1、新副井綜采設備庫 施 工 組 織 設計編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 年 月 日 目 錄第一章、編制依據(jù)11、編制依據(jù)12、設計遵循的規(guī)范規(guī)程13、應遵守的規(guī)范第二章、工程概況21、地理位置及建筑類型2.2、參建單位2.3、建筑概況2.4、現(xiàn)場施工條件第三章、施工部署3.1、部署原則3.2、機構設置3.3、工期總體控制計劃3.4、施工組織3.5、工程實現(xiàn)目標第四章、施工準備4.1、施工準備工作4.2、施工技術準備4.3、施工材料準備4.4、 施工現(xiàn)場準備4.5、 施工隊伍準備4.6、 作業(yè)條件準備4.7、 施工設備準備第五章 施工總平面布置5.1、平面布置原則

2、5.2、現(xiàn)場平面管理5.3、垂直運輸?shù)牟贾?.4、生產(chǎn)臨時設施的布置5.5、 施工現(xiàn)場臨時用電布置第六章、現(xiàn)場組織機構6.1、 項目部組織機構6.2、 項目部人員的組成6.3、 勞動力安排第七章、 主要工程項目施工方法7.1、 施工測量7.2、 土方工程7.3、鋼筋工程7.4、模板工程及支撐體系7.5、混凝土工程7.6、腳手架工程7.7、磚砌體7.8、裝飾、裝修工程第八章、 鋼結構工程8.1、鋼結構生產(chǎn)制作8.2、鋼構件吊裝8.3、鋼結構安裝8.4、鋼結構涂裝8.5、彩鋼板安裝第九章、 量通病的防治措施9.1、土建工程質(zhì)量通病的防治措施9.2、鋼結構工程質(zhì)量通病的防治措施第十章、 季節(jié)性施工措

3、施10.1、農(nóng)忙期施工10.2、雨季施工措施第十一章、質(zhì)量管理及保證措施第十二章、技術資料管理及保證措施第十三章、工期保證措施第十四章、現(xiàn)場文明施工管理及保證措施第十五章、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)管理及保證措施第十六章、安全管理及保證措施第十七章、保修期及保修措施 第一章、編制依據(jù) 1.1 編制依據(jù)本設計系根據(jù)施工圖紙及甲方提供 有限責任公司巖土土工程詳細勘察報告資料進行編制。 1.2 設計遵循的規(guī)范規(guī)程 1、建筑結構荷載規(guī)范GB5000920122、建筑抗震設計規(guī)范GB5001120103、建筑地基基礎設計規(guī)范GB500072011 4、混凝土設計規(guī)范GB5001020105、建筑結構設計統(tǒng)一標準GB50

4、06820016、砌體結構設計規(guī)范GB500032011 7、煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范GB502152005 1.3 應遵守的規(guī)范 1、 鋼結構工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范2、 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 3、 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 4、 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 5、 壓型金屬板設計施工規(guī)程 6、 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 二、工程概況 21、工程地理位置及建筑類型該工程位于 有限責任公司 場地內(nèi)，由 有限責任公司投資興建。建筑軸線長60.00米，寬18.00米,采用鋼筋混凝土排架結構,柱下獨立基。本地區(qū)抗震設防烈度為8度，地震分組為一組，場地特征周期為0.35S,建筑物抗震設防類別為丙

5、類。本場地土類型為中硬場地土，建筑場地類別為II類，基礎設計等級為丙級。建筑結構的安全等級、防水等級、防火等級均為二級，砌體施工質(zhì)量等級為B級，結構合理使用年限為50年。22參建單位見下表： 序號項目內(nèi) 容1工程名稱綜采設備庫2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督7工程性質(zhì)工 業(yè)8計劃工期 個 日 歷 天9質(zhì)量要求合 格23、建筑概況本工程建筑長 60 米，寬 18米。0.000 相當于絕對 標高 171.300m。 建筑外立面為混合砂漿墻面,涂料顏色由建設單位現(xiàn)場自定，1.00 m 標高以上采用彩鋼夾心板墻，內(nèi)墻1.00m 以下 采用混合砂漿墻面。門采用鋼平開門和塑鋼門,窗采用塑

6、鋼窗。地面采用特殊骨料耐磨地面，屋面采用彩鋼夾心板屋面，踢腳是水磨石踢腳。2.4、現(xiàn)場施工條件 施工現(xiàn)場采用一臺250 型挖掘機，一臺 50 型裝載機對場地平整。 供電線路從建設單位提供的臨時配電所引致綜采設備庫工地， 供水管路從新副井無塔供水站引至施工現(xiàn)場。第三章、施工部署 3.1 部署原則施工部署依照公司領導對該工程“快、好、省” 的指示精神為原則，嚴格執(zhí)行項目施工的程序文件， 科學合理的組織施工，以體現(xiàn)公司的綜合施工技術實力。 3.2、機構設置綜采設備間工程施工項目部， 由公司授權并在公司工程部的領導下對工程實施全面的施工管理。項目部設項目經(jīng)理一名，項目經(jīng)理部設工程組、技術組、質(zhì)量組、物

7、資設備組、經(jīng)營財務組、辦公室。 3.3、工期總體控制計劃按照工期要求，進行階段性的控制，保證工期。工期具體安排見施工總進度計劃（附表 A） 。 3.4、施工組織 3.4.1 依據(jù)施工區(qū)域劃分原則，按照施工專業(yè)設置施工作業(yè)隊，土建施工現(xiàn)場設鋼筋工、木工、砼工作業(yè)隊，鋼結構施工采用現(xiàn)場加工組裝。勞動力組織要根據(jù)工程量和施工進度安排充足，并考慮有一定的后備力量。 3.4.2 大型施工機械設備根據(jù)不同施工階段相應配置，工程計劃采用商品砼,現(xiàn)場僅設置砂漿攪拌站。根據(jù)工程概況及施工條件，配備25T 吊車一臺，作為垂直運輸工具。 3.4.3 本工程腳手架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，模板采用竹膠板。 3.4.

8、4 施工現(xiàn)場設東西方向雙向施工道路。 3.4.5 在現(xiàn)場設生活區(qū)、砂料場，鋼筋、模板加工廠。 3.4.6 結構施工階段，混凝土全部使用商品砼，鋼筋柱筋采用電渣壓力焊連接；地梁采用柱內(nèi)錨固方試。吊車梁采用廠家訂購預制。柱、梁、板模板全部為竹膠合板，方木、木工字梁、槽鋼、腳手架鋼管為主次龍骨及支撐，對拉螺栓加固。 3.5、工程實現(xiàn)目標 3.5.1 進度目標：按工期要求完成總體施工計劃。 3.5.2 質(zhì)量目標：保證合格、爭創(chuàng)優(yōu)良。3.5.3 安全目標：確保工程安全0事故。 第四章、施工準備 4.1 施工準備工作為了使本工程保質(zhì)保量按時完工，要在本工程開工前和施工過程中，充分做好各種準備，為本工程順利

9、施工奠定基礎。本工程施工準備工作的內(nèi)容包括施工技術、施工材料、施工現(xiàn)場、施工隊伍、作業(yè)條件及 施工設備等方面的準備，要求做到施工現(xiàn)場五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通）一平（場地平整）五落實（技術、勞動組織、材料、機具、現(xiàn)場 設施落實） 。為此，做好充足的準備工作。4.2 施工技術準備 4.2.1 組織施工技術人員熟悉和學習圖紙，了解設計上要求施工達到的技 術標準、明確工藝流程。4.2.2進行圖紙自審、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄。 4.2.3 施工前，根據(jù)圖紙要求做好技術質(zhì)量交底和安全施工交底工作。 4.2.4 組織各專業(yè)施工組共同學習圖紙，商定施工中各專業(yè)工種的配合。 4.2.

