1、TA1 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱：新建太興鐵路太原至靜游段合同段：TXXS-2 標(biāo)：合同編號(hào)：致河南長(zhǎng)城鐵路工程建設(shè)咨詢有限公司太興鐵路監(jiān)理站：我單位根據(jù)承包合同的約定已編制完成澗河特大橋連續(xù)梁冬季施工的施工組織設(shè)計(jì)（方案），并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）。承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師日期注：本表一式4 份，承包單位2份，監(jiān)理單位、建設(shè)單位各1 份。新建太興鐵路太原至靜游段TXXS-2 標(biāo)澗河特大橋連續(xù)梁冬季施工專項(xiàng)方案中鐵十四局集團(tuán)有限公司太興鐵路TXXS-2

2、 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一一年九月新建太興鐵路太原至靜游段TXXS-2 標(biāo)澗河特大橋連續(xù)梁冬季施工專項(xiàng)方案編制：審核：審批：中鐵十四局集團(tuán)有限公司太興鐵路TXXS-2 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一一年九月目錄1 編制依據(jù).-1-2 工程情況.-1-3 冬季施工方案.-1-4 鋼筋冬季施工措施.-2-5 混凝土冬季施工措施.-2-5.1 拌合站.-2-5.2 原材料.-2-5.3 配合比的設(shè)計(jì).-3-5.4 混凝土的攪拌.-3-5.5 混凝土的運(yùn)輸.-4-5.6 混凝土的澆筑.-4-5.7 混凝土的養(yǎng)生.-5-5.8 預(yù)應(yīng)力工程.-7-5.9 模板拆除.-7-5.10 合攏段施工.-8-6 冬季施工溫度監(jiān)控體系.-

3、8-7 冬季施工質(zhì)量保證措施.-10-8 冬季施工安全保證措施.-11-澗河特大橋連續(xù)梁冬季施工方案1 編制依據(jù)（1）澗河特大橋施工圖（2）鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）（3）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）（4）現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查資料及公司以前同類工程施工經(jīng)驗(yàn)2 工程情況目前澗河特大橋連續(xù)梁已施工到4#塊，根據(jù)目前施工進(jìn)展情況及總的工期安排和婁煩以往氣候資料，連續(xù)梁施工預(yù)計(jì)在10 月 15日要進(jìn)入冬季施工。3 冬季施工方案為保證工程質(zhì)量，冬季施工的連續(xù)梁必須嚴(yán)格按照冬季施工技術(shù)要求進(jìn)行施工。當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d 低于+5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)采取冬季

4、施工措施。冬季施工難題主要是混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證和澆筑混凝土的保溫保濕問題。混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證主要是通過對(duì)拌合站的保溫以及各種原材料的加熱保溫實(shí)現(xiàn)。連續(xù)梁冬季施工不同于普通混凝土結(jié)構(gòu)施工，它是一個(gè)位于高空不斷移動(dòng)的空間結(jié)構(gòu)，施工難度比較大。結(jié)合連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，梁體結(jié)構(gòu)表面系數(shù)比較大，因此采用暖棚加熱來進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)。4 鋼筋冬季施工措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。在冬季施工時(shí)必須采取一定的措施。鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋存放于室內(nèi)或進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條，焊條存放于保溫箱內(nèi)。室外進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，最低溫度不得低于

5、-20，需采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件的溫度差。鋼筋正式焊接前，先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再按照試焊時(shí)采用的焊接參數(shù)進(jìn)行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，嚴(yán)禁接頭立刻接觸冰雪和凍土。5 混凝土冬季施工措施5.1 拌合站連續(xù)梁施工采用的混凝土全部由澗河拌合站集中生產(chǎn)，拌合站按照冬施要求建設(shè)，采取防風(fēng)防雪和保溫措施：對(duì)拌和樓整體用彩鋼瓦封閉，拌合間采用電暖風(fēng)升溫，配料機(jī)及骨料倉(cāng)全部用保溫彩鋼瓦封閉，內(nèi)生火爐進(jìn)行保溫，保證溫度在10以上，防止攪拌機(jī)氣動(dòng)元件受凍，影響拌合設(shè)備啟動(dòng)。5.2 原材料（1）砂、石料倉(cāng)采用彩鋼瓦外加棉棚布進(jìn)行全封閉，在進(jìn)出口設(shè)置門洞，門洞懸掛棉被簾，沿料

