1、.土建施工方案編制：審核：批準：*年*月*日目 錄1、工程概況 .31 2、編制依據 .3 3、施工安排 .44、施工準備 .45、工程主要施工方法.56、刷環氧瀝青涂層施工工藝.1 6 7、鋼結構施工 .1 7 8質量管理措施 .2 3 9安全措施 .2 8 10、環境保護文明措施.2911、附表.301、工程概況設備基礎均為鋼筋混凝土結構，底標高除SJ-E624020為-1.0m 外其余均為-1.7m，頂標高 SJ-E624004A/B、SJ-E624005A/B、SJ-E624006A/B、SJ-E624003A/B、SJ-E624029A/B、SJ-E624001A/B、SJ-E624

2、002A/B為 1.5m，SJ-T624012A/B為0.5m，2 SJ-E624020為 0.8m。本工程土建施工包括土方開挖換填、鋼筋加工、鋼筋綁扎、模板安裝、模板拆除、混凝土施工等。2#地坑為矩形鋼筋混凝土結構，基坑底標高-4.73m，頂標高+0.1m，墊層長11.7m，寬 9.9m。本工程土建施工包括土方開挖換填、鋼筋加工、鋼筋綁扎、模板安裝、模板拆除、混凝土施工及鋼結構工程等。2、編制依據1 施工圖紙J980.624.E60.00-2 本工程施工組織設計/3 平面表示方法制圖規則和構造詳圖 11G101-1 11G101-3 4 混凝土強度檢驗評定標準GBJ 10787 5 混凝土質

3、量控制標準GB 5016492 6 預拌混凝土規范GB T14902-2003 7 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 8 建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008 9 地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-2002 10 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002 11 工程測量規范GB 50026-2007 12 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10 95 13 鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2003 14 建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002 15 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 16 鋼結構高強度螺栓連接的

4、設計、施工及驗收規程JGJ82-91 3 17 鋼結構制作工藝規程DBJ08-216-95 18 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102：2002 3、施工安排在施工現場的西面設置了辦公區，場地西側設置鋼筋加工棚、木工加工棚并就近設置材料堆放場地，鋼筋在鋼筋加工棚進行加工，模板在木工加工棚下料，并在施工區域進行進一步加工，各種原材料進入現場，按文明施工要求碼放整齊。4、施工準備4.1 技術準備施工組織設計已審批，圖紙已進行會審，技術交底已完成。4.2 現場準備現場電源由甲方提供變壓器引出，準備電源箱一個；水源由甲方提供方式引入施工現場；掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布；現場運輸通道清理到位，

5、無障礙物，提前通知攪拌站攪拌混凝土。4.4 勞動力準備施工管理人員配置到位，施工勞動力配置到位能滿足施工需要。勞動力組織見附表。4.5 物資機械準備施工機械進場能滿足工程進度需要，具體見附表。4.6 鋼結構施工準備工作1、原材料供應階段：（1）根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合 ISO9001質量標準要求。（2）所有到達施工現場的材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。2、制作運輸階段：（1）鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2）技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。

6、（3）鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。3、安裝階段：（1）材料到達工地現場前，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。（2）施工前做好安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。（3）工程開工前，應作好施工安裝過程策劃。（4）安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。4、竣工驗收：（1）由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、4 地點、方式。（2）竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。（3）竣工驗

7、收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。5、工程主要施工方法5.1 主要施工程序施工順序：設備基礎：測量定位放線土方開挖及基底換填（按工程圖紙要求）素混凝土墊層施工鋼筋制安底板模板安裝底板混凝土澆筑底板模板拆除設備基礎模板安裝及砼施工設備基礎模板拆除刷環氧瀝青涂層土建掃尾及交接。2#地坑：測量定位放線土方開挖及基底換填（按工程圖紙要求）素混凝土墊層施工鋼筋制安底板模板安裝底板混凝土澆筑底板模板拆除側壁模板安裝及砼施工壁板模板拆除鋼結構施工土建掃尾及交接。5.2 測量工程5.2.1 基礎定位測量根據甲方提供的一級控制點、總平面圖及圖紙計算出個單位工程的東南西

8、北四點的坐標，然后中心坐標外擴10m計算得出 8 個軸線永久控制坐標，坐標計算完成后再次計算檢驗坐標；用全站儀以廠區控制點A15（X=4464763.952m，Y=424980.547m，H=1029.508m）為基站點，后視廠區控制點A14(X=4464897.494m,Y=424980.551m,H=1027.342m)，確認方位角與坐標軸，前視廠區東北角一個固定點（1#），測出坐標確認偏差，大于 3mm 則重復以上步驟，不大于 3mm 則記錄坐標；然后將全站儀架設到1#點，以 1#點為基站點，后視廠區控制點 A15，確認方位角與坐標軸，測出閉合差，閉合差不大于3mm 方可進行下步測量，大

9、于 3mm 則重復上述步驟，前視放樣出現場8 個罐區控制坐標點和罐體中心點，用木樁上加釘子做定位樁，定位后進行復驗。定位完成后申請報驗，報驗合格后方可進行下步施工。5.2.2 高程控制測量用水準儀架設到罐區東南角可看到甲方提供廠區控制點A16(絕對標高1028.37m)位置，調平后后視甲方控制點A16，前視我方設立的水平控制點，測出水平控制點高程，并將算出絕對標高數值寫在水平控制點木樁上。5.2.3 標樁的保護工程定位樁在經甲方監理驗收合格后，人工拌合混凝土對定位樁四周500*500（mm）進行澆筑保護，并設立警示牌防止人工擾動土質導致定位樁出現偏差。5.3 土方工程根 據 圖 紙J980.6

