1、MTBE單元 施 工 組 織 設 計編制：審核：批準：2013年3月9日目 錄1編制說明及依據31.1適用范圍31.2編制說明31.3編制依據32工程概況42.1工程概況42.2工程特點難點分析42.3主要實物工程量83項目組織機構和管理模式93.1項目組織機構93.2項目部人員職責94工程總體部署114.1施工指導思想114.2施工部署原則114.3施工進度計劃114.4施工任務劃分124.5施工進度保證措施124.6施工臨設設置124.7現場施工管理135 主要施工技術方案146 技術管理147質量管理157.1質量目標157.2質量管理組織機構167.3項目質量執行計劃167.4質量保證

2、措施197.5文件記錄的控制管理217.6質量控制點的設置228安全管理238.1組織機構及職責238.2 安全經理職責238.3教育與培訓248.4安全檢查248.5安全保證措施248.6.風險識別289環境保護3010 主要資源投入計劃3010.1人員配置計劃3010.2施工機具配置計劃3211 施工平面布置3212技術資料331編制說明及依據1.1適用范圍本組織設計適用于江蘇XX石油化工有限公司100萬噸/年重油催化制烯烴項目增設烷烴脫氫制MTBE設施MTBE單元。1.2編制說明本組織設計主要針對MTBE單元的工程量、工程特點、難點、施工總體部署、主要技術措施、施工質量管理、施工安全管理

3、、施工資源需求、施工進度進行總括性描述，具體的、詳盡的技術措施、質量措施、安全管理措施內容見專項方案。1.3編制依據中標后簽訂的施工合同。中建工業設備安裝有限公司相關設計文件。國家現行有關施工及技術規范、標準：GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-2003石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999鋼制管殼式換熱器JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器SH/T3542-2007石油化工靜設備安裝工程施工技術規程GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工

4、及驗收規范HG20203-2000化工機器安裝工程施工及驗收規范SH/T3507-2005石油化工鋼結構工程施工及驗收規范GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50236-1998現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50184-1993工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 SH3501-2002石油化工有毒.可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3518-2000閥門檢驗與管理規程 SH/T3064-2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH3043-2003石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定 GB89

5、23-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級HGJ229-1991工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規定GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規范 GB50131-2007自動化儀表工程施工質量驗收規范SH3521-2007石油化工儀表工程施工技術規程GB 50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50170-2006電氣裝置安裝工程旋

6、轉電機施工及驗收規范GB50171-92電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50257-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置及施工驗收規范GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范DL/T596-1996電力設備預防性試驗規程江蘇省化工設備制造安裝有限公司質量手冊、程序文件。江蘇省化工設備制造安裝有限公司壓力管道安裝質量保證手冊、作業指導書。江蘇省化工設備制造安裝有限公司企業管理標準、制度。2工程概況2.1工程概況項目名稱：江蘇XX石油化工有限公司100萬噸/年重油催化制烯烴項目增設烷烴脫氫制MTBE

7、設施MTBE單元。建設單位：江蘇XX石油化工有限公司設計單位：中建工業設備安裝有限公司監理單位：連運港昊達工程建設監理有限公司施工單位：江蘇省化工設備制造安裝有限公司建設地點：江蘇省響水縣化工集中區裝置規模:該裝置設計規模為年產MTBE 12 萬噸/年，操作彈性70%110%；年操作時數：8000小時；異丁烯總轉化率99.5%；裝置是連續生產過程，大檢修周期設計為三年；生產班次為四班三運轉。MTBE 裝置區長38.5 米、寬38.5 米，占地面積0.15 公頃。MTBE 裝置屬甲類生產裝置，主要火災危險介質為：甲A 類可燃液體。裝置平面布置須符合石油化工企業設計防火規范（GB 50160-20

8、08）等現行有關規范的規定，采用露天化、集中化并按流程布置。裝置內布置一條主管廊，管廊的兩側分別布置反應器、塔、容器和換熱器等設備并設置了一座構架。機泵布置在主管廊的下面。詳見“設備平面布置圖”。裝置的平面布置應滿足工藝流程、施工安裝的需要，符合相關防火規范、規定的要求。2.2工程特點難點分析2.2.1.3型鋼及鋼板材質承重結構的鋼材一般采用Q235B或Q345B鋼，其質量應分別符合GB/T700和GB/T1591的規定。鋼平臺鋪板采用熱浸鋅鋼格柵板或花紋鋼板，以鋼格柵板為主；鋼格柵板執行冶標YB/T4001.1-2007。2.2.1.4螺栓1）普通螺栓：應符合GB/T5780-2000和GB

9、/T5782-2000的規定。2）錨栓：采用未經冷加工的Q235B或Q345B鋼制作，其質量應分別符合GB/T700和GB/T1591的規定。2.2.1.5焊條1）手工焊應采用E43系列焊條。2）當不同強度的鋼材焊接時，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。結構管架部分采用鋼結構，H型鋼柱、H型鋼構架梁及設備梁，其他構件采用普通型鋼或H型鋼，平臺鋪板采用鋼格柵板。根據構架和設備布置情況，鋼柱弱軸或較大跨度方向設置斜支撐。頂層有空冷器時，平臺要加強平面剛度，設置水平支撐，平臺鋪板采用鋼格柵板。構架部分柱采用H型鋼，框架梁及設備梁采用H型鋼或普通型鋼，其他構件可采用普通型鋼或H型鋼，平臺鋪板采用鋼格柵

10、板，框架頂層采用鋼格柵板。根據框架和設備布置情況，鋼柱弱軸或較大跨度方向可設置斜支撐。頂層有空冷器時，平臺要加強平面剛度，設置水平支撐。鋼結構構件防腐處理構件應進行表面拋丸或噴砂處理，除銹等級應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB923-88中的Sa2.5級。防腐措施 ：構件底漆采用環氧富鋅底漆二道，干膜厚度80m；構件中間漆采用環氧云鐵中間漆一遍，干膜厚度70m；構件面漆采用環氧厚膜型面涂料二道，干膜厚度150m.結構構件的防火處理本工程鋼結構耐火等級為二級。耐火極限：柱、框架梁、設備梁及柱間支撐均為1.5小時。防火范圍：a、單層鋼框架：單層鋼框架的柱，框架梁，設備梁及柱間支撐。b、多層

11、鋼框架：當樓層為透空鋼格板時，地面以上10m范圍內的柱，框架梁，設備梁及柱間支撐。c、防火材料：防火保護范圍內的構件表面刷厚漿型防火涂料，防火涂層的厚度宜直接采用實際構件的耐火試驗數據。但厚度不得小于18mm，防火材料的耐火極限不低于1.5h。型鋼選用1）型鋼盡可能選用常用規格。2）同一構架的型鋼規格應盡可能簡化、統一。3）柱應選用H型鋼。4）梁可選普通型鋼或H型鋼，主梁及設備梁宜選H型鋼，一般不選用組合斷面。5）支撐應優先選用單一型鋼如單角鋼、工字鋼、H型鋼或鋼管。6）鋼結構件應盡量采用工廠化制作，以保證工程質量。鋼結構節點1）鋼結構建筑物、構筑物節點采用焊接連接。2）梁柱節點采用剛接與圖紙

12、相符。2.2 工藝流程說明MTBE 裝置分為：原料配制、醚化反應部分；催化蒸餾和產品分離部分；甲醇萃取和甲醇回收部分。原料配制、醚化反應部分從上游裝置送來的原料C4 組分，進入本裝置C4 原料罐（V-2901），在此沉降分離可能攜帶的水分后，經C4 原料泵（P-2901A/B）升壓后，再經過流量計及流量控制閥送至C4-甲醇混合器（M-2901-2903）與甲醇進行充分混合。（為保證催化蒸餾塔的正常操作，可設一條甲醇管線備用，將甲醇經流量計及流量控制閥，送至催化蒸餾塔反應段。）從裝置外罐區送來的新鮮甲醇和裝置內回收的甲醇均可送入甲醇原料罐（V-2902）。甲醇原料罐（V-29022）中的甲醇，經

