1、 XXXXX工程XXXX橋抱箍懸臂法蓋梁施工方案XXXXX公司XXXXX工程項目經(jīng)理部 XXXX年XX月XX日目 錄1 工程概況.21.1 主要情況.21.2 設(shè)計簡介.21.3 施工條件.31.4 特點、難點與總體思路.32 施工安排.42.1 施工目標(biāo).42.2 項目組織.42.3 施工順序與流向.52.4 施工流程.83 施工方法及工藝要求.93.1 施工操作要點.9 3.2 施工方法.104 施工計劃.154.1 施工準(zhǔn)備計劃.154.2 施工進(jìn)度計劃.164.3 資源計劃.165 技術(shù)管理措施.175.1 質(zhì)量管理措施.175.2 安全技術(shù)措施.225.3 綠色文明施工管理措施.24

2、5.4季節(jié)施工措施.256 編制依據(jù).21附件A 抱箍系統(tǒng)受力計算書1 工程概況1.1 主要情況 本工程作為自XX市至XX市交通要道的重要組成部分，全線共有17座橋梁，其中11座采取了懸臂抱箍澆筑法施工蓋梁。本方案詳細(xì)介紹了其中的XXX橋懸臂抱箍法蓋梁施工方案。 XXX橋結(jié)構(gòu)工程主要包括：樁基礎(chǔ)（灌注樁和預(yù)制樁）、承臺、漿砌石臺身、立柱、蓋梁、臺帽、預(yù)制梁板等。1.2 設(shè)計簡介 橋梁整體概況：橋梁中心里程樁號KXX+XXX，老橋為313m簡支板梁，橋?qū)?5.5m，為斜交橋，斜交25度，本次拓寬南北兩側(cè)各新建一幅新橋，跨徑布置同老橋，也采用313m簡支板梁，總長43.08m，拓寬橋梁每幅橋?qū)?4

3、.75m，斜交角度同老橋一致，拓寬后橋梁總寬55.00m。本橋位于R=4000m的平曲線上。 橋梁結(jié)構(gòu)詳細(xì)情況：0#、3#橋臺采用打入3030800預(yù)制方樁施工，樁頂為10碎石墊層+10C15素砼墊層，上接C25鋼筋砼承臺，其上臺身為M10漿砌塊石，上為C25鋼筋砼臺帽，橋臺外邊接M7.5漿砌塊石擋墻，臺背接30厚C30鋼筋砼搭板；1#、2#墩為鉆孔灌注樁，孔徑為120，樁柱總長為24.48m24.69m，樁頂接C30鋼筋砼蓋梁，蓋梁外端設(shè)抗震擋塊。蓋梁長度16.683m，截面尺寸為1.3m寬1.2m高。1.3 施工條件 老橋右幅新建橋梁鄰近有110KV高壓線，灌注樁鉆孔、灌注砼及安裝梁板施工

4、時工作距離受到限制，而高壓線及線桿遷移需要業(yè)主履行有關(guān)手續(xù)和時間。項目部以書面文件方式通知業(yè)主單位要及時協(xié)調(diào)高壓線路的遷移事項，以免影響施工進(jìn)度。 本工程橋臺設(shè)計為預(yù)制樁，沖擊夯錘擊沉樁，沉樁所產(chǎn)生的錘擊振動及噪音，澆筑蓋梁砼振動所產(chǎn)生的噪音，易對附近居民生活產(chǎn)生影響，項目部提前做好了居民思想工作及安排合理時間段進(jìn)行施工，確保施工計劃進(jìn)度。 本橋雖不具備通航功能，但是按照當(dāng)?shù)卣块T的規(guī)定需要向當(dāng)?shù)睾觿?wù)管理部門辦理橋梁施工備案手續(xù)，經(jīng)允許后方可進(jìn)行施工。1.3.4 辦公用房、生活用房、民工宿舍、施工用水、用電、材料堆放及加工區(qū)等均已按施工總平面布置的要求完成。1.4 特點、難點與總體思路1.4

5、.1 特點、難點1 由于本橋橋下河水水位較高，下面沒有搭設(shè)腳手架的基礎(chǔ)面，因此蓋梁施工需要在上部安裝工作平臺支架及護欄系統(tǒng)，以方便施工人員開展作業(yè)。2 針對老橋右幅新建橋梁鄰近有110KV高壓線，因距離橋梁位置近而影響灌注樁鉆孔、灌注砼及安裝梁板施工，而高壓線及線桿遷移需要業(yè)主履行有關(guān)手續(xù)和時間。因此項目部根據(jù)實際情況制定了先施工左幅新建橋梁及右幅安全距離內(nèi)的部分橋梁部位，待高壓線路遷移完畢后繼續(xù)施工受其影響的部分，以便加快施工進(jìn)度。3 本工程為預(yù)制樁橋臺基礎(chǔ)，設(shè)計采取沖擊夯錘擊沉樁。由于地質(zhì)勘查報告所述基礎(chǔ)地質(zhì)情況因地層和位置不同而差別較大，切存在砂礫層及風(fēng)化巖層，因此在沉樁施工中所采取的夯

6、擊參數(shù)等均需根據(jù)實際錘擊情況進(jìn)行總結(jié)，并根據(jù)預(yù)制樁沉入情況隨時具體調(diào)整夯擊參數(shù)，確保預(yù)制樁的承載力滿足設(shè)計要求。 施工總體思路本橋蓋梁施工均采用懸臂抱箍法施工，故需在立柱砼強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求時方可安裝蓋梁抱箍及模板系統(tǒng)，為加快施工進(jìn)度，對左右幅共四架蓋梁共設(shè)計兩套抱箍和模板（每套四對分別安裝在對應(yīng)立柱上），采取流水作業(yè)，逐步施工完畢四架蓋梁2 施工安排2.1 施工目標(biāo) 進(jìn)度目標(biāo)。為配合本橋整體施工進(jìn)度目標(biāo)，蓋梁進(jìn)度目標(biāo)為自XXXX年XX月XX日開始施工準(zhǔn)備工作，至XXXX年XX月XX日全部澆筑完成進(jìn)入蓋梁養(yǎng)護期。 質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)、公

