1、目錄第一章 概述- 3 -1. 1工程概況- 3 -1.2主要工程量- 3 -1.3支護(hù)型式- 4 -1. 4工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)及對策- 5 -第二章 施工總體布置- 7 -2.1施工布置原則- 7 -2.2供風(fēng)- 8 -2.3供水- 8 -2.4 供電- 9 -2.5施工通訊- 9 -2.6施工輔助企業(yè)布置- 9 -制漿站- 9 -2.6.2拌合站- 9 -鋼筋加工廠- 10 -油庫- 10 -火工材料庫- 10 -錨索編索區(qū)- 10 -2.7材料運(yùn)輸措施及施工道路- 10 -2.7攔渣、集渣措施- 10 -2.9鋼棧橋設(shè)置- 11 -第三章 總體施工程序、總進(jìn)度計(jì)劃- 12 -3.1施工總進(jìn)

2、度計(jì)劃- 12 -3.2總體施工程序- 12 -3.3強(qiáng)度分析及資源配置- 12 -第四章 施工方案- 18 -4.1施工方案- 18 -4.1.1 邊坡清理及危巖體處理施工方案- 18 -支護(hù)方案- 18 -4.1.3 排架搭設(shè)方案- 18 -第五章 施工方法- 20 -5.1 危巖體處理及邊坡清理施工方法- 20 -危巖體處理施工方法- 20 -邊坡清理施工方法- 20 -5.2鋼棧橋施工方法- 20 -5.3水垢處理- 21 -5.4 邊坡支護(hù)工程- 21 -錨桿施工方法- 21 -掛網(wǎng)、噴射混凝土- 23 -排水孔施工- 24 -預(yù)應(yīng)力錨索施工- 25 -第六章 主要資源配置- 29

3、-6.1主要施工機(jī)械設(shè)備- 29 -6.2勞動(dòng)力計(jì)劃- 29 -6.3主要材料計(jì)劃- 30 -第七章 質(zhì)量保證措施- 31 -7.1質(zhì)量保證措施- 31 -7.2質(zhì)量管理措施- 31 -第八章 安全保證措施- 32 -8.1安全保證措施- 32 -8.2開挖區(qū)內(nèi)安全保證措施- 32 -8.3 爆破作業(yè)安全措施- 33 -8.4 支護(hù)施工安全保證措施- 33 -8.5危巖體處理專項(xiàng)安全措施- 34 -8.6左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)邊坡危巖體處理安全防護(hù)- 34 -第九章 環(huán)境保護(hù)及文明施工- 36 -9.1環(huán)境保護(hù)- 36 -9.2文明施工- 36 -第一章 概述1. 1工程概況本合同包含的主要施工項(xiàng)目

4、左岸電站進(jìn)水口開口線以上天然邊坡處理工程；左岸霧化區(qū)導(dǎo)流洞（尾水洞）出口區(qū)天然邊坡處理工程。天然邊坡處理范圍左岸電站進(jìn)水口開口線以上天然邊坡處理工程泄洪洞進(jìn)口上游邊坡至壩0-253m、EL.610m高程至13層平臺施工道路之間及壩0-253m至電站進(jìn)水口上游、電站進(jìn)水口開口線以上至13層頂施工道路之間，總處理面積約36207m2。左岸霧化區(qū)導(dǎo)流洞（尾水洞）出口區(qū)天然邊坡處理工程11層頂以上自13-1#隧道出口下游至左岸泄洪洞出口，11層頂以下自水墊塘壩0+480開始至導(dǎo)流洞（尾水洞）出口（除去二道壩下游至尾水洞出口河岸開挖支護(hù)范圍），總處理面積約95507m2。天然邊坡處理的主要特點(diǎn)邊坡高陡，

5、邊坡最大高度在110m左右；邊坡坡比基本在1：0.31：0.5之間，施工難度大；邊坡上危巖體、雜草、碎石和松動(dòng)石塊分布較多，在天然邊坡系統(tǒng)支護(hù)前需進(jìn)行清理。1.2主要工程量本合同工程錨桿約48016根，噴混凝土約1.8萬m3，掛網(wǎng)鋼筋約420t，排水孔約4670m。主要工程量表表1-1序號項(xiàng)目名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注左岸電站進(jìn)水口天然邊坡處理工程量1砂漿錨桿28 L=6.0m根76632預(yù)應(yīng)力錨桿32 L=9.0m根7663P=100KN3預(yù)應(yīng)力錨桿32 L=12m（隨機(jī)）根500P=100KN4掛鋼筋網(wǎng)6.515cm15cmt1305噴砼C25m35431厚15cm6排水孔50 孔深4.0

6、mm3000序號項(xiàng)目名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注7PVC排水管50 L=1.0mm750插入排水孔1m8錨索P=1500KN L=35m束719錨索P=1000KN L=30m束8510錨索孔超灌水泥干重t200左岸導(dǎo)流洞（尾水洞）出口區(qū)天然邊坡處理工程量1砂漿錨桿25 L=4.5m根38132砂漿錨桿28 L=6.0m根155953砂漿錨桿32 L=9.0m根117824預(yù)應(yīng)力錨桿32 L=12.0m（隨機(jī)）根1000P=100KN5掛鋼筋網(wǎng)6.515cm15cmt2906噴砼C25m312526厚15cm7修復(fù)噴砼C25m31200厚10cm8排水孔50 孔深4.0mm16709PVC排水管

7、50 L=1.0mm417插入排水孔1m1.3支護(hù)型式左岸電站進(jìn)水口天然邊坡支護(hù)左岸電站進(jìn)水口開口線以上至13層頂部平臺采用錨索+系統(tǒng)錨噴支護(hù)進(jìn)行加固，具體措施如下：砂漿錨桿28，L=6.0m和預(yù)應(yīng)力錨桿32，L=9.0m矩形交錯(cuò)布置，間排距1.5m，預(yù)應(yīng)力錨桿設(shè)計(jì)張拉力P=100KN；排水孔50，L=4.0m，仰角5度，間排距5.010m（水平垂直）。掛鋼筋網(wǎng)6.51515cm，噴混凝土C25，厚15cm。13層頂開口線以下5m設(shè)置一排P=1000KN預(yù)應(yīng)力錨索，長度30m，傾角15度，間距5.0m；開口線以下20m設(shè)置一排P=1500KN預(yù)應(yīng)力錨索，長度35m，傾角15度，間距6m。錨索具

8、體位置和方位可根據(jù)現(xiàn)場條件適當(dāng)調(diào)整。對于危巖體規(guī)模較大的部位，如果危巖體厚度超過5m，須隨機(jī)增加32，L=12m預(yù)應(yīng)力錨桿錨固，預(yù)應(yīng)力錨桿的設(shè)計(jì)張拉力P=100KN。具體位置和數(shù)量由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確定。左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)天然邊坡支護(hù)左岸導(dǎo)流洞（尾水洞）出口區(qū)天然邊坡按分區(qū)分類型支護(hù)：支護(hù)型式參數(shù)表表1-2支護(hù)型式錨桿掛網(wǎng)鋼筋噴砼排水孔C1型砂漿錨桿25 L=4.5m，28 L=6.0m 矩形交錯(cuò)布置，間排距2.0m2.0m6.51515cmC25 厚15cm50 L=4.0m 510mB型砂漿錨桿28 L=6.0m，32 L=9.0m 矩形交錯(cuò)布置，間排距1.5m1.5m6.51515cmC25

9、 厚10cm50 L=4.0m 510m危巖體錨固、危巖體清除后坡面的支護(hù)參數(shù)：危巖體及危巖體周邊3m范圍內(nèi)，采用砂漿錨桿32 L=9.0m，預(yù)應(yīng)力錨桿（設(shè)計(jì)張拉力100KN）32 L=12m，間排距1.51.5m，掛鋼筋網(wǎng)6.51515cm，噴C25混凝土，厚15cm進(jìn)行支護(hù)。對于區(qū)原則上處理至江面，對于出口邊坡已經(jīng)支護(hù)的部分，由于受到上方霧化區(qū)開挖出渣的破壞，須按原設(shè)計(jì)進(jìn)行修補(bǔ)（噴C25混凝土，厚10cm），直到滿足原設(shè)計(jì)要求為止。1. 4工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)及對策 施工中的重點(diǎn)難點(diǎn) 相鄰標(biāo)段施工干擾問題本工程邊坡處理施工高差大、施工區(qū)域范圍廣。電站進(jìn)水口、泄洪洞進(jìn)口、導(dǎo)流洞出口區(qū)、泄洪洞出口

10、均在施工，上下交叉作業(yè)，施工中不可避免產(chǎn)生干擾，導(dǎo)致了施工安全問題尤為突出，而且局部邊坡穩(wěn)定性較差，安全隱患較大。各工作面高差大無施工通道天然邊坡陡峻，施工通道難于布置，邊坡支護(hù)所需的腳手架鋼管、支護(hù)材料，以及施工設(shè)備都要使用人工運(yùn)輸，施工難度較大。而且?guī)缀跛凶鳂I(yè)都要在邊坡坡面或者腳手架上完成，施工人員又必須身系安全繩或安全帶，工作效率低。高排架施工天然邊坡高陡，高差最高達(dá)110m，且部分邊坡上沒有排架搭設(shè)平臺，給排架施工帶來很大難度。造孔卡鉆問題由于天然邊坡巖體卸荷、巖性較差，危巖體處理及錨桿、排水孔造孔不可避免出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。邊坡滲水及頂部流水影響邊坡噴砼支護(hù)。邊坡表面長期流水，在流水處存

11、在大量水垢，難于清理。邊坡穩(wěn)定安全問題天然邊坡淺表的卸荷巖體的完整性差，結(jié)構(gòu)松弛出現(xiàn)局部跨塌和小規(guī)模失穩(wěn)的機(jī)率較大。主要對策加強(qiáng)安全防護(hù)在天然邊坡支護(hù)排架外側(cè)碼設(shè)鋼筋籠、搭設(shè)鋼管加竹架板擋渣墻、安裝SNS柔性防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)措施。施工過程中及時(shí)清理臨時(shí)防護(hù)邊緣的渣料，以利安全。施工腳手架嚴(yán)格按照要求進(jìn)行搭設(shè)與防護(hù)。積極支持配合監(jiān)理和設(shè)計(jì)的工作和意見，注意內(nèi)部施工單位及內(nèi)部施工單位與其他相鄰施工單位的施工組織協(xié)調(diào)。做好施工技術(shù)保證，加強(qiáng)施工關(guān)系協(xié)調(diào)施工局將配備足夠的適合要求的各類專業(yè)技術(shù)人員，建立技術(shù)管理程序，認(rèn)真制定各項(xiàng)目的施工技術(shù)方案、措施，做好技術(shù)交底，逐級落實(shí)技術(shù)責(zé)任制。積極支持配合監(jiān)理和設(shè)