13、甲醇進料泵（P-2902A/B）增壓、計量后,在C4-甲醇混合器（M-2901-2903）中與C4 原料充分混合。C4 原料和甲醇混合后，通過在線氣相色譜儀分析甲醇與異丁烯的比例，并對甲醇的流量進行調節（混合物料中的甲醇與異丁烯的摩爾比維特在1.051.08 之間）。C4原料和甲醇的混合物（即新鮮進料）經原料預熱器（E-2901）預熱至3035后，進入醚化反應器（R-2901A）。在醚化反應器（R-2901A/B/C）中，裝有醚化樹脂催化劑。原料經過預熱后，C4 中的異丁烯與甲醇反應，生成MTBE。合成MTBE 反應為放熱反應，反應熱使反應溫度逐漸升高。為提高醚化反應效果、更好的控制反應溫度、

14、確保產品質量穩定、延長樹脂催化劑的使用壽命，針對使用異丁烯含量為：41.76 %（WT）原料的醚化反應流程設計時，在兩段反應器之間需要增加“外循環取熱”手段：增加一臺外循環冷卻器（E-2902）和外循環泵（P-2903A/B）。為了防止催化劑床層溫度過高，更好的利用醚化反應熱，還可以采用混相床方式操作：控制反應器的操作壓力，使醚化反應在反應物料的泡點溫度下進行，反應熱可以被部分物料汽化所吸收，（控制床層溫度不高于75。）具體的操作程序參見：“工藝手冊”。在進行醚化反應的同時，可能會有很少量的副反應發生。選擇適宜的反應條件，可以使副反應控制在非常有限的范圍內。醚化反應使用的催化劑是一種大孔型強酸

15、性陽離子交換樹脂。該樹脂具有催化反應、離子交換、有機吸附等功能。作為催化劑使用時，由于其具有良好的催化活性和選擇性，在醚化反應階段可以使異丁烯的轉化率達到90%以上。當其活性逐漸下降以后，就需要及時予以更換。（注意：此時樹脂催化劑的“催化功能”不能滿足使用要求，但其它的各種功能仍然有利用價值。）在這種狀況下，裝置停產更換催化劑實屬無奈；對樹脂催化劑而言，無疑是一種浪費。在裝置的運行過程中，反應段將逐步由R-2901A 轉移到R-2901B 中。為保證裝置的平穩運轉，需將反應器R-2901C 適時投入運行。待R-2901A 中的樹脂催化劑徹底失效、各種功能損失貽盡時，再將其從系統中切換出來，安排

16、更換催化劑。這期間醚化反應在R-9201B/C 中完成。三臺反應器的使用過程分為如下階段： A+BA+B+CB+CB+C+AC+AC+A+BA+B。遵循以上過程，周而復始，可以實現生產裝置不因更換催化劑而停產。醚化反應器（R-2901A/B/C）出料，進入催化蒸餾塔進料-MTBE 產品換熱器（E-2903），與催化蒸餾塔塔底流出的MTBE 產品進行換熱，進入催化蒸餾塔進料加熱器（E-2904）后，進入催化蒸餾塔（C-2901）。催化蒸餾及產品分離部分催化蒸餾塔（C-2901）塔底，設有催化蒸餾塔再沸器（E-2905）。該再沸器以1.0MPa蒸汽作為加熱介質，為催化蒸餾塔提供熱源。催化蒸餾塔塔釜

17、中的液體從底部進入催化蒸餾塔再沸器（E-2905），再沸器使液相物料汽化后，再返回催化蒸餾塔底部的汽相空間。催化蒸餾塔（C-2901）的塔底出料為純度98.8%（WT）的MTBE 產品。該物流依靠塔自有的壓力壓出，經過催化蒸餾塔進料-MTBE 產品換熱器（E-203）與醚化反應器（R-2901A/B/C）出料換熱后，再進入MTBE 產品冷卻器（E-2906）冷卻至40后，送往裝置外產品罐區貯存。為保證催化蒸餾塔運行更穩定，在提餾段第9、11、13 塊塔盤處到設有靈敏板溫度點。將靈敏板溫度和催化蒸餾塔再沸器（E-2905）的蒸汽流量控制閥串級控制。催化蒸餾塔（C-2901）底部的液位，通過液位計

18、和管線上的流量控制閥串級控制。催化蒸餾塔的下部內設36 層塔盤，板間距H=500mm；進料口位于第24、28、32層塔盤處。（正常操作時，可以選中間進料口進料）。在催化蒸餾塔的提餾段，將重組份MTBE 與剩余的C4、甲醇等物質進行分離，使MTBE 產品純度不斷提高。當液相物料逐步下降到塔底時，MTBE 的純度將98.8 %（WT），由催化蒸餾塔（C-2901）塔底排出。催化蒸餾塔（C-2901）的中部是反應段。反應段由七段反應床層組成；每段床層中均裝滿兼有催化反應和組份分離雙重功能的催化蒸餾組件。在反應段內，液相物料中剩余的異丁烯和甲醇在催化蒸餾組件的作用下，繼續反應，實現異丁的深度轉化，使異

19、丁烯的總轉化率達到99 %以上。在生成MTBE 的同時，借助催化蒸餾組件的分離功能，將重組份MTBE 不斷的從物料中分離出來，隨液相物料流向塔底。催化蒸餾塔（C-2901）的上部是由12 層高效精餾塔板組成的精餾段。經過組份分離，可以使塔頂物料中的重組份MTBE 含量降低至100PPm 以下。在催化蒸餾塔（C-2901）塔頂餾出的氣相物料，經過催化蒸餾塔頂冷凝器（E-2906）冷凝并冷卻到4550后，進入催化蒸餾塔回流罐（V-2903）。催化蒸餾塔回流罐中的液體物料，經由催化蒸餾塔回流泵（P-2904A/B）升壓后，一部分經流量調節閥作為回流液送回催化蒸餾塔（C-2901）塔頂；另一部分經回流

20、罐的液位計和泵出口管線上的流量控制閥串級控制后，送入甲醇萃取塔（C-2902）。甲醇萃取和甲醇回收部分2.2.3.1 甲醇萃取塔（C-2902）由催化蒸餾塔回流泵（P-2904A/B）送出的物料中含有甲醇與剩余C4。一部分作為回流液送回催化蒸餾塔（C-2901）頂；另一部分經甲醇萃取塔進料冷卻器（E-2908）冷卻后，送入甲醇萃取塔（C-2902）的下部。萃取水經甲醇回收塔進料萃取水換熱器（E-29101A/B）換熱后，由萃取水泵（P-2905A/B）加壓后，經流量調節閥調整、計量后進入萃取水冷卻器（E-2909）冷卻至40后，進入甲醇萃取塔（C-2902）上部。在甲醇萃取塔（C-2902）中

21、，剩余C4 與甲醇的混合物為分散相，萃取水為連續相；兩種液體連續逆向流動，使甲醇溶解在萃取水中，完成“液液萃取”。甲醇萃取塔（C-2902）的壓力由塔頂出口管線上的壓力調節閥控制，塔頂界面通過液位計和塔底排出管線上的流量控制閥串級控制。甲醇萃取塔（C-2902）頂流出液為不含甲醇的剩余C4，從塔頂排至醚后碳四緩沖罐（V-2905），用醚后碳四出料泵（P-2907A/B）升壓后，經過流量計、控制閥、送出裝置區。甲醇萃取塔（C-2902）塔底流出液是甲醇的水溶液，從甲醇萃取塔（C-2902）塔底經過控制閥自壓至甲醇回收塔進料萃取水換熱器（E-29101A/B），換熱后進入甲醇回收塔（C-2903）

