨時支撐安裝上，凝汽器灌水試驗完成后拆除，以備下次大修后做灌水實驗用。5.11.10.2封閉殼體上所有接管座,用木塞或鐵板焊封。5.11.10.3用清潔水充滿汽側至鈦管頂部上100m

31、m。5.11.10.4保持24小時后檢查鈦板及鈦管內壁，確認無漏點，或消除漏點。5.12 水室安裝5.12.1水室的檢查：為防止海水腐蝕，整體水室內表面襯天然橡膠，厚度為5mm，并經整體硫化處理。在水室安裝前，主要是對水室襯膠應進行全面的檢查，對其進行電火花檢驗，不允許存在破損及其他不正常情況。5.12.2水室安裝應在汽側灌水試驗后進行。首先清理管板和水室法蘭面，然后將橡膠墊片用膠水粘在管板法蘭面螺栓孔兩邊。5.12.3將水室吊起套進螺栓與管板聯接，臨時擰緊螺母。5.12.4在確認橡膠墊片未移位后，開始均勻對稱擰緊螺母，直到最終緊定。擰緊方向由中間向兩邊，以防止墊片發生皺折引起漏水。擰緊方向：

32、5.12.5螺母的緊定必須分2-3次進行，宜采用液壓扳手按照規定力矩進行緊定。第一次采用80%的額定力矩緊定，第二次采用95%額定力矩，第三次采用100%額定力矩；但是第一次與最后一次的相距時間不能超過半個月。5.12.6注意對一些未能襯膠保護的部位應加涂環氧樹脂進行防護。5.12.7 循環水管的安裝。在水室安裝結束后進行循環水管的安裝工作，循環水管與水室的連接采用膨脹節法蘭螺栓緊定的方式。在循環水管連接完成后，將循環水管與支座焊接固定。5.12.8在循環水進水同時，進行凝汽器的充水試驗。在充水過程前，注意一定要打開頂部的排氣閥排氣，否則將可能出現水室鼓脹爆裂等危險；在試驗過程中，全面檢查水室

33、蓋板、人孔門和螺栓等處，應無泄漏。5.13 與低壓外缸聯接5.13.1在低壓缸就位之前，應將凝汽器所有內部管路及管路保溫層全部臨拋到安裝位置，保證不影響汽缸的安裝工序進行。5.13.2 低壓缸與凝汽器連接將由焊接專業組另外制定詳細、有效的施工作業方案。5.13.3 在制定有效的施焊方案后，必須加強控制力度，嚴格執行所有要求，同時各個專業間要加強相互協作，確保連缸的順利進行。5.14 內部管路及附件安裝5.14.1 在連缸結束后，就可安裝接頸內部抽汽管路，每路抽汽管均有波形膨脹節，在安裝過程中要做好對膨脹節的保護措施，膨脹節在管路安裝完成后應按照廠家要求對膨脹節的保護拉桿作出相應的處理。最后安裝

34、抽汽管的防護包殼，抽汽管的包殼為不銹鋼材質，要求焊縫為滿焊。抽汽管的安裝要注意其對汽缸的影響，在安裝過程中要加強低壓缸的監測。5.14.2 水幕噴淋減溫管路、汽封抽汽及供汽管路等內部管路的安裝。5.15 凝汽器封閉5.15.1凝汽器喉部的內部清理及檢查。進行喉部內部的全面清理，清除內部的一切雜物，點固內部所有螺栓螺母，打磨氣割后的氧化鐵；全面檢查內部部件的安裝情況，檢查焊縫的情況以及對焊縫的檢驗結果進行評估檢查。5.15.2在喉部內部清理檢查結束后，開始拆除隔離平臺。在拆除過程中，一定要注意不能讓物件落入鈦管區傷害鈦管。在隔離平臺拆除后，經簽證認可，關閉喉部人孔門。5.15.3殼體和鈦管區的清

