1、 ：TCC-106-001 兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化制油工業示范項目 工程 柴油罐區基礎施工方案專項方案（措施）方案類別 會簽：批準：審定：審核：編制：中國化學工程第三建設有限公司兗礦榆林項目部 2013年 9 月 24 日目 錄1、工程概述2、編制依據3、施工程序4、施工方法及技術措施5、施工進度計劃6、降低成本措施7、施工質量保證措施8、施工安全與環境保護技術措施9、施工平面布置與文明施工技術措施10、勞動力需用量計劃及技能要求 11、施工機具、計量器具與施工手段用料計劃附件: 施工平面布置圖 施工進度計劃一、工程概況1.1工程簡介： 本工程位于陜西省榆林市榆陽區芹河鄉榆橫煤化學工

2、業園區北，在兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化示范項目全廠罐區，屬于工業建筑。項目由陜西未來能源有限公司投資興建，勘察單位是煤炭工業濟南設計研究院有限公司，設計單位是中國天辰工程有限公司，監理單位是北京中恒信達工程項目管理有限公司，施工單位是中國化學工程第三建設有限公司，施工范圍包含界區內所有建安工程。 本工程為輕、重柴油儲罐基礎工程，結構設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙類。抗震設防烈度為6度，建筑物場地類別為類。砼結構環境類別為地下結構、基礎、露天環境為二b類，室內正常環境結構為一類。0.000相當于絕對標高1179.10m。基礎施工完畢后應及時砂土回填，壓實

3、系數不小于0.94。材料:鋼筋規格有HPB300、HRB400規格鋼筋；混凝土：墊層為C15，基礎及環墻為C30，儲罐混凝土基礎（環墻、剛性墊層）采用抗滲混凝土，抗滲等級為S8。鋼筋砼結構基礎受力鋼筋保護層厚度：40mm環墻鋼筋保護層為：35mm1.2主要技術參數： 該工程南北長為159米、東西寬96米，主要包括SJ-162AV101A/B、SJ-162AV102AD六個油罐基礎、泵房及防火堤。工程結構形式具體形式如下：1.油罐基礎下為CFG樁，基礎底板底標高為-1.7m，基礎下設100厚C15墊層，200厚的褥墊層，在基礎邊外放300mm，壓實系數0.97。底板為200厚鋼筋砼底板。 2.油

4、罐環墻外皮直徑為31.7m，環墻厚700，墻高2700，頂標高為1.200。環墻內部做法為：基礎雜填土清除、粘性土或素土夯實，壓實系數0.97；300厚的砂墊層，100mm厚瀝青砂絕緣層。該設備基礎共設計三個后澆帶。 3.防火堤長為140米、寬96米混凝土墻，基礎承臺高300，墻厚200，墻高2.8米。詳細工程結構形式見下頁圖：泵房長為45米、寬10米，高7.0米（屋脊高7.15米），工程主要包括18個框架柱;泵設備基礎SJ-162AP102AC、SJ-162AP104AE等。工程結構形式具體形式如下： 1.基礎為獨立基礎，基礎底板底標高為-2.1m，基礎下設100厚C15墊層，基礎間設JL*

5、，柱斷面為500*600、500*500；建筑高7.0米，設梁、板，板厚150。 2.內設設備基礎SJ-162AP102AC、SJ-162AP104AE 共8個基礎（暫定），斷面2.13*1.0，高1.3米，詳細工程結構形式見下頁圖：二、編制依據2.1此施工方案根據業主下發的施工圖編制；2.2施工合同；2.3地質勘察報告；2.4批準的施工組織設計；2.5國家有關施工技術、安全規范、規程序號施工技術規范名稱規范代號1工程測量規范GB50026-20072混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20113建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20014鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.

6、1-20085鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20076鋼筋混凝土結構平面表示法11G101-137鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-20128鋼筋機械連接技術規程JGJ107-20109混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-201110混凝土質量控制標準GB50164-201111施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200512建筑施工安全檢查標準JGJ59-201113建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-200114建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201115建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200116建筑施工模板安全技術規程JGJ 162-200817

7、建設工程文檔整理規范GB/T50328-200123建筑施工手冊（第四版）建筑工業出版社28其他相關的標準圖集三、施工程序3.1分部工程施工程序:基礎釬探層土方開挖環墻施工承臺及基礎梁施工墊層施工測量放線施工上部梁板柱土方回填3.2關鍵工序序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數備注1平面坐標及標高控制點平面坐標及控制點高程的誤差控制。2軸線定位軸線及誤差的控制3基礎標高控制基礎底標高為-2.100m，難點為測量誤差控制。4基礎模板基礎模板為18厚建筑木模板，尺寸按照圖紙所示。難點為標高和截面尺寸控制。5基礎鋼筋基礎鋼筋控制難點：間距，規格型號，綁扎搭接錨固長度控制6基礎混凝土

8、澆筑振搗控制7基礎現澆結構外觀基礎尺寸偏差測量、表面觀感等四、施工方法及技術措施4.1工程測量測量人員必須熟悉全廠總體布置圖和建筑施工圖設計，找出本工程主要軸線的設計位置，以及各部分之間的幾何關系，再結合現場條件和控制點的分布，建立合理的施工測量控制網和施工放樣方法。測量小組配備3人，包括2名測繪工，現場配備水準儀、經緯儀、全站儀等測量儀器，鋼尺經過校檢后方可投入使用。平面控制：依據建筑方格網點，建立施工軸線控制網，使用儀器有：測角為經緯儀、全站儀測邊。采用級導線精度要求施測。控制點應選擇在通視良好、利于長期保存的地方。主要控制網點埋設混凝土標樁，其埋設深度根據地凍線和場地平整的設計標高確定。