22、。在MTBE 裝置正常運行過程中，普遍存在有：因萃取水PH 值下降而引起相關設備的腐蝕問題。為了防患于未然，在甲醇萃取部分流程設計時，增加了一臺萃取水脫酸罐（罐內裝有脫酸劑：T-300 樹脂6 M3），可以將萃取水PH 值穩定的控制在6.57.0 之間。2.2.3.2 甲醇回收塔（C-2903）甲醇回收塔（C-2903）塔頂餾出物為甲醇、微量水和烴的混合物，經甲醇回收塔頂冷凝器（E-2911A/B）冷凝、冷卻后，進入甲醇回收塔回流罐（V-2904），一小部分氣相通過壓差調節閥進入甲醇回收塔回流罐（V-2904），以控制塔頂壓力。回流罐的操作壓力0.15MPa(G)，罐頂不凝氣體經壓力控制閥放至

23、開停工罐（V-2906）再放入火炬管網。甲醇回收塔回流罐（V-2904）中的冷凝液，用甲醇回收塔回流泵（P-2906A/B）抽出，其中大部分用作甲醇回收塔（C-2903）的回流液，打回甲醇回收塔塔頂；小部分經計量后送至甲醇原料罐（V-2902）循環使用。甲醇回收塔（C-2903）底排出的是甲醇含量0.2 %的水，進入甲醇回收塔進料萃取水換熱器（E-29101A/B）換熱后，經萃取水泵（P-2905A/B）升壓后，再進入萃取水冷卻器（E-2909）進一步冷卻并送入甲醇萃取塔（C-2902）的上部循環使用。甲醇回收塔（C-2903）底部設有甲醇回收塔再沸器（E-2905），以1.0MPa(G) 蒸

24、汽作為加熱介質為甲醇回收塔提供熱源。甲醇回收塔塔底的再沸液從底部進入再沸器，汽化后返回甲醇回收塔底部汽相空間。為便于甲醇回收塔（C-2903）的穩定操作，在該塔下數第12、14、16 塊塔盤處設有靈敏溫度點。將靈敏點溫度和甲醇回收塔再沸器（E-2905）的蒸汽流量控制閥串級控制。甲醇回收塔（C-2903）底部的液位，通過液位計和管線上的流量控制閥串級控制。2.3主要實物工程量MTBE 裝置的主要設備有45 臺(套)。其中包括：反應器3 臺、塔器3 臺、容器8 臺、換熱器13 臺、泵18 臺；以及其它相關設備。3項目組織機構和管理模式3.1項目組織機構3.2項目部人員職責3.2.1項目經理職責1

25、）貫徹執行國家和工程所在地政府的有關法律、法規和政策，執行企業的各項管理制度；2）執行項目承包合同中項目經理負責履行的各項條款；3）對工程項目施工進行有效控制，執行有關技術規范和標準，積極推廣應用新技術，確保工程質量和工期，實現安全、文明施工，努力提高經濟效益；4）組織項目管理班子；5）處理與所承擔的工程項目有關的外部關系，受托簽署有關合同；6）指揮工程項目建設的生產經營活動，調配并管理進入工程項目的人力、資金、物資、機械設備等生產要素。3.2.2施工經理職責 1)負責工程項目的總體計劃的組織實施； 2)牽頭進行工程施工準備； 3)負責施工現場總平面布置和現場管理；4)負責施工現場的“三通一平

26、”及辦理開工手續；5)負責就其分管工作開展項目部及分公司之間生產要素的協調、調度工作；6)負責對內、對外設備租賃管理，協助設備部在當地租賃機具、設備計劃及結算資料；7)負責辦理現場發生的非設計變更部分工程簽證工作； 3.2.3安全經理職責1)負責內部生產要素的協調、調度工作；2)負責對內、對外設備租賃管理，協助設備部在當地租賃機具、設備計劃及結算資料；3)負責向公司提供工程計劃和報表；4)負責辦理現場發生的非設計變更部分工程簽證工作； 5)負責日常工程管理方面同業主、監理公司聯絡工作；6)負責現場文明施工的管理、成品保護與措施的組織實施； 7)負責零星施工任務的下達。3.2.7質量員職責1)

27、負責項目的質量管理工作；2) 負責項目質量體系運行，審核各分公司編制的質量計劃，編制項目部質量計劃； 3) 參加材料設備的到貨檢驗驗收； 4) 負責審核質量檢驗工藝，對項目施工質量進行監督和檢查。 5) 負責組織交工資料的審核、整理和交付；6) 負責項目檢驗、試驗和測量設備的管理、檢查。7) 負責質量報表的編制、上報工作； 8) 負責項目質量管理資料及體系文件的管理。3.2.11各專業負責人1)負責本專業工程進度的控制與計劃落實； 2)負責落實本專業施工方案的編制、技術交底及執行； 3)負責落實本專業工程的質量控制計劃和交工資料的同步性； 4)負責本專業工程的安全管理工作落實； 5)負責本專業

28、施工人員、機具、材料的報驗工作； 6)負責本專業工程的預決算； 7)負責本專業所有工程聯絡單、工程簽證的收集與管理工作與工程聯絡單的設計變更轉換工作，并且定期給預算負責人移交工程簽證單以便于結算管理。4工程總體部署4.1施工指導思想以建設單位的本項目建設目標和施工具體要求為中心，根據設計指導思想和設計原則，在我公司“一流的管理、一流的工程、一流的產品、一流的服務。”的質量方針指導下，實現該工程按期、安全完成，并實現投用一次成功。在施工中要堅持“先下后上，先大后小；工序緊湊，搭接有序；合理交叉，安全第一”的原則，緊密結合事故水池、雨水池、機泵安裝、工藝管道安裝、電氣儀表安裝等作業內容，合理安排工

29、期，精心組織施工，細化施工步驟，挑選經驗豐富的人員進行施工。施工作業過程中嚴把質量關，高標準、嚴要求，將質量與經濟效益掛鉤考核，使每位職工做到以確保工期目標，質量目標、安全目標。4.2施工部署原則強化資源配置配備充足的施工技術人員、管理人員、各專業作業人員、計量器具、吊車、挖掘機以及各施工階段所需的機具、設備，以保證在具備條件的情況下，能夠馬上高效率的投入現場施工。4.2.3強化網絡管理周密編制施工進度計劃，并在施工中認真實施；切實把握關鍵路線，采取有效的措施保證關鍵線路和控制點按時到達。一旦出現不可預見因素及作業單位不服從指揮，組織不力或者工作中的失誤，馬上采取有針對性的措施，在措施不能達到

30、預期效果時，第一時間以書面形式向總包單位反映，爭取盡快解決問題，盡最大努力保證工期不受影響。4.3施工進度計劃4.3.2地管施工：2013年3月25日2011年4月15日4.3.3結構施工：2013年3月20日2010年4月20日設備安裝階段：2013年4月1日2010年4月24日管線安裝階段：2013年4月20日2011年6月24日電氣安裝階段：2013年5月15日2011年6月24日儀表安裝階段：2013年5月15日2011年6月30日收尾階段：2013年6月30日2011年7月10日4.4施工任務劃分序號任 務 名 稱施工隊負責人1承擔工程界區內鋼結構、設備、工藝管道防腐、保溫任務防腐隊

