1、目 錄目 錄1第一章 編制依據2第二章 工程概況3第一節 工程情況與施工條件3第二節 施工總體部署3第三節 各分項工程設計概要4第三章 施工方案與技術措施5第一節 工程施工測量5第二節 給水管道施工5第三節 排水管道施工9第四節 道路施工13第五節 圍墻施工19第六節 植草磚施工19第七節 人行道磚施工19第四章 季節施工措施21第五章 安全文明施工22第六章 進度計劃、總平平面圖第一章 編制依據1、室外消火栓安裝 01S201 2、埋地聚乙烯給水管道工程技術規程 CJJ101-20043、埋地塑料排水管道施工 04S5204、埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程 CECS 122:20015、

2、雨水口 05S518；6、室外給水管道附屬構筑物 05S5027、建筑小區排水用塑料檢查井 CJ/T 233-2006 8、排水檢查井 02S5159、鋼筋混凝土化糞池 03S70210、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242-200211、給水排水管道工程施工及驗收規范 GB 50268-200812、A33地塊總平工程設計圖。13、業主及設計單位相關文件。14、我公司的工程管理制度，機械設備裝備情況、施工能力以及類似工程施工經驗。以及國家和地方現行相關工程施工技術規范、規程、質量檢驗評定標準。第二章 工程概況第一節 工程情況與施工條件本工程由中國建筑西南設計研究院有限公司設

3、計，重慶華興工程監理公司監理，中鐵八局集團有限公司組織施工。本工程為屏山A32地塊1棟29棟住宅。其中16、10、11、14、15、18、19、21、2429棟為底層帶商業服務網點的住宅，6、14、15棟樓局部為兩層的商業服務網點。79、1213、1617、20、22、23棟為6層普通住宅，平屋頂、樓梯間位置為斜屋面。A32地塊位于屏山縣新縣城下臺地。本次施工方案編制的范圍為本地塊建設用地紅線內的室外道路、小區圍墻、停車場、給水系統、污水排水系統、雨水排水系統。現場情況：由于工期緊，任務重，住宅樓工程的施工幾乎是滿盤開花，因此總平的施工存在較大的困難。外架、臨時設施、材料堆場、臨時給排水管線、

4、臨時供電線路等均因主體、裝飾工程的未完成而無法拆除，而管溝、基坑的土方開挖、堆放、回填都將受施工場地限制而存在較大困難。給水管網：從次干道市政給水管網接入DN200給水管及DN100商鋪給水管，并分別設置水表計量表，兩路引入管均設低阻力倒流防止器。在室外DN200給水環管上設用于道路和綠化澆灑的閥門井，室外商業用水分別次干道1引入DN110的給水管，分別設總水表和減壓閥后接至各商鋪水表箱。排水管網：實行雨污分流，小區內雨水管網排入市政道路雨水井中，小區內污水管網就近排入化糞池處理后，排入市政道路的污水井中。化糞池：分別在10與11棟間、5與14棟間、19與21棟間、23與26棟間、21與29棟

5、間共設置五個G13-100SQF化糞池。根據場平資料及地質勘察報告，小區內大部分為回填土，部分土質為淤泥土，且地下水水系較發達。第二節 施工總體部署1、由于移民搬遷的任務相當急迫，首期交房任務完成之前，小區的給排水工程必須相應完善，因此小區總平的施工必須跟隨住宅樓室內給排水安裝的施工進度，與之緊密配合，避免重復工作。2、施工總體步驟：遵循先地下，后地上，先深而后淺，先排水，后給水的總體原則，管線施工順序為先深后淺，污水管施工雨水管施工給水管施工總平其他管線。根據業主要求及現場實際情況，第一批交房需要滿足入住條件，必須及時完成相關配套設施。第三節 各分項工程設計概要1、室外道路（1）、室外道路做

6、法為：素土夯實200厚卵石墊層，碾壓密實50厚粗砂墊層200厚C25砼配14300雙向鋼筋。（2）、預制混凝土立道牙做法參見：西南04J812第15頁大樣。（3）、植草磚停車場做法參見：04J812第11頁大樣。2、小區圍墻小區圍墻做法參見：屏住建函2012361號。3、給水系統（1）、各棟樓總的最高日用水量461.2m3/d；最大小時用水量47.82m3/h。（2）、下臺地供水標高為360.0米。給水系統不分區，均由市政給水管道直接供水。（3）、本工程分別從次干道1和支路16側市政道路上的市政給水環管分別引入一路DN200給水管，并分別設水表計量, 兩路引入管上均設低阻力倒流防止器。（4）、

