1、目 錄一、編制內容及要求11編制說明1二、編制依據1三、工程概況11、施工內容和施工范圍12、工程實物量及計劃開、竣工日期23、本工程的工期要求24、工程設計參數及工藝特點等2四、施工進度計劃2五、主要施工方法21、施工組織機構22、施工工序流程33、檢驗44、腳手架搭設65、管道支吊架預制126、管道預制137、閥門安裝及試壓188、管道安裝19六、質量標準和保證施工質量的措施291、質量目標292、質量要求293、質量檢驗計劃294、質量保證措施31七、主要施工機具設備配置計劃33八、安全技術措施331、安全方針332、安全組織機構333、安全技術措施334、現場安全保證措施35九、施工材

2、料管理計劃391、編制采購計劃392、物資的檢驗403、物資搬運404、物資的保管425、材料的復驗416、物資發放管理417、物資運到現場的防護418、物資使用過程的控制42十、施工平面布置或其它附圖421、現場臨時設施422、施工平面布置見后附表43附表1計劃投入的主要施工機械設備表43附表2施工進度網絡圖44一、編制內容及要求1編制說明： 本工程是山西三維PTMEG中試項目外管施工，此方案是根據施工圖紙、我方以往施工經驗以及通過現場實際考察編制的施工組織設計。工藝管道壓力高、介質復雜，高空作業難度大；管道材質種類多，主要有碳鋼、不銹鋼等，規格復雜，管徑型號多。工程基本概況；1.1工程名稱

3、：山西三維PTMEG中試項目083單元外管制安工程 1.2建設地點：山西三維新廠區1.3設計單位：華陸工程科技有限責任公司 1.4質量要求：符合國家相關工程質量標準 二、編制依據1、中華陸工程科技有限責任公司設計院提供的設計圖紙及資料; 2、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；3、石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002；4、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；5、石油化工異種鋼焊接規范SH/T3526-20046、石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T3064-2003 三、工程概況1、施工內容和施工范圍1.1 工程簡

4、介本工程由華陸工程科技有限責任公司設計，迪爾集團負責施工。1.2 工程地點山西三維新廠區1.3 工藝流程施工準備，材料，工具搬運到現場。管道運到現場，根據圖紙，吊車直接吊到鋼架上。共五個班組，四個班組在11#鋼架PT罐區處開始對口，分別延鋼架向中間對口，一個班組在下面支架預制，和外管的放空和排液安裝。2、工程實物量及計劃開、竣工日期因目前詳細設計圖紙不全，根據目前圖紙無法確定管道具體實物工程量。詳細的數據等圖紙到全后再進行補充。 3、本工程的工期要求：以甲方工期要求為準。4、工程設計參數及工藝特點等4.1管道量大,由于目前圖紙不全，施工時據實計算。 4.2石化裝置易燃易爆，管道材質多，管壁厚，

5、且焊后需要進行熱處理，質量要求高，難度大。4.3管徑范圍廣，覆蓋了大部分的管道種類。 4.4管道涉及多種材質，包括合金鋼、碳鋼、低溫碳鋼、不銹鋼等，且每一大類中又細化若干品種，材質種類多，易混，給供應、技術、施工帶來很大的難度。 4.5由于管道采用集中預制，預制達到40%以上，預制深度高，減少了現場安裝的工作量，節約了施工周期，但是同時對現場安裝的準確度提出了新的更高的要求，增加了預制施工難度。 4.6工期緊，冬季無法進行室外安裝，有效安裝工期短。四、施工進度計劃：網絡計劃圖或施工控制進度表網絡計劃圖見后附表五、主要施工方法：1、施工組織機構1.1 管道安裝施工組織機構 項目部安排管道安裝專業

6、綜合施工班四個，下面分若干個作業組，由項目部統一領導，分工協作。 1.2 崗位職責 項目經理：負責本項目管道安裝全面管理工作 施工經理：在項目經理領導下負責現場施工管理，對管道安裝、工程進度、質量和各項現場費用負責。 項目總工： 對項目技術管理和質保體系的有效運行負責 材料供應經理： 對進入現場的材料的檢驗、確認、登記、入庫、保管、發放負責。 經理：編制項目計劃書，負責現場安全培訓和教育工作，對現場安全工作負責，參與施工現場緊急事件處置工作，對工程現場的消防、環境管理負責。 QA/QC經理： 編制項目的質量計劃和質量控制措施，檢查施工質量計劃的實施情況，做好工程質量的預控工作，解決與質量有關的

7、問題，對不合格品問題處理負責。負責編寫質量報告和完工后的質量總結 技術經理：對工程圖紙資料控制、施工過程控制、糾正及預防措施、工程交工、質量記錄控制工作負責。 工藝管道工程師（技術員）：（注：根據工程施工進度再增加其他工藝管道人員）。 工藝管道專業技術工作由-統一協調，各管道技術員負責本區工藝管道安裝施工及資料的記錄及報驗工作，保證工程資料的完整性和真實性，認真執行工序控制程序，使本專業施工工序處于受控狀態負責。同時負責本專業技術管理工作，指導施工隊、班組遵照國家標準、規程、規范和施工程序進行施工。 2、施工工序流程 圖紙會審編制施工方案技術交底、安全交底材料到場驗收、防腐、標識管段預制管道由

8、預制廠到現場的交接腳手架搭設管線安裝現場固定口預熱（必要時）現場焊接現場無損檢測熱處理（必要時）管線試壓管線吹掃氣密性檢驗3、檢驗 3.1 檢驗程序 檢查產品質量證明書及合格證檢查出廠標志外觀檢查核對規格、材質材質復檢無損檢驗及試驗標識入庫保管 3.2 檢驗要求 所有材料必須具有制造廠的質量證明書及合格證，其質量要求不得低于國家現行標準的規定。同時，進口的材料要出具商檢報告。 鋼管、管件、閥門在進庫前與使用前應進行外觀檢查，不合格者不得使用。 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層及結疤等缺陷。 鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。 法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有

9、氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。 帶有凹凸面或凹凸環的法蘭應自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。 法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應與法蘭結合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。 螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。 金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。 3.3合金鋼管道、管件的檢驗 本系統管道均采用合金鋼材質，這些管道的級別高、質量要求嚴格，對合金鋼材料要嚴格檢驗，并注意標識移植，做好材料的現場管理工作。管道組件應分區存放，不銹鋼與

10、碳鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸。 3.4 閥門檢驗本裝置所有閥門由具備相應資質的機構進行100%試壓檢測，并填寫閥門試壓紀錄。安全閥需到第三方檢測單位進行檢測并出具相應報告方可使用。閥門在使用前，應進行外觀檢查，要求其表面：內外表面應光滑，清潔無針孔、裂紋、折疊、重皮和過腐蝕現象；外徑及壁厚的偏差應在制造標準之內；密封面應平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。螺栓和螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷。檢驗合格的閥門等應分類保管和堆放。材質為不銹鋼管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳鋼管接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。法蘭的密封面不要接觸硬的其它物件和地面，以保證其密封良好性。3.5

11、其它管道組成件檢驗 對其它管道組成件的產品質量證明文件，應進行核對，且下列項目應符合產品標準的要求： 化學成分和力學性能； 合金鋼鍛件的金相分析結果； 熱處理結果及焊縫無損檢測報告。 管件外表面應有制造廠代號（商標）、規格、材料牌號和批號等標識，并與質量證明文件相符，否則不得使用。 管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑，無氧化皮，表面的其它缺陷不得超過產品標準規定的允許深度，坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成型良好，與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。 SHA級管道中，設計壓力等于或大于10MPa的管道組成件（不包括閥門），外表面應逐根、逐件進行無損檢測

12、，檢測方法（外徑大于12mm的導磁性鋼管，采用磁粉檢測；非導磁性鋼管，采用滲透檢測）和缺陷評定按JB4730的規定，檢驗結果以I級為合格。設計壓力小于10 MPa輸送極度危害介質（苯除外）的管道組成件（不包括閥門）檢測方法（外徑大于12mm的導磁性鋼管，采用磁粉檢測；非導磁性鋼管，采用滲透檢測）和缺陷評定按JB4730的規定檢驗結果以II級為合格，每批抽5%且不少于1個進行外表面磁粉或滲透檢測，檢驗結果以II級為合格，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。 法蘭密封面、金屬環墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等現象，其表面不得有