31、張桂才2承擔工程界區內鋼結構安裝任務鋼結構隊蔣志峰3承擔工程界區內工藝管道安裝任務管道隊蔣志峰4承擔工程界區內電氣安裝任務電氣隊張康明5承擔工程界區內儀表安裝任務儀表隊張康明4.5施工進度保證措施4.5.1加強前期準備狠抓工程前期準備工作，編制切實可行的施工組織設計及施工方案，并將分解的工期目標進行逐級交底，落實到個人。4.5.2做好人員培訓根據施工需要，提前制定施工技術人員及各專業作業人員培訓計劃，在工程開工前分期、分批地進行培訓，確保作業人員持證上崗。4.5.3提高一次合格率挑選施工業績優良的鋼作業人員組成施工隊伍，保證計量器具在檢定周期內使用，嚴格執行施工方案和工藝，加強現場質量檢查力度

32、，避免因返工、返修對工期造成的負面影響，確保各單位工程提前開工。4.5.4發揚優良傳統采用合理的施工程序，組織好各工種的交叉作業以及白天和夜間的交叉作業，進行全天候作業。4.5.5充分發揮我公司擁有的同類工程的施工經驗，全面調動技術干部和技術工人的積極性，有效地壓縮施工工序間隙，減少和消除施工尾項、漏項，縮短施工掃尾時間。4.5.6吊裝采用以吊車為主的吊裝法，減少施工場地預制設備的占地時間。4.6施工臨設設置現場必須設臨時預制場地和料場，分別堆放土建保溫材料和安裝工程所需的管材及其配件。現場施工臨時設施見下表：序號臨時設施名稱數量備 注1現場辦公室1間3料場1處4焊條烘干房1間5現場預制場1處

33、6機具及材料庫2間4.7現場施工管理4.7.1場容場貌管理1)施工現場場地平整、道路堅實暢通，有排水系統，并保持暢通不堵，基礎、地下管道施工后及時回填平整，清除積土。2)現場臨時水電有專人管理無長流水、長明燈。3)施工現場的臨時設施，包括生產、辦公、生活、庫房、料場、臨時上下水管道以及照明、動力線路等，嚴格按施工總平面圖布置、搭設或埋設整齊。4)針對施工現場情況設置宣傳標語等。切實起到鼓舞士氣、表揚先進的作用。4.7.2材料器材管理1)鋼管材、型材按規格材質分類堆放整齊，有防潮防蝕措施。在靠近運輸道路側有產品標識牌；2)管件上架存放，小型設備、工具有專門庫房、專人管理，有收、發、存、回收管理制

34、度，分類堆放，帳、卡、物相符。4.7.3機械設備管理1)現場使用的機械設備，要按平面圖規定的固定點存放。機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠；2)遵守機械安全操作規程，經常保持機身及周圍環境的清潔；3)電焊機、配電箱等電氣設備要有防雨防潮措施，各種電線、電纜按規定架設并力求整齊，過路時要架空、埋地和采用其它有效保護措施。4.7.4 標識管理按照我公司程序文件對進入現場的材料、使用的計量器具及一些重要的施工過程（如設備基礎標高、安裝方位、工藝管道焊接等）進行標識，以避免混用，保證準確追溯。4.7.5生活衛生管理1)施工現場辦公室、休息室、庫房應經常打掃，保持清潔，并按規定在工程竣工后及時拆除和清退

35、；2)施工區域和建筑物內外的零散碎料、垃圾渣土應及時清理；3)施工現場設垃圾站，及時集中分撿、回收、利用和清運。垃圾清運出場到批準的場地傾倒，不亂倒亂卸；4)施工現場經常保持整潔衛生，運輸車輛不帶泥沙出場，做到沿途不灑漏。4.7.6成品保護管理對施工完畢的設備、工藝管道、電氣、儀表、保溫按公司質量體系的要求做好防護工作，及時配合業主、監理公司進行驗收。4.7.7工程進度管理嚴格執行進度計劃，及時檢查、修正偏差。4.7.8工程質量管理嚴格執行“三檢制”，并結合獎懲機制進行管理。4.7.9工程安全管理堅持安全教育，深挖風險源，做到“預防為主、時刻監督、獎罰并舉”。5 主要施工技術方案序號方 案 名

36、 稱備 注1施工組織設計2給排水施工方案3鋼結構安裝施工方案4靜設備安裝施工方案5動設備安裝方案6工藝管線安裝施工方案7管道試壓方案8電氣安裝施工方案9儀表安裝施工方案10防腐施工方案11保溫施工方案12吊裝施工方案6 技術管理6.1抓好現場施工技術管理工作，貫徹執行逐層技術交底制度。6.2施工前要對施工圖紙進行會審，會審應由建設單位或監理單位組織。對圖紙會審中提出的問題，一般應在會上予以處理，對會上無法解決或重大問題應作記錄，責成有關部門及時解決，其結果由主管部門以書面形式通知各單位，以便落實執行。圖紙資料未經會審不得施工，提出的設計變更必須由原設計單位簽發的設計修改通知單后方可施工。圖紙會

37、審后須對所有參加施工人員進行技術交底，并作好記錄。6.3在施工準備時，應根據工程內容準備好施工規范。6.5測量儀器使用DTM102NC型全站儀、DE-2A型經緯儀、DZS3-1型水準儀。6.13設備找正或找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。設備找平時，應根據要求用墊鐵調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。6.14在工作溫度下經受膨脹或收縮的臥式設備,其滑動側的地腳螺栓應先緊固,當設備安裝和管線連接完成后,在松動螺母留下0.5-1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。6.15預制場預制的管段應同時在單線圖和管段上作出明確標識，以免在安裝時發生混淆。

38、6.16管道的安裝按照先地下后地上，先大管后小管，先工藝后公用的順序。6.17與傳動設備連接的管道，應從設備一側開始安裝，使固定口遠離機組。6.18焊接場地要有防風、雨、雪、塵的措施，不使焊件直接受到侵蝕。6.19嚴格按照公司焊材質量管理規定對焊材進行保管、發放，按要求進行烘烤，焊接作業時必須使用焊條筒。6.20按要求對焊件進行預后熱及熱處理，施焊完畢及時清除藥皮，做好焊接記錄。6.21全面檢查焊接質量，嚴格執行焊接工藝，針對新材料做好工藝評定。6.22機泵設備嚴格按照設備的安裝施工方案進行施工。6.23配電柜（箱）不管回路數多少，額定同時系數均為1。6.24配電柜（箱）的總高度應不大于230

39、0mm。柜（箱）內應配備寬度為電纜連接小室寬度的接地母線，電纜的鎧裝帶及專用接地導線應與此接地母線連接。6.25控制柜（箱）內應僅設置電氣元件，不應含有壓力管線等；儀表和電氣的控制和信號設備可安裝在有機械間隔的同一柜（箱）內；內部配線應分列成束，在塑料線槽內敷設；在具有冷凝的環境中應安裝空間加熱器。6.26配電柜電纜通道為底部或側面，電纜的密封頭應與配電柜（箱）的外殼材質相配套，但為了緩解機械應力的影響，大規格的電纜應采用金屬性電纜密封頭。6.27對于配電柜（箱）的安裝元件應滿足以下幾點：1）各柜（箱）應有獨立的電源隔離裝置（包括中性線的隔離）。2）斷路器必要時應考慮遮斷容量。3）采用平裝式的

40、引出線路的信號和控制裝置。4）信號回路應安全可靠，保護線路應根據工作電流原理工作，控制線路應設短路保護，小動力分支回路應有接地保護，過負荷裝置應具備手動復歸。5）信號燈和控制按鈕的色標應符合國標要求。6）應保證保護裝置與上級保護裝置間具有選擇性。7質量管理7.1質量目標1)單位工程合格率100；2)工藝管線探傷一次合格率98%，返修最多不超過三次；3)工程觀感質量優良率100%；4)質量通病治理率95%以上；5)各種工程竣工技術資料交付及時，內容齊全、真實、可靠。交工資料、分部工程、分項工程質量評定與工程進度同步產生。6)無質量、設備、安全事故。7.2質量管理組織機構7.3項目質量執行計劃7.

