1、目 錄、編制依據及原則21.1 編制依據21.2 編制原則2、工程概況3、施工部署43.1 質量目標43.2 施工組織與管理4、主要施工方法54.1儲罐主體施工方法54.2施工準備54.3儲罐預制64.4儲罐安裝114.5網殼施工方案184.6檢查與驗收194.7罐內充水和浮頂的升降試驗214.8試驗224.9質量保證措施235 、施工綜合進度計劃25、主要資源供應計劃25、施工臨建設施規劃27、主要技術措施278.1保證進度目標措施278.2 質量保證措施298.3保證安全措施408.4 冬、 雨季施工措施438.5 現場文明施工及降低環境污染和噪音的措施448.6 施工現場的協作與配合45

2、8.7 現場保衛措施458.8 控制工程造價措施46、工程驗收與服務保修47、編制依據及原則1.1 編制依據 青島xx化工集團有限公司“40萬噸/年聚氯乙烯搬遷項目”EDC儲罐制作安裝施工圖紙；1.1.2 HG/T20584-2011鋼制化工容器制造技術要求；1.1.3 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范；1.1.4 HG/T20583-2011鋼制化工容器設計規定；1.1.5 GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范；1.1.6 NB/T47014-2011 承壓設備焊接工藝評定；1.1.7 NB/T47015-2011壓力容器焊接規程；1.1.8 N

3、B/T47016-2011承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗；1.1.9 JB/T4730-2005承壓設備無損檢測；1.1.10 HGT2059220635-2009鋼制管法蘭型式及參數（美洲體系）；1.1.11 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；1.1.12施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88；3建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；1.1.14質量保證手冊及程序文件；1.1.15 我公司施工能力、技術裝備和同類工程的成熟施工經驗。1.2 編制原則本工程施工組織設計的指導方針：以合理的投入、最短的工期、優良的工程質量、優質的服務順利完成該工程建設任務。主要

4、原則：1) 符合公司程序文件的要求；2) 合理安排施工順序，及時形成完整的生產能力，從實質上縮短建設周期以提高投資效益；3) 完善勞動組織，調整好各階段施工密度，并經濟有效地組織好后勤保障，以便連續均衡施工；4) 采用科學的管理方法和先進的施工技術，推廣先進經驗，努力提高機械利用率和機械化施工綜合水平，以提高工效、勞動生產率，降低成本；5) 充分發揮地區優勢，提高工廠化施工程度；6) 施工場地布置緊湊、合理，方便施工并符合安全、防火要求；7) 實行全面質量管理、克服質量薄弱環節，不斷提高工藝水平；8）大力節約施工用材料。、工程概況2.1 工程內容：4臺全容積為22273立方EDC儲罐的制作安裝

5、。EDC儲罐主要技術參數表序號設備名稱及位號數量主要參數主要受壓元件材料1EDC儲罐（50T3001A/B/C/D）4全容積22273立方設計壓力：-0.00050.0020MPaQ345R，Q235B2.2工程地點：青島市董家口臨港產業啟動區（膠南市泊里鎮橫河東路以東、子信路以北、濱海公路以南）。2.3 施工條件2.3.1 現場條件：施工現場已具備三通一平。2.3.2 施工圖紙：應按計劃及時供應。2.3.3 材料：由業主供應主材，應按施工計劃供應。2.4 施工技術規范、規程的執行要求2.4.1 采用國家及有關部門頒發的最新有效的規范、規程、標準、規定。2.4.2 如合同規范、標準和技術要求(

6、包括設備制造廠家提供的)發生沖突時，按國家、部頒、行業、設計院規范、標準和技術要求順序執行。2.4.3 施工中執行國家或部門及工程所在地頒發的環保、勞保、衛生、安全、消防等有關規定。2.5 技術要求：2.5.1嚴格地按裝配圖（應先審核圖紙，如有不一致的地方或對圖紙進行變更，必須經買方同意）及其技術文件編制施工方案及技術措施、質量管理目標及保證措施、HSE管理及文明施工，且經買方確認。2.5.2所招標設備在招標方項目所在現場制造，設備制造全過程須接受當地技術監督部門和招標方監制代表的監檢。2.5.3提供的設備，應能保證通過當地的各類相關檢測驗收要求。2.5.4設備的受壓元件所選用的板材、管材及其

7、鍛件應提供材料的質量證明書，投標方應按質量證明文件對材料進行驗收，制造前對以上材料進行分析復驗，確認材質滿足要求后方可施工。、施工部署3.1 質量目標 質量目標: 合格 3.2 施工組織與管理 全工地工廠化管理1) 施工組織機構健全、合理、有效。公司設立工程指揮部，對全過程實施指導和監控。2) 施工和技術準備充分、科學、適用，各專業分工明確。3) 質量控制執行ISO9001管理模式，并堅持“三檢”制。4) 設備、材料專業管理，執行ISO9001標準。做好檢驗、標識，并保持良好的可追溯性，焊接材料建立二級庫，做好保存、烘干和發放工作。5) 施工臨時設施規范化，符合安全文明衛生施工要求。6) 主要

8、管理人員佩帶證明其身份的標志，施工人員佩帶出入證。7) 工程竣工后制定切實可行的服務計劃，對工程進行保修和優質地服務。 施工現場組織機構1) 施工現場組織機構的設置見圖3-12) 職能范圍： a.項目經理：工程質量和工期的第一責任人，對本工程有經營決策權,并負責協調、解決工程建設中的重大問題。 b.項目副經理:負責處理工程建設中的具體施工問題,并具體負責安全生產。c.主任工程師：負責技術、質量等策劃管理工作，處理技術難題。d.綜合辦公室：負責安全、保衛、勞資、財務、后勤、公關。 e.工程部：負責技術、質量、預算、計量及測量放線等工作。 f.采購部：負責設備、材料的調配、驗收、保管和維護工作。

9、項目經理項目經理部 項目副經理主任工程師采購部施工、技術、質量工程部安全、保衛綜合辦公室業主供材 預算、計劃、進度 勞資、財務安裝材料試驗、檢測后勤、公關綜合施工隊防腐保溫隊管道安裝隊設備安裝隊起重施工隊非標施工隊 施工組織機構圖 圖3-1、主要施工方法4.1儲罐主體施工方法壁板利用16噸夾板機吊進行吊裝就位。壁板組對主要利用背杠進行找正，背杠的材料可為14#或12#槽鋼，長度不能低于壁板長度的2/3，間距宜為1.5米/根。高空施工時，必須采取合理的、符合安全標準的安全防護措施，確保安全。下料采用預留余量法下料即毛料下料法。邊進行壁板安裝邊進行縱縫的組對焊接，待縱縫焊接完成后，合攏整圈壁板，再

10、進行環向焊縫的組對焊接。目的在于減少因縱向焊接帶來的焊接收縮變形，降低了下料難度，同時加快了施工進度。4.1.5施工工藝流程見下頁圖。4.2施工準備做好施工現場的三通一平（通水、通電、通路，施工現場場地平整），要有足夠的預制場地，保證材料的預制下料。做好圖紙會審，根據圖紙要求確定施工所需材料。包括耗材、輔助性材料、以及相關技術資料的準備，施工人員和施工設備的準備等。4.3儲罐預制儲罐預制應符合下列要求：（1）儲罐的預制工作分為安裝現場和預制場地兩個部分。浮頂的船艙框架，浮艙頂板和底板，加強圈和包邊角鋼等構件在預制場地預制再運往現場組裝。罐底、單盤罐壁及其他預制件組對和甲方未供應部分的配件預制在

11、現場進行。現場預制位置和平面布置，根據施工現場而定，并配有卷板機、自動切割機等主要施工機具。施工準備胎具制作機具準備基礎驗收材料準備構件預制縱環焊縫探傷附件安裝罐頂板組焊底板鋪設縱環焊縫探傷罐壁罐底連接角縫探傷其余各層壁板組焊第一、二層罐壁組焊吊升裝置安裝嚴密、強度試驗整理資料、交工階段罐壁、罐底連接處角縫探傷基礎沉降觀測（2）材料檢驗 鋼板、型材、配件和焊接材料的質量應符合設計要求，并有質量合格證和材質復驗報告。鋼板不得有裂紋、夾層、加渣、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應超過0.5，板厚大于12的，應按JB115073進行抽查，抽查數量為15。總之，各種材料應符合GB5023595驗收標準。（3

12、）下料 鋼材必須除銹，放樣和號料應根據工藝要求預留出收縮余量及切割、刨邊、銼平的加工量。下料采用等離子切割時，必須清除容瘤和飛濺物。罐底板預制1) 罐底邊緣板、中幅板與中幅板的規格板采用半自動等離子切割機切割坡口下料。2) 底板預制前，應根據圖紙設計要求及材料實際規格尺寸繪制排板圖，且應符合下列要求：3) 罐底的排版宜按設計直徑放大0.1%-0.2%，預留焊接收縮量。4) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700。5) 中幅板的寬度不得小于1000，長度不得小于2000。6) 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300。7) 弓形邊緣板的對接接頭，以采用不等間隙，外側間隙宜為67，內側間隙

13、宜為812。8) 弓形邊緣板尺寸的測量部位（圖3-1），允許偏差應符合表3-1的規定表41 弓形邊緣板尺寸允許偏差 單位：測量部位允許偏差長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對角線之差AD-BC39）中幅板為對接接頭，尺寸允許偏差應符合表3-2的規定。表42 中幅板尺寸允許偏差 單位：測量部位板長AB（CD）10m板長AB（CD）10 m簡圖寬度AC、BD、EF1.5A E B C F D C F D長度AB、CD2對角線之差AD-BC32直線度AC.BD11AB.CD2210）罐底板預制檢查合格后，應標明編號、規格以便于安裝使用，在預制、運輸過程中要采取防變形措施。11）弓形邊緣板兩側10

