1、遠(yuǎn)安縣棚馬線洋坪至河口二級(jí)公路改建工程瀝青混凝土路面專項(xiàng)施工方案宜昌富強(qiáng)工程有限公司遠(yuǎn)安洋河公路改建工程項(xiàng)目經(jīng)理部二 0 一二年 8 月目錄第一章工程概況.31.1 工程概況.31.2 材料組成及技術(shù)要求.31.3 瀝青混合料.2第二章編制依據(jù).4 第三章 施工準(zhǔn)備、總體規(guī)劃和作業(yè)段劃分.43.1 施工準(zhǔn)備工作 .43.2 作業(yè)段劃分.5第四章施工方案.54.1 試驗(yàn)段落.54.2 主要施工工藝 .5 4.2.1 混合料的拌和 .54.2.2 混合料的運(yùn)輸 .64.2.3 混合料的攤鋪 .64.2.4 混合料的壓實(shí) .74.2.5 接縫的處理 .74.2.6 施工流程.8 第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及

2、進(jìn)度計(jì)劃保證措施.115.1 施工進(jìn)度安排 .115.2 確保工期的措施 .11第六章工程質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施.116.1 確保工程質(zhì)量的措施.11 6.2 確保施工安全的措施.126.3 確保環(huán)境保護(hù)的措施.13第七章雨季施工措施.14第八章勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃.14第一章工程概況1.1 工程概況該項(xiàng)目工程位于遠(yuǎn)安縣境內(nèi)，起于洋坪鎮(zhèn)洋坪橋橋頭，穿越洋坪集鎮(zhèn)，經(jīng)魏家包、映溝、碾子崗、河口鄉(xiāng)，止于河口鄉(xiāng)余家坡。全長(zhǎng)16.646 公里。該項(xiàng)目的建成對(duì)改善當(dāng)?shù)亟煌ōh(huán)境，促進(jìn)沿線經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的意義。1.2 材料組成及技術(shù)要求（1）瀝青上、下面層瀝青采用中國(guó)石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理有限公司長(zhǎng)嶺分

3、公司瀝青廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)道路石油瀝青，瀝青標(biāo)號(hào)為A 級(jí) 70 號(hào)，經(jīng)檢測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)包括:針入度(25 時(shí)）、軟化點(diǎn)、10及 15下的延度、蠟含量、閃點(diǎn)、溶解度等都符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF40-2004表 4.2.1-2有關(guān) 70 號(hào)瀝青的技術(shù)要求。（2）粗集料粗集料采用的是遠(yuǎn)安深沖采石場(chǎng)生產(chǎn)的級(jí)配碎石。經(jīng)檢測(cè)壓碎值為20%、粒徑規(guī)格等符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF40-2004的表 4.8.2 中的要求。（3）細(xì)集料細(xì)集料采用的是遠(yuǎn)安深沖采石場(chǎng)生產(chǎn)的石屑。該石屑干凈、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，經(jīng)檢測(cè)含泥量為1%，等符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40-2004的表 4.9.2 中的

4、要求。（4）填料填料采用荊州產(chǎn)的礦粉，經(jīng)檢測(cè)其含水量為0.5%，符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF40-2004的表 4.10.1 的技術(shù)要求。1.3 瀝青混合料（1）上面層采用3.5cm 細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13C），下面層采用5cm中粒式瀝青混凝土(AC-20C)。瀝青混合料技術(shù)要求符合 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004)表5.3.3-1中“其他等級(jí)公路”對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)要求。（2）瀝青下面層與路面基層噴灑透層油，透層油選用乳化瀝青（PC-2）,用量采用 0.71.5L/m 2。（3）瀝青層之間施工時(shí)應(yīng)設(shè)粘層，粘層瀝青采用乳化瀝青（PC-3），用量為 0.30.6KG/m

5、 2。第二章編制依據(jù)1、遠(yuǎn)安縣棚馬線洋坪至河口二級(jí)公路改建工程道路施工圖設(shè)計(jì)2、公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D50-2006)3、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）4、施工現(xiàn)場(chǎng)條件和施工環(huán)境。5、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。第三章施工準(zhǔn)備、總體規(guī)劃和作業(yè)段劃分3.1 施工準(zhǔn)備工作：（1）技術(shù)準(zhǔn)備：組織全體人員學(xué)習(xí)瀝青混凝土路面施工技術(shù)指導(dǎo)意見(jiàn)，進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，建立健全了管理組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量保證體系。為瀝青混凝土路面攤鋪?zhàn)龊贸浞值臏?zhǔn)備。后場(chǎng)攤鋪時(shí)必須有項(xiàng)目部技術(shù)人員及監(jiān)理工程師在場(chǎng)，控制各使用材料及配比。（2）機(jī)械準(zhǔn)備：對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行全面的清潔、保養(yǎng)、調(diào)試、檢查和維修。并配齊了生產(chǎn)