13、影響密封性能的劃痕、空隙、凸凹不平及銹斑等缺陷。 其它合金鋼管道組成件每批應抽檢5%（且不少于一件）進行快速光譜分析。 做好驗收記錄工作，同時要做好材料標識，材料標識嚴格按照項目部下發的有關標識管理規定執行。自檢合格的管子、管件報監理驗收；管道組成件在施工過程中應妥善保管不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。不銹鋼管道組成件，在儲存其間不得與碳素鋼直接接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。 3.6 焊接材料的檢驗 3.6.1焊接材料應具有產品質量證明文件，且實物與證書上的批號相符。焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。 3.6.2出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使

14、用。 3.6.3焊條的保管、領用采用一極、二級庫制度。所有采購合格的焊材均應存放在一級庫內，焊材庫的焊材儲存室的相對濕度控制在60%以下，溫度控制在5以上，焊材在儲存室按材質證明號分開存放，并進行標識；在擺放時，標有材質證明編號的一側朝外；焊材存放離地面及墻面300mm以上，成包焊材不宜堆碼過高，以不超過10箱為宜。一級庫焊材保管員采用溫、濕度表對儲存室進行溫、濕度監控，每天進行不少于四次讀數檢查，并認真填寫焊材庫“溫、濕度記錄”，二級庫焊材保管員憑管道工程師下發的限額領料卡到一級庫領取相應材質和數量的焊材。二級儲存室存放制度同一級庫。 4、腳手架搭設 本工程腳手架搭設原則為：懸空架、井字架和

15、滿堂紅架相結合的原則。為了加快工程進度和資源的合理利用，優先考慮懸空架子。 4.1腳手架的驗收 對搭設腳手架的管材、板材、連接件等必須仔細檢查，不合格的材料不準使用。 各種形式的腳手架要符合相應的安全標準，且護欄、踢腳板、上下梯子等必須齊全，架板必須全鋪。 腳手架的安裝必須由經過培訓合格持證上崗的人員來進行，安裝后，必須接受業主和總包商指派的有資質的檢查員的檢查驗收。再由安全部門檢查驗收并懸掛“合格”、“不合格”標志，不合格的架子禁止使用。 4.1.4未經授權的人員不得改動腳手架和工作平臺。 每次使用前，使用人員應快速目檢腳手架的整體狀況，及時發現和整改損壞部件。 安裝和拆除腳手架區域要設立安

16、全警戒區。 腳手架每周全面檢查一次，并做檢查記錄。 梯子的使用要做到下述要求： 所有直梯應安裝防滑梯腳，頂部應超出支撐點一米并用鐵絲與支撐點固定； 人字梯應充分打開并鎖住橫桿。 一把梯子不能有兩人同時在上面工作。 不準站在人字梯的頂端工作。 帶電作業禁止使用金屬梯子。 4.2 腳手架搭設通用規定 按搭設順序和工藝要求進行桿、件搭設。 搭設過程中采取安全防護措施，禁止非操作人員進入搭設區域。 搭設工人應系好安全帶，確保安全。 腳手架的搭設作業還應遵守以下規定： 搭設場地應平整、經過夯實處理。立于土地面之上的立桿底部應加設寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊。在搭設之前，必須對進

17、場的腳手架桿、配件進行嚴格的檢查，禁止使用質量不合格、規格不符合要求的桿及配件，禁止混用不同材質的腳手架。 4.3 懸空架的搭設 懸空架子的搭設方法見下面示意圖：一個扣件的抗滑項目承載力設計值為：8KN，懸空架至少四個扣件，承載力為：32KN，及可以承載3.2T的物體。 4.4 門式腳手架的搭設 施工工序流程 基底檢查、放線定位鋪設底板式墊木安放并固定底座安裝第一榀門架安裝第二榀門架設臨時拋撐安裝第三榀門架安裝第四榀門架設置連墻件繼續安裝上層腳手架（順序同上）。 技術要求及措施 1）搭設材料水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉角處的連接桿等宜采用4225焊接鋼管，也可采用4835焊接鋼

18、管，相應的扣件規格也應分別為42、48或42/48。 鋼管應平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。 2）腳手架搭設尺寸 門架立桿離墻面凈距不宜大于150；大于150時應采取內挑架板或其他離口防護的安全措施。 上、下榀門架的組裝必須設置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應小于立桿內徑的12mm。 剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為4560，剪刀撐寬度宜為48。 剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600，搭接處應采用兩個扣件扣緊。 當腳手架高度超過20時，應在腳手架外側每隔4步設置一道，并宜在有連墻件的水平層設置； 在腳手架的

19、轉角處、不閉合（一字型、槽型）腳手架的兩端應增設連墻件，其豎向間距不應大于4。 在腳手架外側因設置防護棚或安全網而承受偏心荷載的部位，應增設連墻件，其水平間距不應大于4。 4.5 扣件式腳手架的搭設 施工工序流程 基底檢查、放線定位鋪設底板式墊木安放并固定底座立第一節立桿安裝掃地大橫桿安裝掃地小橫桿安裝第二步小橫桿安裝第二步大橫桿設臨時拋撐（每隔六個立桿設一道，待安裝連墻桿后拆除）安裝第三步小橫桿安裝第四步小橫桿設置聯墻桿、拆除臨時支撐；接立桿接續安裝大橫桿、小橫桿等架高7步以上時加設剪刀撐在操作層鋪放腳手板（操作層設置護欄及擋腳板，上欄距腳手板1m，中攔距腳手板0.4m，擋腳板高180mm）

20、。 技術要求及措施 搭設材料 1）搭設腳手架全部采用48mm，壁厚3.5mm的鋼管，其質量符合現行國家標準規定。 2) 門架及其配件的規格、性能及質量應符合現行行業標準門式鋼管腳手架的規定。 3）腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2m，其它桿最大長度為6 m，每根鋼管的最大質量不小于25KG。 4）鋼管表面平直光滑，無裂縫、涂防銹漆、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。禁止使用竹桿腳手架。 5）鋼管上嚴禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。 6）扣件材質必須符合鋼管腳手架扣件（GB15831）規定。 a 新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，

21、按現行國家規定標準鋼管腳手架扣件（GB15831）規定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。 b 舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺拴進行更換處理。 c 新、舊扣件均進行防銹處理。 8）腳手架跳板全部采用鋼跳板。 9）密目式安全網必須有建設主管部門認證的產品。 腳手架搭設作業程序 1）按搭設腳手架需要進行放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。 2）周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。在底部小橫桿搭設在大橫桿的下方。 3）應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正

22、立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。 4）腳手架底面標高高于自然地坪50mm。 5）梯子采用斜爬梯，鋪滿厚50mm、寬200mm、長3000 mm的木板，加固。 腳手架搭設尺寸 1）當腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步時，應采用確保腳手架穩定的臨時拉結措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100。 2）腳手架底步距為2m，其余每步為1.8m。立桿縱距為1.5m，橫距為1.2m。根據現場實際情況進行調整步距。 3）剪刀撐設置為間距為15m（相互之間間距大于15m）6跨一排剪刀撐,成45度角。 4）縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、護腳板設置： a

23、縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件連接，交錯布置，兩根相鄰縱向水平接頭設置相互錯開不小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3。 b 縱向搭接長度不小于1米，并等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。 c 縱向水平桿的各節點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。 d 橫向水平桿的各個節點處必須設置并采用直角扣件扣接且嚴禁拆除。 e 腳手板必須垂直于立桿橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位。四角用8#鍍鋅鐵絲雙股并聯綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空頭板。也可以根據實際情況，腳手架可

24、以垂直與小橫桿進行縱向鋪設，按要求鋪滿到位，用8#鍍鋅鐵絲進行綁扎。 f 腳手板底層必須滿鋪；中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿鋪。 g 操作層的腳手板必須鋪滿，并用5#鍍鋅鐵絲捆綁，外側必須設1.2m的防護欄和18cm高處的護腳板（擋腳板）。里側加設1.2m防護欄，當里側橫梁及爐板焊好后，再加180cm護腳板，以便安全通道的通行。 5）立桿搭設 a 每根立桿垂直穩放在墊板上。 b 腳手架立桿距離加熱爐外壁凈距為12-15cm，大于20cm部分須鋪設腳手板，并設置平穩牢固。 c 腳手架須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用

