1、工程名稱：道外區團結鎮國家級小城鎮試點老鎮區改造B區項目商服 編制日期： 2014 年 9 月 10 日第一章 編制說明一、 編制依據1、道外區團結鎮國家級小城鎮試點老鎮區改造 B區項目商服施工圖紙2、鋼筋混凝土結構施工及驗收規范 （GBJ50204-2002）3、混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T10-95） 4、商品混凝土質量管理規程 （DBJ 01-6-90） 5、建筑安裝工程質量檢驗統一評定標準 （GB50300-2001） 6、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2002） 7、混凝土結構設計規范 （GB50010）8、建筑施工手冊（第四版） 二、 編制目的及說明(1)

2、、本工程基礎為樁基礎，本方案為商服SF1-SF5基礎、主體、裝飾、屋面施工方案。(2)、編制目的：統一施工操作程序、施工作法、質量驗收標準。在編制本方案時注意方案的廣度、深度和合理性、適用性，增強了對結構質量的預控能力，落實施工方法的指導文書。(3)、編制說明：根據“道外區團結鎮國家級小城鎮試點老鎮區改造B區項目”施工的實際情況及施工現場的要求，結合設計圖，本施工方案把工程的施工部署、施工準備、施工進度計劃、主要施工方案、質量安全生產保證措施、文明施工保證措施、一體化管理在本施工方案中作為重點闡述。第二章 工程概況 本工程為道外區團結鎮國家級小城鎮試點老鎮區改造B區項目SF01SF05，總建筑

3、面積約為4287。本工程SF01為3層商服辦公樓,建筑高度14.460M，SF02SF05為2層商服。基礎為樁基礎，框架結構。使用年限為50年。第三章 土方開挖施工方案 一、工程概況1、 由于地勢較低，我單位已經于2014年將施工現場進行回填，回填至-1.9m。2、 承臺、聯系梁均由85型小鉤機配合人工清土，由-1.9m清至承臺、聯系梁墊層底標高，清土完成后由樁基施工單位負責割樁頭。3、 本工程地質及水文概況詳見建設單位提供的地質勘察報告書：道外區團結鎮老鎮區改造 B02地塊巖土工程勘察初步資料，工程編號2013-71（詳細勘察）。本工程采用PHC-400AB95樁型，樁長大于等于 9m，單樁

4、承載力特征值為1300KN。需穿過第3層中砂層，第3、1層中砂層，進入第4層礫砂層0.8米2米。4、 樁基的靜載及動測試驗經黑龍江新力建筑檢測公司檢測合格后，我單位方可施工。二、施工準備：1、熟悉圖紙、地質報告等資料，核對平面尺寸，了解地質土層。2、施工前，及時做好防雨準備，如遇雨水及時做好排水溝、集水坑，同時加強邊坡支護防止塌方滑坡影響施工。3、人員進場經過安全教育，開挖機具人員持上崗證。4、勘察施工現場，收集有關地質資料，摸清和掌握開挖區域是否有市政管網，電力電纜和國防通信設施，為施工提供數據。5、開挖前應先將施工開挖區內積渣和障礙物拆除清理外運，保證場地道路暢通，以方便土方運輸和排水。6

5、、開挖前對建筑物的標準軸線樁、水平樁及灰線尺寸已經過復核，確定挖土方法、順序、棄土地點，運輸機具車輛，排水設施就緒。7、確定挖土深度，組織安排跟班分組，建立質量控制保證體系，夜間施工，專業測量員必須跟班施工準確。三、施工方案1、由于地勢較低，我單位已經于2014年將施工現場進行回填，回填至-1.9，并按照設計要求采用小鉤機配合人工挖至承臺墊層底標高，2015年我單位進場后，由于園林施工需要，致使我單位施工現場高低不平，并長滿1米多高的雜草，我單位按照樁基礎平面布置圖，按四周軸線（樁中心）外2m預留出施工作業面， 由我施工單位將上述部位重新平整至-1.5m（以各商服0.0為準）。上述回填及取土均

6、使用2噸翻斗車，運距為1公里。2、根據現場實際情況和開挖深度進行分層分段施工，第一層先由大鉤機挖至-1.5米（承臺及基礎梁底標高上0.8米），并按要求進行放坡，放坡系數為1：0.5，第二層為小鉤機配合人工挖土挖至CT*、LL*基礎墊層底標高。為了保證混凝土墊層的現澆結構尺寸，需將CT、LL四周進行放坡，放坡系數為1：0.5。3、人工挖土時，應防止坑底擾動，挖土至基礎墊層底標高時，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護體變形。4、挖土機械施工時嚴禁挖土機械碰撞工程樁，工程樁四周1米范圍內的土方必須采用人工開挖。5、挖掘機進入基坑開挖，挖掘和水平運輸的裝車均由挖掘機承擔，由于SF1與其他商服被園林綠

7、化工程分開，故在SF1西側與SF5東側各設置一條斜坡道，保證汽車運輸的進出，斜坡道底端設置一個操作平臺，用于車輛回轉和挖土裝運。6、根據施工進度要求及現場工作面大小，人力及機械資源配備如下：序號機械及工種型號數量（單位）備注1大鉤機3601臺進行現場平整及大開挖2小鉤機851臺配合人工挖土3土方車2T4輛運距1km以內4經緯儀J21臺5普工15人清底、修坡四、主要施工技術措施1、工藝流程：確定開挖順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。2、土方開挖前，對施工作業人員進行技術安全交底，使施工作業人員對挖土順序、范圍、放坡坡度、各個不同設計基底標高、運土路線、充土地點、主要施工方法等細節做到心中有數

8、。3、土方開挖前，在工程施工區域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點。控制網要避開基坑位置和土方機械的操作運行路線，并要設有保護標志。在正式開挖之前，進行土方工程的測量定位放線，放出基坑挖土灰線和水準標志，復核無誤后方可開挖。同時，工程測量人員還應隨時監測開挖區域的樁是否移位；發現有移位現象，立即停止挖土并及時上報項目經理部和業主。4、在挖CT、LL時，為了不擾動基底土質，主要以人工挖土為主，小鉤機配合為輔，基底400mm厚土體必須用人工開挖，測量工隨時測量基底標高，底部嚴禁超過設計標高，避免攪動開挖面以下的坑內土體；嚴禁超挖。5、機械挖土時必須注意，機械挖土時不得損壞工程樁。6、挖

9、出的土體及時外運，基坑外側基礎施工挖出的土方也需及時外運，否則會使支護結構變形過大，危及基坑安全。7、機械挖土時要注意對工程樁的保護。挖機挖土，特別是回轉時應有專人指揮。8、土方開挖時，為防止場地水滲入基坑，在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發現問題及時處理。基坑開挖后如發現坑底土質與勘察報告不符，及時向業主、監理及設計單位反映。9、施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得

10、有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。10、基坑邊坡保護：基坑的放坡高度較小，施工期和暴露時間較短，現場派一人專門負責邊坡修整，時時注意邊坡塌陷、滑坡等現象。五、質量控制要求1、施工時注意保護定位柱、軸線樁和標高樁，防止碰撞位移。2、夜間施工時，合理安排施工順序，設置足夠的照明設施。3、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。六、開挖前安全措施1、施工前，對所有參于人員進行安全交底，對機械作全面檢修，各

