1、XX滄州中鐵裝備制造材料有限公司高溫高壓燃氣鍋爐安裝工程2240t/h燃氣鍋爐安裝工程施工組織設計編制： 審核： 批準：1、工程概況1.1概述XX滄州中鐵裝配制造材料有限公司高溫高壓240t/h燃氣鍋爐本體安裝項目工程中的鍋爐發電系統，是選用杭州鍋爐集團股份有限公司（以下簡稱杭鍋）設計制造的240t/h煤氣鍋爐。本鍋爐為單鍋筒，自然循環，集中下降管， “”型布置的固態排渣煤粉爐。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁。爐頂、水平煙道及轉向室均布置了頂棚和包墻膜式管壁，尾部豎井煙道中交錯布置兩級省煤器和空氣預熱器。 鍋爐構架采用雙框架焊接連接的結構。爐膛、過熱器和上級省煤器全懸吊在頂板梁上，尾部空氣

2、預熱器和下級省煤器擱置在后部柱和梁上。 鍋爐采用直流式煤粉燃燒器，正四角切向布置，假想切圓直徑為450mm，上上二次風反切，假想切圓直徑也為450mm，制粉系統采用中速磨直吹冷一次風送粉系統。每臺鍋爐配 3 臺磨煤機（2用1備） 。 2.1鍋筒及汽水分離裝置 鍋筒外徑1800mm，壁厚100mm。鍋筒全長約為 12000mm，鍋筒材料為 19Mn6，鍋筒及內部裝置總重約為60噸。本鍋爐發電系統有2臺規格型號為NG-240/9.8-MQ的煤氣鍋爐（配套2臺汽輪發電機組和布袋除塵裝置），鍋爐本體由杭鍋設計制造，鍋爐外由設計院設計，建設單位為XX滄州中鐵裝備制造材料有限公司，由工程公司現場監理局委派

3、市鍋爐壓力容器監檢所負責現場技術監督，分站，由供應公司負責設備和管配件采購，公司施工總承包，市質量技術監督負責現場質量監督檢查。鍋爐部分的其它施工如鍋爐筑爐、防腐保溫、鍋筒吊裝、鍋爐試壓、烘爐、化學清洗及電氣儀表施工、起重設備安裝等另行編制專門的施工方案。1.2 鍋爐參數鍋爐型號： NG-240/9.8-MQ 額定蒸發量： 240t/h 額定蒸汽壓力：(表壓) 9.8MPa 額定蒸汽溫度： 540 鍋筒工作壓力(表壓) 11.38MPa 給水溫度： 215 燃料名稱： 煤粉、高爐煤氣混燒 1.3鍋爐外形尺寸：爐膛寬度（二側水冷壁中心線間距離） ： 8250mm 爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離

4、） ： 8690mm 鍋筒中心線標高： 36450mm 鍋爐最高點標高：(過熱管連接管) 41800mm 鍋爐運轉層標高： 8000mm 鍋爐鋼架左右兩側柱中心線間距離： 19000mm 鍋爐最大深度： 26000mm 鍋爐鋼架前后兩柱中心線間距離： 23000mm2、編制依據杭鍋提供的圖紙及隨機資料和文件；鍋爐安全技術監察規程TSG G0001-2012；電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5190.2-2012；電力建設施工及驗收技術規范(管道及系統)DL5190.5-2012；電力建設施工及驗收技術規范（焊接工程）DL5190.7-2012；特種設備焊接操作人員考核細則TSG

5、 Z6002-2010；電力建設安全工作規程（火力發電廠部分DL5009.1-2004）；鍋爐安裝工藝標準（D版）QJ/SH132527.00-2005；鍋爐安裝質量管理手冊（D版） 杭州鍋爐集團股份有限公司安裝分公司企業標準。3、施工準備3.1施工技術準備鍋爐施工前，應按有關規定到當地質量技術監督局辦理施工告知和有關手續。施工前，組織全體施工人員認真熟悉鍋爐圖紙和有關技術資料、文件，查閱有關設計修改通知單，以達到完善的鍋爐安裝質量，當其它規程資料與杭鍋設計圖紙文件的規定有出入時，應征求杭鍋同意并做出書面通知后再作修改。認真聽取設計單位及建設單位的技術交底；準備有關規范文件和技術資料；對施工人

6、員進行技術交底。按杭州鍋爐有限公司所提供的裝箱單和圖紙對鍋爐零部件進行清點、檢驗。檢查維修所需施工機具，確保其使用性能滿足施工要求，使用的計量器具應在檢定合格周檢期內。該鍋爐是現場組裝形式的，其特點是鍋爐的絕大部分元件均在地面上裝配成若干組合體，然后以組件形式吊裝就位，這樣可使大量鍋爐元件的集中而繁復的高空裝配作業變為分散而方便的地面組合作業。3.2施工現場的準備根據施工的實際需要，與建設單位協商解決鍋爐本體組合件的組對、焊接場地和吊車行走路線及塔吊安置方位、設備臨時堆放場地、結構預制場地及1#鍋爐的布袋除塵器位置，并向建設單位申報施工用電容量。廠區內水、電、汽必須滿足現場需要。基礎應復驗合格

7、并辦理交接手續。施工用墊鐵及其它措施用料應提前準備以滿足安裝要求。3.3 零部件與基礎驗收鍋爐安裝前，應根據制造廠提供的到貨清單和圖紙與建設單位有關人員一起核對數量并按表進行檢驗，對存在問題應做好記錄，由建設單位與制造廠協商處理。鍋爐零部件安裝前檢驗項目表 表3.3.1序號部件名稱外觀檢查幾何尺寸檢查測厚檢查1構架梁和柱1.型鋼外表缺陷1.長度偏差2.焊縫外觀2.彎曲度偏差3.油漆3.柱頂支撐塊傾斜2護板密封板1.型鋼外表缺陷1.長度、寬度偏差2.焊縫外觀2.撓度旁彎偏差3.油漆3.對角線偏差3空氣預熱器省煤器1.管板焊縫外觀1.長寬高偏差2.結構外表缺陷2.上下管板對角線偏差3.側棱高度互差

8、4.防磨套管試裝4鍋筒1.筒體封頭表面質量1.全長偏差管口厚度2.焊縫外觀2.全長彎曲度3.人孔吻合性檢查3.支吊距環縫尺寸4.內部是否漏焊4.接管口規格及位置偏差5過熱器系統水冷壁系統受熱面管子1.焊縫外觀1.管子對口偏折度管口厚度1.焊縫外觀1.管子對口偏折度2.通球試驗2.蛇行管放樣3.水壓試驗3.管子規格4.合金鋼復驗5.割（代）樣6閥門1.規格型號2.合金鋼復驗3.水壓試驗按照鍋爐車間設計的平面圖和制造廠家提供的鍋爐基礎圖，對鍋爐基礎進行檢查。鍋爐基礎必須符合設計和混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92，其允許偏差見表。鍋爐基礎主要部位的允許偏差一覽表 表 序號項 目允許偏

9、差（mm）1坐標位置202不同平面標高0-203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度（包括地坪上安裝的設備）5mm/m，且全長10mm7垂直度5mm/m，且全長10mm8預埋地腳螺栓標高（頂端）+200中心距（在根部和頂部測量）29預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度1010預埋活動地腳螺栓錨板標高+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土的平整度5帶螺紋孔與混凝土的平整度23.4鍋爐安裝施工程序本工程安裝2臺NG-240/9.8-MQ鍋爐，單臺施工程序如下。2臺鍋爐施工交叉安裝。鋼架、鍋筒安裝程序鋼架、鍋筒安裝按照下列施工順序進行：先將A1-A2

10、,A3-A4，B1-B2，B3-B4，D1-D2，D3-D4，E1-E2，E3-E4按片組對焊接按片吊裝鋼架組件鋼架分片找正橫梁、拉條安裝鋼架組合找正鍋爐平臺、扶梯安裝頂部鋼架地面組合頂板鋼架吊裝、找正鍋爐鋼架整體復合找正汽包吊裝措施準備汽包吊裝就位。后部鋼架橫梁待空氣預熱器、省煤器、過熱器分別安裝完成后，逐層安裝。3.4.2水冷壁安裝程序水冷壁安裝按照下列施工順序進行：兩側上集箱安裝北側水冷壁安裝斜爐頂水冷壁安裝前水冷壁吊裝安裝后水冷壁安裝翼式水冷壁安裝南水冷壁安裝。3.4.3空氣預熱器、省煤器、過熱器安裝程序空氣預熱器、省煤器、過熱器施工時，按照下列施工順序進行：尾部煙道出口接口一次風管板

11、及管系安裝一次風預熱器框架安裝一次風風道接頭安裝中間框架安裝一次風管板及管系安裝一次風預熱器框架安裝中間框架安裝二次風管板及管系安裝二次風預熱器框架安裝煙道連桶框架安裝省煤器集箱就位低省煤器蛇形管組對焊接中段省煤器蛇形管組對焊接低溫蛇形管系安裝-高溫蛇形管系安裝吊管管系安裝頂棚管安裝。其它部件安裝水冷壁系統、旋風筒系統、過熱器系統等安裝后，安裝本體管路、護板、連接板、密封板等。鍋爐基礎驗收鋼架預制安裝鍋筒安裝找正管子單根通球、試壓過熱器，省煤器，蛇行管爐膛水冷壁組對焊接空氣預熱器（二次）鋼性梁安裝爐膛緊固銷釘焊空氣預熱器（一次）加煤器安裝省煤器安裝上升、下降、循環管安裝低溫過熱器安裝爐門、孔、