25、直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿固定，高低差不小于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm。 d 立桿接長，除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用對接扣件連接。對接、搭接均須符合下列規定： 立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯開，不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3。 搭接長度不應小于1m，應采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應于100mm。施工方法 1) 隨時校正立

26、桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，使偏差限制在規范之內。 2) 扣件擰緊程度均勻、適當，扭距控制按規范要求。 3) 立桿與大橫桿、立桿與小橫桿相接點（即中心節點）距離扣件中心不大于150mm。 4) 桿件端頭伸出扣件的長度不小于100mm ，底部斜桿與立桿的連接扣件離地面不大于500mm。 5) 大橫桿采用直角扣件緊在立桿內側或上下各步交錯扣緊于立桿的內側和外側，小橫桿使用直角扣件固定在大橫桿上方，剪刀撐中的一根用旋轉扣件固定于立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的部份。 4.6 腳手架拆除 拆除程序與安裝程序相反。 腳手架拆除應遵循規定： 4.6.1劃出工作區，并做出明顯標志，嚴禁非工作人員入內。

27、4.6.2 嚴格執行拆除程序，遵守自上而下，后裝先拆的原則，做到一步一清，杜絕上下同時拆除的現象發生。 4.6.3拆除工作統一指揮，做到上下一致，相互呼應。 4.6.4拆下的桿件及腳手板應傳遞或用滑輪和繩索運送而下，嚴禁從高空拋下。 4.6.5拆下的各種材料工具及時分類堆放，并運送到存放地點妥善保管。 5、管道支架預制 5.1管道支架在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預制。 5.2管道支架的形式、加工尺寸符合設計要求。 鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm。 采用手工、半自動切割時，應

28、清除熔渣和飛濺物，其切割質量應符合下列要求： 手工切割的切割線與號料線的偏差不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm； 切口端面不垂直度不大于工件厚度的10，且不大于2mm。 管道支架的卡環（或U型卡）用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻，尺寸應與管子外徑相符。 支架底板及支吊架彈簧盒的工作面應平滑光潔。 支架應按設計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。 管道支架焊接后應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應予清理。 管道支架的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。 6、管道預制 6.1管道預制場布置 在管

29、道預制場劃分出一個預制生產區和一個半成品、成品擺放區： 預制生產區分為碳鋼管段、支架預制區 半成品、成品擺放區：規劃出擺放區域，使不同規格的碳鋼管段分區擺放。 所有管段預制件均放置在枕木上，不允許管段直接放在地面上，管端要進行封堵保護。 6.2預制管道材料標識流程 預制部分管道材料流程圖 對噴砂和刷漆的材料的可追溯性控制 我方的管道或防腐負責人對材料的色標的辨別管理的簽字應在噴砂和刷漆之前和之后。一般碳鋼材料 合金鋼 在噴砂前對材料標識實施保護措施 在噴砂前對材料標識及爐號實施保護措施。 在噴砂和除銹之后重新進行色標的復制 在噴砂和除銹之后重新進行色標的復制。進行預制的下一個工作。 預制材料的

30、可追溯性管理 在切割前，由我單位的質檢部門進行材料色標和碳鋼、合金鋼、不銹鋼爐號的簽字確認 。從預制、吊裝直到試壓完畢，一般碳鋼材料的標識都應該是可見的。 合金鋼和不銹鋼材料。 每一個管道組成件都要有承建方質檢部門進行色標和爐號的確認。每一道工序都應該標在單線圖上，并經過承建方質檢部門檢查驗收。 6.3預制生產施工程序 碳鋼管道：審圖下料、坡口加工打磨坡口清掃管內組對焊接（熱處理）編號探傷吹掃管內封口出廠。 注：設計需進行消除應力處理的管段，需進行焊后熱處理。 預制過程中，關鍵工序保證合格后才能進行下一道工序。 6.4預制方法及要求 根據預制計劃，按照確認的管道單線圖進行管段的預制： 原材料檢

31、驗合格，并標識明確。 管道原則上采用機械切割及加工坡口，對于某些難以進行機加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層，必要時使用滲透的方法進行檢驗。 管子切口質量須符合下列規定： a 管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 b 斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如下圖所示。 對于不等厚的管子加工、組對，按照設計和施工規范要求進行。 在專用平臺或胎具上組對時，對口使用同母材的卡具固定。 在管段的組對、運輸、吊裝過程中，應避免可能會造成的機械損傷。 對預制完的管段，對其內部使用空壓機進行吹掃。清潔后，進

32、行管段封閉。 所有預制管段必須進行編號和標識工作。 管道組對： 管道組對按單線圖進行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準確，否則要留調節余量。 管子組對時在距焊口中心200mm處測量平直度,當管子直徑100mm時,允許偏差為1mm；當管子公稱直徑100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設計和規范要求。 管段組對時，對中并點焊牢固，防止焊接過程中產生變形或位移。 管道組對需方便運輸和安裝，組合件應有足夠的剛度與強度，否則設臨時加固措施，必要時標出吊裝索具捆綁點的位置。 管道焊接本工程對于大于等于DN50的管道采用氬電聯焊的焊接工藝，小于DN50的

33、管道采用全氬弧焊的焊接工藝，角焊縫則采用手工電弧焊。焊接材料一般要求1)焊接工程所用的材料應符合設計文件及國家標準的規定。2)焊條應符合現行國家標準GB5117碳鋼焊條，GB5118合金鋼焊條,GB983不銹鋼焊條，GB/T13814鎳及鎳合金焊條的規定。3)焊絲應符合現行國家標準GB1300焊接用鋼絲，GB14957/T焊接用合金鋼絲，GB4242焊接用不銹鋼絲的規定。4)氬弧焊所采用的氬氣應符合現行國家標準GB4842氬氣的規定且純度不應低于99.96%。焊材的保存、烘干、使用、回收應符合以下規定：1) 焊材庫必須保持干燥，庫房內不得有有害氣體和腐蝕性介質。2)焊材應存放在架子上，架子離地

34、的高度和墻壁的距離均不少于30cm，并嚴防焊條受潮。3)焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類堆放，每垛應有明確的標注，不得混放。4)焊材儲存庫內應設置溫度計、濕度計，保持庫內溫度不低于5，相對濕度不大于60%，并應做好記錄。5)焊接技術人員，質量檢查員應對焊接材料的管理及使用隨時進行檢查監督。6)焊條在使用前，應按焊條說明書的規定進行烘干，現場使用的焊條應存入保溫箱內，隨用隨取。低氫型焊條在常溫下超過4小時應重新烘干，重復烘干次數不得超過兩次。焊材烘干溫度及保溫時間（推薦）序號牌 號溫 度（）時 間（h）備注1J422150200122J427350400123A02215020012

35、4A04215020012注：具體情況參照焊條包裝上的說明7)不同型號、牌號或烘烤要求不同的焊條，不能同時在同一烘烤箱內烘烤，焊條烘干時應分層放置，應注意防止焊條因驟熱或驟冷而導致藥皮干裂或脫落。8)焊接材料管理員對焊接材料的烘干、保溫、發放及回收應做詳細記錄，達到焊接材料使用的可追溯性。9)焊工必須配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘箱或保溫箱取出后應立即裝入保溫筒，并應妥善蓋封。10)焊接工作結束后，剩余的焊接材料應回收，回收的焊接材料標記應清楚、整潔、無污染。碳素鋼的焊接碳素鋼管線的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充。焊接時，應在焊接作業指導書規定的范圍內，在保證焊透和熔

36、合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度。奧氏體不銹鋼的焊接不銹鋼焊接時存在焊接熱裂紋、相脆變，鐵素體含量控制等問題。焊接時采用以下措施：a) 采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對口間隙適當減小。b) 手工電弧焊填充及蓋面時，應在坡口兩側各不小于100mm范圍內的母材上涂以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材。c) 打底時從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護，采用小擺動操作，確保兩側熔合良好，背面成型高度保證在1-2 mm。d) 焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊，小擺動或不擺動操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應相互錯開。e) 焊接過程

