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瀝青混凝土路面管線開挖恢復(fù)冬季施工方案（11頁）.pdf

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瀝青混凝土路面管線開挖恢復(fù)冬季施工方案（11頁）.pdf

1、某道路管線冬季開挖回填施工方案山東星瑞實業(yè)有限公司2014.12 一、編制依據(jù)1.公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）2.公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）3.公路養(yǎng)護施工安全作業(yè) 規(guī)程（JTG H30-2004）4.公路瀝青路面養(yǎng)護技術(shù) 規(guī)范（JTJ 073.2-2001）5.施工圖設(shè)計二、工程概況本工程為郯城縣公路局310 國道通信管道建設(shè)項目，其中混凝土路段200 米，柏油路段253 米，其余為土路。該管道西起高峰頭駐地指示牌，東到沭河大橋，全長約1.9 公里。管道位于道路北側(cè)綠化隔離帶內(nèi)，管道程式為2*2 式 4 孔 110mmPVC 管，開挖管

2、溝斷面為梯形，上口寬0.6 米下口寬0.4 米深 1.2 米；每 100米設(shè)置一個檢查井，檢查井為7090150 具體見施工圖。三、施工流程1.測量放線 2.切割破除路面3.開挖土方 4.驗收溝槽 5.下管6 夯填土方 7 恢復(fù)路面。四、土路面施工措施因為土路面位于隔離帶的花壇內(nèi)，管道埋設(shè)深度在1.2 米以上，超過綠化植物的種植要求深度。要求回填土層不影響上面綠化植物的種植和生長。五、瀝青路面施工具體措施瀝青路面和混凝土路的開挖和恢復(fù)是本工程的重點。1、施工前的準(zhǔn)備工作：1.1、原材料準(zhǔn)備：瀝青：SBS 類改性瀝青，改性瀝青的基質(zhì)瀝青采用A 級 70 號的道路石油瀝青；粗集料：選用潔凈、干燥、

3、粗糙有棱角的巖石；細(xì)集料：采用機制砂，細(xì)集料應(yīng)保證潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有適當(dāng)?shù)念w粒級配；填料：應(yīng)采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)清楚干凈，保證礦粉干燥、潔凈；所需材料的各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。1.2、施工機械準(zhǔn)備：切割機、風(fēng)鎬、油錘、挖掘機等機械工作正常。1.3、施工人員準(zhǔn)備：各個作業(yè)面配備足夠的施工技術(shù)人員及施工人員，保證各個崗位人員到崗齊全。2、施工措施2.1 施工放樣，要注意保證開挖線與路線方向平行或垂直。在黑板上寫清樁號、尺寸、施工單位和病害名稱，進行拍照，作為路面原始面貌依據(jù)。2.2 沿線用切割機進行切割，切割深度控

4、制到5cm，要按先短邊后長邊的切割工序進行施工，切割時產(chǎn)生的泥漿（坑槽以外部分）要用海綿或抹布擦凈，已保證現(xiàn)場施工整潔。2.3 用風(fēng)鎬對切割線以內(nèi)部分進行破除，應(yīng)按先中間后周邊的工序進行破除，破除到切割線附近時應(yīng)注意不要損壞到切割線以外路面并應(yīng)保證開鑿到穩(wěn)定部分。2.4 用鐵锨將廢料清理至車上，保坑槽內(nèi)干凈無雜物，方可在槽底、槽壁用噴灑裝置噴灑改性乳化瀝青粘層油，基坑四壁涂刷坑槽修補劑，要保證噴灑均勻、不漏白，及時請監(jiān)理驗槽，并拍照，做好隱蔽工程資料。2.5 人工用鐵锨攤鋪改性瀝青混凝土，攤鋪時應(yīng)采用扣锨法，避免離析，根據(jù)現(xiàn)場實際情況松鋪系數(shù)應(yīng)控制在1.2，若坑槽深度大于 8cm時，應(yīng)分層攤鋪

5、，不得將較大骨料棄之不用。現(xiàn)場技術(shù)人員及時測量攤鋪溫度，并仔細(xì)填寫施工日志。2.7 攤鋪后先用小型電動夯夯實，夯實時應(yīng)先周邊后中間，先穩(wěn)壓 1-2 遍，分層攤鋪時，應(yīng)分層夯壓，夯實后新路面應(yīng)高出原路面 0-3mm。2.8 采用 3 米直尺測量平整度，要求平整度控制在規(guī)范值3mm之內(nèi)，待新鋪路面冷卻至50以下方可開放交通。3、技術(shù)保證措施3.1 嚴(yán)把材料關(guān)，碎石應(yīng)干凈、干燥，并且有足夠的強度和耐磨耗性，其顆粒接近立方體，機制砂必須是軋制而成，最大粒徑一般小于 8mm，堅硬、干燥、清潔，并且有適當(dāng)?shù)募壟洌畱?yīng)清潔不含有害雜質(zhì)。3.2 路面施工配料必須準(zhǔn)確，拌合均勻，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，各項檢測指標(biāo)