12、密封裝置預焊鍋爐范圍內管道高溫過熱器安裝水壓試驗風道預制安裝密封裝置封焊鍋筒內件安裝烘爐通蒸汽試驗，安全閥熱調試72h鍋爐運行驗收產汽圖3.4鍋爐安裝施工程序圖堿煮爐梯子平臺安裝掛性水冷壁組對焊接筑爐保溫爐管、鋼架、設備清點、驗收煤粉管安裝爐膛風壓試驗4、鋼架的組對安裝4.1鋼結構場地設置在鍋爐的兩側的留場地，平整，夯實地面，上面鋪設石子，30m20m四邊型平臺，敷設三層道木（焊工仰焊）200mm300mm，預制平臺四角井字設置（防止道木傾倒），道木上面鋪設I22工字鋼（要求用角鋼或槽鋼緊固），平臺頂部找平要求5mm。4.2 鋼結構預制在鍋爐的兩側的留場地上預制結構，A1-A2組裝長度40.4

13、m、寬度7.1m、組裝重量約為19T；A3-A4組裝長度40.4m、寬度6.5m、組裝重量約為18T；B1-B2組裝長度39.16m、寬度7.1m、組裝重量約為26T；B3-B4組裝長度39.56m、寬度6.5m、組裝重量約為30T；鋼結構按標高分片預制，吊裝就位。4.3 組裝前的準備工作依據施工規范驗收鍋爐結構基礎，做好工序交接記錄。鍋爐基礎布置見圖基礎的處理設計院對鋼架基礎的設計是預留鋼筋法，我們采用加墊鐵找正的方法，最后用予埋鋼筋將鋼柱包上焊牢。安裝開口的確定。確定兩個安裝開口，有關鋼架預留及開口用途見表。鋼架預留及開口用途 表序號開口位置用途1A2,A3兩柱間安裝8m下部斜拉條，頂部鋼

14、架加臨時固定水冷壁、汽包安裝2B4，D4兩柱間的橫梁預留空氣預熱器及過熱器、省煤器安裝4.4 鋼架的組對鋼架組對應按A1-A2,A3-A4，B1-B2，B3-B4，D1-D2，D3-D4，E1-E2，E3-E4的順序從下到上依次組對、安裝。鋼架組對時每根鋼柱都要以柱頂為基準，測繪各部托架部位的尺寸及柱子全高的實際尺寸誤差，并劃出1m標高線，用樣沖打好作為永久的各柱找平標記，要求柱托架的標高一般為負差，以便調整時加墊板。從而保證各部橫梁及封頂梁的標高準確，預熱器和省煤器標高的準確無誤。應在距柱頂部下200mm處、中部和1m標高線外的四面劃出柱子的垂直中心線，并以中心線向兩側每隔5mm劃出長為5c

15、m的刻度線，使用經緯儀進行觀測，找正立柱垂直度。注：吊裝前柱頭處搭設好腳手架以便焊工操作。鋼架的組對，其接口垂直度、彎曲度均要符合國家驗收標準。然后按照鍋爐鋼架圖的各部尺寸組對橫梁及支撐，為了保證鋼架整體和局部不變形，應對組對平臺支架焊上限位角鋼，經尺寸校對均符合技術驗收標準后，進行點焊，成片鋼架全部組對完畢后，開始進行全面焊接工作，焊接時要采取交錯、對角焊接方法，以防止焊接變形。同時應留出焊縫焊接后的收縮量，以確保尺寸的正確。鋼架全部組對完閉后，應盡量將有關部位的支架平臺進行同步位焊（以不超重為原則）以便減少高處作業，并應將鋼架臨時固定錨耳焊好，在吊裝前每組鋼柱片左右兩側焊好爬梯，以便安裝作

16、業人員上下。4.5鋼架的吊裝組對好的鋼架在吊運就位之前，基礎必須處理完畢，并按標高將墊鐵操平以便鋼架就位。組對焊接好的鋼柱片采用抬立法，使用250t、120t輪胎吊各一臺，將柱片抬起，離開組對平臺500mm高度時，由250t吊車自行起吊，隨起吊高度的變化，調整車位和吊車主桿角度，使250t吊車主鉤始終垂直于被吊柱片吊點中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90為止后，120t吊車可以摘鉤，用250t吊車將柱片吊運到安裝位置（具體內容詳見吊裝技術措施）。鍋爐鋼結構構架安裝允許偏差 表 4.3序號檢查項目允許偏差(mm)1柱腳中心與基礎劃線中心52立柱標高與設計標高53各立柱相互間標高差34各立柱間距離間

17、距1最大105立柱垂直度高度H10m時，為10mm，高度H10m時，高度H（且15）6各立柱上下平面相應對角線長度1.5最大157各立柱間的平行度長度1最大108橫梁標高、柱的支座表面標高59橫梁間的平行度長度1最大510橫梁與立柱中心線相對錯位511橫梁不水平度512護板框與立柱中心線距離+5013頂板的各橫梁間距314頂板標高515大板梁的垂直度為立板高度的1.5最大516平臺標高1017平臺與立柱中心線的位置10鋼架安裝就位后，臨時使用拖拉繩進行妥善固定。4.6鋼架的找平找正與整體組合用水準儀進行測量鋼架進行找平，用兩臺經緯儀來測量找正，并適當調整底座墊鐵。對于墊鐵的要求是基礎表面與柱腳

18、底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，每組墊鐵不得超過三塊，其寬度一般為80120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右。當二次灌漿間隙超過100mm時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調整墊鐵；墊鐵要受力均勻，不得松動，待鋼柱找平找正后，將每組墊鐵間相互焊牢，并與底座焊接牢固。鋼架的水平測量點是以劃好的1m標高線為基準、垂直度是以劃好的上、中、下柱中心線為基準進行測量的。經過調整，符合驗收規范后，方可安裝各橫梁及剪拉撐，如果影響水冷壁的吊裝的橫梁，安裝時暫不焊接，用臨時橫梁將其連接，以便鋼架整體調整用。4.7結構底板墊鐵布置圖及墊鐵規格結構底板墊鐵布置見圖，墊鐵規格的規格見表4.3.6。Z4

19、，Z7，Z10Z圖 墊鐵布置 推薦墊鐵規格一覽表 表柱腳規格（mm）平墊鐵規格（mm）斜墊鐵規格（mm）100010001203001203007007001202701202704.8頂部鋼梁就位頂部鋼梁就位必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂部梁就位后應對吊裝位置的正確性進行復查，測量檢查無誤后進行焊接，同時需將鍋筒座吊運到位，劃出鍋筒位置線以便對鍋筒吊裝創造條件。5、鍋筒安裝為了方便鍋筒找正和定位，需準確地劃出鍋筒中心線。鍋筒規格為1800，材料為19Mn6，不允許任意搭焊零件，鍋筒在安裝前應進行仔細檢查其橢圓度是否超差，制造廠家所標定的縱橫中心線是否正確，各部位管座是否有碰扁、損傷

20、等現象，并在鍋筒上劃出縱橫中心線，以便檢查校對，并把管座按順序編上號，以便施工方便。鍋筒U形吊環必須在地面與鍋筒進行配合檢查。鍋筒及鍋筒內部裝置總重量約60t，安裝標高位于鍋爐頂部36.45m，鍋筒吊裝（詳細內容詳另見專項鍋筒吊裝方案）。5.1鍋筒的找正找平鍋筒的找正找平，應根據構架中心線和鍋筒的縱橫中線進行測量，標高應以原定的1m標高線為基準，首先要使標高調整正確后再找位置，標高要用水準儀測量，鍋筒水平度應用透明U型管進行找平、找正（詳見圖5.1和表5.1）。鍋筒安裝允許偏差 表5.1序號檢 查 項 目允許偏差（mm）備 注1鍋筒標高52鍋筒縱橫向水平度23鍋筒與Z1柱間距離54鍋筒的軸向位

21、置5測量端部管接頭與左右柱中心線的距離中心線鍋筒鍋筒線墜0.2鋼絲橫向基準線0.2鋼絲鍋爐縱向基準線圖5.1鍋筒找平、找正示意圖5.2鍋爐水平用吊環調整，兩側吊環應略傾斜，傾斜方向及傾斜量根據膨脹量按圖紙尺寸確定。5.3鍋筒出廠前已經過整體熱處理，因此在施工中嚴禁在其上動電、氣焊，鍋爐內件與鍋筒的焊接應在預先留出的焊接板上進行。6、空氣預熱器的安裝6.1在安裝前應檢查管箱外形尺寸，偏差是否符合規范要求，并應清除管子內外的塵土、鐵銹等雜物。6.2空氣預熱器由一次風管板及管系、管系和二次風管板及管系和灰斗組成。一次風及二次風預熱器與鍋爐中心線對稱布置。預熱器由管箱、連通箱和脹縮接頭三部分組成，安裝

