1、廣元科技三期廠房空氣壓縮管道施工方案廣東省源天工程公司目 錄：1、編制依據(jù)2、工程概況3、管道材料的驗(yàn)收和領(lǐng)料4、管道施工工藝5、管道下料及坡口加工6、支架制作與安裝7、管道安裝8、管道焊接9、管線試壓10、管線清洗11、管道涂漆12、交工前的管道安裝檢查13、質(zhì)量保證措施14、工程防護(hù)15、安全文明施工注意事項(xiàng)空壓管道施工方案1、編制依據(jù)：11、中國輕工業(yè)廣州設(shè)計(jì)工程有限公司設(shè)計(jì)的施工圖。12、工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）。2、工程概況：21、本次工程是廣元（廣州）科技有限公司三期廠房車間及空壓站安裝空氣壓縮管道22、本工程工業(yè)管道設(shè)計(jì)壓力為PN=1.0MPa23

2、、主要工程量：序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1 無 縫 鋼 管1506 m 88.2 2 無 縫 鋼 管1254.5 m 33.6 3 無 縫 鋼 管1004.0 m 215 4 無 縫 鋼 管804.0 m 178.5 5 無 縫 鋼 管654.0 m 63.4 6 無 縫 鋼 管504.0 m 201.6 7 無 縫 鋼 管403.5 m 228.4 8 無 縫 鋼 管323.0 m 102.5 9 無 縫 鋼 管253.0 m 62.8 10 無 縫 鋼 管203.0 m 543.2 11 無 縫 鋼 管153.0 m 64.8 3、管道材料的驗(yàn)收和領(lǐng)料A、須核對每項(xiàng)材料之規(guī)格與數(shù)量。B

3、、材料有合格證和材質(zhì)證明書，并認(rèn)真審查核對質(zhì)保證書是否符合要求。C、材料到貨應(yīng)由材料員、質(zhì)量檢查員、保管員共同對到貨的材料進(jìn)行檢查，規(guī)格型號(hào)、數(shù)量及外型尺寸是否符合要求，認(rèn)真核對材料的質(zhì)保證書。D、對到貨的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。E、自檢合格后報(bào)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)認(rèn)可，方可入庫使用。F、材料領(lǐng)出之前應(yīng)會(huì)同發(fā)料人共同清點(diǎn)其數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，如發(fā)現(xiàn)有損傷等情況其材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；發(fā)料人應(yīng)記錄備案并采取隔離措施。G、碳鋼螺栓應(yīng)加防銹油保護(hù)，使用的剩余螺栓不可棄置現(xiàn)場。4、管道施工工藝：4.1、管道預(yù)制程序施工準(zhǔn)備材料領(lǐng)用管道表面除銹劃線尺寸檢查下料切割坡口加工焊口檢查組對點(diǎn)焊檢查焊接外觀

4、檢查焊后處理檢驗(yàn)（尺寸、硬度、無損探傷）耐壓試驗(yàn)防護(hù)標(biāo)識(shí)。4.2、管道現(xiàn)場安裝程序預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場管內(nèi)清理配管支撐安裝管段組對點(diǎn)焊檢查（尺寸、焊口）焊接外觀檢查檢驗(yàn)（尺寸、硬度、無損探傷）管內(nèi)清洗閥門調(diào)試檢測系統(tǒng)試壓防腐5、管道下料及坡口加工：A材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長度時(shí)，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口、多需用砂輪機(jī)把焊接表面磨光。B切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材質(zhì)代號(hào)，管段切割后應(yīng)即標(biāo)示管線編號(hào)、焊口編號(hào)、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。6、支架制作與安裝61、管線支撐應(yīng)照

5、設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作，制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。62、制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用切割器切割時(shí)應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊緣。63、安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊。64、應(yīng)確定勿使可移動(dòng)部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。65、拘束點(diǎn)之方向、間隙與滑動(dòng)面應(yīng)符合要求。66、管線的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。67、管支撐不可直接固定在擴(kuò)張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下方現(xiàn)有增設(shè)。68、試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開。7、管道安裝71 管道施工方法