10、24.E60.00-要 求，設 備 基 礎SJ-E624004A/B、SJ-E624005A/B、SJ-E624006A/B、SJ-E624003A/B、SJ-E624029A/B、SJ-E624001A/B、SJ-E624002A/B 因基礎間距較小不滿足放坡要求，采用大開挖的方式開挖，按照圖紙要求，基礎墊層底標高除SJ-E624020 為-1.1m 外其余均為-1.8m，由于該工程最低設計標高以上的土質均為砂土，土質松散，為防止由5 下雨或其他原因引起的土方坍塌，導致返工等不必要的施工，采用放坡系數為 1：0.55。2#地坑與 SJ-E624020因間距較小不滿足放坡要求，采用大開挖形式，

11、按照圖紙要求，素混凝土墊層底標高為-4.6m，圖紙要求本工程地基采用天然地基，持力層為地質報告中的第二層土，地基承載力特征值170kPa；基坑開挖后，若基礎墊層底面未至第2 層原土，應采用級配碎石換填至基底，壓實系數不小于0.97。由于該工程最低設計標高以上的土質均為砂土，土質較松散，為防止由下雨或其他原因引起的土方坍塌，導致返工等不必要的施工，采用放坡系數為1：0.55，(具體土方開挖及放坡尺寸見下圖)。為確保原土層不受擾動，機械開挖至距設計基底標高200mm 時，采用人工開挖。開挖人員應隨機清底，棄土及時由挖掘機挖出；若基礎墊層底面未至第二層原土，應采用級配碎石換填至基底再進行后續施工，壓

12、實系數不小于0.97。因現場土質較松散，開挖的基坑邊不宜堆放過多的土方，應設置合適區域堆放回填用土。余土用自卸汽車運至甲方指定地點，回填用級配砂石存至場地四周。雨天施工時，應在基坑四周，圍土堤擋水或挖排水溝用人工排水、潛水泵抽水。在基坑東南側做一條馬道，寬4m,長 10m。5.4 腳手架工程5.4 1 腳手架安全注意事項1、腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚 3.5mm的焊接鋼管，材質 Q235，腳手架管表面應平直光滑，無變形、彎曲、裂紋、分層、壓痕、劃道和嚴重銹蝕?？奂捎?GB978-67（可鍛鑄鐵分類及技術條件）的規定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造?？奂母郊捎玫牟牧蠎?/p>

13、GB700-88（碳素結構鋼）中 Q235鋼的規定，螺紋均符合GB196-81（普通螺紋）的規定，墊圈應符合GB96-76（墊圈）的規定。鑄鐵不得有裂紋、氣孔、不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮清除干凈?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。當扣件夾緊鋼0.55hh 6 管時，開口處的最小距離應不小于5mm。扣件表面進行防腐處理。腳手板為 300025050 木架板，不得彎曲、變形。所有腳手架工程所用材料必須有產品質量合格證。2、腳手架用各種鋼

14、管、扣件、安全設施進場時直接用汽車拉至施工地點。環墻內外均采用雙排腳手架，并用斜撐加固模板。坐在回填土料上的腳手架立桿底部鋪墊 20050mm 厚通長墊板。腳手架立桿橫向間距1.2m，縱向間距 1.8m，步距 1.8m。腳手架立桿與橫桿用十字扣連接，立桿與立桿、橫桿與橫桿用對接扣件連接，相臨兩根立桿和橫桿的接頭應錯開，間距不小于600mm，立桿選用3m 和 4.5m 兩種規格，交替搭設。外觀必須整體平整、橫平豎直、幾何圖形一致、連接牢固、平坦通順。立桿和橫桿間距尺量控制，立桿用線錘吊直，橫桿拉通線找直。3、施工用腳手板均為木架板，全部采用對接平鋪，在對接處與其下兩側支撐橫桿的距離應控制在100

15、200mm 之間。節點應連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到4060N.M。腳手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班組將留有若干名施工人員，對腳手架在使用中保養，非施工人員不得擅自更換、移動桿件。觀察腳手架的整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架的四角、接口處、兩側端口是否偏斜、下沉，如發現有異樣處，應立即組織人員加固。經常檢查立桿底部所墊方木與地面之間是否有空隙。監督腳手架操作平臺上的堆放物件，不得集中堆放，散件必須放入工具袋或工具盒內，不得影響施工人員通行和操作。4、作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。在作業中，禁止隨

16、意拆除腳手架的基本架構桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。若因操作要求需要臨時拆除時，必須經項目部總工同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。5、腳手架施工完畢后，由施工負責人召集工地技術、安監、搭設班組三方人員，進行外觀和實測檢查，經檢查無誤后，根據項目部的要求，并會同項目部的負責人、安監員、對照施工交底、技術措施和搭設要求，諑項進行檢查和驗收，并對檢查情況認真進行記錄，驗收合格后，掛牌才能交給施工班組進行使用，未經驗收的腳手架不得使用。6、節點應連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到4060N.M。7、立桿的垂直度應架高的1/300，當架高 20m時為不大于 50m