22、時空氣預熱器下管板與鋼架支撐面要墊入厚度10mm的石棉板或石棉繩，連通箱、脹縮接頭與相關元件連接前，應按圖紙進行冷拉，各連通罩連接時，連接處要用石棉繩或石棉板，以保證密封良好，防磨套管安裝在上管箱，管套的頂部距離管板約60mm，待調整好點焊固定，以便澆注耐火材料。空氣預熱器安裝允許偏差詳見表6.2。空氣預熱器安裝允許偏差 表6.2序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1支撐框架上部水平度32支撐框架標高103管箱垂直度54管箱中心線與構架立柱中心線間距離55相臨管箱的中間管板標高56整個空氣預熱器的頂部標高57管箱上部對角線差158波形伸縮節冷拉值按圖紙規定6.3安裝后檢查拼接縫有無漏焊，并應與一

23、、二次風道一起進行風壓試驗，以無泄漏為合格。7、水冷壁的安裝7.1水冷壁安裝要求膜式水冷壁（除個別外）在制造廠分段組裝出廠，在工地整體組合。在兩片膜式壁之間拼縫6mm處，可用6mm厚的碳鋼拼焊；在6mm處允許少量的拼縫用1Cr19Ni9Ti鋼板拼接，在燃燒區處拼縫一般不大于8mm。焊好上下集箱整片膜式水冷壁組件安裝允許偏差見表7.1。水冷壁組合安裝允許偏差 表7.1序號檢 查 項 目允許偏差(mm)1聯箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬30005全寬3000154組件長度105個別管突出不平56組件平面度57水冷壁固定掛鉤標高2錯位38聯箱間中心線垂直距離 3前墻水冷壁彎頭吊板安裝時

24、注意仔細調整使其受力均勻。水冷壁安裝時與剛性梁一起組合，注意起吊必須加固。剛性梁轉角處銷子配合應緊密，防止松動。剛性梁與搭鉤處留有間隙，使能自由膨脹，水冷壁內幫帶在連接處應按圖施工。膜式壁安裝時應保證對接焊口和壁面平整，爐膛與流化床分界處應保證管子和澆注料平滑過度，嚴格按砌磚圖施工（具體見筑爐方案）7.2水冷壁管子的組合 水冷壁管子在組合和安裝前必須逐根使用壓縮空氣進行吹掃及通球檢查。吹掃應采用0.6MPa的壓縮空氣，將管內的雜物及灰塵吹掃干凈。通球試驗用球應采用鋼球，并應當天安裝當天通球，通球后未進行組合的管組，第二天應繼續做相同的檢查。試驗檢查時應有專人負責，并做好通球記錄。水冷壁的通球試

25、驗球徑見表7.2。通球試驗的球徑 表7.2 管外徑 球徑彎曲半徑D16032D160D132R3.5 D10.9 D00.85 D00.75 D02.5 D1R3.5 D10.9 D00.85 D00.75 D01.8 D1R2.5 D10.8 D00.80 D00.75 D01.4 D1R1.8 D10.75 D00.75 D00.75 D0R1.4 D10.70 D00.70 D00.70 D0注： D0-表示管子內徑 D1-表示管子外徑 R -表示管彎半徑7.3水冷壁組對焊接各片水冷壁組焊時，應首先將集箱用型鋼和U型卡子卡牢，以防組焊時變形，組對好的成片水冷壁必須和平臺上所放的大樣重合，

26、經檢查無誤后，進行水冷壁的吊裝和加固。為了確保工程質量，除了使用CO2氣體保護焊外，還可以采用全氬弧焊或氬電聯焊的焊接方法，手工焊接的焊絲采用TIG50、焊條采用J507；CO2氣體保護焊絲焊接結構使用ER70S-6實芯焊絲，焊接管道使用E71T-1藥芯焊絲。在施焊前要根據實際管子的對口間隙進行編號，采用先焊間隙小的管口，后焊間隙大的焊口，以及跳焊等方法，這樣可以避免管排產生變形，焊接時須將管排進行加固，防止變形，組對管排的同時應將所有應焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，（在不影響吊裝的情況下即可）焊接前將管口表面、管內部1520mm處的油污和鐵銹進行打磨處理，直到顯出金屬光澤為合格，后用清洗

27、劑將管口進行清洗清洗劑要使用丙酮，全部處理檢查符合要求后，進行焊接和無損探傷檢測工作，并做好記錄，無誤后方可進行下邊工序的安裝。同時采用花格桁架或槽鋼將水冷壁管排加固，以便吊裝，并且防止變形，管屏組對處應按圖進行密封焊；現場拼接管屏密封焊縫為單面焊，焊縫應朝爐火方向。8、過熱器安裝過熱器分兩級布置在水平煙道的尾部，沿煙氣流方向依次為高溫過熱器和低溫過熱器，為對流型。飽和蒸汽由鍋筒引出管進入低溫過熱器進口集箱，經低溫過熱器管系進入減溫器，再由減溫器出口進入高過進口集箱經高溫管系至高過出口集箱。過熱器系統的蛇形管材質分為兩種，高溫過熱器材質為12Cr1MoV；低溫過熱器材質為20G鋼。所有懸吊管對

28、接焊口焊接采用氬弧焊、手弧蓋面，氬弧焊絲分別為H08CrMoV和TIG-50。過熱器安裝前，應對其蛇形管進行仔細地檢查，不得有變形、碰撞、裂紋、壓扁、重皮等缺陷，如發現問題及時處理。對12Cr1MoV材質的蛇形管應逐排做光譜分析，在掛管焊接前應進行校管工作，管端接口處在1015mm范圍內，先用磨頭將管頭打出金屬光澤，再用丙酮清洗，并用白布擦干凈，在此之前要逐根進行通球檢查，做好通球記錄。過熱器安裝組焊時應先安裝集箱和基準管，并以基準管為準拉上控制線。組對焊口時，不得強行對口，錯口偏差不得超過壁厚的10%。過熱器安裝允許偏差見表8。過熱器安裝允許偏差 表 8序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1蛇

29、形管自由端102管排不平整度203管排間距54邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求過熱器吊掛就位后的校正是通過調整吊桿，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隙，特別是過熱器下部與斜底要留足夠的膨脹間隙，安裝時應注意懸吊管與各過熱器蛇形管、夾板的安裝順序。煙道內的集箱應包耐火混凝土保護。9、省煤器安裝安裝前應按圖紙檢查排管的數量、質量、位置及相關尺寸，如有彎曲現象應進行調整，調直時應將排管放在23根道木上進行，調直工具用木錘或銅錘，不得使用鐵錘敲打，如發現裂紋、撞傷、壓扁等缺陷，須及時處理，并做好詳細記錄。省煤器安裝前先用0.6MPa的壓縮空氣吹掃內部，然后逐排做通球檢查，并做好詳細記錄，因省煤器在制造廠是單

30、組合件進入現場，安裝時按照圖紙，在鋼結構上放線，經檢查無誤后，采用吊車逐件吊裝就位，安裝時先安裝基準排管掛線找正尺寸符合圖紙要求，從左至右逐排安裝完畢，安裝時須將各部件的防磨裝置及時安裝焊接上,合金鋼部件焊接應采用合金鋼焊條。省煤器分三組，吊裝時，先吊下箱，再吊中箱，最后吊上管箱，省煤器吊裝就位找正應符合表9的要求。省煤器組合安裝允許偏差 表9序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1組件寬度52組件對角線103聯箱中心距蛇形管彎頭端長度104組件邊管不垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求6組件長度偏差107支撐梁標高偏差58支撐梁水平度偏差29集箱標高偏差510集箱水平度偏差3省煤器安裝應注意以

31、下3點：直段防磨罩焊接時一端焊接，另一端應能自由。彎頭護板安裝尺寸應嚴格按照圖紙要求施工，以免造成煙氣偏流。省煤器通風梁應按圖紙敷設耐火材料，并且能夠自由脹縮。10、燃燒器安裝為了保證本爐安裝質量，應在爐膛下部噴焰口處搭設燃燒器找正平臺，按爐膛水冷壁內空尺寸畫出爐膛中心線并在爐膛中心點上作出燃燒器切角園，用聯通管找正燃燒器的標高，用線錘找正燃燒器的垂直度，用拉線法找正燃燒器噴口的切角園；并做好記錄。經質檢部門驗收合格后焊接固定好燃燒器。以上工作完成后，應及時拆除找正平臺。11、鍋爐受熱面及本體管道的焊接11.1受熱面管及本體管道主要焊接工作量見表11.1a、表11.1b。受熱面管及本體管道主要

32、焊接工作量 表11.1a名 稱材 質規格焊口數量焊接方法探傷比例水冷壁20G6052679Ws/D50%翼片水冷壁20G605240Ws/D50%一級減溫器管路20G273258Ws/D100%15CrMoG273208Ws/D100%下降管系統20G1591212Ws/D50%20G159186Ws/D50%20G1331033Ws/D50%20G3253614Ws/D100%20G325252Ws/D100%鍋爐范圍內管道15CrMoG108102Ws/D50%12Cr1MoVG1637Ws50%20G89712Ws/D50%20G219209Ws/D100%20#1631Ws50%飽和蒸