14、0范圍內（表4-1中簡圖AC、BD），按照現行的壓力容器用鋼板超聲波探傷JB4730-94的規定進行檢查，檢查結果應達到級標準，并應在坡口表面進行磁粉滲透探傷。 罐 壁 預 制1) 壁板預制前，應按圖紙設計尺寸和材料的實際幾何尺寸繪制排板圖。2) 根據自動焊的要求及確保儲罐的幾何尺寸，方案1采用凈料法下料預制壁板，壁板的周長按照下式計算：L=（Di+）-nb+na+ 式中L壁板周長（）Di儲罐內徑（）儲罐壁厚（）n壁板數量a每條焊縫收縮量（）b對接接頭間隙（）每塊壁板長度誤差值（）本方案2采用毛料下料法下料預制壁板：3) 罐壁板下料采用等離子半自動切割機，嚴格控制切割精度，使之滿足規范規定標準

15、，壁板的遲寸允許偏差見：表3-2。4) 壁板在滾板機上卷制時，輥的軸線要與壁板的長邊相互垂直，并隨時用鋼板尺檢查。壁板卷制后應直立于平臺上，水平方向用內弧樣板檢查，其間隙不得大于4；垂直方向，用直線樣板檢查，其間隙不得大于1。在卷制壁板時，在棍板機旁設置滾板胎具，避免自重變形。卷制好的壁板采用胎具運輸，存放時相互之間的支撐受力點，應在同一直線上。壁板尺寸允許偏差見表測量部位 環縫對焊 (mm)板長 AB(CD) 10m環縫搭接 (mm)寬度 AB 、 BD 、 EF 1 2 長度 AB 、 CD 1.5 1.5 對角線之差 AD-BC 2 3 直線度 AC 、 BD 1 1 AB 2 3 A

16、E B C F D5） 壁板下料后，根據質量檢查表進行檢查，并檢查其坡口形式符合要求， 縱縫對接接頭的坡口角度應為605，鈍邊F為1mm，組對間隙G應為3mm， 坡口形式見下圖：環縫對接接頭的坡口角度應為505，鈍邊F為1mm，組對間隙G應為3mm，坡口形式見下圖6） 壁板預制合格后，存放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開 150mm 。 7）壁板下料經檢查合格后，在卷板機上滾弧，滾弧時應用前后拖架，壁板卷制后，應直立放在平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于 4mm . 垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm 。 8） 預制壁板時，用夾板機配合，防止在卷制過程中使已卷成的

17、圓弧回直或變形，卷制好的壁板用專用胎架運輸、存放。 罐拱頂頂板預制 1) 罐頂板預制前應繪制排版圖，儲罐拱頂采用瓜皮板組裝形式，在符合設計要求的同時，應保證頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不得小于 200mm 。 2) 罐頂板采用鋪整張鋼板方式，鋼板之間搭接，搭接寬度不得小于 5 倍板厚，焊縫采用外測連續滿角焊。 3) 罐頂板在第一圈罐壁板施工完畢后組裝。4）儲罐子午線網殼頂的拱頂結構，安裝時應按廠家的裝配圖進行組對、安裝。構件預制 1) 抗風圈、加強圈等弧形構件的成形宜采用冷加工的方法。 2) 熱煨成形的構件不得有過燒、變質現象，其厚度減薄量不應大于 1mm 。 3) 弧形構件成型后，應用弧形樣板

18、檢查，其間隙不得大于 2mm ，放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構件長度的 0.1% ，且不大于 4mm 。 4) 盤梯在預制場下料預制，主要是對其內外側板和踏步板進行預制，安裝時隨罐壁板的安裝同步分段進行； 5) 量油管、導向管可分段預制，現場拼裝，儲罐內浮頂是成套的組合裝配件，由廠家負責安裝。4.4儲罐安裝（1）儲罐的安裝方法根據施工圖紙要求及施工現場實際情況 , 結合我公司在同類儲罐的施工及現有施工機具情況，確定采用倒裝法施工。壁板焊接完畢后進行外觀檢查，外觀檢查后進行無損檢測，無損檢測合格后利用漲圈提升，逐層組裝直至完成。儲罐采用10T電動葫蘆提升。沿罐壁內側均勻布置66臺10T電動葫

19、蘆，提升重量為除底圈壁板及底板外的全部壁板重量、梯子平臺、角鋼圈、罐頂、漲圈重量之和，經計算為408噸。平均每臺倒鏈符合為408/66=6.18噸，電動葫蘆為10噸電動葫蘆，安全系數=10/6.18=1.61,因此能滿足要求。（2）底板鋪設、焊接 對儲罐基礎進行復查，按平面圖的方位，在儲罐基礎上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在儲罐安裝過程中不得損壞基礎，如有損傷，必須進行修復； 底板的下表面進行噴砂除銹，經甲方監理共檢合格后立即涂刷第一道環氧煤瀝青漆，應注意每塊板的邊緣 50mm 的范圍內不刷，待漆層表干后涂刷第二環氧煤瀝青漆，直到漆層實干后并經共檢合格，填寫隱蔽記錄并經甲方監理方簽字認可后

20、方可用于底板的鋪設； 按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與罐基礎中心線重合，在儲罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標記； 按排版圖先鋪設邊緣板，后由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由兩側依次鋪設。 （3）壁板、拱頂的組裝 首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* ） /cos 式中： R 1 壁板安裝內半徑（ mm ）； R 儲罐的內半徑（ mm ）； n 壁板立焊縫數； a 每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 基礎坡度夾角（）； 按照安裝圓內半徑在罐底劃出圓周線及每張壁

21、板的安裝位置線，并在安裝圓內側 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記； 壁板運到施工現場后應逐張檢查壁板的預制質量，合格后方可組裝，需重新校正時應防止出現錘痕； 組裝頂部第一節壁板前應在安裝圓的內側焊上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計算 ： n*a/2 式中：墊板厚度（ mm ）； n 壁板立焊縫數； a 每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 基礎坡度夾角（）； 底圈壁板安裝示意圖 在壁板上應按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用吊車進行； 壁板逐張組對，每張安裝三個加減絲以調節壁板垂直

22、度。安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調整壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度應符合以下要求，并檢查 1m 高處任意點半徑的偏差不得超過 25mm 。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于 2mm ，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于 6mm 。 壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm 。 縱向焊縫的錯邊量，不大于 1mm 。環向焊縫的錯邊量 ( 任意點 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。 頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節壁板的組裝。環縫應安裝組對用龍門板、槽鋼。 壁板應按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對，壁板的組對應符合下

23、列規定： 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于 2mm ，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于 6mm 。 壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm 。縱向焊縫的錯邊量：壁厚少于等于少于mm為mm ， 壁厚大于mm為壁厚且不大于1mm環向焊縫的錯邊量 ( 任意點 ) ：壁厚少于等于少于mm為mm ，壁厚大于mm為板厚的 2/10 ，且不大于 mm 。 在頂部第一節壁板組裝、焊接完畢并經檢查符合設計要求后，進行罐頂安裝，拱頂焊接成形后應用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 15mm ，同時安裝罐頂透光孔、量油孔、泡沫發生器及防護欄桿等附件。（4）儲罐焊接本次施工，Q235B材質將選用 J427焊條

24、，Q354R材質將選用J507焊條，Cr18Ni9材質將選用A102焊條。Q235材質與6Cr19Ni10之間選用A302。 本次儲罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須具有相應的合格項目、且在有效期內； 焊接前應按國家現行壓力容器焊接工藝評定和施工驗收規范的規定所做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率 100 。 根據儲罐的材質選用焊條。焊條使用前應按要求進行烘干，并應有專人負責保管和發放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內應安裝除濕機，保證室內相對濕度不大于 60%。 焊接應嚴格按焊接工藝規范進行，不得隨意變動焊接工藝參數，焊接前應根據焊接工藝評定

25、編制焊接工藝卡并下發到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進行技術交底； 焊縫的定位焊及工卡具焊接應由合格焊工進行，焊接工藝應同正式焊接相同，定位焊長度不宜小于 50mm ； 焊接前應檢查組裝質量，坡口及坡口兩側 20mm 范圍內的泥砂、鐵銹、水分、油污應全部清除干凈，并充分干燥； 雨天或風速超過 8m /s 時；大氣相對濕度超過 90% ； 貯罐焊接施工工序 ( 見下圖 ) 焊縫咬邊及母材的傷疤應進行修補 , 卡具割磨后的母材表面應補焊或修磨 , 內部缺陷的修補 , 應將缺陷消除后 , 嚴格按焊接工藝要求補焊 , 同一部位返修不宜超過二次 , 若超過二次須經技術總負責人批準。焊接設備應執行加強保

26、養，嚴格使用制度； （5）罐底焊接 弓形邊緣板的對焊采用手工焊。先焊其外側 300mm 焊縫，打底焊后進行滲透檢查，以第二層開始每層錯開 5070mm ，焊接完成，上部磨平，邊緣對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進行，為控制焊接引起的角變形，將坡口處用夾具向上提起 68mm 。 焊接長縫時，采用如下防變形措施。 A.距邊緣板 2m 范圍內焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對后再焊接。 B.邊緣板剩余部分對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進行焊接。 C.焊完后，切割出邊板與底板的接縫坡口。 罐底由中幅板和邊緣板組成 ,焊縫均采用對接焊，罐底板鋪設前 , 其下表面應涂刷防腐涂料 , 邊緣 50mm

27、范圍內不刷。邊緣板之間鋪設間隙外側為 6mm ，內側為 8mm 。 中幅板鋪設時，按照排版圖從中心向四周鋪設，墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點焊，底板與墊板應貼緊，其間隙不大于 1mm 。 中幅板組對時 , 其間隙控制在 4 6mm 之間。底板與墊板之間的點焊應按焊接技術措施規定的次序嚴格執行。 罐底板組焊時按以下基本程序進行：首先在罐基礎上按排板圖劃線；先安裝邊緣板并將邊緣板外端 350mm 500mm 焊接完畢，并經無損檢測合格；再安裝中幅板，中幅板安裝完成后將中幅板劃分為若干區域，先施焊畫出區域內的短縫，再將區域聯成大片，最后焊大片之間的長縫；組焊各圈罐壁板，待底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接

28、邊緣板剩余的對接縫；最后焊接中幅板與邊板的收縮縫。罐底焊接采用數名焊工對稱布置分段退焊法，焊接要嚴格執行工藝程序，對違反操作程序的應立即予以制止。 罐底板焊接時，須采取以下防變形措施： A.焊接短縫時，應在焊縫的兩端離邊緣 150mm 處打上背板（背板長度不小于 600mm ，寬度不小于 150mm ）。 B.焊縫大角度時，底圈罐壁與邊緣板之間每隔 1.5m 打一斜撐，與罐壁成 45 角，支撐桿長度 1.2m 左右。 C.罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應大于變形長度的 2% ，且不應大于 50mm ，并對所有焊縫進行真空試驗，試驗真空度不得低于53kpa 。 （6）壁板焊接 壁板焊