9、高程控制：根據建筑方格網點聯測高程到施工點，采用DS1水準儀進行等水準測量。水準點選在土質堅硬、便于長期保存和使用方便的地方。沉降觀測：在施工過程中，應對重要的的建（構）筑物、設備基礎按圖紙要求進行沉降觀測。觀測周期應根據建、構筑物的特征、變形速率和工程地質條件等因素綜合考慮，采用等水準精度觀測。控制樁及水準點保護：在施工過程中，要加強對方格網和水準觀測點的保護，采取嚴密措施，并用醒目的圍欄進行圍護，防止控制點損壞。4.2 土方工程根據工程基礎圖紙上，該區域內基礎比較集中，密度大，該工程土方采用大開挖。根據場地實際抄測,需下挖2m，場地為細沙土，按1:2放坡。挖掘機 （1.25m）挖土，裝載機

10、配合運土，運至1000M以內的場內堆放。施工流程：確定開挖的順序和坡度定位放線分段平均下挖修邊和清底。挖土機挖土時，暫留為20cm厚土層人工進行清理。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底。在距槽底設計標高5cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。土方開挖及基礎施工過程中，基坑邊堤1.8米范圍內不得棄土，或行走大型機械及施工施加重載，以保證邊坡穩定，施工

11、安全。如遇特殊情況必須采取加固措施。基坑四周搭設腳手架圍欄，顯眼位置懸掛安全警告牌，夜間使用照明燈照亮基坑位置，防止人員不小心跌入坑中。4.3基礎釬探因廠區地基未強夯，除樁基以外天然地基按規范要求必須進行釬探，1、主要機具穿心錘重1Okg，尖錐頭、觸探器釬桿25鋼筋，長度1.51.8m。其他有鉛絲、凳子、手推車、夾具、撬棍(拔鋼釬用)、鋼卷尺等。2、作業條件1)基土已挖至設計基坑底標高，表面應平整，軸線及坑寬符合設計圖紙要求。2)根據設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。3)按釬探孔位平面布置圖放線并撒白灰點。4)桿上預先劃好30cm橫線。5)釬探孔的排列方式采用梅花型排列方式，間距1.5米，孔深2

12、.0米。3、操作工藝工藝流程確定打釬順序就位打釬記錄錘擊數整理記錄拔釬蓋孔檢查孔深灌砂1)釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。2)將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距50cm，把觸探桿豎直打入土層中。3)記錄錘擊數。釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數。按地基釬探記錄執行。4)、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔除后用磚蓋孔。5)移位：將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續打釬。6)灌砂：打完的釬孔，經過質檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋搗實一次。

13、7)、整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內，字跡清楚，經過技術負責人、質檢員、打釬人員簽字后歸檔。五、質量要求1、釬探深度必須符合要求，錘擊數記錄準確，不得作假釬。2、釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。六、成品保護釬探完畢后，應作好標記，保護好釬孔，未經質量檢查、有關工長復驗，不得堵塞或灌砂。4.4褥墊層或砂石墊層4.4.1施工準備A、材料及主要機具：該工程采用人工級配砂石：砂子為現場自然砂子，其摻量按照砂子：石子=6:4要求。顆粒級配應良好。B、級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層

14、或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。C、主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、50推土機、壓路機（610t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。4.4.2作業條件：A、設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。B、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持無水狀態。C、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。D、檢查基槽（坑）、管溝的

15、邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。4.4.3操作工藝A、工藝流程：檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水夯實或碾壓找平驗收。B、對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。C、分層鋪筑砂石。鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0m，并應充分壓（夯）實。鋪筑的砂石應級配均勻。如發

16、現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。D、灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%12%。E、夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。F、找平和驗收；施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測

17、定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。4.4.4質量標準主控項目：1、地基承載力。由設計提出要求，在施工結束后，一定時間后進行地基的承載力檢驗。其檢驗方法也因各地設計單位的習慣、經驗等不同，選用標貫、靜力觸探及十字板剪切強度或承載力檢驗等方法。按設計指定方法檢驗。其結果必須達到設計要求的標準。每個單位工程不少于3點，1000m2以上，每100m2抽查1點；3000m2以上，每300m2抽查1點；獨立柱每柱1點，基槽每20延長米1點。2、配合比。砂、石材料質量及配合比符合設計要求，體積比或

18、重量比砂石攪拌均勻。檢查施工記錄。3、壓實系數。現場施工隨時檢查分層鋪筑厚度，分段施工搭接部位的壓實情況，加水量區壓實遍數，按規定檢測壓實系數結果應符合設計要求。檢查施工記錄。施工質量驗收規范的規定主控項目1地基承載力設計要求2配合比設計要求3壓實系數設計要求一般項目1砂石料有機質含量（%）52砂石料含泥量（%）53石料粒徑（mm）1004含水量（與最優含水量比較）（%）25分層厚度偏差（與設計要求比較）（mm）504.4.5成品保護A、回填砂石時,應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。B、地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工

19、程。C、施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。D、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。E、級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。4.4.6應注意的質量問題A、大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。B、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。C、級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。D、在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。E、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層

