1、唐山市豐南區青少年科技體驗中心冰川科技區水暖施工方案編制人：審核人：審批人：華北建設集團有限公司2011年11月6日目 錄一、編制依據1二、工程概況2三、施工組織部署9四、主要項目施工方法及技術質量要求11五、施工技術保證措施25六、施工質量保證措施26七、安全、節能、環保及文明施工措施26八、降低成本及成品保護措施27一、編制依據 1、唐山市豐南區青少年科技體驗中心冰川科技區施工合同。 2、唐山市豐南區青少年科技體驗中心給排水施工圖 3、冰川科技區工程施工組織設計4、法規：中華人民共和國建筑法建設工程質量管理條例 建設工程施工現場管理規定 北京市建設工程施工現場保護基本標準5、規范、標準、規

2、程、圖集(1)建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 502422002(2)給排水管道工程施工及驗收規范GBJ 5026897(3)建筑安裝分項工程施工工藝規程(4)埋地硬聚氯已稀排水管道工程技術規程CECS1222001(5)建筑滅火器配置設計規范GB501402005(6)建筑給水塑料管道工程技術規程DC/TJ08-309-2005(7)建筑給水鋼塑復合管管道技術規程CECS1252001(8)建筑設備施工安裝通用圖集（91SB系列）二、工程概況工程名稱：唐山市豐南區青少年科技活動中心-冰川科技區建設單位：唐山市豐南區惠宇文化旅游投資管理有限公司設計單位：城市建筑研究院監理單位：北京中

3、科國金工程管理咨詢有限公司施工單位：華北建設集團有限公司（一）、工程概況 本工程位于唐山市豐南西城區，為唐山市豐南區青少年體驗中心-冰川科技區科技館、影像館單體工程，其中科技館建筑面積1048，框架二層，影像館建筑面積1616，框架一層。（二）通風空調工程設計概況： 我單位承建的工程項目主要有：生活給水系統、污水、雨水系統，消防栓系統、自動噴水滅火系統，通風空調系統、防排煙系統、普通排風系統。1、生活給水系統（1）、本工程生活給水全部采用市政給水管網直接供給，市政給水管網供水壓力為0.3MPa.,衛生間給水管上設置水表，采用旋翼式水表。（2）、管道安裝：管道暗設于衛生間內，穿梁、穿混凝土墻、穿

4、樓板處預埋套管，穿地下室外墻預埋防水套管；管道支架、管道固定卡固定在承重結構上，主立管每層距地1.8m 處設管卡。（3）、管道保溫：，采用NBR/PVC橡塑保溫材料，給水管直徑100保溫厚度35mm。給水管125，保溫厚度40mm,吊頂內生活給水管保溫厚度10mm,（4）、給水管采用鍍鋅鋼塑復合管，絲扣連接。 ( 5 )、蹲便器采用液壓腳踏閥，落地式小便器采用自動感應器。 2、排水系統（1）排水管采用PVC-U,連接方式膠粘（2）衛生潔具：衛生潔具有建設單位與設計單位共同確定，衛生間洗手盆采用感應水龍頭，座便器配給6L水箱，采用的衛生潔具的五金配件為建設部指定的節水型配件。（3）管道敷設：排水

5、支管均暗設于吊頂內，排水立干管明敷設，穿越地梁引致室外污水井。3、雨水系統 雨水采用外排式，采用PVC管，雨水斗采用側入式雨水斗，有雨水斗和雨水管匯聚排至室外散水。4、消防系統：4.1室內消火栓系統 (1) 本工程消防用水源為市政給水管網，公園內設地下消防水池，消防火栓10L/S，火災延續時間2h,一次火災設計總用水量為432m，消防供水由設于公園設備用房單體工程的地下消防水池經消火栓泵加壓供水。消防水池有效貯水容積540ml，其中（以本公園消防等級最高的建筑單體取值）室外消火栓用水量30L/S。（市政兩路獨立引入管，不計入室內消防水池貯水容積內），室內消火栓用水量40L/S，火災延續時間3h

6、, 大空間自動掃描定位噴水滅火系統消防水量25L/S, 火災延續時間1h。（2）在本公園消防等級最高的建筑單體頂層（大龍樹），設高位消防水箱及屋頂增壓穩壓裝置，屋頂消防水箱有效貯水容積為18ml, 作為保證本建筑單體的滅火初期10分鐘的消防用水補水。 (3)本系統采用帶滅火器箱組合式消防柜，箱內設SN65mm消火栓，DN65mm,L=25m，麻質襯膠龍帶一條，DN19水槍一支。JPS09-19自救式消防盤管一套，MF/ABC4、2A（4kg）手提式干粉（磷酸銨鹽）滅火器2具，消防按鈕及指示燈各一個。 (4) 室內消火栓控制 1、火災時按動消火栓箱內的消防按鈕，啟動有關消防泵并向控制中心發出信號

7、。當有關消防泵啟動后，則指示燈亮，該消防分區內其它消火栓箱內的指示燈也亮。2、增壓泵由增壓泵出水管上的壓力開關自動控制，其具體控制方法與要求詳見國標98S205消防增壓穩壓設備選用與安裝中有關控制部分。3、泵房與消防控制中心可直接啟閉消防泵。4.2自動掃描定位噴水滅火系統1、當吊頂高度超過8米時，采用自動掃描定位噴水滅火系統，危險等級為中危險級級，設計最大同時開啟2個噴水滅火裝置，設計流量為10L/S，火災延續時間為1h。2、本系統采用ZSDM-S03-IV型中懸式自動掃描定位噴水滅火裝置，水平旋轉：360, 垂直旋轉：120，最大保護半徑：25m, 工作壓力：0.4MPa, 噴射流量：9L/

