1、目錄一、工程概況：2 二、施工主要機(jī)具：2 三、鋼筋制作3 四、主要施工方法和步驟4 五、各部位施工工藝要求5 六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求8 七、安全文明施工要求9 八、應(yīng)產(chǎn)生的質(zhì)量記錄和驗收級別9 九、鋼材取樣試驗10 十、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗選點的要求及數(shù)量11 十一、安全要求12 十二、其他要說明的內(nèi)容13麗景苑小區(qū)鋼筋施工專項方案一、工程概況：本工程為山西晉聯(lián)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建造的高層住宅樓。位于長風(fēng)街南側(cè)，千峰南路西側(cè)，南北寬22.8m，東西長 93.5m，地上二十四層，地下一層，剪力墻結(jié)構(gòu)。總建筑面積：38409.7 m2，地上：36963.9m2，地下1445.8m2

2、。地下一層為設(shè)備用房，層高3.2 m；一二十四層層高3.0。室內(nèi)外高差 0.9 m，建筑總高度74.4 m。本工程建筑類別：一類。建筑耐火：地上部分級，地下部分級。抗震設(shè)防烈：八度。結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑耐久年限：50 年。地下工程防水等級：級。本工程地質(zhì)情況根據(jù)麗景苑小區(qū)高層住宅樓巖土工程勘察報告場地土類別為類，場地地下水穩(wěn)定水位為5.808.10 m。地下水類型為混合水，地下水在干濕交替情況下對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具中等腐蝕性，對混凝土中鋼筋不具腐蝕性。擬建場地地基液化等級為輕微嚴(yán)重，為非濕陷性場地。監(jiān)理單位：山西安宇建設(shè)監(jiān)理公司設(shè)計單位：王孝雄建筑設(shè)計事務(wù)所二、施工主要

3、機(jī)具：切斷機(jī) 2 臺、彎曲機(jī) 2 臺、調(diào)直機(jī) 1 臺、對焊機(jī) 1 臺、電渣壓力焊機(jī)具4 套三、鋼筋制作引用標(biāo)準(zhǔn)：GB1499 91鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋，GB5020492混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，建筑施工手冊。鋼筋進(jìn)場驗收：1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其中各種數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、鋼筋進(jìn)場時必須進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒或片狀老銹者不得驗收。3、鋼筋送檢和檢驗按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，經(jīng)檢驗合格后才能使用。4、無合格證明、鋼筋合格證明及代號與實際鋼筋代號不符的禁止驗收。5、場要按規(guī)格、品種分別堆放整齊。6、鋼筋加工訂貨單的審核及標(biāo)牌：6、1 鋼筋工工長對工號送來的鋼筋下料單

4、，要認(rèn)真進(jìn)行審核；內(nèi)容包括鋼筋錨固長度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對某份料單有疑問應(yīng)及時與工號技術(shù)人員取得聯(lián)系并及時更正。6、2 標(biāo)牌人員對審核后的鋼筋下料單進(jìn)行標(biāo)牌，標(biāo)牌時要認(rèn)真計算下料長度，對數(shù)量較大的標(biāo)牌必須進(jìn)行自審，以免造成浪費材料。標(biāo)牌所用材料用70100 毫米三合板制成，標(biāo)牌正面應(yīng)寫工程名稱、使用構(gòu)件編號及數(shù)量，標(biāo)牌反面應(yīng)標(biāo)明規(guī)格及下料長度并附簡圖。7、鋼筋制作工藝：7.1、68 盤元鋼筋冷拉調(diào)直：對68 盤元鋼筋調(diào)直采用單控冷拉率的方法，冷拉前要檢查冷拉設(shè)備（卷揚(yáng)機(jī)、夾具、滑輪等）。冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動正在冷拉的鋼筋。6.1.2鋼筋冷拉時，嚴(yán)格

5、按照規(guī)定進(jìn)行冷拉調(diào)直，冷拉率控制在 4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松。冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現(xiàn)象。7.2、鋼筋切斷：切斷機(jī)切斷：切斷時根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長料后短料，精打細(xì)算，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷機(jī)的刀片安裝時，螺栓要緊固，刀口要密合（間隙不大于 0.5mm）；固定片刀口和沖切片刀口的距離：直徑 20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm 左右。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴(yán)重的彎頭等情況時必須將該段切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。7.