29、接先焊立縫，再焊環縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板 , 然后拆下立縫組對卡具，壁厚 25mm 及以上的壁板立縫為 x 型坡口，其余為 v 型坡口，焊接時先焊外部，內側電弧氣刨清根后再焊內側，焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板，見如下圖示。 拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。如有損傷，應按標準進行修補。鋼板表面的焊疤應打磨平整。 A.沿著底圈壁板的安裝圓周線，每隔 1m 在內側焊上擋板，在安裝圓周線外側 60mm 處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。 B.組對壁板時，間隙應符合焊接工藝要求。罐壁焊接應先焊立縫，在上下立縫全部焊接完后，再組對環縫。環縫焊接時，應采用數臺焊機均布施焊。先焊接外側

30、焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進行內側焊縫的焊接。 C.為防止焊縫角變形，除應嚴格執行焊接工藝外，尚應設置必要工裝，做好防變形措施。 D.第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸要求應符合下列表的規定。底圈壁板幾何尺寸允許偏差表序號檢 查 項 目允許偏差 (mm)1相鄰兩壁板上口水平偏差 2 mm2整個圓周上任意兩點的水平偏差 6 mm3垂直度 3 mm41m 高度處罐壁內表面任意點的半徑偏差 19 mm5立縫錯邊量 1.5 mmE.其它各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應要求符合下列表的要求。序號檢 查 項 目允許偏差 （ mm ）1其它各圈壁板垂直度 0.3% H 2角變形 12 10 mm1225 6

31、mm3縱縫錯邊量 10 1 mm 10的10%，且1.5 mm4環縫錯邊量 8 1.5mm 8的20%，且2 mm5局部凹凸度 25 13 mm 25 10 mmF.罐壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應符合下列表的要求序號檢查項目允許偏差(mm)1罐壁高度 5H2罐壁垂直度 4H 且 50 mm 底圈壁板內表斷半徑（m）12.5D45 19 mm（7）拱頂的焊接 拱頂調整好頂板搭接寬度，先焊接拱頂內側間斷焊縫及肋板的連接焊縫，后焊徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊法，并由中心向外分段退焊。 （8）加強圈 加強圈預制必須要準確，其曲率同相應壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調整罐壁橢圓度的作

32、用。因此，為保證其安裝精度，卷制后用弧形樣板進行檢查，其誤差不得大于 1.5mm ，有超差的必須進行調整。 為安裝方便，在安裝前將三段抗風圈組裝成一段進行安裝。加強圈的安裝應在環縫焊接完后進行，先在壁板上劃線，并進行筋板的安裝焊接好，安裝加強圈分兩個作業組，從直徑相對位置朝同一方向開始安裝，調整好位置，使其內弧與壁板壓緊靠實，進行點固焊，同時與筋板點固到一起。加強圈安裝點固焊后，先焊加強圈與筋板間的焊縫，接著焊接加強圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進行對稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接加強圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。 （9）

33、其他構件 盤梯、平臺欄桿、量油管等，這些構件在平臺上預制。量油管平臺整體安裝，盤梯及平臺的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。 量油管上部平臺安裝完，下部支撐定位，導向裝置安裝后，進行量油管的安裝，油管預制成整體，注意其平直度一定達到要求，安裝時注意其垂直度達到標準要求。 （10）內浮頂的安裝 （由廠家負責安裝，施工單位配合）。4.5網殼施工方案（1）總則 網殼頂的預制、安裝及驗收應遵循以下標準、規范：A.GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范B.GB50205-2001鋼結構施工及驗收規范C.SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐技術規

34、范 網殼及所用鋼材及焊條應具有廠家的質量合格證明書，如有疑問應進行檢查與復驗。 用于檢測弧形構件的樣板板長為2米，直線樣板板長為1米。（2）預制 預制前必須檢查材料的質量合格證書、合格的材料方可投料預制。 弧形構件的成型采用冷加工。 邊環梁和網殼桿體自身的拼接焊縫，采用全溶透、等強度的連接，其坡口形式根據施工條件及焊體的厚度，按GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸規定執行。 預制完畢后網桿用弧形樣板測量其間隙不應大于3mm，側向彎曲不應大于桿長的1，且不大于5mm。 邊環梁可分段預制，每段邊環梁長度應大于3m。（3）組裝與焊接 罐頂圈板上口：任意兩點水平允許不超過10

35、mm，任意10m周長內水平允許偏差不超過5mm，在水平方向上任意半徑偏差不應大于19mm。 邊環梁的錐形板水平夾角允許偏差為0+1。 邊環梁之間的對接接頭與管壁板的縱縫的間距應大于200mm。 邊環梁的自身對接焊縫采用全溶透等強接頭；邊環梁與罐壁板之間采用雙面連續角焊，焊角高度為管壁的厚度。 罐網殼的網桿安裝前，應按圖先裝罐壁與網桿的連接板，連接板與罐壁和連接板與邊環梁的錐形板都應滿焊。 網桿現場拼接采用背靠背的拼接，搭接長度應大于200mm；網桿兩端與連接板相接時，角鋼的長度應緊貼連接板的立板；網桿端與罐壁最大距離應小于80mm。 網桿安裝過程中每隔三個節點約4m應做一個支撐，以保證網桿成型

36、。 蒙皮的搭接寬度應大于30mm，其接頭只需外側滿焊，內側不允許焊接。 蒙皮周邊與邊環梁的錐形板搭接，外側周邊為連續焊，內側不予焊接。 蒙皮不允許與網殼桿進行任何形式的焊接。（4）檢驗 網桿組焊完畢，在鋪設蒙皮之前應對各焊接點和節點的坐標和焊接質量進行檢驗。 蒙皮板表面凹凸度及相鄰網桿間的最大凹陷量不應超過12mm。 網殼的強度、穩定性及嚴密性應在儲罐試水時一并完成，試驗壓力應符合儲罐施工圖的要求。4.6檢查與驗收 （1）內浮頂儲罐質量檢查項目如下： 未注明單位均為（ mm ）序號檢查項目方法時間標準1材料確認進貨時符合標準2基礎驗收測量鋪板前設計標準3鋼板預制測量加工時長 3， 寬 2 ，對

37、角差 3 0 2.5 0 ，鈍邊 0 1.5 弧度 34邊緣板組對測量組對時半徑 10， 5邊緣板外端焊接射線真空焊完后焊完后級合格無滲漏 (-0.053Mpa)6大角縫滲透測量焊完后焊完后無缺陷角長符合設計要求7中幅板測量真空焊完后焊完后凸凹度不明顯無滲漏8壁板 ( 第一圈 )測量組對后水平度 3mm ，垂直度 3mm，橢圓度 1mm9壁板 測量組焊后垂直度%，10壁板射線焊接后級合格11罐底板下表面除銹防腐表面檢查鋪設前符合設計、規范要求12罐除銹防腐表面涂漆充水后符合設計、規范要求13內浮頂測量安裝后充水過程幾何形狀升降試驗14充水前檢查測量充水前底板形狀，大角縫角度，壁板下端水平度作記

38、錄15充水檢查測量自視充水中充水中附件靈活，罐無滲漏、變形1聯合檢查多工種交工前符合設計要求（2）焊縫外觀檢查 在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。 焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 對接焊縫的咬肉深度不得大于 0.5mm ，咬肉的連續長度不得大于 100mm ，焊 縫兩側咬肉總長度不得超過該焊縫長度的 10%。 底圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內側應平滑過度，咬肉應打磨圓滑。罐壁內部的工卡具定位焊點應打磨光滑。 （3）焊縫無損檢測要求及內容見下表： 焊縫無損檢測要求一覽表序號檢 查 內 容執 行 標 準備 注一、底板1所有焊縫 100% 真空試漏負壓

39、值53kPa2邊緣板每條對接縫外端 300mm 100% RT 檢驗JB/T4730-2005級3底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向200mm范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透檢測或磁粉檢測二、罐壁1底圈壁板縱向焊縫：底圈壁板厚度30mm,每條焊縫進行100%射線檢測；全部T型接頭進行射線檢測JB/T4730-2005級T形接頭的每一張照片，應能顯示交點兩側均不小于50mm長的環焊縫2下數第二層、第三層縱向焊縫：壁板厚度為28mm、26mm,每條縱縫進行100%射線檢測；全部T型接頭進行射線檢測。JB/T4730-2005級3壁厚

40、小于等于25mm且大于10mm壁板縱縫：每一個焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m 內取1個射線檢查點（不小于300mm,下同）。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m 及其尾數內取一個射線檢查點。并對全部T形接頭進行射線檢測。16mm壁板級合格，16mm壁板級合格4壁厚小于或等于10mm壁板縱縫：每一個焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m 內取1個射線檢查點（不小于300mm,下同）。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m 及其尾數內取一個射線檢查點。選定的射線檢查點至少應有25位于縱縫和環縫的T形接頭處。每臺不少于2處。T形接頭的每一張照片，應能顯示交點兩側均不小于50mm長的環焊

41、縫5罐壁環焊縫： 每種板厚（以較薄的板厚為準）在最初焊接的3m焊縫內取一個射線檢查點，以后對每種板厚每60m及其尾數內取一個射線檢查點。上述檢測不考慮焊工人數。16mm壁板級合格，16mm壁板級合格4.7罐內充水和浮頂的升降試驗 （1）儲罐充水試驗所用的水應滿足如下要求：碳鋼罐要用工業潔凈水，不銹鋼要用工業軟化水。（2）充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件應全部完工，并檢驗合格。充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。（3）為了觀測充水加載速率和地基的沉降，儲罐應在環墻上按設計要求沿罐壁周長均部設置多個沉降觀測點，觀測點的沉降觀測應在罐體安裝前后，每級充水和卸水后，以及投