8、S。3、水炮滅火裝置布置：圖中所注水炮間距如與其他工種發生矛盾時，水炮的布置應滿足下列要求：1、中懸式自動掃描定位噴水滅火裝置水炮間的布置間距及水炮與邊墻的距離不應超過表2.水炮間布置間距及水炮與邊墻的距離 表2布置方式水炮間距（m）水炮與邊墻的距離(m)aba/2b/2矩形布置或正方形布置28.228.214.114.1253112.515.52034101715377.518.510385192、水炮與高溫光源的凈距離應大于1.5米，避免直射。3、避免電焊弧光、紫外線。4、自動掃描定位噴水滅火系統管上設信號閥與水流指示器，噴水干管末端設模擬末端試水裝置，管徑DN50.模擬末端由壓力表、檢修

9、閥、電磁閥、智能型探測組件、模擬噴頭和排水管組成。4、控制：1、水炮消防系統為2臺加壓泵，一用一備，與消火栓系統或自動噴水滅火系統合用消防泵。2 、火災時，消防水炮附近的雙波段火災探測器將采集到的火災信號和地址以彩色視頻圖像傳送給消防中心的數控消防炮控制盤上的信息處理主機，消防中心自動或者手動（有人值班時打在手動檔）打開電磁閥，同時聯動任一臺水炮消防泵啟動。3 、信息處理主機可根據火災地點手動或自動旋轉水炮角度。還可根據火災大小，數控開啟一門或者兩門炮。4 、消防水炮上的電磁閥（常閉）和水流指示器的狀態通過解碼器反饋至消防中心。5、消防結束后，手動停泵。4.3自動噴水滅火濕式系統（1） 本工程

10、火災危險等級中危險級設計，噴淋設計流量為28.32L/S,，火災延續時間為1h;一次火災設計用水量102m|。（2） 本系統豎向不分區，與消火栓系統共用的高位水箱（或高位水箱加增壓泵）保證火災初期滅火用水，一組消防泵保證消防時加壓供水。（3） 每個報警閥控制噴頭數量不超過800個。（4） 噴頭選用：采用下垂型噴頭。（5） 噴頭布置：1、圖中所注噴頭間距如與其他工種發生矛盾時，噴頭的布置應滿足下列要求：同一根配水支管上，下垂型噴頭、間距及相鄰配水支管的間距見表噴水強度9L/(min.m) 正方形布置的邊長(m)矩形或平行四邊形布置的長邊邊長(m)一只噴頭的最大保護面積(m)噴頭與端墻的最大距離(

11、m)63.6412.51.82 、配水干管上設信號閥與水流指示器，信號閥與水流指示器之間的距離不宜小于300mm，報警閥組控制的最不利點噴頭處，設末端試水裝置.3 、噴頭距燈和風口間距離不宜小于0.4m;噴頭具體尺寸定位由二次裝修深化。（6）、控制：自動噴水消防泵設自動、手動控制。1、噴灑泵、增壓泵均由壓力開關控制。平時管網中壓力由增壓泵及小氣壓罐保持在0.25MPa, 當管網壓力下降值為0.069MPa時,增加泵啟動，恢復壓力后停泵。當自動噴水泵啟動，增壓泵停泵，消防結束后手動停泵。2、本系統管網壓力平時由高位水箱保持。火災時噴頭噴水，該區水流指示器動作，向火災控制中心發出信號，同時報警閥動

12、作，敲響水力警鈴，報警閥上的壓力開關動作自動啟動噴灑泵。消防結束后，手動停噴灑泵。3、消防控制中心在收到火災信號并確認火災發生后，能直接手動啟動噴灑泵。4、泵房內直接啟動噴灑泵。4.4滅火器每一消火栓處與放映室配MF/ABC4、2A（4kg）手提式干粉（磷酸銨鹽）滅火器2臺。在配電井及配電間內設置保護面積為10m!的A-SAEA-1型懸掛式(自動)滅火棒。所有消防器材與設備需經中國消防產品質量檢測中心、省市消防建審部門和設計單位認可。5、空調系統：一、冷（熱）源設計1. 冷、熱源 采用變制冷劑流量多聯式空調系統作為夏季冷源，冬季熱源。室外機位于二層屋面。2. 進行冷、熱負荷計算, 空調冷負荷為

13、115.3kW,熱負荷為112kW,冷負荷指標為110W/m!，熱負荷指標為107W/m!。二、空調系統設計1. 采用變制冷劑流量多聯式空調系統作為冷熱、源,室外機設在二層屋面。其冷機制冷劑應符合GB50019-2003 中的規定。所有室外機在夏季室外溫度35C、冬季室外溫度-15C的情況下能夠連續正常運轉；室外溫度為-10.7C時，制熱量不小于額定制熱量的78%。2. 根據房間的建筑功能及使用時間設置空調系統：一層設置室外機KBW-1-01，二層設置室外機KBW-2-01。三、通風系統1. 衛生間均設機械通風系統，換氣次數按照10次/h計算。2. 廚房預留排油煙井，排油煙裝置及排油煙管道待廚

14、房工藝布置完成后由廚具公司深化設計，油煙排放濃度不大于2.0mg/m|。3. 美食廣場和小吃店設置新風換氣系統，充分利用排風中的熱量，熱回收效率不小于60%。4. 火災時所有與防排煙系統無關的空調、通風設備一律強制切斷電源。 四、 環保與節能設計1. 嚴格執行國家相關節能規范，從建筑設計上滿足建筑的保溫隔熱性能達到節能要求指標。圍護結構傳熱系數如下：外墻：0.38W/m!.K，外窗：2.7W/m!.K，屋面：0.40W/m!.K。2. 變制冷劑流量多聯式空調系統作為冷源,根據房間的建筑功能及使用時間設置空調系統，控制方便、使用靈活、節約能源。3 采用符合國家要求的環保設備及材料。所有運轉設備均