10、5 根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施 工圖預算和施工預算， 為施工作業(yè)計劃的編制、 機具配置計劃和材料進場 計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據(jù)。4.2.6 根據(jù)建設單位提供的軸線控制樁、水準點測設符合本工程的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。各控制點均作加固處理，必要時設防保護，以防破壞，利用控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線、標高等，確保工程質(zhì)量。 4.2.7 做好技術交底和培訓，安排好實驗工作。4.3 施工材料準備4.3.1 根據(jù)施工圖紙，對施工中所需的各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應情況、 價格、 品種及運輸路線等進行詳細調(diào)查。 根據(jù)施工組織設計的施工網(wǎng)絡圖 和施工預

11、算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃及材料進場計 劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。4.3.2 根據(jù)材料需用量計劃和進場計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工 作，使計劃得到落實。4.3.3 根據(jù)材料需用量計劃做好構配件的加工、翻樣工作，并按施工平面 布置圖的要求做好堆放和保管工作。 4.4 施工現(xiàn)場準備 4.4.1 掌握施工階段的氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定 出雨天、大風天氣的施工措施。4.4.2 根據(jù)本工程勘察報告，熟悉本工程的地下詳細情況。4.4.3 確定施工范圍，修建臨時設施，平整場地。4.4.4 在施工前，對施工用水、施工用電的水源、電源等

12、的供應情況作詳細調(diào)查，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點、供電能力、線路距離、 負荷、停電情況等。 4.4.5 架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備和土方 運輸線路。 4.4.6 接通水、電源，現(xiàn)場水電工根據(jù)方案要求與安全操作規(guī)程敷設臨時 地下給水管和電線（桿） ，將水、電送至各個用水用電的地點，并做好現(xiàn) 場排水工作。 4.4.7 做好場區(qū)的臨時排水及場地、道路硬化。4.4.8 按施工方案和施工平面布置圖的要求，搭設工地辦公用房、會議室、 值班室及安排好其他生活設施和生產(chǎn)設施等。 4.4.9 清除地面上的障礙物，平整建筑物范圍以外的施工用地，以便建筑 材料的堆放。 4.4.1

13、0 布置好各材料堆場的位置，并根據(jù)材料、構配件的需用量計劃組織其進場，按施工平面布置圖中規(guī)定的地點堆放整齊，并做好材料的登記、 編號、標識和保護工作。4.5 施工隊伍準備 4.5.1 根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，并從公司機關挑選 一些具有豐富建筑施工經(jīng)驗的技術人員來擔任該工程的技術顧問、 安全顧 問及質(zhì)量顧問，同時對本工程的施工全過程進行監(jiān)督。 4.5.2 根據(jù)工程特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需 用量計劃，并做好勞動力進場的準備工作。 4.5.3 根據(jù)各施工階段的勞動力需用量計劃，組織安排好具體人員，確定 具體的進場時間，以保證施工的連續(xù)性。4.5.4 對工人

14、進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì) 量第一，安全第一”的思想，遵守有關施工和安全技術法規(guī)，遵守地方、 街道的治安法規(guī)。 4.5.5 在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、 食、住、行、醫(yī)等給予全面考慮，且認真落實。4.6 作業(yè)條件準備 4.6.1 向各施工班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，使 各施工班組明確有關任務、質(zhì)量、安全、進度等要求。 4.6.2 做好工作面的準備工作，檢查道路、水平運輸是否暢通，操作場所是否清理干凈等。4.6.3 清查材料、構件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否與設計相符，并將其運至施工指定的地點。 4.6.4 落實施工場外的棄

15、、存土場地和運輸?shù)缆贰?.6.5 編制施工計劃，安排好施工程序，協(xié)調(diào)好各工序及各專業(yè)間的配合工 作。4.7 施工設備準備 4.7.1 根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù) 量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設 備需用量計劃的落實，確保按期進場。4.7.2 根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工 機具設備進場，機械設備進場后，按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保護和試運轉(zhuǎn)等工作。 4.7.3 施工機具就位安裝后，應對其進行試運轉(zhuǎn)，并且經(jīng)過公司有關部門 的驗收，方可進行使用。 4.7.4 施工機械應做好維護保養(yǎng)，應定期對機械設備

16、進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題 立即維修，確保施工機械安全正常運行。 第五章 施工總平面布置 5.1、平面布置原則平面布置力求科學、合理、充分利用場地，最大限度的滿足施工需要，確保 質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工四大目標的實現(xiàn)。5.2、現(xiàn)場平面管理 5.2.1 項目經(jīng)理負責總平面管理，基礎施工階段，主體施工階段和裝飾裝修施 工階段分別進行平面布置規(guī)劃，安排平面和立體交叉作業(yè)。52.2 機械設備、材料、構配件的現(xiàn)場堆放要按文明施工標準要求進行嚴格管 理。周轉(zhuǎn)材料要在流水施工的原則上實行統(tǒng)一調(diào)度。52.3 加強現(xiàn)場道路、施工用水管線和排水管溝的管理和維護，保證道路和排 水暢通。52.4 為保證施工秩序和安全生

17、產(chǎn)，施工現(xiàn)場采取半封閉式管理，與本工程無關人員、車輛一律不得進入施工現(xiàn)場。 5.3、垂直運輸?shù)牟贾酶鶕?jù)現(xiàn)場情況和結構設計特點及整體布局，該工程設25T 汽車吊一臺，解決 垂直運輸問題。 5.4、生產(chǎn)臨時設施的布置為了保證現(xiàn)場材料堆放有序， 在本工程選出一塊場地用來堆放鋼筋、模板、一塊場地用來堆放砂石料、磚等周轉(zhuǎn)材料料，一塊用于木工下料制作及材料堆放，周圍設排水溝以保證雨期排水順暢。材料盡可能按計劃分期、 分批、 供應， 以減少二次搬運。 主要材料的堆放， 應嚴格按照 施 工平面布置圖確定的位置堆放整齊。 在進行生產(chǎn)臨時設施規(guī)劃時， 盡量將它與生活臨時設施分開設置， 以免生活、生產(chǎn)相互干擾。 5

18、.5、施工現(xiàn)場臨時用電布置現(xiàn)場臨時用電采用 TN-S 系統(tǒng)（三相五線制） 。依據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電設計的規(guī)定，根據(jù)施工機具設備容量對施工現(xiàn)場臨時用電進行設計。 第六章、現(xiàn)場組織機構 6.1、項目部組織機構我公司嚴格按照質(zhì)量管理體系標準建立項目部組織機構及各職能部門， 配備較為強大的項目管理班子，并擬派我公司精心施工、管理嚴格、裝備精良、勇于開拓進取的項目經(jīng)理部承擔該工程的施工任務。并對該項目經(jīng)理部的生產(chǎn)安全組、技術質(zhì)量組、機械動力組、材料組、財務勞資組的人員在公司范圍內(nèi)實行競爭上崗， 以加強項目部領導核心的戰(zhàn)斗堡壘作用。 項目經(jīng)理部組織機構見附表 B：6.2、項目部人員的組成項目經(jīng)理部下設技術質(zhì)

19、量組，生產(chǎn)安全組、設備材料組、機械動力組、財務勞資組、專職質(zhì)檢員、安全員各一名。施工負責主管施工進度、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場 管理、文明施工及后勤保障等工作，技術負責主管技術、質(zhì)量、材料機具檢驗復試等工作，是項目目標的落實者。本工程項目經(jīng)理部主要管理人員如下：項目經(jīng)理一名，質(zhì)檢員一名，技術員一名，施工員 一名，預算員一名，材料員一名，取樣員一名。 6.3、勞動力安排勞動力組織根據(jù)工期要求及工程特點按基礎、主體結構、裝修等不同階段， 分別考慮和安排，為保證施工任務完成，該工程施工高峰期人數(shù)安排如下: 砼工 11 人，鋼筋工 19 人，架子工 12 人，模板工 16 人，力工20 人，電工 1人，瓦工20

20、 人，焊工 12 人，抹灰工 12人。第七章、主要工程項目施工方法 7.1、施工測量7.1.1 平面控制：本工程建筑平面形式呈矩形布置，為保證平面位置的準確性，建立軸線控制網(wǎng)，以 1 軸、11 軸、A 軸、B 軸為控制軸線形成平面控制網(wǎng)。使用全站儀投測控制樁， 由控制樁投測施工用控制軸線，施工中直接利用經(jīng) 緯儀往上傳遞軸線，經(jīng)復核后進行放樣。7.1.2 高程控制：為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點引測至 建筑物上，在建筑物四角柱上投測基準點，且在墻、柱抄測 50 線。7.2、土方工程 7.2.1土方開挖: a 土方開挖前先對原場地內(nèi)地面雜物用 ZL-40 裝載機，推土機進行清理，方可

21、進行下道工序。 b 根據(jù)建設單位提供的控制點,按建筑物總平面圖的要求,把基線、 軸線和水 平控制點引測到現(xiàn)場。做好軸線控制的測量和校核,控制網(wǎng)要盡量避開建筑物、 構筑物、土方機械操作及運行路線,并做有明顯保護標志。 c 繪制土方開挖圖,確定開挖路線、順序、范圍、基地標高、邊坡坡度、集水 井位置及所挖土方的堆放地點等。 d根據(jù)設計圖紙，場地內(nèi)地地下水埋藏較深，開挖不考慮地下水的影響。土方采用局部開挖形式，每個獨立基礎單獨開挖，所挖土方全部用自卸車外運到建設單位指定土方堆放點。土質(zhì)為強風化砂巖，土體穩(wěn)定性較好，土方放坡系數(shù)為郝 1：0.33。挖土方留置 200mm 厚，采用人工清槽,以保證不擾動土