42、產后系統進行測試。（4）充水加載前應檢查環墻質量的情況，水源和進水管線以及現場事故緊急排水設施是否完善，埋設的沉降觀測點基準標高是否以測量完。（5）充水速度不宜超過以下規定：下部1/2罐高為400毫米/小時，中部/罐高為300毫米/小時，上部為200毫米/小時，水溫不宜低于5。（6）罐底的嚴密性，應以罐底無滲漏為合格。若發現滲漏，應將水放凈，對罐底進行試漏，找出滲漏部位并按規定進行補焊。（7）罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按規定進行焊接修補。本工程的內浮頂升降在充水試驗完畢，儲罐防腐合

43、格后進行，充水過程中檢查浮盤密封裝置的密封效果及浮盤上升是否自由順暢、是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現象，如有應進行及時處理或應放水處理后重新灌水檢查；當充水試驗完成后，在放水的時候檢查浮盤的下降過程是否平穩、順暢，是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現象，如有應在放水后進行及時妥善處理。水放凈后檢查浮盤是否有變形、各連接部位是否連接牢固，并做好試驗及檢查記錄。4.8試驗 （1）充水試驗，應在罐體及其所有附件全部施工、焊接并檢驗完后進行。 （2）充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。 （3）充水試驗，應檢查下列內容： 罐底嚴密性； 罐壁強度及嚴密性； 拱頂的強度、穩定性及嚴密性；

44、內浮頂的升降試驗及嚴密性； 基礎的沉降觀測； （4）充水試驗用水由甲方指定水源； （5）充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標準：試驗項目試驗方法合格標準罐底強度及嚴密性試驗 充水試驗，觀察基礎周邊 無滲漏為合格 罐壁板強度及嚴密性試驗 充水至設計最高液面，保持 48h 無滲漏、無異常變形為合格 固定頂的強度及嚴密性試驗 罐內充水至設計最高液面下 1m ，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，在罐頂焊縫涂肥皂水檢查，試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復常壓 罐頂無異常變形 未發現焊縫滲漏為合格 固定頂的穩定性試驗 充水到設計水位時，用放水法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察

45、罐頂，試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復常壓 罐頂無異常變形為合格 內浮頂的升降試驗 充水、放水時檢查內浮頂升降、導向機構、密封裝置等內浮頂與液面接觸部分、內浮頂及附件與罐體上的其它部分有無干擾 浮頂升降平穩、靈活，導向機構、密封裝置無卡澀現象、密封裝置密封良好、浮盤無滲漏 （6）罐充水前均應進行第一次沉降觀測。充水到罐高的1/4 、1/2 、3/4進行沉降觀測，并與充水前的數據對照，計算出實際的不均勻沉降量，可繼續充水到罐高的可繼續充水到最高操作液位分別在充水后和 48 小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時，則應保持在最高水位，進行每天的定期觀測，直到沉降穩

46、定為止。 儲罐圓周均勻設置八個沉降觀測點，儲罐在安裝前應對基礎的各觀測點的數據進行測量并做好記錄，在儲罐全部施工完畢充水前在進行一次各觀測點的數據測量，將觀測點的標高進行測量并將測量時間、測量人、測量數據等做好詳實記錄；在充水過程中按設計要求進行測量，如無具體要求應在水位達到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 時停止灌水進行測量并做好記錄；在水罐滿后進行沉降測量、并在 48h 后再進行測量；放水后再進行測量；每次測量后的數據應與前次測量的數據進行對照，如無問題后方可進行下部工作，如發現異常現象應查明原因并做好妥善處理后方可進行下面的工作。 充水后各項檢查完畢，應緩慢放水，放水到調整支柱水

47、位時，暫停放水進行浮頂支柱的調整。放水后，對罐底內進行清掃。4.9質量保證措施（1）嚴把材料進場驗收關，確保投入工程的材料全部符合要求。罐體材料檢查主要內容如下： 資料檢查 儲罐所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及型鋼 ) 、附件等必須具有相應的合格證明書。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時應進行復驗，合格后方可使用。 外觀檢查 對儲罐所用的鋼板，嚴格按照標準規定的相應要求進行驗收 。 逐張進行外觀檢查 , 其表面質量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符合 GBJ128-90 的有關規定。 焊接材料驗收 焊接材料應具有質量合格證，焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應包括熔

48、敷金屬的擴散氫含量。 （2）加強對職工的質量意識教育。上崗前對有關人員進行培訓，使其更熟練掌握 GBJ50128-2005 等有關規范標準。（3）做好技術交底工作，使施工人員做到心中有數。（4）嚴格執行各項質量管理制度，實行三檢制。（5）堅持“三不準”（監理未批準不準施工；不合格的材料不準使用；上道工序不合格不準轉下序），“三不放過”（出現質量事故苗頭不放過，質量事故責任不清不放過，整改措施不落實不放過)。（6）下料樣板化，成型胎具化（7）嚴格按經批準的施工方案施工，違反者視情節輕重給予適當的經濟處罰。 （8）需要烘干而未經烘干的焊材不得使用。（9）不符合施工要求的焊接環境，不得進行焊接作業。

49、（10）儲罐安裝工程施工必須認真執行國家有關標準規范，嚴格按技術要求進行。 罐底中幅板的焊接，應將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。 邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應對稱分布焊接，焊縫表面應光滑平整。 罐底與底圈壁板的環形角焊縫，應由數對焊工對稱分布在罐內和罐外 ( 罐內焊工應在前約 500mm 處 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根據具體情況，采取先焊內圈再焊外圈的施焊順序。 最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨開定位焊點，焊工應沿圓周均勻分布，分段跳焊。 （11）罐壁凹凸變形的防治措施 : 為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸

50、偏差在最小范圍內，應采取以下措施： 滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm 。檢查合格后應放在相應的弧形架里運輸及存放，防止變形。 壁板組裝前，必須復驗弧度和幾何尺寸，凡不符合預制要求的應重新找圓，預防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 安裝前，應先在已經焊完對接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節的組裝圓周線，組裝圓周長度為設計內徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內側，每隔一定距離點焊定位角鋼。 壁板吊裝組對前，應嚴格按已批準的排版圖標出每張的位置，然后對號吊裝組對。 （12）丁字焊縫錯邊變形的防治措施 油罐施工常出現丁字焊縫處錯邊較大，影響到罐體的施工質量，為防止這種現象，應認真

51、計算壁板周長及立縫焊接收縮量。 壁板縱縫組對錯邊量，當板厚小于或等于 10mm 時，不應大于 1mm ，當板厚大于 10mm 時，不應大于板厚的 10% ，且不能大于 1.5mm 。縱縫焊接時應根據板厚不同，采取防變形措施。當采用防變形板固定時，防變形板的材質必須與罐壁板的材質相同，點固防變形板的焊條要與罐壁材質相匹配。縱縫焊接后應用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預制要求，應進行找圓處理。 組對壁板環縫應使內壁平齊，并均勻分段點焊組對。壁板環縫組對錯邊量，當上圈板厚小于 8mm 時，不應大于 1mm ，當上圈板厚大于或等于 8mm 時，不應大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm 。環縫組對

52、經檢查符合以上要求，方可施焊。 焊縫返修要制定返修工藝卡，規定返修的長度不低于 50mm ，在焊縫缺陷清除前，要根據不同情況加入防變形板，控制變形。 當焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊、焊接層數應保持相同。 （13）罐的附件制作、安裝質量控制措施 鋼板、管材下料加工應采用機械切割，如采用火焰切割，應清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。不銹鋼材質采用等離子切割。 開孔補強板安裝時應按設計要求鉆出排氣孔，未有要求時應在補強板下方留出排氣孔，嚴禁排氣點留在上方，防止進水。 應按設計要求焊接，焊肉應飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應清理干凈。螺栓連接的構件，其螺栓孔應采用機械鉆孔，確保連接質量。 防腐應

53、按設計要求除銹、清理干凈金屬表面雜物、泥土等方可涂刷防銹材料。 與儲罐壁連接的管道，支、托、吊架 ( 電氣、儀表支架 ) 等在罐壁上焊接時應注意避開罐體的焊縫，如無法避開時應請設計及甲方一起確定解決辦法。5 、施工綜合進度計劃5.1 施工綜合進度安排工期：153天。5.2 施工綜合進度橫道網絡圖 、主要資源供應計劃6.1 勞動力需用計劃施工人員計劃根據工程量和工期總控制點要求，安排投入施工人員高峰總數67人，人員總數如下：工種數量工種數量鉚工12人火焊6人電焊30人起重1人探傷2人鉗工4人維護電工3人管工3人司機3人后勤3人6.2 主要施工機具配置計劃見表6-26.3 力能供應計劃 現場用水：

54、經計算施工生產區和生活區各布設57管網。 現場用電：施工生產用電按362kw設置，施工生活區按40kw設置。 施工用氣：施工用氧氣、乙炔、氬氣、壓縮空氣據工程進度， 待按到施工圖后提出。 施工用油：待接到施工圖后提出。 6.4 運輸計劃 現場配備適宜的汽車吊和運輸車進行場內運輸，場外運輸和到場卸車由建設單位確定。 場內運輸日期、路線據工程進度和平面布置情況，待中標后制定。 對影響大件運輸吊裝的場地、道路進行必要的清理、輔墊。 主要施工機具設備配置計劃 表6-2號名稱規格單位數量備注1汽車吊50噸臺22夾板機16噸臺2 3叉車5噸臺34平板拖車20噸臺15拖拉機拖車5噸臺2 6CO2 氣體保護焊

55、機BF-25臺4 7半自動切割機50mm 臺6 8環縫自動焊機ZF-P6000 臺49縱縫自動焊機HF-WF35 臺210埋弧自動焊機MZ1000 臺411焊條烘干箱50kg臺212等離子切割機LGK160套414逆變焊機400臺5015卷板機30mm 臺116電動葫蘆吊裝裝置10T個1402臺罐17型材卷板機臺118配電箱臺套1219真空泵臺220空氣壓縮機6/8臺422磨光機125臺20配40米兩芯線、施工臨建設施規劃7.1 施工總平面布置原則滿足施工管理、生產和職工生活的要求。結合現場地形、永久性設施、運輸道路、施工順序進行綜合安排，力求緊湊、節約用地。嚴格遵守有關安全、防火、防爆和環境

