1、關鋁xx熱電廠2200MW機組工程焊接專業(yè)施工組織設計（WGZ670/13.7-18型超高壓煤粉鍋爐） 批準 審核 編制 目 錄1、工程概況2 2、編制依據23、焊接人員技術質量管理職責34、鋼材選用65、焊接材料選用76、鋼結構焊接技術方案87、鍋爐受熱面的焊接118、質量檢驗259、焊后熱處理技術方案2810、質量保證措施3511、安全文明施工3612、附屬管道焊接技術方案3813、本專業(yè)危險因素、危險點（源）識別、控制措施42焊接專業(yè)施工組織設計1.工程概況關鋁xx熱電廠一期工程為2200MW機組，本工程由河北電力設計院勘測和設計，由武漢凱迪電力股份有限公司總承包，我公司主承包主體建筑及

2、安裝工程，鍋爐為武漢鍋爐股份有限公司生產的WGZ670/13.7-18型超高壓煤粉鍋爐。鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)，中間一次再熱，倒U型布置，平衡通風，水平濃淡直流燃燒器四角布置切圓燃燒，尾部雙煙道擋板調溫，箱式空氣預熱器、全懸吊、固體排渣、高強度螺栓連接全鋼構架。鍋爐爐膛上方布置了前、后屏過熱器，在折焰角上方布置了高溫過熱器、高溫再熱器，尾部豎井為雙煙道，豎井的前煙道（主煙道）布置了低溫再熱器，豎井的后煙道（旁煙道）布置了低溫過熱器，在低溫再熱器和低溫過熱器下方布置了省煤器。空氣預熱器布置在尾部鋼構架上。過熱蒸汽出口壓力為13.73MPa，出口溫度為540，蒸發(fā)量為670t/h。再熱蒸汽進口壓力2

3、.514 MPa，進口蒸汽溫度317，出口蒸汽溫度540，蒸汽流量580.8t/h。給水溫度247。鍋爐鋼架采用高強螺栓與焊接相結合的方式，大于300mm高的型鋼采用高強螺栓聯接、小于300mm高的型鋼采用焊接，主要構架的材料為Q345-A、Q345-B。梯子平臺材料主要為Q235。本體受壓元件材質主要有：20G、12Cr1MoV、T91、1Cr18Ni9Ti。本工程焊接工程主要包括；鋼架、梯子平臺、本體受壓元件及防磨裝置，其中本體受壓元件焊接是關鍵，為確保工程的焊接質量，特制定焊接施工技術方案。2.編制依據蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996電站鋼結構焊接

4、通用技術條件DL/T678-1999電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL5031-94電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程DL/T752-2001火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T819-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程DL/T820-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程DL/T821-2002火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）（1996年版）WGZ670/13.718型鍋爐鋼結構安裝說明書3.焊接人員技術質量管理職責3.1焊接專

5、業(yè)技術負責人（1）貫徹工程質量方針，掌握工程概況，擬定焊接技術方案。（2）組織編制專業(yè)施工組織設計，組織并參與焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書。（3）負責本專業(yè)重大技術問題處理工作。在施工前向有關人員技術交底，在工程施工過程中實施技術指導和監(jiān)督。（4）參與重要部件的焊接質量驗收。（5）記錄、檢查或整理工程技術資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術文件的移交。（6）編制本工程焊接專業(yè)技術總結。（7）對本工程的焊接技術質量全面負責。3.2質量保證部工程師（1）負責作業(yè)指導書、技術方案的質量審核工作。（2）負責本專業(yè)三級工程質量檢查驗收工作。（3）負責檢查質量記錄，收集、整理驗評及檢驗報告等質量記錄。（4）有

6、權制止不按質量要求的項目施工。3. 3焊接技術員（1）提出本部門的焊工培訓計劃。（2）主持技術交底。（在重大項目交底前負責通知有關人員及焊接監(jiān)理工程師參加）。（3）簽發(fā)焊材領用單。（4）監(jiān)督施工過程中及時發(fā)現工藝問題并提出解決辦法。（5）繪制焊口記錄圖。（6）參加質量復檢及初評工作。（7）及時委托各種試驗，使施工處于受控狀態(tài)。確定受檢焊縫及委托檢驗查宜。（8）做好本部門施工資料整理并協(xié)助有關部門做好移交工作。3.4焊接質量檢查人員（1）負責焊接工程質量的全過程控制及相關質量措施的實施。負責本專業(yè)分項、分部、單位工程的驗收及驗評工作。（2）經常深入現場，對容易出現的質量問題提出預防措施，對違背規(guī)

7、程、規(guī)范、作業(yè)指導書強行施工者有權制止。（3）記錄并監(jiān)督檢驗質量，負責工程質量統(tǒng)計。（4）檢查焊工持證情況，掌握焊工技術狀況，有權制止無證操作，對違章作業(yè)或焊接質量經常不合格者有權建議考委會吊銷其合格證。（5）及時積累和總結焊接質量監(jiān)督資料，整理焊工質量檔案，配合整理竣工技術文件并移交。3.5金屬監(jiān)督質保工程師（1）從質量角度負責對焊接材料采購計劃的審核工作。（2）負責對焊接材料質量證明及復驗報告的審核工作。并對焊接材料使用負批準責任。（3）負責現場安裝焊口的金屬監(jiān)督工作。3.6焊接檢驗檢測人員（1）按照指定部位和委托內容依據標準進行檢驗檢測工作，做好檢驗及時，結論準確及時反饋。（2）填寫、整

8、理、簽發(fā)和保管全部檢驗記錄。（3）對外觀檢查不合格有權拒絕無損檢驗。（4）配合有關人員移交專業(yè)工程竣工資料。3.7焊工班長負責班組日常生產的組織工作。參加本班組作業(yè)項目技術交底工作。對本班組的施工項目提供必要的技術質量保證條件，對本班組質量工作主要責任。3.8焊工（1）參加施工項目技術交底工作。（2）按作業(yè)指導書施焊。（3）對施焊部件進行自檢（100）。（4）對施焊部件質量負責。（5）對不符合技術要求的作業(yè)項目有權拒絕施焊。（6）從事合格項目范圍內的焊接工作。（7）出現重大質量問題應及時向焊接技術人員報告，不得自行處理3.9焊接材料保管員（1）按焊條保管制度保管焊條。（2）按焊條說明書烘干焊條