22、和標高符合設計要求。當部分標高超深時,跟據(jù)設計采用級配砂石回填至設計標高。7.2.2、土方回填: a. 土方回填應選用符合設計要求的土質(zhì)， 保證填方的強度和穩(wěn)定性,土料的含水 率一般以手握成團、落地開花為宜,回填前應先清除基坑內(nèi)的雜物。 b.回填機械:250 型反鏟挖掘機,50 型裝載機,蛙式打夯機. c人力打夯前應將填土初步平整,打夯應按一定的方向進行,打一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,兩邊縱橫交叉,分層夯打夯行路線應從四周開始夯向中間,一般填土厚度不大于25cm。d.填土每層按 100500m 用環(huán)刀法取樣一組測定土的干密度符合設計要求后,才能填筑上層。7.3、鋼筋工程 731 鋼筋制作

23、7. 鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗報告單。 鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗。使用中發(fā)生異常（如脆斷、 焊接性能不良或機械性能顯著不正常時） ，要補充化學成份分析試驗。7. 鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。7. 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面確保潔凈、 無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片 狀老銹的鋼筋。7. 鋼筋必須平直，無局部曲折。7. 鋼筋的彎鉤或彎折按國標規(guī)定執(zhí)行。 箍筋末端作成彎鉤，彎鉤形式按設計要求。 鋼筋加工允許偏差表 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置2

24、0箍筋內(nèi)凈尺寸5本工程鋼筋計劃在現(xiàn)場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，以及有檢測部門試驗的抗拉強度、冷彎及延伸率等力學性能報告。凡制作加工好的各種規(guī)格鋼筋應掛標牌，放至指定的地方堆放，采用汽車吊吊至施工作業(yè)點。 7. 加工好的鋼筋應平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時應符合有關規(guī)定。 鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行。7. 在梁和柱相交的節(jié)點處，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾 何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。 7. 3.2 鋼筋焊接 7. 3.2.1 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符

25、合設計要求和有關規(guī)定。7. 焊接成型時，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、 裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。 7. 3.2.3 鋼筋焊接的接頭形式、 焊接工藝和質(zhì)量驗收， 按國家現(xiàn)行標準 鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關規(guī)定。 7. 3.2.4 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊 工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 7. 3.2.5 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，采用焊接。當采用焊接接頭符 合下列規(guī)定： 1） 縱向鋼筋的接頭，對一級抗震等級，采用焊接接頭。2） 柱縱向鋼筋的接頭，對一、

26、二級抗震等級，采用焊接接頭。3） 鋼筋接頭不設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。7. 3.3 鋼筋安裝7. 3.3.1鋼筋要嚴格按圖紙要求綁 扎，注意鋼筋間距、位置的準確、綁扎點牢固。7. 3.3.2 鋼筋安裝時按設計圖、鋼筋表核對，專人復核。對柱及梁的受力鋼筋保護層要預先做好砂漿墊塊控制，保證鋼筋的正確位置。柱鋼筋駁接按設計要求執(zhí)行，鋼筋采用焊接時，焊接的接頭、工藝和質(zhì)量驗收，要符合國標 鋼筋焊接及驗收規(guī)程中有關規(guī)定和設計要求。焊接接頭均需抽樣進行拉伸、 抗剪和彎曲等力學性能試驗，并附電焊條（劑）合格證。焊工須持證上崗。 7. 3.2.3 在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼

27、筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%，在受拉區(qū)不得超過50%，梁的上部通長筋宜在跨中搭接， 下部通長筋宜在支座處搭接；柱筋接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過 50%；鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。 7. 3.2.4 同一受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 7. 3.2.5 接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。 7.3.2.6 鋼筋與模板間設置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層 達到設計要求。 7.3.2.7 鋼筋的綁扎符合下列規(guī)定 鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢。 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤 疊合處，沿受力

28、鋼筋方向錯開設置。 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形 柱應為25 度角，對多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中線線位置5鋼尺檢查水平標高+3，0尺檢查和塞尺檢查7.4、模板工程及支撐體系 7.4.1 柱子模板

29、：面板采用 18mm 厚竹膠合板，20080mm 木工字梁做豎向龍骨，間距小于 300mm，模板在高度方向設間距 500mm 的外加定 型鋼柱箍。模板四面各加兩道側(cè)向工具式支撐和花籃螺栓拉接。7.4.2 梁模板：面板采用 18mm 厚多層雙面酚醛覆面竹膠合板，主龍骨采用 100100 木方，次龍骨采用 50100 木方。7.4.3 模板施工7.4.3.1 模板安裝前要彈出軸線、位置線、標高線和控制線；對模板面進行 清理，涂刷防雨脫模劑。7柱支模前，先在其根部抹20mm 厚水泥砂漿找平層（帶） ，作為柱定 位與找平。7.4.3.3 梁模板按照軸線和水平標高線控制其位置和標高，模鋪設前，先拉 線校

30、正模板是否平整，以確保面板拼縫平整、順直、嚴密。7.4.4 模板拆除 7.4.4.1 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求; 1)保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確 .2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性.3）模板接縫嚴密，不得漏漿.4）便于模板的安拆 .7.4.4.2、模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；7.4.4.3、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；7.4.4.4、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；7.4.4.5、柱模板在砼澆筑完后，其模板及支架應拆除，砼強度應符合設計 要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： 1)側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方 可拆除；

31、2）底模：在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結構件跨度m混凝土設計強度百分率梁板250%2, 875%8100%挑梁板-100% 3）施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結構砼同條件養(yǎng)護，以試驗確定具體的拆模時間； 7.4.5 模板施工技術要求 1） 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。2） 模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。 模板安裝后及時報驗及澆檢。 3） 模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。 4） 梁模先立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于2m 時，模板起拱，起拱高度為跨度的 13。以確保梁底成型質(zhì)量。7.5、混凝

32、土工程 7.5.1 混凝土制備要求：本工程混凝土強度等級墊層為C15，主體為 C30，采用商品混凝土。 7.5.2 混凝土的澆筑 7.5.2.1 澆筑準備：澆筑之前作出詳細的澆筑計劃，確定混凝土料斗、 串筒、 振搗器等機具設備按需要準備充足，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。 混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預埋管線辦理隱、預檢手續(xù)，檢查澆筑混凝土用支 撐架子、馬道是否牢靠。作完工序交接檢經(jīng)驗收下達混凝土澆灌通知單。7 混凝土運輸：混凝土由商混站運至現(xiàn)場后，采用砼泵送車直接澆注。 7.5.2.3 混凝土澆筑：混凝土澆筑前，先澆筑 510cm 厚與混凝土相同配合比減石子的砂漿，以便與下層混凝土結合

33、密實。混凝土的振搗采用振搗棒，實行 分層澆筑， 分層振搗。 當澆搗高度大于 3 米， 應每澆完2米，停1.5 小時再澆搗， 以減小爆模的發(fā)生。凡施工縫處砼澆筑前，應將施工縫處砼表面鑿毛，清除掉浮 粒和雜物，用水沖洗干凈，保持潤濕，但不得積水；澆搗過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。7.5.2.4 混凝土的試塊留置按每200 立方米做一組抗壓試塊。 7.5.2.5 混凝土的養(yǎng)護：混凝土柱、梁澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護。混凝土柱初凝后及時灑水養(yǎng)護，拆模后覆塑料布。養(yǎng)護時間不少于14天。 7.5.2.6 現(xiàn)澆砼結構允許偏差如下表現(xiàn)澆砼結構允許偏項 目允許偏差（mm）檢驗方

34、法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)偉儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）H/1000且30經(jīng)偉儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查76、腳手架工程本工程內(nèi)外架采用雙排腳手架，腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可

35、使用。 7.6.1 腳手架的搭設要求 7. 6.1.1 架子基礎采用的土層要密實，因在填土上，回填土要分 層夯實，每步需鋪20Cm 厚，夯實打三遍。 7. 6.1.2 架管地座采用 303010cm 厚的 C15 混凝土方塊支架， 混凝土方塊內(nèi)配2或 5 間距 100mm 的網(wǎng)片筋澆筑成，應提前預制好，擺 放混凝土方塊的土層應鏟平墊實，架管應直立在混凝土方塊正中。 7. 6.1.3 雙排架寬1m，內(nèi)側(cè)架距墻20cm，立桿間距 1.5m,方桿 應用對接扣件連接，不許搭接，立桿接頭要交叉錯開至少一步架高，不準 在一個水平面上接頭。 7. 6.1.4 架子必須按樓層與建筑物拉結牢固，拉接方法是：橫桿