6、3、鋼筋下料長度允許偏差-5，+0。切斷好的鋼筋必須按工號、編號、規(guī)格、長度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。8、鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)事先用粉筆將各彎曲點位置劃出，要先打樣板,然后再批量加工。鋼筋彎曲時發(fā)現(xiàn)有裂痕時應(yīng)報廢,重新補(bǔ)料。鋼筋彎曲成型的質(zhì)量要求：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長 5mm。9、質(zhì)量檢驗：各班組在施工中應(yīng)每天進(jìn)行自檢，并作好記錄。各班組長要組織好工序交接校檢，下道工序?qū)ι系拦ば蛘J(rèn)真進(jìn)行檢查，在檢查中如發(fā)現(xiàn)上道工序不合格，下道工序有權(quán)拒絕接收，并作好記錄。專職質(zhì)檢員，每天進(jìn)行抽檢，并作好記錄。對加工成型的鋼筋

7、組織好出廠前檢查，每周進(jìn)行一兩次，并作好專檢記錄，并做到不合格的半成品不出廠。四、主要施工方法和步驟1 施工段的劃分如下：每標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻劃分為3 個施工流水段，梁、板劃分為 3 個施工流水段。2、主要施工方法首先對鋼筋施工圖進(jìn)行會審,待業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位達(dá)成共識后，按施工圖紙編制詳細(xì)的鋼筋下料申請單，申請單編號與圖紙編號一致，防止綁扎時錯用鋼筋。鋼筋應(yīng)經(jīng)復(fù)試、檢驗合格后方可使用。鋼筋由加工廠集中下料并掛牌臨時存放,運至現(xiàn)場綁扎成型,加工成型的鋼筋在加工廠按梁、柱、板分類存放，并掛產(chǎn)品標(biāo)識牌，注明使用部位,便于跟蹤管理。柱主筋采用電渣壓力焊連接，主筋鋼筋接頭采用閃光對焊的形式。柱筋接頭在

8、柱節(jié)點1/3 范圍內(nèi)；梁筋接頭：下層筋接頭在梁柱節(jié)點處1/3 跨度內(nèi)，上層筋在跨度中。鋼筋綁扎時,首先應(yīng)在樓層上彈出柱軸線,柱邊框線,并用粉筆在樓板上畫出板及梁鋼筋的位置線,最后按畫線位置布筋綁扎。水平施工縫處理按設(shè)計要求留插筋,插筋位置和數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確。由于箍筋和拉筋彎勾為135,制作時,一端制成 90,待就位后再調(diào)整成135。為安裝埋件或固定架,有些鋼筋必須割斷時須得到設(shè)計、監(jiān)理同意后方可進(jìn)行,嚴(yán)禁任意割筋。為了保證鋼筋保護(hù)層,梁板柱鋼筋保護(hù)層用塑料墊塊支撐。剪力墻柱主筋綁扎前,應(yīng)找正柱位置,并搭設(shè)簡易腳手架固定和支撐柱主筋,并在根部和頂部綁扎幾根箍筋焊接牢固,確定柱主筋位置。鋼筋綁扎完成后,