41、3.1施工隊伍1）項目管理人員、技術人員及土建、安裝作業人員應是經過資質審核并向監理報驗后方可持證上崗作業。項目經理負責，每個控制環節和控制點也要有責任人員負責。2）施工隊伍在施工準備前必須確認專業設備人員總數、技術人員及專業工程人員數量、資格不低于規定的數量和資格方可進入施工。7.3.2施工技術準備7.3.3材料準備1）材料準備就是要確保進入工程現場的材料和物資的質量符合要求。2）接到圖紙并經圖紙會審后，工區技術人員按圖紙提出材料計劃經項目總工程師審核后，報材料控制部落實。7.3.4設備機具準備1）設備機具準備就是要提供足夠數量的合適設備滿足工程進度和保證過程能力。2）施工前根據工程特點及需

42、要編制設備，機具配置計劃。3）設備責任人根據設備、機具配置計劃配置設備、對于缺少的機具、設備，原則上由采用調配、外部租賃、外購、自制等方法予以配齊。4）工裝準備計劃由技術人員在熟悉圖紙的基礎上提出，經項目總工審核。7.3.5質量檢驗程序7.3.6檢驗設備序號機械或設備名稱規格型號單位數量備注1超聲波測厚儀DGPJ100-246臺12水準儀DZS3-1 臺13經緯儀DE-2A臺14焊縫檢測尺萬能把25焊縫塞尺把26大號磁力錘線5m個27鋼盤尺30m把18鋼卷尺5m把59水平尺450mm把310氧氣表/套2011乙炔表/套2012鋼板尺1000mm把1013不銹鋼彎尺250mm500mm支1014

43、游標卡尺0-300mm把115框式水平0.02/1000mm只116條式水平0.02/1000mm只317壓力表0-1.6MPa塊518壓力表0-2.5MPa塊519壓力表0-4.0 MPa塊520數字兆歐表3122塊121接地電阻測試儀4105塊1現場條件要求1）現場條件準備的控制就是確保工程施工有適宜的環境。2）施工現場準備工作內容較多，但現場必須達到三通一平，倉儲加工場所等一些臨時設施應具備防風、防雨條件方可開工。3）三通一平即施工現場的道路暢通，安裝生產及生活用水、用電接通且滿足需要，施工場地平整，達到三通一平后，由項目經理驗證后辦理開工手續。7.3.8過程操作人員的控制1）從事過程操

44、作人員必須經安全培訓考試合格，并熟練掌握本崗位的應知應會。對特殊過程操作人員應經過專業培訓，合格并經資格確認后，方可持證上崗作業。2）施工操作人員必須按工藝文件進行操作，要嚴肅工藝紀律，嚴格遵守操作規程。3）施工前應由項目責任工程師和檢查員對操作人員資格進行檢查，對于電焊、無損檢測人員，除驗證有無合格證外，還應查驗其操作項目與證內合格項目是否一致，否則不允許上崗操作。施工生產環境控制1）施工現場應有防風、防雨等設施，當施工操作環境條件不適應規范和工藝規定時不得施工。2）專業檢查員負責對施工生產作業環境條件進行經常性檢查，發現環境相對濕度大于90%，手工焊風速8米/秒、自動焊風速2米/秒、工藝規

45、定等不適宜焊接條件時，有權停止施工。7.4質量保證措施7.4.1 施工準備階段質量保證措施1）編制切實可行的施工組織設計及施工方案，并將分解的工期目標進行逐級進行交底，落實到個人。2）選擇優秀的管理人員和施工作業人員參加本工程的施工，確保作業人員持證上崗。3）建立工程質量保證體系，讓相關人員職、責、權明確，確保本工程質保體系能正常運轉。7.4.2鋼結構質量控制措施1）鋼板及型鋼在下料時，做好保護線，下完料后依據保護線進行尺寸校驗，防止下料超差；2）組對預制前，校核型鋼或鋼板的直線度和平面度，對超差部分進行矯正后在組對；3）控制焊接過程及焊接順序，減少焊接變形；4）安裝鋼結構時采用手拉葫蘆進行校

46、正，同時用經緯儀進行精確找正，夏季施工找正工作宜在日落后或日出前進行。找正采用J2級光學經緯儀進行，找正時利用兩臺光學經緯儀在正交的兩個方向對柱子進行垂直度控制，利用斜墊鐵對柱子進行找正，禁止使用地腳螺栓找正。5）對于柱、梁的對接熔透焊縫，其焊縫質量為二級，其余焊縫質量等級為三級，探傷檢測按相應規范進行。6）鋼構件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用，上下重疊堆放時，墊木要結實，并墊在同一垂直線上，防止因堆放不當而引起構件變形。7）鋼構件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查，完全符合設計要求后才進行安裝。8）鋼構件在運輸過程中發生的變形應予

47、修復，不能修復的構件，應該更換。9）鋼結構的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量產生積累誤差。7.4.3靜設備安裝質量保證措施1)制定其實可行的安裝施工方案。2)進行施工方案交底。3)按規范進行設備基礎交接。4)設備到貨檢驗，包括質量證明文件和外形尺寸、直線度、橢圓度、組對錯邊量檢查。5)垂直度檢查。6)墊鐵檢查。7)二次灌漿檢查。8)水壓試驗。9)基礎沉降觀測。7.4.4工藝管道施工質量保證措施1)制定其實可行的安裝施工方案。2)焊工考試。3)進行施工方案交底。4)管件等材料進場檢查。5)焊接工藝、焊接材料檢查。6)預制質量檢查，包括坡口打磨、錯邊量、平直度、焊縫余

48、高、咬邊等允許偏差檢查。7)無損檢測委托比例控制。8)管支架安裝質量檢查。9)試壓檢查。7.4.5 機泵安裝質量保證措施1)機器找正、找平采用框式水平儀，試運轉時采用遠紅外測溫儀、非接觸式掃描轉速儀等進行參數的測定。2)預制場預制的管段應同時在單線圖和管段上作出明確標識，以免在安裝時發生混淆。3)與傳動設備連接的管道，應從設備一側開始安裝，使固定口遠離機組。7.4.6 管道焊接質量保證措施1)管道焊接所用的焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條烘烤必須由專人負責經培訓合格后方可上崗；2)焊接材料的烘干、去污應符合焊條質量管理規程JB3223的規定，并應建立保管、烘干、

49、清洗、發放制度；回收的焊條必須經二次烘烤合格后方可使用；3)焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕；4)焊接必須由相應資質的焊工經報驗合格后方可焊接；5)焊工必須持證上崗，每一有證的焊工只能在所考合格的項目范圍內施焊，不能越級。提交焊工持證項目表，通過審查確認（通過入圍考試）方可施焊。6)抓好現場焊接條件的準備。包括焊接設備配備的種類、數量及完好狀況，現場焊條管理及烘烤設施，焊接預、后熱的加熱及溫度控制測量手段等。焊條型號J422J427A032A102A302A062焊條規格3.23.23.23.23.23.2烘干時間350-400350-400150150150150恒溫時間1小時1小時1小時