17、m，當架高20m且50m時為不大于 75mm，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，間距不小于500mm，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3，。8、同一排大橫桿的水平偏差應不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于 50mm，相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3。9、腳手架的驗收和日常檢查按以下規定進行，檢查合格后方可允許投入使用或繼續使用：搭設完畢后。連續使用達到6 個月。施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前。在遭受暴風、大雪、地震等強力因數作用之后。在使用過

18、程中，發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結以及安全因后隱患存在的情況時。10、腳手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的施工原則，拆除時工地必須派安監員現場監護指導。如遇六級以上大風或惡劣天氣應停止拆除作業。拆除人7 員進入施工現場后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾，所有清理物必須安全輸送到地面。拆除時應從上到下一步一步的拆，不得上下兩步同時拆除。拆除至地面的鋼管、扣件等物件必須及時清運至指定地點，按類堆放整齊。5.4 2 腳手架搭設注意事項腳手架基礎為了方便施工，滿堂腳手架基礎設置從-4.7m 基坑底沿墊層邊緣搭設落地式雙排腳手架，底板上搭設滿堂紅腳手架，高度為5m。

19、立桿下部必須按要求墊設木板。腳手板采用木板，木板的材質為不低于國家II等木材標準的松木或杉木，木板的寬度為 200-300mm，板厚不小于 50mm。施工人員設專業質量檢查員負責腳手架搭設的具體操作和安全管理材料有材料員負責購買，架子工均經過上崗培訓獲得上崗操作證書，持證上崗。交底腳手架搭設前，對所有腳手架施工人員進行技術和安全交底，進行安全教育并做好記錄。鋼管扣件滿堂腳手架的搭設工藝流程測量放線安放墊板安放底座豎立管并同時安掃地桿搭設水平桿搭設剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿?？蚣芰耗０宓闹误w系按照主梁截面尺寸進行分類，選取有代表性截面尺寸的梁驗算，其他框架梁、次梁均參考類似尺寸的梁進行模板支

20、撐。立桿基礎立桿底部必須設置木墊板，墊板面積不宜小于0.1m2，寬度不宜小于 20cm，厚度不小于 5cm，木墊板長度不宜小于2 跨，且必須沿縱向連續設置，墊板布設必須平穩，不得懸空，以確保底板均勻受力。大橫桿大橫桿應水平連續設置，橫向大橫桿置于縱向大橫桿之下，扣件與立柱扣緊；鋼管長度不應小于3 跨，接頭宜采用對接扣件聯接，其接頭應交錯布置，兩根相鄰縱或橫向水平桿的接頭不應在同步同跨內，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于500 mm。當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于 2 個旋轉扣件固定，其固定的間距不應少于400mm，相鄰

21、扣件中心至桿端的距離不應小于150mm。8 縱、橫向掃地桿每根立管的底座向上200mm 處，必須設置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。剪刀撐剪刀撐在腳手架外側立面，沿外架體長度和高度方向連續設置。垂直剪刀撐跨越 5 根立桿，斜桿與地面的夾角在4560之間。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在大橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加 2 至 4 個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm 內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少于 2 個旋轉扣件固定，

22、端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。腳手板腳手板采用松木、厚 5cm、寬 2030cm、長度不少于 3.5m 的硬木板。在作業層下部架設一道安全平網。在操作層四周應設置防護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm 處用直徑 1.2mm 的鍍鋅鐵絲箍繞 23圈固定。當腳手板長度小于2m 時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于 15cm。避免出現探頭及空擋現象。底層附加腳手架支撐為加強對二層樓地面的支撐強度，在一層增設排架支撐，立桿采用單立桿，立桿頂采用螺旋頂撐，可調節，桿距為80cm，上下面采用

23、 510cm落葉松方木墊及頂支，步距設置1.5m，立桿與橫桿采用直角扣件，水平桿與原結構柱可靠連接。剪刀撐：為保證支撐排架的整體穩定性，在鋼管支撐系統搭設完畢時，及時在東西長度方向增加剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同時搭設，剪刀撐的斜桿應扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫向桿上，兩端分別用旋轉扣件固定。5.4 3 本工程腳手架類型本工程中，2#地坑高 4.9m，需根據現場實際情況，側壁模板安裝設雙排腳手架，內部底板上搭設雙排腳手架方便施工。5.4.3.1設計總體思路一、計算依據1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 2、建筑地基基礎設計規范GB50007-

24、2011 3、建筑結構荷載規范 GB50009-2012 4、鋼結構設計規范 GB50017-2003 9 5、混凝土結構設計規范GB50010-2010 6、建筑施工手冊第五版二、腳手架總參數架體搭設基本參數腳手架搭設方式雙排腳手架腳手架鋼管類型48 3 腳手架架體高度H(m)6 水平桿步距 h(m)1.5 立桿縱（跨）距la(m)1.5 立桿橫距 lb(m)1.05 內立桿距建筑距離(m)0.2 橫向水平桿懸挑長度(m)0.15 縱橫向水平桿布置方式橫向水平桿在上縱桿上橫桿根數n 2 連墻件布置方式兩步兩跨連墻件連接形式扣件連接連墻件截面類型鋼管連墻件型號48 3 扣件連接的連接種類雙扣件