15、做減振和消聲。五、施工說明（一）水管 冷凝水管采用U-PVC管，坡向冷凝水立管，坡度0.01，采用橡塑防結露，厚度為13mm。 （二）風管1. 通風、空調及排煙風管采用鍍鋅鋼板風管,厚度詳見通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-2002。排煙風管，內外表面除銹后刷耐熱漆兩道，外表面再刷防火漆一道。2. 室內機、排風機，及水閥、風閥下面的天花板應設檢查口或活動吊頂。3. 主風管彎頭轉彎半徑 R小于1.5B（B為風管長邊）時，均應設導流葉片。4. 防火調節閥、電動風閥、止回閥均需確認產品質量合格及核對氣流方向無誤后，根據安裝技術說明再行安裝，且防火閥單獨配置支吊架。5. 風機、室外機，其

16、基礎采用彈簧減振器或橡膠隔振墊。吊裝風機和室內機采用彈簧減振吊架。連接風機的軟管采用硅玻鈦金復合不燃軟風管與設備連接。（三）變制冷劑流量多聯中央空調系統安裝1. 室外機應設置在室外通風良好的地方。2. 制冷劑管道安裝：(1). 制冷劑液體管道采用廠家配套銅管。 (2). 制冷劑液體管道不得向上形成 形，氣體管道不得形成 形（特殊回油管除外）。(3). 液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出。有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管管徑，且不小于200mm。3. 制冷劑管道保溫：(1). 制冷劑液體管道保溫采用廠家配套耐熱聚乙

17、烯泡沫隔熱材料，耐火等級為難燃B1級，厚度按國家建筑標準設計圖集07K506執行。(2). 配管敷設前先進行非焊接處的保溫，但在配管兩側需留100200mm裸管以便焊接。(3). 檢漏完成后進行焊接區、擴口區保溫處理。4. 管道氣密性試驗：室內機與室外機之間的配管連接好后，充入氮氣進行氣密性試驗,試壓值按設備制造廠要求進行。四、其他1. 圖中所注平面尺寸以毫米計，標高尺寸以米計。矩形風管標高未特別注明的均為管底標高，圓形風管未特別注明的均為管中標高，水管標高均為管中標高。 2. 所有設備基礎均應待設備到貨，核對其地腳螺栓尺寸無誤后，方可澆注施工。在施工過程中，應與土建專業密切配合，做好風管、水

18、管穿墻穿樓板孔洞的預留工作。3. 所有風機、室外機的機座與基礎之間應做減振措施。（具體的減振方法由生產廠家提供）。 4. 管道吊支架應盡量安裝在梁柱之上，并應做好預埋件的配合工作。當安裝于樓板上時，一般采用膨脹螺栓緊固；對承重大的吊架則應采用樓板面預埋鋼板，拉桿螺栓焊接；土建施工時要做好預埋件的配合工作。5. 其它未說明部分，請按通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002），國標圖集以及其它的國家有關規范、標準或行業規定、標準進行施工。三、施工組織部署由于本工程安裝項目多，施工單體多，工程配合面廣，工程質量要求高，為此必須充分做好施工準備和施工部署，采取正確的施工方法及技術措施，

19、精心組織施工，才能按期、保質、保量完成所承擔的安裝任務。進場后，首先進行各項施工準備工作：1、技術準備認真熟悉、審查圖紙，領會設計意圖。核對各圖紙內容有無沖突之處，系統流程圖與平面、剖面圖有無不符之處；核對管道的分布、走向、坡度、標高是否正確；核對排列空間是否合理；給排水、采暖、通風空調、電氣、結構、裝飾各專業間有無矛盾；核對設計要求與現行的施工規范有無差別等。有問題及時與設計、監理和其他專業技術人員協商、研究解決，進行圖紙會審、辦理洽商變更手續。編制施工組織設計和分部工程施工方案，進行技術交底，同時對職工進行技術培訓。2、 施工現場的準備熟悉施工現場，按照現場平面布置圖的規劃，進行料場布置、

20、加工棚的搭設、施工人員衣、食、住、行的落實、辦公室的確定；制定各種規章制度；對職工進行安全、防火教育。3、勞動力的組織安排合理而科學的組織勞動力，是保證工程順利進行的因素之一。本工程質量要求高，因此要求施工人員的素質相應提高，要求施工人員熟練掌握施工工藝及質量評定驗收標準，以實現確保結構質量合格目標。根據工程量制定勞動力計劃。4、物資組織安排 根據圖紙，計算主要工程量，提出主要材料、設備計劃、機具計劃。各種材料、附件、設備根據材料計劃表和施工進度及時進場。設備、附件、管材、管件及附屬制品等，產品質量證明必須齊全，在進場后使用前認真檢查，并會同監理工程師驗收。施工主要機械設備根據施工進度及時進場

21、。（1）施工機具本工程使用的主要機具有：套絲機、砂輪鋸、電焊機、電鉆、沖擊鉆、溝槽機、電動試壓泵等。（2）本工程使用的主要工具有：套絲機、管鉗、活板子、氣焊工具、手鋸、手錘、捻鑿、改錐、毛刷等工具。（3）本工程使用的主要量具有：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、小線等。（4）通風主要施工工具：剪板機、咬口機、折方機、套絲機各一臺，電焊機二臺、壓口機、作業平臺、電剪子、臺鉆二臺、型鋼切割機、鉚釘槍兩臺。（5）人員配備本工程施工人員在項目經理領導下，為確保工程質量和進度，設專業施工技術人員1名：暖通工長，負責全面指導技術質量工作，工程施工布置，過程中的檢查指導工程驗收工作；材料標識及質量檢查；專業資料員