11、系統安全可靠后方可進行施工。2、挖土必須服從統一指揮；挖機回轉半徑內嚴禁站人。3、運輸車輛應按指定路徑行駛，服從指揮，順序進出。4、挖土時始終設專人觀測邊坡土體的位移情況，發現問題及早反映、及時解決。5、夜間施工時，現場及主要道口必須有足夠的照明，保證施工及運輸的安全。照明設備的安置須按照規范規定。七、開挖后安全措施1、為保證邊坡土方穩定性基坑四周3m內不得堆放土方，且由現場安全員隨時檢查不得有建筑材料及重物堆放。2、基坑開挖完成后，設置坑邊沉降觀測網點，進行定期觀察記表，由專業人員計算變形沉降情況，做到提前發現，提前予防。3、基坑邊坡修整后，應及時檢查，用五彩布及時覆蓋。上下用80厚砂袋將坡

12、頂及坡腳進行封閉。4、坑壁四周搭設鋼管護欄，用密目安全網進行圍護，沿圍護欄桿設置紅色警示燈具，并懸掛警示標牌。5、沿基坑四周擋水帶以外1%削坡，使坑上雨水或積水向外泄水，不能進入基坑（槽）。基坑四周設有集水渠和集水坑，遇雨天使基坑內的積水有組織的排向集水渠，流入集水坑，坑內積水現場應設有四臺抽水泵向外排水，以保障坑內不得有積水。6、人工清理完基底土后，經建設、監理、施工、勘察、設計單位相關負責人驗槽合格后，澆筑100厚C15素混凝土墊層，寬出基礎邊200，用以砌筑磚模，承臺、聯系梁外圈均砌120mm厚磚模，砌筑磚模采用紅磚，砂漿配比為M10水泥砂漿。待強度達到時砌筑120厚磚模，磚模內墻皮為承

13、臺、聯系梁范圍，高度同承臺頂標高。八、挖土平面及剖面圖：SF01：SF02： SF03：SF04：SF05：第四章 基礎鋼筋混凝土一、鋼筋工程：1、樁基礎工程：當人工清土清至承臺、聯系梁墊層底部后，需由樁基施工單位負責割樁頭，割完后的樁頂標高進入承臺50mm，再由我單位重新放置樁頭，具體做法詳見附圖：2、 承臺、聯系梁基礎鋼筋：1） 基礎鋼筋采用 6.5、8、10、8、10、12、14、16、18、20。2） 混凝土保護層厚度：底面與墊層之間為50mm，側面、頂面35mm。3） 基礎梁縱筋兩端向梁內彎折250mm直鉤。承臺內上下縱筋向內彎折250mm直鉤。4） 基礎梁內縱筋連接采用綁扎搭接，搭

14、接長度為1.2lae，搭接區間內箍筋加密，接頭位置應相互錨開并設置在受力較小處。5） 原設計圍護結構下無梁處，增設LL，尺寸設計圖中最小截面尺寸為準。6） 根據設計，工程樁為預應力高強混凝土管樁，單樁承載力特征值1300KN，詳見試樁證明材料，按規范要求重新做樁頭，主筋插入承臺內700mm，樁頂進入承臺50mm。托板采用4mm厚圓薄鋼板詳見附圖及施工圖集10G409。7） 為了加固基礎鋼筋使用以下做法：在CT2、CT2a兩側加設兩根18斜支撐筋。在基礎LL內每隔2米加設18橫支撐筋用以頂住兩側磚模，以保證兩側保護層厚度，具體詳見附圖。8） LL*與中間承臺應貫通設置，其他不貫通，錨固長度進入承

15、臺內第一個樁心15D。9） 依據結構總說明要求，剪力墻結構抗震等級為四級，縱向鋼筋的錨固長度及搭接長度，詳見圖集11G101-15355頁。 10）、在綁扎完承臺鋼筋時，需將KZ的主筋插入承臺內，柱插筋錨入承臺底部，并做150mm彎鉤。二、混凝土工程：1）混凝土攪拌：本工程混凝土采用商品混凝土。2）排管方法：由于施工需要，所有需要澆筑混凝土的部位均采用車泵泵送。3）混凝土振搗：振搗使用插入式振搗器，振搗時應快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象;慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的孔洞。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序逐點移動，一般振動棒間

16、距40cm-50cm。每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛漿出灰漿為準，一般每點振搗時間為2030s。4）振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。5）澆注混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間不允許超過2h，在混凝土初凝前，必須將此層混凝土澆注完畢。6）混凝土澆注：采用斜面分層法，每層厚度不超過400mm，循序推進一次到頂。為不使上下兩層產生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝前澆注上一層混凝土，并采用二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。更有利于提高混凝土的密實度。7）

17、混凝土表面處理：將標高用水準打到鋼筋上，先按板面標高用板鍬攤平，按標高掛小白線量尺用4m刮杠刮平，然后在初凝前用木搓板反復搓平，用塑料薄膜覆蓋以保證混凝土的水分。8）混凝土養護：混凝土養護非常關鍵，為防止混凝土發生裂縫，保證養護質量，并從經濟角度考慮，本工程擬采用草簾子加塑料薄膜水浸14天養護。為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，應在1218h內加以澆水和覆蓋。9）混凝土測溫：混凝土溫度上升階段每4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時測出大氣溫度。10）為了保證建設單位要求工期，在冬季施工時，隨溫度變化在商品混凝土內加防凍劑，如有需要還應

18、加早強劑。三、室內架空層回填土工程：1、施工方法：按照設計要求室內架空層底部回填普通土，由于施工作業面較小，回填及運輸均采用人工回填，采用平板式打夯機分層夯實，最大分層厚度250mm。2、質量控制檢查內容：填土的厚度控制、標高控制、添土壓實要求、添土的含水量控制、環刀取樣試驗校核。3、質量控制方法：1）、填土的厚度控制及標高控制：采用蛙式打夯機，夯填的每層鋪土厚度控制為200250mm，每層壓實遍數34遍，填土標高允許偏差40mm。鋪土厚度和平整度用坡度尺控制，每100m2設一處，質檢員用插針檢驗鋪土厚度。2）、回填土的壓實要求及含水量控制：填土壓實前，通過試驗確定填土最佳含水量和最大干密度。

19、以手握成團落地即散為準。3）環刀法土工試驗：回填土采取分層環刀取樣試驗，每層按基坑和室內每500m2或基槽每50取樣一組。4）回填前做好上道工序的隱蔽記錄，并辦好驗收手續。第五章 架空層施工措施一、 鋼筋工程：1、鋼筋進場：現場所有鋼筋均由甲方指定提供，鋼筋進場必須有出廠證明和材質單，并按批量進行機械性能試驗，經復試合格后方可使用。本工程所使用的鋼筋采用經建設、監理單位認可的合格產品。鋼筋表面應清潔無損傷、無污染、無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣

