1、 武 宣 縣 污 水 廠(chǎng) 瀝 青 碎 石 路 面 工 程瀝青路面專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制人：馮剛審核人：林順天項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：林順天編制日期：2010年06月18日目 錄1、工程概況.12、人員、料具、設(shè)備及勞動(dòng)生產(chǎn)率.13、施工方案.14、施工方法及工藝措施.15、施工流向和施工順序.26、下封層施工.27、瀝青混合料的拌和.38、熱拌瀝青混合料運(yùn)輸.39、瀝青混合料的攤鋪.3-510、瀝青混合料的碾壓.5-611、接縫、修邊.7-812、試驗(yàn)路段813、氣候條件914、取樣和試驗(yàn).9瀝青路面工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1)、本工程是武宣縣污水廠(chǎng)工程瀝青碎石路面。2)、瀝青碎石路面結(jié)構(gòu)本工程合同段面層結(jié)

2、構(gòu)：乳化瀝青下封層厚為1cm，面層厚為3cm。寬度5m、4m、3m；面積大約10050m2。二、人員、料具、設(shè)備及勞動(dòng)生產(chǎn)率1)、 乳化瀝青設(shè)備 LRM6 24.2 6000L/h，司機(jī)1人；2)、 瀝青灑布車(chē) CA1092 99 5t，司機(jī)1人；3)、裝載機(jī) ZL50-C 3m3(柳州產(chǎn))，機(jī)手1人；4)、自卸汽車(chē)2輛，司機(jī)2人；5)、鋼筒式壓路機(jī) 2Y6/8A 37.5 -8t （徐州產(chǎn)）,機(jī)手1人；三、施工方案采用人工攤鋪主層集料，集料撒布機(jī)撒布嵌縫料和封層料，瀝青灑布車(chē)灑布乳化瀝青，鋼筒式壓路機(jī)及振動(dòng)壓路機(jī)碾壓的方案。四、施工方法及工藝措施1)施工方法2) 準(zhǔn)備下承層瀝青下封層施工前，

3、先檢測(cè)其下承層高程、寬度、橫坡度然后人工清掃其表面，做到表面干燥、清潔，無(wú)松散的石料、灰塵與雜質(zhì)。3）施工放樣a恢復(fù)中線(xiàn)：直線(xiàn)段每1520m設(shè)一樁，平曲線(xiàn)段每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。b掛繩：根據(jù)水平測(cè)量，在兩側(cè)鋼筋樁上掛繩，以設(shè)計(jì)高確定。并用緊線(xiàn)器拉緊。根據(jù)兩側(cè)的繩控制標(biāo)高和橫坡。 (一)、施工流向和施工順序施工流向下封層施工1cm3cm細(xì)粒式瀝青碎石面層施工工藝流程原材料準(zhǔn)備拌 制機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作運(yùn) 輸攤 鋪碾 壓瀝青面層成型 下封層施工 A、認(rèn)真按驗(yàn)收規(guī)范對(duì)基層嚴(yán)格驗(yàn)收，如有不合要求地段要求進(jìn)行處理，認(rèn)真對(duì)基層進(jìn)行清掃，并用森林滅火器吹干凈。B、在攤鋪前對(duì)全體施工

4、技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)，責(zé)任到人，使每個(gè)施工人員都對(duì)自己的工作心中有數(shù)。C、采用汽車(chē)式灑布機(jī)進(jìn)行下封層施工 瀝青混合料的拌和 瀝青混合料由一臺(tái)間隙式拌和機(jī)拌制，集料加熱溫度控制在175-190之間，后經(jīng)熱料提升斗運(yùn)至振動(dòng)篩，經(jīng)33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四種不同規(guī)格篩網(wǎng)篩分后儲(chǔ)存到五個(gè)熱礦倉(cāng)中去。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱至160-170，五種熱料及礦粉和瀝青用料經(jīng)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)確定，最后吹入礦粉進(jìn)行拌和，直到瀝青混合料均勻一致，所有爪米料顆粒全部裹覆瀝青，結(jié)合料無(wú)花料，無(wú)結(jié)團(tuán)或塊或嚴(yán)重粗料細(xì)料離析現(xiàn)象為止。瀝青砼的拌和時(shí)間由試拌確定，出廠(chǎng)的瀝青混合料溫度嚴(yán)格控制在155

5、-170之間。熱拌瀝青混合料運(yùn)輸 A、汽車(chē)從拌和樓向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 B、混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中應(yīng)在攤鋪前方30cm處停車(chē)，卸料過(guò)程中應(yīng)掛空檔，靠前的推進(jìn)前進(jìn)。 C、瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度在145-165之間，并對(duì)瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)來(lái)料溫度不符合要求或料倉(cāng)結(jié)團(tuán)，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。 瀝青混合料的攤鋪 本項(xiàng)目工程采用人工攤鋪。上下兩層錯(cuò)縫0.5m，攤鋪速度控制在2-4m/min。瀝青下面層攤鋪采用拉繩控制標(biāo)高及平整度，以保證攤鋪厚度及平整度。松鋪