22、，根據資料規定對工程技術資料及時負責填報、歸檔工作。本工程安排設備安裝、專業施工隊伍，要求施工隊伍不僅要懂技術、懂規范，還要認真負責，服從現場施工計劃，保證工程順利進行。施工班組設專業班組長1名，專業施工人員不少于30人。本工程先期施工時需要水暖工12名，電焊工2名，需風管制作安裝工12人，鉗工4人。其他人員隨工程進度調配進場。高峰人數達到50人。（6）、施工部署根據本工程總施工進度計劃及暖衛、通風空調工程量，制定暖衛、通風空調工程施工進度計劃。預留、預埋工程隨土建結構施工進度進行；結構施工到二層以上，具備施工條件時進行排水、雨水系統、風管制作安裝，安裝進度與土建結構施工進度隔兩層以上；給水、

23、采暖、空調水管道安裝、風管保溫隨土建裝修施工進行；散熱器、風口等安裝待土建精裝修墻面、吊頂完工后進行；各種設備根據各工作面施工情況進行安裝；安裝完成后分別進行各項試驗。安裝總原則：先預制后安裝，先干管后立管再支管，先低處后高處，先管路安裝后設備安裝，先干管單項試驗后系統試驗，合格后進行防腐、保溫及隱蔽。四、主要項目施工方法及技術質量要求（一）、預留、預埋（1）、預留、預埋： 根據圖紙，預埋前繪制埋件布置圖，明確數量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。結構施工階段，與土建施工緊密配合，預留預埋防水套管、密閉套管、穿墻板套管、孔洞，裝修施工階段，配合土建在二次結構上預留、預埋。、管道穿墻套管預埋：管道穿外

24、墻套管采用剛性防水套管，一次性預埋到位。剛性防水套管加工詳見圖集91SB136 型；型鋼性防水套管直徑比安裝管道大兩號，套管止水環采用10mm厚鋼板焊制，止水環寬度8，套管長度為墻體的厚度加外墻防水保護層的厚度，止水環鋼板切割圓的內徑與所預埋套管的外徑要相符，焊接時把鋼板焊接在套管中間（墻體厚度的中間）。管道穿墻和樓板處套管采用鋼制套管，尺寸滿足管道及保溫的要求，無保溫要求的套管內徑比管道外徑大二號，要求位置正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環縫均勻，并不可將套管做支架用。安裝在樓板內的套管，其底部與樓板底面相平，上部高出裝修地面20mm、衛生間高出裝修地面50mm；安裝在墻內的套管與裝飾面

25、平。套管加工后，鋼套管內側刷兩道防銹漆，套管外側處理干凈。管道安裝完后，經隱蔽合格后套管內用油麻填塞實。、孔洞預留：穿內墻、樓板孔洞采用木盒、鋼管預留，土建打完混凝土達到初凝后將鋼套管及時拔出。用1：3水泥砂漿將洞口抹平抹光不得高低不平。套管每次使用完畢應及時將套管外側清理干凈，刷好脫模劑預備下次再用。預留孔洞尺寸：（單位：mm）管道規格DN32325070100150孔洞尺寸（鋼管預留）100150200250孔洞尺寸（木盒預留）100100150150200200250250、設備基礎地腳螺栓孔預留水泵、水箱、風冷機組、新風機組等設備，待到貨后，核對尺寸無誤后，配合土建進行基礎施工，預留設

26、備的地腳螺栓孔。預留、預埋完成以后進行技術復核，確保位置、標高、尺寸等符合要求后填寫記錄。（二）、管道支架制作、安裝1、工藝流程預制加工測量畫線定位剔孔洞支架安裝復檢養護2、施工方法（1）、支吊架的預制加工、根據施工圖紙，設計要求，標準圖集，分系統列出支架的選用型式、規格、間距、數量、工藝標準等，并畫出草圖，計算材料數量。、在管道安裝之前進行支架的預制加工，加工前檢驗所使用的型鋼等材料，必須符合要求方可使用。、室內型鋼支架作法：按要求使用臺鉆開孔，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑5，角鋼的切料、下料采用砂輪鋸，角鋼的端頭處采用30度倒角，尾部燕尾長050，倒角2030度。端頭邊緣用砂輪鋸進行處理

27、，要求光滑無毛刺。支架埋入墻內尺寸根據支架形式及管徑確定，常規做法埋入150毫米。支架預制后除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分留100毫米不刷防銹漆。U型卡的選用參照國家標準圖集03S402，角鋼規格根據管道用途、保溫與否，按設計要求或國家標準圖集03S402確定。、吊架的預制根據管道標高、坡度、管徑、吊架距離計算每根吊桿長度；按國家標準圖集03S402確定吊桿直徑：管徑DN15-40為8，DN50-100為12，DN125-150為16，DN200-250為20，DN300為24。管卡按標準圖集03S402選用，按標準圖集材料表中的下料長度進行下料，下料后的扁鐵兩端在砂輪上進行處理，然后按尺寸表

28、中規定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆孔，鉆孔后將扁鐵碼放整齊，兩端畫彎曲位置線，用焊槍將扁鐵彎曲位置線部位烤紅，在臺虎鉗上進行煨彎。 、立管卡制作：根據施工圖紙，按系統估算出使用規格數量：其中單獨計算出保溫墻處所使用的數量，衛生間的使用數量可以根據樣板間安裝數量而定，支管管徑小于DN25mm，管中心距墻不超過60mm采用單管卡，層高小于或等于4 m安裝1個，層高大于 4.5m，不少于2個，管卡采用253扁鋼制作，加長管卡采用254扁鋼制作，而且在拐角處及易受外力變形部位需加設管卡。管卡采用外加工訂作。（2）、支吊架的安裝 、管道支、吊架安裝前應有明確的標高線，并根據管徑確定支吊架型式。管徑DN20