6、施工過(guò)程中部分機(jī)械的易損備件，保證各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。（3）材料準(zhǔn)備：攤鋪前7 天對(duì)瀝青混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場(chǎng)備料數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)確認(rèn)，原材料的采用需經(jīng)項(xiàng)目部自檢及監(jiān)理組抽檢合格后方可使用，把好材料的源頭關(guān)。（4）運(yùn)輸車輛：我部已落實(shí)運(yùn)輸車輛15 輛，車輛外觀整齊，性能良好，車廂清潔。同時(shí)制定十不準(zhǔn)以加強(qiáng)駕駛?cè)藛T的督導(dǎo)，按正確的操作程序進(jìn)行裝料、運(yùn)輸、卸料，為提高攤鋪質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。（5）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在鋪筑下面層的中粒式瀝青混凝土以前應(yīng)清潔基層表面，澆灑透層后再施工。對(duì)于瀝青面層各層如果施工時(shí)間間隔較長(zhǎng)，下層受到污染，攤鋪上面層前應(yīng)清潔表面后澆灑粘層油后再鋪筑。確保做好路面原地面測(cè)量，寬度放樣

7、，恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每 5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。水平測(cè)量：對(duì)設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測(cè)量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼絲繩，作為攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平基線。3.2 作業(yè)段劃分：本工程現(xiàn)階段根據(jù)實(shí)際狀況，經(jīng)檢測(cè)基層各項(xiàng)指標(biāo)：彎沉、壓實(shí)度、寬度、平整度、厚度、橫坡等都達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，采用分段鋪筑瀝青混凝土，具體鋪筑計(jì)劃根據(jù)基層鋪筑情況進(jìn)行調(diào)整。第四章施工方案4.1 試驗(yàn)段落正式開(kāi)工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪，主要確定以下內(nèi)容：1、驗(yàn)證用于施工的集料配合比；2、調(diào)試拌和時(shí)間，保證混合料的均勻性；3、確定鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)；4.2 主要施工工

8、藝：4.2.1 混合料的拌和本項(xiàng)目所用瀝青混凝土全部采用拌合樓集中拌合，拌合樓設(shè)在洋坪的蘆溪灣，該處空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好；拌和站建有良好的排水設(shè)施；臨近工地試驗(yàn)室；有可靠的電力供應(yīng)。配備有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度裝置。（1）粗、細(xì)集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料分開(kāi)堆放，并對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。（2）按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合驗(yàn)證三個(gè)階段進(jìn)行試拌、試鋪后，進(jìn)行大批生產(chǎn)。（3）每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都分別按要求的比例進(jìn)行配料。（4）瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在 155165范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為 1601

9、75，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在145165，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過(guò)195者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于140155。瀝青混合料的施工溫度（）瀝青加熱溫度：155165 礦料溫度：160175 混合料出廠溫度：正常范圍145165 超過(guò) 195 廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)：溫度不低于140-155 攤鋪溫度：不低于135150 碾壓溫度：不低于130145 碾壓終了溫度：不低于7080 開(kāi)放交通的路表面溫度：不高于50（5）熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（6）瀝青混合料的拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料

10、為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30-50s（其中干拌時(shí)間不得小于5s）。（7）拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（8）出廠瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車中混合料的溫度。（9）拌和瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉(cāng)貯存，貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過(guò)6 小時(shí)。4.2.2混合料的運(yùn)輸（1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉(cāng)下落的落距。（2）當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于1

11、0時(shí)，運(yùn)料車用篷布覆蓋。（3）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪推動(dòng)前進(jìn)。（4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。（5）除非運(yùn)來(lái)的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有足夠的可靠的照明設(shè)施，白天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，否則，多余的混合料不得用于本工程。4.2.3混合料的攤鋪（1）在鋪筑混合料之前，對(duì)下層進(jìn)行檢查，若下層受到污染，不符合攤鋪要求的就進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。（2）正常施工，攤鋪溫度不低于

12、135150。攤鋪前要對(duì)每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。（3）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備仯瑪備仚C(jī)前要經(jīng)常保持3 輛車以上，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。（4）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。（5）對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。（6）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于5時(shí)，都不得

13、攤鋪混料。（7）混合料遇到水，一定不能使用，必須報(bào)廢。4.2.4混合料的壓實(shí)（1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。（2）壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行。（3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（2 遍），初壓溫度控制在130-145。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路