25、連墻件與結構墻體連接承載力(kN)80 連墻件計算長度a(m)0.2 荷載參數腳手板類型竹串片腳手板擋腳板的類型竹串片擋腳板腳手板鋪設層數每隔（x）一設每 2 步設置一層密 目安全 網自 重標 準值(kN/m2)0.01 實際腳手板鋪設層數3 裝修腳手架施工層數1 結構腳手架施工層數1 橫向斜撐每隔（x）跨設置5 架體頂部風壓高度變化系數1 架體底部風壓高度變化系數1 風荷載體型系數1.273 腳手架搭設地區內蒙古(省)鄂爾多斯市腳 手 板 自 重 標 準 值(kN/m2)0.35 施 工 活 荷 載 標 準 值(kN/m2)/地基參數10 基礎類型地基地基承載力特征值 fg(kPa)170

26、墊板底面積A(m2)0.25 地基土類型砂土（圖 1）落地式腳手架立面圖11（圖 2）落地式腳手架剖面圖5.5 鋼筋工程5.5.1 鋼筋原材料質量檢驗鋼筋混凝土結構所用的鋼筋必須符合國家有關標準規定，每批鋼材必須有出廠質量證明書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標識，且與出廠檢驗報告相符，鋼筋進場檢驗內容包括查驗標志，外觀檢查，并在此基礎上，再按規范要求做力學性能試驗，合格后方可用于施工。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一批號的鋼筋組成，重量不大于 60t 作為一個檢驗批，抽取試樣一組做力學性能試驗。試合格后方可進行加工，并滿足見證取樣數量不少于總數量的30%。5.5.2 鋼筋加工鋼筋

27、加工機械需要：鋼筋調直機一臺，鋼筋切斷機一臺、鋼筋彎曲機一臺；加工時嚴格按照規范、圖紙要求及鋼筋配料單尺寸。箍筋：直徑 8/6 的箍筋制作需在端部做135彎鉤，HRB300 級鋼筋的彎弧內12 直徑不應小于 10 倍的鋼筋直徑，彎鉤的彎后平直部分長度需符合設計要求，箍筋需制作 135彎弧，彎弧必須飽滿符合規范要求；拉鉤：直徑 8 的 HPB300級鋼筋末端加工成180彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不得小于圖紙設計要求；直徑 6 的彎鉤應在端部做180彎鉤，彎鉤長度需符合規范要求。主筋：直徑 12/14/16/18/20/26加工時，嚴格按照下料表所示尺

28、寸加工，加工完成后由項目部技術人員檢驗合格后運輸至施工現場。手段用料鋼筋：如模板頂桿等手段用料鋼筋需根據現場情況加工成型。底板雙層鋼筋網片需采用幾形馬凳，馬凳采用鋼筋為直徑不小于12mm 的鋼筋，上平直段長度為板筋間距+50mm，下左平直段為板筋間距+50mm,下右平直段為 100mm。鋼筋加工完成后由項目部向監理單位報驗，進行現場抽樣檢查。檢驗合格后方可進入鋼筋安裝現場使用。5.5.3 鋼筋連接檢驗鋼筋連接采用綁扎連接，柱豎向鋼筋采用焊接或者機械連接，搭接長度必須符合規范要求，以保證其強度，同一截面搭接個數不得超過50%。鋼筋在工地鋼筋加工場地集中制作，根據圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術

29、負責人對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作，按施工規范進行施工作業。并掛牌注明其使用部位及規格，堆放鋼筋墊設150 毫米高的木方。5.5.4 鋼筋的保護層厚度、錨固及搭接長度應按施工圖紙中的規定執行同時也應滿足有關標準與構造要求，保護層采用混凝土墊塊，5.5.5 鋼筋安裝工藝：鋼筋綁扎采用由下到上、邊綁邊加固的原則，確保鋼筋的垂直度和平直度。2#地坑工程底板鋼筋安裝過程中，壁板與壁板之間，壁板與底板直接均設有腋角，腋角處鋼筋雖其余部位鋼筋同時綁扎、加固。壁板拉鉤采用直徑6mm 的鋼筋，間距為 500mm。設備基礎鋼筋綁扎，底板鋼筋網片先綁扎牢固，底板與豎向縱筋固定牢固。必須組織好與相關工序

30、的配合，特別是鋼筋安裝需預置的預埋件及其余部位鋼筋的交叉施工。鋼筋安裝完成后，需項目部向監理單位提出書面形式報驗，由甲方和監理雙方檢驗合格后方可進行模板安裝。鋼筋綁扎允許偏差項目：（1）受力鋼筋間距10mm 用鋼卷尺檢查（2）受力鋼筋排距5mm 用鋼卷尺檢查（3）基礎鋼筋保護層厚度10mm 用鋼卷尺檢查（4）綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距10mm 用鋼卷尺檢查（5）鋼筋彎起點位置 20mm 用鋼卷尺檢查5.6.6 鋼筋臨時加固 1、壁板鋼筋臨時加固可綁扎在腳手架上。2、柱鋼筋安裝過程中搭設腳手架，可把鋼筋占時綁扎與緊靠的腳手架上，用于鋼筋臨時加固。3、鋼筋安裝綁扎完后，應將底板及鋼筋上的雜物、泥渣清量