36、間距主體架 1.2m,用雙根橫桿與柱接結扣緊。 7. 6.1.5 操作面必須滿鋪腳手板，不得有探頭或飛跳板。 架子布置位置設連續(xù)剪刀撐，剪刀撐的接頭采用搭接長 度不小于 1.0m，至少要有三個扣件連接。 7. 6.1.6 所有建筑物外架均要滿掛密目式尼龍安全網(wǎng)。網(wǎng)跟外架同步。按規(guī)定用專用尼龍繩綁扎牢固。7. 6.2 腳手架斜道 腳手架斜道：設之字型斜道 3 個， 附著在外腳手架或建筑物上。人行斜道寬度 1m，坡度采用 1：3，拐彎處應設置 平臺，其寬度不下于斜道寬度，斜道兩側(cè)及平臺外圍均應設置欄桿及踢腳桿，欄 桿高度為 1.2m，踢腳桿高度為 0.3m，內(nèi)側(cè)應掛密目網(wǎng)封閉。腳手板橫鋪時，應 在

37、橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于 0.5m，腳手板上每 個 0.25m-0.3m 設置一根防滑木條，木條厚度為 30mm。7. 6.3 斜撐 7. 6.3.1、斜撐(拍身撐)跟建筑物外側(cè)立面的兩端各設置一道斜撐，并應由 底至頂連續(xù)設置，12 米內(nèi)一對(斜撐斜桿與地面的傾角為25 度，斜撐跨越立桿 最少根數(shù)為 7 根)；中間應每隔 6 跨設置一道。 7. 6.3.2、斜撐以對標(25 度)為宜，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動。 7. 6.3.3、斜撐要貼服有力，打到頂，斜撐采用對駁，加駁心管和對駁扣， 頂駁可采用搭駁，但搭駁的長度不少于 lm 和兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定。 7. 6.

38、3.4、斜撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或 立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm。 7. 6.3.5、斜撐的折撐、撐頭與原撐咀轉(zhuǎn)折要靠近，并突出扣件的外邊緣不 少于 100mm，折撐要連續(xù)到頂板。 7. 6.3.6、 腳手架門洞： 腳手架在安全通道出入口設置門洞1個。門洞處的空間洐架，除下弦平面外，應在其余 5 個平面設置斜腹桿。斜腹桿采用旋之相交，橫向水平桿伸出，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離為 150mm。安全通道出的門洞兩側(cè)立桿應為雙管立桿。安全通道，卸料平臺不 得與腳手架桿件連接。 7. 6.3.7、避雷裝置：腳手架四角設置避雷針，避雷針采用 1

39、6mm銅芯線引下線，途中用瓷瓶，導線綁扎。接地裝置的接地線應采用三根導體，在不同點與接地體作電氣連接，垂直接地體應采用 550 角鋼，長度為2.2m，不得采用螺 紋鋼，接地電阻不大于4 。 7. 6.4 鋼管腳手架的拆除 拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區(qū)，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能 上下同時作業(yè)。連墻拉結點必須與腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。 7. 6.5 腳手架的安全措施 安全網(wǎng)是建筑施工安全防護的重要設施之一。 按懸掛方式分為垂直與水平設 置兩種。垂直設施安全

40、網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護，安全 網(wǎng)封閉嚴密，與腳手架固定牢固。 7. 6.5.1 腳手架搭設的安全技術措施 1） 腳手架立桿基礎外側(cè)應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。2） 腳手架不得搭設在距離架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的防雷 接地處理。 3） 腳手架必須及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。4） 腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑混用。 5） 腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全網(wǎng)、穿防 滑鞋。6） 嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆料，施工荷載不得大于2KN/M27） 控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在20-50

41、N.M 范圍內(nèi)。8） 嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，應盡量使施 工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。 9） 保證腳手架的整體性，不得與井架、塔吊一并拉結，不得截斷架體。 7. 6.5.2 腳手架拆除的安全技術措施 1） 拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬定出作業(yè)計劃，報 請批準，進行安全技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟 和方法、安全措施、堆料堆放地點、勞動組織安排等。2） 拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設防護圍欄，豎立警戒標志，地面應設專 人指揮，禁止非工作人員進入。3） 拆架的高處作業(yè)人員應戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底防滑鞋。 4） 拆架程序遵守由上而下，先

42、搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪 刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次 進行，嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。5） 拆立桿時，要先抱住立桿在拆最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀 撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 6） 連墻桿（拉結點）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支 住，然后才能拆除。 7） 拆除時，要同一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的 結扣時，應先通知對方，以防墜落。 8） 拆架時嚴禁觸及腳手架附近電源線，以防觸電事故。 9） 在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后 方可離開。 10） 拆下的材料要及

43、時下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點隨 拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收處理。7.7磚砌體 7. 7.1 施工工藝 7. 7.1.1 抄平 砌磚墻前，先在基礎面上按標準的水準點定出各層標高，并用水泥砂 漿或 C10 細石混凝土找平 7. 7.1.2 放線 建筑物底層墻身可按龍門板上軸線定位釘為準拉麻線，沿麻線掛下線錘，將墻 身中心軸線放到基礎面上，并據(jù)此墻身中心軸線為準彈出縱橫墻身邊線，并定出 門窗洞口位置。軸線的引測是放線的關鍵，必須按圖紙要求尺寸用鋼尺進行校 核。7. 7.1.3擺磚樣 按選定的組砌方法， 在墻基頂面放線位置試擺磚樣 （生擺， 即不鋪灰） ， 盡

44、量使門窗垛符合磚的模數(shù)，偏差小時可通過豎縫調(diào)整，以減小斬磚數(shù)量，并保 證磚及磚縫排列整齊、均勻，以提高砌磚效率。 7. 7.1.4立皮數(shù)桿立皮數(shù)桿可以控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均 勻，保證磚皮水平。皮數(shù)桿上劃有每皮磚和灰縫的厚度，以及門窗洞、過梁、樓 板等的標高。它立于墻的轉(zhuǎn)角處，其基準標高用水準儀校正。 7. 7.1.5鋪灰砌磚 砌磚宜采用“三一砌筑法”，即一鏟灰、一塊磚、一揉漿的砌筑方法。 組砌方法。 磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。240mm 厚承重墻的每層墻最上一皮磚或梁、梁墊下面，或磚砌體的臺階 水平面上及挑出層，應整磚丁砌。 磚

45、砌通常先在墻角以皮數(shù)桿進行盤角，然后 將準線掛在墻側(cè)，作為墻身砌筑的依據(jù)，每砌一皮，準線向上移動一次。 7. 7.2質(zhì)量要求7. 7.2.1 砌筑工程質(zhì)量的基本要求是：橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、 上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。 7. 7.2.2 對砌磚工程，要求每一皮磚的灰縫橫平豎直、厚薄均勻。實心磚 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、 瞎縫和假縫。水平縫厚度和豎縫寬度規(guī)定為 10 mm 2mm。 7. 7.2.3 磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表的要求。項次頂 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直

46、度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m207. 7.2.4 上下錯縫是指磚砌體上下兩皮磚的豎縫應當錯開， 以避免上下通縫。所謂通縫，是指砌體中，上下皮塊材搭接長度小于規(guī)定數(shù)值的豎向灰縫。在垂直荷載作用下， 砌體會由于“通縫”喪失整體性而影響砌體強度。 7. 7.2.5 “接槎”是指相鄰砌體不能同時砌筑而設置的臨時間斷，為使接槎牢固，后面墻體施工前，必須將留設的接槎處表面清理干凈， 澆水濕潤， 并填實砂漿， 保持灰縫平直，便于先砌砌體與后砌砌體之間的接合。 7. 7.2.6 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑， 嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。 對

47、不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成水平投影長度不應小于高度的2/3斜槎。 7. 7.2.7 抗震設防烈度為 6 度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn) 角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉 結鋼筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚放置 1 6 拉結鋼筋（120mm 厚墻放置2 6 拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過 500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均 不應小于于 1000mm；末端應有 90彎鉤。 7. 7.2.8 磚墻或磚柱頂面尚未安裝樓板或屋面板時，如有可能遇到大風， 其允許自由高度不得超過下表的規(guī)定，否則應采取可靠的臨時加固措施。 78、裝飾、裝修工程 7