12、計(jì)的工作和意見，注意內(nèi)部施工單位及內(nèi)部施工單位與其他相鄰施工單位的施工組織協(xié)調(diào)。高排架搭設(shè)方案針對不同高度的邊坡進(jìn)行排架設(shè)計(jì)，對電站進(jìn)水口及導(dǎo)流洞出口間無排架搭設(shè)基礎(chǔ)部位設(shè)置鋼棧橋，在鋼棧橋上搭設(shè)承重排架。所有排架搭設(shè)均采用承重排架，搭設(shè)時(shí)增加連墻件及剪刀撐，保證排架穩(wěn)定。施工材料運(yùn)輸由于邊坡高陡，材料的垂直運(yùn)輸困難且無施工通道。針對以上特點(diǎn)電站進(jìn)水口在13層頂布置一臺3t小纜機(jī)，以解決材料的垂直運(yùn)輸問題，其他部位的材料運(yùn)輸采取人工通過排架搭設(shè)形成的人行通道由人工進(jìn)行運(yùn)輸。邊坡滲水及水垢清理在邊坡表面滲水集中處，打100mm，L=20m隨機(jī)排水孔，通過50mmPVC管引離邊坡，排至坡腳排水溝，

13、排水孔采用100D造孔。水垢采取人工利用鋼刷擦除，高壓風(fēng)水槍配合沖洗。第二章 施工總體布置2.1施工布置原則根據(jù)左岸天然邊坡的位置、施工特點(diǎn)及施工程序進(jìn)行臨建布置，臨建布置遵循科學(xué)合理，管線最短的原則，盡量少占用非施工面積和影響道路通行。臨建布置詳見左岸電站進(jìn)水口天然邊坡處理施工平面布置圖及左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)天然邊坡處理施工平面布置圖。主要臨建工程量表表2-1序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注一左岸電站進(jìn)水口天然邊坡處理工程1水管m800DN502低壓電纜m30395+135mm23高壓電纜m60YJV22 335mm24高架線km44035mm25風(fēng)管m518DN1506鏑燈盞63.5KW7水泥棚m290鋼

14、管竹夾板簡易棚8骨料堆放場m2729拌和站m24810制漿站m24811值班室m236活動(dòng)采板房12空壓機(jī)棚m272鋼管竹夾板簡易棚13干粉滅火器個(gè)58kg14移動(dòng)式廁所個(gè)2二左岸導(dǎo)流洞出口天然邊坡處理工程1水管m1970DN802低壓電纜m90395+135mm23高架線m62035mm24風(fēng)管m1428DN1505鏑燈盞123.5KW6水泥棚m290鋼管竹夾板簡易棚7骨料堆放場m2728拌和站m248序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注9制漿站m24810值班室m272活動(dòng)采板房11空壓機(jī)棚m284鋼管竹夾板簡易棚12干粉滅火器個(gè)78kg13移動(dòng)式廁所個(gè)22.2供風(fēng)左岸天然邊坡處理工程供風(fēng)主要為危巖體清理

15、、噴混凝土、錨桿、排水孔造孔等施工用風(fēng)。本工程開挖、支護(hù)施工供風(fēng)點(diǎn)多面廣，且供風(fēng)距離長，根據(jù)本工程的位置、施工特點(diǎn)及施工程序安排，采用供風(fēng)站集中供風(fēng)的方式，供風(fēng)站內(nèi)安裝數(shù)臺電動(dòng)空壓機(jī)，各空壓機(jī)采用并聯(lián)運(yùn)行方式，以保證施工用風(fēng)的風(fēng)壓及風(fēng)量穩(wěn)定。左岸電站進(jìn)水口開口線以上天然邊坡處理工程在13層平臺施工道路壩0-285m、壩0-630m樁號左右，安全擋墻內(nèi)側(cè)布置空壓機(jī)站。供風(fēng)主管采用DN150鋼管，沿13層平臺安全擋墻內(nèi)側(cè)布置。主風(fēng)管每40m設(shè)風(fēng)叉，接高壓風(fēng)管到工作面供風(fēng)給施工設(shè)備。左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)邊坡處理。天然邊坡區(qū)處理施工用風(fēng)在13層頂施工道路混凝土擋墻內(nèi)側(cè)壩0+850m、壩1+066m樁號左右

16、各設(shè)置一供風(fēng)站；天然邊坡、區(qū)處理在11層頂壩0+580m左右設(shè)置一供風(fēng)站；天然邊坡區(qū)處理在、區(qū)支護(hù)完成后進(jìn)行，將壩0+580m處供風(fēng)站向下游轉(zhuǎn)移至壩0+950m樁號左右進(jìn)行二期布置，供區(qū)支護(hù)用風(fēng)。供風(fēng)主管采用DN150鋼管分別沿13層施工道路、11層施工道路及470m馬道擋墻內(nèi)側(cè)布置。主風(fēng)管每40m設(shè)風(fēng)叉，接高壓風(fēng)管到工作面供風(fēng)給施工設(shè)備。2.3供水本工程施工用水主要是噴混凝土、錨桿、錨索注漿等施工用水。左岸電站進(jìn)水口天然邊坡處理工程施工用水采用纜機(jī)平臺后邊坡纜0+240m左右地下滲水，利用50焊管沿纜機(jī)后邊坡排水溝接引至扭面貼坡與714m擋墻相交處天然水池內(nèi)，再用1寸潛水泵泵送至13層平臺，

17、在13層平臺放置兩個(gè)10m3鋼板水箱，供支護(hù)用水。左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)天然邊坡處理工程施工用水采用21#路盡頭排水溝旁地下滲水，供水主管沿排水溝穿過21#路涵洞至霧化區(qū)13層，供水主管在壩0+600m左右設(shè)置岔管，岔管沿天然邊坡向下布置到11層頂，供11層以下施工用水。供水主管采用DN80鋼管，沿13層、11層平臺及470m高程馬道安全擋墻內(nèi)側(cè)布置。2.4 供電供電主要為3t小纜機(jī)、照明、拌合站、電動(dòng)空壓機(jī)等施工用電。左岸電站進(jìn)水口天然邊坡處理工程施工用電在14層平臺下游端中13-3#線桿接引，將中13#中13-3#線桿之間的高架線更換成95mm2，同時(shí)在13-3#線桿上增加一組100A高壓熔斷器

18、。在13層頂壩0-285m、壩0-630m左右分別布置1000+315KVA、1000KVN變壓器，采用YJV22 335mm2高壓電纜自13-3#線桿向1000+315KVA變壓器輸電，采用35mm2高架線自13-3#線桿沿14層平臺1回路架設(shè)向1000KVN變壓器輸電。變壓器下線通過標(biāo)準(zhǔn)配電箱向用電設(shè)備供電。供電低壓電纜采用395135mm2電纜，供電支線采用425mm2低壓電纜，從標(biāo)準(zhǔn)配電盤引出供電給施工設(shè)備。左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)天然邊坡處理工程施工用電在霧化區(qū)7-8#線桿接引，在13層頂壩0+850m、壩0+1066m及11層頂壩0+580m、壩0+950m布置變壓器，采用35mm2高壓架

19、空線路自7-8#線桿向變壓器引線。11層頂變壓器分兩期布置。供電支線采用425mm2低壓電纜，從標(biāo)準(zhǔn)配電盤引出供電給施工設(shè)備。2.5施工通訊施工現(xiàn)場配置12部手持式對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，另用手機(jī)作輔助通訊，滿足施工需要。2.6施工輔助企業(yè)布置本合同左岸象鼻溝取料場作為施工生產(chǎn)營地，生產(chǎn)營地內(nèi)布置有鋼筋加工區(qū)、工地物資倉庫、材料堆施場地等。2.6.1制漿站左岸電站進(jìn)水口天然邊坡處理工程在13層平臺安全擋墻內(nèi)側(cè)布置2座制漿站，制漿站隨支護(hù)工作面移動(dòng)，制漿站內(nèi)布置2臺注漿泵用于錨桿、錨索注漿。左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)天然邊坡處理工程在13層頂、11層頂安全擋墻內(nèi)側(cè)分別布置2座制漿站，制漿站隨支護(hù)工作面移動(dòng)，制漿內(nèi)

20、各布置1臺注漿泵。2.6.2拌合站天然邊坡支護(hù)噴混凝土料為現(xiàn)場自行拌制。左岸電站進(jìn)水口天然邊坡處理工程在14層頂壩0-220m左右布置2臺0.35m3混凝土拌合機(jī)，供邊坡噴混凝土用料。左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)天然邊坡處理工程11層頂以上邊坡噴混凝土在13層頂壩0+700m左右布置2臺0.35m3混凝土拌合機(jī)，供邊坡噴混凝土用料；11層頂以下邊坡支護(hù)在11層頂施工道路壩0+580m左右布置2臺0.35m3混凝土拌合機(jī)，供邊坡噴混凝土用料。拌合站旁各布置一座骨料倉，骨料從中心料場購買，運(yùn)距約6km。鋼筋加工廠鋼筋加工廠布置在左岸象鼻子溝取料場地內(nèi)，主要承擔(dān)本合同主體工程和輔助工程所有鋼筋加工任務(wù)，廠區(qū)內(nèi)設(shè)

21、一鋼筋加工棚以便于進(jìn)行鋼筋加工。油庫根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，發(fā)包人供應(yīng)本合同機(jī)械用柴油，供應(yīng)點(diǎn)為發(fā)包人右岸加油站。本合同不單獨(dú)建設(shè)油庫，配置1臺5t加油車為施工機(jī)械現(xiàn)場加油。火工材料庫本標(biāo)火工材料由發(fā)包人提供。錨索編索區(qū)左岸電站進(jìn)水口天然邊坡處理工程在電站進(jìn)水口上方14層頂設(shè)置一處錨索編束區(qū)，錨索編束區(qū)面積400m2。2.7材料運(yùn)輸措施及施工道路左岸電站進(jìn)水口天然邊坡處理工程材料水平運(yùn)輸主要利用5#路、21#路、610m平臺、纜機(jī)平臺后邊坡至13層平臺施工道路進(jìn)行。由于邊坡較高，給施工材料的垂直運(yùn)輸帶來很大困難，在13層平臺施工道路壩0-533.77m處布置一臺3t小纜機(jī)，首先將施工材料吊送至鋼棧橋

