1、攀鋼集團冶金工程技術有限公司施工組織（方案）設計工程名稱： 白馬鐵礦精礦管道輸送工程施工單位： 攀冶機電分公司項目經理： 攀鋼集團冶金工程技術有限公司機電分公司2010年7月15日施工組織（方案）設計會簽表工程名稱白馬鐵礦精礦管道輸送工程編制單位攀冶機電分公司第二機械安裝工程處編制夏寶平項目負責項目審核施工管理科室安全管理科室質量管理科室攀冶公司審定：總包審核意見：甲方審核意見：一、編制依據本施工技術方案的編制，除了依據甲方的技術資料外，還執行以下專業技術標準：長距離輸油輸氣管道測量規范SY0055-2003；輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范SY0401-98；埋地鋼質管道外防腐層和保溫層現

2、場補口補傷施工及驗收規范SY4058-93；管道防腐層檢漏試驗方法SY/T0066-99；長輸管道陰極保護工程施工及驗收規范SYJ4006-90；石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質量分級SY/T4056-93；石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級SY/T4065-93；埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準SY/T0420-97；埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0447-96；石油建設工程質量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程SY/T0429-2000C0045-S-P-001 主管道技術說明書C0045-S-P-002 主管道外防腐技術說明C0045-S-P-003 熱彎

3、管加工技術說明C0045-S-P-005長輸管道焊接和無損探傷檢驗技術說明書C0045-S-P-005 管線施工文件清單C0045-S-P-006 越野管道水壓測試技術說明 C0045-S-P-007 標志樁/測試樁技術規格書C0045-S-P-008 絕緣法蘭技術說明C0045-S-P-009 管道焊縫編號技術規格說明書C0045-S-P-010 清管器技術說明（21）C0045-S-P-011 爆破作業技術說明書（22）C0045-S-P-012 陰極保護技術說明（23）C0045-S-P-015 焊接工藝技術建議書（24）C0045-S-P-021 熱縮套技術說明書（25）中華人民共和國

4、環境保護法；（26）中華人民共和國安全生產法；（27）安全施工規定（GB/T28001）；（28）職業性健康檢查管理辦法；（29）工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）（30）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；二、工程概況:攀鋼集團攀枝花新白馬礦業有限責任公司擬進一步開發白馬鐵礦，白馬鐵礦精礦管道輸送工程將新白馬公司生產的300萬噸/年鐵精礦輸送至西昌市經久鄉，作為攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目燒結主要原料。管道輸送工程作為白馬二期工程開發項目的組成部分。管道線路從白馬鐵礦二期選廠附近先沿著部分的尾礦公路，經過光頭山、馬巖山、銀鹿鄉、麻栗鄉、黃水鄉、佑

5、君鎮到達經久鄉終點站過濾車間。白馬鐵礦精礦管道輸送工程由首站、鐵精礦輸送管線、管線施工便道和終點站等設施組成。具體項目首站布置有：濃縮池、底流泵房、首站、212.6m攪拌槽、控制室、水泵房、調節水池、回水高位水池、變電所等；終點站布置有：212.6m攪拌槽、30m濃密機、精礦過濾車間、底流泵站、精礦過濾車間、轉運站、事故池等。白馬鐵礦精礦管道輸送項目始于新白馬公司選廠精礦出口；終止于經久終點站過濾車間的卸礦膠帶機，管道長度約97.25km。三、設備安裝1、施工準備相關人員熟悉圖紙及有關技術文件，核對設備底座尺寸與土建圖是否相符，參與圖紙會審，編制施工方案。技術員向施工班組下發質檢記錄和技術交底

6、，讓所有施工人員在安裝前做到心中有數。2、基礎放線及驗收設備基礎是保證機械安裝質量最基本的環節，一定要達到要求的標準。設備安裝前，要按照施工圖紙檢查濃縮池的各部分尺寸。應按圖紙和用戶方要求對地腳螺栓相對位置進行測量，以驗證每個地腳螺栓預埋位置的正確程度。如果有地腳螺栓預埋位置不符合圖紙和標準要求，必須進行調整，使其尺寸誤差在2mm以內，并測量地腳螺栓的鉛垂度，使其誤差在1/100長度以內。3、該工程安裝的設備有濃縮機、泵、攪拌器、球閥等，這里只對濃縮機的安裝方法進行描述，其它設備等施工圖到后進行編寫4、濃縮機的安裝方法：安裝工藝流程：編制安裝方案檢查設備基礎準備施工機具、材料設備開箱檢查、清點

7、測量縱、橫中心線、標高備座漿料、無墊鐵灌漿料準備墊鐵中心轉盤座安裝圓周軌道安裝周邊齒條安裝耙架及耙齒的組裝空負荷試車帶水試運轉耙架提升裝置安裝和耙架液壓微調裝置的安裝傳動機構的安裝負荷試運轉4.1、濃縮機安裝a）先將穩流筒套裝在中心水泥支柱上，然后再安裝中心回轉機構。回轉支承的中心與池體中心重合，公差為2mm；標高極限偏差為010mm；縱、橫向水平度公差為0.10/1000。回轉機構用地腳螺栓緊固后，將中心支柱上端用水泥做成錐面。b）裝中心進料筒，其下端法蘭與固定座把合。c）將集電裝置集電環套裝在進料筒上，用劃針找平找圓集電環，將其下端法蘭與支承板斷焊。d）裝集電裝置外罩及碳刷架，外罩外形應與