48、. 8.1 一般抹灰工程 7. 8.1.1、抹灰前必須先找好規(guī)矩、即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈 出準線和墻裙、踢腳板線。 7. 8.1.2 抹灰前先將墻做基線，用方尺規(guī)方即可，并彈出墻角抹灰準線， 并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。 7. 8.1.3 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計對護角線無規(guī)定 時，一般可用 1：2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。其做法是；根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。 7. 8.1.4 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線

49、錘找直，然后在墻 角的另一面順靠尺抹上砂漿。 7. 8.1.5 腳板一般要比罩面灰面凸出 35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 7. 8.1.6 踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面 抹灰，宜在它們安裝前進行，抹灰面接槎應順平。 7. 8.1.7 墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于 10mm，并整 齊一致。 7. 8.3 門窗工程 7. 8.3.1、立門框前須對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜拉條（不得 少于2根） ，無下坎的門框應加釘水平拉條，以防在運輸和安裝中變形。

50、 7. 8.3.2、立門框前要看清門框在施工圖上的位置、標高、型號、規(guī)格、開啟方向、門框是里平、外平或是立在墻中等，接圖立口。 7. 8.3.3、門窗安裝前，檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā) 現(xiàn)問題，應事先修好或更換。 7. 8.3.4、將扇放入框中試裝合格后，按扇高的 1/81/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。 7. 8.3.5、門扇安裝的留縫寬度，應符合有關標準的規(guī)定。 7. 8.3.6、有木節(jié)處或已填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金。 7. 8.3.7、門鎖不宜安裝在中冒頭與立挺的結合處，以防傷榫。門鎖位置一 般宜高出地面 9095

51、cm。 7. 8.3.8、塑鋼門窗應按照在洞口上彈出的位置線，根據(jù)設計要求，將窗框 立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗表面與飾面層相適應。7. 8.3.9、錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于 500mm。如有條件時，錨固板方面宜在內(nèi)、外交錯位置。 7.8.3.10、 塑鋼窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞， 縫隙表面貿(mào) 58mm 深的槽口，填嵌密封材料。 7.8.3.11、全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜，如有油污、臟物，可用醋酸 乙酯擦洗。 7.8.3.12、塑鋼窗扇的安裝，應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。 7.8.3.13、將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上

52、滑道的外槽內(nèi)， 自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。 7、玻璃就位后，應及時用膠條固定。 7.8.3.15、玻璃應放在凹槽中間，內(nèi)、外間隙不應小于2mm，但也不宜大 于 5mm。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，而應用 3mm 厚的氯丁橡膠墊塊將 玻璃墊起。 第八章、鋼結構構工程 8.1 鋼結構生產(chǎn)制作8.1.1. 鋼材檢驗 ：建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的 焊接性能。必須符合以下要求： （1） 牌號 鋼材主要是焊接 H 型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外， 尚需進行必要的工藝性能試驗。 （2） 鋼材應附有符合設計文件要求的質(zhì)量證

53、明書，如對鋼材的質(zhì) 量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。 （3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度 負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。 8料管理 （1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。并應認真 核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。 （2）入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。 （3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和材料 損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則是在

54、該工程材料必須用于該工程中。 8.1.2藝流程及質(zhì)量控制 8 鋼材復驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變 形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結構驗收提議安裝 8 為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗， 保證符合圖紙要求的材質(zhì)。 8.1.2.3 鋼材矯正 根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直， 但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。 8.1.2.4 放樣號料 鋼結構下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按 1：1 的比例劃線下料， 允許偏差不超過 1MM。 （1）號

55、料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、 裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術人員同意后方可使用。 （2）強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器 具和非法計量單位。 （3） 鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為 3MM 手動氣割割縫寬度為 4MM （4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料 完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。 并妥善保存好樣板和樣桿。 （5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過 1MM。8.1.2.5 切割 （1

56、）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。 （2）料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。 （3）各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。 （4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。8.1.2.6 裝成型： （1）該工程的型鋼構件在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。 （2）拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開20MM。 （3） 點焊縫長度不小于 40MM， 間隔不大于 350MM， 焊腳不應小于焊縫的 1/4。 8.1.2.7 件焊接： （1）組裝成型后采用

57、電焊機焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。 （2）程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告。 （3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。 8.1.2.8 件裝配： （1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。 （2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。 （3）放樣經(jīng)檢查核實后，以 1：1 大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。 樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。 （4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 8.1.2.9 板焊接： （1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可

58、 拒絕施焊。 （2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板， 并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。 （3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做 好鋼印記錄。 8.1.2.10 變形矯正 焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題， 特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板， 在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形， 給制作帶來一定的難度。 構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。 8.1.2.11 劃線鉆孔： 柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按 圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使

59、每件梁、柱的尺寸 都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過 3MM。 8.1.2.14 予拼裝： （1）予拼裝每批 10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。 （2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接 點中心并完全處于自由狀態(tài)， 不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二 個支撐點。 （3）所有進行拼裝的構件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構 件，應能互換，而不影響幾何尺寸。 （4）按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔） 。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。 （5）質(zhì)檢員對予拼裝

60、的構件做好拼裝記錄。 8.1.3 構件驗收 在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結構焊接規(guī)范、規(guī)程 嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。 8.2 鋼構件吊裝 8.2.1 鋼構件驗收 鋼構件進場后，在安裝前，應由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合相關驗收規(guī)范的規(guī)定。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量 外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。 8.2.2 預埋處理 （1）鋼構件安裝前應與基礎施工人

61、員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸 線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。 （2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中 螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。 （3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加 一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。 8.2.3 吊裝順序 本工程為輕型鋼架結構，使用25 汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法。在其間穿插安裝檁條及其他構件。現(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。8.2.5 鋼梁吊裝 （1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算 （2）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空

62、吊裝。 為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。 （3）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索 對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。 （5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后 擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。 (6)多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。8.3、鋼結構安裝 8.3.1、檁條安裝 8.3.1.1 當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。 8.3.1.2 安裝人員在固定的鋼架上，

63、系好安全帶分列在各軸線上。 8.3.1.3 將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此， 用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。 8.3.1.4 當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的 安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致， 做到每一軸線上的檁條搭接 螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩(wěn)固性。 8.3.1.5 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。 8.3.1.6 所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正， 所有鋼架上的次結構 （檁條、 斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩(wěn)定的狀態(tài)。 8.4 鋼結

64、構涂裝 8.4.1 鋼架制作涂裝 8.4.1.1 鋼架制作除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆 涂裝。 （1）涂裝環(huán)境溫度宜在 538之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂 后不能淋雨。 （2）技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 （3）經(jīng)除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。 （4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。 8 鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。 （1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。 （2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。 （3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。 8.4.2 鋼架現(xiàn)場涂裝 8.4.2.

65、1 鋼架二次涂裝，指鋼架制作完成后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損 壞須現(xiàn)場修補。 （1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。 （2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號 進行保護。 （3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。 8.4.2.2 鋼架安裝補漆。 （1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。 （2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。 （3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。 8.5、彩鋼板安裝 8.5.1 屋面彩鋼板安裝 8.5.1.1 測量確認整個屋面結構系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施

66、工。 8.5.1.2 本工程屋面板采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板 上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。 8.5.1.3 根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。 8.5.1.4 注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲 入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。 8.5.1.5 每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。 第九章、量通病的防治措施為確保本工程質(zhì)量達到預定標準，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特采取 以下預防措施：9.1、土建工程質(zhì)量通病的防治措施（1）鋼筋焊接： 焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼筋

67、焊接完后， 應進行自檢，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應同時檢查焊條型號。 （2）模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題： 軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中 心線位移。 預防措施： 繪制關鍵性軸線控制圖， 每層復查軸線標高一次， 垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。 繪制預留、 預埋圖， 在自檢的基礎上進行抽查， 看預留、 預埋是否符合要求。 重要模板要經(jīng)過設計計算，保證有足夠的強度和剛度。 （3）砼工程可能出現(xiàn)的問題： 蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。 預防措施： 模板清理干凈，不得有雜物。 砼必須分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振至氣泡排除為止。 澆筑砼前，檢

68、查鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊，振搗時避 免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。 澆筑砼時，應觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外 面要設柱箍。9.2、鋼結構工程質(zhì)量通病的防治措施 （1）拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值。預防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼板首次 焊接完后，應進行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應 同時檢查焊條型號。 （2）進材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。 預防措施：材料進場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴禁野蠻裝卸。 （3）運輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。