6、系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。正常攤鋪溫度應(yīng)在140-160之間。另在上面層攤鋪時(shí)縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。 攤鋪過(guò)程中對(duì)于道路上的窨井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，保證平整度。在攤鋪細(xì)料前，把窨井抬至實(shí)際攤鋪高程。窨井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪，攤鋪時(shí)的路情況來(lái)調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車(chē)情況。對(duì)于細(xì)料攤鋪過(guò)后積聚在窨井上的粉料應(yīng)用小鏟子鏟除，清掃干凈。 對(duì)于路頭的攤鋪盡量控制好平整，以保證平整度及混合料的均勻程度。 攤鋪時(shí)對(duì)于平石邊應(yīng)略離于平石3mm，至少保平，對(duì)于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線(xiàn)。 攤鋪過(guò)程中注意

7、事項(xiàng)：a）汽車(chē)司機(jī)應(yīng)與攤鋪施工工人密切配合，避免車(chē)輛倒料偏位，或把料卸出路外，最好是卸料車(chē)的后輪距攤鋪面1.30cm左右。 b）連續(xù)供料。當(dāng)待料時(shí)不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時(shí)應(yīng)鏟除。 c）施工工人應(yīng)正確控制攤鋪邊線(xiàn)和準(zhǔn)確調(diào)好平整度。 d）檢測(cè)員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給施工工人；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。 e）攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動(dòng)向，對(duì)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局

8、部找補(bǔ)或更換混合料。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí)，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。 f）每天結(jié)束收工時(shí)，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。 g）在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺(tái)在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)損失。 h）為保證道路中央綠化帶側(cè)石在攤鋪時(shí)不被瀝青砼的施工所影響，將在側(cè)石邊緣留采用小型壓路機(jī)碾壓。 i）攤鋪在開(kāi)始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪下鋪墊塑料布防止污染路面。 瀝青混合料的碾壓 .壓實(shí)后的瀝青混合料符合壓實(shí)度及平整度的要求 .選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路

9、機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)決定。 .瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。 .瀝青混合料的初壓符合下列要求 a.初壓采用10T壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類(lèi)型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類(lèi)型經(jīng)試鋪試壓確定。 b.壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。 c.碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪方向。碾壓路線(xiàn)及碾壓方

10、向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。 復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求： 復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于4-6遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。 終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無(wú)輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度符合J032-94表的要求。 采用鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。 壓路機(jī)碾壓注意事項(xiàng)： a.壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪施工連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不隨意停頓

11、。 b.壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。 c.壓路機(jī)不在未碾壓成型并冷卻的路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。 d.對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。 e.在當(dāng)天碾壓成型的瀝青混合料層面上，不停放任何機(jī)械備或車(chē)輛，嚴(yán)禁散落礦料、油料等雜物。 接縫、修邊 縱向接縫部位的施工符合下列要求： a.攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。 b.半幅施工不

12、能采用熱接縫時(shí)，設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面1015cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。上下層的縱縫錯(cuò)開(kāi)0.5m，表層的縱縫應(yīng)順直，且留在車(chē)道的畫(huà)線(xiàn)位置上。 c.相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯(cuò)位5m以上。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開(kāi)始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。 d.平接縫做到緊密

13、粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時(shí)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3 m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠郑瓜麓问┕r(shí)成直角連接。 e.從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3 m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3 m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。 f.橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動(dòng)1520cm，

14、直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為1520cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。 g.做完的攤鋪層外露邊緣應(yīng)準(zhǔn)確到要求的線(xiàn)位。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。 試驗(yàn)路段 a.在瀝青混凝土攤鋪層開(kāi)工之前，在嚴(yán)密的監(jiān)督下，在工程師選定的現(xiàn)場(chǎng)上按照本規(guī)范要求，用每一種瀝青混合料攤鋪出長(zhǎng)度不少于200米的一段試驗(yàn)路。為此，將提供，并使用在正常生產(chǎn)工作中采用的全部的設(shè)備。 b.這種試驗(yàn)的目的是證明混合料的穩(wěn)定性，及消滅機(jī)械設(shè)備中的明顯缺陷，而使工程師滿(mǎn)意，并按照工程師根據(jù)試驗(yàn)路段結(jié)

15、果可能提出的要求，免費(fèi)對(duì)設(shè)備或操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。 c.每做一次試驗(yàn)，均應(yīng)從攤鋪了12小時(shí)以后的壓實(shí)材料中抽取試件，并進(jìn)行試驗(yàn)。 d.采樣、試件尺寸和試件鑒定均符合GB50092-96第十一章的規(guī)定。 e.試驗(yàn)路段如經(jīng)認(rèn)可即納入整個(gè)工程，做竣工項(xiàng)目支付。如工程師不予驗(yàn)收，則把所有不合格路段清除，分析原因后重新攤鋪，并承擔(dān)由此造成的一切費(fèi)用。 氣候條件 a.瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進(jìn)行，當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，暫停施工。 b.施工氣溫低于10時(shí)，停止攤鋪。 c.未經(jīng)壓實(shí)即貯藏遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。 取樣和試驗(yàn) a.瀝青混合料按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ052-93）的方法取樣，以測(cè)定礦料級(jí)配、瀝青含量。混合料的試樣，每臺(tái)拌和機(jī)在每天12次取樣，并按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ052-93）標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)規(guī)定基礎(chǔ)上進(jìn)行檢驗(yàn)。 b.壓實(shí)的瀝青路面應(yīng)按公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程（JTJ059-95）要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測(cè)定其壓實(shí)度。c.所有試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批。