20、并制作后，分規格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 2、鋼筋加工鋼筋加工集中設在鋼筋制作區內進行制作、綁扎。配備兩臺鋼筋調直機、兩臺鋼筋切斷機、兩臺彎曲機、一臺電焊機、一臺套筒機。在加工箍筋時，需保證箍筋彎鉤成135角，平直長度10d。彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。3、框柱豎向鋼筋：20、22、25均采用機械套筒連接，其他均采用綁扎搭接。4、鋼筋綁扎要求:（1）受力鋼筋的接頭應設置在鋼筋應力較小部位，接頭應相互錯開，同一縱向受力鋼筋不應設置兩個或兩個以上接頭。 （2）鋼筋的綁扎搭接接頭連接區段長度為1.3倍搭接長度。（3）位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百

21、分率不大于50%。（4）框柱抗震等級為四級；鋼筋綁扎接頭的搭接長度：HPB300為42d，HRB335為41d，HRB400為49d，且均不少于300。（5）受拉鋼筋基本錨固長度：HPB300為30d，HRB335為29d，HRB400為35d。（6）柱插筋錨固豎直長度與彎鉤長度之和應大于38d。（7）為保證箍筋、垂直鋼筋的間距及保護層厚度，在豎向鋼筋上、中、下各綁扎一組十字型長度同柱截面尺寸。（8）柱內拉筋直徑同柱內箍筋，其他具體詳見施工設計圖紙。（9）柱箍筋在板內及板上下500處均加密。二、 模板工程： 1、框柱模板采用定型木模板及木方鋼管組合使用，加固時在剪力墻內設置穿墻套管將螺栓穿過，

22、并用木方及鋼管配合加固。（1）框柱模板支設：A、施工現場備好脫模劑、木方及操作平臺鋪板等。B、彈出模板就位線，為了防止下口跑漿,在模板下口用海綿條封口。C、安裝前，墻模板必須清理干凈并刷好脫模劑，保護層厚度需滿足要求。D、模板的連結處（模板的板縫、小角模與平模縫等）必須嚴密，牢固可靠。E、為了防止陰角處漏漿，在陰角的兩個側面分別粘有海棉條。（2）模板拆除 模板拆除依據同條件混凝土試塊試壓結果為準，當混凝土強度達到1Mpa即可拆除墻體模板。拆除方法：先松動拆除穿墻螺栓，再調節三角斜支腿絲杠，使底腳離開地面，然后使模板完全脫離混凝土墻面。2、梁、頂板模板施工：（1）梁模板梁側模和底模均采用覆膜多層

23、板，主次龍骨分別采用100100木方和6090木方，在梁側模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。（2）頂板模板：梁、板頂板模板均采用滿堂紅腳手架做為底座。（3）梁板模板支設工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復核搭設梁、板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度。三、 混凝土工程：混凝土澆筑均采用混凝土泵車直接灌入澆筑。四、 維護墻工程：原設計0層板底為回填土，現改為架空層，在建筑外墻加砌240mm厚混凝土實心磚，M10水泥砂漿，作為外圍護結構，與兩側的

24、框柱進行植筋拉結，拉結筋采用植筋方法，沿剪力墻或柱全高每隔500mm設置2根6直徑的鋼筋，伸入墻內長度不小于墻長的五分之一且不小于700mm，植入墻內10公分。原室內地溝全部取消，原設計圍護結構下無梁處，增設LL，LL截面尺寸按圖紙上所標注的最小尺寸截面，在施工完架空層后，先在圍護墻及框柱外側抹1：2水泥防水砂漿找平層內摻3%硅質密實劑，然后找平層外側粘貼70mm厚擠塑板保溫，保溫層外側再加砌120mm混凝土實心磚保護墻，最后再按要求回填土。第六章 主體工程一、 框柱、梁板工程1、鋼筋工程1）鋼筋進場：現場所有鋼筋均由甲方指定提供，鋼筋進場必須有出廠證明和材質單，并按批量進行機械性能試驗，經復

25、試合格后方可使用。本工程所使用的鋼筋采用經建設、監理單位認可的合格產品。鋼筋表面應清潔無損傷、無污染、無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 2、鋼筋加工鋼筋加工集中設在鋼筋制作區內進行制作、綁扎。配備兩臺鋼筋調直機、兩臺鋼筋切斷機、兩臺彎曲機、一臺電焊機、一臺套筒機。在加工箍筋時，需保證箍筋彎鉤成135角，平直長度10d。彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。3、鋼筋焊接鋼筋電渣

26、壓力焊：【施工準備】將鋼筋端頭120MM范圍內的鐵銹、污物進行清理；檢查電路觀察電壓波動情況，當電壓降至4%時，不宜操作；采用與鋼筋材質相適應的焊劑、焊絲。【操作方法】：將夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的7080處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內約15處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24，引燃電弧，繼續緩緩上提鋼筋57，使電弧穩定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續數秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。鋼筋電渣壓力焊的接頭焊包四周均勻，凸

27、出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。接頭不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度（長度為1m的位置偏移軸線7cm）。進行鋼筋電渣壓力焊所需的焊劑，使用前，須經恒溫250C烘焙12小時。做好烘焙記錄。4、 鋼筋連接: 柱豎向鋼筋：20、22、25均采用機械套筒連接，其他均采用綁扎搭接，搭接必須嚴格符合設計及圖集11G101規范要求。5、鋼筋綁扎 1、柱鋼筋施工前準備：在澆筑完樓板混凝土時，及時清理鋼筋上的浮漿。澆筑完畢，待混凝土強度達到1.2mPa時,測量員彈好墻身、門窗洞口等邊線及50cm模板控制線。經質檢員

28、檢驗合格后進行墻體鋼筋綁扎，要求掛線綁扎，綁扣余頭全部折向墻內，彎鉤朝向必須準確。2、 柱鋼筋綁扎:a)柱筋按設計要求設置。在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。（見下圖） b)縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度為25mm。c)當柱每邊鋼筋不多于3根時，接頭可在同一水平面上；每邊鋼筋為48根時，接頭在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。d)當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為40d。e)柱箍筋端頭彎成135，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。f)柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及

29、箍筋的間距均應按設計要求綁扎。g)為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側綁上鋼筋支棍，長度為柱筋保護層厚度。3、梁鋼筋綁扎:（1）施工流程圖：支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋（2）梁鋼筋綁扎a)梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求設置。b)在主次梁或次梁間相交處，按設計及圖集規范要求設加強筋（4根）、附加箍筋及元寶筋。c)根據設計要求，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋置于橫向框架梁下部主筋之上；當

30、梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。d)梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋在支座內，上部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內；e)在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。f)梁箍筋按設計要求彎鉤均為135。g）梁主筋為雙層時，中間加設25隔墊筋，長度同梁寬。4、板鋼筋綁扎：（1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎a)清掃模板雜物,模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距線，依線綁筋。b)按畫出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c)板端下部鋼筋錨入梁支

