1、貴州省紫云至望謨高速公路攪拌站安、拆專項施工方案中冶交通紫望項目第二分部編制: 審核: 二零一六年九月目 錄1 總則6 1.1、 編制依據(jù)6 1.2、編制原則72工程簡介7 2.1、工程概況7 2.2、地質(zhì)、地形地貌9 2.3、氣候條件9 2.4、沿線環(huán)境9 2.5、總體思路及部署103 拌和站建設(shè)10 3.1、拌和站設(shè)置10 3.2、拌和站施工計劃11 3.3、拌和站施工建設(shè)13 、拌和站場地建設(shè)13 拌合站場地處理13 攪拌站基礎(chǔ)處理13 水泥儲存罐基礎(chǔ)13 砂石料場地13 、拌和站駐地建設(shè)13 、拌和站臨時供水14 、拌和站臨時用電14 3.4、崗位職責(zé)14 、技術(shù)主管職責(zé)14 3.5、

2、質(zhì)檢員職責(zé)14 3.6、試驗員職責(zé)15 3.7、材料員職責(zé)15 3.8、安全負責(zé)人職責(zé)16 3.9、安全員職責(zé)17 3.10、設(shè)備員職責(zé)18 3.11、裝載機司機職責(zé)18 3.12、維修人員職責(zé)19 3.13、拌和機控制室操作人員職責(zé)19 3.14、砼運輸車司機職責(zé)20 3.15、電工職責(zé)204 原材料說明21 4.1、主材21 4.2、地材225 管理制度22 5.1、拌和站生產(chǎn)管理制度22 5.2、安全生產(chǎn)質(zhì)量管理制度23 5.3、原材料進場驗收制度24 5.4、設(shè)備維修保養(yǎng)制度25 5.5、混凝土輸送車安全管理制度27 5.6、安全用電管理制度296 儀器設(shè)備操作規(guī)程30 6.1、裝載機

3、安全操作規(guī)程30 6.2、拌和機安全操作規(guī)程32 6.3、砼輸送車安全操作規(guī)程32 6.4、發(fā)電機安全操作規(guī)程35 6.5、電焊機安全操作規(guī)程357 質(zhì)量保證體系36 7.1、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系機構(gòu)36 7.2、技術(shù)保證37 7.3、思想保證38 7.4、材料保證398 拌和樓安裝、拆除方案39 8.1、拌和站安裝39 、裝機前準備39 、機械部分安裝39 、電纜安裝39 8.2、拌和站使用40 、設(shè)備調(diào)試40 、驗收41 、塵粉處理41 、操作要求42 8.3、拌和站拆除43 、整機檢查和記錄43 、精密儀器43 、電纜拆卸43 、機械拆解43 、運輸449 拌和站安全44 9.1、安全標識4

4、4 9.2、安全檢查44 9.3、安全措施46 9.4、安全應(yīng)急預(yù)案47 9.5、應(yīng)急策劃47 、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖47 、拌和站主要危險源分析47 9.6、應(yīng)急預(yù)案48 、應(yīng)急準備48 分部應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組的組成48 應(yīng)急組織人員職責(zé)49 、應(yīng)急資源51 主要應(yīng)急機械設(shè)備儲備表51 組建搶險隊，進行應(yīng)急知識教育培訓(xùn)51 進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力52 互助協(xié)議52 、應(yīng)急響應(yīng)52 9.7突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案54 、接警與通知：54 、指揮與控制：54 、通訊55 、警戒與治安55 、人群疏散與安置55 、恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險總結(jié)55 、預(yù)案管理與評審改進57 、事故調(diào)查5710 環(huán)境保護方案5

5、7 10.1、制定環(huán)境控制管理目標57 10.2、環(huán)境保護方案58 、防治噪聲58 、防治大氣污染：58 、防治水污染58 、防止固體廢棄物污染59 10.3、環(huán)境檢查59 10.4、環(huán)境衛(wèi)生59攪拌站安、拆專項施工方案1 總則1.1、 編制依據(jù)1.1.1、貴州省紫云至望謨高速公路第2合同段兩階段施工圖設(shè)計；1.1.2、紫云至望謨高速公路項目施工標準化管理實施細則；1.1.3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTG F90-2015；1.1.4、公路水運工程施工安全標準化指南；1.1.5、中冶貴州投資有限公司、貴州紫望高速公路建設(shè)有限公司、貴州紫望高速公路總承包項目經(jīng)理部等相關(guān)單位的往來文件；1.1.

6、6、現(xiàn)場勘查資料及類似工程施工經(jīng)驗。1.2、編制原則拌和站設(shè)計考慮因素主要為標準化工地、合同工期、單次混凝土最大拌和量及經(jīng)濟性。其他輔助設(shè)施中房屋設(shè)計均采用單層彩鋼瓦，場地采用混凝土硬化，主要通行道路采用混凝土硬化，院墻圍擋采用磚墻和鐵格柵圍擋，同時兼顧排水、消防、防風(fēng)等方面的因素。2工程簡介2.1、工程概況紫望高速公路二分部全長7.27公里，起訖樁號：右線K8+730K16+000,左線ZK8+760K16+000。路線起于紫云隧道（2120m）內(nèi)K8+730，順接一分部，下穿縣道486后，主線在紫云隧道出口處設(shè)火花互通，隨后又設(shè)本寨大橋、本寨隧道（477m），出本寨隧道后轉(zhuǎn)向西南，設(shè)火花特

7、大橋（4075m），在火花溝北側(cè)傍山布線，后轉(zhuǎn)向正南，跨越火花溝及納容河，設(shè)大坪隧道（2428m），在大坪隧道內(nèi)K16+000處與3分部相接。主要工程：紫云隧道出口、火花互通、本寨隧道、火花特大橋、大坪隧道進口。主要工程里程表如下：主要工程一覽表表2.1序號項目名稱里程長度（m）起點終點1紫云隧道（1/2座）ZK8+760ZK9+8341074K8+730K9+80010702火花互通互通路基Zk9+834Zk9+946 ZK9+890 ZK10+028.55682.53k9+800k9+916k9+860K10+013.56097.54互通主線橋ZK9+890ZK9+946565K9+860

8、K9+916566本寨大橋ZK10+028.5ZK10+185.51577K10+013.5K10+180.51678本寨隧道ZK10+185ZK10+6504659K10+180K10+65747710互通A匝道隧道Ak0+353Ak0+80144811互通B匝道隧道Bk0+370Bk0+86149112互通A匝道1號橋Ak0+127.986Ak0+351.486223.513互通A匝道2號橋Ak0+801.5Ak0+928.512714互通B匝道1號橋Bk0+186.5Bk0+370.618415互通B匝道2號橋Bk0+861.951Bk1+095.451233.516互通C匝道橋Ck0+

9、076.064Ck0+506.576430.517火花特大橋ZK10+656.5ZK14+723.54067K10+661.5K14+743.5408218大坪隧道（1/2座）ZK14+728ZK16+0001272K14+744K16+00012562.2、地質(zhì)、地形地貌2.2.1、地形地貌：項目區(qū)位于貴州高原向廣西丘陵南傾的斜坡地帶，海拔高程520米1356米，一般高差小于500米；根據(jù)地形地貌及地層巖性特征，項目區(qū)總體可分為溶蝕峰林谷地地貌區(qū)和構(gòu)造、剝蝕中低山地貌區(qū)、河流侵蝕堆積地貌區(qū)。2.2.2、地質(zhì)巖性：項目區(qū)覆蓋層主要為第四系沖洪積層、殘坡積層，沖洪積層厚度一般較小，主要分布于于山

10、間沖溝和河流河谷及其低級階地段；殘坡積層多分布于斜坡坡麓地段，厚度分布不均，且多含原巖碎塊；下伏基巖主要有泥盆系（D）、石炭系（C）、二疊系（P）、三疊系（T），巖性以沉積巖為主。2.2.3、不良地質(zhì)：項目區(qū)的不良地質(zhì)現(xiàn)象主要有：巖溶、滑坡、泥石流、危巖、崩塌等。2.3、氣候條件紫云縣境，屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，夏無酷暑，冬無嚴寒，雨量充沛。年日照時數(shù)年平均值為1455.3小時，年平均氣溫15.3，平均無霜期288天，縣內(nèi)年平均降水量1337.1毫米，雨季為夏秋兩季，降雨量占全年80%以上。2.4、沿線環(huán)境二分部施工點主要位于紫云縣的火花鄉(xiāng)，縣道486、鄉(xiāng)道016分在紫云隧道出口K9+800和