35、理、檢查。在接頸人孔門關閉后，對鈦管區和殼體進行清理及檢查；檢查鈦管的安裝情況和內部部件的安裝情況，清除所有雜物，檢查內部焊縫并對焊縫的檢驗報告作出評估；同時在內部清理基本結束后，對內部應進行一次全面的水沖洗清潔。經簽證認可后，關閉人孔門，投入系統運行。5.16 真空系統灌水試驗5.16.1汽輪機啟動前對凝汽器的汽側、低壓缸的排汽部分以及當空負荷是處于真空狀態下的輔助設備與管道，均應進行真空嚴密性灌水試驗,檢查消除整個真空系統設備、管路的泄漏。5.16.2完成以后進行嚴密性試驗簽證。6、質量控制6.1 質量標準6.1.1 凝汽器拼裝質量標準序號檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及器具1凝汽器中心

36、偏差mm10鋼卷尺2凝汽器標高偏差mm-10,+10經緯儀3管板間距偏差主要mm-30,+0分區多點測量，卷尺4管板平面度mm3mm/m,6mm拉細線，角尺5管板和隔板管孔中心偏差主要2mm拉鋼絲，角尺6殼體開孔無遺漏按圖紙校核7凝汽器拼裝焊縫焊縫要求與圖紙一致按圖紙校核8內部拉筋及擋板焊接牢固，無遺漏按圖紙校核9汽側灌水試驗主要無滲漏灌水至設計高度要求，觀察10水側充水試驗主要無滲漏循環水直接沖壓,觀察11凝汽器封閉檢查汽側空間和管束間無任何雜物，頂部管子無外傷觀察6.1.2鈦管安裝質量標準序號檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及器具1鈦管尺寸檢查mm允許偏差：外徑：0.5%壁厚：1%長度：符

37、合廠家規定隨機抽樣0.5%使用游標卡尺、外徑千分尺及卷尺2鈦管外觀檢查無裂紋、砂眼、腐蝕、毛刺和油污觀察及5-10倍放大鏡檢查3鈦管渦流探傷主要mm無缺陷抽樣5%水壓試驗所采用壓力根據廠家或ASME標準進行4壓扁試驗焊縫無裂紋、PT檢驗無缺陷出現抽樣0.05%，切取20mm試樣，壓扁至原直徑的一半5擴張試驗焊縫無裂紋，PT檢驗無缺陷出現抽樣0.05%，切取50mm試樣，用45車光錐體擴口，使內徑擴至原來的130%6鈦管焊口檢驗主要合格100%PT檢驗合格6.2 質量控制措施描述對策1.殼體焊接變形1. 在容易引起焊接變形的部位開始施焊前，必須制定相應的防變形施焊措施，并在焊接過程中加強檢查，嚴

38、格執行。2. 進行相應的加強反變形措施。2.在與低缸連接時引起變形超標1. 制定切實可行的施焊方案，在施工中不折不扣的落實執行2. 在焊接坡口的制作時，一定盡量做到規則、一致，形狀與尺寸符合要求。3. 加強各專業間的聯系，根據現場實際情況采取相應措施。3.脹管欠脹、過脹嚴格按照試驗合格的脹管力矩進行脹管，加強對施工過程中的脹管率控制，每脹50只脹口，檢查一次脹管率4.焊接焊口氣孔多主要原因是管孔清洗不夠干凈，應加強鈦管清洗中的監督檢查，并且嚴格執行焊前再清洗制度5.焊口缺陷未及時修復焊工在焊接過程中加強自檢，同時每一班安排專人進行焊后全面檢查，下一班對上一班進行復檢；在PT檢驗前再進行一次焊口