31、座長度15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內均25d。d)樓板短跨上部主筋應置于長跨上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。e)板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計及規范要求。f)綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為確保板負彎矩的鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳筋用12鋼筋加工。預留洞口應按設計及規范要求設加強筋。g) 在頂板鋼筋綁扎前，在模板上畫好鋼筋位置線，鋼筋從墻邊5cm起開始排設。預埋件、電線管、預留洞模要及時

32、配合安裝。在頂板上下兩層鋼筋之間架設馬凳以確保受力鋼筋的保護層準確，頂板混凝土澆筑前應搭設馬道，嚴禁人員在鋼筋網片上行走踩踏，最后在下層主筋下按間距8001000mm梅花形放置塑料墊塊。應逐點進行鋼筋綁扎，不得有松扣、丟扣現象。5、樓梯鋼筋:（1）施工工藝流程：鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑混凝土（2）樓梯鋼筋綁扎：a)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b)綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。c)樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內長度為30d（上筋）、15d（下筋）。d)樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm，為保證保護

33、層厚度用塑料墊塊墊筋。6、控制鋼筋保護層措施：板的下層鋼筋、梁鋼筋用綁扎墊塊的方法來控制受力主筋的保護層,要求墊塊的尺寸必須準確，用定型的塑料墊塊。為確保板內鋼筋保護層，對于雙層雙向板及有負彎矩筋的板處，加設馬凳筋，高度為板厚保護層厚度，馬凳筋形式如下圖：二、模板工程采用木模板鋼管支撐1、柱模板：（1）模板支設：A、施工現場備好脫模劑、木方及操作平臺鋪板等。B、彈出模板就位線，為了防止下口跑漿,在模板下口用海綿條封口。C、安裝前，模板必須清理干凈并刷好脫模劑，保護層厚度需滿足要求。D、模板的連結處（模板的板縫、小角模與平模縫等）必須嚴密，牢固可靠。E、為了防止陰角處漏漿，在陰角的兩個側面分別粘

34、有海棉條。2、梁、頂板模板施工：（1）梁模板梁、板頂板模板均采用滿堂紅腳手架搭設，梁側模和底模均采用覆膜多層板，主次龍骨分別采用6090木方，在梁側模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。（2）預留洞模板：預留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。（3）梁板模板支設工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復核搭設梁、板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度。a.在柱子上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核

35、。b.在樓面上立鋼管，梁支架的排列、間距要符合模板設計的規定。c.從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200mm，主龍骨間距1200mm，次龍骨間距300mm。立桿加可調底座和可調頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。d.調節支柱高度，將主龍骨找平,當梁底板跨度等于及大于7m時，梁底起拱，起拱高度為梁跨的1/400。e.鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。f.平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。g.將模板上雜物清理干凈，辦預檢。（5）安裝主次梁交接處模板a.在主梁和次梁梁底交接處，先

36、支設柱頭梁豁模板，再支設主次梁的底模和側模。b.在次梁和次梁交接處，先支設梁底模，在較高的次梁側模上留梁豁，同時支設次梁側模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設的嚴密性，防止漏漿。4、樓梯模板施工：樓梯板模板采用木模板，模板支設必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外梆側模，外梆側模先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板。5、模板的拆除：拆除支撐及模板時，應滿足混凝土養護期，并請示項目技術負責人同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷。a.先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2

37、根立桿暫不拆。b.操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。c.先拆除板模板，然后拆除梁模板。d.墻柱模板拆除時間根據天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞使混凝土產生裂縫。常溫條件下墻體模板的拆除應根據混凝土的強度，保證其表面及棱角不因拆模而損壞，且不小于1.2mpa（根據同條件養護試塊確定）。頂板模板的拆除以同條件下養護試塊的抗壓強度為準。根據工程實際情況，樓板跨度均在8米以內時，為了方便施工，要求同時拆除模板，則樓板混凝土同條件試塊的抗壓強度必須達到設計強度的75%才允許拆模。懸挑件強度必須達到設計強度的100%后方可拆除。拆模條件（通過制作同條件試

38、塊并作試驗來確定）結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件2752100墻、柱1.2Mpa6、模板的堆放與養護：模板拆除后及時清理干凈，刷油性脫模劑。在吊裝使用前應檢查脫模劑是否被污染或被雨水沖刷。必須保證工作面上使用的模板上的脫模劑，涂刷均勻一致，無漏刷現象，且不能有顆粒物附著在模板上。模板堆放場地應作地面硬化處理，并設有排水坡度，堆放時模板底部墊1010cm的木方。三、混凝土工程1、本工程混凝土施工全部采用預拌商品混凝土，并以商品混凝土汽車泵泵送方式直接澆筑。2、混凝土的澆筑振搗3、在澆筑前，對模板及其支架、鋼

39、筋和預埋件必須進行檢查，做好預檢和交接檢，把模板內雜物清理干凈，模內不得有雜物。在澆筑豎向結構前，以外墻交角為起點采取分層澆注連續施工，分層厚度500mm，用標志桿控制混凝土下落的厚度。澆筑前先將模板及根部用清水濕潤然后倒入厚10cm左右的同配比砂漿，最后再澆筑混凝土。混凝土振搗時振搗棒插入下層混凝土的深度控制在510cm左右。采用“快插慢拔”的方法，以表面泛漿為止。4、梁板混凝土澆注：梁板混凝土沿平行于主梁方向進行澆注。墻梁板混凝土等級不同時,先澆注將板面四周標號高混凝土然后澆注板的。現場采用塔吊配合混凝土泵車施工一次性澆注，杜絕現澆板混凝土施工的施工縫問題。5、振搗棒的插點間距為40cm，

40、振搗棒應快插慢拔，布點均勻一致，不得漏振、過振，門窗洞口兩側應同時澆筑振搗，以免造成洞口模板位移。6、頂板混凝土澆筑應通知混凝土攪拌站盡量將坍落度調小，以保證混凝土得到充分的振搗。7、在混凝土澆筑過程中，應隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件及預留洞口的情況，當發現有變形移位時，應及時采取措施進行處理。8、混凝土的清理：鋼筋上的灰漿在混凝土澆注完之后就用鋼刷擦凈。澆筑墻體時撒落的混凝土，應在混凝土澆筑完畢后及時清理干凈。澆筑頂板時流墜到墻面的灰漿應及時用抹布擦凈，頂板支模完畢后鋼筋綁扎前，將墻體頂部浮漿層剔除露出石子為止，并用水沖冼干凈，不得有雜物。9、混凝土的養護：對已澆筑的樓板混凝土，首先采用

41、塑料薄膜進行覆蓋，澆筑完畢后的12h之后，開始對混凝土進行澆水養護，養護時間不少于7d，養護期間始終保持濕潤狀態。墻體混凝土派設專人負責養護，不間斷對其進行澆水，保證其表面保持濕潤狀態。質量標準：外觀質量：混凝土不得有露筋蜂窩孔洞裂縫，外形不得缺棱掉角，翹曲不平。軸線位置：允許偏差：梁、柱：8mm 墻：5mm垂直度：10mm 標高：10 截面尺寸：+8，-5。四、砌體工程：1、工藝流程：砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲豎縫灌砂漿勒縫2、墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍

42、內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：1）砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。2）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的12，不得小于砌塊高的13，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。 3）縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌，如果不能咬搓時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。4）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20-25mm，垂直灰縫寬度為20m

43、m。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。5）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。 4、制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥土2，砂、灰膏控制在5以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。5、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。6、砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后

44、方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。7、砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。8、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3-5mm。9、質量標準1)保證項目：使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗

45、項目必須符合標準。砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。2)基本項目：砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留搓時應留斜搓；灰縫均勻一致。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破搓、松動。拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。3)中型砌塊砌體允許偏差項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法軸線位置10水平儀檢查，并檢查施工記錄基礎或樓面標高10 水平儀檢查，并檢查施工記錄垂直度 每樓層5吊線檢查全高10m以下 10經緯儀或吊線檢查10m以上 20表面平整102m長直尺和塞

46、尺檢查水平灰縫平直度混水墻1010m長拉線和尺量檢查水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查垂直縫寬度+10、-5尺量檢查門窗洞口寬度(后塞框)+10、-5尺量檢查10、成品保護1)先裝門窗框時，在砌筑過程應對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。2)砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。3)砌筑施工應及時清除落地砂漿。4)拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。11、應注意的質量問題1)砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨

47、吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿(或細石混凝土)灌豎縫。2)第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。3)拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求：應按設計和規范的規定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。4)砌體錯縫不符合設計和規范的規定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規格并正確的組砌。5)砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標識桿高度控制，掌握鋪灰厚度。12、砌筑施工要點（1）根據建筑施工圖紙在樓面放出砌筑墻面墨線；（2）砌塊提前2天以上適當澆水濕潤，一般以水侵入砌塊四邊1.

48、5cm即可。（3）砌筑前根據砌塊皮數制作皮數桿，在墻體轉角處及交接處豎立，皮數桿間距不得超過15m；（4）使用全順砌筑形式，上下皮豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，并不小于120mm。（5）砌筑時使砌塊底面向上、上下皮對孔錯縫砌筑；（6）水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為12mm。按凈面積計算砂漿飽滿度不應低于90%，豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫；（7）需要移動已砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修整時，需清除原有砂漿，重新鋪漿砌筑；（8）墻體轉角處及交接處應同時砌起，不能同時砌起時，留置斜槎，斜槎長度大于或等于斜槎寬度；（9）墻體構造柱底部鋼筋已按圖紙要求在樓板

49、預埋；（10）填充墻過梁、圈梁與柱或剪力墻相交時在柱或剪力墻內植筋，在柱或剪力墻每端外長度1000mm，柱或剪力墻接觸面鑿毛；（11）拉結筋采用鋼筋膠植筋方法，沿剪力墻全高每隔400mm左右設置2根直徑6mm的鋼筋，伸入墻內長度不小于墻長的五分之一且不小于700mm，植入墻內10公分。（12）墻下樓板無梁處，應按設計及規范要求加設暗梁。五、腳手架工程：1、搭設方法：本工程采用落地式鋼管腳手架2、搭設順序放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后,隨即裝設第一步縱向水平桿（與立桿

50、扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平使其符合要求，按4060N m力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍腳手架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和腳手架質量，設置連桿墻件（或加拋撐），按第一步程序和要求搭設指二步、第三小步，隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業層間橫桿（在腳手架橫向桿之間架設的、用于縮小鋪板支撐跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板及密目網全封閉。3、基礎做法首先進行搭設場地的平整、夯實工作，從建筑物主體向外圍35找坡。回填土夯實后，上面鋪設厚5c

51、m、30cm寬木腳手板沿建筑物周圍通長裝置，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設木腳手板要平穩，不得懸空。4、排水措施在距腳手架外排立桿外0.5米處，設置一排水溝，在最低點，設置積水坑，水流入坑內，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為35。5、構造要求1）立桿的間距、垂直度立桿間距選用1.5米，允許搭設偏差5cm,立桿垂直度允許搭設偏差10 cm。2）掃地桿設置從墊板往上20 cm處，設置掃地桿，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10 cm。3）橫桿間距、平整度橫桿步距采用1.8米，用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超

52、過2 cm，縱向水平桿全長平整度不小于10cm。4）立桿、橫桿接頭的詳細做法立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱的接頭不應設在同步跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的13。縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500cm，并應避免設在縱向水平桿的跨中 。6、架體與建筑結構拉接要求1）構造形式采用剛性連接方式，連墻件的連墻桿用兩根50cm短管用直角扣件中間夾墊木固定于墻上，具體做法見附圖：2）布置要求連墻桿在垂直間距不應在于4米，水平間距不大于6米的位置上設置，設置時盡量靠近主節點，偏離主節點

53、的距離不應大于30cm。必須人底部第一根縱向水平桿處開始設置，布設形式可以采用花排，也可以采用并排，宜優先用花排。門窗洞口采用短向拉接，鋼管長度過門窗洞口邊緣250mm以上。7、剪刀撐的搭設方法在建筑物四周轉交處，必須要設置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在57根之間，每道剪刀撐的寬度不應小于4跨，且不小于6米。斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間，由底至頂連續設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15米。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿伸出端，或立柱上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于15cm。剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長度不小于50cm，用3個扣件等距離布置，扣件在鋼管

54、端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。8、小橫桿的設置每一主節點必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭處伸出長度不小于10cm。該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150cm，在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于50cm。單排架的小橫桿一端采用直角扣件，固定在縱向水平桿上部，另一端應伸入墻內240cm以上。9、腳手板的防護欄桿腳手板一般設置在3根小橫桿上，要鋪滿、鋪嚴密，在兩側設置180mm以上高踢腳板，操作層上部護身欄桿1.2米高，下部護欄桿距踢腳板0.6米處。10、密目網垂直封閉1） 密目網要四證齊全，要有阻燃性能，其續燃、阻燃時間均不得大于4秒。要符合GB

55、2009 09的規定。2.每10cm10cm=100cm2的面積上,有2000個以上網目。2）密目需做貫穿試驗做耐貫穿試驗時，將網與地面在30度夾角拉平，在其中心上方3米處，用5kg重的鋼管（管徑48mm51mm）垂直自由落下，不穿透即為合格產品。3）密目網的綁扎方法用系繩將密目網綁扎至立桿或大橫桿上，使網與架體牢固的連接在一起。系繩的材質應符合GB200909的規定。11、兜網封閉用大眼安全網（平網）將腳手架與建筑物之間封閉起來，每隔10米封閉一道。12、腳手架的上下通道腳手架體要設置安全馬道：馬道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長）為宜。 馬道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手

56、架要求處理，立面設剪刀撐。 人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。 馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條。 設置護身欄桿，上部護身欄米1.2，下部護身欄距腳手板0.6米，同時設180mm寬擋腳板。13、腳手架的卸料平臺卸料平臺上在要掛牌標明控制荷載；要有荷載計算書；要有專門搭設方案；要嚴格按照搭設方案施工。14、腳手架交底與驗收腳手架必須嚴格按照施工方案搭設，要有嚴格的技術交底，要有節點構造詳圖，操作人員必須嚴格執行，所有偏差數值必須控制在允許范圍內。要由專門人員對已搭設好的腳手架按照搭設方案進行驗收，驗收時要有量化內容；如：橫、立桿之間距數值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應詳細記載在驗收記錄當中。不