9、并做好記錄。（3）按施工任務單發(fā)放焊條并做好記錄。對焊條型號及用途等有不清之處及時向技術員詢問，絕對禁止錯發(fā)焊條。（4）對錯發(fā)焊接材料負責。3.10焊接熱處理人員（1）應熟悉相關規(guī)程，并認真執(zhí)行熱處理技術方案，編制熱處理工藝卡。（2）遵守DL/T819-2002的有關規(guī)定，做到操作無誤、記錄準確。（3）嚴格按照作業(yè)指導書或技術員下達的熱處理規(guī)范進行作業(yè)。（4）及時整理熱處理曲線圖及有關記錄。（5）對焊件的熱處理結果負質量責任。（6）熱處理技術員對焊口熱處理技術質量工作全面負責，并負責竣工資料的整理工作。4鋼材選用4.1 鋼材材質必須符合設計選用標準的規(guī)定，必須附有材質證明書。凡對材質證明書內容

10、有缺項或數據有懷疑時，應按批號抽查復驗，結果符合設計選用標準方可使用。4.2 工程代用材料應經過設計人員批準。臨時材料的使用應經工程技術負責人批準。4.3 焊接工程施工前應查明所焊鋼材的鋼號。5焊接材料選用5.1焊接材料應根據鋼材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、碳擴散、使用工況條件和焊接工藝評定的結果選用。5.2焊接材料應符合國家有關標準及技術條件的要求。5.3焊接材料應有生產廠家的質量證明書、合格證，對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格后方可使用。同種鋼材焊接材料的選用應符合下列條件： 焊縫金屬的化學成分和力學性能應與母材相當。 焊接材料熔敷金屬的下轉變點Ac1應與被焊母材相當（

11、不低于10）。 焊接工藝性能良好。異種鋼焊接時，焊接材料選用應符合下列條件： 兩側鋼材為非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于兩側鋼材之間或與鋼材級別低的一側相配。 一側為奧氏體、另一側為其他組織，宜選用含鎳量較高的鎳基焊絲或焊條。5.4鎢極、氬氣的選用 鎢極選用鈰鎢電極并應符合GB4191-1984的規(guī)定。 氬氣純度不低于99.95%并應符合GB/T4872-1995的規(guī)定。5.5焊材的管理(1) 焊條、焊絲應設二級庫并專人保管，焊材二級庫應通風、干燥。庫房應保持室溫10-25，相對濕度不得大于60%。(2) 焊材二級庫應設溫度計、濕度計、烘干箱等設備。(3) 焊條使用前應按說明書要求進行烘干。焊

12、接鍋爐受壓元件或重要部件的焊條，使用時應裝入合格的便攜式專用保溫筒內，保溫筒內溫度應在控制80-110（有效溫度內），隨取隨用。(4) 焊條應做好烘干、發(fā)放、回收記錄。記錄內容應有焊條牌號、直徑、烘焙溫度、保溫時間、烘干次數、數量。(5) 當天未使用完的焊條應交回二級庫，重新烘干，重復烘焙次數不得超過兩次。(6) 酸、堿性焊條不得共用一個烘干箱同時烘干。(7) 焊條烘干可參考執(zhí)行： 酸性焊條烘焙溫度為150-200，保溫時間1h-2h。 堿性焊條烘焙溫度為350-400，保溫時間2h。(8) 焊絲使用前可用丙酮清除銹、垢、油污。6鋼結構焊接技術方案6.1施工范圍6.1.1鍋爐鋼架的焊接6.1.

13、2支吊架等承重鋼結構的焊接6.1.3鍋爐冷風道、熱風道、煙道、原煤管道、制粉、送粉管道及沖灰管道的焊接6.1.4設備的梯子、平臺及欄桿的焊接。6.1.5爐頂密封的焊接。6.1.6試壓堵頭等臨時結構的焊接。6.2焊接方法采用DS，焊接電流可按下列經驗公式選定：I=k（3555）d其中：I為焊接電流（A）； d為焊條直徑（mm）；k為位置系數，平焊取1.0；橫焊取0.90.95；立焊取0.850.9；仰焊取0.80.85。當冬季嚴寒條件下施焊時，該值應增大0.10.15。6.3本項目的焊接需要30名具有類以上焊接資格證的焊工，在承壓部件上焊接非承壓件，必須有承壓件的施焊資格。6.4所有焊縫焊后10

14、0%外觀專項檢查，符合設計尺寸要求。6.5本項目質量目標6.5.1結構焊縫牢固。6.5.2鍋爐密封焊縫無一泄漏。6.6質量保證措施6.6.1焊接技術員在項目開工前根據施工作業(yè)指導書。對焊工進行技術交底，填寫交底記錄。6.6.2焊接使用的電焊機應具備絕緣性良好，工作性能可靠等基本條件。6.6.3焊工的工器具應配備齊全，榔頭、鏨子、鋼絲刷等清理工具應隨身攜帶。6.6.4焊接場所應有防雨、擋風等設施。6.6.5焊縫的接頭型式和尺寸，應符合設計要求。如無規(guī)定時，應遵循能保證焊縫質量，減少焊接應力，防止結構變形，填充金屬量少，操作方便，改善勞動條件等原則，且滿足以下條件： 對接焊縫，焊接厚度4mm時，可

15、采取單面焊雙面成形的焊接方法；焊件厚度為5mm時，可采取雙面焊接，坡口制作成為V形坡口，應留有1.52mm的對口間隙，并使焊件對正齊平，以求焊透。搭接焊縫，搭接部位要求接觸良好、平整，搭接長度不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。角接縫（包括T型接縫），其接頭處要求對嚴，遇有間隙時，應采取措施予以修整。組對時邊緣留有余量，其值不小于薄件厚度。加強筋板應與焊件主體體壁接觸嚴密，其接頭部位應按圖紙規(guī)定要求進行連接。 6.6.6焊件坡口的加工可采用機械法或氧乙炔焰切割法。如采用氧乙炔焰切割法加工時，應將割口處表面的氧化物、毛刺等清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。6.6.7焊件坡口對口處表面的油、銹、