7、路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)有關(guān)要求，控制蓋梁施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 安全目標(biāo)。確保蓋梁施工全過程的人員、機械設(shè)備等的安全，杜絕重大安全事故，一般事故累計負(fù)傷頻率控制在1以內(nèi)。 綠色及文明施工目標(biāo)。按照綠色施工導(dǎo)則、ISO14000環(huán)境管理體系及我集團對本項目的具體要求，綜合組織本橋蓋梁工程施工，創(chuàng)建“常州市安全文明示范工地”。 2.2 項目組織 本項目的組織機構(gòu)設(shè)置詳見圖2.2.1-1項目組織機構(gòu)：項目經(jīng)理 項目總工財務(wù)部工程部計劃部試驗室安質(zhì)部勞務(wù)分包施工隊圖 -1 項目組織機構(gòu) 本項目部門崗位職責(zé)詳見表2.2.2-1部門崗位職責(zé)表。表-1部門崗位職責(zé)表序號項目人員主要崗位

8、職責(zé)負(fù)責(zé)內(nèi)容1項目經(jīng)理對項目工作負(fù)全面責(zé)任，組織項目部人員落實項目管理規(guī)劃目標(biāo)?？傮w協(xié)調(diào)，項目日常管理費、招待費用管理，項目月度成本核算組織與分析。2項目總工負(fù)責(zé)項目施工組織設(shè)計的編制和專業(yè)施工技術(shù)方案的審定，協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)問題，參與圖紙會審，處理設(shè)計變更。管理生產(chǎn)工作及分包協(xié)調(diào)工作，重點在計劃、現(xiàn)場管理，協(xié)助項目工程師進(jìn)行技術(shù)方案策劃，協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行施工組織、進(jìn)度、安全生產(chǎn)等工作編制合理有效的施工方案，以此降低成本，各類施工方案的完善補充。施工進(jìn)度、質(zhì)量，避免因進(jìn)度拖延、質(zhì)量缺陷而使成本增加。3財務(wù)人員落實完成公司領(lǐng)導(dǎo)及項目經(jīng)理安排的財務(wù)工作，負(fù)責(zé)辦理項目發(fā)生資金的手續(xù)辦理等。項目部與公司

9、資金來往、項目部內(nèi)部工程款結(jié)算資金來往及與相關(guān)部門的手續(xù)費用辦理等工作。4預(yù)算員協(xié)助項目經(jīng)理做好項目的營業(yè)收入管理；編制或復(fù)核項目施工預(yù)算；開工前對項目分部分項、分層分段進(jìn)行工料分析，并將數(shù)據(jù)提供給有關(guān)部門和人員，以用作編制資源需用計劃的依據(jù)，落實中間計量工作。 做出項目總預(yù)算，上報建設(shè)單位月度報表，確定分包完成產(chǎn)值，收集各類結(jié)算資料，編制材料計劃和月度的各項報表，建立各項臺帳，落實中間計量工作。5質(zhì)檢員嚴(yán)格主控項目檢查，減少返工損失；加強材料檢驗試驗管理，做到不漏檢不多檢，做好檢驗試驗臺帳。加強基本項目的施工偏差控制，建立超偏差施工的分項工程臺帳，協(xié)助核算超偏差施工損失。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕或減

10、少因質(zhì)量不合格而造成返工項目的費用支出，做好現(xiàn)場跟蹤質(zhì)量檢查。6施工員負(fù)責(zé)工程整體計劃、季度計劃、月度計劃、周計劃的編制和落實，負(fù)責(zé)關(guān)鍵路線確定及保障措施，負(fù)責(zé)督促分包單位按照進(jìn)度計劃執(zhí)行，督促其按要求落實。嚴(yán)格按計劃組織施工，保證工期。分包勞力不足，工期出現(xiàn)偏差，及時向項目總工、項目經(jīng)理匯報。7安全員根據(jù)安全施工方案和分部分項安全施工技術(shù)措施編制安全生產(chǎn)資金預(yù)算。完善安全施工成本核算相關(guān)臺帳。做好安全檢查，杜絕安全事故。負(fù)責(zé)臨時設(shè)施增補項目（場地硬化、臨邊防護、臨時用電）等簽證資料的收集、整理工作。8試驗員監(jiān)督施工隊及時送檢有關(guān)待試驗檢測的原材料、擊實材料及各相關(guān)部位試驗委托單等的填寫工作，

11、及時取回試驗檢測報告。監(jiān)督施工隊及時送檢有關(guān)待試驗檢測的原材料、擊實材料及各相關(guān)部位試驗委托單等的填寫工作，及時取回試驗檢測報告，不合格之處監(jiān)督整改直至合格。2.3 施工順序與流向 施工區(qū)段劃分本橋共四架蓋梁，四個臺帽。蓋梁編號分別為蓋梁1、蓋梁2、蓋梁3和蓋梁4。詳見圖-1XXX橋蓋梁平面布置簡圖。 施工穿插 本橋蓋梁施工采取流水作業(yè)方式，即安裝蓋梁1抱箍、底模系統(tǒng)安裝完成后，鋼筋安裝綁扎就位開始，同時開始安裝蓋梁2抱箍、底模系統(tǒng)。此時蓋梁1鋼筋安裝驗收完畢，模板工人開始安裝蓋梁1的側(cè)模系統(tǒng)之后報驗澆筑蓋梁砼。待蓋梁砼達(dá)到規(guī)定強度要求時，可以根據(jù)先澆先拆、后澆后拆的原則進(jìn)行蓋梁側(cè)模、底模的拆

12、除工作，同理進(jìn)行蓋梁3、蓋梁4的施工。2.4 施工流程 總體施工流程整體施工順序安排為先施工蓋梁1、蓋梁2，再施工蓋梁3、蓋梁4。 分項工程施工流程施工流程為施工準(zhǔn)備設(shè)計抱箍型式（確定抱箍板面和連接板等厚度，計算箍板長度、緊固螺栓的規(guī)格及數(shù)量等）按設(shè)計形式加工制作抱箍安裝試驗抱箍采用千斤頂進(jìn)行抱箍承載力試驗安裝工字鋼托梁、鋪設(shè)定型底模復(fù)核底模測定軸線綁扎蓋梁鋼筋安裝側(cè)模板澆筑蓋梁混凝土、養(yǎng)護至拆模強度拆除抱箍及工字鋼托梁。施工流程詳見圖-1抱箍懸臂法蓋梁施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備測量放線加工抱箍報監(jiān)理復(fù)測抱箍預(yù)壓墩柱頂鑿毛處理平臺及底模安裝抱箍安裝鋼筋加工制作綁扎蓋梁鋼筋報監(jiān)理驗收蓋梁側(cè)模安裝校