20、的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。F、砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然砂石不得使用。4.4.7質量記錄A、施工現場的工程地質勘察報告。B、地基釬探記錄。C、地基隱蔽驗收記錄。D、砂石的試驗報告。4.5 鋼筋工程 鋼筋分部的工作內容包括基礎承臺的鋼筋網片，環墻或防火堤墻的鋼筋骨架；鋼筋使用綁扎搭接。4.5.1準備工作1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。2準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下

21、的鋼筋。3準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。4劃出鋼筋位置線。柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。5綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。4.5.2鋼筋綁扎接頭1鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。2同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。3當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應符合表9-81的規定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋種類混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40HPB235級光圓鋼筋-35d30d

22、25dHRB400級帶肋鋼筋-55d40d35d注：1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。4.5.3基礎鋼筋綁扎對基礎承臺的鋼筋網片，鋼筋網片沿四周兩圈全綁，保證鋼筋不下垂、脫落、移位。4.5.4砼墻、柱鋼筋綁扎4.5.4.1綁柱子、砼墻鋼筋：A工藝流程：套柱箍筋綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。B套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

23、C綁扎豎向受力筋：主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。D畫箍筋或水平筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋或水平筋間距線。4.5.4.2箍筋或水平筋綁扎1按已劃好的鋼筋位置線，將箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。3柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。4鋼筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。5綁扎水平筋時，按已劃好的鋼筋位置

24、線，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎，搭接位置應滿扣綁扎。4.6 模板工程模板材料選用復合木模板，方木、鋼管支撐系統，工作重難點是設備基礎模板的加固和上部環形模板的加固。1、設備基礎模板基礎采用木模板，木模板表面應刨光，模板表面均應涂刷隔離劑，以利拆模和保證結構表面平整。結構特殊的部位應采用木模配制，必要時可采取放樣制作，以保證模板制作準確。支撐結構采用483.5腳手鋼管。安裝模板前先復查墊層中心線位置，彈出基礎邊線，按基礎邊線拼裝側模板。設備基礎模板用直徑10mm對拉螺栓加固，如下圖：基礎模板采用的對拉螺栓直徑為14mm，間距為300方格網布置。2、獨立柱模板因該工程柱為基礎短柱，柱模板加固采用

25、木模板、鋼管支撐體系。柱箍用鋼管制成。柱箍應根據柱模尺寸，側壓力大小等因素進行選擇。安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直度，拉桿與地面夾角宜為45預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。柱模加固措施如下圖：將柱模內清理干凈，封閉清理口。從基礎短柱向上接柱支模板是，模板下口使用雙面膠進行封口貼嚴，防止砼漏漿。為防止柱模位移，又能夠保證柱間距，在單個柱模板加固完成后，再搭設滿堂腳手架，將所有的縱橫向的柱模板加固連在一起，形成整體。滿堂腳手架步距為1500，水平桿間距為2000，立桿下墊上木板。3、環墻或防火堤模板由于環形基礎壁厚為

26、700，因抗滲要求，必須用止水對拉螺栓（見附圖）防火堤砼墻厚200，采用的對拉螺栓直徑為14mm，間距為400方格網布置，見下圖：4、梁、板模板結構頂板為屋脊形，WKL2斷面350*850，板厚150，內設滿堂腳手架，將所有的縱橫向的柱模板加固連在一起，形成整體。滿堂腳手架步距為1500，水平桿間距為2000，立桿下墊上木板。梁底起拱應符合規范要求，加固到位，4.7 混凝土工程混凝土使用商品混凝土，罐車輸送，泵車澆筑。澆筑混凝土澆筑時泵車一個點位即可完成一個流水段的澆筑。混凝土采用購買商品砼，場外用砼罐車運輸，現場砼泵車泵送。基礎、柱采用插入式振搗器，振搗時快插慢拔，以砼表面不再明顯下沉，出現

27、浮漿，不冒氣泡為止。對變截面處或重要部位的水平施工縫應增設構造筋并錯縫澆筑混凝土以減少混凝土收縮而產生裂縫；混凝土澆筑時嚴禁混凝土直接沖擊模板、 地腳螺栓等。混凝土澆筑時應設專人觀察模板、支撐系統、鋼筋等的變化情況，當發現有變形位移時立即停止澆筑，待處理完后再進行。澆筑時應用儀器隨時觀側，發現偏差及時糾正，對預留螺栓孔等特殊部位，應控制好混凝土上升速度使其均勻上升，同時防止混凝土沖撞預留孔模板，以免發生位移、歪斜。 澆筑豎向混凝土結構前，底部應先以50100mm厚的與混凝土同標號的水泥砂漿接縫以防“爛腳”，混凝土澆筑完后應加強養護，用草袋或塑料薄膜加以覆蓋，澆水養護七天以上。4.8腳手架工程因

28、環墻高2.7米，安裝加固模板時需搭設雙排施工腳手架，腳手架管采用483.5腳手鋼管，立桿間距為1500，水平桿間距為1500。模板腳手架立桿底部鋪設木板，防止架桿下沉。泵房高7.0米，框架結構，脊行梁板，安裝加固模板時，搭設滿堂模板加固腳手架。腳手架管采用483.5腳手鋼管，立桿間距為1100，水平桿間距為1500。兩部三跨使用剪刀撐連接，腳手架外出柱邊口兩跨。模板腳手架立桿底部鋪設木板，防止架桿下沉。柱子模板獨立加固好后，再用水平鋼管和斜管與滿堂腳手架有效連接，澆筑砼時，施工人員不得在模板腳手架上行走和堆放施工材料和機具。4.9季節性施工措施（1）密切關注天氣預報，合理安排施工時間及施工順序