37、中應嚴格控制層間溫度不超過150。f) 焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋。復合鋼管的焊接本裝置部分管線和設備采用的不銹鋼復合材料，材質有20R+316L，制造工藝要求高。下料劃線：禁止在復層表面上切割線內用針劃線打樣沖眼，不得用墨汁、油漆涂寫，盡量避免鐵器碰傷劃傷表面。切割：采用切割機進行切割時復層朝上，從基層側開始切割并嚴禁熔渣濺到復層表面。切割前留有加工余量，切割后用刨邊機把切割的熱影響區刨掉。坡口也采用刨邊機進行加工，加工后的坡口要進行外觀檢驗，不得有裂紋和分層，否則要進行修補。 拼接：拼接前坡口兩側至少20mm內外表面要用不銹鋼絲刷清理，復層距坡口100mm范圍內要涂防飛濺材料

38、。拼接時應以復材表面為基準，保證對口錯邊量不超過1mm,間隙l2 mm。復合鋼焊接時應注意以下幾點：a.嚴禁使用基層及過渡層焊條焊接復層。b.焊接過渡層時應選用較小的線能量。c.焊接復層前，應將落在復層坡口表面上的飛濺物清理干凈。d.焊接基層第1層時須特別注意不得將低合金金屬沉積到復層上。e.基層或過渡層焊后經射線探傷合格后才能開始過渡層或復層的焊接。f.過渡層的熔敷金屬必須完全蓋滿鋼層，并蓋過不銹鋼與碳鋼交界面。g.焊接完成經表面檢查合格后，進行射線探傷檢查及返修，返修方法應符合相應規范規定。管線預制深度管橋上的管道，在地面上進行兩兩組對，然后進行吊裝上管橋。裝置閥組（調節閥組），預制完應達

39、到整個閥組可直接安裝就位的條件。由于材料未到貨尺寸不清楚的管段可以用直管代替。管段標識： 明確預制過程中各個工序標識責任人： 下料結束后標識責任人下料組長 焊接后標識責任人焊工 焊道外觀檢測合格后標識責任人質檢員 各道工序必須標識明確，并附文字記錄。 焊口管理： 在自檢合格的基礎上，實行日報日檢制，及時填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標識。 無損檢測、返修、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標識，實現焊口管理的可追溯性。 注：管工、焊工、無損檢測人員用白色標識，質檢員用藍色標識，熱處理用紅色標識。各道工序必須標識明確，格框制作模板。 明確各工序的施工記錄，嚴格預

40、制工廠化的過程控制。7、閥門安裝及試壓 7.1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。7.2閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。7.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。7.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。7.5安裝安全閥時，應符合下列規定安全閥應垂直安裝。在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計要求。安全閥調校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經最終調校合格后，應做鉛封。8、管道安裝 預制完成的管段運輸到現場，在擺放時，下面要有墊木，碳鋼與不銹

41、鋼、合金鋼分開放置。在吊裝過程中，一般使用帆布吊帶，當使用鋼絲吊帶時和管道接觸部分用廢布等隔離，防止劃傷管子外表面。成品管段吊裝完成后，在平臺上的放置在平臺上等待安裝。在管廊部分在安裝時盡量使用尼龍繩、穿管器、進行管段的安裝。使用吊鏈時要尤其注意管段外表面的保護。安裝時管段盡量避免和粗糙、尖銳件接觸、防止劃傷管子、管件。 8.1安裝前準備與管道有關的土建及鋼結構工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續：與管道連接的設備已找正合格，固定完畢；管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格； 管子、管件、閥門、管道預制件等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量符合設計文件的要求。8.2

42、管廊管道安裝 施工現場裝置主管廊，我們計劃管廊的安裝工作由支管廊的東面向西面展開，為以后防腐、保溫的角度綜合考慮，現場腳手架搭設采用滿堂紅的形式，其他搭設形式與此配合使用。管廊的北面空場比較大，我們計劃吊車站位于管廊的北面，焊機放置在靠近管廊南邊，擺成一列整齊擺放。管廊管線的安裝采用由底層到高層，由管廊內側到外側，先大管后小管的原則進行穿管。布管過程中要避免焊縫放在支架位置上，直管吊裝時要傾斜45倒干凈管內雜物后，再平吊上管廊。在穿管的過程中，支架隨著管道一起安裝固定。管廊陸續展開后，參照上面安裝原則進行。 8.3 其它部位管道的安裝 其它部位管道安裝過程中采用由低到高、先大管后小管、先高壓后

43、低壓、先不銹鋼、合金鋼、后碳鋼管道的基本原則進行。特殊情況按實際情況而定。裝置區的管道安裝一般從設備口開始往下進行。管道支架要與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。其中高壓管道的安裝、不銹鋼管道的安裝、低溫鋼管道的安裝除應遵守下面的通用要求外還注意以下事項： 高溫高壓管線安裝，特別是高壓法蘭和墊片的密封面，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。高壓法蘭和墊片安裝前，應檢查法蘭環槽密封面和金屬環墊的接觸線。當金屬環墊在密封面上轉動45后，檢查接觸線不得有間斷現象。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵制工具敲擊。不銹鋼管道應采用機械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪機切割和修磨時，應使用專用砂輪片。合

44、金鋼、不銹鋼管道禁止焊接臨時支吊架，如必須采用臨時支架時需使用抱卡式結構并墊以石棉板或其它隔離物予以隔離。不銹鋼管道與碳鋼支架之間墊入石棉板墊片予以隔離。 由于低溫鋼管道和普通碳鋼管道在外觀上面很相似，在安裝的過程中要尤其注意，管子管件材料不能混用、錯用。 8.4閥門和法蘭部件安裝有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥、調節閥、控制閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。安裝的閥門必須試壓合格。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；法蘭應與管道同心，并保持螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不能用強緊螺栓的方法消除歪斜

45、。8.5 管道安裝通用要求 管道的焊縫位置要避開應力集中區，便于焊接、熱處理及檢驗。 管道安裝前進行內部清理，清理工作根據設計要求以及管徑大小，分別采用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、酸洗、鈍化等方法。 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產生的異物。 管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復工安裝前，認真檢查管道內部，確認清潔后再進行安裝。 管道組對時檢查組對的平直度。 管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當發生這些缺陷時，檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修

46、和校正。 焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭見保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 裝配法蘭時，先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側進行定位焊。 如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如下圖所示。 當管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進行保護： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 管道設計溫

47、度高于100或低于0。 露天裝置。 處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。 螺栓安裝前，核對螺栓材質標識，不同材質螺栓注意隔離。使用扳手分次進行緊固，緊固完畢涂抹MoS2。擰緊螺母時必須對稱均勻，一般按下圖所示步驟進行： 管道系統試運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，按下列規定進行熱態緊固或冷態緊固： 螺栓熱態緊固或冷態緊固作業的溫度應符合規定。 熱態緊固或冷態緊固在緊固作業溫度保持2h后進行。 緊固管道連接螺栓時，當設計壓力小于或等于6MPa時，熱態緊固作業管道的最大內壓力為0.3MPa；當設計壓力大于6MPa時，熱態緊固作業管道的最大內壓力為0.5MPa。冷態緊固應卸壓后進行。 螺栓緊固時，要有安

48、全防護措施，確保操作人員的安全。 對參與緊固作業的人員，預先進行技術交底，按緊固作業的工作量進行分工并落實到人，確保在系統降壓后迅速完成緊固作業，盡量減少系統的溫度變化。 與設備連接的第一道法蘭安裝時，需要加臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設備。盲板標記明顯，專人負責安裝和拆除。 法蘭在安裝前應在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應將密封面清理干凈，并檢查確認無損傷，梯形槽法蘭在安裝前做接觸線檢查以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。臨時短節、管道與設備連接法蘭、系統“8”字盲板等位置，采用臨時墊片安裝，并加以標識，系統氣密時安裝正式墊片。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金

49、屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm；不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50ppm的石棉墊片（=2mm）。 在安裝已進行應力消除的管線時，避免加熱、錘擊或其他可能導致應力集中的作業 檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標室內25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室外15標高室內20室 外15水平管道彎曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉線檢查DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用經緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查 管道安裝允許偏差見下表 8.6管道檢驗、檢查 8.6.1管道施工過程，應按有關規定對施工質量進行A、B、C三