7、在室外DN150的給水環管上設用于道路和綠化澆灑的閥門井。（5）、室外商業給水管分從次干道1引入DN100的給水管，分別設總水表和減壓閥后接至各商鋪水表箱。4、污水系統(1)、采用雨、污水分流的排水體制。A32地塊最高日污水排水量為413.2m3/d。(2)、污水分兩路經化糞池處理后分別排入市政污水管道。5、雨水系統(1)、本工程屋面雨水設計重現期取5年，場地雨水設計重現期取3年，場地雨水量1117.18L/s。(2)、雨水采用雨水口收集并用管道就近排入市政雨水管道。第三章 施工方案與技術措施第一節 工程施工測量一、測量總則根據業主提供的有關圖紙資料及軸線標高基準點為依據，進行軸線測放及標高控

8、制，根據施工規范要求，在現場建立三個水準點，作為永久水準點。同時沉降觀測時以該點為基準。在測量定位時按照先整體后局部的原則。二、測量使用儀器經緯儀；水準儀；鋼卷尺；塔尺；其他輔助儀器； 以上儀器均通過技術監督局計量檢定合格。三、測量人員配備專業測量人員，復核由項目工程師、專職質量員、施工員進行。四、測量方法1、標高以業主提供的水準點為基準，在現場建立3個水準點作為標高的引測和沉降觀測的依據。2、平面軸線控制網以業主提供的基準點及設計單位提供的總體定位圖為依據，建立控制網。第二節 給水管道施工生活系統采用PE給水塑料管,壓力等級1.0MPa，電熱熔連接。由于本工程地基為回填土，在管道安裝前做30

9、0mm厚灰土墊層。水管下穿道路時加設比給水管大2級的鍍鋅鋼管作套管。一、給水管道施工流程基層處理施工準備測量放線管件安裝清理場地下管安裝檢查土方開挖質量閥門井位放線管溝機械開挖管線保護管道安裝管道試壓驗收閥門安裝管道總沖洗及消毒 管坑回填水質檢驗開叉接駁。二、給水管道施工方法(一)給水管道基坑開挖與支護本工程采用機械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機開挖。如發現地質不符合設計要求，立即通知監理、業主及設計人員作出處理意見，方可進行下一道工序的施工，并辦理相應手續。施工時基槽、坑底應預留30cm土層，在砼墊層作業前再人工挖至設計標高。考慮到回填土質的不穩定性和固定性差，故放坡系數不小于給排水管

10、道工程施工及驗收規范GB 50268-2008第條中“硬塑的粉土”的規定1:0.67，同時為了滿足施工要求和施工作業，管道最外沿加寬300mm，作為施工作業面和活動空間。1、挖溝槽前認真熟悉圖紙，核對水準點，建立臨時水準點；臨時水準點設置在不受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于100m。在施工中妥善保護所有測量標志，并經常校核其準確性。2、測定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢查井位置；充分調查了解開挖地段的土質、地下水位、已有地下管線的位置和標高，以確保施工質量、工期及安全，避免施工事故。3、本工程采用機械挖土，槽底預留200300mm土層不挖，在澆筑砼墊層前采用人工清挖。4、挖出的土妥善安排堆

11、放位置，離溝槽邊距離滿足規范要求。土方要及時外運。(二)給水管墊層施工由于本工程場平均為回填土，因此在管道安裝前做300mm厚灰土墊層。灰土墊層的比列為3:7(石灰：土，體積比)，鋪設時灰土墊層采用打夯機夯實。鋪設寬度為基槽寬度。(三)給水管材安裝1、使用人工下管時，速度應均勻，回轉平穩，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。2、下管前將管節沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內。這樣下管時避免了槽內運管，提高時效。3、管道下槽就位后，開始裝管。將單節管子按照設計的高程和位置逐節安裝而形成整體管道。4、在結實穩定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進行管溝底部的正確準備

12、及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用的經濟性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規格及夯實工具。管溝內管道的敷設在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發現任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內。管道在地面預先連接好，貯存在某一個地方，當需要下放或連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于等于200mm 的管道可以手工拖入管溝內，對所有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應該采用適當的工具仔細將它們放到管溝內，對于長距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。最終的管道連接與裝配，管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同

13、，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環境溫度。管道連接：PE 壓力管道系統主要采用熱熔對接方式進行連接，當與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接。熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端(熱熔對接溫度為210+10。)，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經冷卻達到溶接的目的。PE 管材熱熔對接參數參考值采用不同型號的焊機時，應做相應的調整鞍形對接連接，PE 管道在應用過程中經常會遇到根據實際需要，進行主管分接的問題，傳統的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切