8、旋轉架外形對稱，與上罩不干涉，碳刷接觸良好。e）按進料槽架方向焊接支耳，裝襯筒。f）將穩流筒與回轉架聯接。g）將副耙套在中心柱上，焊成整體，上端與穩流筒連接并焊接，保證副耙中心與支柱中心一致。h）裝小耙，保證其上下擺動自如，調整好刮板位置后，焊接立柱及刮板，保證兩側耙架及刮板對稱。i）按輥輪中心與鋼軌中心一致，放置好驅動裝置，其組裝位置應在軌道安裝半徑偏差最小處進行。驅動架中心通過回轉機構中心，極限偏差0.5/1000。滾輪傳動軸水平度公差為0.3/1000。齒輪與齒條寬度的中心和滾輪與軌道寬度的中心均應重合，其極限偏差為5mm。j）橋架中心與回轉機構及驅動裝置中心一致，橋架端部與回轉機構鉸支

9、座板端平齊。橋架橫向水平度公差為1/1000，組裝長度極限偏差為10mm；平面翹曲，全長不大于10mm，寬度方向不大于3mm。將橋架與兩端墊板焊接，焊接橋架端部平臺、外端扶梯。k）安裝刮集裝置、液壓、油脂加注器等。按液壓原理圖將液壓油路聯接完畢。4.2、試運行空負荷試驗前，各部分螺栓緊固，檢查電氣接地情況，各潤滑部分都應充滿潤滑脂。空負荷實驗時間不少于2h，應達到下列要求：a）電流穩定無異常波動。b）行車機構軸承溫升不得超過周圍介質溫度35oC，最高溫度不得超過65 oC。c）橋架的轉速應符合參數規定。d）機器的各部之間不得有干涉現象和不正常的聲響及跳動現象。e）液壓提耙機構工作正常，沒有憋勁

10、現象。f）滾輪與軌道運行時，應連續接觸，滾輪不得懸空。空負荷試驗調整正常后，進行負荷試驗，其時間不得少于24h。a）在負荷試運轉之前轉盤水封槽應充滿清水，池底應試漏。b）負荷試運轉時，應在機械運轉正常后給礦。停止運轉前先停礦，待池內礦漿排凈后再停車。c）在負荷試運轉中，遇故障停車，必須待池內礦漿放凈后，方可再次啟動。同時，應檢查給礦濃度，礦泥排出的濃度以及溢流水的質量是否滿足生產要求等事項。四、管道安裝工程管道安裝工藝流程圖管道材料進場設計交樁測量放線、移樁管道材料驗收施工作業帶清理及施工便道修筑管道運輸管溝開挖布管管道組對焊縫防腐補傷管道下溝管溝回填及恢復控制樁清管管道試壓1、主要施工方法交

11、移樁、測量放線交樁：設計或甲方代表在現場向施工單位交接控制（轉角）樁，施工單位應核對樁號、里程、高程、轉角角度，接收后對控制(轉角)樁采取保護措施。丟失的樁應復測補樁。移樁：采用與管道軸線等距平行移動的方法移樁，平移后的樁稱為副樁，設置在管道組裝焊接一側，施工帶邊界線1m位置為宜。轉角樁應按轉角的角平分線方向移動，管道交移樁見圖1所示意。圖1. 管道交樁移樁測量放線測量放線的基準點是線路控制樁和各種水準基標。對于交樁后丟失的控制樁和水準基標，施工時應根據定測資料于施工前采用測量方法予以恢復。測量人員依據水準基標、定測資料對管道控制樁進行測量放線，并在控制樁上注明樁號、里程、高程、轉角角度等。對

12、于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中新發現的地下構筑物等應進行調查、勘測、核對準確位置，并在線路與地下構筑物交叉范圍兩端各3m設置標志樁及警告牌，在樁上注明構筑物類型，埋深及交叉尺寸等數據。根據軸線百米樁和臨時占地邊界百米樁拉百米繩，定加密樁，撒白灰線。放線完畢配合甲方及地方部門及時清點障礙物。在放線過程中，當管線經過村莊、農田、林區、經濟作物區及地下障礙物地區時，應積極與地方各有關部門和人員聯系，共同看線，現場確認。對局部線路走向有重大爭議的地段，及時向甲方反映，并采取措施。如需改線，經設計同意后應重新進行測量放線。在劃線完畢，清掃施工作業帶之前，應將所有的管線樁平移至管道組

13、裝焊接一側，施工帶邊界內1m。施工便道的修建當管線沿公路敷設時，需修筑連接施工作業帶與公路之間的施工通道。施工通道應盡可能利用現有的道路和鄉間土公路。一般地段（如丘陵地段），如果沒有施工通道可修筑一條寬度為7m的通道，長度與結構形式等視現場具體情況確定，在施工便道上敷設石子和細砂。根據施工標準和規范要求，管道施工的作業線應在甲方無要求時按照20m，進行放線，并在一側修建施工便道，在另一側作為堆放土的位置，管道堆放和作業帶在同一側。見圖2。圖2. 作業帶的分布和機具的布置管溝開挖開挖方法的選擇一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法