29、DN50的選用卡環式支架；管徑DN65150的選用帶弧形板支架。固定支架的位置和構造，必須符合設計要求和規范規定。、以管道的管底標高進行支架的測量放線，根據管道標高確定管道放線標高，從低點(進戶管)至末端高點，中間轉彎處等再確定幾點，用22號鉛絲或尼龍絲線在測量點間做固定點，然后拉直繃緊，根據管徑和支架間距，依次畫支架位置的十字線，十字線部位為剔孔洞之處。所剔孔洞的大小、深度根據墻體結構、支架的型鋼尺寸和管徑確定。、立管管卡的安裝： 立管安裝完測量立管的垂直度，符合要求后再安裝立管卡架。立管的卡架在立管安裝完成后及時安裝，層高小于或等于4米，每層安裝一個，層高大于4.5米，每層不少于2個。管卡

30、安裝高度距地面1.8米，2個以上勻稱安裝，安裝高度保持一致。由于衛生間、開水間墻面貼瓷磚，立管卡應安裝在磚縫上，同一房間安裝高度保持一致。將已剔好的支架洞用清水沖洗干凈，將立管卡架固定到立管上，填C20細石混凝土至一半時，用石子進行固定，校正支架卡孔中心距墻尺寸和支架高度、水平度，要求支架兩個方向呈90度，然后再用細石混凝土填平或凹入墻面5毫米，以后由土建處理，檢查合格后安裝管卡。安裝完進行檢查，檢查支架的安裝高度、水平度、與墻面的垂直度、管中心與墻的距離。、吊架的安裝：安裝在角鋼或槽鋼上的吊架，根據管道距墻尺寸在型鋼上統一鉆孔，按管道標高從低點和高點拉線安裝管道吊架。安裝在板下的吊架，其作法

31、按國家標準圖集03S402作法，安裝在水泵間和有防水要求的衛生間等處的管道常采用此種吊架。（三）、給水管道安裝1、工藝流程及施工方法：安裝準備預制加工管卡安裝干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗、管道安裝： 本工程的生活給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。根據圖紙管道長度進行斷管，斷口要平齊，用銼刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，安裝時從總入口干管處開始操作，端頭加好臨時絲堵試壓用，出外墻部分按設計要求做好加強防腐。局部施工完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤，做好臨時封堵。、管道試壓：管道安裝完成后進行單項強度嚴密性試驗，檢查各接口無滲漏，觀察壓力降在允許范圍內，通知有關人員辦理驗

32、收手續。在全部干、立、支管安裝完畢后按設計和規范要求進行系統強度嚴密性試驗。室內給水管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍， 10分鐘內壓力降0.02 MPa，然后把壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不滲漏為合格。、管道保溫：管道試壓合格后，進行吊頂內管道的防結露保溫，保溫材料采用橡塑海棉管，保溫厚度15mm，外纏阻燃塑料布兩遍。、管道沖洗：給水管道試壓合格后，系統調試運行前用水沖洗，要求以系統最大設計流量進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水口目測一致為合格。、消毒:根據設計要求，給水管道沖洗后用2030mg/L的游離氯水灌滿管道進行消毒，停留時間不小于24小時，消毒結束后再用生活飲用水沖洗并經衛生

33、監督管理部門取樣檢驗水質符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后方可使用。2、質量標準：、隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果符合設計要求和施工規范規定；給水系統竣工后使用前，進行管道沖洗。、管道坡度應符合設計要求；管道支、吊、托架的安裝應符合設計要求和施工規范規定；管道及支架油漆應符合設計要求和施工規范規定。、給水管道安裝允許偏差見下表： 給水管道安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲每/米管徑小于或等于100mm0.5管徑大于100mm1用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長（25m以上）管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于252立管垂直度每 米2

34、吊線或尺量檢查全長(5m以上)不大于103隔熱層卷材或板材4用2m尺和楔形塞尺檢查厚度()+0.1()-0.05()用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查（四）、排水管道安裝1、工藝流程及施工方法 污水干管安裝立管安裝支管安裝管道預制灌水、通水、通球試驗支架安裝雨水干管安裝立管安裝支管安裝灌水、通水試驗（1）、管道安裝： 按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，根據圖紙將干、立、支管運至現場，并將雨水斗、衛生潔具、地漏、檢查口、清掃口的位置找準。本工程的排水管道采用PVC-U管，膠粘連接，根據圖紙管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，排水立管與水平干管的連接采用兩個45彎頭。管井內排水立管每層設固定卡一個，高度為1

35、.8米，采用角鋼及U型卡加工制作。吊頂內水平排水支管采用吊卡，頂板采用膨脹螺栓固定。排水管支架間距及坡度見下表。 PVC 排水管道支架的最大間距公稱直徑（mm）507080100125150支架的最大間距（m）保溫管3444.567不保溫管5666.578 排水管道坡度序號管徑（mm）坡 度標準坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.007（2）、管道灌水試驗：根據施工規范規定及設計要求，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面的高度。滿水15min后，再灌滿觀察5min，液面不降，管

36、道及接口無滲漏為合格；雨水管道灌水試驗，灌水高度到每根立管最上部的雨水斗，灌水試驗持續1h，不滲不漏為合格；壓力排水管道，按照排水泵揚程的2倍進行試壓。（3）、管道保溫： 管道試驗合格后，進行吊頂內管道防結露保溫。保溫材料采用橡塑海棉管，外纏阻燃塑料布，保溫厚度15mm。（4）、管道通水、通球試驗：排水管道的通水、通球試驗在管道灌水試驗合格后、調試運行前進行。排水管道通水、通球試驗。 通水試驗打開給水系統的1/3配水點，檢查排水速度、流量是否正常，檢查排水系統各接口有無滲漏。排水立管及水平干管均進行通球試驗，通球球徑不小于排水管管徑的2/3，通球率必須達到100%，管道暢通為合格。2、質量標準