29、，特別砼澆筑盡量避開雨天。（2）預備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。（3）鋼筋加工利用鋼管、采鋼瓦搭設鋼筋棚，各種小型施工機具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。（4）雨季施工時電動施工機械及照明用電用具的要絕緣良好、接地良好、設置合格漏電保護器并設警示牌。用電施工人員按規定佩帶絕緣防護用品。（5）下雨時及時抽走坑中集水，防止泡槽和土方塌方。（6）下雨中和下雨后檢查模板支撐系統，對下沉、已削弱的支撐重新加固。4.10成品保護（1）土方開挖后有積水區域，嚴禁人員踩踏擾動地基土。（2）梁、板鋼筋綁扎完，禁止上人睬踏,澆筑時應鋪跳供施工人員行走、操作。（3）砼施工時柱頭鋼筋處要對稱下料，振搗時

30、振動棒不得直接撞擊模板及鋼筋。（4）砼澆筑完，在沒有達到一定強度前禁止人員在上行走及進行下道工序施工，在砼面立架時，其底端須墊50厚木板保護。5、施工進度計劃施工進度計劃將根據業主下發的項目總體施工計劃編制本工程施工的細分計劃。（附后頁）6、降低施工成本措施6.1 測量放線時精確定位，隨班跟蹤測量開挖標高，避免超挖和越過開挖線挖方。6.2現場在預留廠區內留足回填土后再把余土外運。6.3鋼筋嚴格按照料表制作加工，嚴格控制廢料。6.4模板制作安裝時嚴格控制截面尺寸；混凝土施工嚴把標高。6.5合理進行施工平面布置，盡可能縮短運距及避免或盡可能減少二次搬運。6.6加強對全體施工人員進行成本意識教育，提

31、高成本意識。6.7精心組織，合理安排，加強管理，充分發揮機械效率，盡量減少現場重復用工，減少人工費支出。6.8做好項目成本核算，同時加強合同及信息管理，及時辦理現場變更。7、施工質量保證措施7.1 質量管理目標: 工程一次交驗合格率100%。分項工程質量目標分解一覽表序號分項工程名稱分項工程質量目標備注1基礎土方開挖分項工程一次交驗合格率100%基礎土方回填分項工程一次交驗合格率100%2基礎鋼筋工程一次交驗合格率100%3基礎模板工程一次交驗合格率100%4基礎混凝土工程一次交驗合格率100%5基礎現澆結構外觀一次交驗合格率100%7.2 每道工序進行前，均應按設計圖紙及施工規范和方案的要求

32、嚴格的技術交底，使施工班組領會設計意圖和質量標準。7.3 建立現場專業質量保證體系圖項目經理：史學光質量保證體系： 項目總工：羅太運施工經理： 劉克華質量部：張新文設材部：趙錦華工程部：張鈺安全部：李玄項目隊長 ：蒯東偉技術員：劉孝專安全員：張裕峰材料員：季萬暉架子班組瓦工班組木工班組鋼筋班組7.4工程質量控制程序7.4.1工程質量控制程序施工班組完成每一道工序后，先進行自檢，形成自檢紀錄，自檢合格后報質量檢查員進行檢查，確認合格后方可報監理及業主檢查，經監理及業主認可后方可進行下道工序的施工。項目部對工程質量控制程序（流程圖如下）檢查點清單對現場通知回復現場檢查通知返 修不合格 現 場 檢

33、查現場檢查記錄確 認 簽 字存 檔 備 查資 料 存 檔7.4 施工過程質量控制（7.4.1）質量通病預控措施 質量通病預控措施表序號質量通病原因分析防治措施1基槽軸線偏位超挖開挖前軸線就偏位開挖前由測量人員放出開挖線,用白灰撒出外框線挖土時沒有標高參考設置水平鋼筋樁作標高控制點，基底標高誤差控制在050mm。土質不符設計要求回填砂石或澆注砼2回填土下沉變形，引起其它構件下沉變形回填土前，基坑內有積水、淤泥、松土等雜物未清理回填土前。將基坑內積水、淤泥、松土等雜物清理干凈回填土未夯實或未按要求分層夯實回填土嚴格分層回填分層夯實，每層虛鋪土厚度控制在300mm內，并現場取樣做密實度試驗。填土料中

34、含較多的大土塊填土料中不得含有大于50的直徑土塊，不得有較多的干土塊，如急需下道工序，可回填3：7灰土。采用水沉法回填土嚴禁采用水沉法回填土3基礎下部蜂窩麻面基礎模板與墊層之間有縫隙，澆筑基礎砼時發生漏漿。基礎模板固定好后，用1：2水泥砂漿勾縫，12小時后打砼。4砼麻面模板表面粗糙或清理不干凈粘有干水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模在砼澆注前未澆或濕潤不夠，砼與模板接觸部分水分被模板吸取致使砼表面失水過多。模板在澆注前充分澆水潤濕，清洗干凈，不留積水，模板縫拼接嚴密，如有縫隙應用塑料條或油氈條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴防止漏漿。模板未刷隔離劑，拆模