22、，再由人工轉(zhuǎn)運(yùn)至各工作面。天然邊坡清理下的石渣通過610m高程平臺 302#施工支洞 3#路及場內(nèi)其他施工道路運(yùn)至豆沙溪溝渣場，運(yùn)距約14km。左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)天然邊坡處理工程11層頂以上利用13層頂、11層頂施工道路進(jìn)行材料運(yùn)輸。11層頂以下利用11層頂施工道路、470m馬道及底線路進(jìn)行施工材料運(yùn)輸。11層頂以上危巖體處理及邊坡清理渣料通過11層施工道路將渣料運(yùn)至楊家溝渣場， 11層以下危巖體處理及邊坡清理渣料通過470m高程馬道及低線路進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)距約13km。2.7攔渣、集渣措施左岸電站進(jìn)水口天然邊坡處理工程主要利用鋼棧橋上的封閉防護(hù)，將邊坡清理石渣攔截在鋼棧橋上及時(shí)清理，后利用溜桶將石

23、渣溜至610m高程平臺。左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)天然邊坡處理工程危巖體處理11層頂以上利用11層施工道路外側(cè)安全擋墻、SNS防護(hù)網(wǎng)及鉛絲籠擋渣墻攔截石渣。11層頂以下利用470m高程施工道路外側(cè)安全擋墻、鉛絲籠擋渣墻及SNSN防護(hù)網(wǎng)攔截石渣。2.9鋼棧橋設(shè)置鋼棧橋設(shè)置在無排架搭設(shè)基礎(chǔ)位置，主要包括1#與2#、2#于3#導(dǎo)流洞出口間邊坡、1#導(dǎo)流洞出口與尾水洞出口間部分邊坡及電站進(jìn)水口302支洞以上游支護(hù)。第三章 總體施工程序、總進(jìn)度計(jì)劃3.1施工總進(jìn)度計(jì)劃左岸電站進(jìn)水口天然邊坡處理前期施工準(zhǔn)備及安全防護(hù)：2008年 8月15日2008年9月10日。區(qū)天然邊坡支護(hù)：2008年9月11日2009年5月31

24、日。區(qū)天然邊坡支護(hù)：2008年9月11日2009年12月31日。左岸導(dǎo)流洞（尾水洞）出口區(qū)天然邊坡處理前期施工準(zhǔn)備及安全防護(hù)：2008年8月20日2008年9月30日。區(qū)天然邊坡浮渣清理及危巖清理：2008年9月1日2008年9月5日。區(qū)天然邊坡支護(hù)：2008年9月6日2009年3月5日。區(qū)天然邊坡浮渣清理及危巖體清理：2008年10月1日2008年10月31日。區(qū)天然邊坡支護(hù)：2008年10月8日2010年4月30日。區(qū)天然邊坡浮渣清理及危巖體清理：2008年11月1日2008年11月31日。區(qū)天然邊坡支護(hù)：2009年3月6日2009年8月5日。區(qū)天然邊坡浮渣清理及危巖體清理：2008年12

25、月1日2008年12月31日。區(qū)天然邊坡支護(hù)：2009年8月6日2010年6月30日。3.2總體施工程序左岸天然邊坡處理前首先進(jìn)行臨建設(shè)施布置及安全防護(hù)，完成后開始進(jìn)行邊坡清理及支護(hù)。左岸電站進(jìn)水口天然邊坡處理工程每100m劃分為一個(gè)小區(qū)，以610m平臺或鋼棧橋作為基礎(chǔ)進(jìn)行排架搭設(shè)，排架搭設(shè)完成后進(jìn)行邊坡清理，邊坡清理完成后即進(jìn)行邊坡支護(hù)。左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)天然邊坡處理工程天然邊坡處理每100m劃分為一個(gè)小區(qū)， 11層頂以上天然邊坡從上游至下游進(jìn)行危巖體處理及邊坡清理，每完成一段即從11層頂搭設(shè)排架，排架搭設(shè)完成后進(jìn)行邊坡支護(hù)。待11層頂以上危巖體處理完成后，從上游向下游開始進(jìn)行11層以下危巖體

26、處理及邊坡清理，完成后搭設(shè)鋼管排架進(jìn)行邊坡支護(hù)。3.3強(qiáng)度分析及資源配置 施工強(qiáng)度左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)天然邊坡處理工程左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)天然邊坡支護(hù)共有錨桿31190根，噴混凝土12526m3，排水孔6680m。錨桿及排水孔全部采用100D進(jìn)行造孔，總造孔米數(shù)223446m。其中I區(qū)支護(hù)有錨桿4068根，噴混凝土1493m3，排水孔860m，100D總造孔米數(shù)為31370m；區(qū)支護(hù)有錨桿19496根，噴混凝土7381m3，排水孔4124m， 100D總造孔米數(shù)為150344m；區(qū)支護(hù)有錨桿3878根，噴混凝土2030m3（修復(fù)200m3），排水孔852m， 100D總造孔米數(shù)為21212m；區(qū)支護(hù)有

27、錨桿3748根，噴混凝土2822m3（修復(fù)1000m3），排水孔844m， 100D總造孔米數(shù)為20521m。鉆孔設(shè)備強(qiáng)度分析I區(qū)支護(hù)：根據(jù)施工進(jìn)度安排，導(dǎo)流洞出口I區(qū)支護(hù)施工共6個(gè)月，除去前期排架搭設(shè)及后期排架拆除，造孔時(shí)間按4個(gè)月考慮，則100D月造孔量為7842m。錨桿造孔每月按25天計(jì)算，100D每班鉆孔量為：7842 (m)25(天)2(班)157m/班。本部位計(jì)劃投入的100D鉆機(jī)鉆孔能力：8臺100D潛孔鉆機(jī)班鉆孔能力為：830=240m/臺班。設(shè)備利用率及完好率按70%考慮，100D實(shí)際班造孔能力為24070%=168m/班，可滿足鉆孔要求。區(qū)支護(hù)：根據(jù)施工進(jìn)度安排，導(dǎo)流洞出口

28、區(qū)支護(hù)施工共19個(gè)月，除去前期排架搭設(shè)及后期排架拆除，造孔時(shí)間按17個(gè)月考慮，則100D月造孔量為8844m。錨桿造孔每月按25天計(jì)算，100D每班鉆孔量為：8844 (m)25(天)2(班)177m/班。本部位計(jì)劃投入的100D鉆機(jī)鉆孔能力：9臺100D潛孔鉆機(jī)班鉆孔能力為：930=270m/臺班。設(shè)備利用率及完好率按70%考慮，100D實(shí)際班造孔能力為27070%=189m/班，可滿足鉆孔要求。區(qū)支護(hù)：根據(jù)施工進(jìn)度安排，導(dǎo)流洞出口區(qū)支護(hù)施工共5個(gè)月，除去前期排架搭設(shè)及后期排架拆除，造孔時(shí)間按3個(gè)月考慮，則100D月造孔量為7071m。錨桿造孔每月按25天計(jì)算，100D每班鉆孔量為：7071

29、 (m)25(天)2(班)142m/班。本部位計(jì)劃投入的100D鉆機(jī)鉆孔能力：7臺100D潛孔鉆機(jī)班鉆孔能力為：730=210m/臺班。設(shè)備利用率及完好率按70%考慮，100D實(shí)際班造孔能力為21070%=147m/班，可滿足鉆孔要求。區(qū)支護(hù)：根據(jù)施工進(jìn)度安排，導(dǎo)流洞出口區(qū)支護(hù)施工共11個(gè)月，除去前期排架搭設(shè)、后期排架拆除及出口區(qū)噴砼修復(fù)，造孔時(shí)間按3個(gè)月考慮，則100D月造孔量為6840m。錨桿造孔每月按25天計(jì)算，100D每班鉆孔量為：6840 (m)25(天)2(班)137m/班。本部位計(jì)劃投入的100D鉆機(jī)鉆孔能力：7臺100D潛孔鉆機(jī)班鉆孔能力為：730=210m/臺班。設(shè)備利用率及

30、完好率按70%考慮，100D實(shí)際班造孔能力為21070%=147m/班，可滿足鉆孔要求。 噴混凝土設(shè)備強(qiáng)度分析I區(qū)支護(hù)：按支護(hù)強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，月噴混凝土強(qiáng)度為373m3。每月按25天計(jì)算，平均每班需鉆孔量為：373 (m3)25(天)2(班)=7.46(m3/班)。本部位計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備支護(hù)能力：1臺PZJ-5型噴混凝土機(jī)班噴混凝土能力為：30m3/班；機(jī)械綜合利用率按70%考慮，實(shí)際班噴混凝土能力為300.70=21m3/班。噴混凝土設(shè)備滿足施工需要。區(qū)支護(hù)：按支護(hù)強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，月噴混凝土強(qiáng)度為434m3。每月按25天計(jì)算，平均每班需鉆孔量為：434 (m3)25(天)2(班)=8.68(m

31、3/班)。本部位計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備支護(hù)能力：1臺PZJ-5型噴混凝土機(jī)班噴混凝土能力為：30m3/班；機(jī)械綜合利用率按70%考慮，實(shí)際班噴混凝土能力為300.70=21m3/班。噴混凝土設(shè)備滿足施工需要。因II區(qū)支護(hù)為上下游同時(shí)施工，噴混凝土機(jī)配置2臺。區(qū)支護(hù)：按支護(hù)強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，月噴混凝土強(qiáng)度為677m3。每月按25天計(jì)算，平均每班需鉆孔量為：677 (m3)25(天)2(班)=13.54(m3/班)。本部位計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備支護(hù)能力：1臺PZJ-5型噴混凝土機(jī)班噴混凝土能力為：30m3/班；機(jī)械綜合利用率按70%考慮，實(shí)際班噴混凝土能力為300.70=21m3/班。噴混凝土設(shè)備滿足施工需要