37、：、隱蔽的排水管道灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定；管道的坡度必須符合設計要求；排水系統竣工后的通水試驗結果，符合設計要求和施工規范規定。、管道的接口符合設計要求和施工規范規定；管道支、吊、托架的安裝符合設計要求和施工規范規定；管道及支架油漆符合設計要求和施工規范規定。、管道安裝允許偏差和檢查方法見下表：項次項目允許偏差檢查方法1坐標15用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2標高153水平管道縱、橫方向彎曲鑄鐵管每1米1全長25米以上254立管垂直度鑄鐵管每1米3吊線和尺量檢查全長5米以上15（五） 暖通管道安裝 1、工藝流程及施工方法預制加工支架安裝干管安裝支管安裝室內機防腐保溫調試、安

38、裝準備：根據施工圖紙、施工方案及施工技術交底檢查、核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工圖紙預制加工管道和支吊架。 （2）暖通調試：調試前編制調試方案，經審批后實施。 2、質量標準、隱蔽管道和整個暖通系統試驗結果符合設計要求和施工規范規定；管道固定支架的構造和安裝位置符合設計要求和施工規范規定；、管道坡度的正負偏差符合設計要求和施工規范規定；管道的絲接接口符合設計要求和施工規范規定；管道的焊接接口符合設計要求和施工規范規定；閥門的型號、規格、強度嚴密性、安裝位置、方向啟閉靈活性符合設計要求和施工規范規定；管道支、吊、托架及支墩的安裝符合設計要求和施工規范規定；套管安裝

39、符合要求：管道、箱類和金屬支架涂漆符合設計要求和施工規范規定，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻、色澤一致，無流淌及污染現象。、允許偏差項目及檢查方法：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲每1米管徑小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺拉線和尺量檢查管徑大于100mm1全長（25m以上）管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于252立管垂直度每 米2吊線或尺量檢查全長(5m以上)不大于103隔熱層卷材或板材4用2m尺和楔形塞尺檢查厚度()+0.1()-0.05()用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查（六）、衛生潔具安裝1、工藝流程及施工方法衛生潔具安裝衛生潔具及配

40、件檢驗安裝準備衛生潔具與墻、縫隙處理衛生潔具穩裝衛生潔具配件預裝通水試驗衛生潔具外觀檢查衛生潔具安裝包括蹲便器安裝、洗臉盆安裝、小便器安裝、小便器感應式沖洗閥安裝、大便器手動沖洗閥安裝、拖布池安裝及給排水管連接。2、施工方法及技術要求：（1）、潔具質量要求：產品質量證明文件、合格證等齊全；外觀應規則、完整、平滑、無裂紋且色調一致。衛生潔具零件規格應符合標準，質量可靠，外觀無缺陷。（2）、衛生潔具的安裝：蹲便器及座便器穩裝前，應將預留排水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查其內部有無雜物。取好中心線，調好位置。（3）、蹲便器安裝時，將膠皮碗套在進水口上，要套正、套實，用14#銅絲分別綁兩道，將排

41、水管口周圍清掃干凈，取下臨時管堵，找出排水管口的中心線，將下水管口內抹上油灰，蹲便器的位置鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水承口內穩好，同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫找平、找正，同時蹲便器兩側用磚砌好抹光。將蹲便器排水口與排水管口接觸的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。（4）、小便器安裝前檢查給排水預留口是否在一條垂直線上，間距是否一致。符合要求后按照管口中心找出中心線，將預留下水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，將小便斗穩裝找平、找正。（5）、洗臉盆在土建安裝完大理石臺面后進行穩裝，核對完上下水支管后再進行臉盆支管配件安裝。衛生器具及配件全部采用節水型；給水連接各接口及閥件

42、，排水連接管各接口必須嚴密不漏；各鍍鉻件完好無損傷，接口嚴密，啟閉靈活，排水栓安裝平整、牢固，低于排水表面，無滲漏；水平度允許偏差為2mm，垂直度允許偏差為3mm。（6）、安裝完的潔具加以保護，防止潔具瓷面或潔具損壞。（7）、通水試驗前應檢查地漏是否暢通，然后按層段逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。洗臉盆做滿水試驗，檢查溢流口是否暢通。2、質量標準：、衛生潔具的型號、規格、質量符合設計要求；衛生潔具排水口與排水管連接處嚴密不漏；衛生潔具的排水管徑和最小坡度，符合設計要求和施工規范規定。、衛生潔具的支、托架防腐良好，埋設平整、牢固、潔具放置平穩，潔凈，支架與潔具接觸緊密。、衛生潔具安裝的

43、允許偏差見下表：衛生潔具安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標高單獨器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查（九）、閥門安裝1、閥門型號：、給水系統：管徑DN50mm銅球閥，DN50mm采用蝶閥、壓力排水系統：閥門采用鑄鋼法蘭閘閥，止回閥采用防水錘緩閉消聲型；、采暖系統：閥門管徑DN80mm采用銅閘閥，DN80mm采用蝶閥；采暖循環泵的進水管上安裝自動排污過濾器，出水管上安裝防水錘緩閉消聲止回閥。、空調水系統：風冷機組、空調機組供水管采用電動調節閥，空調供回水管采用蝶閥，水泵出水管采用止回閥，各泄水管采

44、用閘閥。 2、技術要求：、閥門種類、規格、型號必須符合規范及設計要求。、閥門安裝前，進行強度和嚴密性試驗，試驗以每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，逐個進行強度和嚴密性試驗。閥門強度試驗壓力按閥門公稱壓力的1.5倍進行，嚴密性試驗按閥門公稱壓力的1.1倍進行，不滲不漏、關斷嚴密為合格。（十）、風管及附件加工：工藝流程：熟悉審查圖紙施工機具與人員準備預留、預埋繪制加工圖風管附件加工施工方法：1、預留、預埋：根據暖通圖紙進行預留、預埋，結構施工時預埋穿墻套管。風管預留洞采用木盒預