35、時砼表面粘結模板。模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷。模板接縫拼裝不嚴密，澆注砼縫隙漏漿在模板縫隙處出現。模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，用油氈條、塑料條纖維板或水泥砂漿堵嚴，木模可在內側貼粘膠帶，鋼模可采用夾海綿條以防漏漿振搗不密實，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。砼必須按操作規程振搗密實，嚴防漏振。振搗時快插慢拔，振至砼表面不冒氣泡。5砼露筋振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。砼澆注前檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確發現及時修整，墊塊每隔1m綁一個在鋼筋上。振搗時砼結構斷面較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍。鋼筋較密集時，應選配合適石子。石子最大

36、粒徑不得超過結構最小截面尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距3/4，對于結構截面較小，鋼筋較密時，可選用豆石砼。配合比不當或下料時砼產生離析,澆搗部分缺漿或模板產生漏漿。嚴格控制配合比，填堵好縫隙，砼塌落度超過2m要用串筒或溜槽進行下料。振搗時振搗棒撞擊使鋼筋移位。嚴禁用振動棒直接碰撞鋼筋。拆模過早，拆模砼缺棱掉角露出鋼筋。拆模時間根據強度溫度天數影響表正確拆模，防止過早拆模。6砼表面水漿塑性收縮裂縫砼澆注后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇收縮。砼施工完畢，及時澆水養護，大面積砼，澆注一段養護一段，在高溫炎熱天氣，覆蓋濕草袋，并澆水保持潮濕。砼水灰比過大，收縮率過大，或

37、使用過量粉砂嚴格按配合比施工，控制水灰比，選擇中粗砂，同時振搗密實，減少收縮量，并二次抹面壓光。模板過于干燥吸水大，失水過快澆注砼前，將模板澆水濕透。澆注在斜坡砼，在重力作用向下流動趨向，導致出現裂縫對砼表面，進行二次抹面壓光。7砼蜂窩砼配合比不準或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準造成砂漿少石子多。嚴格控制配合比經常檢查保證材料計量無誤。攪拌時間短設備拌合均勻砼和易性差振搗不密實后臺拌合均勻顏色一致攪拌時間控制不小于90S。未按操作規程澆注砼，下料不當使石子振不出漿造成砼離析。砼自重塌落度不得超過2m如超過采取串筒或溜槽措施。砼一次下料過多沒有分層澆注產生漏振。每次下料厚度控制在3050c

38、m，振砼時插入式振搗時，振搗快插慢拔。并插入下層砼5 cm。模板孔隙未堵好或模板加固不牢產生模板移位造成嚴重漏漿或墻體爛根。施工時有專人看護模板，如發現模板移動變形，立即停止澆注，修復后方可進行。8砼孔洞鋼筋密集、預留洞和埋件處不暢通。在鋼筋密集處如柱梁及主梁與次梁交接處采用細石砼，機械振搗困難時可使用人工振搗配合。未按順序振搗，產生漏振。預留洞應在兩側同時下料,下部往往澆注不滿，可采取在側面開口澆注,振搗密實后,再封好模板。砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿形成蜂窩。每次下料厚度控制在3050cm保證下料不產生離析，自由斜落高度不超過2m,大于2m時采用溜槽或串筒。未按規定下料，一次過多

39、產生漏振振搗器振搗時每次移動距離不大于振搗棒作用半徑1.5倍,振搗作用半徑為3040cm,振搗快插慢拔。確定ABC三級質量控制檢查點ABC三級質量控制檢查點一覽表 表7.4.2工序編碼控制點名稱質檢等級質量控制手段質量控制方法10100土石方10101定位軸線標高測量AR測量復測，自檢，報檢10102標高、邊坡尺寸檢查CR測量復測，自檢，報檢10104回填標高密實度檢查CR試驗回填土試驗10603鋼筋，焊條檢驗BR資料/試驗原材資料/焊件試驗10603焊工合格證及焊接試驗BR資料/試驗合格證/焊件試驗10603鋼筋安裝焊接隱蔽檢查AR檢查/試驗試驗，自檢，報檢10604原材料，配合比檢查CR資

40、料資料檢查10604砼試塊制作塌落度檢查C試驗試驗檢查10604砼養護檢查C觀察觀察10604一般砼試塊強度檢查CR試驗試驗10604重要結構（部位）砼試塊強度BR試驗試驗10604一般基礎外觀允許偏差BR檢查/測量測量10604重要基礎外觀允許偏差BR檢查/測量測量10604基礎隱蔽檢查AR檢查檢查、報檢10604重要設備基礎外觀偏差AR檢查/測量測量A（R）業主和監理單位參加檢查項目 B（R）監理單位參加檢查項目C（R）施工單位自檢其中帶有R的需附書面檢查記錄。 8、安全與環境保護施工技術措施8.1施工現場主要危害因素辨識、評價序號作業活動風險因素可能導致的事故判別依據作業條件風險性評價風

41、險級別（）LECD1土方開挖深基坑未提前編制專項施工方案坍塌重大邊坡支護不當坍塌重大未按規定放坡或排水不良坍塌6315270重大基坑周邊無安全防護或不符合要求高處墜落36354一般坑邊1m范圍內堆土、堆料、停置機械坍塌/高處墜落6315270重大無上下通道或不符合要求高處墜落36354一般2施工用電非電工操作觸電重大未采用TN-S系統、未使用五芯電纜觸電重大未按規定重復接地觸電131545一般電纜絕緣破損或不絕緣觸電6315270重大無漏電保護器或漏電保護器失效觸電重大電纜架設或埋設不符合要求觸電161590一般使用電動工具未采取絕緣措施觸電重大電線老化、破損觸電重大固定式設備未使用專用開關箱