14、開挖成排管溝(管線間距1m)采用大開挖，開挖時如遇巖石，應先進行爆破。管溝開挖型尺寸；邊坡坡度一般設置為1：1.25，可根據具體的地質情況加大或縮小溝底尺寸應符合表1的規定。溝底寬度標準 表1內容允許偏差mm管溝中心線偏移100溝底標高+0，-100管溝底寬+100，-50管溝開挖要求1）管溝開挖前，用石灰粉畫出管溝開挖邊界線，開挖出的土石方應及時運出，運至甲方指定的棄土點或堆土點。經甲方允許，用于回填的好土可以就地堆放，但需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不得超過1.5m：2)管溝與建、構筑物或道路等距離較近時，應采取有效的支護措施，防止建、構筑物或道路等出現下沉或變形；3)開挖過程中，如

15、遇到與地質勘察資料不符時，應及時與甲方取得聯系，共同協商處理。4)機械開挖時一定要有測量人員配合控制挖土深度，嚴禁超挖和擾動基土，應留出厚度150300mm的土層，人工清理至設計標高。開挖時，根據地質情況和規范要求，按照1：1進行放坡。5)管道基礎按設計要求進行處理，設計無要求時，以素土找平；6)溝底地質為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設厚度為150200mm的中砂找平作為管道的基礎；7)管溝深度超挖或設計要求回填的區段，溝底用好土回填，并嚴格按照設計要求抄高回填,找平。布管布管準備布管前參加布管的技術人員和機械手要熟悉工作區段的施工圖紙和埋地管道的地面情況，明確轉角樁，標志樁的位置；對布管區

16、段內的施工作業帶地形、地質情況了解清楚；準備好布管的吊具，布管用的吊管機、履帶拖拉機、自制拖排等機具；準備好墊管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。布管作業布管作業應根據組裝焊接的進度，以及整體的施工計劃進行，一般不得在管道組裝焊接前5天布管。一般地段布管采用吊管機進行作業，對于丘陵和坡度較大地段采用特殊工具布管。管子應首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應與管長基本一致，每1020根管應核對一次距離，發現過疏或過密時應及時調整。管子的兩端應墊上沙袋或干草做支撐，支撐的位置應設在距兩端管口11.5m的位置上，支撐高度應為0.30.5m。在坡地布管時，要注意管子的穩定性，支撐墩的寬度應加大，管子

17、擺放要平整。坡度大于15時，應停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車運輸的標準用橡膠板或其它柔性物做墊層。遇有水渠、道路、堤壩等構筑物時，應將管子布設在位置寬闊的一側，而不應直接擺放其上。在吊管和放置過程中，應輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內清潔。每段管子布完之后，應對每段管子進行核對，以保證管子規格、防腐層類型等準確無誤。管道下料、組對管道坡口一般采用機械加工，在現場由于個別管道長度需要調整時，可使用切割機加工（見圖3）。管道組對宜選用內對口器（見圖4），焊完全部根焊道后方可撤離內對口器。若采用外對口器（見圖5）

18、，撤離對口器前根焊道必須焊完50%以上，長度近似相等，且均勻分布。圖3. 坡口加工機（切割機）圖4. 管道內對口器管道內對口器圖5. 管道外對口器管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mmm，但全長允許偏差最大不超過10mm。管道的焊接管道焊接工藝流程圖YesNOYesNO焊前準備管口組裝焊接根焊焊道預 熱根焊焊道清理焊接填充焊道填充焊道清理焊接蓋面焊道表面清理焊縫外觀檢查否合格無損探傷否合格焊接結束焊縫返修修補或返修 焊前準備：首先進行焊接性試驗，即焊接工藝評定，制定出本工程所需的焊接作業指導書。目的有兩個：一是、用以證明施工單位按照本單位的管理辦法、焊工技術水平、

19、設備性能和檢驗手段有能力焊接出符合相關法規、標準、設計要求的焊接接頭；二是，通過焊接工藝評定確定焊接方法、焊接設備、焊接材料、焊工技術水平和焊接工藝參數。從事本工程焊接的焊工100%持證上崗。焊條必須有質量證明書，并符合相應的標準規定。設專人管理焊接材料。嚴格按生產廠家標準規定驗收、運輸、保管及使用。纖維素型焊條（E6010）在包裝良好、無受潮的情況下，不需要烘烤就可直接用于焊接。焊工按焊材領用卡領用焊材，一次領出的焊材必須限量，纖維素型焊條一次領出不得超過5kg。管口的組裝和預熱焊接接頭：對接 詳圖： 坡口形式： c襯墊 h=6065 p=1.52 b=33.5 p =1110 bh=22.