16、垢、渣等污物應清理干凈。6.6.8焊縫布置要合理，組對時，相鄰的縱向焊縫應互相錯開，錯開不小于200mm。6.6.9當部件需接長或加寬時，應在組裝前單獨進行拼接，然后下料組裝。當焊件采用圓鋼，并需加長時，其圓鋼接口形式應按設計規(guī)定制作。6.6.10焊件拼接組裝時，應墊置平整牢固，防止在施焊過程中產生位移和變形。6.6.11各類焊件如發(fā)現有扭曲變形時，應采取措施進行調直、整平，然后進行組對。6.6.12焊接材料的選配焊接材料應根據母材的化學成份、機械性能、接頭型式和工作條件等因素綜合考慮，選用時，既要考慮其強度等級，又應顧及綜合性能。鍋爐鋼架及承重支吊架等部件一般選用堿性焊條，焊條使用前，應按說

17、明書規(guī)定要求進行烘焙，做到隨用隨取；烘焙后的焊條在使用前，應進行各種位置的試焊，若出現不屬于焊工技術水平所致的嚴重缺陷，應及時向有關人員或部門報告，以便采取措施。對于其他部件的焊接，通常選用酸性焊條。焊條使用前亦應按說明書進行烘焙，但重復烘焙不得超過2次。6.6.13所有焊縫進行100%外觀檢查，并在合格的焊縫表面用油漆標識，以便復查防止重復檢查或漏檢。6.6.14各類部件聯接鋼結構件的焊縫尺寸不符合要求時，應在清除其表面的銹、油等污物后進行補焊。7鍋爐受熱面的焊接7.1施工方法 根據設備結構特點及現場吊具配備和布置，采用小件組合與高空安裝相結合的方法。7.1.1水冷壁（1）水冷壁地面組合分前

18、、后、左、右側組合，前側水冷壁組合3排（第1排、第3排、第5排）焊口；左、右側水冷壁組合3排（第1排、第3排、第5排）焊口；焊接位置為水平固定。后側水冷壁組合5排（前懸吊1排、后懸吊1排、折焰角1排、后水冷壁第3排、第5排）焊口；前后懸吊、后水冷壁第3排焊接位置為水平固定，折焰角1排、后水冷壁第5排焊接位置為45固定。（2）水冷壁高空安裝焊口，焊接位置均為垂直固定（3）水冷壁材質為20G，規(guī)格為606.5和608，焊接方法為WS。（4）焊接工藝參數執(zhí)行焊接工藝指導書規(guī)定。 7.1.2左右側包墻過熱器左右側、后包墻過熱器全部在地面組合，焊接位置為水平固定，材質為20G，規(guī)格為516，焊接方法為W

19、S。3.1.3前側包墻過熱器前側包墻過熱器地面組合1排焊口，焊接位置為水平固定；其余2排高空安裝，焊接位置為垂直固定。材質為20G，規(guī)格為516，焊接方法為WS。7.1.4分隔屏過熱器分隔屏過熱器第1、2排焊口地面組合，第3排焊口高空安裝。材質為20G， 規(guī)格為606.5，焊接方法為WS。7.1.5前、后屏過熱器前、后屏過熱器焊口全部高空安裝，焊口材質為12Cr1MoVG，規(guī)格為15918和21925，焊接方法為WS/D，焊前采取電加熱方法預熱，預熱溫度200-300，焊接過程不能中斷，并控制層間溫度為200-400，焊后應采取消氫后熱處理，之后進行焊后熱處理，熱處理溫度720-750，恒溫時

20、間按規(guī)范要求計算。7.1.6高溫過熱器高溫過熱器焊口全部高空安裝，焊口材質為12Cr1MoVG，規(guī)格為425.5，焊接方法為WS 。7.1.7高溫再熱器高溫再熱器焊口全部高空安裝，焊口材質為12Cr1MoVG，規(guī)格為898，焊接方法為WS/D，焊前采取火焰預熱，預熱溫度200-300，焊后保溫緩冷。7.1.8低溫過熱器低溫過熱器蛇形管在地面拼裝組合，焊接位置為水平固定，高空焊口為低過引出管與蛇形管連接，焊接位置為水平固定，最下部為蛇形管與進口聯箱連接，焊接位置為45固定。所有低過焊口材質均為20G，規(guī)格為425，焊接方法為WS 。7.1.9低溫再熱器低溫再熱器蛇形管在地面拼裝組合，焊接位置為水

21、平固定，上部與中部蛇形管組合焊口材質為12Cr1MoV，中部與下部蛇形管組合焊口材質為20G，組合焊口規(guī)格均為423.5，焊接方法為WS 。低溫再熱器小集箱與進出口聯箱焊口規(guī)格為898，低溫再熱器小集箱與進口聯箱焊口材質為20G。低溫再熱器小集箱與出口聯箱焊口材質為12Cr1MoVG，此焊口焊前應采取火焰預熱，預熱溫度200-300，焊后保溫緩冷。焊接方法為WS / D。7.1.10頂棚過熱器頂棚過熱器焊口材質為20G，規(guī)格為516，第1排焊口位置為45固定，其余5排焊口均為水平固定，焊接方法為WS 。7.1.11集中降水管集中降水管分為地面組合和高空安裝，地面組合焊口為水平固定，高空焊口為垂

22、直固定，焊口材質為20G，規(guī)格為41936，焊接方法為WS/D焊前采取電加熱方法預熱，預熱溫度為100-200，焊后進行焊后熱處理，焊后熱處理溫度600-650，恒溫時間按規(guī)范計算。7.1.12降水分散管降水分散管焊口材質為20G，規(guī)格為15916，焊接方法為WS/D。7.1.13頂部汽水連接管頂部汽水連接管焊口材質全部為20G，規(guī)格有13313、1591、10810，焊接方法為WS/D。7.1.14頂部蒸汽連接管（1）鍋筒與頂棚入口集箱連接管焊口材質為20G，規(guī)格為13313，焊接方法為WS/D。（2）側包墻與分隔墻連接管焊口材質為20G，規(guī)格為13313，焊接方法為WS/D。（3）低過出口