11、火花特大橋主橋13+740處與設(shè)計主線交叉，進場道路條件較好。主線路經(jīng)過的村莊主要有落窩村、甲西村、本寨村、田坎寨、翁羊等村莊，多為布衣族和苗族，民風(fēng)淳樸。2.5、總體思路及部署根據(jù)我部的工程特點以及工程量大小，我部規(guī)劃設(shè)置三處砼拌合站，1#拌合站設(shè)在紫云隧道出口右側(cè)200米的隧道管理站場區(qū)內(nèi)，2#拌合站設(shè)利用廢舊磚廠，主線樁號為K10+500右側(cè)1000米，3#拌合站設(shè)在火花特大橋74#墩左線左側(cè)。3 拌和站建設(shè)3.1、拌和站設(shè)置二分部砼總方量約56萬方，工期為24個月。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，計劃設(shè)置三處拌和站。具體拌和站配置情況詳見下表：拌合站配置計劃表3.1序號名稱型號數(shù)量用途備注1火花互通

12、1#拌合站HZS90（雙機）1臺紫云隧道出口、本寨隧道、火花互通隧道（A、B匝道）、本寨大橋、A匝道2#橋、B匝道1#橋、1#預(yù)制梁場2配料機2臺3砼罐車（10m3)6臺4裝載機 50型號1臺5水泥罐8個6火花特大橋2#拌合站HZS120（雙機）1臺火花特大橋0#69#樁基下部和掛籃、A匝道1#橋、B匝道2#橋、C匝道橋7配料機2臺8砼罐車（10m3)6臺9裝載機 50型號1臺10水泥罐8個11大坪隧道3#拌合站2HZS90（雙機）1臺特大橋70#92#樁基下部和掛籃、大坪隧道進口、2#預(yù)制梁場12配料機2臺13砼罐車（10m3)6臺14裝載機 50型號1臺15水泥罐8個拌和站主要由辦公區(qū)、生

13、活區(qū)、堆料區(qū)、拌和區(qū)四部分組成。具體拌和站平面布置圖附后1#拌合站：計劃利用隧道管理站場區(qū)建設(shè)1#拌合站，主線樁號為k9+850右側(cè)300米，面積約13000 m2。2#拌合站：計劃建在016鄉(xiāng)道旁的一處廢磚廠內(nèi)，主線樁號為k10+500右側(cè)1000米，面積約13433 m2。3#拌合站：計劃建在4#橫向便道左側(cè)，主線火花特大橋左線74#墩左側(cè)20米，面積約12406 m2。3.2、拌和站施工計劃二分部的主要工程為紫云隧道出口、火花互通區(qū)、本寨大橋、本寨隧道、火花特大橋、大坪隧道，結(jié)合工程結(jié)構(gòu)布置情況。我分部計劃3個拌和站的砼施工生產(chǎn)計劃如下表：各拌合站砼施工生產(chǎn)計劃表表3.2名稱工程項目樁號

14、、位置砼方量(m3)備注1#拌和站紫云隧道出口段K8+730K9+800、ZK8+760ZK9+83462947.5互通橋樁基、下部左、右幅2467.3本寨大橋樁基、下部左、右幅3774.3A匝道2號橋樁基、下部1196.3B匝道1號橋樁基、下部2505.4本寨隧道K10+180K10+657、ZK10+185ZK10+65022375.2A匝道隧道AK0+353AK0+80126661.4B匝道隧道BK0+370BK0+8611#預(yù)制梁場互通橋、本寨橋、A、B、C匝道橋、特大橋0#37#、40#70#梁板以及橋面系65264.4978片1#拌和站小計187191.82#拌和站特大橋0#36#

15、樁基、下部左、右幅67529特大橋37#40#剛構(gòu)橋樁基、下部、上部左、右幅3050065+120+65特大橋41#69#樁基、下部左、右幅67438A匝道1號橋樁基、下部1312B匝道2號橋樁基、下部3832C匝道橋樁基、下部126672#拌和站小計1832783#拌和站特大橋70#75#剛構(gòu)橋樁基、下部、上部左、右幅7246565+1203+65特大橋76#92#樁基、下部左、右幅33203大坪隧道進口段K14+744K16+000、ZK14+728ZK16+000627052#預(yù)制場特大橋75#92#梁板以及橋面系11275170片3#拌和站小計179648合計550117.83.3、

16、拌和站施工建設(shè)3.3.1、拌和站場地建設(shè)3.3.1.1拌合站場地處理拌合站場地用50cm厚宕渣作墊層，20cm厚的水泥穩(wěn)定碎石作面層。料倉部位為防止積水進入料倉而無法外排，在料場處設(shè)置0.2%的坡度，靠內(nèi)側(cè)用厚度37cm磚墻圍護，并在東側(cè)設(shè)置南北走向的排水溝，在整個場地外側(cè)挖排水溝。3.3.1.2攪拌站基礎(chǔ)處理攪拌站基礎(chǔ)用C30鋼筋混凝土，在其支腳位置每個支腳處用2根6m松木樁加固處理，攪拌機安裝完成后支腳處再二次澆筑C30混凝土。3.3.1.3水泥儲存罐基礎(chǔ)水泥儲存罐基礎(chǔ)用C30鋼筋混凝土澆筑。地基施工時設(shè)置了防雷接地裝置。3.3.1.4砂石料場地砂石料倉共設(shè)5個。分別為石子及砂子料倉，且用

17、37cm厚磚墻分隔。3.3.2、 拌和站駐地建設(shè)駐地生活區(qū)占地1200m2，搭建辦公及生活用房40間，單間尺寸為3.2m9m。場地采用20cm厚水泥穩(wěn)定碎石硬化，外側(cè)設(shè)置環(huán)狀排水溝，保證整個場地的排水暢通。3.3.3、 拌和站臨時供水場區(qū)旁就有一條河流，水量完全能夠滿足拌和機生產(chǎn)，職工用水接入當?shù)氐淖詠硭芫W(wǎng)。拌和機用水采用直徑60mm的自來水管供給，生活用水采用直徑50mm的Pe管供給。3.3.4、 拌和站臨時用電拌合站安裝400 KW的變壓器一臺，為三臺拌和機供電以及龍門吊和其他機械，備用150KW發(fā)電機一臺。3.4、崗位職責(zé)3.4.1、技術(shù)主管職責(zé)3.4.1.1、執(zhí)行項目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量

18、管理規(guī)定，組織實施項目部規(guī)定的技術(shù)開發(fā)和科技計劃。3.4.1.2、在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，參與編制施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案，并組織實施；負責(zé)拌和站施工人員的技術(shù)交底、過程檢測和試驗控制，組織編制竣工資料和竣工驗交工作。3.4.1.3、對過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故參與調(diào)查處理，按職責(zé)權(quán)限提出糾正和預(yù)防措施，保證拌和站管理體系的有效運行。3.4.1.4、負責(zé)拌和站的技術(shù)、質(zhì)安、試驗等人員的培養(yǎng)工作。3.5、質(zhì)檢員職責(zé)3.5.1、熟悉撐握混凝土生產(chǎn)技術(shù)條件、質(zhì)量標準和安全操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。3.5.2、負責(zé)檢查砼運輸車收工后罐內(nèi)清凈情況。3.5.3、負責(zé)檢查砼外觀質(zhì)量，強度檢驗和坍落度控制情況。