14、割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用法蘭連接： PE管道與相應的塑料支撐環之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應符合相應鋼管焊接的規定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。(四)給水管道水壓試驗1、管道安裝合格后，管道兩側按設計要求回填 (接口處不得回填)后，分兩段試壓。2、系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續加壓，一般分23 次升到試驗壓力。當

15、壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質量合格。班組質檢員應及時做好試壓記錄。(五)給水管道消毒、清洗1、按照給水排水管道工程施工及驗收規范執行，本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設施。2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設排水閥及臨時排水管引水至合適位置放。3、管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關閉閥門進

16、行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調配方法和消毒時間按新裝、(改裝)自來水管道、水廠凈構物、泵站清洗消毒沖洗操作規程及驗收制度嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內消毒液后，關閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。4、沖洗(1)待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關閉。(2)經有關水質部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。(3)沖洗是必須注意安全,并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現場監控，排水口須做好消能工作。三、閥門井施工水表井按國標室外給水管道附屬構筑物(05S502-P43)的“磚

17、砌矩形水表井”施工。給水管的閥門井采用圓形磚砌閥門井，按國標05S502確定井徑及施工。當采用蝶閥時，應在蝶閥的進水一側設置可曲繞橡膠接頭(工作壓力同蝶閥)。四、給水管質量保證措施(一)給水管道施工質量控制1、管坑開挖保證質量措施(1)開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標志。(2)要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力執平，以保證原土層不受攏動。施工班組應派專人負責監控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎的處理。(二)管道安裝質量保證措施1、認真檢查管材或零件，要合符規格，并把管內雜物清除干凈。2、發現管材有外觀損傷的，要禁止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、

18、焊接前應認真檢測管中線和標高，要符合設計和規范要求。(三)閥門安裝質量保證措施1、閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否轉動靈活，明確開關轉動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標準。2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設置防碰撞標志的措施進行保護。(四)管道試壓質量保證措施1、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，應在有效檢定期內。2、管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應盡量選擇在管段的高位。3、水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。(五)管坑回填質量保證措施1、管道安裝后應做好穩管和及時回填工作，防止浮管。2、

19、根據設計規定，選擇回填材料。3、回填時，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。4、管坑兩側同時回填，并要分層夯實。(六)管道沖洗消毒質量保證措施1、嚴格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。2、放水消毒嚴格按管徑、長度投放消毒液，達到規定浸泡時間。3、沖洗后水樣檢查合格，經有關部門批準，方可投產使用。第三節 排水管道施工一、排水施工概述1、室外污水管道和雨水管道均采用硬聚氯乙烯雙壁波紋管，橡膠圈接口。管材的環剛度8.0KN/。敷設在車行道下的排水管，在車行道下時采用C20砼澆筑100mm厚墊層，管底墊50mm厚砂，并在管周圍包200mm厚的C20砼。2、雨污水檢查井均采用注塑成型的高剛度高韌性結

20、構筋塑料檢查井。3、塑料檢查井簡單規格選型：(1) 管徑300mm，3個進出管以內時，采用 A630mm 塑料檢查井；管徑300mm，多余3個進出管(含3個)時，采用A 700mm 塑料檢查井；(2) 300mm管徑500mm，3 個進出管以內時，采用700mm 塑料檢查井；300mm600mm，采用1000mm 塑料檢查井。4. 井座與排水管、井座與井筒采用熱收縮套連接。5. 與出戶管連接的配件應選用密封性能好的 PVC 鞍型接頭。6. 與同一座檢查井連接的兩根排水管(DN200mm以上)存在落差，宜采用跌水井。7. 污水、廢水管用塑料檢查井應采用流槽塑料檢查井，雨水管及合流管采用沉泥室塑料

21、檢查井，道路雨水口應采用帶沉泥室的塑料檢查井。污雨水管道及檢查井采用認質認價單上的品牌。管道與檢查井的連接均采用熱縮套進行連接。8. 塑料檢查井井筒采用 HDPE 中空纏繞管。二、施工工藝：測量放線機械開槽槽底平整夯實砂礫墊層砂基管道安裝井室安裝(與管道連接采用熱縮套進行連接)胸腔填土閉水試驗回填土夯實。三、導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案：熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。進場后對建設單位交接的水準點和導

22、線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發現問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量

23、。管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。四、溝槽開挖及基礎處理：熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經監理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留300mm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。考慮到回填土質的不穩定性和固定性差，故放坡系數不小于給排水管道工程施工及驗收規范GB 50268-2008第條中“硬塑的粉土”的規定(坡頂有靜載的