33、汽引出管20G1631Ws50%20G2268Ws50%20G133108Ws/D50%20G1631Ws50%引汽管系20G1591248Ws/D50%20G219166Ws/D100%水冷套系統20G108101Ws/D50%20#1631Ws50%20G2192010Ws/D100%20G384240Ws50%20G7662Ws/D50%20G7672Ws/D50%20G891164Ws/D50%20G8971Ws/D50%頂棚管15CrMoG516186Ws/D50%吊管20G516186Ws/D50%屏式過熱器12Cr1MoVG426186Ws50%省煤器20G3241610Ws50

34、%低溫過熱器管系20G385588Ws50%高溫過熱器管系12Cr1MoVG385588Ws50%燃氣路系統及其它（估）20#324310Ws焊縫累計 表11.1b材質焊口數量寸D數量12Cr1MoVG8196715CrMoG19642820#2220G579110218合計63801194511.2焊接要求參加施焊的焊工應按原勞動人事部頒發的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則的規定進行考試，并只能施焊與合格項目相應的焊接工作。焊工必須按照依據工藝評定制定的焊接工藝卡進行施焊；受熱面管口均采用氬弧焊接。焊接設備應裝有電壓、電流表，并經檢定合格。焊件預熱方法宜采用電加熱法，無條件時，也可采用

35、火焰加熱法。預熱溫度可采用溫度筆或電式溫度計量，測點應整個圓周均勻分布。 -R1返修次數焊工代號焊口編號區域代號受熱面管子焊接前應繪制焊口圖，對焊口進行編號，并填寫焊接記錄。對透視焊縫應在焊口圖上標出其位置。焊口符號如下： 區域代號用英文字母表示其中：L-水冷壁 S-省煤器管系 G-過熱器管系 D-吊管管系 F-鍋爐范圍內管道11.3焊接準備坡口的加工采用機械法為宜，如采用火焰切割加工時應磨除淬硬層和表面氧化物，并打磨平整；焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。坡口的加工尺寸按圖紙規定，對接口的端面應與管子中心垂直，其偏斜度應不大于管徑的1%，

36、且不大于2mm。焊口組對應做到內壁齊平，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。11.4 焊接工藝11.4.1焊接材料選用焊接材料應有制造廠的質量證明書方可使用，無證的應進行材料復驗，合格后方可使用。鍋爐本體內的鋼結構焊接使用J422焊條，管道可采用氬電聯焊焊接工藝參數見表11.4.1，焊 條烘干溫度見表11.4.2。焊接工藝參數表 表11.4.1序號母材材質合適的焊接工藝評定號焊材規格（mm）電壓（V）電流（A）預熱溫度（）后熱溫度（）熱處理溫度（）115CrMoG1308TGS-1CMTIG-R302.4161890-120150250300350670-70013211315131

37、7R307B3.2262890150150250300350670-700212Cr1MoVG1388H08CrMoV2.4161890-110200300350400720-750R307B3.2262890150200300350400720-75030Cr18Ni9（配管）1321TGS-3472.414-1880-100/A1323.224-2890-120/420G、20#1513J5073.22628100-160/1474TIG-502.4161890-120/1256E71T-11.22026170190/焊條烘干溫度 表11.4.2序號焊條型號烘干溫度（）烘干時間（h）待用溫

38、度（）1R307B35040021101502A13215020011101503J50730035011101504J422150200111015011.4.2焊接材料的管理焊條應具有檢驗合格證或合格標記，并且符合合同規定的技術標準。項目部供應部門應對焊接材料進行驗收，驗收合格后，應做合格標記入庫貯存，妥善保管。若合格證遺失或對合格證有懷疑時，應按相應標準進行復驗，復驗合格方可入庫。焊條的貯存、保管應符合下列規定：焊材庫必須干燥通風。庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。焊材應放在距離地面的高度和墻壁的間距均不少于30mm的架子上，暫時不用的焊條不得拆封。架子上應放置干燥劑，嚴防焊條受潮。焊

39、材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標注，防止混放。焊材貯存庫內應設置有除濕機、干濕溫度計，保持庫房內溫度不低于5，空氣相對濕度不高于60%，并做好記錄。焊條的領用、發放應符合下列規定：焊接材料應做到先入庫的先使用。焊條應設專人負責保管、烘烤、發放和回收，并有詳細的記錄。焊條使用前應按照焊條說明書或有關規定進行烘干。領用烘烤好的焊條使用焊條保溫筒。焊條領出后，超過4h不用，應重新烘烤，且重復烘烤次數不得超過兩次。焊絲使用前，應進行清理，除油、除銹。焊條領用，應首先填寫如下表所示的焊條領用卡。其卡一式兩份，其一留存于焊條管理室，其二張貼于該焊工的焊條筒外側。焊條領用卡領

40、用人該使用焊工的簽名牌號如J507領用數量50只開票人管工班長簽字領用日期焊接責任工程師項目部的管焊接的責任工程師簽名（或蓋章）施工部位如1#爐框架使用日期11.4.3接縫定位焊 定位焊要求與正式焊接工藝要求相同，定位焊長度一般為1015mm，高度為24mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機將定位焊焊肉兩側磨成緩坡形。焊口組對時，點固焊的焊接工藝和焊接材料應與正式的焊接相同，引弧應在坡口內進行，當環境溫度低于0時，應適當預熱。每道焊口應連續施焊完。焊接受熱面管時，其環境條件應符合下列規定，否則應采取由下保護措施：空氣相對濕度不大于90%；電弧焊時，風速不大

41、于8m/s，氬弧焊時，風速不大于2m/s；無雨水侵襲；進行焊前預熱時，預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊接厚度的3倍。11.4.4焊接檢驗外觀檢查：受熱面焊口焊完后應進行外觀檢查，焊縫外觀尺寸應符合設計要求，焊縫高度應不低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫及其熱影響區表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度應0.5mm，兩側咬邊總長度應不超過焊縫全長的10%，且不大于40mm；管子因焊接引起的彎折度應不大于1mm，檢查完應填寫外觀檢查記錄。焊縫無損探傷檢驗及結果的評定按照下列要求進行：承壓管道：DL/T5069-96電力建設施工及驗收技術規范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗

42、篇)，SD67-83電力建設施工及驗收技術規范（管道焊縫超聲波檢驗篇）。容器及鋼結構：GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級，JB4730-2005承壓設備無損檢測。受熱面管子對接焊縫的無損檢查數量為：總數量的50%；合金鋼焊縫焊后應進行10%的光譜檢查，射線照相的質量要求不低于AB級，焊縫質量級合格，如發現有不合格的焊口，應做雙倍數目的擴探檢查，仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接焊口做探傷檢查。有損檢查在焊接鍋爐受熱面管子的同時，應按批焊接模擬檢查試件，用以檢查焊接接頭的機械性能，焊接檢查試件數量為每種規格管子焊口的0.5%，檢查試件應由鍋爐施焊焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊

43、接工藝應與正式焊接相同；其焊接檢查試件的檢驗項目應符合表的規定。焊接接頭檢查的項目及實驗數量 表項目拉力（片）冷彎斷面（片）面彎背彎數量211312、燃燒設備安裝本鍋爐的燃燒設備采用雙通道煤粉燃燒器，四組燃燒器分別安裝在爐膛的正四角，水冷壁安裝合格后，方可安裝。燃燒器安裝允許偏差：標高偏差10mm；水平面上燃燒器軸線角度偏差0.5；一、二次風管與燃燒器連接時，均應考慮燃燒器隨冷壁作三個方向的自由膨脹；配風管的焊縫和結合面應嚴密不漏；13、閥門及附件的安裝鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢后進行，其安裝范圍中包括下降管、汽水引出管、省煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐本體范圍內的管道。閥門及附件安裝

44、前，應根據圖紙，按規格、種類清點數量和進行外觀質量檢查，并做好清點、檢查（外觀）記錄。各類閥門及附件的合格證、說明書必須認真妥善保管，以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無缺，閥體是否有破裂等現象，并按規格，型號分類堆放整齊，以免施工中用錯。閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現象，如有不合格或損壞的應及時檢修或更換。高壓閥門的解體、清洗一般應在室內進行，如室內沒有條件，需在室外進行時，要注意防塵、防雨，閥門在解體前，應將內部臟物清理干凈，解體后應進行以下工作：檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無松動脫落現象。檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無缺陷。檢查

45、閥桿與閥芯的聯接是否靈活可靠。檢查閥桿有無彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過松、過緊，閥桿上的螺紋有無斷絲現象。檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。閥門經過解體，檢查、清洗組裝后，應逐個進行按照1.5倍的公稱壓力進行強度試驗，最少保壓時間為5min。閥門的密封性試驗按照閥門的公稱壓力的1.1倍進行，其保壓時間見表13.1。注水前應將閥芯處的油脂清理干凈，水質要清潔干凈，水壓試驗合格后將閥體內部的積水放凈、擦干，用紙將兩端封死，然后按規格、型號堆放整齊，閘閥與截止閥復裝后，應查明閥芯處于開啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。一般用途的閥門不作解體檢查，可按上述規定進行清洗、檢修、試壓，如有不合格者，應做研磨，