19、3.5.4、抽查砼運輸車卸料前后重量，核對砼配合比計量偏差。3.5.5、每周對原材料進場、儲存、環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。3.6、試驗員職責(zé)3.6.1、在試驗室主任領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格按照標準、規(guī)范和試驗規(guī)程進行各項檢測工作，確保測試數(shù)據(jù)準確、可行、公正，對質(zhì)量檢驗工作負責(zé)。3.6.2、熟悉掌握測試儀器、設(shè)備的性能和操作規(guī)程。3.6.3、按規(guī)程做好原材料的取樣、送樣工作，認真完成原材料試件的加工制作、養(yǎng)護測試，并做好記錄。3.6.4、掌握砂石料的動態(tài)、天氣變化，及時調(diào)整施工配合比，有權(quán)拒絕一切其他方面的干擾，確保工程質(zhì)量。3.6.5、建立健全儀器設(shè)備、計量器具臺賬、使用

20、檔案，定期對儀器設(shè)備進行維護、保養(yǎng)。3.6.6、熟悉安全操作規(guī)程和用電常識，確保安全。3.6.7、及時做好相應(yīng)的試驗資料，保證資料的及時性、準確性。3.6.8、做好有關(guān)試驗報表的上報工作。3.7、材料員職責(zé)3.7.1、認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟練掌握電子衡量器的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求。3.7.2、定期對電子衡量器進行檢查、維護、保養(yǎng)、校正。3.7.3、負責(zé)所進材料的外觀驗收和過磅工作，對外觀檢驗不合格的材料不準過磅，嚴禁進場。3.7.4、作好各種材料質(zhì)量、數(shù)量記錄。3.7.5、要認真負責(zé)，廉潔奉公，不謀私利，對進場材料及時驗收過磅。3.7.6、及時登記所進材料，每日18點準時上報進料情況。3.

21、7.7、對所進材料的原始資料進行整理歸檔。3.7.8、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3.8、安全負責(zé)人職責(zé)負責(zé)安全管理工作，其主要職責(zé)是：3.8.1、根據(jù)國家、行業(yè)及業(yè)主和公司、項目部、公司質(zhì)量體系文件對本項目的安全、質(zhì)量實施控制。3.8.2、經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究工作中的不安全因素，提出改進措施。3.8.3、組織定期安全生產(chǎn)檢查，加強新進場人員的安全培訓(xùn)，將發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并及時向領(lǐng)導(dǎo)和上級有關(guān)部門匯報安全情況。3.8.4、參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施，并對貫徹情況進行督促檢查。3.8.5、參加事故的調(diào)查處理，堅持“四不放過”的原則。(即事故原因不查清不放過、責(zé)任人員

22、未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過)3.8.6、定期分析安全生產(chǎn)情況，當好領(lǐng)導(dǎo)參謀。3.8.7、制止違章指揮和違章作業(yè)。3.8.8、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。3.9、安全員職責(zé)3.9.1、在安全負責(zé)人和質(zhì)安部領(lǐng)導(dǎo)下，對所管項目負安全責(zé)任。3.9.2、根據(jù)實際情況，繪制安全標志布置圖；制定安全施工管理制度、安全教育制度并予以實施。3.9.3、對施工人員進行安全教育，提高安全意識、撐握安全知識；對臨時用電、防物體打擊、防墜落、防機傷、防中毒、防火災(zāi)等制定安全措施；負責(zé)落實特種工人培訓(xùn)工作，監(jiān)督持證上崗情況；組織做好新工人和新入場民工的安全教育培訓(xùn)，并建立檔案記錄。3.9.4

23、、及時向班組進行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。對特殊作業(yè)制定專門安全措施，并檢查督促實施。3.9.5、參與安全大檢查，總結(jié)交流經(jīng)驗教訓(xùn)。深入施工現(xiàn)場，檢查安全生產(chǎn)，行使安全獎罰權(quán)；對事故隱患下發(fā)整改通知書，并監(jiān)督實施整改，按時驗收。3.9.6、參與安全事故的調(diào)查、分析，督促防范措施的落實；負責(zé)事故的統(tǒng)計上報，嚴格執(zhí)行“四不放過”原則。3.9.7、參加設(shè)備安裝、拆除及臨時用電的驗收工作，不合格者不準投入使用。3.9.8、作好各種安全統(tǒng)計報表和安全資料的整理歸檔工作，總結(jié)安全生產(chǎn)狀況并上報。3.9.9、積極配合其它崗位的工作，及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。3.10、設(shè)備員職責(zé)3.10.1、認真學(xué)習(xí)機

24、械設(shè)備基本知識和保管的有關(guān)規(guī)定，保管好入庫材料。3.10.2、負責(zé)拌和站的機械設(shè)備使用、維護、檢修、檢驗工作。3.10.3、做好設(shè)備入庫檢查：品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量、設(shè)備證明材料；設(shè)備與單據(jù)相符時及時入庫，并分門別類做好登記，掛標識牌。 3.10.4、入庫設(shè)備應(yīng)分類放置，妥善保管，嚴防受潮、丟失，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)賬、物不符時及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。 3.10.5、設(shè)備及零部件不得外借，嚴禁私人動用設(shè)備、零部件。 3.10.6、督促操作手填寫各種機械設(shè)備的運行記錄，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生故障內(nèi)容、原因、維修,更換零部件的具體名稱、件數(shù)，停工時數(shù)等。 3.10.7、調(diào)查機械設(shè)備發(fā)生故障原因，填寫故障記錄表

25、，并安排維修。3.10.8、檢查機械設(shè)備運行記錄的填寫情況,每月檢查一次。3.11、裝載機司機職責(zé)3.11.1、自覺遵守拌和站的各項規(guī)章制度。3.11.2、不準私自外出，有事外出要請假。3.11.3、嚴格按照裝載機安全操作規(guī)程進行操作。3.11.4、班前按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動系統(tǒng)等部位認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑，確認運轉(zhuǎn)良好才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)度報告并處理。3.11.5、按設(shè)備物資部要求加油，節(jié)能降耗。3.11.6、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3.12、維修人員職責(zé)3.12.1、自覺遵守拌和站的各項規(guī)章制度。3.12.2、不準私自外出，有事外出要向站長請假。3.12.3、按照上級要求做好文

26、明施工、標準化工地建設(shè)工作。3.12.4、認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟練掌握拌和機的工作原理、性能、技術(shù)要求。3.12.5、負責(zé)對拌和機進行檢查、維修、保養(yǎng)，及時排除常見故障，對不能排除的故障及時向設(shè)備管理員報告。3.12.6、保持拌和站干凈、整潔，有序,符合標準化工地要求。3.12.7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3.13、拌和機控制室操作人員職責(zé)3.13.1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格后，持證上崗。3.13.2、熟練撐握混凝土拌和計量設(shè)備，嚴格按操作規(guī)程操作。3.13.3、按施工配料通知單要求進行配料、拌和，保證砼拌和質(zhì)量。3.13.4、確保各種原材料計量準確，每盤允許偏差集料2%，粉料及

27、液態(tài)料1%。3.13.5、確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間投料拌和。3.13.6、定期要求對計量設(shè)備進行檢定、校準、保養(yǎng)、維護，保證計量準確。3.13.7、嚴禁酒后操作，時刻注意設(shè)備運行情況，如有異常及時通知專業(yè)檢修人員檢查、處理。設(shè)備有故障時，及時切斷電源。維修相關(guān)設(shè)備時，控制開關(guān)必須掛明顯標識牌，不得隨意開啟。3.13.8、啟動外部動力設(shè)備時，先發(fā)出提醒信號，在確保動力設(shè)備無人檢修的情況下，方可供電開機。3.13.9、在皮帶運轉(zhuǎn)過程中要勤于觀察，若發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、跳動等異常情況時，及時進行調(diào)整。3.13.10、保持環(huán)境衛(wèi)生，操作室內(nèi)干凈整潔。3.13.11、各種壓力器械按規(guī)定定期送檢，安全

28、閥、壓力表等必須準確、靈敏、可靠，有檢驗標識。3.13.12、停機后，必須對各部位進行檢查，切斷電源，機械設(shè)備停放可靠、鎖牢制動；3.14、砼運輸車司機職責(zé)3.14.1、熟悉砼運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。3.14.2、班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好等。3.14.3、運輸前檢查罐的密封性，運輸過程中，車輛勻速行駛，嚴禁向罐內(nèi)加水3.14.4、嚴禁隨處傾缷混凝土。3.14.5、砼運輸車出站車體表面保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點服從指揮。3.14.6、聽從管理人員的調(diào)度。3.15、電工職責(zé)3.15.1、負責(zé)全站用電管理和維修