24、時候是1：0.75，坡頂有動載的時候是1：1)，同時為了滿足施工要求和施工作業，墊層最外沿加寬300mm，作為施工作業面和活動空間。開挖后的邊坡采用人工修整。為了確保施工安全和現場的施工，基坑作業成形后將采用48mm鋼管進行基坑周邊維護，并懸掛警示牌，派專職安全員輪流值守。溝槽開挖的土方在現場留足回填土后多余的土方裝車外運，外運地點由業主指定3#棄土場。五、管道基礎：敷設在車行道下的排水管，在車行道下時采用C20砼澆筑100mm厚墊層，管底墊50mm厚砂，并在管周圍包200mm厚的C20砼。非車行道下時，在溝底鋪200mm厚砂墊層，墊層寬度為管道外徑+300mm，其上作120砂石墊層基礎。六、

25、管道安裝：管道安裝由人工下管，設專人指揮人工逐節下管，管道中心線的控制采用邊線法。管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。穩管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規范要求后方可進行穩管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內底高程符合規范要求。管

26、道與檢查井連接采用熱縮套與支管活接頭進行連接。七、塑料檢查井施工：1、檢查井土方開挖與基礎施工(1)井坑應與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。井坑開挖時，不得擾動基土超挖；如基土受到擾動，則應按現行的給排水管道工程施工及驗收規范GB 50268的有關規定，根據基土土質采取補救措施。有沉泥室雨水檢查井井坑，應根據選用的規格，局部開挖沉泥室深度。井坑開挖應根據選用的規格，考慮井座主管線偏置因素，偏置端得坑壁應與管溝齊平。(2)由于管道工程的地基均為回填土，在檢查井施工時基礎部分的砼墊層和砂墊層做法同管道基礎。2、檢查井接管安裝(1)檢查井井座與管道連接

27、安裝順序，應先從接戶管上游段開始安裝，以井管井管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸。(2) 管道與檢查井連接采用熱縮套與支管活接頭進行連接(3)井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用支管活接頭接頭時，當匯入管徑小于井座接口管徑時，應管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時，應管內底平接。3、井筒安裝(1)井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當地面或路面標高難以精確確定時，井筒長度可適當預留余量。(2)井筒插入井座應保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，均采用熱縮套連接。4、回填(1)回填應在排水管線(含管道和檢查井)驗收合格后進行，并與管道溝槽的回

28、填同時進行。(2)回填土不得采用淤泥、垃圾等，并不得夾帶石塊、磚及其他帶有棱角的硬塊物體。(3)回填應采用人工分層對稱回填，其密實度與管道回填一致，并不得使井筒產生位移和傾斜，嚴禁機械回填。5、井蓋安裝(1)井蓋安裝前應精確測量井筒的長度，切割井筒的多余部分。(2)安裝井蓋應按檢查井的輸送介質性質確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。(3)本工程的井座井蓋采用鑄鐵井座井蓋。第四節 道路施工一、施工方案(1).施工準備：材料準備及性能檢驗：在施工前選定好所用材料，分批備好所需的各種材料，同時對已選備的材料進行檢測，確定料場前必須采集樣品進行實驗并將結果報監理工程師批后方可使用。測量放樣：首先應根據

29、設計圖紙放出線路中心及路邊線。測設臨時水準點于路線兩旁固定建筑物上或另設臨時水準點，每100米一個，以便施工時就近復核。(2).施工方案：路面施工采用全幅施工。在路面各結構層施工前鋪筑長度為100米的試驗路段，試驗路段在開始施工14天前提出施工方案報監理工程師審批。二、卵石墊層，灌泥漿準備工作測量在下承層上恢復中線。直線段每1520m設一樁，平曲線段每1015m設一樁，并在兩側路面邊緣外0.30.5m設指示樁。進行水平測量。在兩側指示樁上用紅漆標出基層或底基層邊緣的設計高。材料用量計算材料用量，根據各路段基層或底基層的寬度、厚度及預定的干壓實密度，計算各段需要的干集料數量。按施工圖要求配合比進