31、干凈，提出自檢記錄，交專檢復查合格后，報總承包及監理人員進行檢查。5.7 模板工程5.7.1 模板材料選用優質清水木板，支撐用鋼管、木方、對拉螺桿支撐系統。模板的安裝應與鋼筋、預留洞、預埋鐵件等密切配合，交叉作業，模板安裝前先13 用清水對模板下方進行清掃，清理完畢后方可進行模板安裝。5.7.2 模板工程是保證混凝土結構外形的關鍵工程，支撐加固系統必須足夠的剛度和穩定性，模板拼裝縫隙嚴密。5.7.3 混凝土柱模板、2#地坑側壁模板加固采用木方緊貼模板豎向加固，鋼管橫向加固木方，再使用鋼管做斜撐。木方間距不大于10cm，鋼管每組 2 根，每組的間距跟隨對拉螺桿的間距變化而變化，頂撐固定在鋼管上，

32、兩側模板之間采用對拉螺桿拉緊。對拉螺桿采用直徑為14 的高碳螺桿。詳細做法參照下圖：5.7.4 模板接縫處理：（1）模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。（2）在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。5.7.5模板安裝允許偏差項目：（1）模板軸線位置 5mm 用鋼卷尺檢查（2）相鄰兩模板高低差 2mm 用鋼卷尺檢查（3）表面平整度 5mm 用鋼卷尺檢查5.7.6 模板拆除施工工藝拆模時，首先逐件拆卸外部加固用鋼管、木方、模板，模板應逐塊拆卸，應從上向下逐塊拆除，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。5.8 預埋件安裝：

33、5.7.1 預埋件施工工藝1、復核業主提供的平面和高程控制點，并以此為依據測設立統一的測量控制網，并定期檢查復核，發現位移及時更正。對測量放線、施工過程及質量檢查所使用的儀器、量具等進行統一檢定，達到量值統一。2、用25 的鋼筋或架管制作安裝架，調整螺栓組到設計標高并用線錘調整使之垂直后，安裝時將定位板的定位線作為控制螺栓位置的標準線，使定位板縱橫方向的定位線與定位軸線重合。與基礎及短柱的鋼筋網緊密焊接，不好焊接時加鋼筋焊接，使之成為整體。3、預埋件的固定架焊接要牢固，并且剛度能夠滿足其上的施工負荷和套筒重量。14 4、在安裝過程中所有的中心定位均由現場測量組進行放線，并經過甲方及監理單位進行

34、檢查復核后，方能進行安裝放線。5、所有預埋件安裝后，必須經測量檢查測定其標高、軸線偏差值，符合設計要求后，提交甲方及監理單位檢查合格后才能進行混凝土澆筑施工。6、預埋時必須保證預埋件數量、規格尺寸、標高，會同甲方及監理單位共同做好檢查記錄，以防遺漏。7、基礎澆混凝土時，振動棒振搗時不要靠近預埋件，避免預埋件跑位。為避免預埋螺栓受到損傷，在螺紋處涂刷黃油用報紙包緊并用塑料套管套住。施工時應派專人進行看護，如發現變動及時處理。8、混凝土澆筑完畢后，在終凝前用定位架對預埋螺栓進行復檢，若超出允許偏差進行及時校正。9、所有經檢查合格的預埋件、預埋螺栓上掛的銘牌編號與圖紙上的編號要一致，確?，F場安裝可以

35、根據圖紙上的預埋件編號進行預埋施工。5.9 砼工程：5.9.1 澆筑砼準備過程模板檢驗合格后，用鋼筋鑷子夾取木板內木板碎屑及各種雜物，清理完成后用水管澆水對墊層頂面進行沖水與濕潤，澆水到墊層明顯濕透、模板內無任何雜物的情況下，方可進行混凝土澆筑?；炷翗烁呖刂妻k法應在模板安裝完成后在模板四周做標高線。混凝土澆筑前控制混凝土內預埋件的放置位置與圖紙或圖集所示位置一樣即可。5.9.2 砼澆筑工藝5.9.2.1 酚氨工程共需兩次澆筑，第一次澆筑底板及設備基礎平臺，第二次澆筑四周壁板及設備基礎平臺上部結構，砼混凝土工程采用商品混凝土泵送進行澆筑。5.9.2.2商品混凝土進場嚴把質量關，事先檢查所提供商

36、品混凝土配比單及各原材料檢測報告。5.9.2.3混凝土澆筑前，應做好各項隱檢手續，完善相關計量器具。澆筑前應先行澆筑底層砂漿，防止出現斷根等現象。5.9.2.4混凝土抗壓試塊每100 m3混凝土制作一組，養護條件等嚴格按照規范操作。5.9.2.5澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并間歇時間不得超過混凝土的初凝時間?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過相關規定。5.9.2.6混凝土振搗要充分，杜絕漏振，嚴防過振。由于壁板高度較高，未防止漏振，振動器在進行澆筑前就放入澆筑底部，部分澆筑完成后，將振動器打開，逐步慢拔，保證振搗到位。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上