13、正模型制作試拼報監(jiān)理驗收制作砼試件澆筑蓋梁及擋塊砼砼養(yǎng)護拆除模型平臺及抱箍澆筑墊石砼 圖-1 抱箍懸臂法蓋梁施工工藝流圖3 施工方法及工藝要求3.1 施工操作要點 加工抱箍要符合以下技術(shù)性能指標(biāo)：抱箍的直徑宜大于墩柱直徑1cm；單個抱箍的試驗承載能力應(yīng)大于200t；抱箍有下沉現(xiàn)象時其下沉量小于5mm；擰緊螺栓后要符合兩片抱箍間接頭間隙要2。3.1.2 蓋梁的側(cè)模采用模板加工廠定制鋼模2套，底模采用高強度竹膠板，配8套抱箍及施工平臺。采用16T輪胎式起重機安裝抱箍、型鋼平臺及底模側(cè)模。在蓋梁施工平臺側(cè)安裝鋼管斜爬梯，伸出蓋梁部分方木頂安裝木板架設(shè)澆筑砼操作平臺。采用16T輪胎式起重機提升砼進(jìn)行澆

14、筑，第一次澆筑蓋梁及擋塊砼，第二次澆筑支座墊石砼。3.1.3 成立5個作業(yè)班組，即鋼筋班、模板班、砼班、試驗檢測班和安全檢查班。鋼筋班負(fù)責(zé)原材料存放、保管、半成品堆碼、標(biāo)牌懸掛、成品制作、驗收、運輸、安裝；模板班負(fù)責(zé)抱箍的安裝、施工平臺的架設(shè)及拆除，模板的維修、保養(yǎng)，模板安裝、拆除，模板的檢查；砼班負(fù)責(zé)配合砼運輸車和吊車，對砼的澆筑和養(yǎng)護，柱頂砼及支承墊石下砼鑿毛。試驗檢測板負(fù)責(zé)商品砼的檢測、運輸，進(jìn)行相關(guān)試驗以及試件制作、養(yǎng)護、保管；安全班由專職安全員負(fù)責(zé)，監(jiān)督指導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全工作。在砼澆筑時，由試驗員、施工員進(jìn)行全過程管理、協(xié)調(diào)，以保證蓋梁砼的施工質(zhì)量。3.2 施工方法 測量放線1 高程

15、定位。利用附近布好的水準(zhǔn)點，使用水準(zhǔn)儀，根據(jù)蓋梁設(shè)計的橫坡計算出每根立柱頂部蓋梁底高程，測放出蓋梁底高程，做出標(biāo)記（安裝抱箍和蓋梁底模時需預(yù)提5mm左右因施工時蓋梁施工荷載沉降量）。2 蓋梁定位蓋梁定位：根據(jù)附近布設(shè)好的平面導(dǎo)線控制點及施工圖紙設(shè)計的立柱（或樁）的中心點坐標(biāo)，使用全站儀測設(shè)出立柱中心點，拉線校核四根立柱中心點連線是否在一條直線上及是否與老橋同排的蓋梁中心線是否在同一一直線上，確認(rèn)無偏差后方可繼續(xù)進(jìn)行下步工序施工。 柱頂鑿毛 根據(jù)立柱施工時測放的柱頂高程及蓋梁施工前的高程復(fù)測，自蓋梁底高程處上提20mm處沿立柱周邊做好標(biāo)記，將此線以上部分砼全部人工鑿出，留成毛面，沖洗干凈后進(jìn)行其

16、它工序施工。 抱箍的制作、預(yù)壓及安裝1 抱箍制作1）抱箍面板采用1020的Q235鋼板（本方案采用12厚），卷制成設(shè)計要求半徑大小的半圓，圓度要與墩柱外圓一致，抱箍必須與墩柱緊貼，這是抱箍懸臂法施工的最基本要求，由于墩柱模板的誤差，墩柱半徑和圓度也會存在微小偏差。為適應(yīng)這種誤差，抱箍箍身采用布設(shè)環(huán)向加勁肋的柔性箍身（8厚）。這樣在施加預(yù)拉力時，抱箍就容易與墩柱貼緊。同時也要在外立面等間距設(shè)置豎向加勁肋板（8厚）。2）抱箍兩側(cè)連接板采用20厚Q235鋼板，寬0.5m，每側(cè)連接板上內(nèi)側(cè)設(shè)置兩排28高強螺栓孔，采用27120mm高強螺栓，單顆螺栓需用預(yù)拉力90KN；外側(cè)設(shè)一排26120mm普通螺栓眼

17、孔；連接板與面板間設(shè)置加強三角鐵厚10mm。螺栓間距應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑。3）抱箍的連接板承受螺栓的壓力又承受來自工字鋼的剪力，要有足夠的抗壓、抗剪強度，連接板與箍身間的焊縫要有足夠的抗剪強度，因此對焊接技術(shù)要求較高，應(yīng)采用厚度為2030的Q235鋼板。4）兩片抱箍連接處由于承受工字鋼傳遞的豎向荷載，對抗剪強度要求較高，因此設(shè)置加勁鋼板（10厚），鋼板與連接螺栓交錯布置。抱箍做法大樣詳見圖-1、圖3.2.3-2：圖 -1 抱箍做法大樣圖 圖 -2 抱箍做法A-A剖面圖5）抱箍制作完成后進(jìn)行橡膠板安裝，按照抱箍長度剪裁橡膠板（橡膠板要略大于抱箍長度），隨后把橡膠板用膠或鉚釘固定在抱箍內(nèi)。6）

18、抱箍的試拼裝，將制作完成的兩片抱箍用吊車吊起在試驗柱上進(jìn)行簡單拼裝，檢查各部位結(jié)合是否密實，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。抱箍加工制作允許誤差詳見表3.2.3-1： 表3.2.3-1 抱箍制作允許偏差 項 目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5螺栓孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔間距0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1.02 抱箍預(yù)壓抱箍設(shè)計完畢后，應(yīng)進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗。堆載重量為計算上部荷載（包括蓋梁模板系統(tǒng)、鋼筋、砼及各種施工荷載等總重）。抱箍安裝時必須與墩柱貼緊，抱箍的箍身應(yīng)采用布設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身。螺栓布置盡可能緊湊，以剛好能夠滿足