30、行拌合。機具翻斗車、汽車或其它運輸車輛及裝載機等攤鋪機械。灑水車，灑水或利用就近水源灑水。壓實機械，如壓路機等。其他夯實機具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。攤鋪卵石攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(或壓實系數，它是混合料的干松密度與干壓實密度的比值)。人工攤鋪混合料時，松鋪系數約為1.401.50；裝載機攤鋪混合料時，其松鋪系數約為1.251.35。用裝載機或其他合適的機具將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上，過寬的路(大于22m)適合分條進行攤鋪，要求表面應平整，并具有規定的路拱。檢驗松鋪材料的厚度，看其是否符合預計要求。必要時應進行減料或補料工作。穩壓整形后的基層，當混合料的含水量等于或略大于

31、最佳含水量時，立即用壓路機(每層壓實厚度不應超過1518cm)、壓路機(每層壓實厚度可達20cm)進行碾壓。直線段由兩側開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內側開始向外側進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓68遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜。以后用2.02.5km/h為宜。(4)灌泥漿 碎石層經穩壓后，隨即進行灌泥漿，灌漿時要澆灌得均勻，并且灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應與碎石齊平，碎石的棱角應露出泥漿之上。灌漿時必須使泥漿灌到碎石層的底部，當泥漿下沉，孔隙中空氣

32、溢出后，在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面的空隙。 (5)碾壓 灌漿完成后，待路面表面已干但內部泥漿尚處于半濕狀態時， 應立即用壓路機在路基全寬內進行壓實，由兩側向路中心碾壓， 先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。從穩壓到碾壓全過程都應隨壓隨灑水花效果較好。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于或等于設計要求。碾壓中局部有“彈軟”現象，應立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現推移應適量灑水，整平壓實。 三、粗砂墊層施工在卵石墊層施工完成后即進行50mm粗砂墊層施工，粗砂墊層施工時攤鋪要均勻。四、路沿石施工 (1)測量放線路沿石在卵石層完成后施工。安裝路緣石前必須認真做好測放

33、線工作。測放線后要向兩邊引出邊樁(距離為1015m，在轉彎位視轉彎半徑減小)，同時控制邊樁頂高程為側石頂標高。(2)路緣石的安裝路緣石的墊層完成后，鋪砌路緣石。路緣石均采用成品，鋪砌前先掛線，跟著在基層座上水泥砂漿，然后鋪上平石，經校核邊線及標高無誤后再向前鋪砌。(3)填縫安裝完后路緣石、平石經校核位置與高程后用水泥砂漿填縫。五、砼路面施工(一)準備工作1、施工復測:道路中心樁位置、水準點基點樁及其他測量資料進行復測,對控制樁進行加固。2、材料的準備(1)、路面砼采用商品砼澆筑。(2)、原材料進場需進行檢測，合格后才允許使用。(二)、抽樣檢驗按有關規范要求頻率做抽樣檢驗，制作抗壓和彎拉試件各二

34、組，分別作7天、28天的抗壓、彎拉強度試驗。(三)、混凝土澆筑1、基層準備：(1)在鋪筑水泥混凝土面層前，應將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔，并整理排水設施。(2)基層如有車轍、松軟及其他不符規定要求的部位。均應翻挖、清除，并以同類混合料填補，其壓實厚度不得小于8cm，重新整型、碾壓，并符合密實度的要求。2、施工機械準備：根據工程規模、施工質量和進度要求，配置合適的施工機械，其技術性能應滿足混凝土路面施工的要求。并應將工地配置的各種施工機械的名稱、機型、規格、數量等，列表報監理工程師認可。3、模板：(1)模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝

35、土時能經受搗實和飾面設備的沖擊和振動。(2)模板安裝應順直，無扭曲；相鄰鋼模應平頭鎖接方式緊密聯接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應不能活動。模板高度應與混凝土路面厚度相同，誤差為+0,-5mm。(3)模板在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。(4)模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。4、鋼筋設置：本工程路面鋼筋采用14雙向鋼筋網。5、混凝土拌和與運輸：(1)路面砼由我司設立的集中攪拌站供應。(2)混凝土混合料從拌和機出料后至澆注完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，并報監理工程師認可。6、混凝土攤鋪：(1)混凝土混合

36、料攤鋪前，對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩固情況，以及鋼筋安裝位置進行全面檢查。(2)混凝土采用人工進行攤鋪，攤鋪連續進行，如因任何原因發生中途停工，應按監理工程師指示設置施工縫。(3)用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模，并不得觸及鋼筋網，在任一位置上，振搗時間不宜小于規范要求，再用平板振搗器振搗。7、表面修整：(1)混凝土攤鋪、搗實、刮平作業完成后，用批準的修整設備進一步整平，使混凝土表面達到要求的橫坡度和平整度。(2)修整作業時，不得在混凝土表面灑水。(3)接縫和混凝土表面不規則處的人工修整作業，在監理工程師認可的工作橋上