6、與要求A、所有地上管線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。B、法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，應(yīng)使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上。C、配接管件時(shí)，焊接點(diǎn)部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點(diǎn)應(yīng)和距離分為三點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點(diǎn)。D、焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的4.8mm。E、為防止管線于電焊中變形，必要時(shí)在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)裝置，但必須焊接完成后拆除。F、予制管線時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留50mm 的長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長徑彎頭。G、對焊時(shí)焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。H、管線不直度最大不超過6.4

7、mm，管線兩端高度誤差不得超過6.4mm。I、斜接時(shí)管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。J、管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動(dòng)拉長之處，確實(shí)按圖示指定固定之處，縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。72、管線組（安）裝（1）現(xiàn)場管線組焊時(shí)，遇與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管須預(yù)留尺寸現(xiàn)場配合。（2）現(xiàn)場管線組焊時(shí)須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號(hào)及封焊焊口編號(hào)，以利無損檢測抽照檢驗(yàn)及安裝。（3）預(yù)組焊完成的管段須標(biāo)記管線編號(hào)，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。（4）管線預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔。（5）安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)

8、清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平直而光滑。（6）閥類安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓后方可安裝。（7）檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計(jì)圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖的要求相符。（8）清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。（9）配管穿過擴(kuò)線鐵板，格子板時(shí)須依要求做好補(bǔ)強(qiáng)。（10）蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標(biāo)示時(shí)，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理。（11）配管組裝時(shí)若與其他鋼構(gòu)造抵觸時(shí)不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計(jì)和建設(shè)單位反映處理。（12）閥類領(lǐng)用時(shí)兩端所附之薄片保護(hù)裝置于安裝時(shí)再拆除，免

9、除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。（13）安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可將安裝之機(jī)械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計(jì)等）碰壞。（14）遇有現(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時(shí)遮蓋，以策安全。（15）與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r(shí)支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷。73、安裝要求與規(guī)定（1）地面管線應(yīng)確定按設(shè)計(jì)圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時(shí)使用經(jīng)緯儀測定以減小誤差。（

10、2）法蘭擰緊時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次（初擰、終擰）對稱均勻施力。（3）除另有規(guī)定外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料。（4）所有螺栓在安裝時(shí)應(yīng)擦上防銹涂料，過濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不必裝上。（5）管線上用作臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)物如索條及補(bǔ)強(qiáng)板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護(hù)，并用砂輪磨光并補(bǔ)漆。74、管道螺栓連接A、施工單位應(yīng)選擇與圖紙相符的材質(zhì)、規(guī)格、長度的螺栓及螺帽來進(jìn)行管道連接施工。B、螺栓擰緊順序必須對稱均勻鎖緊。C、螺栓及螺帽的螺紋部分應(yīng)保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及其他有礙擰緊作業(yè)的雜物。8、管道焊接81、焊工資格A焊工須由檢定合格者擔(dān)任。B焊工若已持有內(nèi)政部或經(jīng)濟(jì)部公營事業(yè)

11、焊工合格證，得于該證核發(fā)之有效期限內(nèi)，檢附有關(guān)證件資料向本公司申請換證，不須再參加前述之資格檢定。C點(diǎn)焊及碳精棒鏟修作業(yè)亦須合格焊工擔(dān)任，合格焊工如發(fā)現(xiàn)身心異狀或不服從本公司監(jiān)工檢查人員指揮，取消其資格。82、施焊前準(zhǔn)備A焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前應(yīng)修剪或磨平。B母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)。C焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖面立渡標(biāo)示焊口編號(hào)。D法蘭面迫緊接合應(yīng)做適當(dāng)防護(hù)，避免壓損或焊殊附著。E焊接使用機(jī)具須有完善之安全檢查，經(jīng)本公司確認(rèn)合格始可施工。F焊接施焊前，應(yīng)對周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要之防火及其他防護(hù)措。8

12、3、焊條管理A儲(chǔ)存于不受潮濕之倉庫。B包裝容器有破損時(shí)應(yīng)即重新包裝或立即使用。C預(yù)熱烘干后之焊條使用時(shí)必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持在50160。D焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出，在大氣中之時(shí)間不得超過4 小時(shí)。E焊條置于大氣中未超過上表時(shí)間者可重新放回筒內(nèi)至少120/4Hr 后可再使用。F超過時(shí)間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。G 點(diǎn)焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時(shí)所有假焊均須依序磨除。H焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形時(shí)不得使用。L電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預(yù)熱后再使用。84、焊接施工A