19、施工及傳力要求為宜。為加強抱箍連接板的剛度并可靠地傳遞螺栓拉力，在豎直方向上，應(yīng)等間距的給連接板設(shè)置加勁肋板。在墩柱上標(biāo)示好抱箍安裝高度，將抱箍臨時用長螺栓連接，在抱箍兩側(cè)用螺栓連接操作掛籃，用吊車將抱箍從柱頂套入。到達(dá)計算的標(biāo)高時，將臨時連接的4顆長螺栓擰緊并精確調(diào)整好抱箍的安裝標(biāo)高，無誤后開始兩側(cè)對稱自內(nèi)向外安裝擰緊高強螺栓。先手工擰緊所有螺栓，再采用扭距扳手按計算扭矩值復(fù)擰3遍，使每個螺栓受力一致，最后將普通螺栓擰緊。抱箍使用前需先作承載力試驗，試驗方法如下：在現(xiàn)場澆筑一砼試驗墩柱，在柱上安裝上下兩組抱箍，在上下抱箍外側(cè)墩柱上對稱各安裝1只百分表，指將針頂在抱箍外側(cè)讀數(shù)歸零。在兩個抱箍牛

20、腿之間安裝兩只200t千斤頂，先初頂頂緊然后兩個千斤頂同步對稱勻速加油，當(dāng)達(dá)到抱箍的設(shè)計荷載值時穩(wěn)壓2小時。觀察百分表，抱箍無滑移后再繼續(xù)加壓到百分表轉(zhuǎn)動，記錄此時張拉油表讀數(shù)，計算出抱箍滑動時與墩柱的摩擦力。抱箍加壓后通過在抱箍下方作標(biāo)志，檢查抱箍是否有下沉現(xiàn)象，下沉量要小于5mm（小于5mm施工中可忽略不計，如果下沉量較大就需要查找原因，重新進(jìn)行試驗），并做好記錄。3 抱箍安裝根據(jù)蓋梁底設(shè)計標(biāo)高反算出抱箍鋼板下緣在墩柱上的位置，做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。將兩片抱箍臨時用長螺栓連接固定成型，在地面放平，在連接板螺栓間穿一根鋼絲繩，同時在抱箍兩側(cè)用螺栓連接操作掛籃，用吊車吊鉤鉤住鋼絲繩將抱箍

21、從柱頂套入，到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，將臨時連接的4顆長螺栓擰緊并精確調(diào)整好抱箍的安裝標(biāo)高，無誤后開始兩側(cè)對稱自內(nèi)向外擰緊高強螺栓。先手工擰緊所有螺栓，再采用扭距扳手按計算扭矩值復(fù)擰3遍，使每個螺栓受力一致，最后將普通螺栓擰緊。擰緊螺栓后要符合兩抱箍間接頭間隙小于等于2的設(shè)計要求。抱箍安裝自檢合格后，用吊車將兩根工字鋼梁依次吊裝就位。在工字鋼與立柱接觸部位要放置4mm厚橡膠板襯墊以防工字鋼擠壓碰撞立柱表面，工字鋼就位后，將4根對拉螺桿穿入預(yù)先鉆好孔26的工字鋼內(nèi)，螺桿兩端安裝墊片螺母并對稱擰緊，將工字鋼固定牢固。詳見表-2抱箍安裝允許偏差。表-2 抱箍安裝允許偏差 項 目允許偏差（mm）長和高10模內(nèi)尺

22、寸20軸線偏位10孔中心與板面的間距2預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞內(nèi)部尺寸+10，0全部拉桿螺母逐個檢查已經(jīng)上緊，無滑絲現(xiàn)象平臺及底模安裝1 蓋梁工作平臺體系本方案工作平臺需要借助抱箍上的工字鋼受力，利用工字鋼頂?shù)姆侥旧斐錾w梁部分，在方木上部鋪設(shè)5cm厚木板，防護欄桿每隔1m設(shè)一道1.2m 高的鋼管立柱，在鋼管立柱之間采用橫向鋼管連接，鋼管之間采用扣件連接。同時搭設(shè)登高梯，材料均采用50鋼管搭設(shè)，坡度1:1，扶手1.2米高，縱向布設(shè)三道鋼管，踏步采取雙支50鋼管。詳見圖-1蓋梁施工工作平臺體系布置圖、圖3.2.4-2A-A剖面圖。圖-1蓋梁施工工作平臺體系布置圖圖-2A-A剖面圖2 蓋梁底模

23、安裝底模為采用高強度竹膠板，相應(yīng)尺寸及接縫須滿足規(guī)范要求確保不漏漿。鋼模板底用方木(10*10cm)作橫背肋，在底模下部采用工字鋼作支撐。蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架加固側(cè)模支撐，三角架放在縱梁上。底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留5-8mm的上拱度，按拋物線布置, 以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)希w梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于10mm, 模板接縫間要墊3mm厚的雙面膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。在底模安裝調(diào)試完畢后進(jìn)行底模表面清掃和涂刷脫模劑。 蓋梁鋼筋安裝校正蓋梁骨架鋼筋在加工制作場地先按施工設(shè)計圖紙要求加工成骨架片，然后用跑車將蓋梁骨架片運到蓋梁施工現(xiàn)

24、場進(jìn)行綁扎成型。采用16T輪胎式起重機吊裝蓋梁鋼筋，吊裝鋼筋骨架片時應(yīng)注意吊點位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架變形；同時就位要準(zhǔn)確, 確保鋼筋保護層厚度誤差不大于5mm。抗震擋塊的鋼筋同時安裝就位。經(jīng)最終校正無誤后鋼筋綁扎自檢合格后報監(jiān)理工程師驗筋。 安裝蓋梁側(cè)模鋼筋經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后開始安裝蓋梁側(cè)模。蓋梁側(cè)模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作,側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠帶防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固?？拐饟鯄K的模板同時安裝就位。側(cè)模安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性合格后報監(jiān)理工程師驗?zāi)！?澆筑蓋梁及擋塊砼砼澆筑之前，應(yīng)

25、自檢合格后報請駐地監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確，以上各項全部符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行砼澆筑。砼采用商品砼、砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場、采用吊車吊運砼入模。砼澆筑順序從與墩柱中心部位開始向柱兩端分層澆筑，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面泛漿平坦一致為宜。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼模板、預(yù)埋件和對拉螺桿，澆筑砼時要留足夠數(shù)量的砼試塊作為評定蓋梁拆模時間和砼成品是否合格的依據(jù)。蓋梁砼澆筑完成后，要進(jìn)行抹平收面。砼初凝后，用土工布或毛氈覆蓋灑水定期灑水養(yǎng)生至少7天。拆除模型平臺及抱箍1