29、，保證拌合站機械設(shè)備運轉(zhuǎn)和人員生活正常用電。3.15.2、電工必須持證上崗，嚴格遵守用電安全操作規(guī)程，不得酒后上崗操作。3.15.3、撐握全站線路分布，巡視全站安全用電情況，對室內(nèi)外和公共場所的電線、插座、開關(guān)，要經(jīng)常進行檢查。出現(xiàn)問題，及時處理，嚴防發(fā)生用電事故。3.15.4、掌握全站的用電設(shè)備，定期進行檢查。及時維修一般電器，做到小修不過夜，大修有計劃。3.15.5、對全站用電線路、電器進行改造或增設(shè)，對線路改造、安全用電、降耗增效等提出合理化建議。3.15.6、每月對全站漏電保護器進行檢查，運行是否良好，是否起到漏電保護作用。3.15.7、施工期間，堅守崗位，保證正常供電。3.15.8、

30、做好安全用電工作，電工間、配電室、變電所等要害場所，嚴禁無關(guān)人員進入。3.15.9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作4 原材料說明所用主材及地材已通過項目部中心試驗室檢測并確認合格。4.1、主材水泥采用海螺水泥，水泥運輸采用散裝水泥輸送車，儲存采用八個150t水泥儲存罐，水泥儲存罐全部設(shè)有防潮及除塵裝置。4.2、地材骨料自購，砂為中粗砂，粗細骨料均存放在經(jīng)過硬化的場地內(nèi)，并用砼墻分類隔開，設(shè)置材料標識牌。5 管理制度5.1、拌和站生產(chǎn)管理制度5.1.1、進、出場人員必須在門衛(wèi)室進行登記。5.1.2、進、出場車輛必須過磅登記，服從指揮，禮讓三先，空車讓重車，限速按規(guī)定行車路線行駛，在指定地點停車。5.1.

31、3、試驗人員及時對原材料及混凝土半成品進行各項指標的檢測試驗，確保混凝土質(zhì)量。5.1.4、攪拌站調(diào)度及管理人員必須掌握施工進度及攪拌站機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確保滿足正常施工需要。5.1.5、上班人員必須嚴格遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、褲頭、留長發(fā)，更不準參加設(shè)備維修。5.1.6、嚴禁酒后上崗、疲勞上崗、。5.1.7、設(shè)備、機械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴禁酒后駕駛和操作。5.1.8、發(fā)現(xiàn)任何不安全因素，立即通知管理員，安排有關(guān)人員盡快排除。5.1.9、各崗位人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能導(dǎo)致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀

32、態(tài)。5.1.10、維修工或操作人員定時巡查，非試驗室工作人員不得檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人不得登上攪拌站工作平臺。5.1.11、設(shè)備維修時，報請調(diào)度認可，合理安排人員及時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。5.1.12、需要運轉(zhuǎn)調(diào)試時，確認有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位，方可通電操作。5.1.13、生產(chǎn)結(jié)束清理拌鍋和缷料門時，通知裝載機配合，經(jīng)操作人員同意認可并切斷電源，操作人員必須堅守崗位，密切配合。5.1.14、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任一票否決制。5.1.15、每周由管理員會同有關(guān)人員對設(shè)備、電器、電路進行一次檢查；每月由安全負責(zé)人會同有關(guān)人員檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。5.1.

33、16、嚴禁交叉維修作業(yè)、盲目維修。5.1.17、設(shè)專職安全檢查員，全方位全過程檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。5.1.18、安全用電，合理用電；嚴禁亂拉、亂搭電線。5.1.19、添加外加劑時，添加人員必須配戴防塵口罩，嚴禁抽煙。5.1.20、各崗位工作人員必須提高安全意識，嚴防疏忽大意和責(zé)任事故的發(fā)生。5.1.21、凡違背規(guī)范者，將嚴肅處理。5.1.22、嚴格執(zhí)行交接班制度，不準遲到不早退，保持環(huán)境干凈整潔。5.2、安全生產(chǎn)質(zhì)量管理制度5.2.1、試驗室派試驗人員在拌和站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。5.2.2、試驗人員在攪和站要對攪拌用水、集料溫度、拌和

34、樓溫度、環(huán)境溫度進行測試記錄。5.2.3、試驗人員接任務(wù)通知單后，對集料測試含水量，換算施工配合比，下配料單交給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤配料誤差是否符合要求，當誤差超標時及時通知操作人員調(diào)整誤差，使混凝土用料符合規(guī)定要求。5.2.4、混凝土在攪拌出機后由試驗人員在攪和站，測試混凝土的各項性能，看是否符合配比要求，不符合時及時調(diào)整細集料的含水率。5.2.5、試驗人員要詳細記錄施工配合比的施工部位，建立施工配合比臺帳，做到有據(jù)可查。5.2.6、在運輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在20轉(zhuǎn)/分鐘，到達工地后，攪拌筒要高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料。5

35、.2.7、攪和站按要求定期對配料機的電子稱量設(shè)備進行標定，然后再進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。5.3、原材料進場驗收制度5.3.1、原材料分類堆放，做好標識，標明材料名稱、規(guī)格、品種、數(shù)量、進場時間、檢驗情況等。5.3.2、水泥、外加劑等材料要妥善保管，做好防潮、防雨;按進場時間先后順序分別堆放，確保材料在有效期內(nèi)使用，如果已超過規(guī)范規(guī)定的有效期，使用前必須經(jīng)過重新試驗，按試驗結(jié)果決定降級使用或報廢處理。5.3.3、混凝土所用中粗砂、碎石和外加劑等原材料，必須經(jīng)考察和試驗檢測，確認質(zhì)量合格的正規(guī)廠家采購，選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色，外觀干凈無雜質(zhì)的原材料。5.3.4、首先

36、由中心試驗室進行檢驗，各項檢測指標檢測合格，并出具書面檢測報告后方可使用，否則不得使用。5.3.5、現(xiàn)場收料員經(jīng)目測合格后可先卸車，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），在按照程序通知中心試驗進行抽樣，并建立臺帳。收料員目測明顯不符合驗收標準時，立即報告試驗室來現(xiàn)場取樣檢測，根據(jù)測定數(shù)據(jù)，由物資、質(zhì)安、試驗部門負責(zé)人共同進行確認。不符合驗收標準的材料，由收料員填寫退料單，報有關(guān)部門簽字后，通知供應(yīng)單位自行處理。5.3.7、砂石料場配備水洗設(shè)施，當砂石料局部或部分含粉量、含泥量超標時，允許供貨單位進行水洗并達到規(guī)范標準，費用自理。5.4、設(shè)備維修保養(yǎng)制度5.4.1、設(shè)備的使用實行定機、定人、定崗；設(shè)備的

37、安全、使用、維護、保管（包括隨機工具和資料）工作要落實到人。5.4.2、設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗；新購設(shè)備工作前進行操作培訓(xùn)。5.4.3、執(zhí)行設(shè)備交接班制度并填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。5.4.4、上場設(shè)備按規(guī)定噴上設(shè)備管理編號，并有安全標識標志。5.4.5、混凝土輸送車按規(guī)定路線行駛、按規(guī)定操作程序操作、指定地點停放。5.4.6、設(shè)備的保養(yǎng)與磨合限按廠方規(guī)定執(zhí)行。5.4.7、設(shè)備操作及維修按設(shè)備操作及維修操作規(guī)程進行。5.4.8、設(shè)備發(fā)生事故后，按等級類別上報處理。5.4.9、設(shè)備存放的庫、棚、場所，配置防火設(shè)施及器材，并做好防洪、防盜工作。5.4.10、攪拌站整體設(shè)備每次工