50、1小時1小時1小時管線材質Q235B+Q345B20#+20#317L+317L304+304317L+20#304+20#7)加強對施工現場環境條件的監測，當出現以下情況之一時，應采取有效措施，否則禁止施焊。雨天、雪天。手工焊風速超過10m/s，氣體保護焊風速超過2m/s。相對濕度在90以上。8)當環境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm范圍，應預熱到15以上。9)焊前必須對焊工進行工藝交底，包括下發焊接工藝。應使焊工了解所焊焊件的材質，采用的焊接方法，坡口形式、焊材牌號、規格、焊接電流、電壓、焊速以及層間溫度、予熱后熱和熱處理要求等。10)抓好焊接工藝紀

51、律。包括施焊前對管道坡口內外至少20mm范圍的油污臟物及鐵銹的打磨清理、焊接規范參數的嚴格執行，焊接層間的檢查清理、焊縫熔渣、飛濺物的清理打磨、焊接工序交接檢查制度的執行以及領用焊條要正確使用保溫筒。11)按規定及時做好有關焊接施工記錄，包括焊條烘烤、發放記錄、焊接環境記錄、焊接工作記錄、予、后熱記錄。其中焊接工作記錄要求以每個上崗焊工為單位進行填寫，對其在每個管線號上所焊的焊口依次連續記錄。12)要求管道焊縫打施焊焊工代號鋼印（合金鋼管道應用記號筆標示），鋼印位置距焊縫50mm處，盡量在介質流動下游一側。13)按設計文件或SH3501-2002規定比例委托焊縫無損檢測。7.5文件記錄的控制管

52、理1)所有本項目上產生的文件都必須依據本項目文件編碼規定進行編碼管理，以確保為所有文件根據文件類型和相關專業等屬性分配唯一號，同時記錄和跟蹤其狀態變化。正式發布的文件必須使用項目溝通協調程序規定的項目標準格式。2)文件或施工記錄的傳遞要及時，施工單位項目部應對接收和發出的文件記錄進行登記，登記進入文檔管理控制系統的信息可以包括以下幾點：文件號、文件名、裝置號、區域號、專業、文件類型、負責人、發送日期、文控部門接收日期、版次狀態、發送目的等。對于某些特殊文件登記還可根據具體管理需要登記設備位號、文件夾號、關鍵字等其他屬性信息。3)文控人員要對文檔控制管理系統內文件登記信息的正確性和完整性負責，確

53、保文件信息的可追溯性。文件登記完成以后就可以根據要求進行傳遞了。4)文件記錄的發送、接收、保存具體執行江蘇XX公司相關程序。7.6質量控制點的設置施工過程進行全面的質量控制，依據施工方案、施工圖紙要求，施工工藝要求進行檢查驗收，確保工程每一道工序的施工質量。具體見檢試驗計劃（另行編制）。8安全管理8.1組織機構及職責8.2 安全經理職責項目經理職責：1)項目安全管理工作的全面領導者和組織者，對施工安全負全面責任。2)組織有關工程技術人員對項目進行風險評估，針對風險程度制定削減措施和應急方案，落實公司、業主提出安全管理各項措施。3)項目開工前，要將項目中的風險削減措施向職工交底，教育職工遵守安全

54、管理、相關規章。4)組織召開每月的安全管理會議，總結風險削減措施的落實情況，對下步施工提出安全方面要求。5)為員工配齊勞動防護用品，督促員工進入施工現場按規定穿戴勞動用品，特種作業人員必須持證上崗。6)對存在危及職工生命安全、破壞環境的現象，有權下令停工，并向項目經理報告。7)針對地方病、常見病、多發病采取預防免疫和預防措施。8)負責患者的現場救護和轉院工作。9)收集歸納員工提出的不符合報告，提出整改意見，搞好事故的調查、分析和統計，并上報項目經理。8.3教育與培訓為提高本項目施工作業人員的安全意識，豐富作業人員的安全知識，強化員工專業技能，從而達到能勝任本崗位工作的能力，適應本項目施工的要求

55、，確保安全目標的實現，參加本項目所有施工人員參加培訓，考試合格方可上崗。8.4安全檢查各作業隊安全管理人員每天在各自的施工區域巡回檢查，項目部安全負責人或安全工程師隨機抽查，每個星期項目部組織一次現場安全整體檢查，對于檢查結果要及時如實做好記錄，以備追蹤。當監理、業主或公司發出安全大檢查通知后，項目部成立迎檢小組，按檢查內容進行徹底自查自改。對于各級檢查中查出的問題，項目部及時組織整改，整改結果需要書面反饋的，要及時反饋。8.5安全保證措施8.5.1 出入管理1)對于將要進入項目組和業主資產界內的臨時或長期人員基本情況，配合業主要求接受業主的安全教育。2)員工進入項目經理部及業主資產界內后，應

56、嚴格遵守業主區域內的出入制度，并按業主要求辦理出入許可證。3)所有進入工地的項目經理部員工，在進入工地前，應佩戴出入胸卡。出入卡上有員工的姓名、正面有員工的照片和員工編號。 8.5.2關鍵作業安全管理8.5.2.1吊裝作業安全措施1)起重作業前應完成起重作業安全技術措施、作業措施交底、工作票簽發、作業工具器準備。2)起重機司機、起重工等作業人員必須是持合格操作證人員。3)吊運額定負荷重物應先試吊，檢查制動機構合格后，方準正式吊裝。清理起吊地點及運行通道上的障礙物，所有無關人員必須避讓，起重指揮人員也應選擇恰當的位置及隨物護送的路線。起重機械應停穩、墊實。4)起吊重物前，應將重物活動附件拆下或固

57、定牢靠，以防因其活動引起重物重心變化或滑下傷人。重物上的雜物應清掃干凈。5)吊裝結束后：工作結束后，露天作業起重機應錨定位。進行維修、保養時，應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。完成工作記錄。6)使用起重機提升吊桶或吊籃時，必須安裝固定把手。8.5.2.2腳手架搭設和使用安全措施1)在腳手架管材/扣件等進入現場之前，將其出廠合格證或由第三方檢測合格報告呈交HSE部審核。2)為確保腳手架管材及附件質量，在每次搭設前，對腳手架管材及附件進行抽樣檢查。架子工必須持有有效的資質證明。3)在施工時，搭設的腳手架應全部采用金屬雙排架，載荷要滿足270kg/m2。如需超載使用，要首先經過核算并進行加固處理后，方

58、可使用。4)搭設的腳手架除能夠承受一定的載荷以外，還要求具有穩定性、牢固性、可靠性，保證在施工期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證穩定堅固，使腳手架在使用過程中不變形、不傾斜，不發生晃動和倒塌現象，確保施工人員安全作業。5)所有作業平臺和人行道都應該使用踢腳板。鋪板的末端要求比腳手架支撐點至少長150 mm，但其長度不得超過300 mm。6)木制腳手板材質應采用杉木或松木制作，其材質應符合現行國家標準木結構設計規范-GBJ5的要求。其規格最低應滿足25050mm要求。7)沖壓鋼腳手板的材質應符合現行國家標準-GB/T 700的規定。其規格最低標準應滿足25030mm 的要求。8)腳手架的架

59、體必須連接牢固。9)腳手架搭設時，如遇松軟地面應設墊板再綁掃地桿，桿與桿之間采用對接扣件進行連接，并將接頭錯開。10)腳手架（含安全網）搭設人必須符合國家的有關規范要求。腳手架搭設完后，交項目經理部主管安全的部門和使用單位聯合檢查驗收。腳手架搭設完后，交項目經理部主管安全的部門和使用單位聯合檢查驗收。驗收后應用紅、黃、綠三色標牌，分別標識不同的使用狀態。綠色表示合格，可以使用，黃色表示需要整改，紅色表示不合格，嚴禁使用。11)腳手架搭設應從下往上，拆除應從上往下。拆除時周圍應設警戒標志，并設專人看管。12)腳手架拆除時應設專人負責指揮，防止蠻干、防止違章造成架子坍塌事故。13)遇到大雨、大霧、