45、留，施工進入砌筑階段，配合土建在二次結構上預留、預埋。預埋完成以后進行技術復核，確保位置、標高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時向監理工程師報檢，并按需要填寫隱蔽工程驗收記錄，隱蔽后風管與套管間用阻燃材料填實。2、風管加工：（1）、本工程的鍍鋅鐵皮風管現場制作，按通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2002)執行。（2）、直風管下料完畢后進行咬口，板材的拼接咬口和圓形風管的咬口采用單咬口：矩形風管采用聯合角咬口：風管的咬口寬度決定于所制風管的板材厚度，具體見下表。鋼板材厚度（mm）平咬口寬度（mm）聯合角咬口寬度（mm）0.7以下6-86-78-107-810-129-10（3）、變徑

46、管加工：變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開下料完畢后，進入咬口機咬口、折方，咬口方法同直風管；咬口、折方完畢將其合縫。 （4）、彎頭、三通的加工：彎頭下料完畢后，將所下板材放入咬口機咬口，折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。（5）、矩形彎頭導流葉片的安裝矩形內圓弧形和內斜線形彎頭，當其大邊尺寸大于或等于500mm時，彎頭內設導流葉片，以改善氣流的穩定性。導流葉片的設置數目依據下表：彎頭寬度(mm)導流葉片數5004630480061000712508160013200012（6）、矩形風管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據“矩形整體式三通規格及

47、尺寸表”，其加工方法與矩形風管相同，采用聯合角咬口制作；插管式三通下料后根據“全國通用通風管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內工程廣泛應用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架連接。（7）、法蘭制作及鉚接:、矩形法蘭的制作:矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時，要求焊接后法蘭的內邊不小于風管的外邊尺寸，在允許的偏差范圍以內。、角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，然后在平臺上進行法蘭的焊接。、法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調整，使法蘭的兩條對角線相等，然后再進行法蘭的滿焊。、矩形法蘭鉆孔時先按規定的螺栓、鉚釘

48、數量畫線，定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。、圓形風管的法蘭采用機械煨制成型，煨好的法蘭，待冷卻后找圓平整，然后進行焊接和鉆孔。3、技術質量要求：、風管的成形誤差、表面的平整度必須控制在大邊咬口設備在使用前進行調整，咬口量必須符合要求。、為保證風管翻邊美觀，使用木錘翻邊。、法蘭制作利用標準胎具，以便于制作出的法蘭具有互換性。、法蘭連接風管與法蘭的翻邊拼接，拼接矩形風管法蘭時在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風管上，并使管端露出法蘭8mm，將法蘭和風管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風管翻邊平整并緊貼法蘭。、大邊邊長在120630mm 的矩形風管，采用

49、形插條連接的形式。形插條的制作要求如下圖所示：4、風管的加固:、當矩形風管邊長大于或等于630mm、保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均采取加固措施。、角鋼框加固：角鋼框加固因其強度較高，應用比較廣泛。、用角鋼加固大邊：此方法只適用于大邊超過630mm的風管加固。5、風管支、吊架制作：、水平風管采用托底吊架和斜撐支架，靠墻安裝的垂直風管采用斜撐支架，穿樓板的風管采用抱箍支架。支吊架用膨脹螺栓固定在墻或樓板上。、支吊架的吊桿平直，螺紋完整、光潔。吊桿拼接時采用搭接焊接，搭接長度不小于吊桿直徑的倍，并在兩側焊接。、支吊架型鋼用砂輪切割機切割，并用磨光機將切口打磨光滑

50、；螺孔用開孔機加工。、支吊架預制完畢立即刷防銹漆防腐。（十一）、風管及部件安裝：在安裝前將風管內、外管壁擦拭干凈。工藝流程：施工機具與人員準備風管及附件安裝風管漏光、漏風測試隱檢保溫風口安裝通風空調系統試運轉及試驗調整施工方法：1、風管及部件安裝前將管內外的積塵及污物清除，安裝完畢，風管敞口用聚乙烯薄膜封堵，以保持管內清潔。2、空調風管的法蘭墊料采用8501膠條，排煙風管的法蘭墊料根據設計要求采用石棉橡膠板。3、法蘭螺栓采用鍍鋅螺栓，連接法蘭的螺母設在同一側，且螺栓兩側加鍍鋅墊圈。4、風管的支吊架安裝避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，接口不允許安裝在墻洞或樓板內。5、消聲器安裝的方向必須

51、正確、且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，以避免其重量由風管承受。6、防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求，有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝；為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架；排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。7、風管連接吊裝完畢，進行支吊架調整，保證各支吊架均勻受力。調整完畢，在每個系統風管上設固定支架，以防止風管擺動。8、風管可根據其變形的可能性，預組裝5-10米，用倒鏈一次吊在支架上，吊架與風管接觸處加防腐墊木絕緣。9、吊架間距、螺栓間距及風管安裝尺寸等均照有關規范要求

52、。此外，還要求：、風管吊裝時，正確選定吊桿位置，確保不與風口、閥門、法蘭位置沖突，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置，必須設在便于檢查的部位。、為確保水平風管位置牢固，在風管兩端（約米處）增加防晃支架。、標準層風管制作安裝，先做樣板層核對無誤后，再全部展開制作安裝。、風管的法蘭連接對接平行，嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側。10、風管漏光、漏風測試：、漏光檢測：采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測：黑暗的環境下，在風管內側用一個電壓、功率在100W以上的帶防護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，在風管外側進行觀察，試驗時若在風管外能觀察