50、級質量控制。本道工序經檢查合格并簽字確認后方可進行下一道工序。 8.6.2管道焊縫的外觀檢驗應符合規范要求。 8.6.3各工段管道對接焊口，無損探傷抽查比例及合格級別應符合設計規定和施工驗收規范要求。 8.6.4抽樣檢測的固定焊口應由質量檢查員根據焊工和現場的情況隨機確定。 8.6.5同一管線的焊接口抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。 8.6.6不合格的焊縫同一部位的返修次數，碳素鋼不超過三次，合金鋼和不銹鋼不超過二次。 8.6.8壓力管道的焊縫應有可追溯記錄，在單線圖上標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損探傷位置、焊縫返修位置等

51、。 8.7焊前預熱與熱處理 8.7.1要根據圖紙及規范要求進行預熱或熱處理。 8.7.2管道焊縫的熱處理應在焊后及時進行。 8.7.3熱處理的加熱范圍不得小于規范規定的區域。 8.7.4經焊后熱處理合格的部位，不得再行施焊，否則應重新熱處理。 根據安裝計劃將預制完成的管段運至現場進行裝配。安裝前，檢查核對管段材料規格、型號、尺寸及材質標識等，如與圖紙不符，需進行修改和調整。 8.8管道焊接 8.8.1電焊機 鋼管采用節能型的逆變直流焊機ZX7-400ST。鈦管焊接設備應性能穩定，接地可靠，且必須配有高頻引弧和電流衰減裝置。 8.8.2坡口加工： 碳鋼管道坡口的加工采用電動坡口機、氧乙炔焰或液化

52、石油氣等加工方法。凡采用火焰方法加工的坡口，用電動砂輪機修磨，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 8.8.3坡口清理： 焊接前應將坡口邊緣內外各30MM范圍內的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質清理干凈，并保持干燥。焊前坡口兩側各100mm范圍內涂刷白堊粉，防止焊接飛濺物玷污管材或管件表面。 8.8.4組對： 管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。 8.8.5焊接環境： 風速：手工電弧焊時不大于8m/s；相對濕度小于90%；焊接場所應采取防風、防雨措施，采用搭設防風防雨棚，或在封閉的廠房內進行預制。

53、 8.8.6焊接方法的選擇： 直徑DN100mm或壁厚洹_4mm的管道采用全氬弧焊； 直徑100DN600MM或壁厚模_5MM的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。直徑DN600MM管道，采用手工電弧焊。 8.8.7焊接一般技術要求 施焊前，應具備按設計規定的規范（如GB50235-97、GB236-82、SHJ509-88等規范）進行的、能滿足工程要求的、評定合格的焊接工藝評定及按照PQR編制的WPS。 所有從事焊接作業的焊工，必須是按鍋爐壓力容器焊工考試規則進行考試且經考試合格的焊工，每一合格焊工只能在所考項目范圍內施焊，不得越級。未經考試的焊工不得施焊。 焊工在施焊前應了解所焊鋼管

54、材質、所采用的焊接工藝，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌號、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量、預熱和熱處理要求等。 健全焊材一級庫和焊材二級庫，焊材保管員必須按照焊條質量管理規程對入庫焊條進行驗收、保管和發放。焊條烘烤員按規定要求進行焊條的烘烤和發放，并認真做好各項記錄，以保證其準確性和可追蹤性。 各種焊條應按照制造廠的說明書要求進行烘烤和恒溫；焊條烘烤次數不宜超過2次。焊工領取焊條時，要使用焊條保溫筒，隨用隨取，未用完的焊條要送回焊條烘烤室。 焊條、焊絲、氬氣、鎢棒等焊接材料應有制造廠家的質量證明書。其中氬氣純度應99.95%，鎢棒應采用釷鎢棒或鈰鎢棒。 焊接前，應將坡口兩側清掃干凈，除去

55、油污、氧化物、濕氣以及不利于焊接的物質。 焊接場地應有防風、雨、雪、塵的措施，不得使焊件直接受到侵襲；當環境溫度低于0時，應將焊件預熱至50再施焊。 對于對接焊縫，當管徑4英寸，壁厚5mm 時，宜采用全手工氬弧焊的方法；超出此范圍的宜采用氬電聯焊的方法。角焊縫全部采用手工電弧焊的方法，且至少焊2遍以上。 不銹鋼管焊接前，應在焊口兩側各50mm范圍內的管子表面，涂上專用防護膏，以防焊液飛濺而損傷管子表面；焊后應將飛濺物和防護膏清除干凈；焊接時，管內應通Ar氣或N2保護，并用木板或膠皮等與碳鋼分隔開；打磨用砂輪機應專用，以防止“鐵污染”。 每一焊口施焊完畢，必須認真清除藥皮，并牢記這是焊接工作不可

56、缺少的工序。 8.8.8不銹鋼的焊接 不銹鋼焊接時，管內要充Ar氣或N2保護。為降低成本，建議采用N2內保護；這一工藝自87年以來已在我公司廣泛成熟地應用，完全能保證焊縫質量。 施焊時，應選用小規范，即短弧、小電流、快速焊，直線運條，焊接層溫150。 預制平臺要用木板或膠皮隔離，砂輪機要專用，以防止“鐵污染”。8.8.9焊接檢驗 根據圖紙、設計規范的要求編制一目了然、方便施工的焊接工藝規程一覽表。焊口的外觀檢驗、焊縫探傷比例、質量評定標準等應嚴格按照焊接工藝規程一覽表中的規定執行。8.8.10焊接質量目標 保證焊接一次合格率95%。 8.10管道內部清潔度 8.10.1施工前的準備： 根據管道

57、工程量準備適量的破布、鐵絲、橡膠軟管、空壓機、管帽等。 8.10.2管道焊接前先將內部清理干凈： 用鐵絲綁破布在管子內來回拉兩三次或用空壓機吹掃，直至管子及管件內無浮灰、鐵屑等。 8.10.3管道焊接預制完畢后，用管帽及時封閉管口。 8.11支吊架選用及安裝 固定支架、滑動支架、導向支架安裝位置嚴格設計要求施工，固定支架必須與管子滿焊，導向支架和滑動支架不允許有卡澀現象并且要加墊板以減小管道支架與管廊等之間的摩擦力；校核補償器補償量是否能滿足管道(膨脹量)要求，還要考慮安全因素。膨脹節一端應靠近固定支架，兩固定支架之間距過長，需設置導向支架。支架安裝一般要求： 8.11.1管道安裝時，同時進行

58、支架的固定和調整工作。支、吊架位置要正確，安裝要牢固，管子與支承面接觸良好。 8.11.2無熱位移管道的管道吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 8.11.3固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。固定支架在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。 8.11.4導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，且隔熱層不得妨礙其位移。 8.11.5彈簧支吊架的彈簧高度，按設計文件規定進行調整。彈簧支架的限位板，在試車前拆除。 8.11.6保溫管線的支架，在安裝結束后的冷態狀態下，現場焊接在管線支架中心的位置。 保溫管托、固定支架、導

59、向支架、保溫支撐圈及其他附件在管道熱處理前焊接完畢。 在管線支架組裝焊接前，將支架上的螺栓孔、呼吸孔鉆出，嚴禁使用氣焊割孔。 8.11.7支架安裝以設備側為始端有序進行，以減少可能產生的附加應力。 8.11.9管道完畢后，按設計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。 8.12管道試壓8.12.1管道試壓前檢查：固定支架、滑動支架及導向支架位置是否正確，管道與支架之間焊接是否符合要求，支架與管廊等連接方式是否正確，支架與管廊等是否有卡澀現象，臨時支吊架是否已經完全拆除完畢，施工過程中為了施工方便支架與管廊等之間是否有點焊現象。 8.13.2管道試壓技術要求管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，

60、應進行壓力試驗，壓力試驗采用液體水為試驗介質。當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。壓力試驗完畢、不得在管道上進行修補。壓力試驗前應具備下列條件試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部施工完畢。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。管道上的儀表件，如調節閥、電動閥、流量計等已另作了臨時管道。試驗用壓力表已經校驗，并在周轉期內，其精度不得低于1.5 級，表的刻度值應為被測最大壓力的1.52倍、壓力表不得少于兩塊，一塊置于最高處，一塊置于下面。試驗所用的水源已備齊。待試管道與無關系統已用盲板或采用其他措施隔開。試驗方案已經過批準，并已進行了