23、集箱與備減連接管焊口材質為20G，規(guī)格為13313，焊接方法為WS/D（4）備減與前屏過熱器入口集箱連接，備減與連接管焊口材質為20G，連接管與前屏過熱器入口集箱焊口材質為20G/12Cr1MoV異種鋼，規(guī)格13313，焊前采取預熱，預熱溫度為200-300焊后保溫緩冷。（5）前屏出口與后屏入口、后屏出口與高過入口連接焊口為12Cr1MoV，規(guī)格為27330，焊接方法為WS/D，焊前采取電加熱方法預熱，預熱溫度為200-300，焊后進行熱處理，焊后熱處理溫度720-750。（6）高過與集汽集箱連接管焊口材質12Cr1MoV，規(guī)格為15918，焊接方法為WS/D，焊前采取電加熱方法預熱，預熱溫度

24、為200-300，焊后進行熱處理，焊后熱處理溫度720-750。（7）再熱器連接管焊口材質12Cr1MoV，規(guī)格為41920，焊接方法為WS/DS，焊前采取電加熱方法預熱，預熱溫度為200-300，焊后進行熱處理，焊后熱處理溫度720-750。（8）高過、后屏固定管材質為T91，規(guī)格425.5，焊接方法為WS ，選用進口焊絲TGS-9cb,焊前采取火焰預熱 ，預熱溫度200-300，焊接過程要求管內充氬保護，并確認保護有效。焊后應立即進行焊后熱處理，熱處理溫度750-770，否則應做后熱處理。固定管與備減、高過管接頭連接焊口為異種鋼12Cr1MoV-T91，焊材選用TIGR40, 預熱溫度20

25、0-300,焊接過程要求管內充氬保護, 熱處理溫度720-750。 7.2焊接力能配備方案7.2.1焊接人員配備方案7.2.1.1技術人員：焊接專業(yè)3名，熱處理專業(yè)1名，檢驗專業(yè)1名。7.2.1.2高峰時類焊工共20名，持證上崗，且合格項目要求：合格項目的焊接方法包括Ws、Ds。合格項目適用鋼材包括A-、，B-、。 合格項目覆蓋各個焊接位置。合格項目在有效期內。7.2.1.3熱處理工：6名，并持證上崗。7.2.1.4高峰時級檢驗員共8-10名，檢驗和試驗方法包括：外觀檢查、RT、UT、MT、PT、ET、光譜、金相、力學性能，檢驗員持證上崗各項合格證均須在有效期內。7.2.2焊接、熱處理和檢驗機

26、具配置方案7.2.2.1逆變焊機60臺，分別布置在地面組合場20臺，鍋爐本體布置40臺分別在10m、38m、52m鋼架平臺上。焊條烘箱3臺，熱處理機3臺，總功率180KW，射線探傷機12臺，超聲波探傷儀2臺，測厚儀1臺，光譜儀3臺，攜帶式硬度計1臺，磁粉探傷儀1臺，視頻顯微儀1臺。7.2.2.2現場建立機具管理臺帳，所有設備須處于良好狀態(tài)。7.2.2.3測量設備均在檢定有效期內。7.2.2.4電焊機、熱處理機現場集裝箱化，便于運輸、調動和維護保管。7.2.3其它力能供應方案7.2.3.1施工用水、用電取自現場供水、供電管線。7.2.3.2氧氣、乙炔的供應采用瓶裝分散供氣方式。7.2.3.3氣體

27、質量標準:氧氣純度98.5%，氬氣純度99.95%，乙炔氣符合GB6819-86溶解乙炔的規(guī)定。7.3焊接材料管理方案焊接材料的管理包括進貨檢驗、存放、保管、烘焙、發(fā)放與回收的全過程控制管理，現場設專人管理。搞好焊接材料管理是防止錯用焊材、保證焊接質量的關鍵，同時也是保證現場文明施工及防止浪費的有效手段。7.3.1入庫檢驗施工現場設焊接材料二級庫，焊材入庫前應按牌號、規(guī)格及批號核對其制造廠的質量合格證或質量證明書，無質保書、外包裝破壞或受潮嚴重的不得入庫。7.3.2存放保管7.3.2.1入庫的焊材應按類別、規(guī)格、牌號、出廠批號、日期、數量等建立臺帳。7.3.2.2庫房應保持干燥，通風良好，并有

28、防潮、防腐蝕及防水設施。7.3.2.3室內溫度應大于5，且相對空氣溫度小于60%，配有溫、濕度計，并做好記錄。7.3.2.4焊接材料應分門別類放置整齊，存放位置固定，用標簽注明型號、批號、規(guī)格及數量等。采用色標、分區(qū)域控制。存放焊材的貨架至少應離地面、墻面300mm，焊材也不宜堆放過高，一般不大于300mm。在焊材的搬運、堆放過程中，應輕拿輕放，不應將包裝弄壞。7.3.3焊條的烘干7.3.3.1按說明書焊條制定其烘焙工藝規(guī)范，按施工消耗編制烘焙計劃。7.3.3.2焊條應按工藝規(guī)范和數量計劃進行烘焙，并填寫烘焙記錄. 7.3.3.3若發(fā)現霉變、銹蝕、藥皮脫落的焊條，不進行烘干。7.3.3.4焊條

29、的烘焙應分批進行，不同牌號的焊條不得混烘，不得將干、濕焊條混合烘干。7.3.3.5烘箱內每層焊條的疊放高度不得超過30mm，焊條不得多次反復烘焙和驟然降溫冷卻，原則上應隨烘隨用，先烘先用。7.3.3.6對于回收的焊條，應按牌號、規(guī)格重新進行烘焙，但重復烘焙的次數不得超過兩次，重新烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放使用。7.3.4發(fā)放與回收7.3.4.1焊工須持施工任務單領用焊材。7.3.4.2材料員應嚴格按任務單上寫明的牌號、規(guī)格、數量發(fā)放，并當面點清，同時做好發(fā)放記錄。7.3.4.3施焊時，必須使用合格的便攜式焊條保溫筒，隨用隨取。7.3.4.4結束焊接工作后，應回收剩余焊材和焊條頭。7.3.4.5回收的焊