53、到光線，則說明風管有漏風，對風管的漏風處進行修補，系統風管的漏光檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過處，100米接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。、漏風測試：系統漏風量測試采用風管式，測試時，被測系統的所有開口均封閉、不得漏風。被測系統的漏風量超過標準時，應查出漏風部位（用聽、摸、看或煙），做好標記。修補完工后，重新測試、直至合格。11、風管保溫：、本工程吊頂內的空調風管保溫材料厚度為20mm橡塑海綿。風管保溫與橡塑海綿用401膠粘接。、注意安

54、裝順序，一般保溫施工須放在最后，以免其它施工人員不小心破壞。、橡塑海綿內部貼緊管壁，直縫、環縫連接嚴密（不允許有縫隙），對接平整無凹陷和裂縫，過墻、樓板套管沒有遺漏。支、吊架處橡塑海綿和墊木粘接好，不可有縫隙（施工中預留管梗收縮量），保溫均勻，表面光滑連續性好。12、風口安裝：、風口安裝，除保證風口基本的平整度外，在制作安裝風管時，請設計院出詳細的精裝修圖紙（對于活動吊頂板，請土建專業編排吊頂板布置圖），以確保主風管的開口尺寸及位置與風口位置對應，避免因風口處的下送風管無法連接或來回轉彎等情況造成系統送風不利，影響美觀及空調效果。、排煙口安裝，因排煙口一般有一個較大的控制機構，有的排煙口還有一

55、個帶纜繩的遠控機構，為此在安裝前，必須做好預留工作，避免剔鑿，并注意保證風口表面與裝修墻面的平整度。五、施工技術保證措施 根據公司及項目部的要求，為了滿足施工需要，確保施工順利進行，特制定以下措施：1、積極應用科學管理方法，認真學習科學知識，服從主管單位的領導。2、認真熟悉圖紙，參考有關專業設備圖紙和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，如有問題及時與設計和有關人員研究解決，并辦理變更洽商記錄。3、根據施工方案在施工前及時進行技術交底，以保證施工順利進行。4、預留孔洞盡可能采用鋼管加工預制，以保證預留洞口的光滑和美觀。5、安裝前，要求預制加工，管道進行調直調整、編號、碼放整齊，絲頭帶

56、配件，提前加工預制件。6、結合施工中的關鍵部位、工序進行詳細的書面交底或直接進行技術指導。7、認真組織施工人員定期進行施工工藝及施工規范學習。8、在施工技術管理工作中，要善于發現問題及時解決問題，保證技術管理的順利進行。六、施工質量保證措施1、實行工程質量目標管理，施工管理緊緊圍繞質量目標開展工作。2、對施工人員進行定期質量教育，提高質量意識。 3、嚴格執行預檢、隱檢等檢查制度，每道工序必須先自檢后報驗，并會同監理辦理預、隱檢手續。4、運用全面質量管理方法，對工程質量問題做到及時發現、分析解決，嚴格執行每月兩次的質量分析會，圍繞質量工作積極開展活動。5、實行定人、定崗、定分工、定職責的辦法將質

57、量總體目標分解到每個人和每個施工部位，以提高工程質量。6、加強材料驗收關，主要材料必須經過質量驗收后方可使用，嚴禁不合格產品進場。7、嚴格執行獎罰制度，做到獎優罰劣，提高工程質量。8、為了保證工程質量，本工程建立了完善的質量保證體系圖。七、安全、節能、環保及文明施工措施1、施工人員入場前進行安全、消防知識教育，實行抽查、問答的方式。2、建立健全安全體制，牢固樹立預防為主，人人有責的觀點。3、特殊工種必須持證上崗，嚴格執行安全技術操作規程。4、施工現場禁止打鬧，嚴禁吸煙、飲酒。5、嚴格執行施工現場的各項安全技術措施。6、施工中嚴禁大聲喧嘩，減少施工噪音，做到活完場清，文明施工。7、控制噪音：正確

58、使用各種機械，避免在早上8：00以前和晚上7：00以后使用噪音較大的施工機械。8、節水控制：教育所有職工樹立節水觀念，現場用水設置水表，各分支管路設置閥門，冬季水管保溫防凍，現場管理人員每天巡視現場，發現跑冒滴漏現象立即修復。9、節電控制：教育所有職工樹立節電觀念，做到人走關燈，不使用的機械斷掉電源。10、污水排放：生產污水含泥沙大的必須設置兩組沉降池，污水經沉降池后排入市政。11、打壓試驗、沖洗試驗、灌水試驗、通水試驗都必須采取措施，嚴防四處跑水，破壞土建墻面、地面、地下室。12、施工和辦公中產生的各類垃圾分類存放，不得亂堆亂放，以便部分垃圾回收再利用，嚴禁油漆、稀料等化學用品隨地亂倒，污染

59、環境。八、降低成本及成品保護措施1、按計劃限額領料，材料計劃計算準確，以免浪費。2、嚴格加強現場材料管理，做到大料不小用，長料不短用，并開展修舊利廢活動。3、進場的原材料、半成品、成品應辦理驗收手續，認真復核規格、型號、數量，且必須具備產品標識和質量證明，嚴禁不合格產品進場，杜絕浪費。4、進場的材料堆放整齊，規格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規格、名稱、材質并建立臺帳、物、卡相符，收發手續完整。堆放中要防止管材變形，用材料架子分別分開材料的堆放措施，不能堆碼過高。5、加強降低成本和提高效益意識，管理好現場材料，要求施工人員做到人人節約。 6、控制好工程質量，避免因返工而造成的浪費。7、發揮施工人員的積極性，開展技術革新和新技術、新產品、新材料應用活動，提高工作效率，增加經濟效益。8、所有臨時敞口全部封堵，以免掉入雜物堵塞管道，施工中還應避免各工種間相互污染。9、安裝好的管道不得用做支撐，不得踩踏，做好成品保護工作。10、閥門手輪卸下，交工前統一安裝好。