37、下振搗均勻，一般每點振搗時間為2030s。5.9.2.7澆筑混凝土時，應經常觀察注意模板、支架、螺栓、預埋件、預留孔有無走動情況，四周混凝土應均勻上升，同時避免碰撞，當發現有變形或位移時，應及時停止澆筑，并及時修整和加固，完全處理好后再行澆筑，振搗密實后表面用木搓搓平。柱體澆筑時，由于柱高度較高，股采用分次澆筑，每次澆筑高度不得大于 1m。15 5.9.2.8混凝土接槎及缺陷處理：接槎部位在下次混凝土施工前，將表面浮漿及松散石子鑿掉，連同雜物一起清掃，沖洗干凈?；炷寥绯霈F蜂窩、麻面、孔洞等質量通病，先將松散混凝土鑿掉、清理、沖洗干凈，刷水泥素漿一道，用高于本身設計標號一級的混凝土澆搗密實抹平

38、。5.9.2.9混凝土的拆模、養護應嚴格按規范要求進行,保證混凝土表面濕潤,須覆蓋草袋等澆水養護，且不少于一周。5.9.2.10混凝土質量控制：關鍵控制好混凝土配合比，其次是澆注振搗過程，因此施工時，必須安排專人進行跟班作業，重點部位重點監控?；炷镣庥^尺寸允許偏差：（1）現澆結構拆模后尺寸 15mm 用鋼卷尺檢查（2）整體混凝土標高30mm 用水準儀檢查（3）混凝土平整度 8mm 用水準儀檢查6、刷環氧瀝青涂層施工工藝6.1 施工準備6.1.1 作業條件：6.1.1.1基礎施工已完成，標高符合要求，表面應堅實、平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。6.1.1.2涂刷防腐層的基層表面，應將塵土、雜物

39、清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及高出部分應刮平，掃凈。6.1.1.3基層表面干燥、清潔、光滑、平整、密實。6.1.2 材質要求采用環氧瀝青防腐涂料。6.2 質量要求防腐材料均勻，不龜裂，不鼓包，無蜂窩。6.3 工藝流程（1）基層清理、檢查驗收第一層涂膜第二層涂膜檢查、修整工程質量驗收基層清理防腐層施工前，先將基層表面的灰皮用鏟刀除掉，用掃帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎颖砻姹仨毱秸?，凹陷處要用水泥膩子補平。（2）防腐層施工第一層涂刷：將已攪拌好的環氧瀝青涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度約為 0.6mm，要均勻一致，操作時從內向外退著操

40、作。第二層涂刷：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料施工方法，進行第二道防腐施工，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂亮比第一遍略少，厚度約為0.4mm 為宜。（3）防腐層的驗收根據防腐涂層施工工藝流程，按檢驗批、分項工程對每道工藝進行認真檢查驗收，做好記錄，須合格方可進行下道工序施工。防腐層完成并實干后，對涂層質量進行全面驗收，要求滿涂，厚度均勻一致，封閉嚴實，厚度達到防腐要求（30016 m）。防腐層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷。6.4 成品保護涂膜防腐層每層施工后，要嚴格加以保護，以免損壞防腐層。6.5 應注意質量問題6.5.1每層涂刷時交替改變涂刷方向，同層涂抹的先后

41、搭茬寬度宜為30-50mm。6.5.2如做好的涂膜產生氣泡（通常是基面太潮濕造成），應把起泡的地方切開排氣，待干燥后再用涂料修補。6.5.3 環氧瀝青防腐層采用冷施工，現場嚴禁煙火，須切實做好防火措施，配備必要的消防器材，材料存放處必須保持陰涼通風，嚴禁煙火，施工現場嚴禁吸煙。7、鋼結構施工7.1 鋼結構制作技術要求7.1.1 預制螺栓連接的鋼結構，按制造圖及技術要求在放樣平臺上以1:1 的比例放出大樣，制作樣板。樣板要寫清楚其構件編號，注明螺栓孔位置、數量及孔徑等有關數據。書寫的字體要工整且不易涂掉。7.1.2、板材采用氧氣乙炔火焰切割或剪板機切割，切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。7.1

42、.3、制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。精度要求：類孔（A、B級）：應具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m。類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25 m。級螺栓孔的允許偏差見下表：項目允許偏差直徑1.0 0 圓度2.0 垂直度0.03t 且不大于 2.0 7.1.4、焊接(1)焊工必須持證上崗。(2)焊條必須有質量保證書；并在施焊前按技術說明書規定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。(3)焊工焊接時必須嚴格執行焊接工藝。17(4)焊接時，應將焊縫每邊30mm 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。(5)定位焊所采用的焊接材料型號，應

43、與焊件材質相匹配，選用焊材應按鋼結構工程施工規范 GB50205-2001；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。設計圖紙中未注明角焊縫焊腳尺寸的，應取較薄焊件厚度的1.2 倍，當焊件厚度 4mm時，應取較薄焊件厚度的1.5 倍，一律焊滿。(6)多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。(7)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。(8)每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發現有缺陷，清除后再焊。(9)焊接采用手工電弧焊接時要采取防變形的措施。(10)焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，