60、雷擊和六級以上大風等惡劣天氣，應當停止腳手架的搭設和拆除作業。8.5.2.3有限空間作業安全措施1)沒有簽發有效工作許可，不得進入挖掘處、儲罐、容器、管道、小艙或其他有限空間內作業。如果作業可能產生危險氣體，簽發工作許可的人員在簽發前必須被告知2)在允許進入（帶/不帶呼吸設備）密閉空間前，必須采取有效的措施防止任何危險材料的引入。3)進入密閉空間前, 作業主管必須檢查和完成檢查清單上的所有準備步驟并采取任何必要的附加措施4)密閉空間內的動火作業必須要有動火作業許可證和密閉空間作業許可證及作業危險性分析。在作業區域附近必須備有可用的、合適的滅火器。必須指派看火員5)作業開始前，必須檢查密閉空間是

61、否存有可燃的/有毒氣體并檢測氧氣含量。在密閉空間內作業期間必須進行不間斷的氧氣監測。6)作業開始前，必須制定通風方案、必須確定合適的排氣口用來排出動火區域的煙氣和有害散發物、必須提供持續的和足夠的氣源，因為動火作業會消耗密閉空間中的氧氣。7)密閉空間內應始終保持整潔有序。所有不必要的材料都必須從密閉空間內清除。8)乙炔和氧氣瓶必須放置在密閉空間外，暫停供氣時，必須將供氣軟管與氣瓶斷開。9)在作業場所適當的地方安裝安全警示牌和防護欄，防止無關人員進入作業區域對工程造成隱患或使其暴露在危險中。10)指派專門的看護人員，明確其職責。所有選中進入密閉空間的人員或看護人員必須精神正常、身體健康。必須接受

62、充分的培訓、有能力實施作業和使用相關設備。8.5.2.4用電安全管理措施1)施工現場電氣作業人員必須由經過專業培訓、考核合格、持有電工特種作業操作證的人員擔任。2)施工用的臨時電源線應采用絕緣良好電纜線，并不得接觸潮濕的地面。電纜線用竹桿或木桿架高，如采用埋地時應作出明顯的標記。電纜線如過馬路時應設鋼管套保護。3)施工現場及有作業的場所應有足夠的照明燈具，主要的通道上應裝設路燈，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應經常進行檢查維修。4)所有電氣設備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護，不得一部分設備作保護接零,另一部分設備作保護接地。5)手

63、持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，并應配置漏電保護裝置。6)施工用鋼平臺及工具房必須保證接地良好。7)露天配電及配電開關應設防雨措施。外露帶電部分，必須具備絕緣防護措施，并應掛有“帶電危險”的警告牌。8)施工照明應統一考慮，專人負責管理，嚴禁現場亂拉電線接照明。9)行燈電壓不得超過36V，且行燈帶有金屬保護罩。在潮濕地點、坑、井、溝道或容器設備內作業時，行燈電壓不得超過12V。10)禁止在金屬腳手架上搭設臨時電源線路，必要時應架設絕緣橫欄，并加設絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導致腳手架帶電。腳手架應有牢固的接地。11)使用電動工具時操作人員應站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點或金屬結構架

64、上或金屬容器、設備作業時，應穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現場臨時用的電焊機及其它電動工具的電源線路必須裝設漏電保護器。12)施工現場的每臺電氣設備應使用單獨開關（一機一開關），嚴禁用同一開關直接控制兩臺及兩臺以上的電氣設備。13)現場施工用設備及工具房群體擺放，設棚保護。做到單機設蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防火。8.5.2.5切割與焊接作業安全管理1)項目工程范圍內金屬切割與焊接作業時防火、防爆工作要嚴格按業主的有關規定辦理動火作業證，并對動火周圍的易燃易爆物應進行徹底清理干凈。如附近溝池等地可能存在可燃氣體、液體時，應采取有效的安全技術措施。2)焊工應經過特殊工種安全教育，經考核合格后

65、持證上崗。3)焊工操作時必須按規定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。4)使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風鏡和口罩。5)高處施焊時應有勞動保護措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨錘、扁鏟等）應擺放在可靠部位，以防從高空落下。6)氬弧焊嚴禁使用鈰鎢電極。7)氧乙炔焰焊（割）作業應做到：焊接作業工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效；氣體軟管應耐壓合格，無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有足夠的安全距離，距明火點

66、應保持10m以上的距離；高處切割時要系好安全帶，并將之栓在牢靠的地點，高掛低用。應防止割下的材料從高空墜落傷人。8.5.2.6施工用機械設備安全管理1)進入項目工地施工的所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規定持證上崗，禁止無證人員操作。2)各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態。3)各種施工機械及其傳動部分，必須裝設防護裝置。起重機械、木工機械、卷揚機等其安全裝置必須齊全完好。4)施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩固，轉動部分的部件是否充分潤滑，制動器、

67、離合器是否動作靈活，必須經檢查確認合格后方可啟動。8.5.2.7試壓作業安全措施1)試壓前應對管線內進行清掃，并在防腐或保溫前進行系統強度和嚴密性試壓。2)在試壓前對參加試壓人員進行試壓施工方案交底，在人口稠密的地方要印發“宣傳單”將試壓有關要求發到每個住戶。3)試壓前指定專人對管線、閥門、機泵等進行檢查。其開閉狀態符合安全要求。4)在管道試壓前，要對現場劃出防護區，并用小紅旗做標記，同時在防護帶外設立觀察站，指定專人進行觀測，升壓期間防護帶內禁止有人，試壓用的風壓車應停留在防護帶以外。5)在試壓期間要有專人巡檢，巡線人要攜帶通訊設施，做到隨時聯系。6)試壓介質、壓力及穩壓時間要附和本項目工程

68、的設計和規范要求。7)試壓時，升壓要穩定緩慢，必要時需加安全閥.8)試壓中發現泄露現象時，不允許帶壓補焊，要等泄壓后，再進行補焊作業。9)升壓時，盲板和封頭對面不準站人。試壓安全規定除上述要求外，還要嚴格按照該工程的試壓方案進行。10)試壓后的水，應按規定排放。防止因亂排放而污染環境。8.6.風險識別對于該工程，主要針對存在重大隱患、工序復雜、工作環境危險或需要多人之間高度配合之處，有地下電纜和管線的場所進行挖掘等工作，對管線或設備進行氣壓或水壓試驗，進入有限空間作業，射線作業，吊裝作業要進行工作危險性分析(JHA) ，見各專項方案。工作危險分析的基本內容：1)描述將要做的工作；2)列出所需的

69、工具、設備和材料；3)按序列出主要任務或步驟；4)識別每項任務或步驟所伴隨的危險；5)詳細說明消除或減小危險的控制方法；6)確定控制措施是否已將危險降低到可接受的程度；7)施工單位施工方案編制人負責編制工作危險性分析報告，施工負責人審查、修訂工作危險性分析報告。安全負責人審核工作危險性分析報告，安全負責人審批工作危險性分析報告。8.6.2未獲審批的工作危險性分析報告、未向參加該項作業的全體人員進行交底，不得實施現場施工作業。8.6.3所有相關作業人員必須學習審批后的工作危險性分析報告。8.6.4應急管理 1)項目部成立應急小組，組長由項目經理擔任。2)應急小組下設調度組、物資供應組、醫療救護組