9、必須經(jīng)過四級驗收,合格后才能進(jìn)入下道工序。澆灌砼時,鋼筋上面應(yīng)搭設(shè)行人馬道,嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋。砼澆灌前，應(yīng)清凈鋼筋表面的油漬、鐵銹和漆污，確保砼的握裹力。鋼筋施工進(jìn)行跟蹤管理,確保每一個部位的鋼筋都有可追溯性。五、各部位施工工藝要求1、基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：彈鋼筋位置線鋪設(shè)底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋安放支架標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋鋼筋連接二次放線確定鋼筋位置申報隱檢隱檢簽證轉(zhuǎn)入下道工序。墊層施工完畢后，放出基礎(chǔ)梁、暗柱、墻等位置線，基礎(chǔ)下層鋼筋在底板上彈線確定位置，上層鋼筋掛線綁扎，鋼筋接頭采用綁扎與焊接，經(jīng)試焊確定其參數(shù)，并試驗合格后方可正式施焊，鋼筋在進(jìn)行綁扎時，要求鋼筋骨架的排

10、距，間距和網(wǎng)片的網(wǎng)眼均應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，綁扎時，鋼筋交接點全部綁扎，不允許隔扣綁扎，底板鋼筋墊塊要預(yù)先放置，并固定牢靠。底板筋要求拉線順直后綁扎。并按要求墊置保護(hù)層墊塊，間距1m梅花布置，保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底板下部為50mm，上部為 25mm。梁、板鋼筋制作完畢后，綁扎順序為：綁扎梁鋼筋底板鋼筋負(fù)彎曲筋。按照圖紙設(shè)計要求預(yù)插墻、柱鋼筋。2、剪力墻2.1、剪力墻鋼筋：施工時墻體水平筋間距用豎向梯子筋控制。豎向梯子筋的水平梯凳間距等于墻體水平筋間距，其中3-4 個水平梯凳為頂模梯凳，其長度等于墻厚減2mm，上、中、下均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制在墻厚減20mm。梯子筋豎筋位置控制墻體水

11、平筋保護(hù)層，梯子筋兩根豎筋最外皮的距離為墻厚減2 個墻體水平筋保護(hù)層再減2 個水平筋直徑。本工程采用豎向梯子筋代替墻體豎向主筋，梯子筋豎向鋼筋直徑應(yīng)比墻體豎向鋼筋直徑增加一級。梯子筋的放置數(shù)量以每道墻2-3 個，距離 3m左右為宜。頂模撐用切割機(jī)切平無毛邊，兩端刷防銹漆。2.2、墻體豎向鋼筋間距用水平梯子筋控制。水平梯子筋的水平梯凳間距等于墻體豎向鋼筋間距，其中3-4 個水平梯凳為頂模梯凳，其長度等于墻厚減 2mm，水平均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制在墻厚減20mm。其他基本與豎向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必須每道墻通長設(shè)置，且只有將水平梯子筋放在墻體大模板以內(nèi)才可以控制墻

12、體豎向鋼筋的保護(hù)層，否則只能控制豎向墻體鋼筋的水平間距。2.3、剪力墻水平鋼筋在端部錨固時執(zhí)行03G101。水平鋼筋綁扎時，施工人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)掰動及切割鋼筋。洞口加強(qiáng)筋位置應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間的拉筋根據(jù)設(shè)計要求綁扎，鋼筋網(wǎng)上需綁扎保護(hù)層墊塊，墊塊綁扎時離墻體四邊的距離為200mm，墊塊間距為 500mm，梅花布置。地下室外墻外側(cè)保護(hù)層厚度為50mm,外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻保護(hù)層厚度為25mm。2.4、梁鋼筋綁扎時，先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔 50cm將架力筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距

13、符合設(shè)計要求，綁架力筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣5cm。主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，以保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時，用 25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，短鋼筋排距為1.8m。鋼筋綁扎時，主次梁處的節(jié)點、上反梁節(jié)點、支座節(jié)點的處理以及箍筋加密處理根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，同時應(yīng)滿足03G101的要求。3、板鋼筋：樓板鋼筋綁扎順序：核驗?zāi)０鍢?biāo)高綁扎梁鋼筋彈底層鋼筋位置線綁扎底層鋼筋安放墊塊標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距綁扎上層鋼筋安放馬凳申報隱檢隱檢驗收簽證轉(zhuǎn)入下道工序。樓板配筋按設(shè)計要求進(jìn)行配置，鋼筋不得在板跨中截斷。施工時，鋼筋必須調(diào)直，不得有彎曲現(xiàn)象，確保鋼筋順直。鋼筋交