6、倉(cāng)兩側(cè)放置6-10 個(gè)煤爐，煤爐用廢舊油桶改裝而成，在不同位置放置不少于3 個(gè)溫度計(jì)，以便溫度量測(cè)。在施工前5h 對(duì)砂石料進(jìn)行加熱，保證棚內(nèi)溫度在5以上。嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含水量。粗骨料保持清潔，不得含有冰雪凍結(jié)物及宜凍裂的礦物物質(zhì)。（2）拌合站蓄水池采用保溫材料覆蓋并密封。采用熱水鍋爐（每小時(shí)出水 8t）直接加熱，通過供水管道將熱水引到水箱里面，水箱頂面和側(cè)面用棉被加彩鋼瓦封閉，減少熱量散失。由于利用的是42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，最高加熱溫度不得超過60。當(dāng)采用加熱拌合用水不能滿足混凝土拌合物的出機(jī)溫度（不小于10）時(shí)，對(duì)骨料采取加熱措施。（3）為提高混凝土的抗凍性能，混凝土宜摻加引氣型

7、減水劑等外加劑，不得直接進(jìn)行加熱，外加劑存放地方搭設(shè)封閉保溫棚，內(nèi)生煤爐加熱保溫，保持溫度在5以上。5.3 配合比的設(shè)計(jì)冬季施工配制的混凝土應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，并宜選用較小的水膠比和坍落度，使用符合型防凍減水劑，最終通過試驗(yàn)確定冬季施工配合比。5.4 混凝土的攪拌首先用熱水沖洗攪拌機(jī)滾筒，為了防止水泥“假凝”，水泥不得與熱水直接接觸，投料順序?yàn)椋合韧度牍橇虾图訜岬乃缓笤谕度胨唷胶狭虾屯饧觿Ｍ瑫r(shí)應(yīng)將混凝土攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50，為確保冬季施工混凝土的和易性和流動(dòng)性，混凝土攪拌時(shí)間不小于2.5min，但不宜大于3min。為了提高混凝土的開始養(yǎng)護(hù)溫度，要求混凝土的出機(jī)溫度

8、達(dá)到10以上，并充分利用預(yù)加熱量和水泥的水化熱量，使混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40之前不得受凍。5.5 混凝土的運(yùn)輸混凝土攪拌罐車的罐體采用保溫棉布包裹，在運(yùn)輸過程中，用特制保溫蓋扣在罐體的進(jìn)出口，減少熱量散失。到現(xiàn)場(chǎng)后快卸快澆，盡量減少混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)的停滯時(shí)間，減少溫度損失，保證混凝土的入模溫度不低于5。當(dāng)混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，重新進(jìn)行調(diào)整拌合料的加熱溫度。5.6 混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前，應(yīng)先清除混凝土澆筑范圍內(nèi)的冰雪、污垢、凍塊，根據(jù)懸澆連續(xù)梁的實(shí)際情況，要求施工班組在箱梁混凝土澆筑前，在掛籃模板上面進(jìn)行覆蓋防止雨雪等雜物進(jìn)入箱梁里面，在澆筑混凝土前，務(wù)必關(guān)注天

9、氣預(yù)報(bào)，嚴(yán)禁在寒流（大風(fēng)、大雨、大雪）襲擊的情況下施工。（2）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對(duì)新、舊施工縫 1.5m 范圍內(nèi)的混凝土和長(zhǎng)度在1.0m 范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。混凝土澆筑前，用手式暖風(fēng)機(jī)對(duì)接縫處的鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行加溫，使其達(dá)到 5以上。（3）利用掛籃模板對(duì)梁段外側(cè)搭設(shè)暖棚（后見混凝土養(yǎng)護(hù)措施），在混凝土澆筑前，對(duì)暖棚開始預(yù)熱，保證棚內(nèi)溫度不低于10。（4）連續(xù)梁混凝土澆筑采用地泵泵送，輸送管要用保溫材料（棉被）進(jìn)行包裹，減少熱量散失，起到一定的保溫作用。（5）放料時(shí)要測(cè)入模溫度，不宜低于5，當(dāng)?shù)陀?時(shí)要及時(shí)調(diào)整拌合溫度，對(duì)原材料的加熱溫度進(jìn)行調(diào)整。（6）混凝土澆筑