14、機(jī)完成，一般是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3-4 遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4-6 遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度大于7080）。（4）初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進(jìn)，一般初壓不得低于130，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實(shí)度。（5）碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。（6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。（7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過(guò)的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑指、汽車或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。

15、（8）在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無(wú)縫跡為止。（9）攤鋪和碾壓過(guò)程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。4.2.5 接縫的處理橫向接縫處的施工，首先是在每日工作結(jié)束前對(duì)橫縫處的處理，在最后一車料倒入攤鋪機(jī)料斗，并在逐步用空的過(guò)程中，攤鋪機(jī)手應(yīng)集中精力，注意觀察螺旋輸送器內(nèi)和熨平板前部混合料的堆積量，要保持范圍內(nèi)均勻一致，盡可能攤鋪出一個(gè)垂直于路中線的整齊斷面，然后將攤鋪機(jī)駛離該

16、斷面35m，如果該斷面仍有不整齊再用人工進(jìn)行修整，然后立即挖槽、橫向埋入鋼板，以減少碾壓時(shí)推移量，鋼板的高度與壓實(shí)厚度相同，寬度為58cm即可。為使接縫位置得當(dāng)，可以在已鋪層順路中心方向，23 個(gè)位置先后放3m直尺，并找出表面縱坡或已鋪層厚度開(kāi)始發(fā)生變化的斷面（已鋪層表面與3m直尺底面開(kāi)始脫離接觸處），然后用鋸縫機(jī)沿此斷面切割成垂直面，并將切縫一側(cè)不符合要求的尾部鏟除（也可以人工或機(jī)械鏟除不符合要求的尾部，形成毛接縫）。此工作通常在鋪筑層碾壓結(jié)束后的當(dāng)天完成。為便于鏟除混合料，可事先在施工鄰近結(jié)束時(shí)，在預(yù)定攤鋪斷末端的1m長(zhǎng)的攤鋪寬度范圍內(nèi)先鋪一層報(bào)紙或撒一薄層砂，攤鋪機(jī)鋪料結(jié)束駛離現(xiàn)場(chǎng)，人工

17、將端部混合料鏟齊，整平和碾壓密實(shí)后，找出切割位置，切割后將尾部料鏟除。第二天開(kāi)始攤鋪前，清掃接縫處，對(duì)斷面切口涂刷乳化瀝青，將攤鋪機(jī)倒到接縫處，使熨平板前緣位于切口約 5cm的位置。在下面放入23 塊墊木，墊木厚度為鋪層壓實(shí)厚度乘上松鋪系數(shù)減去壓實(shí)厚度，然后即對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱。橫向接縫的碾壓是碾壓工作中的重要一環(huán)。碾壓時(shí)，應(yīng)先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)主要位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪混合料層的寬度不超過(guò)20cm，接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)20cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪層上碾壓為止，然后進(jìn)行正常的縱向碾壓。需要特別重視的是橫向接縫處的碾壓要掌握溫度的影響，高溫或低溫時(shí)的過(guò)

18、度碾壓都會(huì)使新鋪層出現(xiàn)裂紋。4.2.6 施工流程施工順序：透層下面層粘層上面層瀝青混凝土下面層施工工藝框圖N 清理現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量放樣掛線控制寬度、層厚Y 灑布透層瀝青工程師檢初壓復(fù)壓瀝青混合料攤鋪取樣混合料拌和混合料運(yùn)送材料試驗(yàn)混合料配合比設(shè)N Y 工程師檢備料瀝青混凝土上面層施工工藝框圖N 清理現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量放樣掛線控制寬度、層返工Y 灑布粘層瀝青工程師檢碾壓質(zhì)量自檢瀝青混合料攤鋪取樣混合料拌和混合料運(yùn)送材料試驗(yàn)混合料配合比設(shè)N Y 工程師檢備料Y N 第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃保證措施5.1 施工進(jìn)度安排：計(jì)劃于 2012 年 8 月下旬開(kāi)始鋪筑，12 月底前完成。5.2 確保工期的措施：認(rèn)

19、真做好施工組織設(shè)計(jì)的編制工作，合理安排工期。抓住關(guān)鍵線路上的環(huán)節(jié)，優(yōu)化施工方案，進(jìn)行必要的技術(shù)攻關(guān)，提高工作效率。施工前在確保質(zhì)量的前提下，積極查看材料供應(yīng)商的主材儲(chǔ)備狀況，確保不因集料供應(yīng)不及時(shí)而影響工程進(jìn)度。加快人員進(jìn)場(chǎng)和設(shè)備的搬遷、安裝、調(diào)試工作，盡快投入正常工作；積極投入精干的修理力量，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率；加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備調(diào)度，提高設(shè)備的利用率，加快工程進(jìn)度。采取監(jiān)理工程師允許的其他措施，進(jìn)行突擊施工等。第六章工程質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施6.1 確保工程質(zhì)量的措施我公司將抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，配備完善的施工設(shè)備，在質(zhì)量保證體系方面，我公司有建立多年