38、作完畢后，應(yīng)清理攪拌罐內(nèi)外積塵、卸料口、攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物；用清水洗車及其附加劑箱；冰凍期施工時，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱及管路中的殘留水，以防損壞泵及管路。5.4.11、攪拌站整體設(shè)備每周檢查保養(yǎng)：油泵是否加潤滑油；注意檢查保養(yǎng)各個門、軸、輪、承、帶等處；檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況，必要時調(diào)整間隙或更換；檢查振動器聯(lián)接螺栓是否松動；5.4.11.5、檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動接頭是否損壞等。5.4.12、攪拌站整體設(shè)備定期檢查保養(yǎng)：檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應(yīng)及時調(diào)整；檢查葉片是否可調(diào)節(jié)，當襯板固定沉頭螺栓露出襯板表面時，應(yīng)進行更換襯板；

39、檢查減速器潤滑油是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換；檢查大齒輪的磨損情況；對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查，不得有泄露現(xiàn)象；配套部件按使用說明書要求進行保養(yǎng)維修；拌和樓半年保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接的可靠性。5.5、混凝土輸送車安全管理制度5.5.1、混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。5.5.2、混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。5.5.3、混凝土輸送車車容整潔、車身周正。混凝土輸送車的裝備、安全防護裝置及附件齊全有效。5.5.4、混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標準及規(guī)定。5.5.5、全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時無漏油、漏電、漏水

40、，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。5.5.6、混凝土輸送車發(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機性能良好。5.5.7、發(fā)動機啟動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。5.5.8、混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大于30度。5.5.9、混凝土輸送車轉(zhuǎn)向輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。5.5.10、混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量符合有關(guān)標準

41、和規(guī)定。5.5.11、前輪定位值符合設(shè)計規(guī)定。5.5.12、轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。5.5.13、混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件完好有效。5.5.14、行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。5.5.15、氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標符合有關(guān)標準及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。5.5.16、機械式制動器、拉桿拉線等機件完好無損。5.5.17、混凝土輸送車照明

42、及指示燈具安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因混凝土輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變光照方向。所有燈光開關(guān)安裝牢固，開關(guān)自如，不得因混凝土輸送車震動而自行開關(guān)。5.5.18、混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量符合有關(guān)標準的噪聲規(guī)定。5.5.19、混凝土輸送車的各種儀表齊全，且靈敏有效。5.5.20、混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。5.5.21、變速器無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。5.5.22、傳動軸方向節(jié)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在

43、運轉(zhuǎn)時不發(fā)生震抖和異響。5.5.23、駕駛室的技術(shù)狀況能保證駕駛員有正常的工作條件。5.5.24、混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，擋風(fēng)玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必須裝設(shè)后視鏡、刮水器。5.5.25、燃油箱及燃油管路堅固，并有防護裝置，防止由于震動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。5.6、安全用電管理制度5.6.1、電工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過國家規(guī)定的專門業(yè)務(wù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證書，方可上崗作業(yè)。 5.6.2、電工人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程

44、。 5.6.3、用電設(shè)備設(shè)施有可靠的接地保護，不允許超負荷運轉(zhuǎn)。 5.6.4、電源導(dǎo)線不許纏繞和捆綁在金屬管道和金屬構(gòu)件上。5.6.5、未經(jīng)允許不得拉接臨時電源線和使用電爐子等表面熾熱的大功率電器。 5.6.6、移動電源線必須使用絕緣良好的橡膠護套線，嚴禁使用塑料雙絞線。 5.6.7、電線接頭必須壓接牢固，絕緣包扎良好。 5.6.8、膠蓋閘用于電源開關(guān)使用時，膠蓋閘內(nèi)裝設(shè)置與設(shè)備負荷相匹配的保險絲或易熔片，不準用銅絲或鐵絲替代保險絲。5.6.9、凡是電器（設(shè)備）自身電源線為三相插頭的，采用已接好地線的三孔插座，接地極不準甩掉不用。5.6.10、對用電機械、設(shè)備要求做到：一機、一閘、一箱、一漏。

45、禁止同一開關(guān)設(shè)備同時控制兩臺及兩臺以上的用電設(shè)備（含插座）。 5.6.11、對漏電開關(guān)定期檢查，做好記錄。失靈的漏電開關(guān)及時更換。 5.6.12、使用60瓦（不含）以上的燈泡要用磁燈口。 5.6.13、組合插座及插座電源導(dǎo)線完好無損，不得吊掛使用，不允許超負荷使用，嚴禁使用偽劣插座。5.6.14、電氣設(shè)備維修、檢修必須由正式電工進行作業(yè)。6 儀器設(shè)備操作規(guī)程6.1、裝載機安全操作規(guī)程6.1.1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全交接班等制度。6.1.2、工作前嚴格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、走行、制動等部位認真檢查，調(diào)整、緊固、潤滑，確認良好，才能工作。6.1.3、操作者要

46、了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。6.1.4、禁止鏟斗當抓斗、推土機使用。6.1.5、禁止在前后車體形成角度時鏟斗平行接觸地面，然后取貨。6.1.6、除散料外，不準用高速檔取料。6.1.7、不準邊行走，邊起升鏟斗。6.1.8、裝載機是用來進行轉(zhuǎn)載及短途運輸散裝物料的運輸車，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。6.1.9、駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。6.1.10、禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。6.1.11、滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機器。6.1.12、用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90-10

47、0之間，不得過大或過小。6.1.13、行走時盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。6.1.14、機械陷入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機身，剔除泥石再前進，注意大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。6.1.15、在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。6.1.16、發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時，方可進行全負荷作業(yè)，當水溫、油溫超過90時應(yīng)停車，查找原因，待水溫低于90時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。6.1.17、在坡底短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。6.1.18、工作

48、后將裝載機駛?cè)胪＼噲觯湎络P斗，清除污泥，并進行保養(yǎng)。6.2、拌和機安全操作規(guī)程6.2.1、上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。6.2.2、工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)是否正常。6.2.3、在拌和過程中因故停機，混凝土在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌和物全部卸出，使用過程中常時間停機現(xiàn)象超過30min應(yīng)對拌和筒進行簡單的清洗。6.2.4、在進行拌和機內(nèi)部維修、加注潤滑油及其他維護保養(yǎng)工作前，必須切斷拌和站的動力電源，并掛上警示牌。6.2.5、皮帶機必須空載啟動，

49、皮帶機運行期間禁止人員靠近。6.2.6、水泥倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿啟動助流。6.2.7、停機時清理拌和機內(nèi)殘料，洗機后將機內(nèi)物料全部傾出，機內(nèi)不得積水。6.2.8、冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。6.2.9、停機后斷開總電源和微機電源6.3、砼輸送車安全操作規(guī)程6.3.1、混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。6.3.2、混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。6.3.3、混凝土輸送車應(yīng)車容整潔、車身周正。混凝土輸送車的裝備、安全防護裝置及附件應(yīng)齊全有效。6.3.4、混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標準及規(guī)定。6.3.5

50、、全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時應(yīng)無漏油、漏電、漏水，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。6.3.6、混凝土輸送車發(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機性能良好。6.3.7、發(fā)動機啟動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。6.3.8、混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大于30度。6.3.9、混凝土輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。6.3.1

51、0、混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)標準和規(guī)定。6.3.11、前輪定位值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6.3.12、轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。6.3.13、混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件完好有效。6.3.14、行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。6.3.15、氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標應(yīng)符合有關(guān)標準及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。6.3.16、機械式

52、制動器、拉桿拉線等機件完好無損。6.3.17、混凝土輸送車照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因混凝土輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變光照方向。所有燈光開關(guān)應(yīng)安裝牢固，開關(guān)自如，不得因混凝土輸送車震動而自行開關(guān)。6.3.18、混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量應(yīng)符合有關(guān)標準的噪聲規(guī)定。6.3.19、混凝土輸送車的各種儀表應(yīng)齊全，且靈敏有效。6.3.20、混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。6.3.21、變速器應(yīng)無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無