44、焊接后應清除飛濺物。(11)嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。7.1.5、節點板按圖紙及標準圖集的尺寸制作，開孔位置偏差不大于2mm。7.1.6、除銹及防腐蝕(1)鋼結構制作安裝完成后，表面采用噴砂除銹，除銹等級達Sa2.5 級。(2)除銹合格后涂高氯化聚乙稀鐵紅防銹漆二道，涂完后干膜總厚度不低于60m。7.2 主要項目施工方案7.2.1、鋼結構施工安裝工藝及流程7.2.1.1、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：控制程序鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）、施工圖、施工組織設計（施工方案）材料準備鋼結構零部件、附件和配件施工條件安裝機具、基礎與支承面驗收合格、測量放線、構件驗收

45、，并做安裝標志，清理作業面，平臺安裝，構件矯正，拼裝完畢吊裝。18 7.2.1.2、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平 構件進場 吊機進場 鋼架安裝 檁條支撐系桿安裝 涂料工程 屋面系統安裝 零星構件安裝 收尾拆除施工設備交工。2、立柱連接程序：場地三通一平構件進場 吊機進場 對接調整 螺栓固定安裝螺栓 螺栓初擰 螺栓終擰 密封。3、屋面系統安裝工藝流程：準備工作屋面大梁安裝校正 屋面檀條壓桿支撐安裝固定 壓型鋼板安裝 雨排水管道安裝固定。7.2.2、鋼結構工程安裝7.2.2.1、吊裝前準備工作：、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續

46、，其基礎應符合如下要求：A 基礎砼強度達到設計要求。B 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C 基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。項次項目允許偏差支座表面標高 1.5mm 水平度1/1500 7.2.2.2、預埋板位置（注意截面處）預埋板位置允許偏差在支座范圍外 10.0mm 在支座范圍內 5.0mm a、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規19 范要求。b、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。c、吊裝前在排架柱兩側搭設雙排腳手架，以方便鋼梁及屋架焊接施工，搭設方法及

47、形式必須符合相關的技術標準，上人施工前要在施工處滿鋪腳手板，板兩頭要綁牢，嚴禁探頭板，保證作業安全。7.2.2.3、起重機械選擇：本工程中根據每個鋼柱-梁組合框架重量0.8 噸及現場已有設備選用QY25K-1 汽車式起重機分別承擔立柱、鋼梁、屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1 梁兩端頂面高差L/100 且10mm2 主梁與梁面高差 2.0mm 3 跨中垂直度H/500 4 撓曲（側向）L/1000 且10.0mmA、螺栓的連接和固定鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。螺栓安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相

48、同。從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭20 矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的 5%和 3%。對于

49、螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。對于螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30 50，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的 10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1 小時后進行，并在終擰后24 小時之內完成檢查。螺栓上、下接觸面處加有1/20 以上斜度時應采用墊圈墊平。螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應沒有飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。B、鋼結構施工質量標準：嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-200

50、1）的要求組織施工。7.2.2、圍護材料施工安裝7.2.2.1、材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。（2）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。7.2.2.2、吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（

51、枕木高 6 公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3 公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。7.2.2.3、材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于 6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于 2 噸）。21（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便

52、于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。7.2.2.4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在 5mm 范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差 5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。7.2.2.5、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依

53、順序鋪設。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查防止發生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水，須鋪塞山型發泡PE 封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下

54、卡入檢查是否扣合正確。22 c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC 布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。（5）注意事項a

55、、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15 公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10 公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm 合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。7.2.2.6、欄桿及

56、爬梯欄桿按圖紙要求，在混凝土澆筑時埋設在混凝土中，具體埋設深度及要求參見設計圖集。有預埋件的欄桿及爬梯在澆筑混凝土前預埋在混凝土中，后期按要求進行焊接。焊接及防腐要求見上述要求及圖紙設計要求。8 質量管理措施8.1 工程質量目標23 單位工程合格率100%，優良率 80%。質量事故率為零。全面履行工程合同。a）項目經理職責：本工程實施的最高負責人，對工程符合設計、驗收規范、標準、要求負責；對各階段子單位工程按期交工負責；b）質檢員職責:在項目經理的領導下，組織協調各專業質量檢驗工作，對各專業質量檢查員的工作質量進行檢查和考核，對本工程項目的質量檢驗工作負責。c）各部室負責人職責：負責組織本科室

57、分管的質量體系要素運行、檢查、指導工作。負責組織本科室分管的質量體系要素所涉及的程序文件的編寫和解釋。對本部門發生的質量問題負直接領導責任。d）各施工班組職責：按合同規定的質量標準、施工圖紙、工序質量單要求進行施工，對施工質量負責。服從業主和監理現場代表的管理，聽從業主和監理現場代表的指令和建議。8.2 質量保證措施8.2.1 土建質量保證措施a）在工序交接管理上，認真及時做好“三檢一評”工作，明確自檢、互檢、專檢的各自責任和權力，上道工序不達標，決不轉入下道工序。分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工同步?；萆峁┗炷翝沧⒈?，在澆注之前需經專業人員簽字。b）加強質量信息反饋制度，

58、對在巡查過程中發現的質量問題，及時作出改進和確保質量的決策。c）加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度。1）建立巡檢制：除每個質檢員和項目部的質量檢查工程師一日一巡檢外，項目部技術質量辦公室還組織一周一檢，總工程師組織聯合檢查和質量評比，并及時發出質量通報，進行總結處理。2）狠抓質量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現象的措施，要突出抓工作中隨意性。3）實行質量否決權，現場執行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業，嚴格執行質量獎罰，把施工質量指標落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量指標落實，經濟政策兌現。4）質量檢查要做到“三定一高”，即定