39、的檢查及修補6.鈦管漏穿設專門檢查人；加強每天的穿管后檢查；以后每道工序層層檢查7 安全文明施工控制措施7.1 施工環境管理措施： 施工機工具操作必須嚴格遵守有關安全操作規程。 凝汽器形成密封容器后，內部只準接入12V安全電壓，采用行燈照明。 在汽缸就位后，凝汽器內部施工要裝設通風裝置，保持內部通風良好。7.1.4 嚴禁將氧氣、乙炔瓶帶入凝汽器內使用。7.1.5 清洗管板及隔板時禁止一切明火，清洗用布棉紗等易燃物禁止隨地丟棄，應及時回收處理。 易燃易爆清洗液應密封，遠離熱源集中保存，廢液禁止隨地傾倒，應裝入加蓋容器及時處理。 施工廢料及時回收，做到工完料盡場地清。施工前必須進行安全交底，責任落

40、實到人。7.1.8 吊物件不能將欄桿、格柵、工藝管道或設備作吊點。7.1.9 開好每天的安全站班會，并及時向施工人員做好安全和技術交底。7.1.10 施工現場要保持整潔、垃圾、廢料應及時清除，做到工作過程隨手清，堅持文明施工，加強環境管理，樹立窗口形象。附圖一：凝汽器底板、側板加固圖附圖二：凝汽器預拼裝區域施工布置圖浙江省火電建設公司職業安全健康和環境因素風險控制計劃（RCP） 編 碼： 工程項目：北侖電廠 機組號： #6 作業過程/活動：凝汽器安裝 共 5 頁 第 1 頁 序號 危險 代碼 危險點描述 擬采取危險控制措施 控 制實施單位 或部門實施人（簽字）監測單位 或部門監測人（簽字）方法

41、時機1內部隔板工業洗潔精清洗等容器內作業存在火災及設損毀備1、內部隔離平臺嚴密，對隔離平臺與喉部端板側板之間的縫隙、隔離平臺與監測真空用網籠管之間的縫隙、抽空氣管與隔離平臺的縫隙用防火毯鋪設嚴密；外部密封棚嚴密，并在頂部鋪設防火毯；W SP、D班組項目2、內部隔板部位共布置四只干粉滅火器，喉部內部隔離平臺上布置兩只干粉滅火器，在熱井內部布置兩只干粉滅火器。 W SP、D班組項目4、凝汽器接地必須良好，接地電阻不得大于4；W SP班組項目5、作業照明使用12V行燈，行燈應有保護罩，行燈變壓器放置在凝汽器外部；W SP、D班組項目6、清洗人員入內工作禁帶任何火種、禁穿化纖服和手機入內； W SP、

42、D班組項目7、在A5排側管板處布置排風扇通風改善內部環境；搭設安全通道并保證安全通道暢通；并掛安全通道標識牌；W SP、D班組項目8、在清洗過程中應及時將用后的回絲、白布等清理；W SP班組項目9、清洗人員熟悉內部環境及安全通道W P班組班組10、保衛部門在清洗之前對清洗人員進行滅火器使用培訓W SP班組項目 注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續監護； A：提醒； R：記錄確認。 控制時機： P：作業開始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業前。 浙江省火電建設公司職業安全健康和環境因素風險控制計

43、劃（RCP） 編 碼： 工程項目：北侖電廠 機組號： #6 作業過程/活動:凝汽器安裝 共 5 頁 第 2 頁序號 危險 代碼 危險點描述 擬采取危險控制措施 控 制實施單位 或部門實施人（簽字）監測單位 或部門監測人（簽字）方法時機2穿管前和脹管前管板酒精清洗，酒精存放導致火災及設備損毀；內部隔離平臺嚴密；對嚴密性不夠的位置用防火毯鋪蓋；在凝汽器內部禁止一切施工作業；外部密封棚嚴密，并在頂部鋪設防火毯；W SP、D班組項目2、#1機汽機房4-7軸線（HP）、5-8軸線（LP）、A- B排各層工作面實施禁火，周圍采用紅白警戒帶隔離，并懸掛醒目的防火警告牌。凝汽器周圍及內部、低壓缸平面嚴禁動火、