56、保護等規定。臨時設施不能影響永久性工程施工。7.2根據現場實際情況，結合施工所需的設備、機具的具體條件，對罐區平面做以下布置：施工道路及預制場每臺油罐周圍15m范圍內場地要填平壓實，在罐區正式道路的基礎上，油罐周圍應敷設9m寬的環形路，并與罐區道路連通。在罐區的一側設現場施工預制場，主要進行船艙、壁板的預制。預制場占地40m*60m，便于吊車叉車的出入現場用水現場用水由建設方接入，甲方協調確定現場用水點、沖水試驗的排水點。現場用電現場用電由甲方提供場所，施工單位提供臨時用電所需電纜。油罐區主要臨時設施活動板房共10座，其中現場辦公室2間 、焊條保溫室1間、臨時倉庫2間、班用工具房5間；氧氣、乙

57、炔存放籠各一間。、主要技術措施 8.1保證進度目標措施根據業主制定本工程項目的工期控制要求，統籌計劃，合理安排，設計、采購、施工緊密銜接，使工程設計進度、采購計劃滿足施工工期要求，以確保建設單位（項目業主）制定本工程項目的總體進度計劃。8.1.1進度控制組織措施（1）按施工階段分解，突出控制節點以關鍵線路為主線，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節點的按期實現。（2）按專業工種分解，確定交接時間在不同專業和不同工種之間，進行綜合平穩，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證進度不在本工序造成延誤，通過對各道工序完成的質量與時間控制達到保證各分部

58、工程進度的實現。（3）根據總進度網絡計劃，各部分各區域的施工進度計劃分解為月度和季度進度計劃，在施工過程中編制季度計劃，月計劃及三周滾動計劃，以確保總計劃的按期控制完成。（4）組建工程項目部實行項目法施工，配制以往施工過此類工程的管理人員現場組織施工，項目部做到統一指揮，高速運轉，所配備的人員要業務精，技術好，事業心強。（5）在保證施工質量的同時加快施工進度，在施工準備期間組織項目部管理人員、專業技術人員及分包單位進行施工技術規范和安全質量措施和施工管理的培訓，并根據工程資料交付情況，有計劃的對項目部的設計、采購、施工等管理部門的管理人員進行培訓。（6）項目部對本項目人、財、物按照項目法管理的

59、要求實行統一組織，統一計劃，統一管理，統一協調。（7）合理組織、流水作業，施工中各個作業區同時組織作業組，按流水段劃分進行流水作業。（8）各項施工準備工作盡可能提前，人、機、料等務必限期到位，從而以快開工促進各項工作的推進，加快項目實施。（9）實行進度計劃的有效動態管理控制，編制季、月、周施工計劃，適時調整，使周、月、季計劃更具有現實性。（10）建立現場會，協調會制度，每月召開一次現場會，每周召開一次協調會，每天召開現場碰頭會，加強信息反饋，及時調整計劃，做到以日保周，以周保月，確保各項計劃的落實兌現。（11）執行本項目的質量體系，充分發揮各職能部門，各崗位人員職能作用，認真履行管理職責，確保

60、本項目質量體系持續有效地運行。保證施工質量，提高施工效率，做好成品保護措施，減少不必要的返工返修浪費，加快施工進度。（12）科學管理、合理組織、精心安排。對物質采購，技術措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等一系列工作應做到有條不紊，合理有序。（13）細化計劃管理，強化動態控制，按照深度交叉、超前準備，編制切實可行的工程施工進度網絡計劃以及配套的資源調配計劃。在施工中立足于保控制點按期實現，對所出現的各種情況及時采取應變措施，不斷跟蹤、調整施工進度網絡計劃。8.1.2 進度控制技術措施（1）在施工生產中影響進度的因素分繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等

61、，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。（2）從技術上要提前準備，熟悉圖紙和現場具體情況，編制先進合理的技術方案，保證技術方案的先進性細化施工程序。（3）認真進行圖紙審核，編制分部、分項和專項施工技術方案，超前預想，超前準備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃進行。（4）加強質量通病的預防，對出現質量問題的部位，提前制定預防措施，減少不必要的返工。（5）對安裝工程的鋼結構、工藝管線實行工廠化預制，采用科學的管理方法組織施工。（6）設計變更因素是進度執行中較大的干擾因素，其中包括因設計圖紙本身欠缺而變更或補充增加工程量，返

62、工打亂施工流水節奏，致使施工進度減速，延期甚至停頓。因此，項目部將采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。（7）運用網絡計劃、微機等現代化的管理手段或工具為本工程的施工服務，并充分利用本企業現有的先進技術和成熟的工藝，保證質量，提高工效，保證進度的按期完成。（9）建立項目信息管理系統，保證現場信息暢通、可靠，有利于施工進度控制。8.1.3 進度控制經濟措施（1）確保工程項目配備足夠的人力資源、材料資源、配置足夠的機械設備資源和資金配備來保證工程進度的實施。（2）根據施工實際情況及時編制工程進度計劃表及根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工，材料等各個方面，使施工能順利進

63、行。8.1.4 進度控制合同措施施工過程中對合同要求的施工工期全面考慮，合理分解，留有一定的遇見量，和分包單位（專業分包）簽訂嚴格的合同，確保整個工程按合同要求的工期完成。8.2 質量保證措施為保證質量管理目標的順利實現，從以下幾個方面加強管理工作：（1）強化施工工人的質量意識，通過系統的專業技術交底，對施工人員進行質量意識教育，通過每星期一次的質量例會制度，進一步加強施工過程的質量意識。（2）落實質量管理制度，加強質量檢查工作，油罐安裝工程開始前編制質量檢查手冊，及專業工程施工工藝卡，對施工工序實行嚴格管理，落實三檢一評制度，使得工序質量得到有效的控制。保證工程整體質量。（3）提倡全員管理，

64、推行QC小組管理方法，要求參加油罐工程施工的各施工班組，按質量管理規定，成立QC小組選定課題，開展正常工作。（4）加強質量宣傳工作，在定期檢查的基礎上落實質量管理經濟責任制，并公開質量考核，使得工程質量管理得到經濟責任制的有效保證。（5）質量保證的組織措施 特殊工種應具備國家技術權威部門，頒發的資格證書。 山東省建設第三安裝有限公司質保體系人員為本次工程施工質量的最高決策機構和執行機構，其所做出的一切質量管理決策將受到公司董事會的尊重和支持。 每一工序之間的交接和驗收，都必須有質保體系人員簽字的書面驗收報告。 認真做好施工紀錄，施工紀錄必須與施工進度同步，做到完整、準確、及時。 各專業班隊及特

65、殊工種在施工中，必須認真執行“PDCA”循環系統，并加強學習和利用，通過不斷的檢查總結和持續改進，使工程質量的到最大的提高。 堅持每日定期召開班后會，抓好質量、進度、安全管理。 施行焊工編號、定崗定位，并在罐體排板圖上表示清楚每位焊工的具體操作位置，以便檢查施工作業情況和追究違章責任。（6）質量保證的技術措施 認真檢查罐體各部件的組裝和焊縫的幾何尺寸，對超出圖紙和規范要求的部位，堅決返修或返工。 焊道內不得有油污、鐵銹、水、氧化渣等雜物，坡口兩側要清理干凈。 熱真做好施工環境的管理，施工地面保證在陰雨天氣能正常施工。 凡有下列情況之一，又無保護措施應停止施工：雨、雪天氣風速大于8m/s 所有施

66、工材料必須經過質量保證體有關人員的檢驗，檢驗合格出具書面報告后方可使用。 罐體的焊接必須按施工方案的要求進行施工。 所有隱蔽工程，必須經過質量保證體系有關人員和甲方駐工地代表的檢驗合格后方可隱蔽。 堅持三不施工原則，為克服搶工求快和盲目施工帶來的不良后果，全體施工人員應堅持：無施工組織設計或技術措施不施工。雖有施工組織設計，但未向施工人員技術交底的不施工。雖已技術交底，但技術交底不清不施工。 設定關鍵部位質量控制點1）設置關鍵部位質量控制點，并在施工工藝中得到充分體現，在施工過程中嚴格把關，從而達到控制質量的目的。2）本工程關鍵控制點如下： 設備、原材料到貨檢驗、保管、發放； 罐體的幾何尺寸；

67、 儲罐充水試驗；3）加強過程監控力度，發現問題及時整改a. 嚴格按照施工圖紙、施工規范和施工技術文件進行施工，任何現場修改、材料代用必須取得設計的同意，嚴禁自行改變施工圖紙或降低使用標準。b. 對施工質量進行有效控制，做到100%檢查，做到以預制質量來保證安裝質量。c. 對于露天焊接項目，手工焊應在風力8m/s、相對濕度90%的環境條件下組織施工。否則，應采取相應的預熱去濕、搭設防風、防雨棚等防護措施。d. 對各種檢查中發現的問題，應及時分析原因，制定對策，限期組織進行整改，以滿足業主要求。4）堅持三檢一評制度和工序交接檢查制度a. 強調施工人員認真做好自查工作，并做好相應記錄。b. 班組之間

68、做好互檢工作。c. 質檢人員嚴格按照質檢計劃開展專檢工作，加強巡檢，實行質量否決權制。d. 分部分項工程完工后進行質量評定，嚴把質量評定關。e. 嚴格執行工序交接檢查制度，上道工序未經檢查，不得進入下道工序。5）接受建設單位、監理公司的管理和監督a. 接受業主管理，監理公司的監督，對指出的問題及時予以整改。b. 按照監理大綱要求，及時提請監理工程師到現場進行檢查驗收工程，驗收合格后才能轉入下一道工序，并同步做好工程施工記錄。8.3施工技術管理（服務）措施前期技術準備及施工編制計劃工程施工必須加強技術管理，認真做好前期技術準備工作，對于業主提供的技術資料，包括設計文件、圖紙、企業標準、技術規范等

69、，均應在施工前期組織人員盡快熟悉掌握。施工圖紙資料的審核施工圖紙等設計文件是施工的主要依據。在施工圖、設計文件到達后，應立即組織專職施工員及經營計劃、供應等部門有關人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，熟悉技術要求和圖紙內容：施工圖會審后，由各專業和部門提出需要設計單位解決、解釋、解答的具體問題列出明細表，由工程部歸納匯總，準備在設計單位交底會議上提出，以求得到設計單位的答復，并保留其文件記錄、會議紀要。施工方案、措施的編制計劃在認真熟悉設計圖紙、規范標準和有關資料，吃透設計意圖的基礎上，有施工管理辦公室負責指定專業工程師、施工員，編制切實可行的施工技術方案或措施，以便指導工程施工 。本工程施工方案