69、 預防措施：運輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可避免的要在現(xiàn)場進行調(diào)直。 （4）防銹不嚴密，涂料涂刷不均勻，露底子。 預防措施：對噴丸除銹重點控制，達到標準方可噴防銹漆。 第十章、 季節(jié)性施工措施10.1 農(nóng)忙期施工農(nóng)忙季節(jié)施工隊伍保持穩(wěn)定，合理組織選擇勞動力，著重選用在公司注冊的 長期合作的有建制的民工勞務隊（該隊伍不存在農(nóng)忙季節(jié)人員減少問題） 。10.2 雨季施工措施 10.2.1 該工程在雨期施工過程中， 沿柱基坑的四角設置環(huán)形排水溝， 以防地 表水、雨水流入基坑。并及時抽干集水井的余水。基礎砼墊層施工時，應 采取分段平整土方，及時澆注砼封閉基底的施工方法，以防雨水浸泡，擾動基底。 10

70、.2.2 認真作好天氣預報記錄， 盡量避免雨天澆注砼， 并在現(xiàn)場備足防雨材料，以防突然下雨。剛澆注的砼應及時遮蓋，雨后繼續(xù)施工時，檢驗員要及時檢查沙石的實際含水率，調(diào)整砼的施工配合比。 10.2.3 現(xiàn)場道路兩側(cè)及沙石料場處，均設磚砌排水溝把雨水及時排出。 10.2.4 現(xiàn)場成立雨期施工領導小組，設專人值班。配備2臺潛水泵，若干雨衣，及時排除險情。 10.2.5 現(xiàn)場道路采用撒瓜子石，墊平夯實。并留有大于 0.5%的排水坡度和 排水溝，以確保雨期車輛正常運行。 10.2.7 大雨過后，澆注砼前后，應檢查模板的標高、位置與構件的尺寸是否發(fā)生位移，要和設計符合、所安裝柱子的支撐和模板的固定是否可靠

71、、鋼筋與預埋件的規(guī)格、 數(shù)量是否符合設計， 及時清理模板內(nèi)雨水沖進的木屑、 泥土等雜物。 10.2.8 搭設雙排腳手架時，底腳下鋪墊 50 厚200 寬木板，外側(cè)用磚砌200 500 排水溝，防止腳手架下沉。 第十一章 、 質(zhì)量管理及保證措施 11.1 建立項目質(zhì)量管理制度和保證體系，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡，落實各級 管理人員的質(zhì)量職責，實施施工全過程質(zhì)量監(jiān)控。項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，對工程質(zhì)量負全責。質(zhì)量管理保證體系見框圖。 業(yè)主政府監(jiān)督公司項目經(jīng)理監(jiān)理生產(chǎn)股技術股材料股經(jīng)營股財務股行政股結構作業(yè)隊裝修工程作業(yè)隊設備安裝配合作業(yè)隊業(yè)主指定各分包作業(yè)隊11.2 全面貫徹建筑法、質(zhì)量管理條例和

72、工程建設強制性標準。做到質(zhì)量 管理不留死角。 11.3 加強關鍵因素控制，分解、細化和確定分項、分部工程質(zhì)量目標， 以實現(xiàn)總體質(zhì)量目標。 11.4 選配高素質(zhì)人員組成項目管理班子，施工作業(yè)隊擇優(yōu)使用，為質(zhì)量 目標的實現(xiàn)提供根本保障。 115 抓好職工培訓，提高工人技術素質(zhì)，對質(zhì)量管理與操作人員進行施工工藝、質(zhì)量標準培訓，進行工前樣板觀摩增強質(zhì)量感性認識，充分利用各種宣傳手段（如現(xiàn)場黑板報、畫報等形式）進行質(zhì)量宣傳教育，增強施工人員的質(zhì)量意識。 11.6 抓好工程材料管理，從源頭上控制工程質(zhì)量。現(xiàn)場材料進場時，把好四項驗收關（品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量）凡不符合要求的一律按不合格品控制程序處理。進場

73、材料須查收質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證書。送樣檢驗材料或驗收時有疑問的材料必須及時送樣試驗，在取得試驗報告前不得使用。 11.7 建立工程的項目計量管理組織，作業(yè)隊配備計量管理人員，為質(zhì)量 管理提供計量保證。 11.8 對于施工作業(yè)隊的質(zhì)量控制，在施工過程中貫穿始終，并嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量驗收制度和質(zhì)量獎罰制度。制定切實可行的質(zhì)量評比、獎罰制度， 定期公布上墻，發(fā)揮質(zhì)量激勵作用。 11.9 實行樣板引路制度，主要分項工程均要先做樣板，從方案編制、 樣板施工、樣板驗收須經(jīng)監(jiān)理、設計、業(yè)主確認后再全面推廣。 11.10 堅持質(zhì)量分析會與質(zhì)量消項例會制度，分析可能造成質(zhì)量問題的潛在因素和已經(jīng)發(fā)現(xiàn)形成的質(zhì)量問題，制

74、訂相應的預防糾正措施，對已解決的質(zhì)量問題經(jīng)監(jiān)理證實后進行消項，對經(jīng)復查未達到要求的進行通報處罰，強制糾正。定期由項目經(jīng)理部組織召開質(zhì)量會議。 11.11 強化工程質(zhì)量檢驗制度，包括“三檢制” 、材料驗收“四道關” 、測量復核、材料試驗、施工試驗與工序成品抽樣檢驗等制度。 11.12通過加強技術交底管理，計量管理，嚴格落實技術標準的管理，對無相關技術標準的工藝要由項目總工程師及專家論證批準，并報監(jiān)理審定后方可實行，杜絕無標準、不按標準施工現(xiàn)象出現(xiàn)。 11.13 制定成品保護措施。施工期間，由于工期安排較緊，各工種交叉施工頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失。必須合理組織各專業(yè)各工

75、序穿插作業(yè)，相互協(xié)調(diào)。各專業(yè)工序均按流程進行施工， 嚴禁違反施工程序的作法。通過采取護、包、蓋、封的保護措施，對成 品和半成品進行防護，并設專人負責巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)糾正損壞成品的 違章行為。 11.14 后澆帶澆注前，要對鋼筋進行保護，對受力部位設支撐加固。 在現(xiàn)場建立標準試驗室，試驗有管理制度、操作程序，設備始終處 于良好的工作狀態(tài)。 11.15 在施工中選擇使用能提高工程質(zhì)量的先進技術和施工工藝，廣泛采 用新技術、新工藝和新材料，提倡技術創(chuàng)新。第十二章 、 技術資料管理及保證措施12.1 針對本工程的特點，結合質(zhì)量標準體系，建立完善的技術資料管理制度和體系，使工程資料真實、有效、及時的反

76、映工程的實際情況。通過技術資料的嚴格控制管理，有效加強工程質(zhì)量的動態(tài)管理，為工程竣工提供完整 的技術資料。 12.2 項目部實行總工程師技術資料管理負責制， 并逐級配備資料員負責資料管理工作。建立技術資料目標責任制、崗位責任制和獎懲制度，各施工管理部門明確責任，各負其責。各級技術資料員必須持有建設部頒發(fā)的技術資料管理人員崗位證書以保證資料管理體系的運行正常和規(guī)范。12.3 項目部根據(jù)工程進度制訂技術資料檢查計劃，進行資料管理檢查，檢查資料歸檔情況和存在的問題，并及時給予糾正，并限期整改。 12.4 施工技術資料隨施工進度及時收集整理， 按專業(yè)系統(tǒng)歸類。 杜絕拖欠補做、 涂改、偽造。施工所需質(zhì)量

77、保證資料如：原材及構配件檢驗資料、砂漿和砼 配比單等必須在施工前提供，經(jīng)技術人員確認后方準存檔。資料員向作業(yè)隊 按施工進度書面通知該項工程應匯集的技術資料內(nèi)容、要求、歸檔時間等， 作業(yè)隊按要求及時送交項目部。 12.5 資料收集整理由技術人員和資料員共同進行，所有資料的編寫要字體整齊、規(guī)范，不得寫草字、不規(guī)范簡體字，要用碳素筆書寫，作到內(nèi)容齊全， 指標數(shù)據(jù)清楚，簽字蓋章清楚有效，日期與實際吻合。所有資料要使用專用文件夾、文件盒、文件柜妥善保管，其他人員不準擅動。資料借閱要登 記、簽字，用畢歸還，防止保管不善丟失、破損、腐蝕。 12.6 按照竣工資料編制管理規(guī)定，在規(guī)定期限內(nèi)提交完整的、符合要求