44、吸煙；嚴禁將火種帶入隔離區域；在密封棚外放置消防沙。W SP、D班組項目3、 清洗人員入內工作穿連體服，禁帶任何火種、禁穿化纖服和手機入內； W SP、D班組項目4、管板清洗平臺上各布置一只干粉滅火器，內部隔板部位共布置四只干粉滅火器，喉部內部隔離平臺上布置兩只干粉滅火器，在熱井內部布置兩只干粉滅火器。 W SP、D班組項目5、凝汽器必須接地良好，接地電阻不得大于4； W P班組班組6、消防保衛人員在清洗前對清洗人員進行滅火器使用培訓；如一旦起火，必須用干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火，否則引燃鈦管和鈦板；WP班組項目7、作業照明使用12V行燈，行燈應有保護罩，電源線使用橡膠軟電纜，行燈變壓器放置

45、在凝汽器外部；嚴禁使用碘鎢燈等大功率燈具照明。W SP、D班組項目 注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續監護； A：提醒； R：記錄確認。 控制時機： P：作業開始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業前。 浙江省火電建設公司職業安全健康和環境因素風險控制計劃（RCP） 編 碼： 工程項目：北侖電廠 機組號： #6 作業過程/活動:凝汽器安裝 共 5 頁 第 3 頁序號 危險 代碼 危險點描述 擬采取危險控制措施 控 制實施單位 或部門實施人（簽字）監測單位 或部門監測人（簽字）方法時機2穿管前和

46、脹管前管板酒精清洗，酒精存放導致火災及設備損毀；8、大批酒精存放于供應科倉庫中；少批酒精存放于現場鐵皮工具箱內，在工具箱內不得存放火種，并在四周設立隔離區及警示標志，在內部放置兩只干粉滅火器專人持有鑰匙；每次使用時只將所需酒精帶入清洗。 W SP、D班組煤油保管人項目9、確定連續監護人，內部、外部均設定監護人；內部監護人由施工班組人員擔任，外部監護人員由項目安全部人員擔任，在清洗期間連續監護。W SP、D班組監護人項目監護人10、在凝汽器外部專門設置廢物存放箱一只，以便清洗用后的白布等廢料及易燃物品回收清理； 在廢物存放箱旁放置一只干粉滅火器。 W SP D班組項目11、作好通風措施，在A5排

47、側管板清洗平臺上放置一只排風扇。 W SP、D班組項目12、清洗期間要及時將清洗用后白布清理并放入廢物存放箱，將用剩下的酒精送回鐵皮箱內保管，下班后檢查所有的電源是否切斷。W SP、D班組班組3鈦管箱吊裝發生鈦管受損1、 檢查鈦板箱兩端封口牢固；2、起吊時保持水平；3、用專用扁擔吊裝班組班組4在凝汽器內部及腳手架上行走使發生人員墜落1、 加強保護意識，內部要有足夠的照明。2、腳手架搭設合理，鋪設密實、捆扎牢固。3、在穿管平臺及內部施工時系好安全帶班組班組 注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續監護； A：提醒； R：記錄確認。 控制時機： P：作業開始前； D：每天至少一次；

48、Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業前。 浙江省火電建設公司職業安全健康和環境因素風險控制計劃（RCP） 編 碼： 工程項目：北侖電廠 機組號： #6 作業過程/活動:凝汽器安裝 共 5 頁 第 4頁序號 危險 代碼 危險點描述 擬采取危險控制措施 控 制實施單位 或部門實施人（簽字）監測單位 或部門監測人（簽字）方法時機5容器內施工導致人員觸電及健康受損等情況 1、保持照明充足，必須使用12V行燈，行燈變壓器不得帶入內。2、破損的各類皮線嚴禁帶入，確認均已配備漏電保安器。3、保持通風和安全進出口暢通。W班組班組6在設備及物件吊裝時發生手