61、技術交底。8.12.3液壓試驗液壓試驗應使用潔凈水。試驗前，注液體時應排盡空氣。試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5，應按照冬季施工方案采取措施。承受內壓的地上鋼管試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.5倍時，可按設備的試驗壓力進行試驗。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分種，此壓力不降、無滲漏為合格

62、。試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節等限位設備，排盡積液時，排液時防止形成負壓，并不得隨地排放。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。8.12.4氣壓試驗工藝管道中工藝膨脹氣、排氣管道安裝完畢后應用壓縮空氣進行吹掃，清掃完畢后應用壓縮空氣進行強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力為設計壓力1.5倍，氣密性試驗壓力為設計壓力的1.15倍。8.13管線吹掃 為徹底清除管道內藥皮、鐵屑、灰塵等雜物，對管道進行吹掃。管道吹掃采用壓縮空氣和蒸汽吹掃（不允許與水接觸管道不能用蒸汽方法），管道吹掃設置安全隔離區，懸掛安全警示牌、拉警戒繩，并設專人看護。 六、質量標準和保證施工質量的措

63、施1、質量目標 工程驗交一次合格率100%； 單位工程合格率100%； 單位工程優良率90%以上； 焊接一次合格率96%以上。 2、質量要求 本工程質量等級要求為：合格 3、質量檢驗計劃 3.1質量控制點分級 根據工程項目施工工序（部位）或檢查項目的重要程度，工程質量控制等級分A、AR、B、BR、C、CR六級。 A級：由監理、業主和施工單位現場共同檢查確認的工序。 AR級：由監理、業主和施工單位現場共同檢查并在施工記錄上簽字確認后，才能進入下一道工序施工。 B級：由監理和施工單位質檢人員見證后確認后，進行下一道工序。 BR級：由監理和施工單位現場共同檢查并在施工記錄上簽字確認后，才能進入下一道

64、工序施工。 C級：由施工單位質檢人員見證確認后，進行下一道工序。 CR級：具有施工記錄文件并由施工單位質檢人員簽字確認后，進行下一道工序。 對各等級的聯合檢查，必須在作業組自檢合格后進行。 在各等級聯合檢查中，當某一工序施工質量符合設計文件、標準規范有關要求后，檢查各方應在簽名欄中履行簽證手續，作業組方可進行下道工序。當某一工序施工質量不符合設計文件、標準規范的有關要求時，參檢各方不得履行簽字手續，作業組不得進行下道工序施工。 在每次檢查前，由施工單位質檢員用聯檢通知單形式提前24小時通知業主和監理。 業主可以在任何時候指派任何第三方檢查機構或人員進行現場檢查，一般情況應提前12小時以上通知施

65、工單位，但也可以不通知施工單位。 施工單位應按類別和單位工程的劃分進行檢查記錄的編排、整理、成冊，隨工程移交時交業主備案。 每月月底，按照驗收合格的檢查點計算各作業組的定額工時，確定作業組的工資含量。 施工單位質量檢查員每天在現場巡回檢查，發現施工質量達不到標準規范要求時，有權先停止作業組的工作，再向質量保證工程師報告。 每月月底，由質量保證工程師帶領各專業責任工程師、質量檢查員進行一次質量大檢查，對當月施工的工程項目再全面檢查一遍，根據檢查結果，按照公司管理標準質量確認、否決、獎懲到作業組的管理辦法，對作業組進行獎優罰劣和對質量檢查員的管理效果進行考核及獎罰。 3.2專業質量管理程序 施工前

66、編制切實可行的質量計劃，在施工中按照質量計劃進行質量控制。 施工單位在完成每一道工序之后，首先，班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術人員備好有關質量記錄文件，然后，通知質監科質檢員進行共檢。共檢合格后，屬于質量監督站、業主參加檢查的控制點，應由質監科質檢員提前24小時通知到。 業主有權對任何等級的質量控制點進行檢查。 屬于隱蔽工程，在隱蔽前24小時由施工單位質檢員通知業主進行現場檢查，經檢查合格后方可隱蔽。 經質監科、質量監督站、業主，經任何一方檢驗不合格的，由施工隊進行返工處理，不得進入下道工序施工。 需經當地政府質量監督站或勞動部門參加檢查的控制點，由施工單位、業主協商通知。 管道施工質量

67、控制工作程序圖： 4、質量保證措施 4.1總的原則 建立嚴格的工程質量責任制和工程質量終身負責制，項目經理為工程質量第一責任者，對工程項目的工程質量負領導責任，把工程質量責任落實到工程建設的全過程，在工程建設的每個階段，都要堅持不懈地把質量工作抓實、抓好，在工程進度與質量關系上，要把質量放在第一位，進度要服從質量。項目經理對其負責的工程質量負終身責任。 4.2質量會議制度 質量保證工程師每周六召集質量監督工作會議（必要時責任工程師參加）檢查本周工作，并聽取和指導安排下周質量檢驗工作。 質量保證工程師每月的第一天召集質量體系責任工程師和質量檢驗工程師會議檢查和安排體系活動方面的工作。 特殊需要時

68、臨時組織會議。 4.3質量報告制度 建立質量報告制度，施工單位每月25日至30日以書面質量報告形式向業主和監理報告當月質量情況，質量報告內容截止至當月25日，25日以后的情況轉入下月質量報告中，質量報告具體內容如下： 月質量檢查工作報告。 工程質量不合格項的報告。 焊接合格率統計報表。 質量控制點檢測狀態統計表。 業主提出的所需要的報告。 具體質量保證措施。 4.4工藝材料采購質量保證措施 進行分供方資格評價，對質量業績好，價格合理，符合業主對材料、設備的采購要求的分供方，建立合格分供方名單，報業主批準。然后，公開招標采購。評完標，授標意見獲得業主批準后，再授標。 在與分供方簽定供貨合同時明確

69、規定：采購材料、設備的質量要求，分供方提供的材料、設備必須符合規定的質量要求。開箱檢驗時若發現不符合，立即停止進貨，并退貨索賠。 對采購的重要設備在制造階段派有經驗的工程師進行現場監造。 根據合同條件建立物資采購程序、分供方評價程序、進貨物資驗證程序、未檢驗試驗產品追回程序、分包方評審程序，并形成文件報業主和監理批準后實施。 施工中嚴格按設計圖紙施工，任何單位和個人均無權修改設計，凡需要變更的設計或材料代用必須有設計院確認。 4.5關鍵控制點建立嚴格的焊工資質審查制度，新入廠的焊工必須考試，考試合格后方能施焊。 每名焊工的第一道焊口進行射線檢測，且每周統計一次合格率，其合格率不應低于94%。規

70、范焊材的使用，建立焊材領用制度，使焊條的使用具有可追溯性。嚴格按焊接工藝評定、作業指導書施焊。并編制專項質量檢驗、試驗計劃。做好防風防雨措施和環境監測，避免外界環境對焊接質量的影響，并編制雨季施工技術措施。把好主管開口關，防止開口廢屑掉入主管，堵塞管道。循環油管線施工應保持管內壁的光潔度，安裝前應經技術人員確認其內壁質量。復合管材組對應以復合層為基準，錯邊量不超過1mm。七、主要施工機具設備配置計劃擬投入本工程的主要施工機械和檢測設備見后附表八、安全技術措施1、安全方針：項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”。2、安全組織機構項目經理施工經理HSE負責人施工

71、員防腐班保溫班管工班焊工班3、安全技術措施3.1進入廠區要嚴格遵守廠里所制定的一切規章制度。 3.2教育職工樹立“安全第一、預防為主”的觀念，經常檢查現場不安全因素，發現問題及時整改。 3.3現場設置專職安全員，實行每周安全大會，每天班前安全例會。 3.4在施工中一定要做到“三不傷害”。 3.5現場各種電氣機具，必須有良好的絕緣和接地設施。需要用臨時電源時，一定要請專職電工來接，自己不得亂接。 3.6現場搭設腳手架等，必須牢固，并符合有關規定。 3.7吹掃試壓時，要交代清楚工作內容，不許超過工作范圍以外，以免發生危險，在吹掃口設置顯著標牌，禁止無關人員進入區域內。 3.8高空作業必須系好安全帶