57、能簡單的用符合要求來代替。15、腳手架的拆除方法制定拆除方案，方案包括拆架的步驟和方法、安全措施等。拆除順序應遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐、而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除工作。拆架子的高空作業人員應戴安全帽，系安全帶，穿軟義鞋上架作業，同時，周圍沒圍欄或豎立警戒標志并有專人指揮，以免發生傷亡事故。六、 裝飾抹灰工程 1、工藝流程 墻面地面穿插門窗框工程。 2、施工方法、技術措施部位：混凝土柱面及砌筑墻體抹灰 （1）施工準備a.抹灰前，應將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤。凸出太多的局部應剔平，凹洼明顯

58、的部位用1：3水泥砂漿找平。b.抹灰前，所有穿墻面的各種管線、器件必須預先做好。c.抹灰前，檢查門窗框、隔斷以及各種預埋件的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。（2）施工方法、技術措施a.抹灰的墻面應貼餅、拉線、沖筋、四角規方、橫線找平、立線吊直。沖筋表面應低于罩面層23。沖筋的距離以1.21.5m為宜。踢腳線應彈好準線。b.抹混合砂漿的內墻、柱子、門窗洞口等陽角處，如設計對護角無規定時，應用1：2水泥砂漿抹出護角；護角高度應不低于2m，每側寬度不小于50。c.除設計要求的特殊部位外，抹灰的交角應為90。圓角，以拐尺控制。d. 抹灰按建筑圖及裝修一覽表施工，墻面混合砂漿抹面；衛生間墻面采用水泥砂

59、漿抹至天棚，天棚均為清水混凝土。e.水泥砂漿配合比按設計要求，并按水泥重量的3%摻入阻裂手，混凝土墻柱處抹灰前先將混凝土表面鑿毛，采用水灰比為0.37-0.4素水泥漿一道（內摻聚乙烯醇建筑膠），打底灰為水泥砂漿，配比為水泥：砂1：3打底掃毛，底灰厚度11mm；水泥砂漿罩面灰配合比為1：1：6 ，罩面灰厚度5mm；陶粒磚抹灰先采用水泥砂漿修補墻面，在抹灰前先將墻面用水潤濕，用摻有外加劑專用砂漿抹基面刮糙，基面厚度3mm，面層為5厚1：1：6 混合砂漿壓實趕光。f.抹灰墻面 陽角部位采用1：2水泥砂漿抹護角，每側寬度為不小于50mm，高度為陽角全高。h.砂將配比采用1:3水泥砂漿打底，1：2 水泥

60、砂漿壓光暗踢腳，高度為150mm。i.砌體與混凝土柱、梁相連接處先鋪釘鋼絲網，鋼絲網寬度為不小于400mm，以保證每側搭接的寬度不小于200mm。j.煙道、天棚等細部抹灰前應加設纖維網。七、 屋面防水工程1、本工程的屋面詳細構造如下（以設計及技術聯系單為準）第一層：現澆鋼筋混凝土屋面樓板第二層：15厚1：3水泥砂漿找平層一道第三層：SBC120（400g）卷材隔汽層一道第四層：150厚32KG擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板兩層錯縫鋪設第五層：找坡層采用珍珠巖找坡，最薄處30厚第六層：20厚1：2.5水泥砂漿找平層一道第七層：SBC120（400g）卷材防水層一道第八層：40厚C20細石混凝土內配650

61、0*500鋼筋網摻硅質密實劑第九層：油氈瓦屋面2、施工準備及作業條件a、材料：珍珠巖、防水卷材、擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板、b、主要機具：電動攪拌器、高壓吹風機、手持壓滾、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、彩色粉。c、作業條件：施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進行技術交底。屋面防水工程必須由專業施工隊持證上崗。鋪貼防水層的基層施工完畢，經養護、干燥后進行防水層施工，防水層施工前將基層表面清掃干凈，同時進行基層驗收，合格后方可進行防水層施工。基層坡度必須符合設計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。防水層施工按設計要求，準備好卷材及配套材料，存放和操作遠離火源，防止

62、發生安全事故。3、施工工藝a、工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑附加層施工卷材與基層表面涂膠晾膠卷材鋪貼卷材接頭密封蓄水試驗b、清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層粘貼。c、附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位先做附加層。d、卷材與基層表面涂膠：卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠滾涂均勻，留出搭接部位不涂膠，邊頭部位讓出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，卷材涂膠后1020min靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷膠。用長把

63、滾刷蘸膠，滾涂均勻，不得在一處反復涂刷，紉部位置用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。卷材鋪貼：卷材及基層已涂膠基本干燥后(手觸不粘，一般20min左右)，即可進行鋪貼卷材施工。卷材平行屋脊從口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度均為8mm端頭接茬錯開250mm，滿貼法施工。卷材從流水坡度的下坡開始，按卷材寬彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。在屋面陰陽角處不得有接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，由下向上進行，卷至防水沿使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現象。排氣：每當鋪完一卷卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始，卷

64、材的橫向順序用力滾壓一遍，排除卷材粘結層間的空氣。壓實：排除空氣后，平面部位用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭用密封材料封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一層防水涂料。 卷材接頭粘貼：卷材搭接寬度：滿粘法80mm。卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份，按1:1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干燥20min，從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。保護層施工：在卷材鋪

65、貼完畢，確認無滲漏，屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料。4、注意事項：、卷材防水層空鼓：此問題發生在找平層與卷材之間，尤其是卷材的接縫處；原因是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘結不牢，壓的不實；重點控制各工序的交接驗收。、卷材屋面防水層滲漏：管根、水落管口、伸縮縫和卷材搭接處，做好細部處理收頭粘結工作，施工中保護好接搓，嵌縫時及時清理，使干凈的接搓面相粘，以保證施工質量，認真做蓄水試驗。 、積水：屋面、檐溝泛水坡度做的不順，坡度不夠，屋面平整度差。施工時基層找平層泛水坡度按設計施工。防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，做24h蓄水試驗，確認無滲漏后，施工防

66、水層保護層。八、 塑窗安裝工程本建筑各層窗采用塑鋼窗，居室內采用單框三玻塑鋼窗。一層主入口門采用鋁金門。陽臺為塑鋼窗封閉，廠家按照門窗立面圖及專業技術要求（包括風壓要求）根據施工現場實測洞口尺寸進行設計并繪制加工圖后方可制作和施工。1、門窗框與墻體相連處構造：（1）用冷瀝青涂在框料的凹槽處防腐處理，再用1：2水泥砂漿填實；（2）用1：2中性膨脹低堿水泥砂漿填塞縫隙，門窗框料與外墻的接觸處用密封膠嵌縫。窗立膛位置，一層窗外皮距墻外皮100，其它層窗60，玻璃幕墻與墻外皮齊。門窗預埋在墻或柱內的木（鐵）構件應做防腐（防銹）處理。2、塑窗安裝1） 施工準備工作（1）塑鋼窗的規格、型號符合設計要求，五