46、閥門檢修組裝后應符合下列質量要求。閥門密封性試驗保壓時間一覽表 表13.1序號閥門規格保壓時間（min）止回閥其它閥門1501.00.52651501.01.032003001.02.043502.03.0強度及嚴密性試驗合格。組裝正確，運動靈活，開關的指示器正確，并無卡死現象。填料的規格符合要求，填料的接口處必須切成斜口，每層的接口處應錯開，填料壓緊后應密封良好，閥桿應轉動靈活。閥蓋緊固后，閥桿不得卡死，且閥桿不能有傾斜現象。本裝置每臺鍋爐有3臺安全閥（見表13.2），安全閥的清洗、檢修、試壓等工作，如制造廠無特殊規定者，按高壓閥門進行檢查，安全閥的檢驗必須經過當地勞動部門，安全閥在試壓的同

47、時應起試跳試驗，經試驗無誤后，在杠桿上做好標記，以便為以后升壓、調整工作打好基礎。安全閥一覽表 表13.2序號部位名稱及形式規格型號數量起跳壓力（MPa）1過熱器安全閥（脈沖安全閥）DN100 PW54 14V110.292鍋筒工作安全閥（脈沖安全閥）DN100 PW54 14V212.31一般情況下，當設計無要求時，安全閥的開啟壓力為工作壓力與背壓之差的1.051.15倍，回座壓力不小于工作壓力的0.9倍。效驗安全閥時，升壓速度不得太快，應按照0.294MPa/min速度升壓，當安全閥起跳時，應放慢升壓速度，當安全閥起座后，迅速降壓，使安全閥回座。在調整脈沖式安全閥門前，應先將脈沖蒸汽管進行

48、沖洗，一般先調整機械部分，此時電氣系統、壓縮空氣系統不投入，以保證當上述系統失靈時安全閥裝置能正常工作。效驗安全閥時，應注意監視水位變化，脈沖式安全閥效驗后其疏水閥不得任意操作。安全閥安裝時，其排氣管反力不應作用在安全閥上，安全閥排汽彎管下方應有消除安全閥排氣管反力支座，安全閥的排氣管、疏水管的安裝，嚴格按照設計院的圖紙進行。鍋爐水位計安裝前應進行解體檢查，清洗和水壓試驗。檢查水位計的各汽水通道是否暢通無阻，且無雜物，玻璃壓板及云母片，蓋板是否平整嚴密，必要時進行研磨，經檢修、清洗、試壓后的水位計就在鍋爐整體試壓前裝上，同鍋爐一起作水壓試驗，（不得做超壓試驗），水位計安裝時其與鍋筒的連通管向鍋

49、筒一側有23mm的傾斜度，汽水連通管的支架應留有膨脹間隙，水位計安裝完畢后，根據圖紙設計尺寸取鍋筒中心線同一點為基準線，標出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”線，此臺鍋爐的“正常水位”線在鍋筒中心線下100mm處。最高、最低水位為正常水位的75mm。14、管道焊縫熱處理熱處理工必須經過專業培訓并考核取得資格證書。熱處理的所有計量元件應效驗合格并且在有效時間內。管道熱處理的溫度見，保溫時間按照管道壁厚計算，當壁厚12.5mm保溫0.5h,12.525mm保溫1h,2537.5mm保溫1.5h,熱處理升降溫速度在300以下不控制，在300以上升溫速度200/h，降溫速度270/h。經焊接工藝

50、評定，且具有與作業指導書規定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測定。熱處理自動記錄曲線圖出現異常，應做硬度抽查，備查部件的硬度超過規定的范圍時，應按班次做加倍復檢并查明原因對不合格接頭重新做熱處理。熱處理后焊縫硬度合格標準：碳鋼HB200，對于合金鋼一般焊縫硬度不超過母材布氏硬度+HB100，對于含Cr量2%時，焊縫硬度應HB300，抽查比例：當管子外徑57mm時，按照焊縫熱處理總數的10%，管子外徑57mm時，按照焊縫熱處理總數的5%，且不少于1個口。測量時每個焊口不少于1處，每處三點：焊縫區、熱影響區和母材。15、水壓試驗鍋爐受熱面系統安裝完畢后，應按國家勞動人事部頒發的蒸汽

51、鍋爐安全技術監察規程的規定進行水壓試驗。15.1鍋爐水壓試驗前應具備下列條件：受壓部件的安裝及焊接工作全部結束，施工記錄齊全，其中包括無損檢測記錄，光譜分析報告、材質合格證、閥門合格證、檢查記錄、安裝記錄、隱蔽工程記錄等。將鍋筒及聯箱內部的雜物清理干凈，人孔、手孔封閉嚴密。所有受熱面系統的管子及聯箱的支吊架和零部件全部安裝完畢。水壓試驗范圍內的閥門應全部關閉，安全閥用盲板封閉，玻璃水位計(閥門應關死)不得與鍋爐一起做水壓試驗，鍋筒及出口聯箱頂部設有排氣孔，待水滿后關閉排汽閥。爐體上、爐膛內有足夠的照明及檢查所需要的臨時腳手架等措施。具有水壓試驗所必須的水源及暢通的排水系統。15.2水壓試驗與檢

52、查水壓試驗時必須安裝經過校驗合格的壓力表，至少兩塊，試驗壓力以主鍋筒或過熱器出口聯箱處的壓力表讀數為準。此鍋爐水壓試驗應由地方技術監督局現場監督檢查，試驗時按照鍋爐監察規程的規定進行，試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，鍋筒工作壓力為11.4MPa,整體水壓試驗壓力為14.3MPa；水壓試驗試用清潔水，水溫不得低于室內溫度，環境溫度低于5時，須有防凍措施。試驗水溫度應在20以上或低于露點溫度，但不得高于70，鍋爐在水壓試驗時應成立領導小組，由專人統一指揮，上水時的速度不得過急，在上水過程中應逐個開放排污閥，以便排出雜物和檢查排水管路和閥門有無堵塞現象，并檢查人孔、手孔、法蘭接口處有無漏水現象，

53、當放空閥溢水后，立即關閉進水閥門，開始用試壓泵升壓，升壓的速度應緩慢進行，一般不應超過0.3MPa/min，當達到試驗壓力的10%左右時，應進行一次初步的全面檢查，如各部位未發現漏水及異常現象，可升至工作壓力，再全面進行檢查，如未發現漏水現象，然后升至試驗壓力，保持20min（不得以水泵加壓保持壓力）后，降至工作壓力進行全面細致的檢查，檢查期間應保持壓力不變，檢查中若無破裂、變形及漏水等現象，則水壓試驗合格。鍋爐水壓試驗要做詳細記錄，試驗合格后應立即辦理簽證手續并及時將水放進指定地點，如水壓試驗距烘、煮爐時間超過30天時，應按有關規定采取防腐措施。水壓試驗工作完成并經確認合格后，方可打開人孔進

54、行內部裝置的安裝，進入鍋筒內工作人員隨身不得攜帶與工作無關的任何物品，所有的工具使用完畢后不得丟失在鍋筒內，封閉鍋筒人孔時，須經有關人員檢查后，確認安裝符合圖紙及技術要求后，方可進行封閉人孔工作，并做好隱蔽工程記錄。試驗完畢，拆除所有的臨時支吊架。16、鍋爐烘爐鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作結束，爐墻漏風試驗合格后可以考慮烘爐。烘爐的火源使用木材，木材的直徑300mm，分別從流化床兩側人孔門加入。烘爐點火以流化床和旋風分離器為主，在旋風分離器下部和錐體處要有足夠的火源保證烘爐效果，必要時可以考慮在錐體架設支撐架放置木材，但是應注意不要使分離起局部穩升太快，烘爐完畢后應將支撐架清理干凈。溫升由高

55、過前的溫度測點來控制，烘爐應緩慢進行，每天不大于100，后期最高不大于250。烘爐過程中每間隔2h，記錄1次膨脹指示，發現異常應立即停止烘爐，查明原因修復后再繼續烘爐。烘爐過程中應加強鍋筒水位檢視，防止缺水或滿水。17、化學清洗 17.1化學清洗前的準備工作化學清洗臨時系統安裝完畢，并通過為0.8MPa的水壓試驗，各種轉動設備應試運轉正常；儲水供水能夠滿足清洗用水量的要求；排放系統通暢，排放時灰渣泵能及時啟動運行；參加化學清洗受熱面安裝完畢并經水壓試驗。不參加化學清洗設備及系統應與化學清洗液可靠隔離，并要求：水位計及所有熱工儀表、取樣、加藥系統均應與清洗液隔離，鍋筒設有臨時水位計。過熱器采取可

56、靠的隔離措施，使過熱器與清洗液可靠隔離，以保護過熱器。利用鍋筒安全閥門或自用蒸汽管接高，作為放空閥和清洗排氣閥。為了維持鍋爐清洗液的溫度，應嚴密封閉爐膛及尾部眼到出口。清洗現場應備有通訊設備以備與主控、化水等聯系。在鍋筒內按照溢流管，將緊急放水管接高，底部割斷并引入清洗箱。鍋筒內大直徑下降管加裝節流孔板，內徑20，并可靠固定。化學清洗臨時系統焊接必須按照正式高壓管道焊接，焊口必須打坡口，臨時閥門的盤根應嚴密，清洗泵的盤根為耐酸盤根。在進行清洗之前，應將可能與清洗液相接觸的無關系統可靠隔離。17.2化學清洗的步驟鍋爐的水冷系統和省煤器安裝后在使用前必須進行化學清洗。根據火力發電鍋爐化學清洗導則的