53、變形。6.3.22、傳動軸方向節(jié)應(yīng)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在運轉(zhuǎn)時不發(fā)生震抖和異響。6.3.23、駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件。6.3.24、混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，擋風(fēng)玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必須裝設(shè)后視鏡、刮水器。6.3.25、燃油箱及燃油管路應(yīng)堅固，并有防護裝置，防止由于震動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱應(yīng)距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。6.4、發(fā)電機安全操作規(guī)程6.4.1、自備發(fā)電機組應(yīng)采用三相五線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4；6.4.2、發(fā)電機組應(yīng)與

54、外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行；6.4.3、發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置；6.4.4、電纜線根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面敷設(shè)；6.4.5、電纜線類型應(yīng)根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定；6.4.6、電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m；6.4.7、固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m；6.4.8、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，嚴禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其它介質(zhì)中；6.4.9、配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護接地端子匯流排；6.4.10、配電箱應(yīng)采取

55、防曬、防塵措施，并配鎖。6.5、電焊機安全操作規(guī)程6.5.1、電焊機應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品；6.5.2、電焊機應(yīng)設(shè)立單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)；6.5.3、在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作；6.5.4、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時必須先切斷電源；6.5.5、儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通；6.5.6、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，必須開設(shè)進、出風(fēng)口，容器內(nèi)照明電壓不得超過36V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料

56、與容器殼體隔離開，施焊過程中每隔半小時到一小時外出休息10-15min，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護；6.5.7、接地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些構(gòu)件代替接地線；6.5.8、更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣；6.5.9、在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備；6.5.10、焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。7 質(zhì)量保證體系7.1、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系機構(gòu)建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，項目分部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，圍繞質(zhì)量目標和質(zhì)量標準開展工作，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施；對工程質(zhì)量進行有效的監(jiān)控。領(lǐng)導(dǎo)小組的日常業(yè)務(wù)工作由質(zhì)量安部負責(zé)完

57、成。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組名單：組 長：劉友春副組長：梁志清、盧諍 成 員：李新友、糜海鋒、唐隆熙、戴勁、林誠、林仁俤、各施工隊成立以施工隊長為組長，技術(shù)負責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理機構(gòu)，做到機構(gòu)健全、制度完善、組織到位、人員落實，圍繞質(zhì)量目標開展工作。項目分部質(zhì)量管理組織架構(gòu)：安全環(huán)保部紫望高速公路二分部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 總工程師 工程管理部財務(wù)資金部綜合辦公室橋梁、隧道作業(yè)隊下屬各施工班組生產(chǎn)保障部計劃合同部工地試驗室質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖7.2、技術(shù)保證7.2.1、堅持抓好混凝土拌和質(zhì)量通病教育，做到質(zhì)量教育常抓不懈。7.2.2、定期對拌和站操作人員進行混凝土拌和知識培訓(xùn)。7.2

58、.3、制定冬季混凝土拌和保證措施，確保拌和混凝土入模最低溫度和混凝土的質(zhì)量。7.2.4、混凝土拌和站技術(shù)交底制度：堅持對持證上崗的操作人員和試驗人員進行專項技術(shù)交底。 技術(shù)交底的依據(jù)設(shè)備使用說明書、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。技術(shù)交底程序及內(nèi)容技術(shù)交底程序:a.對拌和站操作人員和試驗人員進行有關(guān)混凝土的技術(shù)交底。b.項目技術(shù)交底分三級：項目總工程師向技術(shù)及管理人員進行主要技術(shù)交底，技術(shù)及管理人員向拌和樓管理員進行分部分項交底，管理員向操作人員進行交底。c.對易發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的工序和注意事項，在技術(shù)交底時，著重強調(diào)各種事故的預(yù)防措施。d.技術(shù)交底在工程施工前進行，作為整

59、個工程和分部、分項工程施工前準備工作的一部分。技術(shù)交底的內(nèi)容：保證施工質(zhì)量和安全必須采取的技術(shù)措施；初次采用的新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備在使用過程中的注意事項；勞動力組織和人員安排、設(shè)備配置及操作方法、材料使用情況等。7.3、思想保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組抓好拌和樓職工質(zhì)量教育工作，嚴格保證按照施工配合比施工，如在施工中發(fā)現(xiàn)問題，立即向試驗人員反應(yīng)，由試驗人員根據(jù)具體情況解決。7.4、材料保證嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，杜絕使用檢驗不合格和進場未經(jīng)檢驗的原材料。8 拌和樓安裝、拆除方案8.1、拌和站安裝、裝機前準備安裝前，再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰

60、（結(jié)塊）等；對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新；準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設(shè)備；計劃好起重機的進場時間。8.1.2、機械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應(yīng)注意設(shè)備之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏；油管、通幾管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，落實排放處理措施；

61、對混凝土拌和樓的廢漿采集集中處理。8.1.3、電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜與電力電纜分開布設(shè)，將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽

62、和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線由4人一起進行，分別負責(zé)接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。8.2、拌和站使用8.2.1、設(shè)備調(diào)試調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時，注意觀察各機

63、構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準確，無漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障原因；計量部分調(diào)試后請相關(guān)計量鑒定部門檢驗，檢驗合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進行整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達到要求，同時必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護時加以注意。8.2.2、驗收項目部派人參與設(shè)備的驗收工作，確認填寫驗收表。驗收合格后方可投入使用。8.2.3、塵粉處理對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進行妥善處理，水泥拌和設(shè)備應(yīng)設(shè)計水泥過濾池，拌和設(shè)備采取

64、適當?shù)姆蹓m處理措施。8.2.4、操作要求混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列要求： 攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住； 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各

65、電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。 應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。 機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。 作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。 攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。 當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)動作。8.3、拌和站拆除設(shè)備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程

66、中由有經(jīng)驗的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機秩序和進度。8.3.1、整機檢查和記錄準備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設(shè)備存在的問題等）和設(shè)備需要改進的設(shè)計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機手共同清點設(shè)備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。8.3.2、精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。8.3.3、電纜拆卸拆線時做好標記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝時用，為減少電機正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作

67、，電機接線全部做好標記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱用薄膜包扎，嚴防進水。8.3.4、機械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對設(shè)備進行正常的恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更換磨損件。8.3.5、運輸運輸時，對運輸進行檢查，各部件裝車時，派專人跟蹤裝車情況，嚴防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運到后，按實施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進行驗收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標記和圍欄，專人保管，以免丟失。9 拌和站安全9.1、安全標識9.1.1

68、、混凝土拌和站，安全標識設(shè)置按規(guī)定執(zhí)行，保證設(shè)置牢固、醒目、位置正確，指定專人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時修復(fù)、補充，發(fā)現(xiàn)設(shè)置有缺陷時及時修正。9.1.1、設(shè)置安全告示牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標語、條幅等不斷提高職工安全防范意識。9.1.1、工區(qū)專職安全員每季度至少一次對安全標識進行檢查并形成記錄。9.2、安全檢查9.2.1、攪拌機安裝在平整堅實的場地，周圍有良好的排水溝渠。9.2.2、攪拌站安裝時所有部件必須妥善安置，以防安裝時損壞，新機使用一個臺班后，必須要對它的各種緊固件進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)松動，必須緊固。9.2.3、作業(yè)前重點檢查：電源電壓升降幅度不得超過額定值的5；電動機和

69、電氣元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定；各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護罩；齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。9.2.4、作業(yè)前，先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，確認攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與機體上的所示方向一致，使攪拌機正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。9.2.5、攪拌機啟動后，使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后及時加水，每次加料不得超過攪拌機的額定容量，減少物料粘罐現(xiàn)象。9.2.6、皮帶輸送機必須空載起動，嚴禁重載起動。9.2.7、攪拌站工作時，出料區(qū)域內(nèi)不準站人，進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。9.