37、進行，工作橋不得支承在尚未達到要求強度的混凝土上。(4)修整作業在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進行，以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。在表面低洼處，嚴禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補與修整。8、接縫：(1)縱縫：按圖紙設置縱向施工縫。在半幅面板完成后，在縫壁涂刷瀝青。(2)橫脹縫：混凝土壓縮面每隔6米留脹縫，縫深50mm采用瀝青油膏填實。按圖紙要求的型式設置脹縫，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，相鄰車道的脹縫設在同一橫斷面上，縫隙寬度應一致。脹縫與縫隙內任何處均不準塞有混凝土和其他雜物。(3)橫縮縫：混凝土壓縮面每隔12米留縮縫，縫寬20mm、縫深為200mm采用瀝青油膏

38、填實。、縮縫的形式、尺寸、間距應按圖紙的規定要求設置。、鋸縫用混凝土鋸縫機切割，鋸縫時間根據使用水泥類型、氣候條件來決定，一般在混凝土強度達到11.5MPa時鋸縫為宜，每條的鋸縫作業必須一次完成。縫內的粉料和雜物徹底清除。、當緣石與混凝土路面整體施工時，接縫應延伸到緣石上面5cm。(4)橫向施工縫：、每天工作結束或當澆注工序中斷超過30分鐘時，則應設置垂直于路中線的平接施工縫。、施工縫的位置盡可能與脹縫或縮縫相吻合，設在脹縫處按脹縫形式施工。9、拆模、養生和封縫：(1)拆模：、在混凝土強度達到設計強度的有關規范要求時進行拆模，并取得監理工程師同意。、拆模后，任何蜂窩、麻面及板邊的損壞應予整修，

39、并及時將橫向脹縫沿混凝土面板邊緣通開至全部深度。(2)、養生：水泥砼路面割縫完成后即可進行保溫養護，采用土工布浸濕后覆蓋澆水養護，每天灑水次數根據氣候而定，水泥砼面層一般養護期為1421天，氣溫低時適當延長。養護期間禁止車輛運行，在達到設計強度后方可開放交通。(3)、封縫：、混凝土面板中所有接縫縫槽均按設計圖紙的要求和部位用填縫料封縫。、接縫縫槽要求干燥、無塵土、無混凝土碎屑或其他雜物。、填縫料要按照生產廠推薦的方法加熱和灌縫；填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。、填縫料應由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的縫槽最少分二層填縫，每層厚度大致相等。、灌縫作業在高溫季節使填縫料灌至路表面齊平，

40、在低溫季節則稍低于路表面。、填縫隨工程的進度，使在開放交通前，填縫料要有充分時間的硬結。10、砼路面刻紋施工、采用刻紋機進行硬刻槽制作宏觀抗滑構造,其刻槽深度為3mm,槽間距采用2025mm不等間距,以減少行車噪音,為保證混凝土路面質量,在攤鋪完混凝土14d后進行刻紋。、刻紋工上崗前除進行理論上技術培訓外,在路面以外的試驗塊上進行試刻,合格后方能上崗操作。技術培訓內容包括:刻紋機的性能、操作、保養以及安全,宏觀抗滑構造的技術要求,驗收標準及達到的效果,力爭刻出的宏觀抗滑構造優質美觀,即寬、深、間距一致,TD達到設計或規范要求,且順直、面光。、刻紋時掛線作業,保證其順直。11、質量控制：、施工過

41、程中混凝土混合料按規范要求檢驗混凝土的抗壓與彎拉強度，以及混合料中各種組成材料用量的允許偏差。并按規范中有關規定，評定混凝土合格強度。、外觀上路面側石直順、曲線圓滑，接縫填筑飽滿密實。第五節 圍墻施工本工程圍墻基礎埋深為700mm，土方開挖采用機械開挖，人工清底，工作面為每邊墊層最外邊加寬250mm。基礎墊層采用C10混凝土墊層，基礎采用440mm寬、500mm高C15砼基礎。墻體采用實心磚砌筑，高度為1700mm(從地坪標高計算)，厚度為240mm，每隔3600mm設置370mm370mm磚柱一個。墻面均采用20厚1:2水泥砂漿抹面，刮膩子兩遍，面刷白色涂料兩遍。地坪標高180mm處設置防潮