57、規定，確定化學清洗工藝為：水沖洗、堿洗脫脂、堿洗后的沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、中和鈍化。清洗范圍為省煤器、水冷壁、下降管、鍋筒等。化學清洗箱應搭設一個臨時加藥平臺，上面安裝臨時梯子，以便清洗時加藥及操作。化學清洗泵的加壓泵應妥善固定在臨時底座上，清洗泵安裝完畢，電機與泵安裝的各種技術參數符合規范要求，電機應試轉正常。臨時系統試運，水沖洗及水壓試驗，水壓試驗壓力為0.6MPa。系統水沖洗及預熱循環首先用除鹽水沖洗臨時系統，然后系統上除鹽水沖洗，并且分組沖洗至出水透明濁度10mg/L，電導率基本不變為止，沖洗時，同時投加熱蒸汽升溫并且測試加熱器。升溫水沖洗后清洗泵進行系統循環，并投入混合式蒸汽加

58、熱器，將系統升溫至約80。脫脂使用1%JX-1中性除油劑進行脫脂，維持溫度8090，循環時間812h，每小時分析一次pH值，并記錄系統壓力、溫度。脫脂結束排放完畢，使用除鹽水沖洗至pH8.5，無酚酞堿度時即可結束。加熱溫升及預緩蝕在進行清洗時，省煤器再循環閥門的開度為5%10%，水沖洗結束后，一臺清洗泵運行進行系統循環，并投入混合式蒸汽加熱器，將系統升溫至60，加入預緩蝕、助溶劑及高價鐵離子，腐蝕抑制劑，溶液濃度為0.50.6%檸檬1號緩蝕劑+0.20.3%NaF+0.150.2%高價鐵離子緩蝕抑制劑。預緩蝕時間為1h。酸洗在清洗過程中所有檸檬酸應在2h加完，并應及時補充除鹽水、工業水及加熱所

59、用的蒸汽。先開啟加熱器，將水溫升至80時，加入45%的檸檬酸，4%的酸洗促進劑，3%的潤濕劑，同時加入氨水調節pH值在33.5之間，維持溫度在8590，循環清洗610h，每小時記錄一次酸濃度、Fe離子（Fe+3和Fe+2）濃度，當Fe離子濃度和酸濃度無明顯變化時，即為酸洗結束。酸洗中應嚴格控制的Fe+3含量300mg/L，酸洗結束后，取出循環藥箱中的腐蝕試片，立即用水沖洗，用pH值=9.5的氨水浸泡3min后取出，放入干燥器內，稱重后計算腐蝕速度。酸洗后沖洗酸洗后用除鹽水沖洗置換并且底沖洗至出水Fe50mg/L結束。酸洗廢液加入CaO中和到pH值為69之間排放。酸洗后沖洗水冷壁流速應在0.10

60、.3m/S，省煤器流速應在0.10.2m/S左右，清洗泵流量在200400t/h。鈍化加入300500mg/L聯氨，控制保持溫度在8595之間，循環68h，鈍化期間，每2h測量pH值和氨濃度一次、溫度一次，在中和槽內，使用酸中和至pH值至69，加入少量對苯二酚，并爆氣處理聯氨，達標后排放。在清洗鈍化完成前5min，打開鍋爐底部所有排污閥門、主給水和省煤器疏水門、省煤器再循環放水門。18、交工技術文件18.1施工完畢，應向建設單位遞交下列技術文件：施工組織設計、施工方案等技術文件。地方技術監督單位頒發的鍋爐安裝工程質量驗收證明書。遵照DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）

61、工程驗收部分的現場所有的施工記錄、報告。18.2施工完畢，應向建設單位遞交下列附件：設備、材料合格證書。隨機技術資料。設計（制造）變更、簽證、紀要等。竣工圖（應由設計單位出具，施工單位加蓋竣工圖章）。19、質量保證措施19.1質量管理目標：單位工程合格率100%； 單位工程優良率達到90%以上；無損檢驗一次合格率95%以上；重大質量事故為零。19.2質量控制措施：為確保本鍋爐安裝的質量控制,由公司組建項目質量控制體系，對鍋爐安裝施工實施質量控制，項目質量控制體系人員名單見公司任命文件。工程質量控制與監督管理本鍋爐安裝有項目經理組織，項目責任工程師和項目專業負責人全權負責工程質量監督和與工程質量

62、有關的工作，并由質量檢查人員對施工質量實施質量監督和控制。施工過程質量控制措施; 鍋爐安裝施工，嚴格執行公司鍋爐安裝工藝標準（D版）QJ/SH132527.00-2005中的各項質量程序文件規定，對鍋爐安裝實施全過程控制與管理堅持實施自檢，互檢，及專職檢查制度，并建立完善的檢驗紀錄。堅持實施工工序交接制度，嚴格工序交接檢查驗收，未辦理交接手續不得轉入下道工序施工。認真細致做好施工后期的“三查四定”工作，確保施工質量問題不帶入生產運行中，做到系統開車一次成功。認真詳細的做好施工原始記錄，正確規范的編寫整理交工資料和竣工圖，確保工程質量跟蹤有據可查。19.3質量檢查工程質量的特性分級根據工程質量的

63、特性和技術要求，將質量控制部位和工序分三個級別。即：A(停檢點)，B級（基本點或稱見證點，）C（一般檢查項目）。并嚴格執行下列規定，使工程質量控制切實有效A級質量控制點的執行程序：A級質量控制點是質量控制的重點，是影響工序質量的關鍵。因此必須做到以下要求：當A控制點到來之前得24h，首先由施工單位專職質檢員檢查合格，合格后報業主及監理單位申請檢查，并通知檢查時間。在監理相應專業的質量工程師及業主相應專業的質量負責人接到通知24h內，應將檢查相應控制點的有關資料（包括：圖紙，規范，變更及輔助檢查工具，儀器）準備好，按時參加三方共檢，并將結果及時，準確的填寫到共檢紀錄上，經三方確認簽字。監察合格兵

64、在接到建立專業工程師發出的檢查合格準予進入下一道工序的通知后，方可進入下一道工序的施工對于檢查不合格的工序，施工單位應根據監理工程師的指令及時正，改后經自檢合格后，重新報監理及業主檢查驗收B級質量控制點的執行程序；B級質量控制點亦是質量控制的關鍵程序,因此施工單位要做到：首先應在自檢合格的基礎上，提前24h報檢理申請檢查并通知檢查時間。在建立相應專業質量工程師接到24h內，應將相應控制點的有關資料（包括：圖紙，規范，變更及。輔助檢查工具，儀器）準備好按時參加雙方共檢，并將檢查結果及時，準確的紀錄，要求雙方簽字，對檢查結果進行確認經檢查合格并在接到監理專業工程師發出的“檢查合格準予進入下一道工序

65、”的通知后，方可進入下一道工序的施工對于檢查不合格的工序，施工單位應根據監理工程師的指令及時整改，整改后經自檢合格后，重新報監理及業主申請檢查驗收C級質量控制點的執行程序：C級質量控制點雖是一般的控制點，但也應該嚴格按照質量要求對其進行檢驗。施工單位按照質量控制程序要求，對其進行嚴格檢驗。合格后方可進入下道工序。并將檢查結果及時準確的記錄下來，簽字后存檔以備查驗。19.3.2施工質量控制要點見表19.3質量控制點一覽表 表19.3序號工序名稱控級備注1鍋爐基礎劃線及柱底安裝A2鋼架組合安裝B3鋼架整體復查找正A4水冷壁組合B5水冷壁焊接B6鍋筒安裝找正B7水冷壁安裝B8鍋筒檢查劃線、B9鍋筒安

66、裝B10鍋筒內部裝置安裝B11過熱器組合及焊接B12過熱器安裝B13省煤器組合及焊接B14省煤器安裝B15空氣預熱器安裝B16水泵風機等檢查C17設備安裝B18工藝管道安裝B19整體試壓A20梯子平臺安裝C21煙風道系統安裝B22單機試運B23安全閥調整A24負荷試運A25鍋爐整體驗收A注：A表示質量技術監督行政部門、業主（監理）、施工單位共檢B施工單位質檢部門、施工隊共檢C施工單位施工隊自檢19.3.3 工程的工序交接檢查分部分項工程的工序交接由交方施工班組填寫工序交接卡（必要時附檢圖）由專職質量檢查員核定后，提交下道工序接收單位。工序接收單位的質檢員和施工班組在接到工序交接卡后，要及時對上

67、道工序質量施工記錄進行檢查驗收，重要的工序應有工程部技術負責人及建設單位有關人員參加。工序接收單位將檢查確認上道工序符合本道工序質量后，在工序交接卡上簽字。工序交接檢查中，對不符合質量要求的缺陷，由交方處理。未經辦理工序交接手續的，嚴禁下道工序組織施工19.4質量聯合大檢查項目部根據工程的實際情況及時組織質量大檢查，原則上每星期一次，并在裝置單體試車前，參加由業主和監理、設計單位聯合組織的“三查四定”檢查。對質量大檢查中查處的問題，應逐條填寫質量問題整改卡，交專業施工隊限期整改，并做好質量問題整改報告，送有關部門。19.5工程質量評定程序工程質量評定程序應遵循先分項、后分部、再單位工程的質量評