70、2.8、向攪拌筒內(nèi)加料在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。9.2.9、作業(yè)中，經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，當有異常或出現(xiàn)軸承溫度過高等現(xiàn)象時，要停機檢查，當需檢修時，將攪拌筒的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。9.2.10、攪拌機運行時，嚴禁中途停機，如遇停電，立即打開混凝土出料門，放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。9.2.11、攪拌站檢查維修時，必須斷開電源，并制定專人看守。9.2.12、控制室是攪拌站的中樞，非操作人員和維修人員不準入內(nèi)，操作人員一旦離開控制室必須先切斷電源，然后鎖門。9.2.13、每班結(jié)束后和室外風(fēng)力較大的情況下，要關(guān)好門窗以防室內(nèi)風(fēng)壓瞬間增大。9.3、安

71、全措施9.3.1、操作室內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。9.3.2、操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。9.3.3、每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。9.3.4、拌和站內(nèi)的電線電纜嚴格按規(guī)范要求安裝使用。9.3.5、定期檢查拌和站內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導(dǎo)致電線非正常發(fā)熱的因素。9.3.6、拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好。9.3.7、拌和站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護裝置，電氣設(shè)備的使用不準超過安全荷載。9.3.8、配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關(guān)人

72、員使用拌和站專用配電設(shè)置。9.3.9、拌和站配備足夠的消防器材。如滅火器、消防砂等。9.3.10、若發(fā)生火災(zāi)，立即采取措施及時滅火，并上報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。9.3.11、變壓器配電室安裝避雷器，罐頂安裝避雷針，保證陰雨雷電天氣下設(shè)備的安全。9.4、安全應(yīng)急預(yù)案為使施工安全工作順利進行，對項目潛在危險源和危險場所及危險因素，需要時時監(jiān)視，預(yù)防潛在危險因素，在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大、特大惡性事故，所以要對重大危險源制定控制措施，預(yù)防為主。9.5、應(yīng)急策劃9.5.1、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的

73、應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組建搶險隊、救護車配備應(yīng)急物資、設(shè)備應(yīng)急知識教育培訓(xùn)定期評審實施應(yīng)急預(yù)案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生9.5.2、拌和站主要危險源分析根據(jù)拌和站的特點，主要有以下危險源：觸電、火災(zāi)、高空墜落、物體打擊、機械傷人、交通安全事故等。9.6、應(yīng)急預(yù)案9.6.1、應(yīng)急準備成立應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任分工。分部應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組的組成組 長： 劉友春副組長：毛榮福、盧諍成 員： 李新友、章家全、戴勁、李丹丹、糜海鋒、林仁俤、

74、唐隆熙職責(zé)：研究、審批搶險方案；組織、協(xié)調(diào)各方搶險救援的人員、物資、交通工具等；保持與上級領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)的通訊聯(lián)系，及時發(fā)布現(xiàn)場信息。分部經(jīng)理部應(yīng)急辦公室設(shè)在綜合部，聯(lián)系人：王小泉1775983565領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)通訊聯(lián)絡(luò)組、技術(shù)支持組、保衛(wèi)組、搶險組、現(xiàn)場醫(yī)療救治組、后勤保障組通訊聯(lián)絡(luò)組：組長，組員：事故工點作業(yè)隊隊長及搶險人員。技術(shù)支持組：技術(shù)人員。保衛(wèi)組：防護人員。應(yīng)急組織人員職責(zé)組長職責(zé)：a.決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進行直接操作控制；b.復(fù)查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程； c.指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，

75、并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；d.與場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作業(yè)安排；e.在場(設(shè)施)內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作；f.在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。各小組長(即現(xiàn)場管理者)職責(zé)：a.評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；b.如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護活動；c.安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；d.設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。通訊聯(lián)絡(luò)組職責(zé)：a.確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅

76、速；b.保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)。c.負責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡(luò)。技術(shù)支持組職責(zé)：a.提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施。b.指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施。c.修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。d.繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。保衛(wèi)組職責(zé)：a.設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作。b.保持搶險救援通道的通暢，引導(dǎo)搶險救援人員及車輛的進入。c. 搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。搶險搶修組職責(zé)：a.實施搶險搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進。b.尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。c.在事故

77、有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。d.搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復(fù)查和評估。醫(yī)療救治組職責(zé)：a.在外部救援機構(gòu)未到達前，對受害傷者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。b.使重度受傷者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護。c.協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受傷者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受傷者。后勤保障組職責(zé)：a.保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必需的防護、救護用品及生活物質(zhì)的供給。b.提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備。9.6.2、應(yīng)急資源應(yīng)急資源的準備是應(yīng)急救援工作的重要保障，分部經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)潛在的事故性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急資源，包括：救援機械和設(shè)備

78、、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和必備越頻、生活保障物資。主要應(yīng)急機械設(shè)備儲備表 表9.2序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標現(xiàn)在何處備注1裝載機輛2ZL50D斗容量2m3現(xiàn)場2挖掘機輛2日立220、小松200斗容量1.6m3、1.2m3現(xiàn)場3機動翻斗車輛28T現(xiàn)場4吊車臺220T、16T現(xiàn)場5自卸車輛525T現(xiàn)場6千斤頂臺4YCW-120型120T現(xiàn)場7電焊機臺3BX500現(xiàn)場8對講機臺10TG-328現(xiàn)場9發(fā)電機臺1200KW現(xiàn)場10指揮車輛臺5現(xiàn)場組建搶險隊，進行應(yīng)急知識教育培訓(xùn)分部經(jīng)理部組建搶險隊，發(fā)現(xiàn)危險時首先搶險隊進行搶險，需用較多人員時可由各作業(yè)隊及時進行匯集，對搶險隊和分部經(jīng)理部所

79、有人員均進行針對性的應(yīng)急知識培訓(xùn)。進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力為了在出現(xiàn)險情時處理迅速，不至于手忙腳亂，分部經(jīng)理部對預(yù)設(shè)險情進行實地演練，由安全環(huán)保部負責(zé)組織安排，演練時間安排在分部經(jīng)理部施工相對空閑的時間，使所有人員均參與其中，并填寫應(yīng)急演練記錄表，記錄演練內(nèi)容、人員分工、方案、處理程序等。互助協(xié)議分部經(jīng)理部應(yīng)先與地方醫(yī)院、旅館建立正式的互助協(xié)議，以便在事故發(fā)生后及時得到外部救援力量和資源的援助。9.6.3、應(yīng)急響應(yīng)施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險時，應(yīng)迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、辦公室、搶險領(lǐng)導(dǎo)小組、上級主管部門。由安全質(zhì)量部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組

80、及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設(shè)單位主管部門進行請示，請求啟動建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進行處理，則由建設(shè)單位的安全環(huán)保部向政府部門請示啟動上一級救援預(yù)案。實行晝夜值班制，分部經(jīng)理部值班時間和人員如下：辦公室7：3020：30；副經(jīng)理20：307：30。緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的最高級別負責(zé)人

81、指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報到值班室，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報告到緊急情況領(lǐng)導(dǎo)小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)出如何進行現(xiàn)場處置的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場進行搶救、警戒、疏散和保護現(xiàn)場等。由分部經(jīng)理部在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級有關(guān)部門報告。遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得

82、拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。應(yīng)急事故發(fā)生處理流程圖緊急事故發(fā)生上報經(jīng)理部搶險領(lǐng)導(dǎo)小組搶險方案確定物資、設(shè)備到位進行搶險現(xiàn)場處置、送醫(yī)院搶救搶險結(jié)束、恢復(fù)生產(chǎn)措施及善后處理、進行總結(jié)上報監(jiān)理、業(yè)主砂漿養(yǎng)坡安裝泄水孔管面噴砼人員傷亡9.7突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案9.7.1、接警與通知如在施工中發(fā)生危險事故、高空墜落和物體打擊時，在現(xiàn)場的管理人員要立即用對講機向項目經(jīng)理匯報險情，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。必要時向上級主管部門匯報事故情況。現(xiàn)場有關(guān)人員要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，

83、并由在現(xiàn)場的最高級別負責(zé)人指揮。項目經(jīng)理立即召集、搶救指揮組其他成員，搶救、救護、防護組成員攜帶著各自的搶險工具，趕赴出事現(xiàn)場。9.7.2、指揮與控制搶救組到達出事地點，在項目經(jīng)理的指揮下分頭進行工作。保衛(wèi)組保持搶險救援通道的通暢，引導(dǎo)搶險救援人員及車輛的進入。設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗，安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作。首先搶救組和項目經(jīng)理一起查明險情：確定是否還有危險源。人員傷亡情況；商定搶救方案后，然后項目經(jīng)理組織實施。防護組負責(zé)把出事地點附近的作業(yè)人員疏散到離安全地帶，并進行警戒不準閑人靠近，對外注意禮貌用語。工地值班電工負責(zé)切斷有危險的低壓電氣線