30、條應單獨存放，并做好回收記錄。7.3.4.6對已受潮、銹蝕或藥皮脫落的焊條應專門收存，做報廢處理，不得再用。7.4焊接方法7.4.1管子壁厚6.5mm的焊接方法采用WS/DS。7.4.2管子壁厚6.5mm的焊接方法采用WS。7.5焊前預熱技術方案7.5.1 12Cr1MoV鋼的管子預熱溫度為200300。7.5.2采用火焰、電加熱預熱方法。7.5.3 施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。7.6焊接工藝7.6.1為減少焊接變形和接頭缺陷，宜采取二人對稱施焊。7.6.2氬弧焊工藝點固焊的要求：沿圓周均勻分布12點，點固的材料應與母材相同。點固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度

31、等應與正式施焊相同。氬弧焊所使用的鎢極為鈰鎢棒，型號為WCe20，鎢棒端頭610mm，長度應磨成1525的圓錐形。安裝鎢棒時，應使其置于噴嘴中心，不得偏斜，鎢棒伸出噴嘴端面的長度為610mm。工藝參數：氬氣流量 焊絲規(guī)格 極性 焊接電流 焊接電壓 焊接速度79L/min 2.5 正接 8090A 1315V 4060mm/min 引弧和收弧應在坡口內進行。引弧為短路接觸式引弧，動作應輕捷，以防損傷鎢棒。 采取外填絲法，開始焊接時，先引發(fā)電弧加熱母材，當呈現熔池后立即填絲，并使焊縫加厚，但焊接速度不宜過快。施焊時，送絲速度應與焊槍運動相適應。在坡口間隙較大的情況下，焊絲應跟著焊槍作橫向擺動。焊絲

32、熔化時，不得離開氬氣保護區(qū)，以免高溫氧化或產生氣孔而影響焊接質量。施焊過程中，應注意如下問題并及時措施： 發(fā)現電弧不穩(wěn)，應立即檢查鎢棒端頭形狀，氬氣流量，焊接電流是否符合要求。 發(fā)現裂紋、氣孔等缺陷，應徹底清除，不得用熔化法消除缺陷。夾鎢時，立即停止焊接將其清除，并更換鎢棒。封底層厚度34mm，檢查合格后，方能進行蓋面焊接。 表面層焊接時，焊縫與母材應圓滑過渡，保證焊縫外表尺寸，整齊美觀。7.6.3手工電弧焊工藝進行填充焊縫的首層時，應選用較小的焊條直徑或較小的電流焊接，以防止封底層焊縫燒穿。工藝參數：焊條規(guī)格 極性 焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度mm/min2.5 反接 8090 2426

33、 50603.2 反接 110120 2426 70804.0 反接 140170 2426 7085 采取短弧焊，以防止產生氣孔和飛濺。采用多層焊，各焊層的接頭應錯開1015mm，每層焊縫的外表要平滑，便于清渣和避免出現死角。表面層蓋面焊接時，運條至兩邊應稍加停頓，防止咬邊。焊縫與母材應圓滑過渡，保證焊縫外表尺寸，整齊美觀。7.7本工程同種鋼材焊接選用焊條焊絲見表1 焊條焊絲推薦表 表1鋼 材氬弧焊絲焊 條20GTIG J50J42712Cr1MoVTIG R31R317Q345J507Q235J4221Cr18Ni9TiA132、A137T91TGS-9cb/7.8焊接設備要求7.9.1焊

34、接設備需要計量的部分應定期校驗。7.8.2焊接設備性能應能夠滿足焊接工藝的要求。7.8.3焊接設備、焊接檢驗試驗設備型號數量見表2：焊接設備、焊接檢驗試驗設備一覽表 表2序號名 稱型 號數 量備 注1逆變弧焊機ZX740060臺2焊條烘干箱（高溫）ZYH-6034臺3焊條保溫筒8011060臺4角向磨光機60臺5里氏硬度計LD1臺6100t拉力機1臺7沖擊試驗機1臺8彎曲試驗機1臺9扭剪試驗機1臺10熱處理機60KW3臺11便攜式光譜儀WPF223臺12超聲波探傷儀CTS222臺13X射線探傷機XXQ20055臺14X射線探傷機XXQ25055臺15X射線探傷機XXQ30052臺16焊接檢驗尺

35、HJC40型10把17電加熱帶10KW200條薄管采用烤槍加熱18電加熱繩2.5、5、10KW各10條7.9焊接接頭的形式應按照設計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應按照設計圖紙加工。無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應按照能保證焊接質量、填充金屬量少、減少焊接應力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應無損探傷要求等原則選用。7.10焊件下料與坡口加工應符合下列要求：7.10.1 焊件下料和坡口制備宜采用機械加工方法。7.10.2 如采用熱加工方法下料，切口部分應留有機械加工余量，以便去除淬硬層及過熱金屬。淬硬傾向較大的合金鋼熱加工方法下料后，對切口部分應進行退火處理再進行機加工。7.10.3 焊件經

36、下料和坡口加工后應按下列要求進行檢查，合格后方可組對。 淬硬傾向較大的鋼材，如經過熱加工方法下料和坡口制備，加工后要經表面檢驗合格。 坡口及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、破損及毛刺等缺陷。 管口端面應與管道中心線垂直。7.10.4焊口組對7.10.4.1焊件在組對前應將坡口表面及附近母材（內外壁）的油、漆、垢、銹清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍如下： 對接接頭，坡口每側各為1015mm。 角接接頭，焊腳尺寸K值+10mm。7.10.4.2 焊件組對時應做到內壁齊平。如有錯口，其錯口值應符合下列要求： 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。 對接雙面焊的局部錯口值不得

37、超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。7.10.4.3 不同厚度焊件對口時，較厚的管壁削成15的斜坡，而且在對口部位厚度相同。7.10.3.4 焊件組對的對口間隙與所用焊接方法相適應并符合焊接評定的規(guī)定。7.11焊接工藝7.11.1環(huán)境要求7.11.1.1 不同的鋼材其允許進行焊接的最低環(huán)境溫度分別為： A-類為-10。 A-、A-、B-類為0。 B-、B-類為5。 C類不作規(guī)定。7.11.1.2 采取措施減小焊接場所的風力，風速不應超過下列規(guī)定： 焊條電弧焊8m/s。 鎢極氬弧焊2m/s。7.11.2焊前預熱7.11.2.1 當管子外徑219mm或壁厚等于20mm時應采取電加熱。其他可采用電