6、符合規(guī)范要求。3.3 拌和設(shè)備、運輸設(shè)備、攤鋪設(shè)備、碾壓設(shè)備應(yīng)匹配，滿足作業(yè)需要。3.4 作好各環(huán)節(jié)的技術(shù)交底工作。4、瀝青路面冬季施工措施瀝青路面施工原則上環(huán)境溫度不能低于15 攝氏度，但一些特殊情況必須施工時可以再一下幾個方面采取措施:1、運輸瀝青料的運輸車必須加上保溫蓋布，減少運輸過程中的溫降。2、盡量縮短運輸距離，可以找離開施工現(xiàn)場最近的瀝青混凝土拌合站供料。3、可能的話增加攤鋪厚度，可以延長瀝青料溫降時間，確保足夠的壓實時間。4、用大噸位的雙鋼輪壓路機，比如戴納派克的CC624,14噸；CC722，17 噸。5、增加壓路機的數(shù)量，縮短壓實時間。六、混凝土路面施工措施1 施工準(zhǔn)備當(dāng)室外

7、日平均氣溫連續(xù)五晝夜低于5時，混凝土路面的施工應(yīng)按冬期施工規(guī)定進行。2 技術(shù)準(zhǔn)備 1.認(rèn)真審核設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書。2.混凝土路面原材料已進行試驗，并確定混凝土配合比。混凝土配合比滿足混凝土的設(shè)計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。3 材料要求 1.水泥 (1)采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為42.5MPa。(2)水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175）等的規(guī)定。(3)對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠期超過3 個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使

8、用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。.骨料：冬季施工中對骨料除要求沒有冰塊雪團外，還要求清潔，級配良好，質(zhì)地堅硬，不應(yīng)含有易受凍成分的礦物。所用骨料的儲備地點應(yīng)選擇地勢高不積水的地方。3.外加劑：防凍劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB 8076)和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB 50119)的有關(guān)規(guī)定。防凍劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證性能檢測報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)試，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。有害物含量檢測報告應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)檢測部門出具。4.水：采用凈水，即一般飲用的自來水及天然水，因其不含有導(dǎo)致延緩水泥正常凝結(jié)、硬化的雜質(zhì)以及引起導(dǎo)致混凝

9、土腐蝕的離子。4 機具設(shè)備（1）.攪拌、運輸機具：混凝土攪拌機站一套、自卸車、小翻斗車、手推車、混凝土攪拌運輸車、散裝水泥運輸車、灑水車等。（2）.振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具。（3）.其他工具：混凝土切縫機、紋理制作機、灌縫機、普通水泵、移動式發(fā)電機、移動式照明設(shè)備等。（4）.抹面機具：電抹子、木抹子、鐵抹子等。（5）.施工測量和檢驗試驗儀器設(shè)備。5 施工工藝（1）混凝土的制作1)砂、石料必須準(zhǔn)確過秤。2)散裝水泥采用電子計量裝置。3)嚴(yán)格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化。4)混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：水泥 1，粗細(xì)骨

10、料2，水 1%，外加劑 1。(2)攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎（卵）石。進料后，邊攪拌邊加水。(3)混凝土的運輸，宜采用自卸機動車。混凝土從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行鋪筑、振搗直至成活的允許最長時間，由水泥初凝時間及施工氣溫確定。(4)裝運混凝土，不得漏漿；并應(yīng)防止離析。冬季施工時應(yīng)采取遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度，不應(yīng)超過1.5m。6.混凝土的振搗、整平 (1)混凝土拌合物的振搗 1)混凝土板靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗。縱橫振搗時，應(yīng)重疊l00mm 200rnm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位。2)振搗器在每一

11、位置振搗白勺持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。3)當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。插入式振搗器的移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。4)振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。7.混凝土抹面、壓實 (1)修整時應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。(2)抹面1)第一遍抹面：振搗梁整平后，用 600mm 700mm 長的抹子（木或塑料）采用揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿均勻一

12、致，一般約抹35 次。2)第二遍抹面：等混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。3)第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時進行，宜使用小抹子趕光壓實。4)抹面時操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。7.養(yǎng)生 (1)混凝土板壓實成活后，應(yīng)及時養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用塑料薄膜養(yǎng)生等方法。1)用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面。2)晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。3)混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達到設(shè)計強度的 40%以后，方可允許行

13、人通行。4)養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為 14-21d。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。5)養(yǎng)生期間應(yīng)保護塑料薄膜的完整。當(dāng)破裂時應(yīng)立即修補。(2)混凝土達到設(shè)計強度時，可允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應(yīng)達到設(shè)計強度的80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。混凝土板的強度，應(yīng)以同條件混凝土試塊強度作為依據(jù)。9.冬期施工(1)混凝土路面在彎拉強度尚未達到1.0MPa 或抗壓強度尚未達到 5.0MPa時，應(yīng)嚴(yán)防路面受凍。(2)混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)施。(3)混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5。當(dāng)氣溫在0以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于

14、5時，應(yīng)將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達不到要求時，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應(yīng)最后投入。材料加熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)在任何情況下，水泥都不得加熱。2)加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不應(yīng)超過35，水不應(yīng)超過60，砂、石料不應(yīng)超過40。3)水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時，每臺班至少測四次溫度；室外氣溫每4h 測一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應(yīng)每隔6h 測一次溫度；7d 內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測兩次溫度。(4)混凝土板澆筑時，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應(yīng)清除。混凝土拌合物不得使用帶有冰雪的砂、石料，且攪拌時間應(yīng)比規(guī)定的時間適當(dāng)延長。(5)混凝土拌合物的運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序，應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。(6)應(yīng)加強保溫保濕覆蓋養(yǎng)生，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑養(yǎng)生劑，再采用草簾、泡沫塑料墊等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。(8)冬期養(yǎng)生時間不得少于28d。允許拆模時間也應(yīng)適當(dāng)延長。

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