49、腳壓軋傷1、在吊裝時勿將手腳伸入物件之間，相互照應； 2、吊裝區域禁止無關人員進入W班組班組7內部管段臨拋時發生管子墜落事故吊裝臨拋時，吊點設置及鋼絲繩捆綁要符合安全要求，鋼絲繩捆綁處上方必須設置防脫裝置；不允許用葫蘆長時間臨拋作業。W班組班組8施工時發生高空墜落導致人身傷害及物件損壞1、 盡量避免交叉作業；2、所用機工具均有防墜繩，系掛牢固，使用注意安全3、部件安裝時小心謹慎，用麻繩吊牢或用鋼絲繩臨拋W班組班組9凝汽器穿鈦管時施工人員發生跌落、管子無法穿入，人員進入內部檢查時被鈦管碰傷。1、施工前要有明確施工秩序，人員分工明確，穿鈦管時動作穩定，不強力穿管。2、穿管平臺搭設要按照銅管高度定，

50、適時改變。3、當人員進入檢查時單側鈦管穿裝全線停止，配備手電和對講機S班組班組10凝汽器接頸吊入時發生碰撞，設備翻落吊裝動作平穩緩慢，有專人指揮，各動作協調一致。S班組班組11低加吊裝時發生碰撞，設備傾覆吊裝動作平穩緩慢，有專人指揮，各動作協調一致，低加穿入接頸時用葫蘆調整高度。S班組班組 注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續監護； A：提醒； R：記錄確認。 控制時機： P：作業開始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業前。 浙江省火電建設公司職業安全健康和環境因素風險控制計劃（RCP） 編 碼

51、： 工程項目：北侖電廠 機組號： #6 作業過程/活動：凝汽器安裝 共 5 頁 第 5 頁 序號 危險 代碼 危險點描述 擬采取危險控制措施 控 制實施單位 或部門實施人（簽字）監測單位 或部門監測人（簽字）方法時機12凝汽器接頸內部動火作業導致接頸內部、鈦管、凝汽器外部工作區域火災，1、 在接頸內部搭設連缸用的腳手架（鋪設鋼腳手片）及安全通道；并掛安全通道標識； 2、隔離平臺應嚴密，隔離平臺用防火毯鋪設； W SP班組項目2、 接頸外A5排側人孔布置風扇用以通風；3、 在接頸內部布置四只干粉滅火器SP D班組項目4、 內部作業開動火工作票W SP班組項目5、 在酒精清洗期間接頸內部嚴禁作業W

52、 SP D班組項目6、 在接頸內部施工作業時，確定連續監護人，內部監護人由班組人員擔任，外部監護人由保衛人員擔任；W SP D班組項目13機組進入整套啟動調試期間后進入凝汽器內部栓修被蒸汽燙傷在機組調試期間進入凝汽器內部施工必須辦好工作票，在人員進入施工前必須將人孔門打開通風一段時間，外部設專人監護s班組班組 編制： 審核： 批準： 注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續監護； A：提醒； R：記錄確認。 控制時機： P：作業開始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業前。 凝汽器安裝危險點控制流程圖

53、基礎鑿毛及支撐安裝 設備吊裝及臨拋 設備就位、找正 設備附件安裝1. 防止葫蘆損壞傷人2. 防止鋼絲繩傷人3. 防止千斤頂滑落4. 防止擠、壓傷害1. 防止小型機工具傷人2. 防止高空落物3. 防止高空墜落1. 防止墜落2. 防止碎石飛濺傷人3. 防止錘擊傷人1. 防止鋼絲繩斷裂傷人2. 防止高空落物3. 防止高空墜落4. 防止碰傷、擠傷 抽汽管道臨拋 水室安裝 與低壓缸連接 1. 防止葫蘆損壞傷人2. .防止鋼絲繩斷裂傷人3. 防止管道滑落4. 防止高空墜落1. 防止葫蘆損壞傷人2. .防止鋼絲繩斷裂傷人3. 防止水室滑落4. 防止碰傷、擠傷5. 防止高空墜落1. 防止高空墜落2. 防止高空落物