38、加熱或火焰加熱。預熱升溫速度為6250/（/h），且不300/h。預熱寬度從對口中心開始，每側不小于焊件厚度的3倍，且不100mm。7.11.2.2 預熱工藝應該包含在焊接工藝評定范圍之內并進行評定。7.11.2.3 不同鋼材施焊的預熱溫度見表3不同鋼材焊前預熱溫度 表3鋼 號管 材板 材壁 厚（mm）預熱溫度（）壁厚（mm）預熱溫度（）C0.35%碳鋼26100-20034100-150Q3453015CrMoZG20CrMo10150-20015150-20012Cr1MoV6200-30012Cr2MoWVTiB12Cr2Mo10CrMo9106250-350T91-200-300-20

39、0-300采用氬弧焊打底時可按下限溫度降低50預熱。7.11.2.4 特殊情況下的焊前預熱要求： 在0及以下低溫時，壁厚6mm的耐熱鋼管、管件和厚度不小于34mm的板件焊接時，預熱溫度可按表2的規(guī)定值提高30-50。 在-10及以下低溫時，壁厚6mm的耐熱鋼管、管件及壁厚15mm的碳素鋼管焊接時應適當預熱，預熱溫度100。 異種鋼焊接時，預熱溫度按焊接性較差或合金成分較高的一側選擇。 接管與主管焊接時，以主管規(guī)定的預熱溫度為準。 非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度按承壓件選擇。7.11.2.5 按要求應該預熱的焊件重新焊接時應重新預熱。7.11.2.6 施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度

40、的下限，且不高于400。7.11.3焊接7.11.3.1 承壓管道焊接所用的焊接方法見表4部 件 名 稱焊 接 方 法管徑60mm的鍋爐受熱面管子鎢極氬弧焊管徑60mm的鍋爐本體管道根部氬弧焊，其他焊道焊條電弧焊 承壓管道焊接方法 表47.11.3.2 膜式管排的組合焊接 管排對口應全面測量對口間隙，間隙較大的不允許強拉或熱脹對口。焊接時，對口間隙較大的應最后焊接。在焊接時，為了不使熱量過于集中產生較大應力和變形，應采取交錯間焊或跳焊。同時對每一焊口的焊接，只能先焊第一遍，待整排焊口焊完第一遍后，測量組件變形無異常現象，再進行第二層及蓋面層焊接。如圖1圖1管排對稱焊圖2分段退焊法如圖1示：甲乙

41、兩焊工各焊管排的半側，甲焊管子1的上半周，乙焊管子3的下半周，焊完交換，甲焊管子3的上半周，乙焊管子1的下半周。如此交替進行。如果管子較多，可安排兩對焊工離開一定距離進行交替焊接。管排與管排之間密封長拼縫，應采取分段退焊法如圖2，三個焊工同時施焊。嚴格執(zhí)行焊接工藝指導書的規(guī)范及要求。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。焊接時，管內或管道內不得有穿堂風。定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、預熱溫度等應與正式施焊相同外，還應滿足下列要求： 定位焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行定位焊。 厚壁大管徑若采用添加物必須采用同種材料，當去除添加物時，不應損傷母材，并將

42、其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。7.11.3.3定位焊縫的長度、厚度、點數應能保證在焊接過程中不致開裂。具體要求見表5 定位焊縫尺寸 表5管徑范圍點 數長 度厚 度管徑60mm2152管徑60mm315-2037.11.4本工程主要承壓管道焊接情況見表6 承壓管道焊接工程一覽表 表6部件名稱材 質規(guī) 格焊接方法焊接材料焊口數量RT UT焊后熱處理溫度及恒溫水冷壁20G606.5氬TIGJ502694100%608氬TIGJ5050100%省煤器20G516氬TIGJ50624100%386氬TIGJ50396100%過熱器20G606.5氬TIGJ50315100%516氬TIGJ5016831

43、00%425氬TIGJ501872100%12Cr1MoV425.5氬TIGR31468100%過熱器小集箱12Cr1MoV15918氬電TIGR31R31748100%720-7501h2192516100%720-7501h下降管20G41936氬電TIGJ50J42742100%600-6501.5h15916182100%頂部汽水連接管20G15916氬電TIGJ50J42718100%13313200100%1081074100%頂部蒸汽 連接管20G13313氬電TIGJ50J427188100%12Cr1MoV27330氬電TIGR31R3178100%720-7501.5h15

44、91856100%720-750 1h一次備用減溫器12Cr1MoV32535氬電TIGR31R3176100%720-7501.5h級減溫器12Cr1MoV36835氬電TIGR31R3176100%720-7501.5h級減溫器12Cr1MoV41950氬電TIGR31R3176100%720-7502h再熱器連接管12Cr1MoV41920氬電TIGR31R31710100%720-7501h低溫再熱器小集箱20G898氬電TIGJ50J427104100%12Cr1MoV898氬電TIGR31R317104100%720-7500.5h低溫再熱器蛇形管12Cr1MoV423.5氬TIG

45、R31832100%20G423.5TIGJ50832100%高溫再熱器小集箱12Cr1MoV898氬電TIGR31R317232100%720-7500.5h環(huán)形集箱20G27340氬電TIGJ50J4274100%600-6502h手孔安裝20G13316氬電TIGJ50J427114100%20G13313氬電TIGJ50J4276100%12Cr1MoV13316氬電TIGR31 R31746100%720-7501h12Cr1MoV10812氬電TIGR31 R31764100%720-7500.5h集汽集箱12Cr1MoV355.650氬電TIGR31 R3172100%720-7

46、502h合計113028質量檢驗8.1焊接質量檢查和檢驗，采取自檢與專業(yè)檢驗相結合的方法。焊接質量檢查包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段，均應按檢驗項目和程序進行。8.1.1焊接前檢查 坡口表面的清理坡口加工對口尺寸焊接預熱8.1.2焊接過程中的檢查層間溫度應符合工藝指導書的要求焊接工藝參數符合工藝指導書的要求焊道的表露缺陷應消除。8.1.3焊接結束后的檢查 焊縫外觀的檢查。不合格則不允許進行其他項目的檢查。 焊縫的無損檢驗。對容易產生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，應在焊接熱處理后進行無損檢驗。 焊接接頭的硬度檢查。應在熱處理后進行。 耐熱鋼部件焊后的光譜分析。8.2焊接接頭的外觀檢驗8.