26、 拆除側(cè)模待蓋梁砼強度達(dá)到設(shè)計要求時，進(jìn)行側(cè)模的拆除工作（側(cè)模可在蓋梁砼不出現(xiàn)易碰掉棱角時拆除以利于盡早周轉(zhuǎn)使用）。側(cè)模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。2 拆除底模及抱箍待蓋梁砼強度達(dá)到設(shè)計要求時，進(jìn)行底模及抱箍的拆除工作。拆除底模時用鋼絲繩將縱梁工字鋼、底模固定在蓋梁上，松開抱箍連接板螺栓，用吊車配鋼絲繩使抱箍沿墩柱緩慢滑下，還可以采用倒鏈掛在蓋梁上，手動將抱箍整體沿墩柱下滑，最后卸下工字鋼及底模板。卸完抱箍和底模后，清理修整抱箍、橡膠板及底模，投入到下道蓋梁的循環(huán)施工工序。拆模后，立即用土工布或塑料布覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)生。 澆筑蓋梁墊石砼蓋梁砼達(dá)到設(shè)計強度的75%后，可以測量定位彈出

27、墊石位置線，根據(jù)圖紙要求測放出墊石頂高程，在墊石位置處將蓋梁頂部人工鑿毛，清洗干凈后安裝模板用細(xì)石砼澆筑墊石砼，振搗密實及時做好養(yǎng)護工作，保證墊石的抗壓強度。4 施工計劃4.1 施工準(zhǔn)備計劃技術(shù)準(zhǔn)備為保證工程能順利進(jìn)行，必須做好施工前準(zhǔn)備工作，制定切實可行的質(zhì)量工作計劃，對施工機具設(shè)備、材料檢驗及成品檢查、機具檢查以及生活臨時布置的各項工作應(yīng)按要求完成，落實到責(zé)任人，并明確完成時間。并認(rèn)真做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備，現(xiàn)場準(zhǔn)備，物資準(zhǔn)備。1 認(rèn)真組織和落實有關(guān)本工程的施工技術(shù)人員，質(zhì)量管理人員，詳細(xì)熟悉圖紙認(rèn)真閱讀標(biāo)書內(nèi)容和業(yè)主述及的一切規(guī)定、要求和參照的標(biāo)準(zhǔn)，真正了解工程設(shè)計意圖，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，定

28、出最佳施工方案，使施工能全部獲得業(yè)主和工程師的滿意。2 原材料的測試工作抽調(diào)有經(jīng)驗及有上崗經(jīng)驗的質(zhì)檢人員，對進(jìn)場砂、石料、水泥和鋼筋及允許試驗范圍內(nèi)的各種施工材料進(jìn)行送檢測試，并根據(jù)砂石料的含水量等情況確定施工配合比，適當(dāng)調(diào)整水灰比。3 對現(xiàn)場交底時的中心樁位，轉(zhuǎn)角樁和其它節(jié)點樁位，做好定位及攀線樁控制，認(rèn)真做好保護工作，確保工程施工的正確性。4 按業(yè)主提供的永久性水準(zhǔn)點，沿線在道路兩側(cè)按適當(dāng)間距、適當(dāng)位置自糾臨時水準(zhǔn)點，所設(shè)的臨時水準(zhǔn)點必須經(jīng)過二次以上的復(fù)核，并經(jīng)過二個以上的永久水準(zhǔn)點閉合，報監(jiān)理工程師審批后使用。 現(xiàn)場準(zhǔn)備1 根據(jù)業(yè)主要求的施工進(jìn)度總工期，我公司能夠發(fā)揮自己企業(yè)的優(yōu)勢，竭力

29、為業(yè)主創(chuàng)造各方面的條件，積極協(xié)助業(yè)主做好前期各方面工作，促使工程早日開工，正常施工。2 積極主動配合業(yè)主一起辦好臨時設(shè)施等土地借用，使施工順利進(jìn)行。3 及時提前辦理接水、接電工作，對現(xiàn)場用電、用水、排水等進(jìn)行調(diào)查，作出正確布置。4 對施工區(qū)域內(nèi)的原有排水系統(tǒng)進(jìn)行周密詳實的調(diào)查，作出合理的臨時排水方案，報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并根據(jù)監(jiān)理工程師意見及現(xiàn)場條件進(jìn)行正確、合理調(diào)整，減少由于施工引起的對施工區(qū)域內(nèi)的原排水系統(tǒng)的影響。 物資機械準(zhǔn)備：1 根據(jù)工程合同的要求，在工程開工前就要與材料供應(yīng)部門進(jìn)行聯(lián)系，落實材料貨源。對于全部自行采購的工程材料，在進(jìn)場前均需對材料進(jìn)行預(yù)測試，達(dá)到業(yè)主及監(jiān)理工程師滿

30、意之后，方可采購至工地，并按照進(jìn)度計劃，和供貨單位簽訂正式供應(yīng)合同，確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況。2 本工程的機械設(shè)備由項目部統(tǒng)籌安排，在正式開工前進(jìn)行一次全面檢修，并做好機械設(shè)備的待用準(zhǔn)備，一旦接到工程業(yè)主的開工令，立即準(zhǔn)備進(jìn)場施工。機械設(shè)備的數(shù)量及性能好壞，將直接影響本工程施工進(jìn)度，因此必須準(zhǔn)備足夠的機械設(shè)備，以滿足本工程施工要求。4.2 施工進(jìn)度計劃本橋蓋梁（包括橋臺）整體施工進(jìn)度計劃：蓋梁（包括橋臺）整個施工進(jìn)度計劃安排45天，蓋梁1、蓋梁2、蓋梁3、蓋梁4及四個橋臺施工進(jìn)度自XX月XX日XX月XX日。4.3 資源計劃 勞動力計劃本蓋梁施工計劃安排管理人員4人，帶班隊長2人，普通

31、工8人，模板工10人，鋼筋工15人，電焊工5人，砼工12人。 機械設(shè)備計劃本工程的實施過程中能否投入足夠的機械設(shè)備以及機械設(shè)備的型號選擇，對本工程的施工進(jìn)度有很大影響。同時，由于本工程地處位置特殊，在考慮機械設(shè)備的選用時必須保證施工項目實施優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全和文明，特別是在夜間施工時，噪音量必須控制在有關(guān)文件要求范圍內(nèi)。本蓋梁施工計劃使用2臺15噸汽車吊車、315型電焊機4臺、鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋對焊機1臺、大功率發(fā)電機1臺。5 技術(shù)管理措施5.1 質(zhì)量管理措施 質(zhì)量管理整體思路本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，力爭市優(yōu)。為此，在整個工程實施過程中，必須優(yōu)化組合，科學(xué)管理，精心施工，爭