70、、措施的編制計劃見表 -1 表 -1序號技術文件名稱編制人編制時間備注1施工組織設計技術總負責人2施工工藝方案工藝責任工程師3吊裝方案設備責任工程師4焊接方案焊接責任工程師5材料供應方案材料工程師技術方案的審批、報批工程部負責施工方案、措施進行審批，并形成審批記錄保存，審批后的技術方案應在單位工程開工前印刷，發放完畢。 技術方案的交底施工管理辦公室應按工程進展情況組織技術交底，未進行交底的工程不準開工。（1）施工組織設計技術交底：由技術總責任人向責任工程師、施工員、相關各部門有關人員進行交底，并形成記錄。（2）施工方案、措施交底：有責任工程師向有關施工員、質檢員、施工隊隊長、操作工人進行交底，

71、并形成記錄。（3）檢驗和試驗 （方案/措施）有責任工程師向有關施工員、質檢員、操作工人進行交底，并形成記錄。（4） 施工班組堅持“五不施工”圖紙不清、任務不明確不施工；交底不清、標準不明確不施工；材料無合格證或不合格不施工；試驗設備、儀器不合格不完好不施工；沒有合格證的安全技術措施不施工。施工過程中的技術管理（1）現場配合施工管理施工員應嚴格按經批準的施工技術方案、措施指導施工，班組的工人進行施工時，不經批準不得修改施工工藝。施工過程中要認真做好工序交接和隱藏工程的驗收。工序之間必須辦理交接手續。需要業主確認的程序，必須由業主現場工程師確認后再進行下道工序的施工。按業主指定的施工規范標準、記錄

72、表格和圖紙資料職工并做好記錄，業主對記錄表格沒有要求時，按中國石化集團公司的“SH3503-93”標準和施工規范的具體要求。各專業應認真做好施工過程中的各種記錄。密切配合業主及時解決施工中出現技術問題，保證工程施工順利進行。（2）施工過程中設計變更及現場施工簽證管理設計變更以設計、業主通知單及“SH3503-93”標準中的“工程聯絡單”J110為依據。供應部門需要提出材料代用時，應填寫工程聯絡單，經項目部工程部長批準后，報設計單位、業主批準后方可實施。施工中發現設計圖紙與現場實際不符，增加材料配件或因業主原因停電停水停氣等，都應辦理現場簽證。變更材料、配件的現場簽證有施工員負責填寫。（3）隨機

73、資料按業主要求執行，當無規定時，雙方在開箱驗收時，共同查驗后統一由綜合辦登記造冊保管，使用者辦理借閱手續，交公室統一有責任工程師向有關辦理移交手續，并有記錄，歸入交工資料。工程收尾管理（1）“三查四定”工程施工收尾階段，有技術總負責人組織技術、質檢人員參加業主組織的三查四定（三查：查設計漏項，查施工質量隱患，查未完工程；四定：對檢查出的問題，定任務，定人員，定措施，定整改時間），列出消號計劃，并保存記錄。（2）未完項目的消號 對于“三查四定”查出的項目，應由工程部牽頭，會同技術、生產、質量等部門，根據消號計劃中所列的項目，注意進行消號。要加強對消號項目完成情況的檢查，對不符合質量要求的項目應堅

74、決予以返工。（3）工程的最終檢驗和試驗的技術要求a.應在施工方案/措施中編制最終檢驗和試驗的技術要求，需要時單獨編制專業的最終檢驗和試驗措施。b.應對有關施工人員進行最終檢驗和技術交底，并保留交底記錄。c.應與業主協調最終檢驗和試驗工作，并且及時進行各方記錄、簽證。工程竣工驗收管理（1）中間交接管理工程全部整改完，具備交工驗收條件，有項目部書面通知業主，出由業主組織設計、施工、生產進行聯合檢查驗收，符合交工條件，按專業并有專業技術員辦理中間交接手續和實物交接清單，雙方代表簽字中交，并出具具體原因未完成項目一覽表。根據建設單位的工程質量驗評標準，由各專業施工員進行分項工程質量評定，由質檢員進行分

75、部、單位工程質量評定，包技術總負責人審核，會同業主儀器進行單位工程質量評定，雙方簽字蓋章。工程中間交接，標志著工程施工安裝的結束，由單機試車轉入聯動試車階段，是施工單位向業主辦理工程交接的必要過程，一般按單項工程或裝置區的各單位工程進行交接。它只是裝置保管，使用責任移交，不解除我單位對工程質量的應負責任。（2）竣工驗收管理按單項或區域、單位工程逐項中間交接過程中以及業主開始聯動試車和投料試車，我公司可根據合同參加保運工作，當達到投料試車條件后，辦理竣工驗收，將工程正式全部移交給業主，辦理竣工驗收證書。 竣工驗收之前，應認真做好各專業的交工技術資料和竣工圖的整理工作，并按規定編制成冊，及時交給業

76、主。技術資源配置對于本工程我公司遵照項目法施工原則，在工程業主、監理的領導下，對工程施工技術管理詳細策劃，明確我項目部各級技術負責人的職責，以形成一個有序的強有力的技術管理指揮系統，貫徹執行國家和行業頒發的技術法規、法令標準、規程、規范。同時組織本項目部各級技術人員做好技術管理工作，在工程項目設置三級技術負責人，建立三級技術責任制，做到技術工作統一領導和分級管理。（1）在本工程中，我公司遵照業主要求采用P3工程管理軟件。（2）項目部設置六臺計算機、兩臺打印機、一臺掃描儀、一臺復印機保證工程需要。施工技術管理制度本項目部按我公司質量認證要求并結合現場實際制定12項管理制度如下：（1）施工技術責任

77、制度（2）質量策劃工作規定（3）專業施工組織設計編制規定（4）施工技術措施、方案編制和管理規定（5）施工作業指導書編制和管理規定（6）施工圖紙會審規定（7）施工技術交底規定（8）設計變更管理規定（9）施工現場文明施工管理規定（10）工程成品、半成品保護管理規定（11）工程竣工資料管理規定（12）計量工作管理制文件管理文件分為內部文件（包括手冊、程序文件、管理制度、作業指導書以及公司內部編制的行政文件等）和外來文件（包括上級、業主或其他相關單位提供的文件，包括施工圖紙、設計變更等，以及法律、法規、技術標準、規范、規程、圖集等）。文件的管理部門為綜合辦公室。本工程的文件管理將嚴格執行公司和項目部的

78、各項文件管理規定。（1）文件的編制、收集、審批和發布文件發布前經審批，以確保文件的充分性與適宜性。編制文件的職能部門保留文件原稿。質量、環境和職業安全衛生管理手冊、程序文件執行公司統一規定。管理性文件和技術性文件以及一定途徑獲得的外來文件由項目經理部各職能部門編制、收集，相關部門領導審核，主管領導批準。作業指導書由工程部專業工程師編制。綜合辦建立文件清單。有關工程施工管理方面的技術標準、規范、規程、圖集以及法律法規等，由工程部負責擬訂、收集和識別，綜合辦統一管理，建立文件清單。有關工程施工質量管理方面的法律、標準、規范、工藝規程等，由工程部負責擬訂、收集和識別，綜合辦統一管理，建立文件清單。有

79、關環境保護和職業安全衛生方面的法律法規、標準、規范、規程等，由工程部負責擬訂、收集和識別，綜合辦統一管理，建立文件清單。有關經營管理方面的法律法規由經營部負責擬訂、收集和識別，綜合辦統一管理，建立文件清單。行政文件的管理。外來行政文件由綜合辦負責登記接收，經主管領導審批后，進行傳閱、轉發；內部行政文件，由各職能部門擬訂，主管領導批準發布。法律法規等文件可從專業報刊、網站和國家有關主管部門等渠道獲取。（2）文件的登記發放行政文件由綜合辦統一進行登記、傳閱和發放。質量、環境和職業健康安全衛生管理手冊、程序文件、作業指導書、施工圖紙、設計變更以及企業標準等，由綜合辦負責發放。各職能部門擬訂、收集的法

80、律法規、技術標準、規范、規程、圖集等外來文件，由綜合辦統一填寫文件接收記錄單，按流水號進行編號、發放。各職能部門自行編制、接收與本專業有關的管理性文件和技術性文件，由綜合辦負責登記、發放。文件發放前由專業部門負責人審批發放范圍，填寫文件發放審批單和文件發放記錄單，履行發放手續，進行發放，確保質量、環境和職業健康安全衛生管理體系的關鍵崗位和相關場所都獲得有關文件的現行有效版本。（3）文件更改、作廢和銷毀文件的更改可采用修改頁或換頁的方式進行。文件的更改應由原文件編制部門提出更改意見，說明更改原因。文件更改的審批必須由該文件的原審批部門進行審批，如果指定其他部門審批，必須獲得審批所依據的有關資料。

81、文件的更改經批準后，該文件管理部門負責按原文件發放范圍發出文件更改通知單。原文件持有者接到文件更改通知單后，應及時按要求事實修改，并對修改的及時性、正確性負責。要將文件更改通知單附在文件后，作為文件修改的依據，確保文件的更改和現行修訂狀態得到識別。法律法規、技術標準、規范、規程等外來文件，各職能部門應及時跟蹤掌握其更新信息，進行重新識別和確認。工程部要及時發布現行有效文件清單，以防止文件的非預期使用。文件失效作廢時，應由原文件管理部門下發通知，宣布該文件作廢。文件持有者接到作廢通知后，應及時撤出作廢文件并予以銷毀。需要保留的作廢文件應加蓋“作廢”章進行標識，防止作廢文件的誤用。設計變更管理（1