72、，嚴禁在管道上系掛安全帶，辦理高空作業票，高空存放材料、工具，必須牢靠。 3.9各工種必須嚴格按照本工種的操作規范進行施工。 3.10現場施工用的材料，必須堆放整齊。下班前應及時清理現場，做到文明施工。 3.11所有參加施工的作業人員（包括力工）都必須接受防護技術交底。在裝置廠房內放置的材料下方要墊上木板或者道木，以保護土建做好的特殊地面。 3.12高空動火前，要先檢查下方有無易燃物，要對易燃物進行防護后方可動火，同時還要考慮下方是否有儀表、設備或者不銹鋼材料，防止損壞設備、儀表及污染不銹鋼材料。 3.13保溫作業時，保溫棉不能灑落在設備、管道上，要先防護遮蓋好后方可施工。灑落在地面上的要及時

73、清理干凈。 3.14固定腳手架與地面接觸處必須有支墊或者保護措施，防止地面的損壞。 3.15在廠內運輸設備或者材料要注意對地面及墻面、柱子的防護，可以采用液壓小車或自制的安裝有尼龍、橡膠輪的推車。 3.16場內的各種吊裝作業必須先檢查綁扎點、支點是否牢靠，可以采用尼龍繩吊裝或者在鋼絲繩與被吊對象間襯墊隔離物保護。 3.17管道、設備試驗時，試壓、吹掃、沖洗用的水、氣嚴禁隨地排放，必須排入指定的區域。試壓、吹掃、沖洗及試車時要在作業區周圍設置警告牌，無關人員不得入內，防止意外事故。 3.18各平臺層的爬梯在夜間施工時要有足夠的照明。堆放材料的室外場地夜間要有長明燈。打更人員要認真負責，堅持每晚的

74、巡視，確保工程材料和機具不丟失。 3.19施工現場設置垃圾桶，施工垃圾及廢料要及時清理，設專人負責文明施工及廢料回收。 3.20如果使用砼柱子做錨點，必須對柱子進行防護。 3.21現場設立一個安全文明施工領導小組，每天對現場進行安全文明施工檢查，以確保施工順利進行。 4、現場安全保證措施 4.1安全技術交底 施工前認真進行技術交底和安全交底，確保所有施工人員熟知交底內容，交底記錄應簽字確認； 工作危險性分析報告應張貼到施工現場明顯位置； 特殊工種必須持證上崗，無證人員不允許上崗作業； 堅持每天班前會制度，明確施工作業中存在的危險因素； 在各項工作開始前應對作業人員進行資格審查。 入場人員必須經

75、過三級教育。 4.2 腳手架搭設 潛在事故隱患，在施工過程中可能發生傷害事故 使用碗扣式、門式等定型裝配式腳手架和組合式鋼腳手架，以保證腳手架的搭設質量和進度； 施工前檢查腳手架材料的質量，搭設后由安全人員檢查合格后方可使用，如果出現以下情況嚴禁使用：連接卡扣有滑絲、裂紋，腳手架嚴重變形、及嚴重腐蝕。 專職安全員及現場管理人員 4.3 管子、管件運輸、吊裝、起吊重物傷人 吊裝前進行鎖具、吊點的檢查和安全注意事項交底。 吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作，現場設監護人。 清理吊車旋轉范圍內人員，現場拉警戒繩，風力大于6級及惡劣天氣不允許進行吊裝。 吊裝前進行技術方案和安全注意事

76、項交底。 4.4車輛損毀事故 定期對設備進行檢查及維護。 吊裝前對吊裝用索具進行檢查和確認，并進行試吊。 吊車站位及行走路線地面需壓實、起吊時墊道木，必要時鋪設路基。 使用經檢驗合格的設備及車輛。4.5 材料運輸及裝卸、交通事故 遵守施工現場交通規則，主干道30公里/小時、裝置區10公里/小時。 不超載，所運貨物不得超寬、超高。 對運輸貨物進行固定。 裝卸前要對作業班組進行安全事項交底。 使用證照齊全并報驗的車輛。 4.6 組對、焊接 人員觸電施工用電嚴格執行JG-46-2005，用電線路采用絕緣良好的5芯電纜。 現場臨時用電設備必須采用“一機、一閘、一保護”。 只允許電工從事接電作業。 每天

77、開工前做好電器電路檢查并做記錄。 作業完應拉閘斷電，鎖好電閘箱。4.7弧光傷害施工人員及配合人員應正確使用勞動保護用品，如面罩、濾光鏡。4.8火災及爆炸事故 動火前辦理動火作業票。只允許有特種作業證的人員從事火焊作業。 現場設監火人并在動火點放置1組個以上的滅火器。 使用氧氣、乙炔時應對其進行檢查，確認氣帶、氣表、氣瓶無損時方可作業。 氣瓶使用時距火源至少10米。班組兼職安全員 4.9電氣作業 人員觸電 施工用電必須按規定辦理臨時用電作業許可證。 電工必須持證上崗，其證件必須報監理和業主HSE部審批。非電氣作業人員不得從對現場臨時用電設施進行改動。 施工用電嚴格執行JG-46-2005，用電線

78、路采用絕緣良好的5芯電纜。 臨時用電應進行埋地處理，埋地電纜溝深度應大于0.7米，電纜過路時還應加防壓套管，每隔20米設置電纜樁一個。 現場臨時用電設備做到“一機、一閘、一保護”。各級配電盤柜應做重復接地。 現場臨時用電設置一名以上的專人進行管理。臨時配電箱應搭設防雨棚，設置安全隔離，掛警示牌和放置滅火器。現場臨時配電箱周圍不應放置雜物，每日做好用電箱及設備的檢查并做好監察記錄。 焊機機殼做重復接地。 4.10 機械切割 用電安全； 設備損傷； 人員擠傷； 操作不當造成材料損壞； 采取漏電保護措施并設置絕緣區； 注意設備檢查、維修； 加強操作人員培訓工作，禁止人員疲勞操作； 嚴格按照設備說明進

79、行操作，遵守工藝操作流程。 專職檢查員 4.11防腐和保溫 人員身體受到傷害、火災、環境污染防腐人員在作業前配備專門的工作必備防護用品，例如：口罩手套等； 保溫人員在作業前配備專門的工作必備防護用品，例如：專門的工作服、口罩手套等； 在高空作業時必須100%系掛安全帶，作業時帶的小型工具和物件必須系掛牢靠，防止化學品灑落； 嚴禁廢漆的亂涂、亂倒，造成管道和環境的污染； 在保溫過程中要使用能抵御保溫棉的口罩，防止在長期的施工過程中造成保溫棉吸入過多，造成對身體的嚴重傷害； 專職安全員 4.12廢棄物管理 影響文明施工，可能造成環境污染 施工現場配備專門的清潔工人，定期清理廢棄物，廢棄物分類堆放.

80、4.13無損檢測 輻射傷害 4.13.1射線源必須按照國家相關法律法規進行登記，運輸和儲放，有安全貯存場所和運輸工具，具備有效的防火、防盜、防泄漏措施。貯存和使用有嚴格的交接制度和記錄。 4.13.2作業前應辦理射線作業許可證。 4.13.3每次作業前必須清理防護區域內的人員，完善防護設施,確認無誤方可開始作業。射線作業盡量安排在夜間進行，設專人監護。 4.13.4工作時必須由至少兩名合格人員進行，穿個人防護服，佩戴個人劑量牌和個人劑量報警儀。 4.13.5廢源不得自行就地處理，必須送回原生產廠處理。 專職安全員 4.14 腳手架拆除 人員受到傷害、腳手架傾倒，材料損壞4.14.1拆除區域必須

81、進行維護，設立監護人，高處作業必須100%系掛安全帶 ；4.14.2特種作業人員必須持證上崗； 4.14.3拆除區域下面不得有人穿行； 4.14.4大風或其他惡劣天氣不能進行作業。九、施工材料管理計劃1、編制采購計劃 1.1 根據施工圖紙和文件，由技術員編制施工材料計劃。 1.2施工材料計劃，報項目總工程師審查生效后轉設備材料科，作為領料或采購依據。 1.3由業主負責采購的工程材料，施工隊作業人員根據審批計劃到設備材料科辦理領料手續，需自行采購的，由設備材料科平衡后編制采購計劃，并下達采購通知單。 2、物資的檢驗 2.1由設備材料科責任工程師組織專業工程師、質檢工程師和相關人員，對到貨材料的質