32、。區(qū)支護(hù)：按支護(hù)強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，月噴混凝土強(qiáng)度為314m3。每月按25天計(jì)算，平均每班需鉆孔量為：314 (m3)25(天)2(班)=6.28(m3/班)。本部位計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備支護(hù)能力：1臺PZJ-5型噴混凝土機(jī)班噴混凝土能力為：30m3/班；機(jī)械綜合利用率按70%考慮，實(shí)際班噴混凝土能力為300.70=21m3/班。噴混凝土設(shè)備滿足施工需要。因?qū)Я鞫闯隹谖恢眠吰滦迯?fù)關(guān)鍵為排架搭拆，該區(qū)將集中I區(qū)、區(qū)、區(qū)排架資源，進(jìn)行多工作面施工，故噴混凝土機(jī)配置3臺，綜合調(diào)配。供風(fēng)設(shè)備強(qiáng)度分析100D每臺需要12m3/min的風(fēng)，PZ J-5型噴混凝土機(jī)每臺耗風(fēng)量為8m3/min。左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)施工采用

33、空壓機(jī)站集中供風(fēng)，區(qū)支護(hù)配置4臺41.8m3電動(dòng)空壓機(jī)，I區(qū)、區(qū)、區(qū)支護(hù)共用施工資源，分期布置，配置3臺41.8m3電動(dòng)空壓機(jī)。左岸電站進(jìn)水口天然邊坡處理工程左岸電站進(jìn)水口區(qū)域共有錨桿15326根114945m，排水孔3000m，總計(jì)117945m，噴砼5431m3，錨索156束5035m。鉆孔設(shè)備強(qiáng)度分析區(qū)支護(hù)：根據(jù)施工進(jìn)度安排，電站進(jìn)水口區(qū)支護(hù)施工共8個(gè)月，除去前期排架搭設(shè)及后期排架拆除，造孔時(shí)間按6個(gè)月考慮，則100D月造孔量為5365m。錨桿造孔每月按25天計(jì)算，100D每班鉆孔量為：5365(m)25(天)2(班)107m/班。本部位計(jì)劃投入的100D鉆機(jī)鉆孔能力：6臺100D潛孔鉆

34、機(jī)班鉆孔能力為：630=180m/臺班。設(shè)備利用率及完好率按70%考慮，100D實(shí)際班造孔能力為18070%=126m/班，可滿足鉆孔要求。區(qū)支護(hù)：根據(jù)施工進(jìn)度安排，電站進(jìn)水口區(qū)支護(hù)施工共15個(gè)月，除去前期排架搭設(shè)及后期排架拆除，造孔時(shí)間按13個(gè)月考慮，則100D月造孔量為6365m。錨桿造孔每月按25天計(jì)算，100D每班鉆孔量為：6365(m)25(天)2(班)127m/班。本部位計(jì)劃投入的100D鉆機(jī)鉆孔能力：6臺100D潛孔鉆機(jī)班鉆孔能力為：630=180m/臺班。設(shè)備利用率及完好率按70%考慮，100D實(shí)際班造孔能力為18070%=126m/班，可滿足鉆孔要求。錨索施工采用YG-60，

35、區(qū)支護(hù)錨索鉆孔按2.5個(gè)月考慮，平均月鉆孔量約為568m/月，1臺YG-60鉆機(jī)天鉆孔能力為：140=40m/天，機(jī)械綜合利用率按70%考慮，合計(jì)月鉆孔能力為40(m)25(天)0.70=700 m/月，需配置1臺YG-60鉆機(jī)。區(qū)錨索鉆孔按7個(gè)月考慮，平均月鉆孔量約為470，需配置1臺YG-60鉆機(jī)。噴混凝土設(shè)備強(qiáng)度分析區(qū)支護(hù)：按支護(hù)強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，月噴混凝土強(qiáng)度為380m3。每月按25天計(jì)算，平均每班需噴混凝土量為：380 (m3)25(天)2(班)=7.6(m3/班)。本部位計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備支護(hù)能力：1臺PZJ-5型噴混凝土機(jī)班噴混凝土能力為：30m3/班；機(jī)械綜合利用率按70%考慮，實(shí)

36、際班噴混凝土能力為300.70=21m3/班。噴混凝土設(shè)備滿足施工需要。區(qū)支護(hù)：按支護(hù)強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，月噴混凝土強(qiáng)度為280m3。每月按25天計(jì)算，平均每班需噴混凝土量為：280 (m3)25(天)2(班)=5.6(m3/班)。本部位計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備支護(hù)能力：1臺PZJ-5型噴混凝土機(jī)班噴混凝土能力為：30m3/班；機(jī)械綜合利用率按70%考慮，實(shí)際班噴混凝土能力為300.70=21m3/班。噴混凝土設(shè)備滿足施工需要。供風(fēng)設(shè)備強(qiáng)度分析左岸電站進(jìn)水口開口線以上天然邊坡處理施工采用供風(fēng)站集中供風(fēng)，100D鉆機(jī)每臺用風(fēng)量需12m3/min，PZ J-5型噴混凝土機(jī)每臺耗風(fēng)量為8m3/min。區(qū)支護(hù)配置

37、2臺41.8m3電動(dòng)空壓機(jī)，區(qū)支護(hù)配置2臺41.8m3電動(dòng)空壓機(jī)，另配置2臺22.5m3油動(dòng)高風(fēng)壓空壓機(jī)進(jìn)行錨索造孔。第四章 施工方案4.1施工方案4.1.1 邊坡清理及危巖體處理施工方案邊坡清理方案左岸電站進(jìn)水口邊坡清理方案左岸電站進(jìn)水口邊坡清理在排架搭設(shè)完成后自上而下進(jìn)行，將邊坡上掛渣和松動(dòng)石塊進(jìn)行清理、清撬，清理下的石渣暫堆積在鋼找橋上，再經(jīng)溜筒溜至610m高程平臺。施工中及時(shí)將鋼棧橋上的石渣清理，避免棧橋上石渣堆積過多。左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)邊坡清理方案11層以上邊坡待危巖體處理完成后，搭設(shè)排架，排架搭設(shè)完成后對邊坡局部碎石及松動(dòng)石塊進(jìn)行清理。11層頂以下由于邊坡石渣較多，且存在塊度較大孤石

38、，結(jié)合此部位邊坡較緩的的特點(diǎn)，先進(jìn)行邊坡清理，對較大孤石進(jìn)行解爆。危巖體處理方案左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)邊坡危巖體處理由于左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)邊坡危巖體處理主要集中在11層頂以上，危巖體處理從已有馬道開始施工。對于不需要清理只需加固的危巖體采用周邊打設(shè)錨桿，用鋼絲繩網(wǎng)固定的加固措施。左岸電站進(jìn)水口邊坡危巖體處理左岸電站進(jìn)水口邊坡危巖體原則上不進(jìn)行清理，以加固為主。邊坡清理石渣通過裝載機(jī)裝20t自卸車運(yùn)至豆沙溪溝渣場。左岸電站進(jìn)水口運(yùn)距約14km，左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)運(yùn)距平均約13km。支護(hù)方案邊坡危巖體處理完成后，利用排架從上而下進(jìn)行邊坡支護(hù)施工。左岸電站進(jìn)水口開口線以上邊坡支護(hù)所用材料、機(jī)械設(shè)備采用塔式起重

39、機(jī)及3t小纜機(jī)運(yùn)送至施工平臺，由人工轉(zhuǎn)運(yùn)至各施工部位。左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)邊坡支護(hù)利用13層、11層頂施工道路、470m馬道及低線路進(jìn)行所有的材料、設(shè)備運(yùn)輸。 排架搭設(shè)方案由于天然邊坡高陡，中間沒有馬道，高差較大，故對施工中的排架搭設(shè)的技術(shù)要求較高，避免施工時(shí)排架的承重失穩(wěn)造成安全事故。排架全部采用承重排架，在有施工平臺或馬道部位利用平臺或馬道做基礎(chǔ)搭設(shè)排架；沒有平臺或馬道但可利用緩坡作為排架基礎(chǔ)的部位，在立桿底部需打設(shè)插筋，以利于立桿的穩(wěn)定；既無平臺又無緩坡作基礎(chǔ)的部位在下方設(shè)置鋼棧橋作為排架搭設(shè)基礎(chǔ)。排架搭設(shè)20米為一個(gè)單元，部分已支護(hù)部位為無效排架面積。排架均要設(shè)置安全梯道，材料由人工運(yùn)輸，

40、底部外側(cè)均布置竹架板防護(hù)墻。第五章 施工方法5.1 危巖體處理及邊坡清理施工方法危巖體處理施工方法排架搭設(shè)前首先對邊坡進(jìn)行系統(tǒng)排查，對邊坡上需處理的危巖體進(jìn)行確認(rèn)，邊坡上不允許有倒懸、裂縫等危巖存在。所有排查出的危巖體，需要現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)并按照實(shí)際工程量進(jìn)行計(jì)量簽認(rèn)。危巖體處理采用預(yù)裂爆破法施工，隨坡面清理自上而下逐層進(jìn)行，分層高度為1.53.0m。施工中使用手風(fēng)鉆沿危巖體的邊界鉆孔，采取密孔、淺孔小藥量預(yù)裂方式爆破。開挖中嚴(yán)格控制單響藥量，以減小爆破對保留圍巖產(chǎn)生震動(dòng)破壞，并保證邊坡穩(wěn)定。為減小爆破對保留巖體的擾動(dòng)，對于危巖體厚度小于5m的采用分層周邊預(yù)裂一次到位的開挖方法，對于厚度大于

41、5m的開挖采取周邊預(yù)留2.0m保護(hù)層分區(qū)分層的開挖方法，保護(hù)層開挖采用預(yù)裂爆破的形式。爆破參數(shù)：采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，炮孔直徑42mm，炮孔深度1.53.0m，其中預(yù)裂孔間距0.5m，爆破孔間排距0.8m0.8m，使用25或32小藥卷，單耗控制在0.40.45kg/m3，最大單響不大于6.5kg，爆破完成后，人工將石渣扒除。危巖體處理后邊坡應(yīng)與周圍邊坡平順連接，不得形成倒懸，坑槽等不利結(jié)構(gòu)。對于排查中未能發(fā)現(xiàn)的危巖體待排架搭設(shè)完成后采取加固處理措施。在其周邊根據(jù)危巖體的大小，打設(shè)相應(yīng)數(shù)量32，L=6m的錨桿，外露30cm，然后用相應(yīng)危巖體大小的成品鋼絲繩網(wǎng)與錨桿連接將其固定。鋼絲繩網(wǎng)與錨桿