32、創(chuàng)一流，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，堅決貫徹“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的質(zhì)量責(zé)任制。為確保這一目標(biāo)的實現(xiàn)，特采取如下措施：1 嚴(yán)格按ISO9002要求進(jìn)行質(zhì)量控制ISO9002質(zhì)量體系是運用科學(xué)的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達(dá)到要求的循環(huán)，ISO質(zhì)量體系包含質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制體系。ISO質(zhì)量體系的運行的設(shè)置可使施工過程中有法可依，但關(guān)鍵是在于運轉(zhuǎn)正常，只有正常運轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系，才能真正達(dá)到控制質(zhì)量的目的。2 建立質(zhì)量管理體系根據(jù)ISO9002質(zhì)量體系，其質(zhì)量管理體系的設(shè)置及運轉(zhuǎn)，均要明確質(zhì)量管理的職責(zé)，對質(zhì)量進(jìn)行管理，使質(zhì)量管理落到實處，達(dá)到對工程質(zhì)量控制的目的。3

33、 組織保證1）明確責(zé)任制，項目經(jīng)理不僅要把工期、效益放在重要位置，而且更應(yīng)把工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量放在首位，充分認(rèn)識到優(yōu)良工程是做出的，而不是檢驗出的。真正做到保工程質(zhì)量、保安全、保進(jìn)度、保材料供應(yīng)、保經(jīng)費使用。確立工程技術(shù)人員的職、責(zé)、權(quán)、利，指揮一切工作。建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確項目工程師和項目經(jīng)理的技術(shù)責(zé)任制。在施工中，建立班組長和生產(chǎn)工人的責(zé)任制，工序交接驗收制度，技術(shù)交底制度，自控制度，工序監(jiān)理報驗制度，積極采用組織、經(jīng)濟獎懲手段，加強職工的質(zhì)量意識，確保優(yōu)良工程。（詳見圖-1質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖）。公 司 質(zhì) 檢 科項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理項目工程師項目質(zhì)檢員第一施工隊班組質(zhì)檢員第二施

34、工隊班組質(zhì)檢員圖-1質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖2）配備專職質(zhì)檢人員，測量人員、試驗人員、資料員，做到從施工現(xiàn)場，到內(nèi)業(yè)都有專人負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作。3）服從遵守監(jiān)理制度，認(rèn)真搪行施工過程中的工序報驗，檢查驗收工作。工程自檢合格方可申報驗收。4 技術(shù)質(zhì)量保證1）加強技術(shù)管理，樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的指導(dǎo)思想，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)及各項管理制度，做好技術(shù)交底工作，做好資料收集、編繪工作，做好材料、試塊、試驗工作，表式填寫及時、真實、確切、字跡清楚。2）建立質(zhì)量與報酬掛勾，獎優(yōu)罰劣制度，定期進(jìn)行質(zhì)量評比，嚴(yán)格各道工序的質(zhì)量交接制度，上道工序不合格，不允許進(jìn)入下道工序施工。3）隱蔽工程和中

35、間驗收項目，未經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查合格，不得進(jìn)入下道工序的施工，同時做好各分部分項工程的質(zhì)量評定。4）原材料、半成品、成品進(jìn)場的質(zhì)量檢驗，不合格材料嚴(yán)禁使用。5）各工種必須互相配合，認(rèn)真保護已施工完畢的成品及半成品，避免出現(xiàn)重復(fù)工作量及降低工程質(zhì)量和效益。 施工過程中的質(zhì)量保證措施1 加強施工工藝管理，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，施工組織設(shè)計，施工驗收規(guī)范，施工技術(shù)操作規(guī)程施工，并要保證施工工藝的先進(jìn)性，合理性和相對穩(wěn)定性，這樣可以從根本上減少和預(yù)防質(zhì)量事故、廢次品的發(fā)生。2 加強施工質(zhì)量的檢查和驗收，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗評規(guī)范，對已的分項、分部工程及隱蔽工程及時進(jìn)行檢查和驗收，不合格工程決不驗收，該返工的必須返

36、工，不留隱患，上道工序不合格，下道工序就不得施工，對質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響較大的部位和環(huán)節(jié)，應(yīng)加強現(xiàn)場指導(dǎo)、技術(shù)交底、中間檢查和技術(shù)復(fù)核，以確保工程質(zhì)量。3 掌握工程質(zhì)量的動態(tài)，開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，對質(zhì)量的主要影響因素進(jìn)行預(yù)控。對于施工中的重點控制工序、部位和容易發(fā)生通病的地方，應(yīng)有專人監(jiān)測。對于質(zhì)量問題的形成和影響質(zhì)量的不利因素，要及時采取措施和加以消除。4 質(zhì)量控制程序圖表，技術(shù)管理質(zhì)量控制程序詳見圖-1學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料、勞動力準(zhǔn)備機械、設(shè)備準(zhǔn)備清理現(xiàn)場、作好排水測量儀器設(shè)備主要分項工程書面交底解決上道工序的遺留問題辦理上下道工序交接手續(xù)班

37、組自檢、互檢、專業(yè)檢質(zhì)量員檢查監(jiān)理工程師嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工處理好工序間搭接完成進(jìn)度隱蔽工程驗收簽證文明施工、清理現(xiàn)場執(zhí)行檢評標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計及規(guī)范自檢復(fù)查不合格的處理（返工、修補、鑒定）質(zhì)量評定材料合格證試驗報告自檢記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽工程記錄施工記錄事故處理記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底技術(shù)交底驗收階段資料整理圖-1 技術(shù)管理質(zhì)量按控制程序圖 質(zhì)量檢驗1 質(zhì)量檢驗程序1）由公司工程管理部組成工程質(zhì)量檢驗組，定期到施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量檢查。2）項目總工和項目質(zhì)檢工程師每旬對各分項工程進(jìn)行考評。3）每道工序施工前應(yīng)由項目總工或分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行質(zhì)量要求交底。4）每道隱蔽工程或澆筑