14、點必須全部綁扎，上下網(wǎng)片之間應(yīng)按 1m間距加設(shè)馬凳，確保上下層鋼筋距離。4、鋼筋的連接:鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)互相錯開，在受力鋼筋的30區(qū)段內(nèi)（且不小于 500），綁扎接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的截面百分率，應(yīng)符合受拉區(qū)，不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。鋼筋焊接，級鋼焊條選用 43 型，級鋼選用 50 型。焊條應(yīng)存放在干燥處，受潮的焊條必須經(jīng)過烘干后才允許使用。焊接采用雙面焊,級鋼焊縫長度 4d,級鋼焊縫長度 5d，單面焊焊縫長度增加一倍。搭接接頭的焊縫高度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。焊接時鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋在同一軸線上。鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位的鐵銹、溶渣、油污；

15、鋼筋扭曲、彎折應(yīng)予以校正。焊接人員必須有上崗證，綁扎和焊接接頭同一斷面數(shù)量要符合施工規(guī)范要求，焊接接頭不超過50，綁扎接頭不超過25，接頭間距大于等于 500mm。電渣壓力焊（柱）：當(dāng)焊接電源的電壓波動大時，焊工應(yīng)及時調(diào)整焊接參數(shù)。電渣壓力焊的鋼筋端部應(yīng)先修理平直，然后夾具上下同心，鋼筋的肋應(yīng)在同一條軸線上，焊接時頂壓用力不應(yīng)過大，焊接后不應(yīng)過早放松夾具。軸線偏差 2mm。嚴(yán)禁鋼筋電渣壓力焊的鋼筋端面傾斜過大，用鐵絲圈引弧時，佚絲圈安放偏移，焊接時熔化量過少。5、鋼筋保護(hù)層塑料卡應(yīng)用鋼筋安裝施工中，鋼筋保護(hù)層厚度是鋼筋安裝施工中的一個重要指標(biāo)，本工程采用了鋼筋保護(hù)層塑料墊塊應(yīng)用技術(shù)，從地下室至

16、主體結(jié)構(gòu)，柱、剪力墻、梁板中應(yīng)用，5.1、塑料墊塊構(gòu)造要求：外形尺寸滿足不同結(jié)構(gòu)的平面鋼筋和豎直鋼筋對鋼筋保護(hù)層厚度的要求，誤差不大于0.5mm。要有固定夾持在鋼筋上的卡口，一面再用綁絲綁扎。墊塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足荷載的要求，外形上留有空隙或孔洞，以便混凝土能與其握裹成整體。墊塊與模板的接觸面盡量減小，避免與模板平面接觸，造成外露的缺陷。5.2、墊塊材料的要求：墊塊材料采用工程塑料制作，對其材質(zhì)要求:強(qiáng)度高，韌性好：墊塊材料采用工程塑料。彈性好，以滿足夾持鋼筋固定的需要。搞老化性能好，滿足混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的要求。墊塊設(shè)計要求卡口能容納不同規(guī)格的鋼筋，設(shè)計成有不同曲線組成的弧形。支柱支承在卡口下部，

17、設(shè)計成十字型結(jié)構(gòu)，一側(cè)翼上留有兩個孔洞。通用 25mm 墊塊上設(shè)計了弧形外卡口，雙設(shè)計了帶彈性卡的內(nèi)卡口，以滿足夾持較小直徑鋼筋的需要。5.3、墊塊的使用：與砂漿墊塊相比較，具有以下顯著的優(yōu)點：尺寸準(zhǔn)確，變形小。可保證鋼筋保證層厚度，滿足設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的要求。強(qiáng)度高，安裝牢固。可滿足施工工藝要求和承受施工荷載，不會破碎和脫落。安裝簡便，節(jié)省工時。安裝時，只要將墊塊的卡口對準(zhǔn)鋼筋上壓入即可，無需再用綁線綁扎，簡化了工序，提高了工效。與模板的接觸面小。混凝土澆筑后不易外露，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。設(shè)計精巧，使用方便，方便了現(xiàn)場的管理和使用。對外委托工廠制作，不受氣候影響。能很好地滿足冬