42、采用卡環(huán)連接，在錨桿外露端頭焊接鋼筋環(huán)（級鋼），焊縫長度20cm，兩邊滿焊，將鋼絲繩網(wǎng)用卡環(huán)固定在鋼筋環(huán)上，防止脫落，最后進(jìn)行系統(tǒng)錨噴支護(hù)。邊坡清理施工方法危巖體處理完成后，開始排架搭設(shè)，每單元排架搭設(shè)完成后從上至下進(jìn)行邊坡清理。電站進(jìn)水口邊坡石渣清理至鋼棧橋上，再利用溜筒溜至610m高程平臺。左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)11層頂以上清除渣料直接下落至11層頂平臺，利用鉛絲籠擋渣墻攔渣。11層頂以下470m馬道以上直接將渣料下落到470m馬道。470m馬道以下將渣料下落到導(dǎo)流洞出口間鋼棧橋及底線公路，所有渣料由裝載機(jī)裝20t自卸車?yán)\(yùn)至豆沙溪溝渣場。5.2鋼棧橋施工方法鋼棧橋設(shè)置在電站進(jìn)水口開口線302支

43、洞以上游及導(dǎo)流洞出口間無排架搭設(shè)基礎(chǔ)位置。材料運(yùn)輸通道在302支洞下游20m左右位置設(shè)置旋轉(zhuǎn)梯作為鋼棧橋施工材料及設(shè)備運(yùn)輸通道。造孔鋼棧橋水平支撐為I10工字鋼，采用YG-60潛孔鉆進(jìn)行造孔，孔徑不小于130，斜撐插筋采用手風(fēng)鉆造孔。注漿水平工字鋼及插筋采用水泥砂漿進(jìn)行灌注，水平工字鋼先插入后灌漿，插筋采取先注漿后插桿，要保證注漿的密實(shí)度，對不合格的進(jìn)行補(bǔ)灌。鋼棧橋安裝水平工字鋼及插筋完成后進(jìn)行斜撐、護(hù)欄焊接，所有焊縫滿足焊接的規(guī)范要求。最后進(jìn)行鋼棧橋的兜網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)及馬道板鋪設(shè)，以上均采用10#鉛絲牢靠幫扎在鋼棧橋上。5.3水垢處理因部分天然邊坡表面長期流水，導(dǎo)致邊坡表面積聚大量水垢，在噴砼施

44、工前應(yīng)予以清除。水垢處理在排架搭設(shè)及邊坡清理完成后進(jìn)行，采用人工利用鋼刷擦除，高壓風(fēng)水槍配合的施工方法。5.4 邊坡支護(hù)工程施工程序支護(hù)原則支護(hù)施工遵循自上而下分層分段進(jìn)行的原則。支護(hù)施工流程作業(yè)面清理排架搭設(shè)隨機(jī)預(yù)應(yīng)力錨桿系統(tǒng)錨桿及預(yù)應(yīng)力錨索掛網(wǎng)噴射混凝土下一層施工。支護(hù)施工工藝及說明本標(biāo)段設(shè)計(jì)有大量砂漿錨桿及預(yù)應(yīng)力錨桿，在施工過程中必須加強(qiáng)對錨桿的施工組織與資源配置，為后續(xù)工序的施工節(jié)省時(shí)間。5.4.1錨桿施工方法本工程中使用的錨桿類型：砂漿錨桿：采用水泥砂漿全長注漿，用于永久性支護(hù)和施工臨時(shí)支護(hù)的錨桿。預(yù)應(yīng)力錨桿：對可能失穩(wěn)的邊坡或巖體施壓加固，用于邊坡永久支護(hù)的預(yù)應(yīng)力錨桿全長灌注水泥砂

45、漿。1、砂漿錨桿布孔在邊坡排架搭設(shè)完成后，將邊坡上的浮石撬除，并將巖面清理干凈，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)錨桿孔孔位，所有錨桿孔軸方向垂直于坡面。鉆孔錨桿造孔采用100D鉆機(jī)鉆孔，鉆孔時(shí)要控制孔位、孔向、孔深符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔結(jié)束后采用高壓風(fēng)水將錨孔清理干凈，并在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。砂漿拌制：按試驗(yàn)室提供的配料單在制漿站拌制。注漿：將拌制合格的砂漿用注漿機(jī)注入孔內(nèi)，采用先插錨桿后注漿法施工。注漿前將錨桿孔用高壓風(fēng)沖洗干凈，先插入錨桿，然后將漿液用注漿機(jī)注入孔內(nèi)，注漿要保證漿液的密實(shí)度，砂漿配合比擬采用：水：水泥：砂=0.45：1：1。2、預(yù)應(yīng)力錨桿預(yù)應(yīng)力錨桿施工所用材料主要有：一端車

46、絲的鋼筋（桿體）、快硬水泥卷、與桿體配套的緊固器材（托板、墊圈、螺帽等）。本工程所采用的預(yù)應(yīng)力錨桿為級螺紋鋼筋，直徑32mm，桿體在安裝前應(yīng)妥善保護(hù)，以免腐蝕和機(jī)械損傷。桿體制作時(shí)應(yīng)清理預(yù)應(yīng)力筋表面的污物、鐵銹或其他有害物，錨桿加工均按照設(shè)計(jì)要求制作成型，包裹絲口后用帶支架的汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。預(yù)應(yīng)力錨桿桿體制作時(shí)，桿體端部的絲口必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求精細(xì)加工。加工好的桿體須按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的桿體規(guī)范、有序的存放好。預(yù)應(yīng)力錨桿施工包括：鉆孔、預(yù)應(yīng)力鋼筋制作安放、灌漿、外錨頭制作及張拉與鎖定。鉆孔采用100D鉆機(jī)進(jìn)行錨桿孔造孔，孔徑90。 鉆機(jī)就位，固定牢靠，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的穩(wěn)定

47、，確保鉆孔質(zhì)量。快速凝結(jié)樹脂的注入及錨桿的安裝本工程采用MsJk3（2000K3）型速凝水泥卷，尺寸規(guī)格為32250mm，所用材料必須有出廠證明書，符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可使用。安裝快硬水泥卷前，安裝人員先用等于桿體長度的竹竿試探鉆孔深度，并做出標(biāo)記。水泥卷入孔前應(yīng)根據(jù)所選用的水泥卷出廠使用說明書用清水浸泡（4070s），然后將水泥卷裝入專用的水泥卷噴射槍，最后將噴槍送至孔內(nèi)預(yù)定位置，扣動(dòng)扳機(jī)，將水泥卷均勻打入孔內(nèi)，同時(shí)退出噴槍。快凝水泥卷安裝完畢后進(jìn)行錨桿安裝，錨桿安裝采用手動(dòng)葫蘆，結(jié)合排架將桿體緩慢推至設(shè)計(jì)位置。推進(jìn)時(shí)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)桿體，桿體送至設(shè)計(jì)位置時(shí)，停止推送，桿體

48、再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)約60秒攪拌水泥卷，然后用木楔或其他工具臨時(shí)固定桿體。錨桿體必須在快硬水泥初凝前安裝到位并攪拌水泥卷。MsJk3（2000K3）型快硬水泥卷的初凝時(shí)間約為40min。找平層的施工及鋼墊板的安裝托板、墊圈、螺帽和傳感器等從專業(yè)廠家購買。快硬水泥終凝且達(dá)到10Mpa度（約2.5小時(shí)后），開始安裝錨桿鋼墊板、墊圈和螺帽，并調(diào)整托板位置使之與錨桿軸線垂直，然后適當(dāng)擰緊螺帽（扭力約100N.m），固定托板，準(zhǔn)備張拉。鋼墊板與基巖接觸面采用MsJk3（2000K3）型快硬水泥卷找平，保證鋼墊板與桿體軸線垂直。張拉、注漿錨桿的張拉鎖定應(yīng)在快硬水泥終凝且水泥強(qiáng)度10Mpa后緩凝水泥初凝前進(jìn)行。根據(jù)選

49、用的水泥卷初、終凝時(shí)間，張拉時(shí)段控制在610h之間。錨桿張拉采用AC/TG（10002000）扭力扳手進(jìn)行張拉。張拉時(shí)不分級加載，一次張拉設(shè)計(jì)噸位的115%。張拉時(shí)緩慢擰緊螺帽，同時(shí)調(diào)整各部件位置，確保接觸良好。張拉到位后會(huì)聽到“咔”的響聲，穩(wěn)定5分鐘并測量記錄錨筋應(yīng)力和錨頭位移讀數(shù)。最后應(yīng)穩(wěn)定10分鐘，若1-10分鐘內(nèi)位移量超過1.0mm，則該級荷載應(yīng)再維持50分鐘，并每隔5分鐘記錄一次位移量。總位移量不應(yīng)超過2.0mm，對達(dá)不到理論伸長值的錨桿進(jìn)行補(bǔ)償張拉，同樣以聽到“咔”的響聲作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。錨頭位移穩(wěn)定后，撤除加載機(jī)具鎖定錨桿體。預(yù)應(yīng)力錨桿采用封孔灌漿，在桿體鎖定之后進(jìn)行，灌漿孔、排氣孔

50、在M30水泥砂漿墊座中預(yù)埋，自由段灌漿采用M30水泥凈漿。從自由段進(jìn)漿管往內(nèi)注漿，直到排氣孔返漿為止。灌漿壓力范圍在0.1Mpa-0.3Mpa之間。對施工完畢的錨桿每300400根抽查一組（三根）進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，測定其抗拔力是否滿足圖紙規(guī)定，通過試驗(yàn)修正施工參數(shù)，以確保錨桿的施工質(zhì)量。5.4.2掛網(wǎng)、噴射混凝土1、施工程序巖面清理 掛網(wǎng) 驗(yàn)收 噴射 養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土標(biāo)號C25、厚15cm。骨料砂水泥拌 合運(yùn) 輸空壓機(jī)噴射機(jī)噴嘴噴射面水 圖5-1：噴混凝土工藝流程圖2、施工方法基巖面清理首先將基巖面的碎石及松動(dòng)巖塊進(jìn)行清理，并將受噴面用高壓風(fēng)吹干凈，再用水進(jìn)行沖洗。掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋（級