13、施工時(shí)應(yīng)依圖面規(guī)定焊接。B點(diǎn)焊以不影響正式焊道品質(zhì)為條件，并無避開影響強(qiáng)度之重要部分。C所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈平順，焊道高度須合乎規(guī)定。I 在濕度 90%RH 以上，風(fēng)速 8MSEC 以上等情況不可施焊。85、焊道檢查A按規(guī)定管道對接焊縫作X 光射線檢查，探傷為 5%。9、管線試壓91、配管系統(tǒng)及其部件的試壓，以確保其該系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性。92、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，為1.50Mpa.93、試壓時(shí)使用的壓力表應(yīng)安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗(yàn)壓力應(yīng)扣除靜壓力水頭。94、壓力表使用前必須校驗(yàn)合格

14、，精度等級不應(yīng)低于1.5 級，表的量度以試驗(yàn)壓力的一倍為宜。（如試驗(yàn)壓力為1MPA，應(yīng)選用 2MPA 的壓力表。）95、試驗(yàn)壓力不可超過管線試驗(yàn)壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。96、試壓須維持足夠時(shí)間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時(shí)。97、線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項(xiàng)：A 試壓日期B 試壓管線號(hào)C 試壓管線材質(zhì)D 試驗(yàn)壓力E 異常狀態(tài)及處理情形F 試壓合格確認(rèn)試壓須由業(yè)主及鍋檢所共同確認(rèn)簽字認(rèn)可。10、管線清洗101、所有接受水壓試驗(yàn)的管線均應(yīng)在試壓之前將管線內(nèi)部用清水清洗干凈。102、清洗前，應(yīng)將不試壓部分隔離，嚴(yán)防試壓水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。103、用水沖洗應(yīng)盡可能提高壓水

15、的沖力，在沖洗時(shí)逐段實(shí)施，每遇有閥類之處，均應(yīng)將閥關(guān)上，將法蘭打開，使小雜質(zhì)及鐵渣由法蘭處流出，等水中不含有任何物質(zhì)，經(jīng)確認(rèn)后封閉。104、吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將流孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥蕊拆除，妥善保管，持吹洗后復(fù)位。105、水清洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。11、管道涂漆111 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。112 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。113 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。114 施工宜在 1530 度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防雨措施。115 保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢

16、固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。12、交工前的管道安裝檢查B、安裝的管線是否與設(shè)計(jì)圖和流程圖相符。C、管線上所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖相符。D、管支撐、管座是否照規(guī)定安裝，其點(diǎn)焊與填焊等是否完善，座落之上的管線是否牢固，不可有振動(dòng)或變形、彎曲的現(xiàn)象。E、管線上臨時(shí)的支撐是否已完全拆除，除去后是否牢固。F、管線上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。G、管線與管線間的間隔是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。H、地面上的管線是否有不平、不垂直及彎曲現(xiàn)象。I、法蘭螺栓是否按規(guī)定安裝，是否全部有防銹涂料。L、類流向與流體的流向是否相同。13、質(zhì)量保證措施131、進(jìn)行施工前質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

17、教育，做到人人都有質(zhì)量觀。132、空壓管道焊接及安裝時(shí)嚴(yán)格按要求按程序進(jìn)行。每道工序要有專人進(jìn)行檢查。14、工程防護(hù)141、施工過程中應(yīng)按要求采取防護(hù)措施，對班組進(jìn)行防護(hù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”原則即“保護(hù)上道工序、干好本道工序、服務(wù)下道工序”做到誰施工誰防護(hù)的原則。142、管道安裝前應(yīng)清除雜物污物并保持清潔。15、安全文明施工注意事項(xiàng)151、教育員工樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。152、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。153、對施工班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，做好安全防護(hù)措施。154、施工用電符合要求，必須使用三項(xiàng)五線，要有專業(yè)電工進(jìn)行接線。155、加強(qiáng)防火，焊接前檢查施焊部位是否有易燃物。156、現(xiàn)場的材料放整齊。