18、期施工等季節(jié)性施工的需要。經(jīng)濟(jì)實用。六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求1、綁扎質(zhì)量要求：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，不應(yīng)集中。彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合規(guī)定。箍筋間距符合設(shè)計要求，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為 10d。2、偏差要求：骨架的寬度、高度允許偏差 5mm。骨架的長度允許偏差 10mm。受力鋼筋間距允許偏差 10mm。箍筋間距允許偏差20mm。鋼筋彎起點位移允許偏差 20mm。受力鋼筋保護(hù)層梁柱允許偏差5mm。受力鋼筋保護(hù)層墻板允許偏差 3mm 3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 3.1、要認(rèn)真檢查鋼套管的質(zhì)量,材質(zhì)不符合要求,無出廠質(zhì)量證明書,以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套管,不得使用。3.2、澆筑

19、混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。3.3、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。3.4、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。3.5、箍筋末端應(yīng)彎成135。，平直部分長度為10d。3.6、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。3.7、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時不應(yīng)踩到下面。3.8、綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn)。3.9、綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁 3 個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施

20、固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。3.10、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。4、成品保護(hù)要求4.1、在地面預(yù)制好的螺紋連接接頭用墊木墊好,分規(guī)格碼放整齊。4.2、套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。4.3、柱子鋼筋綁扎完成后不準(zhǔn)蹬踩。4.4、樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎距鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踏踩行走。8.5 綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4.5、梁板鋼筋綁扎時，不得破壞底模，焊接時更要注意。4.6、安裝管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和私動鋼筋。七、安全文明施工要求詳見安全文明施工措施八、應(yīng)產(chǎn)生的質(zhì)量記錄和驗收級別1、質(zhì)量記錄鋼筋材質(zhì)、復(fù)試 ;焊劑合

21、格證 ;鋼筋隱蔽驗收記錄鋼筋接頭試驗報告;特殊工種人員上崗證2、驗收級別：鋼筋驗收均為四級驗收（工人自檢、班組互檢、交接檢、項目部預(yù)驗、監(jiān)理驗收）九、鋼材取樣試驗1、鋼筋進(jìn)場時的驗收：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。驗收方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。取樣方法：按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t 為一檢驗批，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣；當(dāng)不足 60t 也為一個檢驗批，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進(jìn)行檢驗時，每一檢

22、驗批至少應(yīng)檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。試件長度：冷拉試件長度一般500mm（500650mm），冷彎試件長度一般250mm（250350mm）。（備注：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取5001000mm的鋼筋，再進(jìn)行取樣。）冷拉鋼筋：應(yīng)進(jìn)行分批驗收，每批重量不大于20t 的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。取樣數(shù)量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。2、鋼筋焊接鋼筋焊接在本工程中一般分為：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊。取樣方法：2.1、閃光對焊：在同一工作班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一檢驗批。當(dāng)同一臺班內(nèi)不足300 個接頭時也作為一個檢驗批。其機(jī)械性能試驗包括拉

23、伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6 個試件，3 個作拉伸試驗，3 個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般500 mm（500650mm）；冷彎試件長度一般250mm（250350mm）。2.2 驗收方法：（1）接頭處不得有橫向襲紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；級鋼筋焊接時不得有燒傷；負(fù)溫閃光對焊時，對于級鋼筋，均不得有燒傷；（3）接頭處的彎折角不得大于4。；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1 倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。2.2、電弧焊：在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300 個時，仍作為

24、一批。從每批成品中切取3 個接頭作拉伸試驗，試件長度一般 500 mm（500650mm）。2.3、電渣壓力焊：在一般構(gòu)筑物中，每 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300 個同類型接頭作為一批。從每批成品中切取3 個接頭作拉伸試驗，試件長度一般500 mm（500600mm）。驗收方法：（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度2mm，厚度 4mm；（2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構(gòu)件主筋上；（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（4）接頭處的彎折角不得大于4。（