20、5管道坡口一般采用機械加工，在現場由于個別管道長度需要調整時，可使用切割機加工（見圖3）。管道組對宜選用內對口器（見圖4），焊完全部根焊道后方可撤離內對口器。若采用外對口器（見圖5），撤離對口器前根焊道必須焊完50%以上，長度近似相等，且均勻分布。圖3. 坡口加工機（切割機）圖4. 管道內對口器管道內對口器圖5. 管道外對口器管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mmm，但全長允許偏差最大不超過10mm。采用環形預熱器（燃料為液化石油氣）對管口進行預熱，預熱溫度為60-80，預熱寬度為焊縫兩側各100mm。采用紅外線測溫儀對管口進行測溫，測溫點為焊口兩側各不少于4點，

21、每一點的溫度均應在規定預熱的溫度范圍內。焊接a、根焊焊道焊接：采用E6010纖維素型焊條焊接，應盡量保證根焊焊道焊透和熔合良好，并應使焊道的厚度均勻一致，焊道厚度應為3-4mm。根焊焊道焊接完成后，要迅速采用砂輪機對根焊焊道進行清理。既要將熔渣清理干凈又要避免傷及坡口，清理時間應控制在10min內。b、層間溫度的控制：應盡量減少層間清理時間，這可以減少層間加熱。下一層焊道焊接前必須用測溫儀測量焊道溫度，當焊道溫度低于規定的最低預熱溫度時，應對焊口進行加熱，加熱到最低預熱溫度后方可焊接后續焊道。c、熱焊焊道的焊接：根焊焊道清理完后，經檢查合格，應盡快焊接熱焊焊道。熱焊焊道是根焊焊道后的第一層焊道

22、，由于下向焊根焊焊道的厚度較小，焊接熱焊焊道時易造成燒穿。另外，熱焊處的坡口較窄，易造成坡口兩側熔合不良。焊接時應防止燒穿和熔合不良。d、熱焊、填充和蓋面焊道的清理：熱焊、填充和蓋面焊道的層間通常情況下采用電動鋼絲刷清理即可，焊道接頭較高和焊道成形不良處，應采用砂輪機修磨。e、填充焊道應保證熔合良好，焊層厚度控制在3-4mm間。最后一層填充焊道應填至距管面1mm左右。f、蓋面焊道的焊接：蓋面焊道的寬度應比坡口每側增寬1-2mm為宜，焊縫余高為0-2mm。焊接蓋面焊道時，應防止產生咬邊，焊縫應與母材圓滑過渡。焊縫的寬度和余高應力求均勻一致。g、表面清理：焊接完成后，應對焊縫及焊縫兩側的表面進行清

23、理，應將表面的熔渣、飛濺、煙塵等清理干凈，焊道接頭的較高處應用砂輪機修磨，但應避免傷及母材。h、焊接注意事項：嚴格按焊接工藝規程要求進行焊接。層間應進行認真的清理，相鄰兩層接頭應錯開20mm以上。按設計要求焊接4層，根焊后要認真清根，以確保最終的焊接質量。焊接時，層間施焊時間間隔不宜超過5min。不良天氣時采用全封閉、可移動式防風棚（如圖6），以保證焊接質量。焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側的熔渣及飛濺清理干凈。嚴格按規范要求進行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損探傷。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進行返修。出現下列天氣，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊：雨天或雪天；圖6. 焊接時制作

24、的防風棚風速超過8m/s；大氣相對濕度超過90%；焊縫無損檢測管道焊縫進行RT檢測前，應檢查其外觀。焊縫的外觀應符合：焊縫寬度：坡口寬度+（24）mm；焊縫余高：16，局部不超過3，長度不大于50mm。管道外觀檢查合格后，采用x光雙壁單影透照法進行檢測。探傷比例按照下列條件任選一條執行：100%超聲波探傷后，再對每個焊工每天完成口數的5%做RT復測。不做超聲波探傷，只做RT檢查。檢測比例為每個焊工每天完成口數的15%。射線探傷焊縫驗收標準采用石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質量分級SY/T4056-93標準。超聲波探傷焊縫驗收標準采用石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級SY/T4

25、065-93標準。其合格標準見表3。管道焊接檢測標準 表3管道類別設計壓力（MPa）地區類別合格級別輸油管道6.4/輸油管道6.4/圖7. 焊口的防腐補口焊接接頭經過RT檢測合格后，即可對焊口進行防腐補口，其外型如圖7。如果甲方或設計單位另有要求，則按照其他防腐補口方法進行處理。防腐補口、補傷管道的補口、補傷應嚴格按圖紙要求和相關規范，以及生產廠家的技術說明進行。管線組裝焊接、補口完成以后，要嚴格地進行檢漏，發現漏點要認真地進行修補，修補后再次進行檢漏試驗。針孔檢查，使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為3kV，以不打火花為合格。管道下溝下溝前首先復測管溝溝底標高、溝底寬度，應符合設計要求。1)

26、碎石土段管溝，溝底應先鋪墊粒徑15mm的細土(其中1015mm范圍內的粒徑所占比重不大于10%)，細土鋪墊厚度為200mm。2)下溝前應對石方管溝進行認真的檢查，對溝壁、溝底凸起的石塊要進行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，經檢查合格后，方可進行下道工序。清理溝內塌方、石塊；土方管溝內積水深度不大于0.11m，回填細土時溝底不準有水。對塌方較大的管溝段，清理后應進行復測，以保證管溝達到設計深度。管道起吊下溝技術要求：1)管道起吊時，至少應有2臺吊管機同時作業，起吊點距環形焊縫距離不小于2m，管段2個起吊點間距不得超過18m，起吊高度以1m為宜。2)起吊用具采用專用尼龍吊帶或滑動滾輪吊具

27、，應避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。3)管線被起吊后應稍作停頓，檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐涂層，并進行補傷檢漏作業。4)管道下溝時，應輕輕放置溝底，不得排空擋下落。5)曲線段管道下溝時，應使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點附近，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。管頂測量：1)管道下溝后應使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于100mm，否則應進行調整，直到符合要求為止。2)管道下溝完畢，應對管頂標高進行測量，每20m測一點；在豎向曲線段還應對曲線的始點、中點和終點進行測量；在公路的穿越兩端還應進行高程測量。標高的允許偏差在-1000mm之間。3)管道下溝完畢后，不得