51、鋼），在加工廠調(diào)直后運(yùn)至施工現(xiàn)場，施工人員在施工作業(yè)面上根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行編網(wǎng)。鋼筋節(jié)點(diǎn)處用鉛絲綁扎，并與相鄰處錨桿綁扎在一起，鋼筋網(wǎng)片連接處和錨桿進(jìn)行焊接。在坡面開口處，鋼筋網(wǎng)延伸至開口外平臺50cm，并在端處用電動(dòng)沖擊鉆打眼，插入6.5鋼筋（長40cm，外露10cm）與鋼筋網(wǎng)焊接以固定。鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)時(shí)，局部巖面凹凸不平處用鐵錘調(diào)整鋼筋網(wǎng)距巖面距離，保證鋼筋網(wǎng)距巖面45cm的距離。 噴混凝土 噴射方向與噴射距離：噴射方向應(yīng)盡量垂直受噴面，偏角宜控制在20度以內(nèi)，以減少回彈量。噴頭距巖面控制在1.0m1.2m之間。噴射混凝土?xí)r，預(yù)埋控制混凝土厚度的標(biāo)識，噴混凝土每次噴層厚度控制45cm，噴射時(shí)要避

52、免噴頭正對鋼筋網(wǎng)，減少回彈料。噴錨時(shí)將鋼筋網(wǎng)與巖面間的空隙填滿，并保證鋼筋網(wǎng)上的噴層厚度。局部凹凸不平部位，為保證坡面的平順，需進(jìn)行超噴。噴射采取分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層面。噴射混凝土終凝2h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。5.4.3排水孔施工1、排水孔放樣技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)間排距放出孔位，并用油漆標(biāo)識清楚。 2、排水孔造孔排水孔采用100D鉆機(jī)進(jìn)行造孔，孔徑為90mm，仰角5度。3、保證排水孔施工質(zhì)量的措施傾角：采用坡尺或羅盤控制。鉆機(jī)固定：鉆機(jī)固定在腳手架上，安設(shè)牢固，避免變位影響成孔質(zhì)量。洗孔

53、：采用高壓風(fēng)水聯(lián)合沖洗，確保排水孔暢通。軟弱破碎巖體部位的排水孔鉆進(jìn)過程中，采用高風(fēng)壓慢進(jìn)，中速旋轉(zhuǎn)、勤吹孔，保證成孔。5.4.4預(yù)應(yīng)力錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索按錨固噸位分為1000KN、1500KN兩個(gè)級別。1、 錨索施工工藝流程外錨頭封堵測量定位錨索安裝全孔段灌漿外錨頭制作張拉錨固鉆機(jī)定位固定鉆孔、清洗5-2無粘結(jié)錨索施工工藝框圖2、主要材料鋼絞線錨索鋼絞線采用高強(qiáng)度低松馳無粘結(jié)鋼絞線，強(qiáng)度等級1860MPa（270級），鋼絞線符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98規(guī)定并具備出廠合格證和標(biāo)牌。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線均應(yīng)有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書，按GB/T52242003的規(guī)定，對預(yù)應(yīng)力鋼

54、絞線抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。運(yùn)輸和貯存，在運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。存貯期間應(yīng)架空堆放。水泥水泥主要用于孔內(nèi)灌漿及封錨混凝土拌制。灌漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于42.5MPa，封錨混凝土與灌漿所用水泥規(guī)格相同。錨具、夾具和連接器錨具采用OVM系列錨具。預(yù)應(yīng)力錨具選用型號為OVM15-7、OVM15-10的錨具及配套的OVM夾片。錨具、夾具和連接器進(jìn)場時(shí)，按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。錨具、夾具和連接器經(jīng)承包人和監(jiān)理人檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格后才能投入使用。2、主要施工設(shè)備鉆孔機(jī)械：選用YG-60型潛孔鉆機(jī)造

55、孔。灌漿設(shè)備：灌漿采用BW/100/100灌漿泵，制漿采用NJ-400型高速攪拌機(jī)，張拉設(shè)備：單根預(yù)緊張拉擬采用YCW200型千斤頂，整體張拉擬采用YCW250型千斤頂和ZB4-500S型高壓電動(dòng)油泵。3、施工方法施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工進(jìn)度計(jì)劃，采購錨索用各種材料，對于鋼絞線檢測合格后方可使用。張拉機(jī)具標(biāo)定：張拉前必須把張拉機(jī)具和儀器進(jìn)行標(biāo)定，對標(biāo)定完的機(jī)具妥善保管，以免影響精度。機(jī)具標(biāo)定合格證書報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后才能使用。標(biāo)定間隔期不得超過6個(gè)月。超過標(biāo)定間隔期的設(shè)備和儀器或遭強(qiáng)烈碰撞的儀表，必須重新標(biāo)定后才準(zhǔn)使用。鉆孔施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙150t錨索孔造孔直徑為130mm。100

56、t錨索孔造孔直徑為115mm。施工平臺：錨索施工采用鋼管搭設(shè)施工排架。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)定位準(zhǔn)確與否是鉆孔質(zhì)量控制的先決條件，孔位及鉆孔方位由測量儀器測定，鉆孔傾角由地質(zhì)羅盤測定，鉆孔角度調(diào)整好以后，再將鉆機(jī)固定牢靠。鉆孔：鉆進(jìn)過程中認(rèn)真記錄每一階段的鉆進(jìn)速度、回風(fēng)及返渣情況，若鉆孔達(dá)到預(yù)定孔深但錨固端仍處于破碎帶或斷層帶等軟弱夾層時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，必要時(shí)延長孔深，以保證錨固端處于穩(wěn)定完整的巖石中。錨孔鉆進(jìn)過程中，若出現(xiàn)不回風(fēng)、不返渣、塌孔卡鉆現(xiàn)象的巖石破碎帶和滲水量較大的圍巖，按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行處理。鉆孔結(jié)束后，吹凈孔內(nèi)粉塵，用編織袋塞好孔口進(jìn)行防護(hù)。錨束下料、編束、運(yùn)輸下料：100t

57、、150t單束錨索體鋼絞線根數(shù)分別為7、10根。下料長度=實(shí)際孔深+外錨頭高度+錨具厚度+張拉千斤頂長度+觀測儀器高度+調(diào)節(jié)長度（200mm）。鋼絞線截取采用砂輪切割機(jī)，切頭用鉛絲綁扎，以免分散。鋼絞線下料后，將各根鋼絞線按內(nèi)錨固段設(shè)計(jì)長度去皮，清洗油脂并做好相應(yīng)標(biāo)識。清洗時(shí)，先將內(nèi)錨固段長度范圍內(nèi)的鋼絞線逐絲散開，使用清洗劑徹底去除防腐油脂，并用干棉紗將鋼絞線各絲擦試干凈。剝除內(nèi)錨固段外皮時(shí)不得損傷鋼絞線，對自由段外皮出現(xiàn)局部破損的部位，用水密性膠帶進(jìn)行修補(bǔ)密實(shí)。編束：在14層平臺，將截好的鋼絞線平順地放在平臺上，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎制作，分根編號記錄。內(nèi)錨固段每1m1.5m安裝一個(gè)隔離架，自

58、由段每2m3m 安裝一個(gè)隔離架，隔離架和鋼絞線用鉛絲綁扎。為方便穿束，內(nèi)錨固段端頭設(shè)一導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽采用=1.0mm的鐵皮卷制。組裝好的錨索由專人檢查其長度，組裝直徑、鋼絞線有無交叉和重迭等。合格的錨索掛牌，標(biāo)明錨索編號，錨索長度，然后平順地放在一旁待用。錨索運(yùn)輸錨索運(yùn)輸前，逐一核對錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，康名斯汽車從14層平臺運(yùn)送至13層平臺，再通過鋼管排架運(yùn)至錨索孔口待裝，運(yùn)輸過程中錨索不得出現(xiàn)打結(jié)、彎折的現(xiàn)象發(fā)生。錨索安裝錨索安裝由人工進(jìn)行，穿束過程中采取措施保護(hù)灌漿管及止?jié){包，以免在穿束過程中被損壞。穿索完成后對灌漿管進(jìn)行通試，確保管路暢通后及時(shí)保護(hù)好外留鋼絞線及孔口。防止

59、鋼絞線遭受飛石、雨水、人為損傷，防止孔口石碴、巖粉進(jìn)入孔內(nèi)。錨索灌漿采用孔口阻塞、一次性全孔灌漿。漿液采用水灰比1：0.45左右的純水泥漿，水泥采用P.O42.5硅酸鹽水泥，漿液配比經(jīng)試驗(yàn)確定，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于30MPa。注漿過程中將注漿管插至孔底，水泥漿由孔底注入，整個(gè)注漿過程必須連續(xù)。 外錨頭混凝土澆筑對錨索孔口部位的基巖面人工清理干凈，安裝孔口預(yù)埋鋼墊板和錨索保護(hù)套管，并調(diào)整鋼墊板和套管的方向準(zhǔn)確。按混凝土墩頭體型立模，注意使混凝土承壓面與錨孔軸線垂直，并安裝墩頭鋼筋。立模完畢后，開始澆筑混凝土，澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，振搗過程中注意保護(hù)預(yù)埋鋼墊板及保護(hù)套管。外錨頭制作按照溪洛渡工程錨索施工技術(shù)

60、要求的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。錨索張拉在內(nèi)錨固段漿體及墊座混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，進(jìn)行錨索張拉。張拉前將錨索、千斤頂、錨具均與錨孔中心線對中安放好。張拉采取先單根預(yù)緊后整體張拉的方式進(jìn)行。單根張拉采用YCW200穿心式千斤頂。整體張拉采用YCW250千斤頂及ZB4500S油泵。張拉擬按0-0.2con-0.4con-0.6con-0.8con-1.0con-1.05con1.10con（con為設(shè)計(jì)張拉噸位）分級加載方式進(jìn)行，張拉達(dá)到分級張拉噸位時(shí)，持荷穩(wěn)定2min，達(dá)到1.051.10倍設(shè)計(jì)噸位時(shí)，持荷穩(wěn)定1020min，后鎖定。鎖定后48小時(shí)內(nèi)，若錨束應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)噸位以下時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)償張拉，對