38、砼以前由質(zhì)檢工程師驗收，再通知監(jiān)理驗收合格，簽發(fā)砼澆筑令后方可繼續(xù)施工。5）實際操作人員憑證上崗，應(yīng)采取自檢、互檢、專檢相結(jié)合的檢查方法，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不放過每一個隱患。6）質(zhì)量檢測儀器應(yīng)定期到計量部位進(jìn)行檢定，并專人負(fù)責(zé)質(zhì)檢儀器。7）對于工程材料在進(jìn)場時應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，鋼材、水泥、砂石應(yīng)有質(zhì)保書，并應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行級配分析，對于使用材料按規(guī)范要求送當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的檢測單位進(jìn)行復(fù)檢。2 各項主要工序的質(zhì)量要求1）施工測量要求：（1）業(yè)主移交的軸線控制樁，平面測量高程樁，必須進(jìn)行復(fù)核，并附記錄，得到監(jiān)理的認(rèn)可。（2）復(fù)測認(rèn)可的軸線控制樁及平面測量高程樁，應(yīng)加做牢固醒目的防防措施，并在施工期定期進(jìn)行復(fù)

39、核校準(zhǔn)。（3）為便于施工，確保工程測量精度，在施工現(xiàn)場附近設(shè)置施工軸線控制樁、平面測量高程樁，測量精度符合國標(biāo)GB50626-95工程測量規(guī)范要求，并得監(jiān)理認(rèn)可。（4）測量人員應(yīng)對測量儀器隨時檢查有無偏離現(xiàn)象。2）鋼筋的質(zhì)量要求：（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）鋼筋須除銹、鋼筋表面無油漬穢物保持清潔。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。（5）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，缺扣、松扣的數(shù)

40、量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中，骨架無漏焊、開焊，鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%，且不應(yīng)集中。（6）彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。3）模板的質(zhì)量要求：（1）模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，與支撐的支承部分必須有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。（2）模板接縫寬度不得大于1.5mm。（3）模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。4）混凝土的質(zhì)量要求：（1）混凝土所用水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證明及試驗報告。（2）混凝土的配合比，原材料計量、

41、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）規(guī)定。（4）混凝土應(yīng)振搗密實，不得漏振過振及有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。5.2 安全技術(shù)措施 成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作；建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負(fù)責(zé)各項安全工作的落實；做到有計劃、有組織地進(jìn)行預(yù)測、預(yù)防事故的發(fā)生。5.2.3 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，實行誰主管誰負(fù)責(zé)。從項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人，明確各自的崗位責(zé)任，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，各專職機構(gòu)和業(yè)務(wù)部門要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)

42、責(zé)。5.2.4 加強全員的安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識，克服麻痹思想，組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度、安全生產(chǎn)知識，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。5.2.5 堅持經(jīng)常和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞；堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則。1 在砼澆筑之前必須進(jìn)行安全檢查。1）抱箍檢查：使用前，對抱箍體焊接處進(jìn)行焊縫逐條檢查，檢查焊縫飽滿度，焊縫厚度，有無虛焊。2）高強螺栓檢查：使用前，檢查每個高強螺栓有無質(zhì)量缺陷，墊圈等配套物件是否完全。3）支架固定檢查：安裝好抱箍后，對抱箍各螺栓擰緊程度進(jìn)行檢查，工字鋼與木方安裝好后，檢查其固定情況，澆

43、筑前在進(jìn)行一次整體檢查。2 在砼澆筑時必須進(jìn)行安全觀測。1）抱箍觀測：在抱箍下口處用紅筆做個標(biāo)記，在澆筑過程中派專人監(jiān)測抱箍固定情況，如有發(fā)現(xiàn)抱箍有下滑情況。立即停止?jié)仓?，疏散人員離開，派木工采取加固補救措施。2）工字鋼觀測：在澆筑過程中派專人監(jiān)測工字鋼最容易發(fā)生變形處，如有發(fā)現(xiàn)工字鋼變形,立即停止?jié)仓?，疏散人員離開,派木工采取加固補救措施。3）模板觀測：在澆筑過程中派專人盯模，如有發(fā)現(xiàn)模板有松動，立即停止?jié)仓?，疏散人員離開,并派木工采取加固補救措施。5.2.6 技術(shù)部門要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程項目的施工組織設(shè)計，施工前編制各分項工程安全施工方案，尤其對高空作業(yè)、臨邊作業(yè)、防高空墜物、

44、防電擊等要認(rèn)真編寫，經(jīng)審核后方可施工。5.2.7 現(xiàn)場安全操作管理1 電焊作業(yè)人員需經(jīng)考試合格后，持證上崗。2 施工人員上下必須采用安全爬梯或腳手架，高空作業(yè)必須佩帶安全帶。3每次使用完抱箍后，要仔細(xì)檢查螺栓、抱箍連接板及箍身的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常問題及時處理。4 螺栓施工時必須擰緊，達(dá)到扭力扳手的扭力要求。5 拆卸抱箍時要用鋼絲繩系牢，又吊車控制，順墩柱滑下，嚴(yán)禁使抱箍自由滑下。6 拆卸抱箍前，要將工字鋼與底模固定好，要固定牢固。7 拆除工字鋼及底模時，要用鋼絲繩系牢，吊車拆除或人工倒鏈下放，嚴(yán)禁自由墜落。8 所有參與施工人員必須接受現(xiàn)場專職安全員的安全知識培訓(xùn)，遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)定。9

45、 施工現(xiàn)場必須有專職安全員，施工負(fù)責(zé)人是現(xiàn)場安全管理第一責(zé)任人。5.2.8 應(yīng)急預(yù)案的演練、評審及事故救護方式、路線1 應(yīng)急預(yù)案演練項目部定期組織應(yīng)急預(yù)案的演練，提高救援的實戰(zhàn)能力。在演練后，項目部及時組織對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評審，并對預(yù)案進(jìn)行修改。公布應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和專業(yè)救援隊名單及聯(lián)系方式。2 事故救護單位、聯(lián)系方式單位：XXX市XX衛(wèi)生院或者120。地址：XXX市XXX區(qū)XXX路XX號。電話：000-00000000。5.3 綠色文明施工管理措施 現(xiàn)場布置1 圍擋設(shè)置施工區(qū)域均須設(shè)置圍檔，與人流、車流有接觸的施工邊界要求一類圍擋，其它區(qū)域采用二類圍擋進(jìn)行圍護，圍檔的規(guī)格、形式要求如下：立柱采用6

46、3或2L755角鋼焊接而成，間距2.5米；立面板0.5mm以上的彩鋼板組裝而成，顏色以蘭色基調(diào)為主，可以搭配其它裝飾色，清潔美觀；圍擋總高為2.3米，下部為370300外罩1：2水泥砂漿的磚砌擋墻，上部擋板高2.0米；2 五牌一圖布置現(xiàn)場大門明顯位置懸掛工程概況牌；施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護措施；工程公示牌；工程公告牌。3 施工照明所有圍擋頂部同一高度上均設(shè)置紅色警示燈1個，間距20米；施工現(xiàn)場必須自備滿足夜間施工的照明。4 現(xiàn)場臨時設(shè)施（辦公用房、宿舍、食堂、廁所等）辦公用房：應(yīng)采用易于拼裝的活動板房，達(dá)到整潔、美觀的要求；臨建出入口路面應(yīng)有硬鋪裝，路面不得有積水；施工人員生活設(shè)施