82、量、數量進行檢驗。 2.2對重要設備，精密儀器和新型材料等，當業主有規定時，應會同業主有關部門代表共檢，對危險品驗證則要準備必要防護工具和應急措施。 2.3物資進入庫區當天，（最遲第二天），由材料工程師負責資料驗證，對到貨物資材質證明書、檢驗試驗報告、說明書、圖紙等有關供貨憑證和質保資料內容及數據是否滿足規范要求進行核對。并通知專業工程師審查，整理登記、編號及歸檔保存。 2.4實物驗證 對原材料外觀質量檢驗按設計規定的技術標準驗收，當設計標準未作規定時，按業主頒布的技術標準執行。 如當地政府對特種設備和材料有專項法規的，必須按當地政府的有關法規程序規定執行。 設備按照技術標準及圖紙的要求，核對

83、設備的規格、型號、幾何尺寸、管口方位、銘牌及外觀有無碰傷、變形、銹蝕、裂縫等缺陷。并會同工程技術、質檢、業主代表一起檢驗，檢驗后在設備交接驗收單上簽字認可。 2.5倉庫管理員對到貨的設備材料數量進行驗證，包括：點數、檢尺或過磅，并填寫磅碼單。對設備數量檢驗應進行全數開箱，對主機、輔機、附件、備品配件、專用工具等均逐項逐件清點，合格后由采購經辦人辦理入庫。 2.6對合金鋼材料，入庫建立臺帳后，還需做材質光譜分系，并出具相應的報告。 2.7所有進場閥門，必須嚴格按照SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范，SH/T3064-2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收的規

84、定進行強度和上密封、低壓密封試驗。 2.8 進貨物資檢查驗證后，倉庫管理員應分類記錄，并做好材質、規格型號及使用部位的標識工作。關于管道表面刷漆和色標，按照石化公司和監理的要求統一執行。 3、物資搬運 3.1物資搬運前，采購員和倉庫管理員將要搬運的物資特性、包裝情況、體積、形狀、可否解體或堆積情況進行了解，合理選用運輸車輛和裝運方法。 3.2核對清點所搬運的物資名稱、規格、型號、材質、數量等是否與提貨憑證或領料單相符。 4、物資的保管 4.1根據工程物資編制材料保管計劃，分門別類進行保管，倉庫擬設五種類型。 露天倉庫：鋼材等。 遮蓋保管庫區：設備及易銹蝕物資。 庫房存放：貴重物品及不宜露天的物

85、資。 調溫調濕庫房：電焊條及精密儀器儀表。 危險品庫房：易燃、易爆、劇毒、化學品。 4.2倉庫管理員對所保管物資要根據物資的不同類別、名稱、規格、型號、材質、性能等要求合理存放。實行有序擺放，掛牌標記，做到帳、卡、物、資金四對照。 4.3對進庫物資要檢查標識，無標識的物資要統一標識。 5、材料的復驗 質檢員負責監督取樣，委托檢測部門進行檢驗，復驗范圍包括： 5.1規范要求進行復驗的物資。 5.2設計圖樣或合同有規定時。 5.3對材料或證件有懷疑時。 5.4材質證數據缺項的物資，有保管期而超期的物資。 6、物資發放管理 6.1工程實體材料和設備，按作業計劃和專業工程師審批的料單直接到設備材料科倉

86、庫領取辦法執行。 6.2領取非工程實體材料，經專業工程師審批的領料單直接到設備材料科倉庫領料。 6.3倉庫管理員審核領料憑證內容填寫是否齊全，然后按所列材料名稱、型號、規格、數量發放。發放時，倉庫管理員應做到一查庫存、二動料卡、三取實物、四點交清楚。 6.4質量證明資料，如材質證應隨貨同行，并及時轉交專業工程師核查保管。對整進零發物資，倉庫保存原件，給領料人復印件，并應及時轉交專業工程師核查保管。 6.5材料出庫前倉庫管理員應進行標識移植。 6.6倉庫管理員對發生的入庫出庫物資應及時記帳，并將物資收、發、存日、周、月報表及時反饋給設備材料科科長，倉庫管理員并將通過計算機物資管理軟件對物資供應實

87、行動態管理，發現缺口，及時平衡，保證施工順利進行。 7、物資運到現場的防護 根據工程進度，合理組織材料，設備、構件等工程用料進場，做到材料進場合理堆放，下墊上蓋，維護得當，較長物資應墊平，防止彎曲變形，方便文明施工。 7.1堆放材料的地方應清潔，按物資特性要求合理存放，如：防潮、易損、貴重等材料。 7.2對管道兩端口、法蘭、盲板、閥門進出口、靜設備的管口等工作面，應用油紙或塑料帽封口保護，防止雨水、污物進入及工作面損壞。 7.3對溫度、濕度、防塵、防震、干燥通風等技術條件有要求的材料，必須按規定要求存放，需設置禁區的應掛牌警示。 8、物資使用過程的控制 8.1物資進入施工現場應按其特性分類存放

88、，并保持物資的原標識。施工前，工程質量檢查員應對物資標識及使用正確性進行認可，符合方可使用。 8.2試壓前、隱蔽前、試車前，對材料及設備再次進行最終認可，并填寫認證記錄。 8.3在規定有可追溯要求的場合，按有關規定要求進行標識，在倉庫管理員記錄歸檔，現場由作業組填寫施工記錄后交專業工程師檢查，審核、保管交工使用，以滿足可按標識或記錄追溯到責任人、時間、地點和內容。 8.4施工班組對剩余物資應做好標識移植，以防止因材料標識不清而錯用，倉庫管理員和工程質量檢查員，對現場剩余材料標識移植進行監控。 8.5設備材料科要對現場剩余材料及時回收，對于回收入庫物資要在標識清楚，分類存放，根據合同移交產權所有

89、部門(人)。 十、施工平面布置或其它附圖1、現場臨時設施為保證工程施工的順利、安全進行，根據工程的實際情況在裝置區域內布置一定數量的電焊機棚，并根據工程的進展情況進行合理調動。現場各種地下臨時水、電設施完成后，地上做出明顯標識。管道預制廠設在現場。施工現場夜間施工照明采用移動式低壓碘鎢燈（24V），隨現場施工地點具體情況設置，白天回收至工具棚。線路及燈具經檢驗確認符合安全要求后方能投用。安裝現場、預制廠及生活區之間的各部門，均由對講機、電話保持通訊聯系2、施工平面布置見附表附表1 計劃投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量能力來源自有或租用進出場時間1吊車QY25125t租用開

90、工前3天2吊車QY16116t租用開工前3天5載重汽車10t110t租用開工前3天7叉車6t16t租用開工前3天8空壓機2V-6/8225KW 0.8MPa自有開工前3天9液壓彎管機UGQ/10120kw自有開工前3天10等離子切割機max20210kw自有開工前3天11電動試壓泵SY600212kw 60MPa自有開工前3天12手動試壓泵6.4MPa26.4MPa自有開工前3天13逆變焊機ZXT-400ST1021KW自有開工前3天14砂輪切割機400810kw自有開工前3天17管道坡口機12以下110kw自有開工前3天18磁力電鉆50 1120kw自有開工前3天19焊條烘烤箱 ZYH-100230kw自有開工前3天20千斤頂2-10T42-10T自有開工前3天21電動套絲機Z1T-80210kw自有開工前3天22電動煨管機DWG-4D110kw自有開工前3天23經緯儀J2-11自有開工前3天26水準儀DSZ3、Ni0021自有開工前3天31熱處理機RJU-80B2自有開工前3天附表2： 施工進度網絡圖施工工期施工計劃進度施工工序24681012141618202224262830施工準備腳手架搭設管道支吊架制安管道預制管道安裝管道試壓管道吹掃精細完工注：以上是施工各工序的施工邏輯關系，具體的工序進行網絡圖在總施工工期進度確定后，再細化。