78、的工程 技術檔案和竣工資料。第十三章、工期保證措施13.1 配備強有力的項目領導班子, 實行項目法施工，采用先進、科學 根據(jù)本工程的特點，確定優(yōu)秀的專業(yè)化施工隊伍，按樁基礎、結 構、防水、水電安裝、設備安裝、裝修裝飾等專業(yè)分工，統(tǒng)一組織施 工。備足勞力，在現(xiàn)場條件允許下晝夜施工，加快工程進度。 13.2 投入先進的施工設備和優(yōu)質(zhì)材料，滿足工程需要。為確保工期目標實現(xiàn)，投入充裕的先進的機械設備和工具，運用較先進的鋼筋連接 技術、早拆模板支撐體系技術、混凝土技術，提高工效，縮短各工序施工時間。同時選用優(yōu)質(zhì)的施工材料，提高工程質(zhì)量，降低施工難度， 避免返工。 13.3 科學組織、 嚴格管理。 以項目

79、部為龍頭， 同建設單位、 設計單位、 監(jiān)理單位緊密配合，加強和強化各部門、各單位、各專業(yè)之間的組織 協(xié)調(diào)，統(tǒng)一部署，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一標準，對工程進度、質(zhì)量、安全全面負責組織落實，及時解決各種問題和矛盾，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。 13.4 周密計劃制訂合理詳細的年、月、周施工進度計劃，并根據(jù)施工實際進度隨時調(diào)整計劃。 13.5 保持一定的后備施工力量，以備必要時投入使用，從而保證進度計劃的實現(xiàn)。 13.6 抓好安全生產(chǎn)、文明施工，搞好環(huán)境保護工作，確保工地條件滿足施工需要。 13.7 加強政治思想和后勤保障工作，使全體管理人員為工程著想，全身心地投入到工作中。 第十四章、現(xiàn)場文明施工管理及保證措

80、施 14.1、 建立現(xiàn)場文明施工保證體系，按照文明工地標準建立健全現(xiàn)場管理制度，崗位責任制。成立由項目經(jīng)理任組長，各專業(yè)作業(yè)隊參加的文明施工 領導小組，分工明確，責任到人。 14.2、根據(jù)施工部署，各參施單位對文明施工工作的開展做到有計劃、有實施、有檢查，層層落實。 14.3、施工現(xiàn)場場容管理措施 14.3.1 施工現(xiàn)場及生活區(qū)磚砌圍墻，采用公司 CIS 標準粉刷，做到封閉嚴 密、完整、牢固、美觀，并設專人經(jīng)常清洗，保持表面清潔。14.3.2 在施工現(xiàn)場明顯處，設置規(guī)范的統(tǒng)一樣式施工標牌，寫明工程 名稱、工程量、建設單位、設計單位、施工單位、工地負責人、開竣工日期等內(nèi)容。字體正確規(guī)范，工整美觀

81、，并經(jīng)常保持其整潔完好。 14.3.3 現(xiàn)場設置施工平面布置圖及安全文明生產(chǎn)管理制度，消防保衛(wèi)管 理制度，場容衛(wèi)生環(huán)保制度，消防平面圖，組織機構圖板，內(nèi)容要求詳細真實， 字跡工整規(guī)范、清晰。 14.3.4 現(xiàn)場運輸?shù)缆酚不幚恚３制秸麍詫崱惩āF(xiàn)場設置良好的排 水措施。 14.3.5 現(xiàn)場內(nèi)工程廢料、生活垃圾要定堆放及時清理運走，現(xiàn)場保持清潔。 14.3.6 設置專職保潔人員，保持現(xiàn)場干凈清潔。現(xiàn)場的廁所衛(wèi)生設施、排 水溝陰暗潮濕地帶，予以定期進行投藥、消毒，以防蚊蠅、鼠害滋生。各施工作 業(yè)隊生活區(qū)統(tǒng)一規(guī)范管理，由保潔人員打掃衛(wèi)生。14.3.7 搞好現(xiàn)場文明施工宣傳，在施工場地內(nèi)懸掛、張貼

82、文明安全施工標語，借此烘托施工現(xiàn)場氣氛。14.4、施工現(xiàn)場料具管理 14.4.1 各種施工材料按施工現(xiàn)場平面布置圖分類碼放整齊，符合要求，不得妨礙施工交通和場容。14.4.2施工現(xiàn)場的材料保管，要依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防水、防爆、防損壞措施。貴重、易燃等特殊物品要及時入庫，專庫 專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領退料手續(xù)，搞好限額領料工作，嚴格執(zhí)行 材料節(jié)獎超罰制度。 14.4.3 施工人員做到工完場清，做到無長流水、無長明燈，施工現(xiàn)場設立垃圾分揀站，及時分揀，回收利用。鋼材、木材及管材做到量材而用。第十五章、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)管理及保證措施 15.1、環(huán)保措施 15.1.1

83、施工過程中嚴格執(zhí)行國家、省環(huán)境管理規(guī)定，建立環(huán)保自我保障體系。 施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，行政副經(jīng)理和總工程師為副組長的環(huán) 境保護領導小組，設專職環(huán)保員一名。作到分工明確，責任到人。 15.1.2 加強環(huán)保的自控自檢，重點控制因施工造成的大氣、水源污染和噪 聲擾民。定期組織檢查評分考核，以確保達到市文明施工現(xiàn)場標準。15.1.3 施工道路和現(xiàn)場采用砼硬化處理，配備灑水設備，設專人負責現(xiàn)場 灑水降塵。15.1.4 施工垃圾使用封閉式垃圾通道和容器清運，清運及時并灑水降塵。 嚴禁隨意凌空拋灑造成揚塵。15.1.5 生活區(qū)使用的鍋爐、灶具符合環(huán)保要求。鍋爐設消煙除塵裝置，灶 具采用天燃氣或煤氣。

84、食堂內(nèi)設一隔油池，污水除油后排入管道。 15.1.6 現(xiàn)場施工的油料、化學品存放在在專用庫房內(nèi)，庫房地面和墻面滿 鋪油氈防止?jié)B漏而污染水體。15.1.7 施工中嚴格控制噪音污染。對噪音較大的工序安排在晝間施工，并 在工地四周臨界處按要求設置噪音監(jiān)控點， 定期進行噪音測試。 遵循 GB12523-90 建筑施工場界噪聲限值規(guī)定的降噪限值。 15.1.8 對參加施工人員加強教育，減少人為施工噪音出現(xiàn)，增強全體施工 人員防噪音不擾民的自覺意識。 15.1.9 在施工過程中選用低噪聲或有消聲降噪的施工機械。施工現(xiàn)場的強 噪聲機械（如電鋸、電刨、砂輪機等）安裝在封閉的機械棚內(nèi)，以減少強噪聲的 擴散。 1

85、5.1.10 施工現(xiàn)場空地按計劃進行綠化美化，將施工現(xiàn)場創(chuàng)造成優(yōu)美的花園式工地。15.2、環(huán)境衛(wèi)生管理 15.2.1 環(huán)境衛(wèi)生嚴格按照環(huán)衛(wèi)局、衛(wèi)生防疫站及國家相應文件規(guī)定要求管理。現(xiàn)場設衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員，明確分工。制定環(huán)境衛(wèi) 生和消滅蚊蠅孳生的具體措施，與作業(yè)隊簽定檢查監(jiān)督約定，保證措施落實。15.2.2 生產(chǎn)、生活垃圾及時清運處理，保持場容整潔，防止蚊蠅孳生。夏 季對易孳生蚊蠅場所，定期噴灑藥水。 15.2.3 施工現(xiàn)場設飲水桶，保證開水供應。設專人負責管理并定期消毒清洗。 15.2.4 建立現(xiàn)場醫(yī)務室，負責防疫管理，加強民工隊伍衛(wèi)生管理，嚴格控 制現(xiàn)場民工的健康狀況， 定期

86、進行體檢。 對于患有傳染病的人員禁止進入生活區(qū)。 加強病原檢測，與當?shù)胤酪哒窘⒙?lián)系，防止流行疫情發(fā)生。 15.2.5 食堂的設置經(jīng)衛(wèi)生防疫部門審查批準，嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生法。炊事 人員持有身體健康證和衛(wèi)生知識培訓證， 穿清潔的工作服上崗， 并保持個人衛(wèi)生。 制定各類餐具定期消毒制度。 15.2.6 廁所設專人負責衛(wèi)生清理，保持通風，消滅蚊蠅并保證及時將排泄 物消納清理。 第十六章、安全管理及保證措施 16.1、安全生產(chǎn)目標：確保工程無重大傷亡事故，杜絕死亡事故，輕傷事故發(fā)生率控制在千分之五以內(nèi)。 16.2、建立項目安全管理組織體系，由項目經(jīng)理全權負責，項目副經(jīng)理具體分管安全管理工作，進行安全措