28、出現管底懸空現象，應用細土進行填實。并且管子標高應符合設計要求，不能出現淺埋現象。管道清管掃線清管掃線采用型號為9m3/min的高壓壓風車1臺、20m3/min的中壓壓風車1臺，聯合進行，高壓壓風車壓力高，中壓壓風車的風量大。空壓機如圖8。安裝空壓機，并將空壓機排氣與管道進氣口連接好，然后啟動空壓機，用壓縮空氣推動清管器對管線進行清掃。管線清掃時,在管線中一次裝入兩個清管器（也稱皮碗式隔離塞，見圖9）A、B，前一個為直板型（帶鋼絲刷）清管器A，后一個為皮碗型清管器B，以確保管線清掃干凈。前進方向圖8. 空壓機先發送第一個清管器A（帶鋼絲和聚氨脂皮碗的除銹器），第一個清管器A到達終點后，再發送第

29、二個清管器B（聚氨脂皮碗）。清管器A攜帶低頻信號發射儀通過電子清管器定位接收儀，判斷出清管器A的運行位置。清管后應檢查清管效果，必須使管內的焊渣、水、泥土、雜物清理干凈。清管時作好進氣點處入口空氣排量和壓力記錄，在每個收球處觀察排出氣體的變化，當清管器A受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過管道的設計壓力。若清管器A卡在管道內，通過清管器電子定位接收儀，判斷出其卡堵位置，降壓后切斷管線后取出清管器A，重新連頭（焊接、探傷、補口）后，再進行清掃。管道清掃完畢應立即進行段與段之間的連頭，將兩個清管器的皮碗更換為新的，再重新安裝試壓使用的兩個清管器A、B。清管掃線裝置示意圖10。發球筒空壓機圖10.清

30、管掃線裝置示意圖操作說明1)先開閥門c、a、同時關閉閥門b，啟動空壓機、發送清管器A。2)清管器A到達收球筒后，再開閥門b，發送清管器B。3)清管器B到達收球筒后，關閉空壓機、停止送風，在管道末端取出A、B兩清管器。試壓設備采用車載式二級泵升壓機組，在管道進水端挖掘1個3m3m3m的臨時水儲水坑，坑內使用塑料薄膜隔離，積存就地打井所抽出的水(如果試壓時水源不具備)，使用1臺80100的離心水泵將臨時儲水坑中的水注入管道內，注水流程圖11所示。管線強度及嚴密性試驗試驗準備1)管道壓力試驗前，應按設計要求安裝敷設完畢，經共檢合格，未進行土方回填；2)試驗用壓力表應不少于兩塊，精度等級不低于15級，

31、量程為試驗壓力的1.52倍，計量器具應在合格有效期限內，試驗壓力見表4。管道試驗技術參數 表4項目強度試驗嚴密性試驗壓力值（MPa）1.25倍設計壓力1.1倍設計壓力穩壓時間（h）443)連接好臨時管線和收發球裝置。充水試壓試壓充水之前，先加入隔離皮碗清管器A、B（如圖14），管道在兩端焊接完畢，使收球筒成為試壓的系統。A球在充水時將管道內的空氣排凈，B球掃水。清管器A依靠上水水壓推動前進，將管道內部的空氣全部從一端，趕向末端處的2個DN50的放空閥D、E排出，確保管道全部注滿水。管道注滿后，A球停在管線的末端（稱A）。試壓時，用高壓注水車進行升壓，待試壓管段壓力升至試驗壓力后，停止升壓，全面

32、沿線檢查，按照強度和嚴密性試驗的規定保壓4h。收球筒圖11. 注水、放水連管圖示意圖離心水泵儲水坑壓風車放空民用水渠排水壓力表應無壓降，強度及嚴密性試驗合格后，從放空閥處打開閥門D、E，降管道內部的壓力泄壓至表上顯示為接近0后，開啟閥門G、D、E，關閉閥門H、C、F使用高壓壓風車向管道內送風，壓縮風推動管道首端的B球，B球推動管道內的水向前，最終將管道內的所有水排管道末端的指定地點，待管道內的水全部排出后，切開管道,取出隔離皮碗清管器A、和清管器B。死口處理當管道試壓吹掃合格后，管道兩端就會各自存在2個死口需要焊接。這兩個死口不可能參與管線的試壓和吹掃，只能通過焊接后進行100%探傷，探傷標準

33、和合格要求仍然為SY/T4056-93中的級，探傷合格后對管段和焊接接頭進行防腐、補口、檢漏、補傷，然后管溝回填。管溝回填下溝的管子經過甲乙雙方共同檢查，并認為符合設計及規范要求時，才可進行回填工作。管底墊層回填細土粒徑應5mm。回填所需的細土應就近篩取，若超過1km運距時應經甲方簽字同意后方可拉運。細土回填至管頂0.3m后，即可回填原狀土。原狀土的粒徑應250mm。原狀土回填應高出相鄰自然地面0.3m，并在橫向天然沖溝位置留設排水口。農田段回填時應先填生土，后填耕作熟土。在斜坡段，應采取水工保護保證所有的排水道暢通無阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。在管溝穿過河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，應按