25、備注：對焊接檢驗報告復(fù)查時，其焊接的力學(xué)性能必須大于或等于其原材的力學(xué)性能。本現(xiàn)場暫時未使用到預(yù)埋件 T 型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊，因此不予贅述。）十、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗選點的要求及數(shù)量1、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗選點1.1、鋼筋保護(hù)層檢測構(gòu)件布點的位置，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)梁、板受力特點由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同協(xié)商選定有代表性的部位。1.2、梁類、板類選擇數(shù)量的確定應(yīng)各抽取構(gòu)件總數(shù)量的2%，且不應(yīng)少于 5 個構(gòu)件。抽取的構(gòu)件中懸挑構(gòu)件所占比例不宜小于50%。根據(jù)工程的實際情況，統(tǒng)計得出需檢測的構(gòu)件板20 塊、梁 45 根。1.3、本工程梁類、板類保護(hù)層設(shè)計要求：梁的保護(hù)層為

26、25mm，板的保護(hù)層 15mm。1.4、需檢測的鋼筋保護(hù)層具體構(gòu)件位置、數(shù)量、時間應(yīng)三方根據(jù)工程的進(jìn)度隨機(jī)確定。、梁類構(gòu)件：對選定的梁構(gòu)件中，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查。、板類構(gòu)件：對砼雙向板在板的長短邊的各邊根部抽查2 個鋼筋點位檢查保護(hù)層厚度。對懸挑板，在每塊板的根部間隔2-3 根鋼筋間距抽查6 根鋼筋點位檢查保護(hù)層厚度。2、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層實體檢驗：采取局部開槽或使用KON-RBL 鋼筋位置測定儀進(jìn)行非破損掃描檢測（儀器誤差1mm 以內(nèi)），當(dāng)采取開槽時，檢測后的槽孔應(yīng)及時修補(bǔ)。3、保護(hù)層厚度合格判定：3.1、規(guī)范規(guī)定縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差；梁類構(gòu)件（+10、-7），

27、板類構(gòu)件（+8、-5）。當(dāng)有不合格點時最大偏差應(yīng)小于允許偏差的1.5 倍。3.2、全部鋼筋的保護(hù)層厚度檢驗的合格率為90%以上時，鋼筋保護(hù)層厚度檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格。具體檢測、取樣部位需與建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商確定，并附選項點位置圖。十一、安全要求進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。現(xiàn)場綁扎懸空大粱鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料，管于、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。起吊鋼筋

28、骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1 米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點吊。切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺磨穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。十二、其他要說明的內(nèi)容1 施工前除認(rèn)真熟悉圖紙外，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙會審記錄、設(shè)計交底

29、及答復(fù)、設(shè)計變更及洽商、廠家技術(shù)資料等。該部分內(nèi)容較多，注意施工中認(rèn)真執(zhí)行，保證不漏項。2 預(yù)埋管較多，鋼筋綁扎時會出現(xiàn)與預(yù)埋管相碰的情況，嚴(yán)禁私自處理、切斷等，應(yīng)及時與技術(shù)人員研究解決辦法。3 鋼筋在預(yù)制廠加工，如施工中因工序問題或綁扎困難等，需現(xiàn)場實際下料時，應(yīng)在鋼筋下料委托前提出，避免重復(fù)下料。鋼筋工程控制程序熟悉圖紙和技術(shù)交底熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面技術(shù)交底鋼筋、鋼模工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查澆砼留人看鋼筋鋼筋合格證鋼筋原材料試驗報告自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底斷料鋼筋綁扎資料整理質(zhì)量評定鋼材合格證檢查腳手架板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加按不同型號掛牌中間抽查自檢辦理鋼筋隱蔽驗收簽證手續(xù)執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理返工清理現(xiàn)場、文明施工