70、、保衛警戒組，各組均規定職責。3)應急實施的外部依托力量電話為： 火警：119 急救中心：120 公安報警：1104)在事故險情發生后，執行以下應急處置原則： 疏散無關人員，搶救受傷人員，最大限度減少人員傷亡； 阻斷危險物源，防止二次事故發生； 保持通訊暢通，隨時掌握險情動態； 調集救助力量，迅速控制事態發展。 應急結束后，施工安全部將各種記錄(包括筆錄、攝像、照相及其它文字資料)整理上交。8.6.5健康管理營區管理1)規范項目經理部所在區的設置，加強營區管理，以便為廣大職工提供一個安全、整潔、舒適、衛生的施工、休息環境，從而保證廣大職工的身心健康；2)設置垃圾箱，專人清掃垃圾、灑水、除塵。

71、高溫作業管理1)確保現場所有員工，特別是一線管理、施工人員接受有關高溫早期紊亂失調跡象和癥狀的培訓，接受抗高溫著裝以及最佳施工方式。2)按規定和施工實際情況，采取采暖和防暑降溫措施。高溫作業準備充足的茶水、鹽開水等防暑降溫用品；3)如有必要可調整施工作息時間以避開高溫的環境。4)全天候提供簡便，充足的，衛生的飲水，特別是抗御高溫所需飲用水和必要的藥品。8.6.5.3勞動保護供應1)項目經理部為作業人員配備防護用品，勞動防護用品必須具有安全生產許可證、產品合格證和安全鑒定證。2)勞動防護用品使用要求 員工進入施工場所,必須佩帶符合安全環保標準的安全帽；工作時，員工應穿戴整齊特定工作服裝。 在存在

72、墜落危險的地方，或2米以上高空作業必須佩戴安全帶、保險帶或救生索，安全帶、保險帶或救生索應系在固定的、非活動的構件上，并確認已起到安全保護作用；8.6.5.4現場急救保護措施為確保工程項目施工中職工的生命安全，工地安全員協助項目負責人對患病職工要及時救治，及時轉移到醫院進行治療。向業主（甲方）提交應急反應計劃書，確保對本工程中發生的突然事件進行緊急妥善處理，把人員傷亡和經濟損失降至最低。9環境保護嚴格遵守中華人民共和國環境保護法、建設項目環境保護管理辦法、地表水環境質量標準、城市區域環境噪聲標準、建筑施工場界噪聲標準、土壤環境質量標準以及其它有關法規的要求，對施工生產范圍內的作業環境、生活環境

73、和自然環境實施保護，以減少由施工作業引起的污染、噪音及其它后果所造成的對人員或財產的損壞或滋擾以及對環境的污染和破壞，達到保護和改善環境的目的。1. 施工現場的休息室、工具房和設備、器材，應按施工總平面圖布置要求，擺放整齊有序，各種標志、標識正確醒目；2. 施工作業現場道路應平整通暢，用電線路布置符合要求，水源設置合理，排水應通暢無阻；3. 有毒有害物品、 易燃易爆物品等應設專用倉庫保管；在作業現場臨時放置時，應設警示標識牌，必要時應設專人看護；4. 各種油料應在容器內存放，廢油應及時回收集中儲存，嚴禁就地傾倒，油料對地面造成污染時應采取措施進行清理；5. 作業現場應經常打掃并保持清潔，垃圾應

74、集中堆放并及時清理. 運送至指定地點。6. 施工現場對甲方的綠化要愛護，花、草、樹木確因需要遷移的，要與業主方協調后施工。7. 施工現場道路在指定專人清掃的同時還應定期灑水，防止塵土飛揚。8.現場汽車修理、動設備拆解用的廢油應集中收集，統一處理，嚴禁亂排放。9. 施工用的電焊機采用低噪音的電焊機。10. 施工現場限制汽車高音喇叭的使用。11. 廢料和生活垃圾等，必須傾倒到指定地點；12. 施工污水應排放到指定的排水渠內，且應符合國家污水排放標準；13. 可能對周圍外部環境造成的射線損害，應采取相應的保護措施，必要時，應報甲方及有關部門實施統一協調管理；10 主要資源投入計劃10.1人員配置計劃

75、項目經理1名施工經理1名（兼現場安全員）安全經理1名（兼焊接負責人）施工負責人4名技術員1名質檢員1名材料員1名鉚工 20名管工24名焊工16名電儀工18名防腐工6名輔助工8名10.2施工機具配置計劃序號機具設備名稱規格型號單位數量(臺)制造廠制造年份軸功率(kw)狀況1交流電焊機BX3-500臺15完好2直流電焊機AX-500臺15完好325噸吊車TG500臺2完好4氬弧焊機AEP-300臺5完好5倒鏈5噸個5完好6套絲機臺2完好7切管機臺2完好8試壓泵4DSY-6.3/16臺2完好9水準儀DZS3-1 臺1完好10經緯儀DE-2A臺1完好11焊條保溫筒個15完好12焊條烘箱YGCH-X-1

76、00臺2完好13焊條恒溫箱臺2完好14風速儀DEM6型塊1完好15大號焊縫檢測尺把2完好16焊縫塞尺把2完好17彎管機WJQ21-108臺2完好18卷板機W11-30350A臺1完好11 施工平面布置施工平面圖如下：。12技術資料12.1工程建設技術資料和交工技術文件是指導基本建設工程施工，記錄施工過程中質量情況、管理情況的重要技術檔案，也是基本建設工程項目竣工驗收資料的重要組成部分。12.2施工前，各單位要根據具體實物工作量，確定施工中需要產生那些資料。施工過程中，要以此為依據形成原始記錄，以免遺漏。施工過程中要求原始記錄、交工技術文件、質量評定資料同步進行，竣工圖記載及時、準確、真實，內容

77、完整系統，簽名蓋章齊全，尤其是材料質證、設備合格證及隨機技術文件資料，各單位一定要要嚴格把關，收集齊全并認真保管。其中工程交工技術文件為上交建設單位的技術資料，其內容為： 1)建設單位審批的單位工程開工報告；2)設計變更資料：包括設計變更通知單、工程聯系單、材料代用單、施工圖會審記錄；4)隱蔽工程記錄及驗收資料；5)材料、構件的出廠和驗收資料：如出廠合格證、材質證明、化驗、檢驗等資料；6)設備檢驗資料：如出廠合格證、使用說明書、出廠和安裝前檢查、檢驗等資料；7)土建施工記錄：如地基驗槽記錄、混凝土施工記錄、防腐、防火施工記錄等；8)設備、管道安裝工程記錄：如安裝、試壓記錄、探傷報告等資料；9)

78、測量成果資料：如高位、方位、標高測量成果表、沉降觀測記錄等；10)單機試車記錄11)單位工程質量評定資料；12)單位工程的中間交接證書和工程交接證書等；13)工程竣工圖。12.3工程技術資料分兩部分，一部分為交工技術文件；另一部分為工程質量管理和過程質量控制、原始記錄、分項工程質量評定資料等方面的技術文件，這部分技術文件由本公司自存歸檔，以便進行質量追蹤。其內容主要有：12.3.1施工合同、技術協議、聯系單及有關會議紀要；12.3.2設計、材料變更單；12.3.3工藝文件。主要有：1)施工組織設計和施工方案、施工總結；2)焊接工藝文件。包括焊接工藝說明書、焊接工藝卡、產品試板工藝卡。12.3.4施工原始記錄；12.3.5外購、外協加工件質量證明書及工藝記錄（若歸入交工文件的除外）；12.3.6技術質量問題聯系、處理單。