20、來(lái)行之有效的質(zhì)量安全管理體系，以確保該合同段工程質(zhì)量達(dá)到要求的目標(biāo)。1、明確項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，建立以總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系。2、實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。開(kāi)工前做好原材料的檢驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中每道工序及每個(gè)分項(xiàng)都實(shí)行自檢、互檢、交接檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再進(jìn)行下道工序或下個(gè)分項(xiàng)工程的施工。3、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，遵規(guī)操作。各分項(xiàng)工程開(kāi)工前均制定較合理、先進(jìn)的施工方案和施工工藝，并做好上崗前的培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，使參加施工人員做到五個(gè)明確，即：崗位明確、職責(zé)明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、施工和程序明確、

21、操作規(guī)程明確。4、高度重視各種級(jí)配混合料的配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)段的鋪筑工作，認(rèn)真做好技術(shù)總結(jié)，取得適合本工程的技術(shù)數(shù)據(jù)，正確指導(dǎo)施工。5、采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，推廣、應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，保證鋪筑質(zhì)量，配備先進(jìn)的試驗(yàn)儀器設(shè)備，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。6、認(rèn)真做好施工原始記錄，做到資料完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，內(nèi)容齊全。7、當(dāng)進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)決貫徹在確保質(zhì)量前提下的合理工期。質(zhì)量保證體系框架安全員施工員材料員質(zhì)檢員測(cè)量員資料員項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理公司項(xiàng)目部6.2 確保施工安全的措施：1、樹(shù)立“質(zhì)量第一、安全第一”的意識(shí)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)對(duì)全員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格安全操作規(guī)程。2、在交通干擾較大的地段設(shè)立醒

22、目的交通標(biāo)志，設(shè)專人指揮管理，嚴(yán)防安全事故的發(fā)生。3、如需夜間施工，設(shè)立照明設(shè)施確保安全。4、各種用電機(jī)械設(shè)備、線路專人管理，定期檢查維修。5、做好防洪工作，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。安全保證體系框架圖：專職安全員施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)工程質(zhì)檢部安全協(xié)調(diào)部工程技術(shù)部公司項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理6.3 確保環(huán)境保護(hù)的措施：保護(hù)環(huán)境，防止污染是整個(gè)工程施工過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題，為此我們?cè)诳紤]施工方案時(shí)對(duì)環(huán)境保護(hù)作了如下措施：1、盡可能減少夜間施工，減少噪音。2、便道及時(shí)灑水，減少灰塵引起的影響。第七章雨季施工措施在具體組織施工時(shí)，對(duì)要施工的項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)查研究，據(jù)實(shí)編制實(shí)施性的雨季施工組織計(jì)劃。1、

23、施工時(shí)，首先要做好施工場(chǎng)地排水工作，排水機(jī)具和設(shè)備要齊全，同時(shí)計(jì)劃好機(jī)械的停放和材料的堆放位置。2、隨時(shí)掌握氣象預(yù)報(bào)，掌握汛情，以便更為合理地安排和指導(dǎo)施工，同時(shí)做好雨情預(yù)報(bào)。3、如在施工過(guò)程中下雨，立刻停止攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，堅(jiān)決不使用被雨水淋濕的材料，雨后需等到路面干燥方可繼續(xù)施工。第八章勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃一、勞動(dòng)力安排計(jì)劃工種、級(jí)別投入勞動(dòng)力情況準(zhǔn)備工作路面工程竣工清場(chǎng)測(cè)量放線瀝青砼鋪設(shè)環(huán)境維護(hù)清場(chǎng)測(cè)量工（助工）4 4 水電工（熟練工）1 機(jī)操工（熟練工）21 1 3 安全員（專職）3 3 3 3 力工（熟練工）10 2 4 二、擬投入的主要機(jī)械表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1 裝載機(jī)ZL50 1 攤鋪前進(jìn)場(chǎng)2 自卸汽車10T 15 攤鋪前進(jìn)場(chǎng)3 灑水車140-47 1 攤鋪前進(jìn)場(chǎng)4 光輪壓路機(jī)18T 1 攤鋪前進(jìn)場(chǎng)5 膠輪振動(dòng)壓路機(jī)20T 1 攤鋪前進(jìn)場(chǎng)6 攤鋪機(jī)RP9521 攤鋪前進(jìn)場(chǎng)7 拌合樓2000 1 攤鋪前進(jìn)場(chǎng)