10、時(shí)要分層分段澆筑，頂板要根據(jù)混凝土澆筑順序及時(shí)進(jìn)行覆蓋，采用插入式振搗器時(shí)，特別注意鋼筋密集的部位的振搗，避免破壞預(yù)應(yīng)力管道。5.7 混凝土的養(yǎng)生由于連續(xù)梁高度比較大，加上掛籃行走，保溫措施難度比較大，根據(jù)掛籃模板特點(diǎn)，利用掛籃模板外面的支架，周圍先用彩條布再用棉篷布完全封閉，內(nèi)生煤爐，具體搭設(shè)如下：底板下面用鋼管搭設(shè)一個(gè)簡(jiǎn)易網(wǎng)架，固定在底板下面50cm 處；掛籃模板支架寬度1.2m，考慮的煤爐的防火，利用 75*75*8 的角鋼加寬 1m；頂板在翼緣板兩側(cè)用鋼管加高，間距1m，橫向用10 的盤條連接。梁體周圍形成一個(gè)整體骨架后，先用彩條布把整個(gè)剛澆筑過的梁段全部密封，外面再用棉篷布密封，彩條

11、布和棉篷布搭接要嚴(yán)密。在箱室部位留進(jìn)人孔，以便人員進(jìn)入工作。每一梁段（按4m 長(zhǎng)）箱室里面放置三個(gè)煤爐，梁段兩側(cè)分別放置三個(gè)煤爐。煤爐用廢舊鐵桶（油桶）改制而成，上面放置直徑100cm 的鐵鍋盛滿水，加熱沸騰，利用水蒸氣對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以此達(dá)到保溫保濕的效果。暖棚搭設(shè)示意圖煤爐布置示意圖養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60，最高不得大于 65，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與外界環(huán)境溫度之差不宜大于 15。利用梁體澆筑時(shí)在腹板、底板、頂板（端頭30cm 左右）部位埋設(shè)直徑 1cm 的 pvc 管，量測(cè)混凝土芯部溫度。在暖棚底層（底板附近）和上層（頂板附近）放置溫度計(jì)，派專職人員測(cè)量溫

12、度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整溫度（增減煤爐）。混凝土養(yǎng)護(hù)溫度記錄表混凝土芯部溫度（）混凝土表面溫度（）環(huán)境溫度（）是否增減煤爐考慮高空風(fēng)力，在密封的時(shí)候彩條布和棉篷布必須伸展，并用鋼管撐緊。頂層用繩子固定，煤爐放置在掛籃模板側(cè)，防止風(fēng)吹火焰，引燃彩條布和棉篷布，造成火災(zāi)。要派專人檢查鍋里水量，適時(shí)往鍋里加水，避免干鍋現(xiàn)象。5.8 預(yù)應(yīng)力工程按照要求每段梁澆筑完成后混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 90以上且齡期不小于7 天后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。預(yù)應(yīng)力筋在冬期低溫下張拉錨固極易發(fā)生脆斷，故要求張拉設(shè)備和各項(xiàng)張拉操作盡可能在5以上進(jìn)行，一般避開寒冷天氣。張拉設(shè)備所用液壓油受天氣影響而變稠不易流動(dòng)，不僅使

13、張拉速度變慢，效率降低，而且也不符合規(guī)范的相規(guī)定。可采取低凝液壓油或者油液加熱方法，將油泵的油箱用溫水浸泡，使液壓油溫度升至適當(dāng)溫度即可，在張拉施工的操作中油泵先斷續(xù)開停幾次，再正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)外界溫度低于-15時(shí)，不易進(jìn)行鋼絞線的張拉。張拉千斤頂采用38#抗磨型液壓油。梁體壓漿時(shí)應(yīng)保證漿體溫度在5-30之間，漿液在拌制時(shí)采用溫水拌制，水可在澗河拌合站利用鍋爐加熱，用灑水車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。壓漿時(shí)及壓漿完成后3d 內(nèi)梁體溫度不應(yīng)低于5。5.9 模板拆除在張拉、壓漿完成后，放松模板，模板拆除時(shí)混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大于20。混凝土芯部開始降溫前不得拆模，大風(fēng)及氣溫急驟變化時(shí)不應(yīng)拆模。模板