59、期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。d）抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立檔案，利用數據庫進行管理。e）將施工信息輸入計算機，輔以數據庫管理，實現工程進展與工程質量信息的動態追蹤。f）推行全面質量管理，開展QC小組活動，應用全面質量管理的方法解決施工難題。8.2.2 鋼結構質量保證措施施工及驗收依據。24（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致

60、永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監督工作。5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。

61、6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。7、本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用 0.3mm 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。8、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。10、必須遵循的質量原則：、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證2

62、5 安裝質量打好基礎。、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。、

63、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。A：“四個堅持”為：、堅持誰施工誰負責工程質量的原則。、堅持成品復核檢查制度。、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。、堅持檢查評比。B：“四個不準”為:、沒有做好施工準備工作不準開工。、沒有保證措施不準開工。、設計圖紙未熟悉不準開工。、沒有技術、安全交底不準施工。11、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：對原材料、構配件進場的質量控制。復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續

64、。審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。26 督促檢查施工機械的完好情況。做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。本工程質量控制點A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調鋼梁安裝的對稱性。d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。b、與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。12、為保

65、證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：b、在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的進一步提高。c、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。d、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。8.3 技術保證措施1)分部分項工程制定工藝標準，搞好技術交底工作，

66、做到施工按規范，操作按規程，驗收按標準。2)做好各分部分項工程的驗收和各種技術資料的整理，保證資料與工程進度同步，為工程的質量評定和使用提供可靠的技術依據。3)認真做好技術復核工作，對建筑物的軸線、標高除專人放線外項目技術負責人或工長必須復核，確認無誤后方可施工。4)積極推廣應用新技術、新工藝，確保工程進展。27 9安全措施9.1 土建施工安全控制辦法 7.1.1基礎施公前應有詳細的安全技術措施。對施工人員進場前進行安全教育，向工人進行詳細交底，并結合本工程的特點作有針對性的質量和安全教育。7.1.2 交底應有文字記錄，且履行簽認手續。7.1.3 每日施工前，召開班前會，進行安全教育。7.1.

67、4 所有施工人員認真貫徹執行“安全第一,預防為主”的主要方針。嚴格按照安全交底及安全操作規程施工。7.1.5 各種機械要有專人負責維修、保養，對機手要堅持持證上崗，并每天對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的事故發生。7.1.6 現場照明電源及水源配備齊全，夜間照明用的碘鎢燈采取加罩措施，施工材料和拆除材料的存放及保管應符合防火要求。7.1.7 沿基坑周圍設立圍擋，無關人員不得靠近、圍觀。7.1.8 所有施工人員進入現場必須佩戴安全帽，酒后不得進入施工現場。7.1.9未盡事宜按有關安全規程、規范執行。9.2 鋼結構施工安全控制辦法9.2.1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要

68、組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。9.2.2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。9.2.3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。9.2.4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。9.

69、2.5、要進行分部分項工程安全技術交底。9.2.6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。9.2.7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。9.2.8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。28 9.2.9、具體安全措施：（1）堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提

70、出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面 2m 以上作業要有安全防護措施。（3）高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。（5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。

71、吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”：手勢指揮不清不吊。重量不明不吊。超負荷不吊。視線不明不吊。捆綁不牢或重心不明不吊。施工用的臨時電路應采用TN-S 三相五線制，PE 線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正?，F象應停工檢查，不得在運轉中修理。（6）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。（7）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（8）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。10環境保護文明措施10.1 嚴格執行公司 ISO140

72、01程序文件。（1）現場必須設置臨時廁所，并有專人經常打掃，保持清潔衛生。（2）廢料、廢材等建筑垃圾應與甲方協商，在指定地點排放。（3）施工現場道路，需經常修理，以免道路隨壞后影響砼車進出場。10.2 安全文明施工措施（1）應按國家規定配置相應器材并定期檢查，在作業區域設置安全文明警示標志。（2）施工現場嚴禁吸煙。10.3 運土路線及施工場地大門口設專人清掃。10.4 如有夜間施工盡量減少噪音，嚴禁車輛、機械不間段鳴號.10.5 未盡事宜按有關安全規程、規范執行。勞動力組織計劃29 11、附表1、勞動力計劃表勞動力計劃表序號工種人數（個）備注1 現場生產總指揮1 2 現場技術總指揮1 3 混凝

73、土工8 4 木工812 5 鋼筋工10 6 力工4 7 質量安全員1 8 裝載機司機1 9 自卸車司機2 10 瓦工6 11 抹灰工6 12 焊工6 13 起重工2 14 防腐工4 2、主要施工機具計劃主要施工機具計劃表序號機具名稱數量備注1 汽車泵1 臺2 混凝土運輸車3 輛3 自卸汽車2 輛4 套絲機1 臺5 彎曲機1 臺6 切斷機1 臺7 木工電鋸1 臺8 振搗器2 套9 振動打夯機1 臺10 小推車4 輛11 焊機6 臺12 運輸板車1 輛13 25t 汽車式吊車1 輛30 3、主要測量儀器和計量器具計劃主要測量儀器和計量器具計劃表序號名稱規格型號數量備注1 水準儀1 2 全站儀1 3 塔尺1 4 50m 長尺1 5 5m 鋼尺2