47、、居住環(huán)境必須符合國家及當(dāng)?shù)爻鞘协h(huán)保及衛(wèi)生防疫條件的標(biāo)準(zhǔn)；廁所：應(yīng)利用工地周邊原有公廁，需要設(shè)置廁所時必須采用輕鋼結(jié)構(gòu)拼裝活動房或磚砌，不得采用彩條布圍擋式，并要求定期清掏。 施工現(xiàn)場的環(huán)境保護措施現(xiàn)場原材料堆放應(yīng)分品種分別堆放，并做標(biāo)識，不得亂堆亂放；現(xiàn)場棄土要當(dāng)天清運，對特殊情況不能及時清運的棄土，應(yīng)集中堆放，加以覆蓋，防塵飛揚；施工現(xiàn)場應(yīng)具備足夠的灑水設(shè)施，防止現(xiàn)場塵土飛揚，保證環(huán)境清潔，達(dá)到文明施工要求；施工現(xiàn)場距離居民區(qū)較近時，應(yīng)盡量減少夜間施工，嚴(yán)禁噪聲擾民；施工現(xiàn)場選擇適宜位置布設(shè)宣傳條幅，通過標(biāo)語、口號營造有利于工程建設(shè)氛圍；控制施工噪音，大型設(shè)備作業(yè)盡量避開夜間休息時間；與周

48、邊單位、社區(qū)建立廣泛聯(lián)系，積極采納人民群眾的意見，最大限度的讓周邊單位滿意，讓人民群眾滿意。5.4 季節(jié)施工措施 雨期施工的準(zhǔn)備工作1 組織準(zhǔn)備為了更好的完成本橋蓋梁在雨期的施工任務(wù)，我項目部建立了以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的雨期防汛防洪施工領(lǐng)導(dǎo)小組，明確組員的責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，層層落實。2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）機械設(shè)備、材料項目部儲備的具體防汛物資儲備明細(xì)： 防洪沙袋1000個（水泥袋） 、雨 衣50套、膠 靴50雙、 礦燈（或手電筒）50盞、鐵 鍬50把 、4平方電纜2000米、30a三相刀閘5個 、潛水泵：4臺、汽油抽水機2臺、三寸排水管：500米、 鐵絲：15公斤、鎬頭：5把。一臺75KW柴油發(fā)

49、電機，挖掘機3臺，裝載機3臺，自卸車4輛，吊車1臺，現(xiàn)場用車2臺。配電箱、配電柜、開關(guān)箱等電器設(shè)備。雨期施工前，組織有關(guān)人員認(rèn)真分析雨期施工的各種工序受雨期影響的情況，所需材料要在雨期施工前準(zhǔn)備好。檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。施工現(xiàn)場的工棚、倉庫、食堂等臨時設(shè)施要在雨期前進(jìn)行全面檢查和整修，保證基礎(chǔ)不塌陷，房間不漏雨，場區(qū)不積水。在雨期到來前，做好高構(gòu)筑物、油罐的防雷裝置。安全部門在雨期前，對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。2）施工道路運輸現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁一定

50、范圍內(nèi)不堆放物品，且高度不超過1.5 m，保證視野開闊，道路暢通。3 物資存放、保管防汛物資，準(zhǔn)備專門的倉庫，并用大字標(biāo)明防汛物資。 主要項目雨期施工措施1 模板工程1）施工現(xiàn)場模板堆下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。2）模板支撐處地基堅實或加墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。3）拆模后，模板及時修理并涂刷隔離劑。2 鋼筋工程1）鋼筋堆放在墊木或石子隔離層上，周圍設(shè)有排水溝，防止鋼筋污染銹蝕。2）銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹，并試驗確定是否降級處理。3 混凝土工程1）砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。2）澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，不得在中雨以上進(jìn)行，采取防雨措施做好臨時施工縫方可收工。雨

51、后繼續(xù)施工時，先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，清除表面松散的石子再進(jìn)行澆注。3）砼初凝前，采取防雨措施，用塑料薄膜保護。 防洪、防汛應(yīng)急措施1 值班制度汛期要24小時值班制度，全程跟蹤雨情、水情、災(zāi)情，一旦發(fā)生水位猛漲沖壞道路，淹沒工房、辦公生活設(shè)施等，造成人員傷亡情況，必須立即采取封閉交通措施的情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并逐級向上報告。2 應(yīng)急響應(yīng)程序1）信息報告。如發(fā)生上述險情情況，值班人員立即報告防汛領(lǐng)導(dǎo)小組成員，小組成員核實情況后報組長，組長必須在事發(fā)后1小時內(nèi)上報到業(yè)主防汛主管領(lǐng)導(dǎo)處。報告內(nèi)容包括：水毀時間、地點、人員傷亡、財產(chǎn)損失等情況；水毀情況、水毀程度和采取的措施；預(yù)計搶修的時間；設(shè)

52、置禁止通行標(biāo)志，全力組織搶修。2）防汛領(lǐng)導(dǎo)小組接到通知后，立即向上級主管部門上報，領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)實際情況迅速召集技術(shù)人員成立現(xiàn)場搶險指揮部，并在第一時間趕到現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急處置，實施現(xiàn)場指揮，采取有效措施控制事態(tài)發(fā)展，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。3）到場的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)災(zāi)情情況，指揮協(xié)調(diào)搶險工作，主要內(nèi)容：根據(jù)現(xiàn)場救援工作需要，協(xié)調(diào)有關(guān)部門，聯(lián)系相關(guān)隊伍、裝備、物資，保障現(xiàn)場搶修需要，組織專家組現(xiàn)場調(diào)查分析公路損毀程度，提出對策方案，知道現(xiàn)場搶險救援。6 編制依據(jù) 施工合同、設(shè)計圖紙、巖土工程勘察報告，已審批通過的施工組織設(shè)計，現(xiàn)場施工條件。 現(xiàn)行國家、地方、行業(yè)及集團股份公司的相關(guān)法律、法規(guī)和制度。 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括：1 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ 2-20082 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041-20003 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F 80/1-20044 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20045 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20026 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-20007 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-20028 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) QDCG-JB 102-2004