42、層，采用20mm厚1:2.5水泥砂漿摻3%5%防水劑處理。第六節 植草磚施工植草磚做法為：(1)素土夯實；(2)100厚碎石壓實；(3)30厚粗砂墊層；(4)80厚嵌草磚；(5)道路與植草磚、植草磚與車位分色交接處采用C20砼補平厚度同植草磚。植草磚與植草磚間的縫隙采用80厚C20砼塊，縫灌采用1:3水泥砂漿。植草磚的鋪貼必須滿足設計和規范要求。1、基礎開挖：根據設計的要求，基層開挖，清理土方，并達到設計標高；找平碾壓密實，并注意地下埋設的管線。2、基層的鋪設：鋪設100mm厚的碎石墊層，(最大粒徑不得超過40mm，最小粒徑不得超過0.5mm)并找平碾壓密實。3、找平層的鋪設：找平層用中砂，3

43、0mm厚，中砂要求具有一定的級配，即粒徑0.3-5mm的級配砂找平。4、面層鋪設：鋪設時應輕輕平放，用橡膠錘錘打穩定，但不得損傷磚的邊角。5、道路與植草磚、植草磚與車位分色交接處采用C20砼補平厚度同植草磚。植草磚與植草磚間的縫隙采用80厚C20砼塊，縫灌采用1:3水泥砂漿。第七節 人行道磚施工一、施工工藝清理和拆除原損壞的路沿石路沿石安裝人行道基層土方夯實 120厚C20商品砼墊層30厚1:3水泥砂漿結合層50厚彩色人行道磚面層二、路沿石施工對原損壞路沿石進行拆除。路沿石拆除完成后，安裝路沿石。安裝前先掛線，跟著在基層座上水泥砂漿，然后安裝路沿石，經校核邊線及標高無誤后再向安裝。安裝完成，經

44、校核位置與高程后無誤后，用M10水泥砂漿填縫。損壞路沿石拆除和恢復工程工程量現場收放確定。三、人行道磚施工1、基層施工砼墊層施工前先挖除多余土方并外運至甲方指定的3#棄土場，對場地進行平整夯實。澆筑120mm厚C20砼墊層。2、人行道磚的鋪砌施工(1)在鋪砌人行道磚前，清除基層面上垃圾、浮漿。(2)測量放線后，按水平及邊線(或中線)縱橫掛線，然后每隔35m先鋪一塊作為控制點，以后跟線在中間鋪砌，鋪砌采用1:3 M7.5水泥砂漿，人行道磚應輕輕平放，用木棰或橡膠棰輕敲壓平，在用水平尺檢查相鄰磚塊的平整度，若發現磚塊松動或高低不平時，重新鋪砌。(3)在鋪砌鋪砌交叉口人行道時，嚴格按照圖紙設計的要求

45、進行施工。先將直線段的人行道塊鋪砌到人行道的起彎點，然后將人行道彎道平均分段，鋪砌成內窄外寬的放射狀。(4)用電鋸機按實際所需人行道磚的尺寸，將磚塊切割成型，填充在不規則的部位和彎道較大的橫縫。(5)人行道磚鋪砌完畢并經檢查合格后，及時用水泥沙漿填灌磚縫，并用灰匙搗插磚縫直至飽滿為止，嚴禁在方磚面上涂抹砂漿。所需砂漿用砂漿攪拌機按設計配合比拌制。當天拌制剩余的砂漿不能留至第二天使用。3、人行道臺階結合業主工作聯系函（屏住建函(2012)322號和（2012）465號）文件要求，人行道橫向寬度超過4米處以及縱向存在變坡情況，均要求設置臺階，臺階采用C20砼墊層，實心磚砌筑，砂漿采用M7.5水泥砂

46、漿，30厚1：2水泥砂漿抹面。4、人行道塊的養護人行道快鋪砌完畢后，灑水養護三天后，方許通行。不允許車輛在人行道上行駛。第四章 季節施工措施一、雨季施工措施1、本工程盡可能不安排在大雨、暴雨、大風季節澆筑混凝土。2、施工現場應有防洪，保證排水系統的暢通，道路保持暢通、平整。3、混凝土攪拌站應嚴格控制混凝土的用水量，嚴格控制混凝土坍落度，確保混凝土強度。4、澆筑混凝土前，應及時掌握天氣變化情況，做好應急準備，避免突然下雨影響澆筑混凝土。5、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止受雨水沖淋。6、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要防止突然下雨模內積水，防止雨水直接沖刷樓板致使脫模劑流失，影響拆模及混