68、定程序，待工程結束后與業主一起進行單項工程總評，并由質量檢查員整理評定紀錄，作為竣工文件交工存檔。19.6工程質量評定的組織與實施分項質量工程應在班組自檢合格的基礎上進行，由該分項工程的工號技術員協助質量檢查員組織檢查評定，凡班組沒有進行自檢或自檢不合格得分項工程不得組織評定，質量檢查員對該分項拒絕簽字。分部工程質量評定應在所屬分項工程評定合格后，進行由施工隊負責人組織進行檢驗評定，項目部所屬質量安全部負責核實。單位工程質量應在所屬分部工程評定合格后，由項目部質安部負責組織有關部門進行初評，評定結果交業主核定，最終質量等級以質量監督部門（質量監督站）的核實為準。單項工程質量總評由監理負責組織，

69、質量經理及所屬質安部、工程部等有關部門參加。單位工程及單項工程質量檢驗評定資料由質安部統一提交質量監督站核定。質量檢驗評定資料由質安部負責組織整理，工程部協助所有分項、分部工程檢驗評定，資料簽證齊全后，按單位工程資料分卷建立，歸檔管理。19.7鍋爐安裝質量保證體系鍋爐安裝質量保證體系見圖19.7。20、安全技術措施鍋爐在施工中，人員較集中，高空、交叉作業多，同時具有工期短，質量要求高的特點。因此要求所有施工人員必須嚴格執行安全操作規程，施工前要做好安全技術交底，尤其對新入廠的人員必須經過三級安全教育，并經考試合格方可進入現場進行實際操作。施工中要服從指揮，思想集中，嚴肅認真執行下列安全技術措施

70、，一絲不茍，防止發生事故。進入施工現場，各施工班組在施工前必須認真學習電力建設安全工作規程的有關規定，并在施工中嚴格遵守。安全部門和施工負責人在施工中進行不定期的安全檢查，遇有不符合安全工作規程的地方，應立即改正。施工現場的危險部位，要有安全防護設施，在坑、孔、洞和溝道處均應鋪設與地面平齊的固定蓋板或護圍欄桿，豎立標志牌，危險處夜間應設紅燈。施工現場必須備有充分的消防器材，應放在明顯的固定位置，不得挪作它用，消防水系統應處于備用狀態，并定期進行檢查。質量保證工程師 防腐絕熱施工隊質量監督站項目經理 業主、監理及質量監督部門工藝責任工程師器材責任工程師焊接責任工程師檢驗責任工程師無損檢測責任工程

71、師熱處理責任工程師計量責任工程師公司質量領導小組圖19.7 鍋爐安裝質量保證體系建筑施工隊安裝施工隊儀電施工隊筑爐責任工程師腳手架必須搭設牢固，腳手板、坡道板須固定可靠，坡道板的坡度不應大于1：3，坡道板上釘上小橫木作防滑臺階。進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，高空作業所需用工具必須放在工具袋內，必要時應加設安全網，凡從事高空作業的人員必須進行身體檢查，合格者，方可從事高空作業。現場臨時架設的動力、照明線路，距地面高度不得小于3m，并保證絕緣良好，不得用鐵絲等物綁扎或直接設在鋼架上。夜間施工時必須要有足夠的照明設施，電源開關必須加防護裝置，電源線應絕緣良好，線路整齊。執行施工用電

72、三項五線制的規章制度。電、氣焊作業地點與乙炔瓶、氧氣瓶及各易燃、易爆品之間的距離不得小于10m，特殊情況應派專人守護。高空焊接時焊條頭不得亂扔，并要注意防止燒傷下面的施工人員或引燃下面的易燃物品，必要時應派專人在下面看守。在鍋筒內進行焊接作業時，至少有兩人輪換操作，一人操作，一人監護。電焊把線應絕緣良好，需要照明時必須用12V安全燈。焊接停止時，必須切斷電源，不準將帶電的電焊把隨意亂放。各種施工工具在使用前，必須要經過認真檢查，嚴禁使用殘損工具。鍋爐部件組對現場所有管子、聯箱、立柱、橫梁等零件應排列整齊，搬運道路應保持暢通。對所有的吊裝工具在使用前必須詳細檢查，對不合格的工具嚴禁使用。組對和拆

73、除大型吊裝工具應編制施工方案，經過技術負責人批準后方可進行。塔式起重機安裝前向淄博市質量技術監督局告知，在其監檢下，現場安裝調試合格后，應持有技術監督局頒發的安裝使用證，在使用期間必須制定專門的安全操作規定，并包括以下內容：塔式起重機要求司機、拆裝工、指揮人員的各項職責。正常情況下操縱應聽從指揮人員的指揮信號。在特殊情況下的緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。塔式起重機的工作范圍內，非工作人員禁止入內。塔式起重機的操作使用嚴格執行該起重機的吊裝性能且符合相關規定。對夜間使用的塔式起重機應在塔身和其他部位設置對著工作面聚光照明燈。塔式起重機安裝后，必須起吊最大起重量和最大吊裝范圍內的額定起

74、重量，使各機構分別進行一個循環作業運動，并調試和檢驗全部安全裝置能否正常工作。鍋爐大型部件吊裝前，應由指揮人員進行吊裝工藝詳細交底，明確分工，在起吊時，周圍應設立禁區，任何人不得在起吊設備下穿行或停留。砌筑和保溫時，各種材料要堆放整齊、牢穩，在施工中不得將磚塊等物隨地亂扔鍋爐烘爐前，應將四周的腳手架拆除干凈，易燃物品要清理干凈，照明設施應架設良好。現場禁止存放易燃、易爆物品。現場臨時用火，必須經建設單位有關部門的同意批準。(21)煮爐加藥時，操作人員要戴好防護用具，嚴禁藥液飛濺或溢出傷人。參加煮爐人員要進行培訓和技術交底，學習運行操作規程及有關知識。鍋爐熱工調試及運行應成立專門機構，并要嚴格執

75、行有關規定。(22)夏季施工要有防暑降溫措施，對于現場使用的機電設備，電氣閘箱和開關要有防雨、防潮設施。開關箱內必須裝有合格的漏電保護器。(23)塔吊司機上崗前必須持有特殊工種上崗證，并且在上崗前進行一次系統的身體檢查，其身體素質符合高處作業的要求。(24)化學清洗前，有關人員必須學習并熟悉清洗的安全操作規程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急救辦法，清洗人員在演習和考試合格后方可上崗。為了避免誤操作，參加化學清洗的人員應佩帶專用標志，與清洗無關的人員不得在清洗現場附近逗留。(25)各項工程施工完畢后，應做到工完料凈場地清，達到文明施工的要求。(26)鍋爐發電系統施工HSE保證體系見圖20。管理部門業

76、主、監理HSE管理部門質量安全部：HSE經理：項目經理：圖20. 鍋爐發電系統HSE保證體系工程管理部物資 設 備 部質量安全部車輛調度現場保衛各施工班組安裝施工隊儀電施工隊防腐絕熱施工隊建筑施工隊21、冬期施工技術措施因本工程施工處于冬季，應制定切實有效的防雪、防風、防寒措施，做好冬期施工技術措施是提高工程質量、按期完成工程施工任務的保證。根據施工規范要求，冬期施工要采取以下特殊措施，以保證施工質量：焊接和切割焊縫施捍組對時，應打設局部防風棚，管道焊接時還應將管子兩端堵塞以防穿堂風。當環境溫度低于0或焊口被冰雪覆蓋潤濕施寒縫施焊前，首先將外表面清掃干凈，并預熱到15以上，預熱范圍應在施焊處1

77、00mm左右，在低溫環境下焊接的構件，應按表21的規定進行焊前預熱。構件低氣溫焊接條件 表21鋼材類型最低溫度焊接厚度mm焊接條件含碳量小于0.2%的碳鋼-2016厚度超過16mm時應進行100200預熱含碳量0.20.23%的碳鋼-1016設備、管道及其它重要金屬構件焊接施工時，每條焊縫應避免中斷施焊，當被迫中斷時，應用石棉布或其它保溫材料對焊縫保溫，使之緩冷，在恢復施焊前，應將結合處預熱。普通碳鋼工作環境溫度低于-16、低合金鋼溫度低于-12時，沒有妥善措施保護不得進行剪切，冷校正和冷彎曲。設備及管道安裝工程施工過程中，預熱段的兩端及設備，管道放風口等敞口部分應及時用塑料布捆扎,防止進水，

78、進雪凍結。設備的二次灌漿當溫度低于5時，二次灌漿層應進行養護，采取保溫和防凍措施。現場進行組對的爐管充水試驗后應及時將水排放，并用壓縮空氣吹干。機泵解體后，應及時將零部件回裝，如不能回裝時，零部件下面應設置墊層，并用保溫材料蓋好，防止霧、雪侵蝕。組對過程中應采取安全保護措施，防止大風等自然條件造成破壞。其它施工施工現場臨時上下水管道，在入冬前應進行全面檢查，必須做好保溫防凍工作。埋地上下、水管道必須在凍土層以下。切實做好現場施工機具的冬季維護工作。現場用的汽車、吊車、空壓機、試壓泵等，在停止工作后均應將水放凈。機動車輛水箱中添加抗凍劑時應經抗凍試驗確認。低溫環境工作的施工機械，應認真檢查零部件