47、2.1焊工應對所焊接頭進行外觀檢查。焊接質量檢查人員按規(guī)定的比例進行檢查。質量標準執(zhí)行DL/T869-2004的有關要求。8.2.2外觀檢查焊縫合格標準：焊縫余高 焊縫余高差 焊縫寬度差 咬邊深度3mm 2mm 1.6MPa的管道根部焊道采用WS，其它焊道采用WS/DS。12.1.2工作壓力1.6MPa的管道根部焊道采用WS，其它焊道采用WS/DS。12.1.3再熱蒸汽冷、熱段管道及其旁路，采用WS/DS。12.1.4汽輪機、發(fā)電機的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道及燃油管道，根部焊道采用WS，其它焊道采用WS/DS。12.1.5儀表管、抗燃油管采用套頭氬弧焊的焊接方法。12.2焊工在類焊工的基礎上增加、類

48、焊工10名，按需要調整配備。12.3對口方案12.3.1所有對接管道均須開制坡口，坡口型式采用V型，尺寸如下：=3035，b=13mm，P=12mm8.3.2管道下料、開坡口如使用火焰切割切制坡口，則應將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。12.4焊前預熱技術方案12.4.1預熱方法采用火焰預熱方法。12.4.2工藝要求 15CrMo鋼且厚度10mm的管子預熱溫度為150200。12Cr1MoV鋼的管子預熱溫度為200300。當采用WS打底時，可按下限溫度降低50。施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。12.5焊接工藝12.5.1氬弧焊工藝參數：氬氣流量 焊

49、絲規(guī)格 極性 焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度79 L/min 2.5 正接 8090 1820 4060 mm/min12.5.2手工電弧焊工藝進行封底焊縫的次層蓋面時，應選用較小的焊條直徑或較小的電流焊接，以防止封底層焊縫燒穿。工藝參數：焊條規(guī)格 極性 焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度mm/min2.5 反接 8090 2426 40603.2 反接 110120 2426 50604.0 反接 140160 2426 507012.6檢驗完成后及時反饋信息，整理報告。12.7水壓試驗：抗燃油管25%進行水壓試驗。12.8質量驗收標準：符合DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程及相

50、關檢驗規(guī)程的要求。12.9質量保證措施本項目焊接質量目標： 管子焊縫無損探傷一次合格率98%。管子水壓試驗焊縫無一泄漏。熱處理后焊縫硬度全部合格。管子試運行期間焊縫無一泄漏。12.9.1落實各級質量職責，層層把關。12.9.2執(zhí)行質量獎罰辦法，提高各級人員的質量意識。12.9.3焊接技術員在項目開工前根據施工作業(yè)指導書。對焊工進行技術交底，填寫交底記錄。12.9.4施焊前認真進行對口檢查，對口要求： 管子在組裝前坡口表面及附近1015mm范圍的母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 對接管口端面應與管道中心線垂直，其偏斜度不得超過規(guī)定值。 管道對口時應做到內壁齊平，錯口值不

51、應超過壁厚的10%，且不超過1mm。 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填充物。 管道對口時應墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。 12.9.5預熱溫度通過測溫筆控制。12.9.6嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時工時支撐物。12.9.7每次使用前應檢查氬弧焊工具是否漏氣，使用的氬氣純度必須大于99.95%，各個焊接場所均要采取措施擋風、擋雨。12.9.8焊接技術員在項目開工前編制施工任務單。焊工憑任務單領取焊材，結算工日。焊材管理員按任務單核對發(fā)放，回收焊材時注意與焊工任務單核對。12.9.9管子焊接時，管內不得有穿膛風。12.9.

52、10每層焊完后都應認真清除藥渣，焊口焊完后還要清除飛濺物，回收剩余焊材和焊條頭。12.9.11所有管道焊縫100%外觀專項檢查，對合格焊縫在其表面明顯處用油漆或標簽標識，以防止重復檢查和漏檢。12.9.12檢驗抽檢發(fā)現一只焊縫內部存在超標缺陷時，應增加檢驗兩只焊縫，在增加檢驗的焊縫中如仍有不合格時，對該批焊縫全部進行檢驗。12.9.13每個系統(tǒng)的項目均繪制焊縫定位圖，在圖上標明施焊焊工、日期、所用焊接材料、檢查日期、質量狀況，以防止漏項。12.9.14作業(yè)程序中上道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。12.9.15對業(yè)主或監(jiān)理單位提出的意見及時整改、反饋，以不斷改進自身的工作

53、績效。12.10安全文明措施12.10.1所有人員均應受過安全教育，具有身身安全保護能力和安全思想意識。12.10.2操作人員應穿戴符合專業(yè)防護的勞動保護用具，衣著不得敞領卷袖。12.10.3在焊接地點周圍5米范圍內，應清除易燃易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離和防護措施。12.10.4嚴禁酒后上崗，嚴禁在帶有壓力的容器和管道、運行中的轉動機械及帶電設備上進行焊接工作。12.10.5在高處作業(yè)時應認真檢查作業(yè)區(qū)周圍的孔洞蓋板、安全網或圍欄是否牢固可靠，并系好安全帶，帶好工具袋，避免高空墜落和落物傷人。12.10.6在高空進行焊補時應扎好安全帶，不得隨身帶著導線或氣焊軟管爬高或從高處跨

54、越；在霜凍或雨雪天氣進行露天高處作業(yè)時，應采取相應防滑、遮擋措施。12.10.7氧氣、乙炔氣皮管不得與電線敷設在一起。12.10.8焊工應維護好自己的電焊皮線，絕緣破損處應及時包扎。12.10.9進行缺陷挖除時，必須戴好防護眼鏡，并站立平穩(wěn)牢固。12.10.10在金屬容器內不得同時進行電焊和氣割工作。12.10.11在金屬容器內進行焊補返修時，應設通風裝置和二次回路切斷開關，內部溫度不得超過40，焊工的穿戴必須干燥，腳下應墊絕緣墊，入口處應設專人監(jiān)護，工作完畢應清點工器具和人數。12.10.12射線工作場所應用紅繩圈出警戒范圍并懸掛醒目的警示牌，放置報警器，嚴禁非工作人員進入。12.10.13