14、拆除時(shí)應(yīng)先將煤爐熄滅，梁端的封閉拆除，待溫度差符合要求時(shí)在分段拆除，拆除后及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)液。模板拆除時(shí)溫度記錄表混凝土芯部溫度（）混凝土表面溫度（）環(huán)境溫度（）芯部與表面溫差（）表面與環(huán)境溫差（）是否拆模模板拆除后，前移掛籃，進(jìn)行下一梁段施工。5.10 合攏段施工先安裝邊跨合攏吊架及支撐，施工邊跨合攏段；然后安裝中跨合攏吊架，施工中跨合攏段。合攏段混凝土澆筑時(shí)盡量選在白天溫度較高的時(shí)候，按設(shè)計(jì)溫度15考慮，必要時(shí)事先搭設(shè)好暖棚，提前加熱保證合攏溫度，避免合攏段出現(xiàn)因溫度和混凝土收縮等原因產(chǎn)生的裂縫。6 冬季施工溫度監(jiān)控體系建立溫度監(jiān)測(cè)體系，對(duì)施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌合料溫度、混凝土養(yǎng)護(hù)

15、溫度、拆模時(shí)溫度等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，針對(duì)溫度變化情況，適時(shí)調(diào)整防寒保溫措施。（1）在施工地點(diǎn)對(duì)施工環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每天測(cè)量6 時(shí)、14時(shí)、22 時(shí)室外氣溫，求平均值計(jì)算環(huán)境晝夜平均氣溫，以確定當(dāng)天的最低氣溫。（2）測(cè)量原材料使用前的溫度，根據(jù)測(cè)溫情況采取適當(dāng)措施。水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料、外加劑溫度在混凝土開盤前4 小時(shí)測(cè)量，水的溫度于混凝土開盤前1 小時(shí)測(cè)量，根據(jù)實(shí)際試拌確定的溫度參數(shù)，采取加熱措施，保證原材料使用前的初始溫度符合要求。（3）混凝土生產(chǎn)過程中，對(duì)水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌合料的出機(jī)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。原材料的溫度監(jiān)測(cè)每工班不少于 3 次，拌合料出機(jī)溫度監(jiān)測(cè)每2

16、小時(shí)測(cè)溫 1 次。（4）混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其出灌溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。每2 小時(shí)測(cè)溫 1 次，并與其出機(jī)溫度測(cè)量相對(duì)應(yīng)，以便計(jì)算在運(yùn)輸途中的溫度降低值。（5）混凝土澆筑過程中，對(duì)工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測(cè)每工班不小于 3 次，混凝土入模溫度監(jiān)測(cè)每2 小時(shí)測(cè)溫 1 次，并與其出灌溫度測(cè)量相對(duì)應(yīng)，以便計(jì)算在澆筑過程中的溫度降低值。（6）在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，每2 小時(shí)測(cè)溫一次，（7）所有測(cè)量?jī)?nèi)容均應(yīng)詳細(xì)記錄并保存，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工溫度。施工溫度記錄表原材料溫度（）混凝土施工溫度（）水泥粉煤灰砂石子水外加劑溫度出機(jī)溫度出灌溫度入模溫度工作面溫度工作

17、環(huán)境溫度7 冬季施工質(zhì)量保證措施（1）成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項(xiàng)目部總工牽頭，質(zhì)檢工程師帶領(lǐng)全體管理人員負(fù)責(zé)落實(shí)。質(zhì)量檢查小組成員名單總工胡世權(quán)技術(shù)員崔同陣質(zhì)檢部長(zhǎng)王永余技術(shù)員牛國(guó)棟架子隊(duì)長(zhǎng)李德臣質(zhì)檢員趙鵬技術(shù)主管劉自鋒施工隊(duì)工班長(zhǎng)李慶林（2）設(shè)專人及時(shí)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣動(dòng)態(tài)，選擇適宜的天氣進(jìn)行砼施工，避開寒流。（3）成立溫度測(cè)控小組，觀測(cè)混凝土施工各環(huán)節(jié)溫度，對(duì)混凝土溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，并做好記錄，服務(wù)于施工。溫度測(cè)控小組成員名單組長(zhǎng)張興慶成員楊建春副組長(zhǎng)劉自鋒成員李新成員崔同陣成員袁海鳴成員牛國(guó)棟成員李慶林（4）將責(zé)任細(xì)化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。8 冬季施工安全保證措施（1）對(duì)作業(yè)工人做好安全教育和操作規(guī)程的教育。（2）采用煤爐加熱的暖棚做好防火工作，并防止煤氣中毒。（3）機(jī)械做好冬季保養(yǎng)，避免出現(xiàn)事故。（4）及時(shí)清除道路的冰雪，防止發(fā)生交通事故。（5）經(jīng)常檢查用電設(shè)備，防止觸電事故發(fā)生。（6）腳手架腳手板、工作平臺(tái)采取防滑措施。