42、，未執行“一機、一閘、一漏、一箱”的規定觸電重大手持照明燈未使用36V及以下電源供電觸電重大登桿作業時，對可能帶電線路及導體未驗電觸電6315270重大3施工機械機械設備無安全保險裝置或裝置失效機械傷害6140240重大機械設備危險部位無防護或不符合要求機械傷害6315270重大設備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害6315270重大用電設備及線路絕緣不良，無漏電保護觸電重大超速行駛或操作不當機械傷害311545一般操作者無證操作機械傷害重大4洞口臨邊直徑或邊長20cm洞口不按規定防護高處墜落3615270重大臨邊無護欄或護欄高度不符合要求高處墜落重大出入口未搭設防護棚物體打擊31015450

43、重大未設安全警示標志高處墜落/物體打擊36118一般5動火作業無動火證動火火災重大動火作業周圍未配備足夠滅火器材火災重大施工現場消防通道不暢火災重大焊渣、切割熔渣引起明火火災重大動火作業無專人監火火災3315135一般動火點與易燃易爆區無隔離措施爆炸6315270重大6移動式電動工具電動工具未設漏電保護器觸電重大使用移動式電動工具未戴絕緣手套、未穿絕緣鞋觸電重大未采取接地或接零保護觸電3315135一般7臺風現場未采取應急措施人員傷害/財產損失100.5100500重大8施工現場地面不平整、道路不通暢人員傷害/撤離傷害33327一般材料堆放不符合要求倒塌/物體打擊3615270重大剩余材料、廢

44、物垃圾亂擺亂放人員傷害3319一般無證動火、無防火設施或不符合要求火災重大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災/爆炸重大9起重吊裝無證操作起重傷害重大無資質和不按規程進行塔吊安裝起重傷害6140240重大站位不穩、吊裝超載起重傷害10140400重大材料綁扎不符合要求起重傷害10140400重大無專人指揮或指揮不當起重傷害重大吊運物長時間空中停留且下方有人起重傷害6615540重大吊裝過程未設警戒區或無專人監護起重傷害33327一般10人為因素不按規定正確使用個人防護用品各種傷害重大違章違紀各種傷害重大行為失誤各種傷害6315270重大身體狀況不良各種傷害321590一般8. 2 施工現場主要

45、危害因素的控制措施8.2.2.1 土方開挖深基坑施工前，編制專項施工方案，并按規定程序進行審批；邊坡支護嚴格按方案及規范要求進行；基坑周邊設置排水溝，及時將水排走，基坑開挖時，嚴格按方案要求的坡度進行放坡；基坑周邊拉設警戒線，設置防護欄桿，并掛設安全警示牌；基坑周邊1m范圍內不準堆放土方、建筑材料等，不準施工機械停放或通行；基坑上下設置牢固可靠的通道。8.2.2.2施工用電現場所有電纜全部采用五芯電纜，并按規范要求進行接地接零，現場施工用電均由專業電工進行操作，在接施工機械、照明電源前應檢查電纜無破損、絕緣良好后方可接通電源。電源箱設漏電保護器，配電箱設專人看管，實行“一機一閘一漏一箱”；電源

46、線不可直接接觸鋼管架，應用木橫擔架設，移動設備電源線應架空，架空高度應符合規定要求，不得放置于地面；使用電動機械應戴絕緣手套，基坑抽排水作業人員，穿絕緣膠靴；電線老化破損的，應及時更換，手持照明燈具使用36V以下電源供電；登桿作業前，電工應對可能帶電線路及導體進行驗電，確認安全后方可登桿作業。8.2.2.3施工機械機械設備應完好無損，安全保險裝置安全有效；機械設備危險部位應按規范要求進行防護，并經安全部門認可后方準使用；施工機械不得帶病運轉，嚴禁在運行中進行檢修；所有用電設備在使用前，應仔細檢查線路絕緣是否良好、有無接零、有無漏電保護器等；廠區內車輛行駛速度應按廠區要求進行限速，施工機械操作者

47、應持證上崗。8.2.2.4洞口臨邊直徑或邊長20cm洞口應及時覆蓋，并固定牢固，較大的洞口周邊設置防護欄桿，洞口下方張設安全網；所有臨邊作業設置防護欄桿，防護欄桿頂高1.2m，中欄桿居中設置；出入建筑物的通道口均搭設雙層安全防護棚，所有的洞口臨邊還應設置安全警示標志。8.2.2.5動火作業施工現場動火作業前，必須按規定辦理動火證，動火作業周圍配備足夠的滅火器材，滅火器材均處于完好的工作狀態，施工現場消防通道始終保持通暢；進行電焊、氣割前，應對操作人員進行交底，并設專人進行監火，在焊割過程中，要隨時防止焊渣、火花引起火災，焊割結束后要反復檢查周圍有無危險，確認安全后方可離開；施工現場不允許吸煙，

48、木材加工區應單獨設定，且及時清理碎木、鋸屑，易燃易爆物品應單獨存放，同時動火點與易燃易爆區應保持一定的防火距離。8.2.2.6移動式電動工具所有移動式電動工具應設置漏電保護器,并按規定進行保護接零；使用電動工具前必須正確穿戴絕緣防護用品，作業人員嚴禁私接電源線或更換插頭，必須由電工進行；使用電動工具的人員要經過專項培訓。8.2.2.7防臺風措施臺風季節，要經常收聽天氣預報，及時掌握氣象情況，現場應配備臺風或大風來臨時的物資儲備，嚴禁在六級和六級以上的大風中進行吊裝作業，臺風來臨時，應用纜風繩對現場臨時暫設進行加固，現場所有臨時用電在臺風來臨前應全部停止，所有人員全部撤離現場。8.2.2.8施工