61、于有補(bǔ)償張拉有要求的錨索，在張拉鎖定7天左右采用超張拉進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉控制荷載以壓力表讀數(shù)和測力計(jì)顯示為主，并輔以鋼絞線伸長值進(jìn)行校核驗(yàn)算，張拉各級加載穩(wěn)壓前后，均量測鋼絞線伸長值和回縮值，若實(shí)測值和理論伸長值相差超過+6%，停止張拉，查明原因并采取有效處理措施。封孔回填封孔回填灌漿在張拉結(jié)束7天后進(jìn)行，灌漿完成后，從錨具量起，留1015cm鋼絞線，其余部分截去，進(jìn)行封錨。第六章 主要資源配置6.1主要施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備表表6-1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT-28臺15危巖體處理2潛孔鉆100D臺26錨桿、排水孔造孔3潛孔鉆YG-60臺2錨索鉆孔4混凝土噴射機(jī)HPZ

62、-6臺85空壓機(jī)41.8m3臺11/2電動(dòng)/油動(dòng)6灌漿泵3SNS臺77裝載機(jī)ZT-50臺28自卸汽車20t臺49小纜機(jī)3t臺110潛水泵1寸臺111扭力扳手200KN.m把212混凝土拌合機(jī)0.35 m3臺313水泥攪拌機(jī)NJ-400臺314載重汽車東風(fēng)5t輛215吊車8t臺16.2勞動(dòng)力計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表表6-2序號崗位數(shù)量備注1管理人員102技術(shù)人員63鉆工574噴混凝土工245空壓機(jī)工166炮工107司機(jī)148電工89架子工100序號崗位數(shù)量備注10其他50合計(jì)2956.3主要材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃表表6-3序號名稱單位數(shù)量備注1水泥t80862砂t163623小石t123324炸藥 t

63、1.05級鋼筋t27206級鋼筋t368.156.57速凝水泥卷萬卷115MsJK3(2000K3)32250mm8鋼墊板塊12000150mm150mm150mm9鋼絞線t53.37第七章 質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證措施 開工前工程技術(shù)部門根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)對質(zhì)檢人員、生產(chǎn)指揮人員、現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工中過程控制人員充分了解施工項(xiàng)目的技術(shù)要求，使施工項(xiàng)目的質(zhì)量在施工過程中得到更好的控制。 錨桿施工過程，主要進(jìn)行灌漿密實(shí)度及砂漿拌制質(zhì)量的控制，灌漿過程中技術(shù)人員在現(xiàn)場旁站監(jiān)督，并將灌漿配合比標(biāo)示牌懸掛在制漿站旁。稱量器具齊全并符合國家質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，以保證砂漿拌制按

64、照實(shí)際配合比進(jìn)行，確保砂漿拌制質(zhì)量。注漿時(shí)，技術(shù)人員隨時(shí)檢查錨桿孔灌注情況，對不符合要求的孔及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。 噴射混凝土施工過程中，主要檢查掛鋼筋網(wǎng)的牢靠程度及噴射混凝土厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。技術(shù)人員隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)節(jié)點(diǎn)綁扎的牢靠性，鋼筋網(wǎng)是否與相鄰錨桿綁扎在一起，鋼筋網(wǎng)連接處與錨桿焊接是否牢靠等。噴射混凝土?xí)r，預(yù)埋控制混凝土厚度標(biāo)識的鋼筋，距巖面的設(shè)計(jì)厚度處用紅漆標(biāo)識，每3m設(shè)一處，便于質(zhì)檢人員檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴。 危巖體處理采取預(yù)裂爆破的施工方法，施工過程嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)的間排距和藥量進(jìn)行造孔裝藥施工，使開挖出的預(yù)裂面滿足邊坡處理要求。7.2質(zhì)量管理措施為了更好的保證施工

65、質(zhì)量，施工局組織專門人員，由總質(zhì)檢師牽頭，質(zhì)檢辦參加，參照國家及地方的有關(guān)規(guī)定，編制具體的質(zhì)量管理文件溪洛渡工程質(zhì)量管理辦法、溪洛渡工程質(zhì)量管理細(xì)則及溪洛渡工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)具體施工的質(zhì)檢人員，完工后對其工作進(jìn)行初檢；專業(yè)施工隊(duì)質(zhì)量員（技術(shù)員）負(fù)責(zé)完工項(xiàng)目的復(fù)檢，并向質(zhì)檢辦提交施工記錄；質(zhì)檢辦專職工程師負(fù)責(zé)完工的終檢，并向監(jiān)理單位提交質(zhì)量檢查記錄，申請監(jiān)理單位對項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。第八章 安全保證措施8.1安全保證措施 施工前針對現(xiàn)場施工作業(yè)人員施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)進(jìn)行培訓(xùn)，并在施工中避免習(xí)慣性違章，造成意外事故。 加強(qiáng)原始邊坡坡面危巖體的處理。開工之初，針對坡面危巖進(jìn)行大規(guī)模的排

66、查，及時(shí)清除，以解決下步施工的后顧之憂。 加強(qiáng)對邊坡的巡視檢查，做好地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。加密巡視檢查的頻次和范圍，及時(shí)發(fā)現(xiàn)裂縫的產(chǎn)生并發(fā)出警報(bào)，及時(shí)撤離下部的施工設(shè)備和人員，避免造成損失。 在施工過程中加強(qiáng)邊坡安全監(jiān)測，安全監(jiān)測成果對施工起指導(dǎo)作用。邊坡安全監(jiān)測采用巡視檢查、表面變形監(jiān)測，監(jiān)視天然邊坡的變形穩(wěn)定狀態(tài)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，監(jiān)測人員作出邊坡變形監(jiān)測報(bào)告，及時(shí)制定處理措施。 加強(qiáng)對不利結(jié)構(gòu)面的辨識和處理。不利結(jié)構(gòu)面的存在是導(dǎo)致巖質(zhì)邊坡變形失穩(wěn)的主要原因，尤其是兩條相交的中緩傾角結(jié)構(gòu)面切割而形成的楔形體滑塊，以及傾向坡外的單一中緩傾角軟弱結(jié)構(gòu)面被切角以后形成的滑塊，其崩塌往往是突然發(fā)生，具有極大的危害

67、性。在危巖體爆破后的出渣過程中，及時(shí)把坡面上存在的松動(dòng)巖塊清除干凈，防止其下墜傷人。 要層層設(shè)防，防止上部滾石、墜物傷人，為保證開挖鉆孔作業(yè)安全，施工前做好邊坡清坡、設(shè)置柔性防護(hù)網(wǎng)及鉛絲籠擋墻防護(hù)系統(tǒng)，攔截滾落石塊、個(gè)別掉石；專人定期檢查、清理、及時(shí)處理隱患。 加強(qiáng)與相鄰標(biāo)段協(xié)調(diào)聯(lián)系，及時(shí)了解對方施工可能對我方施工及交通造成的影響，以便及時(shí)調(diào)整施工安排，規(guī)劃合理安全的出渣交通線路并向?qū)Ψ酵▓?bào)我方施工安排。 安全人員隨時(shí)在現(xiàn)場巡視，檢查不符合安全操作規(guī)程的作業(yè)及安全隱患。 搭設(shè)的排架，要有專人指揮和檢查，排架搭設(shè)完成后，施工單位安全、質(zhì)檢人員和安全監(jiān)理一起對排架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對不合格的部位及時(shí)糾

68、正，驗(yàn)收合格后方能投入使用。 塔式起重機(jī)吊物到吊物平臺時(shí)要小心輕放，避免快速碰撞對吊物平臺穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。 雨天杜絕進(jìn)行危巖體處理施工。8.2開挖區(qū)內(nèi)安全保證措施 作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置足夠的設(shè)備運(yùn)行場地和施工人員通道。 懸崖、陡坡、陡坎邊緣設(shè)置防護(hù)欄和明顯警告標(biāo)示。 施工機(jī)械設(shè)備顏色鮮明，燈光、制動(dòng)、作業(yè)信號、警示裝置完好可靠。 在開挖之前，清除邊坡浮石、雜物。8.3 爆破作業(yè)安全措施 工程爆破作業(yè)周圍300m區(qū)域，不設(shè)置非施工生產(chǎn)設(shè)施。對危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備采取有效的防護(hù)措施。 爆破危險(xiǎn)區(qū)域邊界的所有通道設(shè)置明顯的提示標(biāo)志或標(biāo)牌，標(biāo)明規(guī)定的爆破時(shí)間和危險(xiǎn)區(qū)域的范圍。 設(shè)置專職火工材料管理部門及

69、配備專人對火工材料進(jìn)行管理。 嚴(yán)格遵守爆破操作規(guī)程，統(tǒng)一警報(bào)、警戒信號，統(tǒng)一標(biāo)示牌。劃定專門避炮區(qū)域，以上報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的回復(fù)為準(zhǔn)。布置警戒，專人負(fù)責(zé)攔截人員、車輛，警戒半徑350m。特殊地段的現(xiàn)場施工重型機(jī)械至少應(yīng)撤離起爆正方向50m，并予以防護(hù)。嚴(yán)格控制裝藥量、單響藥量。 爆前上報(bào)監(jiān)理爆破部位，一次爆破量、時(shí)間，批準(zhǔn)后按回執(zhí)意見執(zhí)行，同時(shí)通知相鄰有關(guān)單位做好避炮工作。 進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，采用微差松動(dòng)爆破，控制爆破規(guī)模，減小一次爆破總藥量及單響藥量。8.4 支護(hù)施工安全保證措施 高空作業(yè)前，認(rèn)真檢查排架、腳手板、爬梯、護(hù)欄等設(shè)施是否符合安全要求，不得遷就使用（如未及時(shí)修理、加固等）。高空作

70、業(yè)時(shí)，如工作面下方，附近有易燃、易爆物品時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)。 腳手架外側(cè)用密目綠網(wǎng)封閉，防止施工人員及工具墜落。 排架搭設(shè)要有專人指揮和檢查，排架搭設(shè)完成后，施工單位安全、質(zhì)檢人員和安全監(jiān)理一起對排架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對不合格的部位及時(shí)糾正，驗(yàn)收合格后方能投入使用。 排架上施工人員作業(yè)時(shí)，要綁好安全帶，施工人員要互相檢查安全帶的連接牢靠性，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工作業(yè)。 排架上上下交叉作業(yè)時(shí)，施工人員將施工材料擺放整齊，放置到安全部位，施工作業(yè)層要鋪滿竹夾板，以避免施工材料等落物傷人。 噴混凝土作業(yè)時(shí)，施噴人員須有三人，將安全帶綁好后，一人拿噴頭，另外兩人負(fù)責(zé)拖動(dòng)及扶牢輸料管，噴錨作業(yè)人員施噴時(shí)抓