79、。要選用適合于環境溫度的潤滑油（脂）。卷揚機離合器剎車帶等摩擦面不得積聚冰、雪、霜。施工用鋼絲繩、電焊軟線、氣壓表、氧氣帶、乙炔氣帶等，收工后要妥善處理，以免冷脆，斷裂，老化。為施工生產及采暖設置的火爐必須由專人負責做到通風良好，人離斷電，確保安全。不得在施工現場用明火取暖。施工用電應有良好的接地，接零保護以及安裝漏電保護器，現場臨時用電電纜，宜架空敷設，禁止電纜在雪、水中浸泡，開關箱應有防雷、雨措施。22、工程材料標識工程材料標識 表22序號材料名稱材 質色 標 內 容備 注標識顏色標識部位標識尺寸1鋼 管0Cr18Ni9鐵 黃外壁縱向30mm寬12Cr1MoVG淺 蘭外壁縱向30mm寬15

80、CrMoG桔 黃外壁縱向30mm寬20G大 紅外壁縱向30mm寬20#不刷漆2螺 栓30CrMoA螺栓端頭全面積35CrMo鐵 紅螺栓端頭全面積35CrMoA朱 紅螺栓端頭全面積35#不刷漆3螺 母30CrMoA大 紅螺母端面全面積30CrMo粉 紅螺母端面全面積40Cr中 黃螺母端面全面積25#不刷漆4墊 圈1Cr13桔 黃墊圈一面10mm230CrMoA大 紅墊圈一面10mm210#不刷漆5法 蘭16Mn白 色法蘭周圈1050mm21Cr18Ni9Ti桔 黃法蘭周圈1050mm20Cr18Ni9鐵 黃法蘭周圈1050mm215CrMo桔 黃法蘭周圈1050mm26彎 頭0Cr18Ni9鐵

81、黃外壁凸面1050mm215CrMo桔 黃外壁凸面1050mm220#不刷漆7管箍/接頭/異徑管螺紋短管/三通0Cr18Ni9鐵 黃外壁中間1050mm2縱向長條15CrMo桔 黃外壁中間1050mm2縱向長條16Mn白 色外壁周圈1050mm220#不刷漆88字盲板0Cr18Ni9鐵 黃外周圈1050mm216Mn白 色外周圈1050mm215CrMo桔 黃外周圈1050mm223、勞動力派遣計劃工種施工工期2014年12月-2015年7月2014 年2015年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月鉚工101010105522管工2221010101010電焊工8881

82、414141414氣焊工66666666起重工55566666油工00111122探傷工00022222熱處理工00000444鉗工11122222總計323233514650484824、鍋爐設備施工計劃2臺NG-240/9.8-MQ鍋爐施工計劃序號項目內容準備階段1月2月3月4月5月6月7月1設備清點、基礎驗收、開工準備2鋼架組合、吊裝、柱腳二次灌漿3水冷系統、平臺、爬梯安裝4空預器安裝5過熱系統安裝6汽包安裝（根據到貨調整）7省煤器安裝8下降管安裝（根據汽包調整）9護板密封件及門孔安裝10本體及附屬管路安裝11水壓試驗12燃燒器、吹灰器等附屬設備安裝13煙風氣管道制作安裝14爐頂小室、司

83、水小室安裝15鍋爐冷態調試16試點火17烘煮爐、沖管與安全閥調整18試運行192025、主要使用的機械工具一覽表序號名 稱規 格單位數量備注1履帶吊270t臺12汽車吊250t臺13汽車吊120t臺14汽車吊50t臺15汽車吊25t臺26卷揚機5t慢動臺2吊鍋筒7卷揚機5t慢動臺28手拉葫蘆10t個49手拉葫蘆5t個1010手拉葫蘆3t個1011螺旋千斤頂10t個1012道木200200 L=3m根20013手電鉆6-13mm臺214風動內圓磨臺215電動內圓磨臺216手動式電動砂輪100mm臺417水準儀DZS3-1臺218經緯儀J6臺219電焊機直流臺520氬弧焊機臺521電焊條烤箱臺12

84、2電動打壓泵9.82MPa臺223手動打壓泵臺224移動式空壓機0.6m3 0.8MPa臺225跳板塊100026平板車10t輛227平板車5t輛228裝載機5t輛229碎石m3100026、危險性分析（JHA）工作危害分析表（JHA）項目（單位）名稱： 單項工程（作業）名稱：鍋爐設備安裝 日期：2014年12月7日 編號：D-004序號工 作 步 驟可 能 造 成 的 危 害LS風險值D詳 細 的 控 制 措 施一鍋爐結構安裝1吊裝前準備1）吊裝方案不完善，存在安2361）制定完善合理的施工方案，經有關部門批準后方可全隱患；2）設備吊裝使用的施工；2）吊裝使用的工具、機具應有合格證，并經供工

85、具、索具存在安全隱患；3）應部、安全部、起重工、共同檢查確認后方可使用。3）地面處理不好，留下安全隱嚴格依照吊裝方案要求處理地面；患；2吊車就位1）組裝吊車時發生傷害；2）2241）嚴格遵守操作規程，專業人員指揮，作業人員注意吊車站位不當，增加吊裝難力集中作到三不傷害；2）嚴格遵照吊裝方案要求站車，度留下安全隱患；并經吊裝指揮、技術人員、安全部門確認；3鋼絲繩綁扎1）鋼絲繩綁扎位置不正確使2241）嚴格依照吊裝方案要求綁軋鋼絲繩；吊裝難度增大；4設備吊裝1）吊車傾覆或索具斷裂、被2481）試吊，如存在安全隱患應立即停止作業。用兩臺吊索具擊傷；2）惡劣的天氣或車作業時要站位合理密切配合，且兩臺吊

86、車性能相似。惡劣的工作條件使作業風險為防止溜尾鋼絲繩因結構與地面夾角逐漸增大而滑動，增大；3）作業人員不熟悉吊應有防猾措施。使用合格的鋼絲繩、索具， 保證鋼絲裝方案內容存在安全隱患；繩的合理安全系數，嚴禁起重臂、吊裝物下站人，設置4）纜風繩無提示性標志，存警戒繩，非作業人員禁止入內。專人指揮、協調一致、在安全隱患；5）高處墜落；信號鮮明準確。作業人員注意觀察周圍環境，一切聽從指揮，嚴禁違章指揮、違章操作；2）禁止在夜間大雨、雷電、風速大于10.8米/秒的情況下吊裝；3）設備吊裝前對作業人員進行詳細的交底；4）纜風繩下部2米應有醒目的提示防止人員絆倒；5）腳手架搭設應符合規范要求，上下兩段結構組

87、對處應搭設操作平臺；5摘鉤1）高處墜落；2）使用吊藍2481）正確使用勞保用品，系掛好安全帶；2）嚴禁有禁忌發生高處墜落事故；高處作業的人員從事吊藍作業。施工前檢查吊車的制動裝置，確保吊車的制動系統安全可靠。作業人員應將安全帶系掛在鉤頭上，嚴禁掛于吊藍。二汽包及鍋爐其它設備吊裝、安裝1吊裝前準備1）吊裝方案不完善，存在安全措施隱患內1）制定完善的吊裝方案，經有關部門審核、批準后方可施工2）施工人員對安裝、吊裝內容不明確，存在設備安裝、吊裝錯誤2）技術人員認真做好吊裝技術交底，確保每個參與安裝、吊裝的施工人員準確理解技術交底內容。3）吊裝索具、滑輪、卷揚機存在安全隱患3）吊裝使用的機具必須有合格

88、證、吊裝前質檢員、技術員、起重工務必對吊裝機具進行嚴格檢查及機械試用。4）吊裝人員指揮失誤、吊裝命令傳達錯誤4）施工人員在作業要求思想集中，嚴禁做與施工無關的事情，吊裝人員務必傳達準確的吊裝命令。2地錨設置1）錨坑開挖坑壁塌方坑壁周圍做好加固2）地錨吊裝和運輸地錨吊裝、運輸時脫落砸傷作業人員吊裝必須由起重工進行，運輸注意加固好車箱內地錨塊。3）地錨埋設地錨吊裝就位時砸傷作業人員作業人員由起重工進行，協調配合統一指揮。4）錨點鋼絲繩設置鋼絲繩有斷裂處或遭到破壞安全、質檢、技術人員仔細檢查校核，委派專人3腳手架搭設高處作業，作業人員有恐高癥，高空墜落施工人員嚴格進行身體檢查，保證登高作業，正確使用安全帽，系掛好安全帶（高掛抵用），鍋爐結構周圍鋪設高密度安全網。4吊車使用技術交底不明確，存在吊車超負荷吊裝隱患。技術人員完善吊裝技術交底，準確計算吊裝重量和吊裝重量、吊車的作業半徑及吊裝負荷率編制人審批人區域施工經理交底人作業人員：（簽字）