34、圖紙中的要求將回填材料壓實。在下列地點應留出 20m 長的管溝不回填，待下道工序完工后再按要求回填。1)磚井安裝位置；2)其它需要碰死頭連頭段兩端。陰保測試樁安裝與回填同時進行，且應符合如下要求：1)一般地段，測試樁電纜應按設計要求留有足夠的長度，防止回填土塌陷時拉斷電纜。2)當測試樁位于混凝土連續覆蓋層上時，而且其上層有混凝土板時，混凝土板下電纜至少應留0.5m余量，且有鋼套管穿過混凝土板。管溝回填工作結束后，應及時恢復地形地貌，地貌恢復和農田復耕應按甲方的要求進行。陰極保護施工常用的犧牲陽極材料有三種：鎂和鎂合金、鋅和鋅合金、鋁和鋁合金。鎂陽極電位更負、極化率小、發電量大，但電流效率低，適

35、用于范圍大、電阻率高和淡水中金屬的保護；鋅陽極要求有較高的純度（99.995%）；鋁是自鈍化金屬，但通過合金化可以破壞其保護膜，獲得滿意的性能，鋁陽極電位較低，但價格低廉。埋地管道穿越處，多數采用套管保護。套管一般為裸鋼管或水泥涵管，與管道間用絕緣材料支撐，間距一般不大于100mm。圖12. 陰極保護套管絕緣與密封精礦管道穿越套管內的主管上鎂帶陽極安裝的施工圖13.鎂帶陽極安裝簡圖30精礦管道套管陽極鎂帶焊接點除去主管上的防腐層150504mm，按30將鎂帶陽極纏繞在主管上，鎂帶陽極為套管長度的2倍，用鋁熱劑將鎂帶陽極焊接在主管上，每焊接處2焊點。處理完畢做好絕緣防腐補口。套管測試樁施工測試樁

36、5001000焊點（每處兩點）1500800測試盒自然地面BA混凝土樁基400400300輸油管道電纜圖14. 套管測試樁簡圖套管分別除去主管、套管上的防腐層150501mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，作好主管、套管兩處的絕緣防腐，埋上測試樁，做好混凝土基礎400400300mm，填土夯實，將A、B兩處電纜分別連接在測試樁內的接線柱上，使用500V的兆歐表進行測試，絕緣電阻大于2M。電流測試樁（如果甲方要求需要設置）施工除去主管上A、B兩點處的防腐層150502mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，并作好兩處的絕緣防腐補口，在管道順氣流方向左側垂直距離1.25m處埋上測試

37、樁，做好混凝土基礎400400300，填土夯實，在管頂垂直距離50mm處埋上參比電表極，將電纜線和參比電極導線連接在測試樁內的接線柱上。15001000測試盒自然地面參比電極線參比電極（距管頂50）BA混凝土樁基400400300電纜30，000圖15. 電流測試樁簡圖電位測試樁施工除去主管上處的防腐層150501mm，用鋁熱焊劑焊接管、樁連接電纜，作好防腐絕緣補口，在管道順氣流方向左側垂直距離1.25m處埋上測試樁，做好混凝土基礎400400300mm，填土夯實，將電纜線連接在測試樁內的接線柱上。圖16. 電位測試樁簡圖鋁焊點（兩點）1500800測試盒自然地面混凝土樁基400400300電

38、纜線原油管道管接頭、絕緣法蘭施工除去絕緣法蘭主管線上的防腐層150502mm，用鋁熱焊劑在A、B點分別焊接電纜線，作好外防腐絕緣補口，在管道順氣流方向左側埋上測試樁，做好混凝土基礎400400300mm，填土夯實，將電纜線連接在測試樁內的接線柱上。絕緣法蘭1500800測試盒自然地面混凝土樁基400400300電纜線 圖20. 電位測試樁簡圖原油管道鋁焊點（兩處）陽極匯流點均采用焊接連接，焊接應牢固可靠，焊縫處采用環氧樹脂密封絕緣，其結構為“四油三布”，干實后用高壓電火花檢漏儀（用3kV電壓）檢查，不得有任何針孔存在。引線與管道采用焊接方式連接，回流電纜長度應留有余量，以適應回填土的沉降。陽極

39、埋設處上方必須放置510mm礫石或粗砂，厚度500mm，表層回填土應高出地面200mm。犧牲陽極的種類、數量、埋深、位置、間距應符合設計要求，設計無規定時，埋設深度應在凍土層之下，且不應小于1m，埋設位置距管外壁35m，埋設間距23m。犧牲陽極連接電纜和陽極鋼芯采用焊接連接時，電纜絕緣外皮至少應保留50mm和鋼芯綁扎在一起，以防電纜折斷。在焊接處和陽極面必須打磨并用酒精刷洗，干凈后再用環氧樹脂或等效涂料防腐絕緣，厚度不應小于3mm。陽極埋設可用鉆孔或大開挖方法施工，埋設成立式或臥式均可，通常以立式為主。犧牲陽極四周按設計規定裝填導電性良好的化學填料包料包裹，并使陽極處于中心位置，填料包中不得混