87、施的制訂落實；項目部設專職安全員，施工作業(yè) 隊設兼職安全員，將安全生產(chǎn)落實到人，保證項目的順利實施。安全管理組織保 證體系見框圖。 項目經(jīng)理施工安全處土建工長水電設備工長鋼結構安裝工長裝飾裝修工長作業(yè)層兼職安全員作業(yè)層兼職安全員作業(yè)層兼職安全員作業(yè)層兼職安全員作業(yè)層作業(yè)層作業(yè)層作業(yè)層16.3、建立安全管理制度 16.3.1 安全技術交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人 員需親自逐級進行書面交底， 并實施誰安排、 誰落實、 誰負責的安全交底制度。16.3.2 腳手架架、大中型機械設備安裝實行驗收制：塔吊、外用電梯架和腳手架等設備，必須認真做好檢查、驗收。只有驗收合格后方可投入使用。

88、16.3.3 周安全活動制度：每周要組織一次全體工作人員進行安全教育，對 上一周安全方面存在的問題進行總結， 對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使施工人員從意識上時刻繃緊安全這根弦。16.3.4 定期檢查與隱患整改制度：項目部定期組織安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須制定措施，按期整改，并作好安全隱患整改消項記錄。 16.3.5 實行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報告制度。 16.3.6 危急情況停工制度：一但出現(xiàn)危及職工生命安全險情，要立即停工， 同時報告公司，及時采取措施排除險情。16.3.7 持證上崗制度：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。16.3.8 管理人員和特殊作業(yè)人員實行年

89、審制度：每年由公司統(tǒng)一組織進行， 加強施工管理人員的安全考核，時刻增強安全意識，避免違章。16.3. 9 崗前交底制度：班組人員在上崗前進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的三上崗和每周一次的一講評安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。 16.4、施工現(xiàn)場安全保證措施 16.4.1 現(xiàn)場設置“五牌一圖”安全警示，即施工單位及工地名稱牌；安全 生產(chǎn)六大紀律宣傳牌；防火須知牌；安全無重大事故記數(shù)牌；工地主要管理人員 名單牌；施工總平面圖。圖牌應規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。施工工地設立 安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有彩色鮮明的安全宣傳語或安全警告牌。 16.4

90、.2 現(xiàn)場三安四口安全保護措施 安全帽： 進入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，同時安全帽必須是經(jīng)有關部門檢驗合格后方能使用的； 正確使用安全帽并扣好帽帶； 不準把安全帽拋、 扔或坐、 墊； 不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。 安全帶：安全帶須是經(jīng)有關部門檢驗合格方能使用；安全帶使用兩年后，必 須按規(guī)定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用；安全帶應儲 存在干燥、通風的倉庫內(nèi)，不準接觸高溫、明火、強堿或尖銳的堅硬物體；不準 將繩打結使用；安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。 安全網(wǎng)： 建筑主體立面實施綠色密目安全網(wǎng)全封閉。 網(wǎng)繩不破損并生根牢固、 繃緊、圈牢，拼接嚴密；網(wǎng)寬

91、不小于2.6m。同時工程范圍內(nèi)通道門口和場外道 路上方搭設護頭棚，防止發(fā)生施工物體意外穿越防護密網(wǎng)目墜落時傷人。 預留洞口:邊長或直徑在小于 150Cm 的洞口，利用混凝土板內(nèi)鋼筋貫穿洞徑 或固定蓋板防護；150Cm 以上的洞口，四周設護欄，洞口下張安全網(wǎng)，護欄高度 超過 1m 高時架設兩道水平桿；預制構件的洞口（包括缺件臨時形成的洞口） ，參 照上述規(guī)定防護或架設腳手板，固定防護設施。 通道口：固定出入通道搭設防護棚，棚寬大于道口。 16.5、施工用電安全保證措施 16.5.1 支線架設：配電箱的電纜線有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎； 支線絕緣好， 無老化、 破損和漏電；

92、支線沿墻或立桿架空敷設， 并絕緣子固定；過道電線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。16.5.2 現(xiàn)場照明一般場所采用220V 電壓。危險、潮濕場所和金屬器內(nèi)的照 明及手持照明燈具，采用符合要求的安全電壓；照明導線應用絕緣子固定。嚴禁 使用花線或塑料膠質(zhì)線。 導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上；照明燈具的金屬外 殼必須接地或接零。 單相回路內(nèi)的照明開關箱必須裝設漏電保護器；室外照明燈 具距地面不得低于 3m；室內(nèi)距地面不得低于2.2m。禁止使用碘鎢燈，鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在 5m 以上。燈線不得靠近燈具表面。 16.5.3 電箱（配電箱、開關箱）有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號；電箱

93、內(nèi)開關 電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜 物，箱體不得歪斜；電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規(guī)定；電箱內(nèi)應設置漏 電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合；配電箱應設總?cè)劢z、分 熔絲、分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設置；配電箱的開關電器應與配 電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路 開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配； 金屬外殼電箱應作接地或接零保護；開關箱與用電設備實行一機一閘一保險；同 時移動開關箱嚴禁配有 380V 和220V 兩種電壓等級。16.5.4 接地體用角鋼、圓

94、鋼或鋼管，不得用螺紋鋼，其截面不小于8m,接地體之間間距不小2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規(guī)定； 橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm； 手持式有電設備應采用不小于 1.5mm的多股銅芯線； 16.5.5 高壓露天變壓器間的面積不小于 3m3m，圍墻高度不低于 3.5m，地平整無雜草，金屬門向外開啟并接地，配有安全警告牌，室外有散水坡。配電間 必須符合四防一通的要求； 變配電間配安全防護用品和消防器材，并有各類警告標牌。開關應有編號及用途標記。保持室內(nèi)清潔無雜物。16.6、中小型機具 16.6.1 砂漿攪拌機：砂漿攪拌機搭

95、設操作棚，機體安裝堅實平穩(wěn)，各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩保證安全可靠有效。操作人員持證上崗。有良好的單獨接地，接地電阻符合規(guī)定。砂漿機筒體防護柵齊全。 16.6.2 木工平（壓）刨：外露傳動部位必須裝有防護裝置。刨面須有靠山。 平刨刀刃處必須設護手防護裝置。壓刨設有刀口防回彈裝置。安裝漏電保護器。16.6.3 木工圓鋸：傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板入月牙罩； 圓鋸要設松口刀（分料器） ；操作必須使用單向電動開關；要有良好的接地保護， 并安裝漏電保護器。 16.6.4 手持電動機具：單獨安裝漏電保護器；防護罩殼齊全有效；外殼必須有效接地或接零橡皮電線不得破損。 16.6.5 電

96、焊機：有可靠的防雨措施；一、二次線（電源、龍頭）接線外應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子；有良好的接地或接零保護；配線不得亂 拉亂搭，焊反絕緣良好。 16.6.6 乙炔發(fā)生器： 距明火距離應大于 10m； 必須裝有回火防止器、 保險鏈、 防爆膜，保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。16.6.7 氣瓶：各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬；乙炔 氣瓶與氧氣瓶距離大于 5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管用夾頭 緊固；操作人員持證上崗操作。 16.6.8 水泵：電源線不得破損；有良好的接零保護裝置；單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。 第十七章、保修期及保修措施 17.1、保修： 公司承

97、諾對工程結構終身負責，實行工程承諾服務制定，嚴格按國家建設工程質(zhì)量管理條例要求的保修期。保修期內(nèi)對施工工程質(zhì)量總是無償維修。 17.2、保修措施： 17.2.1、認真貫徹執(zhí)行國家及主管部門有關工程保修的規(guī)定，把工程質(zhì)量 回訪工作切實落實到位，讓用戶放心。17.2.2、工程竣工后，在向甲方提交工程竣工驗收報告的同時，出具質(zhì)量保修書。 17.2.3、保修范圍：乙方施工的所有工程項目均負責保修。17.2.4、回訪制度：工程竣工驗收后三個月內(nèi)，對工程質(zhì)量進行回訪征求用戶、 使用單位和業(yè)主的意見； 以后每年一次對工程質(zhì)量進行回訪， 直到保修期滿。17.2.5、建立用戶保修卡，保修期內(nèi)，提供跟蹤服務，接到用戶電話通知， 立即到達現(xiàn)場維修。 現(xiàn)場組織機構項目經(jīng)理：項目技術負責人：材料員：質(zhì)檢員：施工員：安全員：預算員：安全管理組織機構圖項項目經(jīng)理項目工程專職安全員安裝工安全員砼工安全員鋼筋工安全員木工安全員 場 區(qū) 道 路砂石堆放場倉庫、辦公區(qū)綜采設備庫鋼筋原材加工、堆放料場方木、模板加工堆放料場