82、）設計變更的提請工程開工之前，項目部工程部組織各專業人員對設計圖紙進行會審，以確保設計圖紙的適宜性和可操作性。所發現的問題應填寫圖紙會審記錄，提出設計變更申請。在工程施工過程中，如發現圖紙設計有不適宜或不具備可操作性等問題，或者由于其它施工方面的原因等要求變更設計的，提出設計變更申請。設計變更申請由工程部負責提交建設單位或設計單位。（2）設計變更的接收、登記和標識建設單位或設計單位發出設計變更通知單后，由工程部負責接收。在接受設計變更通知單時，應認真核對數量、文件編號及其完整性，填寫文件接收單，進行分類、登記和標識。（3）設計變更的發放設計變更通知單應發送至各施工圖使用單位及相關職能部門。設計

83、變更發放前由總工批準發放范圍和適用性，填寫文件發放審批單，確保相關部門和施工場所都能及時得到有效版本的設計變更。綜合辦按照批準的數量和范圍發放設計變更通知單，履行發放手續，填寫文件發放記錄單。綜合辦保留一份設計變更通知單（原稿）。（4）設計變更的實施各施工單位和相關職能部門收到設計變更通知單后，應及時按要求進行標識，實施變更，并填寫設計變更實施記錄。設計變更是施工重要依據，施工單位必須按圖施工。在施工過程中發現設計文件存在差錯或與實際情況不符時，應停止施工，報告本單位技術負責人。（5）設計變更的保管、移交和歸檔各部門、施工工地收到設計變更通知單后，應注意妥善保管和使用，并做好編目，確保其保持清

84、晰，易于識別和檢索。工程竣工后，設計變更隨同整個工程施工設計圖紙，進行移交、歸檔。和其他單位的配合（1）工程配合的一般規定項目經理部通過工程調度會、外部工作聯絡會，收集顧客、監理方面的要求及信息，并及時解決。各有關人員在進行工程技術、工程質量、安全文明施工工作聯絡時，采用書面或電子版形式并各自作好這方面的文件資料的接收、發放工作。各工地、部室、分包商有工程技術、工程質量、安全文明施工等問題需要對外解決時，應以書面形式或電子版形式及時向工程部的各專業工程師反映，經雙方研究確實根據目前的圖紙與有關規范等文件資料解決不了而需與外單位有關部門聯系時應通過工程部相應的管理人員直接與外單位聯絡。在施工工程

85、中發現設計文件和圖紙有差錯的，工程部應當及時與監理單位聯系并提出參考意見和建議。（2）與業主和監理之間的配合開工前將施工組織設計和施工進度、質量、環境、安全的控制措施方案及時提交給監理和業主審核。在分包工程開工前，及時將分包單位的資格報審表和分包單位有關資質資料，報送監理由專業監理工程師審查、簽認。接受業主和監理工程師的指導，對于業主和監理工程師下達的指令，我項目部認真貫徹執行。接受業主和監理工程師的檢查監督，業主和監理工程師提出的任何問題我們都將在24小時內予以答復。按時將編制的施工總進度計劃和年、季、月度施工進度計劃報送監理部監督檢查。在施工過程中，及時將重點部位、關鍵工序的施工工藝和確保

86、工程質量的措施報送監理部專業監理工程師審核、簽認。在施工過程中，當采用新材料、新工藝、新技術、新設備時，將相應的施工工藝措施和證明材料報送專業監理工程師論證、簽認。在與其他單位的配合問題上，認真聽取業主和監理工程師的意見，并堅決執行業主和監理工程師的有關決定。（3）與設計單位之間的配合在工程前期通過業主與監理工程師及時同設計單位建立密切的聯系，結合本工程的施工進度計劃，提出詳細的圖紙交付申請表，以便與整個工程的順利開展。當本工程項目經理部在查閱合同文件或在本合同工程實施過程中，發現有關的工程設計、技術規范、圖紙或其他資料中的任何差錯、遺漏或缺陷后，應及時以書面形式通知監理工程師，再根據監理工程

87、師的決定實施處理方案。（4）與其他承包商之間的配合以大局為重，與其他承包商之間有關場地的使用及施工接口配合工作等問題，可以通過業主、監理工程師的協調解決。協調好與其他承包商施工作業之間的關系。在組織施工過程中，難免發生一些矛盾。在處理矛盾時做到堅持相互尊重、支持、協商解決問題，為施工作業創造條件。協調好與其它承包商在施工過程中土建與安裝交叉作業關系。本著“有主有次，確保重點”的原則，安排好土建、安裝施工。定期召開現場協調會，并檢查會議的執行情況。及時解決施工交叉中的矛盾和存在的問題。通過協調會與其他承包商加強友誼、增進了解、提高相互之間的信任度、有效地避免和化解矛盾，提高工作效率。在施工中要經

88、常和其他承包商取得聯系，主動爭取他們的支持和幫助，充分利用各自的優勢，為工程項目服務。8.3保證安全措施本工程工期緊、交叉作業多，安全生產將直接影響工程質量和施工進度，故必須認真貫徹執行及，加強施工安全生產工作，堅持預防為主，文明施工，做到“進場教育、標志明確、防范周到、定期巡檢”，確保人身和設備的安全。針對本項目特點，制定以下安全措施。8.4.1 建立以項目經理為首的安全生產組織機構，認真落實以安全崗位責任制為中心的各項安全規章制度，各級安全責任人員要積極開展安全生產活動和行使安全職權(見圖8-2)。- - - 政府安檢部門 項目經理 公司安全科 主任工程師 項目副經理 工會主席 技 質 安

89、 勞 計 設 材 術 檢 全 資 劃 備 料 員 員 員 員 員 員 員 各 作 業 班 組 安全生產保證體系 圖8-2 8.4.2安全教育：對全體施工人員進行安全教育，重點落實在本工種安全操作規程及如何防止高空墜落、觸電、物體擊打、機械傷害等方面的教育。特殊工種必須按照勞動部門的有關規定進行培訓考核，堅持“持證上崗”的原則。8.4.3 加強施工現場的安全防護：項目經理部對影響安全生產的各項同活動須加強控制。1) 施工現場及危險區域必須設置醒目的安全標語和宣傳欄，提高安全生產意識。2) 做好“四口”防護、設置護欄或固定蓋板。3) 做好勞動保護用品的保管、使用與發放，并定期進行檢查。8.4.4

90、施工人員必須嚴格遵守施工現場四大紀律。1) 未戴安全帽，禁止進入施工現場。 2) 高空作業必須系好安全帶，嚴禁隨便向上(向下)拋擲材料、機件或工具。3) 未經培訓，不懂電氣機械人員，禁止操作電動機械。4) 吊裝作業時嚴禁有人在吊物下停留或經過。8.4.5 施工現場臨時用電方案與安全 1) 勘探施工現場：根據現場情況，計劃布置用電設備。 2) 確定電源進線：由業主供給380V三相五線電源至配電箱，下設分配電箱。 3) 負荷計算： 供電設備總需要容量：P=1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3) =1.1(0.780/0.7+0.6410+0.580)=402KW4) 安全用電技術措施和電氣

91、防火措施。 現場臨時用電的接線安裝必須有專業電工完成，并完成維修記錄、檢查等工作。 供電線路按規定設置、安放。建筑物設置防雷、接地裝置。 設置保護零線，手動和其他用電機械設置漏電保護裝置。所有用電設備接零、接地。 配電箱、開關箱、電器裝置選用合格品，每臺設備有一開關控制，嚴禁多臺用一個開關。 焊接設備應設置在防雨和通風良好的地方，一次接線長度不得超過5M。如超過時可架空處理。 施工用配電箱、開關箱周圍應設置四氯化碳、CO2滅火器或干粉滅火器等滅火設施。 8.4.6 防火安全措施： 1) 嚴格按照中華人民共和國消防條例的規定，廣泛開展防火宣傳，動員和組織施工人員積極地同火災作斗爭。組建以保衛人員

92、為主的兼職消防隊和以生產工人為主的義務消防小組。 2) 推動全方位的安全防火責任制。防火與業務部門、生產班組緊密結合，做到同檢查、同考核、同獎懲。 3) 嚴格進行防火檢查，及時消除火情隱患，配備滅火設備和工具，制定防火措施，嚴格執行消防“十項”標準，對有火災或爆炸危險的車間和倉庫，嚴禁吸煙和攜帶火種入內，并在明顯處張貼警示標志，施工過程中需用明火的經有關部門批準，并備足相應的滅火工具，以防萬一。 4) 對消防器材、設施要經常檢查，保持完整好用。 5) 各主管部門對電工、焊接工、油漆工和從事操作、保管易燃易爆化學物品等有關人員，必須進行消防知識培訓。 6) 開展消防宣傳活動，普及消防常識，推動安

93、全防火制度的落實。8.4.7 防雷安全措施 1) 施工現場內的起重機,井字架及龍門架等機械設備,若在相鄰建筑物,構筑物的防雷裝置的保護范圍以外,則應安裝防雷裝置。 2) 在配電室的進線或出線處將絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接。 3) 各機械設備的防雷引下線可利有其金屬結構體，但應保證電氣連接。 4) 安裝避雷針的機械設備所用動力、控制、照明、信號及通信線路，應采用鋼管敷設。并將鋼管與該機械設備的金屬結構體作電氣連接。8.4.8 機械設備安全管理措施： 1) 認真執行全民所有制工業交通企業設備管理條例、全民所有制施工企業機械設備管理規定和山東省建工系統機械設備管理辦法等有關文件。 2) 施工

94、現場設專職設備管理員，對現場的機械設備進行管理、檢查、建立臺帳，督促作好運轉記錄，按公司設備科指示工作。 3) 高大設備做好避雷、接地裝置，用醒目的顏色做標志，其設備必須做重復接地以保護。 4) 進入現場的機械設備必須完好，用電設備要有專業電工接線，有可靠的接零、接地。 5) 現場使用的機械設備應排列整齊有序，并設有可防雨、防潮、防曬通風的機棚，并備有防火用品。 6) 高、低壓電線通過道路時，必須架空和穿入防護管內埋入地下。以防短路產生火災和觸電。 7) 機械應人機固定。操作人員應按“調整、緊固、潤滑、清潔、防腐”十字標準進行作業。操作人員要做到“四懂”(懂設備性能、機構、原理、用途)“三會”