40、入其他雜質。陽極孔內填料包宜在現場裝填，犧牲陽極在包裹前，必須將外表面清除干凈，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周圍土壤要密實。測試樁高出地面不應小于0.4m，且應避開農田耕地，但不得超出設計位置10m。竣工圖中應標注清楚。測試樁引線避免焊接在應力集中部位，引線埋設應避免碰斷。三樁埋設埋地管道建成后應設置地面標志樁，要求標志樁堅固、耐久、統一、易于辨認和尋找。線路標志樁包括：里程樁、陰極保護測試樁、轉角樁和穿越工程標志樁。標志樁一般在回填完后埋設。圖17. 線路標志樁外形護坡、管涵、堡砍，過水路面、擋土墻、擋水墻、固沙墻等線路保護構筑物的施工，應符合設計要求和國家現行規范規定。線路保護構筑物應

41、在管道下溝后及時進行，并應在雨季（洪水）到來前完成。影響施工安全的地方應預先施工。線路標志樁圖例按照圖18執行。彎頭左轉管道交叉通訊電纜交叉電力電纜交叉穿公路帶套管穿公路帶套管穿鐵路跨河流穿河流固定墩下縱彎上縱彎右轉彎左轉彎彎頭右轉圖19. 線路標志樁圖例管道接頭處的磚井砌筑根據甲方的要求，為了便于檢查接頭處的法蘭是否泄漏，需要在管道的首端和末端設置兩個磚井，上設水泥蓋板。屆時根據甲方的要求和有關國家標準進行砌筑。五、施工人員及施工機具1、組織機構：項目負責人：鐘彪現場負責人：潘玉東技術員：王志偉質量員：袁長華安全員：馬鐵寶2、人員配備工種人數工種人數管工30氣焊工5電焊工14起重工5測量工4

42、電工2鉗工10質量1技術員1安全員13、施工機具序號名稱規格型號單位數量1時代焊機AX12X250臺62吊管機25t臺23汽車吊25t、16t臺24挖掘機EX200臺15推土機臺16載重汽車5t臺37管道坡口切割機臺18內對口器DN150臺19外對口器DN150臺210清管器（帶跟蹤儀）DN150臺311打壓車SHCN300臺112空壓機9m3/min臺113空壓機20m3/min臺114試壓上水泵80m3/h臺115潛水泵2” 4”臺116就地水井1個現場打井臺117自卸汽車5t臺118噴沙設備套119發電機80kW臺120平板拖車40t臺121油罐車10t臺122五十玲客貨車1.5t臺22

43、3超聲波探傷儀 CTS22臺124X射線探傷儀XXQ2505臺125角向磨光機f100、f150臺2026水準儀J6臺127經緯儀DZS3-1臺128檢漏儀5kV臺229防風蓬現場制作臺64、施工材料序號名稱規格型號單位數量1鋼板=20 塊2做盲板2鋼板=2m220管口保護3閘閥DN50 PN16.0個4根據試驗壓確定4閘閥DN100 PN16.0個65耐油石棉板=2m2106膠皮=5m2207鍍鋅鐵絲14#kg20管口保護8槽鋼12m509無縫鋼管274m5010鋼管604 20#m2011鋼管1/2 20#m212鋼管1593 20#m1013鋼管894 20#m514鋼絲繩17.5-63

44、7+1m10015鍍鋅鐵皮=0.5mmm21016壓力表030MPa塊417發球筒DN250個118收球筒DN250個119蓬布8m10m塊2020蓬布6m10m塊2021彩條布m220管口保護22探傷片子張若干23清洗劑瓶若干24著色劑瓶若干25顯像劑瓶若干26塑料布m22027草袋個10028尼龍吊帶25t條1029架桿484 20#t530卡扣t0.131道木3000250250mm塊4032電焊把500A個2033電焊條E6010kg若干34焊條筒個1035氧氣瓶1036乙炔瓶1037砂輪片100片50038砂輪片150片50039電動鋼絲刷100個20040記號筆只1041石筆盒10

45、42粉線kg143碘鎢燈套1044碘鎢燈燈管只5045手燈充電式個446導鏈5t、2t臺1047消防水管m10048鎬頭把若干49鐵鍬把若干50銼刀把1051刷子4、5、6把50六、工期保證措施本工程的施工時間為2010年9月至2011年4月為了保證白馬鐵礦精礦管道輸送工程在規定工期之內施工完畢.需要做到以下幾點:1、施工作業所需的材料及施工機具等需要在開工前準備好。2、開工前將施工所需的電源準備好。3、技術工作準備充分。4、進行施工作業所需要的各種手續，盡量在開工前辦理完畢運。 5、積極聯系甲方及供貨廠家，使待安裝的設備及管道能夠在正式安裝前準時送到施工現場。6、配合搞好工程控制測量和復測，

46、保證施工測量精度。7、做好占道施工準備提前辦理好相關手續，積極聯系各個相關部門協調足夠的安裝時間。七、質量技術措施1、質量保證體系進行日常質量管理，負責組織協調督促、檢查和綜合各部門質量活動并進行質量反饋組織技術交底和落實，確保按計劃保質量完成任務并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度供應合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發放和管理實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定填好設備運轉記錄開展群眾性QC小組管理活動及三標一體活動工程處定期開展有針對性的質量教育活動每月底組織工程質量檢查評比不定期進行質量