47、凝土表面質量。7、雨季施工期間要加強防風堅固措施，所有施工機械采取相應防漏電措施。二、夏季施工措施由于高溫天氣對混凝土的澆筑產生直接影響，混凝土中的水分容易蒸發，從而加大了收縮應力和溫度應力的變化；由于收縮應力和溫度應力，使混凝土產生裂縫，影響混凝土的質量。1、澆筑混凝土之前，應落實組織措施，盡可能避開高溫及日中(下午12：00至16：00)澆筑混凝土。2、當提高混凝土坍落度。3、在澆筑混凝土之前，應對模板進行充分的濕潤。4、混凝土運輸、澆筑和間歇時間應控制在150min之內。5、澆筑完畢后，應對混凝土的表面及時進行覆蓋，減少水份的蒸發。第五章 安全文明施工一、現場管理原則1、進行動態管理：現

48、場管理必須以施工組織設計中的施工總平面布置圖和政府主管部門對場容的有關規定及依據，進行動態管理。要分階段繪制施工平面布置圖，并嚴格遵照執行。2、建立崗位責任制：按專業分工種實行現場管理崗位責任制，把現場管理的目標進行分解，落實到有關專業和工種。例如：砌筑、抹灰用的落地灰、余料的清理，由磚工、抹灰工負責；鋼筋及其半成品、余料的堆放，由鋼筋工負責，為了明確責任，可以通過施工任務或承包合同落實到責任者。勤于檢查，及時整改：對文明施工的檢查工作要從工程開工做起，直到竣工交驗為止。二、文明施工管理機構建立施工現場文明施工領導小組組 長：項目經理副組長：項目總工、安全總監組 員：各專業工長、各專業分包隊負

49、責人。三、文明施工保證措施1、現場場容管理方面的措施(1)場容場貌整齊、有序，材料區域堆放整齊。設置醒目安全標志，在施工區域和危險區域設置醒目安全警示標志。(2)建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。(3)修建場內排水管道沉淀池和進出場車輛沖刷池，防止污水外溢、車輛進出污染周邊和公共道路。(4)針對施工現場情況設宣傳標語，并適當更換內容，確實起到鼓舞士氣，表揚先進的作用。2、施工人員著裝形象(1)全體員工樹立遵章守紀思想，采用掛牌上崗制度，安全帽、工作服統一規范。(2)安全帽施工管理人員和各類操作人員佩戴不同顏色安全帽以示區別：項目管理人員及外來檢查人員戴

50、紅色安安全帽；操作工人戴黃色安全帽； 在安全帽上方粘貼或噴繪企業標志，代表企業形象。3、現場機械管理方面的措施(1)現場使用的機械設備，要按平面布置規定存放，遵守機械安全規程，經常保持機身等周圍環境的清潔。機械的標記、編號清晰，安全裝置可靠。(2)機械排出的污水應要有排放措施。(3) 臨時設施和各種配電箱標準統一，擺放位置合理，便于施工和保持。4、施工現場文明施工措施(1)設置臨時廁所，每天派專人清理。(2)控制施工用水：施工期間用水量大，用水部位多，容易造成施工段及施工現場污水橫流或積水現象，污染建筑產品，影響人員行走，造成不文明的現象。采取以下措施：每個供水點設專人看管，嚴防他人隨意開啟、

51、破壞。現場四周設置排水溝，保持排水順暢。四、防止擾民和民擾的措施擬建工程位于屏山縣新縣城內，周圍居民少，施工干擾相對較小，但有很多限制施工條件。1、防止擾民的措施(1)制定環境管理方案和實施措施，防止噪音污染、水污染及大氣污染。(2)對環境污染尤其是噪音污染進行嚴格的監控。(3)嚴格遵守環保管理部門的文明施工方面的規定。(4)在混凝土澆筑施工時，將提前以告示的形式通知居民，使他們有所了解，并求得他們的諒解，融洽與居民關系。(5)施工中需要停水、停電、封路而影響環境時，必須經有關部門批準，事先告示。在行人、車輛通行的地方施工，應當設置溝、井、坎、穴覆蓋物和標志。2、防止民擾的措施嚴格執行和落實防止擾民的措施，最大限度的減少噪音污染，有效地減少民擾。為了防止民擾事件的發生，在落實防止擾民措施的前提下，制定如下措施：(1)在施工前公布連續施工的時間，發布安民告示，向工程周圍的居民做好解釋工作。(2)教育施工人員嚴格遵守各項規章制度，對施工現場的工人進行封閉式管理，減少與外接的接觸。維護群眾利益，盡力減少工程施工給當地群眾帶來不便。(3)依法處理各種擾亂正常施工秩序的行為和責任人。對不管采取何種措施仍然阻撓正常施工的人或行為，依法向有關部門申請遵照有關法律進行處理。