67、金配件配套齊全，并具有產品的出廠合格證。（2）主體工程經驗收合格，各工程之間辦理好交接。（3）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內500水平線。校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計要求，如果存在問題，提前進行別鑿處理。2）施工工藝（1）彈線找規矩，窗口位置以邊線為標準，向下層窗口吊線墜并在下層窗口處劃線標記，個別不直的口邊別鑿處理。窗口的水平位置以樓層500水平線為標準，上返，量出窗下皮標高，彈線找直。保證整個樓層內下皮標高一致。（2）墻厚方向的安裝位置，根據外墻大樣圖確定塑窗在墻厚方向的安裝位置。（3）就位和臨時固定,根據找好的規矩，安裝鋼窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無

68、問題后，用木楔臨時固定。（4）與墻體的固定，塑鋼窗固定件與墻體連接用膨脹螺栓，不允許用射釘與墻體連接。（5）塑鋼窗與墻體間的縫隙，采用聚乙烯發泡填塞，要求發泡連續、均勻、密實。3）質量標準（1）塑鋼窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙填嵌密實。（2）固定件數量，連接方式符合規范規定。（3）塑鋼窗扇開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現象，五金配件齊全。（4）允許偏差以設計及規范要求為準。九、 地面工程 施工藝流程：基層清理澆水濕潤貼餅沖筋找平層抹灰結合層面層抹灰壓光灑水養護。1、抹灰前先將基層上的灰塵掃掉，用清水洗刷基層，去掉所有污垢及雜物。2、地面標高采用墻上彈+50水平線及抹灰餅和標筋

69、的方法來控制。3、地面施工分面層和找平層兩層施工。4、找平層施工完后，涂刷水灰比為0.40.5mm的水泥漿結合層。5、面層砂漿隨鋪隨壓實，抹平、壓光兩遍成活，壓光在砂漿終凝前完成，上鋪一層塑料薄膜澆水養護不少于7天。6、地熱施工完畢后馬上澆筑C20細石混凝土，上下配350鋼絲網片。第七章 混凝土施工注意事項1、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。2、該本工程承臺砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現施工冷縫，保證砼施工質量，砼澆筑

70、時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，一次到底，每層厚度控制在500左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時）澆筑完成。3、振搗上層砼時，振搗棒應插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。4、混凝土在澆筑完畢后，在 10h 內加以澆水，澆水養護時間不少于 14d。柱子、墻體鋼筋里側區域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養護工作根據測溫情況及時調整

71、養護措施。調節降溫速率。5、現場輸送泵管應按最短的原則設置，管路盡量少用彎管和軟管，更應避免彎度過大的彎頭，泵機出口處應有不小于 15 米的水平管，然后再接彎頭.6、砼應盡快入模，采取斜面分層連續澆筑，每層厚度為 300-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。第八章 成品保護承臺、基礎連梁混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 以上，嚴禁上人踏踩，導致表面高低不平。（具體上人時間由技術組根據同條件試塊的抗壓強度通知）澆注混凝土時不得直接站在導墻模板上操做，防止影響模板加固質量。施工時注意保護上部鋼筋表面清潔。第九章 混凝土施工主要管理措施：（1）、商品混凝

72、土生產廠家對拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,抽檢合格后方可使用，同時將抽檢合格的試驗單報業主和監理工程師。（2）、要求商品混凝土生產廠設專人摻入外加劑,摻量要準確。項目部不定時專人抽檢。（3）、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。（4）、承臺基礎混凝土澆筑應連續進行,間歇時間不得超過35h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規定。（5）、加強混凝土試塊制作及養護的管理,試塊拆模時請現場監理工程師監督及見證，現場人員及時編號并送入標養室進行養護。第十章 施工質量控制及保證措施：（

73、1）、各種原材料，如鋼筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑）等應有合格的產品質量證明資料，鋼筋進場后取樣試驗，復試合格后再使用。杜絕不合格產品用于工程。 （2）、暗柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止澆砼時柱主筋位移。（3）、澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱插主筋位置，發現問題及時修理。（4）、砼開盤澆筑時，先組織技術人員對商砼公司運至施工現場砼的坍落度、和易性進行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。（5）、振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振

74、搗應細致，密實。在縱、橫交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：、使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分承臺上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置。、澆砼時經常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發現問題通知有關班組及時修正。（6）、砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據此拉線作為標高控制線。（7）、承臺基礎混凝土施工時，技術人員時刻旁站監督，嚴把質量關。項目部領導干部分班值班。（8）、在承臺基礎澆砼之前由項目部主管技術的技術負責人向項目執行經理、施工員、材料

75、員、質檢員、及重點把關的工人進行一次技術交底，同時請建設單位現場代表和監理工程師參加，統一思想，統一要求，統一指揮，確保澆筑質量。（9）、在承臺基礎澆砼澆筑之中，加強對商品砼生產廠的值班聯系，加強領導輪流值班，設置通訊車一部，加強澆筑中平衡調度和應急意外情況。第十一章 混凝土施工時應急措施（1）、如在承臺基礎混凝土澆筑過程中出現停電情況，首先啟動備用電源或發電機，保證混凝土連續施工。（2）、若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現故障，及時聯系備選的商品砼廠家繼續澆筑。（3）、混凝土澆筑前要及時掌握天氣預報，做好防雨措施。（4）、承臺基礎專項施工方案擬定后，報經業主和監理工程師審核同意，施工方嚴格按施工

76、方案施工，確保施工質量。第十二章 保證安全生產措施1、全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產、人人有責”、“預防為主”的思想。2、配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產有人抓、有人管。3、項目工程技術人員在工程開工前向相關的技術人員作好安全技術交底。機械設備操作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業；4、基坑、腳手架等須驗收合格后，方可投入使用，發現問題及時報告相關負責人進行處理；5、施工現場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護，未經保衛人員許可，不得私自入內；6、因場地堆放建筑材料較多，嚴禁隨處

77、吸煙、丟棄煙頭；7、各類電器設備、機械設備等都由專業人員操作，出現故障時，應立即找相關負責人，嚴禁私自排除故障；8、電氣開關、按鈕、閘門設箱加鎖、防雨，要有專人負責管理，經常檢查維修，發現不安全因素及時根除，以防事故發生。9、夜間施工要有足夠的照明設施，移動施工照明采用36V以下安全電壓，以免觸電傷亡。10、加強機械設備的維修、安裝安全保護裝置，防止 設備帶病運轉，嚴密指揮信號，指揮、操作人員持證上崗定機定人。11、施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。12、所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現場須戴安全帽，嚴禁酒后上崗；13、鋼筋綁扎時，作業人員嚴禁互相嬉戲打鬧，以免鋼

78、筋傷人；14、對混凝土進行振搗作業時，作業人員要配備相應的作業裝備，確保作業人員的安全；15、在搬運鋼筋、鋼管等過長構件時，要多人合力搬運，并聽從統一指揮；16、安裝、拆除混凝土泵送管時，要求不少于三人作業。17、砼傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥。18、泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩定；泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加 1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于 8m。19、泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。20、泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距