55、操作人員應佩戴劑量儀，利用距離、屏蔽進行有效防護。12.10.14焊機地線集中布置，并不得與設備的外殼接地線、起重機械的軌道或鋼絲繩相連。12.10.15每個焊機布置點及熱處理機具棚均設安全操作規(guī)程。12.10.16施工場所應保持整潔，焊補后的焊條頭、焊絲須及時回收，電焊導線和專用工具都應整理、收回，做到工完場地清，堅持文明施工。13、本專業(yè)危險因素、危險點（源）識別、控制措施(附表)序號施工作業(yè)活動危險因素及危險源（點）控 制 措 施1安裝施工前危險點控制特殊工作崗位無證上崗特殊工作崗位工作人員均經培訓后上崗2技術措施重大項目未制定安全技術措施重大項目必須制定安全技術措施并交底重大危險項目未

56、辦理安全施工作業(yè)票重大項目必須辦理安全施工作業(yè)票3技術交底大型項目開工前未交底加強班前三交工作的管理，做到有針對性，做好交底記錄4焊接無損探傷放射作業(yè)人員自我防護不當、射線作業(yè)時必須穿防護服、戴含鉛眼鏡、劑量儀；、射線作業(yè)時必須佩帶射線報警器；、射線機在工作狀態(tài)時，工作人員應盡可能遠離射線機；、充分利用現場的屏蔽條件進行個人防護。5高處作業(yè)人員和高處人員作業(yè)環(huán)境高處作業(yè)人員的行為及工作方式不規(guī)范、患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；、高處作業(yè)必須系好安全帶，正確著裝；、高處作業(yè)人員必須配帶工具袋，大工具系保險繩子，嚴禁隨意拋擲物件；、高處作業(yè)嚴禁隨意攀爬；、高處作業(yè)嚴禁坐在平臺孔洞

57、邊緣、騎坐在欄桿上、躺在走道或安全網內休息；、嚴禁酒后進行高處作業(yè)；、使用合格的登高工具。6高處作業(yè)人員和高處人員作業(yè)環(huán)境1、在夜間或光線不足之處進行高處作業(yè)；2、高處作業(yè)周圍防護欄桿高度不符合要求；3、平臺、走道、斜道未裝設擋腳板；4、高處作業(yè)及周圍孔洞、溝道未裝設蓋板或圍欄，或未設安全網；5、六級以上大風或惡劣天氣進行露天高處作業(yè)；6、特殊高處作業(yè)危險區(qū)未設立圍欄及警示牌；7、在帶電體周圍進行高處作業(yè)，傳遞物品時使用金屬線；8、在石棉瓦、油氈等輕型或簡易結構的屋面上進行工作未采取可靠的防墜落措施；9、上下交叉作業(yè)未搭設隔離層、在夜間、光線不足的地方加強照明；、防護欄桿高度必須符合要求；、平

58、臺、走道、斜道裝設擋腳板；、作業(yè)周圍孔洞、溝道裝設蓋板或圍欄；、高處作業(yè)周圍布設安全網；、六級以上大風或惡劣氣候停止露天高處作業(yè)；、霜凍或雨雪天氣進行露天高處作業(yè)采取防滑措施；、特殊高處作業(yè)危險區(qū)設立圍欄及警示牌；、在帶電體周圍進行高處作業(yè)，傳遞物品時禁止使用金屬線；、在石棉瓦上、油氈等輕型或簡易結構的屋面上進行工作采取可靠的防墜落措施；、上下交叉作業(yè)搭設隔離層。7高處作業(yè)高處作業(yè)不規(guī)范導致高空掉物、平臺、走道、腳手架上堆放物件時不超過允許載荷；、切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并的防止墜落的措施或廢料及時清理放到地面；、點焊的物件不得移動；、高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大

59、的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。8交叉作業(yè)交叉施工易造成掉物傷人、交叉施工時工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運；、交叉施工的隔離層嚴禁任意拆除。9起重作業(yè)起重作業(yè)不規(guī)范易造成掉物傷人、起重工作區(qū)域內無關人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留；、起重吊運起重物時一般應走吊運通道，嚴禁從人頭上越過；、對吊起的重物進行加工時應采取可靠的支撐措施，并通知起重機操作人員；、吊起的重物不得在空中長時間停留；、各種吊件的綁扎必須嚴格按照起重技術規(guī)范進行，以防吊件滑出跌落。10電動工機具的使用1、未定期試驗；2、電動工機具外殼、手柄破損和電纜或軟線損壞

60、；3、使用不當1、定期試驗合格，并有記錄；2、使用前進行外觀檢查，壞時進行更換；3、使用前應對漏電保護裝置進行檢查，確認完好；4、使用時須戴好絕緣手套或站在絕緣墊上；5、電動工具的開關應置于操作人員伸手可及的位置；6、在使用時不得對電動工具進行調整、擦試。11施工電源布置施工電源設施布置不規(guī)范1、臨時電源棚、盤、箱布置合理；2、臨時電源棚、盤、箱全部檢修完好合格，符合安全要求；3、臨時電源棚、盤、箱統(tǒng)一著色，噴“有電危險”明顯標志；4、電纜埋地敷設時，設直埋電纜標志牌，橫過馬路過時，必須穿保護管套；5、各電源棚、盤、箱全部配鎖；6、便攜式電源盤等，必須按要求裝設漏電保安器；7、嚴禁私拉、亂接電源。12焊接設備安裝電焊機一次線設置不符合要求1、電焊機一次應設置在靠邊且不易接觸的地方，且長度不宜超過2-3m,如有特殊情況，必須隨用隨接，工作完后馬上拆除，且有人監(jiān)護或設明顯圍欄或標識。2、采用空氣開關，有條件時應安裝熔斷器觸電保護器。3、經常派人維護電焊機，清掃灰塵，檢查電焊皮線接頭接地、接零線及一次線接線是否斷脫、松動，發(fā)現問題及時整改。說明：L：發(fā)生事故的可能性大小；E：人體暴露于危險環(huán)境的頻繁程度或設備易受損程度；C：發(fā)生事故可能造成的后果的嚴重程度D=L*E*C，當D200分時為重大危險因素。