95、(會使用、保養、排除故障)。熟悉安全技術操作規程。 8) 任何機械設備不得超負荷、超能力使用。若必須超負荷作業時，必須經技術負責人和現場有關人員慎重研究，經過計算，采取措施，在確保安全的情況下進行。 9) 各種機械開動前，必須檢查機械上及其附近有無障礙或閑雜人員，有無防礙機械運轉的物體。停歇時、收工后及時切斷電源，關閉機械，擦洗干凈，進行例行保養。 10) 現場手持電動工具須達到“一機一箱一閘一保護”的配電要求。 8.4.9 主體結構施工安全防護措施： 1) 到場設備、材料分類存放、標識，并采取防雨、防風、防雷措施。 2) 現場建立保衛制度，值班巡邏。 3) 嚴防高空墜落和物體打擊。 4) 未

96、經允許不得在主體上施焊、動火或綁扎錨繩。 5) 嚴格安全防護用品使用和設置。 6) 屬特殊防護的用品應： 可室內存放的放入室內保管。 不能室內存放的現場設警示標志，并有專人看護。 7) 配電室等部位安裝時，應及時加門加鎖，防止丟失、偷盜。 8) 吊裝設備時，應采取保護設備和繩索措施。 9) 其它見本設計第4章中各節。8.4 冬、 雨季施工措施 冬、雨季是全年施工生產中潛伏不安全因素較多的季節，是安全生產中的防護重點。 措施 1) 必須十分重視冬、雨施工的安全，并將此項工作納入重要議事日程，克服麻痹思想，防患于未然： 加強職工在冬、雨季安全生產的教育，提高遵章守紀自覺性和自身安全防護能力。 工程

97、技術人員應根據工程具體特點編制詳細的技術措施向施工人員進行安全技術交底。 隨時收集掌握當地的氣象資料，根據實際情況合理安排冬、雨季露天施工作業計劃。 對冬、雨季施工所需要的安全防護用品及物資要提前做好計劃與采購，確保及時供應。 2) 雨季施工現場及構件生產場地必須進行疏浚以保證水流暢通，以主要建筑物為中心向周圍形成不小于3的流水坡度，要保證不積水，同時對施工場地四周增加防護，以保證四鄰地區地面水不流入場內。施工現場內崐主要施工干道寬度不小于6米，并且形成不小3的坡度，運輸道路碾壓堅實，保證雨后通行。 3) 施工用機電設備的電閘箱一律進行防雨防潮的防護，并做好可靠的接地保護，對現場內怕雨淋的材料

98、一律進行棚內、房內存放并墊高碼放，且保證通風。4) 冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。5）裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。6）結合罐的施工工藝（倒裝法）、冬季特點（溫度低于零下15攝氏度的天數很少）和材料的特性（焊接溫度不得低于零下15攝氏度），在冬季施工中需要采取擋風措施，搭建擋風墻。具體7）其它 各類機動車輛要切實注意雨、雪季行車安全。 要關心職工生活，加強食堂衛生管理，防止食物腐敗、食物中毒。 對門窗損壞、漏雨、滲水的職工宿舍要及時修理，以防發生事故。辦公樓室下

99、班后，要做到人走窗關、燈滅、電扇停、防止因大風、雷擊而遭受意外損失。 8.5 現場文明施工及降低環境污染和噪音的措施 認真貫徹文明施工管理條例，建立健全施工現場管理制度、規范現場管理；利用科學管理辦法，精心組織，文明施工，確保工程質量，實現安全生產，提高工作效率。 嚴格按經業主批準的施工組織設計組織施工。按施工平面布置圖設置臨設。現場大宗的材料、成品、半成品和機具設備實行定置堆放，且不得侵占場內道路和安全防護設施，確保施工現場道路暢通。 施工現場入口設置醒目的五板三圖，施工現場管理人員佩帶證明其身份的標志，加強現場監督管理。 保持場容場貌的整潔，做到工完場清。進入施工現場的原材料、施工機具保持

100、清潔。下腳料堆放整齊，操作區井然有序。 根據業主給定的條件，合理布置臨時用水、用電。 職工生活設施應符合衛生、通風、照明要求，職工食堂、宿舍無蠅、無蚊，臨時廁所要保持清潔、衛生。生活垃圾集中收集，處理。 對已完工程或重要部位保持清潔并加鎖，由保安人員專門看護。 現場建立保衛值班巡邏制度。 防火現場配備防火設施，并有切實可行的防火措施。 為盡量降低施工機械噪聲，減少對居民的影響，應盡量集中白天施工，避免夜間施工。另外，施工用電焊機布置在幾個可移動式工作房內，即可集中管理，又能減少噪音污染。 杜絕污染物的亂丟、亂放，規范管理。 施工人員與廠內工作人員密切協作，做到文明施工、禮貌待人。8.6 施工現

101、場的協作與配合 與業主的協作與配合 1) 在項目施工過程中，業主和施工單位都是為了一個共同的目標，即保證工程建設按期、優質投入使用。雙方的密切配合是實現這一目標的重要條件。在與業主的配合中，我們的指導思想是：急用戶所急，想用戶所想，一切為了用戶。 2) 為了搞好施工中的配合，確保工程最終產品的形成，建立由業主和施工單位現場負責人組成的統一指揮機構，協調解決現場發生的各種問題。3) 加強施工過程中的生產調度。 4) 工程開工前業主應明確駐工地代表，以便雙方建立聯系，及時溝通信息和辦理簽證手續。 與社會監理單位的協作與配合 1) 施工過程中，自覺接受監理單位的監理，并為監理工作的順利開展提供方便。

102、 2) 定期將已完工程量報監理單位，由其考核工程進度情況。3) 關鍵工程的部位的停檢點，邀請監理單位進行質量檢查現場所使用的原材料、設備等在自檢的基礎上，自覺接受監理單位的監督。4) 積極配合監理單位做好施工現場各項管理工作和各方面關系的協調。8.7 現場保衛措施 選派政治素質高、業務熟悉、事業心強的保衛干部負責項目的治安保衛工作。 建立施工現場治安防范體系，成立工地治安保衛辦公室，加強同當地公安部門聯系，取得支持幫助，維護好施工現場的治安秩序。首先協調好施工現場各方面的關系，建立工地治安聯防體系。將施工現場的治安保衛工作納入治安綜合治理范圍。 建立健全安全保衛責任制，按施工進度，結合現場地理

103、狀況，制定保衛工作規定和防范措施，對現場管理人員和生產工人，開展經常性的遵紀守法、安全施工和“四防”教育。 加強值班巡邏，維護好施工現場的治安秩序，防止設備、材料、機具被盜事件的發生： 1) 重要設備配件入庫存放，專人守護。 2) 設置相應的門衛和巡邏隊伍，對各類物資嚴格出入手續。施工人員出入現場一律佩戴出入證。 3) 對重要車間和要害部位除專人守護和加固門窗外，必要時安裝報警設備以加強重點部門的安全措施。 安全防火的主要措施： 1) 嚴格按照中華人民共和國消防條例的規定，廣泛開展防火宣傳動員和組織施工人員積極地同火災作斗爭，組建以保衛人員為主的兼職消防隊和以生產工人為主的義務消防小組。 2)

104、 推動全方位的安全防火責任制。我們根據責任和權限明確防火責任制，防火與業務部門、生產班組緊密結合起來，做到同檢查、同考核、同獎懲。 8.8 控制工程造價措施 工程成本管理是施工企業最基本、最主要的管理，其中材料節約是關鍵不僅關系到施工工期、工程質量，而且直接關系到企業的經濟效益。 從計劃、采購、貯存、發放、領用、核算等方面按照A、B、C法對各種材料加強管理，完善經濟責任制： 1) 根據施工計劃編制材料供應計劃，材料管理人員要作好材料的采購、貯存、發放等工作。 2) 采購：對分供方進行評審，工程所需的各種材料，應按擇優選購的 原則，并加強材料的復驗。加強預算管理，嚴格計劃采購，避免錯購和重復采購

105、。 3) 貯存：對現場原材料定置堆放，加強安全防范，定期檢查，防止材 料被腐蝕或發生變質，杜絕各種人為損失。 4) 發放：班組按分部、分項工程材料計劃領用材料，嚴格執行限額領 料制度。 5) 加強核算：材料使用是節約材料的關鍵要嚴格兩算對比，并將材料 實際消耗量和預算量對比、分析，定期對班組進行考核。實行“班組費用包干”，將材料節約納入班組承包合同，節約使用原材料。 發揮工程技術人員的作用，認真搞好圖紙會審，提出合理化建議，改變不合理設計，節約原材料。 編制施工技術措施。采取得力措施優化組織施工，以預防為主，控 制工序質量，防止不合格品的產生，減少不必要浪費。 提高企業機械化施工水平，工廠化、

106、予制化程度，減少現場作業量，在施工過程中積極推廣新技術、新工藝、新材料，努力降低成本。 從各項基礎工作上強化材料管理，施工余料及時回收，控制材料成本。 加強現場管理，制定節水、節電措施。1) 建立健全材料管理制度，從材料的核定、核算、檢查、考核分析等方面加強控制。 2) 提高各類經濟專業人員的素質，預算人員將預算編制準確；統計人員把已完工作量報準；供應人員核算準材料用量；勞資人員將施工任務書核算準；財務人員將成本核算準。 優化方案、合理組織，減少窩工。杜絕產品質量和事故的發生。、工程驗收與服務保修9.1 工程驗收 達到驗收條件后，應及時與建設單位聯系，申請驗收。同時備齊各種竣工資料： 1) 施

107、工記錄； 2) 竣工圖紙； 3) 材料質量證明文件； 4) 竣工驗收證書； 5) 其它。 配合建設單位和設計單位做好工程收尾和完善工作，將施工過程和單機試運過程中發現的問題及時解決、處理。使各類設備達到良好的運行狀態。 清理現場和各施工場所，保持其整潔、有序。9.2 服務保修 本工程竣工驗收后，將嚴格按照我公司的規定進行 。 工程施工過程中我公司施工生產科負責接受顧客投訴，對顧客提出的質量問題將認真制定糾正措施，并由質量監督科實施和驗證。 工程保修執行國發建設工程質量管理條例中第六章之規定，保修期內對因施工原因造成的工程質量問題由我公司負責保修。 回訪中積極征求顧客對工程質量、服務的意見，對顧客提出的意見認真對待及時處理。