79、離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。21、泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。22、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。23清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。24、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后 10m 應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。24、砼輸送管不得直接直接支承在鋼筋、模板上，垂直管的下部彎管不能做為上部泵管的支承點。25、定期

80、檢查泵送管特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。26、水平結構澆筑砼時，不得在同一處連續布料，應在 2-3m 的范圍內水平移動布料。第十三章 文明環保要求1、出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥，不污染城市道路。2、混凝土運輸、澆筑應采取有效的防塵措施；3、施工現場的照明燈具根據施工需要進行設置，避免對周圍的影響；4、其他未盡事項按有關規定、規范等執行。第十四章 其它保證措施為了保證混凝土攪拌機和罐車能連續正常投入生產，在施工過程中要求攪拌站機械修理人員現場值班，備好常用配件，并聯系現場其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復時混凝土澆筑中斷，并準備好備用罐車。1

81、、在砼澆筑過程中，為保證砼澆筑質量要準備二套應急辦法。第一、準備好2個砼吊罐及相應的配件，塔吊司機2人等人員排班，在指定地點待命。當混凝土泵車出現問題而在短時間內無法修好時就采用塔吊進行澆筑。第二、請公司聯系其他商砼的罐車和攪拌站作為備用。2、在澆筑前加強混凝土罐車和泵送系統的維護和管理，盡可能減少混凝土停運、堵泵和縮短堵泵后的處理時間。3、澆筑過程中要有可靠的防雨措施。4、派專人進行現場道路管理，確保道路暢通。5、加強值班力度，行政值班2人、技術值班2人、機械修理值班4人、電工維修值班2人、鋼筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人處理，有人落實。6、并聯系建設方要求降水應急使用

82、的柴油發電機作為澆筑時的應急電源。7、砼養護工作要特別注意，采用灑水裝置安排專人進行保養。嚴格保濕養護不少于 14 天。第十五章 雨季施工措施1 工程概況 伴隨著2015年雨季的來臨，為了做好雨季施工的組織工作，保證雨季施工的工程質量和施工安全，特制定本工程雨季施工方案。2 編制依據 施工圖紙建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002(2011版) 3 施工準備3.1 施工組織項目部成立雨季施工領導小組，負責組織雨季施工的生產、技術、質量、安全管理和雨季物資的供應，負責雨季施工的協調組織，并明確責任，確保雨季施工中，各項工

83、作及時有效進行，避免由于雨季施工組織不力給生產進度、工程質量、安全施工造成影響。組長：王淑蘭副組長：孫偉安全部王文濤技術部任愛彬施工部柳長松物資部王義財務部柳君穎辦公室安靜 雨季施工領導小組 3.2 技術準備3.2.1 雨季施工前要做好雨季施工方案的編制和交底工作，現場工長要根據施工方案對施工班組做好書面技術交底。3.2.2 指定專人進行天氣觀測并作記錄，收聽氣象、天氣預報，防止大雨、暴雨突然襲擊。4 現場準備 4.1 根據實物工程量提前組織有關機具、材料進場。4.2 施工現場道路必須平整、堅實，兩側設置排水設施，縱向坡度不得小于0.3%，主要路面鋪設礦渣、砂礫等防滑材料，重要運輸路線必須保證

84、循環暢通。4.3 對不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排，對不能間斷施工的，要調集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。4.4 現場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現象，閥門應有保護措施。4.5 配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。4.6 所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。4.7 施工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產。5 組織實施5.1 組織有關人員學習雨季施工方案，并向具體操作人員交底。5.2 進入雨季施工對

85、機械操作專門組織技術培訓，學習本工作范圍的有關知識，明確職責，專人負責。5.3 安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯系，及時了解天氣情況，防止暴雨襲擊。6 雨季施工技術措施 本工程雨季施工分項工程名稱：基坑支護、土方開挖6.1 基坑支護6.1.1 基坑支護施工 1、雨季進行基坑支護工程時，土方開挖前備好水泵。 2、雨季施工，機械挖土時，必須嚴格按規定放坡，坡度應比平常施工時適當放緩，多備五彩布覆蓋，及時進行邊坡保護。基坑上口3m范圍內嚴禁有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織打砼墊層，基坑周圍設排水溝和集水井，隨時保護排水暢通。 3、施工道路距基坑口不得小于5m。 4、坑內施工隨時

86、注意邊坡的穩定情況，發現裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續施工。 5、基坑開挖時，應沿基坑邊做擋水墻，并在基坑四周設集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應將稀泥除凈方可進行施工。 6、回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設計及規范要求。 7、混凝土基礎施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質量。 8、基坑開挖時按要求進行1：0.5的放坡，放坡后，需用人工對邊坡進行拍實，然后再用五彩布對邊坡進行覆蓋，上下均用砂袋壓實，中間用腳手板壓實嚴密。6.1.2 基礎鋼筋混凝土保護措施1、鋼筋工程 鋼筋應堆放在墊木或石子隔離層上

87、，堆放地勢高于周圍地面，周圍不得有積水，對加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，防止雨水對鋼筋產生銹蝕，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。 銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹，并試驗確定是否降級處理。 進現場的鋼筋要堆碼整齊，下雨時蓋塑料布進行保護。加工鋼筋盡量利用無雨天氣施工。 2、混凝土工程 混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應急時用塑料布或雨布遮蓋。 砼澆筑前必須清除基坑內的積水，砼澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應采取防雨措施。 砼初凝前，應采取防雨措施，用塑料薄膜保護。 澆灌混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續施工時，先對接合

88、部位進行技術處理后，再進行澆注。6.2 土方開挖6.2.1 雨季進行土方與基礎工程時，要妥善編制切實可行的施工方案、技術質量措施和安全技術措施，土方開挖前備好水泵。6.2.2 雨季施工，人工或機械挖土時，必須嚴格按規定放坡，坡度應比平常施工時適當放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼保護。地基驗槽時節，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織打砼墊層，基坑周圍設排水溝和集水井，隨時保護排水暢通。6.2.3 施工道路距基坑口不得小于5m。6.2.4 坑內施工隨時注意邊坡的穩定情況，發現裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續施工。6.2.

89、5基坑開挖時，應沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應將稀泥除凈方可進行施工。6.2.6施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續進行，雨前應及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。第十六章 施工進度計劃一、 現場場地平整：2015年7月30日8月3日。二、 基礎承臺土方施工：2015年8月3日8月5日。三、 基礎墊層磚模施工：2015年8月6日8月10日。四、 基礎鋼筋綁扎及砼澆筑：2015年8月10日8月15日。五、 架空層施工：2015年8月13日8月18日。六、 一層施工：2015年8月17日8月23日。七、 二層施工：2015年8月21日8月27日。八、 三層施工：2015年8月24日8月30日。九、 砌筑工程：2015年8月28日9月5日。十、 內外墻抹灰：2015年8月30日9月7日。十一、 地熱地面施工：2015年9月3日9月15日。十二、 屋面保溫防水工程：2015年9月1日9月15日。第十七章 施工現場平面布置圖