49、現場施工現場道路應保持通暢，材料堆放應整齊、穩固，且堆放高度不超過1.5m；現場要做到工完料盡場地清，易燃易爆物品分類存放，并在存放場地掛設醒目的禁火標志，現場動火前必須辦理審批手續，現場要配備足夠數量的消防器材。8.2.2.9起重吊裝作業塔吊裝拆由具備相應資質的塔吊安裝單位進行安拆，操作人員持證上崗，吊裝過程中，設專人進行指揮，吊裝過程中，嚴格遵守“十不吊”，吊桿和吊運的物件下不得有人經過或停留，吊裝時，周圍拉設警戒區域，并設專人監護。8.2.2.10人為因素進入現場人員，必須正確配戴個人安全防護用品；對操作人員加強安全教育，制定并落實安全獎懲制度，加強安全監督和檢查；施工前對操作人員進行安

50、全技術交底，并堅持班前快會制度，特種作業人員必須持證上崗；身體狀況不良的施工人員不得進入施工現場。8. 3 施工現場環境影響因素辨識、評價序號工程名稱活動類型主要來源環境因素可能產生的環境影響影響 程度1基礎工程土方開挖泥土挖掘、運輸、堆放廢氣(塵土）大氣污染，顆粒物污染物。一般泥土經雨淋廢水（泥漿）水體污染,造成SS指標超標。一般鋼筋混凝土模板支設固體廢物（邊角廢料等）占用資源，占用土地和空間,并污染水體。一般鋼筋綁扎、焊接焊接煙氣排放大氣污染,煙氣中含有大量有毒有害成份。一般固體廢物(焊渣、焊條頭、廢鋼筋頭等）污染土壤和水體(包括地下水),資源的有效利用。一般砼澆筑建筑材料散落占用資源，占

51、用土地和空間,并污染水體。一般2 建筑 機械使用設備潤滑油的滲滴固體廢物(油)污染土壤和水體。一般各種機械設備運行噪聲擾民,損傷聽力,干擾睡眠。重要維修維修固體廢物(廢工件、廢油、含油抹布、手套等侵占土地,污染土壤和水體。重要3運輸設備運輸油滲滴固體廢物（油）污染土壤和水體一般尾氣排放廢氣（CO、Nox等）大氣污染,影響人的呼吸系統。一般車輛運行噪聲擾民,損傷聽力,干擾睡眠。一般車輛沖洗廢氣（揚塵、顆粒物）大氣污染,影響人的呼吸系統。一般4倉庫貯存油料、油漆的泄漏固體廢物(油及其它有機溶劑)污染土壤和水體,污染大氣。重要化學危險品（如氧氣、乙炔等）潛在的燃爆有潛在的危害人的性命。重要顆粒物散開

52、式存放風化廢氣(粉塵)大氣污染,影響人的呼吸系統。一般顆粒物散開式存放雨淋廢水(SS)污染水體,使水中SS超標。一般5廢物管理垃圾處理作業層、段垃圾清理廢氣（粉塵）大氣污染，主要是顆粒物污染物。影響人的呼吸系統。一般廢危險品處置危險廢品處置合理化廢氣/廢水污染大氣，污染土壤和水體。重要6后勤 管理辦公室、浴室、廁所辦公室固體廢物(廢油墨、廢電池、燈管等及生活垃圾)侵占土地。污染土壤和水體。其中：電池、油墨等含鉛廢物屬危險廢物。重要浴室、廁所廢水(PH、BOD5、COD、SS）污染水體，使水中SS、PH超標。一般7現場施工機械設備運行能源消耗(電能、水)資源的有效利用。一般建材使用材料消耗(鋼材

53、、木材、水泥等）資源的有效利用。一般8. 4 施工現場環境影響因素控制措施序號主要來源控 制 措 施1現場、道路1、施工過程中保持場地平整，道路通暢，排水良好。2、加強現場管理，杜絕現場長流水、長照明、長冒汽現象。2粉 塵1、 現場嚴禁隨意拋撒廢棄物，應采取有效措施，控制施工過程中揚塵。2、 現場干燥時應派專人灑水，杜絕現場、道路揚塵。3噪 音1、 控制作業時間，避免在居民非工作時間作業。2、 采取相應措施，減少機械發出的噪音。4固體廢棄物1、現場做好文明施工，施工做到隨手清，下班前將各自的施工區域清理干凈。2、設立文明施工包干區，組織人員對現場定期檢查并清理，制定獎懲措施并嚴格實施。5污水處

54、理1、 施工現場應設置連續通暢的排水設施，沖洗的水應有組織的排放。2、 建筑污水、混漿要經二次或三次沉淀達標后方可排放。8. 5 現場安全保證體系項目經理：史學光安全保證體系： 項目總工：羅太運施工經理： 劉克華質量部：張新文設材部：趙錦華工程部：張鈺安全部：李玄項目隊長 ：蒯東偉技術員：劉孝專安全員：張裕峰材料員：季萬暉架子班組瓦工班組木工班組鋼筋班組9、施工平面布置與文明施工技術措施9.1施工平面布置圖（附后）9.2現場文明施工要求1施工現場按公司要求掛設“五牌一圖”。2施工過程中保持場地平整，道路通暢，排水良好。保證現場無長明燈、無長流水等現象。3材料、設備、機具擺放整齊有序，實施定置配