47、評定分析會達到目的材料構件設備核驗材料構件設備核驗材料構件設備核驗材料構件設備核驗工程質量評定工程質量檢驗質量組施工組測量組材料組設備組質量領導小組：項目經理總工程師主管工程師質檢工程師組織保證制度保證施工保證工程質量保證質量檢查質量保證體系2、 質量保證措施項目工程技術人員應熟悉圖紙及相關技術資料，并組織施工人員熟悉工程內容及結合現場工程特點編制好施工作業方案，并進行技術交底。開展創優質工程活動，為確保工程的整體質量，以單位工程或分部工程開展創優質工程活動。特殊工序及特殊工種持證上崗，施工資質證、崗位合格證等需報相關部門備案。焊工施焊部位必須打好鋼印，做好原始記錄。嚴格按圖施工，當出現設計問

48、題時應會同甲方及設計部門在現場協商解決并留存書面變更通知單。開工前檢查所用設備、量具、儀器儀表應處于完好狀態。計量器具應在檢定有效期內。保證不合格工序不轉下道工序，并對自己崗位的工序質量負責質量技術科對現場的管材試驗或檢驗要及時、準確地提供試驗或檢測報告。八、1、安全環保體系攀冶公司安保部機電分公司安保科工程處安全領導小組班組班組青安崗班組長2、 該工程的危險源的識別及對應措施安全隱患消除措施備注野外作業地質災害提前預知做好相應的防護工作使用危險性氣體做好防范措施，嚴格按照規范使用動火需開動火票，嚴格按照操作規程滅火器到位吊裝重物必須持證上崗，嚴格按照吊裝作業規程做好防范措施3、環境因素的識別

49、及對應措施環境因素消除措施1施工砂輪機打磨噪聲排放；2、施工現場架管安裝撤卸作業噪聲排放；3安裝時敲打作業噪聲排放；4、車輛夜間行駛鳴笛噪聲排放； 降低噪聲排放并達標1施工用水、用電，水、電消耗；2工地辦公、工人生活用電，電能消耗；3工作完畢電腦常開，電能消耗；4沖洗設備、車輛，水消耗；5辦公用水、用電，水、電消耗；6白天工作照明電能消耗；7使用空調夏季降溫，電能消耗；降低耗水量降低耗電量1施工廢棄物（焊條頭、廢棄零星金屬材料）丟棄， 2廢舊包裝物、廢舊物品、包裝袋、物品包裝塑料袋、廢紙張丟棄；減少廢棄物并回收再利用1辦公場所、施工場地打掃衛生揚塵污染；減少揚塵污染，環境檢測達標1火災發生的控

50、制配備滅火器材，指派專人監護3、文明施工管理施工暫設管理現場施工暫設布置應按施工組織設計要求的規劃方案進行，未經甲方批準，我公司不得在規劃區外占用土地；規劃的施工暫設區內，各類臨時設施布置井井有條，既便于現場施工、辦公和休息的需要，又便于機動車輛進出；水、電、道路通暢，安全、消防設施齊全，性能良好，數量和位置規劃符合消防規程的要求；現場整潔干凈，排風暢通。施工的水、電、汽、風等臨時設施要整齊、規范、安全，用后要及時拆除。材料儲存管理施工材料按材料型號、規格分別擺放，并設標識牌；管道材料擺放過程中要按規程操作，做到輕提輕放，下鋪上蓋，特殊材料應根據需要分別采取防曬、防潮、防腐等措施；材料的發放應

51、符合ISO9001:2000標準的要求，追塑性記錄完整準確。現場衛生管理新管線與舊原油管線間采取有效的隔離措施；施工現場做到工完、料凈、場地清，暫時不安裝或多余的材料、部件應清退還庫；現場設置若干施工垃圾箱，施工人員每日施工完畢都要對施工環境進行清理，垃圾裝入垃圾箱，嚴禁將材料和施工垃圾拋灑在道路上；嚴格遵守國家有關環保法規，采取有效措施控制現場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動對環境的污染和危害。施工工藝紀律管理強化各工種間的協調配合，組織好工序銜接和交叉施工，工序間設立停檢點，上道工序完成后方可轉交下道工序施工。4、環境保護措施嚴格執行甲方批準的施工技術方案，搞好現場施工控制和調度

52、管理，確保現場水、電、道路通暢。不在未經批準的其它場區堆放材料、機具，或任意侵占道路，毀壞綠化。嚴格按照施工方案組織施工，根據施工進度計劃，搞好勞動力、施工機具和材料的平衡，保障有序施工。材料進入現場，必須按規定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標牌準確。特殊材料和設備應根據需要分別采取防曬、防潮、防凍、防腐等措施。小型機具和氧氣、乙炔氣等氣體鋼瓶要妥善保管，擺放整齊，建立嚴格的發放、回收、維護制度。大型機具、運輸車輛及土方機械要按指定道路和地點行駛、停放，不將建材和建筑垃圾拋灑在道路上，若發生應立即清掃干凈。安全、消防設施齊全，施工人員必須嚴格遵守安全和防火管理規定；堅決杜絕違章指揮，違章操作，違章施工，現場安全標牌醒目。施工現場要做到工完、料凈、場地清、建筑垃圾及時清理。工程項目有完整的HSE保證體系和質量保證體系和完善的保證制度；嚴格按圖紙和規范施工；有良好的職業道德，認真搞好成品和半成品保護。工程完工后，積極認真搞好系統整體啟動試運保運工作和善后服務工作。