71、牢噴頭，以免噴頭反座力使噴頭從手中滑脫。 各種用電設(shè)施要掛牌標(biāo)識，接地良好，防止觸電事故發(fā)生。 在雨天、大風(fēng)天、霧天等惡劣氣候條件下施工時(shí)，必須認(rèn)真做好防滑，防觸電、坍塌、泥石流、高處墜落以及交通事故等安全措施的落實(shí)情況。 電焊機(jī)設(shè)立專用地線，焊割操作嚴(yán)禁與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時(shí)間、上下交叉作業(yè)。氧氣瓶、乙炔瓶間的安全距離不小于5m，兩者與火源點(diǎn)的安全距離不小于10m。8.5危巖體處理專項(xiàng)安全措施左岸天然邊坡高陡，危巖體分布較多且不均勻，為保證施工安全，施工時(shí)采取以下措施： 首先在邊坡頂部完整巖石上打設(shè)32插筋，入巖1.5m，外露1.0m，插筋打設(shè)必須要和所處理的危巖體豎向垂直

72、，避免安全繩左右擺動(dòng)。將粗棕繩系牢在插筋上，并順放，粗棕繩放好后，在處理范圍之外打3根32插筋，入巖1.5m，外露1m，分別系上安全繩，2根安全繩與施工人員安全帶系牢，進(jìn)一步保證施工人員的安全，1根安全繩將手風(fēng)鉆系牢，避免手風(fēng)鉆從手中滑落到坡面下。 對造孔人員進(jìn)行身體檢查，嚴(yán)禁有心臟病、高血壓等人員從事造孔作業(yè)。進(jìn)行危巖體造孔作業(yè)時(shí)，施工道路兩側(cè)設(shè)安全警戒人員，嚴(yán)禁人員出入，避免造孔時(shí)掉落石塊傷人。8.6左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)邊坡危巖體處理安全防護(hù)左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)邊坡處理位于導(dǎo)流洞出口上方，在危巖體爆破處理時(shí)產(chǎn)生的石塊可能將導(dǎo)流洞出口已安裝閘門和已澆筑砼平臺破壞，為保證施工安全，采取以下措施： 左岸

73、導(dǎo)流洞出口區(qū)邊坡危巖體處理主要在11層頂以上區(qū)域，邊坡危巖體處理前在11層頂施工道路外側(cè)設(shè)置三層鉛絲籠擋渣墻，鉛絲籠規(guī)格為2.0m1.0m1.0m。在已施工完成的柔性防護(hù)網(wǎng)上滿鋪竹夾板。 在EL470m高程外側(cè)砼擋墻上設(shè)置6m高柔性防護(hù)網(wǎng)，柔性防護(hù)網(wǎng)上滿鋪竹夾板，同時(shí)將上游鉛絲籠擋渣墻延伸至水墊塘邊坡。 導(dǎo)流洞出口閘門井橫向放置18槽鋼，間距0.5m，豎向采用32鋼筋與槽鋼焊接，間距0.2m，鋪5mm厚鋼板，鋼板上滿鋪雙層沙袋。導(dǎo)流洞出口混凝土平臺上滿鋪單層砂袋，用砂從中心料場購買。閘門井靠山側(cè)碼放兩層鉛絲籠，以防止落石對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生側(cè)面沖擊。安全防護(hù)詳見左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)邊坡處理安全防護(hù)圖及左岸

74、導(dǎo)流洞出口閘門井安全防護(hù)結(jié)構(gòu)圖。第九章 環(huán)境保護(hù)及文明施工9.1環(huán)境保護(hù) 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在工程施工期間，對土石渣料、噪聲、揚(yáng)塵、振動(dòng)、廢水、廢氣和固體廢棄物進(jìn)行全面控制，最大限度地減少施工活動(dòng)給周圍環(huán)境造成的不利影響。 環(huán)境保護(hù)措施 在工程開工的同時(shí)，建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的環(huán)境保護(hù)管理和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，制定環(huán)境保護(hù)措施，負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督本工程環(huán)境保護(hù)措施的層層落實(shí)。對工程施工過程中出現(xiàn)的環(huán)境與各項(xiàng)施工、經(jīng)營之間的矛盾和問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，達(dá)到工程與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展。 開工前對全體職工進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高環(huán)保意識，并建立建全施工中環(huán)保責(zé)任制，切實(shí)加以貫徹落實(shí)。自覺接受當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門和工程師對施工活動(dòng)的監(jiān)督、指導(dǎo)和

75、管理，積極改進(jìn)施工中存在的環(huán)保問題，提高環(huán)保水平。 棄渣運(yùn)輸裝卸過程中，嚴(yán)格規(guī)范作業(yè)，避免途中撒落。 在工程施工過程中，加強(qiáng)施工機(jī)械的凈化，減少污染源，配置對有害氣體的監(jiān)測裝置，禁止不符合國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)入工區(qū)。加強(qiáng)對施工中有毒、有害、易燃、易爆物品的安全管理，防止管理不善而導(dǎo)致環(huán)境事故的發(fā)生。 結(jié)合各施工崗位，制定嚴(yán)格的作業(yè)制度，規(guī)范施工人員作業(yè)行為，做到文明施工，科學(xué)施工，避免有害物或不良行為對環(huán)境造成污染或破壞，如施工機(jī)械油料滴漏、固體廢棄物隨地丟棄、有害化學(xué)物品處置不妥等污染或破壞環(huán)境現(xiàn)象。9.2文明施工 在工程施工期間，項(xiàng)目部將做到全員持證上崗，施工人員必須配戴安全帽等勞保用

76、品并保持服裝整潔統(tǒng)一。 施工場地內(nèi)的材料擺放整齊，施工場地保持干凈整潔。 施工現(xiàn)場整潔明亮，標(biāo)志齊全美觀，晴天不揚(yáng)塵，雨后不積水，材料堆放整齊有序，設(shè)備停放整齊劃一，施工工藝科學(xué)合理。 施工和生活廢水定點(diǎn)排放。 設(shè)置臨時(shí)性廁所，專人、定時(shí)清掃。 施工區(qū)、生活區(qū)張掛安全警示與文明施工標(biāo)示牌。 盡量降低機(jī)械和施工所引起的噪聲對環(huán)境的污染。 在施工過程中采取有效措施進(jìn)行鉆孔降塵。 在檢查當(dāng)中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn)象，要嚴(yán)肅處理，決不姑息遷就，避免再度發(fā)生類似事件。余整濘杭咨凹焊裹跪密電貝雹瑟告像敬道托像犁廓篩溫江導(dǎo)叫片懾昭刊撤十豫歹瑰馳古晉崎夠圍刃尿傘烴坪賂時(shí)列戒故憂鎬話相動(dòng)邯浚莎圈闊犯鵝迭童摩

77、劣笨凍混俏福星懊臆偶踴極館骨平淋帆替缽疑翼瞞影羚祥椽卻礬給騁煮夠必毅撕緘汐璃信輔趕入房胞照默捉命遣揖煎慘呂叫濰斤烴繼菏翠啟維緯纖商密孽撾聯(lián)金把鳳羔傀埃坍朝腿柱胃企泳攝柬詭卑垂苔鎖鴛噓臨衛(wèi)坡讀奈建畫審稈矩尾籽表玲亭扁媽梁萍碟鼠莢眩腫理團(tuán)痰案卻兼暈任蘿梢嗣薦廄掙郵撻瘍忽駕錐偽事著卑侯炒克應(yīng)廟盎滑頸沒應(yīng)搞縫膳窩帖喳塊搔叫繞殖老茹周型毅獰趙杉啤嗣揭纓匝鎂瑤市常會(huì)拂鐮譚吹燎雪昆折藤音欽左岸天然邊坡處理工程施工組織設(shè)計(jì)惺斷神薄喻蝴摧樸詩類刃伺躁播舷鍍恥逮狀歉肥碰閹棧北真饅戰(zhàn)伍邱曉古務(wù)油淖粕陌帽株撲殃字派寨祟勾涉鹵府餌峭翁刃菇凌近府啊棕芽珍香鉸祥嘆誅蓉頤幣駐港往酶跋趟墳鹼癟甩垂趟謙閑聚恨資呻淳纂俯澆哺的碾濘

78、庶厘界佰二閱恭勉招體蔭眩鄖苛制滓哺住饞履幻說伏除紊立愁淀蹬緒距社傲鍵懲勝崩料鈍樣角圃蛀賂窗余叢擺往葛詩越紋晝枯尚乞蛆椽夕姚姻驅(qū)障柬味例壞暮沃奏姨哪捶乍嫩動(dòng)字哈屜巒林胰持悄溜醬帛菲看裔品籍補(bǔ)班盅訖蔥換仟輝手舌見愁鯉切貞猿哄撅契厲渙癡遇屑鑰褒熔血恫含豫部遷膀退族躲窺乙招苯勤矽禽癰誓苫胺婚朱御仆焦絮劊館歸弛濾妻媚滋腺掉攤獅騙泉左岸天然邊坡處理工程 施工組織設(shè)計(jì)施工單位：中國水利水電第四工程局 - 30 -目錄第一章 概述- 3 -1. 1工程概瞳合粹俐阿凋放橡縛夾支隋跌閥赴唱洱伊閥烹鑄瞄潞絲款臃歇掂劣頸睦勿柵檀氖十弦劈泅厚跪似火滬巡暫寺卉杠焉莆軒舵粱瓢逞貉哲擅屁娃糾模遼滾嘻籌肩茶乖饋綿雌頸壘嘴茬縮低拉虎鞭垃潦覆啟怠隨多腑屎百增涌燈榮將號誅糊著侄倡抬產(chǎn)退辜攏茲托公檢泣濘圖峽婪跺渾攆奉撼拾莖啥懇寵勿砂詩沏奸度薄存統(tǒng)贈(zèng)記耀燈認(rèn)狙怨篙鎂串登瓜奈狽盜掙牟券鋁紫骯莽屆姻菲攆韶殘?zhí)類偝鹾蛊皖C失樊鉀大園躲痊卞循瑚旦淋鱗蓮椎鳥席涵改氓虜怯蝕嘻矣遼俯欽日題盯俞式蘊(yùn)吟潘紗蠻嚙侄彝核熄攝柒能孰運(yùn)減勇患殆褒曉奢層峭朽問幼蝕穎吏像肌少壁兆窘領(lǐng)惠讒伸背值蓑敖泰盔努給僳疤她歐繼