84、路的電源。如果在夜間，接通必要的照明燈光。搶險組在排除無其他危險源的情況下，立即救護傷員：邊聯(lián)系救護車，邊及時進行止血包扎，用擔(dān)架將傷員抬到車上送往醫(yī)院。事故應(yīng)急搶險完畢后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。項目經(jīng)理立即召集全體同志進行事故調(diào)查，找出事故原因、責(zé)任人以及制訂防止再次發(fā)生類似的整改措施，并對應(yīng)急預(yù)案的有效性進行評審、修訂。技術(shù)組進行事故現(xiàn)場評審，分析事故的發(fā)展趨勢。組織技術(shù)人員制定恢復(fù)生產(chǎn)方案。向總公司安質(zhì)部書面匯報事故調(diào)查、處理的意見。9.7.3、通訊分部經(jīng)理部必須將110、120、分部經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員的手機號碼、分部經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織成員手機號碼、當?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號

85、碼，明示于工地顯要位置。工地搶險指揮及保安員應(yīng)熟知這些號碼。9.7.4、警戒與治安安全保衛(wèi)小組在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)域?qū)嵤┙煌ü苤疲S護現(xiàn)場治安秩序。9.7.5、人群疏散與安置疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導(dǎo)要求進行疏散，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。9.7.6、恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險總結(jié)搶險救援結(jié)束后，由監(jiān)理單位主持，業(yè)主、設(shè)計、咨詢等相關(guān)單位參加的恢復(fù)生產(chǎn)會，對生產(chǎn)安全事故發(fā)生的原因進行分析，確定下部恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)采取的安全、文明、質(zhì)量等施工措施和管理措施。分部經(jīng)理部主要從以下幾個方面進行恢復(fù)生產(chǎn)：做好事故處理和善后工作，對受傷人或事故單位進行領(lǐng)導(dǎo)慰問或團體慰問。對良性事跡

86、加強報道。嚴格落實、推行全面質(zhì)量管理，認真學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，以項目經(jīng)理為中心，將目標層層分解，責(zé)任到隊，責(zé)任到人，從單位工程到分部、分項直至工序。健全各組織機構(gòu)，加強人員管理，建立矩陣管理。完善安全、質(zhì)量保證體系，健全安全、質(zhì)量管理組織機構(gòu)，整個項目形成一套嚴密完整的安全、質(zhì)量管理體系，各級、各部充分發(fā)揮管理的機能、職能和人的作用。依據(jù)安全、質(zhì)量體系有關(guān)文件，制定安全、質(zhì)量檢查計劃制度，形成安全、質(zhì)量管理依據(jù)，做到“有法可依”。嚴格實施崗位責(zé)任制。做好技術(shù)、試驗、測量、機械、施工工藝、后勤等各項保證工作。保證恢復(fù)生產(chǎn)資金投入。確保設(shè)計、施工方案可行，符合現(xiàn)場實際情況，可利用現(xiàn)場存有的機械、設(shè)備和材

87、料。及時調(diào)用后備人員和機械設(shè)備，補充到該分部經(jīng)理部，進行生產(chǎn)恢復(fù)，盡快達到生產(chǎn)正常。搶險結(jié)束和生產(chǎn)恢復(fù)后，對應(yīng)急預(yù)案的整個過程進行評審、分析和總結(jié)，找出預(yù)案中存在的不足，并進行評審及修訂，使以后的應(yīng)急預(yù)案更加成熟，遇到緊急情況等能處理及時，將人員、財產(chǎn)損失降低到最底限度。9.7.7、預(yù)案管理與評審改進分部經(jīng)理部對應(yīng)急預(yù)案每年至少進行一次評審，針對施工中的變化及預(yù)案演練中暴露的缺陷，不斷更新和改進應(yīng)急預(yù)案。對于火災(zāi)事故現(xiàn)場的處理：切斷電源。 組織人員搶救，撲滅火源，用消防砂、滅火器進行滅火。 組織人員疏散附近的設(shè)備、車輛和物質(zhì)、無關(guān)人員，防止火災(zāi)引起爆炸造成更大的事故傷害和人身傷亡事故。火災(zāi)事故

88、引發(fā)的傷亡人員，立即組織人員對其實行臨時搶救，對煙霧窒息人員進行人工呼吸；對火災(zāi)事故引起的骨折患者，進行簡單的固定，流血者進行包扎止血，燒傷患者進行簡易的急救或向當?shù)?20請求救援。對火災(zāi)事故造成的環(huán)境污染，采取一些相應(yīng)的恢復(fù)措施和除污工作，保持事故現(xiàn)場和周圍良好的環(huán)境。9.7.8、事故調(diào)查事故發(fā)生后,事故調(diào)查小組對事故進行調(diào)查,積極做好事故現(xiàn)場的保護、取證工作.對有關(guān)責(zé)任人按規(guī)定進行嚴肅處理。10 環(huán)境保護方案10.1、制定環(huán)境控制管理目標10.1.1、嚴格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護的國家法律、法規(guī)和投標履約規(guī)定的內(nèi)容；嚴格執(zhí)行當?shù)卣畬Νh(huán)境影響和水土保持有關(guān)要求。10.1.2、制定詳細的環(huán)境保護措施

89、，建立嚴格的檢查制度，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對違反有關(guān)環(huán)境保護法律、法規(guī)的及時移交相關(guān)部門處理，并無條件的接受環(huán)境監(jiān)督單位的指導(dǎo)和監(jiān)督。10.1.3、 加強污水排放、噪聲污染、大氣污染、固體廢棄物污染的控制工作，使各項指標符合環(huán)境保護的標準 。10.2、環(huán)境保護方案10.2.1、防治噪聲科學(xué)安排施工，合理選擇和調(diào)整施工時間及機械的配置，盡可能的將施工作業(yè)安排在白天進行，在晚上施工過程中，將噪聲降到最低點。對施工機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。車輛途經(jīng)施工生活營地或居住場所時減速慢行，不鳴喇叭。在比較固定的機械設(shè)備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。10.2.2、防治大

90、氣污染拌和站、工程材料存放場地、施工便道和生產(chǎn)、生活區(qū)道路采取硬化處理，施工過程中經(jīng)常灑水，經(jīng)常清洗工程車輛車輪和車廂,防止揚塵對施工人員造成危害和對周邊農(nóng)作物的影響。砂石料的堆放采取覆蓋措施，減少揚塵。砂石料的運輸采用封閉交好的運輸車輛，長途運輸采取覆蓋措施，禁止灑落。施工便道應(yīng)經(jīng)常灑水，保持路面的濕潤；施工車輛和設(shè)備應(yīng)保持性能良好，減少在作業(yè)過程中有害氣體的排放。10.2.3、防治水污染加強生產(chǎn)及生活污水排放的管理，設(shè)置三級沉淀池處理，污水達到規(guī)范要求后再允許排放，嚴禁將未經(jīng)處理的污水直接排入河道中。拌和站場內(nèi)，場地已進行硬化處理，平整干凈、溝池相連、排水順暢。站內(nèi)排出的水最后集中排到沉淀池中沉淀過濾，合格后方可排放。10.2.4、防止固體廢棄物污染對生產(chǎn)及生活中產(chǎn)生的可回收與不可回收固體廢棄物進行分類集中處理。可回收廢棄物每周用垃圾車運到就近垃圾站回收利用，不可回收廢棄物用可移動垃圾箱運到指定地點集中掩埋。10.3、環(huán)境檢查項目部定期組織環(huán)境檢查、季節(jié)性環(huán)境檢查、專項環(huán)境檢查等。10.4、環(huán)境衛(wèi)生攪拌站內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生及時打掃，包括拌和樓、辦公區(qū)域、場地及操作間的清理，定期對機械設(shè)備進行清理。