55、置，分區標識，標識牌內容填寫必須規范，現場做到物流有序。4施工用后的剩余材料、邊角廢料、建筑垃圾等要隨時清理，按指定地點集中堆放，做到“落手清”。5施工機械每天必須擦洗，保持潔凈。現場垃圾必須分類堆放至指定垃圾箱內。10.勞動力需用量計劃及技能要求10.1主要施工管理人員施工管理人員表序號姓名職務1史學光項目經理2羅太運項目總工3劉克華施工經理4劉俊濤工程部技術5蔡磊安全員6蒯東偉施工員7劉孝專技術員8張裕峰技術員9王會會技術員10季萬暉材料員11童 鵬資料員10.2 勞動力安排計劃 安全培訓 進入現場的施工人員，必須接受安全教育、法規法紀教育和勞動紀律教育。 所有參加本工程施工的人員，必須在

56、項目部的組織下，進行安全教育，并統由項目部安全監督部認真考核。 考核合格的人員，由質量安全部發放經建設單位、監理認可的統一制作的工作證胸卡，胸卡上應標明單位、姓名、年齡、崗位、編號并貼有照片。 對于特殊工種和班組長以上人員的胸卡，應有顏色加以區分。特殊工種和班組長以上的人員在工作中必需佩帶胸卡，以備查驗。 特殊工種須經培訓考核合格持證上崗作業。 電焊工應持有國家勞動部門頒發的合格證，經建設單位和監理單位確認，并只能承擔其合格項目的施工。 司機應持有交通部門頒發的車輛駕駛執照。 特殊作業工種應持有地方政府或上級主管部門頒發的特殊工種安全上崗證。 各級管理人員應持有相應級別的資質證書。 施工作業人

57、員應明確各自的職責范圍、作業內容、崗位責任。 施工作業前，要組織技術人員進行技術交底，使作業人員了解并掌握工程內容、技術要點、施工方法、操作要領、質量標準以及影響質量和安全的因素及其對策措施。 各專業隊伍根據通知要求，組織勞動力進點，根據各自承擔的任務組織施工。 項目經理部根據施工需要統籌安排現場的勞力，本著需則進，完則退的原則，現場不留閑人，杜絕人為的窩工現象，做到均衡生產。 公司將密切跟蹤現場勞動力投入及使用情況，發現不足，將立即增派人員以保證現場勞動力投入滿足工程需要。10.2.2勞動力計劃 該工程正負零以下除地面外混凝土量約為2800m左右，工種僅需要鋼筋工、木工、瓦工、普工等。計劃使

58、用普工10人，鋼筋工15人、木工15人、瓦工8人，目前工人已經到位。11.施工機具、計量器具與施工手段用料計劃11.1施工機械及設備配置原則 配備機械及設備的種類、數量、規格和性能，應能滿足制造、安裝的要求。機械及設備由公司集中配置。所配置的機械設備經檢驗不合格而又無法修復，或修復后達不到技術性能要求的，應不得在施工過程中使用。機械設備應選用先進的、性能好的，為工程施工積極創造條件，做到配套齊全，結構優化，嚴禁淘汰的施工機械進場。 機械及設備的使用管理: 機械及設備應建立分類臺帳，按機械設備質量體系進行管理，做到帳物相符，內容齊全明確。機械及設備必須按機械設備規定建立技術檔案，應定專人負責管理

59、，按時進行記載。技術檔案內容包括： 原機技術資料； 出廠原始記錄數據； 出廠檢驗合格證； 使用維護說明書。 設備管理必須定人、定崗位責任制，專管率應為100%。 機械及設備應按月填報統計報表，主要設備和檢驗設備的完好率應按要求達到100%，一般設備達到90%以上。檢測設備及計量器具應按照規定的檢定周期進行檢定，以保證其測量和檢測能力滿足施工要求。 焊接設備使用前應按要求進行評定認可，并填寫焊接設備評定認可記錄，由項目經理部設備部門組織技術部門、施工負責人、設備工程師和焊接工程師共同參與檢查評定。11.2 機械及設備的保養和修理現場應配備足夠的維修人員和工器具，加強對機械設備的保養和修理，使其經

60、常處于完好狀態。施工中，應做好保養和修理過程中的原始記錄和有關資料的收集整理工作。嚴格執行“十字”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）作業法和潤滑的“五定”（定人、定質、定點、定量、定時）制度。機械設備在轉場前要進行轉場保養。機械設備修理應堅持“預防為主、修養并重、計劃檢修”的原則。進入施工現場的機械設備應明顯標注施工單位名稱。11.3 擬投入本標段的主要施工設備表主要施工機械進場計劃項目名 稱規 格數量施工機械自卸汽車8t2輛反鏟挖掘機1臺直流電焊機AX4-300-12臺鋼筋調直機1臺鋼筋彎曲機GJ7-401臺鋼筋切斷機Z601-101-41臺振動棒506根潛水泵2臺裝載機301輛木工圓鋸機5001臺11.4材料進場 本工程需要進場的材料為工程所需的各種規格的鋼筋及外購商品砼。 鋼筋為自購，鋼筋進場后按照進場批次填寫鋼筋材料委托單，委托監理現場檢測查收材料，并現場見證取樣截取鋼筋試件并送檢。 本工程砼試件的見證制作送檢，按照砼澆筑施工段的劃分進行取樣，具體根據現場進度變化進行調整。